Materiales de Contruccion

MATERIALES DE CONSTRUCCION
INTRODUCCION
Catedrático: Ing. Alejandro Vildoso Flores

MATERIALES
¿ Que opinas del video que vas a visualizar?
https://www.youtube.com/watch?v=i0rqtdbV1hU
Unos minutos para deliverar

De acuerdo a lo visto y concluído:
¿ QUE ES LO QUE DEBERIA OFRECER UN INGENIERO CON SU TRABAJO?

CALIDAD
¿ Y esa calidad, como se va adquiendo?
CONOCIENDO LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.

MATERIAL
La palabra material proviene del término

latino materialis y hace referencia a lo que tiene
que ver con la materia, por su parte, es aquello
que se opone a lo abstracto o espiritual.
Mapa Conceptual
El uso que se le da al término en la Ingeniería,
define a los materiales como sustancias con
cualidades útiles que pueden ser térmicas,
mecánicas o de otra clase. Ejemplo: Ladrillos de
construcción, drywall, madera, etc…
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
Es el estudio fisico-quimico, analisis mediante

ensayos y desarrollo de los materiales.
Los Ingenieros, nos basamos en resultados, los

cuales son tangibles de acuerdo a los ensayos y
análisis utilizados.
Materiales mas comunes en la Construcción:
• Arena: Se utiliza para la elaboración de

morteros y concreto.
• Arcilla : Base para la obtención de ladrillos de
arcilla, tejas y afines.
• Piedra : Uno de los componentes importantes
para la obtención del CONCRETO o trabajos de
mampostería.
• Yeso : Material usado para revestimiento.
• Cal : Se usa mucho en la estabilización de
suelos.
• Cemento: Material de construcción de alta
calidad, compuesto principalmente de clinker.
• Concreto: Es la unión de cemento, agua,
aditivos, piedra y arena.
• Acero Corrugado: Es un acero laminado en
caliente, para junto al concreto, formar el
CONCRETO ARMADO, siendo el acero quien
da la propiedad de tracción al sistema, ya que el
concreto solo, no la posee, solo tiene a la
compresión.
¿Que opinas del siguiente video?
¿Que relación le encuentras con la TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES?

• Acero Estructural: El acero A36, es una aleación
de acero al carbono, acero dúctil (soldable) para
construcciones metálicas, cuya densidad es
7850 kg/m³ y limite de fluencia mínimo de 250
MPA (36 ksi (kilo libra/pulg2)).
• Soldadura: La soldadura es el material de
aporte, que sirve para que dos piezas de acero
se unan y formen una sola pieza monolítica, a
través de un sistema de fusión facilitado con un
fundente de un material externo de acero, al que
se le llama MATERIAL DE APORTE.
ENSAYOS EN LOS MATERIALES
Prueba o pruebas, cuyo fin es determinar las

propiedades de un material.
Existen distintos ensayos, que nos darán las

diferentes propiedades y características del
material.
Existen diversas clasificaciones de los ensayos de
Materiales como:
a. En función del deterioro del material

(Destructivos y END).
Algunos ensayos destructivos para el concreto
Algunos ensayos destructivos para el acero
Algunos ensayos no destructivos
b. En función de la finalidad del ensayo (Técnicos y Científicos).
c. En función de la propiedad a determinar:
• Ensayos Químicos
• Ensayos Físicos
• Ensayos Mecánicos :
Ensayos de Dureza
Ensayo de Tracción
Ensayo de Tensiones Múltiples
¿ Que resultados obtenemos al juntar uno o mas
de los materiales antes mencionados?
Edificaciones de Concreto
Puentes
Concreto Acero
CONSTRUCCIONES EN ESTRUCTURAS
METALICAS
Sacar una hoja de papel y resolver estas pequeñas preguntas:
1. ¿ Qué es lo que ofrece un ingeniero?.

2. ¿ En que nos basamos los ingenieros?
3. ¿Podrías nombrarme tres tipos ensayos?.
4. ¿Que resultado obtenemos al juntas dos o mas materiales explicados
anteriormente? Dar solo tres ejemplos
GRACIAS
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

VER EL SIGUIENTE VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=-8yzN8OXwR0
PREGUNTAS
• ¿Qué son materiales de construcción?
• ¿Cuáles son las propiedades generales de los materiales? Nombrarlas.
• ¿Cuáles son las propiedades que nos permiten fijar criterios de utilización en los
materiales?
• ¿Cuáles son las propiedades físicas de los materiales?

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Conjunto de sustancias primarias que a través de procesos

más o menos complejos de transformación, son utilizados
para la obtención de un componente constructivo.
Propiedades generales de los materiales de la
construcción
Propiedades Físicas Aquellas que no afectan a la estructura y composición de los cuerpos.

1/Morfología 2/Dimensiones 3/Peso Específico 4/Compacidad 5/Porosidad 6/ Higroscopicidad
7/Grado de Humedad 8/Permeabilidad 9/Absorción 10/Adsorción
Propiedades Mecánicas La resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a

determinados esfuerzos exteriores:
1/Resistencia 2/Elasticidad 3/Plasticidad 4/Tenacidad 5/Fragilidad 6/Dureza
7/Isotropía 8/Anisotropía 9/Rigidez
Propiedades Especiales
1/Térmicas 2/Dilatabilidad 3/Químicas 4/Acústicas 5/Eléctricas 6/Ópticas
• Propiedades Tecnológicas indican la mayor o menor disposición de un material
para poder ser trabajado de determinada forma:
1/Forjabilidad 2/Maleabilidad 3/Ductibilidad 4/Soldabilidad 5/Plasticidad 6/Facilidad
de labra 7/Hendibilidad 8/Aserrabilidad 9/Cortabilidad 10/Cepillado 11/Pulido
12/Teñido 13/Clavabilidad 14/Atornillado 15/Encolado
• Propiedades Organolépticas
1/Visión 2/Tacto 3/Olfato 4/Oído
Las propiedades nos permiten fijar criterios de utilización:
1. Qué utilizamos (físicas, térmicas, organolépticas)
2. Cuánto utilizamos (mecánicas)
3. Cómo utilizamos (tecnológicas)

Propiedades Físicas
1/Morfología 2/Dimensiones 3/Peso Específico 4/Compacidad

5/Porosidad 6/ Higroscopicidad 7/Grado de Humedad
8/Permeabilidad 9/Absorción 10/Adsorción
1/Formas 2/Dimensiones:
Medios para adicionar o separar partes sin modificar las
propiedades originales (yuxtaposiciones, acoplamientos, cortes)
3/Peso Específico
Es el peso de la unidad de volumen de un material
P (Kg)
γ=
gamma V (m3)
El volumen de un cuerpo está constituido por 2 partes, materia

concreta y espacios vacíos (Ev)
Volumen Real: es el espacio ocupado por la materia sólida que

contiene el cuerpo
Si sumamos ambas partes tendremos:

Vr+Ev= Va
Volumen Aparente: es el espacio que ocupa un cuerpo

Al existir un volumen aparente (Va), y otro volumen real (Vr), es lógico
que existan dos pesos específicos, uno aparente y otro real, por
tanto tendremos:
P
γa=
Va
P
γr=
Vr
Siempre el peso específico real es mayor que el aparente, porque el

Va es mayor que el Vr, salvo que el cuerpo no tenga poros en
cuyo caso γa=γr
Peso especifico de materiales usuales de construcción
4/Compacidad
• Es la relación entre el volumen real y el volumen aparente
• Podemos decir que el grado de compacidad está dado por la
cantidad de Vr, contenida en la unidad de Va
Vr
C=
Va
C se expresa en valor absoluto
Surge de inmediato que el valor máximo de compacidad es 1, si

Vr=Va, es decir, cuando el material no tiene Ev; y el valor mínimo
tenderá a cero cuando el Vr disminuye. Nunca será cero, porque
eso implicaría inexistencia de materia.
material compacto : C_______ 1
compacidad mínima: C_______ 0
ALTA COMPACIDAD : AISLACIÓN HIDRÓFUGA Y
AISLACIÓN ACÚSTICA
BAJA COMPACIDAD : AISLACIÓN TÉRMICA
P
r
Vr a
C= ,tendremos: C= Entonces, C=
P
Va r
a
5/Porosidad
• Es la relación entre el volumende aire que contiene un cuerpo y su
volumen aparente
Ev = Va – Vr (Espacios vacios igual a volumen aparente menos volumen
real)
Ev
p=
Va
El valor de p, también es un número absoluto que se situa entre 0 y 1

Valdrá 0 cuando el material no contenga poros y tenderá a valer 1, cuando
aumente el volumen de sus espacios vacíos.
Compacidad y porosidad, para un mismo cuerpo, son complementarios
C+p = 1
6/Higroscopicidad
Es la propiedad de algunos cuerpos de absorber agua y modificar su peso,

lo que produce un aumento de su peso específico, el aire contenido en sus
poros será reemplazado por el elemento más pesado.
7/ Grado de Humedad
El grado de humedad(H) es la relación entre el peso del agua que contiene y

el peso del material seco
a: Peso del agua que impregna el material
Ps: Peso del material seco
Ph: Peso del material húmedo
a Ph - Ps
H= a = Ph - Ps H= x 100
Ps Ps
H se expresa en porcentaje
H máximo = cuerpo saturado
8/Permeabilidad
• Propiedad de algunos cuerpos de dejarse atravesar por un líquido;

intervienen el espesor, la superficie, la temperatura, la presión y la
naturaleza del material.
• Factores que afectan el grado de permeabilidad:
a/ Porosidad : el grado de conexión de los poros entre si incide sobre la
permeabilidad del material
b/ Temperatura: los fluidos disminuyen la viscosidad con el aumento de la
temperatura, por tanto sus moléculas pasaran a través del sólido con
mayor facilidad y velocidad, lo que aumenta la permeabilidad
c/ Naturaleza del fluido: a mayor fluidez aumenta o se facilita la
permeabilidad
d/ Presión: la presión que se ejerza sobre un fluido es una fuerza que
aumenta la posibilidad de su pasaje a través de un cuerpo
8/Permeabilidad
• e/ Capilaridad: fenómeno que se produce debido a la atracción

molecular de un líquido con su medio circundante (líquido,
gaseoso o sólido)se materializa en el ascenso y/o descenso de
líquidos al interior de tubos cilíndricos delgados
9/Absorción
• Es la propiedad que tienen los materiales de atraer y retener entre
sus moléculas, otras moléculas que pueden estar en estado gaseoso
o líquido. La capacidad de absorción se establece midiendo la
cantidad de agua que retienen en sus poros en un tiempo
determinado.
10/Adsorción
Consiste en la fijación de un líquido en la superficie de un cuerpo sólido.

Propiedades Mecánicas
1/Resistencia 2/Elasticidad 3/Plasticidad 4/Tenacidad 5/Fragilidad
6/Dureza 7/Isotropía 8/Anisotropía 9/Rigidez
1/ Resistencia
Mayor o menor grado de oposición de un cuerpo frente a fuerzas
que tratan de deformarlo.
Grado de Resistencia o Tension: relación entre la fuerza actuante y la

sección o área transversal del cuerpo sobre el cual actúa
Tensión:
F
= Kg/cm2
A
2/ Elasticidad
Capacidad de un cuerpo de deformarse y recuperar su forma inicial una vez

retirada la carga deformante.
3/ Plasticidad
Por oposición, es la propiedad de mantener la deformación una vez de
retirada la carga, pero conservando su cohesión interna.
4/ Tenacidad
Corresponde a los materiales capaces de admitir mayores deformaciones antes de
romperse. Ejemplo: El acero.
5/Fragilidad
Es la propiedad de ciertos materiales de llegar a su límite de rotura con poco

trabajo de deformación, opuesta a la tenacidad.
6/ Dureza
Se determina por la penetración o rallado que un cuerpo puede
• Escala Brinell: penetración por presión de esfera de acero

• Escala Mohs: rallado superficial
7/ Isotropía
Se dicen isótropos a los cuerpos que presentan en todos sus
puntos condiciones análogas, independientemente de la
dirección considerada
8/ Anisotropía
Por oposición son anisótropos aquellos que presentan condiciones diferentes de
acuerdo a la dirección que actúa la fuerza.
9/ Rigidez
Propiedad que se adjudica a los cuerpos, que para un esfuerzo dado, sufre menores
deformaciones.
Propiedades Especiales
1/TÉRMICAS 2/DILATABILIDAD 3/QUÍMICAS 4/ACÚSTICAS 5/ELÉCTRICAS
6/ÓPTICAS
1/Térmicas
Calor:
Magnitud que indica el contenido energético
de un cuerpo (movimiento molecular)
Temperatura:
Magnitud que indica la intensidad del valor
medio de la energía (moléculas aisladas)
Calor específico (capacidad calórica):

Es la cantidad de energía necesaria para elevar un grado centígrado
la
temperatura de un kilogramo de un material determinado
Trasmisión del calor:
Es lo que permite el intercambio entre un sistema
y el exterior, a través de distintos medios
1 Conducción: intercambio a través de la materia
2 Convección: intercambio a través de los fluidos

por diferencia de temperatura
3 Radiación: intercambio a través del vacío(radiación solar,

ondas electromagnéticas)
2/Dilatabilidad
Aumento del volumen de un cuerpo por el incremento de la temperatura
(aumento de las vibraciones moleculares que requieren mayor espacio)
Cálculo del ancho “A” de una junta de dilatación sellada:
Necesitaremos saber los siguientes datos:

T1 = temperatura máxima a que estará sometido el paramento (p.ej.: +40ºC)
T2 = temperatura mínima a que estará sometido el paramento (p.ej.: +10ºC)
D = distancia que nos interesa tener entre juntas de dilatación (p.ej.: 15 ml.)
C = coeficiente de dilatación térmica del material de que está construido el paramento
(p.ej.: 7 x 10-6)
M = capacidad de movimiento de la masilla que usaremos para sellar la junta (p.ej.:
25% => M = 0,25)
El ancho mínimo de nuestra junta de dilatación sellada será de:
A = D x (T1-T2) x C x 100 / M = 15 x (40 -10) x 7x10-6 x 100 / 0,25= 1,26 cm.

Por tal efecto, existen las juntas de dilatación que dan espacio a
dos estructuras que sufren dilatación .
3/Químicas
Composición :calidad y cantidad de los componentes característicos
y propiedades
Estabilidad: reacciones frente a agentes externos (alteraciones)
Solubilidad: cualidad de soluble cantidad máxima de un material que

puede ser disuelto en un disolvente
solución ácida: ph = 0 – 7
solución neutra: ph = 7
solución básica: ph > 7
• ph concentración del ion hidrógeno
Por tal motivo, el acero al oxidarse con la humedad, es sometido a un
procesos de li pieza llamado arenado o granallado, y de allí recubierto con
pintura o en proceso de galvanizado
4/Acústicas
Aislación:
Capacidad de un cuerpo de impedir el pasaje de la onda sonora
(masa)
Absorción:
Capacidad de un cuerpo de reducir el nivel sonoro al interior de su
masa (aire)
Propiedades Tecnológicas
1/Forjabilidad dar forma mediante golpes
2/Maleabilidad es la capacidad que tienen algunos materiales para

extenderse en láminas delgadas. Capacidad que presenta un cuerpo de ser
deformado mediante esfuerzos de compresión, transformándose en láminas
pudiéndose realizar en frío o en caliente. Oro, plata, estaño, cobre, cinc,
plomo, aluminio, latón
3/Ductibilidad : la ductilidad es la capacidad de algunos materiales para

extenderse en hilos.
Capacidad que presenta un material para ser deformado mediante esfuerzos
de tracción, transformándose en hilos. Plata, cobre, hierro, plomo y aluminio.
4/Soldabilidad unir intimamente a través de calor. Poseen esta propiedad

los materiales férricos de bajo contenido en carbono (aceros) por presentar
un amplio periodo plástico. Los metales y aleaciones que pasan bruscamente
de sólido a líquido y carecen de periodo plástico no son soldables (fundición y
bronce).
5/Plasticidad: Es la facilidad que tienen los materiales para cambiar de forma sin romperse
ni agrietarse. retener formas nuevas
6/Facilidad de labra
7/Hendibilidad
8/Aserrabilidad
9/Cortabilidad
10/Cepillado
11/Pulido
12/Teñido
13/Clavabilidad
14/Atornillado
15/Encolado
Propiedades Organolépticas : Propiedades sensoriales Son aquellas
propiedades que, como el color, el brillo o la textura , están relacionadas con
la impresión que produce el material en nuestros sentidos.
1/Visión
- color: definición estética, en algunos materiales da pauta de otras
propiedades (madera, suelos).
- reflexión y trasmisión de la luz: fenómenos que interactúan en el uso y
comportamiento del espacio.
2/Tacto
- Textura: define características superficiales .Incide en el aspecto estético y acústico.
- conductividad: parámetro sensible en aspectos térmicos y eléctricos.
3/Olfato
olores característicos especialmente en materiales orgánicos
4/Oido
respuesta sonora frente a impactos
De acuerdo a lo visto en el video, de lo que se visualiza en
el aula de clase, encontrar 05 elementos con las
propiedades mencionadas en el video.
Entregarlas en un papel por grupo de 05 personas.

GRACIAS
Materiales Pétreos

MATERIALES PETREOS
Se obtienen a partir de las rocas. Estas rocas se

encuentran como bloques, losetas, gránulos y fragmentos
de distinto tamaño. Se utilizan para construcciones
arquitectónicas o de obra civil, ornamentación, etc.
https://www.youtube.com/watch?v=Svz8r4qj4fg
PROCESO DE OBTENCIÓN
• Extracción. Las rocas se arrancan de la corteza terrestre en

la cantera, con máquinas o explosiones controladas.
• Trituración. Se consiguen trozos homogéneos.
• Cortado. Los bloques demasiado grandes se cortan para
darles el tamaño adecuado.
• Desbaste. Las rocas se pulen.
• Acabado. Se eliminan irregularidades que hayan podido
quedar.
• Almacenamiento. Se guardan las rocas.
• Transporte. Las rocas se llevan hasta la fábrica
transformadora.
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PETREOS
Podemos destacar las siguientes propiedades:
• Físicas: Conductividad térmica y eléctrica, densidad,

dilatación, punto de fusión, fusibilidad, higroscopicidad y
porosidad.
• Mecánicas: De acuerdo a TIPO DE ESFUERZO: Tracción,
Compresión, Flexión, Cizalladura y Torsión
Siendo la RESUPUESTA AL ESFUERZO: Elasticidad,
Plasticidad y Resistencia. Tambien tienen: Dureza, frajilidad,
tenacidad, fatiga, soldabilidad, etc….
• Quimicas: Permeabilidad, Solubilidad y Oxidación.
FACTORES DE ALTERACIÓN DE LOS MATERIALES
PETREOS
• Dentro de los de carácter biológico, plantas, hongos, insectos,
etc.
• Las dilataciones y contracciones que pueden producirse en
las rocas por los cambios de temperatura.
• Las sales solubles en agua se consideran una de las causas
de alteración más frecuentes y peligrosas, sobre todo cuando
son base de sulfatos, cloruros, nitratos y sales de ácidos
orgánicos, son causa de graves deterioros.
• Los contaminantes atmosféricos, y en especial los anhídridos
sulfurosos y sulfúrico procedentes de la combustión, son, sin
duda alguna, los principales agresores de la piedra.
• La humedad está en el origen de casi todos los mecanismos de
alteración.
CLASIFICACION DE LOS MATERIALES PETREOS
Existen: PETREOS NATURALES, PETREOS

TRANSFORMADOS y MATERIALES DE UNION.
Para efecto de nuestro curso estudiaremos los PETREOS
NATURALES, que son:
• Rocas Igneas o Eruptivas: Se han creado por solidificación

del magma.
• Rocas Sedimentarias: Se han creado por acumulación de
fragmentos que se desprendieron de otras rocas por efecto
de los agentes atmosféricos.
• Rocas Metamórficas: Se han creado a partir de rocas ígneas
o eruptivas y sedimentarias por igual, como consecuencia de
grandes presiones y temperaturas altas en la litosfera..
ROCAS IGNEAS O ERUPTIVAS
Granito
• Características
Es una roca compuesta principalmente por cuarzo, feldespato y
mica. Es muy abundante en la corteza terrestre, presenta tamaños
de grano diferentes y resiste la acción de los agentes
atmosféricos.
• Uso
Revestimientos, pavimentos, zócalos, encimeras, columnas,
escaleras, etc.
Basalto
Es una roca compuesta. Es muy abundante en la

corteza terrestre, de grano fino, color oscuro y resiste la
acción de los agentes atmosféricos.
• Uso
Pavimentación, revestimientos, decoración,

monumentos, esculturas, etc.
ROCAS SEDIMENTARIAS
Grava
Se obtiene por fragmentación natural o artificial de otras rocas,

como el granito, caliza, basalto, cuarzo, etc.
• Uso
Cubrimiento, allanamiento y drenaje del suelo, fabricación de

hormigón, etc.
Arenisca
Se obtiene por fragmentación natural o artificial de otras rocas,

como el cuarzo, yeso, coral, feldespato, etc. Es muy porosa y
puede almacenar una gran cantidad de humedad.
• Uso
Fabricación de hormigón, sillería y mampostería.

Arcilla
Se crea a partir de la descomposición natural de rocas que

contienen feldespato. Es de grano diminuto y su color
depende de las impurezas. En contacto con el agua aumenta
de volumen y se vuelve plástica, además tiene una gran
capacidad para absorberla.
• Uso
Fabricación de cemento y cerámica.

Caliza
Es una roca compuesta por calcita e impurezas y los ácidos la

atacan fácilmente.
• Uso
Fabricación de cemento, sillería y mampostería.

ROCAS METAMÓRFICAS
Pizarras
Es una roca que procede de arcillas metamorfoseadas. Es de

grano fino, resiste la acción de los agentes atmosféricos y
permite la división en placas delgadas.
• Uso
Revestimiento, principalmente de tejados.

Mármol
Es una roca que procede normalmente de las calizas,

compuesta por calcita e impurezas. Resiste la acción de los
agentes atmosféricos y presenta una gran variedad de colores y
manchas.
• Uso
Escultura, encimeras, etc.

PIEDRA EN BLOQUE PARA EDIFICACIONES
Este tipo de piedras fué muy importante desde épocas muy

antiguas (Ciudadela de Machupicchu, entre otras),
también para la construcción de Catedrales, Monasterios,
Castillos, Puentes y afines. Según la forma las piedras
elaboradas se denominan: Sillar, Sillarejo, Mampuesto,
Losas y Lajas.
AGREGADOS
Material granular, el cual puede ser arena, piedra natural

zarandeada o chancada, empleado con un medio
cementante para formar concreto o mortero.
• Los agregados ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del
concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recién mezclado y endurecido, en las
proporciones de la mezcla, y en la economía.
• Pueden tener tamaños que van desde partículas casi invisibles

hasta pedazos de piedra. Junto con el agua, el cemento y aditivos,
conforman el conjunto de ingredientes necesarios para la
fabricación de concreto.
• Esta identificación de los materiales se deriva de la condición

mínima del concreto convencional de dividir los agregados en dos
fracciones principales cuya frontera nominal es 4.75 mm (malla
núm. 4 ASTM).
Dependiendo del diámetro medio de sus partículas se
clasifican en:
• Agregado Fino: Aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda

retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena
producto resultante de la desintegración de las rocas.
• Agregado Grueso: Aquel que queda retenido en el
tamiz N°4 y proviene de la desintegración de las rocas;
puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
CONCLUSIONES
Los agregados deben estar limpios y exentos de exceso de arcilla,

limo, mica, materia orgánica, sales químicas, granos recubiertos y
reactividad álcali-sílice.
• Arena: ASTM C33 o Piedra ASTM C33, con los siguientes husos
granulométricos:
• HUSO 57: tamaño máximo nominal 1” (*)
• HUSO 67: tamaño máximo nominal 3/4” (*)
• HUSO 7: tamaño máximo nominal 1/2” (*)
• HUSO 357: tamaño máximo nominal 2”
• HUSO 467: tamaño máximo nominal 1 1/2”
VIDEOS
• https://www.youtube.com/watch?v=7b4uKnwB8dk
• https://www.youtube.com/watch?v=nO-ApNtPtRE
• https://www.youtube.com/watch?v=Y1qY2l46Rrg
• https://www.youtube.com/watch?v=0UiJFMlop4M
• https://www.youtube.com/watch?v=sb34fnWcaB8
ENSAYOS PARA AGREGADOS
• Ensayos de contenido de humedad:
Ejemplo:
• Ensayo de Peso Volumetrico o Unitario del Agregado:
• Granulometría del Agregado:
• Peso Específico y Absorción De Agregado Fino:
• Peso Específico y Absorción De Agregado Grueso:
GRACIAS
Normativa Vigente. Seguridad, Salud e Higiene en Obras

Civiles. Plan de Seguridad en obra. Elaboración de AST.
Procedimientos.

https://www.youtube.com/watch?v=yxF27Mj8dlg
De acuerdo al video presentado:
• Explicar ¿que es peligro?.

• Explicar ¿que es riesgo?.
• Nombrar 05 equipos de protección personal y 02 colectivo.
FILOSOFIA
Esto es lo que debemos evitar:
MAXIMA PROTECCION EN OBRA ES PREVENIR
PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
Establecer las actividades y responsabilidades a fin de

prevenir accidentes de trabajo y proteger la integridad
física de los trabajadores reduciendo al mínimo la
posibilidad de ocurrencia de los mismos; teniendo en
cuenta las consideraciones mínimas indispensables de
seguridad.
El PLAN DE SEGURIDAD, ha sido diseñado con la
finalidad de identificar los peligros y riesgos
existentes en las diferentes labores de nuestro
rubro, para aplicar las medidas de prevención y
lograr la eliminación, control o minimización de los
mismos.
LA SALUD NO ES UN JUEGO, LOS TUYOS TE ESPERAN EN CASA
ELEMENTOS DEL PLAN
IDENTIFICACION DE REGISTROS LEGALES Y CONTRACTUALES
RELACIONADOS CON LA SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE
EN EL TRABAJO.
Para el desarrollo del plan de seguridad, salud y medio ambiente se
tomará como referencia los requisitos de la norma internacional OHSAS
18001 “Sistema de gestión de seguridad y salud laboral” y la ISO 14001
de gestión ambiental, así como la norma G - 050

ANÁLISIS DE RIESGOS: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN DE
RIESGOS Y ACCIONES PREVENTIVAS. CONTROL OPERACIONAL.
Antes del inicio de los trabajos y como parte de la planificación de obra se
evalúan todas las actividades que se ejecutarán durante el desarrollo de la
misma, identificando los peligros asociados a cada una de ellas y valorándolos
mediante un análisis matricial de CONTROL OPERACIONAL, identificando el
PELIGRO CRITICO, MEDIDAS PREVENTIVAS, CRITERIOS DE APLICACIÓN,
PUESTO CLAVE Y DOCUMENTO QUE DESCRIBE LA ACTIVIDAD

TABLAS DE MATRIZ DE CONTROL OPERACIONAL
ACTIVIDAD: Carga, descarga y movimientos internos.
Desarrollado por: AVF - TTIC-PS&SO.
Fecha de elaboración: Ene-10.
Revisión: 1
CONTROL OPERACIONAL
Peligro Crítico Medidas Preventivas Criterios de Aplicación Puesto Clave Documento que describe la actividad
Se debe señalizar en área de carga y descarga de

Distancia mínima entre maquinaria en *Art. 21º R.S. Nº 021-83-TR
Aplastamiento material con un radio no menor a la longitud de los Capataz
movimiento y personal de apoyo de maniobra. elementos más la altura a la que son izados. *Art. 10 y 14 Norma Técnica G.050
CONTROL OPERACIONAL
Peligro Crítico Medidas Preventivas Criterios de Aplicación Puesto Clave Documento que describe la actividad.
Colocación de guardas de protección en todos los elementos Antes de iniciar labores deber realizarse el checklist de equipos, revisar guardas de protección en *Art.21º R.S.Nº 021-83-TR. *Art.14 Norma
Atrapamientos Ing. Campo
móviles de la maquinaria a ser usada para carga y descarga. cadenas de montacargas y piezas móviles. Técnica G.050.
Distancia mínima entre maquinaria en movimiento y personal

Se debe señalizar las vías de circulación de camiones hiab y montacargas. Capataz
de apoyo de maniobra.
Uso de chaleco reflectivo durante la noche. Toda persona ubicada cerca al área de circulación de maquinaria pesada Capataz
*Art. 5,6,7,8 y 9º R.S. Nº 021-83-TR

Atropello
*Art.14 Norma Técnica G.050
Alarmas audibles de retroceso, circulina y correcto Verificación de checklist de equipos y luces encendidas durante todo el tiempo de duración de la
Ing. Campo
funcionamiento de luces maniobra.
LLENAR EL CUADRO
CONTROL OPERACIONAL
Caída de estructuras * Art. 14 Norma Técnica G.050
Caídas a nivel *Art.4º R.S.Nº 021-83-TR.

SOLUCION
CONTROL OPERACIONAL
Verificación que los elementos a ser cargados no excedan la capacidad Se debe realizar esta verificación antes de iniciar la carga o descarga de
Caída de estructuras Ing. Campo * Art. 14 Norma Técnica G.050
del camión hiab o montacargas los elementos.
Mantener limpia y ordenada la zona de trabajo, carga y descarga. Todo el personal deberá participar de esta actividad.
Caídas a nivel Capataz *Art.4º R.S.Nº 021-83-TR.
No deberá haber tacos de madera o ángulos que hayan sido usados en Almacenar los tacos de madera y ángulos correctamente luego de la
la carga en el suelo. descarga del material.
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO PARA LAS ACTIVIDADES DE OBRA CON ÉNFASIS
EN LAS DE ALTO RIESGO.
LLENAR EL CUADRO Y JUSTIFICAR EL PORQUE DE LA
NUMERACION DADA.
https://www.youtube.com/watch?v=yTnYnmluwYQ
De acuerdo a lo expuesto anteriormente y luego de ver el
video, llenar el cuadro de AST, para un trabajo de levantar
un muro de ladrillo de 2.10 metros de alto.

GRACIAS
MATERIALES AGLOMERANTES :
CEMENTO 01

COMPOSICION
El cemento endurece rápidamente y alcanza resistencias altas; esto
gracias a reacciones complicadas de la combinación cal – sílice. Ej:
Análisis químico del cemento:
`
• CaO 63 % (Cal)
• SiO2 20 % (Sílice)
• Al2O3 6 % (Alúmina)
• Fe2O3 3 % (Oxido de Fierro)
• MgO 1.5 % (Oxido de Magnesio)
• K2O + Na2O 1% (Álcalis)
• Perdida por calcinación 2%
• Residuo insoluble 0.5 %
• SO3 2 % (Anhídrido Sulfúrico)
• CaO Residuo 1 % (Cal libre)
• Suma 100%
https://www.youtube.com/watch?v=lu14VCP27Kc
EN GRUPO, DE ACUERDO A LO VISTO EN EL
VIDEO:
EXPLICAR EL PROCESO DE CLINKERIZACION

DEL CEMENTO
¿Qué es el clínker? Es el producto principal
del cemento Portland, por ello, es el más
importante componente del CONCRETO. Su
nombre proviene del color gris característico,
similar al color de la piedra propia de la región
de Portland, cerca de Londres. Se forma a
partir de la calcinación de caliza y arcilla a
temperaturas que oscilan entre los 1350 ºC y
1450 ºC.
PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS
Características químicas:
Ejemplo: Norma C-150 ASTM
•Módulo fundente
•Compuestos secundarios Finura 3270 cm^2/gr
•Perdida por calcinación Superficie
especifica Blaine
•Residuo insoluble
Estabilidad de Expansión de autoclave
Características físicas: volumen 0.2%
•Superficie específica Tiempo de Prueba Vicat:
fraguado
•Tiempo de fraguado Fraguado inicial
•Falso fraguado 2h 48m
Final 3h 55m
•Estabilidad de volumen
Resistencia a la 3 días: 170kg/cm^2
•Resistencia mecánica compresión 7 días: 225kg/cm^2
•Contenido de aire
28 días: 265Kg/cm^2
•Calor de hidratación
Contenido de 9.0%
aire
TIPOS DE CEMENTO
• CEMENTO PORTLAND: Cemento hidráulico
producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio
hidráulicos y que contiene generalmente una o mas de
las formas de sulfato de calcio como una adición
durante la molienda
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
-Tipo I : normal es el cemento Pórtland destinado a obras
de concreto en general, cuando en las mismas no se
especifique la utilización de otro tipo.(Edificios, estructuras
industriales, conjuntos habitacionales)
Libera mas calor de hidratación que otros tipos de cemento
TIPOS DE CEMENTO - Cemento Pórtland
-Tipo II : de moderada resistencia a los sulfatos, es el cemento

Pórtland destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a
la acción moderada de sulfatos o donde se requiera moderado calor de
hidratación, cuando así sea especificado.(Puentes, tuberías de
concreto)
-Tipo III : Alta resistencia inicial, como cuando se necesita que la

estructura de concreto reciba carga lo antes posible o cuando es
necesario desencofrar a los pocos días del vaciado
-Tipo IV : Se requiere bajo calor de hidratación en que no deben

producirse dilataciones durante el fraguado
-Tipo V : Usado donde se requiera una elevada resistencia a la

acción concentrada de los sulfatos (canales, alcantarillas, obras
portuarias)
TIPOS DE CEMENTO
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND PUZOLÁNICO:
-Pórtland Puzolánico tipo IP : Donde la adición de
puzolana es del 15 –40 % del total.
-Pórtland Puzolánico tipo I(PM) : Donde la adición de

puzolana es menos del 15 %
-Pórtland Puzolánico tipo P : Donde la adición de

puzolana es mas del 40%
CEMENTOS ESPECIALES
-Cemento Pórtland Blanco
-Cemento de Albañilería
-Cementos Aluminosos
-Cementos compuestos
TIPOS DE CEMENTO- Aplicaciones
Represa en Antamina,
cemento Pórtland tipo II
Complejo habitacional y
comercial, cemento Pórtland
tipo I
Punta Lagunas de San

Juan, cemento Pórtland
puzolánico tipo I (PM)
GRACIAS
CEMENTO 02

ASPECTO DEL CEMENTO
Polvo muy fino de color gris.

No se utiliza puro.
Mezclado con Arena: MORTERO
Mezclado con Arena y Piedra: CONCRETO
PARA LOS DOS CASOS SIEMPRE SE : AGREGA AGUA
EL AGUA EN LA MEZCLA:
• GENERA LA REACCIÓN QUÍMICA DEL CEMENTO
Grano de Cemento SECO SIN AGUA

Cuando comienza la reacción, el agua ingresa dentro del
grano y este se empieza a abrir: ligaduras (se entrelazan
los granos y no se pueden separar).
Cada que va pasando el tiempo, el agua sigue ingresando,
se genera mas ligaduras y AUMENTA LA RESISTENCIA
MECANICA.
SIGUE AUMENTANDO EL
TIEMPO Y LA RESISTENCIA
MECANICA.
Hasta que el agua humedece todo el grano, llega a tener la
Mayor Cantidad De Ligaduras y tener la Mayor Resistencia
Mecanica.
FASES DE LA REACCION
• Primera Fase: FRAGUADO (Paso de pasta a sólido). El comienzo

del FRAGUADO, empieza desde de 45 minutos de haber tenido
contacto con el agua.
FINALIZACION : ANTES DE
LAS 10 HORAS.
Durante el FRAGUADO no debe moverse la mezcla.
Durante el FRAGUADO ligaduras con pocas.
Si se mueve la mezcla, las LIGADURAS SE ROMPEN
FACILMENTE y se PIERDE RESISTENCIA MECANICA.
TEMPERATURA DE FRAGUADO:
• A mayor TEMPERATURA, mayor mas rápido es el

fraguado.
• A los 2 grados el proceso se detiene, hasta que regrese
a temperatura donde pueda retomarse el proceso.
• A menos de CERO GRADOS el agua se congela y
aumenta su volumen, esta agua separa los granos de
cemento.
• Segunda Fase: ENDURECIMIENTO: Aumento de la RESISTENCIA
MECANICA.
El comienzo del ENDURECIMIENTO es al TERMINAR EL

FRAGUADO:
LA ENTRADA EN SERVICIO: Es cuando el CEMENTO puede
empezar a ser utilizado. Normalmente es a los 28 días.
FINALIZACION: Del ENDURECIMIENTO son muchos años
después que comenzó.
PROPIEDADES IMPORTANTES DEL CEMENTO
• SUTILEZA: Es la finura del grano de cemento, cuanto mas

fino es el grano, mas calidad tiene el cemento.
• FRAGUADO: No debe comenzar antes de los 45 minutos de

haber tomado contacto con el agua, y debe culminar antes de
las 10 horas.
• RESISTENCIA MECANICA: Debe aumentar o mantenerse

en el tiempo.
• CONSTANCIA DE VOLUMEN: El volumen del cemento
no debe aumentar al fraguar o endurecerse. Se admite
una ligera contracción de 0.5 mm cada metro lineas de
material. Esto hace que se produzcan fisuras en el
material, por lo que se debe provocar esa FISURA
ARTIFICIAL o llamado tambien JUNTA DE DILATACION
o CONTRACCION.
De no hacer esa FISURA ARTIFICIAL, el material se fisura de
forma DESORDENADA.
GRACIAS
YESO Y CAL - PARTE 01

PREGUNTAS INICIALES
• ¿ Que son MATERIALES AGLOMERANTES?

• ¿ Que son el YESO, CAL y CEMENTO?
• ¿ Cual es el proceso de producción del YESO, la CAL y
el CEMENTO?
• ¿ Cuáles son los equipos utilizados para la producción
del YESO, la CAL y el CEMENTO?
• ¿ Cuáles son los usos del YESO, la CAL y el
CEMENTO?
MATERIALES AGLOMERANTES
DEFINICION: Son materiales capaces de desarrollar

ADHESION para unirse con otros materiales y COHESION
para adquirir resistencia mecánica.
Se logran estas propiedades mediante procesos: FISICOS

(procesos reversibles) y QUIMICOS (procesos
irreversibles).
MATERIALES AGLOMERANTE ACTUALES:
Utilizan procesos químicos: Permiten que tengan: MAYOR

RESISTENCIA MECANICA, DURABILIDAD, RAPIDEZ EN
ALCANZAR LAS PROPIEDADES FINALES,
MOLDEABLES – TRABAJABLES.
FASES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:
FRAGUADO: Transformación del aglomerante de estado

pastoso a estado sólido.
FASES DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES:
ENDURECIMIENTO: Aumento de la resistencia mecanica.

¿CUANTOS TARDAN ESTAS FASES?
Depende del material:
a) El material.
b) Condiciones externas:
• Temperatura.
• Humedad.
CLASIFICACION:
a) AGLOMERANTES AEREOS: Necesitan contacto con

el aire para la reacción química. Ejemplo:
• Cal aérea.
• Yeso.
• Cemento de contacto.
a) AGLOMERANTES HIDRAULICOS: Realizan la
reacción química al contacto con el aire o bajo el agua.
Ejemplo:
• Cal hidráulica.
• Cemento .
https://www.youtube.com/watch?v=GDDBncmgbEQ
YESO - DEFINICION
El YESO proviene de la roca mineral de ALJEZ o

PIEDRA DE YESO. Químicamente ésta piedra está
formada por sulfato de calcio y dos moléculas de agua.
Denominado Sulfato de Calcio di Hidratado.
La optención del Yeso Comercial se da por medio de la

siguiente reacción:
YESO - FABRICACION
El YESO que se utiliza en la construcción

sufre un proceso de transformación desde
su estado natural, en forma de piedra
ALJEZ, hasta adoptar la textura de fino
polvo que conocemos.
YESO – PROCESO DE FABRICACION
• Extracción.
• Selección de la materia prima.
• Calcinación.
• Trituración.
• Molienda y Cribado.
• Presentación.
• Mezclado.
• Pruebas de estudio.
• Almacenamiento
• Extracción : Proceso por el cual se extrae
la materia prima de la cantera, mediante
maquinaria especializada.
• Selección de la materia prima: Se hace una
minuciosa selección de la piedra de yeso
natural, posteriormente se almacena para su
uso en el proceso de calcinación dependiendo
del tipo de yeso a fabricar.
• Calcinación: Se lleva a un horno rotativo en el
que se calienta a una temperatura en la que se
obtiene una fusión parcial del carbonato durante
unas cuatro horas. Con este proceso se elimina
el agua que contenga (deshidratación).
• Trituración: La primera trituración, reduce el
tamaño de las piedras para facilitar su manejo a
una dimensión inferior a 15 cm, la segunda
trituración por medio de quebradoras permite
reducir el tamaño de las piedras de 4 a 5 cm.
• Molienda y Cribado: La operación posterior a la
trituración es la molienda, el yeso calcinado es llevado a tolvas
que dosifican la cantidad de material proporcionado a los
molinos. La proporción y distribución de los tamaños de
partícula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.
• Presentación : Se fabrica en colores azul, roza,
verde menta, ocre y blanco. Se envasa en cubeta
de polietileno de cierre hermético con 25 Kg,
envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg ó cajas
de cartón reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.
• Mezclado: Una vez que el yeso alfa está
finamente molido, se ajustan los detalles con
aditivos para que el producto responda a las
necesidades del cliente en lo que se refiere a
tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
resistencia mecánica, expansión de fraguado,
color, entre otros factores.
• Pruebas de estudio: Las pruebas y experimentos de
laboratorio se llevan a cabo en etapas de producción para
cada lote, para garantizar que todos los productos cumplan
las estrictas especificaciones requeridas antes de ser
envasados y expedidos.
• Almacenamiento: Se selecciona el empaque correcto
para cada uno de los productos, ofreciendo envasado de
óptima protección que mantenga la calidad del producto
durante todo su trayecto hasta llegar al usuario final.
YESO - ADITIVOS
• Proceso de fraguado: Basicamente es

el proceso que ocurre al momento de
que cada parte del YESO MOLIDO
está en contacto con el agua, se
hidrata y vuelve a su estado natural.
(retardar proceso o acelerar proceso)
• Los endurecedores: Son compuestos
que le dan resistencia al yeso. Se
dividen en dos:
 Unos reaccionan entre sí o con el

sulfato de calcio para formar un nuevo
compuesto de mayor dureza.
 Otros rellenan los poros del yeso para
darle dureza.
• Los impermeabilizantes: Son
compuestos que impiden el paso del
agua. Se divide en tres:
 Impregnado superficial con sustancias
impermeabilizantes.
 Mezclas de sustancias
impermeabilizantes o hidrófugas con el
agua y el yeso en la preparación.
 Tratamiento superficial con sustancias
que reaccionan con el yeso.
YESO - USOS
• Pasta de agarre para juntas.

• Paneles de Yeso (Dry Wall).
• Yeso corcho.
• Para la fabricación del cemento.
• Compuesto para las tizas.
• Esculturas.
Yeso Corcho: para muros Placas de Drywall.
interiores
Esculturas
GRACIAS
YESO Y CAL - PARTE 02

https://www.youtube.com/watch?v=eSzX3i1TpFM
CAL - DEFINICION
Composición principal: OXIDO DE CALCIO.
Origen: Roca Calcárea que se encuentra en la

naturaleza.
Clasificación:
• Cal aérea : Hidróxido de Calcio.
• Cal hidráulica : Cal Viva y Cal Apagada.

CAL AEREA
Reacciona ante la presencia con el agua y al

contacto con el aire.
Se utiliza principalmente para REVOQUES
FINOS.
CAL HIDRAULICA
Compuesta por carbonato de calcio, hidroxido de
calcio e impurezas, principalmente arcilla
diseminada ( un 5% aproximadamente).
Se utiliza en tareas donde la CAL nn tendra
contacto directo con el aire.
Se usa en REVOQUES GRUESOS (abajo del
REVOQUE FINO).
También en MAMPOSTERIA (paredes que se
levantan con ladrillos)
CAL VIVA: Reacciona violentamente con el agua
(reacciona a mas de 150 grados).
CAL APAGADA O HIDRATADA EN PASTA:
Reacciona con el agua.
CAL APAGADA O HIDRATADA EN POLVO: Se
rocía la CAL VIVA con una lluvia de agua en
cantidad exacta. El agua apaga toda la CAL y se
evapora totalmente.
COMERCIALIZACION DE LA CAL: Bolsa de papel
de tres pliegos.
TRANSPORTE Y ESTIBA: En paquetes sobre
tabladillos.
PROPIEDADES IMPORTANTES:
Provienen de su uso:
• Mezcla para levantar muros.

• Contrapisos (base para pisos).
• Revoque (revestimiento) de muros.
Usa siempre mezclada con la arena.

RESISTENCIA MECANICA:
POROSIDAD:
La mezcla es porosa. Quedan espacios vacios

entre el grano de CAL y la ARENA.
VENTAJA:
Permite eliminar totalmente el vapor de agua

del interior del muro
DESVENTAJA:
Permite el ingreso de agua de lluvia o del

suelo al muro
Homogeneidad:
La mezcla con arena debe de ser totalmente

homogénea.
Eso garantiza la mayor resistencia mecanica

de la mezcla.
RAZONES PARA SU USO DE LA CAL:
ECONOMICA: La bolsa de CAL es mucho mas barata que la de

cemento.
TRABAJABILIDAD DE LA MEZCLA: La mezcla con CAL es

mucho mas fácil de trabajar en obra que la del cemento.
TERMINACIONES DE REVOQUES: Los revoques hechos con

CAL no se fisuran.
LOS MUROS RESPIRAN: Los revoques con CAL permiten que

la humedad de los muros sea eliminada y no se acumule dentro
de ellos.
GRACIAS
CONCRETO Y MORTERO

CONCRETO
https://www.youtube.com/watch?v=rs5TuO7NIzY
PREGUNTAS
• ¿Que es el CONCRETO?
• Proporciones para obtener el Concreto (relaciones o
dosificaciones).
• Tipos de Concreto.
• Ensayos de los Concretos.

DEFINICIÓN
Es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante

(generalmente cemento) con arena, grava o piedra machacada y agua,
que al fraguar y endurecer , adquiere una resistencia similar a la de las
mejores piedras naturales, por eso se le llama Piedra Artificial.
En el concreto, la grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras que la pasta que se
forma con el cemento, que fragua primero y endurece después, rellena los huecos
uniendo y consolidando los granos de los áridos. Al concreto se le puede añadir aditivos
para mejorar algunas de sus propiedades.
TIPOS DE CONCRETO
CONCRETO SIMPLE
CONCRETO ARMADO
Lleva refuerzo en una cantidad diseñada, y trabaja

conjuntamente como UN SOLO elemento.
CONCRETO ARMADO
RAZONES:
Constituyentes BARATOS, existen en muchos lugares y
son fáciles de obtener (agregados gruesos, finos, arena y
agua), barras de acero ubicables en todo el mundo.
Tecnología de construcción: SENCILLA.

Concreto Premezclado
SE PREPARA EN UNA PLANTA, PUEDE SR MEZCLADO EN LA MISMA
PLANTA O EN CAMIONES MEZCLADORES, LLAMADOS
MOTOHORMIGONEROS. ES TRANSPORTADO A OBRA. SE DOSIFICA
EN PLANTA, AL PESO.
El Concreto es impulsado por bombeo a través de
tuberías hacia su ubicación final.

Concreto Ciclópeo
Es un Concreto en cuya masa se incorporan grandes piedras.
Características:
• Resistencia mínima f´c= 100 kg/cm².
• La piedra no excederá del 30% del Vol. Total del Concreto.

Usos: Cimientos, Sobrecimientos, Calzaduras, etc.
Concreto Prefabricado
Concretos Especiales
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO
Es transitoriamente plástico (moldeable) , que al final se vuelve solido, siendo este

proceso llamado fraguado.
ENSAYOS DEL CONCRETO
Ensayo de Asentamiento con Tronco de Cono de

Abrams (Norma IRAM 1536) :
Ensayo de penetración (Semiesfera de Kelly), (Norma
IRAM 1689) :
Para ejecutar el ensayo de penetración se coloca la
semiesfera sobe la superficie horizontal del hormigón
fresco ya compactado (losa) y se deja penetrar la
semiesfera en el interior de la masa hasta detenerse; se
mide la penetración leyendo en la escala graduada del
vástago el valor correspondiente a la intersección del
vástago con el armazón liviano, el que queda apoyado
en la superficie del hormigón sin hundirse.
Ensayo de resistencia a la rotura por compresión:
Probetas de 15 x 30 cm, 24 hrs de curado y temperatura
ambiente de 18 – 24 °C.
OTROS ENSAYOS
• Ensayo de consistencia con mesa de Graf (Norma IRAM 1690).
• Consistómetro Ve-Be.
• Ensayo de Peso unitario de la mezcla fresca (P.U.H.F.) y contenido de aire

incorporado.
• Ensayos en las Mezclas Endurecidas.

MORTERO
https://www.youtube.com/watch?v=aIIRnYrzDg8
PREGUNTAS
• ¿Que es MORTERO?
• Proporciones para obtener el mortero (relaciones o
dosificaciones).
• Tipos de morteros.
• Ensayos de los morteros.

DEFINICIÓN
Los morteros son mezclas plásticas obtenidas con un aglomerante,

arena y agua, que sirven para unir las piedras o ladrillos que integran
las obras de fábrica y para revestirlos con enlucidos o revocos.
DENOMINACIÓN DE MORTEROS SEGÚN SEA EL
AGLOMERANTE
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen

morteros de yeso, de cal o de cemento.
• Los morteros bastardos son aquéllos en los que intervienen dos

aglomerantes, como por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.
• La mezcla de un aglomerante y agua se denomina pasta.

DOSIFICACION DE MORTEROS
ENSAYOS
• Ensayos de Mortero Fresco:
 Ensayo granulométrico: Consiste en agrupar los agregados de una

muestra, de acuerdo a su tamaño, mediante el uso de tamices
normalizados.
 Determinación de la densidad.
 Determinación del agua de amasado y consistencia.
 Determinación de la cantidad de aire ocluido.

• Ensayos de Mortero Fresco:
 Determinación de la retracción.
 Determinación del módulo de elasticidad.
 Determinación de la resistencia mecánica.
 Determinación de la resistencia a la carbonatación.
 Determinación de la densidad aparente, relativa y cálculo del índice
de porosidad.
 Permeabilidad, desorción y absorción.

GRACIAS
ACERO

PREGUNTAS:
- ¿Qué es el acero?.
- Nombrar 02 tipos de acero.
- ¿Que empresas procesan el acero en el Perú?.
Nombrar 02.
- Que empresas distribuyen acero estructural en el
Peru.
- Proceso de la fabricación y montaje de una
estructura metalica.
- ¿ Cuáles son los procesos de laminados del
acero?.
- ¿Que ensayos para el acero conoces?.
VER LOS SIGUIENTES VIDEOS
https://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q
https://www.youtube.com/watch?v=wvNWnGNJbfc
CONTENIDO
PROPIEDADES DEL ACERO
1. Introducción
2. Proceso de fabricación
3. Propiedades del acero
4. Tipos de acero
5. Tipos de miembros de acero
6. Usos del acero: Proceso de Fabricación y
montaje de una Estructura Metálica
¿QUE ES EL ACERO?
1. INTRODUCCIÓN
• Aleación de Fe y C (~0.05-2%).
• Puede contener otros elementos como Mn, Ni, Nb, Cr, V, P, S, Si,
Cu, etc.
• Porcentaje y elementos de aleación pueden modificar propiedades
del acero.
• Carbono Equivalente:
(CE%) = C% + (Mn%/6) + ((Cr%+Mo%+V%)/5) +

((Ni%+Cu%)/15)
ALEACIONES
1. INTRODUCCIÓN
Elemento Efecto
COBRE Mejora resistencia a corrosión atmosférica.
MANGANESO Inoxidante, neutraliza azufre, facilitando

trabajo en caliente. Mejora la resistencia
SILICIO Se emplea como Inoxidante y actúa como

endurecedor en el acero de aleación.
FOSFORO Y AZUFRE Perjudican la tenacidad del acero

VENTAJAS DEL ACERO
1. INTRODUCCIÓN
• Alta resistencia
• Uniformidad y homogeneidad
• Rango elástico amplio
• Durabilidad
• Ductilidad y tenacidad
• Rapidez de construcción
• Reciclabilidad
CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
2. PROCESO DE FABRICACIÓN
Fuente: Infoacero.cl
CONVERTIDOR DE OXIGENO
DE ALTO HORNO
HORNO DE ARCO
ELECTRICO
AFINO DEL ACERO
Y LAMINACION
PROCESOS DE
LAMINACION
Procesos de laminado:
• Laminado en caliente - LAC (usado para elementos

estructurales). Medidas nominales. Ejm: Para un tubo Ø
2”, su medida exterior es 2.36”.
• Laminado en frio - LAF (usado para elementos

ornamentales, cuyo espesor máximo es 2 mm). Medidas
exteriores. Ejm: Para un tubo Ø 2”, su medida exterior
es 2”.
PROPIEDADES
FISICAS
4. PROPIEDADES DEL ACERO
• Estructura cristalina
Cristal cúbico de Cristal cúbico de

malla centrada cara centrada
PROPIEDADES
FISICAS
Propiedades metálicas características:
• Buena ductilidad (o maleabilidad).
• Conductividad térmica elevada.
• Conductividad eléctrica elevada.
• Brillo metálico.
PROPIEDADES
FISICAS
Resistencia a la Corrosión:
• Corrosión: pérdida de sección debido a reacciones

químicas o electroquímicas con medioambiente.
• Resistencia a la corrosion depende de:
• Composición química (Acero Korten)

• Del recubrimiento utilizado en el acero
(pintura, galvanizados, etc)
PROPIEDADES
MECANICAS
Ensayo a tracción
PROPIEDADES
MECANICAS
Fyd
Acero dulce Acero de alta resistencia

PROPIEDADES
MECANICAS
s
Fu
Fyd
Fys
Endurecimiento
por deformación
e
Rango plástico
eu
Rango elástico
Curva idealizada esfuerzo-deformación del acero

PROPIEDADES
MECANICAS
• Módulo de Young
E = 200000 MPa
• Modulo de Poisson
• Elástico
n = 0.3 (aumento de volumen)
• Plástico
n = 0.5 (volumen constante)
PROPIEDADES
MECANICAS
Resistencia a la fractura (tenacidad)
• Imperfecciones son microgrietas.
• Inclusiones y dislocaciones dependen de la

composición, el proceso de laminación y el tratamiento
térmico.
• Grietas generan concentración de tensiones.
• Existe longitud crítica de grieta que inicia la propagación

de la grieta
PROPIEDADES
MECANICAS
Probeta
Máquina de Ensayo Charpy

PROPIEDADES
MECANICAS
• Dureza:
Resistencia a penetración superficial.
• Métodos de ensayo
• Dinámicos: ensayo de dureza al impacto y ensayo de dureza

Shore
• Estáticos: ensayo Brinell, ensayo Vickers y ensayo Rockwell

FACTORES
• Composición química
• Tratamiento térmico
• Estado de esfuerzos
• Historia de deformaciones
• Temperatura
• Velocidad de carga (deformación)

FACTORES
ESTADO DE ESFUERZOS
• Estado multiaxial de esfuerzos
Von Mises:
FACTORES
HISTORIA DEFORMACIONES
“Strain aging”
C
A
Endurecimiento
por deformación
B
e
Ductilidad después de endurecimiento
por deformación y “strain aging”
FACTORES
TEMPERATURA
FACTORES
VELOCIDAD DE CARGA
CLASIFICACION
SEGUN COMPOSICION
4. TIPOS DE ACERO
• Aceros al carbono
Contienen diversas cantidades de C y menos del 1,65% de

Mn, el 0,60% de Si y el 0,60% de Cu. Ejemplo: A36 (El acero
A36, es una aleación de acero al carbono, acero dúctil
(soldable) para construcciones metálicas, cuya densidad es
7850 kg/m³ y limite de fluencia mínimo de 250 MPA (36 ksi
(kilo libra/pulg2)).
• Aceros aleados
Contienen V, Mo y otros, además de cantidades mayores de Mn, Si

y Cu que los aceros al carbono. Ejemplo: A514
• Aceros de baja aleación y alta resistencia
Contienen cantidades menores de aleación. Tratados para obtener

resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Ejemplo:
A572, A992.
• Aceros inoxidables
Contienen Cr, Ni y otros para resistir oxidación.

5. TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO
ESTRUCTURAL
Angulo Te Canal Perfil W
Barra Placa
Ejemplo de algunos Perfiles Laminados

5. TIPOS DE ELEMENTOS DE ACERO
ESTRUCTURAL
Perfiles laminados y/o electrosoldados

Perfiles plegados (en frío)
6. USOS DEL ACERO
• Estructuras de marco: edificios, torres, puentes, galpones.

6. USOS DEL ACERO
• Cáscaras y membranas: estanques, silos, calderas, cascos de barco.

6. USOS DEL ACERO
• Estructuras suspendidas: puentes, techos.

PROCESO DE FABRICACION Y MONTAJE DE ESTRUCTURAS
METALICAS
• Identificación de los materiales a usar, de acuerdo a los

planos y especificaciones técnicas: Tipo de acero, tipo
de perfiles, tipos y calidades de soldadura, procesos de
limpieza del acero (manual, arenado (comercial o
blanco) o granallado), tipos y calidades de recubrimiento
del metal (pintura, galvanizado).
• Identificación de volúmenes y pesos, para
efectos de transporte (camion, camion grúa,
camabaja, etc) y montaje (tecle, camion grúa,
grúa telescópica).
• Una vez identificado en gabinete los expuesto anteriormente,
se procede en taller a la fabricacion de las piezas: Tijerales,
viguetas, columnas y afines), utilizando los procesos de
soldadura que exige la especificación técnica.
• PROCESOS DE SOLDADURA: La soldadura es el material de
aporte, que sirve para que dos piezas de acero se unan y formen
una sola pieza monolítica, a través de un sistema de fusión
facilitado con un fundente de un material externo de acero, al que
se le llama MATERIAL DE APORTE.
Tipos de procesos de soldadura
• Soldadura eléctrica: SMAW (del inglés Shielded metal

arc welding).
• Soldadura MIG/MAG: Electrodo formado por un hilo
continuo y las piezas a unir.
Una vez culminada la fabricación, ingresan las piezas al control de calidad de
la soldadura, utilizando dos métodos:
• Ensayos No Destructivos: Para examinar el cordon de soldadura.
• Ensayos Destructivos: Para la calificar y homologar a los soldadores

ENSAYOS DE LAS PIEZAS SOLDADAS:
• NO DESTRUCTIVOS : Ensayos en el que la soldadura no sufre

cambios fisicoquímicos. ejemplo: tinta penetrante, rayos X,
ultrasonido, etc.
Ensayo de tinta penetrante:

• DESTRUCTIVOS: Ensayos en el que la soldadura sufre cambios
fisicoquímicos. Son usados además para la homologación de
soldadores. Ejemplo: Prueba de Unión de Tope.(Si al doblar la pieza
apareciera una fisura en la soldadura por mas de 3 mm, la prueba
quedaría NO ACEPTADA).
Una vez aprobada la pieza, en lo que respecta al control de calidad de
la soldadura, dimensiones de las piezas fabricadas y afines, se
procede a la limpieza de la pieza, existen varios procesos de limpieza
de acuerdo a la Norma SSPC: STEEL STRUCTURES PAINTING
COUNCIL (Norma Americana), las mas comúnes en nuestro país son:
• Limpieza manual, según norma SSP 1/2.
• Arenado (comercial o blanco), según norma SSPC SP5 o SP6.
• Granallado, según norma SSPC SP5 , SP6, SP7 o SP10.

• SSPC-SP1/2: Limpieza Manual (Se realiza mediante una
amoladora, escobilla de cerdas, lijas y afines)
• SSPC-SP5/6: Limpieza Arenado a Metal Blanco/Comercial (Se
realiza mediante chorro abrasivo ya sea de arena tratada o granalla
(bolas diminutas de acero)).
Inmediatamente, esté limpia la zona, mediante el proceso antes
expuesto, se procede al recubrimiento de la estructura, siendo esta
para evitar que la misma se oxide a corto plazo.
Los recubrimientos mas usados son los siguientes:
• Pintura.
• Galvanizado en caliente.
• Recubrimiento usando pinturas :
o Pinturas sintéticas.
o Pinturas epóxicas.
• Recubrimiento usando galvanizado en caliente: Baño que toman las
estructuras a base de Zinc liquido, en pozas a mas de 450 °C,
previa limpieza de grasas y decapado con ácido.
Para efecto de transporte y montaje de las estructuras, es importante
saber no solo la dimension de las mismas, si no, su peso, ya que esto
nos permite elegir los medios adecuados a usar, siempre con un
margen de tolerancia, por efecto de otras cargas que se involucran a la
hora del montaje: distancia entre la zona a montar y el vehículo, la
carga del viento, etc.
Ejemplo: Peso de una platina 2” x 3/16” x 6.00 m
Solución:
Ancho : 2”= 0.0508 m , espesor: 3/16”= 0.0048 m, largo: 6.00 m.
Entonces :
V= ancho x espesor x largo = 0.0508 x 0.0048 x 6= 0.00146 m3 ;

finalmente, el peso es:
Peso=Volumen x 7850 = 0.00146 x 7850 = 11.46 kg

Estructuras metalicas montadas:
Estructuras metalicas para Señaletica en By

Pass de Huachipa.
• Estructura para Nuevo Hospital de Emergencias de Villa El
Salvador:
CONCLUSIONES
• Los Ingenieros Civiles, somos los encargados, no solo del diseño, si

no de la fabricación utilizando todos los procesos antes nombrados
y el montaje de las estructuras metálicas que vemos a diario, en
Hospitales, Auditorios, Centros Comerciales, Puentes Peatonales,
etc.
• El presupuesto de las estructuras metálicas , basadas en la

programación, metrado y costeo son realizadas por los Ingenieros
Civiles.
• El procedimiento de Montaje de las Estructuras Metálicas, son

realizadas por el ingeniero Civil en coordinación con el ingeniero de
Seguridad.
EJERCICIOS
EJERCICIO 1
EJERCICIO 2
GRACIAS
MATERIALES DE CONTRUCCION
MATERIALES BITUMINOSOS

VIDEO
https://www.youtube.com/watch?v=6oludnU0Dak
https://www.youtube.com/watch?v=_8xAW_hw1Og
PREGUNTAS:
• ¿ Que son Pavimentos Flexible (PF)?
• Graficar la sección de PF.
• ¿Cuáles son los parámetros para el diseño de un PF?
• Caracteristicas de los PF
• ¿Cuáles son las capas estructurares de los PF?
• ¿Cuáles son las posibles fallas que presenta el PF?
• Cuales son los usos de cemento asfaltico mas comunes.

PAVIMENTOS FLEXIBLES
• En general, están constituidos por una capa delgada de mezcla

asfáltica construida sobre una capa de base y una capa de sub-base
las que usualmente son de material granular.
• Estas capas descansan en una capa de suelo compactado, llamada

subrasante
• En las capas superiores donde los esfuerzos son mayores, se utilizan

materiales con mayor capacidad de carga y en las capas inferiores
donde los esfuerzos son menores, se colocan materiales de menor
capacidad.
• El uso de materiales con menor requerimiento permite el uso de

materiales locales, dando como resultado diseños más prácticos
PAVIMENTOS FLEXIBLES
Definición Estructural:
“La superestructura de una vía, construida sobre la subrasante,
compuesta por la sub base, la base y la capa de rodamiento, cuya
función principal es soportar las cargas rodantes y transmitir los
esfuerzos al terreno, estos se distribuyen de tal forma que no
produzcan deformaciones perjudiciales, así como proveer una
superficie lisa y resistente al tránsito”.
Definición Funcional.
“La parte superior de una carretera, pista de aterrizaje, o
estacionamiento cuyo objetivo es servir al tráfico de una manera
segura, cómoda, eficiente, permanente y económica.”
CARACTERÍSTICAS DE LOS PAVIMENTOS FLEXIBLES
•Funciones principales.
•Resistencia estructural.
•Deformabilidad.
•Durabilidad.
•Costo.
•Requerimiento de conservación.
•Comodidad.
ASPECTOS RESALTANTES PARA EL DISEÑO DE PAVIMENTOS
Es prácticamente la única estructura que se diseña bajo la hipótesis que

fallara en un tiempo determinado.
“Su desarrollo se inicia a partir de 1945”
Es dinámico: los métodos están cambiando continuamente al obtener

nuevos datos.
Se diseña en un periodo de tiempo: Toma en consideración la variable

“tiempo” a lo largo de un número de años preestablecidos
DIFERENCIA ENTRE PAVIMENTOS FLEXIBLES
Y RÍGIDOS
PARÁMETROS PARA EL DISEÑO DE UN
PAVIMENTO FLEXIBLE
• Tipo de Tráfico que soportarán:

Autopistas, carreteras, aeropuertos, estacionamientos etc.
• Intensidad de tráfico que circulan sobre ellos :

Tráfico liviano, medio, pesado.
• Proceso construcción:
Mezclados sobre la vía, en planta, pavimentos en frío o en caliente.
CAPAS ESTRUCTURARES DE LOS PAVIMENTOS FLEXIBLES
• Modalidad 1: Pavimentos estructurados en base a capas granulares.
• Modalidad 2: Pavimentos estructurados en base a capas asfálticas que

no aportan estructuras.
• Modalidad 3: Pavimento estructurado en base a capas asfalticos con

espesor importante.
POSIBLES FALLAS QUE PRESENTA EL PAVIMENTO FLEXIBLE
• Falla por insuficiencia estructural

• Falla por defectos constructivos
• Falla por fatiga
• Agrietamiento
• Falla por cortante
• Agrietamiento longitudinal
CUIDADO DE LOS PAVIMENTOS
• Régimen de agua caída

• Efectos producidos por la temperatura
• Agua y temperatura
• Efectos del agua en el rodado
• Efectos del clima en la construcción de un pavimento flexible
ASFALTO
El asfalto es un material bituminoso, sólido o semisólido con propiedades

aglutinantes y que se licua gradualmente al calentarse, se obtiene de la
destilación del petróleo y se endurece al enfriarse. Es un material altamente
impermeable, adherente y cohesivo.
OBJETIVOS BÁSICOS DEL ASFALTO
• Impermeabilizar la estructura del pavimento, haciéndolo poco sensible a la humedad

y eficaz contra la penetración del agua proveniente de la precipitación.
• Proporciona una íntima unión y cohesión entre agregados, capaz de resistir la acción
mecánica de disgregación producida por las cargas de los vehículos. Igualmente
mejora la capacidad portante de la estructura, permitiendo disminuir su espesor.
MATERIALES BITUMINOSOS
Se utilizan ampliamente en todo el mundo en la construcción de carreteras, son

hidrocarburos que se encuentran en depósitos naturales o se obtienen como un
producto de la destilación del petróleo crudo. Los materiales bituminosos que se
usan en la construcción de carreteras son asfaltos o alquitranes.
Su consistencia va de líquido a sólido, por esto, se dividen en
líquidos, semisólidos y sólidos.

PROCESO DE REFINACIÓN
Se usan para obtener los asfaltos del petróleo, estos procesos pueden ser:
• Destilación fraccionaria:
Se retiran los diferentes materiales volátiles en el petróleo crudo, a
temperaturas sucesivamente más elevadas hasta que se obtiene como residuo
el asfalto del petróleo.
• Destilación seca o destructiva:
Se requieren cantidades mayores de las fracciones ligeras de materiales tales
como combustibles para motor. Se aplica con calor intenso y presiones
elevadas para producir cambios químicos. El material asfáltico obtenido no se
usa mucho en pavimentación porque es más susceptible a los cambios
climáticos.
MATERIALES ASFÁLTICOS DEL PETRÓLEO
Los materiales asfálticos que se obtienen de la destilación del petróleo se
encuentran en la forma de diferente tipos de asfaltos. Los cuales son:
• Cementos asfálticos.
• Asfaltos líquidos de curación lenta.
• Asfaltos líquidos de curación rápida.
• Las emulsiones asfálticas.

CARPETA ASFÁLTICA
Se refiere a la última capa de la plataforma del camino.

Esta compuesta de:
• Material asfáltico. Cemento asfáltico (AC-2.5, AC-5, AC-10, AC-20, AC-30 y
AC-40. los AC-5 normalmente son emulsiones.
• Emulsión asfáltica. Aniónicas (-), catiónicas (+) y de rompimiento rápido,
medio y lento.
• Agregados pétreos.
Anteriormente los cementos asfálticos se clasificaban por su dureza en:

• CA-0 para climas fríos.
• CA-6 para climas templados.
• CA-10 para climas cálidos.
EMULSIÓN ASFÁLTICA
Los asfaltos emulsificados se producen mediante el rompimiento del cemento asfáltico,

generalmente en el rango de penetración de 100 a 250. Generalmente las emulsiones
asfálticas se clasifican en aniónicas, catiónicas o no iónicas. Los asfaltos aniónicos y
catiónicos se usan para el mantenimiento y construcción de carreteras. Las emulsiones
asfálticas son una mezcla de asfalto con emulsificante que con el agua forman una
emulsión estable que permite tender las carpetas asfálticas "en frío", es decir, a
temperaturas menores a 100°C. Generalmente los asfaltos aniónicos y catiónicos son
los que se usan para el mantenimiento y construcción de las carreteras.
CLASIFICACIÓN DE LAS EMULSIONES
ASFÁLTICAS
CONCRETO ASFÁLTICO
Es una combinación uniformemente mezclada de:

• Cemento asfáltico.
• Agregado grueso.
• Agregado fino.
• Otros materiales (dependiendo del tipo de concreto asfáltico).
CEMENTO ASFÁLTICO
Los cementos asfálticos se utilizan principalmente en aplicaciones

viales. Son sólidos a temperatura ambiente y se clasifican por su
consistencia de acuerdo al grado de penetración o por su viscosidad.
Son recomendados para la construcción de carreteras, autopistas,

caminos y demás vías y forman parte de la capa estructural de una vía,
brindando propiedades de impermeabilidad, flexibilidad y durabilidad
aún en presencia de los diferentes agentes la externos tales como el
clima, la atura, la temperatura ambiental y condiciones severas de
tráfico.
CEMENTO ASFÁLTICO
Son hidrocarburos semisólidos con ciertas

características fisicoquímicas que lo hacen buenos
agentes cementantes. También son muy viscosos y
cuando se usan como cementante para los agregados
en la construcción de los pavimentos, es necesario
calentar tantos los agregados como el cemento asfáltico
antes de mezclar ambos materiales.
REQUISITOS DE CALIDAD PARA
CEMENTO ASFÁLTICO
ENSAYOS DE LOS CEMENTOS ASFÁLTICOS
• Ensayo de viscosidad:
Permite conocer los valores de la resistencia del asfalto a fluir. Este
ensayo se puede realizar a temperaturas de 60°C o de 135°C. A
60°C se efectúa la viscosidad absoluta y se utiliza un viscosímetro
capilar, el cual se coloca en un baño de aceite a temperatura
constante. Se incorpora el asfalto precalentado hasta que llegue a
la marca de llenado.
PRUEBA DE PENETRACIÓN
La prueba de penetración da una medición empírica de la

consistencia de un material, en términos de la distancia que se
hunde una aguja estándar en el material, para una carga y un
intervalo de tiempo prescritos.
La penetración de un asfalto procesado es baja, con un aumento de

la temperatura o vacío en la torre de fraccionamiento. Inversamente,
temperaturas y vacíos menores producen asfaltos con
penetraciones más altas. El asfalto procesado se denomina
cemento asfáltico de petróleo y se clasifica según su penetración.
PRUEBA DE PENETRACIÓN
USOS MÁS COMUNES DEL CEMENTO
ASFÁLTICO
• AC-5
En la elaboración de carpetas de mezcla en caliente.
En la elaboración de emulsiones asfálticas que se utilicen para
riegos de impregnación, de liga, así como en estabilizaciones.
Normalmente no se utiliza para áreas de estacionamiento ni calzadas.
• AC-10
En la elaboración de carpetas de mezcla en caliente.
En la elaboración de emulsiones asfálticas que se utilicen en
carpetas y morteros de mezcla en frío, así como en carpetas por
el sistema de riegos.
CEMENTO ASFÁLTICO AC-20
Descripción
Son aquellos fabricados a partir de base asfáltica que proviene de
los fondos de la destilación al vacío de crudos seleccionados y cuya
características de viscosidad esta comprendida entre 1600 – 2400 a
60⁰.
Usos
El uso principal de los CEMENTOS ASFALTICOS AC – 20 es en la
construcción y conservación de carreteras. El asfalto debe ser
seleccionado en función de las características climáticas de la zona
y las condiciones de operación de la vía a pavimentar.
CEMENTO ASFÁLTICO AC-20
Precauciones y manejo
EL CEMENTO ASFÁLTICO AC-20 es un producto estable, sin

embargo, debe tenerse cuidado al calentarse a temperaturas
cercanas a 450°F (232°C) ya que los vapores emitidos pueden
entrar en combustión en presencia de llama. Se debe manejar con
las medidas de seguridad necesarias para la manipulación de
materiales a altas temperaturas
ASFALTOS DE CURACIÓN LENTA (SC)
Los asfaltos de curación lenta (SC) pueden obtenerse directamente

a través de la destilación del petróleo crudo. Por lo general se
designa a los asfaltos de curación lenta como SC-70, SC-250, SC-
800 o SC-3000. Tienen una viscosidad más baja que el cemento
asfáltico y endurecen muy lentamente.
ASFALTO REBAJADOS DE CURACIÓN MEDIA (MC)
Los asfaltos rebajados de curación media endurecen más

rápidamente que los asfaltos líquidos de curación lenta, aunque la
consistencia de los diferentes grados es similar que la de los
asfaltos de curación lenta. Estos asfaltos se usan para la
construcción de bases de pavimento, superficies y tratamientos
superficiales.
ASFALTO REBAJADOS DE CURACIÓN RÁPIDA (RC)
Se producen mediante la mezcla de cemento asfáltico

con un destilado del petróleo que se evapore fácilmente,
esto facilita a un cambio rápido desde la forma líquida
en el momento de la aplicación hasta la consistencia del
cemento asfáltico original.
ASFALTOS INSUFLADOS
Se obtiene insuflando aire a través del residuo

semisólido obtenido durante las últimas etapas del
proceso de destilación. El asfalto insuflado no se usa
generalmente como material de pavimentación, sin
embargo es muy útil como material para techumbre.
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ASFÁLTICOS
Las propiedades de los materiales asfálticos relevantes para la

construcción de los pavimentos, pueden clasificarse en cuatro
categorías principales:
• Consistencia: La consistencia de cualquier material asfáltico cambia
a medida que cambia la temperatura. El cambio de la consistencia de
los diferentes materiales asfálticos puede diferir considerablemente
aún para la misma magnitud de cambio de temperatura.
• Durabilidad: Cuando los materiales asfálticos se exponen a los
elementos del medio ambiente, tiene lugar gradualmente un deterioro
natural, y finalmente los materiales pierden su plasticidad y se hacen
frágiles.
• Velocidad de curación: la velocidad de curación de cualquier
material asfáltico, depende del destilado que se use en el proceso
de rebajado.
• Resistencia a la acción del agua: Es importante que el asfalto

continúe adherido a los agregados aun en presencia de agua. Si se
pierde esta liga entre el asfalto y los agregados, el asfalto va a
quedar despojado de los agregados, lo que conduce al deterioro del
pavimento.
PRUEBAS DE LOS MATERIALES ASFÁLTICOS
Los materiales asfálticos se someten a varias

pruebas para determinar tanto su consistencia
como su calidad, para evaluar si los materiales
que se usan en al construcción de carreteras
cumplen con las especificaciones prescritas.
PRUEBA DE CONSISTENCIA
La consistencia de los materiales asfálticos es importante en la

construcción de pavimentos debido a que la consistencia para una
temperatura específica va a indicar el grado del material.
Dado que los materiales asfálticos pueden existir en estado líquido,

sólido o semi-sólido este rango dicta la necesidad de más de un
método para determinar la consistencia de los materiales asfálticos.
PRUEBA DE FLOTACIÓN
Se utiliza para determinar la consistencia de los materiales

asfálticos simisólidos que son más viscosos que el grado 3,000 o
que tienen una penetración mayor que 300, ya que estos
materiales no pueden ensayarse convenientemente con el uso ya
sea de la prueba de viscosidad de Saybolt Furol o de la prueba de
penetración.
PRUEBA DE DURABILIDAD
Cuando se usan materiales asfálticos para la construcción de los

pavimentos de los caminos, se les sujeta a cambios de temperatura
y a otras condiciones climáticas durante un intervalo de tiempo.
Estos cambios del material producidos por la intemperie, pueden
conducir a la pérdida de plasticidad, agrietamiento, abrasión
anormal de la superficie y a la falla final del pavimento.
PRUEBA DE VELOCIDAD DE CURACIÓN
Las pruebas para la velocidad de curación se basan en

factores inherentes que pueden controlarse.
Comúnmente se usan la votalidad y la cantidad de
disolvente para indicar la velocidad de curación.
OTRAS PRUEBAS GENERALES
Enseguida se mencionan algunas de las pruebas de rutina más comunes:
• Prueba de gravedad específica.
• Prueba de ductilidad.
• Prueba de solubilidad.
• Prueba del punto de centelleo.
• Prueba de pérdida por calentamiento.
• Prueba del contenido de agua.
• Prueba de separación para las emulsiones.
• Prueba de tamiz para las emulsiones.
• Prueba de carga partículas para emulsiones.

AGREGADOS
La primera fase en diseño de mezcla es la selección y la

combinación de los agregados para obtener una granulometría
dentro de los límites prescritos. Los agregados utilizados para la
mezcla del concreto asfáltico son los agregados procesados.
GRANULOMETRÍA DE LOS AGREGADOS
Normalmente los agregados se clasifican como roca triturada, arena y

material de relleno. El material de roca predominantemente agregado
grueso retenido en la malla No. 8 y la arena es predominantemente
agregado fino que pasa la malla No. 8 y el material de relleno
predominante es el polvo mineral que pasa por la malla No. 200.
AGREGADOS PROCESADOS
Después del triturado y el tamizado es esencial evaluar

completamente los agregados producidos para averiguar
si cumplen con los requisitos de calidad y graduación.
Cuando una operación está comenzando por primera vez,
se deberán hacer evaluaciones periódicas del agregado
antes de este sea usado en las mezclas de
pavimentación.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
• Limpieza.
• Dureza.
• Graduación y tamaño máximo de partícula.
• Forma de la partícula.
• Textura de la superficie.
• Capacidad de absorción.
• Afinidad con el asfalto.
• Peso específico.
MEZCLA DE CONCRETO ASFÁLTICO
Enseguida se describirán 3 categorías de concreto asfáltico:
1. Concreto asfáltico de mezcla en caliente,

tendido en caliente.
2. Concreto asfáltico mezclado en caliente,
tendido en frío.
3. Concreto asfáltico mezclado en frío, tendido en
frío.
CONCRETO ASFÁLTICO DE MEZCLA EN CALIENTE, TENDIDO EN
CALIENTE
Se produce mezclando apropiadamente cemento asfáltico,

agregado grueso, agregado fino y material de relleno (polvo) a
temperaturas que varían aproximadamente 175°F hasta 325°F,
dependiendo del tipo de cemento asfaltico que se use.
Normalmente se usa para la construcción de pavimentos gruesos, y

la mezcla puede describirse como de granulometría uniforme,
granulometría gruesa, granulometría densa o granulometría fina.
CONCRETO ASFÁLTICO DE MEZCLA EN CALIENTE,
TENDIDO EN FRÍO.
Este tipo de concreto asfáltico se fabrican calientes y

luego se transportan y se tienden inmediatamente, o
pueden apilarse para una fecha futura.
CONCRETO ASFÁLTICO DE MEZCLA EN FRÍO,
TENDIDO EN FRÍO.
Los asfaltos emulsificados y los asfaltos rebajados de
baja viscosidad, se usan para producir concretos
asfálticos mezclado en frío. También puede usarse
inmediatamente después de producirlos o apilarse para
usarse en una fecha posterior.

MATERIALES CERAMICOS

https://www.youtube.com/watch?v=ThOtPEJ3Sfw
https://www.youtube.com/watch?v=7BduJ7TBl_8
PREGUNTAS
• ¿Qué son Materiales Cerámicos?
• Proceso de Fabricación de los Materiales Cerámicos.
• Enumerar 04 Materiales Ceramicos

Son solidos inorgánicos no metálicos producidos
mediante tratamiento térmico. Comparados con
los metales y plásticos son duros, no
combustibles y no oxidables Pueden utilizarse en
ambientes con temperatura alta y corrosivos .

Materias primas cerámicas
En las cerámicas Naturales se utilizan materias primas de
depósitos naturales Arcillas, feldespatos, cuarzo , son poco
purificadas , se forman múltiples fases en la cocción. Para cada
composición se dan muchas aplicaciones.

En las cerámicas técnicas Las materias primas son de pureza alta
Presentan fase única. Cada composición tiene una aplicación
específica.
Fabricación de los materiales cerámicos
• Extracción.
• Preparación de la Pasta.
• Amasado.
• Moldeo.
• Secado.
• Cocción: Azulejos y tejería (900 – 1000 C) .
Loza y gres cerámicos (1000 – 1300 C)
Porcelana ( 1300 – 1500 C)

Propiedades de los materiales cerámicos.
• Propiedades mecánicas : Comparados con los metales y
plásticos son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran
dureza los hace un material ampliamente utilizado como abrasivo
y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a la
corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes
atmosféricos. Los materiales cerámicos son generalmente
frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de
tensión y presentan poca elasticidad.

• Propiedades térmicas , eléctricas y magnético: Gran resistencia a altas
temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico , eléctrico y
magnético.
• Propiedades químicas : Alta resistencia a casi todos los agentes
químicos.
• Propiedades ópticas : Una característica fundamental es que pueden
fabricarse en formas con dimensiones determinadas .
Clasificación de materiales cerámicos.
Son dos: Cerámicos Porosos y Cerámicos impermeable

y/o semi-impermeables. Estudiaremos los Cerámicos
Porosos.
• Materiales Cerámicos Porosos: No han sufrido vitrificación,

es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena. Su
fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas
• Arcilla cocida: De color rojizo debido al óxido de hierro de las
arcillas que la componen. La temperatura de cocción es de entre
700 a 1.000 °C. Si una vez cocida se recubre con óxido de estaño
(similar a esmalte blanco), se denomina loza estannífera. Se
fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

• Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarillenta y rojiza
mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La
temperatura de cocción varía entre 1.050 a 1.070 °C.
• Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa de la que se elimina mediante
lavado el óxido de hierro y se le añade sílex (25-35%), yeso, feldespato
(bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la
blancura de la pasta. La cocción se realiza en dos fases:
 Cocido entre 1.200 y 1.300 °C.
 Se extrae del horno y se cubre de esmalte. El resultado es análogo a las
porcelanas, pero no es impermeable.
• Refractarios. Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior
hay unas proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio
y circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C. El
enfriamiento se debe realizar lenta y progresivamente para no
producir agrietamientos ni tensiones internas. Se obtienen
productos que pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 °C.
Las aplicaciones más usuales son:
 Ladrillos refractarios, que deben soportar altas temperaturas en el

interior de hornos.
 Electrocerámicas: Con las que en la actualidad se están llevando a cabo
investigaciones en motores de automóviles, aviones, generadores
eléctricos, etc., con vistas a sustituir elementos metálicos por refractarios,
con los que se pueden obtener mayores temperaturas y mejor rendimiento.
Una aplicación no muy lejana fue su uso por parte de la NASA para proteger
la parte delantera y lateral del Challenger en el aterrizaje.

REVESTIMIENTO
TEJAS LADRILLO
(ENCHAPE)
NORMATIVIDAD
PROBLEMAS DE MATERIALES CERÁMICOS
a) E= 240 Gpa, P=0.05, reemplazando Eo= 264 Gpa.
b) Eo= 264 Gpa, P=0.15, reemplazando E=194 Gpa.

POLIMEROS

https://www.youtube.com/watch?v=IDLaLDeAIeE
PREGUNTAS
• ¿Que son Polímeros?.
• ¿Como se clasifican los Polímeros?
• ¿Cual es el uso de los Polímeros en la construcción?

Los Polímeros son moléculas gigantes (macromoleculas), formadas por la unión de
moléculas mas pequeñas y repetitivas llamadas monómeros. En otras palabras, los
monómeros se repiten “un gran número” de veces hasta formar el Polímero.
Origen de la palabra:
POLY: MUCHOS MEROS: PARTES

CLASIFICACIÓN
Según la cantidad de monómeros que componen la estructura de un Polímero, estos se

clasifican así:
• HOMOPOLIMEROS: Compuestos por un único tipo de monómero, por lo que su

estructura es muy regular. Requieren altas temperaturas para fundirse.
• COPOLIMEROS: Compuestos por dos o mas monómeros. Es menos regular que los
HOMOPOLIMEROS. Se procesan mejor a temperaturas mas bajas, son mas maleables,
dan mejor transparencia al producto final.
Según la forma de sus moléculas, los Polímeros se clasifican así:
• Lineal.
• Ramificado.
• Cruzado.
CRISTALINO: Se caracteriza por la formación de cristales en forma de esfera o laminas, se
rompen estos cristales a grandes temperaturas.
La Resina, presenta un alto grado de cristalinidad por esta razón, para poder procesarla debe
ser fundida.
AMORFO: Carece de organización molecular, se puede procesar a bajas temperaturas. Las
preformas son casi completamente amorfas, y esto hace que puedan ser recalentadas y
convertidas en botellas a temperaturas superiores a la temperatura de transición vítrea.
Comportamiento Viscoelástico: Los Polímeros exhiben tanto comportamientos viscosos
como elásticos:
• Componente Viscoso:
 Deformación permanente (cambio de forma).
 Flujo de fluído.
Ejemplo: agua, melaza, etc..

• Componente Elástico:
 Deformación recuperable (cambio de forma).
 “Como resorte”.
Ejemplo: Liga
El Comportamiento viscoelástico depende de:
 Temperatura.
 Tiempo ( velocidad de deformación ).

Polímeros comunes:
• Polietileno. (PE)
• Polipropileno. (PP)
• Poliestireno. (PS)
• Poliuretano. (PU)
• Policloruro de vinilo. (PVC)
• Politereftalato de Etileno. (PET)
• Polimetilmetacrilato.( PMMA )
Polímeros de Ingeniería: Algunos, lineas abajo:
• Nylon (Poliamida 6, PA 6).
• Polilactona.
• Polieter.
• Poliester
• Polisiloxanos.
• Polianhídrido.
• Poliurea.
• Policarbonato.
NOTA:
Plástico es un término aplicado al material listo para su transformación .

VIDRIO

https://www.youtube.com/watch?v=AI4uZec8jZE
PREGUNTAS
• ¿Que es el vídrio?.
• ¿Que tipo de vídrios conoces?
• ¿Cuáles son las propiedades del vídrio?
• ¿Cual es el uso del vídrio en la construcción?

EL VIDRIO
Introducción
Es un Sólido duro, frágil y transparente o

translúcido, sin estructura cristalina, obtenido
por la fusión de arena silícea con potasa, que
es moldeable a altas temperaturas
COMPOSICIÓN DEL VIDRIO
• La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio

• En la mayoría de los vidrios, la sílice se combina con otras materias primas en
distintas proporciones. Los fundentes alcalinos, por lo general carbonato de
sodio o potasio, disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice.
• La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como
estabilizante. Otros ingredientes, como el plomo o el bórax, proporcionan al
vidrio determinadas propiedades físicas.
B4-1.1 – Clasificación por su composición
Composición
Vitrificantes Fundentes Estabilizadores Características
SiO2 B2O3 K2O Na2O PbO Al2O3 CaO
- Funde con facilidad

Sódico-Cálcico 72-73 - - 13-16 - 0-2 7-13 - Diversidad de usos
(1)
- Barato de obtener
- Buena trabajabilidad
- Vulnerable al choque
15-40 térmico
Plomados 53-68 - 1-10 5-10 0-2 0-6
(2) - Alto coste de obtención
- Buen aislante (rayos X)
- Baja resistencia química
- Difícil de trabajar
- Alta resistencia al
Borosilicato 73-82 5-20 0-1 3-10 0-10 2-3 0-1 choque térmico
- Alta resistencia al
ataque químico
- El más costoso de
trabajar
- Alto coste de obtención
Sílice 96 3-4 - - - - -
- Gran resistencia química
- Soporta temperaturas
cercanas a los 900 ºC
PROPIEDADES
• Dependen de la temperatura (viscosidad).

• Propiedades físicas:
Alta densidad (2-4 g/cm3), impermeables
Trasparentes (factor solar variable).
Baja reacción al fuego y resistencia a choque térmico.
• Propiedades químicas:
Estables e inertes (salvo frente a ácidos fuertes y álcalis)
• Propiedades mecánicas:
Duro, Resistente a compresión y a la abrasión.
Fractura frágil por propagación de defectos (quebradizo)
PROPIEDADES FÍSICAS
PROPIEDADES MECÁNICAS
DENSIDAD
• 2500 kg/m3
• Un panel de 4 mm de espesor de vidrio pesa 10kg/m2
DUREZA
• El vidrio, como muchos otros materiales tiene una

dureza media, es decir, su resistencia a ser rayado es de
grado 5/6 sobre 10. (Escala de Mohs)
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN
• 800 - 1000 MPa
• La resistencia a la compresión define la capacidad de un
material para soportar una carga aplicada verticalmente a
su superficie.
MÓDULO DE ELASTICIDAD
• 70 000 MPa
• El módulo de elasticidad se determina a partir del
alargamiento elástico de una barra fina, o bien doblando
una barra con una sección transversal redonda o
rectangular.
TIPOS DE VIDRIO PARA CONSTRUCCIÓN
• Dieléctrico.
• Serigrafiado
• Plano: obtenido por laminado o flotado
• Templado: Tratado térmicamente.
• Laminado: Compuesto de láminas de vidrio y adhesivo.
• Tintado: Coloreado en masa (óxidos metálicos).
• Impreso y Decorado: tratado superficialmente
• Antireflectante.
VIDRIO TEMPLADO
• El vidrio templado es un
tipo de vidrio de
seguridad,
procesados por
tratamientos térmicos o
químicos, para aumentar
su resistencia en
comparación con el
vidrio normal.
VIDRIO LAMINADO
• Compuesto por dos o más láminas

de vidrio unidas por materiales
adhesivos.
• La rotura de un vidrio no
provoca el colapso del material.
• Buen comportamiento frente a

impacto
VIDRIOS TINTADOS (COLOREADOS)
• El Vidrio Tintado
es un vidrio
coloreado para
reducir los
efectos de la
radiación solar
(infrarroja y
ultravioleta).
VIDRIO ANTIREFLECTANTE
• El vidrio anti reflectante o

antirreflejo posee un
tratamiento en ambas
caras que le permite lograr
una textura superficial tal
que disminuye la reflexión
de la luz sin distorsionar
los colores.
VIDRIO SERIGRAFIADO
• Los vidrios serigrafiados se fabrican
mediante un proceso por el cual se
deposita en una de las caras de la
plancha esmaltes vitrificables en una
o varias capas por el método de
serigrafía. Luego se somete al
templado quedando la serigrafía
formando masa con el vidrio, ya
imposible de separar del vidrio e
inalterable a los elementos.

EL VIDRIO DIELÉCTRICO
• Los materiales que pueden polarizarse en

presencia de un campo eléctrico se les conoce
como dieléctricos. Polarizar quiere decir que las
moléculas o los átomos se convierten en dipolos,
acomodando todas sus cargas negativas hacia
un lado y las positivas hacia otro. Los dipolos
eléctricos se acomodan en la misma dirección
que el campo eléctrico local que los produce.
EMPRESAS EN EL RUBRO FABRICACION VIDRIO Y PRODUCTOS
DE VIDRIO
• AGP INDUSTRIAS S.A

• AGP PERU S.A.C
• APPLE GLASS PERUANA S.A.C
• CANOVAS S.A.C
• ENVASES DE VIDRIO S.A.C
• HEINZ - GLAS PERU S.A.C
• OWENS-ILLINOIS PERU S.A
• V TECNIC S.A VIDRIERIA 28 DE JULIO S.A.C
• VIDRIOS Y CRISTALES S.A
VENTAJAS
1. Los materiales necesarios para su fabricación son muy

abundantes y baratos.
2. Fácil de reciclar.
3. Mantiene los alimentos fríos.
4. Se puede ver el interior del envase para verificar la
apariencia del producto.
5. No alteran el sabor de los productos alimenticios.
6. Elevada resistencia, módulo de elasticidad moderado,
7. densidad media
DESVENTAJAS
1. Se rompen muy fácil.
2. Su transporte debe de ser especial.
3. Su alto costo en envases.
4. Los accidentes que provoca.
5. Para algunos casos el ser rígido sería una desventaja.

APLICANDO A LA INGENIERÍA CIVIL
Revestimiento con manto de Fibra de Vidrio en Terraza

Construcción placa de
concreto y colchón de arena
lavada de 10 cm. de
espesor para Piscina Oval
con Revestimiento en Fibra
de Vidrio
Piscina sobre depósitos y
estacionamiento inicio de
revestimiento.
 Piscina Oval con Revestimiento
en Fibra de Vidrio terminada.
Nuevo tipo de concreto con vidrio molido y
menos cemento
Estudios realizados por la Universidad de Michigan (MSU)

en EEUU, han dado como resultado el descubrimiento de
un nuevo tipo de concreto, el cual lleva en su composición
vidrio molido, lo que hace al concreto más fuerte, más
durable y más resistente al agua. El campus de MSU
tiene varios sitios de prueba donde se probó la mezcla del
concreto-vidrio y, hasta ahora, los resultados han sido
bastante positivos.
• Veinte por ciento del cemento utilizado para producir concreto se sustituye por
vidrio (reciclado) molido, generando un significativo ahorro en cemento.
• "El Vidrio molido entra en una reacción beneficiosa con los hidratos del cemento,
así que básicamente la química del cemento se mejora con el vidrio", dijo Parviz
Soroushian, profesor de ingeniería civil y ambiental que ha estudiado la mezcla
del vidrio y el concreto. "Se hace más fuerte y más durable y no absorbe el agua
tan rápido como el cemento regula
¿Fibra de Vidrio en reemplazo del acero para
construcción?
Desde hace algún tiempo relativamente corto ha aparecido en el

mercado de la construcción un producto que reemplazaría al acero
como refuerzo en la fabricación de concreto reforzado.
Se trata de unas varillas de resina de vinyl y fibra de vidrio con
recubrimiento de granulado de cuarzo que, a decir de los fabricantes,
presenta mejores propiedades de adherencia y ser mejores en su
desempeño con respecto al concreto armado tradicional con acero
para obras especiales con mayores solicitudes físico-químicas o
eléctricas.
Este producto no estría afectado al proceso de corrosión por lo que
podría usarse en obras portuarias o cercanas al mar.

Materiales de Contruccion

Загружено:

Сведения о документе

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Materiales de Contruccion

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

MATERIALES DE CONSTRUCCION

Catedrático: Ing. Alejandro Vildoso Flores

¿ Que opinas del video que vas a visualizar?

Unos minutos para deliverar

¿ QUE ES LO QUE DEBERIA OFRECER UN INGENIERO CON SU TRABAJO?

CONOCIENDO LAS CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES Y EQUIPOS.

La palabra material proviene del término

Es el estudio fisico-quimico, analisis mediante

Los Ingenieros, nos basamos en resultados, los

• Arena: Se utiliza para la elaboración de

¿Que relación le encuentras con la TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES?

Prueba o pruebas, cuyo fin es determinar las

Existen distintos ensayos, que nos darán las

a. En función del deterioro del material

1. ¿ Qué es lo que ofrece un ingeniero?.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Catedrático: Ing. Alejandro Vildoso Flores

• ¿Qué son materiales de construcción?

• ¿Cuáles son las propiedades generales de los materiales? Nombrarlas.

• ¿Cuáles son las propiedades físicas de los materiales?

Conjunto de sustancias primarias que a través de procesos

Propiedades Físicas Aquellas que no afectan a la estructura y composición de los cuerpos.

Propiedades Mecánicas La resistencia que ofrecen los materiales al ser sometidos a

1. Qué utilizamos (físicas, térmicas, organolépticas)

2. Cuánto utilizamos (mecánicas)

3. Cómo utilizamos (tecnológicas)

1/Morfología 2/Dimensiones 3/Peso Específico 4/Compacidad

El volumen de un cuerpo está constituido por 2 partes, materia

Volumen Real: es el espacio ocupado por la materia sólida que

Si sumamos ambas partes tendremos:

Volumen Aparente: es el espacio que ocupa un cuerpo

Siempre el peso específico real es mayor que el aparente, porque el

C se expresa en valor absoluto

Surge de inmediato que el valor máximo de compacidad es 1, si

BAJA COMPACIDAD : AISLACIÓN TÉRMICA

El valor de p, también es un número absoluto que se situa entre 0 y 1

Es la propiedad de algunos cuerpos de absorber agua y modificar su peso,

El grado de humedad(H) es la relación entre el peso del agua que contiene y

• Propiedad de algunos cuerpos de dejarse atravesar por un líquido;

• e/ Capilaridad: fenómeno que se produce debido a la atracción

Consiste en la fijación de un líquido en la superficie de un cuerpo sólido.

Grado de Resistencia o Tension: relación entre la fuerza actuante y la

Capacidad de un cuerpo de deformarse y recuperar su forma inicial una vez

Es la propiedad de ciertos materiales de llegar a su límite de rotura con poco

Se determina por la penetración o rallado que un cuerpo puede

• Escala Brinell: penetración por presión de esfera de acero

Calor específico (capacidad calórica):

1 Conducción: intercambio a través de la materia

2 Convección: intercambio a través de los fluidos

3 Radiación: intercambio a través del vacío(radiación solar,

Cálculo del ancho “A” de una junta de dilatación sellada:

Necesitaremos saber los siguientes datos:

El ancho mínimo de nuestra junta de dilatación sellada será de:

A = D x (T1-T2) x C x 100 / M = 15 x (40 -10) x 7x10-6 x 100 / 0,25= 1,26 cm.

Estabilidad: reacciones frente a agentes externos (alteraciones)

Solubilidad: cualidad de soluble cantidad máxima de un material que

1/Forjabilidad dar forma mediante golpes

2/Maleabilidad es la capacidad que tienen algunos materiales para

3/Ductibilidad : la ductilidad es la capacidad de algunos materiales para

4/Soldabilidad unir intimamente a través de calor. Poseen esta propiedad

Entregarlas en un papel por grupo de 05 personas.

Catedrático: Ing. Alejandro Vildoso Flores

Se obtienen a partir de las rocas. Estas rocas se

• Extracción. Las rocas se arrancan de la corteza terrestre en