UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Química y Textil

Simbología P&I

Profesores : Ing. Magali Vivas Cuellar

Ing. Juan Quiroz

Curso : Instrumentos de control

Alumnos : Ernesto Candia Antay

Jhon Cóndor Espíritu

José Cruz Zurita

Cristian Huanca Valencia

Sócrates Westres Zúñiga

Liz Vilcapoma De la Pena

2010-I
 CONTENIDO

I.-INTRODUCCIÓN 3

II.- INSTRUMENTACIÓN (P&I) 4

III.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE

EXTRACCION DEL COBRE 8

IV.- (SIMBOLOGÍA P&I) 12

V.-CONCLUSIONES Y DISCUSIONES 13

VI.-BIBLIOGRAFIA 13

Simbología P&I 2
 PRODUCCIÓN DEL COBRE

I.-INTRODUCCIÓN:

El cobre posee gran conductividad de calor y

de electricidad, se disuelve en el ácido nítrico
formando ácido cúprico y no desplaza el
hidrógeno de los ácidos. Se presenta en la
corteza terrestre como metal libre o en forma
de compuestos (sulfuros, óxidos, etc.). El
cobre se reduce bastante bien de sus
disoluciones en cuanto éstas se ponen en
contacto con metales innobles o sustancias
orgánicas. De ambos procesos solamente el
segundo tiene alguna importancia para los
criaderos naturales; el primero ocurre cuando,
de intento o fortuitamente, entran reacción
con minerales de Hierro con las aguas de las
minas cargadas de sulfato de cobre (cobre de cementación).

PROPIEDADES DEL COBRE

Etimología:

Del latín cuprum, y éste del griego Kypros, nombre de la isla de Chipre, donde
se obtenía en abundancia.

Fórmula química:

Cu. El cobre nativo suele contener pequeñas cantidades de Plata, Bismuto,

Arsénico y Antimonio

Propiedades físicas:

Sistema: Cúbico. Hábito: raramente se presenta en cristales bien formados;

generalmente en masas y placas. Dureza: 2,5 a 3. Densidad: 8,9. Es un metal
de color rojo, blando, dúctil y maleable. Raya: rojo cobre brillante. Brillo:
metálico.

Peso atómico: 63,54.

Número atómico: 29. Fractura: Ganchuda.

El cobre también se presenta en forma de minerales con oxígeno como

carbonatos, óxidos, silicatos y sulfatos, pero en menor concentración.

Simbología P&I 3
 Según sea la mena, el proceso de extracción del cobre será diferente, así
tenemos:
i. Extracción de cobre a partir de menas sulfuradas (pirometalurgia)
ii. Extracción de cobre a partir de menas de óxido (hidrometalurgia)

II.- INSTRUMENTACIÓN (P&I)

Independientemente de la estrategia de control, la implementación del sistema

de control conlleva:

 Medir variables de proceso (nivel, temperatura, caudal,etc)

 Calcular acciones de control
 Manipular variables de entrada al proceso

Instrumentación necesaria

 Instrumentos de medida
 Actuadores
 Sistemas de transmisión de información
 Controladores

Control continúo

 La variable controlada toma valores en un rango continuo

 Se mide continuamente la variable controlada
 Se actúa continuamente sobre un rango de valores del actuador

 Unidades de proceso y actuadores representados con símbolos

especiales
 Instrumentos de medida y regulación representados por círculos con
números y letras

Simbología P&I 4
EJEMPLOS DE INSTRUMENTOS:

 Indicadores
 Transmisores
 Registradores
 Convertidores
 Controladores
 Actuadores
 Transductores

 Los instrumentos de los lazos de control se representan por un círculo

en cuyo interior se colocan las letras que designan al instrumento.
 El bucle al que pertenece se identifica por un número y el símbolo indica
la localización física del instrumento
 La identificación del tipo de instrumento se realiza con dos o más letras
 La primera indica el tipo de variable que se mide, se indica, se transmite
o se controla. p.e. T indica temperatura.
 La segunda letra indica la función que realiza el instrumento en el bucle
(control (C), indicación (I), registro (R), etc. Ejemplos:

Simbología P&I 5
  TC controlador de temperatura
 FT transmisor de caudal (Flow transmitter)
 PC controlador de Presión. (Pressure controller)
 LR registrador de nivel (Level register)
 TI indicador de temperatura (Temperature indicator)

Elementos necesarios entre magnitud medida y Controlador

Sensor: Dispositivo que está en contacto con la variable que se mide.

Transductor: Modifica la naturaleza de la señal que proporciona el sensor para

hacerla más fácilmente medible

Transmisor: Convierte la señal del transductor en una señal estándar que se

transmite al sistema de control (al ser estándar es compatible con cualquier
instrumento de control con independencia de su marca comercial)

Cualquier instrumento de medida requiere cierta energía para realizar la

medición

 Pasivos: La energía necesaria para realizar la medida la aporta el

proceso físico que se desea medir. ejemplos: termómetro de mercurio,
manómetro de tubo en U, amperímetro de resorte.

 Activos: Utilizan una fuente de energía externa para producir la medida.

La magnitud medida modula la fuente de energía externa

Simbología P&I 6
Tipos de Medidores

 Medidor Analógico
La medida que proporciona varía de forma continua (p.e. termómetro
que puede marcar cualquier valor comprendido entre la temperatura
mínima y máxima)

 Medidor Digital
La medida que proporciona sólo puede tomar un valor entre un conjunto
finito de valores (p.e. tacómetro digital que mide la velocidad de rotación
de un eje contando el número de vueltas por unidad de tiempo, que sólo
puede ser un número entero)

Características de un instrumento de medida

ESTÁTICAS

 Rango: .Conjunto de valores de la variable que puede medir el

instrumento. Se especifica mediante el límite inferior y el superior.
Ejemplo: rango de termorresistencia para medir temperatura: 50-150ºC

 Alcance (Span): Se define como alcance de un dispositivo de medida a

la diferencia entre los valores superior e inferior del rango. Ejemplo: un
instrumento de medida con rango 60-200ºC tiene un alcance de 140ºC

 Sensibilidad: Relación que existe entre el incremento en la señal de

salida del instrumento y el incremento correspondiente en la variable
medida. Ejemplo: un medidor de nivel que proporciona una variación de
10 mV por metro de altura tiene una sensibilidad de 10 mV/m

 Resolución: Incremento mínimo de la variable de entrada que produce

un cambio observable en la salida. Este concepto está ligado al de
banda muerta y sensibilidad. Se expresa en términos absolutos o
porcentuales sobre el alcance.

 Sesgo (bias): Error constante que afecta a la medida en todo su rango.

No tiene carácter aleatorio y puede ser corregido mediante la calibración
del instrumento.

 Deriva: Variación experimentada por alguna de las características del

instrumento en un periodo de tiempo determinado. Se debe a cambios
que sufren algunos componentes o materiales del instrumento al variar
la temperatura o la humedad.

 Umbral: Valor mínimo que tiene que alcanzar la variable para que el
instrumento proporcione una señal de medida.

Simbología P&I 7
III.-DESCRIPCION DEL PROCESO DE EXTRACCION DEL COBRE

Extracción de cobre a partir de menas sulfuradas

Alrededor del 90% del cobre que se produce en el mundo proviene de
los minerales de sulfuro. La extracción tiene cuatro etapas:

 Concentración por flotación

 Tostación

 Fusión de mata

 Afino
Concentración por flotación
Las concentraciones de cobre en las menas actuales son demasiado bajas por
lo que la fundición directa sería muy costosa. Ésta implicaría que se fundiesen
enormes cantidades de material sin valor que conllevarían un gran gasto
energético y una gran capacidad de horno. Por estas razones, hoy en día se
recurre al aislamiento de los minerales de cobre en forma de un concentrado.
El método más efectivo de concentración es la concentración por flotación, que
requiere un proceso previo de trituración y molienda.

Los principios en los que se basa el proceso de flotación son los siguientes:

 Los minerales sulfurados normalmente se humedecen por el agua,

pero pueden ser acondicionados con reactivos que los volverán
repelentes al agua.

 Esta hidrofobicidad puede ser creada en minerales específicos dentro

de una pulpa agua – mena.

 Los choques entre las burbujas de aire y los minerales que se han
hecho hidrofóbicos conducirán a la unión entre las burbujas y dichos
minerales

Simbología P&I 8
  Las partículas de mineral no acondicionadas no se unirán a las
burbujas de aire.
Con todo esto conseguimos que los minerales de cobre se adhieran a las
burbujas de aire con las cuales se van a elevar hasta la superficie de la celda
de flotación. El resto de minerales (ganga) se quedan atrás y abandonan la
celda a través de un sistema de descarga.
Los reactivos que se utilizan para crear las superficies hidrofóbicas consisten
en moléculas heteropolares, es decir, moléculas que tienen un extremo polar
cargado y un extremo no polar (hidrocarburo). Estos reactivos tienen
normalmente un grupo portador de azufre en su extremo polar, el cual enlaza a
los minerales de sulfuro pero ignora las superficies de los óxidos. Lo reactivos
de sulfuro más conocidos son los xantatos de sodio y potasio, pero también se
usan otras moléculas portadoras de azufre como tionocarbonatos, ditiofosfatos
y tiocarbanilida.
Tostación
La tostación es una oxidación parcial de los concentrados de sulfuro de cobre
con aire y la eliminación parcial del sulfuro en forma de SO2. Los objetivos de la
tostación son dos:

 Utilizar el calor de la tostación para secar y calentar la carga antes de

ser introducida al horno de fundición.

 Aumentar la concentración de cobre en el producto de fundición, es

decir, en la mata líquida.
La tostación se lleva a cabo entre 500 y 700ºC, dentro de los tostadores tipo
hogar o de lecho fluidificados, bajo condiciones bien controladas. El producto
de la tostación es una mezcla de sulfuros, sulfatos y óxidos, cuya composición
puede variarse mediante el control de la temperatura del proceso de tostación y
la relación aire – concentrado.
Fusión de mata
El objetivo de la fundición de mata es formar dos fases líquidas inmiscibles: una
fase líquida de sulfuro (mata) que contiene todo el cobre de la carga y una fase
líquida de escoria sin cobre. La mata tiene un contenido en cobre de entre un
35 a un 65%. La escoria fundida se desecha directamente o después de una
etapa de recuperación de cobre. La gran desventaja de este método es la
contaminación de la atmósfera con el gas SO2.
La fusión de mata se lleva a cabo al fundir la carga total del horno a una
temperatura aproximada de 1200ºC, normalmente con fundentes de sílice y
carbonato de calcio. Hoy en día la fundición se realiza de forma mayoritaria en
hornos de reverbero aunque todavía se utilizan altos hornos y hornos
eléctricos.
La mata fundida resultante del proceso de fundición contiene cobre, hierro y
azufre como componentes principales y hasta un 3% de oxígeno disuelto.

Simbología P&I 9
Además, contiene cantidades menores de metales como As, Sb, Bi, Pb, Ni y
metales preciosos.
Para eliminar el hierro, el azufre y otras impurezas, se pasa la mata por un
convertidor cilíndrico Pierce –Smith, revestido con refractario básico. En este
convertidor se produce la oxidación de la mata con oxígeno a una temperatura
de 1200ºC. Al final del proceso se obtiene un cobre metálico líquido no refinado
con una pureza de entre un 98.5 a un 99.5%, denominado cobre blíster.
Además de éste, también se produce la escoria y grandes volúmenes de gases
calientes que contienen entre un 5 a un 15% de SO 2. Las reacciones que se
llevan a cabo son:
2FeS + 3O2 + SiO2 2FeO.SiO2 + 2SO2
Aire Fundente Escoria

2Cu2S + 3O2 → 2Cu2O + 2SO2 Cu2S + O2 2Cu + SO2

Cu2S + 2Cu2O → 6Cu + SO2 Aire Cobre Blister

Afino
Finalmente, el cobre blíster se refina electroquímicamente para obtener cobre
catódico de una gran pureza, superior al 99.99%.
Previamente a la refinación electroquímica es necesario llevar a cabo una
refinación térmica, para evitar así la formación de ampollas de SO 2. Estas
ampollas se forman cuando solidifican pequeñas cantidades de azufre y
fosforo que todavía contiene el cobre blíster en forma residual. La aparición de
ampollas conllevaría a la debilitación de los ánodos y a la aparición de una
superficie áspera de espesor irregular.
La refinación térmica se lleva a cabo en hornos de refinación tipo giratorio que
se asemejan a los convertidores Pierce – Smith. La temperatura de operación
está entre los 1130º y los 1150ºC.
Una vez refinado térmicamente se realiza el afino electrolítico del cobre. Este
afino se puede realizar mediante electrorrefinación de los ánodos de cobre
impuro o mediante separación por electrolisis a partir de soluciones de
lixiviación. El primer método es el más utilizado, ocupando alrededor del 95%.
La electrorrefinación consiste en la disolución electroquímica del cobre de los
ánodos impuros y el depósito selectivo de este cobre disuelto en forma pura
sobre cátodos de cobre. Esta técnica tiene dos objetivos:

 Eliminar las impurezas que dañan las propiedades eléctricas y

mecánicas del cobre, consiguiendo cobre con una pureza superior al
99.99% con menos de un 0.004% de impurezas metálicas.

 Separar las impurezas valiosas del cobre, que pueden ser

 después como subproductos metálicos.

Simbología P&I 10
Extracción de cobre a partir de las menas de oxido: hidrometalurgia
Aunque el cobre se presenta más frecuentemente en la forma de sulfuros,
también se presenta en forma oxidada como carbonatos, óxidos, silicatos y
sulfatos, particularmente en África. Estos minerales oxidados, cuando están
presentes en cantidad suficiente en la mena, puede ser reducidos directamente
a cobre impuro en el alto horno, como se hacía en el pasado. Pero en la
actualidad las menas que se explotan tienen una concentración muy baja de
cobre, por lo que es necesario recurrir a otras técnicas como la lixiviación
mediante ácido sulfúrico seguida por la precipitación o por la electrólisis del
cobre de la solución.

Simbología P&I 11
IV.- Diagrama de flujo del proceso de produccion de cobre

Simbología P&I 12
Simbología P&I 13
V.-CONCLUSIONES Y DISCUSIONES

 La instrumentación disminuye los riesgos laborales en los trabajadores

dentro de un determinado proceso en la industria.

 El control con instrumentos es mas preciso y fácil de manejar.

 Con la instrumentación se obtienen resultados en forma instantánea que

ayudan a tomar decisiones en el balance del proceso.

 Con los instrumentos se logra controlar mejor las variables, algunos de

estos son los contaminantes como el SO2, se reduce el impacto
ambiental.

VI.-BIBLIOGRAFIA

 “El cobre. Metalurgia extractiva”. A.K.BISWAS Y W.G .DAVENPORT.

Editorial Limusa, 1993.
 “Metalurgia extractiva: procesos de obtención”. JOSÉ SANCHO, LUIS FELIPE
VERDEJA Y ANTONIO BALLESTER. Editorial Síntesis, 2000.

VII.- ANEXOS

Tratamientos térmicos del cobre

Tubería de cobre recocido.

El cobre duro recocido se presenta muy bien para

operaciones en frío como son: doblado, estampado y
embutido. El recocido se produce calentando el cobre
o el latón a una temperatura adecuado en un horno eléctrico de atmósfera
controlada, y luego se deja enfriar al aire. Hay que procurar no superar la
temperatura de recocido porque entonces se quema el cobre y se torna
quebradizo y queda inutilizado.

El refinado es un proceso controlado de oxidación seguida de una reducción

cuyo objeto es volatilizar o reducir a escorias todas las impurezas contenidas
en el cobre con el fin de obtener cobre de gran pureza.[72]

Los tratamientos térmicos que se realizan a los latones son principalmente

recocidos de homogeneización, recristalización y estabilización. Los latones
con más del 35% de Zn pueden templarse para hacerlos más blandos.

Los bronces habitualmente se someten a tratamientos de recocidos de

homogenización para las aleaciones de moldeo; y recocidos contra acritud y de

Simbología P&I 14
recristalización para las aleaciones de forja. El temple de los bronces de dos
elementos constituyentes es análogo al templado del acero: se calienta a unos
600 ºC y se enfría rápidamente. Con esto se consigue disminuir la dureza del
material, al contrario de lo que sucede al templar acero y algunos bronces con
más de dos componentes.

Producción minera

Producción minera de cobre en

2005.

La producción mundial de cobre a partir de minas es de unos 15,6 millones de

toneladas al año (2007). El principal país productor es Chile, con más de un
tercio del total, seguido por Perú y Estados Unidos.[99]

De entre las diez mayores minas de cobre del mundo, cinco se encuentran en
Chile (Escondida, Codelco Norte, Collahuasi, El Teniente y Los Pelambres),
dos en Indonesia, una en Estados Unidos, una en Rusia y otra en Perú
(Antamina).

I. Reservas

Se estima que la corteza terrestre contiene más de 3000 millones de toneladas

de cobre, de las cuales 700 millones están en el lecho marino. Las reservas
demostradas, según datos de la agencia estadounidense de prospecciones
geológicas (US Geological Survey), son de 940 millones de toneladas, estando
casi el 40% de ellas en Chile.

Por otro lado, dado que es posible reciclar el cobre indefinidamente sin alterar
su composición ni sus propiedades, se puede considerar que el cobre
actualmente en uso en el mundo forma parte de las reservas del metal.

II. Comercio y consumo

El cobre es el tercer metal más utilizado en el mundo, por detrás del acero y el
aluminio.[100] Existe un importante comercio mundial de cobre que mueve unos
30.000 millones de dólares anuales

Los tres principales mercados de cobre son el LME de Londres, el COMEX de

Nueva York y la Bolsa de Metales de Shanghái. Estos mercados fijan
diariamente el precio del cobre y de los contratos de futuros sobre el metal.[101]

Simbología P&I 15
El precio de suele expresar en dólares / libra y en la última década ha oscilado
entre los 0,65 $/lb de finales de 2001 y los más de 4,00 $/lb alcanzados en
2006 y en 2008.[102] El fuerte encarecimiento del cobre desde 2004, debido
principalmente al aumento de la demanda de China y otras economías
emergentes,[103] ha provocado una oleada de robos de objetos de cobre (sobre
todo cables) en todo el mundo, con los consiguientes riesgos para la
infraestructura eléctrica.

Consumo de cobre refinado

Rango Estado
( en mill. ton/año )

1 Unión Europea 4,32

2 China 3,67

3 Estados Unidos 2,13

4 Japón 1,28

5 Corea del Sur 0,81

6 Rusia 0,68

7 Taiwan 0,64

8 India 0,44

9 Brasil 0,34

10 México 0,30

World Copper Factbook 2007[38]

Los principales productores de mineral de cobre son también los principales

exportadores, tanto de mineral como de cobre refinado. Los principales
importadores son los países industrializados: Japón, China, India, Corea del
Sur y Alemania para el mineral y

Simbología P&I 16
 PRODUCCIÓN MINERO METALÚRGICA

(TM CONTENIDO RECUPERABLE)

PRODUCTO / AÑO 2000 2001 1/

COBRE (T.M.)

REFINADO 324,417 340,736

SX/EW 127,311 131,139

EN BLISTER 16,030
44,176

EN SULFATO 2,484 1,953

1/ Cifras preliminares

Fuente: DGM/DPDM/Estadística Minera

Es empleado en cables y alambres eléctricos, por su alta conductividad

eléctrica.

En forma de óxido de cobre se emplea como pigmento en la fabricación de

pinturas.

En artesanía, se tiene una antigua tradición.

En la agricultura e industria de la construcción:

El sulfato de cobre se produce a partir de chatarra o mineral oxidado de cobre

con la adición de ácido dulfúrico para la formación de sulfato de cobre en
solución, el cual es purificado , saturado y luego precipitado para formar
cristales, usado en agricultura, minería y medicina.

El oxicloruro, es empleado como desinfectante, y el oxido cuprosos es base de

pinturas.

ALEACIONES

Los Latones. Son aleaciones de cobre con zinc. Se utilizan para cartuchos de
municiones, en los radiadores, accesorios para plomería, joyería de fantasia,
intercambiadores de calor, estuches para lápiz labial, polveras, etc.

Los bronces son aleaciones de cobre con otros metales (Sn, Al, etc.) excepto el
zinc. Se usa en la fabricación de discos de embrague, resortes, fuelles,

Simbología P&I 17
recipientes y conductos hidráulicos a presión, engranajes, ejes motrices, piezas
de bombas, resortes y contactos en equipos para teléfonos, equipo quirúrgico y
dental, etc.

EMPRESAS MINERAS APORTE %

2001 100.00

SOUTHERN PERU COPPER CORP.SUC.DEL PERU 47.36

CIA.MRA.ANTAMINA S.A. 22.43

BHP BILLITON TINTAYA S.A. 11.80

SOC. MRA. CERRO VERDE S.A.A. 10.62

DOE RUN PERU S.R.LTDA. 2.29

CIA.MRA.CONDESTABLE S.A. 1.24

CIA.MRA.RAURA S.A. 0.84

CIA.MRA.ATACOCHA S.A. 0.40

VOLCAN CIA.MINERA S.A.A. 0.39

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A. 0.36

PAN AMERICAN SILVER S.A.C. MINA QUIRUVILCA 0.26

EMP.MRA.ISCAYCRUZ S.A. 0.23

CIA.MRA.MILPO S.A. 0.22

MINERA COLQUISIRI S.A.C. 0.19

EMP.MRA.DEL CENTRO DEL PERU S.A. 0.18

SOC.MRA.EL BROCAL S.A. 0.18

SOC.MRA.CORONA S.A. 0.17

CIA.MRA.SANTA LUISA S.A. 0.15

CIA.MRA.HUARON S.A. 0.15

SOC.MRA.AUSTRIA DUVAZ S.A. 0.14

OTROS 0.41

Datos Preliminares.

FUENTE: DGM/DPDM/Estadística Minera

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METALURGIA DEL COBRE

Simbología P&I 19