Вы находитесь на странице: 1из 96

технический каталог

2 0 0 8 г. .
II
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
СОДЕРЖАНИЕ

О предприятии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2
Сертификаты . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
Трубы стальные горячедеформированные большого диаметра . . . . . . . . .4
Технология производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5
Сортамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Трубы для газонефтепроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Трубы толстостенные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Трубы для котельных установок и трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и коррозионностойкие . . .17
Трубы для нефтеперерабатывающей промышленности . . . . . . . . . . . . . . .20
Трубы для авиационной техники . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .22
Трубызаготовки для металлоформ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Трубы из коррозионностойких марок стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Трубы для изготовления баллонов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Трубы обсадные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Трубы различных видов назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Производство труб по иностранным стандартам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Трубы стальные горячедеформированные малого диаметра . . . . . . . . . .38
Технология производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Сортамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Трубы общего назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
Трубы для паровых котлов и трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
Трубы для изготовления металлоконструкций . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
Трубы повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости . . . . . . . .44
Трубы специального назначения . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
Трубы для газонефтепроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Трубы для свай . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
Трубы для котельных установок и трубопроводов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .48
Производство труб по иностранным стандартам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные . . . . . . . . . . . . . .52
Технология производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
Сортамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
Трубы из коррозионностойких марок стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .60
Трубы с повышенным качеством поверхности . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .63
Трубы со специальными свойствами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68
Трубы стальные холоднодеформированные котельные . . . . . . . . . . . . . . .70
Трубы электросварные прямошовные большого диаметра . . . . . . . . . . . .72
Технология производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .73
Автоматическая сварка под слоем флюсоа . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .75
Сортамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Марки сталей, применяемые для производства труб . . . . . . . . . . . . . . . . .76
Основные технические характеристики труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .77
Основные механические характеристики труб . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78
Производство труб по иностранным стандартам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .80
Защита от коррозии.
Технология нанесения защитного покрытия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .81
Технические характеристики трехслойного защитного покрытия . . . . . . .82
Флюсы сварочные плавленые . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .84
Трубы стальные водогазопроводные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .85
Технология производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .86
Общие данные . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .87
Сортамент . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .88
Производство труб по иностранным стандартам . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .89
Контактная информация . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД


О ПРЕДПРИЯТИИ

Открытое акционерное общество «Челябинский трубопрокатный завод» — одно


из крупнейших в России предприятий по производству стальных труб. На его долю
приходится 12% от общего объема выпускаемой в России трубной продукции.

Предприятие является крупнейшим отечественным производителем труб для ма


гистральных трубопроводов. Из челябинских труб проложено свыше 70% дейст
вующих российских трубопроводов.

На Челябинском трубопрокатном заводе используются следующие виды про


изводства труб:

• горячая прокатка на трубопрокатных пилигримовых установках;


• горячая прокатка на установке с автоматическим станом;
• холодная прокатка труб на станах ХТП;
• электродуговая сварка прямошовных труб под слоем флюса;
• непрерывная печная сварка.

Завод производит более трех с половиной тысяч типоразмеров труб из углеро


дистых, низколегированных, легированных, нержавеющих марок стали и различ
ных сплавов диаметром от 10 до 1220 мм с толщиной стенки от 2,35 до 100 мм.

Предприятие является единственным в России производителем горячедеформи


рованных бесшовных труб диаметром более 426 мм и холоднодеформированных
труб диаметром более 180 мм.

Все выпускаемые на заводе трубы проходят тщательный контроль на


соответствие необходимым техническим требованиям.

Потребителями продукции завода являются предприятия нефтегазового и энер


гетического комплексов, машиностроения, строительной индустрии, сельского
хозяйства и других отраслей промышленности.

Продукция Челябинского трубопрокатного завода экспортируется более чем в


20 стран мира.

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод» входит в Группу ЧТПЗ, которая


объединяет ОАО «Первоуральский новотрубный завод», ОАО «Челябинский цин
ковый завод», компанию по производству и реализации трубодеталей
ЗАО «ЧТПЗКомплексные Трубные Системы», металлоторговую компанию
ЗАО Система Комплексного Снабжения «МеТриС», компанию по заготовке и пе
реработке металлолома ЗАО «ЧТПЗМета».

2
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
СЕРТИФИКАТЫ

Внедренная на заводе система качества сер


тифицирована на соответствие требованиям
следующих зарубежных и российских стан
дартов:
• MC ISO 9001:2000
• API Spec Q1
• ГОСТ Р ИСО 9001:2001
• ГОСТ Р ИСО 14001:1996

Высокое качество труб Челябинского трубо


прокатного завода подтверждено следующи
ми сертификатами соответствия и лицензия
ми, выданными авторитетными зарубежными
и российскими организациями:
• Американского нефтяного института API на
производство труб для трубопроводов по
API Spec 5L;
• Американского нефтяного института API
на производство обсадных и насосно
компрессорных труб по API Spec 5CТ;
• в системе «TUV CERT» на трубы бесшов
ные горячедеформированные и электро
сварные прямошовные по DIN 1626, DIN
1629, DIN 17172, EN 10210 и ADWO 2000;
• в системе добровольной сертификации
«Транссерт» на электросварные трубы для
магистральных нефтепроводов;
• в системе добровольной сертификации
ГОСТ Р на трубы:
— насоснокомпрессорные и муфты к ним
по ГОСТ 63380;
— электросварные прямошовные газо
нефтепроводные коррозионностойкие
и хладостойкие из стали 20 для место
рождений ОАО «Сургутнефтегаз» по
ТУ 141581362004;
— диаметром 1020, 1220 мм для газо
нефтепроводов по ТУ 14316982000;
— диаметром 530–1220 мм по
ГОСТ 1070676;
— водогазопроводные неоцинкованные и
оцинкованные сварные трубы с резьбой
и без резьбы с муфтами и без муфт по
ГОСТ 326275;
• в системе добровольной сертификации
«Мостстройсертификация» на трубы сталь
ные сварные водогазопроводные с условным
проходом 15–80 мм;
• в системе добровольной сертификации
«Промсертика» на трубы:
— стальные бесшовные горячедеформи
рованные по ГОСТ 873174,
ГОСТ 873278;
— стальные сварные для магистральных
газонефтепроводов по ГОСТ 2029585,
ТУ 143127001;
— обсадные и муфты к ним по
ТУ 143157588;
— стальные сварные для магистральных
газонефтепроводов по ГОСТ 2029585,
ТУ 143127001;
• «Федерального надзора России по ядер
ной и радиационной безопасности» на
право изготовления оборудования для
атомных станций.
3.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Технология производства

Склад слитков Осмотр и ремонт Нагрев слитков и


слитков, отрезка заготовок в
прибыльной части методической печи с
слитков наклонным подом

Прошивка слитков и Прокатка прошитых Прорезка прокатанной


заготовок в гильзы гильз в трубы на плети в трубы технологи
на косовалковом стане пилигримовой ческой длины, отрезка
прошивном стане прокатки технологической обрези

Прокатка труб на Охлаждение труб Правка труб на


калибровочном стане на шлепперах косовалковой
(при необходимости) правильной машине

Электромагнитный не Предварительная Первичный осмотр


разрушающий контроль маркировка труб труб
(при необходимости) краской

Ультразвуковой неразру Термическая Обработка концов


шающий контроль (при обработка труб труб на станке,
необходимости) (при необходимости) нанесение фаски

Испытание труб Окончательная Складирование труб


гидравлическим приемка и на складе готовой
давлением (при маркировка труб продукции
необходимости)

5.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Установка с пилигримовым станом 8–16”

Сортамент труб по ГОСТ 8732E78


Наружный Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки мм
диаметр,
мм 8 9 10 11 12 13 14 15 16

273 52,28 58,60 64,86 71,07 77,24 83,36 89,42 95,44 101,41

299 57,41 64,37 71,27 78,13 84,93 91,69 98,40 105,06 111,67

325 62,54 70,14 77,68 85,18 92,63 100,03 107,38 114,68 121,93

351 75,91 84,10 92,23 100,32 108,36 116,35 124,29 132,19

377 81,68 90,51 99,29 108,02 116,70 125,33 133,91 142,45

402 87,23 96,67 106,07 115,42 124,71 133,96 143,16 152,31

426 92,56 102,59 112,58 122,52 132,41 142,25 152,04 161,78

ГОСТ 8731E74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


Технические требования
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si Al S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

Ст 2 ГОСТ 380 0,09–0,15 0,25–0,50 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 4 ГОСТ 380 0,18–0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 5 ГОСТ 380 0,28–0,37 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 6 ГОСТ 380 0,38–0,49 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б.–0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

10Г2 ГОСТ 4543 0,07–0,15 1,20–1,60 0,17–0,37 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30

6
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ГОСТ 8731E74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


Технические требования
Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, Н/мм , т, Н/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее
10 ГОСТ 1050 353 216 34

20 ГОСТ 1050 412 245 21

35 ГОСТ 1050 510 294 17

45 ГОСТ 1050 588 323 14

Ст 2 ГОСТ 380 345 216 24

Ст 4 ГОСТ 380 415 245 20

Ст 5 ГОСТ 380 491 275 17

Ст 6 ГОСТ 380 589 304 14

09Г2С ГОСТ 19281 470 265 21

10Г2 ГОСТ 4543 421 265 21

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы поставляются групп А, Б и В.
2. Длина труб: немерная от 4 до 11,9 м.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности); ±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
4. Испытания:
— механические свойства;
— на загиб*;
— на сплющивание*;
— испытания на ударный изгиб*.
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Нанесение фаски*.

* По согласованию.

7.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1128E2000. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu, N, As,
документ С Mn Si AI не более не более не более не более не более не более не более
10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,3–1,7 0,5–0,8 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30 0,008 0,08

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, Н/мм , т, Н/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее
10 ГОСТ 1050 353 216 24

20 ГОСТ 1050 412 245 21

09Г2С ГОСТ 19281 470* 265 21

* Значение фактического временного сопротивления не должно превышать номинальных гарантированных значений более чем на 118 Н/мм2.

Таблица 3
Норма ударной вязкости, Дж/см2 (кгс/см2), при температуре
Марка Толщина На образцах KCU На образцах KCV
стали стенки, мм
–40О С –60О С –20О С –34О С –40О С –60О С

S 10 29,4 (3) 29,4 (3)

10 11 S 15 39,2 (4) 29,4 (3)

S 16 49,0 (5) 29,4 (3)

S 10 29,4 (3) 29,4 (3)

20 11 S 15 39,2 (4)

S 16 49,0 (5)

S 10 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3)

09Г2С 11 S 15 39,2 (4) 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3)

S 16 49,0 (5) 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 7,0 до 11,6 м, допускается не более 10% от 4,0 до 8,0 м.
Длина труб с толщиной стенки 16 мм и более устанавливается по соглашению сторон.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки до 16 мм +12,5% / –15,0%;
— по толщине стенки от 16 мм и более ±12,5.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание (при S < 10 мм)*.
4. Термическая обработка.
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Неразрушающий контроль.
7. Нанесение фаски.
8. Контроль макроструктуры.
9. Размеры труб 273–426х8–25 мм в сортаменте ГОСТ 873278.

* По согласованию.

8
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3РE44E2001. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


для нефтегазопроводов
Таблица 1
Массовая доля элементов, %
Марка Химический
стали состав, НД S P Cr Ni Cu N As
С Mn Si AI
Не более
10 ГОСТ 1050 0,17–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 — 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30 — —

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 — 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 — —

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30 0,008 0,08

Таблица 2
Норма ударной вязкости KCU,
Химический Механические свойства Дж/см2 (кгс/см2), при температуре
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивE Предел текучести, Относительное
документ ление разрыву, в, т, Н/мм ,
2 удлинение, 5, %, –40О С –60О С
Н/мм2, не менее не менее не менее
10 ГОСТ 1050 353 216 24 29,4 (3)

20 ГОСТ 1050 412 245 21 29,4 (3)

09Г2С ГОСТ 19281 470 265 21 29,4 (3) 29,4 (3)

Таблица 3
Группа
Уровень требований
А Б В
Испытание на ударный изгиб при
Обязательно
пониженной температуре: минус 40о С
о
минус 60 С Обязательно
Термическая обработка Не требуется При необходимости При необходимости
Неразрушающий контроль Не требуется По требованию потребителя Обязательно
Испытание гидравлическим давлением Гарантия по требованию потребителя Гарантия Гарантия
Определение углеродного эквивалента По требованию потребителя Обязательно Обязательно
Испытание на сплющивание По требованию потребителя Обязательно Обязательно
ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Испытания:
1. Трубы поставляются групп А, Б, В. Трубы групы А изготавливаются из стали — механические свойства.
марки 09Г2С. Трубы группы Б изготавливаются из стали марок 10, 20 и 5. Нанесение фаски.
09Г2С. Трубы групы В изготавливаются из стали марки 09Г2С. 6. Размеры труб 273–426х8–16 мм в сортаменте ГОСТ 873278.
2. Длина труб немерная от 4,0 до 11,9 м.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5%/ –15,0%.

ТУ 14E158E139E2004. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для


трубопроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S P Cr Ni Cu N As
документ С Mn Si AI
Не более
10 ГОСТ 1050 0,17–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30 — —

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30 — —

10Г2 ГОСТ 4543 0,07–0,15 1,20–1,60 0,17–0,37 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 — —

09Г2С ГОСТ19281 Н.б. 0,12 1,3–1,7 0,5–0,8 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30 0,008 0,08

Таблица 2
Механические свойства Нормы ударной вязкости KCU, Нормы ударной вязкости KCV,
Временное Дж/см2 (кгс/см2), Дж/см2 (кгс/см2),
Марка сопротивление при температуре при температуре
стали разрыву, в, Предел Относительное
Н/мм2 текучести, удлинение, 5, %
Т, H/мм
2
–40оС –60оС 0оС –20оС
10 353 216 24 29,4 (3,0) — 29,4 (3,0) —
20 412 245 21 29,4 (3,0) — 29,4 (3,0) —
10Г2 421 265 21 29,4 (3,0) — 29,4 (3,0) 29,4 (3,0)
09Г2С 470 265 21 29,4 (3,0) 29,4 (3,0) 29,4 (3,0) 29,4 (3,0)
ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Неразрушающий контроль.
1. Длина труб немерная от 8,0 до 11,8 м. 5. Испытания гидравлическим давлением.
2. Предельные отклонения: — по наружному диаметру + –1,00%; 6. Контроль величины остаточной намагниченности.
— по толщине стенки +12,5%/–15,0% (S <
– 15 мм) 7. Нанесение фаски.
и+–12,5% (S = 16 мм). 8. Размеры труб 273–426x8–16 мм.
3. Испытания:
— механические свойства; 9.....
— сплющивание.

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД


ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1486E87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из стали марки 20
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное Предел
стали Относительное Ударная вязкость, Дж/см2, при температуре
Нормативный сопротивление текучести,
документ удлинение, 5, %,
разрыву, в, т, Н/мм ,
2
KCU, –40о С, KCV, 0о С, KCV, –5о С,
не менее
Н/мм2, не менее не менее не менее не менее не менее
29,4 при S < 10 29,4 при S < 10
20 ГОСТ 1050 412 245 22
29,4 при S > 10 29,4 при S > 10
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 7,0 до 11,6 м, допускается не более 10% от 5,0 до 7,0 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,00%
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание (S < 10 мм).
4. Термическая обработка*.
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Неразрушающий контроль.
7. Нанесение фаски.
8. Контроль макроструктуры.
9. Размеры труб 273–426х9–16 мм в сортаменте ГОСТ 873278.
* Допускается поставка с прокатного нагрева.

ТУ 14E3РE54E2001. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из стали марки 20 ЮЧ
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu, N,
документ С Mn Si AI не более не более не более не более не более не более
20 ЮЧ ТУ 1414179 0,16–0,22 0,50–0,80 0,17–0,37 0,03–0,10 0,012 0,020 0,25 0,40 0,30 0,012

Таблица 2
Механические свойства

Химический Пороговое
Марка состав. Ударная вязкость
Предел Твердость Временное Относительное напряжение
стали Нормативный KCU,
текучести, по Бринеллю, сопротивление удлинение, сероводородного
документ , Н/мм2, , 5 Дж/см2 (кгс/см2),
т
НВ, не более разрыву, , в коррозийного
не менее Н/мм2, не менее %, не менее при температуре растрескивания,
–40О С МПа

20 ЮЧ ТУ 1414179 245382 190 412 21 49 147

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 6,0 до 11,6 м, допускается не более 10% от 4,0 до 6,0 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание (при S < 10)*;
— на стойкость против водородного и сероводородного растрескивания.
4. Термическая обработка.
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Неразрушающий контроль.
7. Нанесение фаски.
8. Контроль макроструктуры, микроструктуры, полосчатости, величины зерна.
9. Размеры труб 273–426х8–30 мм в сортаменте ГОСТ 8732.

* По согласованию.

10
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ТОЛСТОСТЕННЫЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

Сортамент труб по ТУ 14E3РE50E2001, ТУ 14E3РE51E2001


Наружный Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 16 17 18 20 22 25 28 30 32 36 40 42 45 50 53 56 60 63 70

245 90,36 95,59 100,77 110,90 120,99 135,64 149,84 159,07 168,09

273 101,41 107,33 113,20 124,79 136,18 152,90 169,18 179,78 190,19 210,41

299 111,67 118,23 124,74 137,61 150,29 168,93 187,13 199,02 210,71 233,50 255,49 281,88

325 121,93 129,13 136,28 150,44 164,39 184,96 205,09 218,25 231,23 256,58 281,14 310,74 339,10 371,50 392,12

351 132,19 140,03 147,82 163,26 178,50 200,99 223,04 237,49 251,74 279,66 306,79 320,06 339,59 371,16 407,41 430,59

377 142,45 150,93 159,36 176,08 192,61 217,02 240,99 256,73 272,26 302,74 332,44 368,44 403,22 442,32 469,06

402 152,31 161,41 170,46 188,41 206,17 232,43 258,26 275,22 291,99 324,94 357,10 396,19 434,04 477,84 506,05

426 161,78 171,47 181,11 200,25 219,19 247,23 274,83 292,98 310,93 346,25 380,77 422,82 463,64 510,99 541,57

450 171,25 191,77 212,09 232,21 262,03 291,40 310,74 329,87 367,56 404,45 450,48 493,23 544,13 577,08

465 219,49 240,35 271,28 301,76 321,83 341,71 380,87 419,25 466,10 511,73 538,47 564,85 599,27

485 283,59 315,55 336,61 357,47 398,60 438,95 488,27 536,35 592,43 628,83 655,61 716,37

508 297,77 331,43 353,62 375,62 419,02 461,64 513,79 564,74 624,19 662,86 756,07

530 311,35 369,92 393,00 438,58 483,37 538,28 591,88 654,61 695,45 749,10

550 323,68 408,79 456,34 616,54 828,63

111,11 — совпадающие размеры по ТУ 143Р502001 и ТУ 143Р512001;

111,11 — размеры труб, изготовляемых только по ТУ 143512001;

111,11 — размеры труб, изготовляемых только по ТУ 143502001.

11.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ТОЛСТОСТЕННЫЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3РE51E2001. Трубы бесшовные горячекатанные толстостенные


для машиностроения
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

40Х ГОСТ 4543 0,36–0,44 0,50–0,80 0,17–0,37 0,035 0,035 0,8–1,10 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,3–1,7 0,5–0,8 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести, т, Н/мм2, Относительное удлинение, , %,
5
документ в, Н/мм , не менее
2
не менее не менее
410 при s < 45 мм 245 при s < 45 мм 21 при s < 45 мм
20 ГОСТ 1050 390 при s > 45 мм 215 при s > 45 мм 18 при s > 45 мм
510 при s < 45 мм 294 при s < 45 мм 17 при s < 45 мм
35 ГОСТ 1050 490 при s > 45 мм 255 при s > 45 мм 14 при s > 45 мм
588 при s < 45 мм 323 при s < 45 мм 14 при s < 45 мм
45 ГОСТ 1050 549 при s > 45 мм 294 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
539 при s < 45 мм 314 при s < 45 мм 18 при s < 45 мм
40Х ГОСТ 4543 640 при s > 45 мм — 7 при s > 45 мм
09Г2С ГОСТ 19281 490 при s 25 мм 265 при s 25 мм 21 при s 25 мм*

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 4 до 11,9 м, допускается не менее 1,5 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%.
3. Испытания:
— механические свойства.
4. Контроль макроструктуры, загрязненности.
5. Механические свойства металла труб из стали марки 09Г2С с толщиной стенки более 25 мм не нормируются.
Фактическое значение временного сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения указываются в документе о качестве на трубы.

* По согласованию.

12
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ТОЛСТОСТЕННЫЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3РE50E2001. Трубы стальные бесшовные горячекатанные толстостенные


из литого слитка
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

Ст 2 ГОСТ 380 0,09–0,15 0,25–0,50 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 4 ГОСТ 380 0,18–0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 5 ГОСТ 380 0,28–0,37 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 6 ГОСТ 380 0,38–0,49 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

38ХА ГОСТ 4543 0,35–0,42 0,50–0,80 0,17–0,37 0,025 0,025 0,80–1,10 0,30 0,30

40Х ГОСТ 4543 0,36–0,44 0,50–0,80 0,17–0,37 0,035 0,035 0,80–1,10 0,30 0,30

С СТП 158 30 0,30–0,40 0,60–0,90 0,17–0,37 0,045 0,045 0,30 0,50 0,30

Д СТП 158 30 0,38–0,45 0,60–0,90 0,17–0,37 0,045 0,045 0,30 0,50 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,3–1,7 0,5– 0,8 0,035 0,045 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести, Относительное удлинение,
документ в, Н/мм , не менее
2
т, Н/мм , не менее
2
5, %, не менее

353 при s < 45 мм 216 при s < 45 мм 24 при s < 45 мм


10 ГОСТ 1050 314 при s > 45 мм 196 при s > 45 мм 20 при s > 45 мм
412 при s < 45 мм 245 при s < 45 мм 21 при s < 45 мм
20 ГОСТ 1050 392 при s > 45 мм 216 при s > 45 мм 18 при s > 45 мм
510 при s < 45 мм 294 при s < 45 мм 17 при s < 45 мм
35 ГОСТ 1050 490 при s > 45 мм 255 при s > 45 мм 14 при s > 45 мм
588 при s < 45 мм 323 при s < 45 мм 14 при s < 45 мм
45 ГОСТ 1050 549 при s > 45 мм 294 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
539 при s < 45 мм 314 при s < 45 мм 18 при s < 45 мм
С СТП 158 30 490 при s > 45 мм 294 при s > 45 мм 12 при s > 45 мм
Д СТП 15830 637 при s < 45 мм 372 при s < 45 мм 16 при s < 45 мм
588 при s > 45 мм 343 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
588 при s < 45 мм 304 при s < 45 мм 14 при s < 45 мм
38ХА ГОСТ 4543 490 при s > 45 мм 274 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
657 при s < 45 мм 9 при s < 45 мм
40Х ГОСТ 4543 637 при s > 45 мм 7 при s > 45 мм
353 при s < 45 мм 216 при s < 45 мм 24 при s < 45 мм
Ст 2 ГОСТ 380 314 при s > 45 мм 196 при s > 45 мм 20 при s > 45 мм
412 при s < 45 мм 245 при s < 45 мм 21 при s < 45 мм
Ст 4 ГОСТ 380 392 при s > 45 мм 216 при s > 45 мм 18 при s > 45 мм
490 при s < 45 мм 274 при s < 45 мм 17 при s < 45 мм
Ст 5 ГОСТ 380 441 при s > 45 мм 245 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
588 при s < 45 мм 304 при s < 45 мм 14 при s < 45 мм
Ст 6 ГОСТ 380 490 при s > 45 мм 274 при s > 45 мм 10 при s > 45 мм
09Г2С ГОСТ 19281 490 при s 30 мм 265 при s 30 мм 21 при s 30 мм*

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы поставляются групп А (из стали марок Ст 2, Ст 4, Ст 5, Ст 6, 38ХА, 40Х, С, Д) и В (из стали марок 10, 20, Ст 2, Ст 4, Ст 5, Ст 6, 38ХА , 40Х, С, Д).
2. Длина труб: немерная от 4,0 до 19,4 м, допускается не более 20% длиной не менее 1,5 м.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5 / –15,0%.
4. Испытания:
— механические свойства.
5. Механические свойства металла труб из стали марки 09Г2С с толщиной стенки более 30 мм не нормируется. Фактические значения временного
сопротивления разрыву, предела текучести и относительного удлинения указываются в документе о качестве на трубы.

* По согласованию.

13.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТРУБОПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов


по ТУ 14E3E190E2004, ТУ 14E3РE55E2001 и ТУ 14E3E460E2003
Масса 1 м Наружный диаметр, мм
труб, кг
при толщине
стенки, мм 245 273 299 325 351 377 426 465 530

8,0 52,28 57,41 62,54 67,67

9,0 56,14 64,36 64,36 70,13 75,90 81,67 92,55

10,0 62,10 69,52 76,41 77,68 84,09 90,50 102,59

11,0 67,99 76,17 83,74 85,18 92,23 99,28 112,57

12,0 73,83 82,74 91,01 92,62 100,32 108,01 122,51

13,0 79,62 89,27 98,23 107,19 117,44 126,50 132,40

14,0 85,34 95,73 105,38 115,03 126,07 135,83 154,22

15,0 91,01 102,14 112,48 122,82 134,63 145,09 164,80

16,0 96,62 108,50 119,53 130,55 143,14 154,30 175,82 192,06

17,0 102,18 114,79 126,51 138,28 151,59 168,45 185,78 203,56

18,0 107,67 121,03 133,44 145,85 159,98 172,24 196,19 215,02

19,0 113,11 127,32 140,31 153,41 168,32 181,57 206,53 226,41

20,0 118,50 133,34 147,13 160,91 174,70 188,48 214,46 235,14

22,0 129,09 145,42 160,59 175,75 190,91 206,08 234,65 257,40

24,0 139,46 157,28 173,82 190,36 206,90 223,44 254,62 279,43

25,0 144,56 163,28 180,35 197,58 214,81 232,13 264,52 290,36

26,0 149,60 168,90 186,82 204,74 222,61 240,58 274,35 301,24

27,0 312,10

28,0 159,51 180,30 199,60 218,89 238,19 257,49 293,86 322,81 367,00

30,0 169,20 191,46 212,14 232,82 253,49 274,17 313,14 344,15

32,0 178,65 202,40 224,46 246,52 268,57 290,63 332,20 365,28

34,0 187,88 213,12 236,55 259,99 283,42 306,86 351,0 366,17

36,0 196,88 223,60 248,42 273,3 298,04 322,85 369,62 406,84

38,0 205,65 233,86 260,05 286,24 312,43 388,62 387,98 427,27

40,0 215,26 243,89 271,46 299,03 326,60 354,17 406,12 447,48 510,92

42,0 222,51 253,69 289,64 311,58 340,53 369,18 424,04

45,0 234,56 267,96 298,98 329,99 361,01 392,08 450,48

48,0 246,09 281,72 314,80 347,89 380,97 414,06 476,41

50,0 253,50 290,61 325,07 359,54 395,99 428,46 498,41

56,0 315,91 354,51 393,10 431,70 470,30 543,04 593,78

60,0 331,60 372,99 414,34 455,70 497,05 574,99

65,0 673,00 783,44

70,0 554,05

75,0 755,76

80,0 713,51

90,0 777,76

111,11 — размеры труб, изготовляемые только по ТУ 1431902004;

111,11 — размеры труб, изготавливаемые только по ТУ 143Р552001;

111,11 — размеры труб, изготовляемые только по ТУ 143Р552001 и ТУ 1434602003;

111,11 — размеры труб, изготовляемые по ТУ 1431902004, ТУ 143Р552001 и ТУ 1434602003 (теоретическая масса одного
погонного метра трубы приведена для ТУ 143Р552001).

14
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТРУБОПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E190E2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок


и трубопроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,025 0,030 0,25 0,25 0,30

Таблица 2
Механические свойства

Химический
Марка состав. Предел
Временное Предел
стали Нормативный текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
сопротивление текучести,
т, Н/мм удлинение, 5, сужение, , %, KCU,
2
документ разрыву, в, т, Н/мм ,
2
при t = 350O C, %, не менее не менее Дж/см2 (кгс/см2)
Н/мм2, не менее не менее
не менее

20 ГОСТ 1050 412–568 157 245 21 45 49

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 4,0 до 11,9 м. 4. Термическая обработка с прокатного нагрева*.
2. Предельные отклонения: 5. Испытание гидравлическим давлением либо гарантия испытательного
— по наружному диаметру ±1,25% (обычной точности); гидравлического давления.
— по толщине стенки +12,5% / –15,0% (обычной точности); 6. Контроль макроструктуры (S > 12 мм).
±12,5% (повышенной точности); 9. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.
3. Испытания: 10. Неразрушающий контроль.
— механические свойства ( т при температуре 350 ОС гарантируется);
— на загиб*; * По согласованию.
— на сплющивание*.

ТУ 14E3РE55E2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов


и трубопроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Mo V Si не более не более не более не более не более
20 ТУ 1412560 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,025 0,030 0,25 0,25 0,30

15ГС ТУ 1412560 0,12–0,18 0,90–1,30 0,70–1,00 0,025 0,035 0,30 0,30 0,30

15ХМ ТУ 1412560 0,10–0,15 0,40–0,70 0,40–0,55 0,17–0,37 0,025 0,035 0,8–1,1 0,25 0,20

12Х1МФ ТУ 1412560 0,10–0,15 0,40–0,70 0,25–0,35 0,15–0,30 0,17–0,37 0,025 0,025 0,9–1,2 0,25 0,20

15Х1М1Ф ТУ 1412560 0,10–0,15 0,40–0,70 0,90–1,10 0,20–0,35 0,17–0,37 0,025 0,025 1,1–1,4 0,25 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное
стали Нормативный Предел текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
сопротивление
т, Н/мм , удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, Дж/см2
2
документ разрыву, в, Н/мм2,
не менее не менее не менее не менее (кгс/см2), не менее

20 ТУ 1412560 412–529 216 24 45 49

15ГС ТУ 1412560 н.м. 490 294 18 45 59

15ХМ ТУ 1412560 441–637 236 21 50 59

12Х1МФ ТУ 1412560 451–637 274 21 55 59

15Х1М1Ф ТУ 1412560 490–686 314 18 50 49

ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Испытания:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. — механические свойства;
2. Длина труб: немерная не менее от 4,0 до 12,0 м, мерная в пределах — на сплющивание (для труб D/S > 8).
немерной, допускается не более 10% (по массе) на 1,0 м короче, но не 5. Термическая обработка.
менее 2,5 м. 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
3. Предельные отклонения: 7. Контроль макроструктуры, микроструктуры, загрязненности, стилоскопом.
— по наружному диаметру ±1,25% / –1,0% (обычной точности); 8. Неразрушающий контроль.
±1,00% (повышенной точности); 9. Гарантия предела текучести и длительной прочности при повышенных
— по толщине стенки +20,0% / –5,0%. температурах.

15.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТРУБОПРОВОДОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3РE53E2001. Трубы стальные бесшовные механически обработанные


для паропроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,025 0,030 0,25 0,25 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное Предел текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
документ сопротивление т, Н/мм ,
2 удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, Дж/см2,
разрыву, в, Н/мм2 не менее не менее не менее не менее

при температуре +20ОС

412–549 235 24 45 49
20 ГОСТ 1050
при температуре +300ОС

167

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 4,0 м, допускается не более 10% (по массе) не менее 2,5 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±3,0 мм;
— по толщине стенки +2,5 мм.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание.
4. Механическая обработка.
5. Неразрушающий контроль.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Контроль макроструктуры, микроструктуры и загрязненности.
8. Размеры труб: 530х15 мм;
550х25 мм.

ТУ 14E3E948E80. Трубы стальные бесшовные горячекатанные из стали марки 24Г2


Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Mo, не более

24Г2 ТУ 143948 0,20–0,27 1,30–1,60 0,25–0,35 0,035 0,045 0,30 0,030 0,11

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное Предел текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
документ сопротивление т, Н/мм ,
2 удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, Дж/см2,
разрыву, в, Н/мм2 не менее не менее не менее не менее

при температуре +20ОС

530–686 333–412 19 40 68.6


24Г2 ТУ 143948
при температуре +320ОС

н.м. 490 н.м 255

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная не менее 3,0 м. 4. Неразрушающий контроль.
2. Предельные отклонения: 5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру ±1,25%; 6. Контроль макроструктуры, микроструктуры.
— по толщине стенки ±12,5%. 7. Обрезка концов труб автогеном.
3. Испытания: 9. Размеры труб 550х25 мм.
— механические свойства;
— на загиб.

16
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
ХЛАДОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E158E112E99. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие


и коррозионноEстойкие
Таблица 1

Химический Массовая доля элементов, %


Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Si V AI не более не более не более не более не более
20 ФА ТУ 14158112 0,18–0,23 0,60–0,75 0,17–0,37 0,02–0,05 0,03–0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное Относительн. на продольных образцах,
стали Нормативный сопротивление Предел Отношение Твердость,
текучести, удлинение, при температуре испытания
документ т/ в, HRB,
разрыву, в, 5, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –40ОС, –50ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее не менее

20 ФА ТУ 14158112 502–627 338–470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2


1. Предельные значения коэффициентов, не более:
— длины трещин (CLR) — 3%;
— толщины трещин (CTR) — 6%.
2. Пороговое напряжение коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 70%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. 5. Термическая обработка.
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
3. Предельные отклонения: 7. Неразрушающий контроль.
— по наружному диаметру ±1,00%; 8. Нанесение фаски.
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%. 9. Размеры труб 273–426х80–14 мм в сортаменте ГОСТ 8732.
4. Испытания:
— механические свойства; * По согласованию.
— на сплющивание;
— на стойкость против водородного растрескивания (проводит ВНИИТнефть);
— на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию
(проводит ВНИИТнефть).

ТУ 14E158E114E99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Si V AI не более не более не более не более не более
20 ФА ТУ 14158114 0,18–0,23 0,60–0,75 0,17–0,37 0,02–0,05 0,03–0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

09ГСФ ТУ 14158114 0,07–0,12 0,60–0,80 0,50–0,70 0,04–0,10 0,03–0,05 0,020 0,015 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное
стали Нормативный сопротивл. Предел Отношение Твердость, Относительное на продольных образцах,
текучести, удлинение, 5, при температуре испытания
документ т/ в, HRB,
разрыву, в, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –40ОС, –50ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее не менее
20 ФА ТУ 14158112 502–627 338–470 0,80 92,0 25,0 147 88,2 39,2

09ГСФ ТУ 14158114 461–588 325–441 0,80 90,0 27,0 196 147

1. Предельные значения коэффициентов, не более:


— длины трещин (CLR) — 3% (20ФА), –2% (09ГСФ);
— толщины трещин (CTR) — 6% (20ФА), –4% (09ГСФ).
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 70% (20ФА), 75% (09ГСФ).
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2 (20ФА), 38 35 МПа/м1/2 (09ГСФ)*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
ПРИМЕЧАНИЯ: — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. (проводит ВНИИТнефть).
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 5. Термическая обработка.
3. Предельные отклонения: 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру ±1,00%; 7. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%. 8. Нанесение фаски.
4. Испытания: 9. Контроль макроструктуры.
— механические свойства; 10. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
— на сплющивание; 351–426х9–14 мм в сортаменте ГОСТ 873278.
— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть); * По согласованию.

17.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
ХЛАДОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 1317E214E0147016E02. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и


коррозионноEстойкие

Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu, N,
документ С Mn Si V AI не более не более не более не более не более не более
ТУ 1317214
КСИ20ФА 0,17–0,22 0,60–0,75 0,17–0,37 0,04–0,08 0,03–0,05 0,015 0,020 0,40 0,25 0,25 0,008
0147016
Таблица 2
Ударная вязкость на образцах, Дж/см2,
Относительн. на продольных образцах,
Временное Отношение Твердость, при температуре испытания
сопротивление Предел удлинение,
Марка Химический т/ в HRB
разрыву, в, текучести, 5
стали состав НД KCV +20О С KCV –50О С KCU –60О С
т, Н/мм
2
Н/мм2,
не менее
не более не менее
ТУ 1317214
КСИ 20 ФА 510 353–490 0,80 92,0 25,0 147 98 98
0147016
1. Предельные значения коэффициентов, не более:
— длины трещин (CLR) — 1,5%;
— толщины трещин (CTR) — 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 70%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –50ОС не менее 50%.
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,46%.
ПРИМЕЧАНИЯ: — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. (проводит ВНИИТнефть).
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 5. Термическая обработка.
3. Предельные отклонения: 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру ±1,00%; 7. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки +12,5% / –15,0%. 8. Нанесение фаски.
4. Испытания: 9. Контроль химического состава металла труб.
— механические свойства; 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
— на сплющивание; 351–426х9–14 мм.
— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

ТУ 1317E233E0147016E02. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


нефтегазопроводные диаметром 273–426 мм повышенной надежности
при эксплуатации для месторождений ОАО «Томскнефть» ВНК
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный Хром Сера Фосфор Никель Медь Азот
документ Углерод Марганец Кремний Ванадий Алюминий
Не более
ТУ 1317233
13 ХФА 0,13–0,17 0,45–0,65 0,17–0,37 0,04–0,09 0,02–0,05 0,50–0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008
0147016
Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное Относительное
Предел Отношение Твердость, на продольных образцах,
стали Нормативный сопротивление удлинение, 5,
текучести, т/ в, HRB, при температуре испытания
документ разрыву, в, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –60ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее
ТУ 1317233
13 ХФА 502–627 338–470 0,80 92,0 25,0 196 67
0147016
1. Предельные значения коэффициентов, не более:
— длины трещин (CLR) — 1%;
— толщины трещин (CTR) — 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 75%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –60ОС не менее 50%.
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43% (13ХФА), 0,46% (20ФА).
ПРИМЕЧАНИЯ: — на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. ВНИИТнефть).
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 5. Термическая обработка.
3. Предельные отклонения: 6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру ± 1,00%; 7. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки + 12,5% / –15,0%. 8. Нанесение фаски.
4. Испытания: 9. Контроль химического состава металла труб.
— механические свойства; 9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
— на сплющивание; 351–426х9–14 мм.
— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);

18
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
ХЛАДОСТОЙКИЕ И КОРРОЗИОННОEСТОЙКИЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 1308E245E0147016E2002. Трубы для газонефтепроводов хладостойкие и


коррозионноEстойкие

Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Ni, Cu, N,
документ С Mn Si V AI Cr не более не более не более не более не более
ТУ 1317245
13 ХФА 0,13–0,17 0,45–0,65 0,17–0,37 0,04–0,09 0,02–0,05 0,50–0,70 0,015 0,018 0,30 0,25 0,008
0147016

Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное Относительное
Предел Отношение Твердость, на продольных образцах,
стали Нормативный сопротивление удлинение, 5,
текучести, т/ в, HRB, при температуре испытания
документ разрыву, в, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –50ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее
ТУ 1317233
13 ХФА 502–627 353–470 0,8 92,0 25,0 196 98
0147016

1. Предельные значения коэффициентов, не более:


— длины трещин (CLR) — 1%;
— толщины трещин (CTR) — 3%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 75%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Кissc) не менее 35 МПа/м1/2.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,35 мм/год.
5. Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов после их испытания при температуре –50ОС не менее 50%.
6. Углеродный эквивалент металла не более 0,43%.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б.
2. Длина труб: исполнения А от 8,0 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,00%;
— по толщине стенки +12,5/ –15,0%.
4. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание;
— на водородное растрескивание (проводит ВНИИТнефть);
— на стойкость сульфидному коррозионному растрескиванию (проводит ВНИИТнефть).
5. Термическая обработка.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления.
7. Неразрушающий контроль.
8. Нанесение фаски.
9. Контроль химического состава металла труб.
9. Размеры труб: 273–325х8–14 мм;
351–426х9–14 мм.

19.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E587E77. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали


марки 20 для нефтеперерабатывающей промышленности
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,170,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, Н/мм2, не менее 5, %,
т, Н/мм , не менее
2
Дж/см2, не менее
не менее

20 ГОСТ 1050 412 245 21 49

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее 4,0 м, допускается не более 20% не менее 3,0 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25%;
— по толщине стенки +10,0/ –12,5%.
3. Испытания:
— механические свойства.
4. Контроль макроструктуры и загрязненности.
5. Обрезка концов автогеном.
9. Размеры труб: 550х25 мм;
550х30 мм;
550х32 мм.

ТУ 14E3РE62E2002. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из стали марки 15Х5М для нефтеперерабатывающей промышленности
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный С, Mn, Si , S, P, V, Ni, Cu,
документ Cr Mo
не более не более не более не более не более не более не более не более
15Х5М ГОСТ 20072 0,15 0,5 0,5 4,5–6,0 0,45–0,65 0,025 0,030 0,03 0,6 0,20

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное Предел Ударная вязкость
стали Нормативный Твердость по Относительное Относительное
сопротивление текучести, KCU,
документ Бринеллю, НВ, удлинение, 5, сужение, , %,
разрыву, в, т, Н/мм ,
2 Дж/см2, (кгс/см2),
не более %, не менее не менее
Н/мм2, не менее не менее не менее

15Х5М ГОСТ 20072 220 588 412 19 65 98,1

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 4,0 м до 11,9 м, допускается не более 10% не менее 2,5 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25 / –1%;
— по толщине стенки при S < 14 мм +20,0 / –5,0% (повышенной точности);
+22,5 / –5,0% (обычной точности);
при 14 < S < 28 мм +20,0 / –5,0%;
при S>28 мм +17,5 / –5,0%.
3. Термическая обработка.
4. Травление.
5. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание.
6. Контроль макроструктуры и загрязненности.
7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
8. Неразрушающий контроль.
9. Нанесение фаски под сварку, для труб с S > 20 мм обрезка концов автогеном.
10. Размеры труб: 273–426х10–36 мм;
550х25 мм.

20
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E433E75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


для установок высокого давления химических и нефтехимических производств
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si Сr Mo S, не более P, не более Ni, не более Cu, не более

30ХМА ГОСТ 4543 0,26–0,33 0,40–0,70 0,17–0,37 0,80–1,10 0,15–0,25 0,035 0,035 0,30 0,30

14ХГС ГОСТ 19281 0,11–0,16 0,90–1,30 0,40–0,70 0,50–0,80 0,040 0,035 0,30 0,30
ТУ 14134409
20Х2МА 0,18–0,24 0,30–0,70 0,17–0,37 2,1–2,5 0,25–0,35 0,025 0,005 0,30 0,30
2004

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное
стали Нормативный Предел текучести, Твердость по Относительное Ударная вязкость
сопротивление
т, Н/мм , Бринеллю, НВ, удлинение, 5, %, KCU, Дж/см2,
2
документ разрыву, в, Н/мм2, не менее не менее не менее не менее
не менее

при температуре +20ОС

588 373 10 98,1

при температуре +325ОС


30ХМА ГОСТ 4543
490 255

при температуре –40ОС

19,6

при температуре +20ОС

490 333 17 98,1


14ХГС ГОСТ 19281
при температуре +200ОС

441 255

при температуре +20ОС

588 412 14 58,8

при температуре +350ОС


ТУ 14134409
20Х2МА
2004
490 392 174248

при температуре –40ОС

39,2

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная не менее 4,0 м, допускается не более 20% не менее 3,0 м, для 20Х2МА не более 35% (по массе) не менее 2,5 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25 / –1%;
— по толщине стенки при S<14 мм +20,0 / –5,0%.
3. Термическая обработка.
4. Травление.
5. Испытания:
— механические свойства.
6. Контроль макроструктуры, загрязненности, стилоскопом.
7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
8. Неразрушающий контроль.
9. Размеры труб: 402х56 мм;
426х48 мм;
465х60 мм;
530х65 мм;
530х95 мм.

21.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E905E79. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные из стали


марок КВКE32EШ, КВКE32EВД.
Химический состав стали марок КВКE32EШ, КВКE32EВД
по ТУ 14E1E2608E78 указывается по требованию изготовителя
Таблица 1
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Относительное удлинение, Относительное сужение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, не 5, %, , %, не менее кгсм/см2,
менее не менее не менее

КВК32Ш
ТУ 1412608 160 8 35 5
КВК32ВД

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 4,0 до 7,0 м, допускается не более 25% не менее 0,6 м. 4. Термическая обработка.
2. Предельные отклонения: 5. Травление.
— по наружному диаметру +1,25 / –1% (обычной точности); 6. Контроль макроструктуры.
±1,00% (повышенной точности); 7. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки ±1,25%. 8. Обрезка труб автогеном
3. Испытания: 9. Размеры труб: 402х20 мм;
— механические свойства. 402х22 мм.

ТУ 14E3E675E78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


для авиационной техники
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si Сr Mo S, не более P, не более Ni, не более Cu, не более

30ХГСА ТУ 1411687 0,28–0,34 0,9–1,2 0,8–1,1 0,8–1,1 н.б. 0,30 0,025 0,025 0,25

30ХГСН2МА ТУ 1411687 0,27–0,34 0,9–1,2 1,0–1,3 0,9–1,2 1,4–1,8 0,3–0,45 0,025 0,025 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное
стали Нормативный Твердость по Относительное Относительное Ударная вязкость
сопротивление
документ Бринеллю, НВ, удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, кгсм/см2
разрыву, в, кгс/мм2, не менее не менее не менее (кгс/см2), не менее
не менее

30ХГСА ТУ 1411687 110 3,2–3,6 10 45 5

30ХГСН2МА ТУ 1411687 160 н.б. 2,9 9 40 6

ПРИМЕЧАНИЯ: 5. Контроль макроструктуры, на волосовины и стилоскопом.


1. Длина труб: немерная от 4,0 до 11,9 м. 6. Неразрушающий контроль.
2. Предельные отклонения: 7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру +1,25%; 8. Обрезка труб автогеном.
— по толщине стенки ±1,25% (при S < 30 мм); 9. Размеры труб: 273х9–42 мм;
+10,0 / –12,5 (при S > 30 мм). 299х9–56 мм;
3. Травление. 325х9–60 мм;
4. Испытания: 351х9–67 мм;
— механические свойства на термически обработанных образцах. 377х9–63 мм;
402х9–60 мм;
426х9–60 мм;
450х22–60 мм.

22
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1622E89. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для


авиационной техники
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cu,
документ С Si Mn Cr Ni Mo V не более не более не более
38ХН3МФА ГОСТ 4543 0,33–0,40 0,17–0,37 0,25–0,50 1,20–1,50 3,00–3,50 0,35–0,45 0,100,18 0,025 0,025 0,30

40ХН2МА ГОСТ 4543 0,37–0,44 0,17–0,37 0,50–0,80 0,60–0,90 1,25–1,65 0,15–0,25 0,025 0,025 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, кгсм/см2,
не менее не менее не менее не менее

38ХН3МФА ГОСТ 4543 110 100 11 7

40ХН2МА ГОСТ 4543 95 80 11 5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная не менее 4,0 м, допускается не менее 2,7 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружнему диаметру ±1,25% (обычной точности);
±1,00% (повышенной точности);
— по толщине стенки +10,0 / –12,5.
3. Испытания:
— механические свойства на термически обработанных образцах.
4. Термическая обработка.
7. Контроль макроструктуры и загрязненности.
8. Обрезка труб автогеном.
9. Размеры труб: 485х40 мм;
550х40 мм.

23.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫEЗАГОТОВКИ ДЛЯ МЕТАЛЛОФОРМ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1131E82. ТрубыEзаготовки стальные бесшовные горячекатаные


для металлоформ
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Mo V Si не более не более не более не более не более
20 ХМ ГОСТ 4543 0,15–0,25 0,40–0,70 0,15–0,25 0,17–0,37 0,035 0,035 0,40 0,40 0,30

30 ХМ ГОСТ 4543 0,26–0,34 0,40–0,70 0,15–0,25 0,17–0,37 0,035 0,035 0,40 0,40 0,30

12Х1МФ ТУ 1431131 0,10–0,15 0,40–0,70 0,25–0,35 0,15–0,30 0,17–0,37 0,025 0,025 0,9–1,2 0,25 0,20

15Х1М1Ф ТУ 1431131 0,10–0,15 0,40–0,70 0,90–1,10 0,20–0,35 0,17–0,37 0,025 0,025 1,1–1,4 0,25 0,25

Таблица 2
Предельные отклонения, %
Размеры труб, мм
Длина трубыEзаготовки По наружному диаметру, не По толщине стенки, не менее
с недокатом, мм, не менее менее
325х66 5400 +0,5 / –2,5 +10 / –12,5

351х57 4500 +2,5 / –0,0 +10 / –12,5

402х60 5400 +2,5 / –0,0 +10 / –12,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Концы труб обрезаются автогеном.
2. Длина труб мерная, не менее 4,5 м, не менее 5,4 м.

24
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОEСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1564E88. Трубы бесшовные горячедеформированные


из стали марок 08Х10Н20Т2 и 08Х10Х16Т2
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный С, Mn, Si, P, S, Ce,
документ Cr Ti Ni AI
не более не более не более не более не более не более
08Х10Н20Т2 1431564 0,08 2,0 0,8 10–12 1,8–2,5 18–20 н.б. 1,0 0,035 0,030

08Х10Х16Т2 1431564 0,08 2,0–4,0 0,8 10–12 1,5–2,5 15–17 0,5–1,0 0,025 0,020 0,05

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, кгсм/см2,
не менее не менее не менее не менее

наружный
диаметр
395
ТУ 1431564 70 40 25 7
внутренний
диаметр
289
наружный
диаметр
426
ТУ 1431564 70 40 25 7
внутренний
диаметр
319
наружный
диаметр
530
ТУ 1431564 50 35 20 7
внутренний
диаметр
388

Таблица 3
Предельные отклонения по наружному Предельные отклонения по внутреннему
Наружный диаметр, диаметру, при точности изготовления, мм Внутренний диаметр, диаметру, при точности изготовления, мм
мм мм
обычной повышенной обычной повышенной

395 ±5,92 ±3,95 289 ±5,92 ±3,95

426 ±6,40 ±4,26 319 ±6,40 ±4,26

530 ±7,90 ±5,30 388 ±7,90 ±5,30

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная не менее 6,5 м, 6,0 м, 3,9 м, допускается не более 20% не менее 3,0 м.
2. Испытания:
— механические свойства на термически обработанных образцах;
— на МКК.
3. Контроль магнитной проницаемости.
4. Обрезка концов труб автогеном.

25.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОEСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E743E78. Трубы бесшовные горячедеформированные


из стали марки 08Х18Н12Т
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный Mn,
документ С, не более Si, не более Сr Ti Ni P, не более S, не более Se, не более
не более
5С–0,6
08Х18Н12Т ГОСТ 5632 0,08 2,0 0,8 17,0–19,0 11,0–13,0 0,030 0,020 0,18–0,35
н.м. 0,3

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное
стали Нормативный Предел текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
сопротивление
документ удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, кгсм/см2,
0,2, кгс/мм
2
разрыву, в, кгс/мм2, не менее не менее не менее
не менее

08Х18Н12Т ГОСТ 5632 50 22 35 55 12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная не менее 4,0 м, допускается не более 10% (по массе) не 6. Контроль макроструктуры, загрязненности, шероховатости.
менее 2,5 м. 7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
2. Предельные отклонения: 8. Фаска под сварку.
— по наружному диаметру + 4,0 / –0,0 мм; 9. Размеры труб: 377х12 мм;
— по толщине стенки + 2,0 / –0,0 мм. 377х20 мм;
3. Термическая обработка. 426х22 мм.
4. Механическая обработка.
5. Испытания:
— механические свойства;
— МКК.

ТУ 14E3РE197E2001. Трубы бесшовные из коррозионноEстойких марок стали


с повышенным качеством поверхности
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный Mn,
документ С, не более Si, не более Сr Ti Ni P, не более S, не более Se, не более
не более
5С–0,6
08Х18Н12Т ТУ 143197 0,08 1,5 0,8 17,0–19,0 11,0–13,0 0,035 0,020 0,05
н.м. 0,3
5С–0,6
08Х18Н10Т ТУ 143197 0,08 1,5 0,8 17,0–19,0 10,0–11,0 0,035 0,020 0,05
н.м. 0,3

Таблица 2
Механические свойства в состоянии поставки

Временное сопротивление разрыву, ,


в Относительное удлинение, 5, %, при 20 ОС, Предел текучести, 0,2, кгс/мм2,
кгс/мм2, при 20 ОС, не менее не менее при 350 ОС в пределах
для труб с S < 15 мм56
37 19–34
для труб с S > 15 мм50

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная 4,0 м, 4,5 м, 5,0 м, 7,0 м, немерная от 1,5 до 7,0 м, кратная в пределах немерной.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,0% (I класс точности) для труб диаметром до 273 мм;
±1,25% (II класс точности) для труб диаметром до 273 мм;
±1,25% для труб диаметром 325 мм;
— по толщине стенки ±12,5%.
3. Механическая обработка.
4. Испытания:
— механические свойства;
— МКК.
5. Контроль макроструктуры, неметаллических включений величины зерна.
6. Неразрушающий контроль.
7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
9. Размеры труб: 273х24 мм;
325х16 мм.

26
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ГОСТ 9940E81. Трубы бесшовные горячедеформированные


из коррозионноEстойкой стали
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный C, не Mn, не Si, не P, не S, не Cu, не Mo, не W, не V, не
документ Cr Ti Ni
более более более более более более более более более
10Х23Н18 ГОСТ 5632 0,10 2,0 1,0 22,0–25,0 н.б. 0,2 17,0–20,0 0,035 0,020 0,30 0,3 0,2 0,2

08Х18Н10Т ГОСТ 5632 0,08 2,0 0,8 17,0–19,0 5С–0,7 9,0–11,0 0,035 0,020 0,30 0,3 0,2 0,2

08Х18Н12Т ГОСТ 5632 0,08 2,0 0,8 17,0–19,0 5С–0,6 11,0–13,0 0,035 0,020 0,30 0,3 0,2 0,2

10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632 0,10 2,0 0,8 16,0–18,0 5С–0,7 12,0–14,0 0,035 0,020 0,30 2,0–3,0 0,2 0,2

12Х18Н10Т ГОСТ 5632 0,12 2,0 0,8 17,0–19,0 5С–0,8 9,0–11,0 0,035 0,020 0,30 0,5 0,2 0,2

12Х18Н12Т ГОСТ 5632 0,12 2,0 0,8 17,0–19,0 5С–0,7 11,0–13,0 0,035 0,020 0,30 0,5 0,2 0,2

Таблица 2
Марка стали Временное сопротивление ,
в Относительное удлинение ,% Плотность , г/см3
5
Н/мм2 (кгс/мм2)
10Х23Н18 491 (50) 37 7,95

08Х18Н10Т 510 (52) 40 7,90

08Х18Н12Т 510 (52) 40 7,95

10Х17Н13М2Т 529 (54) 35 8,00

12Х18Н10Т 529 (54) 40 7,90

12Х18Н12Т 529 (54) 40 7,95

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее от 1,5 до 10,0 м. 4. Термическая обработка (аустенизация)*.
2. Предельные отклонения: 5. Травление*.
— по наружному диаметру ±1,5%; 6. Неразрушающий контроль*.
— по толщине стенки ±15,0% (при толщине стенки S < 20 мм); 7. Размеры труб: 273х12–24 мм;
±12,5 / –15,0% (при S > 20 мм). 325х12–24 мм.
3. Испытания:
— механические свойства; * По согласованию.
— сплющивание*;
— МКК.

ТУ 14E3E1556E88. Трубы бесшовные горячедеформированные


из стали марки 08Х18Н12Т
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный С, Mn, Si, P, S, Se,
документ Сr Ti Ni
не более не более не более не более не более не более
5С0,6
08Х18Н12Т ГОСТ 5632 0,08 2,0 0,8 17,0–19,0 11,0–13,0 0,030 0,020 0,18–0,35
н.м. 0,3

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, кгсм/см2,
не менее не менее не менее не менее

08Х18Н12Т ГОСТ 5632 52 21 42 12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее 4,0 м, допускается не более 10% (по массе) 6. Контроль макроструктуры.
от 2,5 до 4,0 м. 7. Неразрушающий контроль.
2. Предельные отклонения: 8. Гарантия испытательного гидравлического давления.
— по наружному диаметру ±1,5% (обычной точности); 9. Размеры труб: 377х25 мм;
±1,0% (повышенной точности); 426х30 мм.
— по толщине стенки +22,5 / –5,0% (обычной точности);
+20,0 / –5,0% (повышенной точности).
3. Испытания:
— механические свойства.
4. Термическая обработка.
5. Травление.

27.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3РE57E2001. Трубы стальные для изготовления баллонов


Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

Д СТП 15830 0,44–0,52 0,70–1,00 0,17–0,37 0,030 0,035 0,30 0,50 0,30

38ХА ГОСТ 4543 0,35–0,42 0,50–0,80 0,17–0,37 0,025 0,025 0,8–1,10 0,40 0,30

40Х ГОСТ 4543 0,36–0,44 0,50–0,80 0,17–0,37 0,035 0,035 0,8–1,10 0,40 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав. Временное Предел Относительное Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при температуре
стали Нормативные сопротивление текучести,
документ удлинение, 5,
разрыву, в, т, Н/мм ,
2
–20о C, –50о C,
%, не менее +20о C, не менее
Н/мм2, не менее не менее не менее не менее
Д СТП 15830 638 373 15 29,4 19,6

38ХА ГОСТ 4543 883 687 13 58,9 29,4

40Х ГОСТ 4543 883 687 12 49 29,4

Таблица 3
Наружный Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм
Марка диаметр,
стали мм 9 9,5 10 11 12 13 14 15 16,5 17 18 19 20 22 25 26 27
+12,5 +12,5 +16,5 +11,0
325
–15,0 –15,0 –11,0 –14,0
+13,0 +12,5 +11,0 +11,0
377
–14,5 –15,0 –14,0 –14,0
Д
+11,5 +17,0 +12,0 +10,5
426
–16,0 –10,5 –13,0 –14,5
+12,5 +11,0 +11,5 +11,0
465
–15,0 –14,0 –13,5 –14,0
+12,5 +17,5 +13,5
325
–15,0 –10,0 –10,0
+13,5 +17,5 +13,5
377
–14,5 –10,0 –14,0
38ХА
+13,5 +11,5 +12,5
426
–14,0 –16,0 –12,5
+17,5 +13,0 +12,5
465
–10,5 –12,0 –12,5
+12,5 +17,5 +13,5
325
–15,0 –10,0 –14,0
+13,0 +17,5 +13,5
377
–14,5 –10,0 –14,0
40Х
+13,5 +11,5 +12,5
426
–14,0 –16,0 –12,5
+17,5 +13,0 +12,5
465
–10,0 –12,0 –12,5
ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная в пределах немерной от 1,5 до 4,35 м, кратная мерной в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25%;
— по толщине стенки указаны в таблице 3.
3. Испытания:
— механические свойства.
4. Контроль макроструктуры и химического состава.
5. Неразрушающий контроль.
6. Ограничение по массе*.

* По согласованию.

28
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E765E78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из нержавеющей стали
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный С, Mn, Si, P, S, Se,
документ Сr Ti Ni
не более не более не более не более не более не более
5С–0,6
08Х18Н12Т ГОСТ 5632 0,08 2,0 0,8 17,0–19,0 11,0–13,0 0,030 0,020 0,18–0,35
н.м. 0,3

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, кгс/мм , т, кгс/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее

08Х18Н12Т ГОСТ 5632 50 22 30

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная 3,5 м, 4,5 м, допускается не более 10% короче на 0,07 м. 5. Испытания:
2. Предельные отклонения: — механические свойства;
— по наружному диаметру ±6,4% (для труб 426х40) мм; — на МКК.
+4 / –8 мм (для труб 402х24) мм; 6. Контроль макроструктуры, загрязненности и шероховатости.
— по толщине стенки +5,0 / –3,0 мм (для труб 426х40) мм; 7. Неразрушающий контроль.
+3,5 / –2,5% (для труб 402х24) мм. 8. Размеры труб: 402х24 мм;
3. Травление. 426х40 мм.
4. Механическая обработка.

ТУ 14E3E1218E83. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


обточенные и расточенные из сплава марки 14
Таблица 1
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, Дж/см2,
не менее не менее не менее не менее

14 ОСТ 1 9207791 72 60 10 4,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная 1,35 м, 3,34 м, 3,51 м, 3,55 м. 5. Контроль макроструктуры, альфированного слоя и шероховатости.
2. Предельные отклонения: 6. Ультразвуковая дефектоскопия.
— по наружному диаметру ±3,0 мм; 7. Токовихревой контроль.
— по толщине стенки +2 мм (для труб 474х29,5 и 474х27,0 мм); 8. Размеры труб: 377х24 мм;
+2,5 мм (для труб 467х16,0 и 377х24,0 мм). 467х16 мм;
3. Механическая обработка. 474х27 мм;
4. Испытания: 474х29,5 мм.
— механические свойства на термообработанных образцах.

ТУ 14E3E1236E83. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из сплава марки 14
Химический состав сплава 14 по ОСТ 1 92077E91 указывается по требованию изготовителя
Таблица 1
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, Дж/см2,
не менее не менее не менее не менее

14 ОСТ 1 9207791 72 62 10 4,5

ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Испытания:
1. Длина труб: мерная 1,35 м, 3,34 м, 3,51 м, 3,55 м. — механические свойства на термообработанных образцах.
2. Предельные отклонения: 5. Контроль макроструктуры, альфированного слоя и шероховатости.
— по наружному диаметру ±3,0 мм. 6. Ультразвуковая дефектоскопия.
— по толщине стенки +1,5 / –1,0 мм. 7. Токовихревой контроль.
3. Механическая обработка. 8. Размеры труб 467х18 мм.

29.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E805E78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


механически обработанные для изготовления баллонов и повозок
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cu,
документ С Si Mn Cr Ni Mo V не более не более не более
38ХН3МФА ГОСТ 4543 0,33–0,40 0,17–0,37 0,25–0,50 1,20–1,50 3,00–3,50 0,35–0,45 0,10–0,18 0,025 0,025 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, Н/мм2, т, Н/мм ,
2
5, %, Дж/см2,
не менее не менее не менее не менее

38ХН3МФА ГОСТ 4543 1128 981 11 68,6

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная 4,09 м, 4,19, 2,55 м, допускается не более 6% не менее 4,04 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±3,0 / –0,0 мм;
— по толщине стенки +3,0 / –0,0 мм.
3. Механическая обработка.
4. Испытания:
— механические свойства на термообработанных образцах.
5. Контроль макроструктуры и шероховатости.
6. Неразрушающий контроль.
7. Размеры труб 489х19,5 мм.

ТУ 14E3E389E75. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


из стали марки 40ХН2МА для изготовления баллонов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный P, S, Su,
документ С Si Mn Cr Ni Mo не более не более не более
40ХН2МА ТУ 143389 0,39–0,44 0,17–0,37 0,50–0,80 0,60–0,90 1,25–1,65 0,15–0,25 0,025 0,025 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление Предел текучести, Относительное удлинение, Ударная вязкость KCU,
документ разрыву, в, кгс/мм2, т, кгс/мм ,
2
5, %, Дж5/см2,
не менее не менее не менее не менее

40ХН2МА ТУ 143389 95 80 11 5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: мерная 2,3 м, 2,67 м, 3,04 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,25 мм;
— по толщине стенки ±12,5 мм.
3. Травление.
4. Испытания:
— механические свойства на термообработанных образцах.
5. Контроль макроструктуры.
6. Неразрушающий контроль.
7. Размеры труб 465x21 мм.

30
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ОБСАДНЫЕ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1575E88. Трубы обсадные наружным диаметром 351, 377, 426 мм и муфты к ним
ТУ 14E3E1595E88. Трубы обсадные наружным диаметром 351, 377, 426 мм под контактную сварку
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Si не более не более не более не более не более
С СТП 15830 0,30–0,40 0,60–0,90 0,17–0,37 0,045 0,045 0,30 0,50 0,30

Д СТП 15830 0,38–0,45 0,60–0,90 0,17–0,37 0,045 0,045 0,30 0,50 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, H/мм , т, H/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее

С СТП 15830 539 314 18

Д СТП 15830 637 373 16

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы поставляются исполнения А, Б и 2го класса.
2. Длина труб: немерная 9,5 до 13 м, допускается не более 20% от 8,0 до 9,5 м; не более 10% от 5,0 до 8,0 м. Бурвод (по ТУ 143157588) от 4,0 до 6,0 м и от 5,0 до 9,0 м.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру +1,0 / –0,5 % — для труб исполнения А;
+1,50 / –0,75 % — для труб исполнения Б;
+1,75 / –0,75 % — для труб второго класса;
— по толщине стенки труб –12,5%, (плюсовое отклонение по толщине стенки ограничивается массой трубы) — для труб исполнения А и Б;
–15,0%, (плюсовое отклонение по толщине стенки ограничивается массой трубы) — для труб 2го класса.
4. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание труб группы Д.
5. Контроль массовой доли серы и фосфора.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления для труб по ТУ 143158588 2го класса и назначения Бурвод и труб по ТУ 143159588.
7. Испытание гидравлическим давлением 50% партии труб исполнения Б и 100% исполнения А для труб по ТУ 143157588.
8. Нанесение фаски под сварку на трубы по ТУ 143159588.
9. Вид резьбы – треугольная для труб по ТУ 143157588.
10. Размеры труб: 351х10–12 мм;
377х10–12 мм;
426х10–12 мм.

ТУ 14E158E121E2005. Трубы бесшовные обсадные с упорной резьбой и муфты к ним


Таблица 1

Массовая доля элементов, %


Группа прочности Химический состав, НД
Сера Фосфор
Не более
Д, К, Е ТУ 141581212005 0,030 0,030
Дх, Кх, Ех ТУ 141581212005 0,015 0,020

Таблица 2
Механические свойства

Группа прочности Временное сопротивление Относительное удлинение,


Предел текучести,
разрыву, в, H/мм2, 5, %,
т, H/мм
2
не менее не менее

Д 655 379–552 14,0


К 687 Не менее 490 12,0
Е 689 552–758 13,0
Дх 655 Не менее 379 14,0
Кх 687 Не менее 490 12,0
Ех 689 552–758 13,0

ПРИМЕЧАНИЯ: 7. Контроль загрязненности стали неметаллическими включениями для труб в


1.Трубы изготавливаются в обычном и хладостойком исполнении. хладостойком исполнении.
2. Длина труб: немерная от 9,5 до 13 м. 8. Неразрушающий контроль труб.
3. Предельные отклонения: — по наружному диаметру 1,0 / –0,5%; 9. Контроль муфт капиллярным люминесцентным или магнитопорошковым
— по толщине стенки 12,5%, плюсовое отклонение методом.
по толщине стенки ограничивается массой трубы; 10. Гидроиспытание.
— по массе отдельной трубы +6,5 / –3,5%. 11. Размеры труб 426 х10–12 мм.
4. Испытания:
— механические свойства;
— на ударный изгиб;
— на сплющивание.
5. Контроль доли вязкой составляющей для труб в хладостойком исполнении.
6. Контроль величины зерна для труб в хладостойком исполнении. 31.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НАЗНАЧЕНИЯ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1473E87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


и электросварные для свай из отсортировки труб
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Ст 2 ГОСТ 380 0,09–0,15 0,25–0,50 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 4 ГОСТ 380 0,18–0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 5 ГОСТ 380 0,28–0,37 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 6 ГОСТ 380 0,38–0,49 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, H/мм , т, H/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее

10 ГОСТ 1050 353 216 24

20 ГОСТ 1050 412 245 21

35 ГОСТ 1050 510 294 17

45 ГОСТ 1050 588 323 14

09Г2С ГОСТ 19281 470 265 21

Ст 2 ГОСТ 380 345 216 24

Ст 4 ГОСТ 380 415 245 20

Ст 5 ГОСТ 380 491 275 17

Ст 6 ГОСТ 380 589 304 14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная 4,0 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру +1,25 / –1,75 мм;
— по толщине стенки +20,0 / –25,0 мм.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на загиб*;
— на раздачу (при S < 8 мм);
— на сплющивание (при S < 10 мм);
— на бортование*.
4. Контроль макроструктуры* (при S >12 мм).
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Нанесение фаски под сварку*.
7. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.

* По согласованию.

32
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ РАЗЛИЧНЫХ ВИДОВ НАЗНАЧЕНИЯ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ТУ 14E3E1430E87. Трубы бесшовные и сварные второго сорта


Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Ст 2 ГОСТ 380 0,09–0,15 0,25–0,50 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 4 ГОСТ 380 0,18–0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 5 ГОСТ 380 0,28–0,37 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 6 ГОСТ 380 0,38–0,49 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, в, H/мм ,
2 Относительное удлинение, , %,
5
документ не менее не менее
10 ГОСТ 1050 300 20

20 ГОСТ 1050 350 18

35 ГОСТ 1050 434 14

45 ГОСТ 1050 500 12

09Г2С ГОСТ 19281 400 19

Ст 2 ГОСТ 380 293 20

Ст 4 ГОСТ 380 353 17

Ст 5 ГОСТ 380 417 14

Ст 6 ГОСТ 380 501 12

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы поставляются групп А и В.
2. Длина труб: немерная не менее 2 м, допускается поставка более коротких труб по согласованию с потребителем.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±2%;
— по толщине стенки +20 / –25% (при S < 15 мм);
±20% (при S 15 мм).
4. Испытания:
— механические свойства (виды и нормы испытаний устанавливаются по соглашению сторон), нормы в и 5 на 15% ниже норм, указанных в ГОСТ 873174.
5. Контроль химического состава.
6. Гарантия испытательного гидравлического давления (нормы гидроиспытания на 25% ниже норм, указанных в ГОСТ 873174).
7. Нанесение фаски*.
8. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.

* По согласованию.

33.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

DIN 1629. Трубы бесшовные круглые из нелегированной стали


со специальными требованиями
Сортамент труб
Наружний Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60

273 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

323,9 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

355,6 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

406,4 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

457 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

508 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

Таблица 2
Наружний Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60
+17,0 +17,0 +17,0 +17,0 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +10,0 +10,0 +10,0 +10,0
273
–12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0
+20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5
323,9
–15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0
+20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5
355,6
–15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0
+20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5
406,4
–15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0
+20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +20,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +12,5 +12,5 +12,5 +12,5
457
–15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –15,0 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0 –10,0
+20,0 +20,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +15,0 +12,5 +12,5 +12,5
508
–15,0 –15,0 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –12,5 –10,0 –10,0 –10,0
ПРИМЕЧАНИЯ: 6. Отклоение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
1. Длина труб по согласованию с заказчиком. 7. Трубы изготавливаются из кованной ободранной и сверленой заготовки,
2. Предельные отклонения: непрерывнолитой заготовки или слитка ЭШП из стали марок St37.0, St44.0, St52.0.
по наружному диаметру ±1,0%; 8. Испытание на растяжение.
по толщине стенки – приведены в таблице 2. 9. Неразрушающий контроль как альтернатива гидростатическим испытаниям.
3. Овальность труб должна быть в пределах допустимых отклонений по диаметру. 10. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом.
4. Допустимые отклонения по массе одной трубы +12 / –8%; на поставку партии весом 11. Фаска может быть нанесена по согласованию с потребителем.
минимум 10 т + 10 / –5%.
5. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать:
1,5 мм — для труб с толщиной стенки до 20 мм;
2,0 мм — для труб с толщиной стенки от 20 до 30 мм;
4,0 мм — для труб с толщиной стенки свыше 30 мм.

EN 10210E1,2. Профили полые горячекатаные для строительных конструкций из


нелегированной и мелкозернистой конструкционных сталей
Сортамент труб
Наружний Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 8,8 10 11 12,5 14,2 16 17,5 20 22,2 25 28 30 32 36 40 45 50 55 60

273 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

323,9 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

355,6 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

406,4 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

457 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

508 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

ПРИМЕЧАНИЯ: 5. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L —


1. Длина труб по согласованию с заказчиком. длина трубы.
2. Предельные отклонения: 6. Трубы изготавливаются из слитка собственного производства и непрерывно
— по наружному диаметру ±1,0%; литой заготовки из стали марок S355J2H, S275J2H, S235JRH.
— по толщине стенки –10%, плюсовой допуск ограничен массой трубы. 8. Испытание на растяжение.
3. Овальность труб должна быть в пределах допустимых отклонений по диаметру. 9. Испытание на ударный изгиб.
4. Допустимые отклоения по массе одной трубы +8 / –6 %. 10. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы.

34
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Установка с пилигримовым станом 8–16”

ASTM A335/A335M. Трубы бесшовные из ферритной легированной стали для


эксплуатации в условиях высоких температур
Сортамент труб
Наружный
диаметр, Толщина стенки, мм
мм
273 8,74 9,27 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 28,58 31,75

323,9 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 31,75

355,6 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 27,79 28,58 31,75 35,71 50,80 53,98 55,88 63,50

406,4 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 16,66 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 36,53 40,49

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб по согласованию с заказчиком.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,0%.
3. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
4. Трубы изготавливают из кованой ободранной и сверленой заготовки или слитка ЭШП из стали марок P5, P9, P11, Р22.
5. Испытания:
— на растяжение;
— на сплющивание.
6. Неразрушающий контроль как альтернатива гидравлическим испытаниям.
7. Трубы подвергаются термической обработке и травлению.
8. Концы труб обрезаются под прямым углом, по требованию потребителя наносится фаска.
9. Предельные отклоения по наружнему диаметру ±1,0%.

ASTM A53. Трубы сварные и бесшовные с покрытием, полученным методом


цинкования и воронением
Сортамент труб
Наружный
диаметр, Толщина стенки, мм
мм
273 8,74 9,27 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 20,62 21,44 22,23 2323,83 25,40 28,58 31,75

323,9 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 31,75

355,6 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 27,79 28,58 31,75 35,71 50,80 53,98 55,88 63,50

406,4 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 16,66 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 36,53 40,49

457 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 29,36 30,18 31,75 34,93 39,67 45,24

508 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 31,75 32,54 33,32 34,93 38,10 44,45 50,01

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб по согласованию с заказчиком.
2. Предельные отклонения:
— по толщине стенки –12,5% от установленной номинальной толщины стенки, плюсовой допуск ограничен допуском на массу трубы;
— по наружному диаметру ±1,0%;
— масса трубы не должна изменяться более чем на ±10% от установленного веса трубы.
3. Овальность труб должна быть в пределах допуска на наружний диаметр.
4. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
5. Трубы изготавливают из кованой ободранной и сверленой заготовки, непрерывнолитой заготовки или слитка ЭШП из стали марок А, В.
6. Испытания:
— на растяжение;
— на сплющивание;
— непрерывнолитая заготовка.
7. Неразрушающий контроль как альтернатива гидростатическим испытаниям.
8. Трубы с толщиной стенки более 12,7 мм поставляются гладкообрезанными.
9. На трубах с толщиной стенки до 12,7 мм наносится фаска под углом 30+5о и притуплением 1,58±0,79 мм.

35.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ

ASTM A106. Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации


в условиях высоких температур
Сортамент труб
Наружный
диаметр, Толщина стенки, мм
мм
273 8,74 9,27 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 28,58 31,75

323,9 8,74 9,53 10,31 11,13 12,70 14,27 15,09 15,88 18,26 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 28,58 31,75

355,6 8,74 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,09 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 27,79 28,58 31,75 35,71 50,80 53,98 55,88 63,50

406,4 9,53 10,31 11,13 11,91 12,70 14,27 15,88 16,66 17,48 19,05 20,62 21,44 22,23 23,83 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 30,96 31,75 36,53 40,49

457 14,27 15,88 17,48 19,05 20,62 22,23 23,83 25,40 26,97 28,58 29,36 30,18 31,75 34,93 39,67 45,24

508 25,40 26,19 26,97 28,58 30,18 31,75 32,54 33,32 34,93 38,10 44,45 50,01

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб по согласованию с заказчиком.
2. Масса труб любой длины должна быть +10,0 / –3,5 % от заданного значения.
3. Овальность труб должна быть в пределах допуска на наружний диаметр.
4. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
5. Трубы изготавливают из кованой ободранной и сверленой заготовки, непрерывнолитой заготовки или слитка ЭШП из стали марок А, В, С.
6. Испытания:
— на растяжение;
— на сплющивание.
7. Неразрушающий контроль как альтернатива гидростатическим испытаниям.
8. На трубы с толщиной стенки до 19 мм наносится фаска под углом 30+5о и притуплением 1,58±0,79 мм, трубы с толщиной стенки свыше 20 мм обрезаются под
прямым углом.
9. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,0%;
— по толщине стенки –12,5 / плюсовой допуск ограничен допуском на массу трубы.

36
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ

API 5CT. Обсадные и насосноEкомпрессорные трубы


Таблица 1

Массовая доля элементов, %


Группа прочности Химический состав, НД
Сера Фосфор
Не более
J55 API 5CT 0,030 0,030
K55 API 5CT 0,030 0,030

Таблица 2

Механические свойства

Группа прочности Временное сопротивление Относительное удлинение,


Предел текучести,
разрыву, в, H/мм2, 5, %,
т, H/мм
2
не менее не менее

J55 517 379–552 0,5


J55 655 379–552 0,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1.Трубы изготавливаются с резьбой Баттресс.
2. Трубы изготавливаются диапазонов RII и RIII.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру +1,0 / –0,5%;
— по толщине стенки –12,5%, плюсовое отклонение по толщине стенки
ограничивается массой трубы;
— по массе отдельной трубы +6,5 / –3,5%.
4. Испытания:
— механические свойства;
— на ударный изгиб металла муфт.
5. Контроль муфт капиллярным люминесцентным или магнитопорошковым
методом.
6. Гидроиспытание.
7. Размеры труб 339,7х 9,65–13,06 мм.

37.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
МАЛОГО ДИАМЕТРА
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
МАЛОГО ДИАМЕТРА
Технология производства

Склад заготовки Раскрой штанг на Нагрев заготовок


технологические длины в кольцевой
на прессножницах нагревательной печи
холодной резки

Центровка заготовок Прошивка заготовок Прокатка труб


на пневматическом в гильзу на на автоматическом
зацентровщике прошивном стане стане

Прокатка труб Прокатка труб Охлаждение труб


на обкатном стане на калибровочном стане на шлепперах

Правка кривизны труб Отрезка концов труб на уста Осмотр труб


на косовалковой новке воздушноплазменной
правильной машине резки, обработка концов,
нанесение фаски

Испытание труб Неразрушающий Приемка, маркировка


гидравлическим контроль (при и упаковка труб
давлением необходимости)

Складирование пакетов
труб на складе готовой
продукции

39.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
МАЛОГО ДИАМЕТРА
Автоматстан 140

Сортамент труб по ГОСТ 8732E78

Наружный Масса 1 п.м кг, при толщине стенки, мм


диаметр,
мм 5 5,5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

108 12,70 13,90 15,09 16,74 18,94 21,97 24,17 26,31 28,41 30,46 32,46

114 13,44 14,72 15,98 18,47 20,91 23,31 25,65 27,94 30,19 32,38 34,53

121 14,30 15,67 17,02 18,47 20,91 24,86 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94

127 15,04 16,48 17,90 19,68 22,29 24,86 27,37 29,84 32,26 34,62 36,94

133 15,78 17,29 18,79 20,72 23,48 26,19 28,85 31,47 34,03 36,55 39,01

140 16,65 18,24 19,83 21,75 26,66 29,08 32,06 35,00 37,88 40,72 43,50

146 17,39 19,06 20,72 22,96 26,04 30,41 33,54 36,62 39,66 42,64 45,57

152 18,13 19,87 21,60 24,00 27,23 31,74 35,02 38,25 41,43 44,56 47,65

159 18,99 20,82 22,64 26,24 29,79 33,29 36,75 40,15 43,50 46,81 50,06

40
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Автоматстан 140

ГОСТ 8731E74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.


Технические требования
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si Al S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, Н/мм , т, Н/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее

10 ГОСТ 1050 353 216 24

20 ГОСТ 1050 412 245 21

35 ГОСТ 1050 510 294 17

45 ГОСТ 1050 588 323 14

09Г2С ГОСТ 19281 470 265 21

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы поставляются группы А, Б и В.
2. Длина труб: немерная от 4 до 11,9 м, мерная в пределах немерной, кратная мерной в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм,
приблизительная в пределах немерной.
3. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,00 % (обычной точности);
±0,80% (повышенной точности);
— по толщине стенки +12,5% / –15,0 % (обычной точности);
+12,5% (повышенной точности).
4. Испытания:
— механические свойства (ударная вязкость KCU*, KCV*);
— на загиб*;
— на раздачу (при S < 8 мм)*;
— на бортование*;
— на сплющивание (при S < 10мм)*.
5. Контроль макроструктуры (при S > 2 мм)*
6. Испытание гидравлическим давлением*.
7. Гарантия испытательного гидравлического давления.
8. Неразрушающий контроль*.
9. Нанесение фаски*.

* По согласованию.

41.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ
Автоматстан 140

ТУ 14E3РE55E2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов


и трубопроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, не P, не Cr, не Ni, не Cu, не
документ С Mn Si Mo V
более более более более более
20 ТУ 143Р55 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

15 ГС ТУ 143Р55 0,12–0,18 0,9–1,3 0,7–1,0 0,025 0,035 0,30 0,30 0,30

12Х1МФ ТУ 143Р55 0,10–0,15 0,4–0,7 0,17–0,37 0,025 0,025 0,9–1,2 0,25 0,25 0,25–0,35 0,15–0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное Предел текучести, Относительное Относительное Ударная вязкость
документ сопротивление т, Н/мм ,
2 удлинение, 5, %, сужение, , %, KCU, Дж/см2,
разрыву, в, Н/мм2 не менее не менее не менее не менее

20 ТУ 143Р55 412–529 216 24 45 49

15 ГС ТУ 143Р55 н.м. 490 294 18 45 59

12Х1МФ ТУ 143Р55 451–637 274 21 55 59

Таблица 3
Наружный диаметр, мм
Толщина
стенки, мм
108 114 121 133 140 146 152 159

5,0 ✽ ✽ ✽ ✽ — — — —

5,5 ✽ ✽ ✽ ✽ — — — —

6,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

6,5 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

7,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

7,5 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

8,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

9,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

10,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

11,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

12,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

13,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

14,0 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 4,0 до 11,9 м, допускается поставка не более 10% (по массе) труб диаметром 114 мм и более 5% труб диаметром менее 114 мм,
длина которых на 1 м короче указанной, но не короче 2,5 м. Трубы ограниченной длины поставляются длиной от 4,0 до 9,0 м, но не более указанных в таблице 3.
2. Предельные отклонения:
— по длине мерных труб диаметром до 114 мм +15 мм, остальных +50 мм;
— по наружному диаметру ±1,00% (обычной точности);
±0,75% (повышенной точности для труб наружным диаметром до 114 мм);
±0,90% (повышенной точности для труб наружным диаметром от 114 мм);
— по толщине стенки +20,0% / –5,0%.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание;
— на загиб.
4. Термическая обработка (допускается с прокатного нагрева).
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Контроль макроструктуры, микроструктуры, загрязненности, стилоскопом.
7. Неразрушающий контроль.
8. По требованию потребителя наносится фаска.
9. Гарантия предела текучести и длительности прочности при повышенных температурах.

42
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
Автоматстан 140

ТУ 14E3E863E79. Трубы стальные бесшовные горячедеформированые


для изготовления металлоконструкций
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, Н/мм , т, Н/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее

10 ГОСТ 1050 363 235 24

20 ГОСТ 1050 421 265 21

35 ГОСТ 1050 519 314 17

45 ГОСТ 1050 588 323 14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 4 до 12,0 м, мерная в пределах немерной, кратная мерной в пределах немерной с припуском на каждый рез по 5 мм.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±0,80%;
— по толщине стенки ±12,5% (для труб с S > 0мм ±10%).
3. Испытания:
— механические свойства;
— на загиб*;
— на раздачу (при S < 9 мм);
— на сплющивание (при S < 10мм);
— на бортование* (при S < 7мм для диаметров 144, 121 и S < 8 мм
для диаметра 121 мм).
4. Контроль макроструктуры* (при S > 10 мм).
5. Испытание гидравлическим давлением*.
6. Нанесение фаски под сварку*.
7. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.

* По согласованию.

43.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ
И КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ
Автоматстан 140

ТУ 14E158E115E99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
месторождений ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ»
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

20А ТУ 14158115 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,013 0,018 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное Относительн. на продольных образцах,
стали Нормативный сопротивление Предел Отношение Твердость,
текучести, удлинение, при температуре испытания
документ т/ в, HRB,
разрыву, в, 5, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –40ОС, –50ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее не менее

20 А ТУ 14158115 502–627 339–470 0,80 92,0 25,0 147 98,2 39,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. 5. Контроль макроструктуры, загрязненности и химического состава.
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 6. Термическая обработка.
3. Предельные отклонения: 7. Испытание гидравлическим давлением.
— по наружному диаметру ±1,00%; 8. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки ±12,5%. 9. Нанесение фаски.
4. Испытания: 10. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.
— механические свойства;
— на сплющивание; * По согласованию.
— на стойкость против водородного растрескивания;
— на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию.

ТУ 14E158E113E99. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


нефтегазопроводные повышенной хладостойкости и коррозионной стойкости
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный N, S, P, Cr, Ni, Cu,
документ С Mn Si Al не более не более не более не более не более не более
20А ТУ 14158113 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,02–0,02 0,008 0,013 0,018 0,40 0,25 0,25

Таблица 2
Механические свойства
Химический Ударная вязкость KCV, Дж/см2,
Марка состав. Временное Относительн. на продольных образцах,
стали Нормативный сопротивление Предел Отношение Твердость,
текучести, удлинение, при температуре испытания
документ т/ в, HRB,
разрыву, в, 5, %,
т, Н/мм
2
не более не более +20ОС, –40ОС, –50ОС,
Н/мм2 не менее
не менее не менее не менее

20 А ТУ 14158113 502–627 339–470 0,80 92,0 25,0 147 98,2 39,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Трубы изготавливаются исполнения А и Б. 5. Контроль микроструктуры, загрязненности и химического состава.
2. Длина труб: исполнения А от 8 до 11,6 м, исполнения Б от 10,5 до 11,6 м. 6. Термическая обработка.
3. Предельные отклонения: 7. Испытание гидравлическим давлением.
— по наружному диаметру ±1,00%; 8. Неразрушающий контроль.
±0,8*%; 9. Нанесение фаски*.
— по толщине стенки ±12,5%. 10. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.
4. Испытания:
— механические свойства; * По согласованию.
— на сплющивание;
— на стойкость против водородного растрескивания;
— на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию.

1. Предельные значения коэффициентов, не более:


— длины трещин (CLR) — 3 %;
— толщины трещин (CTR) — 6%.
2. Пороговое напряжение сульфидного коррозионного растрескивания (СКРН) th на продольных образцах не менее 70%.
3. Критическая интенсивность напряжений в вершине коррозионной трещины (Kissc) не менее 35 МПа/м1/2*.
4. Скорость общей коррозии металла не более 0,5 мм/год.

44
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Автоматстан 140

ТУ 14E3E1430E87. Трубы стальные бесшовные и сварные второго сорта


Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,07–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, , Н/мм2, Относительное удлинение, , %,
в 5
документ не менее не менее

10 ГОСТ 1050 300 20

20 ГОСТ 1050 350 18

35 ГОСТ 1050 434 14

45 ГОСТ 1050 500 12

09Г2С ГОСТ 19281 400 19

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее 2 м, допускается поставка более коротких труб по согласованию с потребителем.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру +1,25% / –1,75%;
— по толщине стенки +20% / –25%.
3. Испытания:
— механические свойства (виды и нормы испытаний устанавливаются по соглашению сторон), нормы оввS на 15% ниже норм, указанных в ГОСТ 873174.
4. Гарантия испытательного гидравлического давления (нормы гидроиспытания на 25% ниже норм, установленных ГОСТ 8731).
5. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.

45.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ ГАЗОНЕФТЕПРОВОДОВ
Автоматстан 140

ТУ 14E3E1128E2000. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Cr, Ni, Cu, N, As,
документ С Mn Si Al не более не более не более не более не более не более не более
20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,3–1,7 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30 0,008 0,08

Таблица 2
Химический Механические свойства
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести,
Относительное удлинение, , %,
в, Н/мм , т, Н/мм ,
2 2 5
документ не менее
не менее не менее
20 ГОСТ 1050 412 245 21

09Г2С ГОСТ 19281 470* 265 21

Таблица 3
Норма ударной вязкости, Дж/см2 (кгс/см2), при температуре
Марка Толщина На образцах KCU На образцах KCV
стали стенки, мм
–40ОC –60ОC –20ОC –34ОC –40ОC –60ОC

S 10 29,4 (3) 29,4 (3)


20
11 S 14 39,2 (4)

S 10 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3)


09Г2С
11 S 14 39,2 (4) 29,4 (3) 29,4 (3) 29,4 (3)
Трубы проходят испытания на ударный изгиб:
— для стали марки 20 на образцах Менаже при температуре –40ОС, на образцах Шарпи при температуре –20ОС*;
— для стали 09Г2С на образцах Менаже при температуре –60ОС, на образцах Шарпи при температуре –20ОС, –34ОС, –40ОС и –60ОC*.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 8 до 11,6 м, допускается не более 10% от 6,0 до 8,0 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,0% (обычной точности);
±0,8% (повышенной точности);
— по толщине стенки ±12,5%.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на сплющивание (при S < 10 мм)*.
4. Термическая обработка. Допускается с прокатного нагрева.
5. Испытание гидравлическим давлением.
6. Неразрушающий контроль.
7. Нанесение фаски.
8. Контроль макроструктуры.
9. Размеры труб: в сортаменте ГОСТ 873278.
10. По требованию потребителя трубы могут быть изготовлены из стали марки 10.

* По согласованию.

46
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ДЛЯ СВАЙ
Автоматстан 140

ТУ 14E3E1473E87. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные


и электросварные для свай из отсортировки труб специального назначения
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный
документ С Mn Si AI S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более

10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,15 0,30 0,30

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,50–0,80 0,17–0,37 0,040 0,035 0,25 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.д.–0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 0,02–0,05 0,035 0,030 0,30 0,30 0,30

Ст 2 ГОСТ 380 0,09–0,15 0,25–0,50 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 4 ГОСТ 380 0,18–0,27 0,40–0,70 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 5 ГОСТ 380 0,28–0,37 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Ст 6 ГОСТ 380 0,38–0,49 0,50–0,80 0,15–0,30 0,050 0,040 0,30 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический
Марка состав.
стали Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести, Относительное удлинение,
в, Н/мм , т, Н/мм , 5, %,
2 2
документ
не менее не менее не менее

10 ГОСТ 1050 353 216 24

20 ГОСТ 1050 412 245 21

35 ГОСТ 1050 510 294 17

45 ГОСТ 1050 588 323 14

09Г2С ГОСТ 19281 470 265 21

Ст 2 ГОСТ 380 345 216 24

Ст 4 ГОСТ 380 415 245 20

Ст 5 ГОСТ 380 491 275 17

Ст 6 ГОСТ 380 589 304 14

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная не менее 4 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру +1.25 / –1,75%;
— по толщине стенки +20 / –25%.
3. Испытания:
— механические свойства;
— на загиб*;
— на раздачу*(при S < 8 мм);
— на сплющивание* (при S < 10 мм);
— на бортование*.
4. Контроль макроструктуры* (при S > 12 мм).
5. Гарантия испытательного гидравлического давления.
6. Нанесение фаски под сварку*.
7. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.

* По согласованию.

47.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ДЛЯ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК И ТРУБОПРОВОДОВ
Автоматстан 140

ТУ 14E3E190E2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок


и трубопроводов
Таблица 1
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный С Mn Si S, не более P, не более Cr, не более Ni, не более Cu, не более
документ
20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,025 0,030 0,25 0,30 0,30

Таблица 2
Механические свойства
Химический Предел Ударная вязкость
Марка состав. Временное текучести, Предел Относительное Относительное KCU,
стали Нормативный сопротивление текучести, удлинение, сужение,
т, Н/мм Дж/см2,
2
документ разрыву, в, при t = 350OC, т, Н/мм ,
2
5, %, , %, при S > 6 мм,
Н/мм2 не менее не менее не менее не менее не менее
20 ЮЧ ГОСТ 1050 412–588 157 245 21 45 49
ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Контроль макроструктуры (S > 12 мм).
1. Длина труб: немерная от 4,0 до 11,9 м. 5. Термическая обработка с прокатного нагрева*.
2. Предельные отклонения: 6. Испытание гидравлическим давлением.
— по наружному диаметру ±1,00% (обычной точности); 7. Размеры труб в сортаменте ГОСТ 873278.
±0,8 % (повышенной точности); 8. Неразрушающий контроль.
— по толщине стенки приведены в таблице.
3. Испытания: * По согласованию.
— механические свойства (от при t = 350ОC — гарантия);
— на загиб*;
— на сплющивание*.
Таблица 3
Предельные отклонения по толщине стенки
Наружный диаметр, мм
Толщина стенки, мм Обычная точность Повышенная точность
до 7 +12,5 / –15 ± 12,5
до 108
свыше 7 +12,5 / –15 +12,5 / –10
I группа толщин +12,5 / –15 ± 12,5
более 114
II група толщин ± 12,5 ± 10

ГОСТ 633E80. Трубы насосноEкомпрессорные и муфты к ним


ТУ 14E3РE81E2005. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные насосноEкомпресE
сорные и муфты к ним, трубыEзаготовки для изготовления насосноEкомпрессорных труб
Таблица 1
Требования к химическому Механические свойства
составу стали
Группа Тип резьбового Временное
прочности Массовая доля Массовая доля соединения Предел текучести, , МПа Относительное
серы, %, фосфора, %, сопротивление Т
удлинение, 5,
разрыву, В,
не более не более МПа, не менее не менее не более %, не менее
Д (исп. А) 655 379 552 14,3
Д (исп. Б) С треугольной 638 373 — 16,0
К 0,045 0,045 резьбой 687 491 — 12,0
Е (гладкие) 689 552 758 13,0
Л 758 654 862 12,3
Примечание: 1. Для труб группы прочности К и исполнения Б группы прочности Д максимальное значение предела текучести не ограничено.
2. Трубызаготовки по ТУ 143Р812005 изготавливаются без резьбы и муфт.

Таблица 2
Предельные отклонения
По массе для
По массе для По наружному
По наружному По толщине партии труб По длине
Номинальный отдельной (массой диаметру
диаметру, мм стенки, % не менее муфт, мм
диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм трубы, % 60 т), % муфт, %
Исполнение
А Б А Б А Б А Б А Б А Б
5,5 +1,0
73,0 ±0,8
7,0 –0,5
+1,0
88,9 6,5 ±0,8 –0,5 +6,5 +8,0
–12,5 –1,75 — ±1,0 ±2,0
+1,2 –3,5 –6,0
101,6 6,5 ±0,8 –0,5
+1,2
114,3 7,0 ±0,9 –0,5
Примечание: 1. Для трубзаготовок по ТУ 143Р812005 допуск по наружному диаметру на концах труб +0,8 мм.
2. Допуск по массе партии труб, изготовленных по ТУ 143Р812005, не регламентируется.
3. Плюсовой допуск по толщине стенки ограничен массой трубы.

ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Испытания:
1. Трубы поставляются исполнения А и Б. — механические свойства;
2. Длина труб немерная — на сплющивание труб.
— исполнения А: от 9,5 до 10,5 м; 5. Неразрушающий контроль.
— исполнения Б 1й группы: от 5,5 до 8,5 м; 6. Гидроиспытание.
— исполнения Б 2й группы: свыше 8,5 до 10 м.
3. Размеры труб и допускаемые предельные отклонения по наружному
диаметру, толщине стенки, по массе — в соответствии с таблицей 2.

48
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Автоматстан 140

DIN 1629. Трубы бесшовные круглые из нелегированной стали специальных


требований
Таблица 1

Допуск по толщине стенки труб, % при толщине стенки, мм


D, мм
5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10 12,5 14,2

+12,5
108 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0
–10,0
+12,5
114,3 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0
–10,0
+15,0
127 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +15,0/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0 +12,5/–10,0
–10,0

133 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5

139,7 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5

159 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 +17,5/–12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5 ±12,5

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб от 4 до 10,5 м.
2. Предельные отклонения:
— по наружному диаметру ±1,0 %;
— по толщине стенки – приведены в таблице 1.
3. Овальность труб должна быть в пределах допустимых отклонений по диаметру.
4. Допускаемые отклонения по массе одной трубы +12 / –8%; на поставку партии весом минимум от +10 / –5%.
5. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм.
6. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
7. Трубы изготавливают из катаной заготовки из стали марок St37.0, St44.0, St52.0.
8. Испытания:
— на раздачу на кольцевом образце (для труб О <_ 146 мм);
— на растяжение на кольцевом образце (для труб О > _ 146 мм).
9. Гидростатические испытания.
10. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы.
11. Фаска может быть нанесена по согласованию с потребителем под углом 30 +5О притуплением 1,6 ±0,8 мм.

ASTM A 106. Трубы бесшовные из углеродистой стали для эксплуатации


в условиях низких температур
Сортамент труб

Наружный Толщина стенки, мм


диаметр, мм

114,3 5,16 5,56 6,02 6,35 7,14 7,92 8,56 11,13 13,49

141,3 5,56 6,55 7,14 7,92 8,74 9,52 12,70

1. Длина труб от 4 до 10,5 м.


2. Предельные отклонения:
— по толщине стенки –12,5% от номинальной толщины стенки;
— плюсовой допуск ограничен допуском на массу трубы;
— по наружному диаметру ±0,75%;
— масса любой длины бесшовной трубы не должна отличаться более чем на +10% в сторону увеличения и на 3,5% в сторону уменьшения
от установленного веса.
3. Овальность труб должна быть в пределах допуска на наружный диаметр.
4. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм.
5. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002L, где L — длина трубы.
6. Трубы изготавливают из катаной заготовки из стали марок А, В, С.
7. Испытания:
— на растяжение;
— на сплющивание.
8. Гидростатические испытания.
9. Неразрушающий контроль как альтернатива гидростатическим испытаниям по требованию заказчика.
10. На трубы наносится фаска под углом 30+5,0о и притуплением 1,57±0,79 мм.

49.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Автоматстан 140

ASTM A 53. Трубы сварные и бесшовные с покрытием, полученным методом


цинкования и воронением
Сортамент труб
Наружный Толщина стенки, мм
диаметр, мм

114,3 5,16 5,56 6,02 6,35 7,14 7,92 8,56 11,13 13,49

141,3 5,56 6,55 7,14 7,92 8,74 9,52 12,70

1. Длина труб от 4 до 10,5 м.


2. Предельные отклонения:
— по толщине стенки –12,5% от номинальной толщины стенки, плюсовой допуск ограничен допуском на массу трубы;
— по наружному диаметру ±1,0%;
— по массе трубы ±10%.
3. Овальность труб должна быть в пределах допуска на наружный диаметр.
4. Кривизна любого участка трубы на 1 м длины не должна превышать 1,5 мм.
5. Отклонение от прямолинейности должно быть не более 0,002 L, где L — длина трубы.
6. Трубы изготавливают из катаной заготовки из стали марок А, В.
7. Испытания:
— на растяжение;
— на сплющивание.
8. Гидростатические испытания.
9. Неразрушающий контроль как альтернатива гидростатическим испытаниям или по требованию заказчика.
10. На трубы с толщиной стенки менее 12,7 мм наносится фаска под углом 35–40O, трубы с толщиной стенки свыше 12,7 мм должны быть гладкообрезными.

DIN EN 10210E1. Профили полые горячекатаные для стальных конструкций из


нелегированных строительных сталей и из мелкозернистой конструкционной стали
Технические условия поставок

DIN EN 10210E2. Профили полые горячекатаные для стальных конструкций из


нелегированных строительных сталей и из мелкозернистой конструкционной
стали. Предельные отклонения, габаритные размеры и статические
характеристики
Трубы изготавливаются размерами:

Длина труб, м при толщине стенки, мм


D, мм
5,0 5,6 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 12,5 14,2

108 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

114,3 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

127 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

133 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

139,7 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

159 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

1. Трубы изготавливаются из стали марок S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H.


2. Длина труб — от 6,0 до 11,9 м.
3. Предельные отклонения:
– по толщине стенки: минус 10% от номинальной толщины стенки (допускается минус 12% при плавных переходах на 25% длины
окружности), плюсовой допуск ограничен допуском на массу трубы;
– по наружному диаметру ±1%;
– по массе трубы +8% / –6%
– по кривизне 0,2% от общей длины.
4. Испытания:
– на растяжение (EN 100021);
– на ударных изгиб (EN 100451).
5. Концы труб гладкообрезные.

50
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Автоматстан 140

API 5L. Технические условия на трубы для трубопроводов


Таблица 1

Массовая доля элементов, %


Не более
Марка стали
C Mn P S

B 0,28 1,20 0,030 0,030

X42 0,28 1,30 0,030 0,030

X46 0,28 1,40 0,030 0,030

X52 0,28 1,40 0,030 0,030

Трубы изготавливаются следующих размеров

D, мм Толщина стенки S, мм

114,3 5,2 5,6 6,0 6,4 7,1 7,9 8,6


141,3 5,6 6,6 7,1 7,9 8,7

Механические свойства металла труб

Толщина стенки S, мм
Параметр
B X42 X46 X52

Предел прочности, МПа, не менее 414 414 434 455

Предел текучести, МПа, не менее 241 290 317 359

1. Трубы изготавливаются уровня требований PSL1 длинами SRL и DRL.


2. Предельные отклонения:
— по толщине стенки +15% / –12,5%;
— по наружному диаметру ±0,75%;
— по массе трубы +10% / –3,5%.
3. Испытания и контроль:
— на растяжение (А 370);
— испытание каждой трубы гидравлическим давлением.

51.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

52
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Технология производства

Пакетирование Контроль Правка труб Механическая Химическая обра


передельных передельных обработка ботка (обезжи
труб труб (расточка / ривание), травление
обточка) при (если трубы без
необходимости механической
обработки)

Контроль Контроль Ремонт Термообработка Химобработка


внутренней геометрии и ка поверхности (при необходи (нанесение
поверхности чества поверх мости) смазки под
ности труб прокатку)

Холодная Разрезка труб Химобработка Термообработка Правка труб


прокатка после прокатки (обезжиривание) (при необходи
мости)

Подрезка концов, Дробеструйная Контроль Шлифовка на Химобработка


разрезка на обработка вну внутренней ружной поверх после
заданные длины тренней поверх поверхности ности (при дробеструйной
ности (при (перископ) необходимости) обработки
необходимости)

Контроль труб Ремонт Ультразвуковая Консервация Отгрузка на


поверхности дефектоскопия (по требова склад готовой
нию заказчика) продукции

53.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ

Сортамент труб по ГОСТ 8734E75


Наружний Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5

57 2,053 2,186 2,450 2,713 2,973 3,360 3,743 3,955 4,246 4,618 5,228 5,826 6,412 6,985 7,546 8,095

60 2,164 2,314 2,584 2,861 3,135 3,545 3,950 4,217 4,482 4,877 5,524 6,159 6,782 7,392 7,990 8,575

63 2,275 2,423 2,717 3,009 3,69 3,730 4,157 4,439 4,719 5,136 5,829 6,492 7,152 7,799 9,434 9,056

65 2,349 2,502 2,806 3,107 3,407 3,853 4,295 4,587 4,877 5,308 6,017 6,714 7,394 8,070 8,730 9,77

68 2,460 2,620 2,939 3,255 3,570 4,048 5,502 4,809 5,113 5,567 6,313 7,047 7,768 8,477 9,174 9,857

70 2,534 2,699 3,027 3,354 3,673 4,162 4,640 4,957 5,271 5,740 6,511 7,269 8,015 8,748 9,470 10,178

73 2,645 2,817 3,161 3,502 3,841 4,347 4,847 5,179 5,508 5,99 6,807 7,602 8,385 9,156 9,914

75 2,719 2,896 3,249 3,601 3,930 4,470 4986 5,327 5,666 6,172 7,004 7,824 8,631 9,427 10,210 10,980

76 3,036 3,249 3,650 4,004 4,532 5,055 5,401 5,745 6,258 7,103 7,935 8,755 9,562 10,358 11,140

80 3,094 3,471 3,847 4,221 4,778 5,331 5,697 6,060 6,603 7,497 8,379 9,248 10,105 10,950 11,781

83 3,605 3,995 4,383 4,963 5,538 5,919 6,298 6,862 7,793 8,712 2,618 10,512 11,394 12,263

85 3,693 4,094 4,492 5,086 5,676 6,067 6,455 7,035 7,990 8,934 9,865 10,783 11,690 12,584

89 3,871 4,291 4,709 5,333 5,952 6,363 6,771 7,380 8,385 9,378 10,358 11,326 12,281 13,225

90 3,915 4,340 4,763 5,395 6,021 6,437 6,850 7,466 8,484 9,489 10,481 11,461 12,429 13,385

95 4,587 5,034 5,703 6,357 6,867 7,244 7,898 8,977 10,043 11,098 12,140 13,169 14,187

100 4,834 5,306 6,011 6,712 7,176 7,639 8,329 9,470 10,598 11,714 12,818 13,909 14,988

102 4,933 5,514 6,135 6,850 7,324 7,797 8,502 9,667 10,820 11,961 13,089 14,205 15,308

108 5,228 6,504 7,264 7,768 8,270 9,020 10,259 11,486 12,701 13,903 15,093 16,260

110 5,327 6,628 7,402 7,916 8,428 9,193 10,456 11,708 12,947 14,174 15,389 15,590

120 5,820 7,244 8,093 8,656 9,217 10,056 11,443 12,818 14,180 15,531 16,868 18,193

130 6,313 7,861 8,783 9,396 10,007 10,919 12,429 13,928 14,413 16,887 18,348 19,796

140 6,807 8,877 9,474 10,136 10,796 11,782 13,416 15,037 16,646 18,243 19,828 21,400

150 9,094 10,164 10,876 11,584 12,645 14,402 16,147 17,880 19,600 21,308 23,003

160 9,710 10,855 11,616 12,374 13,508 15,389 17,257 19,113 20,956 22,956 24,606

170 12,355 13,163 14,371 16,375 18,367 20,346 22,312 24,267 26,209

180 13,095 13,952 15,235 17,362 19,476 21,579 23,669 25,747 27,812

190 14,742 16,098 18,348 20,586 22,812 25,025 27,226 29,415

200 15,531 16,961 19,335 21,696 24,045 26,382 28,706 31,018

210 20,321 22,806 25,278 27,738 30,186 32,621

220 21,308 23,915 26,511 29,094 31,665 34,224

240 23,280 26,135 28,977 31,807 34,625 37,430

250 24,627 27,244 30,210 33,164 39,104 39,033

273 33,046 36,283 39,508

280 33,910 37,233 40,543

111,11 — размеры труб, изготовляемых по ТУ 14351076

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 1,5 до 11,5 м, мерная от 4,5 до 9 м с предельным отклонением +10 мм; кратная мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм с
предельным отклонением на общую длину +10 мм.
2. Предельные отклонения:
по наружному диаметру для труб по ГОСТ 873475 и ТУ 14351076 ±0,8%;
для труб по ТУ 14351076 +0,7% при диаметре от 100 до 120 мм;
±0,8% при диаметре свыше 120 мм;
по толщине стенки для труб по ГОСТ 873475 ±12,5% при толщине стенки до 2,5 мм при диаметре 110 мм и более;
±10,0% при толщине стенки до 5 мм включительно;
±8,0% при толщине стенки свыше 5 мм;
для труб по ТУ 14351076 ±12,5% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки 50 и более;
±10,0% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки менее 50 при толщине стенки до 5 мм;
±8,0% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки менее 50 при толщине стенки свыше 5 мм.
3. Кривизна труб по ГОСТ 873475 и ТУ 14351076 1,5 мм на 1 м.

54
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

Сортамент труб по ГОСТ 8734E75 (продолжение)


Наружный Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18 20 22 24

57 8,932 9,156 9,667 10,167 10,654 11,128 11,591

60 9,149 9,710 10,259 10,796 11,320 11,831 12,331

63 9,667 10,265 10,851 11,424 11,985 12,534 13,070

65 10,013 10,635 11,246 11,844 12,429 13,003 13,564

68 10,539 11,190 11,838 12,473 13,095 13,4706 14,304 15,463

70 10,846 11,560 12,232 12,892 13,539 14,174 14,707 16,005

73 11,394 12,115 12,824 13,521 14,205 14,877 15,537 16,819 16,052

75 11,739 12,485 13,219 13,940 14,449 15,345 16,030 17,362 18,644

76 11,911 12,670 13,416 14,150 14,871 15,580 16,276 17,633 18,940

80 12,602 13,410 14,205 14,988 15,759 16,517 17,263 18,718 20,124

83 13,120 13,965 14,797 15,617 16,425 17,220 18,003 19,532 21,012

85 13,465 14,334 15,191 16,036 16,868 17,688 18,496 20,074 21,603

89 14,156 15,074 15,981 16,875 17,756 18,626 19,483 21,160 22,787

90 14,328 15,258 16,178 17,084 17,978 18,860 19,729 21,431 23,083

95 15,191 16,184 17,164 18,132 19,088 20,031 20,962 22,787 24,563

100 16,065 17,109 18,151 19,180 20,198 21,203 22,192 24,144 26,048

102 16,400 17,479 15,545 19,600 20,642 21,671 22,689 24,686 26,634

108 17,436 18,589 19,729 20,857 21,973 23,077 24,168 26,314 28,410

110 17,781 18,959 20,124 21,277 22,417 23,546 24,662 26,856 29,002

120 19,507 20,808 22,097 23,373 24,637 25,888 27,128 29,569 31,961 36,958 41,037

130 21,233 22,658 24,070 25,469 26,856 28,231 29,504 32,282 34,921 40,050 44,983

140 22,960 24,507 26,043 27,565 29,076 30,574 32,060 34,995 37,880 43,503 48,928

150 24,686 26,357 28,016 29,662 31,259 32,917 34,526 37,707 40,839 46,955 52,874 58,596 64,120 69,447

160 24,412 28,207 29,988 31,758 33,515 35,260 36,992 40,420 43,799 50,408 56,820 63,035 69,052 74,872

170 28,139 30,056 31,961 33,854 35,733 37,603 39,458 43,133 46,758 53,861 60,766 67,174 73,984 80,298 86,414

180 29,865 31,906 33,934 35,950 37,954 39,945 41,925 45,846 49,718 57,313 64,712 74,913 78,917 85,723 92,333

190 31,591 33,755 35,907 38,046 40,174 42,288 44,391 48,558 52,677 60,766 68,658 76,352 83,849 91,149 98,251

200 33,318 35,605 37,880 40,143 42,393 44,631 46,857 51,271 55,636 64,218 72,603 80,791 88,781 96,574 104,170

210 35,044 37,455 39,853 42,239 44,613 46,974 49,323 53,984 58,596 67,671 76,549 85,230 93,714 10,2000 110,089

220 36,770 39,304 41,826 44,335 46,832 49,317 51,729 56,697 61,555 71,124 80,495 89,669 98,646 107,425 116,008

240 40,223 43,003 45,772 48,528 51,271 54,002 56,721 62,122 67,474 78,029 88,387 98,547 106,511 118,276 124,845

250 41,949 44,853 47,744 50,624 53,491 56,345 59,188 64,835 70,433 81,481 92,333 102,986 113,443 123,702 133,764

273 45,920 52,282 58,596 64,860

280 47,128 53,663 60,149 66,586 79,311 91,839 104,170 116,304 128,240

111,11 — размеры труб, изготовляемых по ТУ 14351076

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 1,5 до 11,5 м, мерная от 4,5 до 9 м с предельным отклонением +10 мм; кратная мерной от 1,5 до 9 м с припуском на каждый рез 5 мм
с предельным отклонением на общую длину +10 мм.
2. Предельные отклонения: по наружному диаметру:
для труб по ГОСТ 873475 и ТУ 14351076 ±0,8%;
для труб по ТУ 14351076 +0,7% при диаметре от 100 до 120 мм;
±0,8% при диаметре свыше 120 мм;
по толщине стенки для труб по ГОСТ 873475 ±12,5% при толщине стенки до 2,5 мм при диаметре 110 мм и более;
±10,0% при толщине стенки до 5 мм включительно;
±8,0% при толщине стенки свыше 5 мм;
для труб по ТУ 14351076 ±12,5% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки 50 и более;
±10,0% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки менее 50 при толщине стенки до 5 мм;
±8,0% при соотношении наружного диаметра к толщине стенки менее 50 при толщине стенки свыше 5 мм.
3. Кривизна труб по ГОСТ873475 и ТУ 14351076 1,5 мм на 1 м.

55.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 9567E75. Трубы стальные прецизионные. Сортамент. Марки стали


и механические свойства по ГОСТ 8733E74. На другие марки нормы
механических свойств согласовываются при заказе
Наружный размер, мм Толщина стенок, мм Длина труб, м

57 1,5–8,0

60 1,5–8,0

63 1,50–8,0

68 1,5–9,0

70 1,5–10,0

73 1,5–10,0

75 1,5–12,0

76 1,6–12,0

80 1,6–12,0

83 1,8–12,0

89 1,8–12,0

90 1,8–12,0

95 2,0–12,0

100 2,0–12,0

102 2,2–12,0

108 2,2–12,0
Немерная 1,5–11,5
110 2,2–12,0 Мерная 4,5–9
Кратная мерной до 9
120 2,5–20,0

130 2,8–20,0

140 2,8–22,0

150 3,0–22,0

160 3,2–22,0

170 3,5–22,0

180 4,0–24,0

190 4,0–24,0

200 4,0–24,0

210 4,5–24,0

220 4,5–24,0

240 5,0–24,0

250 5,0–24,0

273 5,0–24,0

325 5,5–24,0

377 5,5–24,0

56
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 8733E74, ТУ 14E3E510E76. Трубы стальные бесшовные


холоднодеформированные и теплодеформированные
Технические требования
В зависимости от показателей качества трубы должны изготавливаться следующих групп:
Б — с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.
В — с нормированием механических свойств, указанных в таблице 1, и химического состава, приведенного в таблице 2,
из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281.
Г — с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава,
из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ4543, ГОСТ 19281.
Е — после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических
свойств определяются документацией, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
Механические свойства
Наружний Химический
состав. Временное Относительное Твердость по Бринеллю (при толщине
диаметр, Нормативный Предел текучести,
сопротивление удлинение, стенки более 10 мм)
мм т, Н/мм (кгс/мм ),
2 2
документ разрыву, в, Н/мм2 5, %, Диаметр отпечатка, не Число твердости, не
не менее
(кгс/мм2), не менее не менее менее менее
10 ГОСТ 1050 343 (35) 206 (21) 24 5,1 137

20 ГОСТ 1050 412 (42) 245 (25) 21 4,8 156

35 ГОСТ 1050 510 (52) 294 (30) 17 4,4 187

45 ГОСТ 1050 589 (60) 323 (33) 14 4,2 207

10Г2 ГОСТ 4534 423 (43) 245 (25) 22 4,3 197

15Х ГОСТ 4534 412 (42) 19 4,5 179

20Х ГОСТ 4534 431 (44) 17 4,5 179

40Х ГОСТ 4534 616 (63) 14 4,1 217

30ХГСА ГОСТ 4534 491 (50) 18 4,0 229

15ХМ ГОСТ 4534 431 (44) 226 (23) 24

Таблица 2
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Ni, Cu,
документ С Mn Si Cr Mo Al не более не более не более не более
10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 н.б. 0,15 0,040 0,035 0,25 0,25

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 н.б. 0,25 0,040 0,035 0,25 0,25

35 ГОСТ 1050 0,32–0,40 0,35–0,65 0,50–0,80 н.б. 0,25 0,040 0,035 0,25 0,25

45 ГОСТ 1050 0,42–0,50 0,35–0,65 0,50–0,80 н.б. 0,25 0,040 0,035 0,25 0,25

10Г2 ГОСТ 4534 0,07–0,15 1,20–1,60 0,17–0,37 н.б. 0,30 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

15Х ГОСТ 4534 0,12–0,18 0,40–0,70 0,17–0,37 0,70–1,00 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

20Х ГОСТ 4534 0,17–0,23 0,50–0,80 0,17–0,37 0,70–1,00 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

40Х ГОСТ 4534 0,36–0,44 0,50–0,80 0,17–0,37 0,80–1,10 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

30ХГСА ГОСТ 4534 0,28–0,34 0,80–1,10 0,90–1,20 0,80–1,10 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

15ХМ ГОСТ 4534 0,11–0,18 0,40–0,70 0,17–0,37 0,80–1,10 0,40–0,55 0,035 0,035 0,30 0,30

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 н.б. 0,30 0,02–0,05 0,040 0,035 0,30 0,30
Трубы выделенных марок стали по ТУ 14351076 не изготавливаются.
ПРИМЕЧАНИЯ: 3. По заказу потребителя проводятся дополнительные испытания на загиб,
1. В стали по ГОСТ 1050, изготовленной скраппроцессом, на раздачу, на сплющивание.
допускается содержание меди и никеля до 0,30% каждого. 4. Гарантия способности труб выдерживать испытательное гидравлическое
2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в таблице 1, давление.
а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех 5. Неразрушающий контроль.
марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

57.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 9941. Трубы бесшовные холодоE и теплодеформированные


из коррозионной стали
ТУ 14E3E1330E85. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особо
тонкостенные из коррозионноEстойкой стали
Сортамент
Наружний Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 1,5 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

57 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

60 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

63 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

65 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

68 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

70 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

75 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

76 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

80 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

83 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

85 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

89 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

90 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

95 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

100 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

102 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

108 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

110 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

120 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

130 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

140 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

150 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

160 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

170 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

180 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

200 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

220 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

250 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

273 6,5 6,5 6

Выделенная часть сортамента изготавливается по ТУ 143133085 из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т. 10Х17Н13М2Т.

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: 5. Масса одного метра длины вычисляется по формуле
— немерная от 1,5 до 12,5 м; М = 0,0031416 х (DS) х S х p,
— мерная приведена в таблице «СОРТАМЕНТ»; где D — номинальный наружный диаметр;
— кратная мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез 5 мм S — номинальная толщина стенки;
и предельным отклонением по всей длине +15 мм. р — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали.
2. Предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки 6. Марки стали, механические свойства и плотность металла указаны в таблице 2.
должны соответствовать указанным в таблице 1. 7. Химический состав стали по ГОСТ 5632 указан в таблице 3.
3. Предельные отклонения геометрических размеров труб по ТУ 143133085: 8. Испытания:
— по наружному диаметру ±1,2 %; — на сплющивание;
— по толщине стенки от 1,5 до 2,5 мм включительно ±15,0%; — раздачу;
свыше 2,5 до 4 мм +12,57–15,0%. — на склонность к межкристаллитной коррозии.
4. Допустимая кривизна труб: по ГОСТ 9941 1 мм/м; по ТУ 143133085 2 мм/м 9. Ультразвуковой контроль.
при толщине стенки до 2 мм; 1,5 мм/м при толщине стенки свыше 2 мм. 10. Гарантия испытательного гидравлического давления.

58
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 9941. Трубы бесшовные холодноE и теплодеформированные


из коррозионноEстойкой стали
ТУ 14E3E1330E85. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особо
тонкостенные из коррозионноEстойкой стали
Сортамент (продолжение)
Наружный Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18 20 22

57 7 7

60 7 7 7

63 7 7 7

65 7 7 7

68 7 7 7

70 7 7 7

75 7 7 7

76 7 7 7

80 7 7 7

83 7 7 7

85 7 7 7

89 7 7 7

90 7 7 7 7 7 7

95 7 7 7 7 7 7

100 7 7 7 7 7 7

102 7 7 7 7 7 7

108 7 7 7 7 7 7

110 7 7 7 7 7 7 7 7

120 7 7 7 7 7 7 7 7

130 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

140 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

150 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

160 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

170 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

180 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

200 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

220 7 7 7 7 7 7 7 7 7

250 7 7 7 7 7 7 7 7 7

273 6 5,5 5,5 5 5 5 4 4


ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Длина труб: немерная от 1,5 до 12,5 м; мерная приведена в таблице «СОРТАМЕНТ»; кратная мерной в пределах мерной с припуском на каждый рез 5 мм
и предельным отклонением по всей длине +15 мм.
2. Предельные отклонения по наружному диаметру и по толщине стенки должны соответствовать указанным в таблице 1.
3. Предельные отклонения геометрических размеров труб по ТУ 143133085:
— по наружному диаметру ±1,2%;
— по толщине стенки: при толщине от 1,5 до 2,5 мм включительно ±15,0%; свыше 2,5 до 4 мм +12,5/–15,0%.
4. Допустимая кривизна труб: по ГОСТ 9941 — 1 мм/м; по ТУ 143133085 2 мм/м при толщине стенки до 2 мм; 1,5 мм/м при толщине стенки свыше 2 мм.
5. Масса одного метра длины вычисляется по формуле М = 0,0031416 х (DS) х S х p,
где D — номинальный наружный диаметр;
S — номинальная толщина стенки;
р — плотность металла, г/см3, в зависимости от марки стали.
6. Марки стали, механические свойства указаны в таблице 2.
7. Химический состав стали по ГОСТ 5632 указан в таблице 3.
8. Испытания (по требованию потребителя):
— на сплющивание;
— раздачу;
— на склонность к межкристаллитной коррозии.
9. Ультразвуковой контроль.
10. Гарантия испытательного гидравлического давления.

59.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОEСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 9941. Трубы бесшовные холодноE и теплодеформированные


из коррозионноEстойкой стали
ТУ 14E3E1330E85. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особо
тонкостенные из коррозиоEнностойкой стали
Таблица 1
Предельные отклонения, %
Точность По наружнему диаметру По толщине стенки
изготовления
до 95 мм свыше 95 мм до 3 мм от 3 до 7 мм свыше 7 мм

Обычная ± 1,2 ±1,0 +12,5/15,0 ±12,5 +12,5/10,0

Повышенная ±1,0 ±1,0 ±12,5 +12,5/10,0 ±10,0

Высокая ±0,8 ±0,8 +12,5/10,0 ±10,0

Таблица 2
Механические свойства
Марка стали
Временное сопротивление разрыву, Относительное удлинение, Плотность,
в, Н/мм (кгс/мм ) 5, % 5, г/см
2 2 3

08Х17Т 372 (38) 17 7,70

08Х13 372 (38) 22 7,70

12Х13 392 (40) 22 7,70

12Х17 441 (45) 17 7,70

15Х25Т 461 (47) 17 7,60

04Х18Н10 490 (50) 45 7,90

08Х20Н14С2 510 (52) 35 7,70

10Х17Н13М2Т 529 (54) 35 8,00

08Х18Н10Т 529 (54) 37 7,90

10Х23Н18 529 (54) 35 7,95

08Х18Н10 529 (54) 37 7,90

08Х18Н10Т 549 (56) 37 7,90

08Х18Н12Т 529 (54) 37 7,95

08Х17Н15М3Т 529 (54) 35 8,10

12Х18Н10Т 529 (54) 35 7,95

12Х18Н12Т 529 (54) 35 7,90

12Х18Н9 529 (54) 37 7,90

17Х18Н9 568 (58) 35 7,90

08Х22Н6Т 588 (60) 20 7,60

06ХН28МДТ 490 (50) 30 7,96

60
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОEСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 9941. Трубы бесшовные холодноE и теплодеформированные


из коррозионноEстойкой стали
ТУ 14E3E1330E85. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные особо
тонкостенные из коррозионноEстойкой стали

Массовая доля элементов, %


Марка стали
S, P,
С Si Mn Cr Ni Ti Mo Cu не более не более
08Х17Т н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 0,08 16,0–18,0 5С–0,8 0,025 0,035

08Х13 н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 0,08 12,0–14,0 0,025 0,030

12Х13 н.б. 0,15 н.б. 0,08 н.б. 0,08 12,0–14,0 0,025 0,030

12Х17 н.б. 0,12 н.б. 0,08 н.б. 0,08 16,0–18,0 0,025 0,035

15Х25Т н.б. 0,15 н.б. 1,0 н.б. 0,08 24,0–27,0 5С–0,9 0,025 0,035

04Х18Н10 н.б. 0,04 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 9,0–11,0 0,020 0,035

08Х20Н14С2 н.б. 0,08 2,03,0 н.б. 1,5 19,0–22,0 12,0–15,0 0,025 0,035

10Х17Н13М2Т н.б. 0,10 н.б. 0,08 н.б. 2,0 16,0–18,0 12,0–14,0 5С–0,7 2,0–3,0 0,020 0,035

08Х18Н10Т н.б. 0,10 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 11,0–13,0 0,020 0,035

10Х23Н18 н.б. 0,08 н.б. 1,0 н.б. 2,0 22,0–25,0 17,0–20,0 0,020 0,035

08Х18Н10 н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 9,0–11,0 0,020 0,035

08Х18Н10Т н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 9,0–11,0 5С–0,7 0,020 0,035

08Х18Н12Т н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 11,0–13,0 5С–0,6 0,020 0,035

08Х17Н15М3Т н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 2,0 16,0–18,0 14,0–16,0 0,3–0,6 0,020 0,035

12Х18Н10Т н.б. 0,12 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 9,0–11,0 5С–0,8 0,020 0,035

12Х18Н12Т н.б. 0,12 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 11,0–13,0 5С–0,7 0,020 0,035

12Х18Н9 н.б. 0,12 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 8,0–10,0 0,020 0,035

17Х18Н9 0,130,21 н.б. 0,08 н.б. 2,0 17,0–19,0 8,0–10,0 0,020 0,035

08Х22Н6Т н.б. 0,08 н.б. 0,08 н.б. 0,08 21,0–23,0 5,3–6,3 5С–0,65 0,025 0,035

06ХН28МДТ н.б. 0,06 н.б. 0,08 н.б. 0,08 22,0–25,0 26,0–29,0 0,40–0,70 2,5–3,0 2,5–3,5 0,020 0,035

61.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОEСТОЙКИХ МАРОК СТАЛИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3РE68E2003. Трубы бесшовные катаные из стали марки 08Х10Н20Т2,


08Х10Н16Т2
Таблица 1
Наружный размер, мм Внутренний диаметр, мм Длина труб, м

200 140 Максимальная 12,8

205 135

219 130

245 153

285 200

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Предельные отклонения по диаметрам ±1,5%.
2. Разностенность, от номинальной толщины стенки ±20%.
3. Стрела прогиба не более 5 мм на всю длину.
4. Содержание ферритной фазы в стали труб не более 0,10%.

Таблица 2
Массовая доля элементов, %
Марка стали
С Si Mn Cr Ni Ti Al S P Ce

08Х10Н20Т2 max 0,08 max 0,08 max 2,0 10,0–12,0 18,0–20,0 1,8–2,5 max 1,0 max 0,030 max 0,035

08Х10Н16Т2 max 0,08 max 0,08 2,0–4,0 10,0–12,0 15,0–17,0 1,5–2,5 0,5–1,0 max 0,020 max 0,025 max 0,05

62
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3E935E80. Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные из стали


марки 08Х18Н10Т диаметром 102–273 мм с повышенным качеством поверхности
Сортамент
Наружний Масса 1 п.м, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 5 5,5 6 6,5 7 7,5 8 8,5 9 9,5 10 11 12 14 16 18

102 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

108 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

110 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

120 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

121 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

127 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7

130 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

133 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

140 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

146 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

150 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6 4,5 4

152 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6 4,5 4

159 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6 6 4,5 4,5

160 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 4,5 4,5

168 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 4 4

170 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 4 4

180 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 4,5 4

194 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6 6 4 4

200 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5

219 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

220 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5 6,5 6 6

245 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5

250 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 6,5

273 6,5 6,5 6 6 5,5 5,5 5 5 5 4 4

225 вн 7
ПРИМЕЧАНИЯ: 7. Неметаллические включения не должны превышать по максимальному баллу:
1. Длина труб: немерная от 1,5 до 11,0 м; мерная не более указанной в таблице оксиды и силикаты — 3 балла;
«СОРТАМЕНТ»; кратная мерной в пределах немерной с припуском на каждый рез сульфиды — 1 балл;
5 мм и предельным отклонением по всей длине +15 мм. силикаты недеформирующиеся — 2 баллов.
2. Предельные отклонения геометрических размеров труб по ТУ 143133085: 8. Величина зерна не крупнее 4 балла.
— по наружному диаметру ±1,0%; 9. Испытания: на сплющивание; на склонность к межкристаллитной коррозии.
— по толщине стенки ±2,5%. 10. Ультразвуковой контроль толщины стенки.
3. Допустимая кривизна труб не более 1 мм/м. 11. Ультрозвуковая дефектоскопия с настройкой аппаратуры по испытательным
4. Химический состав стали приведен в таблице 1. образцам с искусственным отражателем типа продольной прямоугольной риски
5. Механические свойства и плотность металла указаны в таблице 2. глубиной 5% от номинальной толщины стенки.
6. Контроль содержания (по максимальному баллу) нитридов и карбонитридов 12. Гарантия испытательного гидравлического давления.
строчечных 3,5 балла. 13. Состояние поверхности: светлотравленая или шлифованная, или механически
обработанная.

Таблица 1
Массовая доля элементов, %
Марка
стали S, P, N,
С Si Mn Cr Ni Ti не более не более не более
08Х18Н10Т 0,08 0,8 1,5 17,0–19,0 10,0–11,0 5С–0,6 0,020 0,035 0,05

Таблица 2
Механические свойства
Марка Температура испытания — комнатная Температура испытания — 350ОС
стали
Временное сопротивление разрыву ,
в Относительное удлинение ,%
5
Предел текучести при t = 350ОС,
Н/мм2 (кгс/мм2) Н/мм2 (кгс/мм2)
08Х18Н10Т 549 (56) 37 186–333 (19–34)

63.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3E1119E82. Трубы стальные бесшовные катаные из сплавов


на основе титана
Сортамент
Наружний Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 2,5 3 3,5 4 4,5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 23 24 25 26 27 30

57 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

60 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

63 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

70 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

76 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

83 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

89 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

90 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

95 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

102 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

108 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

114 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

121 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

127 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

133 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

140 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

146 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

152 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

159 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

168 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

180 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

194 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

203 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

219 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

245 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

273 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

325 ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽ ✽

✽ — освоенный сортамент (трубы 121х19 освоены только на сплаве ПТ1М)

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Производство труб, размеры которых выходят за пределы освоенного 5. Механические свойства приведены в таблице 1.
сортамента, осуществляется с отработкой технологии изготовления 6. Механические свойства металла труб при температуре 150ОС и 350ОС
конкретного типоразмера труб в рамках договора на поставочную партию указаны в таблице 2.
при техническом сопровождении работ ЦНИИКМ «ПРОМЕТЕЙ». 7. Химический состав сплавов указан в таблице 3.
2. По согласованию сторон возможно изготовление труб с промежуточными 8. Испытания:
значениями диаметра и толщины стенки. — на сплющивание;
3. Предельные отклонения: — раздачу;
— по наружному диаметру ±1,0%; — на склонность к межкристаллитной коррозии.
— по толщине стенки до 4,5 мм включительно +12,5 / –15,0%; 9. Ультразвуковой контроль толщины стенки и ультразвуковая дефектоскопия с
— при толщине стенки свыше 4,5 мм ±12,5%. настройкой аппаратуры по испытательным образцам с искусственным
4. Допустимая кривизна труб 1,5 мм/м. отражателем типа продольной прямоугольной риски глубиной 5% от
номинальной толщины стенки.
10. Гарантия испытательного гидравлического давления.

64
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3E1119E82. Трубы стальные бесшовные катаные из сплавов на основе титана


Механические свойства
Механические свойства

Марка
стали Временное Предел текучести, Относительное Относительное
сопротивление разрыву, удлинение, сужение, Ударная вязкость KCU,
т,
Н/мм2 (кгс/мм2), в кДж/см2 (кгсм/см2)
Н/мм2 (кгс/мм2) 5, % ,%

ПТ1М 343–568 (35–55) 245 (25) 24 47 780 (8,0)

ПТ7М 470–686 (48–70) 372 (38) 18 36 780 (8,0)

Механические свойства металла труб при температуре 150О и 350ОС


Механические свойства

Временное сопротивление Временное сопротивление Предел текучести,


разрыву, в, Предел текучести, ,
т разрыву, в, Н/мм2
Н/мм2 (кгс/мм2) Н/мм2 (кгс/мм2), т
Марка стали Н/мм2 (кгс/мм2), (кгс/мм2)

при t = 150оС при t = 350ОС

не менее не менее не менее не менее

ПТ1М 216 (22) 147 (15)

ПТ7М 235 (24) 176 (18)

Химический состав сплавов


Массовая доля элементов, %
Марка
стали Сумма
Si, Fe, O, H, Zr, N, C,
Ti Al Zr прочих,
не более не более не более не более не более не более не более не более
ПТ1М основа 0,2–0,7 0,10 0,20 0,12 0,005 0,30 0,04 0,07 0,30

ПТ7М основа 1,2–2,5 2,03,0 0,12 0,25 0,15 0,005 0,04 0,10 0,30

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. Испытания:
— на сплющивание.
2. Гарантия способности труб выдерживать испытательное гидравлическое давление.
3. Ультразвуковой контроль толщины стенки и ультразвуковая дефектоскопия с настройкой аппаратуры по испытательным образцам с искусственным
отражателем типа продольной прямоугольной риски глубиной 5% от номинальной толщины стенки.

65.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3РE197E2001. Трубы бесшовные из коррозионных сталей с повышенным


качеством поверхности
Наружный размер, мм Толщина стенок, мм Длина труб, м

57 1,5–8,0 Немерная 1,5–8

60 1,8–8,0 Мерная 1,5–7

63 1,8–8,0 Кратная мерной от 0,3 в пределах мерной длины

65 1,8–8,0

68 1,8–8,0

70 1,8–9,0

75 1,8–9,0

76 3,0–9,0

80 3,0–9,0

83 3,0–9,0

85 3,0–9,0

89 3,0–9,0

90 3,0–9,0
95 3,0–10,0

100 3,0–10,0

102 3,0–10,0

108 3,0–10,0

110 3,5–11,0

114 6,0–11,0

120 3,5–12,0

121 5,0–8,0

127 5,0–8,0
5,08,0

130 3,5–12,0

133 5,0–8,0

140 4,0–12,0

146 5,0–8,0

150 4,0–18,0

152 6,0–18,0

160 4,5–18,0

170 4,5–18,0

180 5,0–18,0

194 6,0–14,0

200 5,0–14,0

220 5,0–14,0

250 5,0–10,0

273 6,0–12,0
ПРИМЕЧАНИЯ: 5. Испытания:
1. Предельные отклонения — разрыв при +20 и 350°С;
— по наружному диаметру 1–1,25%; — сплющивание;
— по толщине стенки ±12,5%; — УЗК толщины стенки;
— кривизна не более 1 мм/м2. — УЗД;
2. Химический состав в таблице 1. — МКК;
3. Механические свойства в таблице 2. — гарантия испытательного гидравлического давления;
4. Загрязненность металла нитридами и карбонитридами титана по — величина зерна не крупнее 4 баллов.
максимальному баллу не более 3,5; 6. Состояние поверхности:
неметаллические включения по максимальному баллу: — травленая наружная и внутренняя;
оксиды и силикаты — 3 балла; — шлифованная наружная, травленая внутренняя.
сульфиды —1 балл; 7. По соглашению между изготовителем и потребителем могут быть
силикаты недеформирующиеся — 2 балла. изготовлены трубы других размеров.

66
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ С ПОВЫШЕННЫМ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3РE197E2001. Трубы бесшовные из коррозионных сталей с повышенным


качеством поверхности
Таблица 1
Массовая доля элементов, %
Марка
стали
С, не более Si, не более Mn, не более Cr Ni Ti S, не более P, не более N, не более

08Х18Н10Т 0,08 0,8 1,5 17,0–19,0 10,0–11,0 5С–0,6 0,020 0,035 0,05

08Х18Н12Т 0,08 0,8 1,5 17,0–19,0 11,0–13,0 5С–0,6 0,020 0,035 0,05

Таблица 2
Механические свойства
Размеры труб, мм
Временное сопротивление разрыву при Относительное удлинение при Предел текучести при t = +350ОС,
t = +20ОС, в, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее t = +20ОС, 5, %, не менее Н/мм2 (кгс/мм2)

< 76 490 (50) 37 196–343 (20–35)

Более 76
549 (56) 37 186–333 (19–34)
с толщиной стенки <15
Более 76
549 (56) 37 186–333 (19–34)
с толщиной стенки >15

67.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 30563E98. Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых


и легированных сталей со специальными свойствами
Сортамент труб

Наружный Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм


диаметр,
мм 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5

60 21,64 2,314 2,584 2,861 3,135 3,545 3,950 4,217 4,482 4,877 5,524 6,159 6,782 7,392

63 2,423 2,717 3,009 3,699 3,730 4,157 4,439 4,719 5,136 5,829 6,492 7,152 7,799

73 3,502 3,841 4,347 4,847 5,179 5,508 5,999 6,807 7,602 8,385 9,156

89 5,333 5,952 6,363 6,771 7,380 8,385 7,378 10,358 11,326

100 6,011 6,712 7,176 7,639 8,329 9,470 10,598 11,714 12,818

102 6,135 6,850 7,324 7,797 8,502 9,667 10,820 11,961 13,089

108 6,504 7,264 7,768 8,270 9,020 10,259 11,486 12,701 13,903

110 7,402 7,916 8,428 9,193 10,456 11,708 12,947 14,174

120 8,656 9,217 10,056 11,443 12,818 14,180 15,531

170 18,367 29,346 22,312

220 22,312

Наружный Предельные отклонения по толщине стенки, %, при толщине стенки, мм


диаметр,
мм 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10 11 12 14 16 18

60 7,990 8,575 9,149 9,710 10,259 10,796 11,320 11,831 12,331

63 9,434 9,056 9,667 10,265 10,851 11,424 11,985 12,534 13,070

73 9,914 10,659 11,394 12,115 12,824 13,521 14,205 14,877 15,537 16,819 16,052

89 12,281 13,225 14,156 15,074 15,981 16,875 17,756 18,626 19,483 21,160 22,787

100 13,909 14,988 160,65 17,109 18,151 19,180 20,198 21,203 22,192 24,144 26,048 29,692 33,145 36,400

102 14,205 15,308 16,400 17,479 18,545 19,600 20,642 21,671 22,689 24,686 26,634 30,383 33,934 37,288

108 15,093 16,260 17,436 18,589 19,729 20,857 21,973 23,077 24,168 26,314 28,410 32,455 36,302 39,952

110 15,389 16,590 17,781 18,959 20,124 21,277 22,417 23,546 24,662 26,856 29,002 33,145 37,091 40,839

120 16,868 18,193 19,507 20,808 22,097 23,373 24,637 25,888 27,128 29,569 31,961 36,958 41,037 45,278

170 24,267 26,209 28,139 30,056 31,961 33,854 35,733 37,603 39,458 43,133 46,758 53,861 60,766 67,174

220 24,267 26,209 36,770 39,304 41,826 44,335 46,832 49,317 51,729 56,697 61,555 71,124 80,495 89,669

По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготавливаться в соответствии с сортаментом по ГОСТ 8734.
Длина труб, предельные отклонения по размерам, овальность, разностенность и кривизна должны соответствовать ГОСТ 8734 (по согласованию ГОСТ 9567
либо с комбинированными отклонениями).

68
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ГОСТ 30563E98. Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых


и легированных сталей со специальными свойствами
Химический состав
Химический Массовая доля элементов, %
Марка состав.
стали Нормативный S, P, Ni, Cu,
документ С Mn Si Cr Mo Al не более не более не более не более
10 ГОСТ 1050 0,07–0,14 0,35–0,65 0,17–0,37 н.б. 0,15 0,040 0,035 0,25 0,25

20 ГОСТ 1050 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 н.б. 0,25 0,040 0,035 0,25 0,25

10Г2 ГОСТ 4534 0,07–0,15 1,20–1,60 0,17–0,37 н.б. 0,30 н.б. 0,15 0,035 0,035 0,30 0,30

10ГА ГОСТ 4534 0,07–0,15 1,20–1,60 0,17–0,37 н.б. 0,25 0,025 0,025 0,25 0,20

09Г2С ГОСТ 19281 н.б. 0,12 1,30–1,70 0,50–0,80 н.б. 0,30 0,02–0,05 0,040 0,035 0,30 0,30

Механические свойства
Механические свойства
Наружный Химический
состав.
диаметр, Нормативный Временное сопротивление разрыву, Предел текучести, Относительное удлинение,
мм в, Н/мм (кгс/мм ),
2 2
т, Н/мм (кгс/мм ),
2 2
5, %,
документ
не менее не менее не менее

10 ГОСТ 1050 343 (35) 206 (21) 24

20 ГОСТ 1050 412 (42) 245 (25) 21

10Г2 ГОСТ 4534 421 (43) 245 (25) 22

10ГА ГОСТ 4534 421 (43) 265 (27) 21

15ХМ ГОСТ 4534 431 (44) 226 (23) 21

09Г2С ГОСТ 19281 470 (48) 265 (27) 21

30ХМА ГОСТ 4534 588 (60) 392 (40) 19

Испытания: сплющивание, загиб, гарантия испытательного гидравлического давления при проведении альтернативного неразрушающего контроля.
По требованию потребителя трубы с толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытания
на ударный изгиб при температуре 20 +15 / –10 ОС.
Минимальное значение ударной вязкости должно быть 29 Дж/см2 (3 кгс/см2).

69.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3РE55E2001. Трубы стальные бесшовные для паровых котлов


и трубопроводов из стали марки 20, 20ПВ, 12Х1МФ
Наружный диаметр, мм Толщина стенок, мм Длина труб, м

57 2,5–8,0 Немерная 3–12

60 3,0–8,0 Мерная 3–12

63 3,0–8,0

70 3,0–9,0

76 4,0–10,0

83 4,0–13,0

89 4,0–13,0

102 4,5–13,0

108 4,5–13,0

По соглашению между изготовителем и заказчиком допускается поставка труб диаметром 114–273 мм с толщиной стенки 5–258 мм по сортаменту
горячедеформированных труб.

ТУ 14E3E190E2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок


и трубопроводов из стали марок 10, 20
Химический состав
Массовая доля элементов, %
Марка
стали
С Si Mn Cr Mo V Ni Cu S P

10 0,07–0,14 0,17–0,37 0,35–0,65 н.б. 0,15 0,25 0,25 0,040 0,035

20 0,17–0,24 0,17–0,37 0,35–0,65 н.б. 0,25 0,25 0,30 0,025 0,030

20ПВ 0,17–0,24 0,17–0,37 0,35–0,65 н.б. 0,15 0,15 0,15 0,015 0,015

ТУ 14E3E190E2004 Механические свойства металла труб


Механические свойства
Наружный
диаметр, Предел текучести, 0,2, Н/мм 2 (кгс/мм2),
Относительное Относительное
Предел прочности, не менее Ударная вязкость,
мм удлинение, сужение,
, Н/мм (кгс/мм )
2 2 КСU, Дж/см2
т
5, %, 5, %, (кгсм/см2)
при t = 20ОС при t = +350ОС не менее не менее

10 343–540 (35–55) 216 (22) 118 (12) 24 55 49 (5)

20 412–588 (42–60) 245 (25) 157 (16) 21 45 49 (5)

ТУ 14E3РE55E2001 Механические свойства металла труб


Механические свойства
Наружный
диаметр, Относительное Относительное
Предел прочности, Предел текучести, Ударная вязкость, КСU,
мм удлинение, сужение,
0,2, Н/мм (кгс/мм ), Дж/см2 (кгсм/см2),
2 2
т, Н/мм (кгс/мм )
2 2
5, %, 5, %,
не менее не менее
не менее не менее
412–549 (42–56) 216 (22) 24 45 49 (5)
20
412–549 (42–56) * 216 (22) 22 40 39 (4)
412–549 (42–56) 216 (22) 24 45 49 (5)
20ПВ
412–549 (42–56) * 216 (22) 22 40 39 (4)
* Механические свойства на поперечных образцах.

70
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ КОТЕЛЬНЫЕ
Станы ХПТE250, ХПТE450

ТУ 14E3E190E2004. Трубы стальные бесшовные для котельных установок


и трубопроводов из стали марок 10, 20
Наружный диаметр, мм Толщина стенок, мм Длина труб, м

57 1,5–9,0 Немерная от 1,5 до 11,5


Мерная от 4,5 до 9,0
60 1,5–10,0
Кратная мерной от 1,5 до 9,0
63 1,5–10,0

65 1,5–10,0

70 1,5–10,0

73 1,5–10,0

75 1,5–10,0

76 1,5–10,0

80 1,5–10,0

83 1,5–10,0

85 1,5–10,0

89 1,5–10,0

90 2,0–10,0

100 2,0–12,0

102 2,2–12,0

108 2,5–12,0

110 2,5–12,0

120 2,5–22,0

130 2,8–22,0

140 2,8–22,0

150 3,0–22,0

160 3,5–22,0

170 3,5–24,0

180 4,0–24,0

190 4,0–24,0

200 4,0–24,0

210 4,5–24,0

220 5,0–24,0

250 5,0–24,0

273 5,0–24,0

325 5,0–24,0

377 5,5–24,0

426 5,5–24,0

71.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ
ПРЯМОШОВНЫЕ БОЛЬШОГО
ДИАМЕТРА
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Технология производства, стан 520–830

Склад Задача листа в Правка листа Строжка листа Измерение


производство ширины листа

Подгибка кромок Предварительная Окончательная Клеймление Сборка и сварка


листа формовка формовка трубной наружного шва
трубной трубной заготовки трубной заготовки
заготовки заготовки

Сварка Промывка Технологический Технологический Осмотр и ремонт


внутреннего внутренней ультразвуковой рентгенотелеви швов труб
шва поверхности контроль шва зионный контроль
трубы шва

Плазменная Снятие усиления Механическое Гидроиспытание Контроль качества


обрезка концов внутренних швов экспандирование труб труб
труб по концам труб труб

100процент Ручной Изготовление Рентгенотеле Магнитопо


ный автомати ультразвуковой фаски и кольца визионный рошковый
ческий ультра контроль шва притупления на контроль контроль
звуковой конт торце труб концов труб концов труб
роль шва

Окончательная Склад труб


маркировка
труб

73
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Технология производства, стан 1020–1220

Склад Задача листа в Правка листа Строжка листа Измерение


производство ширины листа

Подгибка кромок Предварительная Окончательная Клеймление Сборка трубной


листа формовка формовка трубной заготовки
трубной трубной заготовки
заготовки заготовки

Сварка первого Сварка второго Сварка первого Сварка второго Промывка


наружного шва наружного шва внутреннего внутреннего шва внутренней
шва поверхности
трубы

Технологический Технологический Осмотр и ремонт Плазменная Снятие усиления


ультразвуковой рентгенотелеви швов труб обрезка концов внутренних швов по
контроль шва зионный контроль труб концам труб
шва

Гидроэкспанди Контроль 100процентный Ручной Изготовление


рование труб качества труб автоматический ультразвуковой фаски и кольца
ультразвуковой контроль шва притупления на
контроль шва торце труб

Рентгенотеле Окончательная Склад труб


визионный маркировка
контроль труб
концов труб

74
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

На трубоэлектросварочных станах 530–820 и 1020–1220 изготавливаются


прямошовные трубы размером 530x7–12,0 мм, 720x8–12,0 мм, 820x9–12,0 мм,
1020x10–16,0 мм, 1220x10–15,4 мм методом автоматической электродуговой сварки
под слоем флюса трубных заготовок (обечаек), сформованных на прессах из листа
углеродистой стали типа Ст З и низколегированных марок сталей класса прочности
К52К60 типа 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 12ГСБ, 12Г2СБ, 09ГСФ, 08Г1НФБ, 10Г2ФБЮ,
13Г1СУ, 13Г1С, 13ГС и других.
Трубы из углеродистой стали используются для строительства трубопроводов
различного назначения, в том числе водоводов, трубопроводов тепловых сетей,
газопроводов низкого давления, пульпопроводов, городских и поселковых систем
газоснабжения природным и сжиженным газом высокого давления,
а изготавливаемые из низколегированных марок сталей — для строительства
магистральных газонефтепроводов на рабочее давление до 7,4 МПа в любых
климатических зонах, в том числе и в районах Крайнего Севера, а также
для трубопроводов повышенной коррозионной стойкости для сред с общей
минерализацией не более 60 000 мг/л с увеличенным ресурсом эксплуатации.

75.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

Сортамент выпускаемой продукции


Наружный Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
диаметр,
мм 7 7,5 8 9 10 11 12 13 14 15 16

530 91,19 97,61 104,2 116,79 12,9,52 142,20 154,83

720 141,88 159,39 176,85 194,26 211,62

820 181,80 201,76 221,66 241,51

1020 251,57 276,45 301,29 326,07 350,81 375,39 400,12

1220 301,39 331,25 361,07 390,83 420,55 450,21 479,83

ПРИМЕЧАНИЯ: Плотность стали принята 7,850 г/см3.


Теоретическая масса М рассчитана с учетом 1% за счет высоты усиления Трубы поставляются немерной длины в пределах 10,6–11,6 м
сварного шва по формуле: (трубы из углеродистых марок стали — 10–11,6 м).
M=0,02466хS(D –S)х1,01,
H По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб
где: DH — номинальный наружный диаметр, мм; других толщин стенок в пределах, указанных в таблице.
S — номинальная толщина стенки, мм;
1,01 — коэффициент, учитывающий высоту усиления сварного шва.

Марки сталей, применяемых для производства труб


Массовая доля элементов, % Нормативный Нормативный
Марка документ документ
стали S, P, на листовой
С Mn Si Ti Nb V Al на трубы
не более не более Cэкв прокат
ТС 00186246157 ТУ 14158136
20 (К 52) 0,17–0,24 0,35–0,65 0,17–0,37 0,05–0,08 0,015 0,020 0,45
2003 2004
ТУ 141192176
17ГС (К 52) 0,15–0,20 1,0–1,4 0,40–0,60 0,025 0,030 0,46 ГОСТ 2029585
* ТУ 14154772004
17Г1С ТУ 141192176 ТУ 1431270
0,15–0,20 1,15–1,55 0,40–0,60 0,025 0,030 0,46
(К 52) * ТУ 14154772004 2001
ТУ 14316980
17Г1СУ ТУ 1419502004 ТУ 143181491
0,15–0,20 1,15–1,55 н.б. 0,60 н.б. 0,060 0,020 0,025 0,46
(К 52) * ТУ 14154772004 ТУ 143176891
ТУ 143176991
08ГБЮ ТУ 141435887 ТУ 143169800
0,07–0,10 1,10–1,40 н.б. 0,30 0,035–0,055 0,020–0,040 0,02–0,05 0,006 0,025 0,38
(К 52) * ТУ 14154772004 ТУ 143Р0494
ТУ 141363696
13ГС (К 52) 0,11–0,15 1,15–1,45 0,40–0,60 0,015–0,035 0,02–0,05 0,015 0,025 0,43 ТУ 143169800
* ТУ 14154772004
13ГСУ ТУ 141363696
0,11–0,15 1,15–1,45 0,40–0,60 0,015–0,035 0,02–0,05 0,008 0,025 0,43 ТУ 143169800
(К 52) * ТУ 14154772004
12ГСБ ТУ 141524694 ТУ 143169800
0,10–0,14 1,10–1,60 0,25–0,50 0,005–0,020 0,030–0,050 0,01–0,06 0,020 0,025 0,43
(К 52) * ТУ 14154772004 ТУ 143Р0394
ТУ 1415811699
09ГСФ
0,07–0,12 0,50–0,80 0,50–0,80 н.б. 0,030 0,08–0,15 0,02–0,06 0,010 0,020 0,43 ТC 1052299 ТУ 143169800
(К 52)
ТУ 1415811799
10ГНБ
0,08–0,12 0,90–1,20 0,20–0,40 н.б. 0,030 0,020–0,040 0,02–0,06 0,012 0,020 0,43 ТУ 141538699 ТУ 143169800
(К 52)
13Г1СУ ТУ 141363696
0,11–0,15 1,25–1,55 0,40–0,60 0,015–0,035 0,02–0,05 0,007 0,025 0,43 ТУ 143169800
(К 55) * ТУ 14154772004
12Г2СБ ТУ 141524694 ТУ 143169800
0,10–0,14 1,40–1,75 0,25–0,50 0,005–0,020 0,040–0,070 0,01–0,06 0,020 0,025 0,44
(К 56) * ТУ 14154772004 ТУ 143Р0494
09ГНФБ
0,07–0,11 0,90–1,20 0,20–0,40 н.б. 0,030 0,030–0,060 0,03–0,06 0,02–0,06 0,010 0,020 0,43 ТУ 141538699 ТУ 143169800
(К 56)
09ГБЮ ТУ 141435887
0,08–0,11 1,10–1,40 н.б. 0,30 0,060–0,080 0,006 0,025 0,38 ТУ 143Р0394
(К 56) * ТУ 14154772004
08Г1НФБ
0,06–0,11 1,00–1,40 0,20–0,40 н.б. 0,030 0,040–0,060 0,05–0,10 0,02–0,06 0,010 0,020 0,44 ТУ 141538699 ТУ 143169800
(К60)
ТУ 1431270
10Г2ФБЮ ТУ 141462796 2001
0,09–0,12 1,55–1,75 0,15–0,50 0,010–0,035 0,02–0,05 0,02–0,05 0,02–0,05 0,006 0,020 0,43
(К 60) * ТУ 14154772004 ТУ 1431698
2000
ПРИМЕЧАНИЯ:
Трубы, изготовленные из названных в таблице марок сталей, могут поставляться no ГОСТ 20295, ГOCT 1070491, ГОСТ 1070676, ТУ 143143087.
Трубы из стали марки 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 13ГС, 13Г1С, 13Г1СУ, 08ГБЮ, 09ГБЮ, 12ГСБ, 12Г2СБ могут быть поставлены по ТУ 143116083.

76
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

Основные технические характеристики труб


Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Неразрушающий контроль* Давление
Нормативный гидроиспыE
документ Допуск. Допуск. Примечание
Допуск. Основной Сварное тания*
на трубы Номинал отклонен. отклонен. Номинал отклонен. металл соединение МПа
по торцам по корпусу
530 ±1,5 ±3,0 7–12 +0,35/–0,8 от 8,3 до 15,0
АУЗК с
ГОСТ 2029585 720 ±2,0 ±4,0 8–12 +0,45/–0,8 расшифровкой от 7,1 до 11,8
РТК, РТКК
820 ±2,0 ±4,0 9–12 +0,60/–0,8 от 7,6 до 10,2

530 ±1,5 ±3,0 7–12 от 8,3 до 20,9


для 17ГС,
+ по ГОСТ АУЗК с
ТУ 1431270 УЗК поверхности 17Г1С,
720 ±1,6 ±3,5 7,5–12 19903/–5% расшифровкой от 6,5 до 14,9
2001 на сплошность 17Г1СУ по
н.т.с. РТК, РТКК
ГОСТ 2029585
820 ±1,6 ±3,5 8,5–12 от 6,4 до 13,3

+0,30/–5% УЗК поверхности АУЗК с для 17Г1СУ


1020 ±1,6 ±3,0 10–16 на сплошность* от 6,3 до 12,5
ТУ 1431698 н.т.с. расшифровкой минусовой
и по периметру на
2000 +0,60/–5% РУЗК, РТК, допуск
1220 ±1,6 ±3,0 10,15,4 длине не менее от 5,3 до 10,4
н.т.с. РТКК 0,8 мм
60 мм от торцов

530 ±1,5 ±3,0 8–12 от 9,5 до 15,0

720 ±1,5 ±3,5 8–12 от 9,5 до 15,0


АУЗК с
ТУ 14158117 не более 5% УЗК поверхности
820 ±1,5 ±3,5 9–12 расшифровкой от 9,5 до 15,0
99 от номинала на сплошность
РУЗК, РТКК
1020 ±1,5 ±3,0 10–16 от 9,5 до 15,0

1220 ±1,5 ±3,0 10–15,4 от 9,5 до 15,0


+0,35/–5%
530 ±1,5 ±3,0 8–12 от 9,5 до 15,0
н.т.с.
+0,45/–5%
720 ±1,5 ±3,5 8–12 от 7,1 до 11,8
н.т.с. АУЗК с
ТУ 14158116 +0,60/–5% УЗК поверхности расшифровкой
820 ±1,5 ±3,5 9–12 от 7,6 до 10,2
99 н.т.с. на сплошность* РУЗК, РТК,
+0,30/–5% РТКК
1020 ±1,6 ±3,0 10–16 от 6,3 до 12,5
н.т.с.
+0,60/–5%
1220 ±1,6 ±3,0 10,15,4 от 5,3 до 10,4
н.т.с.
+0,35/–5% для
530 ±1,5 ±2,0 7–12 от 8,3 до 15,0
н.т.с. 530–820 мм
+0,45/–5%
720 ±1,6 ±2,5 8–12 от 7,1 до 11,8 расшифровка
н.т.с. РУЗК
ТУ 143Р0394 АУЗК с
+0,60/–5% УЗК поверхности расшифровка
820 ±1,6 ±2,5 9–12 расшифровкой от 7,6 до 9,5
н.т.с. на сплошность РТК УЗК по
ТУ 143Р0494 РУЗК, РТКК
+0,30/–5% периметру на
1020 ±1,6 ±2,5 10–16 от 6,3 до 12,5 длине не менее
н.т.с.
+0,60/–5% 60 мм для
1220 ±1,6 ±2,5 10–15,4 от 5,3 до 8,6 1020–1220 мм
н.т.с.
530 ±1,5 ±3,5 7–12 +0,35/–0,8 от 4,0 до 17,0
для
720 ±1,6 ±4,5 8–12 +0,45/–0,8 от 3,1 до 12,1 530–820 мм
АУЗК с расшифровка
ТУ 1431160
820 ±1,6 ±5,0 9–12 +0,70/–0,8 расшифровкой от 3,4 до 10,3 РУЗК для
83
РУЗК, РТКК 1020–1220 мм
1020 ±2,0 ±5,0 10–16 +0,35/–0,8 от 3,5 до 9,2 расшифровка
РТК
1220 ±3,5 ±6,0 10–15,4 +0,35/–0,8 от 5,6 до 8,4

530 ±2,5 ±3,7 7–12 +0,35/–0,8 от 4,0 до 17,0

720 ±2,5 ±5,0 8–12 +0,45/–0,8 от 3,1 до 12,1


ГОСТ 1070491 АУЗК с
820 ±2,5 ±5,7 9–12 +0,70/–0,8 расшифровкой от 3,4 до 10,3
ГОСТ 1070676 РУЗК, РТКК
1020 ±2,5 ±7,1 10–16 +0,35/–0,8 от 3,5 до 9,2

1220 ±4,0 ±7,3 10–15,4 +0,35/–0,8 от 5,6 до 8,4


ПРИМЕЧАНИЯ: Ри =2бmin x R/ Dвн,
1.* В объеме 100% листов и труб. где: б — толщина стенки, мм;
2. н.т.с. — номинальная толщина стенки. R — расчетное значение, принимаемое равным 95% от нормативного
3. АУЗК — автоматический ультразвуковой контроль; РУЗК — ручной предела текучести, МПа, для труб по ГОСТ 2029585, ТУ 14312702001;
ультразвуковой контроль; РТК — рентгентелевизионный контроль; РТКК — ТУ 14316982000, ТУ 143Р0394, ТУ 14ЗР0494, ТУ 1415811799,
рентгенотелевизионный контроль концов труб. ТУ 1415811699, 90% для труб по ТУ 143116083, ГОСТ 11070676;
4. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине DBH — внутренний диаметр трубы, мм.
нормативного предела текучести:

77.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

Основные механические характеристики труб


Основной металл Сварное соединение
Ударная вязкость, Доля вязкой Ударная вязкость,
Дж/см2 (кгсм/см2) составляющей Дж/см2 (кгсм/см2)
Нормативный Предел Относит.
Марка Врем. текучесE удлин., в изломе образцов
документ на KCV KCU KCV KCU
стали сопрот, ти, % DWTT, %
трубы. Н/мм2
(класс Н/мм 2
Номинальный (кгс/мм2) 5
ПримеE при температуре ПримеE
прочE (кгс/мм2) при температуре испытания
размер труб, чание испытания чание
ности) в
мм т
0ОC –15ОC –20ОC –40ОC –60ОC 0ОC –15ОC –20ОC –20ОC –40ОC –60ОC
не не менее не менее не менее не менее
менее
17ГС,
ГОСТ 2029585 29,4
17Г1С 510 (52) 353 (36) 20 тип 3
530820х712 (3,0)
(К52)
17ГС 29,4
(К52) (3,0)
17Г1С
353 (36)
(К52)
17Г1СУ
(К52) 29,4
50
13ГС 510–630 (3,0)
(К52) (52–54)
13ГСУ DWTT
ТУ 1431270 360 (37) для
08ГБЮ,
2001 20 труб
(К52)
530–720х 720–820
х7,0–12,0 10ГНБ 39,2 по
820х9,0–12,0 (К52) (4,0) требо
510–627 39,2
39,2 ванию
20 (К52) 343 (35)
(52–63) (4,0)
(4,0)
10Г2ФБ 590–690 39,2
39,2 39,2
480 (49) 50
Ю (К60) (60–70) (4,0)
(4,0) (4,0)
13Г1СУ 540–660 39,2
50
(К55) (55–67) (4,0)
380 (39)
09ГНФБ 550–670 39,2
50
(К56) (56–68) (4,0)
скорость общей коррозии не более 0,4 мм/год
трубы и стали класса прочности К55–К60 используются на рабочее давление 8,5 МПа
17Г1СУ
(К52)
29,4 29,4
13ГС, 50
(3,0) (3,0)
13ГСУ
(К52)
510–630
09ГСФ*, (52–64) 360 (37)
(К52)
12ГСБ 39,2 50
(К52) (4,0)
10ГНБ,
(К52)
ТУ 1431698 20
2000 KCV,
1020Х(10,0 13Г1СУ 540–660 DWTT
390 (40) 50
16,0) (К55) (55–67) ПРИ 39,2
1220Х(10,0 –15оС (4,0)
15,4) 12Г2СБ, 39,2 39,2
(К56) 550–670 (4,0) (4,0)
390 (39) 50
09 ГНФБ, (56–68)
(К56)
08Г1НФБ 590–690
490 (50)
(К60) (60–70)
70
590–690
10Г2ФБЮ 480 (49)
(60–70)
для труб 1020 мм DWTT — 50%
трубы диаметром 1020 мм из стали класса прочности К55 – К60 используются на рабочее давление 8,5 МПа
для труб 1020 мм на Рраб=8,5 МПа KCV – 59,0 Дж/см2 (6,0 кгсм/см2), DWTT – 70%
* скорость коррозии не более 0,5 мм/год

78
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

Основные механические характеристики труб


Основной металл Сварное соединение

Ударная вязE
Ударная вязкость, Доля вязкой кость, Дж/см2
Дж/см2 (кгсм/см2) составляющей (кгсм/см2)
Врем. Предел Относит. в изломе образE
Нормативный Марка цов DWTT, %
документ на стали сопрот., текучести, удлин., %, KCV KCU KCV KCU
трубы. НоминальE (класс Н/мм2 Н/мм2 5
ный размер труб, прочE (кгс/мм2), (кгс/мм2), ПримеE при ПримеE
мм ности) в т при температуре испытания чание температуре чание
испытания

–40ОC –60ОC –0ОC –20ОC 0ОC –20ОC –40ОC –60ОC

не менее не менее
для
14,7
324–371 225–254 >9 мм
Ст2–3сп 22–20 (1,5)
(33–38) (26–26) KCU19,6
–20ОC
(2,0)

для 08ГБЮ
н.м. 500 н.м. 345 29,4 29,4
17ГС* KCU –60ОС
ТУ 143116083 (51) (35) (3,0) (3,0)
KCV –20ОС
530–820х(7–12)
1020х(10–16,0)*
13Г1СУ 20
1220х(10–15,4)*
н.м. 540 н.м. 370 29,4 29,4 для 13Г1СУ
09ГБЮ
(55) (38) (3,0) (3,0) KCV –15ОC
12Г2СБ

* аналогичные требования для труб из сталей 17Г1С, 17Г1СУ, 08ГБЮ, 12ГСБ, 13ГС, 13ГСУ
для
19,6
324–373 225–254 >9 мм
ГОСТ 1070491 Ст2–3сп 22–20 (2,0)
(33–38) (26–26) KCU–14,7
–20ОC
(1,5)

Для труб из низколегированных сталей (17ГС, 12ГСБ и др.)


нормы механических свойств на уровне СтЗсп.
ГОСТ 1070676 Ударная вязкость KCU — 20ОС только для труб из стали СтЗпс4.
530–820х(7–12) Трубы изготавливают следующих групп с нормированием:
А — по механическим свойствам;
1020х(10–16,0)* Б — по химическому составу;
1220х(10–15,4)* В — химическому составу и механическим свойствам;
Д — без нормирования химического состава и механических свойств,
но с нормированием гидравлического давления.

ТУ 143143087 Трубы 2го сорта поставляются с гарантией гидроиспытания 1,5 МПа(15 кгсм/см2).
530–820х(7–12) Требования к трубам снижены на 25% по геометрическим размерам и на 15% — по механическим
1020х(10–16,0)* свойствам.
1220х(10–15,4)* Длина не короче 2х метров.
ТУ 143Р0394 08ГБЮ 510–630 350 DWTT
50
530820х(7–12) (К52) (52–64) (36) 39,2 39,2 для труб 39,2
20
1020х(10–16,0)* 09ГБЮ 550–670 380 (4,0) (4,0) 1020–60% (4,0)
1220х(10–15,4)* (К56) (56–68) (39) 1220–70%
ТУ 143Р0494 12ГСБ 510–630 350 DWTT
530–820х(7–16) (К52) (52–64) (36) 39,2 39,2 для труб 39,2
20 50
1020х(10–16,0)* 12Г2СБ 550–670 380 (4,0) (4,0) 1020–60% (4,0)
1220х(10–15,4)* (К56) (56–68) (39) 1220–70%
KCV при
ТУ 1415811699**
–40ОС
530–820х(7–16) 09ГСФ 510–630 353 39,2 39,2 39,2
20 39,2
1020х(10–16,0)* (К52) (52–54) (36) (4,0) (4,0) (4,0)
Дж/см2 (4,0
1220х(10–15,4)*
кгсм/см2)

**скорость общей коррозии не более 0,5 мм/год*


величина пороговой нагрузки (NACETM 017790) не менее 70% от Gt
величина коэффициента Kisso не менее 35 МПа/м
стойкость к сероводородному растрескиванию (NACETM 0284):
коэффициент KLR не более 3%*
коэффициент KTR не более 6%*
* требование для основного металла и сварного соединения

ПРИМЕЧАНИЯ: 4. Сварное соединение труб по ТУ 14316982000, ТУ 14ЗР0394,


1. Трубы по ТУ 1415811799 ТУ 1415811699 повышенной хладостойкости ТУ 14ЗР0494, ТУ 1415811799, ТУ 1415811699 проходит испытания
и коррозионной стойкости. на угол холодного загиба не менее 180 градусов.
2. По ГОСТ 2029585 трубы могут быть изготовлены из всех перечисленных
в таблице низколегированных марок стали.
3. Коррозионные испытания труб проводятся:
по ТУ 14316982000 по методике ЦНИИчермет;
по ТУ 1415811799 ТУ 1415811699 по методике ВНИИТнефть.

79.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ
БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА
Автоматическая сварка под слоем флюса. Станы 530–820, 1020–1220

Производство труб по иностранным стандартам


API 5L (уровень требований PSL 2)
Сортамент выпускаемой продукции
Наружный Масса единицы длины трубы с гладкими концами, кг/м, при толщине стенки
диаметр,
мм 7,1 7,9 8,7 9,5 10,3 11,1 11,9 12,7 14,3 15,9

508 (20) 87,70 97,42 107,12 116,78 126,42 136,02 145,58

660 (26) 114,31 127,04 139,73 152,39 165,02 177,62 190,19

711 (28) 123,24 136,97 150,67 164,34 177,98 191,58 205,15

813 (32) 172,56 188,24 203,88 219,50 235,09

1016 (40) 216,11 235,79 255,45 275,07 294,66 314,22 362,97 392,13

1219 (48) 307,01 330,63 354,23 377,79 424,82 471,73

ПРИМЕЧАНИЯ: Трубы поставляются немерной длины в пределах 10,6–11,6 м.


Расчетная масса единицы трубы W pe системе единиц СИ определена По согласованию потребителя с изготовителем допускается поставка труб
по формуле: других толщин стенок в пределах, указанных в таблице.
Wpe = 0,02466 х S (DнS),
где: Dн — номинальный наружный диаметр, мм;
S — номинальная толщина стенки, мм.
Плотность стали принята 7,850 г/см3.
1 дюйм = 25,4 мм, 1 фунт/фут = 1,4882 кг/м.

Марки сталей, применяемых для производства труб


Трубы изготавливаются из стали групп прочности А, В, Х42–Х70 с химическим составом, аналогичным российским маркам стали:
А — типа СтЗ, В, Х42–Х52 — 17ГС, 09ГСФ, 08ГБЮ, 12ГСБ и другие до класса прочности К52 включительно;
Х56–Х60 — 13Г1СУ, 12Г2СБ, 09ГБЮ и другие до класса прочности К56 включительно;
Х65–Х70 — 08Г1НФБ, 10Г2ФБЮ, и другие класса прочности К60.

Основные технические характеристики труб


НормативE Наружный диаметр, мм Толщина стенки, мм Неразрушающий контроль*
Давление
ный гидроиспытания*
документ Допускаемые Допускаемые Допускаемые Основной Сварное МПа
на трубы Номинал отклонения отклонения Номинал отклонения металл соединение
по торцам по корпусу
+2,38 +3,81
508 7,1–11,9 ✽✽ от 3,5 до 20,4
–0,79 –1,27
+2,38 +4,95
660 7,1–11,9 ✽✽ АУЗК с от 2,7 до 15,7
–0,79 –1,65
расшифровкой
+2,38 +5,33
711 7,1–11,9 ✽✽ РУЗК, РТКК от 2,4 до 14,6
–0,79 –1,78
+2,38 +6,10
API 5L 813 8,7–11,9 ✽✽ от 2,2 до 12,7
–0,79 –2,03
+2,38 +6,25 УЗК поверх
1016 9,5–15,9 ✽✽ ности от 2,3 до 13,6
–0,79 –3,20 АУЗК с
на сплошность
расшифровкой
УЗК по пери
+2,38 +6,25 РТК, РТКК
1219 10,3–15,9 ✽✽ метру на длине от 2,1 до 10,2
–0,79 –3,20 не менее 60 мм

ПРИМЕЧАНИЯ:
1. * В объеме 100% листов и труб.
2. ** Допускаемые отклонения по толщине стенки соответствуют допускаемым отклонениям по толщине листа.
3. АУЗК — автоматический ультдазвуковой контроль;
РУЗК — ручной ультразвуковой контроль;
РТК — рентгенотелевизионный контроль;
РТКК — рентгенотелевизионный контроль концов труб.
4. Величина испытательного давления (Ри) определяется по величине нормативного предела текучести:
Ри = (2бmin х R)/Dвн,
где: б — толщина стенки, мм;
R — расчетное значение, принимаемое равным 90% от нормативного предела текучести, или оговаривается в заказе, МПа;
Dвн — внутренний диаметр трубы, мм.
5. Механические свойства и вязкие характеристики основного металла и сварного соединения указываются в заказе или соответствуют российским аналогам.

80
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Участок нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия на трубы

Челябинский трубопрокатный завод


в 2000 году освоил производство труб
большого диаметра с трехслойным
антикоррозионным покрытием.

Система нанесения покрытия для


защиты трубопроводов от коррозии
специально направлена на удовлет
ворение требований заказчика исходя Поступление трубы Промывка наружной Предварительный
со склада на участок поверхности трубы нагрев трубы
из наилучших характеристик и эконо покрытия в газовой печи
мической эффективности.

Использование новых материалов и


различных комбинаций материалов,
современные методы нанесения и
признанная система контроля качества
способствуют разработке и произ
водству экономически эффективных Механическая Продувка внутренней Нанесение
очистка поверхности поверхности трубы хроматирующего
покрытий. трубы раствора

Наиболее испытанным средством


защиты является комбинация наруж
ного изоляционного покрытия с допол
нительными электрохимическими ме
роприятиями, такими как катодная
защита. Индукционный Нанесение Нанесение адгезива
нагрев трубы эпоксидного и полиэтилена на
праймера трубу
ОАО «Челябинский трубопрокатный
завод» предлагает заказчику различные
типы антикоррозионной защиты для
любых климатических зон.

ОАО «ЧТПЗ» имеет международный


сертификат серии ISO 9001 и неукос
нительно выполняет его требования Охлаждение Зачистка концов Приемосдаточный
трубы контроль труб
для обеспечения наилучшего качества с покрытием
и надежности своей продукции.

Для гарантии качества покрытия


каждый этап процесса нанесения Дробеструйная Эпоксидный Водяное
очистка поверхности порошок охлаждение
полностью и тщательно контролируется
и идентифицируется. Зачистка
торцов
трубы

Наружный
слой
полиэтилен

Индукционный
нагрев

Экструдированный
сополимер

81.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТРЕХСЛОЙНОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Участок нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия на трубы

Технические характеристики трехслойного защитного покрытия


Таблица 1
Толщина покрытия, не менее, мм
Номинальный наружный
Исполнение покрытия диаметр трубы Над усилением сварного
По телу трубы шва
от 102 до 273 мм вкл. 2,0 1,7
273–530 мм 2,2 1,7
Н1, Н2, Н3
530–820 мм 2,5 2,0
1020 мм 3,0 2,5
от 102 до 273 мм вкл. 2,2 2,0
273–530 мм 2,5 2,0
С
530–820 мм 3,0 2,5
820 мм 3,5 3,0

Примечание. По требованию заказчика толщина покрытия может быть увеличена.

Таблица 2
Норма для покрытия
Единица
Основные характеристики покрытия измерения
НE1 НE2 НE3 С
Прочность при ударе, не менее
При температуре:
(20 ±5)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 5 7

– для труб диаметром 1016–1220 мм 6 8

минус (45 ±3)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. Дж/мм 6 7 6 8

– для труб диаметром 1016–1220 мм 8 10

(60 ±3)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 3 4 3 5

– для труб диаметром 1016–1220 мм 4 5 4 6


Адгезия покрытия к стали, не менее
При температуре:
(25 ±10)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 100 150 100 150

– для труб диаметром 1016–1220 мм 150 200 150 200

минус (60 ±3)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 50 75 50 50


Н/см ширины
– для труб диаметром 1016–1220 мм 75 100 75 75
покрытия
(60 ±5)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 75

– для труб диаметром 1016–1220 мм 100

(80 ±3)ОС – для труб диаметром до 820 мм вкл. 50

– для труб диаметром 1016–1220 мм 75


Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации в
течение 30 суток в 3процентном растворе NaCl при температуре
(20 ± 5)ОС 4 4 4 3
см2
(60 ± 3)ОС 10 10 10 7

(80 ± 3)ОС 15

82
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ТРЕХСЛОЙНОГО ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ
Участок нанесения трехслойного антикоррозионного покрытия на трубы

Технические характеристики трехслойного защитного покрытия


Таблица 3
Нормативный
Наружный диаметр, толщина стенки, мм. Нормативный документ
документ на трубу Примечание
Основные характеристики покрытия на трубу с покрытием
без покрытия
ГОСТ 2029585
508–530х(7–12) Покрытие
ТУ 14312702001
711–820х(8–12) соответствует
ТУ 143169800 ТУ 143Р6603 ТУ 143Р8004
1016–1020х(10–16) DIN 30670
ТУ 143Р0994
1219–1220х(1–15,4)
и другие
Тип покрытия, Н1 Н2 Н3 С

508–820 мм — — — — от 219 до 530 вкл.– 2,2


Толщина покрытия, от 530 до 820 вкл.– 2,5
не менее, мм от 820 до 1420 вкл.–3,0**
более 820 мм

Прочность при ударе, не менее Дж/мм при температуре:


до 820: 6 7 6 8 от 219 до 530 вкл.– 6,0
минус (45 ±3) ОС
от 1016 до 1420 8 8 8 10 св 530 до 1420 вкл.–5,0

(25 ±10) ОС — — — — —
до 820: 3 4 3 5 от 219 до 530 вкл.– 3,0
(60 ±3) ОС
от 1016 до 1420 4 5 4 6 св 530 до 1420 вкл.–5,0
до 820: 5 5 5 7
(20 ±5) OC, —
от 1016 до 1420 6 6 6 8
Адгезионная прочность, не менее Н/см, при температуре
до 820: 100 150 100 150 от 219 до 530 вкл.– 100
при (25 ±10) OC,
от 1016 до 1420 150 200 150 200 св 530 до 1420 вкл.–250***
до 820: 50 75 50 50 от 219 до 530 вкл.– 30
при (60 ±3) ОС
от 1016 до 1420 75 100 75 75 св 530 до 1420 вкл.– 80
до 820: — 75 — —
при (60 ±5) ОС —
от 1016 до 1420 — 100 — —
до 820: — 50 — — —
при (80 ±3) ОС
от 1016 до 1420 — 75 — —
Площадь отслаивания покрытия при катодной
поляризации, не более, см2
при (20±3)ОС, 60 суток — — — — —

при (20±5)ОС, 30 суток 4 4 4 3 —


от 219 до 530 вкл.– 15
при (60±3)ОС, 30 суток 10 10 10 7
св 530 до 1420 вкл.– 10

при (80±3)ОС, 30 суток — 15 — — —

ПРИМЕЧАНИЯ
1. Гарантийный срок службы покрытия — 30 лет.
2. Н — нормальное исполнение, С — специальное исполнение.
3. По требованию потребителя трубы могут поставляться с двухслойным
покрытием.
4. * Допускается уменьшение толщины покрытия до 10% над усилением
сварного шва, а также локальное уменьшение толщины покрытия по телу
трубы в случае, если площадь единичного дефекта не более 10 см2 на 1 м
трубы, а суммарная площадь участков с уменьшенной толщиной покрытия
не более 100 см2 для труб диаметром до 530 мм включительно и не более
200 см2 для труб размером свыше 530 мм.
** Толщина покрытия для труб с толщиной стенки до 18,3 мм включительно. Для труб с толщиной
стенки свыше 18,3 мм общая толщина покрытия должна быть не менее 3,5 мм.
*** Норма по п. «Адгезия покрытия» для труб размером свыше 530 мм (250 Н/см) может быть
изменена до фактических величин используемых материалов по результатам предварительных
квалификационных испытаний, но должна быть не менее 150 Н/см.

83.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ФЛЮСЫ СВАРОЧНЫЕ ПЛАВЛЕНЫЕ

Флюсы сварочные плавленные изготавливаются по ГОСТ 908781 и по ТУ 141130995.


Марки, химический состав и основные параметры флюсов приведены в таблице 1.
Флюсы применяются при механизированной электродуговой сварке и наплавке стали. По соглашению сторон
возможно изготовление флюсов других марок, помимо приведенных в таблице 1.
Таблица 1
Массовая доля, % Насыпная
Влажность, %, Размеры зерен,
Марка флюса плотность,
Кальций не более мм
Кремния оксид Марганца оксид г/см3
фтористый
АН20С 19–24 н.б. 0,5 25,0–33,0 0,05 1,3–1,8 0,25–2,80

АН26 С 29–33 2,5–4,0 20,0–24,0 0,10 1,3–1,8 0,25–2,50

АН348А 40–44 31,0–38,0 3,0–6,0 0,10 1,3–1,8 0,35–4,00

Ан348АМ 40–44 31,0–38,0 3,0–5,0 0,10 1,3–1,8 0,25–1,6

ОСЦ45 37–44 37,0–44,0 5,0–9,0 0,10 1,3–1,8 0,35–4,00

АН60 42–46 36,0–41,0 5,0–9,0 0,05 0,8–1,1 0,35–4,00

АН67 А 12–16 14,0–18,0 11,0–16,0 0,05 0,8–1,1 0,35–2,80

АН67 Б 12–16 14,0–18,0 11,0–16,0 0,05 0,8–1,1 0,35–2,80

84
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ
СТАЛЬНЫЕ
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ

85.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Технология производства

Разгрузка Контроль Транспортировка Контроль Заправка


рулонов ленты рулонов на рулонов со геометрических очередного
на складе соответствие склада на узел размеров и рулона в агрегат
нормативно подготовки марки стали печной сварки
технической рулонов рулонов ленты труб
документации

Обрезка и сварка Накопление ленты Нагрев ленты Формовка ленты Редуцирование


концов рулонов в накопителях для в печи и сварки трубы в трубы по диаметру
между собой обеспечения формовочно в редукционно
непрерывности сварочном стане калибровочном
процесса про стане
изводства труб

Порезка Охлаждение Первичный Правка кривизны Контроль качества


непрерывной трубы на контроль труб на сварного шва труб
трубы пилой на холодильнике геометрических косовалковой электромагнитным
трубы заданной душирующими размеров труб и трубоправильной дефектоскопом
длины устройствами первичные машине
технологические
испытания труб

Обработка Приемочный Проведение Гидравлические Нанесение на трубы


торцов трубы контроль приемочных испытания труб защитного
геометрических технологических антикоррозионного
размеров и испытаний труб цинкового покрытия
поверхности по требованию
труб заказчика

Нарезка По требованию Пакетирование Подготовка и Осмотр пакетов,


резьбы и заказчика труб, взвеши транспортировка оформление
навертка муфт наносится вание пакетов пакетов труб на сопроводительных
на трубы по маркировка и прикрепление склад готовой сертификатов и
требованию завода бирок продукции погрузка пакетов
заказчика изготовителя труб на транспорт

86..... 86.....
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Стан печной сварки 1/2–2’’

ГОСТ 3262E75
Трубы изготавливаются наружным диаметром 21,3–88,5 мм с толщиной стенки
2,5–4,5 мм по ГОСТ 326275 из стали марок Ст2кп, Ст2пс, 0,8пс.
Марки и химический состав металла штрипса приведены в таблице 1.
Сортамент труб с указанием теоретической массы 1 м труб, Мт, кг, в зависимости
от наружного диаметра Dм, мм, и толщины стенки S, мм, приведен в таблице 2.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки
водогазопроводных труб обычной точности изготовления приведены в таблице 3.
Трубы изготавливаются легкие, обыкновенные и усиленные, неоцинкованные
и оцинкованные, с накатанной цилиндрической резьбой и без резьбы, с муфтами или
без муфт, применяются для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также
для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Легкие и обыкновенные трубы подвергаются испытанию гидравлическим давлением
2,4 МПа (25 кгс/см2), усиленные — 3,1 МПа (32 кгс/см2).
По требованию потребителя трубы могут быть подвергнуты испытанию
гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см2).
Трубы проходят неразрушающий контроль, испытания на загиб на угол 90 градусов,
испытание на раздачу и сплющивание (по требованию потребителя).
Трубы изготавливают немерной длины от 4 до 8 метров, мерной длины — в пределах
немерной.
По соглашению сторон возможно изготовление труб, размеры которых не приведены
в таблице 2.

DIN 2440
Трубы изготавливаются наружным диаметром 21,3–88,9 мм с толщиной стенки
2,35–4,05 мм по DIN 2440 из стали марок St 33.0, St37.0, St37.2.
Марки и химический состав металла штрипса приведены в таблице 4, механические
свойства — в таблице 5.
Сортамент труб с указанием теоретической массы 1 м труб, Мт, кг в зависимости от
наружного диаметра Dм, мм, и толщины стенки S, мм, предельные величины наружного
диаметра (Dmax, Dmin) приведены в таблице 6.
Предельные отклонения по толщине стенки —12,5%.
Трубы изготавливаются легкие, среднетяжелые, тяжелые, неоцинкованные и
оцинкованные (покрытие по ЕN 10240, качество покрытия А.1, В.2), без резьбы, без муфт.
Масса цинкового покрытия на единицу площади внутренней поверхности труб должна
быть не менее 400 г/м2.
Трубы выдерживают испытание гидравлическим давлением 50 бар (51 кгс/см2).
Трубы проходят неразрушающий контроль, испытания на загиб на угол 90 градусов,
испытания на сплющивание.
Трубы применяются для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также
для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Трубы изготавливают длиной 6 м+100 мм.
По соглашению сторон возможно изготовление труб, размеры которых не приведены
в таблице 6.

АРI 5L
Трубы изготавливаются наружным диаметром 21,3–88,9 мм с толщиной стенки
2,8–4,5 мм из стали группы прочности А25. Химический состав металла штрипса
приведен в таблице 7, механические свойства — в таблице 8.
Сортамент труб с указанием теоретической массы 1 м труб, Мт, кг, в зависимости от
наружного диаметра Dм, мм, и толщины стенки S, мм, приведены в таблице 9.
Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в
таблице 10.
Трубы изготавливаются неоцинкованные, без резьбы, без муфт.
Основной металл труб проходит механические испытания на растяжение.
Трубы проходят неразрушающий контроль, испытания гидравлическим давлением,
испытания на загиб на угол 90О и испытания на сплющивание.
Трубы применяют для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для
деталей водопроводных и газопроводных конструкций.
Трубы поставляют номинальной длиной 6,0 м.
Максимальная длина — 6,86 м, минимальная средняя — 5,33 м, минимальная — 2,74 м.
По соглашению сторон возможно изготовление труб, размеры которых не приведены
в таблице 9.

87.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ
ЧЕЛЯБИНСКИЙТРУБОПРОКАТНЫЙ
ТРУБОПРОКАТНЫЙЗАВОД
ЗАВОД
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ
Стан печной сварки 1/2–2’’

ГОСТ 3262E75
Таблица 1
Массовая доля элементов, % Массовая доля элементов, %, не более
Марка стали
Углерод Марганец Кремний Фосфор Сера Хром Медь Никель Мышьяк

Ст1кп 0,06–0,12
0,25–0,50 0,05 не более
Ст2кп 0,09–0,15
0,040 0,050
Ст1пс 0,06–0,12 0,30 0,30 0,30 0,08
0,25–0,55 0,05–0,15
Ст2пс 0,06–0,12

08пс 0,05–0,11 0,35–0,65 0,05–0,17 0,035 0,040

Таблица 2
Наружный Теоретическая масса, Мт, труб в зависимости от толщины стенки S, кг
Условный диаметр Dн,
проход, мм мм 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5

15 21,3 1,16 1,28 1,43

20 26,8 1,50 1,66 1,86

25 33,5 2,12 2,39 2,91

32 42,3 2,73 3,09 3,78

40 48,0 3,33 3,84 4,34

50 60,0 4,22 4,88 6,16

65 75,5 5,71 7,05 7,88

80 88,5 7,34 8,34

Таблица 3
Предельные отклонения
Условный проход труб, мм
по диаметру по толщине стенки
+0,4 мм
15–40
–0,5 мм
–15,0%
+0,8%
> 40–80
–1,0%

88
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Стан печной сварки 1/2–2’’

DIN 2440
Таблица 4
Массовая доля элементов, %, не более
Марка стали № стали ФРГ
углерод марганец кремний фосфор сера азот

St 332 1,0035

St 37,0 0,17 0,040 0,040 0,009

St 372 0,17 0,050 0,050 0,009 1,0037

Таблица 5
Временное сопротивление Предел текучести, Н/мм2 Относительное
Марка стали Примечание
разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2) (кгс/мм2) удлинение, %, не менее
St 332 не менее 290 (30) не менее 185 (19) 16–18 DIN 17100

St 37,0 350–480 (36–49) не менее 235 (24) 25

St 372 360–510 (37–52) не менее 235 (24) 24–26 DIN 17100

Таблица 6
Наружный Теоретическая масса, Мт, труб в зависимости от толщины стенки S, кг
Условный диаметр Dн, Dmax, мм Dmin, мм
проход, мм мм 2,35 2,65 3,25 3,65 4,05

15 21,3 21,8 21,0 1,10 1,22

20 26,9 27,3 26,5 1,42 1,58

25 33,7 34,2 33,3 2,44

32 42,4 42,9 42,0 3,14

40 48,3 48,8 47,9 3,61

50 60,3 60,8 59,7 4,57 5,10

65 76,1 76,6 75,3 5,84 6,51

80 88,9 89,5 88,0 7,67 8,47

API 5L
Таблица 7
Массовая доля элементов, %
Группа прочности Класс стали
Углерод Марганец Фосфор Сера Прочие

I 0,21 0,30–0,60 0,030 0,030


А 52
II 0,21 0,30–0,60 0,0450,080 0,030

Таблица 8
Временное сопротивление
Группа прочности Предел текучести, МПа (кгс/мм2) Примечание
разрыву, МПа (кгс/мм2)
А 52 не менее 310 (32) не менее 172 (17,5)

89.....
ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД
ПРОИЗВОДСТВО ТРУБ ПО ИНОСТРАННЫМ СТАНДАРТАМ
Стан печной сварки 1/2–2’’

Таблица 9

Наружный Теоретическая масса, Мт, труб в зависимости от толщины стенки S, кг


диаметр Dн,
мм 2,8 2,9 3,2 3,4 3,6 3,7 3,9 4,0 4,5

21,3 1,26 1,62

26,7 1,68 2,19

33,4 2,50 3,23

42,2 3,37

48,3 4,05

60,3 4,51 5,03 5,42

73,0 5,51 6,16 6,81

88,9 6,76 7,57 8,37

Таблица 10
Предельные отклонения
Наружный диаметр, мм Предельные отклонения по наружному диаметру по толщине стенки
от 21,3 до 60,2 +0,41 мм –0,79 мм
+20,0%
12,5%
от 60,3 до 73,0 +0,75% –0,75%
+15,0%
от 73,1 до 88,9 +0,75% –0,75%
–12,5%

90
ТЕХНИЧЕСКИЙ КАТАЛОГ 2008 г.
КОНТАКТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ОАО «Челябинский
трубопрокатный завод»

454129, г. Челябинск,
ул. Машиностроителей, 21
Тел.: (351) 2557062
Факс: (351) 2535433
www.chtpz.ru

ЗАО Торговый дом «Уралтрубосталь»


107078, г. Москва, ул. Мясницкая, 48
Тел.: (095) 7753555, 9332780
Факс: (095) 9332783
623112, г. Первоуральск,
Свердловская обл.,
ул. Торговая, 1, стр.2
Тел.: (34392) 76090
Факс: (34392) 76575
454129, г. Челябинск,
ул. Машиностроителей, 21
Тел.: (351) 2557141
Факс: (351) 2535433

Управляющая компания
ЗАО «Группа ЧТПЗ»
107078, г. Москва, ул. Мясницкая, 48
Тел.: (095) 9332780
Факс: (095) 9332783

Официальный дистрибьютор
ЗАО Система Комплексного
Снабжения «МеТриС»
107078, г. Москва,
ул. СадоваяСпасская, 18
Тел./факс: (095) 9958801/02
www.metris.ru

Разработал:
технический отдел ОАО «ЧТПЗ»,
начальник отдела В. А. Головинов

Проверил:
начальник инженерного управления
И. А. Романцов

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ТРУБОПРОКАТНЫЙ ЗАВОД


ДЛЯ ЗАМЕТОК
www.chtpz.ru