UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIES QUÍMICAS

QUÍMICA METALÚRGICA

1. Se tritura un material en una quebrantadora de mandíbula Blake, reduciéndose

el tamaño de las partículas desde 50 mm hasta 10 mm consumiéndose energía
a la velocidad de 13kW/(Kg/s) ¿Cuál será el consumo de energía para triturar el
mismo material desde un tamaño de 75 mm hasta otro de 25mm a) Usando el
postulado de Rittinger b) Usando el postulado de Kick?

➢ Datos
𝑑𝑃 = 10 𝑚𝑚
𝑑𝐹 = 50 𝑚𝑚
𝐸 = 13 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)
𝑑𝑃 = 25 𝑚𝑚
𝑑𝐹 = 75 𝑚𝑚
𝐸 =?

➢ Resolución
a) Con la ecuación del postulado de Rittinger
1 1
𝐸 = 𝐾𝑅 ∗ ( − )
𝑑𝑃 𝑑𝐹
𝐸
𝐾𝑅 =
1 1
−
𝑑𝑃 𝑑𝐹
𝑘𝑊
13 𝑘𝑔
𝑠 𝑘𝑊 ∗ 𝑠 ∗ 𝑚𝑚
𝐾𝑅 = = 162,5
1 1 𝑘𝑔
−
10 𝑚𝑚 50 𝑚𝑚

𝑘𝑊 ∗ 𝑠 ∗ 𝑚𝑚 1 1
𝐸 = 162,5 ∗( − )
𝑘𝑔 25 𝑚𝑚 75 𝑚𝑚

𝐸 = 4,33 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)
b) Con la ecuación del postulado de Kick
𝑑𝐹
𝐸 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑃
𝐸 13 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)
𝐾𝐾 = =
𝑑 50
𝑙𝑛 ( 𝐹 ) 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑃 10
𝐾𝐾 = 8,077 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)

𝑑𝐹
𝐸 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑃
75
𝐸 = 8,077 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠) ∗ 𝑙𝑛 ( )
25
𝐸 = 8,874 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)
2. Calcular la potencia para triturar un mineral de hierro utilizando la teoría
de Bond. Se desea triturar 10 ton/h de manera que el tamaño de la
alimentación tal que el 80% pase por un tamiz de 3 pulgadas y el producto
a través de 1/8 pulgada, utilizando un índice de trabajo 12,08 para la
hematita.

➢ Datos
𝑑𝑃 = 0,125 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 3175 𝑚
𝑑𝐹 = 3 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 76200 𝑚
𝑊𝐼 = 12,08
➢ Resolución
1 1
𝐸𝐵 = 𝐾𝐵 ∗ ( − )
√𝑑𝑃 √𝑑𝐹
𝐾𝐵 = 10 ∗ 𝑊𝐼
1 1
𝐸𝐵 = 10 ∗ 12,08 ∗ ( − )
√3175 √76200
𝑘𝑊ℎ
𝐸𝐵 = 1,706
𝑡𝑜𝑛
𝑃
𝐸=
𝑄
𝑃 =𝐸∗𝑄
𝑘𝑊ℎ 𝑡𝑜𝑛
𝑃 = 1,706 ∗ 10
𝑡𝑜𝑛 ℎ
𝑃 = 17,06 𝑘𝑊
 3. Se debe triturar 100 ton/h de roca de fosfato desde un tamaño de
alimentación en el que el 80% es inferior 4 pulg, hasta un producto 80%
inferior a 1/8 pulg el índice de trabajo Wi=10.3. Calcular la potencia
requerida.

➢ Datos
𝑑𝐹 = 4 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 101600 𝑚
𝑑𝑃 = 0,125 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 3175 𝑚
𝑊𝐼 = 10,3
➢ Resolución
1 1
𝐸𝐵 = 10 ∗ 𝑊𝐼 ∗ ( − )
√𝑑𝑃 √𝑑𝐹
1 1
𝐸𝐵 = 10 ∗ 10,3 ∗ ( − )
√3175 √101600
𝑘𝑊ℎ
𝐸𝐵 = 1,505
𝑡𝑜𝑛

𝑃 =𝐸∗𝑄
𝑘𝑊ℎ 𝑡𝑜𝑛
𝑃 = 1,5048 ∗ 100
𝑡𝑜𝑛 ℎ
1000 𝑊 1 𝐻𝑃
𝑃 = 150,481 𝑘𝑊 ∗ ∗
1 𝑘𝑊 746 𝑊

𝑃 = 201,71 𝐻𝑝

4. Una planta procesadora reduce un mineral cuyo Wi es de 10Kw.h/Ton. El

tamaño inicial de la alimentación es de 1000 um y P 80 es de 100 um. La
potencia del molino es de 100Kw. Calcular el tonelaje horario (flujo
procesado).

1 1 𝐾𝑤ℎ 1 1 𝐾𝑤. ℎ
∗ 𝐸 = 10𝑊𝑖 ( − ) = 10 ∗ (10 )∗[ − ] = 6,83
√𝑃80 √𝐹80 𝑇𝑜𝑛 √(100) √(1000) 𝑇𝑜𝑛

𝑃
∗𝐸 =
𝑄
𝑃 100𝐾𝑤 𝑇𝑜𝑛
∗𝑄 = = = 14,6
𝐸 6,83 𝐾𝑤ℎ ℎ
𝑇𝑜𝑛
𝑻𝒐𝒏
∗ 𝑸 = 𝟏𝟒, 𝟔
𝒉
5. Calcular el P 80 según la siguiente tabla.
 Abertura (um) # malla Masa (g) %Retenido %Acumulado

107 150 10 10% 90%

74 200 20 20% 70%
53 270 25 25% 45%
37 400 20 20% 25%

Resolución:
Abertura (um) # malla Masa (g) %Retenido %Acumulado
(X) (Y)
107 150 10 10% 90%
74 200 20 20% 70%
53 270 25 25% 45%
37 400 20 20% 25%

X Y log X log Y
107 90 2,029 1,954
74 70 1,869 1,845
∗ log(𝑦) = 𝑚 log(𝑥) + 𝑏
log(𝑦) = 0,6815 log(𝑥) + (0,5712)
log(𝑦) − 0,5712 log(80) − 0,5712
log(𝑥) = =
0,6815 0,6815
𝒙 = 𝟗𝟎, 𝟎𝟏 𝒖𝒎

6. Cierta planta industrial tiene un E (consumo específico de energía) de 8,9

Kw.h/Ton, y poseen un tamaño de alimentación de 2000 um. Clacular su P
80 si su Wi es de 11,0 Kwh/Ton.

1 1
𝐸 = 10𝑊𝑖 ( − )
√𝑃80 √𝐹80
1 1
√𝑃80 = = = 9,68
𝐸 1 𝐾𝑤. ℎ
+ (8,9 ) 1
10𝑊𝑖 √𝐹80 𝑇𝑜𝑛 +
𝐾𝑤ℎ
10 (11 ) √(2000)
𝑇𝑜𝑛
𝑷𝟖𝟎 = 𝟗𝟑, 𝟕𝟔 𝒖𝒎
Cargas Circulantes
7. Determinación de la carga circulante de un circuito de molienda mediante
distribución granulométrica
➢ Datos

Malla Descarga Rebalse Arenas

Del molino Kg Clasificador Kg Clasificador Kg
48 423 12 557
65 153 66 182
 100 95 94 96
150 57 102 42
200 61 124 41
-200 211 602 82
Tonelaje de alimentación (A) = 200 Ton

Análisis de tamizaje en las tres muestras

Descarga del Rebalse del Arena del Fc= TM=
molino (D) clasificador (O) clasificador (S) 𝑑−𝑜 T*SA
Mall Pes % % Pes % % Pes % % 𝑠−𝑑 100
a o Pes Acu o Pes Acu o Pes Acum
o m o m o
48 423 42,3 42,3 12 1,2 1,2 557 55,7 55,7 3,067 339,288
65 153 15,3 57,6 66 6,6 7,8 182 18,2 73,9 3,055 110,863
100 95 9,5 67,1 94 9,4 17,2 96 9,6 83,6 3,043 58,477
150 57 5,7 72,8 102 10,2 27,4 42 4,2 87,7 3,047 25,584
200 61 6,1 78,9 124 12,4 39,8 41 4,1 91,8 3,031 24,975
-200 211 21,1 100 602 60,2 100 82 8,2 100 3,031 49,949
Total 100 100 100 3,046
0 0 0

➢ Resolución
Relación de carga circulante
𝑑−𝑜
𝑅𝑐𝑐 =
𝑠−𝑑
42,3 − 1,2
𝑅𝑐𝑐 = = 3,067
55,7 − 42,3
3,067 + 3,055 + 3,047 + 3,047 + 3,031 + 3,031
𝑅𝑐𝑐 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 3,046
6
Carga Circulante: Tonelaje de arenas que vuelve al ciclón
𝐶𝑐
𝑅𝑐𝑐 =
𝐹
𝐶𝑐 = 𝑅𝑐𝑐 ∗ 𝐹
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 𝑅𝑐𝑐 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 ∗ 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠 = 3,046 ∗ 200 = 609,2 𝑇𝑀

Carga del molino (Cp)
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 + 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎𝑠
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑛𝑜 = 200 + 609,2 = 809,2 𝑇𝑀

8. Calcular la velocidad crítica de un molino de bolas cuyo diámetro interno

es 19,5 pulgadas y sus bolas de acero tienen un diámetro de 0,0635 m.
Determinar su velocidad de operación.
 ➢ Datos
D= 19, 5 pulgadas
d =0, 0635 m =2, 5 pulgadas

➢ Resolución:

76,6
𝑉𝑐 = (𝐸𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔𝑎𝑑𝑎𝑠)
√𝐷 − 𝑑

𝑉𝑐 = 76,6 / √19,5 − 2,5

76,6
𝑉𝑐 =
4,123

Vc= 18,58 rpm

La velocidad de operación se determina en función de la velocidad crítica

• Para molino de bolas: Vo = 70 - 85 % de la Vc

• Para molino de barras: Vo = 60 - 75 % de la Vc
• Para molino autógeno: Vo = 75 - 95 % de la Vc

Para el molino de bolas

Vo = 0,85 x 18,58 = 15,79 rpm 16 rpm

Vo = 0,70 x 18,58 = 13,01 rpm 13 rpm

La velocidad de operación oscila entre 20 a 25 RPM

16 + 13
̅̅̅̅
𝑉𝑜 = = 14,5 𝑟𝑝𝑚
2

La velocidad de operación es de 14,5 rpm

9. Un circuito cerrado y estabilizado del tipo molino-clasificador, y

alimentación directamente al molino, trata 350 t/día de un mineral cuya
densidad media es de 2,8 kg/l (t/m3); ds=2,8.

La densidad de la pulpa a la descarga del molino es d b= 1,74 kg/l. El tanto

por ciento de sólidos en el rebose (over) del clasificador es, S p(p)= 32% y
la dilución de la pulpa del hundido (under) del clasificador D(R)=0,22. Se
pide: Obtener la carga circulante en % y en t/h y deducir para este tipo de
implantación la fórmula genérica de la carga circulante en función de la
dilución. El esquema del circuito es :
Solución:
El peso del líquido en cada
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝜌𝐿
D= = 𝜌𝐿 = 𝐷𝑥𝜌𝑠 punto es igual a la dilución por
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝜌𝑠
el peso de los sólidos.

La dilución en un punto dado del circuito, se puede calcular por :

1−𝑆𝑝(𝐵) 𝑑𝑠−1 𝑑𝐵−1 ds= densidad del sólido
D= ; siendo 𝑆𝑝(𝐵) = 𝑥
𝑆𝑝(𝐵) 𝑑𝑠−1 𝑑𝐵
dB= densidad de la pulpa en el
punto (B)
Dilución en B, salida del molino.
2,8 0,737 1−0,66
𝑆𝑝(𝐵) = 𝑥 = 0,66 D(B) = = 0,515
1,8 1,737 0,66

Dilución en P, salida de la producción.

1 − 0,32
𝑆𝑝(𝑃) = 0,32 D(P) = = 2,125
0,32
Considerando la observación (a), podemos plantear para el clasificador:
B x D(B) = P x D(P) + R x D(R)
B x 0,515 = P x 2,125 + R x 0,22 (1)
Considerando la aobservación (b), podemos plantear para el molino:
A + R = B como A = P = 14,58 t/h B = 14,58 =R
Sustituyendo B y P en (1) tendremos
14,58 + R 0,515 = 14,58 x 2,125 + R x 0,22
2,125 − 0,52
R = 14,58 = 79,55 𝑡/ℎ
0,515 − 0,22

La carga circulante, en tanto por ciento sobre la alimentación será:

 𝑅 79,55
Cc = 𝑥100 = 𝑥100 = 545,5%
𝐴 14,58

10. Calcular la carga circulante de la siguiente figura usando densidades de

pulpa, y a un flujo de alimentación del molino de 1000 t/día.

Análisis de tamices

Tamaño de malla M S O
% Cum % % Cum % % Cum %
(m) (m) (m)
+35 12,2 - 16,6 - -
+48 27,1 39,3 34,7 51,3 0,8 -
+65 15,8 55,1 19,6 70,9 4,1 4,9
+100 10,3 65,4 9,6 80,5 12,8 17,7
+200 12,1 77,5 10,9 91,4 15,0 32,7
-200 22,5 - 8,6 - 67,3 -
55,1−4,9
La razón de la malla +65= = 3,18
70,9−55,1

65,4−17,7
La razón de la malla +100= = 3,16
80,5 −65,4

22,5−67,3
La razón de la malla -200= = 3,18
8,6 −22,5

3,18 + 3,16 + 3,18

𝑅𝑐𝑐 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = = 3,17
3
Carga Circulante:
𝐶𝑐
𝑅𝑐𝑐 =
𝐹
𝐶𝑐 = 𝑅𝑐𝑐 𝑥 𝐹
𝐶𝑐 = 3,17 𝑥 1000 𝑡/𝑑í𝑎 = 3170 toneladas/día
 11. Para moler partículas de 25 mm de un dado molecular hasta un tamaño medio
de 7 mm se requiere 20 kJ/kg. Determine la energía requerida para moler el
material desde 25 mm a 3,5 mm asumiendo como válida: a) la ley de Rittinger b)
la ley de kick.
1 1
a)𝐸𝑅 = 𝐾𝑅 ( − )
𝑑𝑝 𝑑𝑓

20𝐾𝑊/(𝐾𝑔/𝑠)
𝐾𝑅 =
1 1
( − )
7𝑚𝑚 25𝑚𝑚
𝐾𝑅 =194,44 Kw mm/(Kg/s)
𝑘𝑔 1 1
𝐸𝑅 = 194.44 𝑘𝑤 𝑚𝑚/( )( − )
𝑠 3,5𝑚𝑚 25𝑚𝑚
𝑘𝑔
𝐸𝑅 = 47,778 𝑘𝑤/( )
𝑠
𝑑𝑓
b)𝐸𝑘 = 𝑘𝑘 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑝

𝑘𝑔
20𝑘𝑤/( )
𝑘𝑘 = 𝑠
25
𝑙𝑛 ( )
7
𝑘𝑔
𝑘𝑘 = 15,71 𝑘𝑤/( )
𝑠
𝑘𝑤 25
𝐸𝑘 = 15,71 𝑙𝑛 ( )
𝑘𝑔/𝑠 3,5
𝑘𝑤
𝐸𝑘 = 30,889
𝑘𝑔
𝑠
12. Para las moler partículas de 25 mm se requiere 20KJ/Kg si la constante de la
ecuación de kick es 15,7 KJ/Kg. Estime el tamaño de las partículas molidas.
𝑑𝑓
𝐸𝐾 = 𝐾𝐾 ln( )
𝑑𝑝

𝑑𝑓
𝑑𝑝 = 𝐸
(𝐾𝐾 )
𝑒 𝐾

25𝑚𝑚
𝑑𝑝 = 20
(15,7)
𝑒
𝒅𝒑 = 𝟔, 𝟗𝟗𝟑 𝒎𝒎

13. Un material es molido tal que el tamaño medio de partícula es reducido

desde 60 mm a 20 mm con un consumo de energía de 13 kw por cada kg/s
alimentado. ¿Cuál será el consumo de energía necesario para moler el
mismo material de un tamaño medio de 80 mm a uno de 30 mm si se
 considera que se puede aplicar la ley de Rittinger y si la ley de Kick es
válida? ¿Cuál de estos resultados debería ser tenido en cuenta como más
confiable, si la ley de Rittinger se considera válida para tamaños de
partículas menores a 0.001 mm y la ley de Kick para tamaños de partículas
mayores a 1 mm?
Según la ley de Rittinger:
1 1
𝐸 = 𝐾𝑅 ( − )
𝐷𝑝 𝐷𝑎
𝐸
𝐾𝑅 =
1 1
( − )
𝐷𝑝 𝐷𝑎
13 𝑘𝑊/(𝑘𝑔𝑠)
𝐾𝑅 =
1 1
( − )
20𝑚𝑚 60𝑚𝑚
𝐾𝑅 = 390 𝑘𝑊. 𝑠. 𝑚𝑚/𝑘𝑔
1 1
𝐸 = 390 𝑘𝑊. 𝑠. 𝑚𝑚/𝑘𝑔 ( − )
30 𝑚𝑚 80𝑚𝑚
𝑬 = 𝟖, 𝟏𝟐𝟓 𝒌𝑾/(𝒌𝒈/𝒔)
Según la ley de Kick:
𝑑𝐹
𝐸 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑃
𝐸 13 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)
𝐾𝐾 = =
𝑑 60
𝑙𝑛 ( 𝐹 ) 𝑙𝑛 ( )
20
𝑑𝑃
𝐾𝐾 11,833 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠)

𝑑𝐹
𝐸 = 𝐾𝐾 ∗ 𝑙𝑛 ( )
𝑑𝑃
80
𝐸 = 11,833 𝑘𝑊/(𝑘𝑔/𝑠) ∗ 𝑙𝑛 ( )
30
𝑬 = 𝟏𝟏, 𝟔𝟎𝟔 𝒌𝑾/(𝒌𝒈/𝒔)
Se demuestra según respaldos la ley de Rittinger funciona mejor para la fracturación de
partículas gruesas , en cambio la ley de Kick, funcionaría mejor para partículas finas,
por lo que se concluye que la ley de Rittinger es mejor este tipo de parámetros ya que
consume menos energía.

14) Calcular el P80:

Malla X (um) Peso retenido %Retenido %Acumulado
8 2380 28 14 86
16 1682,9 55 41,5 58,5
 30 841,45 35 59 41
50 420,37 26 72 28
100 210,36 17 80,5 19,5
170 114,50 19 90 10
Ciego 20 100 0
Total 200

Nueva tabla de datos

Log (X) Log (%Acu)
3,376 1,934
3,226 1,767

log(%𝐴𝑐𝑢) = 𝑎 log(𝑋) + 𝑏

log(%𝐴𝑐𝑢) = 1,112 log(𝑋) − 1,819

log(%𝐴𝑐𝑢) + 1,819
log(𝑋) =
1,112
log(80) + 1,819
log(𝑋) =
1,112
log(𝑋) = 3,348

𝑿 = 𝟐𝟐𝟑𝟎𝒖𝒎
15) ¿Qué velocidad rotacional (rpm) de operación recomendaría usted, como
ingeniero de proceso para un molino de bolas con diámetro (D) de 1200mm,
cargado con bolas de diámetro (d) de 75 mm?
𝐷 = 1200𝑚𝑚 = 1,2𝑚

𝑑 = 75𝑚𝑚 = 0,075𝑚
42,2
𝑉𝑐 = = 39,78 𝑟𝑝𝑚
√1,2 − 0,075

𝑉𝑜 = (39,78)(0,75)

𝑽𝒐 = 𝟐𝟗, 𝟖𝟒 𝒓𝒑𝒎 = 𝟑𝟎 𝒓𝒑𝒎

 EJERCICIOS DE CONCENTRACIÓN

1.-Calcular los contenidos finos, las colas, recuperación, factor de concentración

y balance metalúrgico de una planta que trata 100 tn de mineral de plomo de ley 4
% y produce 6 tn de concentrado de 60 % Pb.

1. 100 = 6 + T

2. 100 ∗ 0,04 = 6 ∗ 0,6 + Tt

De la ecuación 1 despejamos T
T = 94
Reemplazamos en la ecuación 2
t = 0,00425
Contenido de finos
Ff = 100 ∗ 0,04 = 4
Cc = 6 ∗ 0,6 = 3,6

Tt = 94 ∗ 0,00425 = 0,4
3,6 ∗ 100
% recuperacion = = 90%
4
4
factor de concentracion = = 1,1
3,6
2.-Una planta trata por día 115 tn de mena de zinc con 7% Zn y produce 9 tn de
concentrado con un 68 % Zn. Indicar los contenidos de finos de mena,
concentrado y colas; la razón de concentración; la recuperación en planta y el
balance metalúrgico.

1. 115 = 9 + T

2. 115 ∗ 0,07 = 9 ∗ 0,68 + Tt

De la ecuación 1 despejamos T
T = 106
Reemplazamos en la ecuación 2

t = 0,0182
Contenido de finos
Ff = 115 ∗ 0,07 = 8,05
Cc = 9 ∗ 0,68 = 6,12
 Tt = 106 ∗ 0,0182 = 1,93
6,12 ∗ 100
% recuperacion = = 76,02%
8,05
8,05
factor de concentracion = = 1,32
6,12
3. en un circuito de flotación primaria – limpiadora se produce un concentrado de
PbS. Las colas de la limpiadora ensayan 20% de PbS y se reciclan a las celdas de
flotación primaria y la carga circulante (alimentación reciclada-fresca) es 0,25. La
alimentación fresca o nueva ensaya 10% de PbS y se introduce a razón de 1000
tonh. La recuperación y la ley del concentrado son 98,2% y 90% respectivamente.
Cuáles son los gastos y ensayos de las otras corrientes
4. Se concentró una arena de playa utilizando un espiral Humpley , con el fin de
obtener arenas pesadas ricas en rutilo (TiO2). El esquema es como se muestra en
la figura 8.

Los tenores de arenas negras en cada una de las corrientes son:

Esquema de concentración en espiral Humphrey de Arenas Negras. Los productos son

C. M. y T que significan: Concentrados, medios y colas respectivamente. A: representa
la alimentación
Balance de sólidos. De acuerdo a la ecuación sabemos que:
 A=C+M+T
Donde:
2,27ton/h= (0,026+0,318+1,93)ton/h= 2,274 ton/h
𝑡𝑜𝑛
(0.325 (88.32)
𝑅= ℎ = 0.948
𝑡𝑜𝑛
(2.274 ) 𝑥 (13.32)
ℎ
No se puede aplicar la ecuación, debido a que existen tres salidas.
- Razón de enriquecimiento. Según la ecuación RE= 88.23/13.32=6.63
- Razón de concentración RC
RC= 2.274 ton/h / 0.325 ton/h =7.0 ton de alimentación / ton de concentrado
- Rendimiento V

𝑡𝑜𝑛
0.325 𝑡𝑜𝑛. 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑉= ℎ
𝑡𝑜𝑛 = 0.143 𝑡𝑜𝑛. 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
2.274
ℎ
Como se puede ver los dos anteriores cálculos se deduce que para obtener un tonelada
de concentrado se requiere procesar 7.0 ton de mineral
- Rendimiento ideal REIDEAL
REIDEAL=2.274 x 0.332/2.274=0.1332

- Eficiencia de la separación E:

94.76 − 14.30
𝐸= . 100% = 92.82%
100 − 13.32
- Pérdidas de arenas negras en las colas y medios:

Pérdidas= 100 - %R= 5.24%

Observaciones: dado que la recuperación R es muy cercano al 1.0 pero la R E no es
tan alta, ésta es una etapa de desbaste (rougher).
5.- Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotación se
obtiene un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10 % de Pb. Si se trata
300 T/ día, calcular la recupearcion, tonelaje de concentrado producido y el radio
de concentración:

𝐴 𝑏 − 𝑐 68 − 0.10
𝐾= = = = 13.86
𝐵 𝑎−𝑐 5 − 0.10

𝐴 300
𝐵= = = 21.64
𝐾 13.86

𝑏(𝑎 − 𝑐) 68(5 − 0.10)

𝑅= 𝑥 100 = 𝑥100 = 98.1 %
𝑎(𝑏 − 𝑐) 5(68 − 0.10)
- la pirita es un mineral cuyo componente mayoritario es el sulfuro de hierro (II).
La tostación de la pirita (calentamiento a alta temperatura) da lugar a óxido de
 hierro (III) y dióxido de azufre, de acuerdo con la reacción (no ajustada): FeS
(s) + O2 (g) →Fe2O3 (s) +SO2 (g). Calcula:
a) la pureza de una cierta muestra de pirita si la tostacion de 5.765 g produce
4.357 g de Fe2O3
b) finalmente, el dioxido de azufre obtenido se utiliza en la sintesis del acido
sulfúrico según la reacción (no ajustada): SO2 (g) + O2 (g) + H2O (l) → H2SO4
(l).

calcula el volumen de aire (20% O2 y 80% N2) medido a 10 °C y 810 mmHg necesarios
para producir una tonelada 1Tm de H2SO4
M(FeS) = 87.8g . mol-1; M(Fe2O3) 159.6 g . mol-1 ; M(H2SO4)= 98 g . mol-1
T=273+40=313K;P=840mmHg . 1atm/ 760mmHg= 1.105atm.
a) la reacción ajustada es: 4 FeS (s) +7 O2 (g) →2Fe2O3 (s) + 4 SO2 (g).
la masa de pirita pura contenida en la muestra se determina de la cantidad de
oxido de hierro (III) producido. Para ello, se multiplican los gramos de Fe2O3 por
la reaccion mol- gramos, por la reaacion molar FeS - Fe2O3 (4 a 2) y por la
relación gramos – mol de FeS, siendo los gramos de pirita pura:
1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑂3 4 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐹𝑒𝑆 87.8𝑔 𝐹𝑒𝑆
4.357𝑔 . . = 4.794 𝑔 𝐹𝑒𝑆, siendo la pureza de la
159.6𝑔𝐹𝑒2 𝑂3 2𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐹𝑒2 𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 FeS
4.794 𝑔 𝐹𝑒𝑆 𝑝𝑢𝑟𝑎
pirita utilizada en la reaccion: . 100 = 83.16%
5.765 𝑔 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐹𝑒𝑆

b) la reaccion ajustada es 2SO2 + O2 + H2O  2 H2SO4

para calcular el volumen de aire que se utiliza, hay que obtener el numero de moles
de oxigeno y nitrógeno que se empleados, aplicarles la ecuacion de estado de los
gases perfectos.
Los moles de oxigeno se hallan multiplicando la tonelada que hay que obtener de H 2SO4,
por las relaciones de equivalencia Kg – Tm, gramos – Kg, mol- gramo y por la relacion
molar O2 - H2SO4,
1000𝐾𝑔 1000𝑔 1 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 1 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
1 𝑇𝑚 𝐻2 𝑆𝑂4 . . . = 5102 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2,
1𝑇𝑚 1𝐾𝑔 98𝑔 𝐻2 𝑆𝑂4 2𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐻2 𝑆𝑂4

Y los moles de N2 multiplicando los moles de O2 obtenidos por la relacion entre sus
proporciones en el aire:
80 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁2
5102 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑂2 = 20408 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑁2,
20 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2

Aplicando a los moles totales de O2 y N2 la ecuación de estados de los gases perfectos

se obtiene el volumen de aire consumino en la reaccion: n t 5102 moles + 20408 moles
= 25510 moles:
𝑛. 𝑅. 𝑇 25510 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠. 0.082 𝑎𝑡𝑚. 𝐿. 𝑚𝑜𝑙−1 313𝐾
𝑃. 𝑉 = 𝑛. 𝑅. 𝑇 → 𝑉 = = = 592524.58𝐿
𝑃 1.105𝑎𝑡𝑚
6.- Un circuito cerrado y estabilizado del tipo Molino – clasificador y
alimentacion directamente al molino trata 350 t/día de un mineral cuya densidad
media es de

2.8 Kg / l (t/m3) ds = 2.8

La densidad de la pulpa a la descarga del molino es do= 1.74 kg/l
El tanto por ciento de los sólidos en el rebose (over) del clasificador es Sp(p)= 32%
Y la dilución de la pulpa del hundido (under) del clasificador D(r)= 0.22
Se pide: obtener la carga circulante en % y en t/h y deducir para este tipo de implantación
la formula genérica de la carga circulante en función de la dilución:

Solución: consideraciones teóricas. No se disponen de granulometrías por lo que no se

pueden aplicar las formulas teóricas, pero si los principios básicos:
a) el agua que entra es igual al agua que sale
b) los solidos que entran es igual a la suma de los pesos salientes
c) A=P

De la definición de la dilución se obtiene

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑃𝑙
𝐷= = → 𝑃𝑙 = 𝐷 𝑥 𝑝𝑠
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑠
Dilución en B, salida del molino
2.8 0.737
𝑆𝑝 (𝐵) = 𝑥 = 0.66
1.8 1.737
1 − 0.66
𝐷 (𝐵) = = 0.515
0.66
Dilución en P, salida del molino
𝑆𝑝 (𝐵) = 0.32
1 − 0.32
𝐷 (𝑃) = = 2.125
0.32
Considerando la observación (a). Podemos plantear para clasificador
BxD(B) = P x D(P)+Rx D(R)
Bx0.515=Px2.125+Rx0.22 (1)
Considerando la observación (b) podemos plantear para el molino
A+R=B como A=P= 14.58 t/h B= 14.58+R
Sustituyendo ByP en 1 tenemos
 2.125 − 0.52 𝑡
𝑅 = 14.58 = 79.55
0.515 − 0.22 ℎ
La carga circulante en tanto porciento sobre la alimentación sera:
Cc = 79.55/14.58*100= 545,5%
7.- Uno de los métodos de fabricación industrial de ácido sulfúrico a partir de
pirita (disulfuro de hierro II) se resume en el siguiente esquema.

a) Formule y ajuste las reacciones que tienen lugar en cada una de las tres
etapas.
b) ¿cuál es el porcentaje en peso de azufre que contiene una pirita con el
90% de riqueza
c) Si se partiese de 100 Kg de pirita del 90% de riqueza. ¿cuántos gramos de
ácido sulfúrico se obtendrían sabiendo que el proceso transcurre con un
rendimiento del 85%
Datos. Masas atómicas: S=32.1; Fe=55.8; O=16; H=1
a) 2FeS2 + (11/2)O2 Fe2O3 + 4SO2
SO2+1/2 O2  SO3
SO3 +H2O  H2SO4
b) La masa molar de la pirita es 120g/mol FeS2
2 𝑥 32.1
%𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆 𝑒𝑛 𝐹𝑒𝑆2 = 𝑥100 = 53.5%
120
%𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑆 𝑟𝑒𝑎𝑙 = 53.5% 𝑥 0.90 = 48,15%
c) Por factores de conversión
103 90 𝑔 𝐹𝑒𝑆2 1𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2 4𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4
100 𝑘𝑔 𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 . . . . = 𝟏𝟓𝟎𝟎𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒
1𝑘𝑔 𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 100𝑔 𝑝𝑖𝑟𝑖𝑡𝑎 120𝑔 𝐹𝑒𝑆2 2𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2

98.1𝑔 𝐻2 𝑆𝑂4 85𝑔 𝑜𝑏𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠

1500𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 . . = 𝟏𝟐𝟓𝟎𝟕𝟕, 𝟓 𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒
1𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4 100𝑔 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜𝑠
8.- La obtención del bismuto metal puede hacerse en dos pasos: el mineral sulfuro
de bismuto (III) se somete a tostación en corriente de aire, con lo que se obtiene
el oxido del metal y dióxido de azufre. Seguidamente, el óxido de bismuto (III)
obtenido se reduce a bismuto metal con carbón, desprendiéndose monóxido de
carbono.

a) Formule y ajuste las dos reacciones descritas.

b) Suponiendo un rendimiento de la reacción del 100%, calcule cúantos kg de
mineral se necesitarían para obtener 1Kg de metal, sabiendo que el mineral
contiene un 30% de impurezas
c) ¿cuántos litros de gases (a 1 atm de presión y 273°k), que pueden producir
lluvia ácida se emitirían al ambiente en el caso anterior?
Datos: masas atómicas S=32,1; Bi=209
a) Bi2S3 + (9/2)O2(g)  Bi2O3 + 3SO2
Bi2O3 + 3C (s)  2Bi + 3CO
b) Usamos factores de conversión
103 𝑔 𝐵𝑖 1𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑖 1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑖2 𝑆3 514,3 𝑔 𝐵𝑖2 𝑆3
1𝐾𝑔 𝐵𝑖 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 1230 𝑔 𝐵𝑖2 𝑆3𝑝𝑢𝑟𝑜
1𝐾𝑔 𝐵𝑖 209𝑔 𝐵𝑖 2𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑖 1𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑖2 𝑆3
Con el primer factor pasamos de Kg a g.
Con el seguendo facto, usamos la masa atómica de Bi, tenemos los moles de Bi.
Con el tercer factor, usando estequiometria tenemos las moles de 𝐵𝑖2 𝑆3𝑝𝑢𝑟𝑜.

Con el cuarto factor, calculamos los gramos de 𝐵𝑖2 𝑆3𝑝𝑢𝑟𝑜.

Com el mineral de partida tiene un 30% de impurezas, tiene un 70% de pureza, luego
la masa necesaria de mineral de partida, teniendo en cuendo que el enunciado pide en
Kg será:

100𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 1𝐾𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

1230 𝑔 𝐵𝑖2 𝑆3𝑝𝑢𝑟𝑜 𝑥 𝑥 = 1,757 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙.
70 𝑔 𝐵𝑖2 𝑆3𝑝𝑢𝑟𝑜 1000𝑔 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

c) De los gases que se producen en las reacciones, el SO2 puede producir lluvia
ácida.
103 𝑔 𝐵𝑖 1𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑖 3𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
1𝑘𝑔 𝐵𝑖 𝑥 𝑥 𝑥 = 7,18 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
1𝐾𝑔 𝐵𝑖 209𝑔 𝐵𝑖 2𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑖
Utilizando la ecuación de los gases ideales
𝑛𝑅𝑇
𝑉= = 160,7 𝐿 𝑆𝑂2
𝑃
9.- Una pirita de hierro tiene la siguiente composición en peso: Fe 40.0%; S 43.6%;
16.4% material mineral inerte. Esta pirita se quema con un 100% de exceso de aire
sobre la cantidad requerida para quemar todo el hierro a Fe 2O3 y todo el azufre a
SO2. Supóngase que no se forma nada de SO 3 en el horno. Los gases formados
pasan al convertidor, donde se oxida el 95% de SO 2 a SO3. Calcular la composición
de los gases que entraron y que abandonaron el convertidor.

Base de cálculo: 100 Kg de pirita.

ENTRADAS AL HORNO
Fe que entra en el horno 40 Kg = 40/55.85 Kmoles = 0.715 Kmoles
S que entra en el horno 43.6 Kg = 43.6/32 = 1.362 Kmoles
O2 necesario (para la formación de Fe 2O3) = (0.715)(3)/4 = 0.566 Kmoles
(estequiométrico)
O2 necesario (para la formación de SO2) = 1.362 Kmoles
O2 total necesario = 1.362 + 0.5363 = 1.898 Kmoles
O2 que entra en el aire (1.8983)(2) = 3.797 Kmoles
N2 que entra en el aire (3.7966)(79)/21= 14.28 Kmoles

SALIDA DEL HORNO

SO2 formado en el horno = 1.362 Kmoles
O2 que sale del horno (sin reaccionar) = 1.8983 Kmoles
N2 que sale del horno = 14.28 Kmoles
Total de gases que salen del horno = 17.54 Kmoles
COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE ENTRAN EN EL CONVERTIDOR:
% SO2 = (1.362)(100)/17.54 = 7.77
% O2 = (1.898)(100)/17.54 = 10.83
% N2 = (14.28)(100)/17.54 = 81.40
CÁLCULO DE LA COMPOSICIÓN DE LOS GASES QUE SALEN DEL
CONVERTIDOR:
SO3 formado en el convertidor (0.95)(1.362) = 1.2939 Kmoles.
SO2 sin reaccionar = (0.05)(1.362) = 0.0681 Kmoles
O2 consumido en el convertidor = (1.362)(0.95)/2 = 0.64695 Kmoles
O2 sin reaccionar = 1.898-0.6495 = 1.25105 Kmoles
N2 que pasa por el convertidor sin reaccionar = 14.28 Kmoles
Total de gases que salen del convertidor: 1.2939+0.0681+1.25105+14.28 = 16.89305
Kmoles

10.- A la cámara de combustión de una caldera se alimenta una mezcla gaseosa

formada por propano y oxígeno, con un 80% del primero, que se quema con un
200% de exceso en aire. Sabiendo que un 80% del propano se transforma en CO 2,
un 10% en CO y el resto permanece sin quemarse, se desea calcular la
composición del gas de combustión.
C3H8+5O2 -> 3CO2 + 4 H2O
C3H8 + 7/2O2 -> 3CO + 4H2O

Base de cálculo 100 kmoles mezcla gaseosa

Entra a la caldera:
20 kmoles O2
80 kmoles de C3H8
AIRE:
O2t = 5*80 – 20 = 380 kmoles (O2 necesario para comb completa).
O2r = O2t + 200%O2t = 380 + 2*380 = 1140 kmol
N2 = 1140 * 79/21 = 4289 kmol
Balance de CO2
E – S + G = A; S = G
3*80*80% = 192 kmol
Balance de CO
E – S + G = A; S = G
3*80*10% = 24 kmol
Balance de H2O
E – S + G = A; S = G
4*80*80% + 4*80*10% = 288 kmol
Balance de C3H8
10%*80 = 8 kmol
Balance de N2
4289 kmol
Balance de O2
20 + 1140 – (5*80*80% + 7/2*80*10%) = 812 kmol
Número totales de moles = 5613 kmol
Porcentajes:
%CO2 = 192/5613 = 3,42%
%CO = 24/5613 =0,43%
%H2O = 288/5613 = 5,13%
%C3H8 = 8/5613 = 0,14%
%O2 = 812/5613 = 14,47%
%N2 = 4289/5613 = 76,41%

11.- En la pulpa que se alimenta a un circuito de flotación de una planta que trata
2000 TMD de mineral de cobre se tiene los siguientes datos:
• Capacidad de celda 500 ft³
• Densidad 1300 gr/L
• Especie mineralógica Bornita (Cu5FeS4) de 2,80 de peso específico
• Tanque de acondicionamiento de 8 diámetro y 10 de alto.
• Tiempo de flotación 5 minutos.
• Proporción de volumen (K) = 85%.
• Ley de concentrado de cobre 32%
• Ley de relave 0,30% cobre.
 • Consumo de Z-6, 300 litros al 5% por día.
• Peso de concentrado = 200 TM. peso relave 1800 TMD.
CALCULAR
• a) % de Sólidos de la pulpa de alimentación.
• b) Cálculo del tiempo de acondicionamiento en minutos.
• c) Número de celdas.
• d) Ley de cabeza.
• e) Razón de concentración.
• f) Radio de concentración.
SOLUCIÓN
a) % de sólidos de la pulpa de alimentación:
𝑊−1 2,80 − 1
𝑃= × 100 𝐾= × 0,643
𝑊𝐾 2,80
1,30 − 1
𝑃= × 100 𝑃 = 35,889 ≈ 35,90%
1.30 × 2,80
b) Cálculo del tiempo de acondicionamiento
𝑉𝑣 × 1440
𝑡= × 100
𝑉𝑐
𝑉𝑣 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛 𝑚3 𝑉𝑐 = 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑑𝑎
(0,3948)3 𝑚3
𝑉𝑣 = 𝜋 × 𝑟 2 × ℎ = 3,1416 × (4𝑓𝑡)2 × 10𝑓𝑡 × = 𝟏𝟒, 𝟐𝟑𝟒𝒎𝟑
𝑓𝑡 3
𝑃𝑒𝑟𝑜 𝐾 = 85% 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒
∴ 𝑉𝑣 = 14,234𝑚3 × 0,85% = 𝟏𝟐, 𝟏𝟎𝒎𝟑
𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 + 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎
100 − 𝑃 100 − 35,90 𝑇𝑀 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂
𝐷= = = 1,785
𝑃 35,90 𝑇𝑀 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2000 × 1,785 = 3570 𝑚3
2000
𝑉𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = = 714,28 𝑚3 /𝑑í𝑎
2,80
∴ 𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 = 714,28 + 3570 = 4284,28 𝑚3 /𝑑í𝑎

12,10 𝑚3 × 1440 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎

𝐴𝑠í: 𝑡 = × 100
4284,28 𝑚3 /𝑑í𝑎
𝒕 = 𝟒, 𝟎𝟔𝟔 𝒎𝒊𝒏
c) Número de celdas:
𝑉𝑐 × 𝑡
𝑀=
1440 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 × 𝑉𝑘 × 𝐾
 𝑉𝑘 = 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝐾 = 80% = 0,80 𝑡 = 5 × 2 = 10𝑚𝑖𝑛
(0,3948)3 𝑚3
𝑉𝑘 = 500𝑓𝑡 3 × = 𝟏𝟒, 𝟏𝟓𝟖𝒎𝟑
𝑓𝑡 3

4284,28 𝑚3 /𝑑í𝑎 × 10𝑚𝑖𝑛

𝑀= 𝑴 = 𝟐, 𝟔𝟐𝟔 → 𝟑 𝒄𝒆𝒍𝒅𝒂𝒔
1440 𝑚𝑖𝑛/𝑑í𝑎 × 14,158𝑚3 × 0,80

d) Cálculo de la Ley de cabeza:

2000 = 200 + 1800

𝐹 × 𝑓 = (200 × 0,32) + (1800 × 0,030)

2000𝑓 = 200 + 1800
118
𝑓= × 100 = 𝟓, 𝟓% 𝐂𝐮
2000
e) Razón de concentración:
𝑐−𝑡
𝐾=
𝑓−𝑡
32 − 0,30
𝐾= 𝐊 = 𝟔, 𝟎𝟗𝟔
5,5 − 0,30
Este valor nos indica que por cada 6,096 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de
concentrado.
f) Radio de concentración:
32 × (5,5 − 0,30) 166,40
𝑅= × 100 =
5,5 × (32 − 0,30) 174,35
𝑹 = 𝟗𝟓, 𝟒𝟒%
12.- En una planta concentradora se trata de 25000 t / día de una mesa de cobre,
cuyo reporte de ensaye químico es que se muestra en el cuadro siguiente:

PODUCTOS ENSAYE O LEYES

% Cu % Fe % Insolubles

Cabeza 5.2 11.9

Concentrado
de Cu 30 18.3 15.4
DETERMINAR: Relave 0.25 10.6
• El paso de

concentrado en t / día.

• El tonelaje de relave.

• La recuperación del Cu.

• La razón de concentración.

Solución: Sea el siguiente diagrama

SOLUCIÓN
a) Cálculo del peso concentrado obtenido.

Utilizamos la ecuación

C = F x (f – t) / (c – t) = 25000 x (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25)

C = 4159.66 t / día

b) Cálculo del tonelaje de relave.

Cabeza = Conc. Cu + Relave

F = C +T
T = F – C = 25000 - 4159.66 = 20840.34

T = 20840.34 ton / día

c) Cálculo de la recuperación del Cu

Rcu = {(C x c) / (F – t)} x 100 = (4159.66 x 30) / (25000 x 5.20) x 100 = 95,99 %

Rcu = (f-t) / (c – t) x (c/f) x 100 = (5.20 – 0.25) / (30 – 0.25) x (30/5.2) x 100
Rcu = 95.99%
d) Cálculo de la razón de concentración

K = F/C = 25000/4159.66 = 6.010 / 1

K= (c-t) / (f – t)= (30 – 0.25) / (5.2 – 0.25)= 6.010 (t. de mineral de cabeza / t de
concent,)

Este valor nos indica que por cada 6.01 t de mineral de cabeza se obtiene 1 t de
concentrado.

13.- Un mineral cuya cabeza ensaya 5% de Pb, al procesarlo por flotación se

obtiene un concentrado de 68% de Pb y un relave de 0.10 % de Pb. Si se trata
300 T/ día, calcular la recuperación, tonelaje de concentrado producido y el radio
de concentración:
𝐴 𝑏 − 𝑐 68 − 0.10
𝐾= = = = 13.86
𝐵 𝑎−𝑐 5 − 0.10

𝐴 300
𝐵= = = 21.64
𝐾 13.86

𝑏(𝑎 − 𝑐) 68(5 − 0.10)

𝑅= 𝑥 100 = 𝑥100 = 98.1 %
𝑎(𝑏 − 𝑐) 5(68 − 0.10)

14.-En una mezcla que contiene partículas de 2 minerales distintos se quiere saber
cuál de ellas se depositara más rápido en el fondo del recipiente, sabiendo que la
mezcla contiene 50% de magnetita (Fe3O4; d=5.1) y 50% de bauxita (Al(OH)3;
d=2.3). Determine, ¿cuáles partículas se depositaran en el fondo? Si se conoce
que están en un medio fluido de diyoduro de metilo de d=3.30.
𝑑𝑣 𝑑𝑓
𝑎= = (1 − ) × 𝑔
𝑑𝑡 𝑑𝑠
Donde:
a = aceleración de la partícula
df = densidad del fluido
ds = densidad del solido
g = aceleración de la gravedad

• Fe3O4
3.30
𝑎 = (1 − ) × 9.8𝑚/𝑠 2
5.1
 𝑎 = 3.46𝑚/𝑠 2
• Al(OH)3
𝑎 = (1 −
3.30
2.3
) × 9.8𝑚/𝑠2 𝑎 = −4.26𝑚/𝑠 2

15.-Calcular los contenidos finos, las colas, recuperación, factor de concentración

y balance metalúrgico de una planta que trata 120 tn de mineral de plomo de ley 4
% y produce 7 tn de concentrado de 60 % Pb.

120 = 7 + T
T = 113
120 ∗ 0,04 = 7 ∗ 0,6 + Tt
t = 0,39
Ff = 120 ∗ 0,04 = 4,8
Cc = 7 ∗ 0,6 = 4,2
Tt = 𝑇 ∗ t = 0,4

Cc ∗ 100
% recuperacion = = 87,5%
Ft
Ft
factor de concentracion = = 1,14
Cc
1. Un horno tuesta directamente, sin ayuda de combustible alguno, 50 tm/día de
un concentrado de cobre de la siguiente composición: 27,0% Cu2S, 44,4%
FeS2, 15,0% SiO2, 4,6%CaO y 8,0% de humedad. El azufre del Cu2S se quema
en un 8% y el de la pirita en un 95%. En el conjunto de las sucesivas
operaciones de carga, rastreo y descarga se pierden 1Kg de sílice por Tm de
concentrado que se trata. El volumen de aire empleado es 150% en exceso
sobre el estequiométrico.

Cu2S + 3/2 O2 Cu2o + SO2

2FeS2 + 11/2 O2  Fe2O3 +4 SO2
a) Volumen de aire empleado.
3
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑖𝑂2 2 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
0.27𝑡𝑚𝐶𝑢2𝑆 ∗ ∗ 0.08𝑘𝑔 ∗ ∗ = 0.2037𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
1𝑡𝑚 159 𝑘𝑔𝑆𝑖𝑂2 1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑖𝑂2
11
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒𝑆2 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
44.4𝑡𝑚 𝐹𝑒𝑆2 ∗ ∗ 0.95𝑘𝑔 ∗ ∗ 2 = 9.66627𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
1𝑡𝑚 120𝑘𝑔𝐹𝑒𝑆2 1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2

22,4 𝑚3
𝑂2𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 9.86995𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ = 221,08688 𝑚3 𝑂2
𝑘𝑚𝑜𝑙

100 𝑚3 𝐴𝑖𝑟𝑒
221.08688 𝑚3 𝑂2 ∗ ∗ 2.5 = 2631,9866 𝑚3
21 𝑚3 𝑂2
𝑅 = 2631,9866 𝑚3
2. Se calcinan 8000kg de un mineral que contiene 87% CaCO3, 8%MgCO3, 3% de
materia inerte Y 2%, H2O, obteniéndose un rendimiento en el proceso del 95%.
Calcular:
a) Peso y composición del sólido al final de la calcinación.
b) Volumen de los gases húmedos que se desprenden y su composición.
p.atomos: C=12; Mg=24,3; Ca=40
CaCO3  CaO + CO2
MgCO3  MgO + CO2
800kg 87%CaCO3= 6960kg =6612 kg
8%MgCO3= 640 kg = 608kg
3%M.inerte= 240kg
2%H2O = 160 kg
 𝑘𝑚𝑜𝑙CaCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙CO2 22.4𝑚3
6612𝑘𝑔CaCO3 ∗ ∗ ∗ = 1481.088𝑚3 𝐶𝑂2
100𝑘𝑔CaCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙CaCO3 1𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙MgCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙CO2 22.4𝑚3

608 𝑘𝑔MgCO3 ∗ ∗ ∗ = 136.192𝑚3 𝐶𝑂2
100𝑘𝑔MgCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙MgCO3 1𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙CaCO3 56𝑘𝑔CaO
6612𝑘𝑔CaCO3 ∗ ∗ = 3702.72 𝑘𝑔𝐶𝑎𝑂
100𝑘𝑔CaCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙CaCO3
𝑘𝑚𝑜𝑙MgCO3 40.3 𝑘𝑔MgO
608 𝑘𝑔MgCO3 ∗ ∗ = 290.657𝑘𝑔MgO
84.3 𝑘𝑔MgCO3 𝑘𝑚𝑜𝑙MgCO3
a) Solidos :
CaCO3 = 348 kg

MgCO3 = 32kg

𝐶𝑎𝑂 = 3702.72𝑘𝑔

MgO = 290.65718kg

Material I = 240kg

𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 = 4613.37𝑘𝑔

CaCO3 = 7.54%

MgCO3 = 0.69%

𝐶𝑎𝑂 = 80.26%

MgO = 6.3%

Material I = 5.2%kg

b)
𝐶𝑂2 = 1617.28𝑚3

𝐻2𝑂 = 199.11𝑚3

𝐺. 𝐻 = 1816.39𝑚3

𝐶𝑂2 = 89.12%

𝐻2𝑂 = 10.81%
3. Un mineral, seco, que está compuesto por 26,0% de CuS, 45,0% de FeS2, 13,0%
CaCO3 y 16,0% SiO2, se tuesta a muerte según las reacciones siguientes:
Cu2S + 2O2  2CuO + SO2
2FeS2 + 11/2 O2  Fe2O3 +4SO2
CaCO3  CaO + CO2
Si se emplea aire con un exceso del 150%, determinese, por Tm de mimneral
tratado:
a) Volumen de aire empleado
b) Volumen de los gases que salen del horno.

a)
1000 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑢2 𝑆 2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
260 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 𝑆𝑥 = 3268,79 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
159,08 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆
1000 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐹𝑒𝑆2 11/2 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
450 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 = 10312,5 𝑚𝑜𝑙 𝑂2
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 2 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑂2 = 13581,29 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑂2 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 13.5829𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

22,4 𝑚3 𝑂2
13.5829𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 𝑥 = 304.257𝑚3 𝑂2 .
1 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑂2
100𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
304.257𝑚3 𝑂2 ∗ ∗ 2.5 = 3622.107𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒.
21𝑚3 𝑂2
b)
1000 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑢2 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
260 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 𝑆𝑥 = 1634,39 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
159,08 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 𝑆 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 𝑆
1000 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐹𝑒𝑆2 4 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
450 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 𝑥 = 7500 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2
120 𝑘𝑔 𝐹𝑒𝑆2 2 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒𝑆2

𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 = 9134,39 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2

0,02224 𝑚3 𝑆𝑂2
9134,39 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑆𝑂2 𝑥 = 203,14 𝑚3 𝑆𝑂2
1 𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2

1000 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑠 𝐶𝑎𝐶𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 0,02224 𝑚3 𝐶𝑂2

130 𝑘𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 𝑥 = 29,12 𝑚3 𝐶𝑂2
100 𝑘𝑔 𝐶𝑎𝐶𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑎𝐶𝑂3

3622.107𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 − 304.256 𝑚3 𝑂2 + 203,14 𝑚3 𝑆𝑂2 + 29,12 𝑚3 𝐶𝑂2 = 3550.11

4. El análisis del gas que entra en el convertidor secundario de una planta de
ácido sulfúrico de contacto es 4 % SO 2, 13 % O2 y 83 % N2 (en volumen). El gas
que sale del convertidor contiene 0.45 % SO 2 en base libre de SO3 (en
volumen). Calcular el porcentaje del SO2 que se convierte en SO3.

Base de cálculo: 100 Kmoles de gas que entra en el convertidor.

Balance de N2
Entra :83 Kmoles
Sale :k Kmoles
83 = k (1)
Balance de S.
Entra: 4 en gas que entra al convertidor
Sale: x en el SO3
y en el SO2 que sale del convertidor.
4 = x + y (2)
Balance de O
Entra:(2)(4)+(2)(13) en gas que entra
Sale: (3)(x) en el SO3
(2)(y ) en SO2 que sale
(2)(z) en O2 que sale.
34 = 3x+2y +2z (3)
% SO2 = (y ) 100/(y + z + k) = 0.45
0.45 = (y )100/(y + z+ k) (4)
 • x = 3.57 4,
• y = 0.426,
• z = 11.213,
• k = 83.000

Conversión del SO2:

SO2 convertido = SO3 formado = 3.574 Kmoles
SO2 que entra en el reactor= 4 Kmoles
% conversión del SO2 = (3.57 4)100/(4) = 89.35%

5. Una mezcla de dióxido de carbono puro e hidrógeno se pasa por un catalizador

de níquel. La temperatura del catalizador es 315 ºC y la presión del reactor 20.1
atm. El análisis de los gases que salen del reactor es CO2 57.1%, H2 41.1%,
CH4 1.68% y CO 0.12% (en volumen) en base seca. Las reacciones que tienen
lugar en el reactor son:
CO2+ 4 H2 → CH4 + 2 H2O
CO2+ H2 → CO + H2O
Determinar:
a) la conversión de CO2
b) el rendimiento de CH4 referido al CO2 reaccionado
c) la composición de la alimentación.

Base de cálculo = 100 kmoles de gas seco

Balance de C

Entra x en la mezcla

Sale (57 .1+1.68+0.12) en gas seco

x = 58.90 Kmoles de CO2 en mezcla (1)

 Balance de H2

Entra: y en mezcla.

Sale: (41.1)+(2)(1.68) en gas seco.

z en H2O

y = 44.46 + z (2)

Balance de O

Entra: 2x en mezcla.

Sale :(2)(57.1)+(0.12) en gas seco

z en H2O

2x = 114. 32 + z (3)

Resolviendo (1), (2) y (3): x = 58.90 y = 47 .94 z = 3.48

a) Cálculo de la conversión del CO2

% conversión = (Kmoles CO2 que reaccionan)100/(moles CO2 que entran al
reactor)
% conversión = (58.90-57 .1)*100/(58.90) = 3.06 %
% conversión de CO2 = 3.06%
b) Cálculo la selectividad hacia CH4
% selec. CH4 = (Kmoles CO2 que pasan a CH4)100/(Kmoles CO2 que
reaccionan)
% selec. CH4 = (1.68)100/(58.9-57 .1) = 93.33 %
% selectividad CH4 = 93.33 %
c) Composición de la alimentación

• CO2 58.90 Kmoles

• H2 47 .94 Kmoles
• Total 106.84 Kmoles

Pasando a porcentaje

• CO2 = (58.90)(100)/(106.84) = 55.13 %

• H2 = (47 .94)(100)/(106.84) = 44.87 %

6. En una industria se produce óxido de etileno mediante oxidación del etileno

con aire en presencia de un catalizador. Si las condiciones se controlan
cuidadosamente, una fracción del etileno se convierte en óxido de etileno,
mientras que parte de etileno queda sin reaccionar y otra parte sufre una
oxidación total a CO2 y H2O. La formación de CO es despreciable. Los gases
después de abandonar el reactor pasan a través de un absorbente en el que el
óxido de etileno queda retenido. Un análisis de Orsat ordinario y de los gases
que abandonan el absorbente da: 9.6% de CO2; 3% O2; y 6.4% CH 2=CH2. Del
etileno que entra en el reactor, ¿qué porcentaje se convierte en óxido de
etileno? Calcula también la selectividad de esta planta. El sistema reacciona
en régimen continuo y estacionario.

Balance de N2: Balance de C:

N2 que sale en los gases =81 C que entra en el etileno =2x
moles
C que sale en el óxido de
N2 que entra en el aire = 81 etileno formado = 2z
moles
C que sale en el gas no
O2 que entra en el aire absorbido = 9.6+ (6.4)(2) = 22.4
(81)(21)/79 = 21.53 moles.
2x = 2z +22.4 (2)
Balance de O2:
Balance de H:
O2 que entra en el aire = 21.53
H que entra en el etileno = 4x
moles.
H que sale en el óxido de
O2 en el gas no absorbido
etileno = 4z
(9.6+3.0) = 12.6 moles
H que sale en el agua = 2y
O2 en el agua = y /2 moles
H que sale en el gas no
O2 en el óxido de acetileno
absorbido (6.4)(4) = 25.6
formado = z/2 moles
4x = 4z + 2y + 25.6 (3)
21.53 = 12.6 + y /2 + z/2 (1)

Resolviendo (1), (2) y (3):

z = 8.26 moles
y = 9.6 moles
x = 19.46 moles
 % selectividad hacia óxido = 8.26/13.06 = 63.2 %

7. Cuando el Sb se quema en atmósfera de oxígeno se produce la siguiente reacción:

4Sb + 3O2  2Sb2O3
a) Ajusta la reacción y halla cuántas moles de oxigeno se necesitan para quemar 18
moles de Sb.
b) ¿cuántos gramos de Sb2O3 se obtendrán?
a.
4𝑆𝑏 + 3𝑂 2 → 2𝑆𝑏2 𝑂3
3𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑂2
∗ 18𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑏 = 𝟏𝟑. 𝟓𝒎𝒐𝒍 𝒅𝒆 𝑶𝟐
4𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝑆𝑏
0.122𝑔
𝑀𝑆𝑏 =
𝑚𝑜𝑙
2.92𝑔
𝑀𝑆𝑏2 𝑂3 = 2.122 + 3.16 =
𝑚𝑜𝑙
𝑆𝑏2 𝑂3 2𝑚𝑜𝑙𝑆𝑏2 𝑂3
b. 292𝑔 𝑑𝑒 ∗ ∗ 18𝑚𝑜𝑙𝑆𝑏 = 𝟐𝟔𝟐𝟖𝒈 𝒅𝒆 𝑺𝒃𝟐 𝑶𝟑
1𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 𝑆𝑏2 𝑂3 4𝑚𝑜𝑙𝑆𝑏

8. Calcula la cantidad de caliza cuya riqueza en carbonato cálcico es del 85,3%, que se
necesita para obtener, por reacción con un exceso de ácido clorhídrico, 10 litros de
dióxido de carbono medidos a 18°C y 752 mmHg.
𝐶𝑎𝐶𝑂3 + 2𝐻𝐶𝑙 → 𝐶𝑎𝐶𝑙2 + 𝐶𝑂2 + 𝐻2 𝑂
100𝑔
𝑀𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 40 + 12 + 16.3 =
𝐿
𝑃𝑉 = 𝑁𝑅𝑇
752
∗ 10 = 𝑛. 0.082 ∗ 291
760
𝑛 = 0.4147𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑂2
1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑎𝐶𝑜3
∗ 0.4147𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2 = 0.4147𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒𝐶𝑎𝐶𝑂3
1𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2
85.3% ↔ 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 100𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎 ℎ𝑎𝑦 85.3 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑚
𝑛= → 𝑚 = 0.4147 ∗ 100% = 41.47 𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3
𝑀
100𝑔𝑑𝑒𝑐𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎
∗ 41.47𝑔𝑑𝑒 𝐶𝑎𝐶𝑂3 = 𝟒𝟖. 𝟔𝒈 𝒅𝒆 𝑪𝒂𝒍𝒊𝒛𝒂
85.3𝑔𝑑𝑒𝐶𝑎𝐶𝑂3
9. ¿Cuántos gramos de cobre se obtendrán cuando el gas de hidrógeno obtenido al
hacer reaccionar 41,6 g al Al con un exceso de cloruro de hidrógeno se hace pasar
sobre una cantidad en exceso de CuO?.
Al + 3HCl  3/2H2 +AlCl3
H2 + CuO Cu + H2O
1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑙 3𝑚𝑜𝑙 𝐻2 1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢 63,5𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
41,6𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑙 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥 = 146,75𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
27𝑔 𝑑𝑒 𝐴𝑙 2𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 1 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻2 1𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐶𝑢
10. Por tostación de sulfuro de cinc se obtiene óxido de cinc y se desprende dióxido de
azufre gaseoso.
a) ¿ Qué cantidad de óxido de azufre se producirá al reaccionar 50g de sulfuro de
cinc?
2ZnS + 3O2  2ZnO +2SO2

1𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 2𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 64𝑔 𝑆𝑂2

𝑔𝑆𝑂2 = 50𝑔𝑍𝑛𝑆 × × × = 32.82𝑔 𝑆𝑂2
97.5𝑔𝑍𝑛𝑆 2𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 1𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2
b) ¿Qué masa de oxígeno se consumirá en la reacción? ¿Qué volumen ocupará ese
oxígeno, a 600mmHg y 30°C?
1𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 3𝑚𝑜𝑙𝑂2 32𝑔 𝑂2
𝑔𝑂2 = 50𝑔𝑍𝑛𝑆 × × × = 24.62𝑔 𝑂2
97.5𝑔𝑍𝑛𝑆 2𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 1𝑚𝑜𝑙𝑂2

1𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆 3𝑚𝑜𝑙𝑂2
𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 50𝑔𝑍𝑛𝑆 × × = 0.7692𝑚𝑜𝑙 𝑂2
97.5𝑔𝑍𝑛𝑆 2𝑚𝑜𝑙𝑍𝑛𝑆
𝑛𝑅𝑇 0.7692𝑚𝑜𝑙 × 0.082𝐿𝑎𝑡𝑚/𝑘𝑚𝑜𝑙 × 303.15𝑘 760𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑉𝑂2 = = × = 24.22𝐿 𝑂2
𝑝 600𝑚𝑚𝐻𝑔 1𝑎𝑡𝑚

11. Un mineral cuya composición es 55.0% de FeCuS 2; 30.0% de FeS2 y 15.0% en ganga,
se trata por tostación a muerte (combustión completa del S), como indican las
reacciones siguientes:
𝟐𝐂𝐮𝐅𝐞𝐒𝟐 + 𝟏𝟑/𝟐𝐎𝟐 → 𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 + 𝟐𝐂𝐮𝐎 + 𝟒𝐒𝐎𝟐
𝟐𝐅𝐞𝐒𝟐 + 𝟏𝟏/𝟐𝐎𝟐 → 𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 + 𝟒𝐒𝐎𝟐
Para ello se emplea un exceso de aire (21.0% O 2 y 79.0% N2), sobre el teóricamente
necesario, del 200%. Calcular por tonelada de mineral tratado:
a) Volumen de SO2 producido
b) Volumen de aire empleado
c) Composición centesimal volumétrica de los gases que se desprenden
d) Composición de material tostado

⇒ CuFeS2 : 0.55 ton 1

t
1 ton mineral ⇒ FeS2 : 0.30 ton
o
⇒Ganga: 0.15 ton n
m
i
n
e
r
a
a)
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 4𝑘𝑚𝑜𝑙 22.4𝑚3 𝑆𝑂2
(CuFeS2 ) ⇒ 𝑉𝑆𝑂2 = 0.55𝑡𝑜𝑛CuFeS2 × × × ×
1𝑡𝑜𝑛 183.5𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑉𝑆𝑂2 = 134.28𝑚3

1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 4𝑘𝑚𝑜𝑙 22.4𝑚3 𝑆𝑂2

(FeS2 ) ⇒ 𝑉𝑆𝑂2 = 0.30𝑡𝑜𝑛FeS2 × × × ×
1𝑡𝑜𝑛 120𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑉𝑆𝑂2 = 112.0𝑚3

∴ 𝑉𝑆𝑂2 = 134.28𝑚3 + 112.0𝑚3 = 246.28𝑚3

b)
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 13/2𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
(CuFeS2 ) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 0.55𝑡𝑜𝑛CuFeS2 × × ×
1𝑡𝑜𝑛 183.5𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 9.74𝑘𝑚𝑜𝑙

1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 11/2𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2

(FeS2 ) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 0.30𝑡𝑜𝑛FeS2 × × ×
1𝑡𝑜𝑛 120𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 6.88𝑘𝑚𝑜𝑙
100𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 22.4𝑚3
∴ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = (9.74 + 6.88)𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 × × × 3 = 5318.4𝑚3
21𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 1𝑘𝑚𝑜𝑙
c)
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 5318.4𝑚3 − 372.29𝑚3 = 4946.11𝑚3

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 4946.11𝑚3 − 246.28𝑚3 = 5192.39𝑚3

𝑉𝑂2 𝑠𝑎𝑙𝑒 = 372.29𝑚3 × 2 = 744.58𝑚3

𝑉𝑁2 𝑠𝑎𝑙𝑒 = 4946.11𝑚3 − 744.58𝑚3 = 4201.86𝑚3

%𝑆𝑂2 = 4.74% ; %𝑂2 = 14.34% ; %𝑁2 = 80.92%

d)
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3
(CuFeS2 ) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2𝑂3 = 0.55𝑡𝑜𝑛CuFeS2 × × ×
1𝑡𝑜𝑛 183.5𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2𝑂3 = 1.498𝑘𝑚𝑜𝑙

1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2 𝑂3

(FeS2 ) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2𝑂3 = 0.30𝑡𝑜𝑛FeS2 × × ×
1𝑡𝑜𝑛 120𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑚𝑜𝑙𝐹𝑒2𝑂3 = 1.25𝑘𝑚𝑜𝑙
 159.69𝑘𝑔
∴ 𝑘𝑔𝐹𝑒2𝑂3 = (1.25𝑘𝑚𝑜𝑙 + 1.498𝑘𝑚𝑜𝑙) × = 439.78𝑘𝑔
1𝑘𝑚𝑜𝑙

1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 2𝑘𝑚𝑜𝑙 79.55𝑘𝑔

(CuFeS2 ) ⇒ 𝑘𝑔𝐶𝑢𝑂 = 0.55𝑡𝑜𝑛CuFeS2 × × ×
1𝑡𝑜𝑛 183.5𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙 1𝑘𝑚𝑜𝑙

𝑘𝑔𝐶𝑢𝑂 = 238.28𝑘𝑔

𝑘𝑔𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 439.78𝑘𝑔 + 238.28𝑘𝑔 + 150𝑘𝑔 = 828.06𝑘𝑔

%𝐹𝑒2𝑂3 = 53.1% ; %𝐶𝑢𝑂 = 28.77% ; %𝐺𝑎𝑛𝑔𝑎 = 18.11%

12. Un mineral de cobre está compuesto por Cu 2S 23.8%; FeS2 36.0%; CaCO3 10.0% y SiO2
26.6% y humedad 3.6%. El aire empleado es el doble del estequiométrico necesario
para la oxidación. Se tuesta este mineral a muerte (combustión completa del S), como
indican las siguientes reacciones siguientes:
𝐂𝐮𝟐 𝐒 + 𝟐𝐎𝟐 → 𝟐𝐂𝐮𝐎 + 𝐒𝐎𝟐
𝐂𝐚𝐂𝐎𝟑 → 𝐂𝐚𝐎 + 𝐂𝐎𝟐
𝟐𝐅𝐞𝐒𝟐 + 𝟏𝟏/𝟐𝐎𝟐 → 𝐅𝐞𝟐 𝐎𝟑 + 𝟒𝐒𝐎𝟐
Determínese por tonelada de mineral bruto tratado:
a) Volumen de aire empleado
b) Volumen de los gases húmedos producidos
c) Composición del material tostado y su ley en cobre
⇒ Cu2S: 0.238 ton
1
⇒ FeS2 : 0.360 ton t
1 ton mineral o
⇒ CaCO3: 0.100 ton
n
⇒ SiO2: 0.266 ton m
⇒ Humedad: 0.036 ton i
n
a)
e
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 2𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
(Cu2 𝑆) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 0.238𝑡𝑜𝑛Cu2 𝑆 × × × r = 2.99𝑘𝑚𝑜𝑙
1𝑡𝑜𝑛 159𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙
a
l
1000𝑘𝑔 1𝑘𝑚𝑜𝑙 11/2𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2
(FeS2 ) ⇒ 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 = 0.360𝑡𝑜𝑛FeS2 × × × = 8.25𝑘𝑚𝑜𝑙
1𝑡𝑜𝑛 120𝑘𝑔 2𝑘𝑚𝑜𝑙

100𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 22.4𝑚3

∴ 𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = (2.99 + 8.25)𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 × × × 2 = 2397.87𝑚3
21𝑘𝑚𝑜𝑙𝑂2 1𝑘𝑚𝑜𝑙
b)
1𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 22.4𝑚3
238𝑘𝑔𝐶𝑢2 𝑆 × × = 33.53𝑚3 𝑆𝑂2
159𝑘𝑔𝐶𝑢2 𝑆 1𝑘𝑚𝑜𝑙

1𝑘𝑚𝑜𝑙𝐶𝑂2 22.4𝑚3
100𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 × × = 22.4𝑚3 𝐶𝑂2
100𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 1𝑘𝑚𝑜𝑙
 4𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 22.4𝑚3
360𝑘𝑔FeS2 × × = 134.4𝑚3 𝑆𝑂2
2 × 120𝑘𝑔FeS2 1𝑘𝑚𝑜𝑙

1𝑘𝑚𝑜𝑙𝑆𝑂2 22.4𝑚3
36𝑘𝑔H2 𝑂 × × = 44.8𝑚3 𝑆𝑂2
18𝑘𝑔H2 𝑂 1𝑘𝑚𝑜𝑙

2398.66𝑚3
𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = = 1199.33𝑚3
2

79𝑚3 𝑁2
𝑉𝑁2 = 1199.33𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒 × = 947.47𝑚3
100𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒

𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 33.53𝑚3 + 22.4𝑚3 + 134.4𝑚3 += 1199.33𝑚3 + 44.8𝑚3 + 1199.33𝑚3 + 947.47𝑚3

𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 = 2381.93𝑚3
c)
2 × 79.5𝑘𝑔𝐶𝑢𝑂
238𝑘𝑔𝐶𝑢2 𝑆 × = 238𝑘𝑔𝐶𝑢𝑂
159𝑘𝑔𝐶𝑢2 𝑆

56𝑘𝑔𝐶𝑎𝑂
100𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3 × = 56𝑘𝑔𝐶𝑎𝑂
100𝑘𝑔𝐶𝑎𝐶𝑂3

160𝑘𝑔𝐹𝑒2 𝑂3
360𝑘𝑔FeS2 × = 240𝑘𝑔𝐹𝑒2 𝑂3
2 × 120𝑘𝑔FeS2

𝑘𝑔𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 238𝑘𝑔 + 56𝑘𝑔 + 240𝑘𝑔 + 266𝑘𝑔 = 800𝑘𝑔

%𝐹𝑒2𝑂3 = 30.0% ; %𝐶𝑢𝑂 = 29.75% ; %𝐶𝑎𝑂 = 7.0% ; %𝑆𝑖𝑂2 = 33.25%

63.5
%𝐶𝑢 𝑒𝑛 𝐶𝑢2 𝑆 = × 100 = 79.87%
79.5

(79.87%) × (29.75%)
𝐿𝑒𝑦 𝑒𝑛 𝐶𝑢 = × 100 = 23.76%
100%

13. Un horno tuesta 45 Tm/día, de un concentrado de Cobre de la siguiente composición:

Calcosina (Cu2S) 24%, Pirita (FeS2) 48,0%; Sílice (SiO2) 18,0%, Óxido de cálcio (CaO)
2,8% y humedad 7,2%. El azufre de la calcosina se quema un 10% y el de la Pirita en un
90 %. En el conjunto de las sucesivas operaciones de carga, rastreo y descarga se
pierden 500 g, De Sílice por Tm. De concentrado que se trata. Los gases salen del horno
a 250 °C. El volumen del aire empleado es 100% en exceso sobre el estequiométrico,
para la oxidación:
Cu2S +3/2 O2 -> Cu2O +SO2
2FeS2 +11/2 O2 -> Fe2O3 +4SO2
Determínese, por Tm de mineral bruto tratado:
 a) Volumen de aire empleado.
b) Volumen de los gases húmedos producidos.
c) Peso del material tostado por día
d) Contenido en S (% en peso) del producto tostado
RESOLUCION

a)
22. ,4𝑚3 𝑂2 100 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
10,15 ∗ ∗
1 𝐾𝑚𝑜𝑙 21 𝑚3

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 1080 𝑚3 ∗ 2

𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟐𝟏𝟔𝟎 𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆

b)
22. ,4𝑚3 𝑆𝑂2
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜𝑠 = (2160 𝑚3 − 226,8 𝑚3 𝑂2 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜) + (7,35 ∗ )+4
1 𝐾𝑚𝑜𝑙
22. ,4𝑚3 𝐻2 𝑂
∗
1 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑽𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐𝒔 = 𝟐𝟏𝟖𝟕 𝒎𝟑
c)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑡𝑜𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜

= 216,2 Kg 𝐶𝑢2 𝑆 + 48 Kg 𝐹𝑒𝑆2 + 21,4 Kg 𝐶𝑢2 𝑂 + 288 Kg 𝐹𝑒2 𝑂3
+ 179,5 Kg𝑆𝑖𝑂2 + 28 Kg CaO
𝑲𝒈
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒕𝒐𝒔𝒕𝒂𝒅𝒐 = 𝟕𝟖𝟏
𝑻𝒐𝒏
d) En 𝐶𝑢2 𝑆
32 𝐾𝑔 𝑆
𝐾𝑔 𝑆 = 216,2 ∗ = 43,5 𝐾𝑔 𝑆
159 𝐾𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
En 𝐹𝑒𝑆2
64 𝐾𝑔 𝑆
𝐾𝑔 𝑆 = 48 𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑆2 ∗ = 25,6 𝐾𝑔 𝑆
120 𝐾𝑔 𝐹𝑒𝑆2

𝑲𝒈 𝑺 = 𝟔𝟗, 𝟏 𝑲𝒈
14. Se sintetiza una mezcla de distintos minerales de hierro cuya composición media es
la siguiente 69,6 % FeCO3, 6% FeS2, 5,8% Fe3O4, 15 % CaCO3 y 3,6% H2O, Se mezcla
con coque en la proporción: 50 Kg de este por tonelada de mineral bruto, y la
composición de aquél es: 87% C, 6% SIO 2, 2% Al2O3 y 5% CaO, el cual se quema
incompletamente, dando un volumen de CO2 cuádruple del de CO.
La operación se realiza según las reacciones siguientes

2FeCO3 +1/2 O2 -> Fe2O3 + 2CO2

2FeS2 + 11/2 O2 -> Fe2O3 +4SO2
2Fe3O4 +1/2 O2 -> 3Fe2O3
5C + 9/2 O2 -> CO + 4CO2
CaCO3 -> CaO + CO2
Con un exceso de aire del 50% sobre el teórico. Determinese por Tm, el mineral tratado:
a) Peso del mineral sintetizados y su ley en hierro.
b) Volumen de aire empleado.
c) Volumen total de los gases húmedos desprendidos en el curso del proceso.

RESOLUCIÓN

a)
160 𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
3,625 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒2 𝑂3 ∗ = 580 𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3
1 𝐾𝑚𝑜𝑙
56 𝐾𝑔 CaO
1,545 𝐾𝑚𝑜𝑙 CaO ∗ = 86,5 𝐾𝑔 CaO
1 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 = 𝟏 𝑲𝒈
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝐒𝐢𝑶𝟐 = 𝟑 𝑲𝒈

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅𝒐𝒔 = 𝟔𝟕𝟎 𝑲𝒈

2 ∗ 56 𝐾𝑔 Fe 100
% 𝑭𝒆 = 580 𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3 ∗ ∗
160 𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3 670𝐾𝑔 𝐹𝑒2 𝑂3

% 𝑭𝒆 = 𝟔𝟎, 𝟔 %
 b)
22. ,4𝑚3 𝑂2 100 𝑚3 𝑎𝑖𝑟𝑒
6,2 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑂2 ∗ ∗
1 𝐾𝑚𝑜𝑙 30 𝑚3

𝑉𝑎𝑖𝑟𝑒 = 463 𝑚3 ∗ 1,5

𝑽𝒂𝒊𝒓𝒆 = 𝟔𝟗𝟓 𝒎𝟑 𝒂𝒊𝒓𝒆

c)
22. ,4𝑚 3 𝐶𝑂2 22. ,4𝑚 3 𝑆𝑂2
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜𝑠 = (695 𝑚 3 − 139 𝑚 3 𝑂2 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜) + (10,4 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2 ∗ ) + 1𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑆𝑂2 ∗
1 𝐾𝑚𝑜𝑙 1 𝐾𝑚𝑜𝑙
22. ,4𝑚 3 𝐶𝑂 22. ,4𝑚 3 𝐻2𝑂
+ 0,725 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂 ∗ + 2∗
1 𝐾𝑚𝑜𝑙 1 𝐾𝑚𝑜𝑙

𝑽𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐𝒔 = 𝟖𝟕𝟐 𝒎𝟑

15. Se somete a calcinación una carga de 1200 Kg de mineral que contiene 90% CaCO 3,
5% MgCO3, 3% del material inerte y 2% H2O, obteniendo un rendimiento en el proceso
del 92%. Calcular:
a) Peso y composición del sólido final
b) Volumen de los gases húmedos que se desprenden, y la composición de los
mismos.
CaCO3 +1/2 O2 -> CaO + CO2
2FeS2 + 11/2 O2 -> MgO + CO2

a)
56 𝐾𝑔 CaO
993 𝐾𝑔 CaC𝑂3 ∗ = 556,16 𝐾𝑔 CaO
100 𝐾𝑔 CaC𝑂3
𝑲𝒈 𝐂𝑶𝟐 = 𝟒𝟑𝟕, 𝟏𝟖 𝑲𝒈 (𝒑𝒓𝒊𝒎𝒆𝒓𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏)
𝑲𝒈 𝐌𝐠𝐎 = 𝟐𝟔, 𝟑𝟖 𝑲𝒈
𝑲𝒈 𝐂𝑶𝟐 = 𝟐𝟖, 𝟖𝟏 𝑲𝒈 (𝒔𝒆𝒈𝒖𝒏𝒔𝒅𝒂 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏)

𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 1080 − 993,6

𝒍𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 = 𝟖𝟔, 𝟗 𝑲𝒈 𝐂𝐚𝐂𝑶𝟑
𝑙𝑜 𝑞𝑢𝑒 𝑛𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎 = 60 − 55,2
𝒍𝒐 𝒒𝒖𝒆 𝒏𝒐 𝒓𝒆𝒂𝒄𝒄𝒊𝒐𝒏𝒂 = 𝟒, 𝟖 𝑲𝒈 𝐌𝐠𝐂𝑶𝟑
𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏
% CaCO3 0,67%
% MgCO3 12,66%
% CaO 78,36%
% MgO 3,71%
% Material inerte 51,07%

b)
22. ,4𝑚 3 𝐶𝑂2 22. ,4𝑚 3 𝐶𝑂2 22. ,4𝑚 3𝐻2 𝑂
𝑉𝑔𝑎𝑠𝑒𝑠 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜𝑠 = (437 𝐾𝑔 𝐶𝑂2 ∗ ) + 28,81 𝐾𝑔 𝐶𝑂2 ∗ + 24 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂 ∗
44 𝐾𝑔𝐶𝑂2 44 𝐾𝑔 𝐶𝑂2 18 𝐾𝑔 𝐻2 𝑂
 𝑽𝒈𝒂𝒔𝒆𝒔 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐𝒔 = 𝟐𝟔𝟕 𝒎𝟑

𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒔𝒊𝒄𝒊𝒐𝒏
% CO2 88,8%
% H2 𝑂 11,2%

16. En un horno de soleras múltiples con rastreo mecánico, se tuesta directamente un

concentrado de cobre que tiene la siguiente composición: CuS: 29,4%, FeS2,: 24%,
Fe3O4: 23,2%, SiO2: 18% y humedad de 5,4%.

Calcular el peso de producto tostado

RESOLUCION

a)
60 𝐾𝑔 Si𝑂2
3 𝐾𝑚𝑜𝑙 Si𝑂2 ∗ = 180 𝐾𝑔 Si𝑂2
1 𝐾𝑚𝑜𝑙 Si𝑂2
𝑲𝒈 𝑭𝒆𝟐 𝑶𝟑 = 𝟒𝟎𝟎𝑲𝒈
𝑿𝑲𝒈 𝑪𝒖𝟐 𝑺 = 𝟏𝟓𝟗 𝑲𝒈
79,5 𝐾𝑔
2 ∗ (1,85 − 𝑋)𝐾𝑚𝑜𝑙 ∗ = 294 − 159 ∗ 𝑋 𝐾𝑔 𝐶𝑢2 𝑆
1 𝐾𝑚𝑜𝑙
(𝑿) 𝑲𝒈 = 𝟖𝟕𝟒 𝑲𝒈 𝑪𝒖𝟐 𝑺
 EJERCIOS HIDROMETALURGIA

1. Para recuperar a un preciado metal de un licor de lixiviación se utilizó un proceso de

extracción por solventes, y se determinó que el coeficiente de distribución del ion
metálico es 10. El volumen de la fase orgánica es 10L y también el volumen de la fase
acuosa es 10L. ¿Cuántos tanques serían necesarios para recuperar al menos el 99%
de este ion metálico?
𝒘𝒏
% 𝒆𝒙𝒕𝒓𝒂𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = (𝟏 − ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝒘
𝑤𝑛 % 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
1− =
𝑤 100
𝑤𝑛 % 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛
=1−
𝑤 100
𝑤𝑛 99
=1−
𝑤 100
𝒘𝒏
∴ = 𝟎, 𝟎𝟏
𝒘

𝟏
𝒘𝒏 = 𝒘 ( )
𝑽
𝟏 + 𝑫 ( 𝒐)
𝑽𝒂

𝑤𝑛 1
=( )
𝑤 𝑉𝑜
1+𝐷( )
𝑉𝑎

𝑤𝑛 1
log ( ) = 𝑛 log ( )
𝑤 𝑉
1 + 𝐷 ( 𝑜)
𝑉𝑎

𝑤𝑛
log ( )
𝑛= 𝑤

1
log ( 𝑉 )
1 + 𝐷 ( 𝑜)
𝑉𝑎

log(0,01)
𝑛=
1
log ( 10 )
1 + 10 ( )
10

∴ 𝒏 = 𝟏, 𝟗𝟐𝟎𝟓
Como n representa el número de extracciones, es un número entero, por lo tanto:
𝑛 = 1,9205 → 𝒏 = 𝟐
Entonces se necesitarían 2 tanques para poder recuperar por lo menos el 99% del metal.
2. Un efluente recorre desde una mina que tiene un pH = 7,0 y una concentración de ión
ferroso, Fe+2, de 5x10-2 M. Como la solución ha tenido un largo tiempo de residencia al
interior del mineral se supone que estas concentraciones están en equilibrio. El
equilibrio del ión ferroso en solución está dado por la solubilidad del hidróxido, que
ocurre de acuerdo a la reacción:
𝑭𝒆(𝑶𝑯)𝟐 ⇌ 𝑭𝒆𝟐+ + 𝟐𝑶𝑯−

Sin embargo, la concentración de hierro es muy alta como para usar esta agua en
el proceso. Determine a qué valor hay que subir el pH de la solución para bajar la
concentración del ión ferroso a 10-4 M.

• En el equilibrio inicial se tiene que:

[𝐹𝑒 2+ ]𝑒𝑞 = 5𝑥10−2 𝑀
∴ [𝐻 + ]𝑒𝑞 = 10−𝑝𝐻 = 1𝑥10−7
• Según la reacción química del ion ferroso y por la auto protolisis del agua:
𝑲𝒑𝒔 = [𝑭𝒆𝟐+ ][𝑶𝑯− ]𝟐

𝐻2 𝑂 + 𝐻2 𝑂 ⇌ 𝐻3 𝑂 + + 𝑂𝐻 −
= [𝐻 + ]𝑒𝑞 [𝑂𝐻 − ]𝑒𝑞
𝐾𝑤 𝐾𝑤
[𝑂𝐻 − ]𝑒𝑞 = + = −𝑝𝐻
[𝐻 ]𝑒𝑞 10
• Reemplazando en la ecuación del Kps:
𝐾𝑤 2
𝐾𝑝𝑠 = [𝐹𝑒 2+ ]
( −𝑝𝐻 )
10
2
10−14
𝐾𝑝𝑠 = (5𝑥10−2 ) ( −7 )
10
∴ 𝑲𝒑𝒔 = 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟏𝟔
• Cuando [𝐹𝑒 2+ ] = 1𝑥10−4 𝑀:
𝐾𝑤 2
𝐾𝑝𝑠 = [𝐹𝑒 2+ ] ( )
10−𝑝𝐻
𝐾𝑝𝑠 1/2 𝐾𝑤
2+ 1/2 = −𝑝𝐻
([𝐹𝑒 ]) 10
𝐾𝑤 ([𝐹𝑒 2+ ])1/2
10−𝑝𝐻 =
𝐾𝑝𝑠1/2
𝐾𝑤 ([𝐹𝑒 2+ ])1/2
−𝑝𝐻 = log ( )
𝐾𝑝𝑠 1/2
𝐾𝑤 ([𝐹𝑒 2+ ])1/2
𝑝𝐻 = − log ( )
𝐾𝑝𝑠 1/2
 (10−14 )(1𝑥10−4 )1/2
𝑝𝐻 = − log ( )
(5𝑥10−16 )1/2
𝒑𝑯 = 𝟖, 𝟑𝟓

3. Un proceso importante para extraer cobre es el proceso de malaquita. En el proceso

de recuperación de malaquita, se utiliza un exceso de ácido sulfúrico, el cual será
recuperado por otro proceso. Según la reacción que esquematiza al tratamiento de
malaquita:

𝑪𝒖𝟐 ∙ (𝑶𝑯)𝟐 ∙ 𝑪𝑶𝟑 + 𝟐𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 → 𝟐𝑪𝒖𝑺𝑶𝟒 + 𝑪𝑶𝟐 + 𝟑𝑯𝟐 𝑶

Si el proceso se realiza a 14°C y 544 torr, calcular:

a) Las toneladas de sulfato de cobre obtenidas a partir de 247,3 toneladas de

malaquita tratadas. (O: 16 Cu:63,55 H=1 S:32 C:12)

b) Calcular la concentración del ácido sulfúrico que se utilizó para tratar a un licor de
7,36x105 L que contenía a la malaquita anterior.

c) El volumen de dióxido de carbono generado al tratar a la malaquita anterior.

a)

103 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 103 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3

𝒕𝒐𝒏 𝑪𝒖𝑺𝑶𝟒 = 247,3 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 ∗ ∗∗
1 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3
2(159,55)𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 1𝑘𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 1 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢𝑆𝑂4
∗ ∗ 3 ∗∗ 3
189,55 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 10 𝑔𝐶𝑢𝑆𝑂4 10 𝑘𝑔𝐶𝑢𝑆𝑂4

𝒕𝒐𝒏 𝑪𝒖𝑺𝑶𝟒 = 𝟒𝟏𝟔, 𝟑𝟐 𝒕𝒐𝒏

b)

103 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 103 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3

𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 = 247,3 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 ∗ ∗∗
1 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3
1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 2 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4
∗ ∗
189,55 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3

𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 = 𝟐, 𝟔𝟏𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒

𝒎𝒐𝒍 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 2,61𝑥106 𝑚𝑜𝑙 𝐻2 𝑆𝑂4

𝑪 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 = =
𝑽 7,36𝑥105 𝐿

𝑪 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 = 𝟑, 𝟓𝟓 𝑴

c)
 103 𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 103 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3
𝒎𝒐𝒍 𝑪𝑶𝟐 = 247,3 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 ∗ ∗
1 𝑡𝑜𝑛 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1𝑘𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3
1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑂2
∗ ∗
189,55 𝑔 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3 1𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢2 ∙ (𝑂𝐻)2 ∙ 𝐶𝑂3

𝒎𝒐𝒍 𝑪𝑶𝟐 = 𝟏, 𝟑𝟎𝒙𝟏𝟎𝟔 𝒎𝒐𝒍 𝑪𝑶𝟐

𝑷𝑽𝑪𝑶𝟐 = 𝒏𝑪𝑶𝟐 𝑹𝑻

𝒏𝑪𝑶𝟐 𝑹𝑻
𝑽𝑪𝑶𝟐 =
𝑷
𝑎𝑡𝑚 ∗ 𝐿
1,30𝑥106 𝑚𝑜𝑙 ∗ 0,082 ∗ (14 + 273)𝐾
𝑽𝑪𝑶𝟐 = 𝐾 ∗ 𝑚𝑜𝑙
1 𝑎𝑡𝑚
(544𝑡𝑜𝑟𝑟 ∗ )
760 𝑡𝑜𝑟𝑟

𝑽𝑪𝑶𝟐 = 𝟒, 𝟐𝟗𝒙𝟏𝟎𝟕 𝑳 𝑪𝑶𝟐

4. En hidrometalurgia son importantes los procesos de extracción usando solventes

orgánicos en muestras diluidas a fin de recuperar la mayor cantidad del metal de
interés luego de un proceso de lixiviación. Si una solución de un ion metálico que
contiene 1,825 kg en un volumen acuoso de 25L en un tanque, es extraído con un
volumen de aldoxima (solvente orgánico) de 2,2L. Calcular los kilogramos de metal que
se lograrán recuperar después de extraer 2 veces, sabiendo que el coeficiente de
distribución es 3,5.

• Extracción de masa del primer tanque:

𝟏
𝒘𝟏 = 𝒘 ( )
𝑽𝒐
𝟏+𝑫( )
𝑽𝒂

1
𝒘𝟏 = 1,825 𝑘𝑔 ∗ ( )
2,2𝐿
1 + 3,5 ( )
25𝐿

𝒘𝟏 = 𝟏, 𝟑𝟗𝟓 𝒌𝒈

• Extracción de masa que ha pasado del primer tanque a un segundo tanque:

𝟏 𝟏
𝒘𝟐 = 𝒘𝟏 ( ) = 𝒘( )
𝑽 𝑽
𝟏 + 𝑫 ( 𝒐) 𝟏 + 𝑫 ( 𝒐)
𝑽𝒂 𝑽𝒂
 2
1
𝒘𝟐 = 1,825 𝑘𝑔 ∗ ( )
2,2𝐿
1 + 3,5 ( )
25𝐿

𝒘𝟏 = 𝟏, 𝟎𝟔𝟕 𝒌𝒈

5. Una muestra de una mena de hierro se disuelve en ácido, y el hierro se convierte en

𝑭𝒆𝟐+ . Después la muestra se titula con 47.20 mL de una disolución de 𝑴𝒏𝑶− 𝟒 0.02240
M. La reacción de oxidación-reducción que ocurre durante la titulación es la siguiente:

𝑀𝑛𝑂4− + 5𝐹𝑒 2+ + 8𝐻 + → 𝑀𝑛2+ + 5𝐹𝑒 3+ + 4𝐻2 𝑂

Si la muestra tenía una masa de 0,8890g. ¿Cuál es el porcentaje de Fe en la muestra?

47,20 mL 0,02240 mol 𝑀𝑛𝑂4− 5 mol 𝐹𝑒 2+ 55,857g de Fe

1000mL 1 mol 𝑀𝑛𝑂4− 1 mol 𝐹𝑒 2+

𝒈 𝒅𝒆 𝑭𝒆 = 𝟎, 𝟐𝟗𝟓𝟐𝒈
0,2952𝑔
% 𝐹𝑒 = 𝑥100
0,8890𝑔

% 𝐹𝑒 = 33,21

6. De acuerdo a la reacción del oro metálico con agua regia

𝑨𝒖 + 𝑵𝑶− − + −
𝟑 + 𝟒𝑪𝒍 + 𝟒𝑯 → 𝑨𝒖𝑪𝒍𝟒 + 𝑵𝑶 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶

¿Cuántos ml de agua regia (mezcla de 3 volúmenes de HCl 12M y 1 volumen de 𝑯𝑵𝑶𝟑 1M)
se necesitan para disolver 1 gramo de oro?

El agua regia se obtiene mezclando 3 volúmenes de HCl 12M y 1 volumen de 𝑯𝑵𝑶𝟑 1M,
por lo tanto la concentración molar del agua regia es:
12𝑚𝑜𝑙
3𝐿( )
[𝐻𝐶𝑙] = 𝐿
4𝐿
𝟗 𝒎𝒐𝒍
[𝑯𝑪𝒍] =
𝑳 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒓𝒆𝒈𝒊𝒂
16𝑚𝑜𝑙
1𝐿( )
[𝐻𝑁𝑂3 ] = 𝐿
4𝐿
𝟒 𝒎𝒐𝒍
[𝑯𝑵𝑶𝟑 ] =
𝑳 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒓𝒆𝒈𝒊𝒂
Cálculos estequiométricos:

1g Au 1 mol Au 4 mol 𝐶𝑙− 1 mol de HCl 1L de agua

regia

196,97 g Au 1 mol de Au 1 mol 𝐶𝑙− 9 mol HCL

𝑽 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 𝒓𝒆𝒈𝒊𝒂 = 𝟐, 𝟐𝟔𝒎𝑳

7. Una muestra impura de zinc se trata con un exceso de ácido sulfúrico para formar
sulfato de zinc e hidrogeno molecular.

a) Escriba una ecuación balanceada para la reacción.

b) Si se obtienen 0.0764 g de a partir de 3.86 g de la muestra, calcule el porcentaje de

pureza de la muestra.

𝒁𝒏 + 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 → 𝒁𝒏𝑺𝑶𝟒 + 𝑯𝟐

0,0764 g 𝐻2 1 mol 𝐻2 1 mol Zn 65,37 Zn

2,016 g 𝐻2 1 mol 𝐻2 1 mol Zn

𝑔 𝑑𝑒 𝑍𝑛 = 2, ,4773𝑔

2, ,4773𝑔
%𝑍𝑛 = 𝑥100
3,86𝑔

%𝒁𝒏 = 𝟔𝟒, 𝟏𝟖

8.- El cobre puede ser extraído por hidrometalurgia, pero el zinc no, explique por qué.

El potencial del Zinc (E°) (Zn2+/Zn=-0,76 V) siendo más bajo que el del cobre (Cu 2+/Cu =0,34 V).
Esto significa que el zinc es un reductor muy fuerte y puede desplazar al cobre de una solución
de iones Cu2+

Zn(s) +Cu2+(aq)  Zn2+ + Cu(s)

Para extraer zinc necesitamos agentes reductores más fuertes como el potasio (K +/K=-2,93 V),
magnesio (Mg2+/Mg=-2,37 V) o aluminio (Al3+/Al = -1,66 V).

9.- Explique el rol que desempeña el zinc en la extracción de la plata de su mata.

El concentrado de plata es lixiviado con una dilución de cianuro de sodio en presencia de aire u
oxígeno para formar un complejo soluble
4 Ag(s) + 8 CN-(aq) + 2 H2O(l) + O2(g)  4 [Ag(CN)2]- + 4 OH-(aq)

La plata es recuperada del complejo por desplazamiento usando un metal as electropositivo

como el Zinc.

2 [Ag(CN)2]- + Zn(s)  2 Ag(s) + [Zn(CN)4]2-(aq)

10.- Escriba las reacciones involucradas en los siguientes procesos:

a) Lixiviación del mineral de bauxita para preparar alúmina pura.

Al2O3(s) + 2 NaOH(aq) +3 H2O(l)  2 Na[Al(OH)4](aq)

2 Na[Al(OH)4](aq) +2 CO2(g)  Al2O3.H2O(s) + 2 NaHCO3(aq)

A 1470 K:

Al2O3.H2O(s) Al2O3(s) + H2O(g)

b) Recuperación del oro después de que este ha sido lixiviado con una solución de
NaCN.

4 Au(s) + 8 CN-(aq) + 2 H2O(l) + O2(g)  4 [Au(CN)2]- + 4 OH-(aq)

El oro es recuperado del complejo por desplazamiento usando Zinc.

2 [Au(CN)2]- + Zn(s)  2 Au(s) + [Zn(CN)4]2-(aq)

11. Se desea lixiviar un mineral con un contenido del 30% en peso de cuprita
(Cu2O) para obtener una producción de 50 t Cu/día con una recuperación del 85% de este
metal.

Determine:

a) El flujo de mineral (t/día) a tratar.

b) Si se sabe que la densidad del mineral es igual a 2.4 t/m3 y la del lecho (pila) es 1.5 t/m3,
¿cuál es el volumen de mineral y de la pila a lixiviar si el proceso toma 45 días?

Solución

Literal a:

100% ∗ 50𝑡
×= = 58,82𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
85%

100% ∗ 58,82𝑡𝑝
×= = 196,08𝑡 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠/𝑑í𝑎
30%
Literal b:

𝛿𝑀 = 2,4𝑡/𝑚3 (Mineral)

𝛿𝑃 = 1,5𝑡/𝑚3 (Pila)

T=45 días
196,08𝑡
𝑉= = 130,72𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑙𝑎
1,5𝑡/𝑚3

𝑉 = 130,72𝑚3 ∗ 45 = 5882,4𝑚3 𝑒𝑛 45 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑖𝑙𝑎

50𝑡
𝑉= = 20,83𝑚3 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙
2,4𝑡/𝑚3

𝑉 = 20,83𝑚3 ∗ 45 = 937,5𝑚3 𝑒𝑛 45 𝑑í𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

12. ¿Cuantas toneladas de un arenal de 15g/T de oro, deben procesarse para pagar una
planta que cuesta un millón de dólares?, 81% de recuperación es del 95%, el proceso del
oro es de 15$ el gramo.

Si la planta procesa 95T/día, en cuanto tiempo procesara las toneladas que son
necesarias.
81% ∗ 15𝑔 95%
×= ∗ = 11,54𝑔 𝑑𝑒 𝑜𝑟𝑜 𝑝𝑢𝑟𝑜𝑠
100% 100%

11,54𝑔 ∗ 15$
×= = 173,10$ 𝑜𝑏𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠
1𝑔

11,54𝑔 ∗ 1000000$
×= = 66666,67𝑔 𝑜𝑟𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
173,10$
66666,67𝑔 𝐴𝑢 ∗ 1𝑇
×= = 4444,44 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠
15𝑔 𝐴𝑢

Tiempo empleado
4444,44 𝑇 ∗ 1𝑑í𝑎
×= = 46,78 𝑑í𝑎𝑠
95 𝑇
13. Se considera como ejemplo un sistema de lixiviación continua industrial constituido
de varios estanques en sere, clacular la cantidad de agua en la pulpa, flujo de pulpa, el
volumen de cada uno de los 8 estanques y h=1,5d.

Datos
Numero de estanques: 8

Capacidad: 15000t/d=625t/h

%solidos: 33,33%

Grado de molienda: 100%< 60 mallas ASTM

Densidad real del mineral: 2,8g/cm3 = 2,8 t/m3

Tiempo de lixiviación: 24h

Calculo de la cantidad de agua en la pulpa:

625 𝑡/ℎ
= 33%
625 𝑡/ℎ + 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝟏𝟐𝟓𝟎 𝒕/𝒉

Calculo del flujo de pulpa (solidos + agua):

625 𝑡/ℎ 1250 𝑡/ℎ
𝑄= + = 𝟏𝟒𝟕𝟑 𝒎𝟑/𝒉
2,8 𝑡/𝑚3 1 𝑡/𝑚3

Calculo del volumen de cada uno de los 8 estanques:

𝑡×𝑄
𝑉=
8
24ℎ × 1473 𝑚3/ℎ
𝑉= = 𝟒𝟒𝟎𝟕 𝒎𝟑
8
Entonces, si consideramos 8 estanques cilíndricos tales que h= 1,5 d

3 4407 × 4
𝑑=√ = 15 𝑛
1,5𝜋

𝑑 = 15 × 1.5 = 𝟐𝟐, 𝟓 𝒎