Coalescentes: funciones, novedades y

correcto uso
Se vienen conociendo interesantes desarrollos y novedades en los coalescentes para
pinturas.

Conozcamos más a fondo el tema con el apoyo de un experto.

Con todas las normativas existentes para mejorar los procesos y resultados de las
pinturas, sobre todo en el tema medio ambiental y de desempeño, las empresas vienen
trabajando fuertemente en el desarrollo de productos que estén a la altura de las
exigencias.

Uno de esos son los coalescentes. La coalescencia, que tiene su origen en el vocablo latino
coalescentes, es la propiedad que tienen las cosas de fundirse o unirse. Las sustancias o
los materiales coalescentes son aquellos que pueden unirse en un único cuerpo. En el caso
de los coalescentes en pinturas, éstos son aglutinantes que ayudan a la formación de
película en condiciones adversas, tales como baja temperatura y alta humedad.

Para conocer sobre las principales funciones de esta clase de soluciones, así como su
correcto uso en la formulación de pinturas, invitamos a esta entrevista a Marcos Basso,
Gerente de desarrollo de mercado para Latinoamérica de Eastman Chemical Company:

Inpra Latina: ¿Cuáles son las principales funciones de los coalescentes en las pinturas?
Marcos Basso:

Los coalescentes deben contar con ciertas propiedades para brindar una amplia eficacia.
Estas son algunas de esas propiedades:

• Baja solubilidad en agua: los coalescentes miscibles en agua se distribuyen entre la fase
de polímeros y la fase acuosa. Cuanto más hidrofílico sea el coalescente mayor será la
tendencia que tendrá a dividirse en la fase acuosa. A medida que se seca la película de
pintura, el agua se evapora de la película y todo el coalescente que quede en la fase
acuosa se irá hacia el entorno, lo que provocará una reducción en su eficiencia. Los
coalescentes más insolubles en agua se dividen en las partículas de polímeros. Por lo
tanto, se minimiza la pérdida durante la evaporación del agua. Además, los coalescentes
insolubles en agua tienen menos probabilidades de migrar hacia los sustratos porosos.

• Tasa de evaporación adecuada para la aplicación: la tasa de evaporación debe

corresponder a la aplicación en particular. Si se utiliza un coalescente con una tasa de
evaporación muy lenta en una formulación con bajo contenido de PVC, se pueden
provocar problemas como bloqueos, entre otros. Por el contrario, si la tasa de
evaporación es demasiado rápida, se pueden provocar problemas en condiciones de
mucha humedad, en las que se demora la liberación de agua de la película de pintura. En
ese caso, la evaporación del solvente se ve relativamente poco afectada por la humedad,
por lo que el solvente podría evaporarse más rápido que el agua, y esto evitaría la
posterior coalescencia.

• Excelente estabilidad hidrolítica: la estabilidad hidrolítica es una medición de la

estabilidad del coalescente con respecto al pH, en particular, al pH alto. La hidrólisis puede
provocar una disminución de la estabilidad en la lata, causar olor e incluso generar
propiedades anti incrustantes,

ya que muchos biocidas funcionan únicamente dentro de un rango ajustado

de pH.

• Gran eficiencia en la coalescencia con una amplia variedad de emulsiones de látex

Inpra Latina:

¿Qué tipo de nuevos desarrollos en coalescentes se conocen para la industria de

pinturas?
Marcos Basso: Hoy en día, toda la cadena de pintura busca distintas propiedades que se
complementan; la sociedad quiere productos menos dañinos para el medio ambiente, el
consumidor final, productos más sencillos, más resistentes, que exijan menos
manutención y sean además de más bajo olor, al final, el formulador de la pintura busca
productos que atiendan esas necesidades pero que mantengan todas las propiedades ya
conquistadas, además manteniendo su pintura a un costo competitivo.

Inpra Latina: En la formulación,

¿Cómo se deben trabajar los coalescentes en las pinturas para lograr un excelente
producto?
Marcos Basso: La temperatura mínima de formación de película (MFFT, minimum film-
forming temperature) del látex es el factor más importante que se debe tener en cuenta
cuando se determina el nivel óptimo del coalescente. Los polímeros más duros tienen
MFFT más altas por lo que, para lograr el mismo nivel de coalescencia, se requiere el uso
de más coalescente que en los polímeros más blandos.

Para determinar el nivel inicial de adición del coalescente, se debe evaluar la respuesta del
látex, en particular, a la adición del coalescente con una barra de MFFT. Para optimizar
aún más los niveles del coalescente en la pintura, se pueden evaluar las propiedades
fundamentales de la pintura en distintos niveles de coalescente. Una regla sencilla para
tener una película bien coalescida sería añadir el equivalente a 10% del sólido de la
emulsión. Ejemplo: si utilizamos en una formulación de pintura látex, 12 partes de una
emulsión con 50 por ciento de sólidos de resina, la cantidad aproximada de coalescente
será (12X50%X10%= 0.6 partes).

Inpra Latina: ¿Qué características técnicas tienen los coalescentes formulados por
Eastman?
Marcos Basso: El Texanol, que es una referencia para el formulador de pinturas
arquitectónicas base agua provee: Baja solubilidad en agua (<0.1%), lo que resulta en una
mayor eficiencia del espesante asociativo; compatibilidad con una amplia gama de látex;
La velocidad relativa de evaporación de Texanol es 0.002 (Acetato Butilo = 1), lo cual hace
que sea ideal para la mayoría de las aplicaciones de pintura arquitectónica base agua;
provee una superior resistencia a la lavabilidad y abrasión de la película de pintura y es
Zero VOC por la Directiva 2004/42/CE del Consejo de la Unión Europea, que ya es
adoptada en diversos países de la América Latina.

En el caso del Optifilm 300, además de proveer los mismos beneficios que el Texanol, es
un coalescente de bajísimo olor y también CERO VOC, tanto para la Directiva Europea,
como para la normativa del Green Building Council (GH-11) que reglamenta las
construcciones sostenibles.

Inpra Latina:

¿Qué tipo de errores no deben cometer los formuladores de pinturas con el uso de los
coalescentes?
Marcos Basso: Un formulador, para no equivocarse en el momento de elegir un
coalescente, debe tener en cuenta todas las propiedades ya descritas anteriormente, y
además asegurarse de que el proveedor sea una compañía reconocida en el mercado, con
una larga historia de productos de calidad y continuidad en el suministro del producto en
su país.

Inpra Latina: ¿Cómo es el proceso de creación de estos coalescentes?

Marcos Basso: Eastman tiene un extenso e intenso proceso para la creación de todos sus
productos y ese proceso siempre empieza con un continuo análisis de las necesidades de
la sociedad, del formulador y del cliente final, que siempre está buscando algo más.

Inpra Latina: ¿Cómo está América Latina en el correcto uso de los coalescentes para
pinturas?
Marcos Basso: El formulador de pintura arquitectónica base agua en América Latina,
siempre ha buscado productos que puedan diferenciarlo en el mercado en que tienen
participación, manteniendo un nivel de calidad y precio competitivo. En los últimos años,
la sociedad latinoamericana se ha organizado y viene estableciendo reglamentaciones
como la limitación del VOC en pinturas y la prohibición de la utilización de plomo, para
garantizar un futuro más sostenible para todos.
Inpra Latina: ¿Cómo está América Latina en el consumo de coalescentes?
Marcos Basso: El consumo de coalescentes en América Latina ha variado de región a
región, por estar relacionado con la producción de pinturas arquitectónicas, mientras
Brasil en Sudamérica ha presentado una disminución en la producción de pinturas en los
últimos años, América Central y Caribe exhiben un buen crecimiento. De una forma
general, la expectativa compartida por los expertos en el segmento es de un crecimiento
alrededor de 2.1% en los próximos años.

Mono etilenglicol (MEG) Agente coalescente en pinturas

plastificantes

 Di Butyl Phthalate- DBP

 Di Isodecyl Phthalate - DIDP
 Di Isononyl Adipate - DINA
 Di Isononyl Phthalate - DINP
 Di Octyl Adipate 2- Ethylhexyl Adipate - DOA
 Di Octyl Maleate - DOM
 Di Octyl Phthalate - DOP
 Tri Octyl Trimellitate - TOTM

glicoles

 Dietilenglicol - DEG
 Monoetilenglicol - MEG
 Propilenglicol - MPG

Solventes

 1,2 Dicloropropano - DCP

 Acetato de Butilo - BA
 Acetato de Etilo - EA
 Acetona
 Alcohol Isopropílico - IPA
 Aromático 100
 Aromático 150
 Cloruro de Metileno - MEC
 Glicol Éter EB
 Hexano
 MEK
 MIBK
 N-Butanol
 N-Propanol
 N-Propil Acetato - NPA
 Propilenglicol - MPG
 Tolueno
 Xileno