Edgecam

INSTALAÇÃO - Requisitos de sistema:
 32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core,

AMD Athlon 64, AMD Opteron, AMD Phemnom ou superior.
 1 GB RAM para Windows XP, 2 GB para Windows Vista/Windows 7 e
4GB para sistemas operacionais 64-bit.
 10 GB de espaço livre no disco.
 Placas gráficas com OpenGL.
o Mínimo de 128 MB para sistema com usinagem em linhas.
o Mínimo de 256MB para sistema com usinagem em sólidos.
 Monitor de 17" Colorido (resolução de 1280 x 1024)
 Mouse Intellimouse
 Internet Explorer 6 ou superior
 Conexão para internet para ativar as licenças
 Porta USB para licenças com chave de segurança
Sistema operacionais suportados:

Microsoft Windows XP Professional (SP3)
Microsoft Windows Vista Business*
Microsoft Windows Vista Enterprise*
Microsoft Windows Vista Ultimate* *mínimo SP1, mas recomendamos instalar no ultimo SP.
Microsoft Windows 7 Professional
Microsoft Windows 7 Enterprise Microsoft
Windows 7 Ultimate
2
Treinamento SKA – Edgecam
www.ska.com.br - treinamentos@ska.com.br. 0800 510 2900
Edgecam Fresamento WorkFlow
Introdução
- Sobre o Manual e Treinamento
- Sobre o Módulo
Interface
- Perfil de Trabalho
- Criação da Seqüência de Usinagem
- Interface CAM
- Barras de Ferramenta
Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)

- Configuração (Toolstore Administrator)
- Interface
- Criação de Ferramentas para Fresamento / Furação
- Cópia e Edição e de Ferramentas
Usinagem de Geometrias 2D
- Conceito de Operações
- Operação de Faceamento
- Simulação
- Operação de Desbaste
- Operação de Re-Desbaste
- Operação de Perfilar
- Operação de Acabamento de áreas planas
- Operação de Furação
- Operação de Chanfrar
- Conceito de Operações para Sólidos
- Operação de Faceamento
- Simulação
- Operação de Desbaste
- Operação de Perfilar
- Operação de Re-Desbaste
- Operação de Acabamento de áreas planas
- Operação de Furação
- Operação de Chanfrar
- Operação de Rosqueamento
- Usinagem Planning Board
Código do Programa e Folha de Processo

- Gerar código CNC
- Gerar Folha de Processo
3
Introdução
Ao cumprir este capitulo você estará apto à:
Sobre o Manual:
Algumas convenções sobre este material são importantes de serem

ditas para um melhor entendimento e aproveitamento.
 Botões que aparecem na tela na forma de caixas de diálogo serão

representados em negrito e em maiúsculo. Exemplo:
Clique no botão OK.
 Os Menus serão representados em Itálico. Exemplo:
Selecione a opção Abrir_ no Menu Arquivo.
 Nomes em campos serão representados em negrito. Exemplo
Coloque o valor no campo Offset.
 Teclas do teclado serão representadas em negrito. Exemplo:
Pressione a tecla Enter
4
Sobre o Módulo:
Este é o módulo de fresamento padrão do Edgecam, contempla toda a

parte de programação para máquinas do tipo fresadoras e centros de
usinagem. Máquinas que possuem 3 eixos de trabalho (XYZ), contemplando
todas as seguintes funções de usinagem 2 ½ eixos:
 Desenho de geometrias 2D
 Abertura de geometrias 2D DWG e DXF
 Criação ou inserção de matéria-prima e fixações
 Criação de operações de usinagem de faceamento
 Desbaste
 Acabamento de parede
 Acabamento de áreas planas
 Furação
 Rosqueamento
 Chanfros
 Rasgos
 Biblioteca de ferramentas (toolstore SQL)
 Simulação com gráfico de máquina
 Geração e edição de folhas de processo
 Editor de código NC
 Editor de pós-processadores (Code Wizard)
Entre outras funcionalidades:
5
Interface
6
INSTALAÇÃO
Instalando o Edgecam:
Para o treinamento na SKA não é necessário instalar o Edgecam, esta
etapa é para ser executada em um computador pessoal de estudo.
Insira o DVD do Edgecam no computador e esta tela deverá aparecer:
Clique em Install > Edgecam e em seguida basta aceitar todas as

configurações padrões para uma rápida instalação.
7
Utilizar a versão Trabalhando em Casa (Estudo):
Para utilizar a versão de estudo no Edgecam acesse a CLS ao lado do

relógio clicando com o botão da direita do mouse e selecione a opção
"Homework Mode".
8
INICIANDO O EDGECAM
Abertura:
Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas

vezes no ícone do Edgecam localizado na Área de Trabalho (Desktop).
Outra opção de abertura é através do menu Iniciar, acessando

Programas ou Todos os Programas, encontraremos a pasta Edgecam 2013
R2 e dentro dela o atalho para o Edgecam.
Com essa janela aberta, vamos selecionar o Modo Workflow para

começarmos o trabalho dentro do Edgecam, clicamos em "Edgecam Workflow
9
Ao abrir o Edgecam pela primeira vez deve aparecer uma caixa de
Registro.
Não é necessário se registrar, e para que a mensagem não apareça
novamente clique na opção "I do not wish to register".
10
Iniciando o Edgecam em modo Trabalhando em Casa (Estudo):
O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial

é o descrito a seguir.
Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de diálogo

a seguir sempre vai aparecer, ela informa que o usuário está em Versão de
Estudo. Clique em sim para confirmar que você quer trabalhar nesta Versão.
Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como

abertura de Sólidos, geração de processos de ferramenta tanto para
Fresamento e Eletroerosão à Fio, das máquinas mais simples até as mais
complexas como 5 eixos simultâneos entre outros recursos.
Os itens que não contemplam essa versão são:

1- Gerar caminho de Ferramenta;
2- Gerar folha de Processo;
3- Comunicar com a máquina;
4- Criar ou editar pós processadores;
5- Desenhar ferramentas especiais;
6- Criar e executar estratégias via Strategy Manager.
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Tela Inicial:
Nessa janela do Edgecam que aparecerá logo após iniciar o Edgecam,

temos algumas opções para iniciarmos nosso trabalho, contendo também o
"Welcome to Workflow", que apresenta de uma forma bem simples e objetiva
um resumo do que vai ser feito e quais são as etapas para obter um excelente
resultado no desenvolvimento do trabalho.
Para iniciamos vamos fazer a seleção do ícone "New Milling Part"
12
Perfil de Trabalho
Com essa nova versão do Edgecam 2013 R2, você não precisa mais
definir o seu plano de trabalho (Torneamento ou Fresamento). Quando você
abrir um arquivo o próprio Edgecam define se o plano é torneamento ou
fresamento.
Modo Fresamento:
Janela Datum and Position onde define o posicionamento da CPL.
13
Clicando no ícone Workflow vamos conhecer uma nova template de
desenho 2D do edgecam, onde se cria desenho 2D, define o bruto, fixações e
também seleciona a máquina (Pós-processador) que vai ser usada no
processo.
14
Criação de Sequencia de Usinagem
Para efetivamente iniciarmos a parte de programação CAM, devemos ir

para o ambiente de manufatura do Edgecam, e escolhermos uma máquina
conforme vamos mostrar na figura abaixo:
15
Depois de ter escolhido a máquina e ter clicado em ''next'' vamos para
outra interface onde definiremos algumas informações para sequência da
usinagem.
Onde:
Nome da Sequência: (Sequence Name) é o nome que essa seqüência
de trabalho vai possuir, meramente para organização do usuário ou para
passar alguma informação ao operador, como “Lado 1” representando que
essa sequência vai ser responsável pela usinagem do primeiro lado da peça.
CPL Inicial: (Initial CPL) Plano e local do ponto zero peça para
iniciarmos a usinagem, normalmente utilizado o CPL Superior.
Selecionar Máquina: (Selected Machine) seleção de um determinado
pós-processador de acordo com a disciplina escolhida, o pós é na realidade é o
comando da máquina em que essa peça será executada.
Selecionar Kit de Ferramenta: ( Selected Toolkit) Todas as
ferramentas que forem usadas no processo vai ficar salvo no job manager.
Caso seja um processo que já foi criado, fazer a seleção do mesmo na aba
anterior '' Tool kits''.
16
Interface CAM
A interface de manufatura não se diferencia em muito da de desenho,

exceto pelas barras de tarefas e algumas janelas diferentes, a estrutura é a
mesma, facilitando desta forma o aprendizado e uso do software.
Abaixo explicaremos algumas barras e janelas mais utilizadas.
Menus:
A interface do Edgecam é extremamente fácil de se trabalhar pois se
assemelha em muito com softwares de uso comum como Microsoft Word,
Excel entre outros. Exemplo disto é a barra de menus onde podemos encontrar
todos os comandos do Edgecam. Já as barras de trabalho vão ser
configuradas e visualizadas somente com o que é mais utilizado dentro do
Edgecam e também podem ser personalizadas da melhor forma possível pelo
usuário.
Então se você não encontrar um comando nas barras ele com certeza
vai estar nos menus.
A barra de menus do Edgecam possui uma peculiaridade que retrata o
fluxo da forma de trabalho do mesmo.
17
Menus de Trabalho:
O processo que vamos trabalhar é o apresentado abaixo desde a

matéria prima, fixação, criação de características, programação das usinagens
e por fim gerar o código NC.
Criação de Usinagens em
Criação e importação de Features geral
material bruto ou fixação (Característic
as) Gerar códigos NC
Barra Features:
Essa barra de Features é utilizada para definirmos a CPL que vai ser
usada no trabalho, e também onde se encontra todos as características
(Features) que podem conter em peças.
Seleção de Plano de Trabalho
Característica (Features)
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Planos de Trabalho e eixos de coordenadas:
O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e

seus eixos, ele tem o nome de CPL (Coordinate Plane). Ele pode ser visualizado
no centro da área gráfica e também logo acima do Seletor de Planos.
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Janela de Camadas:
Essa janela é uma das muitas que o Edgecam possui, vamos iniciar a ver
alguns comandos junto com esta janela e conforme outros comandos vão
aparecendo explicaremos as outras janelas pertinentes.
Nessa janela podemos ver as camadas ativas e visíveis que o Edgecam
possui, ele sempre é inicializado com a camada “Geometry” para podermos
começar a trabalhar, a qualquer momento podem ser adicionadas novas camadas
conforme procedimento abaixo.
Para começar habilitar ela temos que ir no ícone Windows, na parte
superior direta do Edgecam e selecionar Layers, como segue na imagem ao
lado:
Logo Após ira aparecer a seguinte janela ao lado esquerdo e
clicando com o botão da direita na área branca temos uma opção
chamada "New", selecione ela e então basta colocar um nome qualquer
como linha.
Após podemos verificar que uma nova camada com o nome linha é
criada e que um quadrado em vermelho fica ativo nesta nova camada
indicando que esta será utilizada na construção dos próximos objetos. Também
temos um “Yes” que indica que esta camada é visível e clicando duas vezes no
sim passamos para “No” e assim deixamos de visualizar os objetos
pertencentes a esta camada.
20
Barra de Desenho:
Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos

mais utilizados para construção de entidades 2D
Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)
Configuração (Toolstore Administrator)

Logo após instalar o Edgecam é necessário configurar a sua biblioteca
de ferramentas, caso seja a primeira instalação do Edgecam o mesmo estará
com a biblioteca de ferramentas “Sample_Toolstore” configurada por padrão,
além desta existem mais 2 bibliotecas que podem ser utilizadas em outras
situações.
21
Para gerenciar e configurar outras bibliotecas deve-se abrir um
programa do Edgecam chamado “Toolstore administrator”, vá em:
Iniciar>Todos os Programas>Edgecam>Toolstore Administrator
22
A caixa abaixo deve ser exibida com as opções de bibliotecas padrões
do Edgecam, Examples, Sample_Toolstore, TStore e Tutorial. Cada
biblioteca pode ter ferramentas especificas, mas só é possível selecionar uma
de cada vez.
Visualização das Bibliotecas
Disponíveis.
Opção de iniciar uma

biblioteca vazia.
Carregar Biblioteca de versões

antigas do Edgecam. (MDB's)
Recuperar Biblioteca que

tenha sido feito backup
Algumas explicações sobre as opções de bibliotecas que podemos ter

no Edgecam são necessárias, abaixo algumas imagens que podem aparecer
ao visualizar essas bibliotecas.
Biblioteca da versão atual,
selecionada
Biblioteca da versão
atual, não selecionada.
Biblioteca de uma versão

Biblioteca de uma versão
futura. (Ponto de exclamação
antiga. (Ponto de
Verde).
exclamação vermelha).
23
Troca de Bibliotecas
A seguir um passo a passo para troca de uma biblioteca de ferramentas,
nos exercícios vamos trabalhar com a biblioteca de ferramentas que já está
selecionada, então não é necessário trocar a biblioteca, esse é somente um
guia para quando isso for necessário.
Selecione uma biblioteca de ferramentas clicando no tubo amarelo.
24
Em seguida clique na opção “Tornar Ativo”, na nova caixa de diálogo
que aparece.
25
Pronto, sua biblioteca de ferramentas já foi ativada.
26
Lembrando que vamos utilizar a biblioteca que estava ativa, volte para a
Sample_Toolstore.
27
Criar uma nova Biblioteca
Para criar uma nova biblioteca siga os passos abaixo, lembre-se de que
toda biblioteca criada no Edgecam sempre estará em branco, sem nenhuma
ferramenta, com isso você deve criar todas as suas ferramentas ou da sua
empresa.
Selecione a opção de “Criar uma biblioteca de ferramentas vazia”
para iniciar uma nova base de dados.
28
Coloque o nome da base de dados de “Ferramentas_SKA”.
29
Em seguida clique na opção “Criar” e sua base de dados, que será sua
biblioteca será criada. Repare que ela não está selecionada, para selecionar
verifique o procedimento anterior.
30
Interface
Após configurar a toolstore pelo Toolstore Administrator, vamos abrir o
programa que efetivamente é a toolstore, onde ficam guardadas todas as
ferramentas e informações destas, para podermos criar algumas ferramentas.
Para abrir a Toolstore vá em: Iniciar>Todos os Programas>Edgecam>

Toolstore>Toolstore Administrator
31
A biblioteca de ferramentas deve ser aberta e nela podemos visualizar
os seguintes comandos e opções de trabalho.
Ferramentas de Fresamento
Ferramentas de Torneamento
Ferramentas de Furação
Ferramentas de Pré set
Botão para criação de ferramentas
Filtros de Seleção
Sistemas de
medida das
Sub tipos de Ferramentas ferramentas
Para cada tipo de ferramenta temos o seu sub tipo que depende de qual
a ferramenta estamos selecionando, como vamos ficar somente em
Fresamento neste manual, vamos abordar os sub tipos das ferramentas de
Fresamento e de Furação.
32
Fresamento
Furação
33
Criação de Ferramentas para Fresamento / Furação
Neste momento vamos criar algumas ferramentas que serão utilizadas
durante o treinamento, ferramentas tanto de fresamento quanto de furação,
ferramentas para fresamento serão criadas no treinamento de fresamento.
As ferramentas que devem ser criadas são as listadas abaixo:
Ferramentas de Fresamento:
- Ferramenta de Faceamento;
- Ferramenta para desbaste;
- Ferramenta para re-desbaste;
- Ferramenta para acabamento;
- Ferramenta para chanfrar;
- Ferramenta para rosqueamento;
Ferramentas para Furação:
- Broca de centro;
- Broca convencional;
- Broca T-Max;
34
Para iniciarmos a criação dessas ferramentas, devemos abrir a
biblioteca de ferramentas, Toolstore no caminho já mencionado, selecionar o
tipo de ferramentas, (fresamento / torneamento / furação / apalpador), e clicar
na opção “Criar”.
35
Onde
Descrição da Ferramenta: Nome que a ferramenta recebe dentro da
biblioteca de ferramentas.
Comentário da Ferramenta: Nome que deve aparecer no programa NC

gerado com esta ferramenta. Mantenha a descrição e o comentário vinculados
um ao outro com nomes iguais ou semelhantes.
Unidades: Unidade em que esta ferramenta será criada, Polegadas ou

Milímetros.
Tipo de Ferramenta: Tipo de ferramenta que será criada, conforme

visto anteriormente.
Posição da Torre: Posição que esta ferramenta recebe na torre da

máquina caso a mesma tenha posição fixa, se isso não ocorrer melhor deixar o
campo em branco para preencher o valor no momento da programação.
Offset da Ferramenta: Corretor da altura da ferramenta caso a mesma

tenha corretor fixo ou diferente do valor da posição.
Os demais itens são para complemento da ferramenta sem grande

importância no momento.
Complete os campos de acordo com a imagem e passe para

“Geometria”.
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Nesta aba podemos configurar todos os dados geométricos desta
ferramenta com apenas alguns valores, conforme os valores são preenchidos a
ferramenta começa a ganhar forma, facilitando a construção da ferramenta
dinamicamente.
Configure a ferramenta conforme imagem abaixo:
Depois de tudo definido, vamos inserir um suporte para esta ferramenta.

Para isso selecione a aba Montagem e clique na opção abaixo. Desta forma
vamos utilizar um suporte pré definido e padrão da instalação do Edgecam.
Clique na opção e selecione o arquivo “ISO50-58mm Stub Arbor.csv”.
37
Após selecionar o suporte repare que o mesmo fica afastado da
ferramenta, isso é devido a sua montagem, que deve ser configurada no
Afastamento este afastamento é a configuração de quanto de haste, que tem
um total de 50mm fica para fora do suporte.
Configure de acordo com as imagens acima e este deve ser o resultado

da montagem da sua ferramenta.
38
Em seguida adicione um valor de 110 no campo “Defasagem em Z”
este é o valor para a montagem desta ferramenta na máquina, o valor do nariz
da ferramenta a te o nariz do spindle da máquina. Este valor pode variar de
uma ferramenta para outra e pode ser visualizado através de um ponto branco
no centro da ferramenta.
Após vamos para a Aba Tecnologia, pois as demais não são tão
importantes no momento.
39
Os campos configurados desta forma representam o conhecimento do
programados com relação a dados de corte em sua empresa e não se baseiam
em dados de corte fornecidos pelo fabricante da ferramenta, em um primeiro
momento vamos trabalhar somente desta forma.
Clique em OK e a primeira ferramenta está criada e pronta para ser

utilizada no Edgecam.
Em seguida vamos criar o restante das ferramentas de fresamento
conforme orientações abaixo.
40
Na aba montagem chame o suporte ISO40-20mm Weldon.csv e
coloque um afastamento de 50mm. Na defasagem em Z coloque 130mm.
41
Clique em OK e mais uma ferramenta estará criada.
Configure os campos conforme imagens para obtermos uma nova
ferramenta.
42
43
44

ferramenta.
45
46
ferramenta.

47
48
Em seguida vamos construir algumas ferramentas de furação, para isso
devemos trocar o tipo de ferramenta, utilizando agora a aba Furação. Se você
já fez o treinamento do módulo de torneamento do Edgecam, essas
ferramentas já estão cadastradas.
49
Clique em criar para iniciarmos a construção de uma broca de centro,
novamente vamos verificar que a estrutura para criação de ferramentas para
furação segue os mesmos moldes da criação de ferramentas de fresamento.
50
Onde:
Diâmetro: Diâmetro da aresta de corte da broca;
Âng. da Ponta: Ângulo incluso da ponta da ferramenta;
Comp. Aresta: Comprimento da aresta cortante da ferramenta;
Arestas/Dentres: Quantidade de facas cortantes da broca;
Suporte: Dados pertinentes a parte não cortante da ferramenta;
Comprimento: Comprimento do suporte;
Diâmetro: Diâmetro do suporte, caso fiquem em branco este valor, ele
será automaticamente definido pelo diâmetro da ferramenta;
Nesta aba podemos definir se esta ferramenta é estática ou não, e qual

a orientação da mesma, note que caso esta ferramenta possa ser usada tanto
em fresamento quanto em torneamento, ela não deve ser considerada estática,
pois o pós 2 eixos se encarrega de definir ela como estática, facilitando o
trabalho.
51
Mesmo informando o valor do avanço em mm/min quando esta
ferramenta for selecionada no modulo de torneamento e for especificado que
os dados de corte são em mm/rev, o Edgecam calcula o valor necessário para
a ferramenta de forma automática.
Em seguida clique em OK para construir a ferramenta de Furação e
vamos criar mais uma broca, agora uma convencional.
52
Note que estamos trabalhando com o sub-tipo de broca normal.
Clique em OK para finalizar a construção da broca. Em seguida vamos

criar a última ferramenta, uma broca estilo T-MAX.
53
Reparem que o ângulo da ponta para uma broca T-MAX é próximo de
180°, esta é a única diferença na criação de uma broca normal para uma broca
T-MAX.
54
Clique em OK para concluir a ferramenta.
55
Edição e Cópia de Ferramentas
É possível editar e copiar ferramentas a qualquer momento no Edgecam
toolstore, para isso basta clicar no botão Editar e modificar qualquer um dos
parâmetros ou então no botão copiar, para criar novas ferramentas baseadas
em um ferramenta já criada anteriormente no Edgecam.
Selecione a Broca de Centro criada anteriormente e vamos editar os

seus dados de corte para mm/rev e vamos definir que é uma ferramenta
estática, forçando a utilização desta em um torno.
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Em seguida vamos copiar a ferramenta T-MAX adicionando uma nova T-
MAX de diâmetro 25mm com os mesmos dados de corte.
57
Repare que é necessário adicionar uma descrição nova para a
ferramenta e modificar o comentário para que esta ferramenta não tenha
referência à outra e assim, não sendo possível criar uma nova.
Outra aba que deve sofrer modificações é a Geometria, para que

possamos ter uma ferramenta de diâmetro 25, pois a cópia foi feita de uma de
diâmetro 20mm.
58
Clique em OK para concluir a criação desta nova ferramenta
aproveitando uma ferramenta criada anteriormente.
59
Conceito de Operações
As operações do Edgecam são uma forma simples e rápida de gerar
código NC, isso não significa que o programa não será de forma eficaz ou da
melhor forma, bem pelo contrário, de forma simples e rápida temos um ótimo
caminho de ferramenta para a peça que estamos programando.
Uma das características das operações do Edgecam é que elas mantêm

a mesma estrutura, mesmo variando o tipo de usinagem que estamos
efetuando. Outra característica é que junto aos dados de programação
chamamos a ferramenta que será utilizada na programação, com isso um filtro
sobre os tipos de ferramentas disponíveis para cada tipo de usinagem,
exemplo disto é que quando utilizamos uma operação de desbaste,
60
ferramentas de furação ou de rosca, não vão aparecer como ferramentas
válidas para a programação.
Além da ferramenta as operações do Edgecam chamam uma série de

Funções-M e outros comandos automáticos que podem ou não surtir efeito no
programa NC gerado, todas estas configurações e dados a mais podem ser
personalizados pelo cliente dentro das Preferências das operações.
Dentro das Preferências podemos configurar os dados gerais

das operações como tolerância, configurar as cores padrões,
dos caminhos de ferramentas, das operações e ainda
configurar os movimentos automáticos que são executados
dentro das Operações.
Em seguida vamos começar a aplicar as

operações em geometrias 2D, utilizando os
desenhos feitos no treinamento anterior.
Exercício 2D fresamento.ppf / Exercício 2D
fresamento-2.ppf
61
Operação de Faceamento
A primeira operação a utilizarmos será a operação de Faceamento, mas
antes de chamarmos a operação devemos abrir a peça Exercício 2D
fresamento.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta
Exercícios 2D que acompanha este treinamento.
Para começar a usinar essa peça 2D, vamos criar um bruto na forma de
um bloco. Para isso vamos seguir passo a passo as instruções abaixo:
62
Preenchendo conforme mostra a imagem acima podemos dar Ok.
A peça deve ter ficado com essa forma.
63
Depois de ter criado o bruto, partiremos para área de manufatura e
iremos seguir o passo como vimos anteriormente.
64
O ambiente abaixo mostra a template da área de manufatura.
65
Agora no ambiente de manufatura podemos chamar a operação de
Faceamento no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as

seguintes informações na barra de status:
Selecione um perfil fechado para usinar: Esse será o perfil que

devemos facear, como neste momento a peça que devemos facear é o bruto,
devemos selecionar o perfil circular do bruto e não a geometria da peça. Veja
imagem.
66
Clique na geometria e confirme com o botão da direita do mouse para
abrir a seguinte caixa de diálogo:
Onde
Sentido de corte:
Concordante Otimizado
Discordante
Angle: Definição do ângulo de corte na peça, zero representa

movimentos no eixo X e 90° movimentos no eixo Y. Para um ângulo mais
otimizado com a peça deixe esse valor em branco.
% Stepover: Valor do incremento lateral em função do diâmetro da
ferramenta.
Lead Length: Valor para que a entrada em Z na peça ocorra fora da
mesma, normalmente um valor um pouco maior que o raio. Para uma entrada
automática, deixe esse valor em branco, assim o Edgecam coloca um valor
automático de 5mm maior que o raio da ferramenta para sistema milimétrico e
0,2 para sistema em polegadas.
Lead Radius: Raio vertical para a entrada na peça.
Stock Offset: Valor para aumentar as laterais do bruto, prevenindo
falhas por motivo de imperfeições no corte da matéria prima ou corrigindo erros
de matéria prima sem a necessidade de criar uma nova dentro do Edgecam.
67
Passe para a aba de ferramentas para escolhermos uma ferramenta
para essa operação.
Esta aba é pertinente aos dados da ferramenta que vamos selecionar na

biblioteca de ferramentas ou então os dados, caso seja necessário criar uma
ferramenta somente para esta operação.
Como neste treinamento estamos trabalhando com a biblioteca de
ferramentas do Edgecam, vamos chamar sempre uma ferramenta da
biblioteca, para isso é necessário, antes de qualquer coisa, chamar essa
biblioteca a partir da opção “Encontrar”.
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Faceamento

clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar.
Reparem que todos os dados são especificados a partir da biblioteca,

sobrando somente à posição, que não colocamos na construção da
ferramenta. Os dados de corte como avanço e rotação já estão de acordo com
o configurado na biblioteca de ferramentas, mas caso seja necessário modificar
estes valores pode ser feito a qualquer momento dentro da operação.
Coloque a posição número 1 no campo específico e passe para a aba de
Profundidade para terminarmos a configuração da operação.
68
Onde:
Clearance: Valor relativo ao ponto zero (CPL), no eixo Z, para
movimentação em X e Y para qualquer ponto da peça em segurança.
Level: Valor relativo ao ponto zero (CPL), no eixo Z, para inicio do

incremento da usinagem, valor deve ser preciso.
69
Depth: Valor relativo ao Plano Inicial, no eixo Z, para
profundidade total de corte.
Incremento de corte: Valor de cada incremento até chegar na

profundidade.
70
Simulação
Após executar uma operação é interessante simular o seu trabalho, para
isso o Edgecam possui um simulador gráfico, mas antes de simular é preciso
salvar a peça.
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão.
Com a peça salva podemos passar para o simulador do Edgecam

através do ícone a seguir que está na barra de ferramentas “Eixo Principal”.
71
Recursos:
Iniciar Simulação
Avançar
(Play)
Simulação
Interromper Cancelar
Reiniciar Simulação
Simulação (Pause) Simulação (Stop)
Bruto Sólido
Bruto Translúcido
Bruto Arame
Barra de Velocidade
da Simulação
Operação de Desbaste
Após facear a peça temos que desbastar a região externa e as regiões
internas da peça, para isso vamos utilizar a operação de Desbaste no menu
Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar a operação é iniciada pedindo as seguintes informações na

barra de status.
Selecione a geometria a ser usinada: Neste momento temos

basicamente duas opções de geometrias, aquelas que tem profundidade
diferente e aquelas que são internas e aquela que é externa. Por estarmos
trabalhando com entidades 2D, não vamos conseguir desbastar a peça por
completo em uma única operação, então vamos efetuar uma para a parte
interna e outra operação para a parte externa da peça, nesta ordem. Nessa
peça temos um desbaste interno que é a cavidade de 12 mm de profundidade
como vamos mostrar na imagem abaixo:
72
Confirme para continuarmos.
Selecione os limites correspondentes: Com os limites podemos limitar

uma região através de um desenho, que gostaríamos de manter a usinagem
contida. Neste caso não teremos limites, então basta confirmar.
Após confirmar a seguinte caixa de diálogo é aberta.
73
Onde:
Rest Rough: Opção destinada a efetuar um segundo desbaste com
uma ferramenta menor onde a ferramenta do primeiro desbaste não removeu
material sufuciente. Necessário ter um desbaste normal feito anteriormente.
Mill Type: Sentidos concordante, discordante e otimizado com mesma
funcionalidade do Faceamento.
% Stepover: Valor de incremento lateral em função do diâmetro da
ferramenta.
Offset: Valor de material a ser deixado para o acabamento, em todos os
eixos da peça.
Z Offset: Valor de material a ser deixado para o acabamento, somente
no eixo Z.
Tolerance: Valor da tolerância da usinagem e conseqüentemente da
peça ao final do desbaste.
Select Stock: Opção que possibilita o usuário selecionar a matéria
prima que deve ser levada em consideração na usinagem. Quando temos uma
geometria 2D para usinagem, temos as seguintes configurações:
Desmarcado: Executa somente a usinagem na parte interna do perfil
selecionado.
Marcado: Executa somente a usinagem externa do perfil selecionado,
usinagem entre o perfil da peça e o perfil do bruto, que deve ser selecionado
após clicarmos em OK quando esta opção estiver marcada.
74
Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Fresa 20mm

R0.8 clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar.

Opção de gerar cópias do

perfil através de chamadas
sem repetir a programação.
Configure a aba profundidade conforme imagem e desenho do material

do treinamento anterior e clique em OK.
75
Salvando:
Simulando:
Simule clicando no ícone que está na barra de ferramentas “Eixo
Principal”.
76
Operação de Desbaste Externo
Para o desbaste externo vamos utilizar a mesma operação de

Desbaste, porém selecionando o perfil externo da peça como Geometria a ser
usinada.
77
Configure as abas do desbaste de acordo com as imagens abaixo:
78
Clique em OK e selecione o diâmetro do perfil do bruto quando a
mensagem de Selecione o Bruto aparecer na barra de status.
Após selecionar o bruto e confirmar com o botão da direita, o resultado

deve ser o que mostra a figura abaixo:
79
Salvando:
Simulando:
Principal”.
80
Operação de Perfilar
Esta operação se destina a acabamento de paredes retas, inclinadas ou

com forma complexa que não são planas.
Nesta peça vamos efetuar o acabamento de todas as paredes, mas não

será possível com uma única operação, pois as profundidades são diferentes.
Vamos iniciar pelo acabamento externo e depois efetuamos o interno, para isso
vamos utilizar a operação de Perfilar no menu Operações ou então na barra de
tarefas de Operações.

barra de status.
Selecione os perfis: Selecione o perfil externo da peça e confirme com

o botão da direita.
Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e o lado

que a ferramenta vai tangenciar e para trocar o ponto inicial e o lado, basta
clicar no lado completamente oposto do perfil.
Para facilitar esta etapa você pode colocar na vista de topo (superior) e
esconder os caminhos de usinagem dos desbastes e do faceamento.
Para esconder os caminhos de ferramenta, clique com o botão da direita

sobre a operação, no browser de instruções desmarque a opção “Vísivel”.
81
Logo após escolha o lado externo e o ponto inicial da linha no canto
inferior direito, como mostra a imagem.
82
Após definir o lado e o ponto inicial, confirme com o botão da direita e na
pergunta dos limites, novamente confirme com o botão da direita sem
selecionar nenhuma geometria.
A seguinte caixa de diálogo deve aparecer:
Onde:
Mill Type: Mesma funcionalidade do comando visto no desbaste

Tolerance: Tolerância para o acabamento da peça
Offset: Sobremetal em todos os eixos da peça
Z Offset: Sobremetal somente no eixo Z
XY Offset: Sobremetal nos eixos X e Y
Compensation: Tipo de compensação do raio da ferramenta.
None: Utiliza a compensação do raio direto no Edgecam, programa NC
já está corrigindo o raio da ferramenta.
83
Center Line: Utiliza a mesma lógica do Nenhum, porém com a adição
do comando de compensação do raio na máquina, utilizando a compensação
do desgaste da ferramenta.
Geometry: Não utiliza compensação do raio via Edgecam, o código NC

sai exatamente como o perfil da peça e a máquina é a responsável por corrigir
o raio da ferramenta para o programa ficar correto.
Raio de entrada: Valor do raio que deve ser executado antes de

encostar na peça, evitando possíveis marcas. Deixe este valor em branco para
não usar um raio para entrada.
Configure e passe para a aba de ferramentas.
84
Na aba ferramentas chame a Fresa Topo 10mm - Acabamento criada
anteriormente. Coloque na posição número 3 e passe para aba profundidade.
Onde:
Retract: É o valor referente ao plano atual da usinagem que o Edgecam

pode efetuar uma aproximação em rápido somente no eixo Z para otimizar o
caminho de usinagem.
Cusp Height: Valor da crista que cada passada deixa após a usinagem
em uma parede inclinada. Este valor faz com que o Edgecam calcule um
incremento de corte menor, caso necessário, para garantir essa altura.
Depois de configurar todas as caixas de diálogo, clique em OK e faça a

mesma operação para os dois perfis internos da peça, com profundidade de
15mm e com a mesma ferramenta para chegar a este resultado final.
85
Depois de perfilar o externo da peça, perfilar também a cavidade a Ø
60mm por 12 mm de profundidade. Pois é o mesmo procedimento, mas
lembrando de mudar o valor da profundidade.
Salvando:
Simulando:
Principal”.
86
Operação de Acabamento de Áreas Planas
Ao finalizar o acabamento das paredes desta peça, podemos verificar

que o a parte central das cavidades, o fundo, não ficou completamente
acabada, para finalizar estas áreas, temos a Operação de Acabamento de
Áreas Planas.
Esta operação se destina a acabamento de áreas totalmente planas.
Vamos iniciar o acabamento, para isso vamos utilizar a operação de

Acabamento de Áreas Planas como já mencionado, que está no menu

barra de status.
Selecione a geometria a ser usinada: Selecione os perfis internos da

peça e confirme com o botão da direita.
Selecione os limites correspondentes: Não vamos utilizar limites

novamente.
Confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo:
87
Onde:
Boss: Com esta opção marcada o Edgecam gera somente um passe

tangenciando o perfil selecionado, com esta opção desmarcada é gerado em
todo o perfil caminho de ferramenta como um desbaste.
Mill Type: Direção do corte, já visto em outras operações.
% Stepover: Valor do incremento lateral em função do diâmetro da

ferramenta.
Stand off Distance: Valor do afastamento da ferramenta com a parede

que já está pronta.
Tolerance: Tolerância da usinagem e do acabamento da peça.
Leads Radius: Raio para entrada na geometria, em branco para uma

entrada direta.
Configure conforme imagem e passe para a aba de Ferramentas.
Marque a opção
''Usar Ferramenta Atual''
Vamos utilizar a mesma ferramenta do perfilar, por isso marcamos a

opção acima.
Em seguida passe para a aba de Profundidade.
88
Configure conforme imagem e clique em OK. Repare que não temos
opção de incremento de corte, pois é apenas acabamento do fundo, que se
imagina ter somente alguns milímetros de sobremetal.
Salvando:
Simulando:
Principal”.
89
90
Operação de Furação
Após todas as operações feitas e simuladas, podemos executar a

operação de furação, Selecione a Operação de Furos para Fresamento no
menu Operações ou na barra de tarefas Operações.
Selecione os pontos: Pontos que serão realizados os furos, o Edgecam

aceita somente pontos ou características de furação como objetos válidos, por
isso é necessário ter um ou outro, como estamos trabalhando com 2D, temos
que ter pontos criados no centro da furação, caso não tenha, crie no ambiente
de desenho e volte a manufatura e inicie a operação novamente.
Clique no ponto e confirme para abrir a caixa de diálogo da operação de

furação.
91
Onde:
Clerance: É um valor em Z referente ao ponto mais alto do sólido ou,

neste caso, ao ponto mais alto da característica, onde a ferramenta pode se
mover para qualquer ponto da peça em segurança, sem nenhum obstáculo.
Associated to: É a referencia para a altura de segurança,
Modelo=Sólido ou Característica=Característica.
Retract: É o valor de inicio do movimento de avanço programado (G1),
acima do nível.
Level: É o valor em Z referente ao ponto mais alto da característica que
indica exatamente onde a usinagem vai ocorrer. Este valor é exato não
aproximado.
Termination: Indica o tipo de finalização do furo, Cego ou Passante,
neste último o Edgecam adiciona uma pequena medida na profundidade.
Optimise Path: É a forma com que a broca se movimenta de um furo
para outro quando isso for necessário. Veja as ilustrações na Operação para
melhor entendimento e anote suas conclusões.
Feed Type: Tipo de avanço para a furação, normalmente fresamento
por minuto e torneamento por revolução.
Use Current Index Datum: Marcado mantém o mesmo CPL para todos
os furos.
92
Clerance Type: Utilizado para definir um plano de segurança para
movimentos angulares entre um furo e outro.
Em seguida clique na aba Centro/Marcação para iniciarmos as

configurações de ciclos de furação, esta é responsável pela furação de centro
que irá guiar o restante dos furos.
Onde:
Strategy: É onde configuramos o tipo de furação que iremos executar

Nenhum, broca de centro ou furo de centro. Nenhum é para não executarmos
furo guia.
Broca de Furo de
Centro Centro
Depth: Especifica a profundidade de penetração para opção de

Estratégia Broca de Centro.
93
Diameter: Especifica a profundidade de penetração para opção de
Estratégia Furo de Centro.
Toolstore: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a
usinagem. Clicando em procurar encontramos a broca de centro criada
anteriormente, “Broca de Centro” a selecione e configure conforme a figura.
Continuando vamos para a aba Preparação. Neste campo podemos

definir se teremos um furo escariado ou rebaixado. Essa peça tem um rebaixo
de Ø20mm.
Onde:
Strategy: É o tipo de preparação que vamos executar.

No Preparation: Não executaremos preparação;
Countersink: A preparação é um chanfro no furo;
Counterbore: A preparação é um rebaixo de fundo reto e diâmetro
maior que o do furo;
Feature Prep Depth: Indica a profundidade encontrada na característica
sendo esta a profundidade do ciclo.
Depth: Indica o quanto a mais queremos de profundidade para sólidos
ou qual é a profundidade efetiva para pontos 2D.
Diameter: Indica o diâmetro da característica.
94
Angle: Ângulo do escariado.
Dwell Time: Tempo de permanência na profundidade final da
preparação.
After Roughing: Opção que indica que desejamos executar a
preparação depois da furação principal, marque para depois e desmarque para
antes.
TollStore: Escolhemos a ferramenta adequada para executarmos a
usinagem. Clicando em procurar encontramos a ferramenta, “20.0 mm Slot
Drill - 2 flute” disponível na lista padrão de ferramentas.
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente
executar a furação.
Onde:
Strategy: É o tipo de furação que vamos executar.

No Roughing: Não executaremos furação;
Drill: Faremos a furação de uma única vez, uma entrada e uma saída;
Chipbreak: Faremos a furação em vários passes mas sem retornar até
a altura de retração;
Peck Drill: Semelhante a quebra cavacos mas em cada incremento a
broca sobe até a retração ou Altura de segurança para eliminar os cavacos;
95
Feature Depth: Indica a profundidade encontrada na característica
Diameter: Indica o diâmetro da característica.
Dwell Time: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Cut Increment: Valor para incremento quando estamos utilizando as
estratégias quebra cavaco ou Pica-Pau.
Peck Safe Distance: Indica o valor de retorno para cada incremento
incremental da última profundidade, para estratégia quebra cavaco.
usinagem. Clicando em procurar o Edgecam já filtra somente brocas de acordo
com as informações pré-definidas. Clique em encontrar e selecione a broca
“12.0 mm Jobber Drill” disponível na lista padrão de ferramentas.
Finalizando vamos à aba Acabamento, responsável pelos

acabamentos.
Onde:
Strategy: É o tipo de acabamento que vamos executar.

No Finishing: Não executaremos Acabamento.
Tap: O acabamento deste furo possui uma rosca.
96
Ream: O acabamento deste furo possui uma precisão alta necessitando
Ferramenta de Alargador.
Bore: O acabamento deste furo possui uma precisão alta, mas não tem
bitola que possa utilizar uma Ferramenta de Alargador, necessitando uma
Barra de Mandrilar (Bailarina / Romicron / Etc).
Tap Type: Indica se a rosca será executada com mandril compensador
ou com compensação na máquina.
Feature Tap Depth: Indica a profundidade encontrada na característica
do desbaste anterior, para utilizar como referência.
Feature Depth: Indica a profundidade encontrada na característica
Full Depth: A profundidade do acabamento será a mesma do desbaste.
Dwell Time: Tempo de permanência na profundidade final da furação.
Pitch: Valor do passo da rosca.
Hand of Thread: Indica se a rosca será direita ou esquerda.
Units: Indica se a rosca é em milímetros ou em polegadas.
usinagem.
Após configurar todas as abas de acordo com o necessário, clicamos em
OK e o resultado deve ser o mostrado na figura abaixo.
97
Salvando:
Simulando:
Principal”.
Operação de Chanfrar
Para completar a peça, podemos adicionar recursos que não foram

desenhados, como uma quebra dos cantos externos do perfil da peça. Para
isso vamos utilizar a Operação de Chanfrar.
Selecione a operação de Chanfrar no menu Operações ou então na

barra de tarefas de Operações.
98
barra de status.
Selecione os perfis: Selecione o perfil externo da peça, o mesmo
utilizado para executarmos o desbaste externo.
Confirme para continuarmos.
Selecione a posição inicial: A seta indica o inicio da usinagem e o lado

que a ferramenta vai tangenciar e para trocar o ponto inicial e o lado, basta
clicar no lado completamente oposto do perfil.
Para facilitar esta etapa você pode colocar na vista de topo (superior) e
esconder os caminhos de usinagem, como vimos anteriormente.
Escolha o lado externo e o ponto inicial da linha no canto inferior direito,

como mostra a imagem.
99
Onde:
Mill type: Sentido que a ferramenta deve percorrer para executar o

chanfro.
Tolerance: Tolerância do chanfro.
Compensation: Compensação do raio da ferramenta visto no Perfilar.
Leads Radius: Raio para entrada suave na peça.
Break Distance: Valor do chanfro no eixo X e Y.
Configure conforme imagem e passe para aba Ferramentas.
Configure conforme imagem e passe para Profundidade.

100
Onde:
Altura de segurança: Valor de movimentação segura no eixo Z.

Retração: Aproximação em Z com movimento rápido.
Plano inicial: Coordenada em Z que inicia a usinagem.
Profundidade: Valor da profundidade, este valor deve ser maior que o
valor “Romper distância” configurada na aba geral.
101
Salvando:
Simulando:
Principal”.
102
Após completar o exercício, podemos abrir o arquivo “Exercício 2D
fresamento-1.ppf”, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta
Exercícios 2D que acompanha este treinamento. Execute todos os passos e
operações vistas até agora e complete a peça com faceamento, desbaste, re-
desbaste, perfilar, acabamento de áreas planas e chanfrar.
103
104
Conceito de Operações para Sólidos
Para executarmos usinagens em peças oriundas de um software 3D,

utilizaremos as mesmas operação que vimos anteriormente em geometrias 2D,
porém alguns detalhes tornam a seleção de entidades e a construção das
operações mais fáceis quando trabalhamos com sólidos (3D), e não com linhas
(2D).
Uma facilidade é a seleção de geometrias, que são pré-definidas quando

fazemos a procura das características, além de cada característica já possuir
um tipo de usinagem pré-definido.
Em seguida vamos aplicar as operações em diversas geometrias 3D,

utilizando os desenhos feitos no treinamento anterior, assim como com as
usinagens em 2D.
Abaixo segue uma lista dos arquivos que você deve possuir para aplicar
as operações de Fresamento.
Arquivo1.ppf
Arquivo2.ppf
Arquivo3.ppf
Arquivo4.ppf
Arquivo5.ppf
Arquivo6.ppf
Arquivo7.ppf
Arquivo8.ppf
Cada arquivo possui características específicas que devem ser usinadas

com determinadas operações, todas as peças possuem usinagens já vistas
anteriormente, a diferença é no momento da seleção do perfil a ser usinado.
Algumas peças possuem novas operações e algumas necessitam de

uma nova procura de características, que serão vistas e explicadas no seu
devido tempo, já aquelas que são de mesma funcionalidade não serão revistas,
neste material, caso possua alguma dúvida, revise os exercícios anteriores ou
então pergunte ao instrutor da SKA.
105
Importação de Sólido
Na figura abaixo vamos mostrar uma das forma de abrir um sólido dentro
do Edgecam.
106
Depois de aberto o Arquivo1.ppf, dos seus arquivos do outro
treinamento ou então na pasta Exercícios Sólido Solid Works que
acompanha este treinamento como mostra na figura acima.
107
Cadastrando Bruto (Stock Manager)
Antes de começar a usinagem dessa peça, iremos mostrar como criar

um bruto e deixar cadastrado no Stock Manager.
Stock Manager é um gerenciamento de materiais bruto salvos.
108
Na imagem abaixo vamos ver alguns tipos de materiais criados no Stock
Manager, mostrando as dimensões, forma e o tipo de material.
Excluir bruto
Filtro de tipos
de bruto
Copiar um
bruto criado
Adicionar um
novo bruto
Dimensões
do bruto
Tipo de
material
Vamos criar um bruto no Stock Manager e deixa-lo salvo, vamos

primeiro saber qual é as dimensões da peça.
Quando abrimos o sólido no Edgecam, ele vai abrir uma janela que
mostra as dimensões da peça como mostra na imagem abaixo:
109
Então depois de visto as dimensões da peça, iremos criar um bruto com
5mm de sobremetal nas extremidades como vamos mostrar na imagem abaixo:
110
Depois de criado o material, vamos seleciona-lo dentro do Edgecam
conforme iremos mostrar abaixo:
111
Vamos clicar no Stock Database e vamos procurar pelo material criado
acima:
Quando clicarmos no material criado, ele vai abrir uma janela onde
vamos definir a referência do bruto.
Nota que definimos a referência do material pelo centro da peça e

também colocamos 5 mm no Top Offset, esse valor foi colocado para dividir o
material da face superior e também da inferior, já que o bruto tem 60mm de
espessura e a peça tem 50mm.
112
Veja abaixo a peça com o bruto criado.
Caso você editar um bruto criado, é só clicar no mesmo dentro do

Edgecam que vai abrir uma janela onde você poderá alterar ele novamente.
113
Fixação
Vamos agora aprender como inserir uma fixação que nesse caso vai ser
uma morsa. Vamos então clicar no Fixture Database como mostra na figura
abaixo:
Clicando na Fixture database, vai uma janela onde escolheremos uma

morsa. Nesse caso optei pela Complex Vice.
114
Depois de clicar em clicar em select é só dar ''enter'' ou confirmar com o
botão direito do mouse e veja a imagem abaixo:
Encontrando Características:
Para iniciarmos o trabalho em um arquivo sólido é necessário mas não

obrigatório fazer o “Reconhecimento de Características”, com o comando
“Encontrar Características”, na aba Features.
Este comando tem a funcionalidade de dividir as características do

sólido que foram criadas dentro do modelador CAD 3D, traduzindo as
informações para a linguagem e utilização no Edgecam.
De acordo com cada modelo teremos um determinado tipo de

característica para reconhecer e assim usinar. Não é necessário executar o
reconhecimento de todos os tipos de características pois isso pode prejudicar o
entendimento do modelo e do que deve ser usinado.
Por isso vamos trabalhar bastante com o “Encontrar Características”,

sabendo o que queremos encontrar no modelo já podemos antecipar o
processo facilitando a usinagem.
115
Aba Fresa (Mill)
Na aba Fresa, podemos configurar quais características são

necessárias para a usinagem e de que forma será usinada.
2D Pockets: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas que

possam ser usinadas em 2 1/2 eixos;
2D Bosses: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas que

possam ser usinadas em 2 1/2 eixos;
Open Pockets: Cavidades com uma ou mais paredes abertas;
Open Mill: Reconhece faces planas que tenham um ou mais lados

abertos como uma característica de usinagem externa;
Flat Faces: Encontra características que são faces planas;
Vertical Holes: Opção necessária para encontrar características de

furos verticais ao CPL selecionado.
Select Faces: Possibilita a escolha de determinadas faces no sólido

onde não existem planos;
116
Nessa mesmo janela temos mais algumas opções de fresamento dentro
''Mill Options'' como iremos mostrar na figura abaixo:
Onde:
Pocket Caps: Ativa o reconhecimento de capas cavidades encontradas,

para uma possível “não” usinagem destas cavidades, tampando-as se
necessário.
Highest Wall Level: Possibilita o reconhecimento de características
conforme figuras abaixo. (Marcar sempre)
117
Contour Pockets: Reconhece cavidades com geometrias prismáticas
que possam ser usinadas em 2 1/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
Contour Bosses: Reconhece perfil externo com geometrias prismáticas

que possam ser usinadas em 2 1/2 eixos mas possuam inclinação de parede;
3D Pockets: Reconhece cavidades com geometrias onde são

necessários 3 eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;
3D Bosses: Reconhece perfil externo com geometrias onde são

necessários 3 eixos simultâneos para atingir o acabamento necessário;
Nesting
São sólidos que possuem cavidades com ilhas onde existe 3 opções
para seleção como mostra na figura abaixo:
Onde:
Single: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção

temos as cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil
externo;
Nested: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção

temos as cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como parte da
cavidade;
Both: Comando para cavidades que possuem ilhas, nesta opção temos
as cavidades separadas das ilhas, estas são encontradas como perfil externo e
temos também as cavidades unidas com as ilhas, estas são encontradas como
parte da cavidade;
Group Flat Faces by Level: Cria grupos de faces pelo nível de cada
uma. Lembrando que ''Flat Faces'' precisa está selecionada na aba Mill
options como iremos mostrar na figura abaixo:
118
Agora iremos mostrar as opções para Furos ''Holes Options'' como
vamos mostrar na figura abaixo:
119
Onde:
Hole Caps: Ativa o reconhecimento de capas para furos encontradas,

para uma possível “não” usinagem destes furos, tampando-as se necessário.
All Holes: Encontra e cria um plano para cada furo em qualquer plano
do sólido;
Internal Holes: Opção para reconhecimento de furações que devem ser

usinados pela face interna da cavidade.
Radial Holes: Opção necessária para encontrar características de furos

radiais a um eixo, este eixo pode ser selecionado pela caixa Eixo Radiais.
CAD Link Information: Traz informações adicionadas a peça pelos

softwares de CAD.
Match to Templates: Encontra furos com base em templates de furos já

criados e salvos.
Group Similar Holes: Agrupa furos de diâmetro e profundidade igual,

facilitando a seleção na usinagem.
Highest Concentric Level: Se desmarcado teremos furos diferentes

com mesma concentricidade e se marcado teremos só um furo. Ver exemplo
abaixo:
Maximum Hole Diameter: Determina qual é o maior diâmetro de furo a

ser reconhecido como tal. Exemplo, acima de 25mm de diâmetro o Edgecam
deixa de encontrar furos e encontra como cavidade circular se a opção
cavidade estiver selecionada.
120
Agora vamos mostrar as opções de ''Select Planes'' como iremos
mostrar na figura abaixo:
Onde:
From CAD: Utiliza planos que foram construídos no CAD 3D

(necessário CADLink);
Select CPL: Possibilita a escolha de planos pré criados na área gráfica

do Edgecam;
Standard CPLs: Utiliza somente os planos padrões do Edgecam;
CPL: Possibilita escolher planos pré criados na caixa de diálogo A

conforme mostra a imagem abaixo:
Caixa de
diálogo A
121
Anotações:
From CAD:
Select CPL:
Standard CPLs:
CPL:
122
Nessa peça que iremos usinar, vamos encontrar a característica de
Cavidade 2D (2D Pockets). Poderíamos também encontrar a característica de
Face Plana (Flat Face), mas usaremos o perfil fechado do bruto com referência
para o faceamento.
Agora passar para o ambiente de manufatura como mostramos no
começo do material.
123
Agora podemos chamar a operação de Faceamento no menu
Ao clicar no ícone ou no menu, a operação é iniciada pedindo as

seguintes informações na barra de status:
Selecione um perfil fechado para usinar: Esse será o perfil que

devemos facear, como neste momento a peça que devemos facear é o bruto,
devemos selecionar o perfil retangular do bruto e não a geometria da peça.
Clique na geometria e confirme com o botão da direita do mouse para

abrir a seguinte caixa de diálogo:
Como comentado todas as opções são iguais as anteriores, basta

configurar conforme as imagens.
Passe para a aba de ferramentas para escolhermos uma ferramenta

para essa operação.
124
125
Simulação
Após executar uma operação é interessante simular o seu trabalho, para

isso o Edgecam possui um simulador gráfico, mas antes de simular é preciso
salvar a peça.
Salvando:

126
Operação de Desbaste
Após facear a peça temos que desbastar a região interna da peça, para
isso
vamos utilizar a operação de Desbaste no menu Operações ou então na

barra de status.
Selecione a geometria a ser usinada: Neste momento temos

basicamente três opções de geometrias, a cavidade 2D, vista em vermelho na
imagem abaixo e o sólido como um todo para fazer a seleção do que
desejamos usinar. Como a necessidade é executar um desbaste da cavidade,
vamos selecionar a mesma para efetuar esse desbaste. Então selecione como
mostra a imagem.
127
Selecione os limites correspondentes: Com os limites podemos limitar
uma região através de um desenho ou de uma característica, que gostaríamos
de manter a usinagem contida. Neste caso não teremos limites, então basta
confirmar.
Após confirmar a seguinte caixa de diálogo é aberta.
Após configurar a aba Geral passe para a aba Ferramentas.
128
Encontre e selecione a ferramenta criada anteriormente Fresa 20mm
R0.8 clicando sobre ela e logo após clicando em selecionar.

Nesta aba é que vemos a principal modificação e facilidade da

programação de uma peça 3D com relação a uma 2D, anteriormente
precisávamos do desenho em papel ou era necessário saber a profundidade da
cavidade para concluir a usinagem, agora com a usinagem sobre uma entidade
3D o Edgecam já sabe este valor e não é necessário configurar um valor na
profundidade. Clicando sobre o campo podemos ver que a imagem é diferente
da operação anterior.
Entidades 2D,
relativo ao plano
inicial.
Entidades 3D,
relativo ao fundo
da característica /
peça
Com isso basta colocar zero no campo profundidade e no campo plano

inicial, que assim como a profundidade leva em conta o modelo 3D, porém no
seu ponto mais alto, assim como a Altura de segurança.
No incremento ainda é necessário configurar o valor desejado. Configure

e clique em OK para concluir a operação.
129
Salvando:

Operação de Perfilar
Esta operação se destina a acabamento de paredes retas, inclinadas ou

com forma complexa que não são planas.
Nesta peça vamos efetuar o acabamento das paredes e por

conseqüência do diâmetro da ferramenta, acabaremos o fundo. Selecione a
operação de Perfilar no menu Operações ou então na barra de tarefas de
Operações.
130
barra de status.
Selecione os perfis: Selecione o mesmo perfil selecionado para o

desbaste.
Em uma usinagem sobre sólido não é necessário configurar o lado da

usinagem, pois o sólido já tem o lado pré-definido em função de suas normais.
Então nos limites, novamente confirme com o botão da direita sem selecionar
nenhuma geometria.
A seguinte caixa de diálogo deve aparecer:
Todas as opções já foram vistas.
Configure conforme a imagem e passe para ferramentas.
131
Na aba ferramentas chame a 30.0 mm Multi-Flute End Mill que é uma
das ferramentas padrões do Edgecam e coloque na posição número 3 e passe
para aba profundidade.
Assim como no desbaste a

profundidade é referente ao
sólido, ponto mais baixo.
Depois de configurar todas as caixas de diálogo, clique em OK, e

resultado final deve ser este.
132
Salvando:

133
Operação de Re-Desbaste
Para iniciarmos a Operação de Re-Desbaste é necessário abrir a peça

Arquivo2.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento ou então na
pasta Exercícios Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.
Depois de abrir a peça devemos passar para o ambiente de manufatura,

conforme visto anteriormente no Arquivo1.ppf.
Agora no ambiente de manufatura podemos faça as operações já vistas

anteriormente, Faceamento e Desbaste.
Utilize a ferramenta 30.0 mm Multi-Flute End Mill para a operação de

desbaste e selecione as 4 cavidades abertas conforme imagem abaixo:
134
Após executar as duas operações salve e simule o seu trabalho.
Salvando:

135
Após facear e desbastar a peça temos que efetuar o re-desbaste das
regiões que não estão acabadas, neste caso os raios da peça são de 10mm e
a ferramenta do desbaste tem raio de 15, logo vamos ter que passar uma
ferramenta de raio no máximo 10.
Para o re-desbaste vamos utilizar a mesma operação de Desbaste no

menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.
Ao clicar a operação é iniciada pedindo as mesmas informações do

desbaste, novamente selecione as 4 cavidades abertas e confirme duas vezes.
Como já visto anteriormente, configure a operação de desbaste com a

opção de re-desbaste marcada e utilize uma ferramenta adequada. Veja
imagens abaixo:
136
Utilize a ferramenta 18mm Multi-Flute Endmill para a operação de re-
desbaste, configure a posição 3 e clique em OK.
Salvando:

137
138
Operação de Acabamento de Áreas Planas
Para iniciarmos a Operação de Acabamento de Áreas Planas é

necessário abrir a peça Arquivo3.ppf, dos seus arquivos do outro treinamento
ou então na pasta Exercícios Sólido Solid Works que acompanha este
treinamento.
Depois de abrir a peça devemos passar para o ambiente de manufatura,

conforme visto anteriormente.
Repare que esta peça não possui características reconhecidas, isso

ocasionará em uma usinagem totalmente baseada no sólido, onde a entidade a
ser usinada será todo o modelo. Esse procedimento tem certas vantagens, mas
também é necessário ter certo cuidado para controlar a usinagem.
Agora no ambiente de manufatura podemos faça as operações já vistas

anteriormente, Faceamento, Desbaste e Perfilar. Para o Perfilar
selecione o bruto como Limite.
Utilize as ferramentas que julgue corretas para as usinagens.

Lembrando que a seleção da geometria a ser usinada deve ser a peça
completa.
139
Salvando:

140
Material a ser
removido.
Após facear, desbastar e acabar o perfil da peça com o perfilar é

necessário acabar as áreas planas mostradas na imagem anterior.
141
Para isso usaremos a operação de Acabamento de Áreas Planas que
está no menu Operações ou então na barra de tarefas de Operações.

barra de status.
Selecione a Geometria a ser Usinada: Selecione o sólido por

completo, assim como nas outras operações e confirme.
Selecione os limites correspondentes: Opção de seleção dos limites

para a peça. Apenas confirme para abrir e configurar a caixa de diálogo abaixo.
Passe para a aba Ferramentas e selecione a ferramenta previamente

criado Fresa topo 12mm e coloque na posição 4.
Na aba Profundidade basta aceitar as configurações pré definidas e

clicar em OK. Este deve ser o resultado da usinagem de áreas planas:
142
Após executar as duas operações salve e simule o seu trabalho.
Salvando:

143
Operação de Furação
Para executarmos a operação de Furação, devemos abrir uma peça que
tenha a necessidade desta operação, neste caso a peça é “Arquivo7.ppf”,
abra a peça dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta
Exercícios Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.
Execute o desbaste, o perfilar e o acabamento das áreas planas nesta

peça antes de executar a operação de furação.

operação de furação, selecione a Operação Furos para Fresamento no menu
Operações ou na barra de tarefas Operações.
Selecione os pontos: Pontos que serão realizados os furos, lembrando

que o Edgecam aceita somente pontos ou características de furação como
objetos válidos.
144
Clique na característica e confirme para abrir a caixa de diálogo da
operação de furação.
145
Reparem que agora a opção de Associativo à está habilitada e
devemos selecionar associativo ao modelo, pois é a opção mais segura,
principalmente quando estamos trabalhando com furos que estão abaixo do
ponto mais alto do sólido.
Associativo à
característica,
mais otimizado
Associativo
ao modelo,
mais seguro.
Seguindo, clicamos na aba Desbaste, é aqui que vamos efetivamente

executar a furação.
146
Uma grande vantagem de utilizar a característica no lugar do ponto,
tendo um modelo 3D como peça ao invés de um desenho 2D, é a possibilidade
do Edgecam identificar as propriedades do que queremos fazer, como por
exemplo, esta furação tem diâmetro de 10 mm e por conseqüência o Edgecam
filtra ferramentas de 10 mm disponíveis na biblioteca de ferramentas, acilitando
a programação evitando que o usuário necessite de um detalhamento da peça
para executar a programação. Além do diâmetro a profundidade também é
reconhecida pela operação baseada na característica.
Clique em OK para efetuar a furação na peça.
Salvando:

147
Operação de Chanfrar
Ainda na mesma peça, é necessário completar a usinagem, para isso

podemos adicionar recursos que não foram desenhados, como uma quebra do
canto externo do perfil. Para isso vamos utilizar a Operação de Chanfrar.
Selecione a operação de Chanfrar no menu Operações ou então na

barra de status.
Selecione os perfis: Selecione a característica de perfil da peça,
conforme imagem.
Confirme para continuarmos e abrir a seguinte caixa de diálogo, sem a

necessidade de selecionar qual o lado que devemos fazer a usinagem.
148
Configure conforme imagem e passe para a aba Ferramentas.
Selecione a ferramenta criada anteriormente, Chanfrar 16mm 90° e

coloque na posição número 5.
Passe para a aba profundidade e configure como imagem abaixo.
149
Clique em OK para efetuar o chanfro na peça.
Salvando:

150
Operação de Rosqueamento
Para executarmos a operação de Rosqueamento, devemos abrir uma

peça que tenha a necessidade desta operação, neste caso a peça é
“Arquivo6.ppf”, abra a peça dos seus arquivos do outro treinamento ou então
na pasta Exercícios Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.
Execute o faceamento, o desbaste e o perfilar nesta peça antes de

executar a operação o rosqueamento.

operação de rosqueamento, selecione a Operação Rosqueamento no menu
Operações ou na barra de tarefas Operações.
Selecione as entidades para definir a rosca: Linhas ou características

que devem ser utilizadas para definir o local da rosca que deve ser executada.
Selecione as características conforme imagem abaixo.
151
Selecione e confirme para abrir a seguinte caixa de diálogo.
Todas as opções já foram vistas em outras operações e não é

necessário nova explicação pois permanecem com a mesma função.
152
Onde:
Hand of Thread: Direção da rosca, direita ou esquerda.

Depth of Thread: Altura do filete da rosca no raio.
Overlap of Teeth: Transpasse de dentes para evitar falhas entre um
passe e outro.
Nunber of Passes: Quantidade de passes para completar a
profundidade da rosca.
Acerte os valores conforme imagem e passe para a aba Ferramentas.
153
Onde:
Podemos configurar uma ferramenta dentro da própria operação ou

então chamar uma da biblioteca, neste caso vamos configurar uma de acordo
com os dados acima.
Passe para a aba Profundidade.
Acerte os valores e clique em OK.

Salvando:

154
Exercícios
Vamos executar o restante dos arquivos para exercitar os

conhecimentos adquiridos, segue abaixo os arquivos que devem ser
programados.
São eles, “Arquivo4.ppf”, “Arquivo5.ppf e “Arquivo8.ppf” abra as

peças dos seus arquivos do outro treinamento ou então na pasta Exercícios
Sólido Solid Works que acompanha este treinamento.
Execute todos os procedimentos vistos até agora, mas somente o que

for necessário.
155
156
Planning Board
Para executar o módulo Planning Board, vamos executar alguns dos
arquivos da pasta Sólidos Fresamento. Esse módulo mostra como programar
uma peça somente por característica encontradas, isso vai facilitar e diminuir o
tempo de programação.
Vamos começar usando o arquivo1.ppf como podemos ver na imagem
abaixo:
157
Depois de criar o bruto conforme vimos no começo do material, vamos
escolher uma máquina e reconhecer característica para podemos aplicar o
Planning Board como mostra na imagem abaixo:
Depois passamos para aba Machining e vamos fazer a usinagem da

peça. Depois disso, vamos clicar na aba "Plan" e vai criar os tipos de usinagem
que o Edgecam reconheceu nessa peça. Veja a imagem abaixo:
158
Depois de ter concluído o passo acima é só clicar em Aplly e o Edgecam
vai criar toda sequência conforme as estratégias de usinagem que foram
criadas.
Veja abaixo a sequencia de usinagem criado pelo Planning Board.
Salvando:

159
Caso queira mudar alguma estratégia tipo parâmetros de corte,
ferramentas, incremento de corte, etc, é só selecionar a usinagem desejada e
fazer a alteração.
Abaixo a imagem da peça acabada no simulador.
Vamos aplicar Planning Board no arquivo8.ppf que está na pasta Sólidos

Treinamento.
160
Vamos escolher uma máquina, encontrar as características e ir na área
de manufatura e aplicar o Planning Board. Abaixo as característica encontradas
nessa peça na aba Features.
Agora na área de manufatura vamos clicar no "Plan" conforme vimos na

peça anterior e ver as estratégias que o Edgecam definiu para essa peça.
161
Como podemos ver, o Edgecam encontrou todas
as usinagem que vão ser aplicadas na peça desde
desbaste, perfilar (acabamento), furos, rebaixos e
mandrilhamentos. Cada tipo de usinagem são
diferenciadas pelo nome da estratégia e também
pela cor de cada usinagem como podem ver na
figura ao lado. "Caso queiram mudar a sequência
da usinagem, e só clicar sobre a estratégia que
deseja muda e arrasta lá na posição que queira
que o Edgecam faça a programação".
Depois de ter encontrado as estratégias, vamos clicar em "Apply" para o

Edgecam fazer toda a programação da peça.
162
Agora peça está programada de uma forma mais rápida, ficará conforme a
imagem abaixo:
Salvando:
Para salvar clique no Ícone do disquete na barra padrão “Arquivo8.ppf”.

163
Imagem da peça após a simulação.
164
Para gerar o arquivo NC devemos seguir os procedimentos que vamos
mostrar abaixo:
Quando clicarmos no ícone NC a caixa abaixo vai aparecer.
Onde:
Nome do CNC: Escolha o nome do arquivo que será gerado, clicando
em Procurar é possível selecionar uma pasta ou local da rede para gerar o
código, assim como já nomear o mesmo.
Utilizar nome do Arquivo: Com esta opção marcada não é necessário
estipular o nome do arquivo, ele será gerado com o mesmo nome e no mesmo
local do arquivo .PPF.
Nome das Operações: Opção que permite a saída dos nomes das
operações no código NC como um comentário.
Abrir Editor: Opção que abrirá o editor do Edgecam logo após o código
ser gerado e com o mesmo aberto neste editor.
Nome da Ferramenta: Selecione uma ferramenta para que o código
seja gerado para somente esta ferramenta.
165
Gerar Folha de Processo
Além de gerar o código a opção abaixo também é responsável por gerar

a folha de processo do Edgecam, basta configurar o nome do trabalho.
Onde:
Nome do Trabalho: Escolha o nome do arquivo que será gerado, não é

preciso clicar em browse.
166
Com este treinamento completo você já está apto a executar os
próximos treinamentos da SKA, de torneamento já que esse treinamento
aborda o básico do ambiente de torneamento que o Edgecam possui.
Em sequencia a este treinamento temos o treinamento de Advanced

Milling e Ultimate Milling.
Guarde todos os arquivos ppf’s gerados neste treinamento, pois serão

utilizados posteriormente em algum outro treinamento.
167

Edgecam

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INSTALAÇÃO - Requisitos de sistema:

 32 ou 64-bit Intel Pentium 4 (2 GHz ou superior), Intel Xeon, Intel Core,

Sistema operacionais suportados:

Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)

Código do Programa e Folha de Processo

Ao cumprir este capitulo você estará apto à:

Algumas convenções sobre este material são importantes de serem

 Botões que aparecem na tela na forma de caixas de diálogo serão

Clique no botão OK.

 Os Menus serão representados em Itálico. Exemplo:

Selecione a opção Abrir_ no Menu Arquivo.

 Nomes em campos serão representados em negrito. Exemplo

Coloque o valor no campo Offset.

 Teclas do teclado serão representadas em negrito. Exemplo:

Pressione a tecla Enter

Este é o módulo de fresamento padrão do Edgecam, contempla toda a

Entre outras funcionalidades:

Ao cumprir este capitulo você estará apto à:

Clique em Install > Edgecam e em seguida basta aceitar todas as

Para utilizar a versão de estudo no Edgecam acesse a CLS ao lado do

Para abrir o Edgecam em uma instalação padrão pode-se clicar duas

Outra opção de abertura é através do menu Iniciar, acessando

Com essa janela aberta, vamos selecionar o Modo Workflow para

O procedimento de abertura do Edgecam é o mesmo, o único diferencial

Ao iniciar o Edgecam em modo Trabalhando em Casa a caixa de diálogo

Nesta versão você terá todas as funcionalidades do Edgecam como

Os itens que não contemplam essa versão são:

Nessa janela do Edgecam que aparecerá logo após iniciar o Edgecam,

Janela Datum and Position onde define o posicionamento da CPL.

Para efetivamente iniciarmos a parte de programação CAM, devemos ir

A interface de manufatura não se diferencia em muito da de desenho,

Abaixo explicaremos algumas barras e janelas mais utilizadas.

O processo que vamos trabalhar é o apresentado abaixo desde a

Seleção de Plano de Trabalho

O Edgecam possui um indicador de qual o plano que estamos utilizando e

Abaixo vamos listar, explicar e fazer alguns exercícios com os comandos

Biblioteca de Ferramentas (Toolstore)

Ao cumprir este capitulo você estará apto à:

Configuração (Toolstore Administrator)

Visualização das Bibliotecas

Opção de iniciar uma

Carregar Biblioteca de versões

Recuperar Biblioteca que

Algumas explicações sobre as opções de bibliotecas que podemos ter

Biblioteca de uma versão

Para abrir a Toolstore vá em: Iniciar>Todos os Programas>Edgecam>

Ferramentas de Pré set

Botão para criação de ferramentas

As ferramentas que devem ser criadas são as listadas abaixo:

Comentário da Ferramenta: Nome que deve aparecer no programa NC

Unidades: Unidade em que esta ferramenta será criada, Polegadas ou

Tipo de Ferramenta: Tipo de ferramenta que será criada, conforme

Posição da Torre: Posição que esta ferramenta recebe na torre da

Offset da Ferramenta: Corretor da altura da ferramenta caso a mesma

Os demais itens são para complemento da ferramenta sem grande

Complete os campos de acordo com a imagem e passe para

Configure a ferramenta conforme imagem abaixo:

Depois de tudo definido, vamos inserir um suporte para esta ferramenta.

Clique na opção e selecione o arquivo “ISO50-58mm Stub Arbor.csv”.

Configure de acordo com as imagens acima e este deve ser o resultado

Clique em OK e a primeira ferramenta está criada e pronta para ser

Clique em OK e mais uma ferramenta estará criada.

Na aba montagem chame o suporte ISO40-20mm Weldon.csv e