República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para la Educación universitaria

Instituto Universitario De Tecnología Agro Industrial
PNF Mecánica y Mantenimiento

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA DOBLADORA DE TUBOS PARA EL

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DEL I.U.T.A.I

(SEDE CENTRAL DE SAN CRISTOBAL)

Integrantes:
Alfredo Morales Cl. 20626641
Ender J. Ortiz Sánchez C.I. 19521243
Edwin Salazar C.I. 19777455
PNF Mecánica Sección CM3A

San Cristóbal, diciembre de 2012

 INTRODUCCION

El siguiente estudio se enfoca en el análisis de sistemas de transmisión,

siendo los mismos un mecanismo encargado de transmitir potencia entre
dos o más elementos dentro de una máquina. En la gran mayoría de los
casos, estas transmisiones se realizan a través de elementos rotantes, ya
que la transmisión de energía por rotación ocupa mucho menos espacio
que aquella por traslación.

Entre los sistemas de transmisión se resalta los siguientes: los sistemas

transmisión por poleas o ruedas. En lo que se refiere al sistema por polea
o ruedas se resalta que las poleas son ruedas que tienen una ranura o
acanaladura en su periferia, que gira alrededor de un eje que pasa por su
centro. Esta ranura sirve para que, a través de ella, pase una cuerda una
correa o en el caso un tubo.

Se hace énfasis en este sistema ya que son los que producen el

movimiento, accionando por medio de un gato hidráulico que ira acoplado
a una semi curva que ejercerá presión, donde se ajusta un tubo para
proceder al doblado.
Dentro del mecanismo cabe mencionar, que las ruedas que se utiliza es
de un material altamente resistente, con la finalidad de que resista la carga
aplicada, dicha información será la base para el proyecto ya que el
mecanismo o dispositivo utiliza el mismo principio que el de una prensa
hidráulica ya que el gato ejercerá cierta presión al tubo hasta que este se
deforme de manera curva, y uniforme, sin torceduras.

2
 PARTE I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Estos instrumentos mecánicos se elaboran con el fin de apoyar al
capacitando a construir su propio aprendizaje, son herramientas para facilitar
al instructor su labor. La diversidad de especialidades y cursos que se
ofrecen, determinan la complejidad de los estos medios en el proceso de
enseñanza-aprendizaje. En este sentido según Contreras (2002).

“el avance tecnológico y científico en el mundo y su incorporación

en los equipos y herramientas del sector productivo impactan de
manera directa en las instalaciones, por ello, el equipo que se
utilice durante la capacitación debe ser adecuado para el
desempeño que exige la industria o el instituto; debe ser didáctico
y pertinente en tiempo y espacio de las demandas del sector
productivo. (pág. 22)”.

En este orden de ideas los equipos empleados por los docentes e

instructores en la planeación práctica de sus cursos, sirven como vehículos y
soportes para la transmisión de mensajes educativos. Los contenidos de la
materia son presentados a los alumnos de diferentes maneras según el
contenido que se desea compartir, en forma atractiva en ciertos momentos
clave de la instrucción. Según Cabero (2001).

“La importancia del uso de equipos de capacitación y practica se

basa en la teoría del Constructivismo, donde se afirma que todo
aprendizaje supone una “construcción” que se realiza a través de
un proceso mental que finaliza con la adquisición de un
conocimiento nuevo. Pero en este proceso no es solo el nuevo
conocimiento lo que se quiere adquirir, sino y sobre todo, la
posibilidad de construirlo. (pág. 25)”.

Es decir, el aprendizaje consiste, según el nuevo modelo, en cambios en las

estructuras mentales del estudiante originados por las operaciones mentales
que realiza. A través de estos equipos, el capacitando construye un ambiente

3
similar al laboral donde se enfrentará a problemas reales y propondrá
soluciones reales a través de materiales didácticos en las instalaciones.
En el orden de las ideas anteriores lo que viene sucediendo en el instituto
universitario de tecnología agro – industrial (IUTAI); es que desde el inicio del
PLAN NACIONAL DE FORMACION (PNF) en mecánica y mantenimiento ha
habido una ausencia de equipos mecánicos acordes a cada unidad curricular
donde se puedan mostrar los diferentes tipos de prácticas que ofrece dicha
carrera.
La causa principal de este problema es que en el instituto el PNF en
mecánica es nueva, y por esta razón aun no se cuenta con un presupuesto
acorde a las necesidades del estudiantado de observar los diferentes tipos
de prácticas que ofrece cada unidad curricular, esto ha llevado a que los
estudiantes se movilicen a otras instituciones a observar los diferentes tipos
de equipos mecánicos, sin poder ser manipulados por normativa de las
mismas.
Lo que se pretenden con la siguiente propuesta es diseñar y construir un
equipo mecánico, como una dobladora hidráulica de tubos donde se pueda
observar algunos de los tipos de transmisión y con la facilidad de ser
manipulado por los estudiantes en las prácticas de taller mecanizado,
tecnología de los materiales y diseño de elementos de máquina.
Este es un equipo que permitirá realizar doblados en tubos de varios
diámetros ya que se utilizara un gato hidráulico que acciona 2 toneladas.
Las dobladoras de tubos tienen diversas aplicaciones como por ejemplo en la
construcción, en la herrería, en la metalúrgica, entre otros.

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Objetivos del proyecto

Objetivo General
Diseñar y construir un equipo mecánico tipo dobladora hidráulica de tubos
para el departamento de mantenimiento del I.U.T.A.I.

Objetivos Específicos

1. investigar la diferente documentación de los tipos de dobladoras,

partes mecánicas y materiales.
2. Seleccionar los materiales según el costo y la calidad.
3. Diseñar modelo de la dobladora en AUTOCAD.

Justificación

Desde el punto de aporte al conocimiento

Desde este punto de vista el proyecto aporta a la institución un mejor aspecto
en cuanto a la educación práctica ya que será utilizado por los docentes
para reforzar el conocimiento teórico, no solo de una materia sino de varias
ya que contara con un equipo donde se puede mostrar los diferentes tipos de
mecanismo que hacen funcionar una maquina así como también los
diferentes tipos de transmisión, también la fuerza que ejercen ciertas cargas
para producir esfuerzos deformaciones plásticas y elásticas según los tipos
de materiales.
Esto quiere decir que con dicho equipo se podrá mostrar los diferentes tipos
de deformación que puede sufrir un tubo según sea su composición
(materiales que lo componen) así como la fuerza que se le debe aplicar para
su deformación por doblado.

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Desde el contexto participante – comunidad
El proyecto aporta a la comunidad del I.U.T.A.I la importancia de la educación
práctica llevando a cabo el conocimiento obtenido en clase; es seguro que
se logre el objetivo de dicho proyecto originando así mismo actitudes
positivas hacia la creación de otros equipos, e incentivar así a el
mejoramiento del departamento de mantenimiento con nuevos equipos
mecánicos que puedan utilizar tanto los estudiantes como el personal del
instituto.

Vinculación del proyecto con el plan de desarrollo económico, líneas de

investigación de los pnf y la transversalidad

Fortalece la educación práctica, la identidad cultural, se incentivará con una

normativa para el debido uso del equipo mecánico y la participación
comunitaria con un modelo de producción y consumo sustentable la
producción o realización de equipos sostenibles, es evidente entonces
fomentar la gestión integral del conocimiento práctico, simulación y creación,
a su vez una promoción de actividades económicas vinculadas a los trabajos
en el taller y garantizar el conocimiento en el campo practico, precisando la
organización de la población para la utilización de estos equipos, se observa
claramente el fortalecimiento y ampliación de soluciones para los problemas
que nos afectan día a día, y mejorar el taller de mantenimiento dando
ejemplo de que se pueden lograr los objetivos con esfuerzo y dedicación.

Este equipo será diseñado para aplicarlo en funciones prácticas e

industriales ya que será diseñada para doblar varios diámetros de tubos y
también, porque en este equipo se podrán mostrar las partes mecánicas que
hacen funcionar una maquina.

6
Esta propuesta está destinada para la práctica de las siguientes unidades
curriculares: taller mecanizado, tecnología de los materiales y diseño de
elementos de maquina; en el área de taller mecanizado y diseño de
elementos de maquina los alumnos podrán observar los diferentes tipos de
transmisión que componen una maquina. Así como también en diseño de
elementos de maquina se establecerá los tipos de sistemas de transmisión
que se requieren según la fuerza que se necesita para doblar diferentes tipos
de materiales, por otra parte también se necesita el estudio en tecnología de
los materiales, de los diferentes elementos, que se van a doblar para evitar
una mala deformación.

Esto conlleva a la interacción de tres unidades curriculares diferentes.

Facilitando el aprendizaje del estudiante y reforzando el conocimiento del
estudiante.
De acuerdo a las líneas de investigación, en el campo de Ingeniería
Mecánica se ha manifestado una tendencia hacia requerimientos más
estrictos de diseño que respondan a los nuevos estándares y normas
nacionales e internacionales. Esto conlleva a la necesidad de crear sistemas
mecánicos modernos y complejos de sistemas mecánicos que utilicen
nuevos y mejores materiales, con el objeto de obtener mejorar su
desempeño y reducir costos. La línea de investigación está asociada con el
tópico de investigación diseño de elementos y sistemas mecánicos.

El tópico de investigación está dividida en dos sub-tópicos: Comportamiento

Estático y Dinámico de Sistemas Mecánicos y Modificación de Propiedades
de Sistemas Mecánicos, los cuales se establecieron para responder a la
necesidad de analizar conjunta y/o separadamente una amplia variedad de
problemas existentes en el proceso de diseño, construcción o rediseño de
máquinas y sistemas mecánicos, con sus elementos y uniones. Se abordan
temáticas relacionadas con el análisis estático y dinámico de sistemas

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mecánicos, que han incluido estudios de elementos deformables en uniones
mecánicas y de fenómenos de vibración, amortiguamiento, esfuerzos y
deformaciones, como los causados por el impacto de componentes
mecánicos; también se han abordado problemas de tribología como lo son el
desgaste, la fricción y los ajustes de componentes mecánicos.

Con base en la organización actual del trabajo de investigación en el

Departamento, es posible realizar contribuciones en campos complejos tales
como el análisis y diseño de líneas tecnológicas, sistemas dinámicos,
tribología y biomecánica.

En el trabajo de investigación, los docentes y estudiantes diseñan y

construyen los sistemas experimentales que permiten determinar el
comportamiento estático y dinámico de diferentes tipos de uniones de
sistemas mecánicos, máquinas y mecanismos en distintas condiciones de
operación. Normalmente se realiza la investigación en una serie de etapas,
iniciando con modelos simples de elementos o sistemas mecánicos y
posteriormente incrementando la complejidad del modelo, hasta aproximarse
lo más posible a condiciones reales de operación. De esta manera los
estudiantes pueden conocer no sólo los aspectos teóricos de los problemas
atacados, sino también sus aspectos prácticos.

Para que el desarrollo de equipos didácticos cumpla con su función, es

necesario vincularlo con la realidad, pues facilita el aprendizaje y lo torna
más auténtico, rico y significativo. El proceso de aprendizaje probado
requiere cierto contacto, de un periodo de tiempo prolongado a fin de hacer
posible la aprehensión real y significativa de un hecho de estudio; con esta
idea deben diseñarse los equipos didácticos. Todo aprendizaje supone una
construcción que se realiza a través de un proceso mental, y finaliza con la
adquisición de un conocimiento nuevo.

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Por lo tanto, la memorización de la información que se almacena estudiantes
menos interesados o textualizados puede ser útil para aprobar un examen,
sin embargo, impide la correcta integración que permite la aplicación del
conocimiento en modo práctico en la continuidad de la propia formación y en
los contextos de vida verdadera razón del estudio.
Es aquí donde se aprecia la importancia de los equipos mecánicos
industriales, que deben cumplir tres características principales: seguros,
estimulantes y rápidos.

El proyecto diseño y construcción de una dobladora hidráulica de tubos, esta

conjuntamente relacionado con el proyecto nacional Simón Bolívar de
acuerdo al modelo de producción socialista. Ya que es un proyecto que tiene
como objetivo llenar una necesidad sin obtener ningún tipo de ganancia y
orientado al trabajo practico.

En las líneas estratégicas que se enmarcan en el Proyecto Nacional “Simón

Bolívar” relacionadas al ámbito educativo adecuar el sistema educativo al
modelo de producción socialista tenemos las siguientes: Formación en
economía solidaria, cooperativismo, autogestión; Sistema de intercambio de
experiencias con entidades de la economía solidaria.

Esto quiere decir que Para lograr la transformación social y cultural que
requiere la sociedad venezolana, es fundamental que el Plan de la Nación
tenga objetivos precisos en materia educativa, pues no pueden haber
cambios profundos sin una verdadera conciencia colectiva que permita a la
población internalizar los valores del socialismo y el humanismo sin un
verdadero cambio en el orden educativo y cultural, lo que sólo se logrará a
través de un acceso a las instituciones de educación superior con
condiciones de equidad y calidad sobre la base de una nueva ética.

9
Población beneficiada

La principal población beneficiada serán los Estudiantes de PNF en

Mecánica y mantenimiento, en especial la sección CM3A. Así como también
los docentes encargados del área de taller de manufactura y mecanizado y
diseño de elementos de máquina. Y demás personal del taller de
mantenimiento del Instituto Universitario de Tecnología Agro-industrial. Así
como también estudiantes de diferentes instituciones educativas
incentivando la elaboración de nuevos proyectos con objetivos similares.
Dando como resultado aproximado 1200 personas.

10
 PARTE II
MARCO CONCEPTUAL

Antecedentes
Vázquez Carlos (dobladora hidráulica)
Se necesitaba diseñar una maquina que conformara las tuberías de uso en
las instalaciones eléctricas, que no deformara los tubos y tomando como
ejemplo los dobladores de tubos manuales de 1/2 in, se diseño uno que sea
operado por una unidad hidráulica y que no los maltratara, al observar el
funcionamiento de los equipos manuales se utilizo el mismo principio y se
empezó por seleccionar la unidad hidráulica que fuera compacta, con la
fuerza suficiente para desarrollar los dobleces, esto con la utilización de
equipos recuperados, pistón recuperado de la chatarra, mangueras
reconstruidas. Realizando una investigación de mercado y los precios de los
que se estaban manejando, se reforzó la intención de diseñar el prototipo
que no ocupará mucho espacio y que además se auto-transportara en la
misma estructura. Se realizaron los cálculos de la fuerza requerida para la
conformación de los dobleces, tomando en consideración el área del tubo y
de la cedula que se está manejando. Se empezó por diseñar bosquejos en
papel y lápiz los cuales se aterrizarían como el diseño optimo,
posteriormente se fue adquiriendo las partes en la chatarra de maquinaria
industrial y algunas otras partes en depósitos de venta de acero, claro está
que se hace una selección de los materiales de mejor calidad para las partes
que se diseñaran.
Caprusso alessandro (conjunto de una dobladora de tubos).
Conjunto para amordazar y arrastrar un tubo o barra de una dobladora de
tubos, con o sin mandril interno y dobladora de barras, y maquinas
afianzadoras de piezas mecánicas en general.

11
Campo de la técnica La presente invención se refiere, en general, a una
mordaza para secciones de barra u otras piezas mecánicas, de acuerdo con
el preámbulo de la reivindicación. Dicha mordaza se puede aplicar a
dobladoras de tubos con o sin un mandril interno o a dobladoras de barras o
secciones de barra, y sirve para amordazar y arrastrar el tubo, la barra o la
sección de barra.

Antecedentes de la invención
Como es sabido, una dobladora de tubos del tipo equipado con cabezal de
polea y contra matriz ranurada comprende, además de la matriz y la contra
matriz, un conjunto para amordazar y arrastrar el tubo.
El conjunto para amordazar y arrastrar el tubo comprende una mordaza de
sujeción del tubo y un brazo de arrastre o tracción en el que va montada la
mordaza. El brazo de arrastre gira accionado por un motor con engranajes.
El giro hace que la mordaza de sujeción del tubo avance, forzando al tubo a
doblarse a lo largo de la ranura de la matriz, que permanece libre en su eje, y
contra el apoyo ofrecido por la contra matriz.

La mordaza está formada por una quijada integral con la matriz de polea o
incluso puede ser unitaria con la misma, es decir, fabricada como un único
elemento y por una contra quijada. Además, el conjunto de mordaza
comprende un embolo que se mantiene en su posición a lo largo del brazo
de arrastre por medio de un soporte. La contra quijada es integral con la
cabeza de la biela del citado embolo. La mordaza es apta para la sujeción
de un tubo bajo el empuje del embolo. La fuerza de accionamiento de la
operación de dobladura de un tubo proviene del par del eje motriz de un
motor con engranajes.
En las soluciones de la técnica anterior, la quijada, y por consiguiente la
matriz de la polea ranurada, es solidaria con el brazo de arrastre gracias a un
elemento de acoplamiento, particularmente un pasador. Mas precisamente,

12
la quijada (solidaria o incluso unitaria con la matriz de polea ranurada)
presenta un orificio pasante que coincide con un orificio correspondiente
practicado en el brazo de arrastre, orificios a través de los cuales se inserta
una espiga o pasador cilíndrico que hace que los cuerpos del brazo de
arrastre y de la quijada se mantengan solidarios con toda precisión.

Bases teóricas

Mecanismos de transmisión
Según Norton (2000) Un mecanismo es un dispositivo que transforma el
movimiento producido por un elemento motriz en un movimiento deseado en
la salida.
“La trasformación de la fuerza y el movimiento producido,
generalmente por un motor, se suele realizar mediante cadenas
cinemáticas, que son sistemas de elementos mecánicos
convenientemente conectados entre sí para transmitir potencia
mecánica del elemento motriz a la carga propiamente dicha. Estos
elementos mecánicos, a su vez, suelen ir montados sobre los
llamados ejes de transmisión, que son piezas cilíndricas sobre las
cuales se colocan los mecanismos de transmisión
correspondientes y que serán los encargados de transmitir el
movimiento de una parte a otra del sistema”.

Entre los mecanismos de transmisión más importantes empleados en la

transmisión de potencia mecánica a través de cadenas cinemáticas,
podemos destacar: sistemas de poleas y correas, sistemas de ruedas de
fricción, sistemas de engranajes, sistemas de ruedas dentadas y cadenas,
sistemas de tornillo sinfín y rueda helicoidal, sistemas de rueda dentada y
cremallera, etc.

13
Dobladora de tubos
Según Taramuel (2011). Una máquina dobladora de tubos utiliza un cilindro
hidráulico para doblar tubos de acero de grosor considerable. La fuerza
necesaria para doblar los tubos es considerable según el diámetro y el
material del tubo a doblar. El proceso de doblado debe durar 12 segundos
para conseguir un rendimiento óptimo respecto a las propiedades del tubo
doblado y la productividad de la máquina.

El presente proyecto detalla los cálculos, mediciones y ángulos precisos para

realizar el doblado de un tubo de acero con la finalidad de evitar una columna
u otros obstáculos que pudieran surgir por desniveles u otras construcciones.

CARACTERISTICAS CURVADORA O DOBLADORA.

Según Taramuel (2011). La curvadora como si misma no es más que un

cilindro a modo de gato (parecido al de un coche) sujeta y anclada a un
soporte, en el cual mediante un tope, diferentes piezas que se ajustan entre
sí y la presión que ejerce esta sobre el tubo produciendo su doblado. La
máquina está construida con normas especiales y materiales de primera
calidad, estando sus piezas perfectamente trabajadas y ajustadas entre sí
(pág. 40).

Existen gran variedad de curvadora dependiendo de la precisión requerida, y

la cantidad de tubos que tenga que doblar.

DOBLADO DE TUBOS
Según Taramuel (2011). Los tubos se doblan por muchas razones. Un motivo
frecuente es la necesidad de transportar líquidos, otra razón es permitir la
expansión o contracción de sistemas de tubería. Las espirales para

14
transferencia de calor y los componentes tubulares para calderas requieren
doblado (pág. 45).

Las piezas tubulares se usan con frecuencia como componentes

estructurales en vehículos y máquinas, muebles, rieles, manijas, etc. Los
métodos comunes de doblado son los siguientes:

Doblado por compresión La pieza de trabajo se sujeta y dobla alrededor de

un dado estacionario con la ayuda de un bloque o un rodillo seguidor. Hay
algo más de fuerza de compresión que elongación sobre la pieza de trabajo
(aun cuando haya elongación sobre la parte exterior del doblez), y el nombre
del método se deriva de este hecho. La figura 1 muestra un diagrama del
proceso.

Figura 1: doblado por compresión.

Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf

Según Taramuel (2011). El doblado por compresión es un método común,

que con frecuencia se realiza a mano, sobre tubos u otros perfiles de
mayores espesores de pared y radios de doblado más grandes.

15
 “Los tubos de pared delgada usualmente no se doblan por este
método. El radio mínimo a la línea de centro para dobleces por
compresión es 4 veces el diámetro del tubo. Con tubos de paredes
más delgadas y buen soporte puede hacerse dobleces con radios
de sólo 21/2 veces el diámetro. Los ángulos de doblado llegan a
ser hasta de 170º por doblez. Debido a que hay muy poco
alargamiento en la cara exterior, los tubos cromados o pintados
pueden doblarse con este método (pág. 46)”.

Siguiendo el orden de ideas, se establece que el doblado por compresión se

encarga del dobles de tubos de gran espesor en sus pared, ya que de lo
contrario, la compresión que ejerce este tipo de doblado aplastaría el tubo,
obteniendo un resultado negativo.

Doblado por arrastre. En este método, la pieza de trabajo se sujeta contra

un dado que tiene la forma del doblez, como en el doblado por compresión;
pero ahora el dado gira jalando la pieza de trabajo por una matriz de presión
y, en muchos casos, sobre un mandril, como se muestra en la figura 2. Este
método es adecuado para tubos de pared delgada, en especial cuando se
doblan en radios pequeños, permite un control más estrecho sobre la pieza
de trabajo que cualquier otro método de doblado.

Figura 2: doblado por arrastre.

Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf

16
 Según Taramuel (2011). Los dobleces por arrastre se hacen cuando las
necesidades dimensionales son estrictas (por ejemplo, en la industria
aeronáutica) o cuando se requieren dobleces muy cerrados de tubos de
pared delgada. Aunque se pueden lograr radios de doblado iguales al
diámetro del tubo, éstos requieren un cuidado extraordinario, un mandril
interno de perfecto ajuste así como zapatas y matrices exteriores. El doblado
por arrastre es más común que el doblado por compresión cuando se emplea
equipo motriz. Pueden hacerse dobleces de hasta 180º (pág. 50).

De acuerdo al texto anterior, se establece que este tipo de doblado, se

declina a tubos de pared delgada, o de poca dureza ya que el objetivo del
doblado de este tipo, es arrastrar el tubo y adoptarlo a un molde o mordaza.

Doblado por prensado con cabezal Con este método, la pieza de trabajo
se coloca entre dos soportes y se presiona contra un dado redondo (cabeza
o punzón) como se muestra en la figura 3. Los dos soportes giran sobre un
pivote conforme el cabeza se mueve hacia adelante manteniendo el soporte
de la pieza de trabajo.

Figura 3: Doblado por prensado con cabezal.

Fuente: http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf

17
Según Taramuel (2011). Este método, aunque brinda poco control sobre el
flujo del metal, es muy rápido.
“Se emplea en aplicaciones donde se utilizan tubos gruesos o
perfiles laminados o extruidos, siempre que se permita alguna
distorsión en la sección de la pieza de trabajo y que sea
importante tener una rápida producción. Con las máquinas
disponibles en la actualidad, el doblado por prensado con cabeza
se aplica a tuberías de 10 a 350 mm de diámetro. Este método
funciona para dobleces de hasta 165º además, se pueden doblar
perfiles extremadamente gruesos. El radio mínimo de doblado a la
línea de centro por este método es 3 veces el diámetro a menos
que sean tolerables deformaciones o aplastamientos en la sección
doblada (así como en algunas aplicaciones estructurales). Se
prefieren los radios de 4 a 6 diámetros (pág. 55)”.

CARACTERISTICAS CURVATURA.

Según López (2002) La curvatura como si misma no es más que un cilindro

a modo de gato (parecido al de un coche) sujeta y anclada a un soporte, en
el cual mediante un tope, diferentes piezas que se ajustan entre sí y la
presión que ejerce esta sobre el tubo produzcan su doblado. La máquina
está construida con normas especiales y materiales de primera calidad,
estando sus piezas perfectamente trabajadas y ajustadas entre sí.

El embolo de trabajo, rectificado y bañado en cromo duro, es del sistema

llamado de embolo buzo va completamente bañado en aceite y tanto este
como su cilindro de alojamiento están construidos en acero.

La cabeza es de latón de alta resistencia forjado en aceita. La tuerca

posterior o soporte de placas es de fundición perlitica de alta resistencia.

Existen gran variedad de curvaturas dependiendo de la precisión requerida, y

la cantidad de tubos que tenga que doblar.

18
Cuadro 1: Plan de acción. (Diagrama de Gantt)

19
 Parte III

PRODUCTO O SERVICIO

Análisis de los resultados

Cabe resaltar que con el desarrollo de la tecnología, en la actualidad, se

hace uso tanto para análisis como para justificación, modelos matemáticos
más desarrollados, mediante la aplicación de programas de computación, el
objetivo de este proceso es, certificar que los modelos matemáticos
utilizados para el dimensionamiento de los elementos de la dobladora
hidráulica, son los adecuados.

El programa constituye una ayuda adicional para el diseño de elementos,

pues permite simular variaciones en las condiciones de operación, hasta el
caso último donde se presenta la falla del elemento. Además, otro factor
clave para la adopción de esta herramienta es la rapidez de realización del
cálculo. Además su utilización, permite realizar el contraste de los resultados

Propuesta de producto o servicio

Luego de realizar el análisis amplio del problema, se procederá de manera

sistemática, a la búsqueda de soluciones válidas para el problema
presentado. El primer paso fue la búsqueda de un diseño moderno de la
dobladora hidráulica, trabajo que consistió en buscar diseños en catálogos
de productos, revistas técnicas.

Los criterios utilizados para la decisión de la solución, serán descritos en

forma minimizada, tomando en cuenta su aplicación específica en las
características de las alternativas de solución al problema. La dobladora
contara con una estructura solida elaborada de materiales de alta resistencia
la tracción, torsión, compresión, con apoyos y refuerzos en sus extremos,
pernos, bases y poleas. Para ello se consultara una lista de materiales en las
cuales se seleccionaran los de mayor resistencia.

20
Como es y para qué sirve la dobladora.

Es una máquina elemental de funcionamiento hidráulico contiene un cilindro

hidráulico manual la cual le da la presión necesaria al cilindro a través
bomba. Sirve para deformación de piezas en forma de ángulos, ya que
constituye una fuerza para inmovilizar y deformar plásticamente un material
sin que sufra ruptura a la pieza que se ha de manipular, esta máquina se
sostiene sola su base es de una estructura pesada y firme.

¿Cómo se dobla un tubo?

Cuando un tubo se dobla, la pared que forma la parte externa del doblez se e
longa y adelgaza mientras que la pared que forma la parte interna del tubo se
comprime y engrosa.
Un objetivo común al doblar un tubo es formar un doblez uniforme. Esto es
sencillo de lograr cuando el tubo tiene un grosor de pared ancho y se dobla
en un radio amplio.
Para determinar el grosor de un tubo se compara su diámetro interno y su
diámetro externo. El resultado de dividir el diámetro externo y el interno nos
da el factor de pared del tubo.

Para el doblado se utilizan diversos métodos que evitan el colapso y la

distorsión. Para el dobles de tubos se utiliza una máquina herramienta
denominada dobladora de tubos.

Existen varios métodos para el doblado de tubos, desde la dobladora manual

hasta la dobladora semiautomática y la dobladora automática.

Los métodos más comunes que utilizan las dobladoras son:

 Rotatorio

 Estacionario

 En rodillos

 Presión

Las máquinas dobladoras de tubos utilizan un cilindro hidráulico para doblar

tubos de acero. La fuerza necesaria y el tiempo de doblado permiten lograr
un rendimiento óptimo respecto a las propiedades del tubo doblado

Algunos ejemplos de uso de tubo doblado son:

21
  Tubos para bicicletas
 Tubos para muebles

 Tubos para barras de ejercicio

 Tubos para conducción de agua

 Tubos para automóviles

 Tubos para boilers

 Tubos para intercambiadores de calor

 Tubos para lámparas

 Tubos para exhibidores

 Tubos para estructuras metálicas

 Tubos para barras de autobús

 Tubos para estructuras livianas

Características de elaboración de la dobladora

Constan de una mesa fija construida en estructura metálica, luego se une a

una placa metálica de 10mm de espesor, de 40cm x 60cm la misma está
unida a dos pernos fijos unidos por soldadura, donde se acoplan dos poleas
las cuales darán forma al material o al tubo ambas poleas giran libremente, ,
en la parte superior del cilindro hidráulico estará acoplado una polea en
forma de media luna de tal forma de al ejercer fuerza a la tubería contra las
dos poleas se deslicen en forma rotatoria dando como resultado un Angulo
en la tubería.

 Base Fundamento o apoyo principal de la dobladora en si es la que

soporta y equilibra la estructura.
 Mesa es la parte fija de la estructura donde se apoya la máquina de
dobladora que se van a trabajar estará elaborada de tubería liviana
de 1Pulg x 1Pulg en forma rectangular.
 El cilindro hidráulico a utilizar es de 4 toneladas suficiente para
doblar tubería de hasta 2 pulgadas de diámetro.

22
  Poleas son necesarias para el doblado y estarán construidas en
acero para que no se deformen con facilidad.
 Pernos fijos son muy importantes que se unan a la placa de metal y
queden inmóviles.
 Pintura anticorrosiva sirve para evitar la corrosión y el desgaste de la
maquina.
 Pintura acrílica especial es de tal importancia, le da presencia y
protección a la maquina.
 La soldadura a utiliza es útil esta estará encargada de unir partes
que requieran estar fijas.
 La placa metálica es la parte inmóvil de la maquina soporta las
fuerzas realizadas por el cilindro hidráulico hacia las poleas.

Salazar. (2013)Los recursos que se necesitan para la ejecución del proyecto

son: materiales, mano de obra, tiempo, todo esto asociado al respectivo
costo de cada factor. Vale la pena destacar que la búsqueda constante en la
reducción de costos, hace que los encargados del manejo de estos recursos,
se vuelvan muy prolijos en la aplicación de métodos de trabajo cuyo objetivo
sea la optimización de los disponibles, maximizando la operación en su
conjunto.

En el proceso de construcción se realizan las labores de organización,

planificación, dirección y control de la obra. Dentro de estas labores se
efectúan o verifican tópicos tales como: disposición de recursos, materiales a
utilizar en la construcción, tiempo de ejecución, requerimientos de mano de
obra, evaluación de avances, retroalimentación de proceso y manejo de
imprevistos de manufactura entre los cuales tenemos:

 Selección de materiales y piezas

 Proceso de fabricación

 Manual de usuario

 Pruebas de funcionamiento

23
Figura 4: Dobladora de tubos

24
 PARTE V
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Robert L. Norton, (2000). DISEÑO DE MAQUINARIA, design of

machinery, an introduction the synthesis and analysis of
mechanisms and machines.
Primera edición, editorial Mexicana.

 Cabero, Julio, (2001), Tecnología Educativa, Diseño y Utilización

de Medios para la Enseñanza, España, Paidós.
http://es.wikipedia.org/wiki/Materiales_did
%C3%A1cticos#Bibliograf.C3.ADa

 Operaciones de doblado
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf

 universidad tecnica del norte, carrera de ingenieria mecatronica,

máquina dobladora de tubo redondo de acero con costura de
hasta 19 mm de diámetro y 1.5 mm de grosor controlada por un
micro controlador.
Autor: Jairo Gustavo Taramuel Tatés

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Director: Ing. Octavio arias año 2011.

PROYECTOS SOCIOPRODUCTIVOS

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA DOBLADORA

DE TUBOS PARA EL
Nombre del
proyecto: DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DEL I.U.T.A.I

(SEDE CENTRAL DE SAN CRISTOBAL)

De manufactura Otro, indique:
Tipo de proyecto: De servicio
Agrícola
Ubicación física:
Instituciones
involucradas:
Área geográfica de
afectación:
Población
beneficiada:
Inversión necesaria:
Fuente(s) de
financiamiento:

Directos:
Empleos:
Indirectos:
Ingresos mensuales
esperados:
Impactos esperados: En la institución:

En la comunidad de influencia:

En la región:

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