UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y

Matemática
Carrera de Ingeniería Civil

ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

CERDA CERDA KELMY PAOLA E1

MIRANDA FREIRE JOHAN ALEXANDER E2
PASTRANO BUSTAMANTE MELANIE SARAI E3
Grupo N° 08

E1 E2 E3

TORSIÓN Y CORTE
Datos de la Práctica
Torsión y Corte
Práctica No. 09
Datos de los Integrantes:
Cerda Cerda Kelmy Paola
Miranda Freire Johan Alexander
Pastrano Bustamante Melanie Sarai
Semestre: 3 Paralelo: 2
Grupo No. 08

Datos de Calendario:
Fecha de Realización: 18/12/2019
Fecha de Entrega: 02/01/2020

Datos de Curso:
Nombre del Docente: Ing. Jorge Fraga
Día y Hora de Práctica: jueves, 9h00-11h00
Periodo Semestral Actual: 2019-2020

2
 1. Introducción
En este informe se realizará un ensayo en distintas muestras, de acero y madera debido a que es
necesario conocer las características del material, con el ensayo que se pretende realizar podemos
definir comportamientos característicos y propiedades específicas de cada uno al ser expuestos a
factores externos, en este caso se realizará un ensayo de torsión y corte

Muchos materiales cuando están en servicio están sujetos a fuerzas o cargas. En tales condiciones
es necesario conocer las características del material para diseñar el instrumento donde va a usarse
de tal forma que los esfuerzos a los que vaya a estar sometido no sean excesivos y el material no
se fracture. El comportamiento mecánico de un material es el reflejo de la relación entre su
respuesta o deformación ante una fuerza o carga aplicada.

El ensayo de torsión se aplica en la industria para determinar constantes elásticas y propiedades de

los materiales. También se puede aplicar este ensayo para medir la resistencia de soldaduras,
uniones, adhesivos, etc.

“En ingeniería, torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje
longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general,
elementos donde una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en
situaciones diversas. La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al
eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas.”
(Kepler, L., 2016)

“En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él. El estudio general de la
torsión es complicado porque bajo ese tipo de solicitación la sección transversal de una pieza en
general se caracteriza por dos fenómenos: 1-Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección
transversal. 2-Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que
sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular” (Perez, J., 2016)

Esfuerzo Cortante Directo. Es un tipo de esfuerzo en el que la fuerza cortante aplicada se resiste
uniformemente por el área de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniforme de fuerza
cortante sobre el área. Se denota con la letra griega minúscula ‫ح‬. Este tipo de esfuerzo es muy
común en las operaciones de perforación, en donde el área de corte se obtiene de la siguiente
manera. (Gutierrez, L., 2016)

Cortante simple: cuando se aplican fuerzas perpendiculares al eje del perno, existe la tendencia de
cortarlo a través de su sección transversal, produciendo un esfuerzo cortante. Si una sola sección
transversal del perno resiste la fuerza aplicada, se dice que se produce un efecto de cortante simple.
Cortante doble: es perno está a cortante doble cuando dos secciones transversales resisten la fuerza
aplicada. (Estuardo, S., 2012)

El clivaje es el resultado de la estructura cristalina. Recordemos que cuando la materia se encuentra

en estado cristalino, los átomos se ubican en el espacio según redes claramente establecidas, y se

3
conectan entre sí a partir de los enlaces. Esto determina que algunos lugares del espacio estén
ocupados por átomos y otros por sus uniones, que son más fuertes o más débiles según la clase de
enlace involucradas. En otras palabras, el clivaje es una ruptura preferente a lo largo de los planos
que contienen los enlaces atómicos más débiles. (Graciela, J., 2019)

2. Objetivos
Objetivo General
 Analizar el comportamiento mecánico a torsión de muestra acero-madera.
 Determinar la resistencia al corte y clivaje en madera y corte en acero.

Objetivo Especifico
 Observar que sucede con el material después de aplicar diferentes cargas para evaluar su
estructura física
 Calcular los esfuerzos cortantes de rotura producidos por torsión en el acero y madera
para comparar los resultados hallados.
 Determinar los momentos de inercia en las distintas cargas para comprobar la resistencia
a la torsión del material

3. Equipo, Materiales y Herramientas

N° Equipo Capacidad Apreciación

1 Máquina Universal 30 Ton ±1 kg
±2 kg*cm y
1 Máquina de Torsión 1000kg*cm
±1ºC
1 Calibrador 200mm ±0.02 mm

N° Materiales
1 Probeta de madera para clivaje.
1 Probeta de madera y acero para clivaje.
Probetas para ensayo de torsión:
 Tubo de pared delgada.
3
 Varilla circular.
 Madera de laurel.
4. Procedimiento

4
5
5. Registro Fotográfico

EQUIPO, MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Ilustración 1 Máquina Ilustración 2 Probeta II de Ilustración 3 Probeta III
Universal madera para clivaje. Madera de Laurel.

Fuente Grupo 8 (2019)

Fuente Grupo 8 (2019)
Fuente Grupo 8 (2019)

Ilustración 4 Calibrador. Ilustración 5 Probeta de Ilustración 6 Tubo de pared

Acero para clivaje. delgada

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

Ilustración 7 Varilla Ilustración 8 Probeta de Ilustración 9 Maquina de

Circular. Madera Torsión.

Fuente Grupo 8 (2019)

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

6
 PROCESOS DURANTE LA PRÁCTICA
Ilustración 10. Colocación de Ilustración 11 Ensayo del Ilustración 12. Ensamble
la probeta de madera en la tubo de pared delgada de la máquina de clivaje
máquina de torsión. para la probeta de acero

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

Ilustración 13 Usando el Ilustración 14 Colocación de Ilustración 15 Probetas de

calibrador para tomar las la probeta de acero para madera que serán usadas para
dimensiones del tubo de pared hacer el ensayo de torsión. el clivaje.
delgada después del ensayo de
torsión.

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

Ilustración 16 Colocación del Ilustración 17 Colocación de la Ilustración 18 Tomando el

tubo de pared para hacer el probeta de madera para hacer el momento torsor del ensayo
ensayo de torsión. ensayo de torsión. de las probetas.

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

7
 RESULTADOS FINALES
Ilustración 19 Corte de clivaje Ilustración 20 Corte de clivaje Ilustración 21 Corte de clivaje
de la varilla circular. de las probetas de madera. de las probetas de madera.

Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019) Fuente Grupo 8 (2019)

6. Datos Tabulados
Probeta Carga Carga Dimensiones Área Esfuerzo Esfuerzo Tabla
Promedio Nº 1.
a b
𝒌𝒈 𝑵 𝒎𝒎 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝟐 𝑴𝑷𝒂 𝑴𝑷𝒂
1 2947 29470 49,4800 49,8000 2464,1040 11,9597
2 2614 26140 50,0000 49,3200 2466,0000 10,6002 11,7287
3 3085 30850 49,4200 49,4400 2443,3248 12,6262
Clivaje.

Probeta Carga Carga Dimensiones Área Esfuerzo Esfuerzo

L e Promedio
𝒌𝒈 𝑵 𝒎𝒎 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝟐 𝑴𝑷𝒂 𝑴𝑷𝒂
1 118 1180 76,5000 25,2000 1927,8000 0,6121
2 136 1360 76,9200 25,0000 1923,0000 0,7072 0,6758 Fuente
3 135 1350 76,6200 24,8800 1906,3056 0,7082 Grupo 8
(2019)

Tabla Nº 2. Corte en Madera.

8
Fuente Grupo 8 (2019)

Tabla Nº 3. Corte en Acero.

Probeta Carga Carga Diámetro Área Esfuerzo
∅
𝒌𝒈 𝑵 𝒎𝒎 𝒎𝒎𝟐 𝑴𝑷𝒂
1 9208 92080 12,1000 229,9803 400,3821
Fuente Grupo 8 (2019)

Tabla Nº 4. Torsión.

Ángulo Inercia Corte

Dimensiones Momento Torsor de Giro Polar Máximo
Material Esquema Ø t M máx θ máx Ip τ máx
mm mm Kg*cm N*mm Grados mm4 MPa

Tubo de
Pared 25,4000 1,5000 100 10000 1,6232 8830,8757 14,3814
Delgada

Probeta
de
Madera 49,5200 270 27000 0,8029 590367,4960 1,1324
a
Torsión
Fuente Grupo 8 (2019)

Tabla Nº 5. Torsión en Varilla de sección circular.

Inercia Esfuerzo
Momento Torsor Ángulo de Giro Diámetro
Polar Cortante
No
T θ Ø Ip τ
kg*cm N*mm Grados Radianes mm mm4 MPa
1 0 0 0 0,0000 0,0000
2 10 1000 6 0,1047 2,7910
3 20 2000 7 0,1222 5,5820
4 30 3000 8 0,1396 8,3729
5 40 4000 10 0,1743 11,1639
6 50 5000 12 0,2094 13,9549
7 60 6000 14 0,2443 12,2200 2189,1964 16,7459
8 70 7000 16 0,2793 19,5368
9 78 7800 45 0,7854 21,7696
10 84 8400 90 1,5708 23,4442
11 102 10200 180 3,1416 28,4680
12 114 11400 270 4,7124 31,8172
13 124 12400 360 6,2832 34,6081

9
 14 136 13600 540 9,4248 37,9573
15 146 14600 720 12,5664 40,7483
16 152 15200 900 15,7080 42,4229
17 156 15600 1043 18,2038 43,5393
Fuente Grupo 8 (2019)

7. Diagramas

Diagrama 1.- Esfuerzo Cortante Vs Deformación Angular

Fuente Grupo 8 (2019)

8. Cálculos típicos
 Esfuerzo
 Datos
Carga 𝑷= 1180 N
Área 𝑨= 1927,8000 mm2

 Cálculo
𝑃
𝝈=
𝐴
1180
𝝈=
1927,8000

10
𝝈 = 0,6121 𝑀𝑃𝑎

 Esfuerzo Promedio
 Datos
Esfuerzo 1= 0,6121 MPa
Esfuerzo 2= 0,7072 MPa
Esfuerzo 3= 0,7082 MPa

 Cálculo
𝝈 +𝝈 +𝝈
𝝈𝒑 = 𝟏 3𝟐 𝟑
0,6121 +0,7072+0,7082
𝝈𝒑 =
3

𝝈𝒑 = 0,6758 MPa

 Área de corte en acero

 Datos
Diámetro ∅= 12,1000 mm
 Cálculo
𝜋𝐷2
𝑨 = 2( )
4
𝜋(12,1000)2
𝑨 = 2( )
4
𝑨 =229,9803 mm2

 Inercia Polar
 Datos
Diámetro ∅= 12,2200 mm

 Cálculo

𝜋 4
𝑰𝒑 = (∅ )
32
𝜋
𝑰𝒑 = (12,224 )
32
𝑰𝒑 =2189,1964 mm4
 Esfuerzo Cortante
 Datos

11
Radio 𝒓= 6,1100 mm
Momento de Torsor= 1000 N*mm
Inercia Polar= 2189,1964 mm4

 Cálculo
𝑴𝒐𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝑻𝒐𝒓𝒔𝒐𝒓 × 𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐
𝝉= 𝐼𝑝

1000 × 6,1100
𝝉= 2189,1964

𝝉 = 2,7910 MPa

9. Análisis de Resultados

Cerda Cerda Kelmy Paola

 El tubo de pared delgada de aluminio al tener un diámetro menor de 25,40 mm y al ser un
material más resistente que la madera tuvo un cortante de 14,3814 MPa con diferencia de
la madera que tuvo un corte mínimo de 1,1324 MPa y un diámetro mayor de 49,52 mm
comparado con la probeta de aluminio la cual la probeta de aluminio tuvo una mayor
resistencia con respecto a la torsión que estuvieron sometidas.
 La varilla de sección circular al tener un diámetro de 12,22 mm y al aplicarle varios
momentos de torsión la probeta llega a fracturarse a un esfuerzo cortante de 43,5393 MPa
y con un ángulo de giro de 18,2038 rad siendo un aproximado de 3 vueltas.

Miranda Freire Johan Alexander

 1

Pastrano Bustamante Melanie Sarai
 Los análisis obtenidos nos indican que la inercia polar de la varilla de sección circular es
de 2189,1964 mm4, el tubo de pared delgada es de 8830,8757 mm4 y la inercia polar de la
probeta de madera a torsión de 590367,4960 mm4 . Al comparar estos valores llegamos a
la conclusión de que el material de la varilla de sección circular es el que ofrece mayor
resistencia al efecto o corte de torsión. En cambio, la madera es la que posee menos
resistencia al efecto de torsión o corte.
 Con las mismas probetas pudimos identificar que cuando el valor es menor la resistencia
al esfuerzo cortante también será menor. Por ejemplo, aplicando un momento de torsión de
15600 N*mm en la varilla de sección circular esta alcanzó un esfuerzo mayor de 43,5393
MPa, en el tubo de pared delgada con un momento de torsión de 10000 N*mm tuvo un
esfuerzo de 14,3814 MPa y en cambio en la probeta de madera con un momento de torsión
de 27000 N*mm tiene menor resistencia al esfuerzo alcanzando un valor de 1,1324 MPa.

12
 10. Conclusiones

Cerda Cerda Kelmy Paola

 De acuerdo a los cálculos obtenidos se puede concluir que a mayor Inercia Polar menor es
el esfuerzo cortante lo cual con respecto a la Inercia Polar la menor de está, resiste mejor a
la torsión del objeto la cual fue la probeta de aluminio con un momento torsor de 10000
N*mm
 Con respecto al diagrama se pudo obtener el módulo de elasticidad debido a que existe una
zona de elasticidad la cual se puede decir que este tipo de ensayo torsión de una varilla
circular la probeta cumple con la ley de hooke hasta cierto esfuerzo cortante el material
puede regresar a su estado original.
Miranda Freire Johan Alexander
 1

Pastrano Bustamante Melanie Sarai
 Según el análisis de los materiales y la comparación entre su inercia polar y su esfuerzo
cortante se llegó a la conclusión de que el material que posee mayor resistencia de estos
tres es la varilla de sección circular.
 Para poder ejecutar elementos estructurales de envergadura, el mejor material que ofrece
las características de resistencia a los esfuerzos es el acero ya que tiene mayor resistencia
al esfuerzo cortante y su inercia polar es menor.

11. Recomendaciones

Cerda Cerda Kelmy Paola

 Los ensayos de Torsión son necesarias las probetas de sección circular debido a estas
relaciones de torsión solo aplican a este tipo de piezas.
 Hay que tener en cuenta que los esfuerzos cortantes son paralelos al área donde están
actuando.

Miranda Freire Johan Alexander

 14

Pastrano Bustamante Melanie Sarai
 Usar varias probetas para poder comparar y tener una mejor idea del esfuerzo cortante que
puede llegar a tener un material sometido a un momento de torsión.

13
  Registrar minuciosamente los datos de cada una de las muestras que se obtienen en el
proceso de aplicación y adición de fuerzas.

12. Anexos
Las propiedades mecánicas de los materiales son las distintas formas de comportarse los materiales
cuando están sometidos a unas fuerzas externas.

La mecánica de materiales estudia las deformaciones y describen como se comporta un material

cuando se le aplican dichas fuerzas.

Esfuerzo es la tensión interna que experimentan todos los cuerpos sometidos a la acción de una o
varias fuerzas.

Torsión
Un cuerpo sufre esfuerzos de torsión cuando existen fuerzas que tienden a retorcerlo. Es un
esfuerzo producido por retorcer o girar un material sobre sí mismo, ejerciéndose en sus dos pares
de giro en sentido contrario.

La torsión en sí se refiere a un desplazamiento circular de una determinada sección transversal de

un elemento cuando se aplica sobre éste un momento torsor o una fuerza que produce un momento
torsor alrededor del eje. La torsión se puede medir observando la deformación que produce en un
objeto un par determinado. Por ejemplo, se fija un objeto cilíndrico de longitud determinada por
un extremo, y se aplica un par de fuerzas al otro extremo; la cantidad de vueltas que dé un extremo
con respecto al otro es una medida de torsión. Los materiales empleados en ingeniería para elaborar
elementos de máquinas rotatorias, como los cigüeñales y árboles motores, deben resistir las
tensiones de torsión que les aplican las cargas que mueven. (SEARS, Francis W, s.f.)

La deformación plástica alcanzable con este tipo de ensayos es mucho mayor que en los de tracción
(estricción) o en los de compresión.

14
 Ilustración 1 Torsión

Obtenido de: Elementos amovibles

Elementos estructurales sometidos a corte y torsión
Los elementos de concreto reforzado están sometidos comúnmente a momentos flectores, a fuerzas
cortantes transversales asociadas con estos momentos flectores. Además, pueden actuar fuerzas de torsión
que tienden a retorcer el elemento con respecto a su eje longitudinal.

Estas fuerzas de torsión rara vez actúan solas y casi siempre están acompañadas por momentos flectores,
por cortantes transversales y algunas veces por fuerzas axiales.

Resistencia a la torsión

Una vez que la viga de concreto reforzado se ha fisurado en torsión, su resistencia torsional es provista
básicamente por estribos cerrados y barras longitudinales ubicados cerca de la superficie del miembro

El momento torsor que origina un voladizo en una viga debe ser soportado por el hormigón, la armadura
longitudinal del perímetro y los estribos.

Definición de esfuerzo cortante y deformación angular.

Si una probeta cilíndrica de longitud L es sometida a un torque T, el ángulo de torsión está
dado por la siguiente ecuación:
𝑇∗𝐿
𝜑=
𝐺∗𝐼
En donde G es el módulo de corte del material de la probeta es el momento de inercia polar de la
sección transversal de dicha probeta.
Ilustración 2 Deformación angular

15
 Obtenido de: Universidad Distrital Francisco José de caldas, 2015

Sobre la base de la ecuación anterior, se puede determinar experimentalmente el módulo de corte

G del material constituyente de la probeta.

𝑇∗𝐿
𝐺=
𝜑∗𝐼

Si los esfuerzos cortantes no sobrepasan el límite de proporcionalidad, dicho esfuerzo se

distribuye linealmente, es cero en el eje central de la probeta y tiene un valor máximo en la
periferia.

Obtenido de: Universidad Distrital Francisco José de caldas, 2015

En la figura anterior se indica la distribución de esfuerzos cortantes, en una sección transversal

cualquiera, de una probeta de sección cilíndrica sometida a torsión. En este caso, el valor del
esfuerzo cortante es igual:
𝑇
ϒ=
𝑊𝑝

Siendo 𝑊𝑝 el módulo resistente a la torsión y está definido por:

16
 1
𝑊𝑝 = ∗ 𝐼𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟
𝑅
Donde:
1 1
𝐼𝑝𝑜𝑙𝑎𝑟 = ∗ 𝜋 ∗ 𝑑4 = ∗ 𝜋 ∗ 𝑅4
32 2
Siendo d el diámetro de la probeta, por lo tanto, d = 2R.

Reemplazando el momento de inercia polar, en función del radio, se obtiene la siguiente expresión
para el módulo resistente

𝜋 ∗ 𝑅3
𝑊𝑝 =
2
Por lo tanto, el esfuerzo cortante en la periferia del cilindro es igual
2𝑇
ϒ=
𝜋 ∗ 𝑅3
Diagrama de momento torsor.
La obtención del diagrama de momento torsor en función del ángulo de torsión, para una probeta
cilíndrica sometida a torsión, es fundamental para determinar el módulo de rigidez al corte, el
esfuerzo cortante de proporcionalidad y el esfuerzo cortante de fluencia. (Graciela, J., 2019)

En la figura se indica el diagrama de momento torsor versus ángulo de torsión. En dicho diagrama
se pueden distinguir: El límite de proporcionalidad, el límite de fluencia superior A, el límite de
fluencia inferior B, la zona de cedencia C y el límite de ruptura de la probeta, señalado con el punto
D. (Graciela, J., 2019)

La zona lineal del gráfico, permite determinar el módulo de rigidez al corte del material y el
esfuerzo cortante de proporcionalidad. El esfuerzo cortante de fluencia superior se determina a
través del punto A del diagrama. (Estuardo, S., 2012)

17
 Obtenido de: Universidad Distrital Francisco José de caldas, 2015

Esfuerzo Cortante
El esfuerzo de corte se produce cuando se aplica una fuerza contenida en el plano de corte. Se
conoce como esfuerzo cortante al que resulta de aplicar dos fuerzas paralelamente a una superficie
y en sentido contrario. De esta forma se puede dividir a un objeto en dos partes, haciendo que las
secciones deslicen una sobre otra.

Esfuerzo cortante simple

Obtenido de: Ingeniería Civil Mecánica, 2019

Cargas opuestas y transversales produciendo corte en el miembro AB.

18
 Obtenido de: Ingeniería Civil Mecánica, 2019

Se produce corte interno en la sección intermedia de las fuerzas transversales.

Esfuerzo Cortante Doble

Obtenido de: Ingeniería Civil Mecánica, 2019

Pernos sometidos a cortante doble

Obtenido de: Ingeniería Civil Mecánica, 2019

Diagrama de perno en cortante doble y secciones LL’ y KK’

Clivaje en la madera
El clivaje es la resistencia que ofrece la madera al rajamiento. Puede ser tangencial y radial,
dependiendo de la ubicación de los anillos de crecimiento

19
 Obtenido de: Ingeniería Civil Mecánica, 2019

13. Bibliografía

Estuardo, S. (2012). Cortes. Obtenido de

http://resistenciadelosmaterialeseip445.blogspot.com/2012/10/capitulo-1_4514.html
Graciela, J. (2019). Clivaje. Obtenido de http://www.locosporlageologia.com.ar/propiedades-
fisicas-de-los-minerales-clivaje-y-fractura/
Gutierrez, L. (2016). Resitencia. Obtenido de
https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1101/course/section/1308/Tema%206%20Resistenci
a.pdf
Kepler, L. (2016). Resistencia de Materiales. Obtenido de
https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/
Perez, J. (2016). Definición.de. Obtenido de https://ibiguridp3.wordpress.com/res/tor/

20
SEARS, Francis W. (s.f.). Obtenido de Fisica General:
https://www.studocu.com/es/document/universidad-nacional-autonoma-de-
honduras/resistencia-de-materiales-i/practica/ensayo-de-torsion/3895981/view

21