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ÁREA DE ARMAZENAMENTO DE RESÍDUOS SÓLIDOS E ARAMZENAMENTO DE

PRODUTOS QUÍMICOS

MEMORIAL DESCRITIVO
PRÉDIO DE QUÍMICOS E ARMAZENAMENTO DE TAMBORES
CONTAINERS

Rev Data Codigo Descrição Elaborado Verificado Aprovado

0 12/11/2019 LE LIBERADO PARA EXECUÇÃO AG JPL SJS

Código de Emissão (Finalidade)

PR Preliminar CO Para Comentario LE Liberado para Execução CC Conforme Contruído
AC Aceite Certif. PC Para Cotação LD Liberado para Det. CS Cancel. / Substit.
IN Informativo PP Para Compra CP Conforme Comprado CA Cancelado
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ÍNDICE

OBJETIVO 2

SERVIÇOS 2

MODIFICAÇÕES E CUIDADOS 2

DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA 3

CARACTERÍSTICAS GERAIS DO PROJETO 5

ESCOPO E DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS 7

ESTRUTURA METÁLICA 15

RESPONSABILIDADE TÉCNICA 20
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OBJETIVO

O presente Memorial tem por objetivo descrever o projeto Civil para execução de prédios para
armazenamento de produtos químicos novos/resíduos sólidos contaminados e prédio de
armazenamento de tambores e containers na área 00042 na BRK AMBIENTAL - UNIB, situada
no Município de Triunfo-RS.

SERVIÇOS

As adequações para as instalações necessitarão dos seguintes serviços:

 Visita de reconhecimento da área;
 Verificações iniciais;
 Serviços preliminares;
 Serviços iniciais;
 Locação da obra;
 Readequações nas áreas para execução dos prédios;
 Execução de fundação (sapatas e vigas);
 Execução de superestrutura (pilares e vigas e paredes);
 Execução de estrutura metálica para instalação de cobertura;
 Execução de pavimentação e arruamento;
 Execução de drenagem contaminada;
 Limpeza final da obra.

MODIFICAÇÕES E CUIDADOS

Todos os trabalhos a serem executados deverão ter permissão prévia de trabalho (PT) fornecido
pela BRK AMBIENTAL, que conterá a partir da análise de riscos envolvidas, uma lista de
procedimentos a serem utilizados.
A obra deverá ser executada levando em consideração todos os cuidados do ponto de vista da
segurança (pessoal e operacional), previstos nas Normas Regulamentadoras do Ministério do
Trabalho e nas Normas da BRK AMBIENTAL.
A montadora deverá estar ciente dos procedimentos de segurança estabelecidos pela BRK
AMBIENTAL e possuir todos os equipamentos de segurança exigidos, além de ferramentas e
materiais de montagem apropriados e aprovados pela BRK AMBIENTAL.
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DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA

4.1. NORMAS TÉCNICAS

O projeto foi concebido tendo em vista as prescrições estabelecidas nas seguintes normas
técnicas:
Número Título
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
NBR-5732 CIMENTO PORTLAND COMUM – ESPECIFICAÇÃO;
NBR-5738 CONCRETO – PROCEDIMENTO PARA MOLDAGEM E CURA DE CORPOS DE
PROVA;
NBR-5739 CONCRETO – ENSAIO DE COMPRESSÃO DE CORPOS DE PROVA
CILINDRICOS;
NBR-6118 PROJETO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO – PROCEDIMENTO.
NBR-7211 AGREGADOS PARA CONCRETO – ESPECIFICAÇÃO;
NBR-7212 EXECUÇÃO DE CONCRETO DOSADO EM CENTRAL - PROCEDIMENTO;
NBR-7480 AÇO DESTINADO A ARMADURAS PARA ESTRUTURAS DE CONCRETO
ARMADO – ESPECIFICAÇÃO;
NBR-7678 SEGURANÇA NA EXECUÇÃO DE OBRAS E SERVIÇOS DE CONSTRUÇÃO;
NBR-12654 CONTROLE TECNOLÓGICO DE MATERIAIS COMPONENTES DO CONCRETO
- PROCEDIMENTO;
NBR-12655 CONCRETO DE CIMENTO PORTLAND– PREPARO, CONTROLE E
RECEBIMENTO - PROCEDIMENTO;
NBR-14931 EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS DE CONCRETO – PROCEDIMENTO.
NBR-8800 PROJETO E EXECUÇÃO DE ESTRUTURAS DE AÇO E DE ESTRUTURAS MISTAS
AÇO-CONCRETO DE EDIFÍCIOS;
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4.2. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES

Para o perfeito entendimento deste projeto deverá ser consultado os seguintes documentos
complementares:

Número Título
BK-RS04-00042-DP-00-00006
ESTAÇÃO DE TRATAMENTO DE ÁGUA – LAYOUT GERAL
(DG-D-0042-00-001)
DG-D-0042-014-002/03 DRENAGEM PLUVIAL E ESGOTOS – REDES GERAIS

4.3. DOCUMENTOS COMPLEMENTARES ANEXOS

Número Título
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-17-00011
ARQUITETÔNICO – LOCAÇÃO E PLANTAS BAIXAS.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-17-00012
ARQUITETÔNICO – CORTES E DETALHES.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-17-00013
ARQUITETÔNICO – VISTAS.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – COBERTURA
BA-5769-00042-DP-16-00015
METÁLICA – PLANTAS E CORTES.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – ESTRUTURAL –
BA-5769-00042-DP-15-00007
BLOCOS, PILARES E VIGAS – LOCAÇÃO E PLANTA BAIXA.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – ESTRUTURAL –
BA-5769-00042-DP-15-00008
BLOCOS, PILARES E VIGAS – FORMA E ARMADURA.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS – ESTRUTURAL –
BA-5769-00042-DP-15-00009
BLOCOS, PILARES E VIGAS – PLANTA BAIXA E DETALHES.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-17-00014
ARQUITETÔNICO – LOCAÇÃO E PLANTAS BAIXAS.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-17-00015
ARQUITETÔNICO – CORTES E VISTAS.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS – COBERTURA
BA-5769-00042-DP-15-00010
METÁLICA - PLANTA, CORTE E DETALHES.
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS – PROJETO
BA-5769-00042-DP-15-00011
ESTRUTURAL – BLOCOS, PILARES E VIGAS – FORMA E ARMADURAS
PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS – PAVIMENTAÇÃO
BA-5769-00042-DP-15-00012
E DRENAGEM – PLANTA BAIXA E DETALHES.
BA-5769-00042-MC-10-00001 MEMÓRIA DE CÁLCULO.
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CARACTERÍSTICAS GERAIS DO PROJETO

Está previsto a execução de 1 prédio para armazenamento de produtos químicos e 1 prédio
para armazenamento de tambores e containers.

PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE PRODUTOS QUÍMICOS

 Edificação a ser executada em área próxima aos filtros 42-FL-05 A/B;

 Deverá se previsto readequação do arruamento (acesso para empilhadeiras);
 O prédio será dividido em 2 áreas com acessos distintos: 1 área de armazenamento de
produtos químicos novos, onde cada baia de produtos será separada por muretas para
armazenamento dos produtos e está previsto instalação de prateleiras metálicas a fim de
utilizar 2 níveis para cada baia. O acesso se dará por portão metálico com piso em concreto
armado e rampas de acesso a empilhadeiras. Na outra área do prédio está previsto o
armazenamento de resíduos sólidos e contaminados também com acesso através de portão
metálico com divisória das baias de 1,50 m de altura para armazenamento do produto. Na
área externa da edificação, estão previstas baias para armazenar resinas e carvão com
divisórias na altura de 1,50 m para separação do produto.
 A drenagem é composta de tubulação para encaminhamento para caixas (1 caixa para cada
tipo de produto) onde os efluentes serão acondicionados nas mesmas e permanecerão até
que seja feita a coleta manual, ou seja não está previsto encaminhamento para a rede geral
da BRK.
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PRÉDIO DE ARMAZENAMENTO DE TAMBORES E CONTAINERS

 Edificação a ser executada em área próxima ao tanque de neutralização 42-TQ-14B;

 Para facilitar o acesso de caminhões para retirada/manutenção dos tambores e containers,
toda a frente da edificação será aberta, sendo previsto fechamento lateral nas outras faces da
edificação.
 A drenagem foi dimensionada com mureta na área dos tambores e é composta de tubulação
para encaminhamento para caixa onde os efluentes dos tambores serão acondicionados
permanecerão até que seja feita a coleta manual, ou seja não está previsto encaminhamento
para a rede geral da BRK.
 O prédio será executado nos limites da cerca e da rua, ou seja deverá ser previsto a
readequação do passeio, bem como da área de asfalto para execução das fundações do
prédio e posterior recomposição do mesmo.
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ESCOPO E DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS

6.1. LOCAÇÃO
A marcação e locação da obra deverão ser realizadas com instrumentos de precisão,
acompanhada pelo responsável técnico da Executante.
A Executante fará a locação planimétrica e altimétrica da obra de acordo com a planta de
localização fornecida, onde constarão os pontos de referência, a partir dos quais o serviço se
referirá, ficando sob sua responsabilidade.
A Executante deverá verificar criteriosamente as dimensões, alinhamentos, recuos,
afastamentos, ângulos e níveis do projeto em relação às reais condições do local.
Qualquer divergência entre os dados do projeto e as condições do local deverá ser oficialmente
comunicada à fiscalização por escrito, que em conjunto com os autores do projeto, tomarão as
providências necessárias. Concluída a locação da obra, esta deverá ser submetida à
fiscalização para aprovação.
São de responsabilidade da Executante os problemas ou prejuízos causados por erro na
locação de quaisquer elementos construtivos, mesmo após a aprovação da fiscalização.
A ocorrência de quaisquer erros na locação da obra será de responsabilidade exclusiva da
Executante, à qual recairá a obrigação de executar prontamente as demolições, modificações e
reposições pertinentes, a juízo da fiscalização e por sua conta, não justificando abonos por
eventuais atrasos ocorridos no cronograma da obra.
A Executante deverá providenciar uma referência de nível mantendo-a visível e em boas
condições, para possibilitar a aferição dos níveis em qualquer ocasião.

6.2. ESCAVAÇÃO
Será executada de acordo com os gabaritos fixados pela fiscalização. Os materiais retirados da
escavação deverão ser depositados a uma distância superior a 0,50 m da borda da superfície
escavada. Nas áreas de trabalho com máquinas, deverão permanecer apenas o operador e as
pessoas autorizadas.
A Executante manterá as escavações livres de água, tomando para isto as providências que
forem necessárias, evitando ainda, que a água da superfície corra para dentro das escavações.
A Executante será responsável por qualquer desmoronamento ou recalque de terreno bem
como danos em estruturas e outras instalações provocadas pela execução das escavações,
arcando com os custos de restaurações e ou reparos necessários.

6.2.1. ATERRO
O aterro e o reaterro de uma maneira geral, deverão ser executados em camadas não
superiores a 0,15 m, compactados mecanicamente, utilizando-se para isto o material da vala ou
material transportado de local estranho à obra, porém especialmente escolhido para este fim.
Considerar-se-à como volume de reaterro, para efeito de pagamento, o volume escavado,
subtraído do volume ocupado pela obra construída (canalização ou envelopes, base, sub-base e
estruturas enterradas).
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O material excedente da escavação deverá ser removido do local, e o seu volume será
calculado pela diferença entre o material escavado e reaterro.
Quando o material escavado não for adequado para o preenchimento das valas será
considerado como excedente e pago como tal, devendo ser transportado e depositado em lugar
afastado do local das obras, escolhido pela Executante, aprovado pela fiscalização. Neste caso,
o material adequado para o reaterro será fornecido e transportado pela Executante.

6.3. LASTRO DE CONCRETO SIMPLES (CONCRETO MAGRO)

O concreto magro terá uma camada mínima de 0,5 cm e Fck 10 MPa, abrangendo uma área no
mínimo = (Dimensão da fundação + 0,5 cm para cada lado).
Esta camada deve ser executada sobre uma superfície isenta de lama, compactada e nivelada.

6.4. LASTRO DE BRITA GRADUADA

A Brita graduada terá uma camada mínima de 0,5 cm, abrangendo uma área no mínimo =
(Dimensão da fundação + 0,5 cm para cada lado).

6.5. ESTRUTURAS DE CONCRETO ARMADO

Todo o concreto utilizado na obra deverá ser usinado e confeccionado com materiais de
qualidade comprovada, atender as condições impostas por normas brasileiras e especificações
do projeto (Fck, slump 9 +/- 2, 350 kg de cimento / m3 e fator a/c 0,55). Nenhum conjunto de
elementos estruturais poderá ser concretado sem ser primeiramente verificado pela fiscalização
da BRK AMBIENTAL.

6.5.1. AGRESSIVIDADE AMBIENTAL

O presente projeto não agrega risco ao meio ambiente.

6.5.2. EXECUÇÃO DOS SERVIÇOS

Os serviços em concreto armado serão executados em estrita observância às disposições
do projeto estrutural. Nenhum conjunto de elementos estruturais poderá ser concretado sem
a prévia e minuciosa verificação, por parte da CONTRATADA e da Fiscalização, das fôrmas
e armaduras, bem como do exame da correta colocação de tubulações elétricas e outras
que, eventualmente, sejam embutidas na massa de concreto.
Sempre que a Fiscalização tiver dúvida a respeito da estabilidade dos elementos da
estrutura, poderá solicitar provas de carga para avaliar a qualidade da resistência das peças.
O concreto a ser utilizado nas peças terá resistência (fck) indicada no projeto.

6.5.3. ARMADURAS

6.5.3.1. MATERIAIS
As barras de aço utilizadas para as armaduras das peças de concreto armado, bem
como sua montagem, deverão atender às prescrições das Normas Brasileiras que regem
a matéria, a saber: NBR 6118 e NBR 14931.
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6.5.3.2. PROCESSO EXECUTIVO

A CONTRATADA deverá fornecer cortar, dobrar e posicionar todas as armaduras de aço
e tudo o mais que for necessário à execução desses serviços, de acordo com as
indicações do projeto e orientação da Fiscalização.

6.5.3.3. COBRIMENTO
Qualquer armadura terá cobrimento de concreto nunca menor que as espessuras
prescritas no projeto. Para garantia do cobrimento mínimo preconizado em projeto, serão
utilizados distanciadores de plástico ou pastilhas de concreto com espessuras iguais ao
cobrimento previsto.
A resistência do concreto das pastilhas deverá ser igual ou superior à do concreto das
peças às quais serão incorporadas. As pastilhas serão providas de arames de fixação
nas armaduras.

6.5.3.4. LIMPEZA
As barras de aço deverão ser convenientemente limpas de qualquer substância
prejudicial à aderência, retirando as camadas eventualmente agredidas por oxidação. A
limpeza da armação deverá ser feita fora das respectivas fôrmas.
Quando realizada em armaduras já montadas em fôrmas, será executada de modo a
garantir que os materiais provenientes da limpeza não permaneçam retidos nas formas.

6.5.3.5. CORTE
Na operação de corte deve-se certificar de que os ferros utilizados são compatíveis com
o projeto quanto a especificação, classe e bitola.

6.5.3.6. FIXADORES E ESPAÇADORES

Para manter o posicionamento da armadura durante as operações de montagem,
lançamento e adensamento do concreto, deverão ser utilizados fixadores e espaçadores,
a fim de garantir o cobrimento mínimo preconizado no projeto. Estes dispositivos serão
totalmente envolvidos pelo concreto, de modo a não provocarem manchas ou
deterioração nas superfícies externas.

6.5.3.7. PROTEÇÃO
Antes e durante o lançamento do concreto, as plataformas de serviço deverão estar
dispostas de modo a não acarretar deslocamento das armaduras.
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6.5.4. FORMAS

6.5.4.1. PAINÉIS
Os painéis de formas, conforme os locais a que se destinarem e rigorosamente de
acordo com desenhos dos projetos de estrutura, e em função de acabamento superficial
do concreto aparente ou não serão de chapas de madeira compensada, à prova d'água,
de primeiro uso, revestidas de plástico, com espessura adequada à dimensão da peça a
ser concretada, aprovado pela FISCALIZAÇÃO da BRK AMBIENTAL.
As posições e o tipo das peças componentes das formas deverão obedecer
rigorosamente os desenhos do projeto, e em nenhuma hipótese, poderão ser
modificadas sem autorização, por escrito dos projetistas.
Para evitar o escoamento de água e da nata de cimento, as formas deverão ser tanto
quanto possível, estanques e as juntas entre as placas de madeira deverão ser "secas",
de topo e vedadas com mata-juntas, sendo que os mata-juntas deverão ser aplicados no
exterior das formas. Os painéis de forma poderão ser várias vezes reaproveitados, desde
que não apresentem defeitos em suas superfícies, que não possam deixar marcas no
concreto, e que o revestimento impermeabilizante não esteja danificado, podendo serem
recusados pela fiscalização
As formas deverão ser rigorosamente alinhadas, niveladas e aprumadas (com
instrumento ótico, quando for o caso), conforme projeto estrutural, mantendo vivas as
arestas e sem ondulações nas superfícies.
Não será permitido o contato direto entre o concreto e ferros introduzidos nas formas
para fixação de suas paredes e manutenção do paralelismo entre elas.
Para facilitar a desforma, as faces internas das formas deverão ser pintada com agentes
de desforma do tipo óleo diesel misturado com parafina aquecido em “banho Maria”, para
não danificar o concreto, manchando-o ou interferindo em sua cor ou textura.

6.5.4.2. GERAL
As madeiras para formas devem ser armazenadas em local coberto, a fim de não
apresentarem deformações ou desgaste por intempéries. Para formas de outros
materiais que não madeira devem ser tomadas precauções para evitar amassamento,
distorções e deformações das peças, causados por manuseio impróprio durante o
embarque, transporte, desembarque, armazenamento, montagem e desmontagem.
As fendas ou aberturas nas formas de madeira, que possibilitem o vazamento de
argamassa, devem ser vedadas com tiras de madeira, mantendo o alinhamento da
forma, não permitindo o uso de outro material.
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6.5.5. PRECAUÇÕES ANTERIORES AO LANÇAMENTO DO CONCRETO

Antes do lançamento do concreto, as medidas e as posições das armaduras deverão ser
conferidas, a fim de assegurar que a geometria da estrutura corresponda ao projeto, com as
tolerâncias previstas na NBR 6118 e NBR 14931. As superfícies que ficarão em contato com
o concreto serão limpas, livres de incrustações de nata ou outros materiais estranhos,
tomando-se ainda as demais precauções constantes na Norma NBR 6118 e NBR 14931.

6.5.6. CONCRETO

6.5.6.1. MATERIAIS

6.5.6.1.1. CIMENTO
O cimento empregado no preparo do concreto deverá satisfazer as especificações e
os métodos de ensaio brasileiros. O cimento Portland comum atenderá à Norma NBR
5732 e o de alta resistência inicial à Norma NBR 5733.
O armazenamento do cimento no canteiro de serviço será realizado em depósitos
secos, à prova d’água, adequadamente ventilados e providos de assoalho, isolados
do solo, de modo a eliminar a possibilidade de qualquer dano, total ou parcial, ou
ainda misturas de cimento de diversas procedências. Também deverão ser
observadas as prescrições das Normas NBR 5732 e NBR 6118.

6.5.6.1.2. ÁGUA
A água usada no amassamento do concreto será limpa e isenta de siltes, sais,
álcalis, ácidos, óleos, matéria orgânica ou qualquer outra substância prejudicial à
mistura. Em princípio, deverá ser utilizada água potável. Sempre que se suspeitar de
que a água disponível possa conter substâncias prejudiciais, deverão ser
providenciadas análises físico-químicas. Deverão ser observadas as prescrições da
Norma NBR 6118 e NBR 14931.

6.5.6.2. PROCESSO EXECUTIVO

Será exigido o emprego de material de qualidade uniforme. A fixação do fator água-
cimento deverá considerar a resistência, a trabalhabilidade e a durabilidade do concreto,
bem como as dimensões e acabamento das peças.
A quantidade de água usada no concreto será regulada para se ajustar às variações de
umidade nos agregados, no momento de sua utilização na execução dos serviços. A
utilização de aditivos aceleradores de pega, plastificantes, incorporadores de ar e
impermeabilizantes poderá ser proposta pela CONTRATADA e submetida à aprovação
da BRK AMBIENTAL, em consonância com o projeto. Será vedado o uso de aditivos
que contenham cloreto de cálcio. Cimentos especiais, como os de alta resistência inicial,
somente poderão ser utilizados com autorização da BRK AMBIENTAL, cabendo à
CONTRATADA apresentar a documentação e justificativa da utilização. Deverão ser
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exigidos testes no caso de emprego de cimento de alto-forno e outros cimentos

especiais.
Todos os materiais recebidos na obra ou utilizados em usina serão previamente testados
para comprovação de sua adequação ao traço adotado. A CONTRATADA efetuará,
através de laboratório idôneo e aceito pela Fiscalização, os ensaios de controle do
concreto e seus componentes de conformidade com as Normas Brasileiras relativas à
matéria e em atendimento às solicitações da Fiscalização, antes e durante a execução
das peças estruturais.
O controle da resistência do concreto obedecerá a norma NBR 6118. O concreto
estrutural deverá apresentar a resistência (fck) indicada no projeto. Registrando-se
resistência abaixo do valor previsto, o autor do projeto estrutural deverá ser convocado
para, juntamente com a Fiscalização, determinar os procedimentos executivos
necessários para garantir a estabilidade da estrutura.

6.5.6.3. MISTURA E AMASSAMENTO

Os concretos utilizados na infra-estrutura deverão ser fornecidos por usina que atenda a
todos os critérios técnicos e de segurança. Caso alguma base necessite utilizar concreto
“virado” na obra a Contratada deverá elaborar o traço com Laboratório Técnico de
Controle de Concreto idôneo, tendo que o concreto passar por todos os testes
necessários para a comprovação da sua qualidade. O concreto preparado no canteiro de
serviço deverá ser misturado com equipamento adequado e convenientemente
dimensionado em função das quantidades e prazos estabelecidos para a execução dos
serviços e obras.
O amassamento mecânico no canteiro deverá ser realizado sem interrupção, e deverá
durar o tempo necessário para permitir a homogeneização da mistura de todos os
elementos, inclusive eventuais aditivos. A duração necessária deverá aumentar com o
volume da massa de concreto e será tanto maior quanto mais seco for o concreto.
O tempo mínimo para o amassamento deverá observar o disposto na Norma NBR
12655. No caso de concreto produzido em usina, a mistura deverá ser acompanhada por
técnicos especialmente designados pela CONTRATADA.

6.5.6.4. LIBERAÇÃO DA CONCRETAGEM

A liberação da concretagem somente poderá ser feita após as vistorias feitas pelos
fiscais através das seguintes providências:
1. Conferência das medidas e da posição das formas, alinhamento, prumo, considerando
as tolerâncias, limpeza do interior e vedação das juntas.
2. Verificação das armaduras quanto a classe, quantidade, posicionamento e
recobrimento nas laterais.
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6.5.6.5. LANÇAMENTO
O lançamento do concreto obedecerá ao plano apresentado pela CONTRATADA e
aprovado pela Fiscalização, não se tolerando juntas de concretagem.
A CONTRATADA comunicará previamente à Fiscalização, em tempo hábil, o início de
toda e qualquer operação de concretagem, que somente poderá ser iniciada após a
liberação pela Fiscalização. O início de cada operação de lançamento será condicionado
à realização dos ensaios de abatimento (“Slump Test”) pela CONTRATADA, na presença
da Fiscalização, em cada betonada ou caminhão betoneira.
O concreto somente será lançado depois que todo o trabalho de ferragem, instalação
dos chumbadores e preparação das superfícies sejam inteiramente concluídas e
aprovadas pela Fiscalização. Todas as superfícies e peças embutidas que tenham sido
incrustadas com argamassa proveniente de concretagem deverão ser limpas antes que o
concreto adjacente ou de envolvimento seja lançado. Especiais cuidados serão tomados
na limpeza da forma com ar comprimido ou equipamentos manuais, especialmente em
pontos baixos, onde a Fiscalização poderá exigir a abertura de furos ou janelas para
remoção da sujeira. O concreto deverá ser depositado na forma, tanto quanto possível e
praticável, diretamente em sua posição final, e não deverá fluir de maneira a provocar
sua segregação.
A operação de lançamento deverá ser realizada de modo a minimizar o efeito de
retração inicial do concreto. Cada camada de concreto deverá ser consolidada até o
máximo praticável em termos de densidade. Deverão ser evitados vazios, de tal forma
que o concreto seja perfeitamente confinado junto às fôrmas e peças embutidas.

6.5.6.6. ADENSAMENTO
Durante e imediatamente após o lançamento, o concreto deverá ser vibrado
mecanicamente com equipamento adequado à sua trabalhabilidade. O adensamento
será executado de modo a que o concreto preencha todos os vazios das fôrmas. Durante
o adensamento, deverão ser tomadas as precauções necessárias para que não se
formem vazios ou haja segregação dos materiais.
Dever-se-á evitar a vibração da armadura para que não se formem vazios em seu redor,
com prejuízo da aderência.
O adensamento do concreto será realizado por meio de equipamentos mecânicos,
através de vibradores de imersão, de configuração e dimensões adequadas. Os
vibradores de imersão não serão operados contra fôrmas, peças embutidas e
armaduras.
No caso de vibradores a duração da operação deverá ser compatível com a
trabalhabilidade, retirando-o gradativamente para não deixar o furo provocado pelo
vibrador ou que se feche instantaneamente deixando bolsão de ar.
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6.5.6.7. CURA
Será cuidadosamente executada a cura de todas as superfícies expostas com o objetivo
de impedir a perca de água destinada à hidratação do cimento. Durante o período de
endurecimento do concreto, as superfícies deverão ser protegidas contra secagem,
mudanças bruscas de temperatura, choques e vibrações que possam produzir fissuras
ou prejudicar a aderência com a armadura.
A proteção contra secagem prematura exposição aos raios solares, pelo menos nos
primeiros 7 dias após lançamento, poderá ser feita mantendo sobre a superfície
concretada, sacos de aniagem, areia úmida, serragem ou produtos químicos
devidamente comprovados (antisol) atendendo as recomendações dos fabricantes.
Como alternativa, poderá ser aplicado um agente químico de cura, para que a superfície
seja protegida com a formação de uma película impermeável. Todo o concreto não
protegido por fôrmas e todo aquele já desformado deverá ser curado imediatamente
após ter endurecido o suficiente para evitar danos nas superfícies. O método de cura
dependerá das condições no campo e do tipo de estrutura.
A cura adequada também será fator relevante para a redução da permeabilidade e dos
efeitos da retração do concreto, fatores essenciais para a garantia da durabilidade da
estrutura.

6.5.6.8. REPAROS
No caso de falhas nas peças concretadas, serão providenciadas medidas corretivas,
compreendendo demolição, remoção do material demolido e recomposição com
emprego de materiais adequados, a serem aprovados pela Fiscalização. Registrando-se
graves defeitos, deverá ser ouvido o autor do projeto.

6.5.6.9. CONTROLE TECNOLÓGICO

A metodologia de registro dos resultados deve garantir a rastreabilidade entre os corpos
de prova e as estruturas amostradas.
O conhecimento da curva de crescimento da resistência em função do tempo, o controle
da resistência mecânica deverá ser programado e realizado de modo que sejam
rompidos corpos de prova com as idades de 7 e 28 dias.
A contratada deverá organizar e manter atualizado uma pasta com registro de controle
da resistência mecânica do concreto no qual deverão ser feitas as seguintes anotações
para a estrutura:
- a identificação das estruturas;
- datas;
- traço adotado;
- identificação dos exemplares de cada caminhão betoneira;
- horário de início da mistura, entrada na obra e término de descarga.
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6.5.6.10. VERIFICAÇÃO DA RESISTÊNCIA

A verificação normal da resistência mecânica deverá ser feita de acordo com as normas
NBR 5738 e NBR 5739 da ABNT sendo a idade de ruptura prevista 1 a 28 dias. Os
corpos de prova serão moldados e armazenados (primeiras 24 h) em local próximo ao
lançamento. A identificação dos corpos de prova (02 para cada idade de ruptura) em
numeração seqüencial com data de moldagem, data de ruptura e peça.
Depois de efetuada a ruptura dos C.P.’s será elaborado e enviado a empresa, o
certificado de resultado do ensaio, conforme a NBR 5739.
O valor estimado da resistência característica a compressão será calculado de acordo
com a NBR 12655. O valor encontrado deve atender o Fck estabelecido em projeto.

ESTRUTURA METÁLICA

7.1. FABRICAÇÃO

7.1.1. MATÉRIA PRIMA

O aço e os elementos de ligação utilizada na fabricação das estruturas metálicas
obedecerão às prescrições estabelecidas nas especificações de materiais.
Somente poderão ser utilizados na fabricação os materiais que atenderem aos limites de
tolerância de fornecimento estabelecido no projeto. Serão admitidos ajustes corretivos
através de desempeno mecânico ou por aquecimento controlado, desde que a temperatura
não ultrapasse a 650°C. Estes procedimentos também serão admitidos para a obtenção de
pré-deformações necessárias.

7.1.2. CORTES
Os cortes por meios térmicos deverão ser realizados, de preferência, com equipamentos
automáticos. As bordas assim obtidas deverão ser isentas de entalhes e depressões.
Eventuais entalhes ou depressões de profundidade inferior a 4,5 mm poderão ser tolerados.
Além desse limite deverão ser removidos por esmerilhamento. Todos os cantos reentrantes
deverão ser arredondados com um raio mínimo de 13 mm.

7.1.3. GALVANIZAÇÃO
Todos os perfis e chapas de ligação deverão receber galvanização a fogo com película
mínima de 120 µ.
Todos os componentes da estrutura deverão conter o certificado de teste fornecido pela
galvanizadora, apresentando os seguintes testes:
 espessura da camada;
 aderência;
 uniformidade da camada.
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Não será permitida a utilização de nenhuma peça com galvanização eletrolítica, mesmo em
peças secundárias ou acessórios. Serão aceitos pequenos reparos em campo através da
utilização de método de metalização a fogo ou aplicação de tinta rica em zinco.

7.1.3.1. Diretrizes Gerais

O revestimento das estruturas metálicas com zinco por imersão a quente
(galvanização) deverá obedecer ao estabelecido nas normas atinentes em
especial a NBR-6323 sem prejuízo do adiante especificado.
As peças deverão ser galvanizadas após a fabricação e de uma só vez.
O dimensionamento das peças deverá ser tal que não permita o
empenamento durante o banho;
Deverão ser rejeitadas pela FISCALIZAÇÃO peças que apresentem:

 Presença de excesso de zinco;

 Presença de áreas não revestidas;
 Corrosão da metal base.

O revestimento de zinco deverá apresentar uniformidade de camada dentro

dos padrões exigidos, ou seja, não poderão existir “carepas” ou sobreposição
de camadas.
Não deverão ser considerados defeitos as diferenças de brilho ou de
cristalização do revestimento de zinco.

7.1.4. PERFIS SOLDADOS

Todas as soldas a arco serão do tipo submerso e deverão obedecer às normas da AWS. Os
processos de execução deverão ser submetidos à aprovação da Fiscalização. As soldas
entre abas e almas serão de ângulo e contínuas ou de topo com penetração total,
executadas por equipamento inteiramente automático. Poderão ser utilizadas chapas de
encosto em função das necessidades. As soldas de enrijecedores às almas das peças
deverão ser semiautomáticas ou manuais.
Os elementos deverão ser posicionados de tal modo que a maior parte do calor
desenvolvido durante a solda seja aplicada ao material mais espesso. As soldas serão
iniciadas pelo centro e se estenderão até as extremidades, permitindo que estas estejam
livres para compensar a contração da solda e evitar o aparecimento de tensões confinadas.
As peças prontas deverão ser retilíneas e manter a forma de projeto, livre de distorções,
empenos ou outras tensões de retração.
As soldas deverão obedecer às normas AWS.
A técnica de soldagem, a execução, a aparência e a qualidade das soldas, bem como os
métodos utilizados na correção de defeitos, deverão obedecer às seções 3 e 4 da AWS D
1.1.
As superfícies a serem soldadas deverão estar livres de escórias, graxas, rebarbas, tintas ou
quaisquer outros materiais estranhos. A preparação das bordas por corte a gás será
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realizada, onde possível, por maçarico guiado mecanicamente. As soldas por pontos
deverão estar cuidadosamente alinhadas e serão de penetração total.
Deverão ser respeitadas as indicações do projeto de fabricação, tais como dimensões, tipo,
localização e comprimento de todas as soldas. As dimensões e os comprimentos de todos
os filetes deverão ser proporcionais à espessura da chapa e à resistência requerida
conforme projeto.
Todas as soldas serão realizadas pelo processo de arco submerso, de conformidade com o
“Code for Structural Welds“ da AWS. Os serviços serão executados somente por soldadores
qualificados, conforme prescrição do “Standard Code for Welding for Building
Construction“ da AWS.
Os trabalhos de soldagem deverão ser executados, sempre que possível, de cima para
baixo. Na montagem e junção de partes da estrutura ou de elementos pré-fabricados, o
procedimento e a seqüência de montagem serão tais que evitem distorções desnecessárias
e minimizem os esforços de retração. Não sedo possível evitar altas tensões residuais nas
soldas de fecho nas conexões rígidas, o fechamento será realizado nos elementos de
compressão.
O pré-aquecimento à temperatura adequada deverá levar a superfície até uma distância de
7,5 cm do ponto de solda. Esta temperatura deverá ser mantida durante a soldagem.
Após a conclusão das soldas será feita uma inspeção visual por profissional qualificado, que
detectará numa inspeção cuidadosa trincas superficiais grosseiras, excessos e falta de
solda.
A Fiscalização poderá requerer testes radiográficos em um mínimo de 25% das soldas
executadas. Os testes serão realizados por laboratório independente, previamente aprovado
pela Fiscalização. No caso de execução rejeitada, a CONTRATADA deverá remover e
executar novamente os serviços de soldagem.

7.1.5. PINTURA DE FÁBRICA

A pintura de fábrica é a primeira camada do sistema de proteção, que deverá funcionar por
um período curto de tempo, e assim será considerada temporária e provisória. A
CONTRATADA deverá evitar a deteriorização desta camada por mau armazenamento ou
por submetê-la a ambientes mais severos que os ambientes normais.
O fabricante deverá efetuar a limpeza manual do aço, retirando a ferrugem solta, carepa de
laminação e outros materiais estranhos, de modo a atender aos requisitos de projeto. A
pintura deverá ser aplicada por pincel, rolo, “spray”, escorrimento ou imersão. As espessuras
mínimas da película seca de fábrica deverão estar de acordo com o item 7.4.1.
As partes das peças de aço que transmitem esforços ao concreto por aderência não deverão
ser pintadas. Com exceção deste caso e nos pontos em que a pintura for desnecessária,
todas as peças deverão receber na fabricação pelo menos uma camada de primer.
As superfícies inacessíveis após a montagem da estrutura serão previamente limpas e
pintadas, com exceção das superfícies de contato, que não deverão ser pintadas.
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7.2. ENTREGA DA ESTRUTURA APÓS FABRICAÇÃO

A estrutura metálica deverá ser entregue no canteiro de serviço após ter sido pré-montada na
oficina e verificadas todas as dimensões e ligações previstas no projeto, de forma a evitar
dificuldades na montagem final.
Em casos especiais, a entrega da estrutura obedecerá a uma seqüência previamente
programada e aprovada pela Fiscalização, a fim de permitir uma montagem mais eficiente e
econômica.

7.3. TRANSPORTE, MANUSEIO E ARMAZENAMENTO

Após a entrega no canteiro de serviço, a estrutura será armazenada sobre dormentes de
madeira. Durante o manuseio e empilhamento, todo cuidado será tomado para evitar
empenamentos, danos na pintura, flambagens, distorções ou esforços excessivos nas peças.
Partes protuberantes, capazes de serem dobradas ou avariadas durante o manuseio ou
transporte, serão escoradas com madeira, braçadeiras ou qualquer outro meio. Peças
empenadas não deverão ser aceitas pela Fiscalização. Os métodos de desempeno também
deverão ser previamente aprovados pela Fiscalização.

7.4. MONTAGEM
A CONTRATADA deverá manter vias de acesso ao canteiro que permitam a movimentação
dos equipamentos a serem utilizados durante a fase de montagem, bem como a manipulação
das peças a serem montadas no canteiro de serviço, de conformidade com o Plano de
Execução dos serviços e obras.
O Plano de Execução será elaborado de conformidade com as facilidades do canteiro de
serviço, como espaço adequado para armazenamento, via de acesso e espaços de
montagem livres de interferências, previamente concebido e executado pela CONTRATADA
sob as condições oferecidas pelo CONTRATANTE.
Cumprirá ao CONTRATANTE o fornecimento de marcos com coordenadas e referências de
nível, necessários à correta locação da edificação e dos eixos e pontos de montagem da
estrutura.
No caso de contrato específico e limitado à execução da estrutura metálica, caberá ao
CONTRATANTE fornecer as fundações, bases, encontros e apoios com resistências e demais
características adequadas à montagem da estrutura metálica.

7.4.1. PINTURA DE ACABAMENTO

Após a montagem da estrutura, todas as superfícies serão limpas de modo a ficarem
adequadas à aplicação da pintura de acabamento. Os pontos das superfícies cuja camada
de tinta aplicada na oficina tenha sido avariada deverão ser retocados utilizando a tinta
original.
Também as áreas adjacentes aos parafusos de campo deixados sem pintura serão
devidamente escovadas, de forma a assegurar a aderência da tinta e pintadas. A pintura de
acabamento será aplicada nas demãos necessárias, conforme indicação das especificações,
de modo a obter uma superfície final uniforme.
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Previamente a pintura de acabamento deverá ser realizada a pintura intermediária, sobre a

galvanização com tinta epóxi-fostato de zinco de alta espessura.

7.5. RECEBIMENTO
O recebimento da estrutura metálica será efetuado inicialmente na oficina da fábrica,
verificando se todos os estágios de fabricação (soldagem, aperto de parafusos, alinhamento,
usinagem, correções de distorções e outros) atendem ao projeto e especificações. A segunda
etapa do recebimento será feita com a verificação de todos os estágios da montagem, incluindo
a pintura de acabamento da estrutura.

7.6. GARANTIA DE QUALIDADE

A CONTRATADA e o fabricante da estrutura deverão manter um Sistema de Garantia de
Qualidade para que os trabalhos sejam executados de conformidade com o projeto e normas
de execução. Esse Sistema de Qualidade deverá ser proposto ao CONTRATANTE de
conformidade com as disposições deste MD e será submetido à aprovação da Fiscalização e
do autor do projeto.

7.7. NORMAS DE MONTAGEM

Para execução da construção e montagem deverão ser formadas equipes de trabalho, as
quais estarão cientes e obedecerão às seguintes normas:
 Análise preliminar de risco;
 Permissão para trabalho;
 Recusa a tarefa de risco;
 Entrada e saída de materiais de prestadores de serviço;
 Gestão de segurança para prestadores de serviço.

7.8. ACEITAÇÃO DA ESTRUTURA

A aceitação da estrutura está vinculada ao atendimento da norma NBR 8800, da ABNT.

7.9. MANUTENÇÃO
Este item visa estabelecer os procedimentos mínimos para manutenção nas estruturas
metálicas garantindo a sua funcionalidade e aumento da sua vida útil. A estrutura deverá ser
vistoriada semestralmente. Ocorrendo condições climáticas excepcionais (ventos fortes,
tempestades, ciclones) realizar vistoria imediata.
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7.9.1. CONEXÕES

 Inspecionar as conexões verificando o aperto das porcas;

 Verificar visualmente as condições nos pontos de solda para identificar trincas,
rompimento e corrosão;

RESPONSABILIDADE TÉCNICA

Assina o presente Memorial Descritivo o profissional abaixo identificado, legalmente

habilitado como responsável técnico pelo projeto.

Porto Alegre, 12 de novembro de 2019.

__________________________________________________
Douglas de Lima Abreu
Engenheiro Civil