“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCION Y LA IMPUNIDAD”

CONSTRUCCION III [Título del

documento]
[Subtítulo del documento]

Delia Maribel Morales Carreño

[NOMBRE DE LA EMPRESA]
PORTADA
CARATULA
CONTENIDO
MAMPOSTERIA ......................................................................................................................... 5

DEFINICIÓN ........................................................................................................................... 5

VENTAJAS .............................................................................................................................. 6

BREVE RESEÑA HISTÓRICA .............................................................................................. 6

Ejemplos de construcciones en mampostería antiguas: ........................................................ 7

MATERIALES UTILIZADOS EN LA MAMPOSTERÍA ................................................... 10

HERRAMIENTAS:............................................................................................................ 10

GEOMETRÍA ........................................................................................................................ 11

TIPOS DE LADRILLO .......................................................................................................... 12

APAREJOS ............................................................................................................................ 13

EXIGENCIAS PARA LA COLOCACIÓN DE LADRILLOS: ............................................ 16

BLOQUE DE HORMIGÓN................................................................................................... 16

PROCESO DE FABRICACIÓN ............................................................................................ 17

TIPOS ..................................................................................................................................... 17

MURO - CEL ......................................................................................................................... 18

USOS Y APLICACIONES .................................................................................................... 18

VENTAJAS ............................................................................................................................ 19

TIPOS DE MAMPOSTERÍA ................................................................................................ 19

 Mampostería confinada: .............................................................................................. 19

 Mampostería de cavidad reforzada ............................................................................. 20

 Mampostería reforzada................................................................................................ 20

 Mampostería simple .................................................................................................... 21

MORTERO SECO ................................................................................................................. 21

MORTERO PAÑETE ............................................................................................................ 22

Especificaciones ................................................................................................................. 22
 Propiedades ........................................................................................................................ 22

MORTERO PEGA ................................................................................................................. 22

Especificaciones en estado fresco ...................................................................................... 22

Especificaciones en estado endurecido .............................................................................. 22

TIPOS DE JUNTAS ............................................................................................................... 23

FALLAS FRECUENTES DURANTE LOS TERREMOTOS .............................................. 24

Falla en muros de mampostería .......................................................................................... 24

Falla de corte por deslizamiento ......................................................................................... 24

Falla de corte ...................................................................................................................... 24

Falla de flexión ................................................................................................................... 24

Falla de aplastamiento por compresión diagonal ............................................................... 25

 MAMPOSTERIA
DEFINICIÓN
Mampostería, se conoce como el sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros
y paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser ladrillos, bloques de
cemento prefabricados, piedras talladas en formas regulares o no, entre otros. Son una solución
tradicional y eficaz, empleada en construcciones durante mucho tiempo a lo largo de la historia.
Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural.

Es aquella construcción en la cual sus unidades se han puesto a mano (mampuesto). Se llama
mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y
paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos) que pueden ser, por ejemplo:

 Ladrillos
 Bloques de cemento prefabricados
 Piedras, talladas en formas regulares o no
 Piedras, talladas en formas regulares o no
VENTAJAS
Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural.

1. Apta para todo rango de riesgo sísmico

2. Por su rigidez, genera daños secundarios menores
3. Como muros portantes, la modulación facilita la construcción de estructuras regulares
4. Combina la función estética y estructural
5. La colocación de la estructura de refuerzo permite la edificación de estructuras y muros
seguros
6. Incorpora las características térmicas y acústicas del material a los muros
7. No necesita cimbra
8. Una gran disponibilidad de acabados
9. Modulación y tolerancias estrictas
10. Sirve como ductos para las instalaciones ocultas

BREVE RESEÑA HISTÓRICA

La mampostería hunde sus orígenes en la historia misma de la humanidad. Basta recordar los
capítulos bíblicos, por sólo mencionar una fuente, en la que se alude a la Torre de Babilonia o las
construcciones egipcias de la historia de José, hechas con paja y arcilla. Sin embargo, la
mampostería de concreto tiene un origen reciente y se puede fechar en la década de los 20 del
siglo XX, cuando Frank Lloyd Wright realizó sus primeros experimentos produciendo unidades
de concreto para dar plasticidad y diferentes texturas a los muros.

En 1824 se inventa y patenta el cemento Pórtland. Entre 1820 y 1840, se usa por primera vez la
mampostería reforzada,

Entre 1850 y 1870 se inventa y patenta el bloque de concreto, el ladrillo sílico-calcáreo y el

concreto armado.

La mampostería reforzada de arcilla es el precedente de la mampostería de concreto reforzado,

Brunel, ingeniero británico, propuso en 1813 el refuerzo de una chimenea en construcción con
mampostería reforzada con barras de hierro forjado. Sin embargo, fue con la construcción del
túnel bajo el Támesis, en 1825, que aplicó por primera vez dicho material. Brunel y Pasley
ensayaron posteriormente vigas de mampostería reforzada con pernos de hierro forjado con
claros de 6 y 7 m cargándolas hasta la rotura, lo cual ocurrió por la falla en tensión del refuerzo.
A pesar de intentarlo, los investigadores no pudieron llegar a métodos racionales de diseño.

La mampostería reforzada desaparece por 50 años, hasta que en 1889 el ingeniero francés Paul
Cottancin patentó un método para reforzar y construir edificios de mampostería. En 1920 se
construyeron varias obras de mampostería reforzada en la India, y se ensayaron un total de 682
especímenes entre vigas, losas, columnas y arcos. Este trabajo constituye la primera investigación
organizada de mampostería reforzada, como el punto de inicio del desarrollo moderno de la
mampostería estructural.

Japón un país también sometido a acciones sísmicas importantes construyó en las primeras
décadas de este siglo muros de mampostería reforzada en edificios y en obras de contención,
puentes, silos y chimeneas.

Ejemplos de construcciones en mampostería antiguas:

 En el conocido acueducto de Segovia en España, los bloques de piedra, cortados al

detalle se unen sin argamasa, tiene más de 2000 años.
  Machu Picchu, Perú

 Los españoles se asombraron al ver Tulum.

 Gran jaguar, pirámide maya de ladrillos cerámicos.

 El primer ingeniero estructural parece haber sido IMHOTEP, conocido como el
constructor de la pirámide escalonada de Sakkara, alrededor de 3000 a.C.
MATERIALES UTILIZADOS EN LA MAMPOSTERÍA
Ladrillo Un ladrillo es una pieza cerámica, generalmente ortoédrica, obtenida por moldeo, secado
y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa, cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 12 x
5 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de paredes, ya sean muros, tabiques, tabicones,
etc.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos 11.000 años.
Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y los palestinos, ya que en las áreas
donde levantaron sus ciudades apenas existía la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios
secaban sus ladrillos al sol; sin embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas, los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también
los cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los ladrillos
fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron. (Zambrano, 15 ago 2013)

HERRAMIENTAS:
 Regla metálica o codal.
 Nivel para verificar la posición de los ladrillos y el nivel de enrase de los muros.
 Flexómetros. Plomada de castaña.
 Cepillos con cerdas plásticas para la limpieza.
 Tarros mezcladores, palas y palustres.
 Hilos para referencia de niveles.
 Escuadras metálicas y ranuradores para verificar ángulos.
 Implementos de seguridad como cascos, guantes, botas, máscaras, anteojos, etc.
GEOMETRÍA
Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo. Su forma es la de un prisma rectangular, en el
que sus diferentes dimensiones reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su
dimensión mayor.

Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre de tabla, canto y testa (la tabla es
la mayor). Por lo general, la soga es del doble de longitud que el tizón o, más exactamente, dos
tizones más una junta, lo que permite combinarlos libremente.

El grueso, por el contrario, puede no estar modulado. Existen diferentes formatos de ladrillo, por
lo general son de un tamaño que permita manejarlo con una mano.

En particular, destacan el formato métrico, en el que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 /
3,5 cm (cada dimensión es dos veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato
catalán de dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12 x 5
cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en obra, medidas
de 50 x 24 x 5 cm.
TIPOS DE LADRILLO
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de fachadas
de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla. Algunos
modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para ejecución de muros sin
llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que, al colocar una hilada
de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre proviene
de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se utilizan para
dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus dimensiones
más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
APAREJOS
Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando desde las
dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera que el muro suba de forma
homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo son los siguientes:

 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados del muro
y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que soportan cargas
estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a media asta
o soga.

 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto,
de manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan hiladas en sogas y en tizones, dando un espesor
de 1 pie (la soga). Se emplea mucho para muros portantes en fachadas de ladrillo cara
vista. Su traba es mejor que el muro a tizones, pero su puesta en obra es más complicada
y requiere mano de obra más experimentada.

 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su espesor es el del

grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas excepto su propio peso.

 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete, pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de cubierta.
EXIGENCIAS PARA LA COLOCACIÓN DE LADRILLOS:
Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de asegurar una correcta
adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas verticales irán alternadas sin
continuidad con espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o empalmen deberán ser
perfectamente trabados. Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el
empleo de clavos, alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas
a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).

BLOQUE DE HORMIGÓN
Un bloque de hormigón es un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigones finos o
morteros de cemento, utilizado en la construcción de muros y paredes. Los bloques tienen forma
prismática, con dimensiones normalizadas, y suelen ser esencialmente huecos. Sus dimensiones
habituales en centímetros son 10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.
PROCESO DE FABRICACIÓN
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados pétreos
(normalmente calizos)1 en moldes metálicos, donde sufren un proceso de vibrado para compactar
el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla para modificar sus propiedades de
resistencia, textura o color.

TIPOS
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de hormigón como
fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aquí las tipologías más representativas:

 De gafa: son el modelo más común. Deben ser posteriormente revestidos con algún
tratamiento superficial (normalmente enlucidos en paramentos interiores, y enfoscados en los
exteriores). También se emplean con los huecos en horizontal, para crear celosías que no impidan
totalmente la visión o el paso de aire con el exterior.
 Multicámara: sus huecos internos están compartimentados. Estos bloques se utilizan
frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola hoja. Las divisiones internas
aíslan el aire en distintas cámaras, por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares
en concepto a los bloques de termo arcilla.
 De carga: son más macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones estructurales
(esto es: cuando soporta el forjado superior)
 Armados: diseñados como encofrado perdido de muros macizos de hormigón. Presentan
rebajes interiores para apoyar las armaduras (construcción) de acero. Cara vista: son bloques con
al menos una de las caras especialmente preparadas para no precisar revestimiento.
  En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para crear dinteles. Los
muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, uniéndose las hiladas con
mortero (construcción). Sin embargo, debido al mayor grosor de estas piezas, es relativamente
frecuente que los muros compuestos por bloques de hormigón actúen como muros de carga en
pequeñas edificaciones de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con
armaduras de en forma de cercha plana de acero específicas para fábricas de ladrillo y bloque.
Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser éste su fabricante
principal.

MURO - CEL
Elemento de concreto prefabricado, con paredes y caras perpendiculares una de otra, y con dos
perforaciones verticales. Se fabrica con cemento de alta resistencia, agua, agregados pétreos,
aditivos y pigmentos. Para mamposterías con acabado arquitectónico, el bloque MURO- CEL se
fabrica con superficie lisa o partida (split) y en diferentes colores.

USOS Y APLICACIONES
 Utilizado ampliamente en construcciones donde se requieran texturas y colores
integrados que impriman distinción a la obra. Algunas de sus aplicaciones son:
 Muros divisorios o estructurales en construcciones comerciales, industriales y
residenciales.
 Muros perimetrales y/o de cerramiento.
 Muros de contención.
VENTAJAS
 MURO-CEL se produce en equipos de última generación, de alto rendimiento, eficiencia
y ajustados a los más estrictos parámetros internacionales de un proceso industrializado, que
garantiza una producción de la más alta calidad, homogeneidad y eficiencia.
 La producción se hace bajo los más estrictos parámetros de calidad, con control de
materias primas, los procesos y el producto terminado, que garantiza una calidad tal que le
permite cumplir con los requisitos de las normas técnicas colombianas (NTC) del Icontec y
de la NORMA SISMORESISTENE (NSR). Esto hace que el MURO-CEL se diferencie de
los otros bloques del mercado, a un nivel superior en todos los aspectos.
 Como sistema constructivo, los muros de mampostería de concreto elaborada con bloque
MURO-CEL brindan una gran reducción en costos y tiempo de obra, debido a que sus medidas
son uniformes, con variaciones (tolerancias) muy pequeñas (ínfimas) entre un bloque y otro,
y con una modulación precisa que elimina los cortes y reduce el desperdicio en obra.

TIPOS DE MAMPOSTERÍA
 Mampostería confinada: Está conformada por muros construidos con ladrillos
pegados con mortero confinados por sistemas de concreto reforzado tradicionales como
columnas. Es un sistema sobre el cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia y
cuenta con un buen soporte experimental y analítico. La mayor parte de las ventajas y
desventajas relativas frente a sistemas constructivos diferentes, son compartidas con la
mampostería estructural. Es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. Entre
los dos sistemas de mampostería, reforzada y de muros confinados, diferentes características
y apreciaciones de constructores y diseñadores han terminado favoreciendo la estructural
sobre la de muros confinados.
 Mampostería de cavidad reforzada Es la construcción realizada con dos paredes de
piezas de mampostería de caras paralelas reforzadas o no, separadas por un espacio continuo
de concreto reforzado, con funcionamiento compuesto. Este sistema estructural se clasifica,
para efectos de diseño sismo- resistente, como uno de los sistemas con capacidad especial
de disipación de energía en el rango inelástico (DES).

 Mampostería reforzada Está conformada por muros construidos con ladrillos huecos
pegados con mortero de cemento; esto la clasifica como un sistema artesanal. La
mampostería reforzada se arma con ladrillos, mortero de pega, mortero de inyección y barras
de acero de refuerzo. La mampostería se arma de tal manera que se forman celdas verticales
por las cuales van las barras de refuerzo y las instalaciones menores. Es un sistema sobre el
cual existe amplia experiencia constructiva en Colombia, cuenta con un excelente soporte
experimental y analítico y un buen resultado observado en el comportamiento frente a los
sismos de Popayán en 1983 y Eje Cafetero en 1999. Está certificado frente a la NSR-10.
El sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en altura hasta unos seis pisos. La mayor
parte de la construcción es estructural. Las instalaciones sanitarias y eléctricas e hidráulicas
se pueden desarrollar por las celdas de la mampostería lo cual es ventajoso en muchos casos.
Se considera que la mampostería estructural conforma un sistema con un buen aislamiento
relativo desde el punto de vista térmico y acústico. La mampostería reforzada conduce a
edificaciones poco aptas para lograr una amplia variedad de estilos desde el punto de vista
 arquitectónico, al mismo tiempo que no es flexible para hacer modificaciones una vez
habitada puesto que la mayoría de los muros son estructurales.

 Mampostería simple
Es el tipo de mampostería estructural sin refuerzo. Los esfuerzos dominantes son de compresión
los cuales deben contrarrestar los esfuerzos de tensión producidos por las fuerzas horizontales.
La NSR-10 las prohíbe explícitamente para las zonas de amenaza sísmica alta e intermedia. Por
esta condición ya no se usan en nuestro medio.

MORTERO SECO
El mortero es una mezcla seca de cemento, arena y aditivos en polvo en proporciones
predeterminadas. Este producto es útil en pega de muros de mampostería no estructural o
repellos; así como en pega de mampostería estructural y afinados de pisos. El MORTERO SECO
le ofrece homogeneidad de la mezcla y le garantiza adherencia, resistencia y fácil manejo. Con
este producto usted ahorra tiempo valioso, pues elimina procesos de preparación y de mezclado.
Cuando usted utiliza MORTERO SECO sólo utiliza la cantidad necesaria; así elimina el
almacenamiento de materiales como arena y cemento. De esta forma; incrementa su rentabilidad,
pues suprime costos de mano de obra.

MORTERO PAÑETE
Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para
revestimiento manual de muros, útil en aplicaciones como revestimiento de interiores, regulación
de paramentos y repellos.

Especificaciones
Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después
de la adición de agua

Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%

Propiedades
El mortero para pañete Cemex, permite una optima aplicación manual proporcionando: Facilidad
para extender sobre la superficie a revestir Alta adherencia al soporte Retención de agua
controlada para evitar desecaciones prematuras de la pasta

MORTERO PEGA
Es un Mortero Seco mezcla de cementos, arenas y aditivos, especialmente diseñado para su
utilización en la unión de elementos constructivos en piezas de mampostería, ya sea estructural
o no, de acuerdo a la norma NSR 98.

Especificaciones en estado fresco

Se elabora en consistencia seca, plástica o fluida Tiempo de manejabilidad 1.5 a 3 horas después
de la adición de agua

Retención de agua mínima del 75% Contenido de aire incluido entre en 12% y 18%

Especificaciones en estado endurecido

Resistencia a la compresión especificada a los 28 días, para pega no estructural de 75 Kg/cm2 y
para pega estructural 125 Kg/cm2 PROPIEDADES El mortero para pega, permite una rápida
aplicación manual proporcionando:
  Compatibilidad con los diferentes tipos de mampostería ladrillos, bloques de arcilla,
concreto etc.
 Trabajabilidad sin presencia de segregaciones
 Fabricado bajo estricto control de calidad

TIPOS DE JUNTAS
FALLAS FRECUENTES DURANTE LOS TERREMOTOS

Falla en muros de mampostería

Cuando los muros de mampostería no cuentan con un adecuado confinamiento, una cantidad
suficiente o detallado adecuado del refuerzo en los elementos confinantes, o no presentan ningún
tipo de refuerzo, se han detectado cuatro tipos de patrones de agrietamiento, que dan origen a
fallas en los muros.

Falla de corte por deslizamiento

El agrietamiento por deslizamiento se presenta a lo largo de la junta horizontal de mortero como
consecuencia de una falla de adherencia por corte en la junta, ocasionada por la poca adhesión
entre las unidades y el mortero.

Falla de corte
El agrietamiento por corte se puede presentar en forma de escalera siguiendo la junta de mortero,
caracterizada por su forma diagonal a lo largo del muro y es consecuencia de las tensiones de
tracción diagonal o esfuerzos de corte que se producen en el mismo.

Falla de flexión
El agrietamiento se presenta en forma vertical en las esquinas y el centro, que puede presentarse
en muros esbeltos, y produce una falla de compresión por flexión en el talón comprimido del
muro.
Falla de aplastamiento por compresión diagonal
Esta falla es producto del efecto de puntal que se produce cuando se separa el cuerpo del muro
de los elementos de confinamiento, situación que genera grandes tensiones de compresión en las
esquinas del muro, las que pueden provocar la falla por aplastamiento de la zona cuando la
mampostería es de baja calidad o cuando se usan unidades del tipo rejilla de paredes delgadas.