Introducción

La industria del petróleo y gas, gira en torno a la producción de estos recursos naturales, la cual es
posible gracias a la comunicación entre la superficie y el subsuelo, donde estos están localizados.

Esta comunicación se hace mediante pozos, que no son más que un conducto que permite que el
flujo de fluidos desde la roca porosa y permeable que los contiene, hasta la superficie, donde se
pueden tratar con el fin de disponerlos para servicios de la sociedad e industria. Debido a la
importancia de aquellos pozos, la industria de los hidrocarburos debe garantizar que durante la
vida productiva los mismos no se generan problemas asociados a una mala integridad. Esto se
puede lograr por medio de la generación de un sello hidráulico que impide la comunicación entre
zonas y el flujo de fluidos no deseados hacia o desde formaciones adyacentes o acuíferos por
detrás de las tubería que resisten el hoyo. La creación de este sello hidráulico es lo que se conoce
en esta industria como cementación de pozos.

Explique las operaciones posteriores a la cementación

La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su peso, se cortará, biselará y se colocarán
empaques secundarios, carrete adaptador y se probará con presión, posteriormente se bajará a
reconocer la cima de cemento, se probará la tubería, se escariará y se evaluará la cementación
tomando un Registro Sonico de Cementación CBL-VDL. Ejemplo:
Se va a realizar la cementación de la tubería de explotación de 6 5/8”, N-80, combinada 24-28
lb/pie a 2500 m.
T.R. Explotación 6 5/8”, 24 lb/pie de 0 a 1800 m 6 5/8”, 28 lb/pie de 1800-2500 m
· Diámetro Agujero = 8 5/8”
· T.R. anterior 9 5/8”, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.
· Intérvalo de interés 2350-2400 m.
· Cima de cemento a 1800 m.
· Cople flotador 6 5/8” a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores de la T.R. de explotación y su capacidad,
así mismo se deben calcular las capacidades de los diferentes espacios anulares entre el
agujero y el diámetro exterior de la TR de explotación, en este caso se consideró un agujero
uniforme, pero en la realidad esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro
calibrador se conoce el diámetro real del agujero.

Cap. TR 6 5/8”, 24 lb/pie (D. Int = 5.921”) = 17.76 lts/m

Cap. TR 6 5/8”, 28 lb/pie (D. Int = 5.791”) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotación) = 15.45 lt/m

En el proceso de cementación de pozos petroleros

que son los pre-flujo
En la cementación el pre-flujo es el fluido que no contiene agente densificantes utilizados para
sembrar un fluido de perforación de la lechada.

El pre-flujo más usado es el agua ya que alcanza turbulencia a bajas tasas de flujo. También existe
otro tipo de pre-flujo como lo son las aguas tratadas que contiene aditivos, adelgazadores ,
arcillas, baritas, cal, surfactantes, ácidos, sales, que remueven el revoque fuertemente.

Como se puede evitar un daño a la formación

Una forma de minimizar el daño de formación consiste en utilizar fluidos de perforación de yacimientos o
fluidos de terminación especialmente formulados para evitar el daño de la formación durante la perforación de
zonas productivas, en vez de los fluidos de perforación comunes.

Debido a que el daño de formación suele ser irreversible, La prevención del daño debe ser
rentable, pero requiere de una mayor comprensión de la física de los procesos, así como uso
de técnicas de predicción y de funcionamiento. La clave para la limpieza de la formación de
los daños es la comprensión de lo que ha causado el daño. Evitar el daño puede ser una
alternativa atractiva a la solución del daño.

A) Prevención de los daños inducidos durante la perforación

-Base de datos actualizados del yacimiento
*Registro de presiones estáticas
*Diseñar los fluidos de perforación
-Minimizar invasión del filtrado
*usar lodos que construyan un revoque impermeable rápidamente y puede ser
removido por la p del yto al fluir el pozo
-Caracterización mineralógica de la roca yacimiento (agua, oil)
*Prever las reacciones químicas que surgirán entre el filtrado y la formación
*conocer el efecto de los aditivos del lodo en el medio poroso
 -Disponer de núcleos de la formación
*Se realizan pruebas de flujo para hallar la reducción de la k debido a la invasión del
lodo y solidos
-perdida de lodo en fracturas
*Bombeo a tasas muy elevadas, un gran volumen de gel viscoso o agua con
dispersantes para conducir el lodo y lejos en la formación
-Aditivos del lodo como emulsión es viscosas
*Uso de desemulsificantes o solventes
* Tratamiento ácido

B) Prevención de los daños durante la cementación

-Detrás de un lavado químico se bombea un espaciador el cual separa físicamente el
cemento del lodo.
-Para facilitar la remoción de lodo y del revoque se bombea lavadores químicos por
delante del cemento.
-Evitar al mínimo la perdida de filtrado por medio de aditivos (ocasiona
desestabilización de arcillas, migración y partículas finas).

C) Prevención de los daños durante la estimulación acida

-De este modo se garantiza la remoción del volumen que se vaya a tratar (evitando
contacto acido-crudo)
-Incompatibilidad del ácido con el crudo (mezcla de solventes, aromáticos y
surfactantes.
-Prevención a adicionar al acido estabilizadores o acompañantes de hierro (ácidos
críticos, EDTA, NTA) evita depósito de hierro en la formación.

Estos es empleado para medir daños, causados por fenómenos interfaciales,

bloqueos, intervalos perforados obturados, emulsiones etc.
D) Prevención de los daños durante el fracturamiento
-Adicionar aditivos para controlar las arcillas KLC y un surfactante.
-controlar el agua usar para el fluido de fracturamiento debe ser filtrada y almacenada
en las mejores condiciones (incrustaciones, solidos suspendidos).
-Adicionar aditivos necesarios para asegurar la ruptura del gel después de finalizado el
fracturamiento.

Explique cómo futuro ingeniero en petróleo

cual es la importancia de la cementación en
los pozos petroleros
Sin duda la cementación ejerce una gran importancia en la vida del pozo ya que los
trabajos de una buena completacion depende directamente de una buena
cementación.
Gracias a la cementación se puede proteger y asegurar la tubería de revestimiento en
el hoyo, del mismo modo nos permite aislar zonas de diferentes fluidos y aislar zonas
de agua superficial y evita la contaminación de la misma por el fluido de perforación o
por los fluidos del pozo.
También repara pozos por problemas de canalización de fluidos y fugas en el
revestimiento.

Conclusión

En conclusión tenemos que cementación es de suma importancia en la vida productiva

de un pozo a través de ella podemos :
Adheir y fijar la sarta de revestimiento
Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el
confinamiento de los estratos acuíferos
Protege la sarta contra la corrosión
Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y y reforzar la
resistencia de la sarta a presiones de estallido
Protege la sarta durante los trabajos de cañoneo (completacion)
Sellar la salida de circulación en zonas “ladronas”