MANUAL DEL VENDEDOR-estructuras Metalicas Hospital de Latacunga PDF

OC: 9423
MANUAL DEL VENDEDOR
ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA "PASARELAS"
CONECUAKOR C.E.M.
abr-17
INDICE
PROYECTO: ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA "PASARELAS"
OC: 9423
CONECUAKOR C.E.M.
ABRIL- 2017
SECCION 1 - DOSSIER DE CALIDAD

1.1 DOCUMENTOS ADMINISTRATIVOS
1.1 ORDEN DE COMPRA
1.2 GARANTIA TECNICA
SECCION 2 DOCUMENTOS DE INGENIERIA
2.1 DIBUJOS Y PLANOS DE INGENIERIA
2.2 PACKING LIST
SECCION 3 ESTRUCTURAS METALICAS
3.1 ITP
3.2 RESUMEN PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA Y SUS WPS y PQR
3.3 CALIFICACIÓN Y LISTA DE SOLDADORES WPQ
3.4 LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBAS
3.5 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y PRUEBAS
3.6 REPORTE DE INSPECCIÓN GEOMETRICA DE ESTRUCTURAS
3.7 REPORTE DE INSPECCIÓN DE SOLDADURA DE ESTRUCTURAS
3.8 NUMERO DE LOTE Y DATA SHEET DE PINTURA
3.9 REPORTE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
3.1 REPORTE DE ESPESORES DE PINTURA
3.11 REPORTE DE PERFILES DE ANCLAJE
3.12 REPORTE DE CONDICIONES CLIMATICAS
3.13 RESUMEN DE MATERIALES
3.14 CERTIFICADOS DE MATERIALES UTILIZADOS
ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA
"PASARELAS"
OC: 9423
ORIGINALES DE PLANOS AS BUILT.
CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
PACKING LIST
ABRIL /2017
PACKING LIST
PROYECTO: ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA "PASARELAS"
CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M. ORDEN PRODUCCIÓN: 9423 Rev.: 1
ÍTEM: ESTRUCTURA METÁLICA INFORME Nº: 1 06/10/2015 HOJA: 1 de 1
PESO
PESO TOTAL
CANTIDAD ELEMENTO PERFIL LONGITUD NOMBRE UNITARIO OBSEVACIONES
(Kg.)
(Kg.)
2 VIGA IPE 240 2287 VR-1 70.169 140.338

12 VIGA IPE 240 1800 VR-2 55.234 662.808
1 VIGA IPE 240 4460 VR-3 141.987 141.987
1 VIGA IPE 240 4560 VR-4 142.289 142.289
1 VIGA IPE 240 2074 VR-5 64.999 64.999
1 VIGA IPE 240 2066 VR-6 64.668 64.668
1 VIGA IPE 240 4000 VR-11 125.311 125.311
2 VIGA IPE 240 4006 VR-12 125.482 250.964
2 VIGA IPE 240 4010 VR-13 125.591 251.182
1 VIGA IPE 270 5249 VRR-1 192.631 192.631 ENVÍADO A
1 VIGA IPE 270 5213 VRR-2 191.321 191.321 CAMPO EL
1 VIGA IPE 270 5208 VRR-3 191.153 191.153 23/03/2017
15 VIGA IPE 160 2774 VSR-2 43.741 656.115
1 VIGA IPE 160 1344 VSR-4 21.194 21.194
1 VIGA IPE 160 1360 VSR-5 21.453 21.453
1 COLUMNA TUBO CUADRADO DE 10SH40 12483 COL-1 863.367 863.367
Total 8687.573
REALIZADO POR: REVISADO POR: CLIENTE:
Nombre: Christian Pulupa Nombre: Darwin Albuja Nombre:
Cargo: Supervisor de Calidad Cargo: Ingeniero de Planta Cargo:
Firma: Firma: Firma:

Fecha: 23/03/2017 Fecha: 23/03/2017 Fecha:
"PASARELAS"
OC: 9423
ITP
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
RESUMEN PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y SUS WPS y PQR
ABRIL /2017
WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS-Prequalified)
“Especificación del Procedimiento de Soldadura”
AWS D1.1 / D1.1M:2006 - Structural Welding Code - Steel
1. IDENTIFICACIÓN
No. PQR n/a (precalificado según Cap. 3) Cliente ESACERO
CONSORCIO S.A. L1-MQ
No. WPS FCAW.02 Proyecto(s) OPF3/$17$
Norma de referencia AWS D.1.1:2010 Structural Welding Code - Steel Elaborado Ing. Javier Wong
Proceso de soldadura FCAW-G (Semi-automático y automático) Revisión GHO/)HE/1
2. VARIABLES DE SOLDADU URA 3. DISEÑO DE JUNTA
RANGO DE APLICACIIÓN JUNTA DE SOLDADURA A
Condición de carga Aplicacciones baajo cargaa estáticca y dináámica Designación junta B-U2A-GF
Tubular / No tubular Juntas tubularees y no tubularess sin CV VN Preparar junta Si No
MATERIAL BASE Soldadura a Un ladoo Dos laddos
Especificación ASTM A36, A572 Gr500, A588 Gr50**, A53, aceros Placa de respaldo ASTM A36
del gruppo I y II (Tabla 3.1) y suus combiinacionees Backgouging n/a
Espesor (t) 3 a 65 mm Método de backgouging --
MATERIAL DE APORT TE Weld tabs ASTM A36
Especificación AWS AWS A5.20 Sppec. Carbbon Steeel Electrrodes FC CAW
Clasificación AWS E71T-1 (E491T T-1C) Dimensiones jun
nta:
Diámetro 1.2 mm m OPCION 1 OPCION 2
GAS DE PROTECCIÓN N Espesor de placa T1 3 a 65 mm 3 a 65 mm
Especificación AWS AWS 5.32 Specc. for Weelding Shieldingg Gases Abertura de raíz R 6 (+6,-2) mm 10 (+6,-2) mm
Clasificación AWS SG-C (C CO2 99.8% pureeza míniima) Angulo de bisel a 45º (+10º,-5º) 30º (+10º,-5º)
Caudal 14-18 LPM Espesor respaldo Bt 8 mm recomendado
Refuerzo de cara r 3 mm max.
Velocidad del viento Máximaa permitida 5 Km m/h alreddedor dee la soldadura
PRECALENTAMIENTO O / PWH HT
Tº precalentamiento 3 a 38 mm incluuido 10ºC
e interpase (min.) 38 a 655 mm inccluido 65ºC
Tº interpase (máx.) n/a
Nota Si el maaterial basse se enccuentre por debajoo de 0ºC
precalenntar a 20ººC. Flameear junta para elim
minar hum
medad
PWHT Sin PW
WHT
POSICION DE SOLDA ADURA
Posición Plana, horizonttal, verticcal y sobbre cabeeza
Progresión Ascenddente paara todoss los passes (poss. verticaal)
CARACTERISTICAS ELECTR RICAS
Corriente DC+ DC- AC APLICACIONES EXPUESTAS AL AMBIENTE: Para aplicaciones de aceros
Fuente de poder CC CV A588 y A709 50W se requiere materiales de aporte especificados en Table 3.3
Stickout 15-19 mm TACK WELDS. Punteados que son incorporados dentro de la soldadura final
TECNICA deben cumplir con los mismos requerimientos de calidad que las soldaduras
finales. (ver AWS D1.1 apartado 5.18)
Angulo de torcha Angulo de arrasstre (15°° aprox.)
TOLERANCIAS EN JUNTAS. Aberturas de raíz mayores a dos veces el espesor
Limpieza entre pases Grata de alambbre, cepiillo metáálico o piiqueta mas delgado o 20mm, cualquiera que sea menor puede ser corregido con
soldadura hasta dimensiones aceptables antes de unir las partes con soldadura.
Se requiere la aprobación de fiscalización
4. PARAMEETROS DE SOLDADURA
No. De Proceso Gas de Material de aporte Corrriente Vel. Alimen. Voltaje Tasa de Velocidad de
pase protección Clase Diámetro Tipo/ Amperaje Electrodo depósito Avance
(mm) Polaridad (amps) (IPM) (voltios) (Kg/h) (IPM)
130 175 22-24 1,40 La necesaria ppara
1-n FCAW-G CO2 100% E71T-1 1.2 DC+ 210 350 26-28 3,00 lograr un tamaño y
275 525 29-31 4,60 perfil adecuado
5. FIRMAS DE RESPONSABILIDAD
Los procesos SMAW, SAW, GMAW (excepto GMAW-S) y FCAW en conjunto con ciertos tipos de juntas han sido probados ampliamente probando un desempeño
satisfactorio. Los WPS´s y juntas designadas como precalificados pueden ser usados sin calificación conforme la sección 4. Sin embargo el uso de juntas y WPS
precalificados no necesariamente garantiza la calidad de la soldadura, capacidad de fabricación también es requerida junto con una efectiva supervisión de soldadura y
END. Cualquier cambio de variable de soldadura o cambio a diseño de junta no especificado en este documentos se considera una variable esencial y se requiere
evaluar su idoneidad. El presente documento ha sido elaborado en base a las condiciones específicas los proyectos citados en este documento y no pretende ser
aplicado en otros proyectos sin un análisis basado en el tipo de estructura y/o condiciones de servicio. Este documento contiene información confidencial, propiedad de
Steelinc Cia. Ltda., queda expresamente prohibida su difusión, copia o uso sin su autorización.
Elaborado por: Revisado por: Revisado por:
Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

Inspector de soldadura CWI No. 08122281 Gerente de Producción Fiscalización
Supervisor de soldadura CWS No. 0911001S ESACERO S.A.
1. IDENTIFICACIÓN
No. PQR n/a (precalificado según Cap. 3) Cliente ESACERO S.A.L1-MQ
CONSORCIO
CONSORCIO L1-MQ
No. WPS FCAW.01 Proyecto(s) OPF3/$17$
Proceso de soldadura FCAW-G (Semi-automático y automático) Revisión GHO/)HE/1
Condición de carga Aplicacciones baajo cargaa estáticca y dináámica Designación junta Junta en T y traslappe
Especificación ASTM A36, A572 Gr500, A588 Gr50**, A53, aceros Tamaaños de filete Dimen nsiones:
del gruppo I y II (Tabla 3.1) y suus combiinacionees pre--calificados
Espesor (t) 3 a 65 mm (sinngle passs): R 5 mm max.
MATERIAL DE APORT TE Posiciónn Max. T1,T2 3 a 65 mm
Especificación AWS AWS A5.20 Sppec. Carbbon Steeel Electrrodes FC CAW L Tamaño, ubicación y tipo (simple o doble) de
F 10 la soldadura de filete serán según
Clasificación AWS E71T-1 (E491T T-1C) H y OH 8
Diámetro 1.2 mm m especifican planos de soldadura acorde a
V 12 cargas de diseño. Caso contrario aplicar 0,75
GAS DE PROTECCIÓN N
T1 (T1<T2). En ningún caso L1, L2 deben
Especificación AWS AWS 5.32 Specc. for Weelding Shieldingg Gases F - Planoo V - Vertic ser menor a lo especificado en AWS D1.1,
Clasificación AWS SG-C (C CO2 99.8% pureeza míniima) H - Horizzontal OH - Sob Tabla 5.8.
Caudal 14-18 LPM
Velocidad del viento Máximaa permitida 5 Km m/h alreddedor dee la soldadura C 2 mm para W<8mm
PRECALENTAMIENTO O / PWH HT 3 mm para 8<W<25mm
Tº precalentamiento 3 a 38 mm incluuido 10ºC
e interpase (min.) 38 a 655 mm inccluido 65ºC
Nota Si el maaterial basse se enccuentre por debajoo de 0ºC
minar hum
medad
PWHT Sin PW
WHT
ALINEACION DE JUNTA. Las partes a ser unidas por soldadura de filete deben
CARACTERISTICAS ELECTR RICAS estar en contacto en lo posible. La máxima abertura de raíz no debe exceder los
Corriente DC+ DC- AC 5mm, si luego de enderezar y ensamblar la abertura de raíz no es lo suficiente
Fuente de poder CC CV para cumplir con dicha tolerancia una máxima abertura de raíz de 8mm puede
Stickout 15-19 mm ser usada con una soldadura de respaldo u otro backing adecuado. Si existen
TECNICA aberturas de raíz mayores a 2mm el tamaño de pierna requerido debe ser
Angulo de torcha Angulo de arrasstre (15°° aprox.) incrementado en la cantidad de abertura de raíz (R).
Limpieza entre pases Grata de alambbre, cepiillo metáálico o piiqueta APLICACIONES EXPUESTAS AL AMBIENTE: Para aplicaciones de aceros
A588 y A709 50W se requiere materiales de aporte especificados en Table 3.3
TACK WELDS. Punteados que son incorporados dentro de la soldadura final
deben cumplir con los mismos requerimientos de calidad que las soldaduras
4. PARAMEETROS DE SOLDADURA
No. De Proceso Gas de Material de aporte Corrriente Vel. Alimen. Voltaje Tasa de Velocidad de
pase protección Clase Diámetro Tipo/ Amperaje Electrodo depósito Avance
(mm) Polaridad (amps) (IPM) (voltios) (Kg/h) (IPM)
130 175 22-24 1,40 La necesaria ppara
1-n FCAW-G CO2 100% E71T-1 1.2 DC+ 210 350 26-28 3,00 lograr un tamaño y
275 525 29-31 4,60 perfil adecuado

1. IDENTIFICACIÓN
CONSORCIO
No. WPS SMAW.01 Proyecto(s) OPF3/$17$
Proceso de soldadura SMAW (manual) Revisión GHO/)HE/1
Condición de carga Aplicacciones baajo cargaa estáticca únicamente Designación junta Junta en T y traslappe
Especificación ASTM A36 y acceros deel grupo 1 (Tablaa 3.1) Tamaaños de filete Dimen nsiones:
pre--calificados
MATERIAL DE APORT TE T1,T2 3 a 65 mm
Especificación AWS AWS A5.1 Speec. Carboon Steell Electroodes SMA AW Posiciónn Max.
L Tamaño, ubicación y tipo (simple o doble) de
Clasificación AWS E7018 F 10 la soldadura de filete serán según
H y OH 8 especifican planos de soldadura acorde a
Diámetro 2.4 a 4..0mm V 12
PRECALENTAMIENTO O / PWH HT cargas de diseño. Caso contrario aplicar 0,75
Tº precalentamiento 3 a 20 mm incluuido 10ºC T1 (T1<T2). En ningún caso L1, L2 deben
F - Planoo V - Vertic ser menor a lo especificado en AWS D1.1,
e interpase (min.) H - Horizzontal OH - Sob Tabla 5.8.
Nota Si el maaterial basse se enccuentre por debajoo de 0ºC C 2 mm para W<8mm
minar hum
medad 3 mm para 8<W<25mm
PWHT Sin PW
WHT
Corriente DC+ DC- AC
Fuente de poder CC CV
Stickout n/a
TECNICA
Angulo electrodo Angulo de arrasstre (15°° aprox.) ALINEACION DE JUNTA. Las partes a ser unidas por soldadura de filete deben
estar en contacto en lo posible. La máxima abertura de raíz no debe exceder los
Limpieza entre pases Grata de alambbre, cepiillo metáálico o piiqueta 5mm, si luego de enderezar y ensamblar la abertura de raíz no es lo suficiente
para cumplir con dicha tolerancia una máxima abertura de raíz de 8mm puede
ser usada con una soldadura de respaldo u otro backing adecuado. Si existen
aberturas de raíz mayores a 2mm el tamaño de pierna requerido debe ser
incrementado en la cantidad de abertura de raíz (R).
4. PARAMETRO OS DE SOLDADURA
No. De pase Proceso Material de aporte Coorriente Voltaje Velocidad de Avance
Clase Tipo y Diámetro Amperaje
polaridad (mm) (amps) (voltios) (IPM)
2,4 70-110 La necesaria ppara
La necesaria para lograr
E7018 3,2 90-160 tener un arco
1-n SMAW DC+ un tamaño y perfil
E7018-1 4,0 130-210 estable
adecuado
4,8 180-300 Ref: 18-23V

1. IDENTIFICACIÓN
CONSORCIO
No. WPS SMAW.01 Proyecto(s) OPF3,/27(60(752'(48,72
Proceso de soldadura SMAW (manual) Revisión GHO/)HE/1
Condición de carga Aplicacciones baajo cargaa estáticca únicamente Designación junta Junta en T y traslappe
Especificación ASTM A36 y acceros deel grupo 1 (Tablaa 3.1) Tamaaños de filete Dimen nsiones:
pre--calificados
MATERIAL DE APORT TE T1,T2 3 a 65 mm
Especificación AWS AWS A5.1 Speec. Carboon Steell Electroodes SMA AW Posiciónn Max.
L Tamaño, ubicación y tipo (simple o doble) de
Clasificación AWS E7018 F 10 la soldadura de filete serán según
H y OH 8 especifican planos de soldadura acorde a
Diámetro 2.4 a 4..0mm V 12
PRECALENTAMIENTO O / PWH HT cargas de diseño. Caso contrario aplicar 0,75
Tº precalentamiento 3 a 20 mm incluuido 10ºC T1 (T1<T2). En ningún caso L1, L2 deben
F - Planoo V - Vertic ser menor a lo especificado en AWS D1.1,
e interpase (min.) H - Horizzontal OH - Sob Tabla 5.8.
Nota Si el maaterial basse se enccuentre por debajoo de 0ºC C 2 mm para W<8mm
minar hum
medad 3 mm para 8<W<25mm
PWHT Sin PW
WHT
Corriente DC+ DC- AC
Fuente de poder CC CV
Stickout n/a
TECNICA
Angulo electrodo Angulo de arrasstre (15°° aprox.) ALINEACION DE JUNTA. Las partes a ser unidas por soldadura de filete deben
estar en contacto en lo posible. La máxima abertura de raíz no debe exceder los
Limpieza entre pases Grata de alambbre, cepiillo metáálico o piiqueta 5mm, si luego de enderezar y ensamblar la abertura de raíz no es lo suficiente
para cumplir con dicha tolerancia una máxima abertura de raíz de 8mm puede
ser usada con una soldadura de respaldo u otro backing adecuado. Si existen
aberturas de raíz mayores a 2mm el tamaño de pierna requerido debe ser
incrementado en la cantidad de abertura de raíz (R).
4. PARAMETRO OS DE SOLDADURA
No. De pase Proceso Material de aporte Coorriente Voltaje Velocidad de Avance
Clase Tipo y Diámetro Amperaje
polaridad (mm) (amps) (voltios) (IPM)
2,4 70-110 La necesaria ppara
La necesaria para lograr
E7018 3,2 90-160 tener un arco
1-n SMAW DC+ un tamaño y perfil
E7018-1 4,0 130-210 estable
adecuado
4,8 180-300 Ref: 18-23V

"PASARELAS"
OC: 9423
LISTADO DE SOLDADORES APROBADOS Y

WPQ
ABRIL /2017
1
REGISTRO DE CALIFICACIÓN DE SOLDADOR (WPQ)
1. DATOS DE IDENTIFICACIÓN
NOMBRE SOLDADOR AGUALSACA PINGOS LUIS ALFREDO CEDULA 0604732529
EMPRESA / EMPLEADOR ESTRUCTURAS DE ACERO ESACERO S.A. RUC 1791361342001
NORMA DE REFERENCIA AWS D1.1 2010 OT No. 507
ID. PROYECTO FABRICACIÓN DE ESTRUCTURAS WPS No. SMAW.02
LOCALIZACIÓN PRUEBA KM 14 1/2 PANAMERICANA NORTE S/N Y PASAJE CENEPA
ESTAMPE SOLDADOR W312
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 25-ago-89
FECHA CADUCIDAD **
2. DATOS DE PRUEBA Y RANGOS DE CALIFICACIÓN
VARIABLES ESENCIALES (5.24) VALORES DE CALIFICACIÓN RANGO CALIFICADO
1. PROCESO SMAW SMAW (electrodo revestido)
2. TIPO Manual Manual únicamente
3. POSICIÓN DE SOLDADURA 3G+4G F H V OH
Ranura - Placa
F=Plano, H=Horizontal Ranura - Tubería y tubo cuadrado (1)
V=Vertical, OH=Sobrecabeza Filete - Placa
Filete - Tubería y tubo cuadrado
(1) NO aplica para conexiones CJP T-,Y- o K- groove
4. MATERIAL BASE
Espesor de placa o tubería 15mm 3 a 30 mm en juntas CJP (CJP=Complete Joint Penetration)
Ilimitado para PJP o Filete en placa o tubería
Diámetro tubería n/a Tubería diámetro exterior mayor a 600 mm
Especificación ASTM A-572 ASTM A572 y cualquier acero cubierto por AWS D1.1:2006 - Tabla 3.1
5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

F4; EXX15, EXX16, EXX18, EXX15-X, EXX16-X, EXX18-X
F3; EXX10, EXX11, EXX10-X, EXX11-X
F2; EXX12, EXX13, EXX14, EXX13-X
F1; EXX20, EXX24, EXX27, EXX28, EXX20-X, EXX27-X
6. RESPALDO Con placa de respaldo Con placa o pase de respaldo
En caso uso de pase de respaldo “backgouging” es obligatorio para CJP
7. PROGRESIÓN DE SOLDADURA Ascendente (3G) Ascendente para todos los pases en posición vertical
8. ELECTRODOS (simple/múltiple) Simple Simple únicamente
3. RESULTADOS DE PRUEBAS Y/O ENSAYOS
SI APRUEBA NO APRUEBA TIPO OBSERVACIONES
1. INSPECCIÓN VISUAL -- No presenta observaciones
2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

*Ensayo alternativo a los doblados, excepto para GMAW-S (5.26.1)
3. ENSAYOS DESTRUCTIVOS Doblado de lado 1 No presenta observaciones
Doblado de lado 1 No presenta observaciones
4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Certifico que la prueba ha sido conducida acorde a los requerimientos del código indicado para la aplicación específica señalada y que los resultados consignados en
este documento son verdaderos. La calificación del soldador es diseñada para determinar la habilidad del personal para producir soldaduras de calidad, sin embargo
por sí sola no garantiza calidad de soldadura, es requerida adicionalmente la aplicación de WPS´s calificados, capacidad de fabricación, supervisión por personal
competente y aplicación de un protocolo de END adecuado. Cualquier cambio del rango de calificación (ej: cambio de posición, etc) requiere re-calificación del
personal. La calificación del soldador u operador de soldadura se considerada indefinida a menos que**: (1) el soldador no utilice el proceso para el cual fue calificado
por un periodo que exceda los 6 meses, (2) exista una especifica razón para cuestionar la habilidad del soldador o (3) exista un cambio en la empresa
empleadora. Este documento es para uso exclusivo de la EMPRESA y contiene información confidencial, propiedad de JAVIER WONG, queda expresamente
prohibida su difusión, copia o uso sin su autorización. Cualquier alteración al presente documento lo invalida.

Inspector de soldadura CWI No. 08122281 Gerente de Producción
Ing. Javier Wong - CWI No.08122281 / CWS No.0911001S - 095 826 811 - (02)2607 159 - wong.javier@gmail.com
2
NOMBRE SOLDADOR AGUALSACA PINGOS LUIS SEGUNDO CEDULA 0603733925
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 28-may-83
FECHA CADUCIDAD ** domingo, 13 de septiembre de 2015
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




3
NOMBRE SOLDADOR AYALA AYALA LUIS ALFONSO CEDULA 1714979760
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 09-mar-80
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




4
NOMBRE SOLDADOR BONE CARVAJAL CRISTIAN DAVID CEDULA 0803822790
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 27-may-90
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




5
NOMBRE SOLDADOR CHUTO TUAPANTA GUILLERMO CEDULA 0602924847
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 18-jun-75
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




8
NOMBRE SOLDADOR LOVATO CHACON DARWIN ALEXANDER CEDULA 1721592747
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 07-nov-88
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




9
NOMBRE SOLDADOR SATAN COICHA JAIME RICARDO CEDULA 1712984028
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 15-jun-82
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




10
NOMBRE SOLDADOR SILVA LARENAS FRANKLIN EDMUNDO CEDULA 1710204015
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 31-dic-69
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




11
NOMBRE SOLDADOR VERNAZA MINA JOSE ANDO CEDULA 1716120850
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 03-nov-78
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




12
NOMBRE SOLDADOR VERNAZA MINGA JORGE LUIS CEDULA 0940429087
FECHA CALIFICACION martes, 17 de marzo de 2015 FECHA NACIMIENTO 19-jul-89
Ranura - Placa
4. MATERIAL BASE




"PASARELAS"
OC: 9423
LISTADO DE EQUIPOS DE MEDICIÓN Y

PRUEBAS
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTES DE CALIBRACION DE EQUIPOS

DE MEDICION Y PRUEBAS USADOS EN LA
FABRICACION DEL EQUIPO.
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTE DE CONTROL DIMENSIONAL DE

ESTRUCTURAS
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL DE

ESTRUCTURAS SOLDADAS
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
NUMERO DE LOTE Y DATA SHEET DE

PINTURA
ABRIL /2017
LABORATORIO DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
CERTIFICADO DE ANÁLISIS RACL7-8
FECHA: 2017-03-29
PRODUCTO: EPOLON 300 LT CÓDIGO: EPOL32A COLOR: GRIS LOTE : EK2886AN
RESULTADOS
CARACTERISTICAS ESPECIFICACIONES MÉTODO OBSERVACIONES
DE ANÁLISIS
Viscosidad 104 104 - 114 KU MT0002
Densidad 1.492 1.432 - 1.532 g/cm3 MT0001
Finura 4 4 - 5 NS MT0036
Secamiento cualitativo 21 10 – 30 min MT0033
% SOLIDOS 72.76 68.6 – 74.4 % MT0045
Color Visual Aprobado Aprobado MT0010
Sagging Aprobado Aprobado MT0025
Control de Envasado Aprobado Aprobado MT0095
FECHA DE FECHA DE
LOTE GRANEL: 40124
ELABORACIÓN: 2016-10-15 CADUCIDAD: 2018-10-15
Ing. Liliana Ramírez

ANALISTA TÉCNICA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD
PINTURAS CONDOR S.A. Certifica mediante la emisión de este documento la validez de los resultados obtenidos que corresponden
únicamente al lote descrito. Este documento es válido por 12 meses a partir de la fecha de emisión.
Emitido electrónicamente bajo responsabilidad del Laboratorio de Aseguramiento de Calidad por lo que no requiere firma.
QUITO: Cusubamba Oe1-365 y Manglaralto (Sector Guajaló)

Telfs: (593-2) 398 5600 Fax: ( 593-2) 398 5652
E-mail : ventas@pinturascondor.com
Protective
and EPOLON 300 LT
Marine IMPRIMACIÓN ANTICORROSIVA
Coatings CÓDIGO: PART A: EPOL32A
PART B: EPOLB
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
El producto Epolon 300 LT, está diseñado para ser utilizado en diferentes tipos
Epolon 300, es una imprimación anticorrosiva con inhibidores de de estructuras y donde se requieran rápidos tiempos de aplicación y puesta en
corrosión de fosfato de zinc en base de resinas epóxica poliamida servicio de los diferentes elementos a ser pintados.
modificada y curantes para baja temperatura que proporcionan excelente Aplicado con un sistema de terminación, se emplea para obras nuevas y
adherencia y protección de superficies de acero, galvanizado y aleaciones también en servicios de mantenimiento de infraestructura y equipos:
ligeras.
 Plantas Mineras áreas secas.
 Cura a temperaturas tan bajas como 0ºC.  Plantas de Celulosa y Papel.
 Resistente a temperatura cercanas a 130 ºC (calor seco)  Plantas Pesqueras.
 Puede ser utilizado como Shop Primer  Plantas de Alimentos.
 Rápido secado  Embarcaciones, obra muerta.
 Repintable  Estructuras de Puentes y torres.
 Industria Petroquímica
CARACTERÍSTICAS DEL PRODUCTO
COMPORTAMIENTO
Acabado: Semi Brillo
Sistema Ensayado: (Al menos que exista otra indicación)
Color: Gris, rojo óxido Sustrato: Acero
Preparación de la SSPC-SP10/NACE2
Sólidos en Volumen: 50% ± 2 superficie:
Aplicación: 1 capa de 2 mills (50 micras) cada una
Sólidos en Peso: 68% ± 2
Adherencia:
Norma: ASTM D4541/ASTM D3359; Método A
Espesor Recomendado por Capa*: Resultado: 853 psi (60 kg/cm2)
Mínimo Máximo Resistencia al calor seco:
Norma: ASTM D2485
Húmedo mils (micrones) 2,4 (60) 12,0 (305)
Resultado: 160°C (320°F)
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 6,0 (150)
Resistencia a la condensación de vapor:
2
Rendimiento m /gal (sq ft/gal) 62,5 (672) 12,5 (134)
Norma: ASTM D4585 38°C (100°F), 500 hrs, 6 mils
Resultado: 10 para ASTM D610 oxidación; 10 para ASTM
Rendimiento Teórico m2/gal 75 (807) D714 para ampollamiento.
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones Resistencia al impacto:
Nota: El rendimiento varía según el sistema de aplicación. Norma: ASTM G14
Ver recomendaciones del sistema. Resultado: Directo : 80 lb/plg2
Resistencia a la niebla salina

Norma: ASTM B117, 500 hrs, 6 mils.
Resultado: 10 para ASTM D610 oxidación para ASTM
Tiempos de Secado@ 1.5 mils húmedos(38 micrones) D714 para ampollamiento
Impedancia electroquímica:
50°F(10°C) 77°F (25°C) 90°F (32°C) Norma: No aplica
Resultado: 1.55x108 Ω cm2
Al Tacto:: 15-30 min 5-10 min 3-5 min
Flexibilidad:
Manipulación 30-50 min 20-30 min 10-15 min
Norma: ASTM D522, 180°C doblado, mandril 1/8
Repintado Resultado: 32%
Mínimo 60 min 30 min 10 min
Dureza lápiz:
Máximo 1 mes 1 mes 1 mes Norma: ASTM D3363
Resultado: 8H
Pot life 100 min 60 min 30 min
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y temperatura.
Almacenamiento:
12 meses, envase sin abrir. En Interior de Bodegas de 4.5ºC (40ºF) a
38ºC(100ºF).
Diluyente/Limpieza: R7K15 o thinner 111
Rev. 05-2013 Page 1 of 4

Protective
and EPOLON 300 LT
PART B: EPOLB
INFORMACIÓN DEL PRODUCTO
SISTEMAS RECOMENDADOS
Compatible con epóxicos, poliuretanos y recubrimientos recomendados
por Sherwin Williams.
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover todos los
aceites, polvo, grasas, suciedad, óxido y cualquier material extraño o ajeno
a la superficie para asegurar una buena adherencia.
Lea el boletín de aplicación para una detallada información de preparación
de superficie.
Preparación de superficie mínima recomendada:
Acero: SSPC-SP6/NACE 2, 2 mils (50 micrones) de perfil de rugosidad.

Galvanizado: SSPC-SP1
Hormigón y Albañilería: SSPC-SP13/NACE 6, o ICRI N° 312, CSP 1-3.
Preparación estándar de superficies

Condición de ISO 8501-1 Swedish Std SSPC NACE
Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -

Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
TINTEADO
Producto No tinturable
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura: 10ºC(50ºF) min, 35ºC(95ºF) máx. (aire, superficie, producto)
Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del punto de rocío
Humedad Relativa: 80%
Ver información del Boletín de Aplicación de producto para más detalles..
PRESENTACIÓN
Kit 1: Parte A: 4 galones (15.1 L) y parte B: 1 galón (3.78 L)
Kit 2: Parte A: 1 galón (3.78 L) y parte B: 0.94 L
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar
sin notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams
para información técnica adicional e instrucciones de aplicación.
NOTES
Sherwin Williams Ecuador garantiza que sus productos están libre de
defectos de producción de acuerdo con los procedimientos de control de
calidad aplicados a ellos. La responsabilidad por productos que se
demuestren defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo del
producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según
determinará Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE
CUAQUIER TIPO ES HECHA POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O
IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES
U OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR.
Rev. 05-2013 Page 2 of 4

Protective
and EPOLON 300 LT
PART B: EPOLB
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES EQUIPOS DE APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Se debe remover Lo siguiente es solo una guía. Cambios en presiones y tamaño de
todo el aceite, grasa, suciedad, óxido y cualquier material extraño las boquillas pueden ser necesarios para particulares métodos de
que perjudique una buena adherencia. aplicación. Siempre purgue equipos de pulverización antes de
utilizarlos con los solventes adecuados que se enumeran a
Hierro y Acero: (servicio en inmersión) Remover toda la continuación. Cualquier dilución debe ser compatible con el
grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con solventes SSPC- ambiente existente y las condiciones de aplicación.
SP1. La mínima preparación es la limpieza con chorro abrasivo
cercano al blanco según SSPC-SP10 . Limpiar toda la superficie Dilución/Limpieza: R7K15 o thinner 111
con chorro abrasivo utilizando granalla de aristas angulares para
obtener un óptimo perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las Airless Spray
salpicaduras de soldadura y redondear todos los cantos vivos Equipo Modelo MerkurTM 30:1
esmerilando a un radio de ¼”. Aplicar el anticorrosivo al acero Pistola Silver Plus
descubierto dentro de las 8 horas ó antes que se oxide. Manguera Fluido 3/8”
Orificio Aguja 0,017” a 0.021”
Hierro y Acero : (servicio atmosférico) Presión de Fluido 2500 a 3000 psi
Remover toda la grasa, aceite y suciedad mediante limpieza con Filtro 60
solventes SSPC-SP1, la mínima preparación es la limpieza con Dilución: De acuerdo a necesidad hasta un
chorro abrasivo comercial según SSPC-SP6, para mejor 10%.
comportamiento usar chorro abrasivo cercano al blanco SSPC-
SP10/NACE 2, limpiar toda la superficie con chorro abrasivo Sistema Convencional
utilizando granalla de aristas angulares para obtener un óptimo Equipo Triton TM 308
perfil de rugosidad (2 mils). Remover todas las salpicaduras de Pistola AirPro
soldadura y redondear todos los cantos vivos esmerilando a un Orificio Aguja 1.4 a 1.8
radio de ¼”. Aplicar el anticorrosivo al acero descubierto dentro Presión de Fluido 1600 a 1900 psi
de las 8 horas ó antes que se oxide. Filtro 60
Dilución: De acuerdo a necesidad hasta un
Acero Galvanizado y aleaciones ligeras (Servicio 10%.
Atmosférico). Remover todo el aceite y grasas de la superficie
por Limpieza Por Solventes de acuerdo a norma SSPC-SP 1. La Brocha
preparación de superficie mínima será una limpieza Manual Cerda Natural o sintéticas
mecánica de acuerdo a SSPC-SP 3”. Dilución: De acuerdo a necesidad hasta un
10%.
Preparación estándar de superficies
Condición ISO8501-1 Swedish SSPC NACE Rodillo
de BS7079:A1 Std
Rodillo De 3/8 a 1/2 de napa
Superficie SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1 Dilución: De acuerdo a necesidad hasta un
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2 10%
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -

Picado y D St 2 D St 2 SP 2 -
Oxidado
Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y D St 3 D St 3 SP 3 -
Oxidado
CONDICIONES DE APLICACIÓN
Temperatura del ambiente, superficie y del producto:
10ºC(50ºF) min, 35ºC(95ºF) max.
Al menos 3ºC (37.4ºF) por encima del punto de rocío
Humedad Relativa: 80%
Rev. 05-2013 Page 3 of 4

Protective
and EPOLON 300 LT
PART B: EPOLB
BOLETÍN DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN PERFORMANCE TIPS

La preparación de superficie debe efectuarse de acuerdo a lo Aplicar una capa adicional de refuerzo a todos los cantos, cordones
indicado de soldaduras, ángulos con el fin de prevenir fallas tempranas en
Instrucciones de Mezcla esas zonas.
Agitar el contenido de cada componente completamente con
agitación mecánica. Asegurar que no queden restos de pigmentos Cuando utilice equipos de pulverización, haga un traslape de 50%
en el fondo del envase. Posteriormente combinar 4 partes en en cada pasada de la pistola con la finalidad de evitar poros, áreas
volumen del componente A con 1 parte en volumen del componente sin recubrir y defectos de la película. De ser necesario cruce las
B. Agitar completamente la mezcla con agitación mecánica. Dejar el pasadas en ángulo recto.
material reposar como se indica antes de la aplicación. Revolver
antes de usar. Los rendimientos y espesores están calculados con el volumen de
Si se utiliza solvente para dilución, agregar solamente después de sólidos correspondiente y no incluyen los factores de pérdida de la
haber mezclado completamente los dos componentes y de haber aplicación debido al perfil de granallado, rugosidad y porosidad de la
completado el tiempo de inducción de la mezcla. superficie, experiencia y técnica del aplicador, método de aplicación,
irregularidades de la superficie, pérdida de material durante la
Aplicar la pintura a los espesores que se indica a continuación: mezcla, derrames, sobre-dilución, condiciones climáticas y excesivo
espesor de la capa de pintura.
Espesor Recomendado por Capa*:
Excesiva dilución traerá como consecuencia una formación de
Mínimo Máximo
película, apariencia y adherencia distinta a lo especificado en este
Húmedo mils (micrones) 2,4 (60) 12,0 (305) boletín.
Seco mils (micrones) 1,2 (30) 6,0 (150) Excesivo espesor de película, mala ventilación y bajas temperaturas
2 traerá como consecuencia atrapa miento de solvente y una falla
Rendimiento m /gal (sq ft/gal) 62,5 (672) 12,5 (134)
prematura de la película.
2
Rendimiento Teórico m /gal 75 (807)
(sq ft/gal) a 1 mils/25 micrones Para evitar el bloqueo en equipo spray de aplicación, limpiar el
Nota: El rendimiento varía según el sistema de aplicación. equipo antes de usar o de periodos largos de detención utilizando
Ver recomendaciones del sistema. solvente epóxico de limpieza.
Tiempos de Secado@ 1.5 mils húmedos(38 micrones) No mezclar material previamente catalizado con nuevo.
50°F(10°C) 77°F (25°C) 90°F (32°C)
Ventilación insuficiente, mala relación de mezcla y calor externo
Al Tacto:: 15-30 min 5-10 min 3-5 min puede causar un amarillamiento prematuro.
Manipulación 30-50 min 20-30 min 10-15 min
Consulte la hoja de Información del Producto para características y
Repintado propiedades adicionales de comportamiento.
Mínimo 60 min 30 min 10 min
Máximo 1 mes 1 mes 1 mes
Pot life 100 min 60 min 30 min
El tiempo de secado es dependiente del espesor, humedad y

temperatura.
La aplicación de los materiales por encima del máximo y debajo del

mínimo recomendado puede afectar adversamente el
comportamiento del sistema.
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Limpiar derrames o salpicaduras con R7K15 o thinner 111. Limpiar Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos. Datos de
herramientas y equipos inmediatamente después de usar con los solventes Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin
antes descritos. notificación. Se debe contactar un representante de Sherwin Williams para
información técnica adicional e instrucciones de aplicación.
DECLARACIÓN GARANTÍA
Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja Sherwin Williams Ecuador garantiza que sus productos están libre de defectos
Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por de producción de acuerdo con los procedimientos de control de calidad
alguien de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación aplicados a ellos. La responsabilidad por productos que se demuestren
colocada de aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto defectuosos, de existir alguno, está limitada al reemplazo del producto
ofrecido al tiempo de la publicación. Consulte a su representante técnico de defectuoso o a la devolución del valor del producto según determinará
Sherwin Williams Chile para obtener información técnica actualizada del Sherwin Williams. NINGUNA OTRA GARANTIA DE CUAQUIER TIPO ES
producto y su boletín de aplicación. HECHA POR SHERWIN WILLIAMS, EXPRESADA O
IMPLICADA,ESTABLECIDA POR LA LEY, POR OPERACIÓN DE LEYES U
OTRO TIPO, INCLUYENDO NEGOCIABILIDAD Y AJUSTES PARA UN
PROPOSITO PARTICULAR
Rev. 05-2013 Page 4 of 4

"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTES DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
ABRIL /2017
Pag. 1 - 7
SERVICIOS DE INSPECCION
Y GESTION DE CALIDAD
RUC: 1792568331001
Telf.: 02 3880668 Cel.: 0981419438
Email: info@servicios-itqm.com Web: WWW.SERVICIOS-ITQM.COM
CLIENTE: ESACERO
LOCACIÓN: Planta Quito
ORIGEN : Hospital Latacunga
# INFORME: ITQM-Q17-071
ORDEN DEL CLIENTE: OP-9424
ORDEN INTERNA: ITQM-Q17-071
FECHA FIN TRABAJO: 27/03/2017
# REVISIÓN INFORME: 0
INSPECTOR: Vinicio Oña
PROVEEDOR EQUIPO: N/A
PROCEDIMIENTO: ITQM-DO-02-03-01 Tintas Penetrantes

ITQM-DO-02-10 Estructuras Metálicas
ESPECIFICACIÓN: AWS D1.1 Structural Welding Code

ASTM E 165 Standard for Liquid Penetrant Examinations
DESCRIPCIÓN: Inspección de Juntas Soldadas
Columnas y Vigas Pasarelas Hospital de Latacunga
TRABAJO REALIZADO:
A. Inspección - Tintas Penetrantes Visibles
V.O
SERVICIOS DE INSPECCIÓN Y GESTION DE CALIDAD
ORDEN DE TRABAJO INTERNA ITQM-Q17-071
INFORME #: ITQM-Q17-071 REVISIÓN: 0 FECHA : 27/03/2017
CLIENTE : ESACERO ORDER CLIENTE No : OP-9424
LOCACIÓN : Planta Quito ORIGEN : Hospital Latacunga PAG.: 2 de 7
INSPECTION TOTAL QUALITY MANAGEMENT FORMATO: ITQM-FO-02-014
TRABAJO SOLICITADO POR CLIENTE: INSPECCION CON TINTAS PENETRANTES VISIBLES
ITEM Qty. DESCRIPCIÓN Aceptada Rechazada Reparar
Inspección de Juntas Soldadas
2 2 Columnas C-15 / C-19 X

3 5 Vigas VR.15 / VR-14 (1)-(2) / VR-20 / VR9 X
ITEM TRABAJO REALIZADO ESPECIFICACION
1` Inspección - Tintas Penetrantes Visibles AWS D1.1
INICIO DE TRABAJOS FINALIZACIÓN DE TRABAJO PERSONAL INVOLUCRADO REVISION DEL INFORME POR:
27/03/2017 27/03/2017 N° PERSONAS: 1 Ing. Helmer Simbaña
Declaración:
Se declara que el Inspector (Poner Nombre) Vinicio Oña realiza las actividades de Inspección descritas en la presente Orden de
Trabajo y que tiene la autoridad técnica para interpetrar, evaluar resultados y validar el presente informe.
Estas actividades de Inspección son independientes de las otras actividades descritas en el Objeto Social de ITQM, sin causar conflicto de intereses
entre la inspección y las otras actividades del Objeto Social.
Aceptación: FIRMA Inspector ITQM
SERVICIOS ITQM REPRESENTANTE DEL CLIENTE

Los reclamos o sugerencias que estime oportunos realizar lo
puede hacer a través de nuestra página web www.servicios-
itqm.com
CONTROL DE CAMBIOS
DESCRIPCION CAMBIO FECHA DE CAMBIO REALIZADO POR: APROBADO POR:
Servicios de Inspección y Gestion de Calidad

Telefax: 593-2-3880668/ Cel.: 0981419438/ WWW.SERVICIOS-ITQM.COM/ Email: info@servicios-itqm.com
REV.:
# INFORME: ITQM-Q17-071 0
Review
CLIENTE :
ESACERO
Customer
LOCACIÓN : ORIGEN:
Planta Quito Hospital Latacunga
Location Origin
FECHA FIN TRABAJO : PAGINA:
27/03/2017 3 de 7
Job End Date Page
INSPECTION TOTAL QUALITY MANAGEMENT. Servicios de Inspección y Gestión de Calidad FORMATO: ITQM-FO-02-25
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO

VISUAL, PARTICULAS MAGNETIZABLES Y TINTAS PENETRANTES / AWS D1.5
ESQUEMAS Y/O FOTOS DE DEFECTOS EN SOLDADURA
GRAFICA Nombre In CRITERIOS DE RECHAZO
Fisura F No se acepta
Falta de Fusión
entre soldadura y IF No se acepta
material base
Crater CR No se acepta
Concavidad CC No se acepta
W MAX CONVEXIDAD
W (7% W ) + 1.5mm(0.06 in)

Convexidad C
En miembros principales > 0.25 mm (0.01 in)

soldaduras transversales a tensión
Mordeduras M
Soldaduras secundarias > 1mm (1/32 in)
Espesor Material Base (T) Mínimo Tamaño de Filete
Soldadura Baja T ≤ 3/4 in (20 mm) 1/4 in (6 mm)

Deficiente pierna SB
Deficiente garganta T > 3/4 in (20 mm) 5/16 in (8 mm)
Reforzamiento en
R No debe exceder de 1/8 in. (3 mm)
soldaduras a tope
Cantidad Longitud
1 100 mm (4 in)
6 1200 mm (4 pies)
Porosidad P Diametros > 2.4 mm (3/32 in)
Suma de poros En una Longitud de soldadura
> 10mm(3/8 in) 25 mm (1 in)
> 20mm(3/4 in) 300mm (12 in)

Telefax: 593-2-3880668/ Cel.: 0981419438/ WWW.SERVICIOS-ITQM.COM/ Email: info@servicios-itqm.com
REV.:
Review
CLIENTE :
Customer
ESACERO
LOCACIÓN : ORIGEN:
Location Origin
Job End Date
27/03/2017
Page
4 de 7
INSPECCIÓN CON TINTAS PENETRANTES
COLUMNA C-15
J1 J2 J3 J4
J5
COLUMNA C-19
J1 J2 J3 J4
J5
VIGA VR-14 (1)-(2)

J1 J2 J3 J4
VIGA VR-20
J1 J2 J3 J4
VIGA VR-15
J1
VIGA VR-9
J1 J2

Tel.: 593-2-3880668/ Cel.: 0981419438/ WWW.SERVICIOS-ITQM.COM/ Email: info@servicios-itqm.com
REV.:
Review
CLIENTE :
ESACERO
Customer
LOCACIÓN : ORIGEN:
Location Origin
27/03/2017 5 de 7
Job End Date Page
REPORTE DE INSPECCIÓN CON TINTAS PENETRANTES
Técnica Empleada : Tipo II - Método C Removedor : SKC-S Spotcheck - MAGNAFLUX Método de Remoción : Removedor
Observación / Iluminación : Luz Natural Penetrante : SKL-SP Spotcheck - MAGNAFLUX Tiempo de Penetración : 10 min
Limpieza Final: Guaipe Emulsificador : N/A Tiempo de Emulsificación : N/A
Revelador : SKD-S2 Spotcheck - MAGNAFLUX Tiempo de Revelado : 10 min
Descripción: Columna C-15
Esquema :
Procedimiento (OI): ITQM-DO-02-03-01 Código / Estándar : AWS D1.1 Código / Estándar : ASTM E 165
Procedure (OI) Aceptación/ Rechazo Procedimiento
Resultados Obtenidos:
Obtained Results - Soldaduras libres de defectos de rechazo.
Estado Final : APROBADO Solicitado por : Ing. Darwin Albuja

Final Condition Recuested by
Observaciones : Criterios de aceptación y rechazo según AWS D1.1

Remarks
TRABAJO REALIZADO POR (OI): REVISADO Y APROBADO POR (OI): CLIENTE (Si lo Aplica):
Nombre: Vinicio Oña Nombre: Ing.Helmer Simbaña Nombre:
Cargo: Inspector Nivel II Cargo: Inspector Nivel II Cargo:

Fecha: Fecha Emisión: Firma: Fecha: Firma:
29/03/2017

REV.:
Review
CLIENTE :
ESACERO
Customer
LOCACIÓN : ORIGEN:
Location Origin
27/03/2017 6 de 7
Job End Date Page
Descripción: Columna C-19
Esquema :
Obtained Results - Soldaduras Presentan Defectos, los cuales fueron reparados el mismo dia.


Remarks

29/03/2017

REV.:
Review
CLIENTE :
ESACERO
Customer
LOCACIÓN : ORIGEN:
Location Origin
27/03/2017 7 de 7
Job End Date Page
Descripción: Vigas
Esquema :
Obtained Results - Soldaduras libres de defectos de rechazo.


Remarks

29/03/2017

"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTE DE ESPESORES DE PINTURA
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTE DE PERFILES DE ANCLAJE
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
REPORTES CONDICIONES CLIMATICAS
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
LISTADO DE MATERIALES UTILIZADOS
ABRIL /2017
"PASARELAS"
OC: 9423
CERTIFICADOS DE MATERIALES Y
ACCESORIOS UTILIZADOS
ABRIL /2017

MANUAL DEL VENDEDOR-estructuras Metalicas Hospital de Latacunga PDF

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OC: 9423

MANUAL DEL VENDEDOR

ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA "PASARELAS"

SECCION 1 - DOSSIER DE CALIDAD

ORIGINALES DE PLANOS AS BUILT.

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.

PROYECTO: ESTRUCTURAS METÁLICAS HOSPITAL DE LATACUNGA "PASARELAS"

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M. ORDEN PRODUCCIÓN: 9423 Rev.: 1

ÍTEM: ESTRUCTURA METÁLICA INFORME Nº: 1 06/10/2015 HOJA: 1 de 1

2 VIGA IPE 240 2287 VR-1 70.169 140.338

Firma: Firma: Firma:

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

LISTADO DE SOLDADORES APROBADOS Y

CLIENTE: CONECUAKOR C.E.M.

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

Elaborado por: Revisado por: Revisado por:

Ing. Javier Wong Ing. Victor Puertas

5. F-No ELECTRODOS SMAW F4 (E-7018) F4, F3, F2 y F1

2. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Rx n/a

4. VALIDEZ LEGAL Y OBSERVACIONES

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