Monografia Motriz 2018 Iii

MONOGRAFÍA FUERZA MOTRIZ
MONOGRAFÍA FUERZA
MOTRIZ
2018 - III
0
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
FUERZA MOTRIZ TÉRMICA – MN 153
DISEÑO DE UNA CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE

CICLO COMBINADO
Preparado Por:
UCEDA ZAVALETA JOSÉ ELÍAS 20131115K

ACEBEDO RUIZ ERICK 20120274E
CANOAPAZA ARECHE JOEL 20141153B
ROGER RIVAS WARTHON 20120228C
Profesor:
Ing. Duilio Aguilar
2018 – III
1
ÍNDICE
INTRODUCCION 3
OBJETIVOS 4
FUNDAMENTO TEÓRICO 5
FUENTE DE COMBUSTIBLE PARA EL PROYECTO 21
BALANCE ESTEQUIMETRICO 26
CÁLCULOS TERMODINÁMICOS TEÓRICOS 27
ANÁLISIS CICLO GAS 27
ANÁLISIS CICLO VAPOR 31
SELECCIÓN DE EQUIPO 33
CONCLUSIONES 37
2
INTRODUCCIÓN
La energía eléctrica en la actualidad tiene un papel fundamental en el

desarrollo humano y esto lo notamos en nuestro día a día, para el desarrollo de
un país, ciudad o región, si esta cuenta con la cantidad idónea de esta energía
podría desarrollarse a plenitud. La Cogeneración es el procedimiento mediante
el cual se obtiene simultáneamente energía eléctrica y energía térmica útil.
El presente trabajo muestra la selección de equipos necesarios para la

implementación de una central termoeléctrica, los cuales son derivados de los
cálculos hechos previamente a un diagrama clásico de una central
termoeléctrica.
La monografía abarca desde la ubicación de la planta, buscando un lugar

estratégico para la fácil adquisición de combustible; así como también los
cálculos necesarios para la central tomando en cuenta los valores iniciales
dados en clase por el profesor del curso; por ultimo con los valores principales
por componente del sistema se realiza la selección de equipos necesarios e
idóneos así como la investigación necesaria de sus costos,
3
OBJETIVOS
Realizar los cálculos necesarios de una central termoeléctrica de ciclo

combinado de 150MW tomando en cuenta una ubicación en el país.
Selección de equipos necesarios para cubrir la necesidad planteada en el

objetivo anterior.
4
FUNDAMENTO TEÓRICO
CENTRALES TÉRMICAS
El principio de funcionamiento de una central térmica se basa en el intercambio

de energía calórica en energía mecánica y luego en energía eléctrica.
Existen centrales, más antiguas, que en sus orígenes eran máquinas de vapor
a pistón, similares en su funcionamiento a una locomotora y que movían al
generador. Una de éstas, centenaria, se conserva en la escuela Otto Krause y
se pone en funcionamiento una vez al año.
Luego se reemplazó por una turbina de vapor, en la cual se calienta agua en

una caldera que produce vapor a presión, el cual se aplica sobre los álabes de
la turbina que convierte energía potencial (presión) en energía cinética que
acciona al generador.
Otro tipo es la turbo-gas en donde un compresor de flujo axial comprime

el aire de entrada, inyectándolo en la cámara de combustión ahí se quema gas
natural aumentando la velocidad de salida de los gases, (como un motor de
acción a reacción) que mueve a una turbina que mueve a su vez al generador.
La de ciclo combinado aprovecha los gases de salida de la turbo-gas (500°C)
para realizar el calentamiento del agua y producir vapor accionando un
generador movido por una turbina de vapor cuya potencia se suma a la del
generador de turbo-gas, se logra así un aprovechamiento de energía mucho
más alto.
También existe otro tipo de centrales térmicas en las cuales se utilizan

motores diesel para realizar el proceso de calentamiento del agua y su
posterior generación de energía eléctrica.
5
GENERACIÓN DE LA ENERGÍA
La generación eléctrica se realiza, básicamente, mediante un generador;

si bien estos no difieren entre sí en cuanto a su principio de funcionamiento,
varían en función a la forma en que se accionan. Explicado de otro modo, en
que fuente de energía primaria utiliza para convertir la energía contenida en
ella, en energía eléctrica.
De acuerdo a esta definición podemos nombrar, según su importancia en

relación con su utilización en el mundo, las siguientes formas de generación
eléctrica.
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
La influencia de la altura es aprovechada por las centrales hidroeléctricas para

convertir la energía potencial del agua en energía eléctrica, utilizando las
turbinas para tal fin, acoplando estas a los alternadores. En caso que el río
tenga un aporte regular de agua, la energía cinética de éste puede
aprovecharse sin necesidad de realizar embalses o bien, utilizando uno de
pequeñas dimensiones ( a este tipo de centrales se las conoce como
fluyentes).
Por condiciones climáticas el curso y caudal de los ríos resultan

frecuentemente irregulares, lo que obliga a retener el agua mediante una
presa, formándose así un lago o embalse que produce un salto de agua que
6
libera fácilmente su energía potencial, almacenando agua para aquellas épocas

de escasas lluvias (a estas centrales se denomina de regulación).
Aprovechamiento por derivación de agua, que consiste en una pequeña

presa que desvía el agua hacia un pequeño depósito llamado de carga; de aquí
pasa a una tubería forzada y posteriormente a la sala de máquinas de la
central.
Aprovechamiento por acumulación de agua y consiste en la construcción

de una presa de considerable altura en un lugar del río de condiciones
orográficas adecuadas. El nivel del agua se situará en un punto cercano al
extremo superior de la presa. A media altura se encuentra la toma de agua y en
la parte inferior se encuentra la sala de máquinas con el grupo turbina-
alternador. A la central de estas características se la conoce con el nombre de
pie de presa.
Los elementos constructivos que forman una central hidroeléctrica son

los siguientes: presa, aliviaderos y tomas de agua, canal de derivación,
chimenea de equilibrio, tuberías de presión, cámaras de turbinas, canal de
desagüe y sala de máquinas.
CENTRALES NUCLEARES
La energía atómica es aquella que se libera como resultado de cualquier

reacción nuclear. Esta energía puede obtenerse bien por fisión (división de los
elementos pesados) o bien por fusión (unión de elementos muy ligeros). En las
reacciones nucleares se libera una extraordinaria cantidad de energía y ello es
debido a que en dichas reacciones se produce una disminución neta de masa
que se transforma directamente en energía.
7
CENTRALES SOLARES
Existen cuatro maneras de convertir la energía del Sol directamente en energía

eléctrica:
 Generadores fotoeléctricos
 Generadores fotovoltaicos
 Generadores termoiónicos
 Generadores termoeléctricos
De estos los generadores fotovoltaicos son los más utilizados debido a su

bajo costo y alto rendimiento (en comparación con los otros).
Estos generadores aprovechan la energía de los fotones que chocan con

una unión de semiconductores de tipo P y N, esta unión aporta la diferencia de
potencial necesaria para que se tenga una corriente, la que es consecuencia
de los electrones que pasan a la banda de conducción con la energía que les
ceden los fotones al chocar con la célula solar.
La corriente obtenida es proporcional a la radiación del sol y el área de la

célula. Al conectar en serie y en paralelo varias células se obtienen los paneles
solares los cuales sirven para alimentar cargas eléctricas, baterías, etc. Este
tipo de paneles se usan en la actualidad para alimentar las necesidades de
algunas de aplicaciones de bajo consumo (casas pequeñas, repetidores de
radio, etc.) o donde la obtención de energía de la red eléctrica sea difícil. El uso
de este tipo de centrales eléctricas se logra independencia del usuario de la
compañía generadora de electricidad, pero también se pueden construir
grandes plantas generadoras.
En estos momentos este tipo de tecnología es cara en la primera

inversión pero dada la alta durabilidad y el costo casi nulo de mantenimiento y
nulo en la materia prima que es el Sol estas, se vuelven muy rentables.
8
CENTRALES EÓLICAS
La energía eólica se basa en la utilización del viento como energía

primaria. Este ha sido un recurso empleado desde tiempos remotos en
diferentes partes del mundo y para diversos propósitos.
Los conversores de Energía Eólica (ECEEs) pueden variar desde 1

metro a 100 metros de diámetro y su potencia puede ser desde 1KW hasta
varios MW.
Su uso no produce efectos nocivos en el medio ambiente. No toda la

energía del viento es posible de ser transferida a la máquina eólica. La teoría
del motor eólico de eje horizontal dice que en el caso más óptimo solo el 59%
de la Energía cinética del viento puede ser convertida en Energía Mecánica de
las palas.
La potencia extraíble del viento por un ECEEs es función de:
El tamaño de la máquina. En el caso de presentar una sección circular al

viento, proporcional al cuadrado del diámetro del equipo.
La intensidad del viento El factor más variable que no solo presenta

grandes contrastes geográficos sino que también es función cambiante del
tiempo. Por ello si bien el viento está presente en forma casi permanente en
toda la superficie de la tierra, solo en algunos lugares y solo parte del tiempo
alcanza valores que permiten un aprovechamiento económico.
La variación del viento con la altura en los primeros metros del suelo de
la atmósfera es una característica de mucha importancia práctica para el
aprovechamiento energético del viento. La fricción del suelo frena la velocidad
9
del viento, de los primeros metros se genera una capa límite en la que el
proceso físico dominante es la transferencia de momento hacia el suelo. El
perfil del viento en esa capa límite es muy pronunciado hasta los 30 metros,
aumentado luego en forma gradual.
COGENERACIÓN
La Cogeneración es un sistema para mejorar el balance energético y

económico de su empresa debido a su alto rendimiento energético, y a la
posibilidad de vender los excedentes de energía eléctrica generados.
Las plantas de Cogeneración son instalaciones de generación eléctrica

mediante motores alternativos, turbina de gas o turbinas de vapor, con
recuperación térmica para su aplicación a distintos procesos industriales
(secado directo, producción de vapor o agua caliente,…).
Los sistemas de cogeneración son sistemas de producción conjunta de

electricidad (o energía mecánica) y de energía térmica útil partiendo de un
único combustible.
Este aprovechamiento simultaneo de electricidad y calor permite obtener

elevados índices de ahorro energético, así como una disminución
importante de la factura energética, sin alterar el proceso productivo .
A continuación se establece la comparación entre el abastecimiento energético

según sistema convencional y de cogeneración:
La cogeneración es un sistema conocido que ha demostrado durante décadas

su fiabilidad y eficiencia técnica, aunque su viabilidad económica ha ido
fluctuando según la estructura de los precios y la oferta energética disponible.
10
SISTEMAS DE COGENERACIÓN
A continuación, se da una breve explicación de las principales

tecnologías utilizadas en proyectos de cogeneración, así como una
tabla en donde se indican sus eficiencias térmicas y eléctricas.
Cogeneración con Turbinas de Vapor
En esta configuración la energía mecánica es producida en una turbina,

acoplada a un generador eléctrico, mediante la expansión de vapor de alta
presión generado en una caldera convencional. En este sistema la eficiencia
global es del orden del 85 al 90% y la eléctrica del 20 al 25%.
Las turbinas de vapor se dividen en tres tipos: a contrapresión, a extracción y a

condensación.
En las turbinas de contrapresión la principal característica es que el vapor,

cuando sale de la turbina, se envía directamente al proceso sin necesidad de
contar con un condensador y equipo periférico, como torres de enfriamiento.
En la turbina de extracción/condensación, una parte del vapor puede extraerse en uno o varios
puntos de la turbina antes de la salida al condensador, obteniendo así, vapor a
proceso a varias presiones, mientras que el resto del vapor se expande hasta
la salida al condensador.
Estos sistemas se aplican principalmente en aquellas instalaciones en las que

la necesidad de energía térmica respecto a la eléctrica es de 4 a 1 o mayor.
11
Cogeneración con Turbinas de Gas
En este arreglo un compresor alimenta aire a alta presión a una cámara de

combustión en la que se inyecta el combustible, que al quemarse generará
gases a alta temperatura y presión, que a su vez, alimentan a la turbina donde
se expanden generando energía mecánica que se transforma en energía
eléctrica a través de un generador acoplado a la flecha de la turbina .
Los gases de escape tienen una temperatura que va de 500 a 650 °C. Estos
gases son relativamente limpios y por lo tanto se pueden aplicar directamente a
procesos de secado, o pueden ser aprovechados para procesos de combustión
posteriores, ya que tienen un contenido de oxígeno de alrededor del 15%.
Debido a su alta temperatura, estos gases suelen ser empleados a su vez, para
producir vapor, que se utiliza en los procesos industriales e inclusive, como
veremos más adelante para generar más energía eléctrica por medio de una
turbina de vapor.
La cogeneración con turbina de gas resulta muy adecuada para los procesos
en los que se requiere de una gran cantidad de energía térmica, o en
relaciones de calor/electricidad mayores a 2.
12
Cogeneración con Ciclo Combinado
Este sistema se caracteriza porque emplea una turbina de gas y una turbina de
vapor. En este sistema los gases producidos en la combustión de la turbina de
gas, se emplean para producir vapor a alta presión mediante una caldera de
recuperación, para posteriormente alimentar la turbina de vapor, sea de
contrapresión o extracción-condensación y producir por segunda vez energía
eléctrica, utilizando el vapor a la salida de la turbina o de las extracciones para
los procesos de que se trate. El ciclo combinado se aplica en procesos donde
la razón electricidad/calor es mayor a 6.
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VENTAJAS DESVENTAJAS
TIPO
 Amplia gama de
aplicaciones.
 Muy fiable.
 Limitación en los
 Elevada temperatura de
combustibles
TURBINA la energía térmica.
DE GAS  Rango desde 0,5 a 100
 Tiempo de vida
MW.
relativamente corto
 Gases con alto contenido
en oxígeno.
 Rendimiento global muy
 Baja relación
alto.
electricidad / calor.
 Extremadamente segura.
 No es posible
 Posibilidad de emplear
alcanzar altas
TURBINA todo tipo de combustibles.
potencias eléctricas.
DE VAPOR  Larga vida de servicio.
 Puesta en marcha
 Amplia gama de
lenta.
potencias.
 Coste elevado.
COMBUSTIBLE
GAS NATURAL COMPRIMIDO (GNC)
El gas natural es un recurso energético y forma parte del conjunto de medios

con los que los países del mundo intentan cubrir sus necesidades de energía.
La energía es la base de la civilización industrial; sin ella, la vida moderna
dejaría de existir. A largo plazo es posible que las prácticas de conservación de
energía proporcionen el tiempo suficiente para explorar nuevas posibilidades
tecnológicas.
Se denomina combustible gaseoso a cualquier mezcla gaseosa empleada

como combustible para proporcionar energía en usos domésticos o
industriales. Los combustibles gaseosos están formados principalmente por
hidrocarburos. Las propiedades de los diferentes gases dependen del número y
disposición de los átomos de carbono e hidrógeno de sus moléculas. Además
de sus componentes combustibles, la mayoría de estos gases contienen
cantidades variables de nitrógeno y agua.
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CICLOS TERMODINÁMICOS
CICLO JOULE-BRAYTON Y TURBINAS A GAS
El ciclo Joule – BRAYTON, está integrado por 4 procesos internamente

reversibles:
1–2 Compresión isentrópica (en un compresor)

2–3 Adición de calor a P = constante
3–4 Expansión isentrópica (en una turbina)
4–1 Rechazo de calor a P = constante
Es condición, pues, que en todas las turbinas de gas el combustible entre a la

cámara de combustión a la misma presión que el aire comburente.
El rango de potencias comerciales para las turbinas de gas varía entre los 0.5
Mw (1800 kJ/h turbinas de baja potencia) y los de 150 Mw (540 MJ/h turbinas
de alta potencia). La tecnología actual permite conseguir turbinas de mucha
más potencia pero no están estandarizadas y su construcción se hace por
encargo especial.
15
Las turbinas comerciales usadas para cogeneración tienen dos procedencias:
 Turbinas de gas diseñadas como industriales para aplicaciones como la

producción de energía mecánica y/o eléctrica.
 Turbinas de gas diseñadas para la aviación y que han sido adaptadas
para aplicaciones industriales (turbinas aeroderivadas).
Las turbinas no aeroderivadas pueden alcanzar las mayores potencias

quedando reservada la gama baja de potencia para las aeroderivadas, que son
más ligeras y económicas.
Podemos fijar los tiempos de utilización antes de la gran revisión de la siguiente

forma:
 Turbinas aeroderivadas: gran revisión de mantenimiento entre las 10000

y las 50000 horas de funcionamiento.
 Turbinas industriales: gran revisión de mantenimiento entre las 25000 y
las 100000 horas de funcionamiento.
Los parámetros característicos de las turbinas vienen expresados en los
catálogos de los fabricantes y básicamente en todos ellos podemos ver los
siguientes datos:
 Combustible utilizado
 Potencia nominal (expresada en condiciones ISO)
 Consumo específico de combustible
 Potencia pico (expresada en condiciones ISO)
 Consumo específico de combustible para la potencia de emergencia o
potencia pico
 Relación de compresión
 Caudal másico de aire
 Consumo de combustible
 Velocidad de régimen
 Quemadores
Las condiciones ISO están referidas a:
 Temperatura ambiente 15 °C = 288.15 °K
 Presión atmosférica 1.013 bares = 100 KPa
 Humedad relativa del aire 60%
 Sin pérdidas de carga ni en la admisión ni en el escape
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La selección de la turbina de gas, estará restringida por características como:

horas-año de trabajo, arranque-paro anual, tiempos de arranque
(aeroderivadas responde entre 2 y 5 minutos, mientras las industriales va
desde los 10 a 15 minutos), la altura sobre el nivel del mar, las diferentes
condiciones climatológicas del lugar, etc.
Así y bajo todas las condiciones anteriores el ciclo real de la turbina se
diferencia del ciclo ideal (ciclo Joule – Brayton) en los siguientes aspectos:
 La compresión y la expansión, no son isentrópicos, lo que nos desvía del
ciclo ideal teniendo que relacionar los rendimientos de ambos con la
energía total consumida.
 La circulación de los gases por el compresor, las cámaras de
combustión y a turbina siempre tienen pérdidas de carga debida al
rozamiento del fluido, por esta razón no se hace a presión constante.
 La aspiración del compresor hace que disminuya la presión a la que se
encuentra el aire en condiciones ambientales debido a esa depresión
que produce la propia aspiración.
 La presión de los gases de salida o escape es ligeramente superior a la
presión ambiental, lo que nos provoca una pérdida de carga en el
escape.
Con todo esto obtenemos eficiencias y rendimientos reales por debajo de los
calculados teóricamente, y en vista de esto comúnmente los fabricantes
brindan las curvas de potencia en función de la temperatura del aire de
admisión (se supone la temperatura ambiente), la variación del rendimiento en
función de la presión (puede asociarse a la altura de instalación sobre el nivel
del mar) y las pérdidas de carga máximas admisibles en la admisión y el
escape.
17
CICLO RANKINE
Es el ciclo de comparación de las plantas de potencia de vapor, consta

de dos procesos isentrópicos y dos adiabáticos, así tenemos:
Proceso 1-2: bombeo del liquido, isentrópica
Proceso 2-3: calentamiento y evaporación a presión constante, en la
caldera
Proceso 3-4: expansión isentrópica en la turbina
Proceso 4-1: condensación del vapor a presión constante en el
condensador
Ciclo Rankine
1. Parámetros característicos
Presión de vapor: presión de vapor al ingreso de la turbina

Presión de descarga: presión de vapor en la descarga de la
turbina
Temperatura de vapor: temperatura de vapor en el ingreso a la
turbina. Se le conoce también como temperatura máxima
Eficiencia: (η)
18
2. Desviación de los ciclos de potencia reales de lo idealizados
El ciclo real de potencia de vapor es diferente al ciclo Rankine,

debido a las irreversibilidades en diversos componentes; la
fricción del fluido y las pérdidas de calor indeseables hacia los
alrededores son las causantes más importantes de irreversibilidad
3. Mejoramiento de la eficiencia
 Sobrecalentamiento
Consiste en elevar la temperatura del vapor saturado que

sale de la caldera hasta una temperatura, a presión
constante, esta temperatura esta limitada por el límite
metalúrgico del material de la turbina.
4. Ciclo Rankine con recalentamiento
Consiste en extraer vapor durante la expansión en la turbina, para

elevar su temperatura a presión constante en un recalentador.
5. Ciclo Rankine regenerativo
19
Se denomina así, a la transferencia de calor desde y hacia la

propia sustancia en algún proceso, sin intervención de la fuente y
del sumidero, esto se podría hacer con:
 Aumento de la temperatura del agua que ingresa a la
caldera, por medio de la turbina
 Con extracciones de vapor de la turbina
Ciclo Rankine con calentador de agua.
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FUENTE DE COMBUSTIBLE PARA EL PROYECTO
Datos Generales del Proyecto

Planta Eléctrica de 150 MW de ciclo combinado con cogeneración para
abastecer de electricidad a las regiones de Cajamarca, Amazonas y San
Martín. El combustible que se empleará es el Gas Natural.
Distribución del Gas Natural en el Perú:
Como se observa en la imagen adjunta, la empresa QUAVII es la encargada de

la distribución del Gas Natural en las regiones de Lambayeque, Cajamarca, La
Libertad y Ancash.
El Gas Natural que llega a los hogares de las familias del norte del Perú es
extraído en Camisea, Distrito de la Concepción, Cuzco; por la
empresa Pluspetrol Corporation y llega por gaseoducto (tubería especial para
transportas gas) hasta la panta de Pampa Melchorita en Cañete, operada por
Perú LNG. Desde ahí, el Gas Natural es licuefactado (llevado a -162º C) para
reducir su volumen 600 veces y cargado en camiones cisternas especialmente
acondicionados para esta operación.
Los camiones viajan hasta las Plantas de Distrito localizadas en cada una de
las 7 ciudades de la concesión norte (Huaraz, Chimbote, Trujillo, Pacasmayo,
Chiclayo, Lambayeque y Cajamarca) para posteriormente regresar a su estado
gaseoso y ser inyectado en la red de ductos tendido en cada una de las
ciudades. La cantidad de cisternas, la carga de estas y la cantidad de
almacenamiento en cada una de las Estaciones de Distrito, garantizan un
abastecimiento y continuidad de servicio.
21
Para fines del proyecto, se elige la ciudad de Cajamarca como el lugar en el

que se ubicará la Planta de Generación Eléctrica porque es la única que cuenta
con acceso a la Red de Distribución de Gas Natural de QUAVII de manera
ininterrumpida.
La transmisión de energía eléctrica se realizará desde esta región hacia
Amazonas y San Martin a través de Líneas de Transmisión Eléctrica.
Comparativa de Costos de Generación Térmica
22
Como se observa en la imagen adjunta, generar energía eléctrica

aprovechando el Gas Natural de Camisea es más barato que la generación
térmica convencional. Esto se traduce en un costo menor por el servicio para el
usuario final (Residencial e Industrial), y por ende en una mayor rentabilidad.
Información de QUAVII
Quavii, marca comercial de la empresa Gases del Pacífico, es parte del grupo
PROMIGAS, líder en el mercado de distribución de Gas Natural en Colombia
con una cobertura del 90% en su zona de influencia y más de 3 millones de
usuarios conectados.
En el Perú, Quavii, será la encargada de distribuir gas natural por tuberías a
150 mil 137 hogares de las ciudades de Huaraz, Chimbote, Trujillo,
Pacasmayo, Chiclayo, Lambayeque y Cajamarca; además de brindar energía
limpia y económica al sector industrial y de transportes.
Es así como Quavii, con un enfoque de Sostenibilidad, apunta a propiciar en el
país escenarios más equitativos, vivibles y viables a través de un equilibrio
entre lo social, lo económico y lo ambiental desde sus acciones empresariales.
Historia
En el año 2013, PROINVERSIÓN y el MINISTERIO DE ENERGÍA Y MINAS,
conceden la buena pro a Quavii para distribuir Gas Natural través de tuberías a
150,137 hogares en el Norte del Perú y con esto, llevar mejor calidad de vida a
través de un combustible económico y amigable con el medio ambiente, en uno
de los proyectos históricos más ambiciosos sin precedentes para el desarrollo
energético del País.
Con un enfoque de Sostenibilidad, Quavii apunta a propiciar en el país

escenarios más equitativos, vivibles y viables a través de un equilibrio entre lo
social, lo económico y lo ambiental desde sus acciones empresariales.
23
Direccionamiento estratégico
Misión
Ofrecemos servicios de distribución y comercialización de gas natural en el

norte del Perú, generando bienestar a nuestros grupos de interés, soportados
en las capacidades de nuestro equipo humano y la seguridad de nuestras
operaciones.
Visión
Ser reconocidos como una de las mejores empresas de servicios públicos del
Perú, por nuestra cercanía con los clientes, la confiabilidad de nuestro servicio
y el impacto en el mejoramiento de la calidad de vida de las regiones donde
operamos.
Mega
En el año 2024 GDP será una corporación de negocios con ingresos

equivalentes a US$ 200 millones con más de 200 mil usuarios conectados.
Código de Conducta
Nuestro Código de Conducta establece los lineamientos que les permiten a

todos los trabajadores de la organización y terceros actuar ética y
responsablemente, haciendo lo correcto de la manera correcta y tomando
decisiones con máxima integridad dentro de las regulaciones aplicables y los
valores corporativos. El Código de Conducta es fundamental en la forma cómo
nos relacionamos y hacemos negocios y refuerza las responsabilidades que
todos compartimos en pos de la protección de la reputación de Quavii.
Política de Seguridad, Salud Ocupacional, Ambiente y Calidad
QUAVII declara su compromiso con la Calidad del Servicio al Cliente, la

Seguridad, Salud de los Trabajadores, el cuidado con el Ambiente y las buenas
relaciones con las comunidades y grupos de interés, realizando las siguientes
acciones:
Diseñar, construir, operar y mantener el sistema de Distribución de Gas Natural

cumpliendo los estándares de calidad para: conservar y mantener, en
condiciones adecuadas para su operación eficiente, garantizando la calidad,
continuidad y oportunidad del servicio según las condiciones que fije el contrato
y las normas técnicas pertinentes.
Identificar los peligros y evaluar los riesgos en Seguridad, Salud y al Ambiente,
adoptando las medidas de control necesarias en todos sus procesos,
capacitando e informando a los trabajadores y grupos de interés.
24
Datos Generales de la Ubicación de la Planta
La ciudad de Cajamarca está ubicada al norte del Perú a 2750 m.s.n.m; cuyas
coordenadas de Latitud y Longitud son 7°09′52″S y 78°30′38″O
respectivamente. En estas condiciones la temperatura máxima esta alrededor
de los 21 °C. La Humedad Relativa es de 75% en promedio.
25
BALANCE ESTEQUIOMETRICO
COMBUSTIÓN TEÓRICA
1 CH4 + b (O2 +3.76N2) -> a CO2 + c H2O + d N2
a= 1
b= 2
c= 2
d= 7.52
1 CH4 + 2 (O2 +3.76N2) -> 1 CO2 + 2 H2O + 7.52 N2
Asumiendo exceso de aire = 25%
1 CH4 + 2.5 (O2 +3.76N2) -> a CO2 + c H2O + d N2 + b O2
a= 1
b= 0.5
c= 2
d= 9.4
1 CH4 + 2.5 (O2 +3.76N2) -> 1 CO2 + 2 H2O + 9.4 N2 + 0.5 O2
ra/c = 21.45
CÁLCULOS TERMODINÁMICOS TEÓRICOS
Parámetros constantes del ciclo combinado:
K aire  1.4 Cp aire  Cp gas  1.005kJ / kg

PC gasnatural  57975.6kJ / kg
Parámetros asumidos para el ciclo combinado:
 compresor   c  0.92
 turbina   t  0.92
 combustion   o  0.98
 mecanica   m  0.92
 generador   g  0.95
ANÁLISIS DEL CICLO A GAS
1. Potencia Nominal
Considerando que el ciclo de turbina a gas generara los 2/3 de energía total
2 2
Wno min al  .Wt  .150MW  100MW
3 3
2. Cálculo de la relación de compresión óptima
Para T1 = 26°C y T3 = 1400°C

1 1
k 1
 T 3  2  1400  273  2
 k
       20.36
 T1   26  273 
3. Cálculo del proceso en el compresor
- Para un proceso isentrópico:
T1 = 299 K
k 1 1.4 1
T2 i  T1 .( ) k
 299 x 20.36 1.4
 707.27 K
- Para un proceso real:
T2i  T1
c 
T2  T1
T2i  T1 707.27  299

T2  T1   299   742.77 K
c 0.92
4. Cálculo del proceso en la turbina
- Para un proceso isentrópico:
T3 = 1400°C = 1673 K
1.4 1
k 1
1  1  1.4
T4 i  T3 .( ) k
 1673x   707.27 K
  20.36 
- Para un proceso real:
T3  T4
t 
T3  T4i
T4  T3   t x(T3  T4i )  1673  0.92 x(1673  707.27)  784.53 K
5. Trabajo específico teórico del ciclo de gas
- Cálculo del trabajo específico en la turbina
W turbina  C pg x(T3  T4 ) ( kJ / kg )
W turbina  1.005 x (1673  784.53)  892.92 kJ / kg
- Cálculo del trabajo específico en el compresor
W compresor  C pa x(T2  T1 ) (kJ / kg )
W compresor  1.005 x (742.77  299)  445.99 kJ / kg
1
- Cálculo del trabajo neto total
W neto  W turbina  W compresor
W neto  3446.93 kJ / kg
6. Cálculo del calor teórico añadido por combustión
Q a  Cp * (T3  T2 ) kJ / kg
Q a  1.005 * (1673  742.77)  934.88 kJ / kg
7. Cálculo de la relación aire-combustible
Pcal *  Comb  C Comb * T1 - C Pg * T3

ra 
c
C Pg * T3 - C Pa * T2
57975.6 * 0.98  1.005 * 299  1.005 * 1673

ra 
c
1.005 * 1673  1.005 * 742.77
ra  59.296
c
8. Cálculo del flujo de aire
Potno min al  1000

 mec   gen
ma  (kg/s)
 1 
wT 1   wC
ra 
 c
m a  247.66 kg/s
9. Consumo de combustible
ma
mc  (kg/s)
ra
c
mc  4.18 kg/s
10. Flujo de gases
mg  ma  mc  251.84 kg/s
2
11. Cálculo de trabajos reales
- Cálculo del trabajo específico en la turbina
Wturbina  W
turbina * mg
Wturbina  892.92 x 251.84  224870.43 kW
- Cálculo del trabajo específico en el compresor
Wcompresor  W
compresor * ma
Wcompresor  445.99x247.66  110453.96 kW
- Cálculo del trabajo neto
Wneto  Wturbina  Wcompresor
Wneto  114416.48 kW
12. Cálculo del calor real añadido por combustión
 a * ma * combustion
Qa  Q
Qa  934.88x247.66x0.98  226903.67 kW
13. Eficiencia del ciclo
Wneto 114416.48
 ciclo    50.43%
Qa 226903.67
14. Potencia eléctrica generada
Wneto *generador *mecanica

POT .ELECTRICA 
1000
114416.48 * 0.95 * 0.92

POT .ELECTRICA   100MW
1000
15. Temperatura de escape de gases: Ts
Qv = mv (h7 – h10) = mgas Cpg (T4 –T5)
mv x( h7  h10 )
T5 = T4 -
m g xC Pg x reg
ANÁLISIS DEL CICLO A VAPOR
La potencia que se debe generar en el ciclo combinado es 1/3 de la potencia total

POT.ELECT-VAPOR= 50 MW
3
Considerando lo siguiente:
Eficiencia caldero recuperador 0,84
Eficiencia del generador 0,98
Eficiencia de las bombas 0,95
Eficiencia de las turbinas 0,94
Eficiencia mecánica 0,95
Presión de condensación (bar) 0,098 bar
tipo de vapor: sobrecalentado 150 bar
Temperatura máxima (ºC) 540 ºC
Flujo de vapor para el proceso
industrial (m7) 0,08 Kg/s
Presión para el proceso industrial 6,5 bar
Calculo del ciclo de vapor

Punto 6
Datos de entrada:
P6= 150 bar
T6= 600 ºC
h6 = 3583.13 kJ /Kg
s6=6.67959 kJ/kgºC
Punto 7
Vapor para el proceso industrial:

P7= 6.5 bar
V7 = 0.08 kg/s
v7 =0.0011043 m3/kg
Con la presión necesaria para el proceso industrial y la entropía del punto 6, obtenemos:
T7 = 162ºC
h7i =2787.4952 kJ /Kg
Calculo de la entalpía real h7
h6  h7 3583.13  h7
 t  0.94  
h6  h7 i 3583.13  2736.71
h7 = 2787.4952 kJ /Kg
Punto 8
P8 = 6.5 bar
T8= 162 ºC
x= 0
4
h8= hf= 684.08kJ /Kg
Punto 9
Datos
s9=s8= 6.7323 kJ/kgºC
P9=150 bar
Obtenemos:
h9i= 699.871 kJ /Kg
Calculo del punto real

h9i  h8 699.871  684.08
 b  0.95  
h9  h8 h9  684.08
h9= 699.927 kJ /Kg
Punto 10
Datos
s10=s6= 6.67959 kJ/kgºC
p10= 0.098 bar
Obtenemos:
h10i= 2112.86 kJ /Kg

h6  h10 3583.13  h10
 t  0.94  
h6  h10i 3583.13  2112 .86
h10=2201.0762 kJ /Kg
Punto 11
Datos
P11= 0.098 bar
T11= 45 ºC
x=0
Obtenemos
h11=hf= 190.156 kJ /Kg
Punto 12
s12=s11= 0.638614 kJ/kgºC

P12=150 bar
5
Obtenemos:
h12i= 205.25 kJ /Kg

h12i  h11 205.25  190.156
 b  0.95  
h12  h11 h9  190.156
h12= 205.2976 kJ /Kg
Calculo del flujo de vapor
Punto 13
m12xh12+m9xh9=m13xh13
m12 = flujo de vapor condensado

m7 = flujo de vapor para el proceso industrial
m13 = m12+m7 = flujo total de vapor
m12 xh12  m9 xh9

h13   207.23116 kJ /Kg
m13
Trabajo teórico del ciclo a vapor
- Calculo del trabajo específico en la turbina


W turbina  ( h6  h7) xm6  ( m6  m7) x ( h7  h10) KW
W turbina  28236.8904 KW
- Calculo del trabajo de bombas


W Bomba 1  m 7 x ( h9  h8) KW

W Bomba  2  ( m6  m 7) x ( h12  h11) KW
W Bomba 1 1.2678 KW
W Bomba  2  308.6623 KW
- Calculo del trabajo neto total:

W neto  W turbina  W compresor
W neto  27926.9603 KW
Caldero Recuperador
6
- Calor entregado por los gases de escape= 64018.0551 KW

- Calor necesario para evaporar el fluido liquido entrante al caldero
Q = mv (h6 – h13) = 69087.9478 KW
- Calor Faltante =( 69087.9478 – 64018.0551) = 5069.8927 KW
Masa de combustible para el caldero recuperador
Calor fal tan te 5069.8927

mcombustible    0.08744
P.C. 57975.6
Eficiencia del ciclo combinado
Wneto  I  Wneto  II
 ciclo   combinado 
mc * PC.gas.nat  m.c.r. * P.C.gas.nat
Donde
Wneto-I= trabajo neto del ciclo de vapor

Wneto-II= trabajo neto del ciclo a gas
mc= flujo de gas
m.c.r= flujo de gas para el caldero recuperador
 ciclo   combinado  62.5623%
7
SELECCIÓN DE EQUIPOS
SELECCIÓN DE LA TURBINA A GAS

Según se puede observar en el catálogo de Turbinas a Gas Siemens (ver anexo 1),
podemos seleccionar las características de la Turbina a Gas:
SELECCIONADA
POTENCIA 117 MW
EFICIENCIA 35.4 %
RELACIÓN DE COMP. 12:1
FLUJO MÁSICO 368 Kg/s
Por lo tanto, dichas características corresponden a la Turbina de Gas SIEMENS
Modelo SGT6-2000E
SELECCIÓN DEL GENERADOR SUPERIOR

Según se puede observar en el Catálogo de Generadores Eléctricos Siemens (ver
anexo 2), podemos seleccionar las características del Generado Eléctricos:
SELECCIONADA
POTENCIA 25 - 370 MW
EFICIENCIA 98.9 %
FDP 0.8
Se seleccionará el Generador Siemens SGEN6-100A-2P.
8
SELECCIÓN DE LA TURBINA A VAPOR

Según se puede observar en el catálogo de Turbinas a Vapor Siemens (ver anexo 3),
podemos seleccionar las características de Turbina a Vapor:
CALCULADO SELECCIONADO
POTENCIA 50 MW Hasta 60 MW
TEMP. INGRESO 400 ºC Hasta 540ºC
PRESIÓN INGRESO 140 bar Hasta 140 bar
Se seleccionará la Turbina a Vapor SIEMENS Modelo SST-400
SELECCIÓN DEL GENERADOR INFERIOR

9
Según se puede observar en el Catálogo de Generadores Eléctricos Siemens (ver

anexo 4), podemos seleccionar las características de la Turbina a Gas:
SELECCIONADA
POTENCIA 25 - 70 MW
EFICIENCIA 98.5 %
FDP 0.8
Se seleccionará el Generador Siemens SGEN6-100A-4P.
SELECCIÓN DE LAS BOMBAS

Características de la Bomba:
CALCULADO SELECCIONADO
CAUDAL 278 m3/h Hasta 2300m3/h
ALTURA 1500 m Hasta 5300m
TEMPERATURA 47 ºC Hasta 210ºC
PRESIÓN 140 Bar Hasta 560 bar
Por lo tanto, se seleccionará la Bomba de marca KSB con modelo HG/HD (bomba de
alimentación de calderas).
10
CONCLUSIONES
 Se realizó los cálculos de manera adecuada para definir y
seleccionar los equipos que tendrá la planta de generación
eléctrica
 Los equipos seleccionados garantizan un correcto funcionamiento
de la planta porque están dentro de los parámetros calculados
 Se determinó que el departamento de Cajamarca es el único que
cuenta con acceso de distribución de QUAVII para un
abastecimiento continuo de gas natural
 La generación de energía eléctrica utilizando gas natural es mas
rentable que la generación térmica convencional
 Se corroboro los datos técnicos brindados en clase con diversas
fuentes bibliográficas
11

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