UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE

PUEBLA
División de Mantenimiento Industrial
Ingeniería en Mantenimiento Industrial

Optativa II: Proyectos

tecnológicos y de servicio

Proyecto:
Diseño de gestión de
mantenimiento
Docente:
-Dr. Herrera Sánchez Gustavo
Alumnos:
-Aguilar Jiménez José Luis
-Ortega Báez Irving Emilio
-Ortiz Pérez Carlos Alberto
-Salmoran Martínez Josué

Fecha de entrega: 5/Octubre/2019

1
ANTECEDENTES

En la empresa INDUSTRIAS COBITEL S.A de C.V. se encuentra ubicada en la Calle

D7, Parque Industrial Puebla, 72226 Puebla, Pue. INDUSTRIAS COBITEL S.A de
C.V. se encuentra ubicada en la Calle D7, Parque Industrial Puebla, 72226 Puebla,
Pue. Y es una empresa textil mexicana fundada el 8 de octubre de 1986 por José
González Cobian Rodríguez contando con más de 50 años de experiencia dedicada
primordialmente a la fabricación de Telas y Productos textiles.

La historia empieza en la segunda mitad del siglo XX, cuando en 1954 se funda
ALBESA, Algodones, Borras y Estopas S.A., que es modificada en el año 1956 a
Borras y Cobertores S.A. debido al nicho de mercado en el que se pretendía
incursionar. En el año 1960 se consolida una alianza estratégica que auguraba en
crecimiento sostenido, por lo que se constituye RECO S.A. de C.V. hasta que, en el
año de 1986, con las actividades debidamente estratificadas, nace Industrial Cobitel
S.A. de C.V. como resultado de la sucesión y por requerimiento de expansión realizó
cambio de domicilio, quedando enfrente de tal empresa el licenciado José González
Cobián Rodríguez director general de la empresa.

La empresa COBITEL es una empresa con metas establecidas, conformadas por

un grupo de especialistas interesados en superar las expectativas de los clientes,
buscando la constante innovación y cuidando paso a paso la elaboración de
productos desde el diseño, hilado, tejido, estampado, confección y empaque para
garantizar que los productos son de buena calidad, diseños exclusivos y de
vanguardia; destacando que no solo el compromiso es con los clientes, sino también
con cada uno de los individuos que integra el cuerpo operativo, con el medio
ambiente y entorno.

La empresa cuenta con un aproximado de 400 a 500 empleados, distribuidos en las

3 plantas que están conformadas por:

2
Planta 1:
Cobi 1: Hilatura 1, Acabado, Afelpado, Generación, Embarques.
Cobi 2: Hilatura 2, Engomado y Hurdido, Tejido 1, Telares VORMATEX
SULZER, Bodega 2.
Cobi 3: Tejido telares liba, Tejido telares PICAÑOL.
Cobi 4: Confección y almacén.
Planta 2:
Cobi 5: Hilatura 5.
Cobi 6: Hilatura 6.
Planta 3:
Cobi B: Sacudidoras.

El área en donde se ofrecen los servicios es en la planta 1 en el departamento de

Servicios Auxiliares.

Durante el transcurso de la vida laboral de la empresa ha estado bajo un modo de

trabajo en el cual el departamento de mantenimiento ha estado realizando sus
labores impulsado por el método de mantenimiento correctivo o de emergencia;
apoyado por el personal de mantenimiento, calificado para la realización de su
trabajo en sus respectivos puestos. La solicitud de las reparaciones en la maquinaria
por parte del departamento de producción era posible debido a que el operador en
turno debía reportar el problema al supervisor en el momento de suceder este. En
seguida el supervisor reportaba el problema al jefe de departamento o en su caso a
el personal de mantenimiento (técnico en electrónica o mecánica) para acudir al
área de la empresa donde se encuentra ubicada la máquina para conocer el origen
de la falla y así comenzar a realizar la reparación.

El tiempo transcurrido entre el surgimiento de la falla, el tiempo para reportar el

problema y el momento en el que se inicia la reparación por parte del personal de
mantenimiento es un lapso de tiempo con una duración aproximada de 20-25 min
puesto que el supervisor debería de asistir al área de departamento de

3
mantenimiento para dar aviso de la falla y generar la orden de reparación. El
supervisor o personal presente en el momento es quien realiza la orden, clasifica el
tipo de falla, anota el nombre y ubicación de la maquinaria, realiza una breve
descripción de la falla. El fin de la orden de trabajo por parte de la empresa es con
el fin de mantener un control de registro para el manejo de la requisición de
materiales para fabricación de partes, la compra de piezas para reparaciones,
herramienta, sellos, solicitud de compra de partes de maquinarias, entre
reparaciones a motores o reparaciones mecánicas y eléctricas.

En un mundo cada vez más globalizado y digitalizado, donde las bases de datos se
han convertido en los depósitos de información sin procesar a los que cualquier
persona puede acceder. Saber administrar y usar esta herramienta se convierte en
una ventaja competitiva a la hora de agilizar la duración de un proceso, en donde lo
primero que hay que saber es que las bases de datos son un grupo de información
relacionada que se encuentra almacenada, de manera ordenada; los datos están
digitalizados y almacenados de manera que es posible acceder a ellos desde
cualquier lugar dentro de la misma empresa.

Este sistema es una alternativa para mejorar su sistema de gestión de órdenes de

reparaciones o trabajo, de modo que ofrece la facilidad de reportar la avería al
departamento de mantenimiento desde el área donde surja la misma, el supervisor
podrá reportar el tipo de falla y una descripción de la falla como así mismo el registro
de la hora de aparición, el supervisor en turno y por parte del departamento de
mantenimiento registrar el personal que realizara la reparación.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

La empresa que inicia sus actividades en materia industrial busca mejorar su nivel
de producción a mediano plazo y se ha postulado como un generador del bajo
rendimiento de producción en el tiempo muerto de espera para la reparación de
averías de la maquinaria. La aparición de una avería genera un paro en el proceso

4
de fabricación de las jergas, el tiempo para reportar la falla es afectada por la baja
comunicación ente los departamentos de producción y mantenimiento. El personal
de producción encuentra una dificultad para avisar al personal debido a que no se
tiene un registro de operaciones por parte del personal de mantenimiento para
agilizar la ubicación de los técnicos si están realizando una reparación fuera del
área de mantenimiento busca tener un control de las reparaciones realizadas
durante el turno, su registro de aparición de la falla.

La factibilidad para el registro y elaboración de una orden de trabajo es posible por

la interfaz de usuario donde están marcados los campos para rellenar con la
información correspondiente.

JUSTIFICACION DEL PROBLEMA

Por la importancia que tiene la gestión de mantenimiento en las diferentes áreas de

la industria textil, es justificable identificar las técnicas de éxito que apoyan
específicamente el área de mantenimiento de la empresa textil; que motiva a la
recopilación de conocimientos de empleados que tienen contacto directo con las
máquinas de operación y poder aplicar las técnicas estandarizadas por los técnicos
de mantenimiento.

Así mismo de la capacidad que tiene la empresa de innovar con respecto a las
máquinas y a los cambios que se van presentando en el largo plazo, creando
nuevos conocimientos dentro de su personal, así como tomando ideas de su equipo
de trabajo que le permitan ser competitivo con el uso de la administración de
archivos de maquinaria con respecto a información importante para el equipo de
mantenimiento y a la generación de OT´s de cierta maquinas con las que no se
cuenta con manuales debido a que existe maquinaria antigua.

Analizar las técnicas que se utilizan en el departamento de mantenimiento y

proponer el uso OT´s, esta técnica a la empresa textil, que han demostrado tener
éxito y así tener cada orden de mantenimiento, provocara tener mayor eficiencia y
rendimiento si son identificadas y nuevamente utilizadas.

5
VENTAJAS DEL PROYECTO.

Es, en resumidas cuentas, una herramienta informativa y de gestión muy útil para
los talleres y que ofrece múltiples ventajas para los reparadores, tal y como
pública Loctite en su blog.

Entre ellas, el artículo destaca que una orden de trabajo permite aumentar la
eficiencia y la rentabilidad, porque facilita la gestión del taller al tener organizadas
todas las tareas.

Además, mejora la comunicación entre los distintos departamentos. Así, el personal

de administración puede recordar a los profesionales cuáles son las tareas más
urgentes o resolver posibles dudas que puedan tener respecto a una reparación.

Tal y como recuerda el post, esta sencilla herramienta también agiliza el trabajo en
el taller, porque gracias a ella se evitan errores, descuidos, olvidos y otros fallos.

Por otro lado, las órdenes de trabajo se informatizan fácilmente, por lo que se
pueden guardar en una base de datos propia o utilizar una de las aplicaciones
disponibles en el mercado para este fin.

Asimismo, es un trámite sencillo, rápido, fácil de cubrir y su información es accesible

en un simple vistazo, puesto que se muestra de forma clara y resumida.

Por último, la orden de trabajo también puede ser una prueba en caso de
reclamaciones de superiores o clientes, y una garantía para estos últimos.

BENEFICIOS ESPERADOS

Con las ordenes de trabajo y algunos programas de mantenimientos realizados se

pretende tener un mejor control de actividades para lo cual nos puede servir para
tener antecedentes de las diferentes maquinas o activadas que realizo cada
persono y así poder ver si se cumplió con la actividad asignada.

Con la implementación de esto se podrá tener en optimas condiciones las quinas y

de igual manera tener planeado cosas de improviso ya que con el programa de

6
mantenimiento se garantizará la eficiencia de la maquina así evitando paraos en la
producción.

“controlar los recursos humanos, materiales, económicos y técnicos del

departamento de mantenimiento”.

OBJECTIVOS

Objetivo general

 Identificar y proponer una táctica de la administración del conocimiento que

sea útil para el departamento de ventas la empresa telas parras.

Objetivos específicos

 Identificar técnicas o modelos que apoyen el área de ventas de la empresa

textil.
 Enfocar la importancia de la administración del conocimiento para el área de
ventas de la empresa textil.
 Proponer una técnica de administración de conocimiento que apoye al área
de ventas

ALCANSES Y LIMITACIONES

Alcances

Este estudio se realizará exclusivamente en el área de Mantenimiento de la

empresa textil.

Con los resultados podremos realizar recomendaciones sobre cómo manejar la

parte administrativa de mantenimiento.

Detectar las técnicas utilizadas empleadas en el departamento.

7
Limitaciones

Este estudio es aplicable únicamente en el área de Mantenimiento de la empresa

textil Cobitel.

La disponibilidad de información por parte de los técnicos y operarios de las

maquinas.

PROCEDIMIENTO, DESCRICION DE ACTIVIDADES CRONOGRAMA

Se desarrolla en el área de planificación del departamento de mantenimiento de

INDUSTRIAS COBITEL S.A de C.V. empresa especialista en el ramo textil.
Específicamente, esta implementación se llevó a cabo en el taller de mantenimiento
ubicado en Puebla, el cual es el encargado de realizar las labores de mantenimiento
e implementación para los equipos como polipastos, calderas y los vehículos de
apoyo pertenecientes a la empresa (Montacargas). Puesto que la gerencia de
mantenimiento de la empresa desea mejorar la información, el control y la
planificación de las labores o actividades que se desarrollan, realizando una
planificación estratégica de sus actividades, se presenta como proyecto de
memoria, el desarrollo e implementación de un sistema de mantenimiento basado
en Órdenes de Trabajo para el taller de mantenimiento ubicado en
puebla(COBITEL), planteándose como objetivo principal implementar un sistema
para registrar y analizar los diversos procesos productivos del departamento,
potenciar la gestión, planificación y toma de decisión en la gerencia y área de
planificación del departamento. El sistema de Órdenes de Trabajo implementado
permite registrar y monitorear las tareas o actividades involucradas en el
mantenimiento, el tiempo total involucrado en cada reparación, el tiempo de
detención del proceso a la espera de repuestos, el costo total y unitario de las
reparaciones realizadas, así como también el número de mantenciones realizadas
a cada componente o equipo. Gracias a la implementación del Sistema de Órdenes
de Trabajo, el Taller actualmente cuenta con métodos de registro para las labores
de mantenimiento realizadas en su interior, permitiendo con ello controlar y

8
documentar estas labores mediante un sistema eficiente, exacto y fiable. Como
proyección inmediata de este trabajo, se prevé para mediados del 2020, ampliar su
implementación hacia el Taller de servicios auxiliares, y a las principales maquinas
que son polipastos, calderas y montacargas. Palabras Claves: Orden de Trabajo,
Sistema de Gestión, Mantenimiento.

Para la planeación de las ordenes de trabajo se tuvo que investigar los diferentes
equipos para poder realizar las actividades de cada máquina por lo que fue
necesario diseñar un plan de mantenimiento de cada máquina y hacer de igual
manera la implementación de un checklist de cada equipo y así poder realizar las
ordenes d trabajo de mantenimiento y obtener un buen control.

9
10
11
12
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

ACTIVIDADES 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Inspección de llenado de check list
Tiempo real
Revisión de mantenimiento de
montacargas.
Tiempo real
Revisión de mantenimiento a
polipastos.
Tiempo real
Revisión DE LLENADO DE
ORDENES DE TRABAJO
Tiempo real
Actividades extras
Tiempo real

13
NORMAS TECNICAS ACONSIDERAR
De acuerdo con lo dispuesto en las siguientes Normas:

 NMX-R-099 (Requisitos de accesibilidad de productos y servicios de

Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC)), entrada en vigor el
23 de enero del presente año. La cual tiene como objetivo principal ser una
única fuente de consulta, requisitos funcionales de accesibilidad detallados,
prácticos y cuantificables que tuvieran en cuenta las iniciativas globales en
ese campo y que fueran aplicables a todos los productos y servicios que
incluyan tecnologías de la información y la comunicación (TIC).
 NMX-I-38500-NYCE-2009 (Tecnologías de la información-gobierno
corporativo de tecnologías de la información). Esta Norma Mexicana tiene
por objeto proporcionar los principios directores para los administradores de
las organizaciones sobre el uso eficaz, eficiente y aceptable de las
Tecnologías de la Información (TI) dentro de sus organizaciones. Estos
procesos podrían ser controlados tanto por especialistas en TI de la
organización como por proveedores de servicios externos, o unidades de
negocio dentro de la organización.
 NMX-I-14143/01-NYCE-2009 (Tecnología de la información, software,
métricas del software y medición de la operatividad. parte 01: definición de
conceptos). Esta parte de la Norma Mexicana define los conceptos
fundamentales de la medición de la operatividad (FSM). Esta parte de la
NMX-I-14143-NYC no proporciona reglas detalladas.
 NMX-I-14764-NYCE-2011 (Tecnología de la información, ingeniería de
software, procesos del ciclo de vida del software y mantenimiento). Esta
Norma Mexicana describe con mayor detalle la gestión del Proceso de
Mantenimiento descrito en la NMX-I-12207-NYCE. También establece
definiciones para los diversos tipos de mantenimiento; además ofrece
directrices que aplican a la planificación, ejecución y control, revisión y
evaluación, y al cierre del Proceso de Mantenimiento. El “Mantenimiento” en
esta norma se refiere al mantenimiento del software, a menos que se
establezca de otra manera. Esta norma proporciona el marco de trabajo
14
 dentro del cual los planes genéricos y específicos se pueden ejecutar,
evaluar y adaptar al campo de aplicación del mantenimiento y a la magnitud
de los productos de software dados.
 NMX-I-27000-NYCE-2014 (Sistemas de gestión de la seguridad de la
información). Esta Norma Mexicana proporciona los fundamentos y
vocabulario, constituyen el objeto de la familia de normas de los sistemas de
gestión de seguridad de la información y define términos relacionados. Esta
Norma Mexicana es aplicable a todos los tipos, tamaños de organizaciones
(por ejemplo, empresas comerciales, agencias gubernamentales,
organizaciones sin fines de lucro).
 NMX-I-27002-NYCE-2009 (Código de buenas prácticas para la gestión de la
seguridad de la información). Esta Norma Mexicana establece
recomendaciones para realizar la gestión de la seguridad de la información
que pueden utilizarse por los responsables de iniciar, implantar o mantener
la seguridad en una organización.

PRESUPUESTOS
Para poder mostrar una imagen más clara del cálculo de los costos, los
separaremos en costes directos de mantenimiento, costos indirectos y otros
costos.
Al elaborar este diseño se ocupó de materiales como una computadora
tiempo para elaborar el proyecto así como acercarnos a la empresa para
tomar datos de las máquinas y corroborar los datos, el elaborar los
organigramas se lleva tiempo para poder llenar los aspectos y seguir un
procedimiento para terminar el proyecto, lo que más se puede invertir en este
proyecto es tiempo y mano de obra de nosotros para poder terminar el
proyecto.

15
BIBLIOGRAFIAS

Sánchez Rodríguez ÁP. La gestión de los activos físicos en la función mantenimiento.

Ingeniería Mecánica. 2010;13(2):72-8. ISSN 1815-5944.

Herrera Galán M. Sistema Automatizado para la Gestión de Mantenimiento en Plantas de

Producción La Habana: Instituto Superior José Antonio Echeverría, Departamento de
Bioingeniería; 2012.

Al-Najjar B, Alsyour I. The Management System for Facilities and Activities. International
Journal of production economic. 2003;84(1): 85-100. ISSN 0925-5273. DOI 10.1016/S0925-
5273(02)00380-8.

16