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UNIVERSIDAD DEL BÍO-BÍO

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA


AREA DE TERMOFLUIDOS

Asignatura: Semestre II
Máquinas de Termofluidos 440038 Guía de Laboratorios 2013

Guía de Laboratorios
Máquinas de Termofluidos
440038

II Semestre 2013

Área de Termofluidos
www.dimec.ubiobio.cl/termofluidos
www.ubiobio.cl Rev. 1.0

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AREA DE TERMOFLUIDOS

Asignatura: Semestre II
Máquinas de Termofluidos 440038 Guía de Laboratorios 2013

Prefacio
El laboratorio de Máquinas de Termofluidos 440038, complementa la experiencia de aprendizaje
para la teoría. Los ejercicios de laboratorio permiten la oportunidad del estudio directo del
comportamiento de turbomáquinas, generadores de vapor y motores de combustión interna.
Algunos de los experimentos exponen algunos elementos o material no presentado explícitamente
en teoría., pero usted puede realizar la respectiva unión de estos elementos.
Utilice el laboratorio como una oportunidad de enriquecer su conocimiento en máquinas de
termofluidos.

Los siguientes “Objetivos de Aprendizaje” para el laboratorio lo guiarán en tomar un rol activo en
su educación.

1.- Familiarización con el comportamiento real de bombas centrífugas, turbinas, calderas o generadores
de vapor, sistemas de refrigeración por compresión mecánica y motores de combustión interna.
Además de aprender a operar el equipamiento con propiedad y de manera segura.

2.- Desarrollar y reforzar la capacidad de lectura en instrumentación. Lectura de manómetros, medidores


de flujo, dinamómetros, balanzas, etc. Medir eventos en unidades de tiempo cronometrados.
Deberá además ser capaz de medir cantidades con el máximo de precisión utilizando los
instrumentos provistos en el laboratorio.

3.- Desarrollar y reforzar la capacidad de observación y documentación.


Debe desarrollar buenos hábitos en la organización y recolección de datos en terreno un un
cuaderno o block de notas y tener la precaución con esos datos pues serán analizados después de
realizado el ensayo. Deberá hacer un bosquejo de cada uno de los equipos físicos usados en cada
experimento. Poner principal atención en la mecánica específica y los detalles operacionales que
permitan al equipo funcionar de la manera para la que fue diseñado. Debe ser capaz de listar y
describir los pasos usados para obtener las mediciones necesarias. Debe ser capaz de identificar
cualquier acción que permita un correcto funcionamiento del equipo y correctos resultados del
experimento. De la misma forma debe ser capaz de identificar cualquier acción que contribuya a
resultados no deseados o que impliquen errores.

4.- Desarrollar habilidades para presentar un informe escrito.


Usted creará informes para documentar su trabajo en el laboratorio. Debe usar escritura formal
comúnmente usada en documentación técnica en ingeniería. Su informe debe ser completo y
conciso. Para desarrollar el informe , debe desarrollar un claro conocimiento del experimento de
laboratorio y comunicar ese conocimiento en el documento escrito.

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NORMATIVA DE LABORATORIO DE TERMOFLUIDOS

Las sesiones de laboratorio comenzarán con un Test de Entrada correspondiente a la experiencia a realizar. Al
finalizar deberá entregar el Informe de la experiencia según la Pauta de Informe entregada por el profesor.

I ASISTENCIA
 Las sesiones se realizarán según calendarización en Plataforma ADECCA.
 El porcentaje de asistencia al laboratorio es del 100%.
 No se aceptarán alumnos o alumnas atrasados (as) una vez iniciada la experiencia y éste no es motivo de
recuperación. En el caso que llegue una vez iniciado el TEST, tendrá Nota 1 (uno) en él.
 La asistencia al Test de Ciclo es OBLIGATORIA, se asume como otra experiencia.
 Si la alumna o alumno falta a una experiencia:
a) Sólo podrá recuperarla, si existe CAUSAL DEBIDAMENTE JUSTIFICADA. Toda recuperación se
realizará a fin de semestre.
b) Debe presentar Solicitud de Recuperación, como cualquier evaluación.
c) Autorizada la recuperación, el profesor definirá día, hora y sala.

II OBLIGACIONES DEL ALUMNO O ALUMNA


 Estudiar y analizar previamente la experiencia en la Guía de Laboratorio.
 Antes de ingresar a Laboratorio se debe Apagar el Teléfono Celular.
 Manejar un cuaderno personal, donde pueda llevar ordenadamente apuntes acerca de las experiencias realizadas y
las propuestas. Lápiz, calculadora, reglas y otras herramientas son de uso Personal.
 Vestir adecuadamente, usar zapatos cómodos. Evitar uso de gorros, sombreros, bufandas, alhajas, aretes o pulseras.
 Es obligatorio el uso de Guardapolvo o Delantal.
 Las experiencias contienen dos o más actividades propuestas, en algunas se realizarán una o más actividades,
quedando como su obligación desarrollar las demás.
 Disponer de papel Milimetrado, Semilog, Log-Log, cuando corresponda.
 Revisar su Informe cuando el profesor le indique.
 Es responsabilidad del Alumno (a) verificar periódicamente sus calificaciones.

III EVALUACIÓN
La nota final de laboratorio se obtendrá de acuerdo a las siguientes ponderaciones:

Promedio Test de Entrada: 15%


Promedio Informes: 40%
Test de Ciclo: 45%

 El Test de Ciclo incluye una o dos de las experiencias realizadas durante el semestre. Las experiencias serán fijadas
por el profesor.
 No existe nota mínima de aprobación.

Recorte Aquí
NOTA: (Entregue esta colilla al Auxiliar de Laboratorio)

Declaro conocer la Normativa de Laboratorio


Nombre Alumno/a:_______________________________________________________________
Código Asignatura._______________________ Fecha:__________________
Firma: __________________________

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Contenidos

1 Refrigeración 5
2 Ensayo de Bomba Centrífuga 17
3 Ensayo de Turbina Pelton 24
4 Generador de Vapor 31
5 Balance Térmico de un Motor Otto 41
6 Tablas y gráficos 49
7 Anexo A: Informe Laboratorio 52

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Experimento 1

REFRIGERACIÓN

1.- OBJETIVOS

1.1.- Realizar un reconocimiento de los componentes de un ciclo de refrigeración


mecánica
1.2.- Trazar el ciclo de trabajo termodinámico en diagrama p-h. Con los estados
reales medidos y leves adecuaciones acorde con el ciclo teórico
1.3.- Calcular el calor cedido por el refrigerante en el condensador, en kW
1.4.- Calcular el calor absorbido por el refrigerante por el pistón, en kW
1.5.- Calcular la potencia mecánica entregada al refrigerante por el pistón, en kW
1.6.- Calcular el calor rechazado o recibido durante la compresión, en kW
1.7.- Realizar el balance térmico del ciclo
1.8.- Determinar la eficiencia del ciclo COP, basada sobre la potencia entregada por
el pistón al refrigerante y también sobre la potencia consumida por le motor eléctrico
1.9.- Determinar el rendimiento volumétrico del compresor, en %
1.10.- Determinar el flujo volumétrico aspirado por el compresor, en m3/min.
1.11.- Determinar la cilindrada que debería tener el compresor en m3/min.

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

2.1.- Introducción
La refrigeración es el proceso mediante el cual se extrae calor de una sustancia o espacio
produciendo en ella una temperatura inferior a la de sus alrededores. Existen varios
métodos de refrigeración pero los sistemas de compresión mecánica que usan vapores
refrigerantes predominan dentro de los diferentes métodos de refrigeración. Esto se
consigue extrayendo calor del lugar que se desea enfriar y expulsándolo al exterior, o un
lugar adyacente calor donde la temperatura sea más elevada. Dado que el calor no puede
transferirse en forma espontánea desde una zona fría a otra de mayor temperatura,
entonces es estrictamente necesario aportar desde el exterior una determinada cantidad de
trabajo mecánico.
En todos los sistemas de refrigeración hay un fluido refrigerante o agente frigorífico, es
decir un fluido que sirve de medio para extraer el calor del espacio o sustancia que se
desea enfriar.
Todo refrigerante tiene la propiedad de evaporarse a muy bajas temperaturas. El

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enfriamiento se efectúa por la evaporación del líquido refrigerante bajo presión y


temperatura reducidas. Luego, mediante la compresión mecánica, se eleva la temperatura
de saturación del vapor, lo que permite que este se condense por transferencia de calor al
aire ambiente o agua de enfriamiento. El proceso de expansión se efectúa ordinariamente
en una válvula de expansión termostática o automática, o bien un simple tubo capilar.
Un sistema mecánico de refrigeración, es un ciclo termodinámico cerrado, pero donde cada
unidad componente funciona en un sistema abierto. Por lo tanto, loe elementos básicos de
un ciclo de refrigeración por compresión de vapores está compuesta por las siguientes
unidades:
Evaporador: Serpentín o intercambiador de calor que absorbe calor del ambiente o
sustancia que se desea enfriar. En este proceso, el refrigerante, muy frío, experimenta una
evaporación al retirar calor del ambiente a enfriar, mediante un proceso aproximadamente
isobárico. Puede salir como vapor sobrecalentado.
Compresores: Unidad que aspira refrigerante a baja presión y temperatura, en fase de
vapor y lo comprime aumentando su presión y temperatura. El proceso de compresión
idealmente puede considerarse isentrópico, pero en forma real, es un proceso politrópico.
Condensador: Serpentín que rechaza calor al ambiente o al agua de enfriamiento, que se
encuentran a menor temperatura que el refrigerante. Producto de este rechazo de calor el
refrigerante se condensa, saliendo como líquido saturado o sub-enfriado, mediante un
proceso aproximadamente isobárico.
Sistema de Expansión: Unidad que mediante un proceso de estrangulamiento del
refrigerante, hace caer fuertemente su presión y al mismo tiempo su temperatura,
permitiendo que el fluido llegue muy frío al evaporador. El refrigerante en este proceso
isoentálpico experimenta una evaporación parcial, es decir sale como vapor saturado
húmedo.

Fig. N°1
Ciclo Ideal de Refrigeración

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3.- DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Equipo didáctico de aire acondicionado y refrigeración marca Scott. Utiliza refrigerante R-


12 (Freón 12). La instrumentación del equipo está expresada en unidades inglesas.
Presenta los siguientes componentes:
Compresor: Unidad hermética sellada conteniendo en su interior motor eléctrico y
compresor alternativo de un cilindro y una etapa. El motor es para 115 volts.
Condensador: Serpentín de tubos de cobre y aletas de aluminio. Además posee en su parte
posterior un ventilador de velocidad variable, para 800, 1050 y 1500 rpm.
Visor cualitativo de humedad y circulación de refrigerante: Visor que posee un disco de
un compuesto químico determinado, que cambia de color según el contenido de agua en el
circuito.
Rotámetro o medidor de flujo: Instrumento que indica el caudal másico de refrigerante
que circula por la línea. La lectura esta dad en lb/min (ppm).
Filtro deshumectador: Cartucho que atrapa las impurezas físicas por medio de finas
mallas. Posee en su interior sílica gel (material higroscópico) que absorbe el agua que
puede existir el interior del circuito. Su función es prevenir que el agua no pase a la válvula
de expansión, ya que esta se congelaría en esa unidad y obstruiría el flujo.
Tubo capilar: Tubo de diámetro interior muy pequeño de aproximadamente 1 mm. y de
un largo determinado, que provoca un gran estrangulamiento del refrigerante, logrando
bajar su presión y temperatura del fluido para que llegue muy frío al evaporador.
Válvula de expansión termostática: Su finalidad también es de provocar la caída de
presión y temperatura del refrigerante, pero además permite la admisión del liquido
refrigerante al evaporador de acuerdo al grado de sobrecalentamiento que se impone a la
salida de éste.
Evaporador: Serpentín de características análogas al condensador, pero donde el
refrigerante frío absorbe calor del ambiente o fluido que circula a través de él , provocando
la evaporación del refrigerante.
Estanque receptor de liquido refrigerante: Depósito que permite mantener una reserva de
refrigerante para distintos requerimientos de funcionamiento. Mediante un control de
válvulas especiales se controla la entrada o salida de refrigerante del depósito.
Estanque separador de aceite lubricante: Aceite que pasa a través de los anillos del

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compresor y se mezcla con el refrigerante, es separado en éste estanque por cambio de


dirección violenta. El estanque recibe el refrigerante que sale del evaporador.
Acumulador de aceite: Depósito que recibe el aceite que es separado del refrigerante en el
estanque separador mencionado anteriormente. El aceite, posteriormente, es enviado al
cárter del compresor. El aceite lubricante es contraproducente en el circuito, ya que
dificulta la buena transferencia de calor en el evaporador y condensador.
Válvula solenoide de 4 pasos: Ésta válvula permite invertir el sentido de flujo de
refrigerante, por lo tanto ahora el condensador trabajará como evaporador y vice-versa.
Presostato: Es un interruptor automático que desconecta el motor eléctrico en presencia de
sobrepresiones y lo conecta cuando la presión ha descendido a los márgenes de trabajo.
Esta unidad regula la presión máxima de trabajo del compresor, para evitar sobrecargas
del motor eléctrico y además se establece un diferencial de presión para la nueva partida
del motor.
Juego de Válvulas de Circuito: Están distribuidas en todo el ciclo con el fin de regular el
paso y flujo de refrigerante.
Manómetros y Termómetros de Circuito: estos indicadores están ubicados en el circuito
en lugares que muestran las condiciones más representativas del ciclo de refrigeración.
Son 5 las ubicaciones que caracterizan los estados del refrigerante.

Punto 1 (P1): p1, t1= Descarga del compresor y entrada al condensador


Punto 2 (P2): p2, t2= Salida del condensador y entrada al sistema de expansión
Punto 3 (P3): p3, t3= Entrada al evaporador y salida del tubo capilar
Punto 4 (P4): p4, t4= Salida del evaporador
Punto 5 (P5): p5, t5= Aspiración del compresor
Donde: p y t son la presión y temperatura respectiva.

Panel Sistema Eléctrico: Posee un switch que da paso a la energía eléctrica al motor
eléctrico los interruptores de accionamiento y los ventiladores. Además posee un
voltímetro, un amperímetro y un wattmetro. Este último permite leer la potencia
consumida por los artefactos eléctricos, tales como ventiladores y motor eléctrico. Además
posee otros accionamientos para invertir el ciclo y provocar fallas premeditadas.

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3.1.- Esquema instalación

Válvula P4
Termostática P3

P2
Condensador Evaporador

P5

P1

Sentido de Flujo
Compresor

Fig. 2
Panel Scott – Ciclo Normal
4.- PROCEDIMIENTO

4.1.- Procedimiento de trabajo en ciclo normal


➢ Abrir válvulas V1, V4 y V7. Cerrar restantes (funcionamiento con tubo capilar)

➢ Girar llave S1 en sentido punteros del reloj. Entrega energía a la línea


➢ Subir palanca S2, suministro de energía
➢ Girar interruptor S5 del ventilador, del condensador a velocidad media
➢ Girar interruptor S6 del ventilador, del evaporador a velocidad media

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➢ Seleccionar el interruptor S7 en normal


➢ Subir el interruptor S8 de potencia del compresor
➢ Esperar el tiempo necesario para que el sistema entre a régimen
4.2.- Procedimiento de trabajo con ciclo en reversa

En el ciclo en reversa se intercambia la función del evaporador con la del condensador.


Una de sus aplicaciones es eliminar la escarcha del evaporador, la que le resta eficiencia al
proceso de transferencia de calor en el evaporador.
➢ Detener el compresor

➢ Cerrar válvulas V1 y abrir válvula V11. Cerrar restantes


➢ Seleccionar el interruptor S7 en reversa
➢ Girar llave S1 en sentido horario. Entrega energía a la línea
➢ Subir interruptor S3 de potencia del compresor
➢ Esperar el tiempo necesario para que el sistema entre en régimen

5.- MEDICIONES Y OBSERVACIONES

5.1.- Potencia de ambos ventiladores, antes de poner en marcha el compresor


5.2.- Potencia total con ventiladores y compresores en marcha
5.3.- Flujo másico de refrigerante (lb/min)
5.4.- Presiones y temperaturas en los puntos P1,P2,P3,P4 y P5 del ciclo
5.5.- Observar los cambios de fase en el condensador y evaporador
5.6.- Observar el funcionamiento del ciclo en reversa

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6.- ECUACIONES
6.1.− Calor rechazado por el condensador

Q R = Q condensador = mr h 2 − h 1  [ kW ]
Donde:
h1, h2:Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del condensador (KJ/kg)
mr: masa de refrigerante en unidad de tiempo (kg/s)

6.2.− Calor absorbido en el evaporador

Q A = Q evaporador = m r h 4 − h3  [ kW ]
h3, h4: Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del evaporador (KJ/kg)
Definición: 1 tonelada estándar de refrigeración (TSR)=12.000 BTU/h=3.52 kW.
6.3.- Potencia entregada por el pistón al refrigerante
6.3.1.- Si la compresión se supone isentrópica (adiabática reversible) entonces:

W refrig = mr h1 − h5  [ kW ]

h1, h5: Entalpías específicas del refrigerante a la entrada y salida del compresor (KJ/kg)

6.3.2.- Si la compresión fuese politrópica entonces:

[  ]
n − 1
p1 n
− 1
p5
W refrig = n p5 v ' 5 [ kW ]
 n − 1

n = Coeficiente politrópico de la compresión

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p5 = Presión absoluta en la aspiración del compresor (kPa)


p1 = Presión absoluta en la descarga del compresor (kPa)
v’5 = Volumen en la unidad de tiempo que aspira el compresor (m3/s)

n − 1

 
p1
p5
n
=
T1
T5

T5 = Temperatura absoluta del refrigerante en la aspiración del compresor (K)


T1 = Temperatura absoluta del refrigerante en la descarga del compresor (K)

V ' 5 = mr v 5 [ ]
m3
s

v5 = Volumen específico del refrigerante en la aspiración del compresor (m3/kg)

6.4.- Cilindrada del Compresor (vD)

vD =
v'5
v [ ]
m3
s

 = Rendimiento volumétrico del compresor

v =
v'5
vD
= 1  c − c
 
p1
p5
n

c = Factor de espacio muerto del compresor, estimar 0,05

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6.5.- Balance energía en el compresor

Σ Energías que entran = Σ Energías que salen


Suponiendo que el calor es rechazado:

W refrig =  H  Q comp [ kW ]

6.6.- Balance de energía del ciclo

Σ Energías que entran al ciclo = Σ Energías que salen del ciclo

Q abs.evap  W refrig = Q rech.cond  Qrechaz.compresión [ kW ]

6.7.- Eficiencia del ciclo COP

Qabsorbido evaporador
COP =
W entregado al ciclo

7.- RESULTADOS

Informe breve, sobrio y preciso incluyendo lo siguiente:

➢ Datos medidos y estimados


➢ Diagrama ciclo ideal de refrigeración en gráfico P-h.
➢ Cálculo de
➢ Análisis y discusión de resultados
➢ Estudio adicional de tema indicado por el profesor

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8.- BIBLIOGRAFÍA

➢ Apuntes de Refrigeración. Profesor: Luis Cerda Miskulini.


➢ Apuntes de Refrigeración. Profesor: Vicente Pita Vives.
➢ Manual Carrier.
➢ Manual Equipamiento Scott.

9.- OBSERVACIÓN

Esta guía fue elaborada por el Prof. Luis Cerda Miskulini y complementada por los
profesores Jorge Gatica Sánchez y Vicente Pita Vives en NOV - 2003.

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10.- TABLA DE MEDICIONES

Tabla N°1 de 3
Fecha Grupo Velocidad del ventilador Velocidad del ventilador
del evaporador del condensador
( ) alta ( ) alta
( ) media ( ) media
( ) baja ( ) baja
Temperatura del aire Temperatura del aire Temperatura del aire
Medición
en el Laboratorio salida del evaporador salida condensador
1 TBS= TBS= TBS=
2 TBS= TBS= TBS=
3 TBS= TBS= TBS=
Presión atmosférica local:

Tabla N°2 de 3
Datos Termodinámicos
Propiedades 1 2 3
P1 (PSIg)
T1 (°F)
P2 (PSIg)
T2 (°F)
P3 (PSIg)
T3 (°F)
P4 (PSIg)
T4 (°F)
P5 (PSIg)
T5 (°F)
m. (lb/min)

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Tabla N°3 de 3
Datos Eléctricos
Potencia total
Potencia
consumida
Medición consumida por Tensión Corriente
ventiladores +
ventiladores
compresor
1
2
3

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Experimento 2

Ensayo de Bomba Centrífuga

1.- OBJETIVOS

Analizar el comportamiento de una Bomba Centrífuga durante un ensayo simple.


Confeccionar, curvas de rendimiento y potencia.

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Para una bomba centrífuga movida a una velocidad de giro constante, la altura H, la
potencia P, (y por lo tanto el rendimiento), así como el NPSH, son funciones del caudal. La
relación entre estos diferentes valores se representan mediante las curvas características. La
figura 1, muestra como ejemplo, cuatro curvas de características correspondientes a una
bomba centrífuga de una etapa a una velocidad de giro de 1450 RPM.

Curvas Características

Diferenciaremos la Curva Característica de la Bomba y la Curva Característica del Sistema

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Curvas Características de la Bomba


La curva de Altura v/s Caudal (H v/s Q), representa la relación entre la altura de una
bomba y su caudal.
En general la altura disminuye al aumentar el caudal. Las curvas H v/s Q en que la altura
disminuye al aumentar el caudal se denominan estables. En una curva estable, a cualquier
valor de altura le corresponde un valor de caudal exclusivamente.

Fig. 01
“Curvas Características”

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En contraste, las curvas H v/s Q inestables, son aquellas en las que se produce una gama
de caudales para los que aumenta la altura al aumentar ellos. En la curva H v/s Q inestable
se pueden asociar dos o mas valores de caudal con un solo valor de altura.

Curvas Características del Sistema

La curva característica del sistema (circuito) H v/s Q, representa las necesidades de altura
de un sistema en función del caudal. La altura del sistema es generalmente la suma de un
componente independiente del caudal (Altura Estática)

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P g −P e
H EST = H GEO 
F

y de otros componentes (Altura Dinámica) que aumentan con el cuadrado del caudal

V 2g −V 2e
H DIN =  Perd.Carga
F

En casos especiales la altura estática puede ser cero, por ejemplo en los sistemas de
calefacción con bombas de circulación.

Interacción entre Bomba y Sistema (Circuito)

El punto de trabajo de la bomba es aquel en que la altura generada por esta es idéntica a la
altura necesaria por el sistema (circuito). En otras palabras el punto de intersección de las
curvas H v/s Q de la Bomba y la del Sistema (Circuito).

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Esto determina el caudal que puede ser suministrado por la bomba a través del sistema.
Una importante condición para el funcionamiento real en el punto de trabajo es la
condición de “no cavitación”, por lo que el NPSH disponible del sistema ha de ser mayor o
igual que el NPSH necesario de la Bomba.
El caudal es normalmente el parámetro primario a la hora de seleccionar una bomba. Para
un sistema determinado la altura del sistema se calcula sobre la base de unas condiciones
de funcionamiento previamente dadas, definidas y calculadas ( Pérdidas de carga, alturas
geométricas, etc.).

3.- FÓRMULAS

3.1.- Altura Útil:

P s−P e V 2s −V e2
H UTIL =  Z s−Z e 
F F

V 2s −V 2e
Los términos Z s−Z e 
F

se desprecian porque sus valores son muy pequeños frente a las alturas de presión. Por lo
que la expresión se reduce a:
P s−P e
H UTIL =
F

3.2.- Potencia útil que recibe el fluido

Nf = F Q H UTIL
3.3.- Potencia en el eje

Esta potencia no es posible medirla directamente en la bomba, por lo que se


obtendrá el consumo eléctrico midiendo la Corriente eléctrica y el Voltaje del motor.

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Como el acoplamiento es directo se asume un rendimiento mecánico del 100%.

P EJE = P Eléctrica = V ∗I
3.4. Rendimiento Total

Nf
T =
P EJE

3.5.- Medición de Caudal

Se realiza la medición de Flujo, mediante “Aforo Volumétrico”

5.- RESULTADOS

Con los datos deberá presentar un informe con una pequeña memoria de cálculo y
las curvas características de la bomba centrífuga ensayada.

Curva de Altura versus Caudal, H v/s Q.


Curva Potencia versus Caudal, Peje v/s Q.
Curva de Rendimiento total versus Caudal, ηT v/s Q.

6.- BIBLIOGRAFÍA

• Mecánica de fluidos (9ª edición_2000) Víctor L. Streeter, E. Benjamin Wylie y Keith W.


• Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas (2a edición_1982) Mataix, Claudio
• Bombas centrífugas en serie y paralelo (1977) V.Pita V., R.Neumann M.
• Principios básicos para el diseño de instalaciones de bombas centrífugas. SIHI-CHILE
Ltda.

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7.- TABLA DE MEDICIONES

Área estanque:
Altura estanque:
Voltaje: 220 V

Medición Pe (Bar) Ps (Bar) Corriente (A) Tiempo (s)


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

S.R.C/2011

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Experimento 3

Ensayo de Turbina Pelton

1.- OBJETIVO

Analizar el comportamiento de una turbina Pelton en operación y realizar las


curvas de rendimiento y potencia.

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

Se presentan en la industria varios tipos característicos de turbinas hidráulicas, como


ejemplo:
– Turbina hidráulica de acción ( Pelton)
– Turbina hidráulica de reacción (Francis - Hélice de reacción)

Una turbina presenta como principal característica la transformación de Energía de Fluido


en Energía Mecánica.
Eº fluido ⇒ Eº mecánica

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Esquema:

V aguja : Transfiere Eº presión  Eº cinética


Rodete : Transfiere Eº cinética  Eº mecánica

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Laboratorio
Esquema Tipo

Desglose de Potencias

NNETA
Pérdidas Válvula de Aguja
H

NSALIDA VALV. AGUJA


T
Pérdidas por Roce en los Alabes
NALABES

Pérdidas Mecánicas
 MEC
NEJE

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3.- FÓRMULAS

1 Caudal ó Flujo


Se obtiene utilizando el Banco Hidráulico por Aforo Volumétrico

Vol m3
Q = tiempo [s]

2 Velocidad entrada


Q
Ve = A
Donde D=12 mm.

3 Altura Neta


H NETA= ? ? H B − Perd = H N

B 0 = B e  Perd.0−e
P0 V 20 Pe V 2e
f  Z0  2g
= f  Ze  2g
 Perd.0−e

Z0 = HB

Pe V 2e
HB = f  2g  Perd.0−e

Si.... H N = H B − Perd.0−e

Pe V 2e
HN = f  2g

4 Potencia Neta


N NETA =  Q H N

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5 Potencia en el Eje


 F 1−F 2   n D
N EJE = T  ⇒
60

D = 55 mm

6 Potencia a la salida Válv. Aguja


N S.V.A. =  Q C 21

C1 =   H N 2 g

=0.97  Pérd.Valv. Aguja

7 Potencia Álabes


u  C 1 −
 Q  u 1 cos 2 
N Alabes =
g

 = 0.97 Pérdida por fricción en los álabes

 2 =10º  Angulo de salida 

u = Velocidad periférica en los álabes


 Dm n
u =  m/ s Dm=10 cm
60

8 Rendimientos
N EJE N ALABES N EJE
 MEC. = N ALABES
 H. = N NETA
T = N NETA

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5.- RESULTADOS

Curvas de Potencia, Rendimiento y Torque para el ensayo.

6.- BIBLIOGRAFÍA

• “Laboratorio del Ingeniero Mecánico”, Doolitle, J. Seymour Editorial HASA


• “Mecánica de Fluidos “(9ª edición_2000) Víctor L. Streeter, E. Benjamín Wylie y Keith W.
• “Mecánica de fluidos y máquinas hidráulicas” (2a edición_1982) Mataix, Claudio

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7.- TABLA DE MEDICIONES

Pe= ( ) Bar Flujo= ( ) lts/min

Medición F1 (N) F2 (N) n


1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

S.R.C/2013

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Experimento 04

Generador de Vapor

1.- OBJETIVOS

1.1) Hacer un reconocimiento de componentes básicos


1.2) Obtener un rendimiento térmico directo abreviado
1.3) Hacer un balance térmico simplificado
1.4) Obtener el coeficiente de evaporación

2.- NOMENCLATURA

➢ Generador de Vapor: Conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios,
destinados a transformar un líquido en vapor, a temperatura y presión diferente a la
atmosférica (según decreto Nº 48/1984 MINSAL).
➢ Caldera a Vapor o Caldera: Recipiente metálico en el que se genera vapor a presión
mediante la acción de calor (según decreto Nº 48/1984 MINSAL).

3.- CARACTERISTICAS DEL EQUIPO

Considere la caldera vertical, piro tubular, de tambores del laboratorio de termo fluidos
del departamento de Ing. Mecánica.
DATOS PLACA:
Fabricante : Fulton steam boiler
Número de Fábrica : 28.139
Año de Fabricación : 1973
Presión Máxima de Trabajo : 150 PSI
Superficie de Calefacción : 90 pies2
Fulton Serie “E” Boiler
Modelo F 30
Capacidad 30 BHP(1 BHP = 8.441,61 kcal/h)
Catálogo (en hemeroteca de la biblioteca UBB, clave F 399)
Si se desea mayores antecedentes, consultar la siguiente bibliografía:

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Faires, Termodinámica
Pull, Calderas
Shields, Calderas

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4.- BALANCE TERMICO Y RENDIMIENTOS DE CALDERAS

4.1.- Balance térmico


Consiste en aplicar el principio de conservación de la energía a una caldera o generador de
vapor, trabajando a régimen estable. Su objetivo es cuantificar las energías (o flujos de
calor) que entran y salen del equipo, permitiendo evaluar la importancia relativa de cada
una de ellas.
Un balance térmico realizado correctamente, exige la identificación de todas las energías (o
flujos de calor) transferidas. Sin embargo, por razones prácticas o por limitaciones en la
adquisición de datos, es frecuente la aplicación de una Balance Térmico Simplificado, que
considera sólo a aquellas energías de mayor relevancia.
En el balance térmico se debe definir una temperatura de referencia que en general es de 0
ºC, además, se consideran las ganancias y las pérdidas de energía asociada a masas o flujos
másicos, como asimismo algunas pérdidas de calor que no están vinculadas a una masa o
flujo másico, como por ejemplo las pérdidas por radiación y convección al ambiente.

Flujos que entran: Flujos que salen:


mH2O (agua) mH2O (vapor)
ma (aire) mpc (productos de combustión)
mc (combustible Pérdidas de calor:
CALDERA
➢ paredes
➢ purgas
➢ cenizas calientes
➢ fugas
➢ combustible no quemado
otras ➢
Energías (o flujos de calor) que entran = Energías (o flujos de calor) que salen
Ecomb (PCI) + Ecomb (sensible) + Eaire + Eagua = Evapor + Ep.c. + Epérdida
Ecomb (PCI) + Ecomb (sensible) + Eaire = Evapor – Eagua + Ep.c. + Epérdida
Ganancias de Calor = Calor de Agua + Pérdidas de Calor
En las ecuaciones siguientes “E” se calcula como energía en la unidad de tiempo, es decir,
como flujo de calor o potencia.

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a) Cálculo de las Ganancias de Calor


Ecomb (PCI) : Flujo de energía entregada por el poder calorífico inferior del combustible
(Aporte más importante de energía)
kcal
E comb PCI  = m c PCI
h

mc = Consumo de Combustible (kg/h)

PCI = Poder Calorífico Inferior (kcal/kg.)

Ecomb (s) : Flujo de Calor sensible que depende de la temperatura con que ingresa el
combustible a la cámara de combustión (hogar). Es importante sólo si existe pre
calentamiento de combustible.

kcal
E comb s = m c hc
h

hc = Entalpía Del Combustible (kcal/kg)

kcal
hc = Cp comp T comb − T ref 
kg

Eaire: Flujo de Calor Sensible que depende de la temperatura con que ingresa el aire al
hogar. Es importante sólo si existe pre calentamiento del aire.

kcal
E aire = mc r a/c h a
h

ra/c: Razón aire combustible real de la combustión. Se determina de una análisis de


Combustión.

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kg aire
r a/c =
kg combustible

ha : Entalpía de aire (kcal/kg)

kcal
ha = Cp aire T aire − T ref 
kg

Cpaire = 0,24 (kcal/kg*K)

Taire : Temperatura de ingreso del aire a la cámara de combustión.

b) Cálculo del Calor al Agua


Q : Flujo de Calor absorbido por el agua. Determina la capacidad de la caldera

Q = E vapor − E agua

kcal
Q = m v h 2 − h1 
h

mv : Cantidad de agua consumida (o vapor generado) (kg/h)

h1, h2 : Entalpías del agua a la entrada y salida (kcal/h). Se obtienen de tablas de vapor o
diagrama de Mollier.

c) Cálculo de la pérdidas de Calor


Ep.c. : Flujo de calor que se pierde en los productos de la combustión que salen por la
chimenea al ambiente. Es la pérdida más importante e implica un análisis detallado de la
combustión. A continuación se indica una forma de cálculo aproximada.
kcal
E pc = mg h pc
kg

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mg = Flujo de gases de combustión

kg
m g ≈ ma  m c
h
hp.c. : Entalpía de los productos de combustión en (kcal/kg de gases)
kcal
h pc ≈ Cp aire T ch − T ref 
kg gases
Tch : Temperatura que se mide en la base de la chimenea.

Epérdida : Energía por paredes, purgas, cenizas calientes, combustible no quemado en los
humos y otras indeterminadas. Se pueden calcular indirectamente del mismo balance
térmico o realizando estimaciones según el tamaño de caldera (en % PCI).

4.2.- RENDIMIENTO TERMICO


Es el índice del aprovechamiento de la energía en una caldera. Para determinarlo se
establecen dos mecanismos.
a) Medición del Rendimiento Directo

CALOR AL AGUA
D = ∗ 100
GANANCIAS

Si se considera que la ganancia más importante es la energía entregada por el combustible,


se tiene:

mv h2 − h 1 
D = ∗ 100
m c PCI

Para determinar  D , se requiere medir el consumo de combustible, el vapor generado,


la presión, la temperatura del agua a la entrada y salida y el tipo de combustible.

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b) Medición del Rendimiento Indirecto

I =
GANANCIAS −PERDIDAS
GANANCIAS
= 1 −
PERDIDAS
GANANCIAS
∗ 100 [ ]
Considerando que la ganancia principal proviene del PCI del combustible y las pérdidas
del calor (Ep.c. y Epérdidas), se pueden expresar en función de la masa de combustible m c,
se tiene:

I = 1 −[ h pc q p
PCI ]
∗ 100

Donde:
hpc : Entalpía de los productos de combustión (kcal/kg). En rigor se obtiene midiendo la
temperatura y la composición de los p.c.
En forma aprox.
kcal
h pc ≈ Cp aire T ch − T ref 
kg gases

qp : Pérdidas de calor (diferentes a los p.c.) expresadas en porcentaje del PCI. Depende del
tamaño de producción de vapor de la caldera.
Tabla N°1
Masa Nominal Pérdidas al Ambiente (qp)
kg/h % PCI
Mayor de 18.000 Menores a 1%
5.000 a 18.000 5% a 1%
1.000 a 5.000 10% a 5%
Menores a 1000 20% a 10%

El Rendimiento Indirecto se puede calcular sin conocer los flujos másicos de consumo de
combustible y de generación de vapor con exactitud, pero se debe realizar un análisis de

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los productos de combustión (composición y temperatura) y conocer el PCI del


combustible que se está quemando. Su principal inconveniente es una menor precisión con
respecto al rendimiento directo.

5.- DATOS Y MEDICIONES NECESARIAS PARA CUMPLIR LOS OBJETIVOS:


En general, se deben registrar cuando el sistema está trabajando a régimen permanente, es
decir, cuando las magnitudes de operación no cambian en forma significativa a lo largo del
tiempo.
La bomba opera en forma automática e intermitente en función del nivel de agua en la
caldera. La bomba inicia su funcionamiento cuando dicho nivel es el mínimo aceptable y se
detiene cuando se alcanza el nivel máximo predefinido. En consecuencia, un criterio para
registrar información es el tiempo que media entre dos partidas de la bomba.
Logrado el régimen permanente, el ensayo se inicia en el instante mismo en que la bomba
rellena de agua la caldera (tiempo = 0) y termina en el instante mismo en que vuelve a
partir la bomba.
Es importante registrar la cota del estanque de combustible justo al inicio y justo al término
del ensayo.

AIRE AMBIENTE
Presión atmosférica local
Temperatura
Temperatura de ingreso al hogar

AGUA Y VAPOR
Presión de trabajo de la caldera (manómetrica)
Temperatura del agua que entra a la caldera
Título o calidad vapor generado (estimado)
Volumen de agua de relleno

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COMBUSTIBLE
Petróleo Nº 2
Poder Calorífico Inferior 10100 kcal/kg
Calor específico a presión cte. 0,42 kcal/kg*K
Densidad
Temperatura de ingreso al hogar
Volumen consumido (*) Cota inicial (mm)
Cota final (mm)
Diámetro estanque (cm) 63
(*) Se requiere de mediciones justo al inicio y justo al final del ensayo

GASES DE COMBUSTION
Temperatura en la chimenea

Tiempo duración ensayo =

6.- INFORME
6.1.- Detalles de forma: El informe debe ser breve, preciso y bien presentado. Puede ser
manuscrito.
6.2.- Contenido : Se debe considerar los siguientes puntos:
➢ Datos medidos y estimados
➢ Cálculo del rendimiento directo simplificado
➢ Hacer Balance térmico simplificado, considerando un consumo de unos 21 kg. de
aire por cada kg. De combustible.
➢ Obtener el coeficiente de evaporación (c.e.)

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masa nominal m
c.e. = = n
superficie de calefacción SC

Q = m v h 2 − h1  = mn h fg
100 ° c

➢ Análisis y conclusiones de cada punto anterior

6.3.- Comparar las características de calderas acuotubulares con las de calderas


supercríticas.

Vicente Pita Vives.

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Experimento 5

BALANCE TÉRMICO DE UN MOTOR OTTO

1.- OBJETIVOS

Estudiar como se distribuye la energía entregada por el combustible y conocer los


rendimientos de un motor para un determinado régimen de funcionamiento.

2.- PRINCIPIOS TEÓRICOS

La energía capaz de entregar el combustible en un motor de combustión interna se


distribuye durante su funcionamiento en diversos ítemes. Con el objeto de evaluar
comparativamente la magnitud de cada uno de ellos. Se realizará un balance térmico,
presentando la energía como potencia y como porcentaje de la energía suministrada.

2.1.- Potencia Suministrada ( N0 )


Es la potencia capaz de entregar teóricamente el combustible.

N 0 = ṁ c ∗ PCS
Donde:
ṁc =Consumode combustible por unidad detiempo
PCS =Poder calorífico superior del combustible

2.2.- Potencia perdida en el agua de refrigeración ( Nw )

N w = ṁw ∗ C p H 2 O ∗ T
Donde:
ṁw =Flujo másico de agua de refrigeración
C p H O=Calor específico del agua
2

 T =Variación de temperatura entrela salida y entrada de agua de refrigeración

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2.3.- Potencia perdida por combustión incompleta ( N C )

Donde:
N C = ṁC ∗ C C ∗
 CO
CO2  CO
∗ 5600

ṁc =Consumode combustible por unidad detiempo
C C =Fracciónen peso del carbono presente en el combustible
CO 2 y CO=Fracciónen volumen de cada gas
kcal
5600=Energía no liberada debido a la formación de CO y no de CO 2 en
kg

2.4.- Potencia perdida en los gases de escape ( Ng )


Es la potencia cedida al ambiente por los gases de escape al ambiente. Se determina
evaluando experimentalmente la variación de temperatura entre los gases de escape y la
temperatura ambiental.

N g = ṁ g ∗ C p ∗  T

N g =  m˙ C  m˙aire  ∗ C P ∗  T

N g = ṁg ∗ C p ∗  T


N g = 1
maire
˙
m˙ C 
∗ ṁC ∗ C P ∗  T

N g =  1r a/c  ∗ ṁC ∗ C P ∗  T

Donde:

ṁc =Consumode combustible por unidad detiempo


maire
˙ =Flujo másico de aire para la combustión

r a/ c =Relación airecombustible
 
kg aire
kg comb.
 T =Variación de temperaturas = Temp salida gases − Tempentrada mezcla

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2.5.- Potencia Útil al Freno ( Nb )


Es la potencia que se obtiene realmente en el eje del motor.

Nb = T ∗ 
Donde:
T =Torque en el freno
2  n
=Velocidad angular en el eje =
60
n=Revoluciones por minuto

2.6.- Potencia perdida por vaporización del agua ( Nw )


Esta pérdida se presenta al vaporizar el agua presente en los gases de escape.

N w = wH 2 O ∗ h fg ∗ ṁC
Donde:
w H O =Fracción en peso del agua presente en la combustión
2

h fg =Calor latentede vaporización a la presión parcial de los gases de escape


ṁC =Consumo de combustible

2.7.- Potencia empleada en pérdidas mecánicas ( Nf )


Se refiere a la energía empleada en vencer la fricción de las partes mecánicas del motor y
en el movimiento mecánico de inyección de la mezcla hacia los cilindros y expulsión de los
gases de escape. Si se conocen todas las otras pérdidas y la potencia útil, N f se determina
por diferencia.

N f = N O −  N C  N g  N w  N b  N v

Potencia indicada ( Ni )
Es la potencia total desarrollada efectivamente sobre los émbolos del motor. Por lo tanto se
compone de la potencia obtenida en el eje mas las pérdidas mecánicas.

Ni = Nb  N f

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2.8.- Distribución esquemática de la energía

Fig. N°1
Diagrama de Sankey

2.9.- Rendimientos del motor

Rendimiento mecánico:

Potencia útil Nb
 mec = =
Potencia indicada Ni

Rendimiento térmico indicado:

Potencia indicada Ni
 Ti = =
Potencia suministrada N0

Rendimiento térmico al freno:

Potencia útil Nb
 Tb = =
Potencia suministrada N0

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3.- DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS

3.1.- Motor Otto


Marca : Waukesha
Modelo : I.C.K.
Relación de compresión : 5,7:1 a 6,1:1
Velocidad controlada alto recalent : 1200 a 2600 RPM
Orden de encendido : 1-3-4-2 , encendido por magneto
Sistema de enfriamiento : 1 ½ galón, sin radiador
Potencia Máxima : 18 HP girando a 2800 RPM

3.2.- Tacómetro digital


Marca : Hioki
Rango : 0 - 9999 RPM
Sensibilidad : 1 RPM

3.3.- Dinamómetro
Marca : Net
Rango : 0 – 25 kg
Sensibilidad : 0,1 kg

3.4.- Termómetro
Marca : Dwyer
Rango : 200 – 1000 °F
Sensibilidad : 5 °F

3.5.- Analizador de Gases


Marca : Sargent Welch Scientific Co.

3.6.- Balanza digital


Marca : Ohaus
Rango : 0 – 5 kg
Sensibilidad : 0,1 kg

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4.- PROCEDIMIENTO

➢ Revisión e inspección de los elemento constituyentes del motor:


- Sistema de Alimentación
- Sistema de Refrigeración
- Sistema de Encendido
➢ Encendido del Motor y puesta en marcha
➢ Fijar condiciones de régimen del motor
➢ Controlar las revoluciones con el tacómetro mientras se realiza la experiencia (las
revoluciones deben permanecer constantes)
➢ Aplicar fuerza de 5 kg con freno Prony manteniendo las revoluciones constantes.
➢ En tales condiciones fijar los intervalos de tiempo para el control del volumen de
combustible consumido.
➢ Tomar lecturas de temperatura, caudal de agua, etc.

5.- INFORME

5.1.- Según el análisis de gases de escape indicado determine:


Fórmula teórica del combustible empleado CxHy
Relación Aire-Combustible estequeométrica
Relación Aire-Combustible real
Exceso o Déficit de aire.

5.2.- Calcule las potencias y determine porcentual mente cada una de ellas.
Potencia Suministrada (100 %)
Potencia perdida por combustión incompleta
Potencia perdida en los gases de escape
Potencia perdida en el agua de refrigeración
Potencia perdida al evaporar el agua producto de la combustión
Potencia útil al freno
Potencia empleada en pérdidas mecánicas
Potencia indicada

5.3.- Calcule en porcentaje


Rendimiento mecánico
Rendimiento térmico al freno
Rendimiento térmico indicado

5.4.- En un diagrama de Sankey indique los valores de las potencias en HP y %.

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6.- DISCUSIÓN

Analice los puntos del desarrollo anterior que considere de mayor interés, agregando datos
que le permitan emitir juicios sobre el estado del motor ensayado, sus características y
formas de mejorar su funcionamiento.

7.- BIBLIOGRAFÍA.

Estudio comparativo de dos motores gemelos trabajando con bencina y gas licuado,
Reinaldo Sánchez A. - Juan C. Martin H. 1975

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8.- TABLA DE MEDICIONES

Temp. Agua Temp. Gases Masa


Tiempo Revol. Fuerza Volumen
Medición (°C) (°F) Recipiente
(s) (RPM) (kg) (cm3)
Tent Tsal Tent Tsal (kg)

Análisis de gases
CO2 :
CO :
O2 :
N2 :

Datos adicionales:
Densidad combustible : 750 kg/m3
PCS del combus : 10100 kcal/kg
Peso recipiente vacío : kg
Brazo de palanca : m

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DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
AREA DE TERMOFLUIDOS

Asignatura: Semestre II
Máquinas de Termofluidos 440038 Guía de Laboratorios 2013

Tablas y gráficos

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Tabla de Vapor Saturado


Tabla N°1
Entalpía Específica
Temperatura
Presión Absoluta Calor Latente de
Saturación Líquido (hf) Gas (hg)
Vaporización (hfg)

bar ºC kJ/kg kJ/kg kJ/kg


1,013 100,00 419,0 2257,0 2676,0
1,213 105,10 440,8 2243,4 2684,2
1,413 109,55 459,7 2231,3 2691,0
1,613 113,56 476,4 2220,4 2696,8
1,813 117,14 491,6 2210,5 2702,1
2,013 120,42 505,6 2201,1 2706,7
2,213 123,46 518,7 2192,8 2711,5
2,413 126,28 530,5 2184,8 2715,3
2,613 128,89 541,6 2177,3 2718,9
2,813 131,37 552,3 2170,1 2722,4
3,013 133,69 562,2 2163,3 2725,5
3,213 135,88 271,7 2156,9 2728,6
3,413 138,01 580,7 2150,7 2731,4
3,613 140,00 589,2 2144,7 2733,9
3,813 141,92 597,4 2139,0 2736,4
4,013 143,75 605,3 2133,4 2738,7
4,213 145,46 612,9 2128,1 2741,0
4,413 147,20 620,0 2122,9 2742,9
4,613 148,84 627,1 2117,8 2744,9
4,813 150,44 634,0 2112,9 2746,9
5,013 151,96 640,7 2108,1 2748,8
5,213 153,40 647,1 2103,5 2750,6
5,413 154,84 653,3 2098,9 2752,2
5,613 156,24 659,3 2094,5 2753,8
5,813 157,62 665,2 2090,2 2755,4
6,013 158,92 670,9 2086,0 2756,9

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Diagrama de Mollier

Fuente: EngineeringTolbox

Fig. N°2
“Diagrama de Mollier”

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Diagrama P-h

Fig. Nº3
“Diagrama P-h”

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Anexo A
Informe de Laboratorio
El objetivo primario de un Informe en ingeniería es transmitir información técnica a
individuos que tengan la misma preparación que el autor. La información en el informe
debe ser presentada tan clara y precisa como sea posible, pero siempre con el detalle
suficiente para que el método y los datos sean comprendidos por el lector.

Contenidos

El informe de laboratorio se compone de las siguientes secciones:

1.- Tapa ó Cubierta. Esta tapa permite la rápida identificación del informe. Debe presentar
el número y el título del experimento, el nombre del autor y/o autores, la fecha de la
experiencia y la sección de laboratorio (identificar por día y horario).
2.- Introducción. La introducción es donde se explica el propósito del experimento. Dada
una visión general de los métodos usados y de resultados esperados. Para este caso la
introducción debe ser breve. Un párrafo es suficiente.
3.- Equipamiento. Un breve bosquejo del equipamiento y una descripción breve en
palabras. Las figuras y esquemas deben numerarse según convención (presentada mas
adelante).
4.- Procedimiento. Brevemente describir el procedimiento usado en el experimento. No
copie literalmente la guía de laboratorio. Describa los pasos necesarios para lograr los
resultados correctos.
5.- Datos. Debe presentar claramente los datos de la experimentación en las unidades
correspondientes. Puede ser una Tabla de datos según convención (presentada mas
adelante).
6.- Ejemplo de cálculo. Dar un ejemplo de cálculo, comenzando con los datos originales y
realizando los correspondientes cambios de unidades para presentar un resultado
coherente.
7.- Resultados. Los resultados deben presentar los datos procesados en formato tabular
(una tabla) y/o gráfico. La tablas y gráficos deben presentar una leyenda que describa que
contiene o representan estos elementos. Una frase es suficiente. Los resultados que “NO”
presenten esta narrativa serán ignorados.
8.- Conclusión. Representa la comprensión del ensayo y el significado de los resultados. En
esta sección puede discutir los resultados. Explicar las fuentes de error. Verificar los límites

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de precisión que expliquen discrepancias en datos, si algo se olvidó o está errado con el
experimento. Si es posible entregar procedimientos alternativos para obtener lo mismo o
mejores resultados. Responder cualquier pregunta hecha en la guía de laboratorio.
Cumplimiento del objetivo de la experiencia.

Convención de Forma

Los informes técnicos en ingeniería son documentos estructurados con los contenidos
descritos en la sección anterior. El informe de laboratorio debe ser presentado conforme a
los estandares comunicacionales profesionales y el buen uso del idioma español. La
apariencia visual debe ser clara y precisa.

Formato:

1.- Debe ser escrito con letra clara y explicando en forma precisa lo realizado:
Ejemplo:
Mal: Los números están cercanos considerando el total de los datos

Bien: “Los valores de viscosidad están dentro del 15% de los valores presentados en la
tabla 3.1”

2.- En tercera persona.

Primera persona: Repetimos el ensayo tres veces y calculamos el promedio con esos datos.
Tercera persona: El ensayo se repitió tres veces y el promedio se calculó con estos datos.

Figuras y tablas

Una figura es cualquier dibujo, fotografía o gráfico de datos. Todas las figuras y tablas
deben ser numeradas. Cuando su informe sea evaluado las figuras y tablas que NO estén
numeradas NO se evaluarán.
Las tablas deben ser “tituladas” incluyendo el número y una breve descripción que indique
el contenido de la tabla. Ejemplo Tabla 1.1 implica que es la tabla número uno del capítulo
uno.
Las figuras se describen en la parte inferior indicando el número y una breve descripción
del contenido.

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Ejemplo de tabla y figura.

Tabla 1.1: Resultados de la medición de viscosidad a 20°C. El porcentaje de desviación es


relativo a los valores publicados.
Valores de viscosidad, kg/m*s
Porcentaje de
Fluido Esfera test Experimental Publicado
desviación
Glicerina Metal pequeña 1,85 1,50 +23
Glicerina Metal grande 1,72 1,50 +15
-3 -3
Agua Metal grande 0,75x10 1,00x10 -25
-3 -3
Agua Vidrio 1,13x10 1,00x10 +13

Figura 1.1: Curvas de rendimiento v/s caudal y NPSH req. para la bomba centrífuga
ensayada.

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