• Introducción:

La electro – refinación comienza con el flujo de electrolito a través de la

hilera o sección de celdas de la refinería recientemente limpiadas, seguida
por la colocación en grupos de un conjunto completo de ánodos y cátodos
en cada celda.
En las refinerías modernas, los ánodos y los cátodos están cuidadosamente
espaciados por medio de grúas de posición fija, lo que disminuye
considerablemente las probabilidades de un corto circuito accidental.
Una ves instaladas los ánodos y cátodos, se conecta la energía eléctrica y
el cobre se corroe gradualmente en los ánodos para depositarse sobre los
cátodos.
Lo usual es que ánodo permita producir dos cátodos, proceso que se
extiende por 12 a 14 días.
Al final de un ciclo, cada ánodo ha sido disuelto electroquímicamente en
casi un 85%. Los restos de ánodos sin disolver (desperdicio o chatarra) se
retiran de las celdas y después de lavados, se funden y se vuelven a vaciar
como ánodos nuevos. Se retira el electrolito de las celdas y los residuos del
ánodo se canalizan hacia un sistema de donde se recolectan y desde
donde son transportados a la planta de recuperación de metales preciosos.
Entonces comienza de nuevo el ciclo de refinación.
Los cátodos finales pesan entre 100 y 165 Kg, lo que facilita su manejo
posterior.
 Equipos Primarios

A. Placas de cátodos.

 Equipos Secundarios

A. Grúas puentes.
B. Grúas horquillas.
C. Tecles.
D. Máquinas preparadoras de cátodos iniciales.
E. Máquinas dimensionales de cuerpos y asas.
F. Máquina briqueteadoras.
G. Máquinas pulidoras de planchas.

 Placas permanentes de cátodos.

A. El cobre del ánodo se disuelve electroquímicamente dentro de la solución
con lo que se producen cationes de cobre, más electrones.
B. Los electrones producidos por la reacción son conducidos hacia el cátodo a
través del circuito y suministro de energía externo.
C. Los cationes Cu2+ en la solución, emigran por difusión y convección hacia
el electrodo negativo (cátodo).
D. Los electrones y los iones Cu2+ se recombinan en la superficie del cátodo
para producir el cobre metálico que se deposita sobre el cátodo

 Esquema químico.
 • Material principal:
marca europea importada 2B 316L

Diseño:
1. El cobre cubre inoxidable
2. Cobre inoxidable de las cubiertas

Ventaja:
1. Buenas conductividad y resistencia a la corrosión
2. Tira de borde patentada SY
3. habilidades de soldadura patentadas SY con la barra de la suspensión
4. Vida de diseño de 10-15 años

• Ejemplo de Faena:
 División Codelco Salvador:
I. Cobre 435.658 Ton. Métricas de cobre fino.
II. Molibdeno 3.919 Ton. De molibdeno fino.
 División Codelco Ventanas:
Los ánodos son sometidos a un proceso de purificación para eliminar sus
impurezas y lograr un producto que pueda ser utilizado en la fabricación del
alambrón; el proceso de purificación es la refinación electrolítica (electrólisis).
El resultado es un Catado de Cobre de alta pureza (99,99%). la Refinación
Electrolítica requiere de una gran estabilidad, pues se trata de eliminar
impurezas que se presentan del orden de partes por millón en el imada, por lo
que se debe mantener el control de las impurezas en el sistema. En esta etapa
del proceso se obtienen como subproductos Sulfato de Cobre e Hidróxido de
Niquelo.
Insumos requeridos
 Energía eléctrica 420 (kWh/t Cu Electrolítico).
 Vapor 0,61 (Vt Gu electrolitico).
 Agua potable 0,132 (rnl/t Gu electrolítico).
 Agua industrial 0,075 (m)/I Cu electrolítico).
 Agua tratada 0,138 (m '/t Gu electrolítico).
 Aire comprimído 82, 1(w/t Cu electrolítico).
 flourea 38 (gr/t Gu electrolítico).
 Cola anima l41 (gr/l Cu electrolítico).
 Avitone 29 Igr/t Gu electrolítico).
 Sal común 40 Igr/l Cu electrolítico).
  Acido 21 (kg/t Gu electrolítico).
 Soda cáustica 8,27 Ikg/t Cu electrolítico).
 Sulfato férrico 0,25 (kg/t Cu electrolítico).
 Zunchos 0,58 (kglt Cu electrolítico).
 Sellos 0,91 (unldades!t Cu electrolítico).
 Anodos de Plomo 0,90 (unidades/kt Cu electrolítico).
 Protectores de Canto 17,9 (unidades/kt Cu electrolítico)
 Banas Triangulares 9,92 (g r!t Cu electrolítico).
 Capping Board 0,60 {unidades/k! Cu electrolíticol.
Equipos principales
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