EVALUACIÓN DE COLUMNAS

I. OBJETIVOS

 Estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema

bifásico) circulando al interior de la columna en contracorriente.
 Evaluar la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones
de flujo de aire y agua.
 Determinar los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e
inundaciones.

II. FUNDAMENTO TEÓRICO

LAS COLUMNAS: Son dispositivos cilíndricos de funcionamiento vertical en cuyo

interior se disponen materiales de contacto. Las columnas tienen cierto diámetro y
tienen considerable altura de acuerdo a la capacidad del procesamiento y al grado
de separación que se espera en la columna, por el cual circula un sistema bifásico,
generalmente en contracorriente, tal que la fase ligera se inyecta por la parte
inferior y la parte pesada por la arte superior.
Son equipos ampliamente utilizados en la transferencia de masa, facilitan el
contacto entre las fases que circulan en el interior, incrementando el área de
transferencia de masa interfacial gracias a los dispositivos de contacto interno
instalados y promoviendo la separación de componentes.

Tipos de columnas:

Por las operaciones que realizan:

Columnas Batch
En la operación batch, la alimentación a la columna se introduce por lotes. Esto
es, la columna se carga con una porción de la mezcla a separar y se lleva a
cabo el proceso de destilación. Cuando éste termina, se carga un nuevo lote
para procesar.

Columnas Continuas
A diferencia de las anteriores, las columnas continuas procesan una corriente de
alimentación ininterrumpida. No existen interrupciones a menos que existan
problemas con la columna o las unidades de proceso contiguas. Son capaces de
manejar altas producciones y son el tipo más común. Nos concentraremos
únicamente en esta clase de columna.
Por los tipos de dispositivos de contacto

Columnas de platos:
En las columnas de platos la operación se lleva a cabo en etapas. El plato va a
proporcionar una mezcla íntima entre las corrientes de líquido y vapor. El líquido
pasa de un plato a otro por gravedad en sentido descendente, mientras que el
vapor fluye en sentido ascendente a través de las ranuras de cada plato,
burbujeando a través del líquido. Al plato se le exige que sea capaz de tratar las
cantidades adecuadas de líquido y vapor sin una inundación o un arrastre
excesivos, que sea estable en su funcionamiento y resulte relativamente simple en
cuanto a instalación y mantenimiento. También es importante conseguir que la
caída de presión en el plato sea mínima. El número de platos necesarios para
efectuar una separación dada vendrá determinado por distintos factores, que se
analizarán a continuación. Por lo general cuanto mayor sea el número de platos de
la torre, mayor será la separación conseguida.
Se pueden encontrar diferentes tipos de platos:
Platos de campanas de barboteo: ha sido el plato más ampliamente utilizado, las
campanas están colocadas sobre unos conductos de subida
Platos perforados: su construcción es mucho más sencilla, requiriendo la
perforación de pequeños agujeros en la bandeja
Platos de válvulas: es un intermedio entre los de campanas de barboteo y los
platos perforados. La construcción es similar a los de campanas, cada agujero tiene
por encima una válvula que se eleva ante el paso del vapor.

Columnas de relleno:
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma
continuada. Estas columnas también son llamadas columnas empaquetadas. La
torre de relleno más común es la que consiste en una carcasa cilíndrica que
contiene el material inerte en su interior. Este material inerte es el que recibe el
nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto más
amplia entre el vapor y el líquido extractor, de esta manera aumenta su
turbulencia y por tanto, mejora su eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de
forma ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el
volumen del relleno es pequeño (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos
Rasching mayores de 5-8cm de diámetro y se sitúan de forma ordenada. A medida
que aumenta el tamaño del relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va
disminuyendo y por tanto aumentan las pérdidas de carga.

Las características de los rellenos son:

 Deben ser químicamente inertes.
 Deben tener una cierta resistencia mecánica elevada.
 Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
 Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
 Deben ser de costes bajos, es decir, económicos.

En cuanto a los rellenos, pueden dividirse en tres grandes clases:

a) Sólidos troceados: son los más baratos y se utilizan en tamaños muy distintos.
Ofrecen buena resistencia a la corrosión, pero son menos satisfactorios en cuanto
al flujo del líquido o a la superficie efectiva para la transferencia. No son rellenos
uniformes con porosidad constante, (riesgo de canalizaciones).

b) Rellenos de una forma determinada: Son los más comunes en las plantas
químicas (anillos Raschig, Pall, Lessing, monturas Berl, etc., y los más recientes,
anillos Mini, monturas Intalox, Hy-Pak, etc.). Presentan una gran eficacia y una baja
caída de presión, encontrándose disponibles en una amplia gama de tamaños y
materiales. Presentan menos riesgo de canalizaciones y mejor distribución de
líquidos, pero son más caros, sobretodo los de menor tamaño.

Las propiedades de algunos rellenos pueden verse tablas en la bibliografía.

El tamaño del relleno utilizado influye en la altura y el diámetro de la columna, y en

la caída de presión y coste del relleno. Generalmente, al aumentar el tamaño del
relleno, se reduce el coste por unidad de volumen y la caída de presión por unidad
de altura, pero se reduce la eficacia en la transferencia de materia, por lo que se
precisará una mayor altura de columna.

c) Rellenos de rejilla: Fáciles de fabricar, se utilizan normalmente para columnas de

sección cuadrada. También se construyen de diversos materiales, originando bajas
caídas de presión debido a los espacios libres entre rejillas. Son fáciles de montar,
pudiéndose utilizar para suspensiones.

El principal problema que presentan es la mala distribución de líquidos para flujos

elevados, porque se forman canalillos, y no gotas.
III. METODOLOGÍA Y PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Presentar el esquema de la columna de relleno, indicando la escala, las dimensiones y

características de la misma.
2. Determinar el caudal del aire correspondiente a cada flujo de gas medido a través del
medidor de la placa de orificio, expresar en m3/h.

 Para determinar el caudal del aire usamos la siguiente fórmula

- Cálculos realizados para la primera apertura:

Co A1   Hg  aire 
Qaire  2 ghHg  
B 1  aire  ……………… Ec. 1
4

IV. DATOS EXPERIMENTALES, CÁLCULOS Y RESULTADOS

Datos:
Co =0.61m
D1 = 16.2mm = 0.0162m
D2 = 7.5mm = 0.0075m
g = 9.81m/s2

D1 0.0162m
B   2.16
D2 0.0075m
 
A2  D2  (0.0075)  4.4179 *10 5 m
4 4
 
A1  D2  (0.0162)  2.0612 *10 4 m
4 4
Hg  h2  h1
Hg  308  298mmHg  10mmHg  0.010m
-  H20.O1ºC  998.175Kg / m3
2

-  14.7 º C
Hg  13544.18Kg / m 3

- Interpolando para determinar la densidad del aire

T ºC 20 23.5 30
 Kg/m 3 1.204 X 1.164

30  20 30  23.5

1.164  1.204 1.164  X
 aire
21.1º C
 1.424 Kg / m 3
- Reemplazando los valores en la ecuación Nº 01

0.61* 2.0612 *10  4 m 2 m  (13544.18  1.424) Kg / m 3 

Qaire  2(9.81 ) * ( 0.007 m)  
2.16 4  1 s2  1.424 Kg / m 3 
m 3 60s 60 min
Qaire  0.001 * *
s 1 min 1h
3
m
Qaire  3.6
h
- El cálculo se realiza de manera similar para los otros datos. En la siguiente tabla se muestran
los caudales calculados.
- TABLA Nº 02: Caudales del aire
Orificio(mmHg) h2-h1 Q aire (m3/h)
Qagua (L/min.)
h1 h2
300 300 0 0,0
295 302 0,007 3,6
289 307 0,018 5,8
285 312 0,027 7,0
0 277 318 0,041 8,7
271 323 0,052 9,8
269 324 0,055 10,1
263 329 0,066 11,0
299 299 0 0,0
287 308 0,021 6,2
4 280 314 0,034 7,9
273 322 0,049 9,5
266 326 0,06 10,5
297 298 0,001 1,4
290 306 0,016 5,4
8
285 310 0,025 6,8
281 314 0,033 7,8
297 297 0 0,0
12 296 300 0,004 2,7
290 305 0,015 5,3
297 299 0,002 1,9
16 298 299 0,001 1,4
295 301 0,006 3,3

1. Presentar en una tabla, para cada flujo de agua (Fijar en un valor constante), la variación
de la caída de presión en la columna de relleno (Pa) frente a la variación del caudal de
aire (m³/h) y expresar en una grafica simple.
 Hallando la variación de la caída de presión (Pc)

Pc  Pe  Ps  (he  hs ) * g *  H 2O ………. Ec. 2

 Datos: de la tabla Nº 01:

- Inferior (hi)

he = 271-225= 46m.m.c.a

he = 0.046m.c.a
- Superior (hs)

hs = 274-232 = 28m.m.c.a

hs = 0.042m.c.a
- Hallando la densidad del agua para la temperatura de 20.1ºC, interpolamos.
T ºC 20 22.3 30
 Kg/m 3
998.2 X 995.7
30  20 30  22.3

995.7  998.2 995.7  X
 H22.O3ºC  1014.95Kg / m 3
2

- Reemplazando en la ecuación 2
m m3
Pc  (0.046 - 0.042)m * 9.81 * 1014.95
s2 Kg
Pc  39.827Pa

TABLA Nº 03: Pc para una caudal de agua de 0 L/min

Orificio Inferior Superior 

P
(mmHg) (mmHg) (mmHg) Qaire( h hs
h2-h1 c
m3/h e( (
(mHg) (P
h1 h2 h1 h2 h1 h2 ) m) m
a)
)
300 300 247 247 253 253 0 0,0 0 0 0
295 302 225 271 232 274 0,007 3,6 0,046 0,042 39,827
289 307 203 295 212 294 0,018 5,8 0,092 0,082 99,567
285 312 175 320 188 319 0,027 7,0 0,145 0,131 139,39
277 318 134 361 149 358 0,041 8,7 0,227 0,209 179,22
271 323 113 389 123 382 0,052 9,8 0,276 0,259 169,26
269 324 84 408 104 402 0,055 10,1 0,324 0,298 258,87
263 329 47 443 70 436 0,066 11,0 0,396 0,366 298,7

Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 0 L/min

 350

300

250

200
Δpc

150

100

50

0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Qaire (m3/h)

TABLA Nº 04: Pc para una caudal de agua de 4 L/min

Orificio Superior h2-
Inferior (mmH) hs
(mmHg) (mmH) Qhaire 3
1 (m /h) he(m) Pc (Pa)
(m)
h1 h2 h1 h2 h1 h2 (mHg)
299 299 247 248 252 253 0 0,0 0,001 0,001 0
287 308 182 313 202 303 0,021 6,2 0,131 0,101 298,7
280 314 149 346 179 327 0,034 7,9 0,197 0,148 487,88
273 322 77 415 128 377 0,049 9,5 0,338 0,249 886,15
266 326 35 454 105 400 0,06 10,5 0,419 0,295 1234,6

Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 4 L/min

1400
1200
1000
800
Δpc

600
400
200
0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0
Q aire m3/h
 TABLA Nº 05: Pc para una caudal de agua de 8 L/min
Orificio
Superior
(mm Inferior (mmHg) h2-h1 Qaire hs Pc
(mmHg) he(m)
Hg) (mHg) (m3/h) (m) (Pa)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
297 298 246 246 252 252 0,001 1,4 0 0 0
290 306 194 301 212 283 0,016 5,4 0,107 0,071 358,44
285 310 141 352 192 312 0,025 6,8 0,211 0,12 906,06
281 314 79 416 172 331 0,033 7,8 0,337 0,159 1772,3

Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 8 L/min

3000

2500

2000
Δpc

1500

1000

500

0
0.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0
Q aire (m3/h)

TABLA Nº 06: Pc para una caudal de agua de 12 L/min

Orificio
Superior
(mm Inferior (mmHg) h2-h1 Qaire hs Pc
(mmHg) he(m)
Hg) (mHg) (m3/h) (m) (Pa)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
297 297 247 248 252 252 0 0,0 0,001 0 9,9567
296 300 210 285 239 266 0,004 2,7 0,075 0,027 477,92
290 305 80 302 216 289 0,015 5,3 0,222 0,073 1483,5

Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 12 L/min

2000
1500
Δpc

1000
500
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
Q aire m3/h
 TABLA Nº 06: Pc para una caudal de agua de 16 L/min
Orificio
Superior
(mm Inferior (mmHg) h2-h1 Qaire hs Pc
(mmHg) he(m)
Hg) (mHg) (m3/h) (m) (Pa)
h1 h2 h1 h2 h1 h2
297 299 246 248 252 353 0,002 1,9 0,002 0,101 -0,099
298 299 210 280 249 357 0,001 1,4 0,07 0,108 -0,038
295 301 95 390 240 360 0,006 3,3 0,295 0,12 0,175
Variación Δpc vs Q aire (m3/h)para una caudal de agua de 16 L/min

2000
1500
1000
500
Δpc

0
-500 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5

-1000
-1500
Q aire m3/h

2. Y 5. Realizar la grafica logarítmica de la caída de presión de la columna frente al caudal

de aire y determinar los parámetros de la ecuación semiempírica: K-n, antes del punto
de carga y después del punto de carga, según corresponda (Para cada flujo de agua).
TABLA Nº 09: Caudal de agua a 0 L/min

LnΔpc lnQaire
3,6845 1,27806
4,6008 1,75029
4,9373 1,95302
5,1886 2,16189
5,1315 2,28073
5,5563 2,30877
Grafica de Variación LnΔpc vsLn 5,6994 2,39993 Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 0 L/min
 6
5
4
3 y = 1,6693x + 1,6009
Ln(Δpc) R² = 0,9598
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3
lnQaire

Pc  KQaire
n

LnPc  LnKQaire
n

LnPc  LnK  nLnQ  Y  a  bX

bn
a  LnK .....................K  e a
Y  2.1015 X  0.685  LnK  nLnQ

K = e1.6009 K = 5.9575
n = 1.6693

Del mismo modo se calcula para los otros caudales de agua.

TABLA Nº 10: Caudal de agua de 4 L/min

LnΔpc lnQaire
5,6994 1,82737
6,1901 2,06828
6,7869 2,25101
7,1185 2,35228
Grafica de Variación LnΔpc vsLn Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 4 L/min
8

6
LnLn(Δpc)

4
y = 2,7146x + 0,6809
2 R² = 0,9856

0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Ln(Qaire)
 K= e0.6809 -- K = 1.9757
n = 2.7146

TABLA Nº 11: Caudal de agua de 8 L/min

LnΔpc lnQaire
5,8818 1,69140
6,8091 1,91454
7,48 2,05336
7,9366 2,05336
Grafica de Variación LnΔpc vsLn Q aire (m3/h)para una caudal de
agua de 8 L/min
9
8
7
6 y = 5,077x - 2,7625
R² = 0,9441
Ln(Δpc)

5
4
3
2
1
0
0 0.5 1 1.5 2 2.5
lnQaire

K= e-2.7625----> K = 0.06313
n = 5.077
V. CONCLUSIÓN

 Se logro estudiar la respuesta de la columna a los caudales de aire y agua (sistema

bifásico).
 Se evalúo la caída de presión de una columna de relleno frente a las variaciones de
flujo de aire y agua.
 Se determino los parámetros de flujo y localizar los puntos de carga e inundaciones.

VI. BIBLIOGRAFÍA

 Castro A.Método Corto Para El Diseño De Columnas De Destilación

Térmicamente Acoplada Petlyuk REVISTA MEXICANA DE INGENIERÍA QUÍMICA
Vol. 1 (2002) 85-96.
 Douglas, J.M. Conceptual Design of Chemical Processes. McGraw Hill.
 Smith, R. Chemical Process Design. McGraw Hill.
 Seader, J. D.Separation Process Principles. John Wiley & Sons.