MATERIALES Y

PROCEDIMIENTO DE
CONSTRUCCIÓN CR-342

Ing. Richard Alex Oscco Peceros

 CAP. XIV. MADERA
La madera es un material de origen orgánico constituida
por el conjunto de tejido que forman la masa de los
troncos de los árboles desprovistos de su corteza.
Es el material de construcción más ligero y de fácil
trabajo, cuyas aplicaciones son múltiples: como material
estructural, para revestimientos, encofrados,
estibaciones, etc.
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14.1 ESTRUCTURA DE LA MADERA
Está constituida por una aglomeración de células tubulares de forma y longitud muy variable:
• M = medula: es la parte más vieja que se forma por secado y resinificación generalmente se
encuentra coloreada.
• D = Duramen: madera dura y consistente impregnada de tanimo y lignina, que le comunica una
coloración rosa.
• A = Albura: es la madera joven que con el tiempo se transforma en duramen.
• C = Cambiun o capa generatriz: está debajo de la corteza formada por células de paredes muy
delgadas que son capaces de transformarse por divisiones sucesivas en nuevas células,
formándose en la cara interna células de xilema o madera nueva y en la externa líber o floema.
• L = Corteza o capa suberosa: cuya misión es la protección o aislamiento de los tejidos del árbol de
los agentes atmosféricos.
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14.2 COMPOSICION QUIMICA
• Está compuesta por 50% de carbono, 6%de hidrogeno, 42% de oxígeno, 1% de
nitrógeno y 1% de cenizas; los cuales dan lugar a la formación de celulosa,
lignina, hemicélulas, resinas y albuminas.
• El 50% de la madera está formada por celulosa (C6H10O5), la cual es un hidrato
de carbono análogo al almidón, inalterable a temperatura ordinaria y en aire
seco, pero en el húmedo se descompone tomando color oscuro, pudriéndose y
perdiendo sus propiedades resistentes.
• El 30% de la madera está formada por lignina (C19H24O14), se cree que es un
derivado del fenilpropano, parecido al tanino. Es de color oscuro, duro y frágil,
desplaza a la celulosa de la madera y le da rigidez y protección.
• El 20% restante está formado por hemicélulas, materias tánicas, colorantes,
resinas y albúminas; la hemicelulosa y la lignina son las sustancias que unen a
las fibras.
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14.3 PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades de las maderas dependerán del crecimiento, edad, contenido de humedad,
clase de terreno y distintas partes del tronco.
1. Humedad: la madera tiene agua de constitución, agua de saturación (que impregna las
paredes) y agua libre (absorbida por capilaridad). La madera es higroscópica, por lo que
absorbe o desprende humedad según el medio ambiente; su humedad varía entre límites
muy amplios, en la madera recién cortada entre 50 y 60% y puede llegar hasta los 250 a
300%. La madera, verde tiene un contenido de humedad mayor del 30%, la madera
semiseca entre 30 y 15% y la seca menor del 15%.
2. Densidad: la densidad real de las maderas es sensiblemente igual para todas las especies, y
se estima en 1,56; mientras que la densidad aparente varía no sólo entre especies sino
también para una misma especie, dependiendo del grado de humedad y localización en el
árbol. De acuerdo a su densidad aparente las maderas se clasifican en: pesadas (mayor d
800 kg/m3), ligeras (entre 500 y 700 kg/m3) y muy ligeras (menor de 500 kg/m3).
3. Contracción e hinchamiento: la madera cambia de volumen con la humedad que contiene,
cuando pierde agua se contrae, siendo mayor esta contracción en la albura, esto origina
tensiones por desecación que agrietan y alabean la madera.
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14.3 PROPIEDADES FISICAS
4. Dureza: es la resistencia que opone la madera al desgaste, rayado, clavado, etc.
Depende de su densidad, edad, estructura, y si se trabaja en el sentido de las fibras
o en el transversal.
5. Hendebilidad: o propiedad de separar la madera por cortes en el sentido
longitudinal de sus fibras, paralelas al eje del tronco. La madera es más hendible
cuanto más dura, densa y carente de nudos sea; las maderas más hendibles son la
encina, pino abeto, arco, haya.
6. Conductividad: la madera seca es mala conductora del calor y la electricidad, pero
húmeda se hace conductora de ésta. La conductividad es mayor en el sentido
longitudinal, y más las maderas pesadas que las ligeras o porosas, por lo cual se
emplean como aisladores térmicos en los mangos de utensilios de cocina, paredes,
etc.
7. Duración: la duración de la madera varía mucho con la clase y el medio donde se
encuentre, por ejemplo el roble dura 100 años, el álamo 60 años, el pino 48, el
sauce 30, etc.
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14.4 PROPIEDADES MECÁNICAS
Las propiedades mecánicas de la madera dependen del grado de humedad que
contenga y de la densidad, así por ejemplo para la resistencia a la compresión, por
cada variación de ±1% de humedad la resistencia varia en menos 4%.

1.- Flexibilidad y elasticidad: los árboles recién cortados presentan el máximo de

flexibilidad debido a la humedad que contienen; así mismo la madera de árboles
jóvenes admite mayor deformación.

2.- Resistencia: la resistencia de la madera no es la misma para todas las especies, ni

aún para los distintos trozos que se pueden obtener de un mismo tronco pues en
ella influyen diversos factores como son: la clase o género botánico, el grado de
humedad, los defectos que pueda presentar en la pieza (nudos,
resquebrajaduras, etc.).
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14.4.1 ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA 2.-Tracción:
1.- Compresión: Perpendicular a la fibra: este esfuerzo es
Perpendicular a la fibra (cuando se usa asumido por la lignina de la madera, que
como soleras o durmientes) tiene menor resistencia a este tipo de
esfuerzo en relación con otras
solicitaciones.

Paralela a la fibra: presenta mayor

resistencia (cuando se usa como pilotes
Paralela a la fibra: gran resistencia a este
o columnas
esfuerzo
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14.4.1 ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA

3.-Corte o Cizallamiento:
Paralelo (el esfuerzo es resistido por la lignina)

Perpendicular (mayor resistencia que al corte paralelo)

4.-Flexión:
Combina los comportamientos de tracción, compresión
y corte. Este esfuerzo se presenta cuando se usa en
forma de vigas, viguetas o dinteles.

El ensayo se realiza en probetas de 2x2x3 cm, colocados Carga 𝐾𝑔

𝑅𝑐 = (𝑐𝑚2)
entre las placas de una prensa hidráulica: Area
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14.4.1 ESFUERZOS MECANICOS EN LA MADERA
4.-Flexión:
Resistencia a la flexión: en la flexión debe considerarse la rigidez de la viga o sea su
capacidad por absorber las cargas sin flexionarse exageradamente. En la rigidez
interviene decisivamente el estado de humedad, pues una pieza seca es 1,5 veces más
rígida que una húmeda. Las pruebas se realizan sobre una probeta prismática de 2x2x30
cm.
3PL
𝑅𝑓 =
2𝑏ℎ10/6

Siendo:
b = ancho (cm)
h = altura o espesor (cm)
P = carga aplicada (kg)
L = separación entre apoyos inferiores (cm)

Resistencia al esfuerzo cortante: es muy pequeño en el sentido de las fibras, sobre todo
para maderas fibrosas, siendo de 4 a 6 veces mayor en dirección perpendicular a ellas.
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14.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Comprende una serie de procesos que se inician con la explotación forestal:
1. La explotación forestal comprende la tala o derribo de árboles: la poda o corte de ramas
y hojas y el trozado de los troncos gruesos en dimensiones apropiadas para ser
transportados a los aserraderos.
2. Aserrado: esta operación se realiza en los aserraderos donde se cortan los troncos
mediante sierras circulares o de cinta, todas estas sierras son de acero de temple especial.
3. Secado: el secado de la madera es la primera etapa en la preparación para su uso en la
construcción, consiste en la eliminación del agua para lo cual se pueden emplear dos
sistemas
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14.5 EXPLOTACION Y MANUFACTURA DE LA MADERA
Un secado natural o lento que puede durar de 1 a 3
años, dependiendo de la clase de madera; se realiza
en un lugar ventilado.
Un secado artificial o acelerado; se realiza colocando
la madera en un ambiente y elevando la temperatura
dentro de él, haciendo circular vapor de agua por
tuberías convenientemente ubicadas en el piso y las
paredes.

Una vez que cumple con estos procesos, se somete la

madera a un tratamiento de protección, que puede
ser por inyección de sustancias químicas que
aseguren una mejor resistencia y resistencia a
insectos y hongos principalmente o por impregnación
con diversos productos como cloruro mercúrico,
sulfato de cobre, alquitrán, urea, etc
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14.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Se puede efectuar una clasificación por los diferentes tipos de aplicación:
1. Para carpintería: marcos de puertas y ventanas, hojas de puertas, tableros contrachapados, persianas,
puertas machihembradas, etc.
2. Para pisos y escaleras: parquet, piso machihembrado, muertos para piso machihembrado, zócalos,
pasos de escaleras, pasamanos, etc.
3. Para estructuras: vigas, viguetas, coberturas, tijerales, columnas, entrepisos.
4. Para puentes, durmientes de ferrocarril, postes.
5. Para encofrados: tableros, tablas, puntales, reglas especiales para acabados caravista, triplay, etc.
6. Aglomerados de madera
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14.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
6. Aglomerados de madera
•Tableros contrachapados:
Llamados también compensados o contraplacados; son láminas o chapas de madera
superpuestas, constituidas por un número impar de chapas, las cuales se disponen
ubicando las chapas pares con las fibras en sentido perpendicular a las fibras de las chapas
impares; todas ellas van pegadas con cola aplicando temperatura y presión.

De esta manera se obtiene un tablero indeformable. Las láminas se obtienen por

desenrollo de troncos previamente reblandecidos por vapor de agua, descortezados y
troceados. Se emplean maderas como el roble, caoba, ébano, pino oregón, etc.
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14.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Tableros contrachapados:
Los tableros contrachapados se pueden clasificar;

✓ Por el número de chapas:

a) Triplay (3 chapas): de igual o diferente espesor, con dimensiones de 4x8 pies.
b) Multicapas o Múltiplex: están formados por más de 5 capas (7, 9, 11, etc).
c) Decorativos: cuando una de las caras tiene mejor acabado y efecto
decorativo, se emplean maderas finas.
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14.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
Tableros contrachapados:
Los tableros contrachapados se pueden clasificar;

✓ Por el acabado:
a) Tableros de primera: cuando no tienen nudos ni defectos en ambas caras.
b) Tableros de segunda: cuando no presenta defectos por una de las caras pero
en la otra sí
c) Tableros de tercera: cuando una de las caras tiene pequeños defectos y la
otra los presenta en mayor proporción.
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14.6 APLICACIONES DE LA MADERA EN CONSTRUCCION
• Tableros aglomerados:
✓ Están conformados por partículas de diferente dimensión (astillas; hojuelas, viruta),
encoladas con una resina orgánica (generalmente urea formaldehído) bajo condiciones
de presión y temperatura
✓ La materia prima es madera rolliza de 10 a 15 cm de diámetro, la que una vez
descortezada y trozada pasa a una maquina astilladora que la convierta en partículas
de 2 a 4 mm.
✓ La masa de partículas es secada con aire caliente y clasificada por tamaños; luego se
encola y se conduce a la prensa donde se le somete a un tratamiento de presión,
temperatura y tiempo.
✓ Finalmente el tablero es dimensionado y lijado, y se expende en medidas de 6x16 pies
ó 6x8 pies, con espesores de: 4 mm, 6mm, 8mm, 10mm, 13mm, 16mm, 19mm,
22mm, 30 mm y 45mm.
✓ Se usan en carpintería, construcción de viviendas prefabricadas, muebles, paneles,
cielo raso; pueden ser revestidos con láminas de madera o material sintético (papel
melamínico, fórmica). No son muy resistentes a la humedad.
✓ También se pueden fabricar con otras fibras como el bagazo de la caña de azúcar, paja
de cereales, tallos de algodón, tallos de maíz, etc
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14.7 CLASIFICACION DE LOS PERFILES DE MADERA
1) Por sus características externas: Madera aserrada: Son las que ya han sido
Madera Rolliza: Tronco sin ramas, con o cortadas
sin corteza

Madera Escuadra: Tronco labrado por sus

cuatro costados, pero que no ha sido 2) Por su función estructural:
trozado.
Conserva la médula y se le conoce como
“madera”
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14.7 CLASIFICACION DE LOS PERFILES DE MADERA
3) Por sus dimensiones:
Denominación Dimensiones
espesor ancho longitud
Listón ½” a 1” Menor de 4” 10” a 14”
Tabla ½” a 1” Mayor de 4” Variable
Tablón 1½” a 4” Mayor de 6” Variable
Cuartón Mayor de 4” Mayor de 4” Variable
viga Mayor de 6” Mayor de 12” Variable

14.8 MEDIDA COMERCIAL DE LA MADERA

La medida más usada es el pie2 (square feet); un pie cuadrado de madera es el volumen de
una pieza o tabla de 12”x12”x1”. Cuando se realizan operaciones comerciales, se reducen a
pies los volúmenes de todas las piezas, porque en esta medida se comercializa la madera, se
estima y calcula en los proyectos y presupuestos, se computan los gastos de transporte, se
paga y contrata a los obreros, etc.
El pie cuadrado se conoce también como pie tablar (pt); para reducir a pies de madera una
pieza cuyas dimensiones están dadas en otras unidades, basta realizar las siguientes
conversiones:
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14.9 DEFECTOS EN LAS MADERAS
1) Hendiduras o grietas: debidas a la contracción o dilatación de las fibras por secado
violento o desigual, predisponen al agrietamiento longitudinal de la pieza.
2) Nudos: son los puntos en los cuales las ramas se han desprendido del tronco; la
presencia de nudos caracteriza las distintas clases comerciales de madera:
- Madera selecta: El 90% de la plancha debe estar libre de nudos, es una madera
muy cara, se usa para ebanistería o para estructuras diseñadas para soportar grandes
esfuerzos.
- Madera de primera: el 75% de la plancha está libre de nudos.
- Madera de segunda: el 75% de la plancha está libre de nudos pero se puede cumplir
que D = a/5 y d = a/10; no deben presentarse rajaduras visibles. Se usa para
enconados.

- Madera de tercera: menos del 75% de la plancha está libre de nudos, sólo se puede usar
para encofrados cuando se corta.
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14.10 PRINCIPALES MADERAS USADAS EN EL PERÚ
- Para pisos de parquet: hualtaco, cachimbo, palo de sangré, chonta, huayacán, caoba, copaiba.

- Para escaleras: diablo fuerte, caoba.

- Para cuartoneria: alcanfor, mohena, nogal, pino rojo, roble peruano.

- Para muebles: caoba, cedro, palo de rosa, tornillo, ishpingo.

- Para encofrados: pino oregón, tornillo.

La madera nacional es madera corta con longitudes máximas de 14' a 18’ la madera importada
tiene tramos largos, de 24' a 30’; dentro de ellas se tiene el pino oregón, pino chileno, arce, abeto,
abedul, ébano.
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14.11 OTROS MATERIALES ORGANICOS
1) Corcho: es la corteza del árbol alcornoque, producida desde los 2 años; a partir del tercer al
cuarto año la corteza se desgarra y cae en planchas que se prensan y se secan.

Es un material blando por excelencia tiene múltiples aplicaciones en la construcción y

decoración; se usa como plancha aglomerada para aislar los ambientes acústicamente; para
formar baldosas (impermeabilizadas y barnizadas o revestidas con láminas de vinilo), que se
expenden en tamaños de 30x30cm o 45x45cm y se colocan con cola

2) Cañas: son plantas herbáceas de tallo leñoso, de 3 a 6 m de longitud, huecas, con tabiques
transversales en los nudos o arranque de las hojas; tienen la superficie exterior compacta y
brillante, de color amarillo; son ligeras, baratas e impermeables. Se venden por millar.

Las más usadas son:

- Carrizo: Caña hueca de sección transversal redonda, con diámetros de ½ a 1 ½” y longitudes de 6 a

más metros. Crece en las orillas de los ríos costeros y acequias y en ceja de selva.

-Caña brava: de mayor durabilidad que el carrizo, se desarrolla en las playas y riberas de los ríos
costeros y en ceja de selva.
 CAP. XIV. MADERA
14.11 OTROS MATERIALES ORGANICOS
- Bambú: puede alcanzar alturas de 40 m; tiene tallo liso, hueco, articulado con tabiques
transversales. Crece en regiones tropicales y puede medir hasta 30 cm de diámetro. Los más
comunes miden entre 6 y 10 cm de diámetro y 8 a 10 m de largo.
Las cañas se utilizan para fabricar entramados para techos o tabiques (quincha), como cielo raso
utilizando caña partida unida por alambres, para fabricar esteras, etc.

Quincha: es un panel formado por bastidores de madera aserrada o palos de eucalipto, los cuales
se rellenan con carrizo redondo (½” y ¾”), caña brava partida o tiras de bambú (1” de ancho y
espesor entre ½” y ¾”), formando un entramado trenzado y autofijado a los bastidores.
Este panel después de ser montado es revocado con barro mezclado con paja; luego recibe un
tarrajeo fino con el mismo barro, yeso, cemento u otro material.

Estera: es un entramado tejido, formado por carrizos cortados en ½ ó ¼ de caña, o con paja de
junquillo. Tiene dimensiones de 2 x 3 m.

3) Cuerdas o sogas.-Están constituidas por un conjunto de hilos de cáñamo, esparto, lino, yute,
etc. retorcidos o trenzados, formando cuerpos alargados, flexibles y resistentes. Se emplean para
suspender pesos, sujetar piezas, etc.