Technical Appendex

BSF 32-4.12L
210603441
A
Tecnología del hormigón
para bombas de hormigón
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Edición Contenido

Publicado por: Consideraciones previas 5

Putzmeister AG
Max-Eyth-Straße 10, D-72631 Aichtal 1 Componentes del hormigón – 9
Materias primas y su influencia
Autor:
PMW Servicio Central 1.1 Cemento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1.2 Agua . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Composición, diseño, producción: 1.3 Áridos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Dipl.-Ing. Andreas Hartmann 1.4 Adiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
1.5 Aditivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Asesoría técnica: 1.6 Composición del hormigón – Cálculo de la mezcla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
Dr.-Ing. Dieter Bergemann
2 Propiedades (generales) del hormigón fresco 24
Dipl.-Ing. H.-Jürgen Wirsching, Especialista en tecnología del hormigón,
V+O Valet u. Ott Transportbeton GmbH & Co. KG, Albstadt 2.1 Densidad aparente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
2.2 Manipulación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Dipl.-wirtsch.-Ing. Christian Klafszky,
Gerente, Betonpumpenunion GmbH & Co. KG, Ulm
3 Propiedades del hormigón endurecido 32
Maquetación y diseño 3.1 Clases de exposición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Monika Schüßler, Putzmeister AG 3.2 Resistencia a la presión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
3.3 Protección contra la corrosión . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Imprenta: 3.4 Otras propiedades del hormigón endurecido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
rr medien gmbH
D-72585 Riederich 4 Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo 38

© 2004 by Putzmeister AG 4.1 Bombeabilidad y facilidad de bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Copyright, incluyendo extractos sólo con permiso del editor 4.2 Formación y propiedades de la "película lubrificante periférica" . . . . . . . . . . . . . . . . 40
4. edición, Octubre 04/2007 4.3 Comportamiento del hormigón fresco en la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
BP 2158-4 E 4.4 Comportamiento del hormigón fresco en la tubería de transporte . . . . . . . . . . . . . . 52

2 3
Contenido Consideraciones previas

Contenido Consideraciones previas

"El hormigón es una piedra artificial, compuesta de una mezcla de cemento, áridos y agua
y, en su caso, también de adiciones (aditivos del hormigón), que se obtiene por endureci-
5 Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos 56 miento de la pasta de cemento". A través de la elección de su composición pueden conse-
guirse hormigones con propiedades muy diferentes. Antes de endurecerse, el hormigón
5.1 En el acarreo del hormigón y la carga de la bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 fresco es más o menos "líquido" y se le puede dar casi cualquier forma que, una vez endu-
5.2 En el bombeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 recido, conservará como piedra artificial.

6 Normativas y recomendaciones del reglamento técnico 58 Las numerosas posibilidades de composición y utilización del hormigón como material de
construcción permiten distinguir varias categorías:
7 Literatura relacionada 60
■ Según la armadura:

• hormigón armado
– hormigón poco armado
– hormigón pretensado
• hormigón no armado
• hormigón armado con fibras

■ Según la densidad aparente en seco:

• hormigón ligero más ligero que 2,0 t/m3, pero no más ligero que 0,8 t/m3
• hormigón normal más pesado que 2,0 t/m3, pero no más pesado que 2,6 t/m3
• hormigón pesado más pesado que 2,6 t/m3

■ Según el estado de endurecimiento:

• hormigón fresco, mientras sea trabajable

– según su consistencia, el hormigón fresco se clasifica como:
➞ espeso (F1), plástico (F2), blando (F3), muy blando (F4), fluido (F5) y
muy fluido (F6)

4 5
Consideraciones previas Consideraciones previas

– según la forma de transporte y distribución, se distingue ■ Según los requisitos de fabricación y control
➞ hormigón colado, bombeado, sumergido y proyectado
Objeto Clase de Clase de Clase de
– según el tipo de compactación se distingue control 1 control 2 control 3
➞ hormigón apisonado, hormigón picado, hormigón vibrado, hormigón
Clase de resistencia de hormigón ≤ C25/30 ≥ C30/37 und ≥ C55/67
"golpeado" y centrifugado, hormigón fácilmente manipulable, hormigón
normal y pesado según ≤ C50/60
autocompactante DIN EN 206-1 y DIN 1045-2

• hormigón joven cuando ha comenzado el fraguado y durante el Clase de resistencia del hormigón
ligero según DIN 1045-2 y
endurecimiento, el hormigón ya no es manipulable EN 206-1 de las clases de
(comienza a desarrollarse la resistencia) densidad aparente
D1,0 a D1,4 no aplicable ≤ LC25/28 ≥ LC30/33
D1,6 a D2,0 ≤ LC25/28 LC30/33 und LC35/38 ≥ LC40/44
• hormigón consistente después de endurecer
– según la naturaleza de la superficie, el hormigón consistente se divide en Clase de exposición según X0, XC, CF1 XS, XD, XA, XM, –
➞ hormigón visto, hormigón lavado, hormigón alisado, etc. DIN 1045-2 XF2, XF3, XF4

Propiedades especiales del Hormigón para cuerpos

■ Según el lugar de preparación: impermeables (p. ej.,
hormigón
bañeras blancas)
Hormigón sumergido
• hormigón preparado en obra la planta móvil de mezcla de hormigón está situada Hormigón para temperaturas
de servicio altas T ≤ 250 °C
en la obra
Hormigón de protección contra
radiaciones (en el exterior de
centrales nucleares)
• hormigón premezclado una planta de hormigonado estacionaria fabrica el
En las aplicaciones especiales
hormigón y el hormigón fresco se transporta con (p. ej., hormigón retardado,
construcciones de hormigón
camiones hormigonera a la obra, listo para distri- con utilización de sustancias
peligrosas para el medio acuá-
buir tico) deberán respetarse las
correspondientes directrices de
la DAfStb (Comisión Alemana
■ Según el lugar de distribución, se diferencia: para el Hormigón Armado).

• hormigón preparado en obra colocación del hormigón fresco y endurecimiento
"in situ" en su posición final
• Prefabricados de hormigón piezas prefabricadas en planta o fabricadas en la
obra (elementos de techos, pilares, etc.) que se
colocan en estado endurecido
La tecnología del hormigón abarca todas las tareas cuyo fin es, sobre todo, garantizar que el
hormigón tenga las propiedades materiales buscadas con las materias primas disponibles.
Después de determinar las proporciones de mezcla necesarias, comprende principalmente
todos los procesos del hormigón fresco, desde el mezclado hasta el curado del hormigón
joven, pasando por el transporte, la colocación y la compactación. Mediante la tecnología del
hormigón se pretende influir también de manera adecuada y selectiva en las propiedades del
hormigón fresco para las etapas de trabajo previstas, procurando evitar consecuencias nega-
tivas en las posteriores características del hormigón endurecido.

6 7
Consideraciones previas Componentes del hormigón

El bombeo del hormigón fresco es, hoy por hoy, un eslabón crucial de esta cadena de pro- 1. Componentes del hormigón –
cesos. Con el estado actual de la técnica de bombeo de hormigón, el hormigón bombeable
no es ya un hormigón especial, sino un material regulado en la norma de hormigón DIN EN Materias primas y su influencia
206-1/DIN 1045-2, con una composición definida como la que se exige al hormigón arma-
do para elementos reforzados (a partir de C16/20, consistencia F3).

No obstante, todo maquinista de una bomba debe disponer también de conocimientos básicos 1.1 Cemento
relacionados con la tecnología del hormigón. Por una parte debe conocer las consecuencias
técnicas para el bombeo que se derivan de las diferentes propiedades de los materiales y por El cemento es normalmente un polvo gris que se forma por combustión y moltura de deter-
otra, las consecuencias materiales para el bombeo que pueden resultar de una manipulación minadas piedras calcáreas y arcillosas. Una mezcla de cemento y agua, la pasta de cemen-
incorrecta del hormigón fresco. El manual "Tecnología del hormigón para bombas de hormi- to, une firmemente (aglutina) los áridos durante el endurecimiento para formar una piedra
gón" se ha editado con este fin. Para más información, consultar el reglamento técnico (lista: artificial.
ver apartado 6) y la amplia bibliografía especializada (lista: ver apartado 7).
Los cementos corrientes se dividen en 5 clases principales:
■ CEM I Cemento Portland
■ CEM II Cemento Portland compuesto (componentes principales, además de
clínker PZ: escoria granulada de altos hornos, polvo calizo, esquisto
calcinado, cenizas volantes, etc.)
■ CEM III Cemento de escorias de altos hornos
■ CEM IV Cemento puzolánico
■ CEM V Cemento compuesto

De cada cemento existen varios niveles de calidad según la clase de resistencia. Ejemplo:
■ CEM I 32,5 R (cemento Portland con clase de resistencia de 32,5 N/mm2 y
desarrollo de resistencia rápido)
■ CEM II/B-T 42,5 N (cemento Portland con esquisto de la clase de resistencia
42,5 N/mm2 y desarrollo de resistencia normal)

La velocidad con que un cemento desarrolla su resistencia depende de su composición quí-

mica y de la finura de molienda. Los cementos puzolánicos pertenecen generalmente a los
cementos con resistencia inicial más alta. Los cementos de altos hornos pueden mejorar
sensiblemente la resistencia química. Las normas estándar para el cemento son:
■ la DIN EN 197-1 en Alemania
■ las diversas normas específicas de cada país
Fig. 1: Autobomba Putzmeister M 42-5 en Bonn

8 9
Componentes del hormigón Componentes del hormigón

Las cifras de las clases de resistencia se refieren generalmente a la resistencia mínima que Atención:
deben alcanzar las probetas después de 28 días con una determinada relación agua cemen- Toda adición de agua no autorizada en la obra puede mermar drásticamente
to, medida en la unidad usual en cada país (p. ej., N/mm2 en Alemania, kp/cm2 en Austria). la calidad del hormigón.
Aunque el desarrollo de la resistencia diste mucho de completarse después de 28 días, este
valor es normalmente la base para el cálculo de la resistencia y para el permiso de uso de
la obra. La consecuencia es una pérdida de resistencia (hasta un 30%) y, por consiguiente, también
una reducción de la densidad y la durabilidad del hormigón bombeado.*
El fraguado del cemento (hidratación) es un proceso muy complejo en el que el agua se fija
química y físicamente: cuando se mezcla cemento y agua se forma pasta de cemento y el
cemento comienza inmediatamente a formar nuevos enlaces cristalinos microscópicos con
el agua. Estos diminutos cristales forman una maraña cada vez más intrincada que provoca agua grano de cemento poros
primero la solidificación de la pasta y finalmente su endurecimiento para formar la piedra de
cemento, que tiene las propiedades particulares siguientes: ¡demasiado poco hidratación
■ conserva la solidez y el volumen al aire y bajo el agua agua =>
■ los elementos de acero alojados dentro del hormigón (p. ej., armadura) están protegidos cemento no A/C = 0,20
contra corrosión utilizado sobra!
■ si aumenta la temperatura, se dilata en la misma medida que el acero

Estos requisitos son básicos para la durabilidad del hormigón armado.

La solidificación del cemento no debe comenzar hasta 90 minutos después de preparar la ¡hidratación
mezcla. Por esta razón, el hormigón debe trabajarse dentro de este intervalo definido. completa con A/C = 0,40
40% de agua!
Para una hidratación completa, aproximadamente el 40% de la masa de cemento debe ser
agua. El 25% se combina químicamente y el resto queda atrapado como agua evaporable
en los poros de gel, es decir, fijado físicamente. Con una relación agua/cemento menor que
0,40, los granos de cemento no pueden hidratarse completamente aunque estén en inmer-
sión permanente, mientras que con un valor A/C mayor que 0,40 se forman, incluso después ¡demasiada
de completarse la hidratación, poros capilares microscópicos inicialmente llenos de un agua =>
agua que después se evapora. La figura 2 ilustra estas condiciones. El diámetro de los poros poros capilares!
A/C = 0,60
capilares es aproximadamente 1000 veces más grande que el de los poros de gel.

Para fabricar un hormigón manipulable es usual que la cantidad de agua utilizada represen- poros capilares
te más del 40% de la masa del cemento. La cantidad de agua necesaria se especifica en la
fórmula. Fig. 2: Esquema de la reacción de cemento y agua (hidratación)

10 *Ver capítulo 1.5 und 3 11

Componentes del hormigón Componentes del hormigón

1.2 Agua
Se considera adecuada toda agua que se ajuste a lo especificado en la norma DIN EN 1008,
en la que se regulan directrices para limitar el contenido de sustancias perjudiciales que
podrían favorecer la corrosión o perturbar el proceso de endurecimiento. En principio, la
norma es: el agua potable siempre es adecuada para la mezcla.
de un hormigón se compone normalmente de una mezcla de granos finos, medios y grue-
sos. Aunque esta composición puede darse de forma natural en un yacimiento, las mezclas
de grano obtenidas de forma natural o por el arranque de rocas se clasifican la mayoría de
las veces directamente a pie de obra, es decir, se separan en grupos de grano mediante
grandes instalaciones de cribado, se acarrean a las plantas mezcladoras de hormigón y se
almacenan en contenedores separados.

Cuando el hormigón se prepara en el mezclador, las proporciones de los diferentes grupos

Atención:
La mezcla de agua y cemento es muy alcalina y tiene un efecto cáustico
sobre la piel y las mucosas. Llevar guantes adecuados, gafas de protección
y calzado resistente. En caso de contacto directo accidental, lavar inmedia-
tamente con abundante agua limpia.
de grano se mezclan en la composición requerida. La composición de una mezcla de granos
se mide mediante un análisis de cribado y se representa gráficamente en forma de curva gra-
nulométrica. Con este fin, una muestra pesada previamente en el laboratorio se separa en
grupos de grano individuales mediante un juego de cribas vibrantes superpuestas con mallas
o agujeros cuadrados, según la especificación. La figura 3 ilustra este proceso. La criba
superior tiene la abertura de malla más grande, la inferior la más pequeña. La base tiene un
fondo cerrado en el que caen los componentes más finos. La muestra para analizar se dis-

1.3 Áridos
tamaño de grano Análisis de cribado y curva granulométrica
Los áridos son normalmente rocas naturales procedentes de graveras, ríos (grava y arena) 32 /64 100
31.5 99,7
o canteras (gravilla triturada) y confieren determinadas propiedades al hormigón. Los requi-
16 /32 25,9 peso-% 90
sitos de calidad controlados se recogen en las normas correspondientes: 16
80
■ la DIN EN 12620 en Alemania ■ diferentes normas específicas de cada país 8/ 16
8 73,8
70
4 /8
Estas normas recogen, además de las denominaciones de los áridos y los grupos de grano 4
60
más corrientes, los requisitos en relación con: 2/4
2 50,7 50
■ composición granulométrica ■ resistencia al desgaste 1/ 2
1 40
■ forma del grano ■ contenido en sustancias de origen orgánico 36,0
0,25 / 0,5 30,4
■ resistencia a la demolición ■ contenido en sulfatos 0.5 30
25,1
■ resistencia al pulido y a la abrasión ■ resistencia a la presión 0/ 0,125 20
0.25 16,9
■ reactividad álcali-sílice ■ contenido en componentes con capacidad
0,125 / 0,25 10
■ resistencia a las heladas y a los de hinchamiento 0.125 5,7
0,5
agentes condensadores ■ contenido en cloruros hidrosolubles 0
0/ 0,125
0 0.125 0.25 0.5 1 2 4 8 16 31.5
diámetro de malla (mm)
Los áridos se dividen en grupos según el tamaño de los granos. Se especifican en cada caso
el grano más pequeño y el más grande, p. ej., 0/2; 0/4; 2/8; 8/16; 16/32. La fracción de áridos Fig. 3: Análisis de cribado y curva granulométrica

12 13
Componentes del hormigón Componentes del hormigón

tribuye uniformemente sobre el juego de cribas que vibran al unísono. Los granos van ca-
yendo a través de las diferentes cribas hasta que se encuentran con una abertura o agujero
demasiado pequeño para el tamaño de grano correspondiente.

La distribución de granos gruesos y finos en la mezcla influye en la superficie específica

mojada y, por tanto, directamente en la cantidad necesaria de pasta de cemento. El volumen
de agua necesario y la cantidad de pasta de cemento de una mezcla de áridos depende tam-
bién de la forma de los granos. La figura 4 ilustra esta circunstancia con el ejemplo de un
cubo, en representación de un grano "compacto", y una placa con el mismo volumen, repre-
sentando un grano "achatado", cuya superficie es 2/3 veces más grande que las del "com- Grano compacto
pacto". En un grano "quebrado", la diferencia es todavía más grande, mientras que la super-
ficie de un "grano redondo" (esfera) es 1/5 veces menor que la del cubo con el mismo volu-
men. La forma del grano influye también directamente en el grado de manipulación del hor-
migón. Un hormigón compuesto de granos redondos, compactos y lisos "fluye" mejor y se
compacta más fácilmente que otro que contenga áridos con granos alargados, achatados o
quebrados sencillos con superficie rugosa.

Normalmente, el grano más grande del árido para hormigón está limitado a 32 mm de diá-
metro. El valor puede aumentar hasta 63 mm para piezas especialmente macizas (bombeab-
le sólo con bombas especiales). Para piezas finas y densamente armadas, el grano máximo
se limita a 16 mm e incluso 8 mm. Grano quebrado múltiple

Grano Grano
compacto achatado

V = Volumen
O = Superficie

V = 2 cm · 2 cm · 2 cm = 8 cm3 V = 4 cm · 4 cm · 0,5 cm = 8 cm3 Grano achatado

O = 6 · 2 cm · 2 cm = 24 cm2 O = 2 · 4 cm · 4 cm + 4 · 4 cm · 0,5 cm = 40 cm2

Fig. 4: Diferentes geometrías dan diferentes superficies con el mismo volumen Fig. 5: Influencia de la forma del grano en la superficie con el mismo volumen

14 15
Componentes del hormigón
1.4 Adiciones
Las adiciones influyen en las propiedades del hormigón fresco o consistente. En Alemania,
las adiciones del hormigón deben ajustarse a una norma, tener un marcado de tipificación
del "Deutsches Institut für Bautechnik" (Instituto Alemán de Técnica de la Construcción) o
acreditar una declaración CE de conformidad. Se trata generalmente de aditivos pulverulen-
tos que se añaden al hormigón y que actúan ante todo físicamente como auxiliares para
mejorar la manipulación, reducir la expulsión de agua (sangrado) y aumentar la densidad
estructural o la coloración.
Las adiciones se dividen en tipo I y tipo II. Las adiciones de tipo I son sustancias inertes,
no reactivas, que mejoran la manipulación sobre todo por medio del efecto de relleno.
Ejemplo: polvos minerales, pigmentos cromáticos.
Las adiciones de tipo II son sustancias reactivas que confieren resistencia y que, además de
mejorar la manipulación, modifican también las características físicas. Ejemplo: cenizas
volantes de hulla, microsílice.
Fig. 6: Ceniza volante al microscopio electrónico de barrido de SAFAMENT*
16 * Fuente: SAFA Baden-Baden
Componentes del hormigón
1.5 Aditivos
Los aditivos son normalmente líquidos y se añaden en cantidades muy pequeñas en el
momento de mezclar el hormigón. Su mecanismo de acción es de tipo fisico-químico y se
clasifican como grupos de efecto según su efecto en el hormigón fresco o consistente:
■ Fluidificantes (BV)
Estos aditivos reducen la tensión superficial del agua y mejoran la manipulación al
tiempo que reducen o conservan la relación agua/cemento preceptiva.
■ Plastificantes (FM)
Estos aditivos son fluidificantes evolucionados. Tienen un efecto fluidificante especial-
mente fuerte y permiten la colocación eficiente de hormigones de consistencia muy
blanda a fluida. Los plastificantes se tratan usualmente como fluidificantes y se añaden
en la planta de hormigón premezclado. Los plastificantes basados en éter de policar-
boxilato exhiben un comportamiento de consistencia extraordinario y no han de añadir-
se ya en la obra.
Fig. 7: Hormigón antes y después de añadir plastificante
17
Componentes del hormigón Componentes del hormigón

■ Incorporadores de aire (LP)

Un hormigón con alta resistencia a las heladas y al salitre debe tener un contenido
mínimo de microporos de aire (menos de 0,3 mm) que no puede conseguirse sin aña-
dir incorporadores de aire. El hielo ocupa más volumen que el agua. Si se impide la
expansión del agua en proceso de congelación dentro del hormigón, el hormigón
puede romperse. Los poros de aire adicionales proporcionan el espacio necesario para
la expansión.

■ Impermeabilizantes (DM)
Tienen por objeto mejorar el grado de impermeabilidad al agua del hormigón. Los
impermeabilizantes tienen sobre todo la misión de proteger el edificio contra la entra-
da de sustancias peligrosas para el medio acuático.

■ Retardadores (VZ)
Retardan el instante de solidificación del hormigón, que puede ser necesario por dife-
rentes razones como, p. ej.: tiempo cálido o elementos grandes, sin juntas (supere-
structuras de puentes, soleras gruesas, hormigón para bordillos). Una dosificación
excesiva puede hacer que revierta el efecto del VZ, es decir, que se convierta en un ace-
lerador de fraguado.

■ Aceleradores (BE)
Aceleran mediante acción química el fraguado, por ejemplo, de hormigón proyectado
o mortero para juntas hasta pocos segundos después de ser proyectado o colocado. El
polvo de microsílice es una alternativa con mecanismo de acción físico sin el inconve- Fig. 8: Investigación de aditivos en laboratorio
niente de la considerable reducción de la resistencia a los 28 días y la resistencia final. y almacenamiento reglamentario en la fábrica de
hormigón premezclado*

Atención:
No es aconsejable añadir aditivos de la propiedad en la obra porque el
receptor del hormigón perderá todo derecho a reclamaciones de garantía.

18 *Fuente: MC-Bauchemie Müller GmbH & Co. KG 19

Componentes del hormigón Componentes del hormigón

1.6 Composición del hormigón – Cálculo de la mezcla Corrosión del hormigón

Daños por heladas Entorno químico Esfuerzo de desgasteh
agresivo
En la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se especifican los límites para la composición del hor- Nr. Clases de XF1 XF2 XF3 XF4 XA1 XA2 XA3 XM1 XM2 XM3
migón fresco. Según la agresividad del entorno se distinguen clases de exposición* referidas exposición

a la corrosión del hormigón y de la armadura. 1 A/C 0,60 0,55g 0,50g 0,55 0,50 0,50g 0,60 0,50 0,45 0,55 0,55 0,45 0,45
máxima
permitida
2 Clase de C25/30 C25/30 C35/45e C25/30 C35/45e C30/37 C25/30 C35/45de C35/45d C30/37d C30/37d C35/45d C35/45d
Sin Corrosión de armadura resistencia
riesgo de Corrosión provocada por cloruros mín. a la
presión b
corrosióno Corrosión provocada por Cloruros excepto de Cloruros de
3 Contenido 280 300 320 300 320 320 280 320 320 300i 300i 320i 320i
de ataque carbonatación agua de mar agua de mar mín. en
N.º Clases de exposición XOa XC1 XC2 XC3 XC4 XD1 XD2 XD3 XS1 XS2 XS3 cementoc
1 A/C máxima permitida – 0,75 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 en kg/m3
g g g
2 Clase de resistencia C8/10 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37d C35/45de C35/45d 4 Contenido 270 270 270 270 270 270 270 270 270 270
b
mín. en
mín. a la presión cemento c

3 Contenido mín. en – 240 260 280 300 320 320 Véase Véase Véase con cálculo
cementoc en kg/m3 XD1 XD2 XD3 de adiciones
en kg/m3
4 Contenido mín. en – 240 240 270 270 270 270 f f fj
5 Contenido – – – – – – – – – –
cementoc con cálculo mín. de aire
3
de adiciones en kg/m en %
l
5 Contenido mín. de 6 Otros F4 MS25 F2 MS18 – – – Trata- – Mate-
aire, en % – – – – – – – requisitos mientok riales
Áridos para las clases de exposición superficial duros
6 Otros requisitos – – – – – – – según XF1 a XF4 (véase DIN V 20000-103 y DIN
a
Sólo para hormigón sin armadura o metal cimentado. DIN V 20000-104) 1100
b bcde
No aplicable a hormigón ligero. ver pies de página tabla de la página 20.
c f
Si el grano máximo de los áridos es de 63 mm, puede reducirse el contenido de cemento en 30 kg/m3. El contenido medio de aire en el hormigón fresco directamente antes de la colocación para un grano máximo de árido de
d
Si se utiliza hormigón aireado, p. ej., debido a requisitos simultáneos de la clase de exposición XF, una clase de 8 mm, 16 mm, 32 mm y 63 mm ha de ser ≥ 5,5 %, ≥ 4,5 %, ≥ 4,0 % ≥ 3,5 % (siempre sobre volumen), respectivamen-
resistencia inferior. te. Los valores pueden bajar puntualmente de los especificados como máximo un 0,5% (porcentaje sobre volumen).
e g
Con hormigones de fraguado lento y muy lento (r < 0,30), una clase de resistencia inferior. La resistencia a la presión se Aunque pueden añadirse adiciones del tipo II, no deben calcularse con el contenido en cemento o la relación
determinará también mediante probetas con 28 días de antigüedad para la asignación a la clase de resistencia exigida. agua/cemento (A/C).
h
Se utilizarán exclusivamente áridos según DIN EN 12620, respetando lo especificado en la norma DIN V 20000-103.
Límites de composición y propiedades del hormigón – Corrosión de la armadura i
Contenido máximo de cemento 360 kg/m3, aunque no para hormigones de alta resistencia.
j
Los hormigones ligeramente húmedos con A/C W/Z ≤ 0,40 pueden fabricarse sin poros de aire.
k
P. ej., vaciado y allanado mecánico del hormigón.
l
Medidas de protección

Límites de composición y propiedades del hormigón – Corrosión del hormigón

20 *Ver capítulo 3.1, página 32 21

Componentes del hormigón Componentes del hormigón

En el cálculo de la mezcla, el objetivo es determinar una composición que corresponda a las Contenido en cemento (kg/m3) Contenido máximo de polvo mineral (kg/m3)
clases de exposición existentes, la consistencia requerida y el grano máximo exigido. Para
≤ 300 400
esto se utiliza el cálculo de composición ponderado de un programa de cálculo de materia-
les de construcción con la edición del resultado correspondiente. ≥ 350 450

La relación agua/cemento como principal índice de la calidad
La relación agua/cemento está determinada por la proporción del agua añadida respecto al
contenido en cemento.
Conforme aumenta la relación agua/cemento
■ disminuye la resistencia del hormigón
■ aumenta la permeabilidad al agua
■ el hormigón se seca antes y se retrae más, con la consiguiente formación de tensiones
de contracción y el peligro de agrietamiento
■ puede aumentar la tendencia del hormigón a "sangrar" y a segregarse
■ disminuye la densidad másica, la durabilidad y la vida útil
Contenido máximo permitido de polvo mineral para hormigón con grano máximo de árido
de 16 mm a 63 mm, hasta la clase de resistencia C50/60 y LC50/55 incluida, para las clases
de exposición XF y XM.
Contenido de mortero
Se denomina mortero a las proporciones de cemento, agua, poros de aire y áridos de
0/2 mm. Su contenido se expresa en dm3 por 1 m3 de hormigón fresco compactado.
El contenido de mortero influye en la bombeabilidad y la manipulación del hormigón. Los
valores indicativos para un hormigón bombeable son:

Contenido en polvo mineral Grano máximo (mm) Contenido de mortero (dm3/m3)

Se denomina polvo mineral a la proporción de sólidos con un tamaño de grano menor que
0,125 mm, es decir, el contenido en polvo mineral se compone de cemento, la proporción
de granos 0/0,125 mm contenido en los áridos y los posibles aditivos que se hayan añadi-
do al hormigón.
El polvo mineral mejora la manipulación del hormigón fresco y favorece una estructura
densa del mismo. Por este motivo es importante que el hormigón bombeable, el hormigón
visto, el hormigón para elementos armados de paredes delgadas y el hormigón impermeab-
le contenga una cantidad suficiente de polvo mineral.
Por otra parte, una proporción de polvo mineral demasiado alta aumenta también la deman-
da de agua y, por tanto, la relación agua/cemento. La resistencia contra las heladas y el des-
gaste disminuye. Esta es la razón de que en la norma DIN EN 206-1/DIN 1045-2 se limite
el contenido en polvo mineral para el hormigón:
32 ≥ 450
16 ≥ 500
Cálculo de la fórmula
Para el cálculo final de la fórmula de 1 m3 de hormigón fresco compactado, téngase en cuen-
ta que los porcentajes de los grupos de granos individuales de la curva granulométrica cor-
responden a densidades aparentes y también a humedades propias que suelen diferir de un
grupo a otro. Por esta razón debe calcularse la masa seca y la humedad propia de cada
grupo de grano, además de la masa total pesada en el mezclado. La cantidad de agua de
mezcla añadida efectivamente se obtiene restando del contenido de agua la humedad pro-
pia de todos los grupos.

22 23
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco

2. Propiedades del hormigón fresco compactación deficiente es muchas veces la causa de posteriores daños en el edificio y de
reclamaciones en la fase de aceptación del edificio. Sin embargo, no es posible medir el
grado de compactación de un hormigón recién colocado y compactado.
Las principales propiedades del hormigón fresco son:

■ la densidad aparente (incluido el grado de compactación y el contenido en poros)

■ la manipulación (incluida la consistencia, el comportamiento de deformación, la homo- 2.2 Manipulación
geneidad, etc.)
La consistencia es una medida del espesor y, por tanto, de la manipulación de un hormi-
gón. Para una misma calidad de hormigón, no depende del valor A/C sino de la cantidad de
pasta de cemento. Para medir/comprobar la consistencia se utilizan diferentes procedimien-
2.1 Densidad aparente tos de control normalizados.

Por densidad aparente del hormigón fresco se entiende la masa en kg por m3 de hormigón Los procedimientos más corrientes en Alemania son el ensayo de escurrimiento y, para hor-
fresco, compactado reglamentariamente, incluidos los poros de aire remanentes. migones más espesos, el ensayo de compactación según Walz.

Después de una compactación adecuada, el contenido en aire restante de un hormigón normal

con 32 mm de grano máximo es todavía de 1 ... 2 % en volumen, es decir, 10 ... 20 litros Clases de medida de escurrimiento
por m3. Este valor puede aumentar hasta 60 litros por m3 en un hormigón de grano fino. Un
Clase Medida escurrimiento Descripción de la consistencia
contenido en aire demasiado alto, del tipo que sea, menoscaba la resistencia del hormigón.
(diámetro en mm)
El hormigón fresco incorporado en el elemento contiene más o menos poros, según la con- F1 ≤ 340 espeso
sistencia y la mezcla de áridos. La misión del compactado es eliminar el mayor número de F2 350 bis 410 plástico
estos poros, inicialmente llenos de aire. Mediante vibradores externos en el encofrado o
vibradores de inmersión pendulares, que se sumergen en el hormigón fresco, éste se hace F3 420 bis 480 blando
vibrar de forma que se licúe aparentemente en la zona de acción del vibrador y que el aire F4 490 bis 550 muy blando
de los poros ascienda a la superficie por efecto del empuje hidrostático natural. Para que el
recorrido hasta la superficie no se haga infranqueablemente largo y no prolongar innecesa- F5 560 bis 620 fluido
riamente el tiempo de compactado con el consiguiente peligro de segregación, la capa de F6 ≥ 630 muy fluido
hormigón para compactar debe tener una altura máxima de aproximadamente 0,5 m.

Los requisitos de la compactación del hormigón fresco no terminan aquí: en las superficies Para medidas de escurrimiento mayores que 700 mm debe tenerse en cuenta la directriz de
de elementos formadas por el encofrado y en las superficies de las ferrallas o mallas de la DAfStb "Hormigón autocompactante".
armadura integradas en los elementos, los componentes del hormigón han de redistribuir-
se de forma que la pasta de cemento moje completamente también estas superficies. Una

24 25
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco

Clases de medida de compactación

Clase Medida de compactación Descripción de la consistencia
C0 ≥ 1,46 muy espeso
C1 1,45 bis 1,26 espeso
C2 1,25 bis 1,11 plástico
C3 1,10 bis 1,04 blando
*
C4 < 1,04 –
*
C4 vale sólo para hormigón ligero

El ensayo de compactación es idóneo para determinar la consistencia de hormigón espeso,

plástico y blando, no para hormigón fluido. En las clases de consistencia F2 y F3, éste méto-
do puede ser más conveniente que el de escurrimiento cuando se utiliza hormigón con áridos
quebrados, hormigón muy rico en polvo mineral y hormigón ligero y pesado.

En Alemania, el ensayo de escurrimiento se realiza según la figura 10 en las mismas condicio-

nes de ensayo de determinación de consistencia para las clases de consistencia F2 a F6. En
los EE.UU., la consistencia del hormigón fresco se expresa generalmente mediante el "Slump-
Test" (ensayo de asentamiento) según Chapman/Abrams (ASTM) conforme a la figura 11. Este
ensayo es también muy popular y conocido en muchos otros países. En Alemania está regula-
do actualmente en la norma DIN EN 12350-2.

La consistencia del hormigón fresco cambia continuamente desde que sale del mezclador
hasta que termina de trabajarse, aproximadamente como muestra la figura 13. Este proceso,
denominado fraguado, es completamente normal, el requisito para el posterior desarrollo de
resistencia del hormigón y no debe confundirse con el efecto también transitorio de los plas-
tificantes (FM).

La temperatura del hormigón fresco es un parámetro importante cuando se hormigona en

tiempo extremadamente frío o cálido. Para la colocación ha de situarse entre +5 y +30 ºC. Si la
temperatura exterior es de -3 °C, el hormigón colocado ha de tener una temperatura mínima
de +10 °C. Fig. 9: Compactación del hormigón con vibrador de inmersión pendular

26 27
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco

1 2 1 2

3 4 3 4

5 6 5 6

Fig. 10: Medición del escurrimiento según DIN EN 12350-5 Fig. 11: Medición del asentamiento según DIN EN 12350-5

28 29
Propiedades del hormigón fresco Propiedades del hormigón fresco

Con temperaturas más altas en el hormigón fresco (claramente mayores que +20 °C) se Evolución de la consistencia en el tiempo
acelera generalmente el proceso de endurecimiento. Temperaturas veraniegas altas o un
hormigón fresco calentado artificialmente (hormigón caliente para obras en invierno) redu-
cen el intervalo entre el amasado y el inicio del fraguado.

Si transcurre más tiempo entre la fabricación y el procesamiento del hormigón, debe tener-
se en cuenta el fraguado del mismo. Esto significa, p. ej., que el hormigón premezclado en
fábrica ha de prepararse en función del tiempo de viaje y la temperatura con una consisten-
cia suficientemente blanda como para que llegue a la obra con la consistencia adecuada.

Atención:
Toda adición de agua no autorizada en la obra para "ablandar" el hormigón
merma drásticamente la calidad del producto. Tiempo después de fabricación (min)

Fig. 12: Consistencia en función del tiempo

Con todo, los diferentes factores de consistencia reflejan solamente una parte de las propie-
dades del hormigón definibles como manipulación, que incluye además la capacidad de
retención de agua, la bombeabilidad y facilidad de bombeo (véase apartado 4.1), el compor-
tamiento de deformación y reordenamiento con la compactación (véase apartado 2.1), etc.

30 31
Propiedades del hormigón endurecido Propiedades del hormigón endurecido

3. Propiedades del hormigón endurecido

3.1. Clases de exposición

Mediante las clases de exposición se definen condiciones ambientales físicas y químicas

que pueden afectar el hormigón. Con objeto de asegurar un periodo de vida útil proyectado
de por lo menos 50 años y una durabilidad para la aplicación prevista, se definen requisitos
para la composición del hormigón en función de la clase de exposición (véase apartado 1.6).

Fig. 14: Clase de exposición en la construcción industrial*

Clase de exposición Tipo de corrosión y ataque

X0 Sin riesgo de corrosión o ataque
XC1, XC2 Corrosión de armadura por carbonatación
XC4, XF1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas sin agentes
XC4, XF1, XA1 condensadores, entorno con agresividad química débil
XC2, XM1 y XM2 Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por esfuerzo de desgaste
XC2, XM2 moderado a fuerte
XC4, XA2, XF3, Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por entorno con agresividad
XM1, XM2 química moderada, heladas y esfuerzo de desgaste
XC4, XA2, XF3, Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por entorno con agresividad
XM1, XM2 química moderada, heladas y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte
XC4, XF4, XD3, XA2, Corrosión de armadura por carbonatación y cloruros, ataque del hormigón por heladas con agentes
XM1, XM2 condensadores, entorno con agresividad química moderada y esfuerzo de desgaste moderado a fuerte
Fig. 13: Clase de exposición en la construcción de viviendas*

Clase de exposición Tipo de corrosión y ataque

X0 Sin riesgo de corrosión o ataque
XC1, XC2 Corrosión de armadura por carbonatación
XC3 Corrosión de armadura por carbonatación, humedad moderada
XC4, XF1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas sin agentes
XC4, XF1, XA1 condensadores, entorno con agresividad química débil
XC4, XF1, XA1 Hormigón con alta resistencia a la penetración de agua (hormigón impermeable "WU") según
DIN 1045-2 y directriz WU

32 *Fuente: Publicación de Holcim (Baden-Württemberg) GmbH *Fuente: Publicación de Holcim (Baden-Württemberg) GmbH 33
Propiedades del hormigón endurecido Propiedades del hormigón endurecido

3.2 Resistencia a la presión

La resistencia a la presión es la propiedad más importante del hormigón. El ensayo normali-
zado para determinar la resistencia a la presión (DIN EN 12390, parte 4) se realiza generalmen-
te después de 28 días con probetas cúbicas de 15 cm de lado. La resistencia a la presión se
calcula a partir de la carga máxima (antes de rotura) aplicada en la prensa de ensayo, en
Newton, dividida entre el área de la probeta sometida al esfuerzo, en mm2. Según la resisten-
cia, el hormigón se asignará a una de las clases de resistencia señaladas en el apartado 1.6.
En ocasiones se necesita una determinada resistencia a la presión del cubo incluso antes de
28 días como, p. ej., para desencofrar paredes o cubiertas. Por otra parte, puede acordarse
también para un periodo más largo como, p. ej., cuando se utiliza cemento de fraguado lento.

Las causas de que no se alcancen las resistencias a la presión marcadas pueden deberse a
Fig. 15: Clase de exposición en la construcción civil* una manipulación indebida al colocar el hormigón.
Esto incluye, sobre todo:
Clase de exposición Tipo de corrosión y ataque ■ adición de agua no autorizada en la obra,
XC4, XF1, XA1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas y entorno con
■ colocación del hormigón fresco después de comenzar a fraguar,
XC4, XF1, XA1, XD1 agresividad química débil
■ compactación insuficiente, debido especialmente a la distribución de capas demasia-
XM1
XC4, XF3, XA1 Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por heladas y entorno con
do gruesas, y
agresividad química débil ■ curado indebido como, p. ej., protección insuficiente contra secado prematuro.
XC4, XD3, XF4 Corrosión de armadura por carbonatación y cloruros, ataque del hormigón por heladas con y sin
agentes condensadores
XC4, XD1, XD2, XF2, Corrosión de armadura por carbonatación y cloruros, ataque del hormigón por heladas con y sin
XF3, XA2, XM1, XM2 agentes condensadores, entorno con agresividad química moderada y esfuerzo de desgaste
XF4, XM1 o Ataque del hormigón por heladas con y sin agentes condensadores, esfuerzo de desgaste
XF4, XM2 moderado a fuerte
XA1 o XA2 Ataque del hormigón por entorno con agresividad química moderada a fuerte
XC2, XA1 o Corrosión de armadura por carbonatación, ataque del hormigón por entorno con agresividad
XC2, XA2 química moderada a fuerte

Fig. 16: Ensayo de resistencia a la presión

34 *Fuente: Publicación de Holcim (Baden-Württemberg) GmbH 35

Propiedades del hormigón endurecido
3.3 Protección contra la corrosión
Una protección duradera contra la corrosión de la armadura viene dada exclusivamente por
el hormigón circundante, pero sólo si la piedra de cemento es suficientemente densa y la
cobertura de hormigón suficientemente gruesa. Sin embargo, a la hora de determinar el
grano máximo a menudo se subestima el espacio realmente disponible entre la ferralla para
que se "cuele" el hormigón en el proceso de vertido.
Del mismo modo no debe infravalorarse el "trabajo de mezclado" necesario para mojar com-
pletamente la armadura durante la compactación. Para mayor dificultad, la armadura se con-
centra necesariamente en las zonas próximas a la superficie, en las que el hormigón debe
"reordenarse" durante la compactación de manera que la acumulación de finos cierre la
superficie.
La cobertura necesaria de hormigón, requisito para una protección suficiente contra la cor-
rosión, debe garantizarse mediante un número suficiente de tacos distanciadores. Las fuer-
zas que el hormigón fresco vertido ejerce sobre la armadura son a menudo enormes y el
hormigón tapa todo desplazamiento posterior de una armadura correctamente colocada.
Los daños no salen a la luz hasta después de mucho tiempo, cuando la armadura se oxida
y el hormigón se fragmenta.
Fig. 17/18: Fragmentación de la cobertura de hormigón por corrosión de la armadura (corrosión intensa por sal marina)
36
Propiedades del hormigón endurecido
La impermeabilidad del hormigón sirve no solamente para garantizar la protección contra la
corrosión de la armadura, sino que evita asimismo la entrada y penetración de agua bajo
presión como, p. ej., en presas o cimientos de edificios debajo del nivel freático. El ensayo
de determinación de impermeabilidad al agua se realiza según DIN EN 12390-8 dejando
actuar una presión de agua de 0,5 N/mm2 (5 bar) durante tres días. Pasado este tiempo, la
profundidad de penetración media del agua no debe ser mayor que 50 mm. Además de una
labor de compactación intensa, debe dedicarse especial atención sobre todo a evitar juntas
entre las diferentes secciones de hormigonado. Es preciso asegurar que las tongadas de
hormigonado se coloquen una encima de otra en estado fresco. Tongadas o capas de entre
30 y 50 cm garantizan, p. ej., que el vibrador de inmersión pendular introducido normal-
mente llegue también a la tongada anterior antes de que ésta haya comenzado a fraguar.
3.4 Otras propiedades del hormigón endurecido
La resistencia contra los ataques químicos se divide en tres categorías de agresión:
entorno con agresividad química débil, química moderada y química fuerte.
Si la concentración de sulfatos en el agua agresiva es alta (más de 0,6 g por litro), debe uti-
lizarse cemento con alto grado de resistencia a sulfatos (cemento HS). No obstante, el hor-
migón que vaya a estar expuesto durante mucho tiempo a ataques químicos "muy fuertes"
debe protegerse de forma duradera y fiable mediante un revestimiento protector.
Para que sea resistente a las heladas, el hormigón debe ser impermeable, tener resis-
tencia suficiente y contener áridos a prueba de heladas. Utilizando aditivos incorporadores
de aire (LP) se consigue mejorar el grado de resistencia a las heladas y al salitre.
Una resistencia al desgaste elevada es característica de hormigones cuya superficie
está sometida a esfuerzos mecánicos altos provocados, p. ej., por tráfico intenso, material a
granel deslizante, desplazamiento de objetos pesados o corrientes de agua fuertes que ar-
rastren sólildos.
37
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
4. Propiedades y estados del hormigón
fresco durante el bombeo
4.1 Bombeabilidad y facilidad de bombeo
El hormigón bombeable no es un tipo de hormigón especial. Sin embargo, no todos los hor-
migones cumplen los requisitos de un hormigón bombeable. La cuestión de la bombeabi-
lidad del hormigón fresco debe plantearse y contestarse en dos pasos:
1. ¿Es bombeable el hormigón en las condiciones dadas?
2. En caso afirmativo, ¿con qué facilidad se bombea el hormigón, es decir, con qué gasto?
Un hormigón fresco es bombeable cuando es y permanece denso durante todo el bombeo.
Un hormigón es denso cuando todos los componentes sólidos están rodeados completa-
mente por líquido (agua) y se desplazan unos respecto a otros. Por tanto, la presión debe
transmitirse en el hormigón sólo a través del líquido. Para esto, la mezcla de áridos y
cemento ha de estar por lo menos saturada de agua en todas las secciones del trayecto de
transporte. La resistencia a la corriente de agua dentro de la mezcla de áridos y cemento
debe ser mayor que la resistencia por el rozamiento con las paredes. Por esta razón, el exce-
so de agua al iniciar el bombeo ha de ser mayor que el agua desplazada por el hormigón.
Fig. 19: Tapón típico Fig. 20: Bombeo de hormigón de alta resistencia de
la clase de resistencia a la presión C100/115
38
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
De aquí la importancia especial de la composición del hormigón en cuanto a grano super-
fino. Es decir, el cemento y las otras fracciones de grano superfino favorecen no sólo la
"lubricación" del hormigón respecto a la pared del tubo durante el bombeo y, por consi-
guiente, una reducción de la resistencia por rozamiento con la pared, sino también una com-
pactación casi completa de la estructura granular. Dicho de otra forma, la resistencia al flujo
del agua en el hormigón fresco se debe en un 95 % a la fracción de cemento.
La bombeabilidad y densidad estructural de un hormigón fresco no depende sólo de su
composición, sino también del diámetro de la tubería y de la "película lubrificante periférica".
En relación con la bombeabilidad, la experiencia demuestra lo siguiente:
■ una composición granulométrica que favorezca una curva granulométrica continua
entre las líneas límite A y B
■ un contenido de cemento de por lo menos 240 kg/m3 para hormigón con grano
máximo de 32 mm
■ un contenido de polvo mineral y arena superfina (≤ 0,25 mm) de por lo menos 400 kg/m3
para hormigón con grano máximo de 32 mm
■ un contenido de mortero de por lo menos 450 dm3/m3 con un grano máximo de 32 mm
■ un diámetro de tubería que como mínimo triplique el diámetro del grano más grande
La facilidad de bombeo para una bombeabilidad dada no incluye sólo la resistencia especí-
fica al transporte, que depende de la consistencia y la resistencia al flujo, sino también la
movilidad interna del hormigón fresco en la aspiración y al atravesar codos y cambios de
sección transversal. Mientras que la primera parte de la facilidad de bombeo se expresa
numéricamente en el "diagrama de presión de hormigón-rendimiento" (véase apartado 4.4),
la movilidad interna no puede especificarse (todavía) en cifras.
Los numerosos y muy diversos procedimientos empleados para describir la consistencia,
junto con los amplios límites de error cuando se comparan sus valores de medición, que no
pueden describirse físicamente con precisión, dejan entrever la complejidad del tema. Pese
a ello, a continuación se intentará transmitir una idea sobre esta propiedad.
39
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo

4.2. Formación y propiedades de la "película 1000

lubrificante periférica"
900

800
En el transporte de hormigón a través de tubos y mangueras se hace hincapié continuamente
en la necesidad de una "película lubrificante periférica" de pasta de cemento en contacto 700
directo con la pared del tubo. Cuando el hormigón sale de la tubería, se observa claramente
VZu
una mayor concentración de finos en la parte exterior de la "salchicha de hormigón". Sobre j 600
las causas y efectos de esta "película lubrificante periférica" no se sabe mucho todavía. VZu
500
Vmortero
j
Como ya se ha señalado, el hormigón fresco bombeable es denso en todas las partes de la 400
Vmortero
tubería de transporte, es decir, la mezcla de áridos "flota" libremente en la "pasta de hormi-
gón". Los espacios entre los granos están saturados de pasta de cemento. Los poros de aire 300
presentes, de acción fluidificante, son comprimidos hasta una fracción de su tamaño natu-
200
ral debido a la presión de transporte requerida para el bombeo y, por tanto, pierden su efecto
fluidificante en el proceso. 100

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1

3 3
contenido en áridos (dm /m )
contenido medio en áridos según dosificación 710 dm3/m3
contenido en mortero (dm3/m3)
contenido medio en mortero según dosificación 494 dm3/m3

Fig. 22: Segregación en la zona periférica con un diámetro de tubo de transporte de 100 mm para el hormigón
ejemplo (composición en función de la distancia relativa respecto al eje medio del tubo)

Con una presión de transporte de 85 bar, el grado de aireación de un hormigón vertido en

Fig. 21: Llenado del espacio de un tramo de tubo (1 litro) con granos redondos de la mezcla ejemplo:
a) Tamaño de grano 16/32 b) Tamaños de grano 8/16 y 16/32
caída libre disminuye del 10% a tan solo 0,12%. Los granos de áridos del hormigón parti-
cipan del llenado del espacio según su porcentaje sobre volumen. Para ilustrarlo mejor
podemos imaginar un tramo de tubería de Ø 100 mm y 127 mm de longitud con un volu-
men de 1 litro y todos los granos de árido de tamaño 8/16 y 16/32 en forma de bolas de
varios tamaños. La figura 21 muestra una posible distribución aleatoria de estas "nubes" de
bolas en un tramo de tubo con las características descritas.

40 41
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo

Se sabe que los granos más grandes y obstaculizantes tienen un diámetro de hasta 1/3 del
100
tubo que los encierra. Sin embargo, los granos puede acercarse a la pared como máximo
90
DZu hasta hacer contacto con su superficie. Si examinamos de cerca una capa paralela a la pared
j
80
DKern del tubo, p. ej., a 1 mm de distancia de la misma, "encontraremos" sólo las capas externas
j
70 de los granos grandes; los granos de diámetro menor que 1 mm, por otra parte, contribuyen
D2
i 60 con todo su volumen a llenar el espacio y pueden compensar el "déficit" de granos gruesos.
D025
i 50 En otras palabras, para llenar completamente la sección transversal del tubo con los com-
0
40 ponentes del hormigón es preciso que, por lo menos en la zona periférica, los granos gran-
DA32 30 des sean empujados hacia dentro y una fracción correspondiente de granos pequeños y
i
20 agua sean impelidos hacia fuera. Este proceso puede compararse con el alisado de la super-
DB32
i ficie de hormigón con una llana.
10
0
0,1 1 10 100 La "segregación de la zona periférica" tiene lugar forzosamente cada vez que se llena la luz
curva de cribado de salida según dosificación interior con hormigón, es decir, desde que se llenan los cilindros de transporte hasta la dis-
curva de cribado en el núcleo tribución final, p. ej., en un encofrado de pared. El requisito, no obstante, es la movilidad
curva de cribado a 2 mm de distancia del borde
curva de cribado a 0,25 mm de distancia del borde interna del hormigón fresco, mencionada más arriba.
tamaño del tamiz de cribado [mm]
curva de cribado A32 según DIN 1045
curva de cribado B32 según DIN 1045 En la zona periférica se produce un aumento continuo de los finos de la mezcla hasta puro
mortero de cemento justo en la pared interna del tubo. En la zona central se concentran los
Fig. 23: Variación de la curva granulométrica en la zona central y periférica
esfuerzo de acizallamiento elasticidad del hormigón velocidad de acizallamiento velocidad de flujo v

zona exterior
zona del núcleo
eje longitudinal del
tubo

Fig. 24: Corte axial a través del cilindro de hormigón; Fig. 25: Corte radial a través del cilindro de Abb. 26: influencias en la corriente en el transporte por tubo de hormigón fresco
izquierda tapón, derecha flujo* hormigón; izquierda tapón, derecha flujo* a) esfuerzo de acizallamiento b) resistencia al acizallamiento c) velocidad de acizallamiento d) perfil de velocidad

*Kaplan, D.: Pompage des bèton, Laboratoire Central des Ponts et Chaussees,
42 número 36, 2001, BTRHEOM Paris 43
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
granos gruesos y disminuye la proporción de pasta de cemento. El requisito para la bom-
beabilidad del hormigón es, sin embargo, que se conserve la impermeabilidad de la zona
central pese a la segregación periférica. Esto explica porque un hormigón es bombeable
solamente hasta un diámetro de tubo mínimo determinado. La figura 23 muestra las varia-
ciones de la curva granulométrica a diferentes distancias de la pared del tubo.
El hecho de que la composición del hormigón dependa del radio en la sección del tubo evi-
dencia que las propiedades del hormigón fresco dependen también de la sección y del radio
y están sujetas a las correspondientes variaciones durante el bombeo. En el recorrido a tra-
vés de la tubería de transporte, el hormigón fresco experimenta diferentes cargas y deforma-
ciones a las que opone una resistencia determinada. En el curso del transporte a través del
tubo cilíndrico recto tiene lugar un esfuerzo de cizallamiento exclusivo que aumenta lineal-
mente con el radio, según se muestra en la figura 26a.
El hormigón opone a este esfuerzo una resistencia de cizallamiento (elasticidad del hormi-
gón) τw que depende de la velocidad, pero que en ningún caso es constante, como suele
afirmarse en la literatura sobre el tema, en toda la sección. La elasticidad del hormigón está
más bien relacionada con el fuerte gradiente de disminución de "encaje" entre la pasta de
cemento y los granos de los áridos hacia la pared (véase fig. 22): en la zona central, el por-
Fig. 27: Esquema de la segregación periférica
44
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
centaje de áridos es un múltiplo del porcentaje de pasta de cemento, mientras que en la peri-
feria, el porcentaje de áridos es prácticamente cero. Si comparamos el tamaño de grano
medio del cemento (aproximadamente 0,01 mm) con el grano máximo (p. ej., 32 mm), la
curva de elasticidad del hormigón es la representada en la fig. 26b: la elasticidad en la pared
equivale aproximadamente a la de la pasta de cemento tal y como se conoce de las medi-
ciones reológicas, y aumenta miles de veces hacia el centro.
La existencia de una supuesta tensión radial límite to por debajo de la que el hormigón no
cizalla y, por tanto, es transportado como un "tapón" compacto, posibilidad barajada a
menudo en planteamientos teóricos, no se ha demostrado empíricamente ni en laboratorio.
La "elasticidad" significativamente mayor de la zona central en comparación con la periféri-
ca (véase fig. 26b) y el aumento del esfuerzo de cizalladura con el radio (véase fig. 26a) dan
como resultado una velocidad de cizallamiento γ que crece mucho hacia la zona periférica,
según muestra la fig. 26c, y un perfil de velocidad, muy semejante al denominado "transpor-
te de tapones", de la corriente de hormigón en el tubo según la figura 26d. Los ensayos de
laboratorio realizados por RÖSSIG sobre hormigón normal demostraron que, después de un
recorrido de transporte de 10 m, en la zona central se registraba una deformación de empuje
total de tan solo 0,3 a 0,5 m, equivalente a una deformación de empuje 100 a 200 veces mayor
de la periferia respecto a la zona central. De esto se desprende asimismo que el transporte de
hormigón fresco a través de tubos no tiene efectos de mezcla añadidos. Solamente después
de salir de la tubería de transporte, en las operaciones de vertido y de compactación, se pro-
duce un determinado grado de remezcla y, en su caso, según se menciona más arriba, una
nueva segregación periférica, p. ej., en las superficies de encofrado y en la armadura.
4.3 Comportamiento del hormigón fresco en la bomba
Desde el punto de vista de la tecnología del hormigón, la misión de la bomba es impeler el
hormigón fresco como corriente de transporte continua a través de la tubería de transporte
hasta la obra sin menoscabar la composición y las propiedades especificadas del hormigón.
El comportamiento del hormigón fresco en la bomba engloba por una parte su comporta-
miento pasivo como consecuencia de las acciones de la bomba sobre el hormigón y por
otra, la propia reacción del hormigón a la bomba y al comportamiento de la misma. El hor-
migón fresco y la bomba atraviesan diferentes "estados de funcionamiento".
45
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
Hay que diferenciar por una parte el estado operativo de la bomba (inicio del bombeo,
régimen de transporte normal, vaciado y limpieza de la tubería, fallos) y por otra, el estado
operativo del hormigón (transferencia y permanencia en la tolva, aspiración, llenado de la
cámara de transporte, paso a través del sistema de tubo oscilante y de las reducciones si-
guientes). El tipo de bomba utilizada (bomba de émbolo o bomba peristáltica) y el tipo de
tubo (tubo oscilante "C" o "S") cuando se utiliza una bomba de émbolo influyen sobrema-
nera en el comportamiento del hormigón fresco en la bomba. No profundizaremos aquí en
las particularidades y características de los dos tipos de bomba principales y los diferentes
sistemas de tubo de las bombas de émbolo (véase fig. 28). Con el presente documento
"Tecnología del hormigón para bombas" se pretende solamente facilitar la comprensión de
los procesos que tienen lugar en la bomba de hormigón desde la perspectiva de la tecnolo-
gía del hormigón.
a)
b)
c)
Fig. 28: Tipos de bombas de hormigón:
a) bomba de émbolo con tubo oscilante "C", b) bomba de émbolo con tubo oscilante "S", c) bomba peristáltica
46
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
Fig. 29: Bomba de hormigón estacionaria Putzmeister BSA 1407 D
Para poder empujar el hormigón a través de la tubería de transporte es preciso que haya sido
aspirado previamente de un contenedor abierto (tolva) por aumento volumétrico de la cáma-
ra de transporte de la bomba y que el hormigón llene la cámara todo lo posible. Por reduc-
ción volumétrica de la cámara de transporte, el hormigón es forzado a entrar en la tubería
de transporte a la vez que se desplaza toda la columna de hormigón contenida en la misma.
Si se analiza detenidamente, la aspiración es también una forma de empuje: el aumento de
volumen de la cámara de transporte (es decir, el émbolo de transporte se aleja del orificio
de aspiración del cilindro) genera un vacío respecto a la presión atmosférica, que empuja el
hormigón de la tolva a la cámara de transporte con una presión máxima de 1 bar, suponien-
do que no existan bolsas de aire entre la cámara y la atmósfera.
El reducido nivel de presión de aspiración y llenado requiere que el hormigón oponga la
mínima resistencia posible al flujo y a la deformación. El agitador de la tolva y su diseño con-
tribuyen significativamente a conseguirlo. El agitador sirve no solamente para conservar la
fluidez del hormigón durante las pausas de transporte y evitar que sedimente, sino que ade-
más mueve y empuja el hormigón durante la aspiración de forma que fluya "por si solo", sin
atascos, al orificio de aspiración, que debe ser lo más grande posible. El grado de llenado de
la cámara es un criterio crucial para determinar la capacidad de rendimiento de una bomba.
47
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo

Un aumento de la velocidad de los émbolos de transporte y del rotor no mejora el grado de

llenado si la causa es un hormigón de fluidez deficiente sencillamente porque no es posible
aumentar la diferencia de presión atmosférica de 1 bar. Al contrario, el grado de llenado y,
por consiguiente, la eficiencia de la bomba tienden a empeorar. Para conseguir condiciones
de aspiración óptimas es deseable que los orificios de aspiración y el diámetro de las cáma-
ras de transporte sean iguales y tan grandes como sea posible. En este punto residen las
principales diferencias entre las bombas de émbolo y las peristálticas: las bombas de émbo-
lo aspiran el hormigón a través de secciones grandes y las reducen al empujar el material
con presión, cosa que permite obtener rendimientos altos. Las bombas peristálticas tienen
una presión de transporte limitada a aproximadamente 30 bar y, por esta razón, aspiran el
hormigón preferentemente a través de la misma sección con la que después es transporta-
do a través de la tubería. Por tanto, su rendimiento está limitado principalmente por la capa-
cidad de aspiración.

En las bombas de émbolo, el comportamiento de aspiración del hormigón fresco no está
determinado solamente por el tamaño del orificio de aspiración y la eficacia de la tolva del
agitador, sino también por la "obstaculización" de la aspiración derivada del sistema de tubo
oscilante utilizado.
El llenado de la cámara de transporte comprende también la "segregación periférica" des-
crita en el apartado 4.2 para el llenado completo de la cámara y la formación de la corres-
pondiente película lubrificante periférica, más fluida. El tiempo disponible para estos proce-
sos es escaso porque la cámara ha de llenarse inmediatamente de manera homogénea y el
hormigón ha de ser bombeable coincidiendo con la inversión de movimiento del émbolo.
Cuando el hormigón es empujado de los cilindros de una bomba de émbolo a la tubería de
transporte, la sección de la columna de hormigón se reduce al diámetro de la tubería (100
o 125 mm) desde que pasa por el tubo oscilante ("C" o "S"). Para el hormigón representa
no solamente una deformación considerable (alargamiento y aplastamiento transversal),
sino también un notable incremento de la velocidad y el correspondiente aumento de la capa
lubrificante periférica por unidad de volumen del hormigón. Con el fin de reducir las resis-
tencias de transporte relacionadas, la reducción de la sección transversal tiene lugar de
forma continua (sin escalonamientos) sobre un tramo suficientemente largo. La reducción
de sección en e inmediatamente después de la bomba proporciona además una prueba de
bombeabilidad del hormigón: si un hormigón "difícil" supera sin problemas este "obstáculo",
Fig. 30: Reducción de DN 150 a DN 65
significa que efectivamente es bombeable y que es poco probable que forme un tapón en la
tubería a consecuencia de una composición incorrecta.
Un requisito esencial para conservar la bombeabilidad del hormigón en la bomba es la
absoluta estanqueidad del sistema de tubo durante la fase de presión. Un sistema no estan-
co significa pérdidas de agua o lechada en la zona periférica, con el consiguiente peligro de
un hormigón no homogéneo cuyo rozamiento con la pared dependa de la presión, cosa que
desembocará forzosamente en la formación de tapones. Lo dicho es extensivo naturalmen-
te a la bomba peristáltica, donde el peligro es que una falta de estanqueidad del orificio de
presión provoque una pérdida de agua o pasta de cemento y que el hormigón deje de ser
bombeable justo antes del rodillo.
Bajo altas presiones (más de 80 bar) se produce en los puntos de fuga de hormigón un
efecto que en la jerga se denomina "recrecimiento anular". En las ranuras se acumula mortero
superfino a través del cual sale a presión una parte del agua de amasado. Con la presión y
el paso del tiempo, el recrecimiento experimenta un avance anular de fuera hacia dentro. No
es raro encontrar reducciones de sección de más del 50%. La consecuencia es una tendencia
a la formación de tapones. Puesto que el recrecimiento endurece durante la intervención no

48 49
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo

tes en contacto con el hormigón. Igual que la resistencia al transporte, la acción de desgaste
del hormigón en la bomba, como también después en la tubería de transporte, depende prin-
cipalmente de la consistencia y la velocidad pero no de la presión. El enorme poder abrasi-
vo del hormigón, especialmente en los puntos en los que no fluye de modo "cilíndrico" sino
que la superficie de contacto avanza relativamente hacia el hormigón, es decir, en la tolva, el
agitador, el sistema de tubo oscilante, en las reducciones y en los codos (exteriores), se debe
a que los áridos gruesos están embutidos en capas "profundas". Por esta razón tienen tam-
bién una velocidad relativa más grande con la que "ocasionalmente" rascan la superficie de
contacto a través de la capa lubrificante flexible. Su forma irregular y la íntima cohesión de
la mezcla de granos impide además que
puedan rodar contra la superficie de con-
tacto y reducir así el desgaste y, en cambio,
provoca la reorientación de los granos veci-
nos hacia la superficie de contacto.
Fig. 31: Desgaste de un codo del tubo

es posible eliminar este anillo de hormigón mediante métodos convencionales cuando se

limpia la bomba. Si el maquinista pasa por alto la formación del anillo de hormigón, tenderán
a formarse numerosos tapones después de bombear la lechada lubrificante en la siguiente
intervención.

En las bombas de hormigón de émbolo es especialmente importante que la cámara de trans-

porte se vacíe completamente en cada carrera de bombeo porque, en caso contrario, puede
quedar un resto denominado volumen muerto de hormigón hasta la siguiente limpieza de la
bomba, adherido preferentemente al émbolo de transporte, donde endurece/fragua y puede
provocar, en su caso, la destrucción de juntas, del émbolo y de la pared interior del cilindro.
Las bombas peristálticas están libres de este peligro porque el hormigón circula en una sola
dirección por la cámara (la manguera de bombeo) que, por tanto, está bañada siempre por
hormigón fresco. Los estados operativos de la bomba arriba descritos (inicio de bombeo,
vaciado, etc.) influyen menos en el comportamiento del hormigón en la bomba que en el
comportamiento dentro de la tubería de transporte, motivo por el que no se profundizará en
esta problemática hasta el apartado siguiente. Aparte de las reacciones señaladas del com-
portamiento del hormigón sobre la bomba cabe mencionar sobre todo, junto con el esfuerzo
derivado de la presión de transporte, la acción de desgaste del hormigón sobre todas las par- Fig. 32: Medición del desgaste del tubo

50 51
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo

4.4 Comportamiento del hormigón fresco en la tubería

de transporte

Cuando el hormigón asciende a través de un tubo cilíndrico recto, el proceso se "calma" al poco
tiempo gracias a la "holgura de cohesión" existente entre los granos, siempre y cuando las jun-
tas de los tubos no tengan talones o pérdidas de estanqueidad. En el peor de los casos, la falta
de estanqueidad provoca una pérdida de la bombeabilidad y, por tanto, la formación de un tapón
o "sólo" de un anillo de hormigón sólido que reduce la sección interior, con el consiguiente
aumento de la resistencia al transporte. Si se bombea verticalmente a grandes alturas a través
de tubos de transporte en perfecto estado, prácticamente se "calma" del todo el contacto entre
la pared y los áridos gruesos y, por consiguiente, se reduce la resistencia al transporte y dismi-
nuye considerablemente el desgaste. Este fenómeno, denominado "efecto de flotación", se
observó por primera vez en 1976, cuando se estableció el antiguo récord mundial de bombeo
en altura, de 310 m, con una bomba PM-Elefant en la torre de comunicaciones de Frankfurt/M.

En tuberías de transporte cilíndricas horizontales e inclinadas contra la perpendicular se da un

"efecto de flotación" muy atenuado porque cualquier asentamiento de los áridos gruesos, por
pequeño que sea, genera de nuevo los "ocasionales" contactos con la pared con todas las con-
secuencias señaladas, aunque preferentemente en la pared interior del tramo bajo de la tubería.

La circulación a través de codos representa un esfuerzo de flexión y cizallamiento suplemen-

tario para el hormigón fresco. Puesto que un codo presenta más superficie en la "curva exte-
rior" que un tubo recto, la zona periférica rica en finos se hace más delgada en este punto y
más gruesa en la "curva interior". La zona central, muy espesa, desplaza la zona periférica exte-
rior, más blanda y debilitada, y cambia de dirección por efecto del cizallamiento y la flexión al
topar con la pared, con el fuerte desgaste que esto representa. Localmente pueden formarse
zonas no homogéneas en las que aumente todavía más la resistencia al transporte y el desgas-
te. Por otra parte, la corriente de hormigón necesita una fase de consolidación y reposo des-
pués de cada codo.

El caudal de hormigón fresco a través de una tubería de transporte se obtiene del equilibrio
entre la capacidad de la bomba de hormigón (potencia motriz [kW]), rendimiento efectivo
[m3/h], presión de transporte efectiva [bar]), geometría de la tubería (diámetro [mm], longitud
[m], altura de transporte [m]) y consistencia del hormigón fresco (coeficiente de viscosidad). Fig. 33: Nomograma de presión de hormigón/rendimiento

52 53
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
El nomograma de presión de hormigón/rendimiento representado en la figura 33, que es inde-
pendiente de la bomba, ilustra la interdependencia de estos parámetros.
Atención:
Utilizar el nomograma para el dimensionado con hormigón bombeado nor-
mal. La utilización de aditivos (fluidificantes) puede falsear el resultado
del cuadrante C.
En el ejemplo representado se parte de un rendimiento efectivo de Q = 40 m3/h. Para el diáme-
tro de tubería supuesto de D = 125 mm puede leerse en el primer cuadrante una velocidad de
flujo media de aproximadamente 1 m/s. La dependencia de la presión de transporte respecto
del diámetro del tubo de transporte es mayor que la dependencia de la velocidad de flujo: una
reducción del diámetro de tubo de 125 a 100 mm corresponde por ejemplo a un aumento de
la velocidad de hormigón en el mismo de casi 1,5 m/s, mientras que la presión de transporte
necesaria prácticamente se duplica. La dependencia de la consistencia representada es pro-
ducto de largos años de experiencia y se ajusta a las exigencias de una estimación aproxima-
da. Si se precisan valores más exactos para una aplicación determinada, deberán realizarse las
oportunas pruebas de bombeo con la receta de hormigón prevista. Suponiendo en el ejemplo
de la figura 33 un hormigón plástico con una medida de escurrimiento de a = 40 cm se obtie-
ne en el segundo cuadrante una resistencia al flujo de 0,21 bar por metro lineal de tubería. La
hipotética longitud L = 300 m de la tubería corresponde a una presión de transporte p = 63 bar,
a la que hay que sumar 0,25 bar por metro de altura correspondientes al transporte ascenden-
te, en el ejemplo 20 bar para 80 m de altura de bombeo. Si se puede aprovechar el "efecto de
flotación" para el transporte ascendente, el valor 0,25 bar/m deberá reducirse en un 60 % de
la resistencia al flujo señalada anteriormente (en el ejemplo: aproximadamente 0,13 de 0,21
Radio de codo Longitud de tubo
equivalente
Codo grande 90° 1000 mm 3m
Codo 90° 281 mm 1m
Acoplamiento con pérdida por goteo – 1m
54
Propiedades y estados del hormigón fresco durante el bombeo
bar/m). La resistencia al flujo en los codos y en acoplamientos de tubos que gotean, con for-
mación de goterones, se convierte en la práctica a una longitud de tubo lineal equivalente:
Inicio del bombeo
El comportamiento del hormigón fresco en la tubería al iniciar el bombeo requiere una aten-
ción especial por parte del maquinista de la bomba. El problema es el humedecimiento
necesario de la pared interior del tubo con pasta de cemento hasta el bombeo estacionario.
La cantidad requerida por metro lineal de tubería de transporte corresponde exactamente a
la cantidad que quedaría en un tramo de 1 m que se llenara completamente con hormigón
fresco y que después se vaciase dejando deslizar el mismo (10 m en una tubería de 125 tienen
una superficie interior a humedecer de aproximadamente 4 m2). Esta cantidad de pasta de
cemento se "toma" exclusivamente del primer hormigón que fluye a través de la tubería en
el bombeo inicial. Por esta razón debería iniciarse el bombeo utilizando una mezcla de lubri-
ficación enriquecida con un exceso de cemento o incluso hormigón arenoso/enlucido en
cantidades de 1/4 m3 hasta 30 m y 1/2 m3 a partir de 30 m antes de introducir la primera
carga de hormigón (ver instrucciones de servicio).
Una solución más económica y eficaz para fabricar la mezcla de lubrificación es utilizar una
pasta de cemento PM para iniciar el bombeo, disponible como polvo y que sólo hay que
amasar con agua. La sustancia que se forma a los pocos minutos se introduce en el orificio
de limpieza. Al iniciar el bombeo, la sustancia avanza por delante del frente de hormigón
mojando la pared interior del tubo.
Uno de los métodos extendidos en la práctica es lubrificar el tramo de transporte con agua
antes de iniciar el bombeo, pero no deja de ser una solución auxiliar y sirve sólo para tube-
rías de transporte cortas. Sin embargo, si se omiten ambos procedimientos, habrá que con-
tar con una obturación nada más iniciarse el bombeo, pues después de un tramo de bom-
beo relativamente corto se forma un tapón de hormigón seco, pobre y no bombeable que
frenará el flujo de hormigón en alguno de los primeros codos.
Otro requisito importante para un flujo de hormigón sin tapones es un vaciado y una lim-
pieza a fondo de la tubería de transporte durante una parada larga para que no queden res-
tos de hormigón endurecido o de pasta de cemento que puedan provocar la formación de
tapones al inicio de la siguiente operación de bombeo.
55
Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos
5. Prontuario de ayuda para la prevención
y eliminación de fallos
5.1 En el acarreo del hormigón y la carga
de la bomba
Irregularidad identificable
Sonidos de grava y cascajos en el
tambor del camión hormigonera
Sonidos intermitentes
del hormigón en el tambor
del camión hormigonera
El hormigón se rompe al salir
del tambor del camión hormigonera,
formando aristas
Cambio de consistencia durante
la transferencia del hormigón
El árbol del agitador se
bloquea a menudo
56
Posibles causas
Proporción de finos insuficiente
Hormigón de consistencia
demasiado líquida
Hormigón de consistencia
demasiado espesa
Segregación
Proporción de finos insuficiente
Medidas recomendadas
Comprobar albarán de entrega
Comprobar albarán de
entrega, en su caso Comprobar
medida de escurrimiento
Comprobar albarán de entrega,
al iniciar el bombeo, añadir
suficiente pasta de cemento
Interrumpir transferencia y
remezclar a fondo (varios
minutos) el hormigón
Comprobar albarán de entrega
Prontuario de ayuda para la prevención y eliminación de fallos
5.2 En el bombeo
Irregularidad identificable
Presión de transporte claramente
mayor que el valor esperado
Aumento rápido de presión
superando el valor normal
Aumento lento de la presión
superando el valor normal
Grado de llenado deficiente de los
cilindros de transporte
Tapón en cilindro de transporte
de la bomba
Tapón en la tubería de transporte
Posibles causas
Tiempo de acción de BV, FM
o VZ superado o recortado
(calor estival, tubería caliente)
Tapón en o inmediatamente
después de la bomba
Tapón al final de la
tubería de transporte
- Consistencia demasiado espesa
- Nivel de la tolva demasiado bajo
- Proporción de finos insuficiente
- Hormigón de consistencia
demasiado espesa
- Segregación
- Sistema de tubo oscilante no
osciestanco o no cambia
- Restos de hormigón antiguo o
cuerpos extraños en la tubería
- Juntas de tubos no estancas o
fisuras en la soldadura
- Trazado desfavorable de la tubería
- Manguera final doblada
o mangueras de transporte
dobladas
- Proporción de finos insuficiente
- Consistencia demasiado espesa
Medidas recomendadas
Cubrir la tubería de transporte
Llenar paralelamente con otro
camión hormigonera, mezclar
en la tolva iniciar bombeo lenta
mente
Bombear algunas carreras en
régimen de retroceso, reanudar
bombeo lentamente, en su caso,
localizar tapón con el mango de
un martillo y desmontar la tube-
ría comenzando por el final
Comprobar albarán de entrega,
determinar, en su caso, la
medida de escurrimiento
Nivel de la tolva encima del
árbol del agitador
véase arriba
véase arriba
véase arriba
Comprobar ajuste de tubo
lante y cambio
Eliminar la obstrucción
Verificar acoplamiento entre
tubos Reparar fisuras
Trazado alternativo
Eliminar dobladura
véase arriba
véase arriba
57
Normativas y recomendaciones del reglamento técnico Normativas y recomendaciones del reglamento técnico

6. Normativas y recomendaciones del Kennung Ausgabe Titel

Directriz de la DAfStb 08.95 Para hormigón con tiempo de manipulación prolongado
reglamento técnico (Comisión Alemana para el (hormigón retardado)
Hormigón Armado)
Directriz de la DAfStb 11.03 Hormigón autocompactante
Designación Edición Título (Comisión Alemana para el
Hormigón Armado)
DIN EN 206-1/DIN 1045-2 07.06 Informe técnico DIN 100 "Hormigón"
Directriz de la DAfStb 03.05 Elementos macizos de hormigón
DIN 1045-1 06.05 Estructuras portantes de hormigón, hormigón armado y (Comisión Alemana para el
(informe 2) hormigón pretensado. Parte 1: Dimensionado y diseño Hormigón Armado)
DIN 1045-3 01.05 (A1) Estructuras portantes de hormigón, hormigón armado y FGSV (Asociación Alemana 2004 Hoja informativa para la fabricación y elaboración de
hormigón pretensado. Parte 3: Ejecución de obras para la Investigación sobre hormigón aireado
DIN EN 12350-2 03.00 Ensayo de hormigón fresco. Carreteras y Transportes)
Parte 2: Ensayo de asentamiento ZTV-ING 05.03 Condiciones técnicas contractuales complementarias y
DIN EN 12350-4 06.00 Ensayo de hormigón fresco. directrices para obras de ingeniería
Parte 4: Grado de compactibilidad
DIN EN 12350-5 06.00 Ensayo de hormigón fresco.
Parte 5: Ensayo de la mesa de sacudidas
DIN EN 197-1 08.04 (A1) Composición, especificaciones y criterios de conformidad
de los cementos comunes
DIN EN 197-4 08.04 Composición, especificaciones y criterios de conformidad
de los cementos con escoria de horno alto
DIN 1164-10-12 11.03 Cementos con propiedades especiales
08.04
06.05
DIN EN 450 05.05 Cenizas volantes para hormigón. Definición,
especificaciones y control de calidad
DIN EN 12620 04.03 Áridos para hormigón
DIN EN 1008 10.02 Agua para hormigón. Especificación para el muestreo,
control y valoración de la idoneidad del agua
Directriz de la DAfStb 11.03 Edificios impermeables de hormigón
(Comisión Alemana para el (directriz WU)
Hormigón Armado)

58 59
Literatura relacionada

7. Literatura relacionada

1 "Betontechnische Daten" (Datos técnicos del hormigón), edición 09.05, Heidelberg

Cement

2 Bauteilkatalog, Planungshilfe für dauerhafte Betonbauteile nach der neuen

Normengeneration, Schriftenreihe der Zement- und Betonindustrie (Catálogo de
componentes, guía de planificación para piezas de hormigón duraderas según la
nueva generación de normas, serie de documentos de la industria del cemento y
hormigón)

3 Documento de participante "Vor-Ort-Seminar" (Seminario a pie de obra), Academia

Putzmeister

4 Rössig, M.: "Fördern von Frischbeton, insbesondere von Leichtbeton, durch

Rohrleitungen", Forschungsberichte des Landes Nordrhein-Westfalen, N.º 2456,
Westdeutscher Verlag 1974

5 Weber: "Guter Beton, Ratschläge für die richtie Betonherstelllung", 2006

6 Pickhardt, Bose, Schäfer: "Beton – Herstellung nach Norm, Arbeitshilfe für

Ausbildung, Planung und Baupraxis", 2006

7 Eifert, Bethge: "Beton – Prüfung nach Norm, die neue Normengeneration", 2005

8 Prof. Dr. Ing. S. Harald Müller: "Bauwerkserrichtung mit selbstverdichtendem pump-

barem Leichtbeton", Institut für Messivbau und Baustofftechnologie Karlsruhe,
ISBN: 3-8167-7006-1

9 Prof. Dr. Ing. K. Bergmeister: „Betonkalender 2005“, Kap. VIII Beton,

ISBN: 3-433-01670-4

60
B
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