ENSAYO DE DUREZA POR EL METODO

LEEB

historia El método de medición Leeb

Se introdujo por primera vez en la tecnología de medición en 1978. Se define como el

cociente de la velocidad de rebote de un cuerpo de impacto sobre su velocidad de
impacto, multiplicado por 1000. Los materiales más duros producen una mayor
velocidad de rebote que los materiales más blandos. Para un grupo específico de
material (por ejemplo, acero, aluminio, etc.). El valor de dureza de Leeb representa
una relación directa con su Propiedades de dureza. Para metales comunes, curvas de
conversión de dureza HL frente a otros estándares La dureza estática (HB, HV, HRC,
etc.)

Prueba de dureza Leeb (definición)

Un cuerpo de impacto con una punta de prueba esférica hecha de carburo de
tungsteno es impulsado contra la muestra Superficie por una fuerza de resorte y luego
rebota de nuevo. A una distancia de 1 mm de la superficie de la muestra, El impacto y
la velocidad de rebote del cuerpo de impacto se miden mediante el siguiente método:
A Imán permanente incrustado en el cuerpo de impacto, al pasar a través de la bobina
en su soporte de bobina, Induce en la bobina una tensión eléctrica proporcional a las
velocidades del imán. Dureza Leeb Se expresa mediante la siguiente fórmula: HL =
1000 x (VB / VA) Donde: HL es la dureza de Leeb VB es la velocidad de rebote del
cuerpo de impacto.

VA es la velocidad de impacto del cuerpo de impacto. La característica de voltaje de la

señal de salida, cuando el cuerpo de impacto pasa a través de la inducción La bobina
se ilustra en la siguiente figura:

El probador de dureza de Leeb mide la dureza del material de muestra en términos de

dureza Leeb (HL), que se puede convertir en otras unidades de dureza (Rockwell B y
C, Vicker, Brinell y Shore D).
Notación de la dureza de Leeb
Al medir la dureza de un material de muestra utilizando la dureza estática tradicional
Método de prueba, un cambio de presión aplicada resultará en un cambio en la dureza
leyendo. Esto también ocurrirá durante una prueba de dureza de Leeb cuando cambie
el impacto de dispositivo.
Al medir la dureza de la misma muestra de prueba con diferentes dispositivos de
impacto,
Los valores de dureza de Leeb obtenidos variarán.
Por ejemplo: 720 HLD¹720 HLC
· Debido a que diferentes curvas de conversión se obtienen de diferentes dispositivos
de impacto, cuando
convertir la dureza L en otro valor de dureza la notación para la dureza convertida
El valor debe incluir el dispositivo de impacto utilizado.

Pretratamiento de la superficie de la muestra

Para eliminar los errores de dureza que resultan de la rugosidad de la superficie de
una muestra al usar el dispositivo de impacto D la superficie de prueba debe ser pulida
hasta que no tenga rugosidad Ra
Más de 2mm. La superficie de prueba debe estar limpia y libre de manchas de aceite.
Superficie curva
Cuando se prueba una superficie curva con un radio de curvatura R inferior a (30 mm),
se recomienda una -
Se debe utilizar una arandela de anillo de soporte pequeña para compensar la
curvatura.
Apoyando una muestra de prueba
Cuando utilice dispositivos de impacto D, DC o D + 15 (energía de impacto = 9 pies /
lb), consulte lo siguiente
requisitos de soporte:
· Para muestras de prueba que pesen más de 11 lbs. (5 kg), no se requiere soporte.
· Muestras que tengan forma de voladizo o concha delgada y que pesen entre 4.4 y 11
libras. (2 a
5 kg) deben estar firmemente acoplados a soportes de cojinetes que pesen más de 11
libras. (5 kg) para
Evitar flexiones, deformaciones o desplazamientos debidos a la fuerza de impacto.
· Muestras de prueba que pesen menos de 4.4 lbs. (2 kg) debe estar firmemente
acoplado a un soporte
con un peso de más de 11 libras. (5 kg).
· La superficie de acoplamiento entre la muestra y el soporte debe ser lisa.
· Se debe aplicar una cantidad moderada, no excesiva de pasta de acoplamiento entre
los
Acople las superficies al probar piezas de sección transversal delgada con placas de
soporte de mayor masa.
· La dirección de impacto debe ser perpendicular a la superficie acoplada.
· El peso mínimo de una muestra de prueba debe ser de 0.2 lbs. (100 gramos).
· El grosor mínimo de una muestra de prueba debe ser 0.2 in (5 mm).
· La profundidad mínima de la capa endurecida debe ser 0.03 in (0.8 mm).
· La superficie de prueba de la muestra debe ser perpendicular a la dirección del
impacto.
Nota: Las restricciones anteriores que se refieren a la rigidez de las muestras de
prueba pueden disminuirse cuando Tipo
El dispositivo de impacto C (2 pies / libras) se usa como debe incrementarse cuando
se usa el Tipo G (72 pies / libras).
Muestras de prueba grandes
Cuando la muestra de prueba es una placa grande, una barra larga o una pieza
doblada, la fuerza de impacto puede causar una
Deformación o inestabilidad al liberar el dispositivo de impacto. Esto puede provocar
un error en
Medición, incluso si el peso o el grosor de la muestra de prueba parece aplicable. En
este caso, un
El refuerzo debe estar unido a la parte posterior de la superficie de la muestra opuesta
a la fuerza de impacto.

Propiedades de la muestra de prueba Los requisitos para el grosor y la rugosidad

de una muestra difieren para cada dispositivo de impacto, como se muestra en la
Tabla 5.

Procedimiento de medición
Use el bloque de prueba estándar para verificar su probador de dureza antes de una
prueba de dureza.

(1) Cargando (2) Colocación (3) Empezando

Presiona el tubo Coloque el anillo de soporte Disparar el botón de
de carga para en la superficie a ser liberación
bloquear el mesurado. mientras que la pieza de
impacto cuerpo. La distancia entre dos puntos trabajo, la dispositivo de
de prueba no debe ser menor impacto y la
que 3mm. cuerpo de impacto son
todos estables y la fuerza
inicial
coincide con el eje de
el dispositivo de impacto
DATOS DE PROCEDIMIENTO REALIZADO
PIEZA DATOS DE DUREZA PROMEDIO DE DATOS
LEEB DE DUREZA
309 306.6
320
230
376
298
320 354.2
372
375
366
338
278 251.4
223
251
244
261
538 537
552
557
484
554
529 529.2
513
510
552
542
747 713.4
712
681
723
704
(lamina delgada menos 490.8
de 3mm.)
505
425
515
524
485
(la pieza 13 daba datos
inexactos)
671
525……
Tabla de comparación de dureza
 Brinell HB Vickers Rockwell C HRC Rockwell B HRB

Leeb

(10 mm Ball, 3000 kg HV (120 degree cone (1/16" ball

[1
]

HLD

load) (1 kg) 150 kg) 100 kg)

800 - 72 - 856

780 1220 71 - 850

760 1210 70 - 843

745 1114 68 - 837

725 1060 67 - 829

712 1021 66 - 824

682 940 65 - 812

668 905 64 - 806

652 867 63 - 799

626 803 62 - 787

614 775 61 - 782

601 746 60 - 776

590 727 59 - 770

576 694 57 - 763

552 649 56 - 751

545 639 55 - 748

529 606 54 - 739

514 587 53 120 731

502 565 52 119 724

495 551 51 119 719

477 534 49 118 709

461 502 48 117 699

451 489 47 117 693

444 474 46 116 688

427 460 45 115 677

415 435 44 115 669
401 423 43 114 660

388 401 42 114 650

375 390 41 113 640

370 385 40 112 635

362 380 39 111 630

351 361 38 111 622

346 352 37 110 617

341 344 37 110 613

331 335 36 109 605

323 320 35 109 599

311 312 34 108 588

301 305 33 107 579

293 291 32 106 572

285 285 31 105 565

276 278 30 105 557

269 272 29 104 550

261 261 28 103 542

258 258 27 102 539

249 250 25 101 530

245 246 24 100 526

240 240 23 99 521

237 235 23 99 518

229 226 22 98 510

224 221 21 97 505

217 217 20 96 497

211 213 19 95 491

206 209 18 94 485

203 201 17 94 482

200 199 16 93 478

196 197 15 92 474

191 190 14 92 468

187 186 13 91 463

185 184 12 91 461

183 183 11 90 459

180 177 10 89 455

175 174 9 88 449

170 171 7 87 443

167 168 6 87 439

165 165 5 86 437

163 162 4 85 434

160 159 3 84 430

156 154 2 83 425

154 152 1 82 423

152 150 - 82 420

150 149 - 81 417

147 147 - 80 413

145 146 - 79 411

143 144 - 79 408

141 142 - 78 405

140 141 - 77 404

135 135 - 75 397

130 130 - 72 390

114 120 - 67 365

105 110 - 62 350

95 100 - 56 331

90 95 - 52 321

81 85 - 41 300

76 80 - 37 287
 ENSAYO DE DUREZA POR EL METODO SHORE
Método de Shore

El método Shore consiste en determinar el rebote que sufre un percutor al chocar

contra la superficie que se ensaya, cuando se lo deja caer desde una altura
determinada.

El percutor utilizado es de acero duro de forma cilíndrica y punta redondeada de muy

buena terminación, la que también puede ser de diamante.

El percutor cuyo peso es de 3 a 7 gr se deja caer desde una altura de 250 mm y la

lectura del rebote se hace directamente en una escala de 140 divisiones en la que un
rebote que alcanza 100 divisiones corresponde a un acero templado (martensítico) para
herramientas.

se muestra en forma esquemática el principio de este método. Cuando el percutor cae

sobre una superficie una parte de la energía potencial inicial es absorbida por la
deformación plástica que sufre la superficie en la penetración. De esta manera si el
percutor se deja caer en un material blando y en uno comparativamente más duro, el
rebote del percutor alcanzará menor altura luego de impactar en la superficie del
material más blando ya que habrá una mayor penetración y por lo tanto una mayor
absorción de energía.

se muestran dos escleroscopios Shore, uno en el que la lectura se realiza sobre la

escala graduada como se explico y otro que dispone un registro caratular.
Esquema del sistema de medición de Representación temporal del voltaje que
velocidad se genera en la bobina antes y después
del rebote

Los resultados que arrojan tanto el método de Shore como el Leeb dependen de
la resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformación permanente sobre el
material ensayado. La influencia de las propiedades elásticas del material puede
resultar en que si se ensayan dos materiales cuya “dureza real” es la misma, se
obtengan valores diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos
materiales.

Por este motivo para que los resultados sean comparables es necesario agrupar
los materiales según sus propiedades elásticas y no existe una relación directa
que permita convertir los valores determinados por estos métodos a las escalas
de dureza convencional (HB, HRC, HV, etc). No obstante, empíricamente a partir
de numerosos ensayos se ha establecido la relación de conversión a las escalas
convencionales para cada grupo de materiales.