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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN
FACULTAD DE ARQUITECTURA Y CIENCIAS DEL HABITAT

CARRERA TECNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN CONSTRUCCIONES
SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO

DEL MURO DE CONTENCIÓN DE H°A° EN LAS
PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
CARRETERA PAVIMENTADA DOBLE VIA COCHABAMBA – PARACAYA
POSTULANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON
SUYO ANARATA FREDDY
TUTOR: ING. ROJAS CALVI AUGUSTO
ARQ. PANOZO JOSE ANTONIO
Cochabamba-Bolivia
AGRADECIMIENTO
Dedicamos este trabajo principalmente a Dios, por habernos dado la vida y permitirnos
el haber llagado hasta este momento tan importante de nuestra formación profesional.
A nuestras madres, por ser el pilar más importante y por demostrarnos siempre su
cariño y apoyo incondicional sin importar nuestras diferencias de opiniones.
A nuestros tutores Arq. José Antonio Panozo Meneses e Ing. Augusto Rojas Calvi
quienes nos brindaron su tiempo, ayuda, apoyo guiándonos con su conocimiento para
que el día de mañana seamos dignos profesionales.
A nuestros docentes de laboratorio Tec. Sup. Ricardo Nina Vásquez e ing. José Abel
Chacón, quienes nos brindaron la ayuda y el apoyo en diferentes momentos de
nuestros estudios.
Especialmente agradecerle al INGENIERO JHON VARGAS PINTO donde siempre nos

apoyó psicológicamente para ser un digno profesional.
A nuestros hermanos, compañeros y aquellas personas que brindaron con su apoyo en

especial a la señorita Claribel Anagua Sola.
Agradecer a mi madre Josefa Peñaranda Cáceres, a mi hermano, Eleno Jarpa

peñaranda a quien quiero como a un padre, por compartir momentos significativos
conmigo y por siempre estar dispuesto a escucharme y ayudarme en cualquier
momento. Al señor Limber Quinteros Hinojosa, una persona muy impórtate, por
haberme ayudarme moralmente a salir adelante e impulsarme siempre en esta
formación. Señor TTE. Wilfredo Arana Cortez por haberme colaborado con los trámites
de la pasantía agradecerle infinitamente.
INDICE
1 GENERALIDADES .................................................................................................................................. 8
1.1 INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................8
1.2 UBICACIÓN ..............................................................................................................................8
1.3 ANTECEDENTES .......................................................................................................................9
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...........................................................................................9
1.4.1 Identificación del problema .............................................................................................9
1.4.2 Formulación de problema ...............................................................................................9
1.5 OBJETIVOS ...............................................................................................................................9
1.5.1 Objetivos generales .........................................................................................................9
1.5.2 Objetivos específicos .....................................................................................................10
1.6 JUSTIFICACIÓN .......................................................................................................................10
1.6.1 Justificación técnica .......................................................................................................10
1.6.2 Justificación económica .................................................................................................10
1.7 ALCANCE................................................................................................................................10
1.7.1 Alcance temático ...........................................................................................................10
2 MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................ 11
2.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIÓN TEORICA ................................................................11
2.1.1 Muro de contención de H° A° ........................................................................................11
2.1.2 Drenajes ........................................................................................................................21
2.2 LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS ......................................................................................23
2.2.1 Tipos de levantamientos topográficos ...........................................................................23
2.3 GEOTECNIA ............................................................................................................................25
2.3.1 Ensayo de penetración estándar SPT .............................................................................25
2.3.2 Ensayos de compactación ..............................................................................................31
2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION .........................................32
2.4.1 Ensayo del cemento.......................................................................................................32
2.4.2 Agregados ......................................................................................................................33
2.4.3 Hormigones ...................................................................................................................36
3 MARCO PRÁCTICO .............................................................................................................................. 38
3.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIÓN PRÁCTICA ..............................................................38
3.1.1 UBICACIÓN SATELITAL ...................................................................................................38
3.1.2 INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y LOS INSTRUMENTOS TOPOGRÁFICOS PARA EL
REPLANTEO DE LA ZAPATA DEL MURO DE CONTENCIÓN .............................................................39
3.1.3 AFECTACIÓN A LOS CIMIENTOS DE LAS VIVIENDAS POR DESLIZAMIENTO Y EJECUCIÓN
DEL REPLANTEO ............................................................................................................................40
3.1.4 EXCAVACIÓN COMÚN DEL TALUD INESTABLE PARA LA EJECUCIÓN DEL MURO DE
CONTENCIÓN.................................................................................................................................41
3.1.5 EXCAVACIÓN CON UNA EXCAVADORA DEL ÁREA DE LA ZAPATA ..................................43
3.1.6 Dimensiones: .................................................................................................................43
3.1.7 PERFILACION CON EQUIPO DE LAS PAREDES DE LA EXCAVACIÓN .................................44
3.1.8 VERIFICACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN CON FLEXO METRO ............45
3.1.9 PERFILACIÓN MANUAL DEL NIVEL DE CIEMENTACIÓN ..................................................46
3.1.10 COMPACTACIÓN DEL SUELO DE CIMENTACIÓN CON HUMEDAD UTILIZANDO UN
RODILLO PATA DE CABRA ..............................................................................................................47
3.1.11 EJECUCIÓN DE CAPA POBRE DE HORMIGÓN H14 CON UN ESPESOR DE 10 CM ..........48
3.1.12 COLOCACIÓN DE LAS MAESTRAS ...................................................................................49
3.1.13 NIVELACIÓN CON EL MANIPULEO DE LAS REGLAS Y FROTACHOS ................................50
3.1.14 ARMADO DE FIERROS DE LA BASE SUPERIOR E INFERIOR DE LA ZAPATA CON
CABALLETES EN LA PARTE CENTRAL ..............................................................................................51
3.1.15 ENFERRADURA DEL EMPALME Y PELOS CON Ǿ25mm ...................................................54
3.1.16 COLOCACION Y AMARRADO DE LOS PELOS ...................................................................55
3.1.17 ENCOFRADO CON COSTILLAS VERTICALES Y HORIZONTALES PARA LA ZAPATA CON
LÁMINAS DE MADERA PRENSADA .................................................................................................56
3.1.18 PREPARADO Y ASEGURADO DEL ENCOFRADO...............................................................58
3.1.19 VACIADO DEL HORMIGÓN A TRAVÉS DE UNA CANALETA DE MADERA MANIPULADO .59
3.1.20 PREPARACIÓN Y VACIADO DE TESTIGOS CILÍNDRICOS DE PRUEBA A LA COMPRESIÓN 63
3.1.21 CURADO DEL HORMIGÓN ..............................................................................................71
3.1.22 ARMADO Y COLOCADO DE LOS FIERROS VERTICALES EN LA ELEVACIÓN .....................72
3.1.23 COLOCACIÓN Y ARMADO DE FIERROS HORIZONTALES CON EMPALME Ǿ25 mm ........73
3.1.24 SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS OBREROS CON ARNÉS ...............................................74
3.1.25 REPLANTEO PARA EL CORTADO DE LAS BARBACANAS ..................................................75
3.1.26 RECORTADO DE TUBOS PVC 2” ......................................................................................76
3.1.27 COLOCACIÓN DE BARBACANAS EN LA ELEVACIÓN ........................................................77
3.1.28 ENCOFRADO DE LA ARMADURA DE LA ELEVACIÓN CON LÁMINAS DE MADERA
PRENSADA CON UNA ALTURA DE 7,5 M ........................................................................................78
3.1.29 COLOCACIÓN DE LOS PASADORES DE SOPORTE DE PRESIÓN CON ROSCA PARA
ASEGURAR EL ENCOFRADO DE LA ELEVACIÓN ..............................................................................80
3.1.30 APUNTALAMIENTO CON BOLILLOS ................................................................................81
3.1.31 ACABADO CON EL VACIADO CON GRÚA ........................................................................82
3.1.32 COMPACTADO DEL HORMIGÓN INTERIOR ....................................................................84
3.1.33 DESENCOFRADO ............................................................................................................85
3.1.34 MURO DE HORMIGÓN ARMADO TERMINADO ..............................................................87
3.2 RELLENO Y COLOCADO MATERIAL GRUESO (FILTRO) ............................................................90
3.3 CONCLUSIÓN DEL MURO DE CONTENCION DE HORMIGÓN ARMADO .................................91
3.4 FICHAS TÉCNICAS PARA EL SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO DE MURO DE
CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS PROGRESIVAS 10+060 – 10+080 .....................................................92
4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................................. 121
1. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................................... 147
4.1.1 MATERIALES. ...............................................................................................................148
7.6.2. EQUIPO ........................................................................................................................153
7.6.3. EjECUCIÓN ...................................................................................................................154
7.6.4. CONTROL DE LA SUPERVISIÓN .....................................................................................159
7.6.5. MEDICIÓN ....................................................................................................................166
7.6.6. PAGO ...........................................................................................................................167
8.1.1. SEÑALIZACIÓN VERTICAL ........................................................................................................... 168
8.1.2. EQUIPO ........................................................................................................................168
8.1.3. EJECUCIÓN ...................................................................................................................168
8.1.4. CONTROL DE LA SUPERVISIÓN .....................................................................................169
8.1.5. MEDICIÓN ....................................................................................................................169
8.1.6. PAGO ...........................................................................................................................169
5 BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................. 170
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Ubicación del muro de contención ...........................................................................................8

Figura 2: Detalle de designaciones empleadas en muro de contención ................................................12
Figura 3: Muro de tierra armada ...........................................................................................................14
Figura 4: Muro de gavión ......................................................................................................................16
Figura 5: Muro de gravedad de H°C° .....................................................................................................17
Figura 6: Detalle de muro en voladizo ...................................................................................................19
Figura 7: Detalle de muro con contrafuertes ........................................................................................20
Figura 8: Detalle de drenaje de los muros de Contención con Barbacanas ...........................................22
Figura 9: equipos topograficos ..............................................................................................................24
Figura 10: peso de agregados ................................................................................................................35
Figura 11: Consistencias ........................................................................................................................36
Figura 12: Mapa satelital .......................................................................................................................38
Figura 13: Interpretación de planos .................................................................................................39
Figura 14: Vivienda sobre el talud ....................................................................................................40
Figura 15: excavación de talud inestable ..............................................................................................41
Figura 16: Excavación para la zapata .............................................................................................43
Figura 17: Perfilacion para la zapata ...............................................................................................44
Figura 18: Verificación manual .........................................................................................................45
Figura 19: Perfilación manual ...........................................................................................................46
Figura 20: Compactación del suelo con equipo .............................................................................47
Figura 21: Capa pobre .......................................................................................................................48
Figura 22: Maestras y botones .........................................................................................................49
Figura 23: Nivelación de la cimentación ................................................................................................50
Figura 24: Armadura de fierro y pelos .............................................................................................51
Figura 25: plano estructural ..................................................................................................................52
Figura 26: Empalme ...........................................................................................................................54
Figura 27: Colocado y amarrado de los pelos ................................................................................55
Figura 28: Encofrado de zapata .............................................................................................................56
Figura 29: Asegurado del encofrado ...............................................................................................58
Figura 30: Hormigonado ....................................................................................................................59
Figura 31: Planilla de dosificación .........................................................................................................60
Figura 32: Probetas cilíndricas .........................................................................................................63
Figura 33: Pesado de los agregados ......................................................................................................64
Figura 34: Pesado de los agregados ......................................................................................................64
Figura 35: Mezclado de hormigón. ........................................................................................................65
Figura 36: Varillado ...............................................................................................................................67
Figura 37: Enrrazamiento ......................................................................................................................67
Figura 38: Levantamiento del molde .....................................................................................................68
Figura 39: Control del asentamiento .....................................................................................................69
Figura 40: Resistencia a la compresión .................................................................................................70
Figura 41: Curado del hormigón .......................................................................................................71
Figura 42: Armadura del cuerpo .......................................................................................................72
Figura 43: Empalme de fierro horizontal ...............................................................................................73
Figura 44: Seguridad industrial .........................................................................................................74
Figura 45: Replanteo para el cortado de barbacanas ...................................................................75
Figura 46: Barbacanas ......................................................................................................................76
Figura 47: Colocado de barbacanas ................................................................................................77
Figura 48: Encofrado de contra fuerte .............................................................................................78
Figura 49: Colocado de los pasadores ............................................................................................80
Figura 50: Apuntalado........................................................................................................................81
Figura 51: Hormigonado a través de una grúa ...............................................................................82
Figura 52: Compactado del hormigón .............................................................................................84
Figura 53: desencofrado....................................................................................................................85
Figura 54: Muro terminado ................................................................................................................87
Figura 55: Malla olímpica ..................................................................................................................88
Figura 56: Geo textil ...........................................................................................................................89
Figura 57: Colocado de filtro de material grueso ...........................................................................90
Figura 58: Muro terminada ................................................................................................................91
―SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO DE CONTENCIÓN DE H° A°
EN LAS PROGRESIVAS 10+060 – 10+080‖
1 GENERALIDADES
1.1 INTRODUCCIÓN
El siguiente proyecto de grado se hace realidad a través del convenio entre
la UMSS, la Facultad de Arquitectura y Ciencias de Hábitat y la empresa
constructora CHINA HARZONE INDUSTRY CORP LTD sucursal Bolivia, para
realizar el seguimiento al proceso constructivo de un muro de contención de
hormigón armado y el separador central de la carretera.
El muro de contención del proyecto a realizarse es de hormigón armado de base

ancha y cuerpo esbelto cuyo proceso se detalla paso a paso hasta el conclusión del
mismo.
1.2 UBICACIÓN
El muro de contención se encuentra ubicado en las progresivas 10+060 – 10+080 de
la construcción de la carretera asfaltada doble vía Cochabamba – Paracaya, en el
municipio de Arbieto al lado izquierdo de la carretera antigua (Cochabamba - Santa
Cruz).
Figura 1: Ubicación del muro de contención
Fuente: google maps
ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 8

SUYO ANARATA FREDDY
1.3 ANTECEDENTES
Empresas americanas en la década del 50 construyen la primera carretera

pavimentada, en ella se han realizado puentes, alcantarillas, losas con armadura de
acero liso y bóvedas de piedras.
En 1966 el Servicio Nacional de Caminos se realiza el mejoramiento ampliando la

plataforma de 7,0 a 10,0 m y un espesor de 5 cm de la capa asfáltica, en esta
oportunidad se hizo un muro de contención en el km 10 y finalmente el año 2017 se
hace el mejoramiento de la carretera asfaltada doble vía Cochabamba – Paracaya.
1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.4.1 Identificación del problema

El constante deslizamiento del talud en las progresivas 10+060 – 10+080, hace
que se interrumpa el tráfico vehicular, en la época lluviosa particularmente.
Las viviendas que se encuentran sobre el talud, están sujetas a posibles

asentamientos por la fragilidad del suelo.
1.4.2 Formulación de problema

Elaborar los respectivos estudios topográficos para aplicar el tipo de muro de
contención que se va a realizar en el lugar con el fin de proteger el deslizamiento del
talud.
Se deberán formular distintos tipos de muros que se acomode al espacio que se

tiene fuera del ancho de plataforma de la carretera que tenga seguridad para los
usuarios de la carretera.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivos generales

Realizar el seguimiento del proceso constructivo de muro de contención de H°
A°, ubicado en las progresivas 10+060 – 10+080 de la construcción de la carretera
asfaltada doble vía Cochabamba – Paracaya.

SUYO ANARATA FREDDY
1.5.2 Objetivos específicos

 Realizar el replanteo topográfico del muro
 Excavación común y retiro del material
 Nivelación y compactación del suelo de cimentación
 Armadura de acero y rigidez del encofrado
 Diseño del hormigón h- 21
 Posición de las barbacanas y drenaje longitudinal
 Control del vaciado del hormigón
 Análisis de la resistencia a la compresión de las probetas
1.6 JUSTIFICACIÓN
1.6.1 Justificación técnica

El seguimiento al proceso constructivo del muro de contención se justifica
técnicamente porque este elemento estructural evitará el deslizamiento de masas de
suelo de talud. Así mismo dará seguridad a los usuarios de la carretera.
1.6.2 Justificación económica

La construcción del muro de contención HºAº, mayormente maneja los
recursos económicos la empresa constructora ya que este muro es improvisado por
problemas de la construcción que se tiene sobre el talud y no figura en el proyecto.
1.7 ALCANCE
1.7.1 Alcance temático

En el sector de la tecnología del hormigón se realiza una serie de ensayos
qué es el seguimiento al proceso constructivo con ensayos en el laboratorio, por esta
razón los ensayos del presente trabajo serán enfocadas a una serie de pruebas para
responder a los objetivos planteados bajo los temáticas de la carrera de Técnico
Superior en Construcciones con conocimiento de prácticas de ensayos de
materiales, materiales de construcción, estabilidades III, suelos y fundaciones.

SUYO ANARATA FREDDY
2 MARCO TEÓRICO
2.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIÓN TEORICA
2.1.1 Muro de contención de H° A°
Un muro de contención de H°A° tiene como finalidad resistir las presiones

laterales o empuje producido por el material retenido detrás de ellos, su estabilidad la
deben fundamentalmente al peso propio y al peso del material que está sobre su
fundación.
Se designa con el nombre de empuje, las acciones producidas por las masas que se
consideran desprovistas de cohesión, como arenas, gravas, cemento, etc. En
general los empujes son producidos por terrenos naturales, rellenos artificiales o
materiales almacenados.
Un muro de contención se diseña con dos propósitos; la primera es hacer a la

estructura segura contra la falla por volteo y excesivo asentamiento que ocurre
cuando el peso del muro es mayor a la capacidad admisible del suelo, además de
cumplir con un factor de seguridad adecuado con respecto al deslizamiento y a sus
dimensiones.

SUYO ANARATA FREDDY
Figura 2: Detalle de designaciones empleadas en muro de contención
Fuente: https://www.allanblock.com/espa%C3%B1ol/muros-de-gravedad.aspx
LOS PROPÓSITOS DEL MURO DE CONTENCIÓN DE H°A° ES:
 Ser suficientemente resistente para no romper por cortante.
 Sustentar estructuras garantizando la estabilidad y evitando daños a los

materiales estructurales y no estructurales.
 Soportar esfuerzos de las presiones laterales que produce el terreno y para lo

cual se dispondrán armaduras en su cara inferior.
 Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
 Soportar las agresiones del terreno, del agua y su presión.
Para construir un muro de contención, es necesario eliminar la capa de tierra

vegetal superficial que es la que consta con menos resistencia, cuyo espesor es muy
variable. Retirada la capa de tierra vegetal, se recomienda hacer un pequeño excavación
hasta de 50 cm. De profundidad para conocer la dureza del terreno.
El propósito fundamental de un muro es el de servir como elemento de

contención para terrenos naturales o artificiales.

SUYO ANARATA FREDDY
Los muros de contención se utilizan para detener masas de tierra u otros materiales
sueltos cuando las condiciones no permiten que estas masas asuman sus
pendientes naturales.
Estas condiciones se presentan cuando el ancho de una excavación, corte o

terraplén está restringido por condiciones de propiedad, utilización de la estructura o
economía.
CONSIDERACIONES FUNDAMENTALES:
Un volumen de tierras, que suponemos sin cohesión alguna, derramado

libremente sobre un plano horizontal, toma un perfil de equilibrio que nos define el
ángulo de talud natural de las tierras o ángulo de fricción interna del suelo.
El tipo de empuje que se desarrolla sobre un muro está fuertemente condicionado

por la deformabilidad del muro. En la interacción muro-terreno, pueden ocurrir en el
muro deformaciones que van desde prácticamente nulas, hasta desplazamientos
que permiten que el suelo falle por corte.
Si el muro de sostenimiento cede, el relleno de tierra se expande en dirección

horizontal, originando esfuerzos de corte en el suelo, con lo que la presión lateral
ejercida por la tierra sobre la espalda del muro disminuye gradualmente y se
aproxima al valor límite inferior, llamado empuje activo de la tierra.
Si el muro de contención es tan rígido que no permite desplazamiento en ninguna

dirección, las partículas de suelo no podrán desplazarse, confinadas por el que las
rodea, sometidas todas ellas a un mismo régimen de compresión, originándose un
estado intermedio que recibe el nombre de empuje de reposo de la tierra.
Los suelos arcillosos tienen apreciable cohesión, son capaces de mantener taludes
casi verticales cuando se encuentran en estado seco, no ejercen presión sobre las
paredes que lo contienen, sin embargo, cuando estos suelos se saturan, pierden
prácticamente toda su cohesión, originando empuje similar al de un fluido con el peso
de la arcilla, esta situación nos indica que si se quiere construir un muro para

SUYO ANARATA FREDDY
contener arcilla, este debe ser diseñado para resistir la presión de un líquido pesado,
más resistente que los muros diseñados para sostener rellenos no cohesivos.
2.1.1.1Clasificación de muros de contención

 Muro de tierra armada
 Muro de gavión
 Muro de gravedad de H°C°
 Muro en voladizo o en ménsula de H°A°
 Muro con contrafuerte de H°A°
2.1.1.1.1 Muro de tierra armada

Los muros de tierra armada son sistemas en los cuales se utiliza materiales
térreos como elementos de Construcción, la cual está constituido por un suelo
granular compactado en el que se colocan bandas de refuerzos horizontales y
verticales a intervalos regulares. Por lo general las bandas son de acero galvanizado,
pero también pueden ser en acero inoxidable, aluminio, plástico o materiales no
biodegradables.
La fuente de esta resistencia a la tensión es la fricción interna del suelo que

suelo carece en sí mismo, debido a que las fuerzas que se producen en la masa se
transfieren del suelo a las tiras de refuerzo por fricción.
Figura 3: Muro de tierra armada
Fuente: http://www.tierra-
armada.com/index.php?option=com_content&view=article&id=4&Itemid=11&lang=es

SUYO ANARATA FREDDY
A lo largo de los siglos, el hombre ha tenido la necesidad de realizar

diversas acciones constructivas en su medio ambiente para estabilizarlas o
mantenerlas, tales como los cortes y los rellenos y la estabilización. Los rellenos
siempre se ven afectados por la acción gravitacional, lo que provoca el
desplazamiento de su centro de gravedad en su misma dirección.
Esta característica depende de los tipos de suelos existentes en el terreno, las

condiciones hidrológicas, la profundidad de excavación o la altura de relleno, la
inclinación, el peso de la estructura y muchos otros factores, que tomándolos en
cuenta, podrían hacer necesario la colocación de algún tipo de sostenimiento.
Los elementos lineales que se asocian con la tierra para soportar fuerzas de tensión,
suelen ser tiras metálicas o de plástico. El refuerzo de tales tiras da al conjunto una
resistencia a tensión de la que el suelo carece en sí mismo, con la ventaja adicional
de que la masa puede reforzarse única o principalmente en las direcciones más
convenientes. La fuente de esta resistencia a la tensión es la fricción interna del
suelo, debido a que las fuerzas que se producen en la masa se transfieren del suelo
a las tiras de refuerzo por fricción.
2.1.1.1.2 Muro de gavión

Los gaviones consisten en un recipiente de forma prismática rectangular, relleno de
material granular de distintos tamaños, de enrejado metálico de malla hexagonal, que
puede ser de triple torsión o electro soldada dependiendo de las características de la
obra.
Son muros que presentan una elevada resistencia, puesto que al ser totalmente
permeables alivian las tensiones que se acumulan en la parte exterior de los muros
tradicionales. Asimismo debido a su gran flexibilidad, soportan movimientos y
asientos diferenciales sin pérdida de eficiencia.
Además, son muros que se construyen de forma sencilla y económica. Sin embargo,
hay que tener presente que las mallas de acero galvanizado se corroen en

SUYO ANARATA FREDDY
ambientes ácidos, por lo que la falta de control de calidad en los amarres de la malla
pueden provocar problemas.
Figura 4: Muro de gavión
http://victoryepes.blogs.upv.es/files/2015/06/gaviones
Las operaciones de armado y relleno de piedras en la mallas no requieren ninguna

pericia, utilizando gaviones se pueden ejecutar obras que de otro modo requerirían
mucho más tiempo y operarios especializados.
Las mallas deberán ser del tipo hexagonal y las torsiones serán obtenidas
entrecruzando dos hilos tres medios giros (triple torsión).
El gavión será dividido en el interior mediante la inserción de paredes, llamados

diafragmas, que formarán celdas de 1.00 m de ancho.
El alambre usado en la fabricación de los gaviones y en las operaciones de amarre,

deberá tener un recubrimiento mínimo de zinc de 260 gr/m2.
La piedra para el relleno tendrá un tamaño entre 10 cm y 30 cm de diámetro, dicho

tamaño deberá ser como mínimo 3 cm mayor al tamaño de la malla del enrejado, el
tamaño de la piedra no podrá ser menor de 10 cm.

SUYO ANARATA FREDDY
El diseño de la estructura, dimensiones de los gaviones, el calibre del hilo y el tipo de

malla empleados se indicará en los planos.
Si por alguna razón esta especificación no aparece en los planos, se deberá

consultar inmediatamente al Calculista para determinar estos parámetros, dicha
consulta estará a cargo del Contratista y deberá ser hecha por escrito en el libro de
obra.
2.1.1.1.3 Muro de gravedad de H° C°

Los muros de gravedad son aquellas que con gran masa que resisten el empuje
mediante su propio peso y con el peso del suelo que se apoya en ellos; suelen ser
económicos para alturas moderadas, menores de 5 m, son muros con dimensiones
generosas, que no requieren de refuerzo.
Su ventaja fundamental es que carece de armadura de fierro solo es

empleado con hormigón simple. Pueden ser interesantes para alturas moderadas
si su longitud no es muy grande, pues en caso contrario representan una solución
antieconómica frente a los muros de hormigón armado.
Figura 5: Muro de gravedad de H°C°
Fuente: https://knowledge.autodesk.com/es/support/civil-3d/learn-
explore/caas/CloudHelp/cloudhelp/2019/ESP/Civil3D-Subassembly-Ref/files/GUID-608A1E1C-22BD-
4732-B0F1-53996350D9E7-htm.html

SUYO ANARATA FREDDY
En cuanto a su sección transversal puede ser de varias formas. Los muros de

gravedad pueden ser de hormigón simple, ciclópeo, mampostería, o piedra.
En resumen su estabilidad se debe principalmente del peso propio además del suelo
sobre el que se encuentre, son construidos generalmente de hormigón o de
mampostería en piedra
Son construidos para alturas bajas (hasta 3 o 3.50 metros) cuando su altura pasa los
3.5 metros se debe emplear a utilizar acero de refuerzo.
Se considera muro de gravedad cuando tienen en general un perfil trapezoidal, una

estructura de contención rígida, destinada a contener suelos desplazantes.
Se debe dimensionar con características geométricas óptimas, según criterios

técnicas ya utilizados:
 La base del muro debe medir de (0,5 a 0,7 H) veces la altura (H).
 La corona debe tener un ancho mínimo de treinta (30) centímetros.
 La base de la punta medirá entre 0,12 a 0,17 veces la altura (H).
 La altura del talón estará comprendida entre 0,12 a 0,17 veces la altura (H).
 La profundidad de emplazamiento (D) debe ser mínimo de 0,6 metros, pero siempre
el fondo de la losa base debe estar por debajo de la línea de congelamiento
estacional.
2.1.1.1.4 Muro en voladizo o en ménsula de H°A°
Este tipo de muro resiste el empuje de tierra por medio de la acción en voladizo
de una pantalla vertical empotrada en una losa horizontal (zapata), ambos
adecuadamente reforzados para resistir los momentos y fuerzas cortantes a que

SUYO ANARATA FREDDY
están sujetos. Estos muros por lo general son económicos para alturas menores de
10 metros.
La forma más usual es la llamada T, que logra su estabilidad por el ancho de la

zapata, de tal manera que la tierra colocada en la parte posterior de ella, ayuda a
impedir el volcamiento y carga el muro aumentando la fricción suelo-muro en la base,
mejorando de esta forma la seguridad del muro al deslizamiento.
Figura 6: Detalle de muro en voladizo
Fuente: https://4.bp.blogspot.com/-
vVod35imjM4/WVFO7Pl7XKI/AAAAAAAAAGo/6AYEs5aqvs045VRPfmrwDojNFtlo80A7gCLcBGAs/s160
0/muro+contenci%C3%B3n+voladizo
Estos muros se diseñan para soportar la presión de tierra, el agua debe eliminarse
con diversos sistemas de drenaje que pueden ser pases colocados atravesando la
pantalla vertical, o sub-drenajes colocados detrás de la pantalla cerca de la parte
inferior del muro. Si el terreno no está drenado adecuadamente, se puede presentar
presiones hidrostáticas no deseables.
Predimensionamiento:
 El talón puede tener una longitud máxima cercana a la mitad de la altura del
muro (0,3 a 0,5 H), lo que lo ayuda a contrarrestar el volcamiento.

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 La corona debe tener un ancho mínimo de treinta (30) centímetros.

 La punta deberá medir 0,1 veces la altura (H).
 La altura del talón será de 0,1 veces (H).
 La base del tallo será de 0,1 veces la altura (H).
 La profundidad de emplazamiento (D) debe ser mínimo de 0,6 metros, pero
siempre el fondo de la losa base debe estar por debajo de la línea de congelamiento
estacional.
2.1.1.1.5 Muro con contrafuerte de H°A°
Los contrafuertes son uniones entre la pantalla vertical del muro y la base. La
pantalla de estos muros resiste los empujes trabajando como losa continua apoyada
en los contrafuertes, es decir, el refuerzo principal en el muro se coloca
horizontalmente, son muros de concreto armado, económicos para alturas mayores a
10 metros.
Tanto la pantalla como los contrafuertes están conectados a la losa de fundación.

Los contrafuertes se pueden colocar en la cara interior de la pantalla en contacto con
la tierra o en la cara exterior donde estéticamente no es muy conveniente.
Los muros con contrafuertes representan una evolución de los muros en voladizo, ya
que al aumentar la altura del muro aumenta el espesor de la pantalla, este aumento
de espesor es sustituido por los contrafuertes.
Figura 7: Detalle de muro con contrafuertes

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Fuente: https://3.bp.blogspot.com/-X76xnN-
bFqs/WVFYfi83IbI/AAAAAAAAAG4/QP9DCdEQ1GEfBenRY11791B-uNel-
MyCACLcBGAs/s1600/muro+con+contrafuertes
En los Muros con contrafuertes el empuje del terreno es recibido por una pantalla y
transmitido al suelo de cimentación por medio de una zapata. La unión entre la
pantalla y zapata se lleva a cabo por medio de contrafuertes, que pueden ser
exteriores o interiores.
Las principales características de estos muros son: el contrafuerte es un elemento de

unión entre la pared vertical y la zapata, que evita el giro y colapso que pueda tener
la pantalla debido al empuje de las tierras. Estos contrafuertes están sujetos a
tensiones y por lo tanto requerirán acero a lo largo de AB (longitud).
Así mismo debe anclarse tanto en la pantalla como en la zapata de cimentación. La

separación económica entre contrafuertes puede obtenerse por la ecuación empírica
propuesta.
La longitud de la zapata puede quedar, aproximadamente siendo igual a la mitad del

muro y con un 30% de dicha longitud formando el pie de la zapata y el resto para
talón.
2.1.2 Drenajes
En la práctica se ha observado que los muros de contención fallan por una
mala condición del suelo de fundación y por un inadecuado sistema de drenaje.
Determinar cuidadosamente la resistencia y compresibilidad del suelo de
fundación, así como el estudio detallado de los flujos de agua superficiales y
subterráneos son aspectos muy importantes en el proyecto de muros de
contención.
Cuando parte de la estructura del muro de contención se encuentra bajo el nivel

freático, bien sea de manera ocasional o permanente, la presión del agua actúa
adicionalmente sobre él.

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En la zona sumergida la presión es igual a la suma de la presión hidrostática más

la presión del suelo calculada con la expresión más conveniente de empuje
efectivo, de manera que la presión resultante es considerablemente superior a la
obtenida en la condición de relleno no sumergido.
En condiciones estables de humedad, las arcillas contribuyen a disminuir el empuje

de tierra, sin embargo, si estas se saturan, generan empujes muy superiores a los
considerados en el análisis. Por esta razón es conveniente colocar material
granular como relleno en los muros de contención.
2.1.2.1Barbacanas
Son elementos de drenaje, que suelen emplearse en la pantalla del muro del
hormigón, estas mismas trabajar para filtrar agua sumedida en la parte lateral del
relleno del muro.
Las estructuras sumergidas o fundadas bajo el nivel freático, están sujetas a

empujes hacia arriba, denominado sub- presión. Si la sub-presión equilibra parte
del peso de las estructuras, es beneficiosa ya que disminuye la presión de contacto
estructura-suelo, pero si la sub- presión supera el peso de estructura, se produce
una resultante neta hacia arriba la cual es equilibrada por la fricción entre las
paredes de la estructura y el suelo.
Figura 8: Detalle de drenaje de los muros de Contención con Barbacanas
Fuente:
https://www.construmatica.com/construpedia/Construcci%C3%B3n_de_Muros_de_Hormig%C3%B3
n

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2.2 LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS
El levantamiento topográfico consiste en un acopio de datos para poder

realizar, con posterioridad, un plano que refleje el mayor detalle y exactitud
posible del terreno en cuestión. Además de ser vital para la elaboración del plano
del terreno, el levantamiento topográfico es una herramienta muy importante
durante los trabajos de edificación porque con ellos se van poniendo las marcas
en el terreno que sirven como guía la construcción.
Por eso, si vas a realizar cualquier tipo de obra en un terreno, es fundamental que
cuentes con un buen levantamiento topográfico. No solo necesitarás un
levantamiento topográfico para en el caso de edificaciones, los levantamientos
topográficos también son necesarios para marcar los lindes de las parcelas, o
señalar los puntos de amojonamiento.
2.2.1 Tipos de levantamientos topográficos

La principal misión en un levantamiento topográfico es, como hemos dicho,
llevar a cabo una representación gráfica de un terreno lo más fielmente posible.
Para ello, hay que establecer cuáles son las posiciones relativas de varios puntos
tanto en el plano horizontal, es decir, lo que se conoce como planimetría, por un
lado y por otro determinar la altura entre varios puntos tomando como referencia
el plano horizontal, la nivelación directa.
Según sea el terreno donde se realice el levantamiento topográfico se pueden

distinguir:
 Levantamientos topográficos urbanos.

 Levantamientos topográficos catastrales.
 Levantamientos topográficos de construcción.
 Levantamientos topográficos hidrográficos.
 Levantamientos topográficos forestales.
La instrumentación necesaria para realizar levantamientos topográficos

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consta de equipos que miden ángulos, desniveles, distancias y coordenadas.
Existen instrumentos óptico-mecánicos como las brújulas taquimétricas, los

teodolitos y los taquímetros.
Con el avance de la tecnología y la introducción del GPS ha surgido un

instrumento electro-óptico con el que se pueden llevar a cabo los distintos tipos
de medidas que antes necesitaban equipos diferentes. Se trata de las estaciones
totales.
Figura 9: equipos topograficos
Brújula Taquímetro
Estación total
Fuente: http://www.topoequipos.com/dem/qu-es/terminologa/que-es-topografa
Las estaciones totales son el resultado de incorporar un distanciómetro (medidor

de distancias) a un teodolito electrónico. Con la estación total se puede calcular a
tiempo real distancias, elevaciones o desniveles de distintos puntos.
Además, de la estación total, los receptores con GPS también se han convertido
en un instrumento de gran utilidad en los trabajos relacionados con el
levantamiento topográfico.
Son especialmente útiles para determinar de manera precisa y exacta las

coordenadas de los terrenos reduciendo al mínimo los márgenes de error.

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2.3 GEOTECNIA
2.3.1 Ensayo de penetración estándar SPT
El Ensayo de Penetración Estándar o SPT, es un tipo de prueba de penetración

dinámica, empleada para ensayar terrenos en los que queremos realizar un estudio
geotécnico.
Se observa que la resistencia en general aumenta con la profundidad y que hay

capas que presentan una resistencia importante mientras otras se muestran más
blandas.
El ensayo de penetración estándar o SPT (del inglés Standard Penetration Test), es

un tipo de prueba de penetración dinámica, empleada para ensayar terrenos en los
que se quiere realizar un reconocimiento geotécnico.
Constituye el ensayo o prueba más utilizada en la realización de sondeos, y se

realiza en el fondo de la perforación.
Consiste en contar el número de golpes necesarios para que se introduzca a una

determinada profundidad una cuchara (cilíndrica y hueca) muy robusta (diámetro
exterior de 51 milímetros e interior de 35 milímetros, lo que supone una relación de
áreas superior a 100), que permite tomar una muestra, naturalmente alterada, en su
interior.
El peso de la masa está normalizado, así como la altura de caída libre, siendo de
63'5 kilopondios y 76 centímetros respectivamente.
Se contabiliza y se anota el número de golpes cada 15cm 3 veces necesarios para

hincar la cuchara los primeros 15 centímetros (nº golpes). Posteriormente se realiza
la prueba en sí, introduciendo otros 30 centímetros, anotando el número de golpes
requeridos para la hinca en cada intervalo de 15 centímetros de penetración.
El resultado del ensayo en el golpe SPT o resistencia a la penetración estándar: si el

número de golpes necesario para profundizar en cualquier de estos intervalos de 15
centímetros, es superior a 50, el resultado del ensayo deja de ser la suma

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anteriormente indicada, para convertirse en rechazo (R), debiéndose a anotar

también la longitud hincada en el tramo en el que se han alcanzado los 50 golpes.
Ventajas del SPT:

Una ventaja adicional es que al ser la cuchara una toma muestras, permite
visualizar el terreno donde se ha realizado la prueba de cada metro y realizar
ensayos de identificación clasificación del suelo según las nomas ASTM y
ASSTHO, y en el caso de terreno arcilloso, de obtención de la humedad natural.
Influencia de la profundidad
La penetración en las arenas depende de la resistencia del terreno, que a
su vez es función del ángulo de rozamiento, o del índice de densidad, y del
estado tensional en el que se encuentre el terreno haciendo de antemano los
anteriores ensayos.
Aplicaciones del SPT
Este ensayo es de uso extendido, muy útil en la caracterización de suelos
granulares (arenas o gravas arenosas), donde es difícil obtener muestras
inalteradas para los ensayos de laboratorio.
Por otra parte existen correlaciones en el caso de los terrenos cohesivos, pero al
ser un ensayo prácticamente instantáneo, no se produce la disipación de los
incrementos de presiones intersticiales producidos en estos suelos arcillosos por
efecto del golpeo, lo que por cierto debe influir en el resultado de la prueba.
Por esta razón, los resultados del ensayo SPT (y por extensión, de todos los
penetró metros dinámicos) en ensayos cohesivos no son muy fiables para la
aplicación de correlaciones. Actualmente este criterio está cuestionado, siendo
cada vez más aceptado que las pruebas penetro métricas pueden dar resultados
igualmente válidos en todo tipo de suelo. En cualquier caso, al margen de la
validez o existencia de correlaciones, el valor del golpeo obtenido en ensayo de
penetración simple es un dato indicativo de la consistencia de un terreno
susceptible de su utilización para la caracterización o el diseño geotécnicos.

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Cuando se intenta atravesar un terreno de grava, la cuchara normal no puede

hincarse, pues su zapata se dobla. Con frecuencia se sustituye por una punta
maciza de la misma sección (no normalizada). El ensayo SPT no proporciona
entonces muestra.
2.3.1.1Determinación de la humedad natural del suelo mediante secado en

estufa (horno)
Este ensayo tiene por objeto especificar el método para la determinación

de la humedad natural de una muestra de suelo mediante secado en estufa, entre
la masa de agua que pierde el suelo al secarlo y la masa del suelo seco.
2.3.1.2Análisis granulométrico del suelo tamizado
Este ensayo se realiza para determinar los diferentes tamaños de las

partículas de un suelo y obtener de esta manera la cantidad de éstas, expresada
en tanto por ciento, que pasan por los distintos tamices de la serie empleada en
el ensayo, hasta el tamiz 0.080 mm (N˚ 200).
Curva granulométrica:
Representación gráfica de ensayo granulométrico. A partir de ella es

posible observar la graduación de un suelo.
Cálculo expresión de los resultados:

• Se calcula los pesos retenidos en cada tamiz.
• Calcule los pesos acumulados.
• Calcule el porcentaje retenido sobre cada tamiz con la siguiente expresión:
Porcentaje parcial retenido en un tamiz:
Corresponde al porcentaje en masa del suelo directamente retenido en ese

tamiz. Porcentaje acumulado retenido en un tamiz: corresponde al porcentaje de
masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura de un

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determinado tamiz.
Se calcula el porcentaje que pasa. Restando en forma acumulativa de 100% los

porcentajes retenidos sobre cada tamiz.
Porcentaje acumulado que pasa por un tamiz:

Corresponde al porcentaje en masa de todas las partículas de menor
tamaño que la abertura de un determinado tamiz.
NORMAS: UNE 103 – 101, ASTM D 422 - 63 (1972), AASHTO T - 88
2.3.1.3Límites de la consistencia
Por consistencia se entiende el grado de cohesión de las partículas de

un suelo y su resistencia a aquellas fuerzas exteriores que tienden a deformar
o destruir su estructura.
Los límites de consistencia de un suelo, están representados por contenido de

humedad. Los principales se conocen con los nombres de: limites líquido, límite
plástico y límite de contracción.
Limite liquido.- es el límite entre los estados líquidos y plásticos de un suelo.
Limite plástico.- es el límite entre los estados plásticos y semisólido.
Límite de contracción.- es el límite entre los estados semisólido y sólido.
2.3.1.3.1 Determinación del límite liquido de un suelo (método del aparato

del Casagrande)
Este ensayo tiene por objeto determinar el límite líquido de un suelo

mediante la utilización del aparato de Casagrande. Se define el límite líquido
como la humedad que tiene un suelo amasado con agua y colocado en una
cuchara normalizada, cuando un surco, realizado con un acanalador normalizado,
que divide el suelo en dos mitades, se cierra a lo largo de su fondo en una
distancia de 13 mm, tras haber dejado caer la mencionada cuchara desde una

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altura de 10 mm sobre una base también normalizada, con una cadencia de 2

golpes por segundo.
2.3.1.3.2 Determinación del límite plástico de un suelo

Este ensayo tiene por objeto especificar la determinación del límite plástico
de un suelo, el cual se define como la humedad más baja con la que pueden
formarse con un suelo, cilindros de 3 mm de diámetro, rodando dicho suelo entre
los dedos de la mano y una superficie lisa, hasta que los cilindros empiecen a
esquebrajarse.
El límite plástico de un suelo es el menor contenido de humedad, determinado de

acuerdo con este método, bajo el cual el suelo permanece plástico. El índice de
plasticidad de un suelo es el campo de humedad, expresado como porcentaje
del peso del suelo secado al horno, dentro del cual es suelo permanece platico.
Es la diferencia numérica entre el límite liquido el límite plástico.
Calculo expresión de los resultados

Calcule el límite plástico mediante la siguiente expresión:
Dónde:
Limite plástico (LP)
m1= masa del recipiente y muestra húmeda (gr)

m2= masa del recipiente y muestra seca (gr)
m3=masa del recipiente (gr).
2.3.1.3.3 Índice de plasticidad

El índice de plasticidad se expresa con el porcentaje del peso en seco de
la muestra de suelo, e indica el tamaño del intervalo de variación del contenido de
humedad con el cual el suelo se mantiene plástico. En general, el índice de
plasticidad depende solo de la cantidad de arcilla existente e indica la finura del
suelo y s capacidad para cambiar de configuración sin alterar su volumen. Un IP
elevado indica un exceso de arcilla o de coloides en el suelo.

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Siempre que el IP sea superior o igual al LL, su valor será cero. El índice
de plasticidad también da una buena indicación de la compresibilidad, mientras
mayor sea el IP, mayor será la comprensibilidad del suelo.
Cuando no se pueda determinar uno de los dos limites (WL o WP), o la

diferencia es negativa, informar el índice de plasticidad como NP (no plástico).
Cuando el límite plástico no puede ser determinado se indicara el índice plástico
como NP (no plástico).
Cuando el límite plástico sea igual o mayor que el límite liquido se indicara el índice
plástico como NP.
Calcular el índice líquido con la formula siguiente:
Dónde:
IL = Índice liquido del suelo, %
W = humedad (natural) del suelo,

% WP = Limite plástico del suelo, %
IP = Índice de plasticidad del suelo, %.
Calcular el índice de consistencia con la formula siguiente:
Dónde:
IC = Índice de consistencia del suelo, %
WL= Limite liquido del suelo, %
W = humedad (natural) del suelo, %
IP = Índice de plasticidad del suelo, %

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2.3.2 Ensayos de compactación
Las situaciones y motivos por los que se mejorará o reforzará un terreno son muy
diversas.
En general, todo terreno, por bueno que sea, puede ser tratado para mejorar sus
características. Sin embargo, estas situaciones son más comunes en terrenos
blandos.
Antes de mejorar o reforzar un terreno debe considerarse la posibilidad de retirarlo y

sustituirlo por otro de mejores características.
Existen en gran variedad métodos para poder mejorar las condiciones mecánicas del
suelo, y la guía de cimentaciones en obras de carretera nos muestran las siguientes:
 Sustitución
 Compactación con rodillo
 Columnas de grava
 Columnas de suelo – cemento
Capacidad de carga de las cimentaciones superficiales
La capacidad de carga es de difícil evaluación, pues depende de diferentes

factores como son:
 De las características geotécnicas del terreno y dentro de ellas, principalmente

la cohesión del terreno.
 De la estratificación de las diferentes capas de suelo y la profundidad del nivel
freático.
 Del nivel de cimentación.
 De las dimensiones del cimiento.
 Del tipo de carga (dirección, excentricidad, periodicidad, etc).

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2.4 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION
2.4.1 Ensayo del cemento
2.4.1.1Determinación de la finura del cemento

El cemento es un polvo gris, material que se emplea en las construcciones
de manera estructural porque al ser mezclado con agua adquiere una solidez
pétrea. El cual se componen de la piedra caliza, Clinker y arcilla que se somete a
un proceso de cocción a altas temperaturas, y en conclusión se obtiene el
material llamado Cemento (Aglomerante).
Propiedades físicas, mecánicas y químicas del cemento.
a) Físicas.
Finura, aspecto color gris
b) Química.
Fraguado, Exudación.
c) Mecánica.
Plasticidad, Tenacidad, resistencia a la compresión.
Fraguado.
La velocidad del fraguado viene limitado según la composición química del
cemento, viene limitado por normas establecidas de un periodo de tiempo a partir
del amasado, dentro del cual debe producirse el endurecimiento del mismo.
Finura del cemento molido

Característica íntimamente ligada al valor hidráulico del cemento que
influye la velocidad de las reacciones químicas en el fraguado y endurecimiento al
entrar en contacto con el agua los gramos del cemento se hidratan en una
profundidad de 0,0mm a 1,0mm, si dichos granos fuesen muy grandes su
rendimiento será muy reducido al quedar en su interior un núcleo inerte.
Si el cemento posee una finura excesiva su retracción y calor de fraguado son muy
altos, la cual resulta perjudicial tras su almacenamiento prolongado. Disminuye su
resistencia a las aguas agresivas, pero la resistencia mecánica aumenta, el cemento

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debe ser molido y se debe tomar las previsiones para que esta no exceda la finura, lo
deseable es que el cemento alcance sus debidas resistencias por las relaciones de
% del Clinker y sus demás componentes químicos del cemento.
2.4.2 Agregados
2.4.2.1Granulometría de los agregados finos

La granulometría es la distribución porcentual en masa de los distintos
tamaños de partículas que constituye un pétreo.
Porcentaje parcial retenido en un tamiz:
Porcentaje en masa correspondiente a la fracción directamente retenida en
un determinado tamiz.
Porcentaje acumulado retenido en un tamiz:
Porcentaje en masa de todas las partículas de mayor tamaño que la abertura
de un determinado tamiz.
Porcentaje acumulado que pasa un tamiz:
Porcentaje en masa de todas las partículas de menor tamaño que la

abertura de un determinado tamiz.
Módulo de fineza:
Fineza promedio del material.

Nota: Cuando la arena sea mayor al 15% debe separarse en el
tamiz número #4 las fracciones, es decir separar la grava con la
arena y el tamiz # 4 nos determina.
2.4.2.2Granulometría de agregado grueso

La granulometría es la distribución porcentual en masa de los
distintos tamaños de partículas que constituye un pétreo.
2.4.2.3Peso específico de agregado fino

Este método de ensayo tiene por objeto la determinación del peso
específico a ―granel‖ y el peso específico aparente, además del porcentaje de

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absorción (después de 24 hrs. En agua a temperatura ambiente), los valores

obtenidos son generalmente usados en la dosificación de hormigones.
Es la relación entre el peso en el aire del volumen de la porción impermeable del
agregado a una determinada temperatura y el peso en el aire de un volumen
igual de agua destilada, libre de gas, a la misma temperatura.
Es la masa del agua que llena los poros permeables de las partículas de
agregado sin incluir el agua adherida a la superficie de las mismas, expresada
como porcentaje de la masa seca del agregado, después de secado a 110 ± 5ºC.
Se reportan las gravedades específicas del agregado fino con una

aproximación de 0.001 y el porcentaje de absorción al 0.1%. 6.2 Si el agregado
fino fue ensayado en condición de humedad natural y no en condición humedad
seca al horno y 15 horas en saturación, se reporta la fuente de a muestra y el
procedimiento usado para prevenir pérdida de humedad antes del ensayo.
Reportar el GS aparente ya que es el dato usado para la dosificación.
2.4.2.4Peso específico de agregado grueso

Este método de ensayo tiene por objeto la determinación del peso
específico a ―granel‖ y el peso específico aparente, además del porcentaje de
absorción (después de 24 hrs. En agua a temperatura ambiente), los valores
obtenidos son generalmente usados en la dosificación de hormigones.
2.4.2.5Densidad bulk (peso unitario) y porcentaje de vacíos de los agregados

compactados o sueltos
Este método de ensayo abarca los procedimientos para determinar el peso
unitario y el porcentaje de los vacíos de los agregados ya sean fino, gruesos o
integrales. Se emplea a menudo para determinar valores de densidad bulk, que
son utilizadas por muchos métodos de selección de proporciones para mezclas
de hormigón.
La densidad bulk que se determina en la prueba es en condición seca al

horno. Si se desea la densidad bulk en estado saturado y superficialmente seco

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(SSS), se sigue exactamente el mismo procedimiento descrito en esta norma y

con la siguiente expresión se calcula la densidad bulk en estado SSS:
2.4.2.6Determinación de la durabilidad de los agregados método sulfato de

sodio
Este método de ensayo sirve para determinar la resistencia a la desintegración
de los agregados, por la acción de soluciones saturadas de Sulfato de Sodio o de
Magnesio. Mediante este método se puede obtener una información útil para juzgar
la calidad de los agregados que estarán sometidos a la acción de los
agentes atmosféricos.
2.4.2.7Resistencia al desgaste de los agregados por medio de la máquina de

los ángeles
Este procedimiento sirve para determinar el porcentaje del desgaste de
agregados gruesos naturales, o chancados por medio de la Máquina de los
Ángeles, para los agregados menores a 37.5mm (1 ½‖) y agregados mayores a
19 mm (3/4‖).
Material y carga abrasiva a utilizar:

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a incluir
dependen de la granulometría del agregado. En la tabla 1, 2, se muestra el
método a emplear, así como la cantidad de material, numero de esferas, numero
de revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos.
Figura 10: peso de agregados

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Fuente: https://es.slideshare.net/RICHARDCULQUE/informe-abrasion-completo
2.4.3 Hormigones
2.4.3.1Asentamiento del hormigón mediante cono de abrams

Este método de ensayo abarca el procedimiento a usar ya sea en
laboratorio o en obra para determinar la consistencia del hormigón. Este ensayo
no es aplicable cuando el hormigón contiene una cantidad apreciable de
agregado grueso de tamaño mayor a 40 mm (1 ½").
Hormigones que presenten asentamientos menores a 1.5 cm (1/2‖) pueden no
ser adecuadamente plásticos, y aquellos que presenten asentamientos
mayores a 23 cm (9‖) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que este
ensayo tenga significado.
Figura 11: Consistencias
Fuente: https://www.construmatica.com/construpedia/Consistencia_del_Hormig%C3%B3n_Fresco
2.4.3.2Preparación de probetas cilíndricas de hormigón en laboratorio

Alcance y campo de aplicación.
Este procedimiento contempla los pasos necesarios para preparar y curar

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probetas cilíndricas de hormigón, ellos se pueden emplear para obtener

información útil en: Dosificación de mezclas de hormigón.
Correlaciones con resultados de pruebas no destructivas y destructivas,
elaboración de especímenes con fines de investigación.
2.4.3.3Resistencia a la compresión de cilindros de hormigón

Alcance y campo de aplicación
Este método de ensayo abarca el procedimiento para el ensayo a compresión de

cilindros de hormigón.
El ensayo consiste en aplicar una carga axial de compresión al espécimen, a una

velocidad de carga prescrita, hasta que se presente la falla.
Los resultados de este ensayo pueden usarse como control de calidad para el
proporcionamiento, mezcla y operaciones de colocación del hormigón; para el
cumplimiento de especificaciones; y como control para evaluar efectividad de las
mezclas y otros usos similares.
Nota.- Si la resistencia medida es muy inferior a la esperada, se examina el
cilindro para detectar zonas con vacíos o con evidencias de segregación o si la
fractura atraviesa partículas del agregado grueso y se verifican, también, las
condiciones del ensayo a compresión.

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3 MARCO PRÁCTICO
3.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIÓN PRÁCTICA
3.1.1 UBICACIÓN SATELITAL

UBICACIÓN.
El muro de contencion se encuentra ubicado sobre la carretera antigua,

COCHABAMBA- PARACAYA kilometro 10+060 a 10+080, pertenece al municipio de
Tolata.
Figura 12: Mapa satelital
Inicio de la construcción km 7 avenida petrolera
Planta y base de la constructora
Lugar de la ejecución del muro de construcción
En las progresivas 10+060-10+080 angostura
Fuente: mapa google satelital

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3.1.2 INTERPRETACIÓN DE PLANOS Y LOS INSTRUMENTOS

TOPOGRÁFICOS PARA EL REPLANTEO DE LA ZAPATA DEL MURO DE
CONTENCIÓN
Figura 13: Interpretación de planos
Interpretación de plano
Fuente: Elaboración propia

El interpretar el plano es muy importante, la lectura correspondiente lo debe
realizarlo el capataz o maestro albañil que tanga conocimiento de la ejecución del
muro, ya que el plano arquitectónico y el plano estructural son guías de suma
importancia para ejecutar cualquier tipo de construcción.
Para desarrollar el proyecto de construcción es necesario contar con un plano donde

se muestre la ubicación, el diseño y las dimensiones con precisión, así como la
relación de todos los elementos del proyecto del muro de contención.
Previamente debe ser interpretado por el topógrafo, para poder realizar el replanteo
con su ayudante.
Las herramientas a usarse son como ser:

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COMBO: esta herramienta nos permite el incado rápido de los gavaritos golpeándola
como cumple su función.
PLANOS: el plano es de suma importancia que nos ayuda como guía para arrancar o
comenzar con el replanteo.
Materiales; gavaritos de madera dura de 1‖ de espesor por 0,50 metros de largo este
con este material podemos identificar los siguientes puntos con sus respectivos
coordenadas o niveles que se requiera.
Equipos; equipo topográfico tiene la función ver los puntos exactos que requerimos
para el replanteo de la base del muro de contención.
Por lo tanto es necesario contar con un plano de construcción para realizar
cualquiera construcción viable y segura, además de que garantiza el uso de los
materiales de la manera más honesta y ventajosa posible.
En función a los estudios de verificación geotecnia, geología del área de seguimiento
al replanteo.
3.1.3 AFECTACIÓN A LOS CIMIENTOS DE LAS VIVIENDAS POR

DESLIZAMIENTO Y EJECUCIÓN DEL REPLANTEO
Figura 14: Vivienda sobre el talud
Afectación Excavadora
Volqueta

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Tomar en cuenta la afectación de la vivienda sobre el talud, este problema lo

identificamos en el replanteo y sabemos que tanto afectara a la vivienda que se tiene
en la parte superior, el que hace estudio de suelos te hace conocer la afectación a la
vivienda y que cuidados debe tener a la hora del corte del talud.
Cuando el topógrafo identifica el problema sobre la amplitud de la afectación, el

mismo estaquea en los lugares para que se realice el corte y evitando el
deslizamiento de talud entre la vivienda.
Los equipos que van a trabajar en este corte y afectación del talud son:
VOLQUETAS: las volquetas de una capacidad de 14 cubos tienen la misión de

transportar el material excavado a dicho lugar o deposito propuesto.
EXCAVADORAS: este equipo es lo adecuado para este trabajo para realizar el corte
de talud respetando el replanteo ya que tenemos un suelo rocoso.
3.1.4 EXCAVACIÓN COMÚN DEL TALUD INESTABLE PARA LA EJECUCIÓN

DEL MURO DE CONTENCIÓN.
Figura 15: excavación de talud inestable
Talud inestable
Excavadora
Volqueta
Material excavado

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Una vez que se tiene el replanteo para la excavación del talud inestable, el operador
de la excavadora comienza con la excavación evitando los posibles deslizamientos
desde la parte superior.
Lo primero que se realiza es remover el material, para luego poder cargarlo a las
volquetas, el corte se realiza hasta llegar a la base inferior donde el plano indica,
todo el material que se haya excavado se lleva a la planta en las volquetas donde
existe un lugar de acopio designado por la supervisión, claro que por supuesto no lo
llevan todo el material a la planta, el resto es utilizado como relleno en lugares que se
requería el proyecto.
La maquinaria pesada (excavadora) realiza el trabajo del corte del talud y también la
misma excavadora se encarga de cargar a las volquetas que tiene una capacidad de
14 cubos.
Las volquetas transportan al depósito acopió que tenga la empresa constructora este
proceso es verificado y aprobado por la supervisión de obra.

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3.1.5 EXCAVACIÓN CON UNA EXCAVADORA DEL ÁREA DE LA ZAPATA
3.1.6 Dimensiones:
Ancho: 5,00 m
Largo: 22,00 m
Profundidad: 2,00 m (desde nivel 0,00)
Figura 16: Excavación para la zapata
Excavadora
Excavado
Una vez que el replanteo de las fundaciones es aprobado por el Supervisor de Obra,
se podrá dar comienzo a la excavación correspondiente.
Se procederá con el aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares

remarcados por el replanteo. El material extraído que vaya a ser utilizado
posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se acoplara convenientemente a
los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre la
excavación.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los

lugares indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los

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límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para

el efecto de esto es autorizado y fijado por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación se tendrá especial cuidado del comportamiento

de las paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar
sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la
excavación. Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y
apuntalamientos, estos deberán ser proyectados por el contratista y revisados y
aprobados por el Supervisor de obra. Esta aprobación no eximirá al contratista de las
responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallas las mismas.
La excavadora realiza todo el excavado para la zapata, el equipo es adecuadamente

recomendado para el tipo de suelo que se presenta (suelo rocoso).
3.1.7 PERFILACION CON EQUIPO DE LAS PAREDES DE LA EXCAVACIÓN
Figura 17: Perfilacion para la zapata
Equipo excavadora
Perfilacion

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Una vez que se haya excavado y extraído todo el volumen de la tierra sobre la
profundidad fijada, se debe realizar una perfilación de todo el perímetro con el equipo
excavadora, esto se debe porque en el sitio existe suelo rocoso de piedras
laminares.
El trabajo de la perfilacion se realiza en los laterales donde se presenta

imperfecciones en la excavación, para ello es de suma importancia realizarla
perfilación todo el perímetro para ello seguimos utilizando el equipo excavadora por
lo adecuado trabajo que realiza.
3.1.8 VERIFICACIÓN DE LA PROFUNDIDAD DE LA EXCAVACIÓN CON FLEXO

METRO
Figura 18: Verificación manual
Flexometro
Regla
Lectura de la medida

Una vez que tenemos la perfilación de los laterales hacemos la verificación manual
de la profundidad lo que nos indica en el plano.

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Para la verificación manual se utiliza un nivel de mano y una regla metálica de

sección rectangular para hallar la profundidad indicada.
Con la regla junto al nivel de se verifica la horizontalidad y de allí hacer la medida los
2 metros de profundidad que nos indica en el plano.
La medida se hace en las esquinas del volumen vacío y también se realiza en la

mitad para ver la precisión de la profundidad y nivelación del excavado.
Como podemos ver en la figura 18 utilizamos flexometro para el trabajo de la

verificación de la profundidad y la correspondiente lectura.
3.1.9 PERFILACIÓN MANUAL DEL NIVEL DE CIEMENTACIÓN
Figura 19: Perfilación manual
Perfilación manual

La perfilación manual de la parte inferior de los laterales de la excavación se lo
realiza manualmente para encuadrar el área.
Para perfilar las partes donde no llego a cavar la excavadora, se utiliza picotas,
palas, barretas, etc.
Con la picota comenzamos a realizar el cavado de un extremo hasta llegar al otro

extremo, en este proceso también se utiliza, la barreta para extraer piedras
laminadas que se encuentran mientras se realiza la perfilación manualmente.

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La barreta nos facilita para extraer piedras saturadas en el suelo natural con más
facilidad, mientras uno de los obreros remueve el pétreo a extraerlo con la picota, el
otro retira llevándolo a un extremo.
Una vez acabado con el perfilado manual de todo el perímetro para la zapata, se
empezara con el siguiente ítem.
3.1.10 COMPACTACIÓN DEL SUELO DE CIMENTACIÓN CON HUMEDAD

UTILIZANDO UN RODILLO PATA DE CABRA
Figura 20: Compactación del suelo con equipo
Compactadora rodillo pata de cabra

El proceso de la compactación se realizó con el equipo vibra compactadora pata de
cabra, se realiza cuando la excavación y el perfilado manual este culminada.
El compactado debe llegar a la densidad máxima tal como nos indica en el pliego de
especificaciones técnicas.
Para la verificación del compactado se hace con ensayo requerida, este proceso
debe ser verificado por el supervisor de obras y debe ser aprobado por la supervisión
para poder comenzar con la ejecución de la capa pobre.

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El equipo requerido para este ítem, pata de cabra especialmente para perder el
espaciamiento de material, es utilizado solo este equipo para el compactado porque
tenemos un suelo natural dura.
3.1.11 EJECUCIÓN DE CAPA POBRE DE HORMIGÓN H14 CON UN ESPESOR

DE 10 CM
Figura 21: Capa pobre
Topógrafo mixer
Paleros Encargado de frotachar
Capa pobre de 10cm
Ya una vez que tenemos el área compactada y aprobado por la supervisión

comenzamos con la ejecución de la capa pobre.
Los materiales a usarse para este ítem:
 Agua
 Cemento
 Arena
 Grava

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La fabricación del hormigón es realizada en la planta con una resistencia H14, el

transporte del hormigón es en las respectivas hormigoneras.
Dosificación h14, esta dosificación 1:8 es realizada en la planta de la empresa

constructora.
Topógrafo es el encargado de realizar la verificación de los niveles del hormigonado

y la nivelación de los botones y maestras que nos sirve como guía de la cimentación.
Los paleros se encargan de extender el hormigón para poder facilitar al maestro con
la nivelación que lo realiza con sus respectivos herramientas (reglas, frotacho y
badilejo).
3.1.12 COLOCACIÓN DE LAS MAESTRAS
3.1.12.1 VERIFICACIÓN DEL NIVEL DE CIMENTACIÓN CON EQUIPO

TOPOGRÁFICO
Figura 22: Maestras y botones
Botón

Para el hormigonado es muy importante sacar los botones y las maestras que sirven
de guías para la nivelación de la capa, pobre este proceso constructivo lo realiza el
maestro albañil supervisado por el capataz encargado de la obra y verificado con el
topógrafo.

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Los botones se deben sacar en los puntos más necesarios para el manipuleo de la
regla y el frotacho para realizar el nivelado.
El manipuleo de las herramientas como ser frotacho y regla, lo realiza el maestro

albañil y el contra maestro el extendido del hormigón H14 lo realizan los ayudantes.
3.1.13 NIVELACIÓN CON EL MANIPULEO DE LAS REGLAS Y FROTACHOS
Figura 23: Nivelación de la cimentación
Nivelación
La nivelación se realiza con equipo topográfico y también con la ayuda de las

maestras y botones, el proceso de la nivelación lo realiza el maestro albañil con el
manipuleo de la regla comenzando de un extremo hasta terminar al otro extremo, en
este ítem no podemos ver la perfección, por que la capa pobre solo nos ayuda para
el manipuleo en el encofrado y también para que los materiales no se ensucien en el
manipuleo de los materiales, es verificada por la supervisión.

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3.1.14 ARMADO DE FIERROS DE LA BASE SUPERIOR E INFERIOR DE LA

ZAPATA CON CABALLETES EN LA PARTE CENTRAL
Figura 24: Armadura de fierro y pelos
Galletas
Fierro ø 25 mm
Caballete
s
Separación a
cada 25 cm
Replanteo para el armado de la zapata, el replanteo se realiza con equipo

topográfico.
Con el equipo topográfico se saca los puntos y las medidas exactas en las cuatro
esquinas y en la mitad.
Ya teniendo los puntos captados por el topógrafo el maestro albañil se encarga de

marcar de los puntos previstos, con la chocla tomando de un punto al otro marcando
la guía en el perímetro, este guía nos ayuda para el armado de la parrilla y el
encofrado y poder tener el recubrimiento en los laterales según los planos.

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Ya teniendo el replanteo para la estructura se comienza a extender los fierros

pequeños y los largos en forma cruzado.
El acomodado de los fierros es según al plano, en ella nos indica que la separación
de fierro a fierro es cada 25 cm todo esto debe ser obedecida según el plano, y el
pliego de especificaciones técnicas.
Las medidas y el doblado de las fierros son realizadas en la planta de la empresa

con máquinas dobladoras, todo el trabajo lo realiza un grupo de personal que está
trabajando permanentemente en la planta especialmente con los doblados de los
fierros para todo el área de construcción.
PLANOS ESTRUCTURALES:
Figura 25: plano estructural

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Una vez que tenemos los fierros extendidos debemos comenzar a marcar con tiza a
cada 25cm para poder amarrar correctamente, primero para estabilizar se amarra a
cada extremo y a unas distancias donde nos permita trabajar y amarrar la estructura
(parrilla) de la parte inferior para el muro de contención, se realiza dos parrillas una
en la parte inferior y el otro en la parte superior.
En todos los extremos el amarre debe ser en nudo 8 para tener una estructura rígida
y el resto de los nudos debe ser amarre simple o nudo (0) una vez terminada la parte
inferior comenzamos con el colocado de las galletas o dados de mortero de cemento.
Se comienza a colocar las galletas a cada 2m donde el recubrimiento de la parte

inferior es de 10cm.
En las especificaciones técnicas nos indica ese recubrimiento máximo, también se

utiliza caballetes o ganchos de fierro de ø12mm, de 10cm de alto para tener un
recubrimiento reemplazando a las galletas, estas galletas y los ganchos son colocas
de intercaladas en la estructura de la parte inferior de la estructura. Las galletas o
dados están hechas de mortero de cemento que contiene agua, cemento y arena con
una dosificación 1:2:3.
La colocación de los caballetes en la parte central de fierro de ø 12mm, este

caballete debe ser echa tomando en cuenta la separación de entre medio que es de
0,63 metros de alto los caballetes están ubicadas a cada 2,20 metros.
Los caballetes nos ayudan a sostener la parrilla de la parte superior y nos ayuda a
rigidizar entre ambas parrillas para conformar una estructura de fundación rígida.
Teniendo amarrada los caballetes a la parrilla de la parte de abajo comienzan a

extender los fierros largos para luego extender los fierros pequeñas y poder
conformar la parrilla de la parte superior, todo este proceso es supervisado por el
ingeniero encargado y la supervisión.
Terminado el amarre de las parrillas comenzamos con la colocación y amarre de los

pelos par la estructura del cuerpo.

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Las herramientas que se utilizan para este trabajo, tenaza que nos facilita el amarre
de los fierros de la estructura, tiza o crayola con esta material podemos marcar las
medidas que nos dice el plano para facilitar el armado y el amarre.
3.1.15 ENFERRADURA DEL EMPALME Y PELOS CON Ǿ25mm
Figura 26: Empalme
El empalme de la enferradura es 45 veces el diámetro, la empresa constructora

maneja este valor.
El tamaño del empalme será de 1.10 metros de traslape, en todo los empalmes
que se realizaran y se tomaran el mismo procedimiento.
El procedimiento de la ejecución será realizado por los obreros bajo la guía del
capataz designado al proyecto mencionado.

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El amarre del alambre es en nudo 8 y nudo (o), la misma es manipulado con

una tenaza envolviendo en una sola dirección hasta llegar a un ponto donde se note
su rigidez del empalme.
Una vez concluido con el amarre de todos los pelos, se empezara con el
armado de los pelos para el cuerpo.
3.1.16 COLOCACION Y AMARRADO DE LOS PELOS
Figura 27: Colocado y amarrado de los pelos
Pelos de Ø16mm
Pelos de Ø 25mm
Enferradores

Colocado y amarrado de los pelos, este proceso se realiza cuando la estructura de la
fundación esté terminada.
El colocado de los pelos para la estructura del cuerpo de la parte de atrás es de ø 25

mm de diámetro que tiene una separación cada 10 centímetros.
El proceso lo realiza el maestros enferrador y el contra maestros el amarrado debe

ser verticalmente perfecta nivelada con niveles de mano o plomadas.

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Para mantener la rigidez de los pelos se amarra con una barra de ø 8 mm de

diámetro en la parte superior.
El amarre del alambre es en nudo 8, la misma es manipulada con una tenaza

envolviendo en una sola dirección hasta llegar a un ponto donde se note su rigidez
del empalme.
El colocado de los pelos de la parte de atrás del cuerpo debe ser secuencial del
mismo modo los pelos de la parte delantera del cuerpo debe ser uniforme.
Una vez culminado el amarre de los fierros y toda la estructura de la zapata

comenzamos con el encofrado correspondiente para la zapata del muro de
contención.
3.1.17 ENCOFRADO CON COSTILLAS VERTICALES Y HORIZONTALES PARA

LA ZAPATA CON LÁMINAS DE MADERA PRENSADA
Figura 28: Encofrado de zapata
Apuntalado para evitar

Lamina de empuje
madera
Costilla vertical Flecha
Estaca de fierro
Costilla horizontal

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El encofrado de la zapata se realiza con maderas láminas enteras con costillas

verticales y costillas horizontales, las costillas se utilizaran de 2‖*2‖ (listones).
Primero se coloca las costillas horizontales hincados con clavos de 21/2‖, el alto de la
zapata es de 0.85 metros de alto, para ella se coloca tres listones que trabajan en
forma horizontal, dos listones en la parte inferior y el otro en la parte superior y una
en el medio. Una vez que está colocada las costillas horizontales, comenzamos a
colocar las costillas verticales a cada 1.40 metros de separación.
Las costillas nos sirven para rigidizar el encofrado o darle más resistencia a la
madera prensada y evitar que se deforme el molde.
Este proceso lo realiza el maestro encofrador, contra maestro y peones, pasos del
colocado.
1. Colocado de las costillas verticales.

2. Colocado de las costillas horizontales.
3. Alineado del encofrado y apuntalado de la parte inferior con listones estacas
de fierro.
4. Verificación de la verticalidad.
5. Alineado horizontalmente y apuntalado, apuntalamiento para evitar el empuje
del hormigón cuando se esté hormigonado la fundación.
6. Asegurado con alambre de la parte superior del encofrado.
7. Realizado de canaleta para el hormigonado.
La canaleta está construido con madera prensada tal cual sea adecuada el ancho y
el tamaño para el hormigonado, para la inclinación del canal es necesario tener un
caballete.

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3.1.18 PREPARADO Y ASEGURADO DEL ENCOFRADO
Figura 29: Asegurado del encofrado
Canaleta de láminas de madera
Encargado de frotacho
Palero
Encargado de vibrar
Caballete
El asegurado y preparado del encofrado, debe ser verificado que todo el proceso de
encofrado debe estar correctamente ejecutado.
De la misma manera la armadura de la zapata debe estar correctamente ejecutada,

tanto las galletas y los caballetes centrales la alineación y la nivelación debe ser
correctamente ejecutada.
Una vez teniendo asegurado y preparado para el hormigonado, la SUPERVISON

debe aprobar y autorizar para el respectivo hormigonado ya teniendo la aprobación
de la supervisión comenzamos con el hormigonado de la fundación.

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3.1.19 VACIADO DEL HORMIGÓN A TRAVÉS DE UNA CANALETA DE MADERA

MANIPULADO
Figura 30: Hormigonado
Vibrado
Palero
Canaleta
Hormigón
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección

y curado del muro de contención de hormigón armado, esta deberá ser ejecutada de
acuerdo a los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto salvo indicaciones del
SUPERVISOR.
El hormigón para el muro de contención Tipo ―A‖ que corresponde a una Resistencia
Característica Cilíndrica de Compresión a los 28 días de 210Kgr/cm2.

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DOSIFICACION H21.
Figura 31: Planilla de dosificación

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Por tratarse de hormigón armado el ítem incluye la armadura de refuerzo, su

ejecución deberá ser de acuerdo a planos y/o instrucciones del SUPERVISOR.
La tensión de fluencia del acero de refuerzo será de fy=5000 Kgr/cm2.
La colocación deberá efectuarse en forma tal, que se eviten cavidades, cangrejeras,

debiendo quedar debidamente llenados todos los rincones debidamente vibrados en
las esquinas de los encofrados, así como también embeber perfectamente las
armaduras. El incremento de agua en la mezcla en el momento de su colocación
queda prohibido, igualmente se evitarán los vaciados.
El hormigón sólo deberá vaciarse en excavaciones de cimentación humedecida y

limpia de escombros y material suelto, debiendo eliminarse toda el agua estancada.
Antes del vaciado del hormigón, todas las superficies de las cimentaciones se
protegerán con una capa de hormigón pobre con altura de 10 cm., tal como se
indican en los planos o son especificadas en las planillas de los volúmenes y costos.
Durante el hormigonado se debe realizar el preparado de los testigos para realizar

pruebas de roturas y llegar a la resistencia que nos pide en los pliegos de
especificaciones técnicas todo el preparado y de los cilindros debe ser siempre
verificado por el supervisor de obra.

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3.1.20 PREPARACIÓN Y VACIADO DE TESTIGOS CILÍNDRICOS DE PRUEBA A

LA COMPRESIÓN
Figura 32: Probetas cilíndricas
Probetas cilíndricas

Las probetas cilíndricas se preparan de cada 10m3 que se ejecuta en el muro de
contención, mínimamente tres probetas para hacer el ensayo a la compresión, para
la verificación de la resistencia a los 28 días con una resistencia de H-21 la prueba
de compresión debe ser verificado por la supervisión y aprobadas la resistencia.
Para la validación de los resultados de la empresa constructora realizamos ensayo

de dosificación de en los campus de la Universidad Mayor De San Simón.
La elaboración de los cilindros consiste en preparar los materiales, dosificarlos según

lo especificado, realizar la mezcla para producir el concreto, realizar las pruebas
especificadas de control de calidad y luego elaborar los especímenes para pruebas
de resistencia y curarlos. Cuando se mezcla el concreto, se evalúa siempre el
revenimiento y cuando se requiere, el contenido de aire, el rendimiento y la
temperatura.

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La consolidación se realiza de acuerdo al tamaño del agregado, en cada caso será

consolidado por vibración o apisonado. La superficie del molde debe ser enrazada
con una llaneta o una cuchara de albañilería.
Figura 33: Pesado de los agregados

Figura 34: Pesado de los agregados

Luego de haber preparado el material alistado las herramientas y equipos el lugar en
el que se realizara el trabajo se procede con la preparación del concreto basándonos

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en las norma ASTM o AASHTO. Ya que el preparado del hormigón puede ser tanto
manual o en una mezcladora como se ve en las figuras 35:
Figura 35: Mezclado de hormigón.

Después del mesclado del hormigón se procede a realizar para ver la consistencia
del hormigón si es trabajable por el método de cono de Abrams teniendo la
aprobación por el método del cono.
Se procede a llenar los cilindros en tres capas y cada capa será varillada por 25
golpes, dar una vibración con el mazo de goma para eliminar los espacios vacíos.
Este ensayo cubre la determinación del revenimiento del concreto tanto en el

laboratorio como en el campo.
El ensayo de revenimiento se realiza para monitorear la consistencia de una muestra

de concreto fresco. Bajo condiciones de laboratorio y con un estricto control de los
materiales del concreto, se ha encontrado una relación directa entre la cantidad de
agua y el revenimiento de una mezcla de concreto.

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La muestra de concreto fresco obtenida para esta prueba debe ser representativa de
toda la muestra preparada y debe ser obtenida de acuerdo con el procedimiento para
muestrear concreto de dispositivos mezcladores.
Nota 1: La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga.
 Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo horizontal. El operador separa sobre las
pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado.
Nota 2: Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.
 Llenado del molde- 1ra capa
Se llena el molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de

varilla, distribuidos uniformemente.
La capa inferior se llena hasta aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con 25

golpes de varilla-pisón; los primeros golpes con la varilla ligeramente inclinada
alrededor del perímetro, continuando hacia el centro en espiral.
Nota 3: La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa.
 Llenado del molde- 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o media altura) y compacte

nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 1ra capa.
El apisonado se distribuye uniformemente.
Nota 4: Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el

ensayo se debe repetir.
 Llenado del molde- 3ra y última capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de

pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa.

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Figura 36: Varillado

 Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie haciendo

rotar sobre ella la varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas se limpia el hormigón
derramado alrededor molde.
Figura 37: Enrrazamiento

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 Levantamiento del molde
Se carga el molde con las manos sujetándola por los agarradores y dejando las
pisaderas libres. Luego se levanta en dirección vertical sin perturbar el hormigón en
un tiempo de 5a10 segundos.
Figura 38: Levantamiento del molde

Nota 5: Toda la operación de llenado y levantamiento no debe demorar más de
3 minutos.
 Medición del asentamiento
Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que

se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el
centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 6-9 cm. Esta
distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.

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Figura 39: Control del asentamiento

Consideraciones al ensayo:
 El método se aplica a hormigones con áridos tamaño máximo igual o inferior a

50mm.
 Es aplicable a docilidades entre 6 y 9 cm.
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga.
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, o sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo.
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado.
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.
Normas consultadas.-
 ASTM C143
 INTE 06‐02‐03
 AASHTO

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Figura 40: Resistencia a la compresión
Resistencia a la compresión de cilindros de concreto de una resistencia h21.
Este ensayo permite la determinación de la resistencia a la compresión de los

especímenes cilíndricos de concreto moldeados en laboratorio o en campo de la
universidad.

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Se debe tener cuidado en la interpretación del significado de los resultados de la

resistencia a la compresión obtenida por medio de este ensayo, puesto que la
resistencia no es una propiedad fundamental.
3.1.21 CURADO DEL HORMIGÓN

Figura 41: Curado del hormigón
Curado del hormigón
Este ítem comprende la protección y curado del hormigón simple en sus diferentes
tipologías (de acuerdo a resistencia especificada), el mismo que será empleado en
las siguientes partes estructurales de la obra: zapatas y elevación ajustándose a las
especificaciones técnicas.
El curado del hormigón de las zapatas es realizada por los ayudantes de obra el
proceso lo realiza con recipientes de agua mojándole todo el hormigón para que
tenga la resistencia correspondiente.

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3.1.22 ARMADO Y COLOCADO DE LOS FIERROS VERTICALES EN LA

ELEVACIÓN
Figura 42: Armadura del cuerpo
Fierros verticales Ø 25mm
Ayudante
Enferrador

Armado y colocado de los fierros horizontales de Ǿ25mm. Se coloca barras enteras
con una separación de 30 centímetros en horizontal con amarre nudo (8) con
alambre de amarre de construcción.
El armado de la estructura lo realizan los maestros enferradores, todo el proceso lo

realizan según al plano y según las especificaciones técnicas, este proceso debe ser
supervisado por el encargado de obra y la supervisión que haga cumplir la ejecución
correcta según los planos estructurales del muro de contención.
Para amarrar a las distancias correspondientes en peón o ayudante se encarga de

marcar con tiza o lápiz rojo a la distancia adecuada según el plano en este caso a
cada 30 centímetros.

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La seguridad industrial es muy importante, el uso del casco, arnés y zapatos de

punta de fierro.
Para evitar los riesgos que se pueden causar en el acto del proceso de la ejecución
ya que tenemos una altura de 7,65m teniendo esta altura los trabajadores corren
riesgo de algún accidente.
Sus herramientas principales son las tenazas para realizar el amarre de los fierros y
también requerimos, equipo auxiliar en este caso los andamios para alcanzar a la
altura y facilitar el trabajo.
3.1.23 COLOCACIÓN Y ARMADO DE FIERROS HORIZONTALES CON

EMPALME Ǿ25 mm
Figura 43: Empalme de fierro horizontal
Empalme 45 veces el diámetro
La verificación de los empalmes horizontales es 45 veces a su diámetro que se tiene,

según a las especificaciones técnicas debe ser obedecida en el proceso constructivo,
el contratista debe verificar que sea ejecutada correctamente para no tener ninguna

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inconveniencia a ser rechazado por la SUPERVISIÓN, debe ser obedecida el rango

del empalme que es de 45 veces a su diámetro, el enferrador debe hacer los correcto
utilizando sus herramientas, con la tenaza comienzan a amarrar los fierros
horizontales y hacer los empalmes correspondientes con un amarre (o).
3.1.24 SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LOS OBREROS CON ARNÉS
Figura 44: Seguridad industrial
Arnés
Enferrador
Andamiaje

La seguridad industrial es muy importante en el proyecto porque los trabajadores
están expuestos al riesgo si no usan ropa de seguridad.
La empresa constructora está obligada según las leyes y normas bolivianas darle
seguro, ropa de seguridad, los trabajadores deben obedecer y cumplir con las reglas
de la empresa caso contrario el trabajador es sancionada.
Ropa de trabajo:
 Arnés es muy importante para evitar que se caiga el trabajador.

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 Casco es de suma importancia por si haya un mal manipuleo en la parte

superior y evitar accidente de la cabeza.
 Botas evita de riesgo de pisar a clavos.
 Guantes evitar daños en los manos del trabajador.
 Auditivas cuidado de los oídos.
En la seguridad industrial de los trabajadores el contratista está obligado a controlar

estrictamente los equipos de seguridad a cada obrero.
3.1.25 REPLANTEO PARA EL CORTADO DE LAS BARBACANAS

Figura 45: Replanteo para el cortado de barbacanas
Replanteo
0,60m
0,90
m
Para el preparado de las barbacanas se realiza el replanteo para tener medidas

exactas, el contra fuerte en la parte de inferior tenemos un comienzo de 0,90 metros
y en la parte superior tenemos 0,60 metro, entonces las barbacanas en cada metro
va reduciéndose.

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Para el replanteo de las barbacanas se realiza encimas de una lámina del encofrado
con medias según el plano, marcando los 0,90 metros de la parte inferior y también
tomando en cuenta la altura que es de 7,65 metro para medir de la parte superior
que es de 0,60 metros, una vez teniendo las medidas comenzamos a marcar con
chocla.
3.1.26 RECORTADO DE TUBOS PVC 2”
Figura 46: Barbacanas
Amoladora
Tuvo pvc 2”
Ayudante
Ya teniendo el replanteo comenzamos a cortar las barbacanas según a la medida

requerida para cada tramo, usando amoladora con un disco de menor diámetro o
espesor, de cada metro que se requiera las barbacanas, se cuerta a medida indicada
y la cantidad que se utilizara en cada tramo según a la altura.
Cuando se tiene preparado de la primera fila de las barbacanas se debe acomodar a

un lugar o amarrar con alambre para que no se mescle con el resto de las

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barbacanas el acomodo se hace de grande a pequeño listo para colocar en la

estructura del cuerpo que lo vamos a ver en la figura 47.
3.1.27 COLOCACIÓN DE BARBACANAS EN LA ELEVACIÓN

Figura 47: Colocado de barbacanas
Barbacanas Amarre con alambre
Ya teniendo las barbacanas cortadas a medida los ayudantes comienzan con el

amarre de las barbacanas en cada tramo requerido correspondiente con alambre
galvanizada de menor diámetro, el encargado de la obra debe verifica el pendiente
que es de 3%.
Las barbacanas cumplen cuatro funciones.
1. Tiene la función como topes entre el encofrado que se va realizar.

2. Tiene la función para los pasadores del asegurado mediante pernos y tuercas.
3. Tiene la función del recubrimiento de 7,5 centímetros en ambas laterales.

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4. Tiene la función como filtro de agua donde nos permite el escurrimiento de

agua.
3.1.28 ENCOFRADO DE LA ARMADURA DE LA ELEVACIÓN CON LÁMINAS DE

MADERA PRENSADA CON UNA ALTURA DE 7,5 M
Figura 48: Encofrado de contra fuerte
Ayudante
Armadura del
cuerpo
Pita o soga
Lamina de madera
prensada Barbacanas
Primero se debe preparar las maderas prensadas qué que tienen un espesor de 3
centímetros, uno de los ayudantes se hace cargo de hacer limpieza todas las láminas

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y a la vez comenzando el pintado, con aceite sucio para mejor trabajabilidad y para
que no se adhiera el hormigón a las maderas.
Para evitar que se deforme la madera se pone listones a cada 40 cm hincados o
clavados con clavos de 2‖1/2 este proceso lo realiza el maestros albañil colocando
los listones como corresponda para todas las láminas que se requieran para el
encofrado del cuerpo del muro de contención.
Una vez culminado con el preparado de las láminas se coloca las láminas, con ayuda
de una soga por la magnitud que tenemos, las láminas se deben acomodar en
secuencia, después del acomode de las láminas se hace agarrar con alambre en la
parte superior para que la lámina no se caiga y así sucesivamente se debe realizar
para ambas caras.
Una vez que este todas las láminas paradas se debe iniciar de un extremo a unir
lamina entre lamina con clavo de 4‖ para que sea monolítica todo el encofrado, el
proceso se realiza para ambas caras, en este proceso influye la seguridad industrial
por riesgos del personal.
Después de hincar y que el encofrado este monolítica, se realiza la perforación de los

huecos para los pasadores, este proceso se realiza con taladro y una broca qué es
preparada por los albañiles, primero se debe realizar una de las caras para tener una
guía y facilitar para la siguiente cara el huaqueado.
Una vez teniendo los huecos para los pasadores en ambas caras comenzamos a
colocar los pasadores de la sujeción.

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3.1.29 COLOCACIÓN DE LOS PASADORES DE SOPORTE DE PRESIÓN CON

ROSCA PARA ASEGURAR EL ENCOFRADO DE LA ELEVACIÓN
Figura 49: Colocado de los pasadores
Pasador
Plancha
Perno

El colocado de los pasadores se realiza en secuencia fila por fila de la misma manera
que fue ejecutada las barbacanas a una medida de metro a metro, ya que los
pasadores están pasando por el medio del orificio de los pasadores, la colocación de
los pasadores es por fila, este trabajo lo hace mínimamente de dos personas de
ambas caras, una de ellas realiza el colocado de los pasadores y otro de ella el
colocado de las planchas para la sujeción de los tubos, los pasadores cuentan con
unos pernos unas volandas de presión uno de los ayudantes pone todas las tuercas
a cada pasador más las planchas de presión.
En la parte de abajo lo realiza sin tomar en cuenta los arneses de la seguridad

industrial pero cuando ya les toca la colocación de los pasadores en la parte
superior tienen la obligación de utilizar ropa de seguridad industrial lo más importante
arnés y andamiaje.
Una vez que esté terminando el colocado de los pasadores los pasadores comienzan
a colocar los tubos metálicas entre los pasadores y las planchas. Este trabajo

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mayormente los realizan de dos personas por el peso qué tiene el tubo metálica en
cada fila se coloca dos tubos primero se coloca en la parte de arriba y después se
ponen a la parte de abajo para más facilidad ya teniendo colocado los dos se hace la
sujeción con alambre, para luego hacer el apretado de los pernos que hace la
presión la plancha al tubo en el encofrado del cuerpo del muro de contención de
HºAº.
Este proceso lo realiza el maestro albañil, contra maestro y peones todo este
proceso, debe verificarlo el maestro albañil y la SUPERVISIÓN.
3.1.30 APUNTALAMIENTO CON BOLILLOS

Figura 50: Apuntalado
Encofrado
Encofrador
Puntales

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Una vez que se haya hecho el colocado de los pasadores, las planchas, los tubos y
el asegurado con laves.
Se realiza el apuntalamiento y flechado y el nivelado verticalmente.
La verificación de la verticalidad se realiza con equipo topográfico.
El topógrafo debe verificar la verticalidad con la ayuda de los puntales, como

tenemos un muro de contención 1.5 metros de alto, para esto necesitamos unos
bolillos de aproximada de 4 pulgadas para que resista el empuje que se tendrá.
El asegurado de la parte inferior es realizado con listones de 2‖*2‖ y fierros de 12mm

este asegurado nos permite que no tengamos deformidad en la parte inferior del
encofrado a la hora del hormigonado.
Todo el asegurado debe ser aprobado por la supervisión y liberada para el

hormigonado del muro de contención de hormigón armado con una reistencia H21.
3.1.31 ACABADO CON EL VACIADO CON GRÚA
Figura 51: Hormigonado a través de una grúa
Embudo
Grúa
mixer

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El hormigonado del muro de contención se realiza a través de mixer, el preparado y

el mezclado se realizan en la planta constructora.
El vaciado es a través de un embudo manipulado por la grúa, el embudo se utiliza

por la magnitud y por la altura que se tiene el muro de contención, este elemento
evita la segregación cuando se esté haciendo el echado del hormigón desde la
altura que tenemos.
Para el compactado de hormigón el personal debe ingresar con los equipos de vibrar,
él vibrado debe ser constantemente que nos permite a no tener vacíos en el
hormigón, la forma de la ejecución debe ser a cada 40 cm que se tenga el hormigón
para este trabajo requerimos 3 personas que se encargan del compactado del
hormigón.
La cantidad que se ejecuto es de 83m3 cúbicos de hormigón aproximada para el

cuerpo del muro de contención, todo el material es abastecido desde la planta
constructora china HARZONE.
El hormigonado debe ser constantemente hasta terminar todo el muro de contención,

los equipos que requerimos para el hormigonado, utilizamos grúa más el embudo
para poder subir el hormigón y poder echar en el molde del muro de contención, el
mixer se encarga de transportar el hormigón al lugar a ejecutar.

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3.1.32 COMPACTADO DEL HORMIGÓN INTERIOR

Figura 52: Compactado del hormigón
Barbacana
Vibradora

El hormigón se compactará en forma mecánica, mediante las vibradoras.
El CONTRATISTA estará obligado a tener a disposición del trabajo, un número

suficiente de vibradoras para poder compactar inmediatamente y en grado suficiente,
cada vaciado de hormigón.
Durante el hormigonado deberá haber en sitio, por lo menos dos vibradoras de

reserva.

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Las vibradoras se introducirán y se sacarán lentamente del hormigón. Su efecto

dentro del hormigón se extenderá por un tiempo suficiente, no debiendo dar lugar a
la segregación o exceso de compactación.
Las vibradoras se introducirán en el hormigón a distancias regulares que no deberán

ser mayores a dos veces el radio del efecto de vibración visible en el hormigón.
En ningún caso el efecto de vibración deberá ser aprovechado para trasladar el

hormigón fresco a lo largo del encofrado, por el peligro de ocasionar una segregación
del agregado. El hormigonado debe ser iniciar hasta culminar con el vaciado del
muro de contención.
3.1.33 DESENCOFRADO
Figura 53: desencofrado
Encofrado Tubos metálicas

El desencofrado se realiza después de 3 días.

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Para el desencofrado primero se debe desapuntalar de ambos lados luego de los 3

días, una vez que haya desapuntalado se realiza el desenrosque de los pernos de
presión del encofrado que está evitando el empuje y el hinchamiento del
hormigonado todos los albañiles los ayudantes deben portar ropa de seguridad
industrial.
Para este proceso comienzan de un lado y otro grupo del otro lado sacando las
planchas y sacando los tubos, una vez que se saca las planchas y los pernos
comienza a bajar los tubos metálicos a la parte de abajo, los trabajadores que se
encuentran trabajando en la parte de abajo deben colaborar con bajar los tubos, este
proceso debe ser de ambos lados y de la misma distancia y a la misma vez, con el
sacado de los tubos metálicas.
Cuando se saca el tubo también se debe sacar los pasadores de todas las filas que
se haya ejecutado, culminando con el sacado de los pasadores y apuntalado,
comenzamos a sacar laterales independientemente lámina por lámina hasta culminar
con desencofrado final
El curado del muro de contención no es necesario porque se añadió aditivos

especiales a la hora de hormigonar.
El maestro y el encargado de la construcción deben hacer ordenar todo el material

para que no se deformen en un sitio plana.
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las
cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según
lo estipulado en la norma, sin embargo, no deberá ser inferiores a:
Encofrados laterales de vigas y muros : 2 a 3 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

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El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la

autorización del SUPERVISOR de Obra.
Una vez obtenido la autorización del SUPERVISOR de Obra, los encofrados se

retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda

prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
El retiro del material debe ser retirado en camionetas al lugar fijados por la
supervisión para volver a usar en otros ítems.
3.1.34 MURO DE HORMIGÓN ARMADO TERMINADO

Figura 54: Muro terminado
Muro de hormigón armado

Muro de hormigón armado culminado en la figura 33 se puede ver las barbacanas
que están libremente factibles y trabajables.
En este muro de contención no se puso juntas de dilatación a pesar que tiene 22

metros de largo, su consideración de quiebre es a los 10 y 12 metros.

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Las medias del camino y el muro de contención:
 Camina transitable doble vía es de 11 metro

 Cuneta de desahogue tiene una dimensión de 1.60 metro
 Del muro al separador tiene una cota de 17.00 metros
3.1.34.1 PREPARADO DE CANASTILLO PARA MURO DE GAVIÓN

Figura 55: Malla olímpica
Canastillo

El preparado del canastillo debe ser en un sitio plano con las respectivas medidas
que especifica los pliegos de especificaciones técnicas, el maestro albañil comienza
a armar el canastillo para poder acomodar las piedras y conformar un muro de
gavión en los extremos del muro de contención.
En este proceso trabajan dos grupos de trabajadores ambos extremos, mientras los
trabajadores realizan el armado de los canastillos el capaz y el encargado de la obra
deben verificar la forma de ejecución ítem.
La ejecución del muro de gavión se realiza con distintos tipos de piedra acomodando
muy bien, las piedras se acomodan en los canastillos que se han preparado en lo
posterior, por lado de los extremos trabajan 4 personas, una carrea piedra y el otro

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personales el que pase y el otro que acomode dentro el canastillo y así

sucesivamente con el armado de muros de gavión en las esquinas de muro de
contención de hormigón armado.
Los muros de gavión son realizados según los planos y especificaciones técnicas
este proceso se realiza pensando en el relleno, evita que el material de relleno se
salga a los extremos entonces la compactación será sin pérdida de material este fin
tiene el muro de gavión.
3.1.34.2 COLOCADO DE GEOTEXTIL

Figura 56: Geo textil
Malla geotextil

Se coloca en la parte detrás del muro de hormigón armado para escurrir el agua que
se acumula detrás de ella y así mismo se coloca agregado grueso para el filtro qué
va a tener el muro de contención el proceso del colocado geotextil y del agregado
grueso es con máquina pesada excavadora.

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El compactado y rellenado a la parte de atrás del muro de contención es con material

ripio aprobada por la supervisión, el muro de contención y el relleno es para evitar el
deslizamiento del talud inestable y evitar la afectación de la vivienda que se tiene en
la parte de arriba del talud.
Colocado del geo textil apegado al muro de contención esto evita que se tape las
barbacanas o filtros de tuvo pvc de 2‖.
Debe ser colocada tal como indica en los pliegos de especificaciones técnicas y
aprobadas por la supervisión.
3.2 RELLENO Y COLOCADO MATERIAL GRUESO (FILTRO)

Figura 57: Colocado de filtro de material grueso
Malla geotextil Muro de contención

Material granular

El colocado del material para rellenar fue utilizada maquina pesada (excavadora) por
la magnitud se tiene y durante el rellenado la malla geotextil debe ser ya puesta,
cada 0.50 metro de colocarse el filtro del material grueso.
El material grueso nos ayuda a filtrar cuando se acumule agua en el relleno estés
filtros nos ayudan a liberar y alivianar la carga que se tiene.
El procedimiento debe ser verificado por la supervisión.

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3.3 CONCLUSIÓN DEL MURO DE CONTENCION DE HORMIGÓN ARMADO
Figura 58: Muro terminada
Muro de gavión
Muro de contención de hormigón

armado
Muro de hormigón armado culminado en el tramo 10+060-10+080 doble vía camino

COCHABAMBA-PARACAYA.

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3.4 FICHAS TÉCNICAS PARA EL SEGUIMIENTO AL PROCESO

CONSTRUCTIVO DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS
FICHAS TÉCNICAS

UNIDAD:
ÍTEM:REPLANTEO DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN
GLOBAL
LAS PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:
 O,90 h/H (referencia CCC)
RESPALDO FOTOGRÁFICO:
INTERPRETACION DE PLANO
TALUD
EQUIPO TOPOGRÁFICO
DEFINICIÓN:

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Es de suma importancia la lectura de planos y el conocimiento de interpretar un

plano arquitectónico y planos estructurales civiles.
El capataz que tiene el conocimiento de la lectura de planos, guía con el replanteo

del muro de contención supervisado con los ingenieros encargados en el replanteo.
MATERIALES:
 Estacas de 1‖x 0,40cm

 Yeso
 Fierros de 8mm
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
HERRAMIENTAS:
 Flexo metro
 Combo
 Tenaza
EQUIPOS:
 Equipo topográfico
PROCESO CONTRUCTIVO:
La interpretación de los planos lo realiza el capataz para guiar a los obreros,
para la ejecución del muro de contención de hormigón armado, que se encuentra en
las la progresivas 10+060-10+080 de la doble vía camino antigua Cochabamba-
Santa Cruz, con la interpretación que lo realiza el capataz tiene la obligación de
guiarlos y verificar la ejecución que está realizando el personal, el replanteo lo realiza
el topógrafo con su equipo, hallando los puntos o las coordenadas, el primer
replanteo previo se realiza para el corte del talud, donde el ayudante pone unas
estacas con sus respectivos progresivas para que se guie el maquinista a la hora de
la excavación, de la misma manera se realiza el replanteo para la zapata.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM: SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO

EXCAVACIÓN DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m3
DE TALUD PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:
 0,20 h/H (referencia CCC)
VIVIENDA AFECTADA
DEFINICIÓN:
Verificar antes de la excavación la parte inferior de la vivienda afectada para no tener

dificultades a la hora de la excavación, así se llegará evitarlo el posible deslizamiento
del talud.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS:

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EQUIPOS:
 Volquetas
 Excavadora
Se debe tomar en cuenta la afectación, esta parte de la afectación se ve con el

replanteo que es ejecutada con equipos topográficos hasta que parte será afectada,
se debe tomar en cuenta para la excavación del talud ya que tenemos de mayor
magnitud.
La excavación del talud se realiza con el equipo pesado con la excavadora.
El operador de la maquina hace su trabajo de corte de talud con micho cuidado de la

parte superior removiendo para luego votar el material en las respectivas volquetas
de 12 cubos así sucesivamente se va removiendo la tierra del pendiente y el retiro de
la tierra material o material.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM:
EXCAVACIÓN
DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m3
PARA LA
ZAPATA
RENDIMIENTO:

PERFILACIÓN
EXCAVADORA
AREA DE ZAPATA EXCABADADA
DEFINICIÓN:
Para la excavación de la zapata debe estar el talud ya cortada para la ejecución

del replanteo de la zapata de los 22 metros de largo y 5 metros de ancho. Una vez
que estemos en la profundidad de los 2 metros que se debe excavar comenzamos
con la perforación con equipo las paredes de la excavación ya que el suelo nos

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presenta suelo rocoso ―piedra laminada‖ de igual manera verificamos que la

perforación este con un buen trabajo para que no tengamos ninguna inconveniencia
en el encofrado o replante para la fundación de la zapara del muro de contención ya
que tenemos un muro de mayor magnitud.
MATERIALES:
HERRAMIENTAS:
 Palas
 Picotas
 Barretas
EQUIPOS:
 Volquetas
 Excavadora
La excavación de la zapata se realiza con la excavadora con mucho cuidado, lo
primero que realiza.
Lo primero que se realiza el replanteo con equipo topográfico preciso marcando toda
el área con yeso como guía para el maquinista.
Comenzamos con la excavación respetando el replanteo la excavadora remueve el

material suficiente para retirar del lugar.
Todo el material que esta suelta producida con el equipo, se deberá retirar a un
depósito o lugar donde sea libre para votar, este material es retirado en las volquetas
que son asignadas por la empresa de 12 metros cúbicos.
Se debe realizar una verificación manual con flexometro si la profundidad de esta lo

adecuado según las especificaciones técnicas que se tiene.
Ya una vez que la profundidad este a nivel se realiza el perforación del contorno a lo
vertical con equipo excavadora y manual debe estar cuadrada para el mejoramiento
del suelo y compactado.
Una vez que sea terminado el excavado de la zapata que nos indica los pliegos de
especificaciones técnicas seguimos con el siguiente ítem.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM:
COMPACTACIÓN SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO
UNIDAD:
Y DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS
GLOBAL
MEJORAMIENTO PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
DEL SUELO
RENDIMIENTO:
COMPACTADORA RODILLO PATA DE CABRA
DEFINICIÓN:
Una vez concluido con la excavación para la zapata, se realiza la compactación y el

mejoramiento del suelo ya que el sigma admisible del terreno es muy bajo, según los
ensayos de laboratorio.
MATERIALES:

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 suelo
EQUIPOS:
 pata de cabra
El proceso de la compactación se realizó con el equipo vibra compactadora, una vez
concluido con la excavación y el perfilado manual.
La computación debe llegar a la densidad máxima del ensayo del proctor o ensayo
del proctor requerida en el pliego de especificaciones técnicas, pero por motivos
técnicos se debe instruir repasar la capa del suelo 10 veces como mínimo.
Para la verificación de la compactación se realiza el ensayo de densidad de campo,

este proceso debe ser verificado por el supervisor de obras y debe ser aprobado por
la supervisión para poder comenzar con el siguiente ítem (capa pobre).

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FICHAS TÉCNICAS

ÍTEM: CAPA
POBRE
RENDIMIENTO:
MIXER
EQUIPO TOPOGRÁFICO
CAPA POBRE DE 10 CM
DEFINICIÓN:
Una vez concluido con el mejoramiento del suelo, se empezara a ejecutar la capa
pobre de hormigón H-14, para ello debe estar previsto la preparación del hormigón
desde la planta y ser transportado por el mixer hasta el sitio de la construcción.
MATERIALES:
 Agua
 Cemento
 Arena

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 Grava
HERRAMIENTAS:
 Pala
 Frotacho
 Regla
EQUIPOS:
 Mixer
Equipo topográfico
Una vez que haya llegado el mixer con el H° se llegará a realizar los botones con la
ayuda del equipo topográfico con un espesor de 10 cm y posteriormente se realizara
las maestras que sirven de guías para el rellenado de la capa pobre.
El proceso constructivo lo llegan a realizar los obreros, supervisado y guiado por el

capataz encargado de la obra.
Los botones se deben sacar en los puntos más necesarios para el manipuleo de la
regla y el frotacho, una vez concluido con los botones y maestras, se realiza el
extendido de del hormigón H-14 realizado por los ayudantes, el manipuleo de las
herramientas como ser frotacho y regla lo realiza el maestro albañil y con la ayuda
del contra maestro.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM: ARMADO
DE
DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m
ESTRUCTURA
PARA ZAPATA
RENDIMIENTO:
DEFINICIÓN:
La zapata que en ocasiones se le suele conocer como apoyo, es una cimentación del
tipo superficial que suele ser utilizada en terrenos con resistencia media o alta a la
compresión, y en terrenos homogéneos.

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En pocas palabras es el prisma de concreto que suele colocarse debajo de los

pilares de una determinada estructura. Se encarga de anclar y transmitir en el terreno
todas las tensiones que genera la estructura.
MATERIALES:
 Fierro Ø 25 mm para armadura

 Fierro Ø 12 mm para caballete
 Galletas
 Alambre
HERRAMIENTAS:
 Tenaza
 Flexo metro
 martillo
Antes de empezar con el armado, se realiza el replanteo con el equipo topográfico
sobre la capa pobre para ubicar los puntos indicados en el plano.
Con el equipo topográfico se obtiene los puntos y las medidas exactas en las cuatro
esquinas y en la mitad de la cimentación que se va realizar. Una vez captados los
puntos por el topógrafo el maestro albañil se encarga de marcar de punto a punto
este proceso se realiza con chocla, para realizar este trabajo se requieren dos
personas.
Ya teniendo el replanteo para la estructura, comienzan a extender los fierros

pequeños transversales y los largos cruzados, el acomodo de los fierros es según al
plano, en el plano nos indica que la separación de fierro a fierro es a cada 25 cm
todo esto debe ser obedecida según el plano y el pliego de especificaciones técnicas.
Las medidas y el doblado de las fierros son realizadas en la planta de la empresa

con máquinas dobladoras, todo el trabajo lo realiza otro grupo de personal que está
trabajando permanentemente en la planta especialmente con los doblados de los
fierros.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM:
ENCOFRADO
DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m
PARA LAS
ZAPATAS
RENDIMIENTO:
 18,920 hr/H (referencia CCC)
ENFERRADURA ZAPATA
COSTILLA HORIZONTAL
ESTACA DE FIERRO
LAMINA DE MADERA
APUNTALADO PARA EVITAR EMPUJE
DEFINICIÓN:
Es el armazón formado por un conjunto de láminas de madera, dispuesta para recibir

el hormigón.

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MATERIALES:
 Madera laminar prensada

 Costillas 2‖ x 2‖
HERRAMIENTAS:
 Tenaza
 martillo
EQUIPOS:
 Taladro
 Cierra circular
 Generador de energía
El encofrado de la zapata se realiza con maderas laminares enteras con costillas
verticales horizontales, las mismas son de 2‖ x 2‖.
La forma de colocación primero se coloca las costillas horizontales hincados con

clavos de 3‖, la base es de 0,85m de alto para ella se coloca 3 listones 2 en las
puntas y una en el medio.
 Colocado de las costillas verticales.

 Colocado de las costillas horizontales.
 Alineado del encofrado y apuntalado de la parte inferior con listones estacas
de fierro.
 Nivelado verticalmente con plomadas.
 Alineado horizontalmente y apuntalado, apuntalamiento para evitar el empuje
del hormigón cuando se esté hormigonado la fundación.
Asegurado con alambre de la parte superior del encofrado.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM:
VACIADO DEL SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO
HORMIGÓN H- DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m3
21 EN LA PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
ZAPATA
RENDIMIENTO:
DEFINICIÓN:
El ítem mencionado es refiere al vaciado del hormigón mediante mixer, esto es por la
magnitud de la obra que se realiza. Para esto debe estar previsto abastecer el
hormigón desde la planta.

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MATERIALES:
 Agua
 Cemento
 Arena
 Grava
HERRAMIENTAS:
 Pala
 Frotacho
 Regla
EQUIPOS:
 Mixer
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección
y curado del muro de contención de hormigón armado, esta deberá ser ejecutada de
acuerdo a los planos y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos
establecidos en las especificaciones técnicas del proyecto salvo indicaciones del
SUPERVISOR.
El hormigón será Tipo ―A‖ que corresponde a una Resistencia Característica

Cilíndrica de Compresión a los 28 días de 210Kgr/cm2.su ejecución deberá ser de
acuerdo a planos y o instrucciones del SUPERVISOR.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM: CURADO SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO

DEL DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m2
HORMIGÓN PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:
DEFINICIÓN:
Comprende realizar el curado del hormigón fresco mediante el aspersión para evitar
que el hormigón fragüé de manera normal sin daños del sol que luego puede
presentar cangrejeras.
MATERIALES:
 Agua
 Aditivo (anti sol)
HERRAMIENTAS:
 Fumigadora
El curado de del hormigón de las zapatas es realizada por los ayudantes de obra
(curado en aspersión), el proceso lo realizan con baldes de agua mojándole todo el
hormigón para que tenga la resistencia correspondiente según a las especificaciones
técnicas.

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FICHAS TÉCNICAS

ARMADURA DEL DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m
CONTRAFUERTE PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
Comprende el Armado y colocado de los fierros verticales y horizontales de Ø

25mm. El colocado de barras enteras se realiza con una separación de 30 cm con
amarre de alambre nudo 8.
MATERIALES:

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 Fierro Ø de 25 mm
 alambre
 tenaza
 Tenaza
 Flexometro
El armado de la estructura lo realizan los que son de mano calificada en la
enferradura, todo el proceso lo realizan según al plano y según las especificaciones
técnicas este proceso debe ser supervisado por el encargado de obra y la
supervisión.
Para amarrar a las distancias correspondientes en peón o ayudante se encarga de

marcar con tiza o lápiz rojo para amarrar en los puntos referenciados.
La seguridad industrial es muy importante como ser casco, arnés y zapatos de punta
de fierro para evitar los riesgos que se pueden causar en el acto del proceso de la
ejecución ya que tenemos una altura de 7,65m lo más importante es el arnés para
evitar caídas de la altura que se tiene.

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FICHAS TÉCNICAS

COLOCADO DE DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m
BARBACANAS PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
Son elementos de drenaje, que suelen emplearse en la pantalla del muro del
hormigón, estas mismas trabajar para filtrar agua su medida en la parte lateral del
relleno del muro.
MATERIALES:
Tubos de PVC de 2‖
HERRAMIENTAS:

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 Amoladora
Para el cortado de las barbacanas lo primero que se realiza es el replanteo para las
barbacanas ya que el contra fuerte en la parte de inferior tenemos un comienzo de
0,90 metros y terminamos con 0,60 metro, entonces las barbacanas en cada metro
va reduciéndose a cada metro por eso el replanteo es muy importante.
Ya teniendo el replanteo comenzamos a cortar las barbacanas según a las medida

usando amoladora con un disco de menor diámetro o espesor, para cada metro que
se requiera las barbacanas se cuerta a medida indicada y la cantidad que se
utilizara. Este proceso lo realizan los peones.

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FICHAS TÉCNICAS

ENCOFRADO DE DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN UNIDAD: p2
CONTRAFUERTES LAS PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
Los encofrados se emplearán en todos los lugares donde las estructuras de

hormigón los requieran. El material que se usará en los encofrados podrá ser de
metal, madera o ambos.
Los materiales tendrán que ser lo suficientemente resistentes para soportar las
presiones y los empujes del hormigón durante el hormigonado y la compactación, sin
cambiar su forma o alineación en forma alguna.
MATERIALES:

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HERRAMIENTAS:

EQUIPOS:
 Taladro
 Cierra circular
Las tablas y tableros de los encofrados, se limpiarán con el debido esmero y se
acoplarán de manera que no se produzcan pérdidas de mortero ni de agua. En caso
de que se vuelvan a emplear los mismos tableros y tablas, se procederá a una
limpieza detenida de los mismos y al reacondicionamiento respectivo.
El colocado de los pasadores es para la sujeción del encofrado para evitar que se
abra el encofrado, el colocado debe ser en todos los huecos que se hayan realizado.

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FICHAS TÉCNICAS

ÍTEM:
HORMIGONADO
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación protección

y curado del hormigón simple en sus diferentes tipologías (de acuerdo a resistencia
especificada), el mismo que será empleado en las siguientes partes estructurales del
muro de contención y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado,

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alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del

supervisor de obra.
MATERIALES:
 Agua
 Cemento
 Arena
 Grava
HERRAMIENTAS:
 Pala
 Embudo
EQUIPOS:
 Taladro
 Cierra circular
El vaciado se realizara mediante una grua y una tolva para evitar la segregación del
hormigón mientras se realiza el vaciado. El hormigón se compactará durante el
hormigonado en forma mecánica, mediante aparatos vibratorios de aplicación
interior, cuyas frecuencias y tipos de tamaño, deberán ser aprobadas por el
SUPERVISOR de Obra.

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FICHAS TÉCNICAS

ÍTEM:
DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: p2
DESENCOFRADO
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
Los tiempos mínimos del desencofrado dependen del elemento constructivo, de las
cargas existentes, de los soportes provisionales y de la calidad del hormigón, según
lo estipulado en la norma.
MATERIALES:

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 Pata de cabra
 Tenaza
 Martillo
 Arnés
El desencofrado de las estructuras de hormigón sólo podrá tener lugar con la
autorización del SUPERVISOR de Obra.
Una vez obtenido la autorización del SUPERVISOR de Obra, los encofrados se

retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda

prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.

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FICHAS TÉCNICAS
ÍTEM: CURADO SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO

DEL DE MURO DE CONTENCIÓN DE H° A° EN LAS UNIDAD: m2
HORMIGÓN PROGRESIVAS 10+060 – 10+080
RENDIMIENTO:
DEFINICIÓN:
MATERIALES:
 Agua
 Aditivos (anti sol)
HERRAMIENTAS:
 Balde
 Fumigadora
El curado de del hormigón del muro es realizada por los ayudantes de obra (curado
en aspersión), el proceso lo realizan con baldes de agua mojándole todo el hormigón
para que tenga la resistencia correspondiente según a las especificaciones técnicas.

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FICHAS TÉCNICAS

ÍTEM: MURO
DE GAVIÓN
RENDIMIENTO:

DEFINICIÓN:
MATERIALES:
 Malla hexagonal
 piedra
 tenaza
 martillo
El curado de del hormigón del muro es realizada por los ayudantes de obra (curado
en aspersión), el proceso lo realizan con baldes de agua mojándole todo el hormigón
para que tenga la resistencia correspondiente según a las especificaciones técnicas.

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4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones:
Durante la residencia en la obra de tres meses en el seguimiento al proceso

constructivo del muro de contención de H° A° en las progresivas 10+060 – 10+080,
se pudo observar y verificar, todo el proceso constructivo del muro de contención
según los planos de obra.
 Los estribos y percheros del canastillo tanto como para la zapata y para el contra
fuerte se vieron un poco la oxidación considerable de acuerdo a la norma ACI. que
es permisible siempre y cuando este sea cepillado.
 Las condiciones de almacenamientos de materiales fueron de una excelente manera
desde la planta de abastecimiento.
 La presentación de este documento como resultado de la práctica que estamos
realizando permite tener una herramienta básica de guía profesional de la
construcción en el proceso y control y seguimiento técnico para muros de contención
de hormigón armado.
El presente trabajo muestra la metodología de enseñanza-aprendizaje propuesta

para las Prácticas de Laboratorio en la asignatura de Introducción a los Materiales de
Construcción dentro de los estudios del Grado.
Adquirir conciencia del trabajo en un laboratorio de materiales de construcción y

familiarizarse con términos y definiciones comunes. Para ello, se identifican los
materiales (nombre, uso, magnitud, unidad, etc.) y métodos de análisis más usuales
en un laboratorio de Materiales de Construcción (métodos destructivos y no
destructivos), los tipos de ensayos comúnmente empleados y la importancia de la
normativa técnica en la futura práctica profesional del estudiante.
Conocer y comprender las definiciones básicas de la estadística descriptiva

(Reproducibilidad, Precisión, Exactitud, Valor verdadero, Error, Error aleatorio y
sistemático, Error absoluto y relativo, Media, Moda y Mediana, Desviación típica o

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estándar, Coeficiente de variación, etc.) y, por otra, saber expresar de forma correcta
el resultado de una medición.
Las metodologías y tipologías de las prácticas propuestas potencian una docencia

que combina la adquisición de las habilidades necesarias en el ámbito académico y
que, además, son directamente aplicables al ejercicio profesional.
Asimismo, se ha comprobado que el desarrollo de estas sesiones prácticas permite

complementar y sintetizar mejor la diversidad de conocimientos adquiridos por el
alumno en el resto de bloques (teoría y problemas) de la citada asignatura, poniendo
en práctica los principios básicos de los datos manejados.
Las practicas o ensayos realizados durante la etapa de seguimiento, fueron de una

manera muy concreta y responsable.
Los materiales para la preparación del hormigón, tenían sus respectivos ensayos de
peso específico y granulometría.
Los ensayos realizados en el laboratorio de arquitectura, concurrieron con los datos

obtenidos desde el campamento de la obra, así mismo se pudo evidenciar que los
trabajos de la obra se construyen a base de las normas tanto del hormigón y del
acero.
Recomendaciones:
 Al inicio de un proyecto se debe dedicar tiempo y recursos suficientes a la

planificación junto con el constructor, con el objeto de generar un acuerdo efectivo
para el avance de los procesos de construcción que constituye.
 Se recomienda hacer una identificación de las falencias presentadas cuando se
compara la programación del constructor (situación ideal) vs programación del
contratista (situación real ejecutada), a fin de construir métodos de solución o ayuda
que sean para el desarrollo del mismo proyecto así como para otros proyectos.

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SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO DE UN MURO DE CONTENCIÓN DE H° A°
 Igualmente se recomienda comparar los planos constructivos reales de obra vs los

planos arquitectónicos, con el fin de detectar cambios errores para su previa
solución.
 En la iniciación de cualquier proyecto contar con la totalidad de estudios
geotécnicos, diseño, que sean completos y con alto grado de detalles, ya que a
mayor información mayor será la planificación y esto repercute a una rentabilidad
adecuada al proyecto.
 Se recomienda para cualquier proyecto de obra establecer, un procedimiento
completo que regule la administración junto al sector técnico que opere la parte
constructiva, el cual vaya desde la cimentación hasta la entrega del proyecto.

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ANEXO A
PLANOS ESTRUCTURALES DEL MURO DE CONTENCIÓN
DE HºAº

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SUYO ANARATA FREDDY

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SUYO ANARATA FREDDY

SUYO ANARATA FREDDY

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ANEXO B
PLANILLAS DE ENSAYOS DE DOSIFICACIÓN

SUYO ANARATA FREDDY
Universidad Mayor de San Simón

Facultad de Arquitectura
Laboratorio de Certificación de Materiales
Cochabamba – Bolivia
GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO FINO

PROYECTO : …………………………………………………………………………..
PROCEDENCIA : …………………..….. MATERIAL : ARENA
LABORATORISTA : ………………………. LABORATORIO : Fac. De Arquitectura UMSS
FECHA : ………………………………
AGREGADO FINO
ENSAYO Nº 1
Picnómetro Nº 1
Temperatura (ºC) 25ºC

PROMEDIOS
A=Peso aire muestra seca (Grs.) 487,0
(Grs./cm³)
B=Peso aire muestra SSS. (Grs.) 500
X=Peso Pic. + agua + muestra (Grs.) 1597,0
F=Peso Pic. + agua (Grs.) 1287,7
GS aparente = A/(A – X + F) 2,74
GS Bulk (SSS) = B/(B – X + F) 2,62
GS Bulk = A/(B – X + F) 2,55
Absorción % = (B – A)/A*100 2,67

SUYO ANARATA FREDDY

ANALISIS GRANULOMETRICO
PROYECTO : …………………………………………………………………………..
PROCEDENCIA : …………………..….. MATERIAL : ARENA
LABORATORISTA : ………………………. LABORATORIO : Fac. de Arquitectura UMSS
SOLICITANTE : ………………………………………………………………………………….
ASTM C - 33 -
FECHA: 86
PESO TOTAL SECO
= 1703 grs M.F.: 3,74
PESO PESO
(%) (%) PASA
TAMIZ NÚMERO PARCIAL ACUMULADO ESPECIFICACIÓN
RETENIDA ACUMULADA
(Grs) (g)
0 0
½" 0 0 100 100
3/8" 0 0 100 100
Nº 4 316 458 26,89 73,11 95 100
Nº 8 280 738 43,34 56,66 80 100
Nº 16 222 960 56,37 43,63 50 85
Nº 30 183 1143 67,12 32,88 25 60
Nº 50 228 1371 80,5 19,5 10 30
Nº 100 187 1558 91,49 8,51 2 10
Nº 200 69 1627 95,54 4,46
Nº 200 Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8" ½"

100
90
80
70
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
0, 0,1 1,0 10,0 100,
0(%) PASA ACUMULADA ABERTURAS
LIMITE SUPERIOR LIMITE INFERIOR 0

SUYO ANARATA FREDDY

GRAVEDAD ESPECÍFICA DEL AGREGADO GRUESO

(GRAVA)
PROYECTO : …………………………………………………………………………..
PROCEDENCIA : …………………..….. MATERIAL : GRAVA
FECHA : ………………………………
AGREGADO GRUESO
ENSAYO Nº 1
A=Peso aire muestra seca (Grs.) 2548,0
B=Peso aire muestra SSS. (Grs.) 2603,0

PROMEDIOS
C=Peso muestra en agua (Grs.) 1612,0
(Grs./cm³)
B – C (Grs.) 991,0
A – C (Grs.) 936,0
B – A (Grs.) 55,0
GS aparente = A/(A – C) 2,72
GS Bulk (SSS) = B/(B – C) 2,63
GS Bulk = A/(B – C) 2,57
Absorción % = (B – A)/A*100 2,16

SUYO ANARATA FREDDY

ANALISIS GRANULOMETRICO
PROYECTO : …………………………………………………………………………..
PROCEDENCIA : …………………..….. MATERIAL : GRAVA
CONSTRUCTORA : ………………………………………………………………………………….
ASTM C - 33 -
FECHA: 86
PESO TOTAL SECO
= 6030 grs M.F.: 7,37
PESO PESO
(%) (%) PASA
TAMIZ NÚMERO PARCIAL ACUMULADO ESPECIFICACIÓN
RETENIDA ACUMULADA
(Grs) (g)
2½" 0 0 0 0 100 100
2" 0 0 100 100
1½" 0 0 100 100
1" 988 988 16,38 83,62 90 100
¾" 1358 2346 38,91 61,09
½" 2871 5217 86,52 13,48 25 60
3/8" 530 5747 95,31 4,69
Nº 4 124 5871 97,36 2,64 0 10
Nº 8 24 5895 97,76 2,24 0 5
Nº 200 37 5932 98,37 1,63
Nº 100 Nº 50 Nº 30 Nº 16 Nº 8 Nº 4 3/8" ½"

100
90
80
70
% PASA
60
50
40
30
20
10
0
0, 0,1 1,0 10, 100
(%)
0 PASA ACUMULADA LIMITE SUPERIOR
ABERTURAS LIMITE
0 INFERIOR
,0

SUYO ANARATA FREDDY
DOSIFICACION DE HORMIGON PARA UN ELEMENTO ESTRUCTURAL
Resistencia característica 210 kg/cm²
1. Determinar la resistencia media (fcm)

Valor aproximado de la resistencia
Condiciones previstas para la media fcm necesaria en laboratorio
ejecución de la obra (*) para obtener en obra una
resistencia características fck:
MEDIA fcm = 1,50 * fck + 20 kg/cm²
BUENA fcm = 1,35 * fck + 15 kg/cm²
MUY BUENA fcm = 1,20 * fck + 10 kg/cm²
fcm = 1,50 * fck + 20 kg/cm²

fcm = 1,50 * (210 kg/cm²) + 20 kg/cm²
fcm = 335,0 kg/cm²
2. Determinar la relación agua cemento
CEMENTO ÁRIDOS RODADOS ÁRIDOS MACHACADOS

Portland Normal P-350 0,0054 0,0035
Portland de Calidad P-450 0,0045 0,003
Portland de Alta Calidad P-550 0,0038 0,0026
Para el ensayo del cilindro, el hormigón usado es cemento Coboce IP-30 y

según la tabla para el valor de k tenemos:
k = 0,0054
C/A = (K*fcm) + 0,5

C/A = (0,0054 * 335,0 kg/cm²) + 0,5
C/A = 2,31 kg/cm²
2.1 Determinar el tamaño máximo de árido rodado

Para el ensayo del hormigón la consistencia elegida es plástica, en laboratorio el
análisis granulométrico (grava) me dio un tamaño máximo de 2’’ de árido rodado.

SUYO ANARATA FREDDY
Medida máxima: 2’’ ó 50,8 mm
VALORES RECOMENDADOS PARA TAMAÑO MÁXIMO DEL ÁRIDO

TAMAÑO MAXIMO DEL ARIDO
Dimensión mínima
de la sección del Vigas, pilares y Losas poco
Losas muy
elemento Muros sin Armar Armadas ó sin
muros armados Armadas
armar
De 5 a 10 cm De 10 a 20 mm 20 mm De 15 a 25 mm De 20 a 40 mm
De 15 a 30 cm De 20 a 40 mm 40 mm 40 mm De 40 a 80 mm
De 40 a 80 cm De 40 a 80 mm 80 mm De 40 a 80 mm 80 mm
Más de 80 cm De 40 a 80 mm 160 mm De 40 a 80 mm De 80 a 160 mm
Para losa armada tamaño máximo 50,8 mm

2.2 Determinar la cantidad de agua - cemento por metro cúbico de hormigón
 Primeramente determinar la consistencia: PLASTICA
 Forma de Compactación: SEGÚN TABLA
Asiento en Cono de
Consistencia Forma de Compactación
Abrams (cm)
Seca 0 a 20 Vibrado enérgico en taller
Plástica 3a5 Vibrado enérgico en obra
Blanda 6a9 Vibrado o apisonado
Fluida 10 a 15 Picado con barra
Líquida > a 16 no apto para elementos resistentes
 SLUMP = 3 a 5 cm
TABLA PARA UN TAMAÑO MÁXIMO DE 50,8 mm
Piedra partida y Arena
Consistencia Asiento en Cono Áridos Rodados Machaqueado
del hormigón de Abrams (cm)
80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm
Seca 0a2 135 155 175 155 175 195

Plástica 3a5 150 170 190 170 190 210
Blanda 6a9 165 185 205 185 205 225
Fluida 10 a 15 180 200 220 200 220 240
Según la tabla la cantidad de agua necesaria para 50,8 mm es de 161

Litros/m³ de hormigón.
2.3 Determinar la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón

SUYO ANARATA FREDDY
Aplicando la fórmula de la relación A/C tenemos:

C/A = k * fcm + 0.5
C/A = 0.0054 * 335,0 kg/cm² + 0.5
C/A = 2.31 kg/cm²
Donde:
Entonces:
3. Determinar la relación árido grueso – árido fino

De acuerdo a la parábola de Fuller y en base a la medida máxima del árido
utilizado, podemos encontrar un valor para el módulo granulométrico de nuestro
agregado.
Tamaño máximo del árido en mm

25 30 35 40 45 50 55 60 65 70
Modulo Granulométrico
5,21 5,45 5,64 5,82 6 6,16 6,29 6,4 6,51 6,6
2’’ = 50,8mm
Si la cantidad es 50,80 mm entonces:
Se tiene dos tamaños máximo 50 y 55
Al 50 para que llegue al 50,80 = 0,80
Al 55 para que llegue al 50,80 = 4,20
0,80 y 4,20 son = Nº
D= 5
Tamaño máximo del árido (mm) 50 55
Modulo granulométrico 6,16 6,29
Interpolando para una partícula máxima de 50,80 mm tenemos un módulo

SUYO ANARATA FREDDY
granulométrico (m) de 6,18

3.1 Determinar el módulo de fineza de la arena y la grava
Para determinar el módulo de fineza se usan las siguientes fórmulas:
∑ ⁄
∑ ( ⁄ ⁄ ⁄ )
3.2 Determinar la cantidad de áridos por metro cúbico de hormigón

Para el cálculo de la relación de agregados tenemos dos ecuaciones con dos
incógnitas:
1
-0,0374
Reemplazando y en la 2º ecuación:
x + y = 100
+ 0,0363 y = 2,44
x = 100 – y
x = 100 – 67,78 %
x = 32,22 %

SUYO ANARATA FREDDY
3.3 Determinar la cantidad de áridos x = 32,22 % en peso (arena)

y = 67,78 % en peso (grava)
De la ecuación:
Dónde:
⁄
⁄
 GS Bulk (SSS) – Tabla de gravedad específica (arena)
 GS Bulk (SSS) – Tabla de gravedad específica (grava)
Reemplazando datos en la ecuación 1:
Reemplazando con datos en porcentajes para ecuación 2:
Despejando:
(2)
Entonces tenemos:

SUYO ANARATA FREDDY
Reemplazando datos en la ecuación (2)
Dosificación para un metro cúbico de hormigón

 Cemento  374,42 kg
 Agua  161,0 Lts.
 Arena  621,582 kg
 Grava  1308,751 kg
Para determinar el trazo tomando como bases o proporciones de mezcla el
cemento.
Dosificación para una bolsa de cemento de 50 kilos:

CEMENTO 1*50 Kilogramos
AGUA 0,430 * 50 Litros
ARENA 1,64 * 50 Kilogramos
GRAVA 3,45 * 50 Kilogramos

SUYO ANARATA FREDDY
Cálculo para un Cilindro:

CEMENTO
1m³…………………. 374,42 kilogramos
0,0058 m³ …………………. x
x = 2,17 kilogramos de cemento
AGUA
1m³…………………. 161,0 Litros
0,0058 m³ …………………. x
x = 0,93 Litros de agua
ARENA
1m³…………………. 621,582 kilogramos
0,0058 m³ …………………. x
x = 3,61 kilogramos de arena

SUYO ANARATA FREDDY
GRAVA
1m³…………………. 1308,751 kilogramos
0,0058 m³ …………………. x
x = 7,59 kilogramos de grava
DOSIFICANDO PARA 4 PROBETAS Ó CILINDROS:
CEMENTO 2,17 kg * 4 Unidades 8,68 kilogramos
AGUA 0,93 Ltrs * 4 Unidades 3,72 Litros
ARENA 3,61kg * 4 Unidades 14,44 kilogramos
GRAVA 7,59 kg * 4 Unidades 30,36 kilogramos
RESUMEN
CEMENTO 8,68 kg * 1,05 9,11 kilogramos
AGUA 3,72 Ltrs. * 1,05 3,91 Litros
ARENA 14,24 kg * 1,05 15,16 kilogramos
GRAVA 29,96 kg * 1,05 31,88 kilogramos
(1.05 = 1 multiplica al mismo valor y 0.05 = 5% de aumento)

SUYO ANARATA FREDDY
RESUMEN DE ENSAYOS DE LABORATORIO
 Gravedad específica del agregado fino: GS bulk (SSS) 2,62
 Módulo de fineza arena: 3, 74
 Gravedad específica del agregado grueso (grava): GS bulk (SSS) 2,63
 Módulo de fineza grava: 7,37
 Cantidad de kg por dosificación (JIMÉNEZ MONTOYA) para 4 probetas ó cilindros
CEMENTO 8,68 kilogramos

AGUA 3,72 litros
ARENA 14,44 kilogramos
GRAVA 30,36 kilogramos
 Ensayo a la compresión de probetas de hormigón
Carga de Tensión Tensión

Fecha de Fecha de Edad
Nº
Prepar. Rotura
Rotura Rotura
Días
28 Días Observaciones
(Kgs.) (Kgs./cm²) (Kgs./cm²)
1 11/09/2018 19/09/2018 29790 162,03 8 225,04
2 11/09/2018 26/09/2018 39470 206,51 15 242,95
3 11/09/2018 02/10/2018 39090 204,52 21 218,74
4 11/09/2018 11/10/2018 41790 221,47 30 221,47

SUYO ANARATA FREDDY
CUADRO COMPARATIVO SOBRE ENSAYOS DE LABORATORIO
LABORATORIO FAC. DE CONSTRUCCIÓN DE MURO

ARQUITECTURA UMSS DE CONTENCIÓN DE H°A°
EN LAS PROGRESIVAS
10+060 – 10+080
GRAVEDAD ESPECÍFICA En el siguiente ensayo se El valor obtenido en la

DEL AGREGADO FINO llegó a emplear la arena que empresa está entre los
fue utilizado en la rangos de la norma.
construcción del muro, donde
el valor obtenido concuerda
con la de obra in situ.
ANALISIS La granulometría del La granulometría ensayada

GRANULOMETRICO agregado fino fue realizada en el campamento de la
AGREGADO FINO según normas establecidas, obra tiene relación con los
llegando a obtener la módulo valores obtenidos en el
de fineza que concuerda con laboratorio de Arq.
la de la obra.
GRAVEDAD ESPECÍFICA El valor del peso específico El ensayo realizado en el

DEL AGREGADO GRUESO del laboratorio concuerda campamento fue realizado
con la de obra in situ. según las normas
establecidas.
ANALISIS El análisis granulométrico En el siguiente ensayo se

GRANULOMETRICO concuerda con los resultados evidencia que concuerda con
AGREGADO GRUESO de la empresa los valores obtenidos en el
laboratorio de Arq.
DOSIFICACION DE Se llegó a realizar en total de Teniendo la dosificación por

HORMIGON CON 4 probetas con una resistencia volumen, las probetas se
característica de H-21. obtenían del mixer in situ.
RESISTENCIA
CARACTERÍSTICA 210
KG/CM²
ROTURA DE PROBETAS Se llegó a obtener la En la compresión realizada

CON resistencia establecida a la en el campamento cumple
edad de los 28 días. con la resistencia
RESISTENCIA
establecida.
CARACTERÍSTICA 210
KG/CM²

SUYO ANARATA FREDDY
ANEXOS C
Especificaciones técnicas generales ABC

SUYO ANARATA FREDDY
PLIIEGO DE ESPECIFICACIONES TECNICAS ABC
HORMIGONES PROYECTADO
1. DESCRIPCIÓN
Se definen las condiciones a que deberán ajustarse los trabajos de revestimiento de taludes
con hormigón proyectado por el método seco y húmedo.
El hormigón proyectado preparado por el método seco, se define como una mezcla de
cemento, agregados grueso y fino y un aditivo acelerante, cuando sea necesario, conducida
a través de una manguera y proyectada neumáticamente a alta velocidad sobre una
superficie, agregando el agua en la boquilla. Este hormigón podrá ser aplicado sobre malla
electro soldada de refuerzo y tendrá lagrimales donde se muestre en los planos o cuando así
lo indique la SUPERVISION.
El hormigón proyectado preparado por el método húmedo, con o sin fibra de acero, se define
como la mezcla del cemento, agregados grueso y fino, agua, aditivos y fibra de acero,
cuando la SUPERVISION lo indique o apruebe, se preparará en una planta dosificadora
previa a la conducción y aplicación de la mezcla mediante la máquina impulsora. El hormigón
proyectado preparado por el método húmedo contará, al igual que el preparado por el
método seco, con lagrimales donde se muestre en los planos o cuando así lo indique la
SUPERVISION.
El CONTRATISTA podrá proponer, para aprobación de la SUPERVISIÓN, la utilización en la

obra de cualquiera de los dos métodos seco y húmedo y su aprobación y utilización en la
obra no será motivo de reclamos de cualquier índole. Por esta razón, tanto el hormigón
proyectado preparado por el método seco como el preparado por el método húmedo, se
tratarán detalladamente y aparte en esta sub sección.
La aplicación de hormigón proyectado, preparado por cualquier método, será aprobado por
la SUPERVISION después de que el CONTRATISTA haya ejecutado todos los ensayos de
calidad e idoneidad y certifique el cumplimiento de las normas, especialmente las referidas a
las resistencias tempranas y a los 28 días especificadas en esta sección.

SUYO ANARATA FREDDY
No habrá distinción en el pago del hormigón proyectado preparado por el método seco o
húmedo. Se pagará el volumen de hormigón proyectado por m3 teórico colocado. El costo
unitario del hormigón proyectado incluirá además del hormigón proyectado, los aditivos de
cualquier tipo que se requieran, los cuales no tendrán medida ni pago por separado.
4.1.1 MATERIALES.
4.1.1.1HORMIGÓN PROYECTADO MÉTODO SECO

Las especificaciones de los materiales para el hormigón proyectado según el método seco
son las siguientes:
7.6.1.1.CEMENTO
El cemento para el hormigón proyectado deberá cumplir con los requisitos correspondientes
establecidos para el cemento Portland Tipo 1 en las especificaciones para Hormigones y
Morteros. No se permitirá utilizar cemento para las mezclas que tenga temperaturas
superiores a 50ºC durante la colocación, ni a70º C en los silos de almacenamiento.
7.6.1.2.AGREGADOS
Los agregados para el hormigón proyectado, deberán cumplir los requisitos establecidos en
las especificaciones para Hormigones y Morteros.
Los límites de granulometría del conjunto de agregados gruesos y finos, deberán tener un
tamaño máximo nominal de 12,7 mm. Los agregados combinados deberán ser bien
gradados y estar completamente dentro de tales límites. Por ningún motivo se aceptará un
conjunto de agregados que no cumpla con los límites establecidos y principalmente que
presente tamaños mayores que los especificados en la tabla 7-12, o que tenga un contenido
de finos (material que pase tamices Nos. 100 y 200) mayores que los especificados.
TABLA 7 - 1: GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS

SUYO ANARATA FREDDY
La granulometría real de los agregados para mezclas con tamaños nominales menores de
12,7 mm deberá ser ajustada por el CONTRATISTA a los límites establecidos y sometida
oportunamente a aprobación de la SUPERVISION.
7.6.1.3.ADITIVOS
Para el hormigón proyectado, se deberá utilizar un aditivo, en polvo o líquido, acelerante de

fraguado, aprobado por el SUPERVISOR, para obtener altas resistencias en corto tiempo de
acuerdo con lo especificado en la Tabla 7-13. En el mismo cuadro se indican los tiempos
máximos de fraguado inicial y final de la mezcla cemento-aditivo.
TABLA 7 - 2: TIEMPOS DE FRAGUADO Y RESISTENCIA A LAS OCHO HORAS
El tiempo de fraguado deberá determinarse de acuerdo con la última versión de la Norma

ASTMC-191 modificada como se indica a continuación: el acelerante deberá mezclarse con
500 gramos de cemento en lugar de 650 gramos; la pasta se deberá preparar agregando
agua de tal forma que la relación agua-cemento sea igual a 0.4. En esta operación deberá
utilizarse el menor tiempo posible para obtener una mezcla apropiada sin alterar el fraguado
inicial de la pasta.
La resistencia a la compresión del mortero deberá ser determinada de acuerdo con la última
versión de la Norma ASTM-C-109, excepto que el acelerante deberá agregarse a un
mortero, preparado con una relación agua-cemento igual a 0.4, en el porcentaje que se

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espera utilizar en la mezcla de hormigón proyectado. Para poder lograr el molde de las
muestras, antes de que ocurra el fraguado inicial de la mezcla, los intervalos de tiempo
fijados por la norma anterior no tendrán que cumplirse.
Los aditivos no deberán causar corrosión al acero o malla de refuerzo ni deberán ocasionar
otros efectos indeseables tales como descascaramiento o agrietamiento del hormigón. Las
cantidades y tipos de aditivos que se empleen deberán ser tales que la resistencia final del
hormigón sea siempre igual o mayor que la resistencia mínima a la compresión simple a los
28 días de edad, especificada en la sección de Hormigones y Morteros.
Para el caso de los aditivos en polvo éstos deberán ser suministrados en bolsas a prueba de
humedad y transportarse, manejarse y almacenarse de tal manera que se evite la absorción
de humedad por el material o que éste se deteriore o se pierda. El material que se haya
aglutinado debido a la humedad u otra causa será rechazado. Los aditivos líquidos
acelerantes de fraguado deberán almacenarse de acuerdo con las instrucciones de los
fabricantes.
El CONTRATISTA podrá proponer para aprobación por parte de la SUPERVISIÓN, el uso de

aditivos adicionales a los acelerantes de fraguado. Los aditivos de cualquier clase,
incluyendo los acelerantes, no tendrán pago por separado. El CONTRATISTA deberá incluir
su costo en los ítems de pago correspondientes a hormigón proyectado de la Lista de
cantidades y precios del contrato.
7.6.1.4.AGUA
El agua para el hormigón proyectado deberá cumplir con los requisitos especificados en las
especificaciones para Hormigones y Morteros.
7.6.1.5.MALLA DE REFUERZO
La malla de refuerzo para hormigón proyectado deberá cumplir con todos los requisitos
establecidos en las especificaciones de Malla de Acero Corrugado Electrosoldado. La malla
tendrá medida y pago por separado.
7.6.1.6.DOSIFICACIÓN
Las proporciones de los materiales para el hormigón proyectado deberán ser determinadas
por el CONTRATISTA y sometidas a la aprobación de la SUPERVISION, pero dicha
aprobación no relevará al CONTRATISTA en forma alguna de su responsabilidad de producir

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un hormigón proyectado de la calidad especificada, con resistencia mínima a la compresión

simple de 21 MPa a los 28 días, determinada en probetas cilíndricas que tengan una relación
diámetro-altura de 0,5. La relación aproximada de cemento-agregados deberá ser de 1:4 a
1:4,5 con base en el peso seco para agregados que tengan una gravedad específica de
2,7±0,05. Si la gravedad específica de los agregados está fuera de estos límites se deberán
efectuar los ajustes necesarios en la relación cemento- agregados.
La relación agua-cemento deberá estar siempre dentro de los límites 0,3 a 0,5 dependiendo
del tamaño, gradación y calidad de los agregados usados.
Las proporciones del aditivo acelerante serán las que apruebe la SUPERVISIÓN. Estas
proporciones se determinarán mediante la ejecución de los ensayos de paneles, indicados
en el numeral 7.18.5.1 para diferentes porcentajes de aditivo. Estos mismos ensayos
servirán para establecer el porcentaje óptimo de aditivo a fin de obtener las resistencias
inicial y final especificadas.
7.6.1.7.DISPOSITIVOS PARA DOSIFICACIÓN Y MEZCLA
Las operaciones de dosificación y mezclado de los agregados y el cemento se deberán

efectuar mediante el empleo de una planta de mezcla y de dispositivos de dosificación
adecuados y aprobados por la SUPERVISION. La proporción de agregados y cemento se
deberá establecer con base en el peso de los ingredientes. La planta de mezcla y los
dispositivos de dosificación deberán cumplir con todos los requisitos establecidos para tal fin
en las especificaciones para Hormigones y Morteros.
Los agregados y el cemento deberán mezclarse de tal forma que no se presente

segregación, antes de que se depositen en la máquina eyectora. El contenido de humedad
del agregado en el momento de la operación de mezclado deberá estar entre el 3% y el 6%
con respecto al peso del agregado secado al horno a una temperatura de 1100 C.
El material ya mezclado deberá utilizarse dentro de un tiempo máximo de 60 minutos o de lo

contrario se desechará sin pago alguno, excepto cuando dicho tiempo sea prorrogado a
criterio la SUPERVISION si considera que las condiciones de trabajo son tales que se
puedan obtener resultados satisfactorios de acuerdo con lo estipulado.
El aditivo acelerante se deberá añadir inmediatamente antes de depositar los materiales en

la máquina eyectora. Se deberán proveer además los medios y elementos necesarios para

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dosificar exactamente en peso y en forma completa el aditivo seco o líquido con los demás
ingredientes.
No se aceptará bajo ninguna circunstancia la dosificación manual, en cuyo caso se

suspenderán las actividades de proyectado, hasta que el CONTRATISTA utilice un
dosificador mecánico apropiado.
7.6.1.8. HORMIGÓN PROYECTADO MÉTODO HÚMEDO
El hormigón proyectado preparado por el método húmedo es una técnica en la cual los
agregados, el cemento y el agua son proyectados neumáticamente a alta velocidad desde
una boquilla sobre la superficie a proteger. La mezcla de cemento, agregados y agua se
lleva a cabo en una planta dosificadora previo a la conducción y aplicación de los mismos. El
acelerante de fraguado se adiciona y se integra a la mezcla en la boquilla.
7.6.1.9.CEMENTO
El cemento para el hormigón proyectado deberá cumplir con los requisitos establecidos en
7.6.1.10. AGREGADOS
Los agregados para el hormigón proyectado deberán cumplir los requisitos establecidos en
7.6.1.11. ADITIVOS
Se utilizará un aditivo acelerante de fraguado, aprobado por la SUPERVISIÓN, para obtener

altas resistencias en corto tiempo. Los tiempos de fraguado inicial y final de la mezcla
cemento- aditivo deberán ser los establecidos en dicho cuadro.
El tiempo de fraguado deberá determinarse de acuerdo con la Norma ASTM-C-191 y las

modificaciones indicadas en el numeral 7.17.2.4.
La resistencia a la compresión deberá determinarse de acuerdo con la Norma ASTM-C-109 y

las modificaciones indicadas en el numeral 7.17.2.4.
Todos los aditivos deberán cumplir con lo establecido en el numeral 7.17.2.4
7.6.1.12. AGUA

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El agua para el hormigón proyectado deberá cumplir con los requisitos indicados en las
especificaciones para Hormigones y Morteros.
7.6.2. EQUIPO
El equipo para aplicación de hormigón proyectado, por el método seco, deberá consistir en
una boquilla apta para la expulsión de agregados, cemento, aditivo y agua en una mezcla
íntima; con mangueras separadas para conducir la mezcla seca de agregados, cemento y
aditivo, en caso de ser polvo, y el agua y el aditivo líquido a la boquilla; una máquina
impulsora adecuada para introducir la mezcla seca de agregados, cemento y aditivo a la
manguera de conducción, a la presión neumática que se especifica más adelante, y sistemas
para suministro de aire comprimido y de agua a presión. El equipo deberá ser capaz de
manejar y aplicar mezclas que contengan agregados con tamaño máximo hasta de 28,6 mm
(1 1/8).
El sistema de agua podrá consistir en un recipiente portátil y en una bomba que sean
capaces de suministrar el caudal de agua requerido, con el aditivo líquido en caso de ser la
opción utilizada, en forma continua y a presiones hasta de 600 KPa, a través de una válvula
reguladora que pueda ser accionada en forma fácil y precisa por el operario de la boquilla.
El sistema de suministro de aire comprimido deberá tener capacidad suficiente para el

suministro continuo de aire a la máquina impulsora y a la manguera de conducción de la
mezcla de agregados, cemento y aditivo, a las presiones y volúmenes que recomiende el
fabricante de la máquina impulsora. No se permitirán equipos que suministren aire
comprimido contaminado.
La máquina impulsora deberá tener capacidad suficiente para suministrar materiales secos a
la manguera de conducción y a la boquilla, a una tasa uniforme y con una velocidad tal que
la aplicación del material sobre la superficie que se va a revestir se realice con un mínimo de
rebote y un máximo de adherencia y densidad.
El sistema completo deberá estar montado de tal manera que el operador de la boquilla
pueda utilizar agua y aire en cualquier combinación, bien sea para preparar las superficies
antes de iniciar la aplicación de hormigón proyectado o para limpiar el trabajo terminado. Se
deberá disponer además de una manguera adicional para remover, utilizando aire a presión,
el polvo y material de rebote, generado durante la aplicación del hormigón proyectado.

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Se deberán proveer plataformas de trabajo o andamios que permitan aplicar hormigón

proyectado desde una distancia a partir de la boquilla de aproximadamente 1 m a la
superficie que se va a recubrir.
Se deberán proveer manómetros para controlar las presiones de aire y de agua, de tal
manera que durante la aplicación del hormigón proyectado, se cumplan los valores
aprobados. Por ningún motivo se permitirá el empleo de equipos que no dispongan de
manómetros que estén funcionando correctamente o no tengan la capacidad para registrar
las presiones de trabajo. El CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensión de plazo
o compensación de cualquier otra índole, por atrasos ocasionados en la aplicación de
hormigón proyectado por no disponer de manómetros y demás equipos en perfectas
condiciones de funcionamiento.
El CONTRATISTA podrá proponer, para aprobación de la SUPERVISIÓN, además de los

sistemas convencionales de proyectado, la utilización de robots o cualquier sistema similar
para la colocación del hormigón proyectado. El CONTRATISTA podrá utilizar estos robots, o
sistemas similares para la aplicación del hormigón proyectado siempre y cuando demuestre
que su utilización garantiza todos los requisitos especificados en esta sub-sección respecto a
la aplicación del hormigón proyectado, la dosificación de los aditivos, el control de las
presiones de agua y aire, las resistencias tempranas y a 28 días y en general todos los
demás requisitos que garanticen la aplicación correcta del hormigón proyectado. El
CONTRATISTA no tendrá ningún tipo de reconocimiento adicional de cualquier índole por la
aprobación de este tipo de equipo para el proyectado.
El equipo requerido para la aplicación del hormigón proyectado preparado por método
húmedo y reforzado con fibra de acero podrá ser similar al utilizado para la colocación del
hormigón proyectado preparado por el método seco. Deberá garantizar el bombeo de la
mezcla preparada hasta la boquilla en un flujo denso y continuo para asegurar la colocación
uniforme del hormigón. Para el caso en que se requiera, deberá contar con dispositivos que
permitan añadir en la boquilla en cantidades exactas de aditivos y de aire para la proyección
de la mezcla.
7.6.3. EJECUCIÓN
El CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los elementos que sean necesarios
para lograr un drenaje adecuado de las superficies de excavación en corte abierto que se
hayan cubierto con hormigón proyectado.

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Tales elementos deberán consistir en tubos de plástico PVC de diámetro no menor de 4 cm,
los cuales deben quedar empotrados dentro del terreno en una longitud no menor de 20 cm.
La SUPERVISION establecerá si tales tubos deben instalarse con anterioridad a la
aplicación del hormigón proyectado o si pueden colocarse después de aplicado el hormigón
proyectado, para lo cual el CONTRATISTA deberá perforar lagrimales a través del hormigón
proyectado, insertar el tubo de PVC y sujetarlo firmemente al terreno y al hormigón
proyectado mediante inyecciones o mediante cualquier otro procedimiento aprobado por la
SUPERVISION. Si se instalan los tubos de PVC con anterioridad a la aplicación del
hormigón proyectado, el CONTRATISTA deberá proveer tales tubos con tapones temporales
para asegurar que los tubos no se obstruyan total o parcialmente durante las operaciones de
aplicación de hormigón proyectado. Tales tapones se deberán remover después de
terminadas las operaciones de aplicación del hormigón proyectado.
Los tubos de PVC deberán sobresalir de la superficie de hormigón proyectado en una

longitud no menor de 15 cm. Los tubos de PVC se deberán colocar de acuerdo con el patrón
establecido en planos o por la SUPERVISION y a espaciamientos tales que haya por lo
menos un tubo por cada 4 m de superficie que se vaya a cubrir con hormigón proyectado.
Estos espaciamientos se deberán reducir si a juicio de la SUPERVISION se requiere un
mayor número de tubos para asegurar el drenaje adecuado de la superficie que se vaya a
cubrir con hormigón proyectado.
En algunos casos se requerirá el uso de varillas de acero para obtener una unión adecuada
entre el hormigón proyectado y la superficie. Siempre que se usen tales varillas, se deberá
emplear también malla metálica. Las varillas deberán ser de un diámetro no menor de 25,4
mm y deberán cumplir con todos los requisitos indicados en las especificaciones para Acero
Estructural. Las varillas deberán empotrarse dentro del terreno en una longitud no menor de
50 cm. Para tal fin, el CONTRATISTA deberá perforar huecos de un diámetro no menor de 5
cm, insertar las varillas y sujetarlas firmemente al terreno mediante mortero o inyecciones de
acuerdo con las instrucciones de la SUPERVISION. Las varillas se deberán instalar de
acuerdo con el patrón establecido por la SUPERVISION, pero en ningún caso los
espaciamientos podrán ser mayores de 1 m. Para la colocación de las varillas y malla
metálica, deberán instalarse primero las varillas, colocar después la malla metálica, asegurar
la malla metálica a las varillas mediante soldadura o amarrándola firmemente con alambre y
posteriormente proceder a aplicar el hormigón proyectado.

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Cuando existan zonas húmedas, se deberán practicar perforaciones a razón de cada metro
cuadrado, como mínimo. Esas perforaciones, de acuerdo con indicaciones de la
SUPERVISION,
Se complementarán colocando tubos, de acuerdo a lo indicado anteriormente, que canalicen

el escurrimiento del agua.
El CONTRATISTA deberá tomar todas las precauciones necesarias para no cubrir con
hormigón proyectado o con material de rebote, cualquier parte de la obra que no se vaya a
recubrir con hormigón proyectado.
7.6.3.1.PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES
a. Limpieza
Todas las superficies, ya sean de roca descubierta o previamente revestidas con hormigón
proyectado, que hayan de recibir hormigón proyectado, se deberán limpiar de material suelto
o flojo, polvo, barro o cualquiera otra materia objetable. La limpieza se deberá hacer con
chorros de aire y agua a presión no menor de 500 KPa o por cualquier otro método aprobado
por la SUPERVISIÓN y que muestre que es igualmente eficaz.
Las operaciones de limpieza se deberán llevar a cabo de tal manera que se evite aflojar,
agrietar o fragmentar la superficie que va a recibir hormigón proyectado.
Cualquier material de la superficie que en opinión de la SUPERVISIÓN esté flojo o

deteriorado, se deberá remover hasta una profundidad que permita encontrar una base lo
suficientemente firme como para recibir el hormigón proyectado. Las superficies se deberán
mantener humedecidas desde el momento en que se termine la limpieza hasta cuando se
aplique el hormigón proyectado.
b. Calibradores para medir el espesor
Antes de aplicar el hormigón proyectado, el CONTRATISTA deberá suministrar e instalar en

las superficies que van a recibirlo, varillas de calibración aprobadas por la SUPERVISIÓN,
con el fin de medir el espesor de las capas de hormigón proyectado. Estas varillas deberán
instalarse de tal manera que haya por lo menos una varilla de calibración por cada 0,5 m2 de
superficie preparada y aprobada para recibir el hormigón proyectado, distribuidas según el
patrón indicado por la SUPERVISION. Este espaciamiento se podrá reducir si, a juicio de la

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SUPERVISION, se requieren más calibradores para asegurar espesores uniformes. Estas

varillas de calibración deberán tener un diámetro mínimo de 4 mm.
Su longitud será establecida por el SUPERVISOR para las diferentes excavaciones,

dependiendo del espesor de hormigón proyectado que se requiera.
c. Perforaciones de contr&
Cuando el CONTRATISTA complete la aplicación de hormigón proyectado en un sector

determinado, deberá ejecutar perforaciones de control de 38 mm de diámetro mínimo a
través del hormigón proyectado en los sitios que ordene la SUPERVISIÓN, con el objeto de
hacer una comprobación adicional de los espesores colocados. La frecuencia con la cual se
deben hacer estas perforaciones de control será como mínimo de un grupo de cinco por
cada 100 m2 de área soportada en corte abierto o excavación subterránea.
En el caso de que en tres o más de estas perforaciones se encuentre que el espesor de

hormigón proyectado es menor que el especificado u ordenado, el sector muestreado no
será considerado para medida y pago hasta que el CONTRATISTA aplique el espesor
faltante a satisfacción de la SUPERVISIÓN. En este caso el CONTRATISTA deberá ejecutar
otras cinco perforaciones de control como lo ordene el SUPERVISOR; si aun así se
encuentran espesores faltantes se deberá repetir el proceso anterior cuantas veces sea
necesario hasta que se compruebe que los espesores de hormigón proyectado cumplen con
lo establecido en las especificaciones, mostrado en los planos o indicado por la
SUPERVISIÓN.
Además, si en una zona lanzada y aceptada para pago, se encuentra que el espesor del
hormigón proyectado es menor que el especificado u ordenado, el CONTRATISTA deberá
aplicar el espesor faltante y realizar nuevas perforaciones de control, de acuerdo con esta
especificación, para lograr la aceptación final.
7.6.3.2.COLOCACIÓN DEL HORMIGÓN PROYECTADO
a. Mano de obra
El hormigón proyectado con la mezcla aprobada se deberá aplicar en forma circular hasta
obtener el espesor requerido en la respectiva capa. Los operarios de la boquilla de riego
deberán tener amplia experiencia en la aplicación de hormigón proyectado con cualquier
método, o deberán trabajar bajo la inmediata supervisión de un capataz o instructor

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experimentado en esta clase de trabajos. Cada cuadrilla de trabajo deberá demostrar, a

satisfacción de la
SUPERVISIÓN, que tiene habilidad en la aplicación de hormigón proyectado sobre paneles

de prueba vertical, de techo y horizontal antes de empezar el trabajo de aplicación de
hormigón proyectado en la obra. La SUPERVISION podrá exigir en cualquier momento el
retiro y reemplazo de cualquier operario que demuestre incompetencia para este trabajo.
El CONTRATISTA sólo podrá iniciar la aplicación de hormigón proyectado en la obra, hasta

que hayan realizado las pruebas que permitan demostrar que dispone de personal con
amplia experiencia en la realización de estas actividades.
El CONTRATISTA podrá utilizar robots para la aplicación del hormigón proyectado siempre y
cuando demuestre que su utilización garantiza todos los requisitos especificados en esta sub
sección. Su utilización, previa aprobación por parte de la SUPERVISION, no exime al
CONTRATISTA de su responsabilidad en su operación y no podrá presentar reclamos de
ninguna índole por su uso.
El CONTRATISTA no tendrá derecho a solicitar extensión de plazo ni a compensación de

ninguna índole, por razón de las demoras que pueda tener para dar cumplimiento a lo
especificado anteriormente, en relación con la experiencia del personal.
b. Manejo de agua
Los flujos e infiltraciones de agua que se encuentren en las superficies donde se va a aplicar
hormigón proyectado se deberán manejar en tal forma que sus efectos perjudiciales, tanto
para la aplicación del hormigón proyectado como para la duración del mismo, se eliminen
completa y permanentemente. Para esto, el CONTRATISTA deberá colectar el agua por
medio de elementos embebidos en el hormigón como tubos, mangueras, ranuras, o por
cualquier otro método apropiado que haya sido aprobado por la SUPERVISION. En algunos
casos, si la superficie sobre la cual se va a aplicar hormigón proyectado está completamente
saturada, se deberán realizar perforaciones cortas, separadas a poca distancia, con el objeto
de colectar las aguas de infiltración antes de aplicar el hormigón proyectado. Estas
perforaciones no se calificarán ni como hueco de drenaje ni como lagrimales. No se hará
ningún pago por separado por este trabajo y su costo deberá estar incluido dentro de los
ítems de pago correspondientes al hormigón proyectado.
c. Remoción y disposición del rebote

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El CONTRATISTA deberá remover de las áreas de trabajo todo el material de rebote del
hormigón proyectado de tal manera que no haya acumulación del mismo. El material de
rebote se deberá transportar a los botaderos que se muestran en los planos, o a los sitios
indicados por la SUPERVISION. Bajo ninguna circunstancia se permitirá la reutilización del
material de rebote.
d. Curado
El hormigón proyectado que haya endurecido lo suficiente, se deberá curar siguiendo las
indicaciones establecidas en especificaciones para Hormigones y Morteros, referente al
curado del hormigón convencional. Sin embargo, se deberán usar, de preferencia,
compuestos líquidos formadores de membranas de curado
7.6.4. CONTROL DE LA SUPERVISIÓN
Se refieren a las disposiciones de control de calidad del hormigón proyectado antes y

durante la construcción del mismo.
Se deberán ejecutar ensayos con una anterioridad mínima de 60 días antes del inicio de la
aplicación de hormigón proyectado en la obra y durante la construcción, de acuerdo con lo
especificado en esta sub sección y con las indicaciones de la SUPERVISION.
Todos los ensayos previos a la aplicación del hormigón proyectado deberán llevarse a cabo
con agregados elaborados en las instalaciones de trituración y/o clasificación y planta de
mezcla que el CONTRATISTA usará para obtención de agregados durante la ejecución de la
obra, con cemento y aditivos de los tipos y marcas que el CONTRATISTA se propone
emplear durante la ejecución de la obra y con los equipos de dosificación de aditivo,
suministro de aire comprimido y aplicación de hormigón proyectado que el CONTRATISTA
se propone emplear durante la ejecución de la obra.
Si durante el desarrollo de los trabajos el CONTRATISTA cambia las fuentes de materiales,

el tipo de cemento y aditivo y las instalaciones, equipos y procedimientos de aplicación de
hormigón proyectado, o si se están obteniendo resultados que no cumple con lo especificado
en esta subsección, el CONTRATISTA deberá hacer todos los cambios de suministro de
materiales, de instalación, equipos y procedimientos que le solicite la SUPERVISION y
deberá realizar nuevos ensayos, previos a la aplicación del hormigón proyectado, de acuerdo
con las

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Instrucciones de la SUPERVISIÓN, hasta que se demuestre, a satisfacción de la

SUPERVISIÓN, que el CONTRATISTA está en capacidad de elaborar y aplicar hormigón
proyectado que cumpla con todos los requisitos establecidos en esta sub sección. No habrá
medida ni pago por el hormigón proyectado que el CONTRATISTA coloque en el frente o
frentes de trabajo donde se estén obteniendo resultados que no cumplan con lo especificado
en esta sub sección.
No habrá medida ni pago por hormigón proyectado que el CONTRATISTA aplique en la obra
con anterioridad a la ejecución de los ensayos previos a la aplicación de hormigón
proyectado, o con anterioridad a la aprobación por escrito de la SUPERVISION de los
materiales, instalaciones y equipo que el CONTRATISTA se proponga emplear durante la
ejecución de la obra.
Tal aprobación estará sujeta a que los resultados de los ensayos previos a la aplicación de
hormigón proyectado cumplan con lo establecido en estas especificaciones.
El CONTRATISTA no tendrá derecho a extensiones de plazo ni a compensación de

cualquier otra índole por razón de las demoras o costos adicionales que pueda tener para
cumplir con lo establecido en este numeral.
7.6.4.1.ENSAYOS PREVIOS A LA APLICACIÓN DE HORMIGÓN PROYECTADO
Por lo menos con 60 días calendario de anterioridad a la iniciación de la aplicación de

hormigón proyectado sobre cualquier superficie que forme parte permanente de la obra, el
CONTRATISTA deberá suministrar muestras y ejecutar las pruebas o ensayos que se
indican a continuación:
a. Agregados
El CONTRATISTA deberá suministrar a la SUPERVISIÓN por lo menos cinco muestras de

los agregados que esté elaborando y que se proponga emplear en la elaboración de
hormigón proyectado, para que la SUPERVISION verifique el cumplimiento de los requisitos
granulométricos establecidos para los hormigones preparados por los métodos seco y
húmedo, y los requisitos aplicables establecidos en las especificaciones para Hormigones y
Morteros, para agregados. La SUPERVISION determinará los sitios de donde se deberán
tomar las muestras y la cantidad requerida.
En caso de que una o más de las muestras no cumplan con los requisitos establecidos en
esta sub sección y en las especificaciones para Hormigones y Morteros, el CONTRATISTA

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deberá tomar cinco muestras adicionales, de acuerdo con las instrucciones de la

SUPERVISION. Si una de estas muestras adicionales no cumple con las especificaciones, el
CONTRATISTA deberá cambiar las fuentes de suministro o hacer las modificaciones a las
plantas de trituración, dosificación y mezcla que sean necesarias para producir agregados
que cumplan con las especificaciones.
b. Cementos y aditivos
El CONTRATISTA deberá suministrar muestras del cemento y de los aditivos que se

propone emplear para la obra, en las cantidades establecidas por el SUPERVISOR, quien
hará los ensayos necesarios para verificar que el cemento cumple con los requisitos
establecidos en las especificaciones para Hormigones y Morteros, y determinar los tiempos
de fraguado inicial y final y la resistencia a la compresión a las ocho horas de la mezcla
cemento - aditivo, de acuerdo con lo especificado en la ETG 3-01
7.6.4.2.PRUEBAS DE LAS MEZCLAS HORMIGÓN PROYECTADO MÉTODO SECO
El CONTRATISTA deberá efectuar ensayos de mezclas por lo menos con 60 días calendario
de anterioridad a la aplicación del hormigón proyectado en cualquier superficie que forme
parte permanente de la obra. Las mezclas se deberán preparar con los mismos materiales y
el mismo equipo de mezcla y colocación que el CONTRATISTA se propone emplear en la
obra. No se podrán iniciar los ensayos de aplicación de hormigón proyectado hasta que el
CONTRATISTA demuestre a satisfacción de la SUPERVISION, que dispone de todos los
equipos y accesorios necesarios para la correcta aplicación del hormigón proyectado, los
cuales deberán estar y mantenerse en correcto estado de funcionamiento.
a. Pruebas de resistencia a la compresión urnaxial
El CONTRATISTA deberá aplicar hormigón proyectado para cada una de las mezclas
propuestas, por lo menos sobre dos paneles de madera colocados en posición vertical y dos
paneles de madera colocados en posición horizontal para proyectado hacia arriba o hacia
abajo.
La SUPERVISIÓN establecerá la forma y dimensiones de los paneles de madera.
El hormigón proyectado aplicado sobre los paneles de madera se deberá someter a curado
de acuerdo con las instrucciones del SUPERVISOR a quien le serán entregados los paneles
de madera. De estos paneles se deberán cortar probetas cúbicas de aproximadamente 7,5
cm. de lado para ensayos a las edades de 8 horas, 3 días y 28 días. El CONTRATISTA

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deberá suministrar un número suficiente de paneles para obtener un mínimo de diez

probetas cúbicas para cada mezcla y para cada una de las edades establecidas
anteriormente.
La SUPERVISIÓN llevará a cabo ensayos de resistencia a la compresión simple sobre estas

probetas cúbicas.
Las mezclas del hormigón proyectado se deberán diseñar para obtener en los cubos de
prueba resistencias a la compresión de 4,0 MPa a las 8 horas, 15,3 MPa a las 72 horas y
29.4 MPa a los 28 días de edad. Este criterio se basa en la resistencia a la compresión de
3,4 MPa a las 8 horas, de 13,0 MPa a las 72 horas y de 21 MPa a los 28 días de edad
determinados según la ASTM para cilindros estándar teniendo en cuenta que la resistencia a
la compresión del cilindro estándar equivale al 85% de la resistencia del cubo. Se deberá
tener en cuenta que el criterio de resistencia para las mezclas de hormigón proyectado
ensayadas se basará en que por lo menos un 80% de los ensayos de resistencia a la
compresión deberán dar una resistencia igual o superior a la especificada, de acuerdo con el
método de evaluación de resistencia del hormigón de la última versión del American
Concrete Institute, ACI-214 R y ACI —506.
No se deberá aplicar en la obra ninguna mezcla de hormigón que no cumpla con estas
especificaciones y hasta que las resistencias de compresión de la mezcla, según lo
determinado sobre las muestras de las mezclas de ensayos, se ajusten a las
especificaciones.
Las proporciones de los ingredientes, adoptadas para las mezclas de ensayo, deberán ser
las mismas que se utilicen para el hormigón proyectado que se vaya a aplicar en la obra y no
podrán variarse sin la aprobación previa de la SUPERVISIÓN.
El CONTRATISTA deberá efectuar pruebas semejantes a las descritas cuando se deseen

cambiar las proporciones de los componentes del hormigón proyectado.
7.6.4.3.PRUEBAS DURANTE LA CONSTRUCCIÓN
El CONTRATISTA deberá extraer núcleos de hormigón proyectado colocado en la obra, por

medio de perforaciones con broca de diamante, según la Norma ASTM-C 42 en su última
versión y como se especifica más adelante. El CONTRATISTA deberá suministrar las brocas
de diamante, los saca-núcleos, la energía y el equipo para llevar a cabo estas perforaciones.
La perforación de los núcleos deberá hacerse de acuerdo con la mejor práctica y por

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personal competente y experimentado. La frecuencia aproximada para la toma de estos

núcleos de hormigón proyectado deberá ser como mínimo de dos por cada 50 m3 aplicados.
El número de núcleos podrá ser incrementado si la SUPERVISION así lo ordena. Los
núcleos se deberán obtener cuando lo indique la SUPERVISION, en el sitio y a la
profundidad determinados por ésta.
La perforación para núcleos se deberá hacer perpendicularmente a la superficie del

hormigón y deberá cubrir el espesor total del hormigón proyectado colocado y penetrar,
además, 7,5 cm dentro de la roca.
Los núcleos deberán tener diámetros finales de 7,5 cm. Se deberá tener especial cuidado en
la perforación y manejo de los núcleos a fin de obtener muestras enteras y adecuadas que
sean razonablemente derechas, lisas y libres de residuos metálicos de la fibra de refuerzo y
en la mejor condición posible. Cada núcleo se deberá perforar con la anticipación suficiente,
antes de los 28 días calendario, determinada por la SUPERVISION, para permitir la
preparación y ensayo de resistencia a la compresión cuando ésta lo indique. El
CONTRATISTA deberá llevar en la forma que lo indique la SUPERVISION, un registro
preciso de todas las perforaciones, incluyendo una descripción de las condiciones
encontradas, características del hormigón proyectado perforado, y la localización de
cualquier grieta, junta o rotura en los núcleos. Este registro deberá estar a disposición de la
SUPERVISION en cualquier momento durante el progreso de la obra y se le deberá entregar
a ésta cuando se termine el trabajo de perforación de cada núcleo.
Al CONTRATISTA podrá exigírsele el relleno con mortero de los huecos perforados en el

hormigón proyectado, según lo determine la SUPERVISIÓN.
Inmediatamente después de su extracción, cada núcleo, incluyendo todos los fragmentos si

los hay, colocados en su correcto orden, se deberá envolver y sellar en papel impermeable o
tela de polietileno y empacar en cajas de madera fuertes, con aserrín húmedo alrededor del
mismo. Cada muestra y cada caja se deberán marcar a fin de identificar correctamente las
muestras. No habrá pago por separado por la extracción de los núcleos, ni por el empaque,
ni por las cajas, transporte o identificación de los mismos.
Después de que las muestras se hayan empacado y marcado correctamente y que éstas, así
como las cajas, estén marcadas, se debe proceder a asegurar las cajas con listones y a
trasladarlas al lugar que indique la SUPERVISIÓN.

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Con el objeto de establecer un adecuado control sobre las resistencias iniciales del hormigón
proyectado, periódicamente se realizarán ensayos sobre cubos a las edades de 8 horas y de
3 días. Para la obtención de estos cubos se seguirá un procedimiento similar al especificado
en el numeral 7.18.5.1, con la diferencia de que la aplicación sobre los paneles se deberá
realizar en el frente de excavación, inmediatamente antes de la aplicación normal del
hormigón proyectado. Una vez realizada la aplicación sobre los paneles, el CONTRATISTA
deberá trasladar los paneles a los patios de los portales y entregarlos la SUPERVISIÓN. No
habrá pago por separado por la aplicación de hormigón proyectado sobre los paneles, los
cuales se deberán realizar con la frecuencia que determine la SUPERVISION, pero siempre
con una frecuencia mínima de dos por cada 50 m3 de hormigón proyectado colocado. No
habrá compensación ni prórroga de plazo por la interrupción o modificación que la aplicación
de hormigón proyectado en los paneles pueda ocasionar en la ejecución de otras
operaciones.
Periódicamente la SUPERVISIÓN realizará los ensayos especificados en el numeral

7.18.5.1, para controlar la compatibilidad entre el cemento y el aditivo que se estén
empleando en la obra. Para tal fin el CONTRATISTA deberá suministrar las muestras
requeridas por la SUPERVISION.
Deberá efectuarse igualmente un control de adherencia según la norma ACI 506, cada mil
metros cuadrados (1.000 m2) de revestimiento. La tensión mínima aceptable será de cinco
décimas de mega pascal (0,5 MPa). El hormigón proyectado deberá revisarse
periódicamente mediante golpes de martillo, con el objeto de detectar zonas sueltas por falta
de adherencia, por tratamiento deficiente de la superficie o por una mala técnica de
colocación. Las zonas sueltas, desprendidas o con otros defectos, a criterio de la
SUPERVISIÓN, deberán removerse y reemplazarse con aplicaciones de hormigón
proyectado fresco.
7.6.4.4.REMEDIACIONES DEBIDO AL INCUMPLIMIENTO DE VALORES ESPECÍFICOS
a. Aumento de espesores por baja resistencia a la compresión simple
Si la resistencia promedio de los núcleos sometidos al ensayo de compresión, tomados con

la frecuencia señalada, indica que el hormigón proyectado colocado no tiene la resistencia
especificada de 21 MPa, la SUPERVISION podrá aceptar el volumen de hormigón
proyectado de baja resistencia representado por dichos núcleos de prueba, pero el
CONTRATISTA deberá colocar, a su costa, espesores adicionales de hormigón proyectado,

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de acuerdo con lo establecido en la Tabla 7-14, pero teniendo en cuenta que la resistencia
final a los 28 días no podrá en ningún caso ser inferior a 15.6 MPa
En ningún caso, el espesor adicional de hormigón proyectado será inferior a 5 cm.
La capa adicional deberá aplicarse dentro de los límites establecidos por la SUPERVISIÓN.
El volumen por aplicarse corresponderá a la capa del espesor adicional especificado por el
área evaluada donde se tomaron los núcleos cuyas resistencias fueron bajas. Una vez
colocado este hormigón, se deberán realizar de nuevo las perforaciones de control para
verificar el espesor.
7.6.4.5.HORMIGÓN PROYECTADO DAÑADO O DEFECTUOSO
Cuando así lo indique el SUPERVISOR, el hormigón proyectado que no se adhiera a las

superficies de roca o que se dañe en cualquier momento durante la ejecución de la obra, por
cualquier causa y especialmente como resultado de empujes del terreno, deberá ser
removido y reemplazado por el CONTRATISTA con hormigón proyectado nuevo de las
mismas características y a entera satisfacción de la SUPERVISION.
La demolición del hormigón proyectado agrietado se deberá hacer de tal manera que todos
los cortes se hagan formando ángulos de 45 grados.
El pago por demoliciones de hormigón proyectado dañado por empujes del terreno que no
hayan sido causados por procedimientos inadecuados del CONTRATISTA se hará a los
precios unitarios del ltem Demolición de Hormigón Proyectado. El nuevo hormigón
proyectado requerido se pagará de acuerdo con el ltem para aplicación de hormigón
proyectado en la parte de la obra correspondiente.

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Cuando el hormigón proyectado previamente aplicado no cumpla con alguno de los

requisitos especificados en esta sub sección, o la resistencia mínima a los 28 días de las
muestras de prueba del hormigón proyectado endurecido, representativas del hormigón
proyectado aplicado en cualquier parte de la obra sea menor que 21 MPa, determinada en
probetas cilíndricas que tengan una relación diámetro-altura de 0,5, la SUPERVISION
decidirá si dicho hormigón proyectado debe ser retirado y reemplazado por y a cuenta del
CONTRATISTA, o aceptarlo, ordenando espesores adicionales a costa del CONTRATISTA,
como se especifica en el numeral 7.18. 5. 3.
No se permitirá por ninguna circunstancia efectuar reparaciones manuales en el hormigón

proyectado. Tampoco se permitirá el aumento de espesor del hormigón proyectado de baja
resistencia cuando dicho aumento de espesor ocasione una reducción inaceptable en las
dimensiones útiles. En tal caso, el CONTRATISTA deberá, a su costa, remover el hormigón
de baja resistencia en un área previamente definida por la SUPERVISION y reemplazarlo por
hormigón de resistencia adecuada, en un todo de acuerdo con lo especificado y a entera
satisfacción de la SUPERVISION.
7.6.5. MEDICIÓN
La medida para el pago del hormigón proyectado en superficies de excavación en corte

abierto, será el volumen teórico en m3 aproximado al décimo de m3 de hormigón proyectado
colocado y aceptado por la SUPERVISION, incluyendo todos los aditivos acelerantes de
fraguado o de cualquier otro tipo requerido en la obra. El volumen teórico de hormigón
proyectado será calculado multiplicando el área teórica sobre la cual se aplica, que
corresponderá siempre a la línea teórica de excavación, por el espesor mostrado en los
planos o autorizado por escrito y verificado en campo por el SUPERVISOR. Por lo tanto no
se reconocerá el pago por el material de rebote, ni por el hormigón proyectado adicional que
se aplique por causa del sobre- excavaciones o baja resistencia.
Excepcionalmente se medirán, para efectos de pago, los rellenos con hormigón que sean
previamente aceptados por la SUPERVISION y que fuera necesario realizar debido a sobre-
excavaciones atribuidas a imprevistos y no vinculados a operaciones descuidadas,
inoportunas u objetables, ejecutadas por el Contratista. En general, se trata del relleno de
eventuales sobre- excavaciones producto de derrumbes y fallas imprevistas e inevitables,
que pudieran presentarse en el desarrollo de las obras.

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Toda sobre-excavación no programada o no autorizada por la SUPERVISIÓN deberá ser

rellenada por cuenta del Contratista, con el mismo tipo de hormigón de revestimiento
utilizado durante los trabajos. Esto incluye las pequeñas cavidades e irregularidades en la
superficie del terreno producto de la conformación del talud a hormigonar.
7.6.6. PAGO
Los ítems de pago incluyen todos los trabajos, materiales, mano de obra, instalaciones,
equipos y servicios requeridos para la ejecución de los hormigones de revestimiento, según
su tipo, en los lugares definidos en los planos. Se consideran incluidos, entre otros:
preparación y limpieza de la superficie por revestir; trabajos de topografía necesarios para la
medición y control permanente de la obra; suministro e instalación de calibradores para
medir espesores de hormigón proyectado y ejecución de perforaciones para verificar
espesores; control y manejo del agua de infiltración que se encuentre en las superficies
sobre las cuales se vaya a aplicar hormigón proyectado; el material de rebote y su remoción
y disposición en los botaderos indicados en planos, o según lo indicado por la
SUPERVISION; suministro de todos los componentes del hormigón, incluyendo los aditivos;
dosificación, mezcla, preparación, transporte, colocación y terminaciones del hormigón;
suministro, fabricación, transporte, colocación y retiro de formaletas; suministro y aplicación
de compuestos de curado y tratamiento de juntas; suministro e instalación de tubos de
drenaje de acuerdo a disposiciones en planos; retiro y reemplazo de hormigón proyectado
dañado o defectuoso que haya sufrido deterioro por causas imputables al Contratista; retiro y
reemplazo, de hormigón proyectado con resistencias inferiores a 21 MPa, cuando lo exija la
SUPERVISION, o aplicación de espesores adicionales para completar con lo especificado;
suministro de muestras, toma de núcleos, aplicación de hormigón proyectado en paneles de
prueba y ejecución de todo lo necesario para los ensayos previstos en presente
especificación, incluyendo el relleno con mortero de las perforaciones para control y
extracción de núcleos; el hormigón proyectado que el CONTRATISTA aplique en la obra con
ensayos previos a la aplicación de hormigón proyectado que se especifican en el numeral
7.18.5 Control por la SUPERVISIÓN, o con anterioridad a la aprobación por escrito de la
SUPERVISION de los materiales, instalaciones y equipo que el CONTRATISTA se proponga
emplear durante la ejecución de la obra; reparación de defectos constructivos, controles de
calidad y demás actividades necesarias para cumplir con lo especificado en el Contrato y en
esta sección.

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El pago se hará según el siguiente ítem:
8.1.1. SEÑALIZACIÓN VERTICAL
8.1.1.1.PLACAS
Obedecerá lo especificado en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Anexo B
8.1.1.2.POSTES
8.1.1.3.PERNOS
8.1.1.4.HORMIGÓN
8.1.2. EQUIPO
La naturaleza, capacidad y cantidad de equipo a ser utilizada depende del tipo y

dimensiones del servicio a ejecutar. El CONTRATISTA presentará una relación detallada del
equipo a ser empleado en la obra o conjunto de obras.
8.1.3. EJECUCIÓN
Toda la señalización caminera se instalará en la ubicación y con la mínima altura señalada

en la profundidad y área mínima de las excavaciones para la instalación de postes
sustentadores de señalización vertical lateral, se ajustarán a lo señalado en el Proyecto,
debiendo cumplir con los mínimos indicado en las láminas tipo. El hueco no ocupado por los
postes deberá rellenarse con hormigón Grado H-20. (Ver Figura 1.1-2 del Manual de
Dispositivos de Control de Tránsito Anexo
B). En el caso de señales relativas a puentes y estructuras afines se deberán considerar

delineadores verticales y señales informativas de identificación de las estructuras, con
indicación del nombre del puente y rol del camino, en ambas entradas del puente.

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Todas las estructuras para el sostén de las señales deberán construirse de modo que se
mantengan fijas y resistan la acción de la intemperie. Las señales de Reglamentación y
Prevención serán mantenidas siempre en un poste único, las señales de Información,
siempre sobre dos postes, excepto los mojones de kilometraje y de identificación de
carretera.
Las estructuras de sostén de las señales deberán estar perfectamente verticales y colocadas
a las alturas fijadas por el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito.
8.1.4. CONTROL DE LA SUPERVISIÓN
El control por la SUPERVISIÓN se efectuará siguiendo estrictamente las normas

establecidas por estas especificaciones. Previamente a la iniciación de los trabajos se
controlarán las condiciones de limpieza de las superficies a pintar, condiciones del equipo y
experiencia del personal. Igualmente, se verificarán que los letreros de señalización vertical,
soportes y seguros cumplan con las especificaciones. Las aprobaciones de la
SUPERVISION deberán ser por escrito y estas no relevan al CONTRATISTA de sus
responsabilidades en la ejecución de las obras.
8.1.5. MEDICIÓN
La señalización vertical será medida por unidad de señal de tráfico ejecutada, instalada y
aceptada, de acuerdo al tipo especificado en diseño.
8.1.6. PAGO
Los trabajos de señalización horizontal, medidos de acuerdo al inciso 9.1.5, serán pagados a
los precios unitarios contractuales correspondientes a los ítems de Pago definidos en los
Formularios de Propuesta.
Dichos precios incluyen el suministro y colocación de todos los materiales (acero de

refuerzo, hormigón, encofrados, clavos, plancha de acero, pernos, tuercas con arandelas,
pintura, glóbulos de vidrio, etc.), excavación, relleno, fabricación y colocación de postes, así
como toda la mano de obra, equipo, herramientas e Imprevistos necesarios para completar
la obra prescrita en esta Especificación.

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5 BIBLIOGRAFIA
https://goo.gl/gScbGG - Muro de contención de H° A°
https://goo.gl/Vw638b - Muro de tierra armada
https://goo.gl/2dtrbE - Muro de gavión
https://goo.gl/yFKxSu - Muro de gravedad de H° C°
https://goo.gl/LkkrKk - Muro en voladizo o en ménsula de H°A°
https://goo.gl/LkkrKk - Muro con contrafuerte de H°A°
https://goo.gl/FTqi4C - Drenajes
https://goo.gl/Z6jCAm - LEVANTAMIENTOS TOPOGRÁFICOS

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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN SIMÓN

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y CIENCIAS DEL HABITAT

SEGUIMIENTO AL PROCESO CONSTRUCTIVO

POSTULANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON

SUYO ANARATA FREDDY

TUTOR: ING. ROJAS CALVI AUGUSTO

ARQ. PANOZO JOSE ANTONIO

Especialmente agradecerle al INGENIERO JHON VARGAS PINTO donde siempre nos

A nuestros hermanos, compañeros y aquellas personas que brindaron con su apoyo en

Agradecer a mi madre Josefa Peñaranda Cáceres, a mi hermano, Eleno Jarpa

Figura 1: Ubicación del muro de contención ...........................................................................................8

El muro de contención del proyecto a realizarse es de hormigón armado de base

Figura 1: Ubicación del muro de contención

Fuente: google maps

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 8

Empresas americanas en la década del 50 construyen la primera carretera

En 1966 el Servicio Nacional de Caminos se realiza el mejoramiento ampliando la

1.4 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.4.1 Identificación del problema

Las viviendas que se encuentran sobre el talud, están sujetas a posibles

1.4.2 Formulación de problema

Se deberán formular distintos tipos de muros que se acomode al espacio que se

1.5.1 Objetivos generales

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 9

1.5.2 Objetivos específicos

1.6.1 Justificación técnica

1.6.2 Justificación económica

1.7.1 Alcance temático

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 10

2.1 DESARROLLO DE LA FUNDAMENTACIÓN TEORICA

2.1.1 Muro de contención de H° A°

Un muro de contención de H°A° tiene como finalidad resistir las presiones

Un muro de contención se diseña con dos propósitos; la primera es hacer a la

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 11

Figura 2: Detalle de designaciones empleadas en muro de contención

LOS PROPÓSITOS DEL MURO DE CONTENCIÓN DE H°A° ES:

 Ser suficientemente resistente para no romper por cortante.

 Sustentar estructuras garantizando la estabilidad y evitando daños a los

 Soportar esfuerzos de las presiones laterales que produce el terreno y para lo

 Acomodarse a posibles movimientos del terreno.

 Soportar las agresiones del terreno, del agua y su presión.

Para construir un muro de contención, es necesario eliminar la capa de tierra

El propósito fundamental de un muro es el de servir como elemento de

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 12

Estas condiciones se presentan cuando el ancho de una excavación, corte o

Un volumen de tierras, que suponemos sin cohesión alguna, derramado

El tipo de empuje que se desarrolla sobre un muro está fuertemente condicionado

Si el muro de sostenimiento cede, el relleno de tierra se expande en dirección

Si el muro de contención es tan rígido que no permite desplazamiento en ninguna

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 13

2.1.1.1Clasificación de muros de contención

2.1.1.1.1 Muro de tierra armada

La fuente de esta resistencia a la tensión es la fricción interna del suelo que

Figura 3: Muro de tierra armada

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 14

A lo largo de los siglos, el hombre ha tenido la necesidad de realizar

Esta característica depende de los tipos de suelos existentes en el terreno, las

2.1.1.1.2 Muro de gavión

ESTUDIANTES: JARPA PEÑARANDA AHERTON 15

Figura 4: Muro de gavión

Las operaciones de armado y relleno de piedras en la mallas no requieren ninguna

El gavión será dividido en el interior mediante la inserción de paredes, llamados

El alambre usado en la fabricación de los gaviones y en las operaciones de amarre,