Вы находитесь на странице: 1из 4

Известия Томского политехнического университета. 2009. Т. 314.

№ 1

УДК 669.094

СВОЙСТВА ТОРФОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ


НА ОСНОВЕ БАКЧАРСКОЙ РУДЫ И ТОРФА ВАСЮГАНСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ
В.С. Архипов, С.Г. Маслов, А.В. Долгов, А.О. Каревская
Томский политехнический университет
Email: kravtsov@tpu.ru
Изучено влияние состава, влажности, интенсивности перемешивания на свойства торфорудных материалов, приготовленных в
лабораторных условиях из бакчарской железной руды и торфов Васюганского месторождения. Показано, что прочность воздуш
носухих образцов сравнима с прочностью металлизованных окатышей. Для получения прочных металлизованных материалов
необходима стадия спекания при температуре выше 1000 °С.

Ключевые слова:
Бакчарское железорудное месторождение, торф, руда, торфорудный материал, металлизация, прочность.

Одним из вариантов переработки Бакчарской ным разведки 1962 г. на участке Бакчарского боло"
железной руды является полная или частичная ме" та к северу от дороги Мельниково – Бакчар прео"
таллизация обогащенного концентрата в процессах бладает верховая залежь (60,7 %) от общей площа"
прямого восстановления с последующим метал" ди. Значительную долю составляет также смешан"
лургическим переделом в доменных или сталепла" ная залежь (36 %). Прогнозные запасы торфа на
вильных печах. Работа в этом направлении прово" этом участке составляют 213 млн т. О структуре за"
дилась в 1960–1970 гг. в Томском политехническом пасов можно судить по результатам детальной раз"
институте под руководством профессора ведки 1985 г. участка № 5 у с. Кр. Бакчар [3]. Верхо"
С.И. Смольянинова [1]. В качестве восстановителя вой торф, составляющий 24 % от общих запасов
использовался торф. При этом решалась также участка № 5, представлен фускум, магелланикум и
проблема окускования дисперсного рудного кон" ангустифолиум видами. Преобладающий на участ"
центрата путем его смешивания с торфом – сыр" ке переходный торф (52 % запасов) представлен
цом и последующего формования в виде цилин" осоково"сфагновым, осоковым, древесно"осоко"
дрических формовок размером 3...4 см. Из магне" вым и сфагновым видами. Среди низинных торфов
титового концентрата Абагурской фабрики и ни" (18 % запасов) доминируют осоковый, древесно"
зинного торфа месторождения Таган Томской осоковый и древесные виды. Средняя степень раз"
области были получены торфорудные материалы. ложения торфа R составляет 22 % при зольности 6,0
Изучение их металлургических свойств позволило %. Преобладают на участке торфа средней и низ"
рекомендовать данные материалы для их металли" кой степени разложения. Указанные торфа следует
зации в процессах прямого восстановления (вра" рассматривать как реальное сырье для получения
щающиеся или конвейерные печи). торфорудных материалов из Бакчарской руды.
В настоящее время освоение Бакчарского желе" В связи с этим в данной работе изучены условия
зорудного месторождения рассматривается [2] как получения и свойства торфорудных материалов
наиболее перспективное направление развития (ТРМ), приготовленных из Бакчарской руды и тор"
сырьевой базы для металлургии Урала и Сибири. фов, распространенных на Бакчарском болоте.
Основной предпосылкой использования торфа для В качестве рудной составляющей использовали
восстановления Бакчарской руды является бли" руду"сыпучку, отобранную в 2007 г. методом сква"
зость Васюганского торфяного месторождения, жинной гидродобычи вблизи с. Полынянка Бак"
расположенного непосредственно на площади за" чарского района.
легания Бакчарских железных руд. Площадь этого
Руда представляет собой сыпучую массу бурого
месторождения в пределах Бакчарского админи"
цвета, состоящую в основном, из округлых блестя"
стративного района составляет 985 тыс. га [3], а за"
щих оолитов и бобовин гетита и гидрогетита. 86 %
пасы торфа – 3365,7 млн т (при влажности 40 %).
всей массы руды представлено частицами размером
При коэффициенте извлечения торфа из залежи 0,5
0,25...1,0 мм. Влажность воздушно"сухой руды соста"
этих запасов торфа хватит на сотни лет при полной
вила 8,4 %, потери при прокаливании воздушно"су"
металлизации по 5 млн т. бакчарской руды в год.
хого образца – 18 %. Содержание железа общего по
Первоочередной сырьевой базой для обеспече" предварительном данным 39 %. Из известных 6 ти"
ния торфом потребностей потенциального метал" пов бакчарских руд [4] настоящий образец может
лургического производства может служить торф" быть отнесен к сыпучей гетито"гидрогетитовой руде.
яной массив, занимающий водораздел р. Бакчар"
Для получения ТРМ на участке № 5 Васюган"
Икса, протянувшийся на 150 км от истоков этих
ского месторождения отобраны 2 образца верхово"
рек до их впадения в р. Чая (Бакчарское болото).
го сфагнового торфа низкой и средней степени раз"
Основная часть торфяной залежи Бакчарского бо"
ложения (табл. 1).
лота изучена на стадии поисковых работ. По дан"

44
Геология и полезные ископаемые

Таблица 1. Ботанический состав образцов торфа 7. Прочность волокна торфа.


Шифр Месторожде Ботанический состав Тип, вид Роль связующего играют гуминовые вещества.
образ ние, пункт Растенияторфооб Содер торфа В верховых торфах они присутствуют в виде сво"
ца тор отбора разователи жание, бодных гуминовых веществ желеобразной конси"
фа % стенции, которые формируют связность между
397М1 Васюганское, Сф. магелланикум 75 Верховой грубыми растительными фрагментами при сушке
уч. 5 у.с., Кр. Сф. ангустифолиум 15 магелла торфа.
Бакчар, п. Сф. балтикум 5 никум,
"Тракт" Пушица 5 R=15…20 % Механическая переработка торфа расширяет
Древесина сосны ед. границы его пластичности, что особенно важно для
397М2 Васюганское, Сф. магелланикум 20 Верховой применения малоразложившихся сфагновых тор"
уч. 5 у.с., Кр. Сф. ангустифолиум 25 пушицево фов.
Бакчар, п. Сф. балтикум 5 сфагно
"Водоем" Пушица 45 вый,
В данной работе изучено влияние состава тор"
Кустарнички 5 R=5…10 % форудной смеси, исходной влажности торфа и ин"
9027 Жарковское Дрепанокладус 20 Низинный
тенсивности перемешивания компонентов на
3, Шегарско К. лазиокарпа 20 травяно прочность воздушно"сухих ТРМ.
го рна, бурт К. лимоза 15 осоковый, Исходные образцы торфа смешивали с измель"
2, д. Жарков Вахта 20 R=25 % ченной рудой (размер частиц менее 0,5 мм) в сле"
ка Тростник 10
Хвощ 5
дующих соотношениях.
Сосна 5 1. Стехиометрическое, т. е. обеспечивающее пол"
Неопредел. остатки 5 ное восстановление окислов железа руды неле"
9331 Темное Том Вахта 25 Низинный тучим углеродом (70 % руды на 30 % торфа в су"
ского рна, Пушица 20 осоково хом состоянии).
бурт на К. лазиокарпа 25 травяной,
участке до Береза 20 R=20 % 2. С избытком торфа (64 % руды в сухой смеси).
бычи Сф. магелланикум 5 3. С недостатком торфа (85 % руды в сухой смеси).
Неопредел. остатки 5
Полученную сырую торфорудную массу пропу"
С данными образцами выполнен основной скали через шнековый механизм (бытовая мяс"
объем работы по получению ТРМ и изучению их орубка) для дополнительного перемешивания и из"
свойств. Кроме того, изучено несколько составов мельчения от 1 до 4 раз. Влажность исходного тор"
ТРМ с низинным торфом повышенной степени раз" фа изменяли по предварительным опытам от 70 до
ложения (до 25 %): образцы 902"7, 933"1 (табл. 1). 90 %. Пластическую прочность полученной смеси
В известных процессах прямого восстановле" определяли с помощью конического пластометра.
ния на твердом топливе используются кусковые Из торфорудной массы формовали путем выдавли"
материалы с размерами куска не более 20...30 мм вания в специальной матрице цилиндрические об"
[5]. В связи с этим изучались условия получения разцы диаметром 34...35 мм, которые затем сушили
достаточно прочного торфорудного материала из в условиях лабораторного помещения до постоян"
сырой торфомассы и дисперсной руды. При этом ного веса (воздушно"сухое состояние). Во время
предполагается, что торф играет роль связующего в сушки периодически определяли размеры и массу
процессе формирования ТРМ. Связующая способ" формовок для расчета усадки.
ность торфа обусловлена его растительным проис" Прочность воздушно"сухих образцов определя"
хождением и условиями превращения в торфяной ли двумя методами:
залежи. 1) прочность на раздавливание измеряли на лабо"
В формировании прочной структуры торфа или раторном гидравлическом прессе ПГЛ"5;
торфосодержащих смесей существенную роль 2) прочность на истирание определяли во вращаю"
играют следующие факторы [6]. щемся барабане со стальными шарами при ско"
1. Содержание в торфе основных компонентов – рости вращения 150 об/мин в течение 10 мин.
волокна и гумуса. Показателем истираемости является выход ме"
2. Ориентировка этих компонентов в исходном лочи менее 3 мм в процентах от загрузки.
торфе. С образцами, содержащими низинный торф
3. Взаимное расположение фрагментов торфяного (902"7, 933"1), проведены испытания по восстано"
волокна, слагающих каркас вещества торфа. влению при нагреве со скоростью 5 °С в мин. до
4. Связность частиц торфа друг с другом, в частно" температур 500...1100 °С с интервалом 100 °С. В
сти, характер связи торфяного волокна с массой термообработанных образцах определяли содержа"
гумуса. ние золы, выход летучих. Для определения степени
восстановления образцы анализировали на содер"
5. Размеры тканевых остатков, а также частиц и жание железа общего (ГОСТ 23581.18"81), железа
агрегатов гумуса. двухвалентного (ГОСТ 23581.3"79), железа метал"
6. Пористость вещества торфа. лического (ГОСТ 26482"90).

45
Известия Томского политехнического университета. 2009. Т. 314. № 1

Также с полученными после восстановления на истирание существенно снижается. Наименее


образцами проведено определение прочности на прочными по истираемости оказались ТРМ с ни"
раздавливание. зинными торфами. Так, образцы с 15 % низинного
В лабораторных условиях сырые торфорудные травяно"осокового торфа (902"7) при испытании
формовки высыхают до постоянного веса за разрушились на 97 %.
3–6 дней. При этом их вес уменьшается на 50...70 %
от исходного, а объемная усадка составляет Таблица 3. Результаты определения прочности воздушносу
32...56 %. На величину усадки влияет как вид торфа, хих формовок в барабане
так и состав ТРМ. Наиболее высокие значения усад" Прочность формовок на торф
ки отмечаются в ТРМ с торфом 397"М1, т. е. наибо" яной связке, МПа на образец
лее сильно сокращается объем формовок с торфом
повышенной степени разложения. Также высокими Пушицево
Состав ТРМ Магелланикум
значениями усадки отличаются формовки с избыт" сфагновый
(руда/торф, мас. %) – торф при ис
торф при ис
ком торфа. Минимальное значение усадки 32...37 % ходной влаж
ходной влаж
отмечено в формовках с недостатком торфа. ности, %
ности, %
90 82 78 87 79 72
Таблица 2. Результаты определения прочности воздушносу Стехиометрический (70/30) 5,0 5,0 5,7 2,0 2,0 0,7
хих формовок на раздавливание При избытке торфа (64/36) 4,8 3,9 3,9 1,3 1,3 2,0
При недостатке торфа (85/15) 17,9 14,4 35,5 4,0 5,3 7,3
Прочность формовок на торф
яной связке, МПа на образец По результатам испытаний воздушно"сухих ТРМ
можно заключить, что достаточно прочные ТРМ мо"
Состав ТРМ
Пушицево
Магелланикум гут быть получены из распространенных на Бакчар"
сфагновый ском болоте верховых торфов, как низкой, так и
(руда/торф, мас. %) – торф при ис
торф при ис
ходной влаж средней степени разложения. Оптимальной влажно"
ходной влаж
ности, %
ности, % стью сырого торфа, обеспечивающей формуемость
90 82 78 87 79 72
торфорудной массы следует считать 80 %. При дан"
ной влажности и содержании руды от 70 до 85 % (на
Стехиометрический (70/30) 20,0 29,0 18,5 26,0 31,9 25,7 сухую смесь) получены достаточно прочные фор"
При избытке торфа (64/36) 25,0 27,0 37,0 25,6 30,0 23,0
При недостатке торфа (85/15) 18,5 30,7 20,8 13,6 12,8 10,4
мовки. По прочности на раздавливание они не усту"
пают окатышам, используемым в металлургических
Прочность полученных воздушно – сухих ТРМ процессах: 20,0...25,0 МПа на окатыш [7,8].
существенно зависит как от состава смеси, так и от Восстановление ТРМ сопровождается усадочны"
вида торфа. Прочность на раздавливание изменя" ми явлениями, потерей массы и снижением прочно"
ется от 9,5 до 37,0 МПа на отдельную формовку. сти. При этом протекают 3 основных процесса:
Наиболее прочными оказались ТРМ из верхового 1. Термическое разложение торфа.
торфа средней степени разложения (397"М1). С
увеличением содержания руды от 64 до 85 % проч" 2. Восстановление окислов железа руды как газа"
ность ТРМ снижается (табл. 2). Наименьшая проч" ми термического разложения торфа, так и неле"
ность 9,5...11,7 МПа на формовку отмечена в фор" тучим углеродом торфяного кокса.
мовках из низинных торфов при содержании 85 % 3. Спекание минеральных частиц и свежевосста"
руды на сухую смесь. Влажность исходного торфа в новленного металлического железа.
интервале 70...90 % не оказала заметного влияния Первые два процесса приводят к снижению
на прочность воздушно"сухих ТРМ. Следует отме" прочности ТРМ, а последний способствует образо"
тить, что при влажности ниже 70 % пластичность ванию прочной структуры при повышенных тем"
торфорудной массы недостаточна для формова" пературах (выше 900 °С). Изучение прочности
ния, а при влажности ниже выше 90 % полученные ТРМ, подвергнутых нагреву в интервале темпера"
формовки легко деформируются и теряют форму тур 500...1100 °С показало, что прочность на разда"
из"за низкой пластической прочности. Оптималь" вливание уже при нагреве до 500...600 °С падает до
ные значения пластической прочности находятся в 0,4...0,5 МПа на образец и продолжает снижаться
интервале 15...100 кПа. Такое состояние торфоруд" при дальнейшем нагреве вплоть до 1000 °С. Однако
ной массы достигается при двукратной переработ" при дальнейшем нагреве до 1100 °С образуется до"
ке в смесителе. Дальнейшее увеличение кратности вольно прочный брикет (выше 10,0 МПа на обра"
переработки не отражается на пластических свой" зец) из исходного ТРМ с 85 % руды. Степень вос"
ствах торфорудной массы. становления составила 70 % при содержании ме"
Испытания на истираемость подтверждают ре" таллического железа 22 %, общего железа – 55 %,
зультаты, полученные при испытаниях на разда" двухвалентного – 33 %. Таким образом, для получе"
вливание ТРМ (табл. 3). Более устойчивыми к ис" ния прочного металлизованного продукта, пригод"
тирающим нагрузкам оказались ТРМ с верховым ного для металлургического передела, необходима
торфом средней степени разложения (397"М1), стадия спекания при температуре 1000...1100 °С.
причем с повышением содержания руды прочность При этом содержание торфа в исходном ТРМ дол"

46
Геология и полезные ископаемые

жно быть минимально необходимым для достиже" результатам проведенной работы для получения
ния требуемой степени восстановления. Избыток прочного металлизованного продукта можно реко"
торфа препятствует процессу спекания и формиро" мендовать состав с содержанием торфа не выше 20
вания прочного металлизованного продукта. По % на сухую торфорудную смесь.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 4. Западно"Сибирский железорудный бассейн / Под ред.


1. Смольянинов С.И. Теоретические основы и разработка метода Ф.Н. Шахова. – Новосибирск: СО РАН СССР, 1964. – 448 с.
комплексного использования торфа в химико"металлургиче" 5. Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа. – М.: Ме"
ских процессах: Автореф. дис. ... докт. техн. наук. – Томск, таллургия, 1970. – 336 с.
1973. – 45 с. 6. Лиштван И.И., Базин Е.Т., Косов В.И. Физические свойства тор"
2. Мазуров А.К., Боярко Г.Ю., Емешев В.Г., Комаров А.В. Перс" фа и торфяных залежей. – Минск: Наука и техника, 1985. – 240 с.
пективы освоения Бакчарского железорудного месторожде" 7. Ручкин И.Е. Производство железорудных окатышей. – М.:
ния, Томская область // Руды и металлы. – 2006. – № 2. – Металлургия, 1976. – 184 с.
С. 64–70.
8. Малышева Т.Я., Долицкая О.А. Петрография и минералогия
3. Инишева Л.И., Архипов В.С., Маслов С.Г., Михантьева Л.С. железорудного сырья. – М.: МИСИС, 2004. – 424 с.
Торфяные ресурсы Томской области и их использование. –
Новосибирск: СО РАСХН, 1995. – 85 с.
Поступила 01.10.2008 г.

47