Procedimiento de Perforaciones, Inyecciones, Etc de Represa

NUEVAS REPRESAS DE LIXIVIACION Y Código CYM-E-06001
ESTRUCTURAS DE CONTROL DE
AVENIDAS Revisión 03
PROCEDIMIENTO DE PERFORACIONES,
INYECCIONES Y ENSAYOS DE
LABORATORIO PARA LAS CORTINAS
DE CONSOLIDACIÓN E Página 1 de 41
IMPERMEABILIZACIÓN DE LA
REPRESA DE RETENCIÓN DE
AVENIDAS
PROCEDIMIENTO DE PERFORACIONES, INYECCIONES Y

ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LAS CORTINAS DE
CONSOLIDACIÓN E IMPERMEABILIZACIÓN DE LA
REPRESA DE RETENCIÓN DE AVENIDAS
MODIFICACIONES
Secció Págin Tema: Revisado Aprobado Fecha
n a por: por:
ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE Ing. José Merma Soria Ing. Napoleon Chavez Salas Ing. Francisco Vilca Alfaro
CARGO Residente de Obra Ing. QA/QC Gerente de proyecto
FECHA Mayo 2005 Mayo 2005 Mayo 2005
FIRMA
AVENIDAS
PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS PERFORACIONES E

INYECCIONES DE CONSOLIDACIÓN Y DE LA CORTINA DE
IMPERMEABILIZACIÓN EN REPRESA DE RETENCIÓN DE AVENIDAS
1.- OBJETIVO
2.- ALCANCE
3.- DEFINICIONES
4.- CONTROL DE CALIDAD
5.- DOCUMENTACION APLICABLE
6.- RESPONSABILIDADES
7.- DESARROLLO
8.- RECURSOS
9.- METODO DE MEDICION DE AVANCE
ANEXO Nº1 – PLAN DE SEGURIDAD

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AVENIDAS
1. OBJETIVO
Este documento contiene los procedimientos y criterios para la ejecución de las
perforaciones, inyecciones y ensayos de laboratorio de consolidación y de la
cortina de Impermeabilización de la Represa de Retención de Avenidas,
procedimientos que se basan en las Especificaciones Técnicas del Proyecto, y a
las Normas ASTM C150, C136, C33, C204, D2113 y C109.
2. ALCANCE
Este procedimiento rige para el proyecto “Nuevas Represas de Lixiviación y
Estructuras de Control de Avenidas” en la actividad de Ejecución de las
Perforaciones e Inyecciones de consolidación y de la Cortina de
Impermeabilización en la Represa de Retención de Avenidas.
3. DEFINICIONES
 Inyección de cortina: La inyección de cortina a través de la cimentación de la
losa de la presa, es la construcción de una barrera en el subsuelo que
minimiza que el flujo de agua se filtre o que haya tubificación. Esto se realiza
perforando e inyectando taladros no muy espaciados a lo largo de una o
más hileras continuas.
 Inyección ascendente: Consiste en perforar el taladro hasta la profundidad
planeada, luego inyectar con obturador por etapas desde el fondo hacia
arriba.

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AVENIDAS
 Inyección por consolidación: La inyección por consolidación consiste en la

inyección de una masa fracturada para reducir la permeabilidad y mejorar
las características de resistencia.
 Método de espaciamiento partido “split spacing”: El espaciamiento partido se
puede emplear conjuntamente con cualquiera de los métodos de inyección
anteriormente descritos. Este método consiste en ubicar taladros de
inyección entre dos taladros previamente perforados e inyectados.
4. CONTROL DE CALIDAD QA/QC

En el siguiente cuadro se muestra los ensayos de control aplicables para los
trabajo de Cortina de Inyecciones:

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AVENIDAS
FASES DE PERFORACIONES E INYECCIONES

ACTIVIDADES INSPECCIONES ENSAYOS
Primaria Secundaria Terciaria Consolidación Exploración
INSTALACIÓN DE Verificación de Funcionabilidad y
ANDAMIOS Seguridad
Área de Trabajo (orden y limpieza). N/A
Check-list Equipos, Accesorios,
N/A
Herramientas
Dental Concrete
Compresión Simple N/A
(Inspección previa al vaciado)
- Desprendimiento
PERFORACIÓN Grout Cap
- Temperatura N/A
ROTOPERCUSIÓN (Inspección previa al vaciado)
- Compresión Simple
Instalación Niples de Fierro con
Coordenadas Topográficas N/A
Medición de Nivel de agua N/A
Pruebas de Permeabilidad LUGEON N/A N/A N/A N/A
Medición de Profundidad de Perforación N/A
Lavado de Taladro N/A
Reporte de Perforación N/A
Área de Trabajo (orden y limpieza). N/A N/A N/A N/A
N/A N/A N/A N/A
Herramientas
Dental Concrete
Compresión Simple N/A N/A N/A N/A
- Desprendimiento
Grout Cap
- Temperatura N/A N/A N/A N/A
PERFORACION - Compresión Simple
ROTATIVA Instalación Niples de Fierro con
N/A N/A N/A N/A
Coordenadas Topográficas
Medición de Nivel de agua N/A N/A N/A N/A
Pruebas de Permeabilidad LUGEON N/A N/A N/A N/A
Evaluación de Testigos Parámetros Geotécnicos N/A N/A N/A N/A
Medición de Profundidad de Perforación N/A N/A N/A N/A
Almacenamiento de Muestras N/A N/A N/A N/A
Reporte de Perforación
Área de Trabajo (orden y limpieza).
Herramientas
Fluidez
Cohesión
Prueba de Laboratorio (Diseño de Mezcla) Factor de Sedimentación
INYECCIONES DE
Tiempo Inicio de Fragua
INPERMEABILIZACION
Densidad de Mezcla
Y CONSOLIDACION
Prueba de Campo Determinación Número GIN
Límite de Volumen
Monitoreo de Inyección Intensidad de Inyección
Limite de Presión
Drenaje del Taladro Inyectado
Reporte de Inyección
SIMBOLOGÍA : Aplica = No Aplica = N/A
5. DOCUMENTACIÓN APLICABLE
Son de aplicación para el trabajo el uso de las siguientes Especificaciones
Técnicas:
 Especificaciones Técnicas – Código 0821-G2
Así como, las normas en su última revisión, teniendo como prioridad el siguiente
orden:
1.- ORDEN DE CAMBIO

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2.- PLANOS
3.- ALCANCE DE LOS TRABAJOS
4.- ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
5.- CONDICIONES ESPECIALES
6.- CONDICIONES GENERALES
7.- LISTA DE PRECIOS
6. RESPONSABILIDADES
Gerente de Proyecto
o El Gerente de Proyecto será el responsable de proveer todos los
recursos necesarios para la ejecución de los trabajos, para lo cual se
apoyará en las áreas de Administración.
Ingeniero Residente
o Coordinación diaria con el ingeniero de campo y capataz sobre los
trabajos a ejecutar en la jornada.
o Revisión de planillas de metrados, volúmenes, horas maquina y horas
hombre.
o Así mismo será el responsable que se cumplan las Normas de
Seguridad establecidas, de acuerdo a las políticas de la empresa,
establecidas en cada uno de sus obras.
o Control de rendimientos y producción de acuerdo al cronograma de
avance de obra establecido.
Oficina Técnica.
o Procesar la información obtenida en campo.
o Entrega de planillas de áreas y volúmenes de las canteras a trabajar.

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o Controlar plazos de las actividades.

Control de Calidad de Diseño QA/QC
o Se registrará todos los reportes de las perforaciones, grouting,
cantidades de material usados en las operaciones de inyección con
lechada de cemento y algún otro reporte o registro especificado por
SPCC. Se presentará oportunamente los reportes a SPCC para su
aprobación correspondiente.
o Todas las operaciones de perforación para cada hueco y turno serán
registradas, número del propietario, obra, inspector, fecha, ubicación,
número de taladro, orientación, profundidad, material perforado,
profundidades en las que se perdió el agua, etc.
o Todas las operaciones de inyección para cada tramo inyectado serán
registradas, incluyendo el tipo de mezcla, volúmenes inyectados,
presiones medidas, equipos y personal utilizados a través de hojas de
campo.
Topógrafo
o Ubicar los puntos de los planos en el terreno a perforar e inyectar.
Capataz
o Es el responsable de hacer cumplir los procedimientos establecidos de
acuerdo a las actividades que se realiza.
o Elaboración de planillas de horas maquina y horas hombre empleadas.
o Control de correcta utilización de los equipos los cuales deben trabajar
sin interrupciones y/o intermitencia y en actividades para los cuales han
sido diseñados.

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o Directivas de trabajo a operadores.

o Hacer cumplir medidas de seguridad y medio ambiente.
o Realizar el ATS diario con todo su personal.
o Impartir charla diaria de seguridad de 5 minutos.
7. DESARROLLO
INTRODUCCION
Para la ejecución de las obras de la Presa de Retención de Avenidas del “Proyecto Nuevas
Represas de PLS – Quebrada Toquepala Baja”, ubicada en la Mina de Toquepala de
propiedad de Southern Perú, se prevé la ejecución de perforaciones e inyecciones que
conformarán la cortina de impermeabilización e inyecciones de consolidación.
PERFORACIONES
Perforaciones a Rotopercusión
El objetivo de las perforaciones para inyecciones de impermeabilización y consolidación es
la obtención de taladros con la mayor linealidad posible. El diámetro previsto para las
perforaciones para las inyecciones es de 2 1/2” Y 3 1/2”. La profundidad de las
perforaciones está definida en los planos de la Cortina Impermeable de la Presa y no será
mayor a los 35 metros. En la parte central de la cimentación de la presa y parte de los
estribos, las perforaciones serán verticales. Entre las progresivas 0+115 y 0+170 del
estribo derecho y 0+015 y 0+065 del estribo izquierdo, las perforaciones serán inclinadas
de 45º con la horizontal, de acuerdo con el indicado en el plano 0821-2-180 Rev. 1,
elaborado por Knight Piésold Consulting.
El tipo de equipo y el método de perforación, depende básicamente del tipo de material a

perforar, su constitución en estado natural (suelo, roca o concreto), además, del nivel de
agua en su interior, de la extensión final de la perforación y de su diámetro.

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AVENIDAS
La selección del equipo debe estar de acuerdo a las condiciones del local donde el mismo
deberá operar. Aspectos como acceso, plataforma de trabajo, local para la instalación de
compresores, tipo de apoyo y mantenimiento permitido, deben ser considerados.
El proceso de perforación empleando equipos Diamec 262, en áreas de condiciones muy

irregulares (cauce de represa), será necesario asegurarlos con la utilización de cáncamos.
De la misma forma en los Estribos, con ángulo acentuado de inclinación, también serán
utilizados los mismos. Estos cáncamos son de fierro Ø1” x 0.80 m , perforando el Grout
cap, para colocarlos donde lo requiera, luego del término de la perforación se procederá a
retirar los mismos y rellenar con cemento los orificios dejados por estos, cuando no se
requiera, se empleara costales de arena para su estabilización, siendo este último el mas
eficiente, ya que se tuvo mejores resultados en otros proyecto.
Para el proceso de traslado de equipos Diamec 262, en zonas sub horizontales y muy
irregulares de la represa, se efectuará con el Equipo Rock drill, con la finalidad de asegurar
su desplazamiento, en caso de ser necesario se realizara empleando, Winches Eléctricos,
tilfor, tecles, (con estrobos y grilletes) plataformas con andamios , material acumulado y/o
Cargador Frontal.
El proceso de perforación a rotopercusión, utiliza la mayor parte de energía del

equipamiento en la destrucción del material perforado por medio de golpes.
Generalmente, se utiliza el aire comprimido, tanto en la limpieza del taladro, como en la
refrigeración de la broca de perforación.
El uso de martillo de fondo ("down-the-hole") se torna aconsejable para diámetros mayores

que 3".
Perforaciones Rotativas con Recuperación de Muestras

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AVENIDAS
Las perforaciones para los taladros exploratorios o de chequeo serán ejecutados por el
proceso rotativo con recuperación de muestras.
El diámetro de estas perforaciones será H o N y con las profundidades indicadas en los
planos y especificaciones técnicas de las bases.
Las perforaciones serán ejecutadas según el proceso convencional de sondeo con
recuperación de testigos, con coronas de diamante y circulación de agua, obedeciendo a
las normas de la Diamond Core Drill Manufacture Association (D.C.D.M.A.). La
recuperación de testigos de perforación será del 90% del tramo perforado, salvo malas
condiciones de la roca.
Los tramos de perforación mas cerca de la superficie, constituidos de roca alterada, muy
fracturada y de constitución heterogénea presentan problemas durante el avance de la
perforación, lo que deberá ser acompañado con mucho cuidado, precisamente para que
sean tomadas a tiempo las medidas adecuadas en el sentido de que la perforación de los
estratos más profundos sean alcanzados dentro de las condiciones del diámetro mínimo
especificado.
El proyecto del sondeo depende de la profundidad del material alterado y fracturado y de la

longitud final de la perforación.
El tipo de broca a ser usada en las perforaciones, depende de las características
mecánicas de los suelos y de las rocas, ajustándose a la necesidad, de acuerdo a lo
encontrado durante la perforación.
La estabilidad de las paredes del hueco se logrará a través de:
 Revestimiento metálico (Casing)
 Sobre presión hidrostática
 Cementación con lechada de cemento (cuando sea autorizado por la Supervisión de
Obra).
Las reglas básicas para obtenerse mayores recuperaciones de testigos con los
tomamuestras doble tubo o triple tubo, son las siguientes:

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AVENIDAS
 El ritmo de penetración no deberá ser superior a la velocidad de corte del tubo exterior.
 La velocidad de rotación debe limitarse a tal que no dañe o rompa el testigo.
 La extensión del tubo interior en relación a los dientes de corte del tubo exterior depende
de la roca y será la menor posible, de modo que no cause socavación o desgaste de la
muestra por el fluido de perforación.
 La longitud total de perforación será siempre unos pocos centímetros menores que la
longitud disponible para la muestra, de tal manera de asegurar que la misma no esté
apelmazada en el interior del toma muestra.
 El sacatestigo será extraído de la perforación y los testigos retirados de él; con la
frecuencia que sea necesaria, para asegurar una máxima recuperación.
Los equipos que serán usados en la ejecución de los trabajos involucran equipos de
perforación, de bombeo para limpieza de las partículas perforadas y bombas de suministro
de agua, cuando sea necesario. Caso sea necesario, las perforaciones serán ejecutadas
con utilización de revestimiento de diámetros H y N. El procedimiento de utilización de
varios diámetros de revestimiento es con la finalidad de lograr alcanzar el fondo de la
perforación con el hueco revestido, para evitar desmoronamiento de las paredes y permitir
realizar los ensayos programados sin cambio de las características del macizo.
Cuando sea necesario, el Supervisor de Obra podrá autorizar la cementación con lechadas
de cemento de tramos de la perforación; la cementación será efectuada luego de
ejecutados los ensayos y/o muestreos de tales tramos, así como con el cuidado de no
ingresar con las lechadas en tramos aún no perforados.
El muestreo se hará con la utilización de saca muestras de doble o triple giratorio. Estos
saca muestras evitan que el agua de circulación tenga demasiado contacto con los testigos
extraídos. El saca muestras está compuesto por una funda externa giratoria y una funda
interior estacionaria con el resorte colocado dentro de una extensión (caja de resorte) que
disminuye al mínimo el espacio (ajustable) de contacto del agua con el testigo, evitando el

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AVENIDAS
desgaste provocado por el agua y los esfuerzos de torsión, con la consecuente mejoría en
la recuperación de las muestras.
Niveles de Agua en las Perforaciones

Se hará la medición del nivel de agua en las perforaciones, al inicio de cada período
laborable, cuando la perforación haya sido terminada y cuando la Inspección de Obra lo
solicite.
De los Testigos
El sondeo es un método de investigación costoso, por lo que su ejecución como la
obtención de información, debe cumplir con exactitud las indicaciones de las
especificaciones técnicas y otras normas relacionadas con la evaluación de los testigos y
ejecución de las pruebas, y por consiguiente alcanzar los objetivos previstos.
Los parámetros geotécnicos que se obtendrá de los testigos y que nos permitirá evaluar
las características y propiedades de las formaciones son: La litología, recuperación de
testigos, RQD (Rock Quality Desigantion), grado de meteorización y frecuencia de las
discontinuidades.
Para la descripción y evaluación de los testigos obtenidos se utilizará los criterios y

métodos internacionalmente aceptados y los sugeridos en diferentes manuales y
publicaciones de Ingeniería, Geología y Geotecnia; de ellos indicaremos algunos:
ISRM - Suggested Methods for the Quantitative Description of Discontinuities in
Rock Mass, Int. J. Rock Mech. Min Ser. And Geomch Abstr. Vol 15, Pp319-368
(1978)
ISRM-Basic Geotechnical Description of Rock Masses-doc n1 1 Int. J. Rock Mech.
Min Scuabik Geomech Abstr. Vol 18. Pp85-110 (1981).
IAEG - Bulletin n1 364 - 371 (1979)
Las descripciones de las rocas incluirán las características siguientes:
a) Litología - Descripción de la roca:

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AVENIDAS
- Nombre
- Color
- Tamaño del grano
- Textura y estructura
- Discontinuidades en la masa
- Características litológicas menores
- Resistencia mecánica estimativa del material rocoso
- Otras características ingenieriles (expansibles, desintegración, etc.)
b) Recuperación
Es la relación entre el material muestreado y la corrida de la perforación expresada
en porcentaje. El valor de R indica la cantidad de material obtenido del sondeo
rotativo, los cuales serán representados en forma de gráficos.
c) Designación de la calidad de la roca (RQD - Rock Quality Designation)
Es una recuperación en porcentaje modificado del núcleo, que incluye todas las
piezas del núcleo de 10 cm o más de longitud. Si las fracturas son frescas
originadas por procesos de perforación serán tomadas como una sola pieza y
medidas si tiene 10 cm o más.
La longitud de piezas de núcleos individuales será evaluada a lo largo del eje
longitudinal de los testigos.
Los resultados serán representados en gráficos.
d) Grado de meteorización
El grado de meteorización de una roca es un indicador de su resistencia mecánica,
en consecuencia debe ser evaluado con criterios adecuados. En el siguiente
cuadro se dan los criterios que serán utilizados para su identificación:
GRADO DE METEORIZACION DE LA ROCA
GRADO DESIGNACION CRITERIOS DE IDENTIFICACION
MI Fresca Signo de meteorización no visible. Decoloración ligera

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AVENIDAS
sobre las superficies de las discontinuidades principales.
MII Ligeramente La decoloración indica meteorización de la roca y

meteorizada superficie de las discontinuidades. Toda la roca puede
estar decolorada por meteorización y puede estar
externamente algo más débil que en condición fresca
MIII Moderadamente Menos de la mitad de la roca está descompuesta y/o

meteorizada desintegrada a suelo. Roca fresca o decolorada está
presente aún como esqueletos continuos o como núcleos.
MIV Altamente Más de la mitad de la roca está descompuesta y/o

meteorizada desintegrada a suelo. Roca fresca o decolorada está
presente aún como esqueletos discontinuos o como
núcleos.
MV Completamente Toda la roca está descompuesta y/o desintegrada a suelo.

meteorizada La estructura de la masa original está todavía intacta en
gran parte.
Fuente ISRM
e) Frecuencia de las discontinuidades o grado de fracturamiento.

Es definida como el número de discontinuidades naturales que intersecta la unidad
de longitud del testigo recuperado. Debe ser contada para cada metro del núcleo.
Las discontinuidades artificiales no deben ser consideradas.
f) Rugosidad
La rugosidad de los planos de discontinuidad, en caso de no haber sufrido
deterioro, se procederá a describir cualitativamente por medio de un
reconocimiento visual. Dada la pequeña superficie de las discontinuidades en los
testigos sólo se calificará a los correspondientes de pequeña escala con los
adjetivos: rugosa, suave y especular (Slickenside-Espejo de falla)
g) Discontinuidades

FIRMA
AVENIDAS
Las discontinuidades serán descritas en términos de su orientación espacial con

relación al eje longitudinal del testigo y su inclinación con relación a la
perpendicular al eje longitudinal de los testigos.
h) Resistencia Mecánica de la Roca y Pared de Discontinuidades

La resistencia a la compresión uniaxial de la roca y pared de discontinuidades, se
estimará mediante el ensayo índice que puede determinarse con el martillo del
geólogo o cuchillo. A continuación se presenta los criterios para la evaluación de la
resistencia de las rocas de acuerdo con el ISRM – 1978.
GRADO DE RESISTENCIA DE LA ROCA
GRADO DESIGNACION CRITERIOS DE IDENTIFICACION R (MPa)
R1 Roca muy débil El material se desmorona bajo firmes 1.0 - 5.0

golpes con la punta del martillo de
geólogo.
Se descascara con un cuchillo
R2 Roca débil Difícilmente puede arañarse y 5.0 - 25

Descascararse con un cuchillo o con
golpes firmes con la punta del martillo de
geólogo, solo aparecen muescas de 1 a 3
mm de profundidad
R3 Roca No puede arañarse o descascararse con 25 - 50

medianamente cuchillo. El espécimen puede ser
dura fracturado con un simple golpe firme de
martillo de geólogo.
R4 Roca dura El espécimen requiere más de un golpe 50 - 100

con el martillo de geólogo para fracturarlo.
R5 Roca muy dura El espécimen requiere muchos golpes con 100 - 250
el martillo de geólogo para fracturarlo.
R6 Roca Con el martillo de geólogo solamente se >250

extremadamente puede saltar trocitos en el espécimen
dura
Fuente ISRM (1978

FIRMA
AVENIDAS
Preservación y Almacenamiento de Muestras

Todos los testigos obtenidos serán colocados en las cajas de testigos siguiendo la
secuencia de la perforación y separados por medio de bloques de madera donde irán
marcadas las profundidades alcanzadas al final de cada carrera.
Las cajas de testigos serán de 1.50 m de longitud y el ancho puede variar entre 0.26 a 0.40
m. Interiormente estarán divididas por canaletas cuyas dimensiones variarán de acuerdo al
diámetro de los testigos.
Las cajas de los testigos estarán provistas de tapa, armellas y asas laterales de soga.
En la tapa irá inscrita con pintura indeleble interior y exteriormente la designación del
proyecto, sector, el número del sondeo, el número de la caja y las profundidades a que
corresponden los testigos o muestras de perforación contenidos.
Es recomendable que al pie del equipo de perforación, no se acumulen más de dos cajas
de testigos. Se tomarán precauciones para prevenir la exposición de las cajas a la
intemperie.
Partes Diarios y Planillas de Trabajo

Los registros de perforación incluirán los detalles de los trabajos llevados a cabo durante
cada jornada de trabajo e incluirán todas las ocurrencias observadas durante el período y
en particular las siguientes informaciones:
- Número del sondeo (de acuerdo con las indicaciones del Supervisor de
Obra)
- Coordenadas y elevación (de acuerdo con las indicaciones del Supervisor
de Obra)
- Tipo de perforadora y diámetro de la broca utilizada en la perforación
- Fecha de inicio y de término de la perforación
- Profundidad de la perforación
- Diámetro y profundidades de los revestimientos utilizados

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AVENIDAS
- Registro del nivel freático al finalizar cada perforación. Si la perforación se

mantiene abierta se efectuarán medidas del nivel del agua a intervalos de
24 horas durante una semana.
- Acontecimientos fuera de lo ordinario durante la perforación
- Cualquier otra información requerida por la Supervisión de Obra
PRUEBAS DE PERMEABILIDAD LUGEON

En los taladros de inyección primarios y en los taladros de chequeo (posteriores a la
ejecución de la pantalla de impermeabilización), se ejecutarán pruebas de permeabilidad
Lugeon, en tramos en roca, con la finalidad de conocer su permeabilidad aparente y su
comportamiento ante las presiones hidráulicas provocadas por el agua.
Mediante estas pruebas es posible conocer los fenómenos transitorios y permanentes
producidos por el agua a presión, así como por ejemplo el fracturamiento hidráulico, el
lavado del relleno de las fracturas, el taponamiento de éstas, el régimen de flujo a través
de las fracturas o la dilatación de fracturas elásticas.
Las normas que rigen a estas pruebas, planteadas por Lugeon, establecen que la presión
máxima debe ser de 10 Kg/cm 2.
El procedimiento de prueba es el siguiente
 Inmediatamente antes de iniciar las pruebas con agua a presión, se mide el nivel
freático (ha) y se lava cuidadosamente el taladro con el fin de remover todas las
partículas, residuos de roca o cualquier otra sustancia deletérea. Se continúa la
operación de lavado hasta cuando el agua retorne del taladro visualmente libre de
partículas.
 Se inserta y se expande empaques en el taladro, a las profundidades escogidas
para ejecutar el ensayo (d).
 Se bombea agua limpia en el taladro, entre uno y otro empaque, o entre un
empaque y el fondo del taladro, con el manómetro marcando la presión mínima
requerida. Una vez conseguida la estabilización, se mide el consumo por unidad de
tiempo. Mediante la diferencia de lecturas del caudalímetro, se mide el caudal en

FIRMA
AVENIDAS
litros/minuto, empleándose para fines de cálculo el promedio de diez lecturas

estabilizadas.
 Terminada la primera etapa de presión mínima, se continua con el mismo

procedimiento con las presiones media y máxima y luego las presiones media y
mínima.
Cálculos de la Prueba
Con los caudales obtenidos para cada uno de los valores de presión, se procede a efectuar
los cálculos de absorción dividiendo el caudal entre la longitud del tramo de ensayo (L) :
Se calcula la carga hidráulica, que es la presión hidrostática de la columna de agua que
actúa efectivamente sobre el bulbo (ha), siendo ésta el peso por unidad de área (Kg/cm2)
ejercida por encima del nivel freático (dn), cuando hay, o bien referido a la mitad del tramo
de ensayo cuando esté por debajo del fondo del taladro (dh).
Se toma en consideración las pérdidas de carga por la tubería de ensayo; sin embargo,
cuando se utiliza dichas tuberías con diámetro igual o mayor de 38 mm, las perdidas de
carga calculadas son despreciables. Los formatos de presentación de los resultados de los
ensayos Lugeon son automatizados y los cálculos, gráficos, etc., son realizados
automáticamente por la computadora. En el caso particular de las perdidas de carga la
computadora considera los valores muy bajos iguales a cero.
Conocidos los valores de la presión manométrica, carga hidráulica y pérdida de carga, se
calcula la Presión Efectiva actuante en el bulbo de ensayo:
Pe = Pm + H - h
Donde:
Pe = Presión efectiva
Pm = Presión manométrica
H = Carga hidráulica
h = Pérdida de carga

FIRMA
AVENIDAS
Considerando que las presiones efectivas son bajas, es decir inferiores a 10 Kg/cm2, y que
la unidad Lugeon es el consumo de un litro de agua en un minuto en un tramo de un metro
a 10 Kg/cm2 de presión efectiva:
l
1 Lugeon =
Kg
m�
min �
10 �
cm2
se extrapola las absorciones a 10 Kg/cm2 , para la obtención de la Unidad Lugeon de la
prueba.
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION Y CONSOLIDACION

Mezclas de cemento
Las mezclas estarán constituidas de agua, cemento y bentonita y/o plastificantes y con
otros aditivos apropiados cuando fuera adecuado. Las dosificaciones de las mezclas
deberán estar ajustadas de acuerdo con sus características reológicas estudiadas en
laboratorio de campo.
Agua
El agua para preparación de las mezclas deberá ser limpia y carente de sustancias ácidas,
alcalinas, salinas y orgánicas.
Cemento
Todo el cemento usado en la inyección será cemento Portland y deberá cumplir con los
requerimientos de ASMT C.150 para cemento Portland tipo I.
El cemento será suministrado en la obra, en bolsas de 42.5 kg y deberá almacenarse en
estructuras cubiertas de manera que el cemento no esté en contacto con el suelo. Habrá
que prever una reserva suficiente, colocándolo en las cercanías de los lugares de la obra,
con el fin de evitar interrupciones en el curso del trabajo.

FIRMA
AVENIDAS
Bentonita
La bentonita sódica deberá ser suministrada en bolsas y tener las siguientes
características:
-Límite líquido > 400%
-Límite de plasticidad > 30%
-Índice plástico = 340 - 360%
La bentonita deberá ser tal como la Volclay, producida por la American Colloid Co., o
similar.
Aditivos
Los aditivos y sus proporciones más adecuadas serán determinados a partir de las
pruebas de laboratorio que serán realizadas en el campo, en la etapa inicial de los
trabajos.
Se prevé la posibilidad de utilizar los siguientes productos, indicándose las respectivas
órdenes de magnitud de sus dosificaciones (con relación al peso de cemento) :
a) Lignosulfonato/cemento: aproximadamente 1 l/bolsa
b) Plastificante/cemento : aproximadamente 210 g/bolsa
c) Soda cáustica : aproximadamente 5,5 l/bolsa de bentonita o 0,16

l/bolsa cemento.
Laboratorio de Campo
Para obtenerse buenos resultados de las inyecciones, en función de eficacia y de
economía, es importante el estudio previo de las propiedades de las mezclas de cemento y
mezclas químicas a utilizarse. Se debe considerar la granulometría y permeabilidad de la
cimentación a inyectar y seleccionar la mezcla más adecuada al medio.

FIRMA
AVENIDAS
Las variaciones de las propiedades de las mezclas de cemento pueden ser obtenidas por
diferentes productos de inyección, y también de sus posibles aditivos. De esta forma se
puede regular su viscosidad, estabilidad a la sedimentación, tiempo de fragua, etc. en las
mismas condiciones de las inyecciones.
Con el laboratorio de mezclas que contaremos en la obra, se prevé la realización de los

siguientes ensayos:
- Fluidez Marsh
- Cohesión (por métodos de campo)
- Factor de sedimentación o exudación
- Tiempo de inicio de fragua (Aguja de Vicat)
- Densidad de las mezclas
Los resultados de estos ensayos deberán ser interpretados por personal especializado
para que se obtengan curvas de inyectabilidad, tiempos de fragua, determinación del
tiempo adecuado entre etapas sucesivas de inyección, etc.
EQUIPOS
Equipo de perforación para inyección
Para la ejecución de las perforaciones para inyección se usarán perforadoras a
rotopercusión, que garanticen buenos acabados en las paredes del hueco a fin de permitir
una obturación adecuada en cualquier parte del mismo. Las perforadoras tendrán una
capacidad suficiente para perforar huecos con cualquier inclinación con diámetro de 2 1/2”
a 3 1/2” a una profundidad de hasta 35 m. Cuando el Grout Cap se presente muy
accidentado se empleará un Camión HIAB para apoyo en los traslados de los equipos
(Diamec 262), si aún persistiera dificultades en los traslados de los equipos se emplearán
Tilfors y/o Tecles, en áreas donde se haga imposible el uso de éstos equipos para traslado,
se prepararán plataformas con andamios o material acumulado.
Equipo para las inyecciones

FIRMA
AVENIDAS
El equipo para las inyecciones tendrá una capacidad de proveer una dosificación y
mezclado efectivos, mantener mezclas en suspensión, suministrar y bombear la mezcla
dentro de los huecos en forma continua, con flujo sin interrupciones y a cualquier presión
dentro de los límites de presión especificada.
Cada equipo que se suministre para la Obra incluirá el siguiente equipo mínimo:
 Una bomba de flujo continuo con capacidad para operar a una presión efectiva de
descarga de hasta 50 kilogramos por centímetro cuadrado (equipada con un Switch
Relay que garantice que la presión máxima establecida no sea ultrapasada), para
bombear lechadas hasta una proporción agua/cemento en peso de 0.4:1, a un
gasto de hasta 70 litros por minuto.
Las bombas tendrán una capacidad para operar a baja presión y en forma efectiva
y podrán tener una variación en la presión del diez por ciento como máximo. Se
deberá instalar en la toma de las bombas una conexión para agua con el fin de
facilitar el lavado del sistema y el bombeo de agua dentro de los huecos, además
de un sistema que garantice el retorno de la mezcla hasta el agitador.
 Un mezclador de alta turbulencia con motor eléctrico de 1400 RPM, capaz de
mezclar agua, cemento y aditivos. El mezclador estará equipado con un dispositivo
medidor de agua calibrado para dar lecturas en litros y décimas de litro.
 Un agitador mecánico con capacidad para agitar y mantener en suspensión todos
los materiales sólidos contenidos en la mezcla. El agitador deberá estar equipado
con tamices que permitan remover de las mezcladoras y del tubo de retorno,
cualquier mezcla endurecida o cualquier material extraño que sea retenido por un
tamiz U.S. "Standard" nº 8. La capacidad del agitador no será menor que la del
mezclador. El agitador estará graduado en centésimas de metro cúbico de modo
que el volumen bombeado de mezcla se pueda medir con suficiente aproximación.
Se colocará el agitador a menos de cien metros del hueco que se esté tratando.
 Un registrador automático digital que registra simultáneamente las presiones,
caudales y volumen inyectado y grafica los resultados.

FIRMA
AVENIDAS
 Todas las válvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras
de presión, tuberías, tapones, conexiones y herramientas necesarias para efectuar
la operación de inyección de acuerdo con lo especificado.
 Obturadores, neumáticos que puedan colocarse solos o en pares, a cualquier
profundidad, con el fin de aislar una sección del mismo.
La distribución del equipo será tal que provea una circulación continua de una mezcla de
consistencia uniforme a través del sistema y que permita un control de la presión en el
hueco sometido al tratamiento, a través del registrador automático. El equipo tendrá un
sistema de circulación doble en el cual una línea suministre la mezcla desde la bomba al
cabezal de la entrada del hueco y la otra línea de retorno de la lechada de la bomba al
agitador.
El sistema tendrá medidores, con el rango apropiado de presiones, uno (registrador
automático) localizado a la salida de la bomba y el otro (manómetro de glicerina) en la
boca del taladro.
Cada instalación contará con facilidades de almacenamiento suficientes para suministrar
cantidades adecuadas de cemento, agua y otros materiales de tal modo que la operación
de inyección se pueda llevar a cabo sin interrupción. El equipo y los materiales tendrán
protección adecuada contra aguas, lluvias e infiltraciones de las excavaciones
Perforación para las inyecciones

Se prevé ejecutar una hilera de taladros para inyeciones de impermeabilización constituida
de taladros primarios espaciados entre si de 10 m, taladros secundarios a media distancia
entre los taladros primarios y taladros terciarios a media distancia entre taladros primarios
y secundarios. Los taladros primarios y secundarios tendrán profundidades de hasta 35 m
y los terciarios de 20 m.
Se prevé también ejecutar taladros para inyeciones de consolidación en cuatro hileras de
acuerdo con el indicado en el plano Nº 0821-2-180 elaborado por Knight Piésold
Consulting. Estos taladros tendrán profunidad de hasta 5 m.

FIRMA
AVENIDAS
Todos los taladros ejecutados con rotopercusión serán lavados, antes de las inyeciones,
con agua a presión hasta que la misma retorne limpia a la boquilla de la perforación.
Al término de todos los trabajos de inyección serán ejecutados sondeos de chequeo por el
proceso rotativo con recuperación de muestras, de acuerdo con lo indicado por la
Supervisión de Obra; en estos taladros serán ejecutados ensayos de permeabilidad
Lugeon cada 5 m de avance de las perforaciones y también serán inyectados.
METODO "GIN” (Grouting Intensity Number)

El método de inyección a ser utilizado será el que proponen Lombardi y Deere (1993),
denominado “Método GIN” (Grouting Intensity Number) que sumarizamos a seguir:
Mezclas
Como el factor que regula pernetrabilidad de las lechadas de cemento no es la dilución de
la mezcla (por ejemplo 4:1, 3:1, 2:1) sino la finura del cemento, se recomienda el uso de
única mezcla en todas las etapas de inyección, con una relación agua/cemento 0,7:1 a
0,8:1 (en peso). Tal mezcla, con adición de plastificantes, es suficientemente estable y
resistente mecánicamente. Las mezclas 0,7:1 tienen adecuada viscosidad y cohesión, que
son factores importantes para determinar el caudal y la distancia de inyección. Las mezclas
diluidas son menos estables, su resistencia final es más baja, favorecen la ruptura
hidraúlica y pueden alcanzar grandes distancias del taladro.
Limitación del Volumen Inyectado por Tramo:

En las primeras fases de inyección es normal encontrarse espacios vacios de dimensiones
relativamente grandes, las que serán inyectadas primeramente. La distancia alcanzada
por la lechada en la cimentación en tales condiciones puede ser muy grande, lo que no
conviene económicamente. Hay tres métodos para reducir la migración de la lechada;
densificar la mezcla de cemento (con mayor viscosidad y cohesión), limitar la presión de
inyección o limitar el volumen, no se recomienda limitar la presión, ni densificar demasiado
la mezcla para no dejar tambien de inyectar los espacios vacios delgadas del tramo. La
aternativa restante entonces es limitar el volumen, sugiriéndose un límite de cerca de 400

FIRMA
AVENIDAS
litros. Al alcanzar este volumen, la inyección debe ser interrumpida hasta la fragua inicial
de la lechada y repetida hasta la substancial reducción de absorción en el tramo.
Limitación de la Presión de Inyección:

El criterio de limitación de la presión de inyección, será cuando se alcance una presión de
rechazo que no cause la ruptura del terreno, la cual será mayor conforme el terreno se
vuelva menos permeable con las sucesivas fases de inyección.
Intensidad de la Inyección:
La intensidad de la inyección de una zona depende de la energía de inyección aplicada, la
cual es aproximadamente proporcional al producto de la presión final de inyección y el
volúmen inyectado. Este producto es llamado GIN (Grouting Intensity Number);
manteniendo el valor GIN constante en la cimentación se obtendrá una distancia de
penetración de lechada apróximadamente constante, automáticamente limitando el
volumen inyectado en la cimentación, pero permitiendo el incremento de la presión en
zonas de baja permeabilidad.
Este criterio sirve como transición entre los criterios de limitación de volumen o de presión
de rechazo y es definido por un curva P.V=K, donde K representa la intensidad de
inyección necesaria a cada obra, siendo definida por el diseño de la obra y del tratamiento,
pudiendo ser ajustada y revista durante su ejecución.
Caminos de Inyección (grouting path):

Los caminos de inyección de estas inyecciones son ascendentes hasta alcanzar la curva
definida por los criterios arriba indicados. En otros términos, durante la inyección de un
tramo y con el relleno de los espacios vacíos la presión presenta tendencia a
incrementarse progresivamente, hasta alcanzarse la "presión de rechazo", cuando se
interrumpe la inyección. La presión de rechazo es equivalente a una "presión admisible"
para evitar “clacage”, levantamiento del terreno, o excesivo consumo de mezcla. El
volumen absorvido disminuirá con las fases secuenciales de inyección. Los resultados de

FIRMA
AVENIDAS
estas fases de inyección en el gráfico P-V tienden a desplazarse a la izquierda en el gráfico

con las sucesivas fases.
La curva de penetrabilidad es definida en el gráfico q/p x volumen, la cual define el término

de la inyección de un tramo por rechazo. Se observa que con la inyección el caudal q
disminuye y la presión p se incrementa, haciendo que el q/p tienda a cero en el rechazo.
El equipo de registro automático Jean Lutz, previsto inicialmente para registrar los
parámetros de inyeciccón, fue descartado por su mal funcionamento. El mismo fue
sustituido por un equipo de registro automático marca Atlas Copco – Craelius. Los
parámetros de inyeción como: presiones, caudales, volúmenes, gráficos GIN, gráficos de
penetrabilidad, etc., son poresentados en hojas de cálculo en programa Excel.
Para evitar sobrecarga de presión en la boca del taladro, motivada por la ubicación de la
central de inyecciones en un nivel mas alto que los taladros, esta central fue colocada en la
parte Baja de la presa , al mismo nivel de los taladros a inyectar.
Evaluación de los Resultados de las Inyecciones

Evaluación "a posteriori"
Para el control y evaluación de las inyecciones, serán utilizados diferentes procesos "a
posteriori" a la ejecución de la pantalla.
Entre los procesos de evaluación "a posteriori" serán utilizados:
Ensayos de permeabilidad
Los ensayos de permeabilidad serán ejecutados en los sondeos de chequeo y sus
resultados comparados con los valores de permeabilidad de la cimentación, antes de ser
inyectada.
Sondeos con recuperación
Es el proceso más antiguo, utilizado para verificar si los testigos recuperados presentan
vestigios de cemento.

FIRMA
AVENIDAS
Evaluación simultánea a las inyecciones

Modernamente los controles de las inyecciones se hacen "durante" la ejecución de las
mismas y no solamente "a posteriori". Esta evaluación se hace continuamente durante los
trabajos por el análisis de las absorciones observadas en cada fase de inyeccion y de las
permeabilidades resultantes al final de cada fase.
Este procedimiento permite decidir cuando los trabajos ya son suficientes o si se debe
continuar con una fase posterior.
Los tramos permeables absorben más cantidad de cemento y su obturación es evaluada
por la disminución de la absorción en las reinyecciones sucesivas del mismo tramo o por
las inyecciones de taladros vecinos en fases posteriores de inyección.
SECUENCIA DE LOS TRABAJOS

Antes del inicio del trabajo propiamente dicho, será necesario elaborar el diseño de
mezclas de inyección a ser utilizada y los ensayos de campo para adecuación de las
mismas al trabajo en escala industrial. Se prevé que el plazo para la realización de estos
trabajos será de 19 días calendario e incluye la movilización de un equipo de perforación y
un equipo de inyección.
De forma general el diseño del tratamiento de las cimentaciones de represas a través de

inyecciones de impermeabilización y/o consolidación es basado en la experiencia del
diseñador en trabajos semejantes anteriormente ejecutados y que es extrapolada sin
mayores consideraciones para el diseño en elaboración en aquel momento. Esto, no raro,
resulta en errores de evaluación de las cantidades de productos de inyección necesarios
para la ejecución de estos servicios, implicando en gastos innecesarios comprometiendo el
presupuesto para el tratamiento de las cimentaciones.
Modernamente, con la evolución de las técnicas de inyección, ya no es más admisible que

estos procedimientos empíricos sean aplicados. La técnica actual recomienda que las

FIRMA
AVENIDAS
características rheológicas de las mezclas a utilizarse, sean estudiadas en laboratorio y

que estos estudios sean orientados de acuerdo con la geología del área a ser tratada y en
particular, sus características de permeabilidad, granulometría, grado de fracturación,
abertura y espaciamiento de las fracturas, etc. El ajuste final de las mezclas estudiadas en
laboratorio a las condiciones de campo debe ser hecho a través de ensayos de inyección
en escala natural, en un tramo de prueba representativo del área a ser tratada.
Hay para las diferentes mezclas un óptimo de inyectabilidad debajo del cual no se debe
descender y que es necesario determinar. Esto es posible construyéndose curvas a partir
de los resultados de los ensayos de laboratorio para diferentes dosificaciones de las
mezclas.
Los ensayos de laboratorio permiten definir las mezclas a ser inyectadas en el terreno
natural y el conocimiento de sus características rheológicas permiten hacer los ajustes
adecuados, caso sean necesarios.
Las variaciones de las propiedades de las mezclas pueden ser obtenidas por diferentes
productos de inyección, sean granulares o sean químicos y también de sus posibles
aditivos. De esta forma se puede regular su viscosidad, estabilidad a la sedimentación
tiempo de fragua, etc. en las mismas condiciones de las inyecciones.
Por tanto, conociéndose la estructura y litología del terreno a ser tratado, podemos diseñar
en laboratorio las mezclas con características de fluidez, cohesión y estabilidad que mejor
se adapten al campo. Como las fracturas no tienen aberturas uniformes y pueden ofrecer
resistencias a la penetración por presentarse obstáculos como rellenos, rugosidades, etc.,
es necesario que las mezclas estudiadas en laboratorio sean probadas en el campo y
adoptadas a las reales condiciones de inyectabilidad.
Pruebas de Campo

FIRMA
AVENIDAS
Las pruebas de campo deben ser ejecutadas, por ejemplo, en los dos primeros taladros de
la pantalla de inyección, buscando determinar el número GIN que mejor se adapte a las
condiciones de campo.
Pruebas de Laboratorio
Para la realización de las pruebas de laboratorio con mezclas de inyección se Instalará en
el sitio de la obra un laboratorio de campo equipado con todos los materiales, vidriería,
equipos, utensilios, etc., suficientes para realización de los siguientes ensayos:
Ensayos Relacionados con la Rheología de las mezclas
Son los ensayos realizados con la mezcla en estado fluido y luego de su preparación.
Para la preparación de las mezclas en laboratorio, los productos utilizados como el agua,
cemento, aditivos, arcillas, etc. y son agitados en mezcladoras tipo "Shaker" o licuadoras
caseras, con una velocidad de aproximadamente 500 rpm por un tiempo de dos minutos.
Fluidez
Es definida como el tiempo en segundos necesarios para que una cantidad definida de
fluido pase por un embudo padronizado, siendo el más usual el embudo Marsh.
En el embudo Marsh, el ensayo de fluidez es realizado poniéndose 1.6 cuartos de galón de
la mezcla a ser ensayada (1500 ml) en el embudo y anotándose el tiempo necesario para
que pase un cuarto de galón (946 ml) de la misma para un envase de medida. La unidad
de medida para la fluidez Marsh es el segundo.
Viscosidad Plástica y Cohesión ("yield point")

Para obtenerse directamente valores de cohesión de las mezclas de inyección e
indirectamente ( a través de gráficos de calibración) la viscosidad plástica, se desarrolló un
aparato sencillo que consiste en una lámina de acero con superficies ásperas (rayado
transversalmente), con dimensiones de 100 mm x 100 mm y espesor de 1.56 mm y que es
pesada antes y después de metida en una lechada de inyección; la diferencia de peso

FIRMA
AVENIDAS
dividida entre el área de las dos caras de la lámina suministra el valor de la cohesión. Los
resultados de esta prueba, comparados con los obtenidos con aparatos de precisión como
el viscosímetro de cilindros coaxiales, resultan bastante coherentes.
Factor de Sedimentación o Exudación

Exudación es el proceso por el cual los granos de una suspensión se concentran por
gravedad en el fondo del recipiente que la contiene; al final de un cierto tiempo la cantidad
de agua libre que se separa en la superficie permanece constante. El ensayo es hecho en
probeta graduada de 1000 ml y el factor de sedimentación es dado por la relación h/H, en
porcentaje, donde H es la altura inicial de la suspensión y h es la altura del agua libre
existente en la probeta después de 120 minutos de reposo.
Este ensayo suministra importantes informaciones sobre la estabilidad de las mezclas. La
falta de estabilidad de una mezcla implica en una separación de los constituyentes de la
suspensión lo que, en una inyección bajo presión, posibilita la formación de una zona de
alta compacidad de los granos sólidos (que funciona como un filtro) resultando en el
fenómeno denominado "ensecamiento". En este caso, la cohesión se torna muy grande
exigiendo presiones de inyección muy elevadas para que el flujo continúe. Este fenómeno
es particularmente importante cuando se trata de la inyección de fracturas con pequeñas
aberturas o en materiales granulares. Las mezclas de cemento con factor de
sedimentación de hasta 5% son consideradas estables. En la práctica, valores de 6 y 7%
son bien aceptables y hasta valores máximos de 10% han sido utilizados con suceso.
Las mezclas con relaciones agua/cemento (en peso) muy altas, como 2:1 o 3:1, tienen
factores de sedimentación también muy altos (50% a 60%), pues la densidad de la
suspensión es relativamente baja, favoreciendo la sedimentación y son mezclas
generalmente no recomendadas.

FIRMA
AVENIDAS
Ensayos no Relacionados Directamente con la Reología de las Mezclas

Son ensayos ejecutados luego de recorrido un tiempo relativamente largo de la
preparación de la mezcla y por lo tanto, presentándose en estado pastoso o sólido, con
excepción de la determinación de la densidad, que es ejecutado con la mezcla en estado
fluido.
Tiempo de Inicio de Fragua
El tiempo de inicio de fragua es determinado con el aparato de "Vicat". Se considera como
el inicio de la fragua el momento en el cual la aguja padrón adaptado al aparato, hundiendo
en la mezcla en caída libre, desde el tope de la lechada para dentro de la misma, se
estaciona a 1 mm del fondo del recipiente patrón utilizado. Este tiempo de inicio de fragua
es contado luego de la preparación de la mezcla.
Este ensayo puede ser asociado con los ensayos de fluidez Marsh realizados en tiempos
crecientes hasta que cese el flujo en el embudo. Con el pasar del tiempo los parámetros
rheológicos de la mezcla (viscosidad plástica y cohesión) van aumentando sus valores, al
principio lentamente y luego rápidamente hasta la fragua. La vida útil de la mezcla, o sea,
el tiempo en el cual la viscosidad plástica y la cohesión permanecen prácticamente
constantes y por tanto con las características rheológicas en el rango adecuado al sitio a
ser inyectado, puede ser obtenida a través de este ensayo (cerca de tres horas de la
preparación de la mezcla y bajo agitación) – D´Andrea, Edson et al. - Metodología para
Caracterización de Mezclas de Inyección - VII Congreso Nacional de Mecánica de Suelos e
Ingeniería de Cimentaciones – Lima – Perú - Dic. 1993.
El valor de la cohesión y de la viscosidad plástica, en un momento dado, alcanzan valores

bastante elevados que exigirían la aplicación de presiones altas para el flujo de la mezcla
en tuberías o en el terreno natural, mayores que las admisibles por el terreno.
Conociéndose los valores de la viscosidad plástica y de la cohesión con el tiempo
podemos determinar el momento en que las presiones usuales de inyección no
desplazarán más las mezclas inyectadas.

FIRMA
AVENIDAS
Compresión Simple
Estos ensayos son realizados del mismo modo que los ensayos de compresión simples
para hormigón. Para mezclas del tipo suspensión los especímenes son preparados en la
forma de cilindros con diámetro de 5 cm y altura de 10 cm. Las muestras son inmersas en
agua y ensayadas a los 7, 14 y 28 días. De forma general, la resistencia a los 28 días es
considerada satisfactoria si estuviera en el rango de 50 a 100 Kg./cm2. Las mezclas con
relación agua/cemento muy altas (por ejemplo: 4:1 o 3:1 en peso) presentan bajo valores
de resistencia a compresión simples, principalmente cuando es adicionada bentonita a
la mezcla, buscando mejorar el factor de sedimentación.
Las mezclas químicas a base de silicato de sodio neutral son sensibles a variaciones de
temperatura. Una mezcla que reacciona completamente y presenta un determinado
tiempo de fragua en un clima frío, puede no reaccionar completamente o presentar un
tiempo de fragua mucho más largo en un clima caliente. Para cada caso las dosificaciones
deben de ser adaptadas al clima, lo que generalmente resulta en cambios en la resistencia
de los medios inyectados. Principalmente en los climas calientes, la utilización de
determinados catalizadores resulta en un aumento significativo en las resistencias, mismo
en las mezclas mucho diluidas y por tanto con bajas viscosidades.
Densidad
La densidad o peso específico de una mezcla de inyección recién preparada puede ser
sencillamente determinada con el aparato denominado balanza de lodo, que es un aparato
suficientemente preciso, donde el peso de un vaso lleno con la mezcla a ensayar es
colgado en el extremo más corto de sus brazos. El equilibrio suministrado por el caballete
montado en el brazo más largo indica directamente en la escala la densidad del fluido.
La densidad y la viscosidad Marsh son ensayos de fácil determinación y muy útiles para
controlar en el campo la calidad y la dosificación de las mezclas en utilización, por
comparación por los resultados obtenidos en el laboratorio. La densidad, la cohesión y la

FIRMA
AVENIDAS
viscosidad plástica son parámetros necesarios para los cálculos del flujo viscoso en
tuberías y fracturas.
Represa de Retención de Avenidas – Estribo Derecho y Parte Central de la Presa
Luego del término de la perforación, y el inicio de las inyecciones de prueba, para
adecuación de las mezclas a la realidad del campo, se efectuará la movilización general
del personal y los equipos faltantes para completar lo previsto y que incluye los andamios.
Se prevé que el plazo para realización de estos trabajos será de tres días.
Los trabajos de inyección serán iniciados por la parte central de la presa, con un equipo de
perforación y dos equipos de inyección (uno en “stand by”), aproximadamente entre las
progresivas 0+070 y 0+120 (de acuerdo con el plano nº 0821-2-180 elaborado por Knight
Piésold). Simultáneamente a la realización de estos trabajos, los andamios estarán siendo
instalados en el estribo derecho, y serán iniciados los trabajos en este estribo con dos
equipos de perforación. Siete días antes del término de estos trabajos, los andamios serán
desarmados por módulos y armados en el estribo izquierdo.
Represa de Retención de Avenidas – Estribo Izquierdo
En el estribo izquierdo se empleará tres equipos de perforación y dos de inyección (uno en
stand by”).
Codificación de las Inyecciones.
Se realizará de la siguiente manera: Cinco (5) líneas: A, B, C, D y E siendo C la Línea
Central ó Cortina de impermeabilización, las líneas A, B, D y E corresponden a las
inyecciones de consolidación donde A es la línea aguas y E es la línea aguas abajo.
Andamios
El andamiaje tipo francés multidireccional será constituido por estructura tubular con 30 m
de altura y por cinco plataformas escalonadas de 5 m de ancho x 12.5 m de largo. Las
plataformas se constituyen de planchas metálicas antideslizantes y paneles estructurales
Symon¨s. Incluye todo el equipo necesario para arriostre y apuntalamiento de acuerdo al
talud del terreno. Las plataformas serán protegidas con barandas de seguridad con un

FIRMA
AVENIDAS
metro de altura. El acceso del personal a todos los niveles es constituido por planchas con
2
escalera incorporada. La capacidad de carga del andamiaje es de 3 t/m .
El andamiaje contará con una estructura de soporte especial, tipo torre con plataforma de 3
x 2.5 m para movilizar los equipos entre los diferentes niveles y cuenta con cuatro motores
CM con capacidad de izaje de 2 toneladas cada uno, operados mediante consola de
mando y control remoto.
Para el aseguramiento de las bases de los andamios en algunos casos se va a requerir de
perforar el Grout cap, para colocación de cancamos de fierro de Ø 1” x 0.80 m , una ves
concluido con los trabajos se procederá a rellenar los orificios dejados con cemento.
8.- RECURSOS
RELACION DE EQUIPOS ASIGNADOS
A continuación presentamos la relación de equipos asignados para la ejecución de
los trabajos:
 02 perforadoras multipropósito marca Atlas Copco - modelo Diamec 262., 01

rockdrill Marca Atlas Copco modelo AP 442
 01 compresoras marca Atlas Copco modelo XAHS 285, con motor Mercedes Benz
turboalimentado de 8 cilindros y potencia de 151 KW. El suministro de aire de la
compresora es de 600 cfm a una presión efectiva de trabajo de 10 bar, o similar
 01 compresora marca Atlas Copco modelo XRVS 455 MD, con motor Mercedes
Benz turboalimentado de 8 cilindros y potencia de 336 kW. El suministro de aire es
de 950 cfm a una presión efectiva de trabajo de 25 bar.
 02 equipos completos de inyección de cemento, compuesto de bomba de inyección,

mezcladora Atlas Copco - Craelius modelo 402 - E, agitador Atlas Copco Craelius
modelo 400 - E y registrador automático computadorizado marca Jean Lutz, o
similares.

FIRMA
AVENIDAS
 Herramientas, materiales, utensilios, tubería, brocas, mangueras, manómetros,

hidrómetros, válvulas, obturadores neumáticos etc., suficientes para ejecutar los
servicios de perforación rotopercusiva, sondeos rotativos con recuperación de
muestras, ensayos de permeabilidad e inyecciones de cemento de acuerdo con las
cantidades previstas para los trabajos.
 01 camionetas 4x4
PERSONAL PREVISTO PARA LOS TRABAJOS

Para los trabajos de ensayos de laboratorio, pruebas de campo, perforación e inyección de
cemento, se prevé la utilización del siguiente personal:
 01 Ingeniero residente
 01 asesor técnico (con participaciones puntuales en el campo)
 02 Ingenieros asistentes
 02 capataces especializados en geotecnia
 01 Laboratorista especializado en diseño de mezclas de inyección
 01 Auxiliar administrativo
 06 perforistas especializados en servicios geotécnicos
 04 inyectadores de cemento
 02 choferes
 26 Ayudantes
9.- METODO DE MEDICION DE AVANCE

 Esta actividad se medirá en ml de material producido. Computado, según la
partida respectiva

FIRMA
AVENIDAS
ANEXO: PLAN DE SEGURIDAD
1. OBJETIVO
Establecer el método para asegurar que los trabajos de perforaciones e inyecciones se

realicen en forma segura y eficiente, acorde con los estándares de prevención de riesgos y
preservación del medio ambiente de CyM.
2. ALCANCE
Aplicable a todos los trabajos que impliquen procesos de perforación e inyección
realizado por el personal de CyM.
3. DEFINICIONES
 Inyección de cortina = es la construcción de una barrera en el subsuelo que minimiza que
el flujo de agua se filtre o que haya tubificación.
 Inyección ascendente = consiste en perforar el taladro hasta la profundidad planeada,
luego inyectar con obturador por etapas desde el fondo hacia arriba.
 Inyección por consolidación = consiste en la inyección de una masa fracturada para reducir
la permeabilidad y mejorar las características de resistencia.
4. RESPONSABILIDADES
4.1 Del Gerente de Proyecto:

FIRMA
AVENIDAS
 Responsable del cumplimiento de este procedimiento

 Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer cumplir el
presente procedimiento.
4.2 Del Ing. Seguridad y Medio Ambiente
 Controlar el cumplimiento de lo indicado en el presente procedimiento.
 Verificar que se mantenga en buen estado todos los equipos que se utilizaran para
trabajos en altura, así como la señalización y los equipos de protección individual (EPI).
 Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboración de los
Análisis de Trabajo Seguro (ATS).
 Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del inicio
de las mismas, a fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el
trabajo.
 Difundir la elaboración del análisis de riesgo al personal de CyM antes del inicio de las
actividades.
 Verificar el correcto llenado del ATS.
4.3. Del supervisor y/o capataz:
 Hacer cumplir el presente procedimiento.
 Confeccionar el ATS (Análisis de Trabajo Seguro) antes de comenzar cada nueva
actividad operativa, y revisarlo antes del inicio de cada jornada durante la charla de 5
minutos.
 Reportar de inmediato al Jefe de Obra y al Ing. Seguridad del frente, cualquier
incidente (accidente, casi accidente, y/o falla operacional) que se produzca durante la
ejecución de los trabajos de voladura.
4.4 De los obreros
 Cumplir con lo establecido en este procedimiento, específicamente lo que concierne a
su trabajo o labor.

FIRMA
AVENIDAS
 Reportar de inmediato al supervisor y/o capataz, cualquier acto o condición insegura o

sub-estándar.
 Obedecer todas las instrucciones verbales o escritas impartidas por el supervisor y/o
capataz o Ing. Seguridad y acatar las indicaciones de avisos, carteles y/o señales de
seguridad existentes en el área de trabajo y alrededores.
5. DEL PERSONAL INVOLUCRADO

 Charla de Inducción general mina
 Examen Médico Aprobado
 Experiencia comprobada
 Charla inducción CyM
 Charla Mill Site
6. RECURSOS
Equipo y maquinarias principales
 02 perforadoras multipropósito marca Atlas Copco - modelo Diamec 262
 01 rockdrill Marca Atlas Copco modelo AP 442
 01 compresoras marca Atlas Copco modelo XAHS 285
 01 compresora marca Atlas Copco modelo XRVS 455 MD
 02 equipos completos de inyección de cemento
 Herramientas, materiales, utensilios, tubería, brocas, mangueras, manómetros,
hidrómetros, válvulas, obturadores neumáticos etc.
 01 camionetas 4x4
Personal
 01 perforista
 01 oficial
 01 peón ayudante

FIRMA
AVENIDAS
 01 técnico digitador
 01 operario de bomba
 01 operario inyectador
 02 oficiales de mezcladora
 01 peón ayudante
 01 perforista
 02 oficiales para perforación rotativa
 01 capataz
 mecánico-electricista
 01 operario carpintero
Equipos de Protección Individual (EPI)

 Casco de seguridad normado
 Botines de cuero con puntera de acero
 Lentes de seguridad antiempañantes
 Chaleco reflectivo
Equipos de emergencia
 Botiquín
 Ambulancia
7. PELIGROS ASOCIADOS
 Caída a diferente nivel
 Derrumbes
 Inhalación de polvo
 Inhalación de gases
 Cortes
 Ruido

FIRMA
AVENIDAS
 Daño al medio ambiente

 Golpes por caída de cargas
8. PERMISOS PARA INICIO DE TRABAJOS
SPCC deberá autorizar en forma escrita o previa coordinación el inicio de los trabajos de
perforación e inyección
9. DIRECTIVAS DE TRABAJO
 Toda actividad que involucre trabajos de perforación, debe ser informada al personal a
través de la línea de mando tales como el jefe de obra, jefe de Seguridad, Salud y Medio
Ambiente, supervisores y capataces.
 Todo personal que ingrese al área, debe usar el Equipo de Protección Personal (E.P.P.) es
decir casco, lentes, ropa de trabajo, chalecos con elementos reflectivos, zapatos con
puntera reforzada.
 Los equipos y herramientas deben ser inspeccionadas diariamente; el equipo o
herramienta que detecte con anomalías, se sacará de servicio inmediatamente, reportando
al Supervisor inmediato.
 Los operadores de equipos y vehículos deberán hacer siempre al inicio su inspección de
pre-uso, llenando el formato y firmando al final del documento el cual debe ser firmado
igualmente por el Supervisor del área de trabajo, en caso de desperfectos coordinar con
mantenimiento el correctivo para observaciones de algunos de estos componentes.
 Únicamente operadores autorizados y entrenados operarán los equipos tales como Diame
262, equipos de inyección, compresoras y instalación de andamios.
 Asistir en forma obligatoria a las charlas de seguridad diarias de su grupo de trabajo y
discutir los temas de seguridad que estén afectando su trabajo.
 Toda las actividades a realizar deben de contar con sus respectivos análisis seguro de
trabajo (AST) diario firmado por todos los involucrados. De haber alguna modificación en la
actividad, deben ser considerados en la AST.

FIRMA
AVENIDAS
 Todos los vehículos deben contar con alarma de retroceso y estos deben ser audibles a no
menos de 10 m de distancia.
 Adicionalmente deben contar con un botiquín de primeros auxilios que se encuentre en
un lugar protegido pero accesible.
 Todos los vehículos sobre llantas deben contar con elementos de traba de llantas
(calzos para cuando se estacionen).
 Cuando se estaciones dentro de un área de operaciones o tránsito, deberán mantener
las luces de emergencia incluyendo la circulina encendidas, además en caso necesario
deberán desplegar los conos de manera que prevengan a los otros conductores de su
presencia.
 Todos estos trabajos se realizarán durante el día, en caso de trabajos nocturnos se
deberá iluminar toda el área de trabajo.
 Nunca se deberá realizar ajustes con los equipos en funcionamiento o conectados a
una fuente de energía.
 Las plataformas o andamios serán inspeccionados en forma diaria corrigiendo las
observaciones o condiciones de riesgo detectadas informando, en la tarjeta roja o
verde, la observaciones del caso.
10.- Gestión Ambiental

Evitar derrame de mezcla de concreto sobre el suelo, si esto sucediera, se deberá
inmediatamente recoger esta mezcla y colocarla en depósitos para su posterior
eliminación, igualmente para cualquier producto químico ser utilizado de tal manera que
no impacte sobre el medio ambiente.
Los residuos de mezclas de concreto serán evacuados aguas abajo.

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Procedimiento de Perforaciones, Inyecciones, Etc de Represa

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GRADO DESIGNACION CRITERIOS DE IDENTIFICACION

MI Fresca Signo de meteorización no visible. Decoloración ligera

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sobre las superficies de las discontinuidades principales.

MII Ligeramente La decoloración indica meteorización de la roca y

MIII Moderadamente Menos de la mitad de la roca está descompuesta y/o

MIV Altamente Más de la mitad de la roca está descompuesta y/o

MV Completamente Toda la roca está descompuesta y/o desintegrada a suelo.

e) Frecuencia de las discontinuidades o grado de fracturamiento.

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Las discontinuidades serán descritas en términos de su orientación espacial con

h) Resistencia Mecánica de la Roca y Pared de Discontinuidades

GRADO DESIGNACION CRITERIOS DE IDENTIFICACION R (MPa)

R1 Roca muy débil El material se desmorona bajo firmes 1.0 - 5.0

R2 Roca débil Difícilmente puede arañarse y 5.0 - 25

R3 Roca No puede arañarse o descascararse con 25 - 50

R4 Roca dura El espécimen requiere más de un golpe 50 - 100

R6 Roca Con el martillo de geólogo solamente se >250

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litros/minuto, empleándose para fines de cálculo el promedio de diez lecturas

 Terminada la primera etapa de presión mínima, se continua con el mismo

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