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INICIO HERRAMIENTAS DE MEDICIÓN Y CONTROL INTRODUCCIÓN A LA REGLA
GRADUADA
Introducción a la Regla Graduada
Introducción a la Regla Graduada
on: 14 de octubre de 2012En: Herramientas de Medición y Control4 Comentarios Imprimir Correo
Electrónico
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas y que, por lo
general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud. Por medir una
longitud se entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos caras, dos
generatrices o dos aristas de una pieza, o bien, entre líneas o puntos marcados en la pieza, en cuyo
caso el instrumento utilizado para tales mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones
de la regla van de geometría a dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica, carpintería,
ingeniería y arquitectura.

Al igual que muchas otras herramientas que aún al día de hoy destacan un uso intensivo, las reglas
provienen de tiempos muy antiguos, algunas de las cuales ya eran marcadas en subdivisiones
decimales con una precisión asombrosa. Primero fueron construidas en marfil, más tarde en
madera y actualmente se dispone de reglas en una variedad de materiales, tales como madera,
acero, vidrio o plástico, dependiendo de la aplicación y de la precisión requerida.

Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la escala del
sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas) y existen diversos tipos.
Enumerándolas en orden creciente de precisión podemos mencionar los siguientes tipos:

Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas más comunes y se utilizan para tres propósitos principales: para medir,
para ayudar en el trazado de líneas rectas y como guía para el corte recto con una cuchilla.
Generalmente, están construidas en plástico o madera, tienen de 20 a 100 cm de longitud (siendo
este último el típico “metro” comercial) y están graduadas en milímetros y, en algunos casos, en
medios milímetros.

Metros plegables
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemán Anton Ullrich. Los
actuales, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades de la construcción,
están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en madera (aunque también
los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y poseen los cantos reforzados en acero o
aluminio. Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación puede estar grabada, impresa,
estampada o laminada. No son muy exactos, ya que admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000
mm de longitud.

Cintas métricas
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también medir líneas
y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN 6403 y se presentan con o
sin carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son típicamente las llamadas cintas de costura,
empleadas tanto en alta costura como en corte y confección. Están construidas en hule, tela o
plástico y su longitud estándar es de 1,50 m.

Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan mayor
exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer tipo, también
llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud.
Su carcasa es metálica o plástica y están graduadas en centímetros y milímetros, y a veces también
en pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas cintas oscila entre 0,1 mm en 1000
mm y 0,15 mm en 2000 mm de longitud.

Las cintas métricas del segundo tipo son mucho más largas, de 10, 20, 30 y 50 metros. Son de
acero inoxidable plano, la carcasa puede ser de plástico, metal o piel y la tolerancia es similar a las
del primer tipo. El extremo de ambos tipos posee un gancho para facilitar la coincidencia del cero
con las aristas de las piezas.

Los metros plegables y las cintas métricas sirven para mediciones groseras, en virtud de su
elevada tolerancia.

Reglas metálicas
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rígidos de acero templado y sección rectangular
(algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en milímetros o medios milímetros
sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de pulgada por el otro borde.
Tienen una longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de 0,065 mm) y 500 mm (tolerancia
de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.

Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5 metros (tolerancia de
0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de longitud, con graduación grabada o
rayada. La aplicación más común de las reglas metálicas es en mediciones sencillas de taller.

Tanto en los metros plegables como en las cintas métricas y las reglas metálicas la arista extrema
coincide precisamente con la primera graduación, a fin de poder ser empleados en lugares donde
la línea de referencia no es plenamente accesible.

Reglas de taller
Son de dos clases, I y II, que responden a la norma DIN 866. En las reglas de la clase I, el trazo
cero empieza a unos 10 mm del borde, mientras que en las de la clase II el trazo cero coincide con
el borde o con la cara frontal de la regla. Ambas clases están construidas en acero sin templar y
poseen entre 500 y 5000 mm de longitud (estas últimas son plegables). La graduación puede estar
rayada o grabada y las de la clase I son las más precisas, admitiendo tolerancias de 0,04 mm en
longitudes de 1000 mm frente a 0,1 mm que admiten las de la clase II para la misma longitud.

Reglas de verificación
También están construidas en acero sin templar (aunque existen en otros materiales) y responden a
la norma DIN 865. Son de sección cuadrada, poseen longitudes de hasta 2000 mm y, como las
reglas de taller clase I, tienen un margen de unos 10 mm en cada extremo. Sus longitudes pueden
ser de 100, 500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011, 0,015 y 0,020 mm respectivamente.

Reglas de comparación
Normalizadas según DIN 864, son de acero templado y también de otros materiales. Su longitud
máxima es de 1000 mm y la sección puede ser en forma de “X”, “U” o “H”. La precisión de estos
instrumentos alcanza una tolerancia de 0,0055 mm en la longitud de 100 mm.

Tanto las reglas de taller, como las de verificación y las de comparación, se emplean, según la
precisión que se requiera, en talleres de metrología o se montan en máquinas-herramientas.

Reglas patrón
Las reglas patrón no están normalizadas por DIN, pero su construcción es similar a las reglas de
comparación y presentan aún mejor precisión, ya que con su tolerancia de 0,0022 mm por cada
100 mm de longitud satisfacen los requisitos más estrictos. Se emplean, fundamentalmente, en el
control centralizado de las reglas graduadas, en especial, en el de las reglas de comparación.

Cómo utilizar una regla graduada

Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de uso comercial, se dirige la visual al objeto a
medir sobre la división de trazos. Sin embargo, deben tenerse en cuenta algunos factores
importantes para obtener mediciones correctas.

a) Apreciación: se conoce como apreciación a la menor medida que puede leerse en un

instrumento de medición. Por ejemplo, si una regla está graduada en milímetros, la apreciación
será de 1 mm. Si necesitamos gran precisión en la medición, una apreciación de 1 mm puede ser
insuficiente.

b) Estimación: si la medida de un objeto no coincide con la apreciación del instrumento de

medida, entonces deberemos estimar la lectura, es decir, obtener una lectura aproximada.

Estimación
Estimación
Por ejemplo, si medimos la pieza de la figura 1 con una regla de escritorio o con un metro
graduados en milímetros, vemos que la longitud medida es mayor que 20 milímetros y menor que
21 milímetros. Por lo tanto, si concluimos que la medida es de 20,5 mm habremos hecho una
estimación de 0,5 mm, lo que puede ser erróneo si requerimos una gran precisión.

c) Paralaje: al dirigir la visual al objeto a medir debemos hacerlo de manera exactamente

perpendicular a la regla, tal como indica la siguiente figura:

Paralaje
Paralaje

De lo contrario, estaríamos introduciendo lo que se conoce como un error de paralaje, que ocurre
debido a la posición incorrecta del operador con respecto a la escala graduada del instrumento de
medición, la cual está en un plano diferente. Este error también se disminuye empleando reglas
con el borde graduado biselado.

Conozca ¿Cómo utilizar una Regla Graduada? en el artículo técnico a continuación

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4 COMENTARIOS

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2
Anibal
28 diciembre, 2012 de 11:59
Me parecio muy interesante el articulo, especialmente la cortadora de vidrio con agua.

RESPONDER
3
Giuliana Alessandra
7 noviembre, 2013 de 22:40
Me ayudo en mi tarea xD ^^ *-*

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4
oniceosuna
19 noviembre, 2015 de 9:06
son lo mejor sigan asi

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5
enrique ibarra
21 septiembre, 2018 de 16:46
Solicito información de reglas metálicas graduadas en cms. y pulgadas de 10 cms. de long. o 15
cms. si me envían de favor imágenes, por su aencion gracias

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