Вы находитесь на странице: 1из 9

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБР АЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕ НИЕ ВЫСШЕГО


ОБРАЗОВАНИЯ
«МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УН ИВЕРСИТЕТ им. Н.Э. БАУМАНА
(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»
МЫТИЩИНСКИЙ ФИЛИАЛ

РЕФЕРАТ
по дисциплине «Научно-исследовательская
работа»
на тему: «Технология сборки и переработки
лесосечных отходов»

Работу выполнил:
студент 3 курса,
группы ЛТ4-53Б,
Мурзайкин Артемий Олегович

Работу проверил(а):

г. Мытищи, 2018 г.
Лесосечные отходы

Лесосечные отходы — сучья, ветви, вершины имеют сложную и


разнообразную форму и их измельчение в рубительных машинах неизбежно
сопряжено с получением, с одной стороны, мелочи, а с другой — крупных
частиц, которые отсортировываются в процессе производства
технологической щепы, образуя так называемые вторичные отходы. При
использовании в качестве сырья для производства щепы отходов
лесозаготовок таких вторичных отходов образуется 20.. .30 % от объема
перерабатываемого сырья.

Древесные отходы, в частности, можно эффективно использовать для


укрепления кормовой базы в животноводстве. На лесосеках России ежегодно
образуется около 12 млн. т хвойной лапки, а также ветви лиственных пород,
основная масса которых сжигается. В то же время эти отходы могут служить
для пополнения рациона сельскохозяйственных животных каратином и
витамином В. Для этого в корм скоту добавляют пропаренные или
обработанные щелочами или кислотами лесосечные отходы. В частности,
пропариванием при 150—190 °С древесины тополя, клена, березы, вяза,
ольхи под давлением в течение получаса, можно получить корм, не
уступающий сену среднего качества. Пропаривание разрушает в древесине
комплекс целлюлоза — лигнин. Сырьем в такой технологии может служить и
солома. Кроме того, солому ряда однолетних культур широко используют в
качестве компонента кормовых брикетов.

Подборщик лесосечных отходов ПЛО-1А на базе трактора ТДТ-55А снабжен


гидроманипулятором на стреле с максимальным вылетом 4,7 м и
опрокидывающимся кузовом вместимостью 10м3. Агрегат применяют для
погрузки и подвозки пней к промежуточным (верхним) складам.

Перерабатывать отходы можно в углевыжигательной канальной


непрерывнодействующей печи системы В. И. Козлова с погрузкой
измельченных лесосечных и других отходов в вагонетки. В связи с тем, что
измельченных лесосечных отходов можно погрузить в вагонетки примерно в
2 раза меньше (по весу) по сравнению с дровами, периоды между
передвижением вагонеток могут быть значительно сокращены. Для
переугливания лесосечных отходов печь предлагали с двумя вариантами
обогрева. Первый вариант с циркуляционным нагревом неконденсируемы-ми
газами, которые после конденсационной системы получают тепло в
калорифере и несут его в камеру переугливания. В этом случае печь работает
по схеме, которая была описана в главе 3 и по которой работают печи на
углехимкомбинаге. Неконденси-руемые газы в этом варианте можно
использовать в топках паросиловой установки, если уголь выпускается в
качестве товарного продукта. В противном случае уголь может быть
использован на топливо в котельной или газифицирован для применения в
двигателях внутреннего сгорания.

Вопросы использования отходов лесозаготовок обугливанием их издавна


интересовали специалистов и ученых лесной промышленности. Было
предложено весьма большое число разных печей переносного типа для
обугливания лесосечных отходов.

Вопрос об использовании лесосечных отходов и неликвидных дров связан с


механизацией лесозаготовок.

Вопрос об использовании лесосечных отходов пока очень мало разработан


вследствие малой транспортабельности отходов. Практика показывает, что
вершинник и сучья до 3 см толщины могут быть заготовлены в виде
долготья, раздроблены в передвижных дробилках на куски длиной 0,05—0,10
м и перевезены в навалку к месту .их переработки. При пиролизе
измельченных отходов получается уголь, по прочности и по калорийности
объемной единицы приближающейся к древесноугольным брикетам.

В летний период древесных отходов в лесозаготовительных предприятиях


обычно образуется больше, чем требуется для обеспечения топливом работы
котельной. Это обусловлено тем, что в летние месяцы тепловая нагрузка
котельных резко уменьшается, цеха деревообработки, где образуются
отходы, имеют более высокую программу производства, а выход лесосечных
отходов при вывозке деревьев увеличивается, доходя в отдельных случаях до
14% объема вывозимой древесины.

По-видимому, самовозгорание щепы из лесосечных отходов в большой куче


протекает в следующем порядке: первоначальное нагревание щепы
происходит за счет жизнедеятельности грибков и других микроорганизмов,
при повышении температуры выше допустимого для грибков предела
продолжают свою деятельность только термофильные бактерии. Дальнейший
подъем температуры происходит в результате окислительных реакций и
реакции распада древесины, протекающих с выделением тепла.

Для энергохимического использования лесосечных отходов В. А. Лямии


предложил две схемы работы газогенераторов.
Для определения характера процессов хранения щепы из лесосечных отходов
в больших кучах в апреле—сентябре была заложена куча высотой 8 м,
длиной 120 м и шириной у основания 15... 25 м. Формировали кучу, наезжая
на нее автосамосвалами, а затем разравнивая и уплотняя щепу бульдозером.
В процессе формирования кучи вели систематические наблюдения за
температурой щепы, которая на глубине 1,5 м от вершины кучи доходила до
80° С.

Ниже рассмотрим только химические методы использования лесосечных


отходов обугливанием.

Из верха электрофильтра парогазы уходят в топку сушилки для лесосечных


отходов.

Установка ДУ-2 ЦНИИМЭ, специально разработанная для измельчения в


щепу отходов лесозаготовок при вывозке на нижний склад деревьев,
изготовляется Ижевским экспериментальным механическим заводом. В
установку входят рубитель-ная машина ДУ-2 с механизмом подачи
древесных отходов к режущему механизму и тросовый транспортер для
транспортирования лесосечных отходов от разделочной эстакады к
рубительной машине.

Значительные резервы сырья для производства плит — тонкомерная


древесина и лесосечные отходы, образующиеся при рубках главного
пользования, а также при рубках ухода за лесом. Количество такой
древесины в Европейско-Уральской зоне СССР более 30 млн. м3.

Основной способ заготовки пихтовой лапки - это сбор на лесосеках при


лесозаготовках. В случае недостатка лесосечных отходов разрешается рубить
или стричь лапку с растущих деревьев на специально отведенных лесосеках.

В перспективе намечается сокращение потребления неделовой древесины


(сырья для технологической переработки) и увеличения доли
технологической щепы из отходов лесопиления и деревообрабатывающих
производств, опилок, стружки-отходов, а также лесосечных отходов. Такая
же тенденция использования сырья и за рубежом. Доля отходов от общего
объема израсходованного сырья в 1978 г. составила, %: в США 89,
Финляндии 82, Норвегии 59, Польше 37, Швеции 46, Швейцарии 38, ФРГ 33,
Франции 27 [15]. В США из 89 % отходов от общего объема потребляемого
сырья для производства . ДСтП половину составляет стружка-отходы от
деревообрабатывающих станков и 12 % опилок.
В целях снижения вредного воздействия грибков на процесс
лесовозобновления на лесосеках после рубок главного пользования
желательно удалять все древесные отходы, а также сухостой и деревья,
затронутые грибковыми заболеваниями, несмотря на низкое качество и
малую товарность их древесины, повышенную себестоимость заготовки и
вывозки малотранспортабельных лесосечных отходов.

Зимний максимум тепловых нагрузок котельных лесозаготовительных


предприятий приходится на самые холодные месяцы года — декабрь и
январь. Как правило, древесных отходов в эти месяцы для котельных не
хватает. На предприятиях, работающих с технологией, предусматривающей
вывозку на нижний склад деревьев в холодные зимние месяцы количество
лесосечных отходов резко уменьшается. На морозе древесина становится
хрупкой и большая часть ветвей й сучьев отделяется от деревьев при ударе
их о грунт при валке и остается на лесосеке. Выход лесосечных отходов при
вывозке деревьев в эти месяцы не превышает по указанной причине 4%
общего объема вывозки.

По мнению М. В. Лайко, переход на предлагаемый способ очистки лесосек


может быть осуществлен в короткие сроки, так как существует машина ДУ-2
ЦНИИМЭ, с помощью которой можно превращать лесосечные отходы в
дробленку. Имеются и возражения против этого предложения.

В переносных печах основным продуктом производства является древесный


уголь, а все ценные продукты обугливания не используются. Поэтому до сих
пор переносные печи не нашли заметного применения для обугливания
лесосечных отходов. Между тем, использование отходов лесозаготовок с
получением жидких продуктов, главным образом, кислот и древесной смолы,
дало бы возможность наиболее выгодно использовать отходы лесоразработок
и обеспечить лесозаготовки дешевой электроэнергией.

Что касается сырого материала, то благодаря увеличению в заготовках


выхода строевой и деловой древесины пирогенетической промышленности
древесины приходится рассчитывать лишь на неликвидную дровяную
древесину и на лесосечные отходы.

В Ленинградском совнархозе разрабатывают малогабаритные шнековые


установки, производительностью 5000— 10 000 скл. м3 осмола в год. Они
смогут работать на мелких сырьевых базах осмола вместо смолоскипидарных
установок, а также перерабатывать лесосечные отходы (хвойная лапка, корье,
свежий осмол) на нижних складах леспромхозов. Кроме Ленинградского
совнархоза, малогабаритные шнековые установки строятся в БССР и УССР.

Газогенераторов на древесном угле в СССР пока применяется мало.


Доказано, что в двигателе внутреннего сгорания утилизируется большая
часть тепловой энергии древесины в том случае, если применяются чурки, а
не древесный уголь. Но уголь легко заготовлять из лесосечных отходов. При
хорошем хранении относительная влажность его не выше 10—12%. Так как
при применении древесного угля в зоне горения получается высокая
температура, то приходится футеровать топливник огнеупорным кирпичом, а
эта футеровка страдает От сильных толчков, каким подвергается трактор на
лесозаготовках. Вполне возможно обойтись без кирпичной футеровки, если
изменить ввод воздуха для горения так, чтобы между очагом горения и
стенкой топливника оставался слой нераскаленного древесного угля.

Использование заготовленного лесного «урожая» происходит, как известно,


по многим направлениям, но одной из главных задач оптимизации является
обоснование и внедрение безотходных производств. При этом требуется
установить для каждого вида пользования некую «степень пользования», что
предполагает разработку соответствующих показателей и критериев
эффективности использования заготовляемого продукта. Так, например,
рациональное использование заготовляемой древесины происходит в трех
направлениях: в раскряжевке на нижнем складе, в использовании лесосечных
отходов, в лесопилении (смотри схему 2.6).

Обследование вырубок выполняют в два этапа: 1) камеральное изучение


насаждения до рубки, рельефа, почвы, типа леса и т.д. по материалам
лесоустройства и другим данным лесхоза (леспромхоза); 2) натурное
обследование вырубки, которое часто совмещается с освидетельствованием
мест рубок весной. При натурном обследовании и оценке лесорастительных
условий уточняют бывший тип леса, определяют тип условий
местопроизрастания, формирующийся тип вырубки, степень дренированно-
сти почвы и её механический состав. Оценивают доступность вырубки для
лесокультурной техники, а именно: степень захламлённости лесосечными
отходами и валежником, количество и размеры пней, степень нарушенности
поверхности почвы лесозаготовительной техникой, завалуненность.
Переработка лесосечных отходов на технологическую щепу

Для определения фракционного состава и качества технологической щепы,


получаемой из сучьев от рубок главного пользования и из древесной массы
от рубок ухода, был поставлен ряд опытов.

Определяли в первую очередь породный состав, диаметр стволов и сучьев


при различных видах рубок. Отобранные пробы ветвей и тонкомера
доставляли на промышленную площадку, где отделяли техническую зелень.

Установлено, что основная масса сучьев и стволиков приходится на диаметр


1…3 см.

Сырье на технологическую щепу перерабатывали на рубильных машинах


ДУ-2 и МРГ-С5. Качество технологической щепы определяли, исходя из
наличия коры и гнили, фракционного состава щепы, количества срезов,
наличия минеральных примесей, влажности и т. п.

Представлены результаты опытов по определению выхода щепы, коры,


мелочи, зелени и неодревесневших побегов из тонкомера от рубок ухода и
сучьев от рубок главного пользования.

Щепы из стволиков от прочисток получали на 8…10% больше, чем из


стволиков от осветления, и на 25…30% больше, чем из сучьев от рубок
главного пользования.

Щепа, полученная из стволиков от прочисток (фракция 1X1), содержит


наибольшее количество древесины (61,4…62%). Наименьшее количество
древесины в этой фракции содержит щепа, полученная из сучьев от рубок
главного пользования (41,2…46,6%).

Наибольшее количество коры (20,7…24,1 %) содержит щепа, полученная из


сучьев, наименьшее (11,8…12%) — из стволов от осветления. Древесная
мелочь содержит около 50% коры.

Выход кондиционной щепы из сучьев от рубок главного пользования и


древесной массы от рубок ухода составляет: из стволов от прочисток
хвойных пород — 80,2, лиственных пород — 77,3, из стволов от осветления
— соответственно 79 и 77, из сучьев от рубок главного пользования хвойных
пород — 65,9, лиственных — 69,7%.

Щепы из стволов от прочисток получают на 26…30% больше, чем из сучьев


от рубок главного пользования, и на 1…3,7 % больше, чем из стволов от
рубок осветления.
Переработка лесосечных отходов от рубок главного пользования и ухода за
лесом на технологическую щепу в лесокомбинатах производственных
объединений «Закарпатлес», «Прикарпатлес» и «Черновицлес» производится
в основном по двум технологическим схемам — непосредственно в лесу на
передвижных рубильных машинах и на нижнем складе на стационарных
рубильных установках.

Лесосечные отходы перерабатывают на технологическую щепу и


тонкомерную древесину на передвижных рубильных машинах.

В зависимости от крутизны склонов лесосеки и способов доставки щепы


потребителю по первому варианту технологии переработка лесосечных
отходов осуществляется непосредственно на лесосеке или на ее границе, у
подножия склона (крутизна выше 14°), при этом щепу с лесосеки вывозят
непосредственно потребителю автотранспортом или на прирельсовый
нижний склад и отгружают по железной дороге.

Технология переработки лесосечных отходов на технологическую щепу


следующая. Заготовка, сбор и транспортировка сырья от рубок главного
пользования и ухода за лесом производятся по одной из технологических
схем. Лесосечные отходы и тонкомерную древесину концентрируют на
лесосеке в кучах для более эффективного использования рубильной машины.
Ветви и тонкомерную древесину очищают от технической зелени и
перерабатывают на передвижной рубильной машине на технологическую
щепу. Транспортировка технологической щепы к месту назначения
осуществляется автосамосвалами и самосвальными прицепами, автопоездами
или другими видами транспорта.

Передвижную рубильную машину при производстве технологической щепы


обслуживает бригада из двух человек.

Второй вариант технологического процесса получения щепы из лесосечных


отходов заключается в следующем. Тонкомерную древесину от рубок ухода
за лесом, сучья и ветки от рубок главного пользования концентрируют
непосредственно на лесосеке или на ее границе у подножия склона, а затем
перевозят к путям транспорта в соответствии с принятой технологией
заготовки и транспортировки лесосечных отходов. При этом техническую
зелень не отделяют. Сформированные в пакеты лесосечные отходы грузят на
подвижной состав с помощью автомобильных кранов, лебедок, тракторов и
отправляют на пункты переработки.
Разгрузку лесосечных отходов на нижних складах производят механизмами в
зависимости от установленной технологии.

Техническую зелень отделяют от ветвей и хвороста механизированным


способом на ОИЗ-1 или вручную, затем ее перерабатывают на хвойно-
витаминную муку и другие виды продукции. Технологические сучья и
стволики перерабатывают на технологическую щепу. Эту операцию
производят на стационарных рубильных машинах ДУ-2, МРГ-2, МРН-30, на
передвижных рубильных машинах МРГ-С5 и др.

При переработке ветвей и хвороста трудоемким является процесс отделения


технической зелени. Затраты ручного труда на 1 м3 хвороста или ветвей
составляют 2,8 чел.-дня.

В Ивано-Франковском ПКТИ Минлеспрома УССР сконструирована


установка для заготовки и сортировки зеленой щепы. Это позволит
перерабатывать лесосечные отходы и хворост на щепу без отделения
технической зелени, что в три раза повысит производительность труда.
Установки по заготовке зеленой щепы и отделению технической зелени
смонтированы и работают в Берегометском и Выгодском лесокомбинатах.

В 1980 г. предприятия производственного объединения «Закарпатлес»


произвели технологической щепы из лесосечных отходов в объеме 31,9 тыс.
м3, «Прикарпатлес» — 84,1 тыс. м3, «Черновицлес» — 24 тыс. м3.
Себестоимость 1 м3 технологической щепы составляет 8…15,37 руб.

Некоторые предприятия, вырабатывающие щепу из лесосечных отходов,


несут убытки из-за того, что отходы перерабатываются некомплексно.

Второй вариант производства технологической щепы из лесосечных отходов


от рубок главного пользования и ухода за лесом наиболее перспективен с
точки зрения концентрации переработки лесосечных отходов, лучшего
сохранения технической зелени при транспортировке лесосечных отходов в
пачках, механизации переработки ветвей, хвороста на технологическую щепу
без отделения технической зелени. Все это значительно снижает стоимость
выпускаемой из лесосечных отходов продукци.

Список литературы.
https://ru-ecology.info/term/5609/

Источник: https://www.activestudy.info/pererabotka-lesosechnyx-otxodov-na-
texnologicheskuyu-shhepu/