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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO ABAD DEL CUSCO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES II


PREPARACIÓN DE MUESTRA
I. OBJETIVOS
 Reducir el mineral hasta un tamaño de 100% - 10 mallas, mediante el uso
de chancadoras.
 Homogeneizar el mineral para no tener inconvenientes en el proceso de
flotación.
 Lograr una buena liberación del mineral.
II. MARCO TEÓRICO
La preparación de muestra, consiste en la reducción del mineral proveniente de la
etapa de exploración, explotación o de una planta concentradora, con el fin de
homogenizar; a partir del cual se obtiene una muestra representativa con un peso
adecuado, para realizar las diferentes pruebas experimentales.

Chancado: Proceso mediante el cual se disminuye el tamaño de las rocas


mineralizadas triturándolas en equipos llamados chancadoras y molinos. El
material extraído pasa por chancador primario, secundario y terciario, hasta llegar
a tamaños de menos de ½ pulgada.

Chancadora de Quijada: La operación de la chancadora de quijada es simple,


pero se puede perjudicada su eficiencia por diversos factores tales como la
humedad del mineral, si esta es muy alta, el material se tiende a pegar en la cámara
de chancado, y no permite el flujo libre de la carga. Otro factor importante es la
falta de clasificación cuando el material minado transporta gran cantidad de
material relativamente pequeño, en este caso si el material no es separado, la
cámara de chancado se llena de mineral, y no se produce condiciones adecuadas
para la rotura de las partículas, ya que las partículas de menor tamaño pueden
ejercer una acción amortiguante.

Chancadora cónica: La Trituradora de cono o molino de cono es también


llamada trituradora Simmons. Esta trituradora de esta serie es adecuada para
triturar minerales o rocas semiduros y duros. Tiene la ventaja de ser de
construcción fiable, de alta productividad, ajuste fácil y menos costos en la
operación. El sistema de liberación de resorte de la trituradora y un sistema de
protección de sobrecarga permiten pasar por la cámara de trituración sin dañar a
la trituradora. Usa aceite seco, agua, dos tipos de formación sellado de piedra de
yeso y aceite para motores separados, asegurando un rendimiento fiable. El tipo
de cámara de trituración depende del tamaño de la alimentación y la finura del
producto triturado, el tipo estándar se aplica a trituración media, el tipo mediano
se aplica a trituración media o fina y la de tipo cabeza pequeña se aplica a
trituración fina.

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III. MATERIALES Y EQUIPOS

a) Chancadora de quijada.

b) Chancadora cónica.

c) Mortero.

d) Cronometro.

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e) Bandejas.

f) Tamiz de 1/4”.

g) Tamiz de malla 10.

h) Mineral.

i) Marroquín.

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j) Balanza.

k) Cucharon.

IV. PROCEDIMIENTO

1. Poner en funcionamiento la chancadora de quijada.

2. Alimentar el mineral a la chancadora.

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3. Con el producto de la chancadora realizar el tamizado utilizando el tamiz


de ¼”.

4. Reducir el tamaño del mineral con un mortero y retornar el material grueso


a la chancadora, hasta que el producto alcance un tamaño de 100% - ¼”.

5. Poner operativo la chancadora cónica, y alimentar el producto de la etapa


anterior, hasta obtener aproximadamente un tamaño de -8 mallas.

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6. Separar el mineral triturado utilizando la malla 10.

7. Retornar el material grueso a la chancadora cónica, hasta que el producto


final alcance un tamaño de 100% -10 mallas.

8. Homogenizar 20 veces el mineral, utilizando el Marroquín.

9. Finalmente pesar, embolsar y etiquetar la muestra.

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V. CONCLUSIONES
 Cada mineral tiene su propio tiempo de chancado ya que cada una de
estas tienen diferentes dureza.
 El mineral trabajado es de alta dureza puesto que se necesitó un tiempo
considerable para reducir hasta 100% -10 mallas.
 Es de suma importancia hacer el blending para no tener problemas en las
etapas posteriores.
VI. CUESTIONARIO
1. ¿Cuáles han sido los objetivos de la presente práctica?
o Preparar adecuadamente el mineral para el proceso de flotación.
o Conocer los pasos de la preparación de un mineral para que pueda ser tratado.
o Conocer la mineralogía del mineral en cuestión.

2. ¿Cuál ha sido la cantidad de pérdida de material (merma) durante la etapa de


chancado?

𝑊𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 9.50𝐾𝑔 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 9.00𝐾𝑔


𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 𝑊𝑖𝑛𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑊𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 9.50𝐾𝑔 − 9.00 𝐾𝑔 ∴ 𝑊𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑜 = 0.50𝐾𝑔

 Podemos afirmar que se perdió 0.50Kg de mineral durante el proceso de


chancado.
3. ¿A qué atribuye la perdida de mineral durante la etapa de chancado?

 Al momento de utilizar el mortero, cuando algunas partículas sales disparadas


por el impacto.
 Las partículas salen con gran velocidad de las chancadoras hacia sus propios
recipientes y esto genera que algunas de las partículas no logren quedarse en el
depósito.
 Se pierde en forma de polvo al momento de realizar los tamizados, al momento
de pesar el material.
4. ¿Cuál es la razón de reducción en la etapa de chancado primario y secundario?
𝐹80
𝑅=
𝑃80
 Para el chancado primario(chancadora de quijada)

𝐹80 = 2" ; 𝑃80 = 1/4"


2"
𝑅= ∴𝑅=2
1/4"
 Para el chancado secundario(chancadora cónica)

𝐹80 = 1/4" ; 𝑃80 = 0.067" 𝟏𝟎𝐦𝐚𝐥𝐥𝐚𝐬 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟕"

1/4"
𝑅= ∴ 𝑅 = 3.73
0.067"

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5. En cuál de las etapas de chancado se produce el mayor consumo de energía?


Explique porque.
Postulado de Bond(1952) (tercera ley de la conminución):La energía
consumida para reducir el tamaño 80% de un material, es inversamente proporcional a
la raíz cuadrada del tamaño 80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en
micrones) que deja pasar el 80% en peso de las partículas.
1 1
̂𝐵 = 10𝑊𝐼 (
𝐸 − )
√𝑃80 √𝐹80
Donde:
̂𝐵 : Energía especifica de conminución (𝐾𝑊ℎ⁄𝑡𝑜𝑛)
𝐸
𝑊𝐼 : Índice de trabajo (𝐾𝑊ℎ⁄𝑡𝑜𝑛. 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎 )
𝑃80 : Tamaño del 80% acumulado pasante en el producto.
𝐹80 : Tamaño del 80% acumulado pasante en la alimentación.

 De acuerdo a la tercera ley de la conminución podemos decir que se


consume mayor energía en la chancadora secundaria, puesto que se tiene
que llevar hasta -10 mallas que es un tamaño mucho menor en comparación
al de la chancadora de quijada.

6. ¿A qué se llama malla 10?


 La malla es la distribución del tamaño de un grano, en este caso de la malla 10
(U.S. Standar Sieve) indica que la abertura de la malla es de 2.00 mm, esto
indica que las partículas que tienen un tamaño mayor a la abertura de la
malla no pasaran por ella, y si el tamaño de la partícula es inferior a la
abertura de la malla pasara por ella.
Tamaño efectivo de partícula: El tamaño de los medios filtrantes comúnmente se
especifica en términos de tamaño efectivo y de coeficiente de uniformidad o en
términos del rango del tamaño de partículas. Tamaño efectivo de partícula: Es la
abertura de la malla por la cual pasa sólo el 10% (en peso) de una muestra
representativa del material filtrante.

Coeficiente de uniformidad: Es la relación calculada dividiendo la abertura de la


malla por la cual pasa un 60% (en peso) de una muestra representativa de un
material filtrante entre la abertura de la malla por lo cual pasa solo el 10% (en peso)
de la misma muestra.

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7. Haga un diagrama de flujo sobre la preparación de la muestra.

Diagrama 01. Diagrama de flujo de preparacion de muestra.

VII. BIBLIGRAFIA

http://www.laboratoriometalurgico.com/presentacion-chapisac-es.pdf

https://es.slideshare.net/BrunoVillanueva/30712-materialdeestudiopartei-
diap180

https://es.scribd.com/doc/188738261/Calculo-de-Chancado

https://www.carbotecnia.info/encyclopedia/granulometria/

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