Minera Orcopampa Compania Buenaventura

INGENIERIA DE COSTOS
MINERA ORCOPAMPA – COMPAÑÍA BUENAVENTURA

DESCRIPCION DE LA MINA
Los datos que podemos obtener no son tan exactos, las fechas que se empezaron a trabajar, de los
informes recogidos por el Ingeniero de Estado Sr. Alejandro Bodinsky. Se sabe que la explotación de
estas minas ya se encuentran en las memorias de los Virreyes de 1731 a 1781 que revisando el
archivo de las minas Caylloma se encontró un manuscrito de fecha 1810 o 1812, en el que se
describe las minas de las regiones de Cayloma, y las regiones de Orcopampa y que según cálculos
de 1786 a 1833, la producción anual de Orcopampa estimada en 10000 marcos de Plata, equivalente
a 24000 Onz., cuyo valor actual seria de más o menos 28800000 soles.
Posteriormente, a raíz de las luchas internas en los primeros años de la Republica, estas minas son
abandonadas originando su paralización por completo en 1842.
Después de muchos años de olvido, estas minas fueron denunciadas por Don Mateo Moran en 1879
y adquiridas por el Sr. Oscar. Heeren, para más tarde en 1879 y adquiridas por el Sr. Oscar Heeren,
para más tarde ser transferidas por el Sr. Oscar Heeren, para más tarde ser transferidas al sindicato
Minero de Orcopampa en 1910.
Durante los últimos años del siglo pasado y principios del presente, estas minas merecieron el
estudio del Ing. Lioyd Owen en 1889, del Ing. Manuel González en 1905, y en el gran esfuerzo y
dedicación del Ing. Manuel Tudela quien sosteniendo muchas dificultades logro correr más de 1500
km.
En 1968 la Compañía de Minas Buenaventura la toma como arrendamiento para su Exploración y
Explotación.
Después de sortear un complejo de dificultades, de ilusiones y desilusiones, al fin y al cabo después
de 35 kms. y abrir más de 5 kms. de socavones y desarrollar el yacimiento, para iniciar su explotación
el 29 de julio de 1972. El molino 6’ x 6’ lanza al espacio sus primeros rugidos iniciando así una nueva
etapa en aquellos pueblos olvidados desde la época de la colonia.
1. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA MINERA ORCOPAMPA BUENAVENTURA
La empresa en estudio esta constituida dentro del marco de la Ley General de Sociedades como
empresa Juridica de Dercha Privado, bajo la razón social Compañía de Minas Buenaventura S.A.A.
BUENAVENTURA es una importante compañía minera productora de metales preciosos y titular de derechos mineros en
el Perú.
Desde sus inicios en 1953, Buenaventura se ha concentrado en la exploración y explotación, tanto

en sus propias operaciones como a través de proyectos desarrollados en asociación con terceros.
1.1 UBICACION
Orcopampa se encuentra a 3 225 m.s.n.m. y pertenece a la provincia de Castilla, departamento de
Arequipa, está a más o menos 120 kms. en línea recta y hacia el Norte de la ciudad de Arequipa.
La zona posee un relieve muy variado desde grandes pampas como las de Pucaylla con una Altitud
de 4567 m.s.n.m. hasta altitudes como el cerro Huicias en el extremo Norte que alcanza 4910
m.s.n.m., existiendo un desnivel de 1210 m. entre ellos en más o menos 17 kms. en línea recta.
1.2 METODOS DE EXPLOTACION
Dadas las condiciones geológicos de las estructuras mineralizadas el método óptimo de explotación
de la mina es el de Almacenamiento Provisional, llamado en inglés “Shrinkaje”.
La explotación de los blooks del mineral se realiza en dos etapas:
MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 1

a) La primera comprende la preparación del tajeo mediante chimenea cortas de 6 mts.

espaciadas cada 6 mts. a lo largo de la galería, donde se construyen los buzones o coladeros
de mineral (chutes) y un subnivel que une todas las chimeneas de ventilación y acceso.
b) La segunda etapa comprende el minado o tajeo propamente dicho, el mineral se rompe de
una manera usual, disparando talandros pero profundos a lo largo de las estructuras
mineralizada.
La voladura se hace utilizando dinamita, después del disparo, se jala cierta cantidad de
mineral, de manera que se pueda acomodar un espacio libre dentro del tope y se pueda
efectuar la nueva perforación.
El acarreo de mineral de los tajeos a los Crepess o coladeros de mineral se hace en carros
mineros que ruedan sobre línea de caseviie, hasta la tolva de almacenamiento de gruesos.
<los trabajos en las galerías se realizan con perforaciones neumáticas provistas de
conductos por los cuales llega el aire a alta presión, proveniente de grandes compresoras.
El método seguido para la explotación de esta mina es de “cortes y relleno”, en conclusión.
1.3 PRODUCTO
Los productos que se obtienen de la planta concentradora son: Concentrados Bulk de Plata,
Oro y Cobre.
El aspecto básico y fundamental del presente anteproyecto de ampliación enfocado desde
el punto de vista de la INGENIERIA QUIMICA, es de abarcar en lo posibles un tema de
transcendencia y actualidad, como es el de la flotación de Bulk de Minerales Sulfurados.
Los datos que se han recopilado y que han sido analizados para realizar el diseño de esta
ampliación son para tener criterio general del proceso.
En dicha planta efectuamos la flotación selectiva tipo Bulk habiendo en la planta un solo
circuito independiente.
Los concentrados obtenidos son:
Con las siguientes leyes:
CONCENTRADO BULK
Ag: 500.7 Oz Ag Tc.
Oro: 0.070 Oz Au Tc.
Cobre: 4.71 %
1.4 CARACTERISTICAS
El concentrado Bulk es de color verde oscuro y tienes un composición de:
Ag: 500.7 Onz. TC

Oro: 0.070 Onz. T C
Cobre: 4.71 %
Tiene Una Humedad del 7 a 8% por ser esta la cantidad de agua necesaria para su comercialización.
Su gravedad específica es de 2.7. Es un mineral toxico.
CONTROL DE
CALIDAD

1.5 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
FUNCIONES ORGANIZACIONALES EN LA EMPRESA EN ESTUDIO

La empresa describe las funciones, relaciones y dependencias de los diferentes niveles

jerárquicos, teniendo en el nivel superior a la máxima autoridad y en el nivel inferior a las
autoridades de menor jerarquía.
ASAMBLEA GENERAL :
Es un órgano de administración y fiscalización dentro de la sociedad anónima, donde se toman las
decisiones clave para la marcha y funcionamiento de la sociedad. Los acuerdos adoptados en el curso de
la reunión serán incluidos en el acta de la reunión.
DIRECTOR GENERAL
Se le denomina director general a la persona investida de máxima autoridad en la gestión y dirección
administrativa en una empresa, organización o institución.
El Director general puede contar con una serie de directores para cada uno de las responsabilidades de
la compañía, por ejemplo, director de operaciones, director de crédito y director de información.
GERENTE GENERAL
El término gerente general es un término descriptivo para ciertos ejecutivos en una operación de
negocios. Es también un título formal para ciertos ejecutivos de negocios, aunque las labores de un
gerente general varían según la industria en la que se desarrolle la empresa donde labore.
FEJE DE FINANZAS
El jefe de finanzas de una compañía es el ejecutivo a cargo del gestión financiera de la organización. Es
responsable de la planificación, ejecución e información financieras. Generalmente reporta
directamente al director ejecutivo de la empresa.
PERSONAL Y ACTIVIDADES
El personal que se tiene actualmente está en exceso y se tiene distribuido de la siguiente
mineral:
MANO DE OBRA INDIRECTA

Ing. Jefe de Planta 1
Asistente Empleado 1
MANO DE OBRA DIRECTA

Operación Planta
Ingenieros Jefes de Planta 4
Obreros:
Capataces 3
Tolveros 6
Chancadores 6
Molineros 6

MESTRANZA PLANTA
Jefe Mecánico 1
Obreros:
Mecánicos 2
Ayudante mecánico 1
Soldador 1
Almacenero 1
Flotares 3
Filtreros 6
Relaveros 3
Reactivero 1
Limpieza 1
TOTAL DE PERSONAL
EMPLEADOS 7
OBREROS 43
1.6 VISION Y MISION

VISION
Buenaventura cree en el desarrollo de las personas, donde uno de sus principales objetivos es el
desarrollo de competencias tanto en el terreno técnico como en el humano.
Nos enfocamos en el desarrollo de:
 Competencias de Liderazgo, con énfasis en el desarrollo y dirección de personas, trabajo en

equipo y capacidad de cooperación.
 Competencias de Interrelación, con énfasis en la construcción de relaciones horizontales y
verticales, y tener una conciencia organizacional integral del negocio.
 Valores de Integridad, Esfuerzo, Constancia y Compromiso con el desarrollo descentralizado
del Perú.

Asimismo, Buenaventura cuenta con un programa de sucesión y línea de carrera para sus
trabajadores, en función de su capacidad técnica, experiencia, desarrollo de competencias de
liderazgo y trabajo en equipo, así como su capacidad de lograr resultados que agreguen valor a la
empresa.
MISION
Tenemos por misión el desarrollo, implementación y mantenimiento de procesos y
herramientas que soporten políticas destinadas al logro de una empresa de alto rendimiento en
un clima organizacional que satisfaga las expectativas de realización profesional y personal de
sus integrantes.
1.7 METAS
Compañía de Minas Buenaventura S.A.A. reconoce siempre a las personas como su principal
recurso. Por ello, considera su obligación promover la existencia de condiciones seguras en sus
diferentes áreas de trabajo para brindar una adecuada protección a todos sus trabajadores. Siempre
está interesada en la capacitación constante de su personal y otorgar oportunamente los recursos
tecnológicos y materiales necesarios que permitan controlar los riesgos inherentes a las actividades
que desarrolla. De igual forma, busca el compromiso de los trabajadores para que puedan realizar
sus labores siguiendo estándares, prácticas y procedimientos seguros de trabajo, y así, evitar
accidentes laborales.
GESTIÓN
Para la Gestión de los riesgos utiliza los lineamientos del sistema NOSA. Adaptándolo a la realidad
de cada operación minera, implementando el Sistema de Seguridad, Salud y Medio Ambiente de
Buenaventura, conocido como SHEB.
Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa, capacita y
motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de principios de Prevención
de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental. Esta metodología busca alcanzar
una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica lograr que los empleados reconozcan que:
 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

 Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad.
 Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar solidariamente
en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros de trabajo.
Este Sistema es una herramienta ó metodología moderna de gestión que guía, educa, capacita y
motiva a toda la fuerza laboral de la Empresa en la aplicación voluntaria de principios de Prevención
de accidentes, de Higiene ocupacional y de Protección ambiental. Esta metodología busca alcanzar
una Cultura de Seguridad en la Empresa, lo que implica lograr que los empleados reconozcan que:
 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

 Las decisiones que adopten sean tomadas en función al valor que le asignemos a la
Seguridad.
 Todos tengamos un sentido de responsabilidad y estar dispuestos a trabajar solidariamente
en beneficio de la Seguridad personal y de la de nuestros compañeros de trabajo.
PLANES DE ACCIÓN
 Política de Seguridad y Medio Ambiente

 Capacitación constante
 Sistemas de comunicación
 Reportes de Incidentes
 Nombramiento de Representante SHEB.
 Evaluación de Riesgo
 Inspecciones Planeadas
 Procedimientos escritos de trabajo
 CheckList de labor
 Brigada y cuadrillas de Salvataje
 Respuestas ante emergencias
 Permisos de trabajos
 Equipos de Protección personal
 HDS para las sustancias químicas
 Examen Médicos periódicos
 Primeros Auxilios
 Monitoreo de condiciones Ambientales
 Plan de Sugerencias
 Investigación de Accidentes
 Estadísticas de Seguridad
 Áreas de responsabilidad
 Auditorias internas y Auditorias externas.
ESTADÍSTICAS
Los resultados de seguridad en la Empresa muestran una tendencia decreciente, el Índice
de frecuencia, a nivel de las Unidades incluyendo a contratistas, disminuyó de 4.2 a 2.7. los
Índices de severidad y accidentabilidad alcanzaron valores de 2,081 y 5.3, respectivamente,
que son comparativamente menores a los índices del año 2003, los cuales estuvieron en el
orden de 3,172 y 13.22.
CERTIFICACIONES
Las Unidades operativas de Buenaventura Orcopampa y Uchucchacua han obtenido la
certificación NOSA, habiendo alcanzado las graduaciones de 5 y 4 estrellas respectivamente.
De esta forma se ha reconocido las buenas prácticas y responsabilidad en el manejo del
SHEB.

NUMERO
DE ACCIDENTES JUNIO 2009
EVITADOS
NUMERO DE ACCIDENTES EVITADOS

NUMERO DE ACCIDENTES EVITADOS
AÑO
S
BALANCE ESTADISTICO DE ACCIDENTES EVITADOS
1.8 OBJETIVOS EMPRESA
Buenaventura es conciente de la importancia de mantener buenas relaciones con las comunidades

aledañas a sus operaciones, de respetar su cultura (costumbres locales e idiosincrasia) y de cuidar
el ecosistema circundante, ya que esto permitirá asegurar un desarrollo sostenible en el largo plazo.
En este sentido Buenaventura contribuye con el desarrollo descentralizado del Perú, realizando
importantes inversiones en infraestructura pública y en programas de desarrollo social. Nuestras
operaciones proveen de infraestructura diversa a 107 poblados en las zonas donde se desarrollan:
 4 colegios con 1000 alumnos por año.

 4 hospitales que atienden a 36,300 consultas por año.
 315 Km de líneas de transmisión y 8 sub estaciones.

 384 Km de carreteras construidas.

 140 Km de carreteras rehabilitadas.
 200 Km de carreteras en mantenimiento permanente.
 Televisión por satélite desde 1980.
 Telefonía por satélite desde 1996.
 2 aeródromos.
 1 Helipuerto.
RELACIONES COMUNITARIAS
Trabajamos respetando a las autoridades locales, sentando las bases para construir relaciones
basadas en la confianza y el diálogo, por ello nuestra política es de buena vecindad. Las relaciones
comunitarias son el conjunto de actividades que realiza la empresa con el objetivo de establecer
vínculos de armonía y de cooperación con los actores sociales de su entorno, a saber:
 Autoridades locales
 Autoridades regionales
 Comunidades Campesinas
 Rondas Campesinas
 Juntas de Regantes
 Organizaciones de base (vaso de leche, clubes de madres, etc.)
 Organizaciones No Gubernamentales (ONGs)
 Iglesia
El trabajo con las poblaciones del entorno se realiza a lo largo de las etapas de un proyecto minero,
como se detalla a continuación:
ETAPA DE EXPLORACION
 Presentación de la Empresa ante los actores sociales del entorno e identificación de

acciones de interés mutuo.
 Dictado de charlas de sensibilización sobre temas vinculados al quehacer minero, a fin de
informar a los pobladores de nuestros propósitos.
 Apoyos puntuales en temas específicos, a solicitud de la comunidad y para su bienestar.
 Política de 'puertas abiertas'.
ETAPA DE DESARROLLO Y CONSTRUCCION
 Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de informarlos

acerca de la marcha del proyecto y atender sus inquietudes.
 Desarrollo de mecanismos de alerta temprana para resolver diferencias y evitar conflictos.
 Ejecución de diagnósticos para la identificación del potencial de la zona y de proyectos
sostenibles.
ETAPA DE OPERACION

 Cooperamos en la implementación de los proyectos de desarrollo sostenible elaborados por

los propios pobladores.
 Contribuimos a la formulación de planes estratégicos de desarrollotratando de incluir a la
mayor cantidad de actores sociales.
 Priorizamos la participación de la población y el enfoque de sostenibilidad, a fin de evitar el
paternalismo.
ETAPA DE CIERRE
 Ejecución de trabajos de cierre y rehabilitación de las áreas usadas o perturbadas por la

actividad minera.
 Los trabajos tienen por finalidad que las áreas alcancen condiciones para el desarrollo de la
vida y el equilibrio del ecosistema.
 Se organizan actividades conducentes a dotar a la fuerza laboral las habilidades que le
permitan seguir adelante una vez que la mina deje de operar.
2. CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA
Los valores de Buenaventura son vividos por todos los trabajadores en cada una de nuestras
unidades operativas, y son guías en la consecución de los objetos estratégicos del la compañía.
Nuestros valores fundamentales son:
 Integridad
 Transparencia
 Esfuerzo
 Constancia
 Compromiso con el desarrollo descentralizado del Perú
3. PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA
3.1 CAPACIDAD DE LA MINA

La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata mensualmente un total de 8400.00
T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el 23,6% a
la mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S).
3.2 OPERACIONES Y PROCESOS
MÉTODO DE EXPLOTACIÓNMétodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado
 Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

 Extracción de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras trolley,
 El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,

 Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.
METODO DE TRATAMIENTO
Producto final: barras doré. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por día.
 Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”

 Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7’x12’
 La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado de alta ley de oro.
 Espesador de 70 ‘ x 16 ‘ y posteriormente enviada al circuito de carbón en lixiviación
 La solución del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbón cargado es pasado a
la planta de desorciòn – electrodeposición.
 El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundición para obtener la barra Doré.
INFRAESTRUCTURAS
SALUD: 1 Hospital
EDUCACION: Centros Educativos de nivel Inicial, Primario y Primero de Secundaria.
GENERACION ELECTRICA: A través de una Central Hidroeléctrica de 3900 kw y conectados al Sistema Interconectado
Nacional.
COMUNIDADES ALEDAÑAS
 Comunidad de Orcopampa
 Comunidad de Chilcaymarca
 Comunidad de Tintaymarca
 Comunidad de Misahuanca
 Comunidad de Chachas
 Comunidad de Andahua
 Comunidad de Huancarama
 Comunidad de Sarpane
Comunidad de Humachullco
DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

 ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6¨ es pesado y depositado en las tolvas de gruesos,
cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendrá la suficiente capacidad de
almacenamiento del mineral grueso; de aquí es alimentado al chancado primario.
 CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandíbulas de 10`x20] que reduce el mineral
a 1 ½¨. El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3` que reduce
el mineral a ½¨, el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos por
medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que la sección
chancado pueda parar por alguna razón (reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa la
producción

 MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral

de la tolva de finos alimentara al molino de barras,
donde se realizara la molienda primaria, que es el
considerado en la ampliación permitiendo de esta
manera que la capacidad de molienda aumente y
tenga una buena liberación del mineral.
Después de una molienda primaria se pasara a una
molienda secundaria, que se llevara a cabo en el
molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
 CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow pasara directamente al

acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
 FLOTACION:
La flotación colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas Buenaventura que
son consideradas para esta ampliación en lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger que
existen actualmente, permitiendo de esta manera una mayor recuperación en tiempos razonables
de flotación, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta manera la pulpa vaya a las
celdas de flotación, el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una
celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se
obtiene las espumas que serán limpiadas en un Cleaner constituidas ´por 4 celdas Magensa de las
cuales se obtiene unas espumas que será nuevamente limpiadas en unas celdas Magensarecleaner,
luego de aquí se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al
espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un banco
de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas son juntadas con el relave de la recleaner, todo
esto es transportado al acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en
el relave final que será almacenado en las canchas de relaves y el overflow de estas celdas
Buenaventura son bombeadas al acondicionador.
Los reactivos son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotación en los puntos
necesarios y convenientes.
 ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se
elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las conchas de recuperación y la pulpa es
alimentada al filtro.
 FILTRADO:
En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el concentrado en forma

de Cake con 12% de humedad.

 SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en

donde se obtendrá un concentrado con una
humedad de 7 o 8% de humedad, el cual será
pesado y ensacado, luego despachado para
Centromin Perú.
CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR

Es la parte importante en el desenvolvimiento tanto de la planta concentradora como de la mina,
porque los resultados que se obtienen en este, dependen del buen control de operaciones y por
ende la obtención de un buen producto.
La realización de un determinado método de análisis sobre una muestra, supone la preparación
conveniente y adecuada de esta; como producto de las indicadas operaciones se obtiene la
determinación del elemento o elementos deseados. Así para el análisis de plata y oro se usa el
método de copelación, que es un método por vía seca y para los análisis de cobre se usa el método
del ferrocianuro de potasio, este es un volumétrico por vía húmeda.
 MANIPULEO Y TRANSPORTE:
Consiste en el ensacado y crguio del concentrado en sacos de 50 kilos c/u para llevárselos
para su venta al termino marítimo en camiones de carga
 SERVICIOS PLANTA:
Comprende los servicios auxiliares de planta y servicios generales de planta y son: sistema
de bombeo , laboratorios , supervicion,etc.
4. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS INDIRECTOS DE PRODUCCION (DISTRIBUIBLES Y

ADMINISTRACION MINA)
La característica de estos departamentos es prestar servicios a los departamentos de producción ,
generalmente se encuentran en la superficie , siendo lo mas importantes los siguientes:
SUPERINTENDENCIA GENERAL:
La unidad Mina tiene como órgano de mayor jerarquía a la superintendencia General , la
que esta encargada de la actividad productiva y administrativa de esta unidad.
TALLER DE MANTENIMIENTO:
Comprende los servicios de mantenimiento preventivo y reparaciones que prestan los
talleres, estos centros de costos sumaran y determinaran su costo para luego ser
distribuidos proporcionalmente a los diferentes centros de costos usuarios.
LABORATORIOS :
Comprende los servicios de ensayos , análisis y otros que presta a los diferentes centros de
costos generalmente al de mina y planta , su costo será distribuido al final a los centros de
costos usuarios.
ALMACEN:
Comprende los servicios de ingresos , almacenaje y despachos de materiales y suministros.

ADMINISTRACION UNIDAD MINA:

Comprende Administración , contabilidad , escuela, hospital , entre otros.
CUADRO : RESUMEN METALURGICO DE PRODUCCION

COSTO MINA CONCENTRADO
AÑO TMS LEY CONT. FINO LEY CONT. FINO
2008 METAL ONZ/TM ONZ. TMS ONZ/TM ONZ.
Ene Ag. 20,000 16.9 338,000.00 800 381 304,800.00
Ene Au. 20,000 0.38 7,600.00 800 1.28 1,024.00
 PLANTA CONCENTRADORA:
La planta concentradora ha producido 800TMS de concentrado del total 20.000
TMS de mineral de cabeza , alcanzando una ley de 381 onz/TMS de mineral de
cabeza, alcanzado una ley de 381 onz/TMS para Ag y 1.28 onz/TMS TMS para Au.
El costo incurrido es de 292,034.59 $ el incremento de la ley en la planta

concentradora hace que el mineral sea comercial , es decir las variables : ley de
mineral , los precios y los costos determinan el valor de venta y por lo tanto son
determinantes de la rentalidad de las empresas mineras. El radio de concentración
es otra variable que tiene que ver con la productividad y es la relación que existe
entre el contendio fino del concentrado con respecto al contenido fino de la mina
del concentrado , en este caso es 90.18% (304,800 onz de concentrado de
Ag/338,000 onz de contenido del mineral de cabeza , constituye lo que se recupera
respecto al minado.
A. INGRESO POR LA VENTA DEL CONCENTRADO – ENERO 2008
Para el cálculo de las ventas del concentrado del mes de enero del 2008 intervienen varias
variables :
 Volumen de concentrado
 Ley del mineral de cabeza (contenido metalico)
 Ley del concentrado (contenido metalico)
 Precio internacionales de los metales .
 El radio de concentración , explica la productividad del contenido fino de metal que
se tiene en la planta concentradora respecto al contenido fino del mineral de
cabeza , es decir , mide la productividad
 Deducciones por maquilla ( costo de fundición)
 Castigo (escalares ) , sobre el concentrado por tener impurezas ue
dificultan su fundición como el arsénico . los valores de las variables antes referidos
para efectos de la venta del concentrado , son:
Total concentrado vendido 16000 TMS

Contenido fino del concentrado Ag . 400 Onz /TC
Contendido fino del concentrado Au. 0.08 onz/TC
Contendido fino del concentrado Cu 4.67% TC

Cotización de Ag. 462 $/onz Troy.

Cotización de Au. 1692.34 $ / onz Troy
Cotización de Cu. 3.81 $ Libra
II. INDIQUE LOS GASTOS QUE INCURRE EN EL PROCESO
2.1 LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA ORCOPAMPA INICIA SUS OPERACIONES CON

EL SIGUIENTE INVENTARIO
INVENTARIO INICIAL
CAJA Y BANCOS 1890975

PRRODUCTOS TERMINADOS 10062851.52
PRODUCTOS EN PROCESO 1006285.21
SUMINISTROS DIVERSOS 18469500
MAQUINARIA Y EQUIPO 309921250
OTROS ACTIVOS 17750000
IMPREVISTOS 16383562.5
TOTAL 375484424
DETALLES DEL INVENTARIO INICAL
a) Maquinaria y equipo
Maquina Valor
- Tolvas de gruesos 165,000
- Tolvas de finos 1’250,000
- Chancadora de mandíbulas 2’250,000
- Chancadora cónica 4’000,000
- Molino de barras 26’250,000

- Molino de bolas 7’x 6’ 10’000,000

- Faja transportadora N° 1 600,000
- Faja transportadora N° 2 700,000
- Cedazo vibratorio 925,000
- Clasificador de rastrillos 1’000,000
- Molino de bolas 3’x 8’ 3’000,000
- Ciclón 700,000
- Acondicionador 2’125,000
- Celdas para flotación 8’000,000
- 2 bombas para agua 700,000
- 5 bombas areneras 2,375,000
- Balanza tipo fosa 1’500,000
- Balanza de plataforma 201,250
- Parrilla fija 100,000
- 2 alimentadores de reactivos 200,000
- Muestreadores automáticos 2 80,000
- Equipo maestranza (máquina de 6’250,000
soldar, herramientas, sanitarios)
- Laboratorio ( Balanzas, mufla, 3’750,000
materiales de ensayos)
- Grupos electrógenos 27’500,000
- Tanque de petróleo 800,000
- Espesador 3’000,000
- Filtro de discos 2’250,000
- Secador 200’000,00
TOTAL 309’921,250 2.2
b) Otros activos
- Estudios previos y gastos de 2,000,000
organización
- Muebles y útiles para oficina 750,000
- Movilidad 15’000,000
TOTAL 17’750,000
c) Imprevistos
Suele considerarse un 5% del activo
fijo.
327,671,250 x 0.05= 16,383,562.5
REALIZA COMPRAS DE SUMINISTROS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO
COMPRA DE SUMINISTROS DIVERSOS
CONCEPTO COSTOS IGV VALOR
- Petróleo 6223800 1366200 7’590,000

- Transporte 4099590 899910 4’999,500
4821600 1058400 5’880,000

- Insumos para
la maquinaria
TOTAL 15144990 3324510 18’469,500
2.3 SERVICIOS DIVERSOS PARA EL PROCESO PRODUCTIVO:
SERVICIOS DIVERSOS
CONCEPTO COSTOS IGV VALOR

-Mantenimiento planta y otros 2541354.25 557858.25 3’099,212.5
-Maquinaria y equipo 1% 2539533.85 557458.65 3’096,992.5
-Edificio 0.5% 24829.6 5450.4 30,280
- Muebles 1% 22550 4950 27,500
-Vehículos 5% 61500 135000 750,000
TOTAL 5189767.7 1260717.3 7003985.00
2.4 EN EL EJERCICIO SE DEVENGA LOS SEGUROS PAGADOS POR ADELANTADO

SEGURO ANUAL
SEGUROS CONTRA TODO RIEZGO DE ACTIVO IMPORTE

FIJO
SALDO INCIAL POLIZA 248845.33
DEVENGO 138211.12
IMPORTE A DISTRIBUIR 237079.55
TOTAL 624136.00
2.5 DEPRECIACION DEL EJERCICIO MENSUAL
DEPRECIACIÓN
PARTIDA CIFRAS DE % VALOR

REFERENCIA
- Edificios 6’056,000 20 302,800
- Maquinaria y 309’921,250 15 20’661,416
equipo
- Mobiliario y 2’750,000 10 275,000
útiles
- Movilidad 15’000,000 5 3’000,000
TOTAL 333’727,250 24’239,216
2.6 SERVICIOS DE ENERGIA
SERVICIOS DE ENERGIA
IMPORTE IGV TOTAL MES

14438250 3169371.953 17607621.96 1467301.83
III. CLASIFICACION DE LOS COSTOS
COSTOS DIRECTOS
1) MATERIA PRIMA

DESCRIPCION VALOR
Mineral de Ag 7956851.49
(Tetraedrita)
Thiocarbanalide 498392.32
Xantato z-6 465162.8
Aerofloc 208 473025.93
M.I.B.C 48853.67
Aeropromoter AU4 391723.23
Silicato de sodio 273456.41
Separan 276742.12
TOTAL 73384207.97
2) MANO DE OBRA
MANO DE OBRA 21111036.62
3) DEPRECIACIÓN
PARTIDA VALOR
- Edificios 302,800
- Maquinaria y equipo 20’661,416
- Mobiliario y útiles 275,000
TOTAL 24’239,216
4) SERVICIOS DIVERSOS
MANTENIMIENTO DE PLANTA Y OTROS 3’099,212.5
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS 121833673

COSTO DIRECTO UNITARIO 7614.604563
COSTOS INDIRECTOS
A) SUMINISTROS
CONCEPTO CANTIDAD UNIDAD VALOR
- Petróleo 132,000 Gl 7’590,000

- Transporte 3,999.6 TM 4’999,500
- Insumos para 84,000 - Insumos para la 5’880,000
la maquinaria maquinaria
TOTAL 18’469,500
B) SERVICIOS DIVERSOS
CONCEPTO VALOR
-Maquinaria y equipo 1% 3’096,992.5
-Edificio 0.5% 30,280
- Muebles 1% 27,500
-Vehículos 5% 750,000
TOTAL 3904772.50
C) SEGUROS

-Seguros varios (maquinaria, edificios, 624136.00

vehículos, muebles) 0,5% anual
D) ENERGIA ELCETRICA
ENERGIA ELECTRICA 1467301.83
TOTAL DE COSTOS INDIRECTOS 24465710.33

COSTO INDIRECTO UNITARIO 1529.106896
GASTOS VARIABLES
1) MATERIA PRIMA
DESCRIPCION VALOR
Mineral de Ag 7956851.49
(Tetraedrita)
Thiocarbanalide 498392.32
Xantato z-6 465162.8
Aerofloc 208 473025.93
M.I.B.C 48853.67
Aeropromoter AU4 391723.23

Silicato de sodio 273456.41

Separan 276742.12
TOTAL 73384207.97
2) MANO DE OBRA
MANO DE OBRA 21111036.62
3) DEPRECIACION
PARTIDA VALOR
- Edificios 302,800
- Maquinaria y equipo 20’661,416
- Mobiliario y útiles 275,000
TOTAL 24’239,216
TOTAL DE GASTOS VARIABLES 118734461

COSTO UNITARIO VARIABLE 7420.90381
GASTOS FIJOS
A) SUMINISTROS
- Petróleo 132,000 Gl 7’590,000

- Transporte 3,999.6 TM 4’999,500
TOTAL 18’469,500
B) SERVICIOS DIVERSOS

CONCEPTO VALOR
-Mantenimiento planta y otros 3’099,212.5
-Edificio 0.5% 30,280
- Muebles 1% 27,500
TOTAL 7003985.00
C) SEGUROS

D) ENERGIA ELCETRICA
TOTAL DE GASTOS FIJOS 24465710.33

GASTO FIJO UNITARIO 1529.106896
CALCULANDO EL COSTO DE PRODUCCION SEGÚN LOS TRES ELEMENTOS DEL

COSTO MP, MO, GF:
GASTOS DE FABRICACION :
A) DEPRECIACIONES
PARTIDA VALOR
- Edificios 302,800
- Maquinaria y 20’661,416
equipo
- Mobiliario y 275,000
útiles
TOTAL 24’239,216

B) SUMINISTROS
- Petróleo 132,000 Gl 7’590,000

- Transporte 3,999.6 TM 4’999,500
TOTAL 18’469,500
C) SERVICIOS DIVERSOS
CONCEPTO VALOR
-Mantenimiento planta y otros 3’099,212.5
-Edificio 0.5% 30,280
- Muebles 1% 27,500
TOTAL 7003985.00
D) SEGUROS

E) ENERGIA ELCETRICA
GASTOS DE FABRICACION TOTAL 4870’7146.33

OTROS GASTOS
1.- GASTOS ADMINISTRATIVOS: 9934605.4
2.-GASTOS DE VENTAS: 24253196
IV. HALLANDO EL COSTO DE PRODUCCION Y ESTADO DE GANANCIAS Y

PÉRDIDAS MENSUALES
ENERO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE ENERO
I. MATERIA PRIMA 73384207.97

II. MANO DE OBRA 21111036.62
(MP+MO)
COSTO PRIMO 94495244.59
III. GASTOS DE FABRICACION 48707146.33
COSTO DE CONVERSION 69818182.95 (MO+MG)
COSTO DE PRODUCCION 164313427.5 (MP+MO+GF)
IV. INV. INICIAL PRODUC. EN PROCESO 1006285.21
COSTO DE PRODUCCION PROCESADA 165319712.8
V. INV FINAL DE PROD. EN PROCESO -1006285.21
COSTO DE PRODUCTOS TERMINADOS 164313427.5

VI. INV. INICIAL PRODUC. 32100496.43 2900 TC

TERMINADOS
DISPONIBLE PARA LA VENTA 175302887.1
VII. INV. FINAL PRODUC. TERMINADOS -64200992.57 5800 TC
COSTO DE VENTAS 111101894.5
INGRESO POR LA VENTA DE CONCETRADO DE ENERO
METAL CONTENIDO CONTENIDO TOTAL CONTIZ VALOR DE

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS $/Onz VENTAS EN
Onz/T TROY TROY S/.
Ag 14000 400 5600000 370 2072000000
Au 14000 0.08 1120 1694 1897280
Cu 14000 4.67 65380 3.81 249097.8
TOTAL LIQUIDACION 2074146378
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 14000 10080000
ESCALARES S/. 9.201 14000 128814
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 163000 38378350
SEGUROS S/. 1.75% 10893072.41 190628.7671
GASTOS AGENTE DE ADUANAS 0.05% 10893072.41 5446.536203
VALOR DE VENTAS 2025363138
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL ENERO
S/. TC
VENTAS 224703474.4 14000
(-) COSTO DE VENTAS -111101894.5
UTILIDAD BRUTA 113601579.9
(-) GASTOS ADMINISTRATIVOS -9934605.4
(-) GASTOS DE VENTAS -21976296.28
UTILIDAD OPERATIVA 81690678.26
(-) GASTO FINANCIEROS 0
UTILIDAD ANTES DE PARTICIONES E IR 81690678.26

PARTICIPACIONES 8% 6535254.4
I.R 30% 24507203.42
UTILIDAD NETA 50648220.44
FEBRERO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE FEBRERO

(MP+MO)
VI. INV. INICIAL PRODUC. TERMINADOS 64200992.69 5800 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE FEBRERO

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS $/Onz VENTAS EN S/.
Onz/T TROY Troy
Ag 16500 400 6600000 370 2442000000
Au 16500 0.08 1320 1694 2236080
Cu 16500 4.67 77055 3.81 293579.55
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 16500 11880000
ESCALARES S/. 9.201 16500 151816.5
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 163000 38378350
SEGUROS S/. 1.75% 10893072.41 190628.7671

GASTOS AGENTE DE 0.05% 10893072.41 5446.536203

ADUANAS
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL FEBRERO
S/. TC
VENTAS 288904467 16500
I.R 30% 23081666.37
MARZO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE MARZO

(MP+MO)


INGRESO POR LA VENTA DE CONCETRADO DE MARZO

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS $/Onz VENTAS EN S/.
Onz/T TROY Troy
Ag 15000 400 6000000 370 2220000000
Au 15000 0.08 1200 1694 2032800
Cu 15000 4.67 70050 3.81 266890.5
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 15000 10800000
ESCALARES S/. 9.201 15000 138015
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 163000 38378350
SEGUROS S/. 1.75% 10893072.41 190628.7671
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL MARZO
S/. TC
VENTAS 256803970.9 15000
I.R 30% 23794434.75

ABRIL
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE ABRIL

(MP+MO)
INGRESO POR LA VENTA DE CONCETRADO DE ABRIL
METAL CONTENIDO CONTENIDO TOTAL ONZAS CONTIZ VALOR DE

FINO Onz/T FINO NETO TROY $/Onz VENTAS EN S/.
Onz/T Troy
Ag 14000 400 5600000 370 2072000000
Au 14000 0.08 1120 1694 1897280
Cu 14000 4.67 65380 3.81 249097.8
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 14000 10080000
ESCALARES S/. 9.201 14000 128814
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 163000 38378350
SEGUROS S/. 1.75% 10893072.41 190628.7671

GASTOS AGENTE DE 0.05% 10893072.41 5446.536203

ADUANAS
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL ABRIL
S/. TC
VENTAS 224703474.4 14000
I.R 30% 24507203.42
MAYO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE MAYO
I. MATERIA PRIMA 73384207.97 (MP+MO)

III. GASTOS DE FABRICACION 48707146.33 (MO+MG)
COSTO DE CONVERSION 69818182.95
(MP+MO+GF)
COSTO DE PRODUCCION 143202390.9


VI. INV. INICIAL PRODUC. TERMINADOS 64200992.57
5800 TC
VII. INV. FINAL PRODUC. TERMINADOS -64200992.57
5800 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE MAYO
METAL CONT. CONTENIDO TOTAL onzas $/onz troy VALOR

FINO FINO NETO troy (lb) VENTAS EN
Onz/T Onz/T S/.
Ag 15500 400 6200000 370 2294000000
Au 15500 0.08 1240 1692.34 2098501.6
Cu 15500 4.67% 7238.5 3.81 27578.685
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 15500 11160000
ESCALARES S/. 9.201 15500 142615.5
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835

SEGUROS S/. 1.75% 10893072.41 190628.7671
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL MAYO

S/. TC
VENTAS 256803970.9 15500

I.R 30% 23794434.84
JUNIO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE JUNIO

(MP+MO+GF)


5800 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE JUNIO
METAL CONT. FINO CONTENIDO TOTAL onzas $/onztroy (lb)VALOR

Onz/T FINO NETO troy VENTAS EN
Onz/T $
Ag 16500 400 6600000 370 2442000000
Au 16500 0.08 1320 1692.34 2233888.8
Cu 16500 4.67% 7705.5 3.81 29357.955
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 16500 11880000
ESCALARES S/. 9.201 16500 151816.5
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835

SEGUROS S/. 1.75% 14005378.81 245094.1291
ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL JUNIO

S/. TC
VENTAS 288904467 16500



I.R 30% 23081666.28

JULIO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DE JULIO
(MP+MO+GF)

DISPONIBLE PARA LA VENTA 175302887.3 2900 TC

2900 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE JULIO
METAL CONT. FINO CONT. TOTAL $/onztroy VALOR VENTAS

Onz/T FINO onzas (lb) EN $
NETO troy
Onz/T
Ag 15500 400 6200000 370 2294000000
Au 15500 0.08 1240 1692.34 2098501.6
Cu 15500 4.67% 7238.5 3.81 27578.685
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 15500 11160000
ESCALARES S/. 9.201 15500 142615.5
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835
SEGUROS S/. 1.75% 12449225.61 217861.4481

ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL JULIO
S/. TC
VENTAS 256803970.9 15500
I.R 30% 23794434.84
AGOSTO
ESTADO DE COSTOS DE PRODUCCION Y DE VENTA DEAGOSTO

(MP+MO+GF)


2900 TC
4350 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE AGOSTO
METAL CONT. CONT. FINO TOTAL $/onztroy VALOR

FINO NETO Onz/T onzas troy (lb) VENTAS EN $
Onz/T
Ag 15000 400 6000000 370 2220000000
Au 15000 0.08 1200 1692.34 2030808
Cu 15000 4.67% 7005 3.81 26689.05
MENOS TCS
MAQUINA S/. 720 15000 10800000

ESCALARES S/. 9.201 15000 138015
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835

SEGUROS S/. 1.75% 11671149.01 204245.1076

ESTADO DE GANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL AGOSTO
S/. TC
VENTAS 240753722.5 15000

I.R 30% 24150819.2
SETIEMBRE
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN Y DE VENTA DE SETIEMBRE

COSTO PRIMO 94495244.59 MP+MO
III. GASTOS DE FABRICACIÓN 48707146.33
COSTO DE CONVERSION 69818182.95 MO+GF
COSTO DE PRODUCCIÓN 143202390.9 MO+MP+GF
COSTO DE PRODUCCION PROCESADA 144208676.1 INV. INI + C. PROD
V.INV FINAL DE PROD. EN PROCESO -1006285.21


VI. INV INICIAL PRODUCT. TERMINADOS 48150744.53 4350 TC
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE SETIEMBRE
METAL CONTENIDO CONTENIDO FINO TOTAL COTIZ VALOR DE

FINO Onz/T NETO ONZ /T ONZAS $/ONZ TROY VENTAS EN S/
TROY
Ag 16000 400 6400000 462 2956800000
Au 16000 0.08 1280 1692.34 2166195.2
Cu 16000 4.67 747.2 3.81 2846.832
MENOS TCS
MAQUILA S/. 720 16000 11520000
ESCALARES S/. 9.201 16000 147216
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835
SEGUROS S/. 1.75% 13227302.21 231477.7886
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL DE SETIEMBRE
S/. TC
VENTAS 256803970.9 16000
(-)GASTOS ADMINISTRATIVOS -9934605.4
(-)GASTOS DE VENTAS -24352191.75
(-)GASTOS FINANCIEROS 0
UTILIDAD ANTES DE PARTICIPACIONES E IR 63264534.6
(-)PARTICIPACIONES 8% 5061162.65
(-)I.R.30% 18979360.3

METAL CONTENIDO CONTENIDO TOTAL COTIZ VALOR DE

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS $/ONZ VENTAS EN S/
ONZ /T TROY TROY
Ag 15000 400 6000000 462 2772000000
Au 15000 0.08 1200 1692.34 2030808
Cu 15000 4.67 700.5 3.81 2668.905
OCTUBRE
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION Y DE VENTA DE OCTUBRE

VI. INV INICIAL PRODUCT. TERMINADOS 32100496.34 2900
VII. INV. FINAL PRODUC. TERMINADOS -32100496.34 2900
INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE OCTUBRE
MENOS TCS
MAQUILA S/. 720 15000 10800000
ESCALARES S/. 9.201 15000 138015

MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835
SEGUROS S/. 1.75% 12449225.61 217861.4481
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL DE OCTUBRE
S/. TC
VENTAS 256803970.9 15000
(-)I.R.30% 23794435.04
NOVIEMBRE
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION Y DE VENTA DE NOVIEMBRE



INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE NOVIEMBRE
METAL CONTENIDO CONTENIDO TOTAL COTIZ $/ONZ VALOR DE

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS TROY VENTAS EN S/
ONZ /T TROY
Ag 15000 400 6000000 462 2772000000
Au 15000 0.08 1200 1692.34 2030808
Cu 15000 4.67 700.5 3.81 2668.905
MENOS TCS
MAQUILA S/. 720 15000 10800000
ESCALARES S/. 9.201 15000 138015
MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835
SEGUROS S/. 1.75% 12449225.61 217861.4481
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL DE NOVIEMBRE
S/. TC
VENTAS 256803970.9 15000
(-)I.R.30% 23794435.04

DICIEMBRE
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION Y DE VENTA DE DICIEMBRE

INGRESO POR LA VENTA DE CONCENTRADO DE DICIEMBRE
METAL CONTENIDO CONTENIDO TOTAL COTIZ VALOR DE

FINO Onz/T FINO NETO ONZAS $/ONZ VENTAS EN S/
ONZ /TC TROY TROY
Ag 15000 400 6000000 462 2772000000
Au 15000 0.08 1200 1692.34 2030808
Cu 15000 4.67 700.5 3.81 2668.905
MENOS TCS
MAQUILA S/. 720 15000 10800000
ESCALARES S/. 9.201 15000 138015

MENOS TCH
FLETE MARITIMA S/. 235.45 16300 3837835
SEGUROS S/. 1.75% 12449225.61 217861.4481
ESTADO DE GANANCIAS Y PERDIDAS MENSUAL DE DICIEMBRE
S/. TC
VENTAS 256803970.9 15000
(-)I.R.30% 23794435.04
GRÁFICAS
PRODUCCIÓN DE VENTAS EN UN AÑO
(X) MESES (Y) VALOR DE VENTAS

ENERO 2074146378
FEBRERO 2444529660
MARZO 2222299691
ABRIL 2074146378
MAYO 2296126080
JUNIO 2444263247
JULIO 2296126080
AGOSTO 2222057497

SETIEMBRE 2958969042
OCTUBRE 2774033477
NOVIEMBRE 2774033477
DICIEMBRE 2774033477
PRODUCCIÓN DE VENTAS EN UN AÑO
3.5
Billions
2.5
1.5
0.5

3.5
Billions
2.5
1.5
0.5


Minera Orcopampa Compania Buenaventura

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INGENIERIA DE COSTOS

MINERA ORCOPAMPA – COMPAÑÍA BUENAVENTURA

Desde sus inicios en 1953, Buenaventura se ha concentrado en la exploración y explotación, tanto

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 1

a) La primera comprende la preparación del tajeo mediante chimenea cortas de 6 mts.

Ag: 500.7 Onz. TC

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 2

1.5 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

FUNCIONES ORGANIZACIONALES EN LA EMPRESA EN ESTUDIO

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 3

La empresa describe las funciones, relaciones y dependencias de los diferentes niveles

MANO DE OBRA INDIRECTA

MANO DE OBRA DIRECTA

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 4

1.6 VISION Y MISION

Nos enfocamos en el desarrollo de:

 Competencias de Liderazgo, con énfasis en el desarrollo y dirección de personas, trabajo en

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 5

 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

 La seguridad es un valor, para ellos mismos y para el entorno.

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 6

 Política de Seguridad y Medio Ambiente

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 7

NUMERO DE ACCIDENTES EVITADOS

BALANCE ESTADISTICO DE ACCIDENTES EVITADOS

1.8 OBJETIVOS EMPRESA

Buenaventura es conciente de la importancia de mantener buenas relaciones con las comunidades

 4 colegios con 1000 alumnos por año.

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 8

 384 Km de carreteras construidas.

 Presentación de la Empresa ante los actores sociales del entorno e identificación de

ETAPA DE DESARROLLO Y CONSTRUCCION

 Establecemos mecanismos de coordinación con los actores sociales a fin de informarlos

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 9

 Cooperamos en la implementación de los proyectos de desarrollo sostenible elaborados por

 Ejecución de trabajos de cierre y rehabilitación de las áreas usadas o perturbadas por la

2. CADENA DE VALOR DE LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA

3. PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA

3.1 CAPACIDAD DE LA MINA

3.2 OPERACIONES Y PROCESOS

MÉTODO DE EXPLOTACIÓNMétodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

 Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 10

 Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

 Chancado en 3 etapas alcanzar un tamaño de partícula de ½”

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 11

Por intermedio de la faja alimentadora el mineral

Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un ciclón. El overflow pasara directamente al

En la sección de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el concentrado en forma

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 12

El Cake es alimentado al secador rotatorio, en

CONTROL DE CALIDAD EN MINERAL A TRATAR

4. DEPARTAMENTOS DE SERVICIOS INDIRECTOS DE PRODUCCION (DISTRIBUIBLES Y

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 13

ADMINISTRACION UNIDAD MINA:

CUADRO : RESUMEN METALURGICO DE PRODUCCION

El costo incurrido es de 292,034.59 $ el incremento de la ley en la planta

Total concentrado vendido 16000 TMS

MINERA ORCOPAMPA – BUENAVENTURA S.A.A. Página 14

Cotización de Ag. 462 $/onz Troy.

II. INDIQUE LOS GASTOS QUE INCURRE EN EL PROCESO

2.1 LA EMPRESA MINERA BUENAVENTURA ORCOPAMPA INICIA SUS OPERACIONES CON