Manual PDF

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Presentación
Comprometidos por ofrecer una propuesta formativa ajustada a las necesidades de la
sociedad y del mercado de trabajo, Formate Editorial presenta este curso de Caracterización
de productos de calderería desarrollado conforme a los nuevos Certificados de
Profesionalidad y, por tanto, vinculado al Catálogo Nacional de Cualificaciones. De esta
manera, es posible obtener la acreditación oficial, con validez en todo el territorio nacional,
de estar en posesión de las aptitudes y conocimientos que permiten un óptimo desempeño
profesional, una vez superadas las pruebas establecidas al efecto.
Esta Unidad Formativa, con una duración asociada de 80 horas, forma parte del
Certificado de Diseño de Calderería y Estructuras Metálicas perteneciente a la familia
de Fabricación Mecánica.
En la elaboración de los contenidos hemos pretendido garantizar la adquisición,

mejora y actualización de las competencias profesionales requeridas en el mercado
laboral, así como fomentar el aprendizaje.
Para conseguir tal objetivo, cada unidad didáctica presenta la siguiente estructura:
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1
Título
UNIDAD
Según el programa oficial publicado
.......................................... ,
en el BOE.
Representación Gráfica en 1
Calderería 1
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Ob.etivos
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Objetivos mBnuBIoomQ 1nl~ma.11zodo, 11oploct1doal daaA11oUo 1óc1MCO do pr~t<>N do c.akkl
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8 Ap111ud&tt 1):111.a o;tl ddoño.OOMuollO y sduceoNK do touna aUllónQfna M emp.ctsas

Al comienzo de la unidad didáctica, identifican las ce 1:u11i'lno poqefto V'º 011 pi'CJVOC-IOll w..npt.,.. y OOJ>ondl&ododtt RNftlo;!S SUfMUIQl'(,tll,
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capacidades que podrás adquirir. CACIOh(HlIOC:mca•
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Índice
Índice de contenidos
Mapa conceptual
irurococoóo
Proporciona una visión general del
1. Planos de conjunto y planos de despiece contenido, enumerando todos los
2. &stemas oe representación aspectos que se desarrollan en la
3. Vistasde un coleto unidad didáctica.
4. Lineas empleadas en los planos
5. rtepreseruación de eones, secciones y detalles
6. Escalas más ususales
7. Uso de tolerancias
e. El acotado en el dibujo
9. Croqotzaco de piezas
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10. nepreseruecion gráf~a de perfiles normalizados
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Exposición y desarrollo Ejemplos y Actividades
Del contenido del programa oficial, con notas Interrelacionados con los contenidos
destacadas al margen, como "Definición", estudiados y que aportan una visión práctica
"Recuerda", "Información" ... de la materia.
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Enunclacc.,
Autoevaluaciones
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Te ayudarán a comprobar el grado de
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Para ampliar tus conocimientos en caso de U YOIJTI.JOE
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formación sobre cursos, productos y servicios se refiere, además tendrás la opción de
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Esperando haber cumplido el objetivo propuesto, te expresamos nuestros mejores J

deseos de éxito.
FORMATE EDITORIAL
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Indice
Ficha 9
Iconos 10
Autoevaluación de unidad 71
Solución Autoevaluación de unidad 77
Supuestos prácticos 79
Solución supuestos prácticos 81
Unidad Didáctica 2. Diseño asistido por ordenador para calderería 85

Solución supuestos prácticos 156

Solución supuestos prácticos . . 191

Solución supuestos prácticos . . 237
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Autoevaluacion Final 239 J

1
Glosario . . . . . . . . .. . . . . .. . . . . . .. . . . . ... . .. . . . .. . . . .. . . . 24 7
Bibliograf
ía . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251
1
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Representación Gráfica en
Calderería
Obletívos
8 Identificar, comprender y representar en cualquiera de los sistemas de representa-
ción todo tipo de elementos que compongan o sean susceptibles de componer el
desarrollo técnico de fabricación en calderería.
8 Capacidad de desarrollo de sus actividad en el área específica de diseño, tanto
manual como informatizado, aplicado al desarrollo técnico de proyectos de calde-
rería.
8 Aptitudes para el diseño, desarrollo y soluciones de forma autónoma en empresas
de tamaño peqeño y/o en proyectos simples, y dependiendo de niveles superiores,
en empresas de tamaño mediano o grande, a partir de anteproyectos y especifi-
caciones técnicas.
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Caracterización de productosde calderería
Índice
Mapa conceptual
Introducción
1. Planos de conjunto y planos de despiece
2. Sistemas de representación
3. Vistas de un objeto
4. Líneas empleadas en los planos
5. Representación de cortes. secciones y detalles
6. Escalas más ususales
8. El acotado en el dibujo
9. Croquizado de piezas
10. Representación gráfica de perfiles normalizados
11. Simbología de tratamientos
12. Representación de materiales
13. Representación de elementos normalizados: tornillos, cha-

vetas. roscas. rodamientos. válvulas, etc.
14. Representaciones de uniones remachadas, atornilladas y

soldadas.
15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiado-

res de calor, etc
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Representación gráfica en calderería
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REPRESENTACIÓN GRAFICA EN CALDERERIA
Sistemas de
representación
Perfiles normalizados Vistas de los objetos
Planos de caldererla:
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Introducción J
La calderería es una especialidad profesional de la fabricación mecánica que
tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y
transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas; así como todo tipo de
construcción naval y bienes de equipo para los distintos sectores industriales.
Para la realización de estos trabajos, se debe disponer de medios productivos

muy evolucionados que nos permiten cumplir los requisitos de precisión, calidad y de
rapidez de producción.
En esta Unidad vamos a tratar aspectos como los planos de calderería, los siste-
mas de representación, los perfiles normalizados, y aquellos conceptos relacionados
con la representación gráfica para la fabricación de elementos de calderería.
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Representación gráficaen calderería
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1. Planos de conjunto y planos de

despiece
1.1. Plano de conjunto

Se denomina plano de conjunto a la representación gráfica de un grupo de pie-
zas que constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo
que todos estos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les corres-
ponde, para asegurar un correcto funcionamiento del órgano diseñado.
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En el proyecto de cualquier máquina o mecanismo se utilizan dibujos de conjunto, ya

que en este tipo de dibujos, el proyectistaaprecia mejor las relaciones existentes entre
las diferentes piezas que componen el mismo, dando, a su vez, una imagen real del
mecanismo proyectado.
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Hay que tener presente que una pieza aislada carece de significado; en cambio,
sí lo tiene dentro del mecanismo al que pertenece. Su forma, dimensiones, material,
etc., dependen del conjunto, y, en último término, de la utilidad del mismo.
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1 : 2 EJE CON POLEA Y ENGRANE
a) Utilidad
En este tipo de planos queda de manifiesto cómo múltiples elementos diferentes

constituyen una unidad, en la que las partes adquieren el sentido del que carecen con-
sideradas independientes, permitiendo observar la relación entre las diferentes partes
o componentes, y cuál es la función específica de cada una. El diseño de la forma, di-
mensiones, material y demás características de cada componente depende de la fun-
ción que deba desempeñar dentro del mecanismo o máquina.
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Resulta imprescindible para efectuar las labores de montaje de la máquina o mecanis-

mo representado, ya que el dibujo de conjunto permite observar la posición relativa de
las piezas, el orden en que han de ir acoplándose, el tipo de unión entre las piezas.
las distancias entre ejes o puntos fundamentales, controles de posición y cuanto pue-
da contribuir a garantizar una correcta disposición de las piezas.
Facilita las labores de mantenimiento, ya que además de lo indicado en el apar-

tado anterior. permite identificar puntos de engrase, puntos de control de temperatura,
necesidad de repuestos. etc. Proporciona una imagen que da idea del funcionamiento
de la máquina o mecanismo representado.
b) Tipos
Podemos distinguir 2 tipos de dibujos de conjunto:
Dibujo de conjuntogeneral Dibujo de subconjunto
+ Dibujo de conjunto general: corresponde con la representación completa

del mecanismo, máquina o instalación con todos sus elementos componen-
tes montados.
+ Dibujo de subconjunto: los conjuntos formados por una gran cantidad de

piezas. debido a su gran complejidad, se pueden descomponer en dibujos
de subconjunto. representativocada uno de ellos de una parte de la máqui-
na o mecanismo.
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Caracterización de productos de calderería
e) Formasde representación
O Perspectiva isometrica del conjunto: representa en perspectiva isométrica

las diferentes piezas que componen el conjunto, ocupando estas su posición
normal de trabajo (conjunto montado).
O " o "estallada" del conjunto: repre-

Perspectiva isometrica "explosionada
senta en perspectiva isométrica las diferentes piezas que componen el con-
junto tras sufrir estas un desplazamiento (conjunto desmontado). Recibe
también el nombre de dibujo de montaje, ya que sirve de guía para realizar
los trabajos de montaje del mecanismo a partir de las piezas sueltas.
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O
Representacion por medio de vistas: se representan las vistas, cortes, sec-

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ciones y roturas más apropiadas para poder visualizar con claridad la posi-
ción de las diferentes piezas que componen el conjunto; teniendo en cuenta
que las piezas exteriores se representan en corte para poder visualizar las
piezas interiores.
Pieza y Plano de corte Preza con corte Pieza Sobrante
Vista Normal Vista Con corte Vista Con Seccrón
O Representacion esquematica: es un dibujo de conjunto muy simplificado,

caracterizado por presentar las piezas fundamentales del conjunto sin cortes
ni secciones, prescindiendo de las piezas y detalles constructivos secunda-
rios.
728 1810
Los dibujos representados de forma esquemática son utilizados por los fabricantes
para mostrar en catálogos las dimensiones generales de una máquina, instalación,
etc.
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Lista de piezas: es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito la lista J
completa de los elementos que constituyen el conjunto, incluyendo la identificación de
cada pieza y sus características principales. La lista de piezas se añade al dibujo de
conjunto, situándose encima del cuadro de rotulación; tendrá la misma anchura que
este y tantos renglones como piezas integran el conjunto.
Reallla la flstade d!:!spieu:dt= lo:. elementos normatizados yttl plano de

desptece de las piezas: 2 (cigiíeiial i1quierdo)y4 (tJiela).
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lltrps://dJbufotecn1<:0.edLJ.umh.es/cotegory/con¡unto·c:odeno-cinemotKo-
motor/
14 Acero
1l Acero
12 GoJDa
11 Acero
10 Acera
9 Acero
Arandeb se aradora l. 08 Bron<e
Se mento 4 07 Acero
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Acero
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Acero
4.02 Acero
401 1 Actro
(TOAD N! DE PLANO (l[MEHTO MA TERIAl
Fecha
EH!> Nombre del plano
ldioaa
CADENA CINEMA TICA es
N~ Plano
MOTOR
'ºº
1.2. Plano de despiece

Es la representación gráfica de cada una de las piezas que constituyen un meca-
nismo, obtenido a partir del correspondiente dibujo de conjunto, haciendo posible la
posterior fabricación individual de las mismas. Este tipo de dibujos incluirá: formas y
dimensiones de los diferentes detalles constructivos. tolerancias, acabados superficia-
les, tratamientos y recubrimientos, materiales, etc, y cuanta información sea necesaria
para poder fabricar las diferentes piezas; asegurando el montaje y uncorrecto funcio-
namiento del mecanismo en el cual van insertadas.
Representación gráficaen calderería ~·~
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Todoslos sistemas de representación, tienen como objetivo representar sobre una

superficie bidimensional, los objetos que son tridimensionales en el espacio y cumplen
una condición fundamental. la reversibilidad: si a partir de un objeto tridimensional, los
diferentes sistemas permiten una representación bidimensional de dicho objeto, de
igual forma, dada la representación bidimensional,el sistema debe permitir obtener la
posición en el espacio de cada uno de los elementos de dicho objeto.
Se basan en la proyección de los objetos sobre un plano, plano de proyección,

mediante los denominados rayos proyectantes, líneas imaginarias, que pasando por
los vértices o puntos del objeto, proporcionan en su intersección con el plano del cua-
dro, la proyección de dicho vértice o punto.
El número de planos de proyección utilizados, la situación relativa de estos respecto al

objeto, así como la dirección de los rayos proyectantes, son las características que di-
ferencian a los distintos sistemas de representación.
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Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina

punto impropio, todos los rayos serán paralelos entre sí, dando lugar a la que se deno-
mina. proyección cilíndrica o paralela. Si dichos rayos resultan perpendiculares al pla-
no de proyección estaremos ante la proyección cilíndrica ortogonal. y en el caso de
resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyeccióncilíndrica
oblicua.
'
Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyección central o
cónica.
PROYECCION CILINDRICA ORTOGONAL PROYECCION CILINDRICA OBLICUA
Se pueden dividir los sistemas de representación en dos grandes grupos:
Los sistemas de medida, el sistema diédrico y el sistema de planos acotados,

se caracterizan por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el
dibujo, para obtener de forma sencilla y rápida, las dimensiones y posición de los obje-
tos del dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no se puede apreciar de un
solo golpe de vista, la forma y proporciones de los objetos epresentados.
Los sistemas representativos
, el sistema de perspectiva axonométrica , el sis-

~·~
í#IW .... ~ _/
tema de perspectiva caballera, y el sistema de perspectiva cónica o central, se carac-

terizan por representar los objetos mediante una única proyección, pudiéndose apre-
ciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los mismos.
Tienen el inconveniente de ser más difíciles de realizar que los sistemas de medi-
da, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en ocasiones
es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos sis-
temas es representar los objetos como los vería un observador situado en una posición
particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visión huma-
na es binocular, por lo que a lo máximo que se ha llegado, concretamente, mediante
la perspectiva cónica. es a representar los objetos como los vería un observador con
un solo ojo.
2.1. Sistema diédrico

Representación de formas mediante sus proyecciones ortogonales sobre dos pla-
nos perpendiculares entre sí que constituyen el diedro.
El sistema diédrico se representa en dos planos:
Plano vertical (PV)
Plano horizontal (PH)
Línea de tierra (LT): la intersección de los dos planos

Cota o altura: distancia que separa un punto, del plano horizontal de proyección.
Alejamiento:distancia que separa un punto, del plano vertical de proyección.
En Sistema Diédrico se proyectan los ele-

mentos del espacio, utilizando la proyección cilín-
drica ortogonal, sobre dos planos que se cortan
perpendicularmente formando un diédro rectángu-
lo.
.....
~~~/
.ss-:
Para que las proyecciones de los elementos del espacio queden representadas
sobre un único plano de proyección, que coincida con el plano del dibujo. se abate el (
plano Horizontal hasta hacerlo coincidir con el Vertical. De esta manera, tendremos re-
presentado el espacio tridimensional sobre un único plano.
2.2. Sistema axonométrico

En el Sistema Axonométrico se proyectan los elementos del espacio sobre cada
una de las caras de un triedro tri rectángulo utilizando la proyección cilíndrica ortogonal.
El conjunto de las proyecciones sobre el triedro y el elemento del espacio se proyectan
a su vez sobre el plano del cuadro, obteniéndose tres proyecciones secundarias y una
proyección directa del elemento del espacio sobre el plano principal.
(Y)
,. .. /Y
L-·-··~
l
A) Perspectiva caballera
~·~
~...-. ~ _/
La perspectiva caballera es un caso particular de axonometría oblicua, en el que

una de las caras del triedro es paralela o coincidente con el plano principal. Los ele-
mentos del espacio contenidos o paralelos a dicha cara se proyectan en verdadera
magnitud. Las rectas paralelas al eje Y se proyectan con un coeficiente de reducción
que depende del ángulo que forma la dirección de proyección con el plano principal.
(
z
X
A efectos prácticos un sistema de perspectiva caballera se define por la proyec-

ción de los ejes coordenados y el valor del coeficiente reducción para el eje Y, que
normalmente será de 1/2 o 2/3. La dirección de proyección puede dar como resultado
cualquier ángulo del eje Y respecto al eje X. pero los que se utilizan con mayor frecuen-
cia son los que se muestran en la figura siguiente, según las vistas que se quieran
mostrar de la pieza.
~ .....
..... .ss-:/ Caracterización de productosde calderería
B) Perspectiva cónica
Esta perspectiva representa los objetos como los vemos. Concibe un espectador
inmóvil que mira desde un único punto de vista y que percibe los cambios de configu-
'
ración y de tamaño producidos en los cuerpos observados a causa de la distancia
entre ellos y el espectador.
3 . Vistas de un objeto
Se denominan vistas principalesde un objeto. a /as proyecciones ortogonales del
mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo. También se podría definir las vis-
tas como. /as proyecciones ortogonales de un objeto, según las distintas direcciones
desde donde se mire.
Si situamos un observador según las seis direcciones indicadas por las flechas,
obtendríamos las seis vistas posibles de un objeto.
Estas vistas reciben las siguientes denominaciones:
Vista A: Vista de frente o alzado.
Vista B: Vista superior o planta.
Vista C: Vista derecha o lateral derecha.
Vista D: Vista izquierda o lateral izquierda.
,l
~..,~/
Representación gráfica en calderería ..... .c-:
Vista E: Vista inferior.
Vista F: Vista posterior.
Vista superior
Vista posterior
. .. Vista lateral derecha
Vista lateral izquierda Vista frontal
Vista inferior
Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, se recogen en la

normaUNE 1-032-82, "Dibujostécnicos:Principiosgeneralesde representación ;
equivalente a la norma ISO 128-82.
A) Posicionesrelativas a la vista
Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se pueden utilizar dos
variantes de proyección ortogonal de la misma importancia:
* El método de proyección del primer diedro, también denominado Europeo

(antiguamente, método E).
* El método de proyección del tercer diedro, también denominado Americano

(antiguamente. método A).
En ambos métodos. el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo, sobre cuyas

seis caras, se realizarán las correspondientes proyecciones ortogonales del mismo.
La diferencia estriba en que. mientras en el sistema Europeo, el objeto se encuen-

tra entre el observador y el plano de proyección, en el sistema Americano. es el plano
de proyección el que se encuentra entre el observador y el objeto.
,_.,.~
...... .c-:/ ~
SISTEMA EUROPEO SISTEMA AMERICANO

\
Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras del cubo, y
manteniendo fija, la cara de la proyección del alzado (A), se procede a obtener el
desarroyo del cubo, que como puede apreciarse en las figuras, es diferente según el
sitema utilizado.
El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un único plano de

dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posiciones relativas.
Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto, se debe

añadir el símbolo que se puede apreciar en las figuras, y que representa el alzado y
vista lateral izquierda, de un cono truncado, en cada uno de los sistemas.
1
1
,_.,..~ /
Representacióngráfica en calderería ....... .c-: ~
B) Correspondencias entre las vistas
Como se puede observar en las figuras anteriores, existe una correspondencia

obligada entre las diferentes vistas. Así estarán relacionadas:
a) El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior. coincidiendo en an-

churas.
b) El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vista posterior,

coincidiendo en alturas.
c) La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior,

coincidiendo en profundidad.
Habitualmente con tan solo tres

/
vistas, el alzado. la planta y una vista
·-
lateral, queda perfectamente definida
una pieza. Teniendoen cuenta las co- ) ·-
rrespondencias anteriores, implicarían
que dadas dos cualquiera de las vis-
tas, se podría obtener la tercera, como
puede apreciarse en la figura:
./) }
También, de todo lo anterior, se ..- /
deduce que las diferentes vistas no
pueden situarse de forma arbitraria.
I! ¡1 __,.,././,
I
/
Aunque las vistas aisladamente sean //
correctas, si no están correctamente ~--~/~/---
situadas, no definirán la pieza.
....
~·~
..-... ~ /
o o '
'
MAL BIEN
4 . Líneas empleadas en los planos

En los dibujos técnicos se utilizan diferentes tipos de lfneas, sus tipos y espesores,
han sido normalizados en las diferentes normas, como por ejemplo la norma UNE
1-032-82, equivalente a la ISO 128-82.
Los tipos de línea utilizadas en los planos se usan con diferentes fines para pro-
porcionar una información específica a las personas que observan el dibujo.
Las personas que diseñan o aquéllos que interpretan los dibujos tienen que apren-
der lo que significan, del mismo modo en el que uno aprende un nuevo idioma. Se trata
de un requisito básico y se aprende en los inicios de la instrucción de diseño.
ón de líneas es:
Una clasificaci
Líneas de centro
Una línea de centro es de un grosor de unos 0,3 mm a 0,5 mm que se alterna en-
tre guiones cortos y largos. Se utiliza para identificar un orificio que se muestra de
lado. Si un agujero estuviese en una placa, la línea central localizaría el centro en
la vista en donde no se muestra dicha característica.
.#'IW~ ~ ./
..... .ss-:
Línea oculta
Una línea oculta es de un grosor de unos 0,3 mm a 0,5 mm y se la hace punteada. Esta muestra
características tales como agujeros, en una vista en la que no están. La característica se mostra-
rá en otra vista del dibujo.
Línea de rotura
Una línea de rotura es una línea de 0,3 mm a 0,5 mm o 0,7 mm a 0,9 mm con quiebres con
forma de &z& para un objeto plano ycon quiebres con forma de &s& para un objeto redon-
do. Estas se utilizan para mostrar que una porción de la parte no se muestra. El área que
queda tuera no tendrá ninguna características especial salvo las mismas que se muestran.
Un ejemplo podría ser una varilla que está roscada en ambos extremos. Las líneas de rotura
podrían utilizarse paraeliminar la sección entre las secciones roscadas paraacortar el objeto
y que quepa en el dibujo.
Líneas de seccióno corte

una línea de sección tiene un grosor de unos 0,7 mm a 0,9 mm y se dibujan en ángulo, normal-
mente 45, 30 o 60 grados, para mostrar una característica más claramente. la línea del plano de
corte es una línea discontinua de 0,5 mm de grosor con flechas en el extremo para mostrar dón-
de hace el corte a través del material.
Solo se utilizarán los tipos y espesores de líneas indicados en la tabla adjunta. En caso de utilizar
otros tipos de líneas diferentes a los indicados, o se empleen en otras aplicaciones distintas a las
indicadas en la tabla, los convenios elegidos deben estar indicados en otras normas internacio-
nales o deben citarse en una leyenda o apéndice en el dibujo de que se trate.
En las siguientes figuras, puede apreciarse los diferentes tipos de líneas y sus aplicaciones. En
el cuadro adjunto se concretan los diferentes tipos, su designación y aplicaciones concretas.
Líneas de objeto
Las líneas de objeto son líneas gruesas de 0,7 mm a 0,9 mm. Estas líneas definen la forma
del objeto retratado y son el contorno exterior del objeto. Una barra redonda se muestra
como un círculo en una vista y un rectángulo en la otra vista. Ambos se dibujan con líneas
de objeto.
~~~/
'-- ·~
En la representación de un dibujo, puede suceder que se superpongan diferentes ti-

pos de líneas, por ello la norma ha establecido un orden de preferencias a la hora de
representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2. Contornos y aristas ocultos.
3. Trazasde planos de corte.
4. Ejes de revolución y trazas de plano de simetría.
5. Líneas de centros de gravedad.
6. Líneas de proyección.
Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en

el caso de secciones delgadas negras.
5. Representacion de cortes, secciones

y detalles
Corte es la separación imaginaria de una porción de una pieza hueca para ver su inte-
rior.
Al obtener las proyecciones de una pieza, las formas interiores de ésta se repre-
sentan por medio de líneas de trazos y cuando estas líneas son muchas, el dibujo
aparece sobrecargado, resultando una lectura bastante difícil. Las líneas de trazos dan
poca claridad al dibujo y lleva mucho tiempo su trazado, por lo que deben usarse lo
menos posible.
~·~
~~~/
g(
Con el objeto de conseguir claridad en los dibujos, se recurre a cortar imaginariamen-
=
te la pieza por el lugar más apropiado consiguiendo así apreciar como visibles los ele-
mentos o partes interiores de piezas huecas. A continuación, se retira la parte de la
pieza que está delante del plano de corte y se obtiene la proyección de la parte de la
pieza que permanece.
A) Tipos de corte
r------------------------~
O Corte total por un solo plano.
O Corte total por planos paralelos
O Corte total por planos no paralelos con giro
O Medio corte o corte a un cuarto.
O Corte auxiliar.
O Rotura o corte parcial.
O Corte de detalle.
O Sección abatida.
O Sección trasladada.
------------------------
Vamos a describir los tres primeros.
Corte total por un solo plano: aquel que se realiza por medio de un plano cortan-
te, paralelo a los planos de proyección en toda su longitud, según un eje y sin cambiar
de dirección. Es una representación que muestra el interior de una pieza, con el objeti-
vo de facilitar la lectura de las partes ocultas, eliminando así líneas ocultas y dando
mayor claridad al dibujo.
~·~
,llfllllltta ....
.._ /
Corte total por planos paralelos: al realizar ciertos dibujos de piezas, es conve-
niente efectuar varios cortes cuyos planos sean paralelos, con objeto de que la infor-
mación sea más completa y así la pieza quede correctamente representada. El corte
adopta un recorrido quebrado de forma que contenga los planos de los detalles que
interese.
~C]u l ..: -~
'-C¿-:---J
~
¡l .
1'--· -_b___;l)/
H ; t- ... 7 \ >R l
CORTE E-F
Corte total por planos paralelos con giro: En el caso de que algún detalle de
una pieza ocupe una posición oblicua con relación al plano de proyección, un corte
por un solo plano paralelo al plano de proyección, no puede definir con claridad las
formas de la pieza.
La parte oblicua de la pieza no está representada en su verdadera magnitud en la

vista de corte y por tanto, su lectura y acotación es difícil.
Esto se debe a que el plano de corte A-B paralelo al plano de proyección no pasa
por la parte oblicua de la pieza. Para evitar este inconveniente, se determinan los pla-
nos de corte A-B (paralelo al plano de proyección) y el B-C (oblicuo al plano de proyec-
ción).
A-C
dm:L
Cort•
CC<I• A-8
A
B) Representación
~·~
~~ ~./
1. Se determinan los planos de cortes más adecuados, que muestren las for-
mas interiores de la pieza (1 ).
2. Se efectúa el corte imaginario de la pieza por los planos de corte indicados

(2).
3. En la parte de la pieza que se va a proyectar, se efectúa mentalmente una

rotación de la parte oblicua al plano de proyección hasta colocarla paralela
a éste (3).
4. La representación la pieza obtenida se reduce a la de un corte sencillo (4).
5. Por último se efectúa la proyección obteniéndose la figura (5), en cuya parte

superior se indica: corte A-C.
pene • proyectat
A \ Cori• A-C
e
2 3 4
En este caso particular representado, como consecuencia del giro, la vista de corte
tiene mayor longitud que la real de la pieza, por lo que no debe acotarse en la vista de
corte. La longitud real se tiene en la vista donde se indica e 1 camino seguido por el
corte.
6. Escalas más usuales

Escala: la escala es la relación matemática que existe entre las dimensiones reales y
las del dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa, es decir, es la di-
ferencia en cuanto a tamaño en una imagen con respecto al modelo real.
.....
,_.,,. __.
~
~ /
Caracterizaciónde productosde calderería
Existen tres tipos de escala:
1. Escala natural
2. Escala de reducción
3. Escala de ampliación
( 1. Escala natural
Es cuando el tamaño físico de la pieza representada en el plano coincide con la rea-

lidad.
Existen varios formatos normalizados de planos para procurar que la mayoría de pie-
zas que se mecanizan, estén dibujadas a escala natural o sea. Escala 1:1
( 2. Escala de reducción
...
Se utiliza cuando el tamaño físico del plano es menor que la realidad. Esta escala se
utiliza mucho para representar piecerio (E.1 :2 o E.1 :5), planos de viviendas (E:1 :50), o
mapas físicos de territorios donde la reducción es mucho mayor y pueden ser escalas
del orden de E.1 :50.000oE.1:100000.
Para conocer el valor real de una dimensión hay que multiplicar la medida del plano
por el valor del denominador.
lo..
( 3. Escala de ampliación
Cuando hay que hacer el plano de piezas muy pequeñas o de detalles de un plano se
utilizan la escala de ampliación en este caso el valor del numerador es más alto que el
valor del denominador o sea que se deberá dividir por el numerador para conocer el
valor real de la pieza.
Ejemplos de escalas de ampliación son: E.2: 1 o E.10:1
s :»:
.J#lltll ~ ~ /
Representación gráficaen calderería -.....
l. 2cm.
.. 1
escala; 1/1 escala: 2/1 escala: 1/2
Normalización:según la norma UNE EN ISO 5455: 1996. "Dibujos técnicos. Escalas"

se recomienda utilizar las sigU1entes escalas normalizadas: Escalas de ampliación-
50: 1, 20:1, 10:1, 5:1, 2:1 Escala natural: 1:1 Escalas de reducción: 1:2. 1:5, 1:10, 1:20,
1:50, 1:100, 1:200, 1:500, 1:1000, 1:2000, 1:5000, 1:20000.
Las escalas mas empleadas son las siguientes:
+ De ampliación: 2-2. 5-5-10-20.
+ De reducción: 0,0-5.4-0, 1-0,05.
La escala adoptada debe indicarse en el dibujo con toda claridad.
6.1. Conversiónde escalas

Es muy fácil convertir las escalas de alto nivel en escalas de nivel inferior, pero
las escalas de nivel inferior, en general, no se pueden convertir en escalas de nivel
superior.
Esto nos lleva otra vez a un importante punto ya planteado: que el nivel de sofisti-
cación del análisis estadístico (es decir, las descripciones e inferencias) que podemos
llevar a cabo depende directamente del tipo de escala que se use; y las escalas de
razones permiten un máximo de complejidad.
El tipo de escala que se puede usar no es asunto de gusto. sino que. como ya
indicamos, depende de la naturaleza de la variable con la cual se esté trabajando.
Entre los ejemplos que ilustran este punto se incluyen las variables nominales (ta-
les como tipo de escuela o nombre del país). las variables ordinales (tamaño del país
....
~·-~
,_.,,. ~ /
según su representación en un mapa), las variables de intervalos (calificaciones de

pruebas) y las variables de razón (el área geográfica medida en kilómetros cuadrados
o dólares empleados en la educación).
rtE J 1or~
Medida del ob~ieto real )
Escala (,..
Medidasdel objeto en el dibujo
7.1. Tolerancias dimensionales

Para poder clasificar y valorar la calidad de las piezas reales se han introducido
las tolerancias dimensionales Mediante estas se establece un límite superior y otro
inferior, dentro de los cuales tienen que estar las piezas buenas. Según este criterio, to-
das las dimensiones deseadas, llamadas también dimensiones nominales, tienen que
ir acompañadas de unos límites, que les definen un campo de tolerancia.
Muchas cotas de los planos, llevan estos límites explícitos, a continuación del va-
lor nominal.Todasaquellas cotas que no están acompañadas de límites dimensionales
explícitas tendrán que cumplir las exigencias de las normas de Tolerancias generales
(DIN 16901/ 1973, EN22768-2 / 1993, etc.) que se definen en el campo del diseño, en
la proximidad del cajetín.
Después del proceso de medición, siguiendo el significado de las tolerancias di-

mensionaleslas piezas industriales se pueden clasificar en dos grupos:
BUENAS MALAS
1
Al primer grupo pertenecen aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro

~·~
~---~/
del campo de tolerancia. Las del segundo grupo se pueden subdividir en Malas por
Exceso de material y Malas por Defecto de material.
En tecnologías de fabricación por arranque de material las piezas de la primera

subdivisión podrían mejorar, mientras que las de la segunda subdivisión en general son
irrecuperables.
Tolerancias de Posición
El plano de simetria de la
ranura debe estar
contenido entre dos planos
paralelos separados 0.2
mm y colocados
simétricamente respecto al
plano de simetría inidcado
por la referencia A
La tolerancia de oscilación
~ r~lo.1IA~I
-Ef:--B-
radial no debe sobrepasar
o~::i mas de O, 1 mm en cualquier
Q) plano de medición, durante
.o ~
ro·-
- u
una vuelta completa.
c:i: e alrededor del eje de
-o
·o referencia A o A-B.
~
·oV>
o
La tolerancia de oscilación
total radial 110 debe sobrepasar
más de 0.1 mm, en cualquier
punto de la superficie
especificada. durante varias
revoluciones alrededor del eje
de referencia A-8. y con
movimiento axial relativo entre
la pieza y el instrumento de
medida.
La superflde extralda (real)

debe estar contenida entre
dos planos paralelos
distantes en t=O. 1 que son
perpendiculares al eje de
referencia A
·~
,_.,....._
-....
~ /
7.2. Tolerancias geométricas

Las tolerancias geométricas se especifican para aquellas piezas que han de cum-
plir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del pro-
ducto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre
distintas formas.
Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:
O Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad • Formas

complejas: perfil, superficie.
O Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación • Ubicación: con-

centricidad, posición.
O Oscilación: circular radial, axial o total Valorar el cumplimento de estas exi-

gencias, complementarias a las tolerancias dimensionales, requiere medios
metrológicos y métodos de medición complejos.
TIPO DE TOLERANCIA CARACTERISTICAS SIMBOLO
Re~d -
Planlcldad o
Forma
Redondez. o
ClllndJ1cldad /:i
Forma de una Hnea r>.
Forma de una super11áe c:»:

Paraleltsmo 11
Orl&rnadón Perpe11dlculañdad J_
lncllnacl6n L...
Situación
Posición
Concentlicklad y Coaxlalldad
•
@
-
Slmstrfa -
Osclledcn
Circular /
Total L/
~~~/
Representación gráfica en calderería ..... .c-:
8 . El acotado en el dibujo
La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos y símbolos, las
mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de re-
glas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que para una co-
rrecta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo las normas de acotación,
sino también, el proceso de fabricación de la pieza, lo que implica un conocimiento de
las máquinas-herramientas a utilizar para su mecanizado. Para una correcta acotación,
también es necesario conocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá
para fabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vez fabricada,
etc ...
23 _.....,,...10'-l
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4 8 4 ( 4
I
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J
CORRECTO l., CORRECTO
\
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,,#llW .... ~
/
A) Principios generales acotación
Con carácter general se puede considerar que el dibujo de una pieza o mecanis-
mo. está correctamente acotado, cuando las indicaciones de cotas utilizadas sean las
mínimas, suficientes y adecuadas, para permitir la fabricación de la misma.
Esto se traduce en los siguientes principios generales:
Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que sea indispensa-
1.
ble repetirla.
2. No debe omitirse ninguna cota.
Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más claramente los
3.
elementos correspondientes.
Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en caso

4. de utilizar otra unidad, se expresará claramente. a continuación de la cota.
No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten del proceso

5.
de fabricación.
Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá el situarlas en el

6. interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.
No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistas adicio-
7. nales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puede evitarse utili-
zando secciones.
Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden, claridad y es-

8.
tética.
Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero, se indi-

9.
carán sobre la misma vista.
Debe evitarse. la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia de otras,

10.
ya que puede implicar errores en la fabricación.
B) Elementos que intervienen en la acotación
En el proceso de acotación de un dibujo, además de la cifra de cota, intervienen lí-

neas y símbolos. que variarán según las características de la pieza y elemento a acotar.
Todas las líneas que intervienen en la acotación, se realizarán con el espesor más
fino de la serie utilizada.
Los elementos básicos que intervienen en la acotación son:

~·-~
#lllW .... ~ /
Líneas de cota: son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto de medi-

ción.
Cifras de cota: es un número que indica la magnitud. Se sitúa centrada en la línea

de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota, interrumpiendo esta, o sobre la
misma, pero en un mismo dibujo se seguirá un solo criterio.
Símbolo de final de cota: las líneas de cota serán terminadas en sus extremos
por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeño trazo oblicuo a 45º o
un pequeño círculo.
Líneas auxiliares de cota: son líneas que parten del dibujo de forma perpendi-
cular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneas de cota. Deben sobre-
salir ligeramente de las líneas de cota, aproximadamente en 2 mm. Excepcionalmente,
como veremos posteriormente, pueden dibujarse a 60° respecto a las lineas de cota.
Líneas de referencia de cota: sirven para indicar un valor dimensional, o una nota
explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el texto a la pieza. Las líneas de
referencia, terminarán:
* En flecha, las que acaben en un contorno de la pieza.
* En un punto, las que acaben en el interior de la pieza.
* Sin flecha ni punto, cuando acaben en otra línea.
La parte de la línea de referencia don se rotula el texto, se dibujará paralela al elemen-

to a acotar. s1 este no quedase bien definido, se dibujará horizontal, o sin Jfnea de apo-
yo para el texto
'
SÍMBOLOS
'--' '.~
,_.,,.~ ~ /
línea auxiliar de cota /
30 final de cota
/70 -,
cifra de cota//
~ línea de cot:
--¡F
3
intado matoc ,.;,;as
---+-----t
1 ÍNFAS ílF RFFFRFNl.lA
C) Clasificación de las cotas
Existen diferentes criterios para clasificar las cotas de un dibujo:
+ En función de su importancia
, las cotas se pueden clasificar en:
• Cotas funcionales (F) Son aquellas cotas esenciales, para que la pieza
pueda cumplir su función.
• Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la total defini-
ción de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla su
función.
• Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar "de forma". Son las
cotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores. de una pieza.
Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias para la fabri-
cación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otras cotas.
Representación gráfica en calderería ..... '.~
~---~/
.A!JX
-
-
u,
""'--
~ l\JF
+ En función de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en:
• Cotas de dimensión {d): Son las que indican el tamaño de los elemen-
tos del dibujo {diámetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).
• Cotas de situación {s): Son las que concretan la posición de los elemen-
tos de la pieza.
-
d
L -ffi .>:
s 1 C)
C)
s d
9 . Croquizado de piezas
9.1. Concepto de croquización
El croquis es una representación rápida realizada a mano alzada sin instrumento
alguno y con medidas aproximadas, que nos permiten la visualización e interpretación
de una pieza determinada.
No quiere decir que el croquis haya que hacerlo sin seguir unas normas determi-
nadas. Al contrario al ser a mamo alzada, debe de ser claro y limpio, y por supuesto
acotado.
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/
Al ser un dibujo realizado sin escala, es conveniente que sus formas y dimensio-
nes sean lo más proporcionadas posibles al objeto real; no debe tener líneas muy finas
y deberá ser los bastante claro para que pueda ser interpretado por personas distintas
a su autor.
Los croquis pueden ser de de muy variadas condiciones: exposición de ideas,

esquemas de ejecución, esquemas de cálculo, de proyectos de trabajo o taller, etc.
Su representación debe de seguir las normas en las que está basado el sistema
diédrico. Por tanto cada una de las vistas debe estar situada en el lado que le corres-
ponda, y entre todas ellas debe de haber una correspondencia.
Un croquis puede realizarse de partiendo de:
a) Una idea, estamos proyectando, representado en el papel aquello que nos

pasa por la mente.
b) De una pieza real. Dicha pieza puede moverse y observarse desde cual-
quier ángulo.
e) De una pieza en perspectiva. Esta implica una gran dificultad si el alumno

no domina otros sistemas de representación. El alumno debe de entender la
pieza en todos sus detalles ya que no puede girarla para observar las distin-
tas caras.
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F
F p
Representacióngráficaen calderería
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......
...
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9.2. Planos de fabricación

Los planos de fabricación son documentos generados, principalmente en una
oficina técnica, y se corresponden con objetos que posteriormente serán fabricados.
Estos planos pueden ser de objetos mecánicos, de arquitectura, de ingeniería civil o
de ingeniería naval.
Los planos de fabricación deben de ser claros y precisos, para que en la oficina
técnica, taller o a pie de obra puedan entenderse. Ya que estos no solo van a ser utiliza-
dos por el proyectista, sino por otras personas ajenas a la oficina técnica. Por tanto en
un plano deben figurar todos los datos necesarios para entender el objeto proyectado
y poderlo fabricar posteriormente.
El diseñador cuenta con dos elementos para definir el objeto representado en un

plano de fabricación:
a) Las proyecciones ortogonales (Vistas), que definen geométricamente el

conjunto.
b) La cotas, que proporcionan la información dimensional.
Previamente a la realización de un plano, debemos proyectar el objeto que mas

tarde realizaremos el taller. Esta operación se realiza mediante croquis o bocetos.
9.3. Pasos realización croquis
Instrumentos de medida empleaos serán: metro, calibre, compases, micrómetros, gal-

gas de roscas, falsa escuadra, transportador de ángulos plantillas de curvas, etc.
a) Examen de la pieza
Observar la pieza en su posición normal, que suele ser la posición de trabajo o en

la que repose. Determinaremos el número de vistas que son necesarias para definir la
pieza, y fijar el tamaño del papel.
b) Iniciación del croquis
Elegir las vistas y distribuir los espacios. Haremos una distribución de los espacios
necesarios para situar las vistas. Esta fase es muy importante ya que de no tener claro
que vistas son las elegidas corremos el riesgo de que unos de los perfiles se nos salga
de la lámina. Hay que comprobar si es necesario utilizar alguna sección o vista abatida,
de la que hablaremos más adelante.
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ALZA'.JO PERFIL IZQUIERDO
o
e) Ejecución final
Una vez que tenemos claro que vistas son las necesarias, tendremos que empe-
zar a dibujar, siguiendo el siguiente orden:
* Situando en primer lugar todos los ejes de simetría en todas las vistas.
* Situar seguidamente todos los círculos, si existen.
* Situar las aristas de contorno, vistas y no vistas.
* Realizaremos todos los enlaces entre líneas y arcos de circunferencia.
* Trazaremos las líneas de cota.
d) Acotado
Tomaremos las medidas en la pieza con los útiles apropiados ( calibre, micrómetro
etc.), y estas se van anotando sobre las líneas de cota trazadas anteriormente.
e) Reglas
Por último se completa con los signos de mecanizado.
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f) Vistasauxiliares
Si no se observa las vista en ninguna de las seis direcciones definidas con ante-
rioridad o si posición no está de acuerdo con Jo definido anteriormente, será preciso
definir otra dirección de observación, tal y como se indica en la siguientes imagenes. (
~TAA
10. Representación gráfica de

perfiles normalizados
En primer lugar hay que decir que los principios generales de representación son
aplicables a todos los dominios tecnológicos, aunque para cada caso concreto, por
ejemplo la edificación, será interesante consultar la normativa UNE correspondiente.
La norma española que regula los procedimientos y convencionalismosque vere-

mos a continuación es la norma UNE 1-032-82, denominada "Principios Generales de
Representación", correspondiente a la ISO 128.
La representación normalizada no se limita a la proyección del objeto sobre una su-

perficie plana y dibujo en un papel (geometría descriptiva). Incluye también la adición
de diversos símbolos, propios del dibujo técnico, como tipos de líneas, acotaciones,
rugosidad del material, tratamientos tecnológicos, tolerancias, etc., que permiten la
ejecución industria/ del producto sin ningún tipo de ambigüedad.
La Norma Básica de la Edificación NBE EA-95, "Estructuras de acero en la edi-

ficación" es un documento de obligado cumplimiento , cuyo objeto, señalado en su
apartado 1 º, "Generalidades", "es establecer las prescripciones técnicas suficientes
para proporcionar la confianza adecuada respecto a la seguridad de las estructuras de
............
,_.,,,.
~
/
acero en la edificación. Se refunden y ordenan en esta norma NBE EA-95 la serie com-
pleta de normas relativas a estructuras de acero NBE-MV 102 a NBE-MV 111. No está
contemplada en esta norma la protección contra el fuego, que es objeto de la Norma
Básica de la Edificación NBE CPl-91 "Condiciones de protección contra incendios en
los edificios".
En cualquier caso, el siguiente apartado señala que, " .. el autor del proyecto de
una edificación, con estructura o elementos estructurales de acero, está obligado a co-
nocer y a tener en cuenta esta norma; no obstante, podrá adoptar prescripciones dife-
rentes a las establecidas en ella, en cuyo caso se justificará documentalmente que las
soluciones adoptadas no disminuyen el nivel de seguridad establecido por la norma".
En cuanto a las soluciones se especifica que que " ... En los planos de estructura
se representarán gráficamente los elementos estructurales, con las cotas, en milíme-
tros, necesarias para establecer sus dimensiones, de tal modo que no se precise obte-
nerlas por medición, se acompañarán de las notas necesarias para definirlos. Se espe-
cificarán los perfiles empleados, las disposiciones de armado y las diferentes uniones,
de tal forma que con todo ello se puedan realizar los planos de taller y el programa de
montaje en obra".
Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta
Instrucción, el autor del proyecto o la dirección facultativa, en sus respectivos ámbitos,
podrán:
a) Adoptar soluciones técnicas que sean conformes con los procedimientos

que establece esta Instrucción, cuya aplicación es suficiente para acreditar
el cumplimiento de las exigencias establecidas en la misma, o
t
b) Adoptar, para el cálculo de la estructura en el Proyecto, los procedimientos
establecidos en los Eurocódigos Estructurales para estructuras de acero,
constituidos por las normas de la serie EN: 1990, 1991, 1993, 1997 y 1998,
junto con sus correspondientes Anejos Nacionales, cuya aplicación puede
considerarse un medio para demostrar el cumplimiento de las exigencias
establecidas en la Instrucción, o
c) Adoptar soluciones alternativas que se aparten parcial o totalmente de los

procedimientos contemplados en esta Instrucción. Para ello, el autor del pro-
yecto y la dirección facultativa pueden, en uso de sus atribuciones, bajo
su personal responsabilidad y previa conformidad de la propiedad, adoptar
soluciones alternativas (mediante sistemas de cálculo, disposiciones cons-
tructivas, procedimientos de control, etc., diferentes), siempre que se jus-
tifique documentalmente que la estructura cumple las exigencias de esta
Instrucción porque sus prestaciones son, al menos, equivalentes a las que
se obtendrían por la aplicación de los procedimientos de ésta.
Representación gráficaen calderería ~·~
,_.,,.~ ~ /
A) Perfiles T
Perfil T: Su sección tiene forma de T. El extremo del

alma es redondeado, así como las uniones de la misma
con las caras interiores de las alas y las aristas inte-
riores de éstas. Las caras interiores de las alas están
inclinadas un 2 por 100 respecto a las exteriores y las
del alma un 2 por 100 respecto a su eje. Se denominará
por la letra T seguida de un número correspondiente a
la altura "h" en mm.
B) Perfiles 1 o doble T
Perfil IPN: su sección tiene forma de doble T.

Las caras exteriores de las alas son perpendiculares
al alma y las interiores presentan una inclinación del
14 por 100 respecto a las exteriores, por lo que las
alas tienen espesor decreciente hacia los bordes. Las
uniones entre las caras del alma y las caras interiores
de las alas son redondeadas. Las alas tienen el borde
con arista exterior viva e interior redondeada. Se de-
nominarán con las siglas IPN seguidas de un número
correspondiente a la distancia "h" en mm.
IPE: Su sección tiene forma de doble T. Las caras exteriores e interiores de las alas
son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen espesor constante.
Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son redondeadas.
Las alas tienen el borde con aristas exteriores e interiores vivas. La relación entre la
anchura de las alas y la altura del perfil se mantiene menor que 0,66. Se denominarán
con las siglas IPE seguidas de un número correspondiente a la distancia "h" en mm.
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C) Perfiles H
Perfil HE: Su sección tiene forma de doble T. Las caras exteriores e interiores de
las alas son paralelas entre sí y perpendiculares al alma, y así las alas tienen espesor
constante. Las uniones entre las caras del alma y las caras interiores de las alas son
redondeadas. Las alas tienen el borde con aristas exteriores e interiores vivas.
Los perfiles HE comprenden las tres series siguientes.
+ Serie normal: HEB
+ Serie ligera: HEA
+ Serie pesada: HEM
Se denominarán con las siglas correspondientes a su serie seguido de un número

correspondiente a la distancia "h" en mm.
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PerfilHEB PerfilHEA Perfil HEM
O) Perfil UPN
Su sección tiene forma de U. Las caras exteriores de las alas son perpendicula-
res al alma y las interiores presentan una
inclinación del 8 por 100 respecto a las
exteriores, por lo que las alas tienen es-
pesor decreciente hacia los bordes. Las
uniones entre la cara interior del alma y
las caras interiores de las alas son re-
dondeadas. Las alas tienen el borde con
Y-·-
arista exterior viva e interior redondea- 1
1
da. Se denominarán con las siglas UPN
seguidas de un número correspondiente i1
1
a la distancia "h" en mm. 1
i
1
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Representación gráficaen calderería ....... .i»:
E) Perfil L
Su sección tiene forma de ángulo recto, con las alas de igual lonqitud. Las caras
de cada ala son paralelas y la unión de las caras interiores está redondeada. Las alas
tienen el borde exterior con aristas vivas y el interior redondeado. Se denominarán con
la letra L seguida de un número correspondiente a la distancia "h" en mm.
F) Perfil LO
Su sección tiene forma de ángulo recto, con las alas de distinta longitud. Las caras
de cada ala son paralelas y la unión de las caras interiores es redondeada. Las alas
tienen el borde exterior con aristas vivas y el interior redondeado. Se denominarán con
la letra L seguida por dos números, el primero el correspondiente a la distancia "h" y el
segundo a la distancia "b'', ambas en mm.
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...... .c-:
11. Simbologia de tratamientos

Las superficies de las piezas al definir la separación del cuerpo del medio exterior
'
1
o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su
estado puede depender. tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una máquina
o mecanismo, la duración, e incluso sus posibilidades de venta. al presentar un aspec-
to más o menos atractivo.
Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de pro-

yecto y fabricación los requerimientos tecnológicos a aplicar sobre las superficies para
hacer que el producto que se está diseñando o construyendo responda a las condicio-
nes de funcionamiento y duración esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo.
Representando el acabado superficial una parte importante del costo de produc-

ción de una pieza. la elección de los procedimientos adecuados para la satisfacción
de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario
para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los métodos
empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir.
El plano de una pieza elaborado como instrumento de comunicación y debe:
1. Ser completo. Contener todos los requisitos de la pieza y proteger su funcio-

nalidad.
2. Ser funcional. Las dimensiones en el dibujo deben mostrar y asegurar que la

pieza va a funcionar como se planeó.
3. Especificar la tolerancia máxima. Es aquella tolerancia que permite el fun-

cionamiento de la pieza. Entre más cerrada es la tolerancia mayor será la
dificultad para fabricarla. Con tolerancias más amplias la pieza será más fácil
de trabajar y más económica también.
4. Ser claro. El dibujo debe ser comprendido de la misma forma, por todas las
personas, en todas las actividades del proceso y más aún en todos los idio-
mas, con una sola interpretación, sin confusiones.
Simbolo Signiticado
Pues bien, el plano de una pieza no
podría esta completo sin las indicaciones
pertinentes de acabado que la pieza requie-
re para su óptimo desempeño. Así como
¡- Se permnecualqu1et proceso de fabrlcaclOO.
existen símbolos para indicar tolerancias

7 Debe retirarsematerial.
r
geométricas, también existen símbolos para
determinar los tipos de acabado de una pie- No debe reteñrarse metenet.
za.
1
Representación gráfica en calderería ~·~
~~~/
12. Representacion de materiales

Se pueden dividir los sistemas de representación en dos grandes grupos:
+ Los sistemas de medida.
+ Los sistemas representativos.
Los sistemas de medida, el sistema diédrico y

el sistema de planos acotados, se caracterizan por la
11111 Representación de
-
posibilidad de poder realizar mediciones directamente los materiales en sección
1
sobre el dibujo, para obtener de forma sencilla y rá-
pida, las dimensiones y posición de los objetos del
dibujo. El inconveniente de estos sistemas es, que no nERRA
se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y

TIERRA SELECCIONADA :t';f,:·.~·~:~0?
-
proporciones de los objetos epresentados. ~r,,¡. ..., -~~~~·~
Los sistemas representativos , el sistema de

ARENA r , ·. ~
, el sistema de perspectiva
perspectiva axonométrica GR.11\/A
caballera, y el sistema de perspectiva cónica o central,
se caracterizan por representar los objetos mediante GRANITO
1,111
una única proyección, pudiéndose apreciar en ella, de
HIERRO
un solo golpe de vista, la forma y proporciones de los ~
mismos. HORMIGON
~Cit&lffl
Tienen el inconveniente de ser más difíciles de
--
HORMIGON UMADO
realizar que los sistemas de medida, sobre todo si
comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y FABRICA CE LADRILLO
~
que en ocasiones es imposible tomar medidas directas
AGLOMERADO
sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos sistemas
es representar los objetos como los vería un observa- BALDOSA
dor situado en una posición particular respecto al obje-

to, esto no se consigue totalmente, dado que la visión MORTERO
humana es binocular, por lo que a lo máximo que se

ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva
cónica, es a representar los objetos como los vería un
observador con un solo ojo.
~·~
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/
13. Representación de elementos

normalizados: tornillos, chavetas,
roscas, rodamiento, válvulas, etc
A) ROBLONES DE ACERO
Un roblón es un elemento, los tipos de roblones más empleados son de material

de acero aunque los hay de otros materiales (aluminio, cobre, etc.), similar a un tornillo
pero sin rosca, que se usa para ejecutar las uniones entre piezas metálicas.
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~
Para llevar a cabo esta unión, el roblón se introduce en el agujero practicado entre
las chapas metálicas a unir.
Para realizar los agujeros se puede emplear taladros o también se pueden realizar
mediante punzonado. En aplicaciones metálicas donde no se requiera de excesiva
precisión, los agujeros se suelen realizar 1 mm más anchos que la espiga (caña o vás-
tago) del roblón:
dª =d+ 1 mm
siendo:
d.: el diámetro del agujero, en mm.
d: el diámetro del roblón, en mm.
En otros tipos de aplicaciones, por ejemplo en trabajos de calderería o de más

precisión, los roblones deben insertarse bien ajustado al taladro de las piezas. de ma-
nera que rellenen completamente el agujero.
t
1
Representación gráficaen calderería ....
~~~/
~
La longitud (1) de la espiga del roblón deberá elegirse de tal forma que, al ser colo-
cado, pueda formarse la cabeza de cierre y a la vez, pueda rellenarse completamente
el hueco del agujero.
Los roblones incluidos en esta norma son de tres clases, de cabeza esférica, de
cabeza bombeada y de cabeza plana.
Los roblones de cabeza esférica se designan con la sigla E, el diámetro de la

caña, el signo x, la longitud de la caña, y la referencia a la norma; esta última puede
suprimirse cuando sea innecesaria. Ejemplo: Roblón E 10 x 40 NBE EA-95.
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B) TORNILLOS
Los tornillos son piezas metálicas compuestas de una cabeza de forma hexago-
nal, un vástago liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y
una arandela. Su colocación se hace en frío. Los tornillos se utilizan en las construccio-
nes desmontables y en la unión de elementos construidos en taller al llegar a la obra
para facilitar su transporte y montaje.
1 1
Los tornillos se clasifican en:
Tornillo ordinarios T
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Tornillo calibrados TC
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Tornillos ordinarios
''Tornillo calibrados
C) Tuercas y arandelas
Las tuercas se emplean indistintamente para tornillos ordinarios y tornillos calibra-
dos. Las arandelas negras se emplean para tornillos ordinarios; las arandelas pulidas
se recomiendan para tornillos calibrados.
~·~
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Tuercas: se designan con la sigla M, el diámetro nominal d, el tipo de acero y la

referencia a la norma; estos dos últimos datos pueden suprimirse cuando sean innece-
sarios.
Arandelas: las arandelas negras se designan con la sigla A, el diámetro nominal

del tornillo con el que se emplean y la referencia a la norma, que puede suprimirse
cuando sea innecesaria. Ejemplo: Arandela A 16 NBE EA-95.
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14. Representación de uniones

remachadas, atornilladas y soldadas
A) Unión remachada
La unión remachada se utiliza en estructuras permanentes
Los remaches son pasadores cilíndricos metálicos normalmente de aleaciones de

aluminio o Acero. Mantienen unidas dos chapas o piezas de material por medio de dos
cabezas que actúan como cierres. Una de las cabezas del remache es fija mientras
que la otra se forma durante el proceso de remachado, mediante el recalcado y defor-
mación del material del cuerpo o espiga del remache.
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No requieren preparación especial de las superficies a unir, no necesitan técnicas

de inspección complicadas.
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B) Unión atornillada
Cuando se desea que una unión o junta pueda ser desensamblada sin aplicar
métodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas externas
de tensión, de flexión o de cortante, o una combinación de éstas, entonces la junta
atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el perno es una buena solu-
ción.
Representación gráfica en calderería ....
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C) Soldaduras
La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o
sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.
Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una

ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas Para que el metal de
aportación pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que «moje- a los
metales que se van a unir. lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia
entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las
fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.
Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la utilidad del material

soldado. El metal de aportación y las consecuencias derivadas del suministro de calor
pueden afectar a las propiedades de la pieza soldada. Deben evitarse porosidades y
grietas añadiendo elementos de aleación al metal de aportación, y sujetando firmemen-
te las piezas que se quieren soldar para evitar deformaciones. También puede suceder
que la zona afectada por el calor quede dura y quebradiza. Para evitar estos efectos in-
deseables, a veces se realizan precalentamientos o tratamientos térmicos posteriores.
Por otra parte, el calor de la soldadura causa distorsiones que pueden reducirse
al mínimo eligiendo de modo adecuado los elementos de sujeción y estudiando previa-
mente la secuencia de la soldadura.
Clasificación de los tipos de soldadura. Se pueden distinguir primeramente los

siguientes tipos de soldadura:
O Soldadura heterogénea. Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza,

con o sin metal de aportación: o entre metales iguales, pero con distinto me-
tal de aportación. Puede ser blanda o fuerte.
O Soldadura homogénea. Los materiales que se sueldan y el metal de aporta-

ción, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilénica, eléctrica
(por arco voltaico o por resistencia), etc.
Si no hay metal de aportación, las

soldaduras homogéneas se denominan
autógenas. Por soldadura autógena se
entiende aquélla que se realiza sin me-
tal de aportación, de manera que se
unen cuerpos de igual naturaleza por
medio de la fusión de los mismos; así, al
enfriarse, forman un todo único.
.....
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Para reducir la excesiva cantidad de información contenida en los documentos

y dibujos se han desarrollado los símbolos de soldadura, que reemplazan palabras
escritas y detalles gráficos, para poder presentar la información de una manera clara
y abreviada.
Los símbolos, esquematizados en los dibujos de Ingeniería, proporcionan la ma-

nera de interpretar la información de la soldadura que se aplicará en un determinado
proceso.
Los símbolos usados en esta presentación son ilustrativos. Ellos buscan facilitar
una comunicación efectiva entre diseñadores, suministradores y fabricantes de piezas
soldadas.
Las usuales limitaciones incluidas en las especificaciones, códigos y diseños

están más allá del alcance de esta presentación.
Los simbología, acá presentada, es la adoptada por la AWS .(American Welding

Society). Esta presentación es consistente con la Norma Internacional Standard: ISO
2553
15. Planos de calderería: depósitos,

calderas, intercambiadores de calor,
etc
Plano: la palabra "gráfico" significa "referente a la expresión de ideas por medio de lf-
neas o marcas impresas en una superficie". Entonces, un dibujo (plano) es una repre-
sentación gráfica de algo real. El dibujo, por tanto, es un lenguaje gráfico porque usa
figuras para comunicar pensamientos e ideas.
Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplir el operario,

debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los campos especializados son tan dis-
tintos como las ramas de la industria. Algunas de las áreas principales del dibujo son:
Mecánico, arquitectónico, estructural y eléctrico.
Los planos se pueden clasificar en:
Plano General o de Conjunto Plano de Fabricación y Despiece
Plano de Montaje Plano en Perspectiva Explosiva

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......
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/
Plano General o de Conjunto Plano de Fabricación y Despiece
Plano de Montaje Plano en Perspectiva Explosiva
a) Plano General o de Conjunto
El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo a construir, de

forma que se puede ver la situación de las distintas piezas que lo componen, con la
relación y las concordancias existentes entre ellas.
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La función principal del plano de conjunto consiste en hacer posible el montaje.

Esto implica que debe primar la visión de la situación de las distintas partes, sobre la 'J
representacióndel detalle.
b) Plano de Fabricación y Despiece
Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar según

proceso (maquinado, fundido, estampado, etc), de acuerdo a dimensiones indicadas
en el plano.
* Maquinado: obtener la pieza según el plano ya sea a través de procesos de

torneado, fresado o cepillado.
*
(
Fundido: Las dimensiones de las piezas fundidas son mayores que las rea-
les porque deben someterse a otros procesos.
* Estampado: Se realiza a través del uso o aplicación de matrices.
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FILETES Y REDONDEOS R:J
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c) Plano de Montaje
Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente objetos sen-
cillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son pocas y no tienen formas
complicadas. Todas las dimensiones y la información necesaria para la construcción
de dicha pieza y para el montaje de todas las piezas se dan directamente en el plano
de montaje.
O
Planos de Montaje de Diseños:

~·~
~---~/
Cuando se diseña una máquina. primero que todo se hace un plano o pro-
yecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, la forma
y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos de montaje
se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna un número.
(
Parafacilitar el ensamblajede la máquina. en el plano de montaje se colocan
los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se hace uniendo
pequeños círculos (de 3/8 pulg. a Yz de pulg. de diámetro) que contiene
el número de la pieza. con las piezas correspondientes por medio de
líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle no tengan
planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas de ma-
teriales.
O Planos de Montaje para Instalación:
Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchas perso-

nas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.
Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura de

planos técnicos. se utilizan planos pictóricos simplificados para el mon-
taje.
O Planos de Montaje para Catálogos:
Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos de com-

pañías. Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles y
las dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Con
frecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y viene
acompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama de
dimensiones.
O Planos de Montaje Desarmados:
Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones se

hacen localmente y no se regresa la maquina a la compañía construc-
tora. Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de
reparación de aparatos, la cual emplea los planos de montaje para
los trabajos de reparación y para el periodo de piezas de repuesto.
También es utilizado con frecuencia este tipo de planos de montaje
por compañías que fabrican equipos hágalo usted mismo. tales como
equipos para fabricación de modelos. donde los planos deben de com-
prendidos fácilmente.
~·~
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d) Plano en Perspectiva Explosiva

El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en forma ordenada

y precisa la secuencia de ubicación de las piezas que conforman un conjunto, permi-
tiendo con ello a cualquier operario realizar un desarme y posteriormente; realizada la
reparación, armar el conjunto siguiendo las informaciones del plano.
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VOLANTE TRANSMISIÓN
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PERSPECTIVA ESTALLADA 1
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Representación gráfica en calderería ~·~
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formateeditorlal.com
Se denomina plano de conjunto a la representación gráfica de un grupo de pie-

zas que constituyen un mecanismo, una máquina o una instalación, realizada de modo
(
que todos estos elementos aparecen montados y unidos, según el lugar que les corres-
ponde, para asegurar un correcto funcionamientodel órgano diseñado.
Plano de despiece es la representación gráfica de cada una de las piezas que

constituyen un mecanismo, obtenido a partir del correspondiente dibujo de conjunto.
haciendo posible la posterior fabricación individual de las mismas. Este tipo de dibu-
jos incluirá: formas y dimensiones de los c:!iferentes detalles constructivos, tolerancias,
acabados superficiales, tratamientos y recubrimientos, materiales, etc. y cuanta infor-
mación sea necesaria para poder fabricar las diferentes piezas; asegurando el montaje
y uncorrecto funcionamiento del mecanismo en el cual van insertadas.
Todos los sistemas de representación, tienen como objetivo representar sobre una
superficie bidimensional, los objetos que son tridimensionales en el espacio y cumplen
una condición fundamental. la reversibilidad: si a partir de un objeto tridimensional, los
diferentes sistemas permiten una representación bidimensional de dicho objeto, de
igual forma, dada la representación bidimensional, el sistema debe permitir obtener la
posición en el espacio de cada uno de los elementos de dicho objeto.
Se basan en la proyección de los objetos sobre un plano, plano de proyección.

mediante los denominados rayos proyectantes, líneas imaginarias, que pasando por
los vértices o puntos del objeto, proporcionan en su intersección con el plano del cua-
dro, la proyecciónde dicho vértice o punto.
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones ortogonales del

mismo sobre 6 planos, en forma de cubo. Se pueden definir las vistas como, las proyec-
ciones ortogonales de un objeto. según las distintas direcciones desde donde se mire.
La acotación es el proceso de anotar. mediante líneas. cifras, signos y símbolos,

las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo, siguiendo una serie de
reglas y convencionalismos, establecidos mediante normas.
Los planos se pueden clasificar en:
O Plano General o de Conjunto.
O Plano de Fabricación y Despiece.
O Plano de Montaje.
O Plano en Perspectiva Explosiva.

Diseño asistido por
ordenador para calderería
Obietivos
c:J Adquirir el conocimiento teórico y práctico preciso para dominar las técnicas de
dibujo y gestión de planos técnicos en dos dimensiones y representar modelos en
tres dimensiones con AutoCAD.
c:J Aprender a aplicar eficientemente las tecnologías de delineación asistida por or-
denador.
c:J Saber utilizar los sistemas de creación geométrica en 2D.
c:J Optimizar el diseño y gestión informática de proyectos mecánicos, arquitectónicos,
topográficos, cartográficos, o eléctricos.
c:J Saber estructurar correctamente los proyectos.
c:J Aprender a acotar adaptándose a la normativa.
c:J Saber como utilizar las librerías existentes de detalles y elementos constructivos .
~·~
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~·~
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Índice
Mapa conceptual
Introducción
1. Programas y software CAD más utilizados en calderería
2. Instalación e inicio de los programa CAD
3. Interfaz del usuario. Personalización del entorno de traba-

jo
4. Preparación y creación de nuevos dibujos. Gestión de los
dibujos generados
5. Sistemas de coordenadas
6. Órdenes básicas de dibujo CAD

(
7. Órdenes de referencia a objetos
8. Comandos de edición de objetos J
9. Control de capas y propiedades de objetos
10. Dibujo y edición de textos
11. Acotación de planos
12. Bloques, atributos y referencias externas
13. Uso de librerías de productos
14. Desarrollas de calderería bajo software específico

15. Modelado de sólidos. 3D
16. Obtención de vistas a partir de un sólido
17. Renderizados
18. Impresión de los planos generados
Diseño asistido por ordenador para calderería
---~
~··~ ~ /
~··~
,_..,. ...... ~
/
Introducción
El término diseño procede del vocablo italiano 'diseqno'. En nuestro contexto se
utiliza para caracterizar 'la representación gráfica, de acuerdo con una idea creativa
previa, de un objeto artístico o funcional, de un dispositivo mecánico, o de la estructura
o funcionamientode un sistema o proceso'. En este tema veremos el proceso de diseño
y como los sistemas informáticos pueden incidir en este proceso. Se planteará la es-
tructura general de una aplicación CAD, destacando el papel del modelo geométrico.
En un sentido amplio, podemos entender el Diseño Asistido por Computador

(CAD) como la "aplicación de la informática al proceso de diseño". Puntualizando la
definición, entenderemos por Sistema CAD, un sistema informático que automatiza el
proceso de diseño de algún tipo de ente. para descartar, como sistemas CAD las apli-
caciones que incidan tan solo en algún aspecto concreto del proceso de diseño.
Los medios informáticos se pueden usar en la mayor parte de las tareas del pro-
ceso, siendo el dibujo el punto en el que más profusamente se ha utilizado. Una herra-
mienta CAD es un sistema software que aborda la automatización global del proceso
de diseño de un determinado tipo de ente.
El éxito en la utilización de sistemas CAD radica en la reducción de tiempo inver-

tido en los ciclos de exploración. Fundamentalmente por el uso de sistemas gráficos
interactivos, que permiten realizar las modificaciones en el modelo y observar inmedia-
tamente los cambios producidos en el diseño.
El desarrollo de un sistema CAD se basa en la representación computacional del

modelo. Esto permite realizar automáticamente el dibujo de detalle y la documentación
del diseño, y posibilita la utilización de métodos numéricos para realizar simulaciones
sobre el modelo, como una alternativa a la construcción de prototipos.
l
1
Diseñoasistidopor ordenadorpara calderería
~··~
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1. Programas y software cad más

utilizados en calderería
ACCELICAD
Programa CAD de bajo costo que ofrece compatibilidad con el formato DWG de
AutoCad, para los usuarios de AutoCad puede usar AcceliCAD sin problemas.
AcceliCAD esta basado en la teccnologia de lntelliCad que garantiza su funcionalidad
optima, Accelicad es un software de la mitad del costo de AutoCad y ofrece un valor
atractivo en base a lo producción de dibujos que puede generar.
Accelicad incluye todas las herramientas de productividad para la creación dibujos,
además de comandos de 20 y 30, producción de dibujos con cotas y notas, simbolo-
gías, creación de listas de materiales. puede manejar información 30 como superficies
y tiene compatibilidad con otros sistemas 30 a través de ACIS, utiliza librerías de par-
tes comerciales, uso de autolisp por lo que puedes automatizar el programa con rutinas
repetitivas, contiene múltiples marcos de dibujo para preparación en plateo, puede
...
llamar archivos de referencia para insertarse en dibujos, se administra por layers, el
usuario puede personalizar menús, y tiene un rendering básico.
b lullltt'A02Dt-lDy~ft~ .. ,,,.,*"'"ff':loOl\l~
t.1dwQJ .
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AcceliCADes una opción económica de dibujo para arquitectos, ingenieros, diseña-

dores, empresas pequeñas, y prácticamente cualquier profesional que necesite gene-
rar dibujos CAD.
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ALLYCAD
AllyCAD es programa CAD elegido por los profesionistas AEC (arquitectura. ingeniería
y construcción) para la creación de sus dibujos CAD. Es una aplicación con una inter-
face intuitiva y se ha ganando la reputación como uno de las aplicaciones más fáciles
de usar en el mercado. AllyCAD permite delineación y trazos 2D y 3D. ofreciendola
perspectiva de ventanas. vistas en 3D y renderizado. Es totalmente compatible archi-
vos DWG /DXFy otros formatos.
llyCAD tiene herramientas para dibujo 2D y 30. con construcción de objetos de formas
geométricas, puede crear geometría 30 como superficies y hacer imágenes totorealis-
tas o renders. Es económico y de propósito general con comandos básicos de trazo
en dibujo, manipulación, dimensionado. atributos de base de datos, creación de notas.
herramientas de conversión, lectura de imágenes. impresión de dibujo en plotter, ma-
nejo de 30.
Viene con toolkits adicionales orientados a diseño mecánico. arquitectura. topografía
y diseño estructural.
•
-· •~
.... - - ~- - - -- -:--- -----~
AUTOCAD
AutoCAD es un programa de dibujo por computadora CAD 2 y 3 dimensiones. puedes

crear dibujos o planos genéricos. documentar proyectos de ingenieria , arquitectura,
mapas o sistemas de información geográfica por mencionar algunas industrias y apli-
caciones. Los archivos generados por AutoCAD tienen el formato DWG propietario de
Autodesk. este es el programa pionero representante de la tecnologla CAD (Computer
Aided Design).
AutoCAD es el programa más usado en la industria y academia para producción de
dibujos ó planos por computadora.
AutoCAO es muy utilizado en la industria de arquitectura y construcción.
......
~~
~
~../
AutoCAD incluye geometría básica para dibujar en dos dimensiones (lineas , arcos,
curvas, prismas), aunque es un programa de dibujo de propósito general se incluyen
la creación de sketches paramétricos, también tiene un manejador de librería de sím-
bolos de diferentes temas como arquitectónico, mecánico e industrial .donde puedes
seleccionar la figura que necesitas e insertarla en tu dibujo, además, la administración
del dibujo es por capas o layers.
AutoCAD también crea representaciones 3D de los dibujos usando diferentes vistas ~~
ortogonales y en perspectiva incluyendo operaciones de rendering básicas. Le permite
diseñar, visualizar, y documentar tus proyectos en forma clara y permite exportar e im- Existe una ver-
portar datos de otros programas CAD. sion ligera o re-
AutoCAD funciona en windows, íOS y en la nube , 'tiene una interfase programable que cortada llamada
permite automatizar una gran cantidad de operaciones de dibujo a traves de APls. AutoCAD LT de
precio más eco-
Existe una comunidad muy grande de desarrolladores de aplicaciones en diferentes
nómico.
formatos incluyendo LISP para AutoCad que le hacen la vida mas fácil al diseñador.
AutoCAD lo puedes comprar con sus distribuidores, estos a la vez lo adquiere con
sus mayoristas, el programa es creado y desarrollado por Autodesk en San Rafael,
California, USA y es el número uno en su sector.
REVID
Autodesk Revit es un software de Modelado de información de construcción (BIM,

Building lnformation Modeling), para Microsoft Windows, desarrollado actualmente por
Autodesk. Permite al usuario diseñar con elementos de modelación y dibujo pararné-
trico. BIM es un paradigma del dibujo asistido por computador que permite un diseño
basado en objetos inteligentes y en tercera dimensión. De este modo, Revit provee una
asociatividad completa de orden bi-direccional. Un cambio en algún lugar significa un
cambio en todos los lugares. instantáneamente. sin la intervención del usuario para
cambiar manualmente todas las vistas. Un modelo BIM debe contener el ciclo de vida
completo de la construcción, desde el concepto hasta la edificación. Esto se hace
posible mediante la subyacente base de datos relacional de arquitectura de Revit, a la
que sus creadores llaman el motor de cambios paramétricos.
,_..,.~ ~ /
'-.f '.~
CVPECAD
Cypecad ha sido concebido para realizar el diseño, cálculo y dimensionado de es-

tructuras de hormigón armado y metálicas para edificación y obra civil, sometidas a
acciones horizontales. verticales y a la acción del fuego.
Estas estructuras pueden estar compuestas por: pilares (de hormigón, de acero y mix-
tos), pantallas y muros: vigas de hormigón, metálicas y mixtas; forjados de viguetas
(genéricas, armadas, pretensadas, in sítu, metálicas de alma llena y de celosía), placas
aligeradas, losas mixtas, reticulares y losas macizas; y cimentaciones por losas, vigas
de cimentación, zapatas y encepados. También dimensiona y comprueba uniones me-
tálicas soldadas y atornilladas (incluidas las placas de anclaje).
Es posible incluir en la estructura de CYPECAD obras de CYPE 30 integradas (perfiles
de acero, aluminio y madera), para su dimensionamiento y optimización de secciones
desde el propio CYPECAD .
-, ~ --,;;";., ·'l'I
Existen grandes alternativas totalmente gratuitas y legales, basadas en software libre,

que ayudarán al profesional o estudiante a satisfacer la necesidad de una gran aplica-
ción de diseño.
2. Instalación e inicio de los programas

CAD
Vamos a centrarnos en la instalación de AutoCAD 2015, y veremos las opciones
que instalación que tiene, ya que se pueden añadir más programas para complementar
al propio AutoCAD:
Diseñoasistidopor ordenadorpara calderería ~·~
~~~/
a) Ejecutaremos el archivo Setup.exe para empezar, tendremos una pantalla

como esta y 3 opciones a elegir.
AUTODESK AUTOCAD 2015 l\ AUTODESK.
cS, Instalar
tt1t~Nf<t•ll.r•<aia O
...
b) La primera opción, "Crear Implantación" sirve para hacer una copia del ins-
talador del programa, para así tenerlos disponible automáticamente en otros
ordenadores que también tengan que usarlo.
AUTOOESK· AUTOCAD 2015 l\AUTODESK
laq,,....._,,., ....
·~ .... to-•-''""'
~·-~
,IJlllltttll ~ ~
/
e)
En la opción justo de abajo de ésta última, podremos elegir servicios adicio-

nales, perfectos para complementar el funcionamiento de AutoCAD. En caso
de que no los necesitemos, vamos atrás y continuamos con la instalación
~·
normal.
~.·.·.·
.. ~
AUTODESK' AUTOCAo· 2015 l\ AUTODESK.
Netwerk ucense M.inager
Autodosk CAO Manager Tools

~1t-tl.,....mlauoyJ,....,.,,1.1'1U('~nd.t1.11kvi••~ri~l!'l;'J>lmtlMt~•nt
.A.uc61k.t•
d) Al comenzar la instalación nos pedirá que aceptemos el contrato de licencia

del programa.
_LL__~_
l\ AUTOOESK.
"411~1(
C:()f(fRAlOot llCHtC~ Y M:líl'VlCIOS

l{AU:fXfíHIDA!.tf.tnf:.liUTOl'l!.Sk(}T.0RC..-.LAUCl:"H04~tC:l.~IJttYl.OS
0f).l.>t$1.1 ...1lR»i:.ESCOUUCEi~CV.E~·.·~f.l!l'E ACCltlfJ ~~t(JE'Qu¡ iL
IX:BICl'-1U(f()";;l:"'é H)O(>'JL~'flll'\IJt:·Jjf(..l)l'lQ<'.,.~O·::cmu~·,
!::tUER.SU~t.UF.L~t-"'(HTECOtfTR•TO
'l~•'"'t'IOtllf_.!)(<l.1111o·.i,,v,r.1~-("i'<.\•f'lºlO"ll+:.,.•·fj~ 'Yt.<11111>1"'>1'(...._1-N" •",UOE;Jll~
e·P~:l.ltli,llCt~YCJ.;of\ l!<tklS 1~r1t.noi 1UI C)l\a.~enU(l.I... ~) e"n.S"O't!Ct•M-·O-ii«.to
C~":1.'il~'-d'1Jl!.11-'ll =i!•!".U'JM «lí•W 1h11!JJ1~;.ca1.\W~litl;j~·~·fr.J.tl..tCf
''.>:$ ~l;al<)IT~~' o+ A;irl~tSl .,, (¡W¡t(I .ttt;!Wl~t' t' Oltt+Mt COllLitO t/'11W••IN!l:io0n""' I•
•ll04'•1tflr.\>,\l\l}!"'llN"fltf't...-it00!.14~;'1.~~l(.Oi"'IO ~tjit-~ tfl'- .. 't'.Cil•"6f,
11t<w.vo-en"1t1qo.;1~ct11&Ni'lU::f..1•0i>.llto;1.""•ll'l1<1~dl.llC\>l'!'V~a-1P'nf''l9
C<i"V;¡jOtGOh~l!\-OO&t ue :S'P~Q.,»• .actu#o+tor•'Ym·UC ~nl{l•~""T<r~""' -.l'fr~el'U
~ltl~l),0 •'l~llf.D~flQ.l(.lua.!Nll'ltl>'ttC.ll'•>ff~1,¡.'*l:ICinf.9(~1(.,,.,,.0 lt'MJiti
.;......S:U..,d:;.tltiftU'l'llitC ..in'!ot".?J~'ll)C>l'\'t:ll~tlO~e r.t111C~~,..MC,r:illfl.Jtl:;Q
l~flf'1N!~l)QU.td.itl•GJ."">ll11ifO~lClt/.Ja..M01ttn1f1!'1-:t"Af~~·rt11.~l :i •'Staf2
>t~i.'4'f.U»«•~.ll'ltllMÓ011'.1.t:<t'l\•ti'lsadl(J !>:::O-~~ ~W$4SQ"~~...-.~
Diseño asistido por ordenador para calderería .......
¿#1/W~
~
~ /
e) Luego nos ofrece más programas, pero si no nos interesa tenerlos, los des-
activamos y le damos a "Instalar" para que comience.
r
~~·~.l~OS.'°15
AUTOOESK. AUTOCAD 2015 l\AUTODESK.
" ·:,t:.i-:.~. l\uw(AD1 2!Jl ~

·"'I .,..._, .., f'l"'p,..,..oi .. 1tu""".,"I".'•~
• .,...,_,»1 lA-t•dri ~.-1t'-rA"4to\AU•
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1
A1.1rndcik., FU<ap""
"~. '""'r-"'f""' ..,...,,,111. ••h~ ,.~,.,.i ... ~t..1;""4.tdl••""F'll"r-rtl"
t"l;~llO•h,.'1-~.C~·
Autl">de>k• 3b0
l"~\•40r.,,,..,,,,,_ ~- ~ '• 1ofM! ... ~- ·l·1ct.o ... ,... .... ~ ....
.... hlw...ni....,... ,_,...,,..,""'"'"",.;,:.r ~a•
f) Nos pedirá reiniciar el programa para guardar los cambios que ha hecho en
el registro y establecer el inicio de AutoCAD.
Instalación
Debe reiniciar el sistema para que los cambios de conf1gurac1on surtan

efecto. Haga clic en Sí para remicier ahora o en No si va a reiniciar de
forma manual mes tarde.
e S1 -_I [ __ N~]
3. Interfaz del usuario. Personalización

del entorno de trabajo
Cuando se trabaja en el programa, se utilizan distintos grupos de la cinta de op-
ciones, menús, barras de herramientas, teclas de método abreviado y otros elementos
de la interfaz de usuario que ayudan a realizar las tareas de forma eficiente. También
puede racionalizar el entorno personalizando estos elementos.
~·~
,_.,,.~ .....
/
Con las herramientas de personalización de AutoCAD, puede diseñar a su gusto

el entorno de dibujo para que se adapte a sus necesidades.
I
Entiéndase por interfaz a la forma en la que nos comunicamos con un programa deter-
minado (AutoCAD en este caso). La interfaz de AutoCAD es muy intuitiva, ya que está
provista de una gran cantidad de iconos, barras de herramientas y menús que nos
pueden ayudar a obtener los mejores resultados con el menor esfuerzo posible, empe-
zaremos identificando cada una de las partes de la ventana de Auto CAD.
A) Elementos de la ventana principaldel AutoCad
~AuloCAD !Drawmgdwg) l!l~E'J
Barra de menús
1l1snú.de
...:> parr.tal/tJ
o _J
cr
r 1 Barra de He.rram.ientas Flotante 1
0
1 Barra de Herramientas Pi,ja .1 T\_
__L 1 A,..a de dibujo
.:
<!> ~-k-o-rr.o_d_•_c_oo_rn_e_rr._ad-~---~
j Ousor
Q,) '
de USUQn·o
rei
Berras d•
desplazamiento
tt
@) 1 Lúi.e.ode comando 1
A - - - - - - - - :.i- .
'
co111111and:
Corn111and:
•Cancel*
--- -~-
¡8 d Est d0
a'l'ta e ª 1
1153577J)194.o.~ · -··1 ·•;,;;cfi:,¡;tf;fi'i r - .. • JfODEL.1iTLE
En la ventana gráfica es donde estaremos trabajando con nuestros dibujos y pro-

yectos, introduciendo comandos y recibiendo información acerca del avance de nues-
tro trabajo.
Existe además una ventana de texto en donde se guarda una historia de hasta
2048 líneas con toda la información de cómo se ha desarrollado nuestro dibujo. Para
activarla debemos presionar la tecla F2, para volver a la pantalla gráfica presionaremos
F2 nuevamente.
Diseño asistido por ordenador para calderería ..... '.~
lfll//llta ~ ~ /
Para que el programa interprete lo que nosotros deseamos hacer, debemos intro-
ducir comandos, para hacerlo existen diferentes formas ..
,. -------, ~
* A travésde la Barra de Menús
E'rah!! ~
guarda solo du-
rante la sesión
'
y no dentro del
archivo.
...
- ., - - - - ..
r
* A través de las Barras de Herramientas
Draw Q'
// o C1 r 0
L - - -
_______ ...
Para seleccionar un comando de las barras de herramientas basta con hacer clic
sobre el icono que representa a dicho comando. Para averiguar a qué comando corres-
ponde cada icono basta con dejar sobre el icono el puntero del Mouse para que apa-
- - ... - - - - - - - ,
rezca la descripción de dicho comando.
* A través de la Línea de comandos
~fllflland: *~ancel*
Command: Lí.n e
IG.12§[. 2. 74s8,o.~ooo
... ..
...
~·~
..-... ~ _/
formateeditorial.com Caracterización de productosde calderería
Un botón con una pequeña flecha en la parte inferior derecha nos indica que
cuenta con mas comandos, para desplegarlos debes mantener presionado el botón
J
izquierdo del Mouse y sin soltarlo elegir el comando que deseas usar.
La barra espaciadora también funciona como Enter a la hora de introducir comandos,

no así cuando estamos capturando texto, otras teclas que nos pueden servir como enter
son la tecla TAB o el botón derecho del Mouse.
En la línea de comandos también recibiremos retroalimentación acerca de la in-

formación que el programa requiere para llevar a cabo la tarea que deseamos realizar,
por esto es importante que continuamente estemos checandola y así poder interactuar
con el programa.
Debajo de la línea de comandos se encuentra la barra de estado en donde encon-

traremos información importante mientras estemos trabajando, así como atajos para
activar herramientas de gran utilidad, además es ahí donde se nos indica la posición
del cursor en la pantalla, presionando la tecla F6 podemos conmutar entre coordena-
'
das absolutas, relativas o apagado.
1
B) Personalizando el ambiente de AutoCad l
Entenderemos por ambiente a la disposición de los diferentes elementos que compo-

nen la ventana gráfica y de texto en AutoCAO, así como los colores de los diferentes
elementos.
Las barras de herramientas son los elementosque más nos conviene personalizar,
ya que nos facilitan el trabajo a la hora de introducir comandos.
Draw Ei
J•
En la parte superior de una barra flotante podemos apreciar el titulo de la misma.
que nos ayudara a identificarla, si queremos cambiar el tamaño de la barra, pode-
,,
mos hacerlo usando el Mouse simplemente arrastrándola como cualquier ventana de
Windows.
:i.
r
Diseño asistido por ordenadorpara calderería
Para ocultarla presionamos el botón que se encuentra en la parte superior dere-

~·~
~~ ~_/
cha la barra, esto no la borrara solamente la ocultará momentáneamente, hasta que

volvamos a activarla.
Dl~lr111J--- ~t~I----
v:I Jb 1~1·~- 1~J ~l 01] -·
o~w m
+
C>
EJ
Ch
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.•
tr
Todas las barras pueden moverse libremente dentro de la pantalla, incluso fuera
de la ventana de AutoCAD, pero si deseamos que una barra se convierta de fija a flo-
tante debemos arrastrarla fuera de los márgenes del área de dibujo, señalando con el
puntero del Mouse los bordes de la barra, evitando presionar sobre los botones. Para
convertir una barra de flotante a fija debemos moverla, arrastrándola de los bordes de
la barra hacia cualquiera de los márgenes del área de dibujo, si solo deseas moverla
sin que se convierta en una barra fija es necesario presionar la tecla Ctrl mientras la
arrastras.
Si colocamos el puntero del Mouse sobre cualquiera de las barras de herramien-

tas y presionamos sobre ella el botón derecho del Mouse aparecerá la ventana Toolbars,
en la que podremos activar las barras de herramientas que deseemos, todas las barras
están identificadas por un nombre de acuerdo a los comandos que contiene, con el
puntero del Mouse selecciona la casilla que se encuentra a la izquierda del nombre de
la barra para que aparezca en la pantalla. una vez que termines de hacer tu selección
presiona el botón close para cerrar la ventana.
No presiones el botón delete, a menos que desees borrar una barra que tú hayas
creado, ya que una vez que borras una barra no es posible recuperarla.
~·~
,_..._.. .._
/
C) colores de la ventana AutoCAD

AutoCAD nos permite cambiar los colores del área de dibujo y del cursor así como
la disposición de los diferentes elementos de la ventana gráfica, para hacer estas mo-
'
I
dificaciones usaremos el comando Preferences.
En la ventana preferencias no solo podemos cambiar el aspecto visual de AutoCAO

sino también el aspecto operativo del programa, por esta razón es conveniente no mo-
dificar ninguno de los parámetros de la ventana hasta que se tenga el conocimiento
suficiente, ya que cualquier cambio pueda afectar la operación del programa.
Una vez dentro de la opción preferences elegiremos la ficha Display. La primera

sección (Drawing Windows parameters), nos permite agregar elementos a la ventana
gráfica como lo son el menú de pantalla (Display Screen Menu) y las barras de despla-
zamiento (Display Scroll Bars), además de una opción para maximizar la ventana cada
vez que entramos a AutoCAD (Maximize AutoCAO Window upon startup).
Prelerences O El
l
Files 1 Perlorrnenoe Compatibillty f Gene1al [!iª~BIPointe1 1 P1inte1 1 Pioliles 1
Í D1awing window peremeters-:
1 r Qisplay AutoCAD screen menu in drawing window
P- DiM>lay scroll bars in drawing window
r M al<imtze the AutoCAD window upen startup
T ext window parameters,-,----·------'7-------,
_t!umber of fines of text to show it1 docked command line window:
NiJmber ol lines ol texl in text window to keep in memory:
AutoCAD window formal

Colors fo1 d1awirog eres, screen menu, lext window, and command line: !;olor~ .. 1
Fonts for screen menu. lext window. and command líne: fonts.. 1
OK Cancel áfJ1'1J' J He_lp

_ _,
En la siguiente sección podemos especificar parámetros para la ventana de texto

(Text window Parameters). La primera opción Number of lines to show in docked corn-
mand line window nos permite especificar el numero de líneas que compondrán la línea
de comando, este número debe estar entre 1 y 1 OO. La opción number of lines of text in
text Windows to keep in memory nos permite indicar el numero de líneas que se guarda-
ran en la historia de la ventana de texto, este numero puede ser desde 25 y hasta 2048
líneas, para esto debemos considerar la memoria con la que cuenta nuestro equipo.
Diseño asistidopor ordenadorpara calderería
..... ··~
~~~/
Finalmente el área del formato de la ventana de AutoCAD, el botón colors nos per-
mite especificar los colores que tendrá tanto el área gráfica como el área de la ventana
de texto, se debe tomar en cuenta que algunos colores son controlados por el sistema
de Windows, una vez que presionamos el botón colors, aparecerá la siguiente ventana:
Para cambiar el color de cada uno de los elementos de las ventanas basta con
que presionemos un clic con el botón izquierdo, entonces en la sección Window ele-
ment aparecerá el nombre de cada elemento.
AutoCAO \rlindow Colors
Graphics Window ;a'.1ndow E lement:

File Edit
1 -·
Basic Color:·
Menu
D•DD•DDD
Command: ••CJD••CJD
TextWlndow B.~~
§.~~
Text Window Text ª·~~
D
Qefauk Colo1s 1
r MonochromeVectors
GraphicsWindowsbackground TextWindowtext color

Fondo de la ventana gráfica o área de Color del texto de la ventana de texto
dibujo. Text Window background
Graphics text background Fondo de la ventana de texto
Fondo del menú de pantalla.
Graphicstext color
Color del texto del menú de pantalla
La línea de comandos y la ventana de texto son consideradas como iguales para

los colores de tal forma que cuando elijamos un color para el fondo o el texto de la ven-
tana de texto, este también se aplicara a la línea de comandos.
Para modificar el color del cursor o Crosshair, es necesario usar el menú de per-
siana que se encuentra a la derecha de la ventana y con las barras de desplazamiento
buscar el elemento crosshaircolor XOR.
~·~
,i#IW~ ...
/
Cuando hayas encontrado el elemento que deseas cambiar puedes elegir un co-
lor de los 16 que el programa te ofrece o bien usa las barras de desplazamientoque se
encuentran debajo de la selección de colores, con ellas podrás crear combinaciones
(
usando los tres básicos (R: rojo, G: verde, B: Azul), dependiendo de la tarjeta de vídeo
que tengamos y la cantidad de colores que soporte, es posible que al hacer las combi-
naciones con las barras de desplazamiento solo nos muestre muy pocos colores sóli-
dos.
D•DD•EJDD
~P-al_et_a-cle-s-el-ec-c1_ó_n_cle --~· lfil"l••llllD
colores. B.: ~ jJ -1!.J
Barras de desplazamiento para ~: ~ .!J' :1!.J
crear combinaciones
ª: f255 ~ ...l!.J
D
QelaultColors j
r .M,onochrome Vectors
El Botón Default Colors, nos permite "resetear" los colores de forma que restaura
los valores predeterminados de AutoCAD. La casilla Monochrome Vectors convierte
todos los objetos que dibujemos en negro, de esta forma aunque especifiquemos algún
color en una línea u objeto siempre se vera de color negro, pudiendo restaurarlo des-
activando esta casilla.
¡Cuidado! Nunca uses el mismo color para el texto y el fondo o para el área de dibujo
y el puntero del Mouse o Crosshair, ya que no podrás ver el texto o el cursor.
4. Preparación y creación de nuevos

dibujos. Gestión de los dibujos
generados
Con la opción "bloque" podemos guardar elementos para no tener que repetirlo
en el futuro y poder añadirlo a nuestro dibujo actual tantas veces como queramos. Es
el caso de proyectos de Arquitectura en los que tengamos una gran cantidad de rno-
bilario repetido, sillas, mesas etc ... en estos casos el uso de "bloques" es fundamental
para economizar nuestro trabajo.
~...
~·~ ~/
Estos "bloques" incluso se actualizarán en el dibujo automáticamente con la sola

edición del bloque raíz, también las copias de estos ahorrarán memoria en nuestro or-
denador pues consumen menos recursos que las copias normales.
Para aprender el uso de bloques vamos a crear uno con nuestro conjunto de som-
brilla y tumbonas y lo vamos a repetir para crear una hilera del otro lado de la tarima.
Empezamos seleccionando el comando "crear" de la pestaña "incio" sección "blo-

que" y nos aparecerá el siguiente cuadro ....
- AutoCAb 2010. Curso l>áSico avanzaClo autocad 2010.aulafactl.Chiig
~~~~~"'ti"'• '9) 0PorCapa ~

1 de capa no guardado -
Insertar
:= ---Porcapa =
l<--'i
Graduar
{.q
IJf O o ---PorCap¡¡ r
· Definición de bloque
Nomb1e
Sombl~a
- "'_:)
Punto base Obietos Compo1tam1enlo
~ Precrser en panlal1a ~ Precisa< en pantalla O Anotativo CD

~ Designa• punto ~ Desi~na• obietos ~
X: r. 0Retene1 [!'.] Aplica• escala unilo1me
r 0 Conve1tir en bloque
Y: 0 Permit11 cescorroosición
z· - - O Suprimir
1 -- & Sin obi designado•
Pa1ámel10$ Date11pGion
[
Unidad de bloque
Metros
Hipe1vínculo
O Ablir en E dílo1 de bloques Acepta• 1! ( Cancela! J 1 Ayuda
En este cuadro estableceremos las características esenciales para definir nuestro

"bloque'; lo primero que debemos hacer es ponerle nombre, le llamaremos "sombrilla".
Las siguientes opciones son en el recuadro "Punto base " marcaremos "Precisar en
pantalla".
~·~
,_.,.~ ~ /
En el recuadro "objetos" marcaremos también "Precisar en pantalla" que signi-

fica que convertiremos en bloque los elementos que designemos en nuestra área de
J
trabajo. En el recuadro comportamiento dejaremos sin activar "Anonativo" cuyo signi-
(
ficado dejaremos para un curso más avanzado de Autocad, las dos casillas siguientes
las dejaremos activadas, referentes a la escala y a la opción de poder descomponer en
entidades independientes nuestros bloques si fuese necesario.
Ya en el el recuadro "parámetros" dejaremos la opción "metros" pues son las

unidades con las que hemos configurado nuestro dibujo y la opción "Abrir en editor
de bloques" la dejaremos sin seleccionar y la explicaremos en cursos posteriores, ya
solo en el recuadro "Descripción" anotaremos de forma optativa aspectos relativos a
nuestro "bloque" que nos sean de utilidad.
Le damos a aceptar y lo primero que nos preguntará el programa es por el "punto

base" de inserción de nuestro bloque, marcaremos el centro de la sombrilla ...
A continuación nos pedirá los objetos a seleccionar.
Damos a intro y a partir de este momento ya tenemos creado nuestro bloque

"sombrilla" y estará guardado en nuestro dibujo. Si queremos guardar el bloque en
nuestro disco duro ejecutaremos en la línea de comandos la orden "bloquedisc
" don-
de seleccionaremos el bloque y la carpeta donde queramos guardarlo, así podremos
usarlo en cualquier dibujo de Autocad.
#'llW~ ~ /
Diseñoasistido por ordenadorpara calderería '--' r.s>:
011gen
0.!!loque 5omb1illa Vj
O Qibujo entero
ÜQb¡elos
Pun!o bese Obietos
~
~·ID
~:.t .,1 '~l.
w
[~ - ·1 rv 1
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[ (1',
[ ,- . -
,~pr d ,.by¡
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l
'::.,,......... d • •
Íº'°•-~• ood '"°''""''oo""'~'"' D~•~""''"°'-:'..

[nserter unidades Mellas
Acepla1 J [ Cancela1 J [ Ayllda
-~ ----- ·-- ·--

- ..
iili1 Guardar archivo de dibujo
Guaida< en ._:¡Bloques cursoAutocadA<Jafacil 1:::fenam1entas
Name sze Type Date Me
>
Nombrearchivo Somb.'itta.dwg
lli' i~i¡¡¡_ .., Atclwosde~ r

Drbu¡oAuloCAD2010 d"9)
,_.,.._.. ... /
.... .c-:
formateeditorial .com
5. Sistemas de coordenadas
AutoCAD dispone de varias herramientas de gran utilidad para dibujar con preci-
sión. El método más exacto consiste en especificar coordenadas. Todos los dibujos se
sitúan sobre una rejilla invisible llamada sistema de coordenadas cartesiano, con un eje
horizontal (X) y uno vertical (Y).
Cada unidad de esa rejilla corresponde a una unidad de las que hayamosselec-
cionado desde el principio para dibujar. Al hacerlo, podemos indicar un par ordenado
para localizar un punto, como se muestra en la figura siguiente:
Otras coordenadas disponibles son las relativas, que se refieren al último punto
que hayamos entrado al dibujo, y las polares, que se componen de una distancia y un
ángulo medidos a partir de un punto fijo, llamado polo.
AutoCAD tiene un sistema fijo de coordenadas llamado Sistema Mundial de

Coordenadas (WCS, por su nombre en inglés) y un sistema de coordenadas móvil,
llamado Sistema de Coordenadas del Usuario, (UCS, por su nombre en inglés).
Al introducir coordenadas debemos especificar con respecto a qué sistema de-

seamos hacerlo. Como una ayuda para visualizar la localización y orientación del UCS
actual, desplegaremos el símbolo conocido como UCSicon. I
1
Diseño asistidopor ordenador para calderería
..........
~
~
~/
6. Órdenes básicas de dibujo CAD

Desde sus primeras versiones, AutoCAD ha usado los mismos comandos básicos
para dibujar y se van añadiendo nuevos comandos a medida que salen las nuevas
versiones. En este artículo me referiré a los comandos básicos de AutoCAD que se
usaron desde sus primeras versiones. Por tanto, éstos se pueden usar ya sea en una
versión anterior como la versión R12 de los años 1990 o en las últimas versiones como
la 2011 y 2012.
En este artículo me referiré a los comandos para las versiones de AutoCAD en

inglés ya que considero que las traducciones al español u otro idioma cambian la idea
de algunos comandos y da lugar a complicaciones para el usuario pues en algún mo-
mento tendrá que aprender comandos en dos idiomas.
Por otro lado, el idioma original del programa es el inglés y toda nueva versión
saldrá en este idioma por lo que siempre podrás acceder a la última actualización sin
esperar las traducciones.
Cabe mencionar que todos los comandos de AutoCAD se pueden introducir por el
teclado a través de su Interfaz de Comandos. Para ello simplemente se debe conocer
cómo se denomina cada función y con la práctica resulta más fácil y rápido usar el
teclado en vez de los botones en pantalla.
El Alias es una forma aun más fácil de introducir comandos por teclado ya que son
la forma abreviada de éstos. Por ejemplo, para dibujar un rectángulo en vez de escribir
"RECTANGLE" [ENTER], simplemente se escribe "R" [ENTER]. Los Alias se pueden
predefinir.
Los comandos que más conviene usar mediante teclado son los que incluyo en
este artículo, ya que son los más frecuentes para realizar cualquier dibujo. Por lo mis-
mo, estos comandos son primarios para comenzar a usar el programa.
En las listas a continuación se especifica el Comando tal y como se debe escribir

en la Interfaz de Comandos. También se indica los Alias correspondientes. En algunos
casos se indica más de un Alias para cada comando específico. También se muestra
el botón correspondiente a cada comando. Por último se indica la función de cada co-
mando en una breve explicación. La práctica de cada comando dará todas las pautas
para el buen uso de cada uno.
Trataremos algunos de los comandos de edición básicos presentes en el panel

Modificar; resaltando que al decir "básicos" ciertamente se está definiendo que son, en
términos relativos, de aplicación sencilla pero también son comandos que utilizaremos
la mayor parte del tiempo que se esté editando o modificando un dibujo.
---~
...... .c-:~ /
Comando Alias Botón Detalle
I.IXI L Dibuja rectas consecutivas
~ .: especificando un punto inicial y

los subsiguientes.
e Dibuja un ánulo especificando
o
CIRCU:
su centro y radio (o diámetro)
ARC A Dibuja un arco especificando tres

puntos
R.ECT.~'lGLE R.EC Dibu' a un rectángulo

cr especificando dos esquinas
opuestas
¡'
EI.LIPSE EL Dibuja una elipse espedficando
un eje (recta) y la distancia al
ó extremo de su otro eje
POLYGO~ POL Dibuja un polígono regular
o especificando su número de lados,
su centro. y un radio (a un vértice
PI.DIT PL
o al centro de un lado)
Dibuja rectas y arcos consecutivos
I
de la misma forma que el
comando Ll)IB dando corno
resultado un solo objeto de varios
segmentos.
IL~TCH H Dibuja un sombreado
ni especificando el área a sombrear

y el tipo de textura en un cuadro '
de diálogo.
1
~··~
~~~/
Comando Alias Botón Función
P..\..'\ p Arrastra la vista en la pantalla.

..t• 2.fantiene la ampliación.
....
~
~
ZOO::\! z. w Amplia la vista especificando una
\\-:indow ventana rectangular.
~
ZOO~i Z.D Cambia la vista de forma dinámica

Dynamic especificando tamaño y posición de
una ventana
ZOO:\'.J: z.s Cambia la ampliación de la vista
Scale especificando un factor respecto de
la vista actual (X) o respecto del
espacio papel (XP)
ZOO)l z.c ~11uei.·,e la vista centrando un punto
Center especificado en el dibujo.
~
ZOO:\I z.o Amplía la vista de un objeto

Object seleccionado.
ZOO.:\iAll Z.A :\fuestra todos los objetos dibu~ados

y los límites de la grilla previamente
~
definida
Z00::\.1 Z.E }fuestra todos los objetos dibu'ados
Extents
~
~·~
..-... ...... /
comande B~tÓD D'Etalle
~.!¡H'·~r. .:•~1111!' 1(r· v.· "- m~rt" ••
+ M"l)~ j.);_..J.,1d-:1d.Y. J1.l:11•··

d. ;1 :.u ... tr.t'."í11(i
d~
{"11_:- 1.1 (1"1"1' Uri; -~kc.. "> 11.lli'J•·t-~
•;":"':jJC'l:.fr ..... 1d··1.l(l;(.r.1n1•'.l'·dt"'

.i~•:ll ~" !1~"'
r,
\IU<..\ \ \k {'"i. n . ..,t•d-~l,...-1o1n~l.1 .. _!

DO te..1m· n:11i'L11~~'="-;p("\;•fr;J.nd 1
DO f' itn1r•t·~n 11n e 1 .drn d e-
d~ui;.;,-1.
~.nn~lcK.
o
ll.tJ (1rr-.lt1:i;._ i,·t>;'k
e ~11C'\. ,, ,., 11di'.1 r.11n1•• ~~ ~ !r

rn;ac-.in ~ .i11i:·.1li1J(" (l';"'f("rt·n,,
:-.TIU Tl 11 '\:.0.1ia..•'2j11J( 1.~~• rr,.~,,y.,J.• m.

)'t,·r1t.o:. ""'"'}.:- e rtn.lf.Jn C' m .·:r•4,1
~-.;.nr~·n1 ..:.1
TRDI TK
.,... ..
~'•'1:1 ·;.;~·t• 11n-:d~ tiy.10·.,1p•r:1r
d , tt···r-,.· 111nt~
U( k, ... k·n·:ie un' u.1t'2 h 'itl 1t1 1

-. l f1N"\¡,,/r: '111t"·~l"".Jh" IJ:
o n:-.r r () ( T·;\.l r.··f}:-1• 1-: ~111i:- d. ':t z.n U 1' i~

•·1n:Q'::1h::i d, crjt-v1url;_~in:.i('-'n 1.v.lrr-:
·;n., J1U nt·~~
~!IRlhJll <.r~ ·i'ij;.·1n·;d~fr1rn .,nl("t"'lii:\ l

11f-:;-t!1ll';t--._p.. to de 1ln ~.. ··.r-;pe}1 ...
de do'l:'tJ!tJ;l1m.
rtlJ..f.T r RiK-k•nd""?. U!11l"':?i ;:,to r u ~1~

.,.,~ .;.~:· .. ,.; t e :..1J.l1d .n 1dl!"
~11'll1i:k~
l [(ülll k l 11 'i fh_.,._,in un ,;.¡h,·.,,, .., p uede-

f.-;j'tt~r.2.:'lad1~-'n< o d sdc
..+J"" J.~ \ e h .. d~
r.XP!JJ[Jf r\e'--1('•'1;n.F•1;it-- un •:T1:-1.1 de-

n1 .1:: .J ~ :q;('U.1~11-i~ ~X·~t'>
.._ ...n~~ifh.;
;,t \IJ '· m.·~uei-1~ .1· ~nd'!'"Uil :t1,: 1
6J ~1("(.J:.c.i:1Jt1U!l1.l:r1
t ._ 1~·irdie- c....:'.lo
'l.~~·~ un
~,
~··~
~--- ¿_/
COMANDO UNE/ La entidad básica de dibujo es la línea. Se dibuja por medio del co-
LÍNEA mando UNE.seleccionando los dos extremos que la definan.
Al señalar un punto final, aparece un cursor elástico adicional al cursor en forma de

cruz. Esto ayuda a prever la línea resultante. Muchas veces se necesita dibujar una
serie de líneas unidas por los extremos. Para ahorrar tiempo, el comando Línea conti-
núa activo y solicita de nuevo punto final.
No hay diferencias entre un conjunto de líneas dibujadas con un solo comando línea
y líneas dibujadas con múltiples comandos L/NE, ya que cada línea es una entidad
separada.
Si la figura que se requiere dibujar es un polígono cerrado, AutoCAO dibuja el seg-
mento de línea final automáticamente.
Se puede dibujar un círculo de cinco maneras diferentes

1. Centro y Radio
:> Se puede ingresar el centro y el radio del círculo. Esta modalidad
es la predeterminada, como se puede ver en los mensajes.
2. Centro y Diámetro
e Si se prefiere utilizar el diámetro, basta contestar con el modifica-
dor d. AutoCAD preguntará por el diámetro.
3. Círculo que pasa por tres puntos
:>Se puede dibujar también un círculo ingresando tres puntos de
la circunferencia, basta responder con tres puntos en la línea de
comando:
4. Círculo que pasa por dos puntos
COMANDO
CIRCLE/ :>Con 2 puntos, se dibujará un círculo cuyo diámetro está definido
por los puntos indicados a continuación. Primer punto, segundo
CÍRCULO
punto, radio.
5. Tangente, tangente y Radio
:> Se puede dibujar un círculo designando dos líneas u otros cír-
culos respecto de las cuales el círculo ha de ser tangencial, e
indicando un radio. Esto se hace con la opción TTR . A veces hay
más de un círculo que corresponde a los criterios estipulados. En
este caso, AutoCAD dibuja el círculo cuyos puntos tangentes se
aproximen más a las referencias señaladas.
:> En cualquiera de los cinco casos, el parámetro de radio que se
ingresa se convierte en el valor predeterminado para la próxima
vez que se utilice el comando. También puede definirse el valor
predeterminado del radio mediante la variable de sistema.
,_..,,._ "'"/
...... .c-:
Los arcos son segmentos de círculo que se dibujan por medio del co-
mando ARC. Existen ocho maneras diferentes de definir un arco según
las necesidades. En este curso analizaremos tres de ellas:
6. Tres puntos
7. Punto inicial, centro, punto final

~ 8. Punto inicial, centro, ángulo incluido
En esos casos, centro se refiere al centro del círculo al cual pertenece el

arco). El método predeterminado es el de arco de tres puntos, cuya ope-
ración es similar al de la opción 3p del comando círculo. Los otros méto-
dos para especificar un arco se eligen tecleando una letra más espacio
o Enter. A continuación se indica la letra correspondiente a cada opción:
:> A Ángulo incluido
e C Centro
:> D Dirección inicial
:> E Punto final (del inglés End point)
:> L Longitud de cuerda
:> R Radio
COMANDOARC
Los mensajes señalan las opciones disponibles en cada fase. En las
CIRCLERAD/
siguientes secciones se explica cada uno de estos métodos. El último
ARCO
parámetro de cada método se puede indicar mediante arrastre.
0 Arco que pasa por tres puntos
:> Este es el método predeterminado para dibujar un arco. Los pun-
tos primeros y tercero son los puntos finales del arco. Con el mé-
todo de los tres puntos se pueden especificar arcos en ambas
direcciones. El último punto sirve como enlace para proseguir
con línea o arco.
0 Punto inicial, Centro, Punto final
:> Este método especifica la construcción de un arco en el sentido
trigonométrico, desde el punto inicial al final, con un determinado
radio. El punto final sirve solamente para determinar el ángulo en
que termina el arco: el arco no pasa necesariamente por ese pun-
to. El radio del arco queda determinado por el punto inicial y el
centro Algunas veces será conveniente indicar primero el centro
del arco. Por ejemplo se puede dar centro, radio, ángulo inicial y
ángulo final usando coordenadas relativas.
0 Punto inicial, centro y ángulo incluido
:> Dibuja un arco de centro y punto inicial indicados hasta el punto
correspondiente al ángulo incluido. Se puede dibujar en el senti-
do trigonométrico, a partir del punto inicial.
Diseño asistidopor ordenadorpara calderería ~·~
~~J/
Con el comando descrito en esta sección, se pueden dibujar polilíneas

20. La polilínea es una secuencia de segmentos unidos de líneas y ar-
cos, tratada por AutoCAD como una sola entidad. Las polilíneas 20 tie-
nen las siguientes características:
.... Se pueden dibujar con líneas de puntos y trazos .
.... Pueden tener un grosor constante o anchura inicial y final diferentes .
.... Una polilínea 20 ancha puede formar un círculo relleno o una aran-
dela.
COMANDO
PLINE/
1 .... La secuencia de líneas y arcos puede formar un polígono cerrado o
una elipse.
POLILÍNEA .... Las polilíneas 20 se pueden editar insertando, desplazando o bo-
rrando vértices o juntando varias Líneas, Arcos y Polilíneas en una
sola Polilínea.
.... Las polilínea 20 se puede trabajar con empalme y chaflán en cual-
quiera de sus partes.
.... Las polilíneas 20 de segmentos rectos se puede transformar en cur-
vas.
.... Se puede establecer el área y el perímetro de una polilínea 20 .
El comando polígono permite dibujar polígonos 20 regulares con un

máximo de1024 lados El tamaño del polígono se determina mediante
COMANDO el radio de un círculo en el cual se inscribe o al cual se circunscribe,
POLYGON/ o mediante la longitud de uno de sus lados. El polígono es en realidad
POLÍGONO una polilínea cerrada. Siempre se dibuja con grosor O y sin información
de tangente en los vértices. También se puede determinar un polígono
designando los extremos de uno de sus lados.
Se utiliza para dibujar elipses, que se pueden determinar de distintas

maneras. Si se usa el comando elipse en estilo isométrico se podrán
proyectar automáticamente círculos sobre el plano isométrico actual
(isocírculos). El comando elipse dibuja una elipse aproximada mediante
una polilínea compuestas por segmentos cortos de arco.
.... Elipse mediante eje y excentricidad
:> Una elipse puede ser determinada con la indicación de un eje y
COMANDO la excentricidad. Para ello, debe definirse el primer extremo de
ELLIPSEI un eje de la elipse con la respuesta a la pregunta anterior ingrese
el extremo del eje. El ángulo entre ambos puntos determina la
ELIPSE
orientación de la elipse. Da lo mismo empezar con el eje mayor o
con el eje menor; la respuesta a la pregunta siguiente será la que
determine los ejes:
:> Si se ingresa una distancia, AutoCAD la considera como la mitad
de la longitud del otro eje. Puede ingresar un punto para indicar
a AutoCAD la distancia a partir del punto medio del primer eje.
AutoCAD añade un cursor elástico al cursor en forma de cruz,
con un extremo fijo el punto medio del primer eje.
~·-~
,_.,.. ._, ~ /
Las multilíneas consisten de 1 a 16 líneas paralelas. llamadas elemen-

tos. Cada uno de ellos se posiciona al especificar una distancia de
separación con respecto al origen de la multilínea. Es posible crear y
COMANDO
guardar estilos de multilíneas, o utilizar el que el programa ofrece por
MLINE/
omisión, el cual contiene dos elementos. También se controlan el color
MULTILÍNEA y tipo de línea para cada elemento, y el comando permite desplegar u
ocultar las uniones de la multilínea. Existen varios tipos de remates para
la multilínea. como líneas y arcos.
El comando RECTANG crea un rectángulo de polilínea. con sólo indicar

un par de esquinas opuestas.
/ /" • ..:> -~· ce o G.1 "Qi • €~ t• ~ ,. ~; ~

:-'n~• 0 · [01 :;-:•;.mr b; ia 4. -. · E• ..i.,, ·-e_...... ~-- 1 .....
<.!) • ¡~ Reeúri9ulo
D·C.... o .. 1.~tld U!l~ llll!il- t,:~U•''9~1J•
COMANDO
~o.11r;e '!!~~t •:O( .• :i~ r ... 1:'.Jt t'tr;t • 11 .(Ct<J'T ~1.:.t ~
RECTANG/ ''"11:m~·1-:. ~··;t .. ;!J••·,.•ervu1~""· ~~·t· )'<!IX...1e
¡--·-·
t~(',.t'o!'.~ ... 'T• .~ 1<'{''•1.1.,óC,J~J ~
RECTÁNGULO
:;;;¡ RK!ANG
t'uk« fl p<1r• t>blMermk-•y..id"
7. Órdenes de referencia a objetos

Se Utilízalas referencias a objetos para especificar ubicaciones precisas para los
objetos. Por ejemplo, con la referencia a objetos puede dibujar una línea que acabe en
el centro de un círculo o el punto medio de un segmento de polilínea.
Siempre que se solicite un punto, se puede especificar una referencia a objetos.

Por defecto, se muestran un marcador y una información de herramientas al desplazar
el cursor sobre una ubicación de referencia a objeto situada en un objeto. Esta ca-
racterística, denominada AutoSnap™ , proporciona una pista visual que indica qué
referencias a objetos están activas.
~~ ~./
Diseño asistido por ordenador para calderería ...... .c-:
Si bien ya hemos revisado varias técnicas para dibujar con precisión distintos
objetos, en la práctica, conforme nuestro dibujo va adquiriendo complejidad, los nue-
vos objetos suelen crearse y ubicarse siempre en relación a lo ya dibujado. Es decir, los
elementos ya existentes en nuestro dibujo nos dan referencias geométricas para los
objetos nuevos. Con mucha frecuencia podemos encontrarnos, por ejemplo, que la si-
guiente línea surge a partir del centro de un círculo, de determinado vértice de un polí-
gono o del punto medio de otra línea. Por eso, Autocad ofrece una poderosa herramien-
ta para señalizar con suma facilidad dichos puntos durante la ejecución de comandos
de dibujo llamada Referencia a objetos.
La Referencia a objetos es pues un método clave para aprovechar los atributos

geométricos de objetos ya dibujados para la construcción de objetos nuevos, pues
nos sirve para identificar y utilizar puntos como el punto medio, la intersección de 2
lfneas o un punto tangente entre otros. Cabe decir además que la Referencia a objetos
es un tipo de comando transparente, es decir, puede invocarse durante la ejecución
de un comando de dibujo.
Una manera rápida de aprovechar las distintas referencias a objetos disponibles,

es utilizar el botón de la barra de estado, la cual permite activar referencias específicas,
e insistimos, aun cuando ya hayamos iniciado un comando de dibujo. E
Visona este video sobre la referencias a objetos en AUTOCAD

https://www.youtube.com/watch?v=KDttDpgbvio
8 . Comandos de edición de objetos

f Comando MOVEÍMOVER ·
--. El comando mover permite desplazar uno o más objetos de sus posiciones presen-
tes a otras nuevas. sin cambiar ni su tamaño ni su orientación. Después de definir
un conjunto seleccionado de objetos que se van a desplazar, hay que indicar un
vector de desplazamiento (x, y, z), que informa al programa a que distancia y hacia
dónde se va a efectuar el desplazamiento, para ello será necesario seleccionar
dos puntos (origen y destino del desplazamiento) o indicar los valores mediante
coordenadas.
~_... ~/
...... .c-:
¡ ComandoEQUIDIST (EQUIDISTANCIA)
--+ El comando equidistancia nos permite hacer paralelas a la línea o polilínea desea- J
da. Tras definir el conjunto, determinaremos la distancia a la que queremos situar
el nuevo objeto respecto al de referencia.
Comando COPY/COPIA
~
--+ Se utiliza para copiar los objetos existentes. Es similar al comando mover, pero
mientras éste desplaza el objeto seleccionado, el comando copia deja el objeto f
original intacto. Las copias tienen la misma orientación y el mismo tamaño que
el original. El comando copia incluye la posibilidad de obtener copias múltiples.
Cada una de las copias resultantes es independiente del original y puede ser edi-
tada como cualquier otra entidad simple.
- Comando ROTATE/GIRA
-+ El comando gira se puede utilizar para cambiar la orientación de entidades exis-

tentes, haciéndolas girar alrededor de un punto base que se haya seleccionado.
Si se contesta a la última pregunta con un ángulo, éste se toma como un ángulo
relativo al cual habrán de girar objetos seleccionados a partir de su orientación
actual y en torno al punto de base. Un ángulo positivo denota rotación en sentido
trigonométrico.
,.
'.
f
-
Comando$CALE/ESCALA
-- ..
J
--+ El comando escala permite cambiar el tamaño de entidades existentes. Los ob-
jetos pueden ser ampliados o reducidos. También se puede seleccionar el factor
correspondiente mediante arrastre. Como el factor de escala se aplica por igual a
los valores en X y Y del objeto, no es posible transformar círculos en elipses. Si se
contesta a la última señal con un número, éste se tomará como un factor de escala
relativo, por el cual se multiplicarán los objetos seleccionados. Para aumentar el
tamaño de un objeto, ingresar un factor de escala superior a 1. Para reducirlo,
ingresar un factor de escala entre O y 1. Por ejemplo, un factor 5 produce una tex-
turización cinco veces más grande que en la escala actual, mientras que un factor
0,25 reducirá los objetos en un tamaño igual a la cuarta parte del tamaño actual.
Diseño asistido por ordenador para calderería -.... '.~
,JJlllllttll ... ~
/
r ComandoMIRROR/SIMETRÍA
-+ El comando simetría permite reflejar objetos existentes en el dibujo, con la opción

de retener o borrar el objeto original.
Los puntos que solicita el programa definen un eje de simetría en torno al cual se-
rán reflejados los objetos seleccionados; este eje puede tener cualquier ángulo de
inclinación. Además, es posible seleccionar mediante arrastre el segundo punto.
La opción borrar origen permite suprimir o mantener la imagen original.
Comando STRETCH/ESTIRA RECORTA
-+ El comando estirar/recortar permite estirar, encoger o desplazar una parte selec-

cionada del dibujo manteniendo su relación con las partes dejadas en su sitio.
Solamente se pueden estirar objetos que estén compuestos de lineas, arcos, tra-
zos, sólidos o polilíneas.
Comando CHANGE/CAMBIAR
-+ Cada entidad tiene algunas propiedades asociadas, como capa, color, tipo de
linea y elevación con respecto al plano XY. Se podrán modificar algunas de estas
propiedades, o todas, mediante el comando cambiar.
* Color: Cambia el color de un objeto. Indique un número de color o un nombre
de color.
* Elev: modifica la elevación de un objeto con respecto al plano XY.
* Capas: traslada objetos de una capa del dibujo a otra.
* Tipo de línea: permite manipular el tipo de línea asociado a los objetos selec-
cionados.
* Espesor: modifica la altura de objetos 30
ComandoFILLET (EMPALME)
-+ El comando empalme une dos llneas, arcos o círculos con un arco de radio deter-
minado, ajustando la longitud de las líneas o arcos originales de modo que éstos
terminen exactamente en el arco de empalme. Si los objetos seleccionados son lí-
neas o segmentos de una Polilínea, los prolonga lo necesario para que formen una
intersección. Luego, recorta las líneas, conservando los objetos seleccionados si
existe una intersección entre ellos. y crea un arco de empalme con el radio actual.
Una opción interesante es ajustar el radio en cero.
~·~
,_,.,.._., ~ /
~
· Comando ARRAY/MATRIZ
'
-+ El comando matriz permite obtener copias múltiples de objetos seleccionados y
agruparlos en un arreglo rectangular o circular, llamado matriz. Cada objeto resul-
tante se puede manipular independientemente.
-+ Matriz rectangular
Si se escribe rectangular (o sólo r), AutoCAD pregunta por el número de filas y

columnas que definen la matriz. El valor predeterminado de ambos es 1.
La matriz rectangular se obtiene copiando los objetos seleccionados tantas veces
como sea necesario. Por lo tanto, una matriz de una sola fila y una sola columna
es rechazada porque carece de sentido. Los números de filas y columnas deben
expresarse como enteros.
f
Distancia entre filas. Si se ingresa un número que indica la distancia entre filas
adyacentes. AutoCAD solicita: Distancia entre columnas.
Una vez que se han especificado estos parámetros, AutoCAD comienza a dibujar
la matriz. Si los números que se ingresan son positivos. los nuevos elementos se
dibujarán hacia abajo, en el caso de las filas, y hacia la derecha en el caso de las
columnas; si son negativos. las filas se dibujarán hacia arriba y las columnas a la
izquierda de las entidades originales.
-+ Matriz polar
Para crear una matriz polar, o circular, se deben seleccionar los objetos que se
quieren copiar y responder a la señal con polar.
La señal siguiente será: Centro. Responder con el punto alrededor del cual se
desea formar la matriz. A continuación AutoCAD solicitará el número de elementos
en la matriz y el ángulo cubierto. Valores positivos denotan rotación en sentido
trigonométrico; valores negativos denotan rotación en sentido horario. Si se quiere
cubrir un círculo completo, el valor debe ser 360.
La última pregunta es: Girar objetos. Si respondemos SI a esta pregunta, los obje-
tos serán girados al dibujarse, de tal manera que mantengan la misma posición del
original con respecto al círculo imaginario que los contiene.
• @}orafting & Annotation
/ ~ 0 {º· ..f• Move Ó Rotate -··/ E>rtend • e

0. º'1i Copy i!I:.. M1rror , l Blend Curves • 16~
Line Polyline Circle Are
o. [~ Stretch 5] Scale gg Array • ~
Oraw • (
1-1 [Custcrn V1twl (20 Wl"framtl b g f.?. ~

i=! ~@~.
Mod1fy
~~ ~ ./
Diseño asistidopor ordenador para calderería
..... .c-:
9. Control de capas y propiedades de

objetos
Se pueden situar entidades del dibujo en una o más capas de éste. Con las capas
se agrupan con facilidad los componentes asociados de un dibujo. Una capa, o un
conjunto de capas, puede contener objetos relativos a un aspecto particular del dibujo;
se pueden entonces controlar la visibilidad, color, posibilidad de edición y tipo de línea
de estos objetos globalmente. Uno puede imaginarse el concepto de capa pensando
en las hojas transparentes que se usan para superponer planos.
• Propiedades de las capas
Ejecute el comando DDLMODES para acceder al cuadro de diálogo de control de

las capas. Una capa tiene las siguientes propiedades:
O Nombre de capa: El Layer name se usa para referirse a la capa en varios coman-
dos. Pueden tener hasta 31 caracteres contener letras, cifras y los caracteres
especiales $, - y_.
O Visibilidad (On-Off): una capa puede ser visible o invisible. Sólo las capas visi-
bles se muestran en pantalla y se trazan en el plotter.
O Número: un número (entre 1 y 256) define el color en que se mostrarán todas

las entidades propias de una capa.
O Nombre del tipo de línea (Linetype): es el nombre de un tipo especifico de trazo

con el cual se dibujarán todas las Líneas, Arcos. Circulos y Polilíneas 20 de la
capa.
O Congelar- descongelar (Freeze-Thaw): cada capa tiene una propiedad adicio-

nal que es la de poder ser inutilizada o reutilizada. El efecto de inutilizar una capa
es que no se regenera.
O Bloqueo- desbloqueo (Lock-unlock): las entidades de capas bloqueadas son

visibles, pero no pueden editarse con los comandos de edición descritos más
adelante en este manual.
O Actual (Current): se refiere a la capa actual, en la cual se dibujan las entidades.

Para dibujar en una distinta, es necesario abrir este cuadro de diálogo, seleccio-
nar la capa y oprimir el botón actual.
~·~
,_.,..._ ... /
• Consideraciones relativas al trazado

Durante el trazado en papel, sólo las capas que están activadas se dibujan.
Cuando el un plotter es de plumillas, se pude atribuir una plumilla diferente a cada nú-
mero de color en el dibujo. Esto incluso se puede practicar con aquel que utilice una
sola plumilla, especificando al programa que se detenga a fin de poder cambiar la
plumilla por alguna de otro grosor o color.
Uffl i¡,i.f@i
Modes Ennp
Q J;.rid
xi.
f rQnho ron ron

~ Spacing j1.oooo x SJ!acing ¡o.oooo
P'Solid fill
~==~ :::::====:::::!
~º-·º-ºº-º--~
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Snap Angle __ o:=] r- [scmetric Snep/Grid- -
x Bl!sc ¡o.oooo ron

P Hlghllghl Y Bast
:::::====:::::!
¡o.oooo r. Lell r Iop r BJghl
10. Dibujo y edición de textos

Los textos en autocad se colocan en pantalla utilizando la orden correspondiente,
en función del tipo de texto deseado:
.... - .....·~-..i..-....,.,.,.,.,,_~~--.
1 _,_..._.....w-;,.,_...,.......-.., A_,,,,_ ..... -e
: t
í Texto en una línea: TEXTO ó TEXTODIN i
¡to'...,,,.,........,....,, ................ ,~ .....-,. ... ~, '<"°"""'' ~ ...,..,,, _ ......~.
'tt ...............
t
.
00( .. - ~- - -· ..........,," .«)."'- ~.- ...- ._ ....... -,
¡ (
; Texto en varias lineas: TEXTOM !

't, . ...,...,,.,.,.. ,....,..,,,_, ...,..,.,. ,,,, ~,...,,., '"""'11">"-'"••,..,,. ~~, .. ~.............._ .,.....,.,. 1
La introducción de texto en el dibujo conlleva la aportación de información al usua-

rio. Puede tratarse de una especificación detallada, un bloque de títulos, una etiqueta o
incluso parte de un dibujo. AutoCAD permite crear texto de distintas formas, según las
características del dibujo.
El comando MTEXT facilita la creación de párrafos de texto para entradas largas

y complejas. Los párrafos presentan un ancho determinado, si bien su longitud puede
extenderse indefinidamente. Con AutoCAD puede asignar formato a las palabras o a
los caracteres que conforman el párrafo. Si el texto no es muy amplio y no requiere for-
mato interno, utilice el comando DTEXT con objeto de crear una línea de texto.
Diseñoasistido por ordenadorpara calderería
.iflllllW ~
'-- ~ •. ~ ./
A) Creación de párrafos
Se denomina párrafo al conjunto de líneas de texto introducidas según un ancho espe-

cificado.
Independientemente del número de lineas, cada conjunto forma un objeto indepen-

diente que podrá desplazar. girar. borrar. copiar, reflejar en simetría, estirar o atribuirle
una escala.
La cantidad de opciones de edición de un párrafo es sensiblemente superior al de

una línea de texto. Por ejemplo, puede asignarle los atributos de subrayado, supraraya-
do, fuente, color y alto a las palabras o frases que forman un párrafo.
Al crear párrafos se emplea el cuadro de diálogo Edil MText para definir las pro-
piedades que afectan al objeto entero o asignar un tipo de formato que afecte tan sólo
al texto seleccionado. Antes de crear el texto, deberá determinar el ancho del párrafo.
Una vez escrito el texto. AutoCAD lo inserta en el cuadro de diálogo conforme al

ancho especificado. El texto que se sale del contorno se coloca en la dirección definida
en la opción Attachment. El contorno del texto se alinea según la aplicación y el tipo de
justificación especificados.
~ Attach Extemal Reference
Name. !Struc1..-al 8ase1
Prevíew Scale Path type

] Specdy On -screen
X· 1.00
y 100
Rotatlon
z. 1.00
[ Specify On -screen
[ Unform Scale
Angle
lnsertion point
J Specify On-s creen
Block Un~
Reference Twe
Unrt lnches
úilC
Overlay
Factor. 1.0000
1 Show Details ; [ ~- J 1 Cancel J Gelp J

... '-~
J/lllllltll ~ . ._ /
Para crear un párrafo de texto:
Presione Text, de la barra de herramientas Draw.
1.
2.
Especifique el punto de inserción del texto.
Defina el tamaño del contorno del texto mediante uno de los procedimientos
'
siguientes:
+ Para definir la esquina diagonalmente opuesta de un contorno de texto

rectangular, especifique un punto.
+ Para especificar tan sólo el ancho del contorno del texto, escriba w y
especifique un valor. Si introduce el valor cero, el texto se extiende de
forma horizontal hasta que presione Enter.
+ Para definir un ancho mediante la especificación de dos puntos, escri-

ba 2p.
+ A continuación, especifique los puntos deseados.
B) Especificació
nde un editor de texto
Puede emplear cualquier editor de texto disponible a la hora de crear un párrafo.

EDIT es el editor predeterminado, si bien puede especificar algún otro mediante el
cuadro de diálogo Preferences.
El editor de texto pone a su disposición una serie de opciones de formato que no

pueden modificarse en el cuadro de diálogo Edit MText. Si decide desde un principio
emplear un editor de texto, deberá utilizar el mismo al modificar ese texto.
Para especificar un editor de texto, desde la línea de comando manipule la varia-

ble de sistema MTEXTED, especificando el nombre de un editor de texto ASCII.
C) Creación de líneas de texto
La utilización de líneas de texto es idónea cuando se trata de entradas cortas.

Mediante el comando DTEXT podrá crear una o más líneas de texto, y finalizar cada lí-
nea presionando Enter. Las líneas de texto constituyen en sí mismas un objeto que
puede colocar o modificar como quiera. Proceda como se indica:
1. Ejecute el comando DTEXT

2. Especifique el punto de inserción del primer carácter. Si presiona Enter, AutoCAD
coloca el texto nuevo justamente debajo del texto creado en la última vez que se
haya usado el comando.
1
~..... ~/
3. Asígnele una altura al texto. Esta señal sólo aparece si la altura del estilo de texto
actual tiene el valor O.
4. Defina un ángulo de rotación del texto. En el lugar donde figura el punto de inser-
ción aparece un recuadro de cursor.
5. Escriba el texto. Al final de cada línea, presione Enter. Si lo considera necesario,
siga escribiendo texto.
A medida que escribe, el texto aparece en la pantalla. si bien no figura en su
posición definitiva. Si selecciona otro punto durante la ejecución del comando, el
recuadro de cursor se desplaza a dicho punto. Continúe escribiendo. Este método
le permite crear un objeto de texto separado.
6. Al presionar Enter dos veces consecutivas dará por concluida la tarea de escribir
el texto.
El comando TEXTcrea el texto en la línea de comando, sin embargo no lo muestra en

el área de dibujo hasta que haya concluido la entrada del texto
3 !!OW. a- 11¡ ea.icol

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11. Acotacion de planos

El acto de acotar en AutoCAD, prácticamente no tiene prácticamente dificultad
alguna. La dificultad la encontramos a la hora de configurar, ya que en muchos casos
tenemos la necesidad de modificar todos o casi todos los parámetros predeterminados
para que el estilo de cota quede a nuestro gusto.
.........
,_.,,.
~
~ /
A continuación, a través de unos sencillo pasos, vamos a explicar cómo acotar y

como configurar nuestras cotas.
Video sobre cómo acotar y configuras cotas en AUTOCAO

https.//www.youtube.com/watch?v.=3voMP1BxEal
1. Sacar barra de acotar (Modo AutoCAD clásico)

J
Lo primero que debemos hacer

para acotar en AutoCAD es sa-
car la barra de acotación, si es
que no la tenemos ya sacada.
Para ellos hacemos lo siguiente:
Botón derecho sobre un espacio
en blanco > AutoCAD > Acotar
2. Configuración de las cotas
Antes de ponernos a acotar debemos configurar como queremos que sean nuestras costas. Para configurarlas
vamos al último icono de barra de cotas: "Estilos de trazados".
1
Diseño asistido por ordenador para calderería ~·~
JlflllllW ~ ~ ./
Nos deberá salir la ventana de "Administrador de estilos de cota". Seleccionamos

"Nuevo". Elegimos el nombre del estilo y damos a continuar.
•
-·-·~· __..
...
-=-
·~
L~-
Dándole los valores necesarios, General, Mise, Unes & Arrows, Text, etc. Cada uno de
estos títulos puede abrirse para ver las opciones que contiene. el estilo de cota que-
dará totalmente configurado para imprimir.
Estás son las principales opciones para modificar una cota pero sería bueno ir proban-
do también las demás. Una vez hechos todos los cambios podemos cerrar el cuadro
de propiedades para que no moleste en la pantalla.
Recordarque la cota debe permanecerseleccionada mientras hacemos todos estos

cambios.
Una vez que hayáis configurado un nuevo tipo de cota, si queremos utilizar ese mismo
tipo de estilo en otro archivo de AutoCAD, no es necesario modificar otra vez todo los
parámetros, basta con ir al archivo donde tenemos ese estilo de cota y copiarla al otro
archivo con Control+C.
~·~
,_.,,,,. ~ ~ /
formateeditorial.com Caracterización de productos de calderería
12.Bloques, atributos y referencias

externas '
Un bloque en AutoCAD es un conjunto de objetos (llamados entidades), agrupa-
dos como un todo. Es decir, que podemos dibujar líneas, arcos, círculos, y objetos
tridimensionales como sólidos, cada uno con propiedades distintas que los demás y
luego invocar un comando para "juntarlos" a todos bajo un mismo nombre y asignarle
un punto de inserción.
Un dibujo completo puede utilizarse como un bloque. Es decir, creo los objetos
en el dibujo A, y lo grabo en el disco como un documento o archivo. Luego abro el dibu-
jo B (que puede ser un dibujo empezado desde cero) y comienzo a trabajar sobre éste.
En el momento que lo necesitemos llamamos al comando Insertar, buscamos nuestro
dibujo A en el disco, y lo "metemos" en nuestro trabajo actual como un bloque.
Básicamente un dibujo de AutoCAD que insertamos en otro dibujo de AutoCAD se

convierte en un bloque. Si al generar el primer dibujo asignamos unos atributos, al ser
insertado se convierte en un Bloque con Atributos.
Los bloques con atributos, son bloques de AutoCAD en los que se han generado
~·~
¿#fllW ..... ~ _,/
atributos, que al insertar el bloque se activarán y nos realizarán las preguntas aso-
ciadas. Las respuestas que realicemos a estas preguntas quedarán archivadas para
posteriormente poder ser listadas.
12.1. Creación de bloques con atributos

Los bloques con atributos, son bloques de AutoCAD en los que se han generado
atributos, que al insertar el bloque se activarán y nos realizarán las preguntas aso-
ciadas. Las respuestas que realicemos a estas preguntas quedarán archivadas para
posteriormente poder ser listadas.
Para crear de una manera sencilla los bloques con atributos, creamos un dibujo
nuevo, realizamos las entidades correspondientes para nuestro bloque y le añadimos
los atributos de la siguiente forma:
Tecleando _attdef y despuésenter
Ahora nos aparece un cuadro de diálogo dividido en cuatro zonas claramente di-
ferenciadas: Modo, Atributo, Punto de inserción y opciones de texto.
-
lo Defin.r atnbutos
"lodo rlib.co
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Rolaoóo I~
La finalidadde crear bloques con atributos es para posteriormente extraer los datos
de todos los bloques insertados y realizar las mediciones del proyecto.
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..... ....
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13. Uso de librerias de productos

AutoCAD dispone de varios mecanismos que permiten la administración de los
objetos del dibujo. Los bloques facilitan la organización y manipulación de objetos. Los
atributos son elementos asociados a los bloques del dibujo que proporcionan informa-
ción sobre ellos.
En este apartado se describe cómo definir, insertar y descomponer bloques, ha-

cer uso de ellos con las capas, colores y tipos de línea y crear, aunque no veremos la
creación y modificación de atributos. Sólo se mencionan aquí porque son parte impor-
tante del manejo de bloques. (
Un bloque es una colección de objetos agrupados para formar un único objeto, o defi-
nición de bloque.
Es posible insertar, ajustar a escala y girar un bloque de un dibujo. También puede

descomponer el bloque en sus objetos, modificarlos o redefinir el bloque. AutoCAD
actualizará y hará un seguimiento de todas las referencias futuras al bloque.
Mediante el uso de bloques es posible:
Crear una biblioteca de símbolos, bloques o elementos que utilice con frecuencia,
de manera que pueda reutilizarlos tantas veces como desee sin necesidad de vol-
ver a crearlos cada vez.
Revisar los dibujos de manera eficaz mediante la inserción, reubicación y copia de

bloques como componentes y no como objetos geométricos individuales.
Ahorrar espacio en el disco almacenando todas las referencias a un mismo bloque

como una definición en la base de datos del dibujo.
Al insertar un bloque en un dibujo se crea una referencia a bloque. Siempre que

inserte una referencia a bloque, puede asignarle un factor de escala y un ángulo
de rotación.
~~~/
Diseño asistido por ordenador para calderería ...... .c-:
También puede ajustar la escala de una referencia a bloque aplicándole diferentes

coordenadas (X, Y, Z). Es posible preservar la información sobre la capa, el color
y el tipo de línea de un bloque. Esto permite que cuando se inserte un bloque los
objetos se dibujen en su capa y con su color y tipo de línea respectivos.
Utilice el Navegador de materiales para examinar y administrar los materiales. Puede

organizar, ordenar, buscar y seleccionar los materiales para su uso en el dibujo.
En el Navegador de materiales se puede acceder a ta biblioteca de Autodesk y a las
bibliotecas definidas por el usuario. El navegador contiene los siguientes componentes
principales:
+ Barra de herramientas del navegador.Contiene el menú Crear material, lo que per-
mite crear materiales genéricos o de una lista de plantillas y el cuadro de búsqueda.
+ Materiales de documento.Muestra un conjunto de opciones de visualización de los
materiales guardados en el dibujo actual. Puede ordenar los materiales de docu-
mento por nombre, tipo y color.
+ Bibliotecade materiales. Muestra la biblioteca de Autodesk, que contiene los ma-
teria/es predefinidos de Autodesk y otras bibliotecas, que incluyen materiales defi-
nidos por el usuario. También contiene un botón para controlar la visualización de
las bibliotecas y las categorías de biblioteca. Puede ordenar los materiales de la
biblioteca mediante el nombre, Ja categoría, el tipo y el color.
+ Detalles de la biblioteca
. Muestra una vista preliminar de los materiales en las ca-
tegorías seleccionadas.
+ Barra inferior del navegador. Contiene el menú de administración, con opcio-
nes que permiten añadir, eliminar y editar bibliotecas y categorías de bibliotecas.
También contiene un botón para controlar las opciones de visualización de los de-
tal/es de las bibliotecas.
~·~
~---~/
f A) Bloques anidados
- --- ·-- --· ---------- --- - - - - -
+ Una referencia a bloque puede contener otros bloques anidados. Por ejemplo, un dibujo
de un ensamblaje que se componga de una carcasa, un bastidor y pernos, cada perno
compuesto de tornillo, arandela y tuerca. La única restricción sobre los bloques anidados
es que no pueden referirse a sí mismos. A pesar de que el anidamiento de bloques resulta
de utilidad, las capas flotantes, los colores y los tipos de línea pueden, si no se utilizan de
la manera adecuada, complicar el anejo del bloque.
-- - - -
B) Definiciónde bloques
--- -
+ Los bloques pueden definirse mediante el comando BLOCK (BLOQUE), con el que se
agrupan objetos para uso exclusivo en el dibujo actual; o mediante el comando WBLOCK,
con el que se agrupan objetos en un archivo de dibujo distinto. AutoCAD considera que
cualquier dibujo insertado en otro dibujo es una referencia a bloque.
Para definir un bloque para el dibujo actual:
1. Ejecute el comando BLOCK.
2. Asigne un nombre al bloque.
3. Especifique el punto base para la inserción en la pantalla.
4. Seleccione los objetos que compondrán el bloque.
Acaba de constituirse el bloque con su propio nombre. y está activo para el dibujo actual
únicamente. Los objetos seleccionados desaparecerán de la pantalla gráfica debido a
que se confinan a la tabla de símbolos donde se guarda la definición del bloque. Si de-
sea recuperarlos, podrá hacerlo mediante el comando OOPS. Utilice el comando INSERT
{INSERTAR) o DDINSERT para colocar el bloque en el dibujo.
En las versiones actuales de AutoCAO nos encontraremos con los llamados bloques
dinámicos. En este caso un mismo bloque de dibujo (con un único nombre) puede
adoptar formas diferentes al insertarse. Por ejemplo, supongamos que creamos una
puerta de 0.90 mts de ancho y 2.00 mts de alto. Ahora, podemos necesitar insertar una
puerta de 1.00 mt de ancho por la misma altura. Podemos entonces crear un bloque
dinámico que nos dé la posibilidad de escoger entre varias medidas de ancho, pero
todos tendrán el mismo nombre.
)
~··~
~~~/
( - - C) Secuencia de redeñníclón de un bloque - --

- - - --~ ~ - -
+ Para redefinir un bloque con nombre, vuelva a ejecutar el comando BLOCK aportando
el nombre del bloque existente. Al hacerlo, todas las referencias a ese bloque del dibujo
seactualizarán enseguida para reflejar la nueva definición.
Para guardar un bloque como un archivo de dibujo distinto:
Ejecute el comando WBLOCK.
2. Escriba el nombre del archivo de dibujo en el cuadro de diálogo.
3 Cuando se solicite el nombre del bloque, siga uno de estos procedimientos:
4. Para almacenar en el disco una definición de bloque existente, escriba el nombre del
bloque tras la señal Block Name. Si el nombre del bloque es igual al del archivo, escriba
el signo igual(=).
5. Para crear una nueva definición de bloque y almacenarla en el disco, presione E tras la
señal Block Name. Seleccione el punto base para la inserción y los objetos.
6. La definición de bloque se almacenará y grabará en el disco como un archivo de di-
bujo.
O) Inserción de referencias a bloques

- -
+ Es posible insertar referencias a bloques y dibujos en el dibujo actual mediante los co-
mandos DDINSERT e INSERT (INSERTAR). También es posible hacerlo en forma de matriz
con MINSERT, aunque en este caso los bloques insertados formarán un todo, sin que sea
posible manipularlos por separado. Al insertar una referencia a bloque o un dibujo, han
de especificarse el punto de inserción, la escala y el ángulo de rotación.
Para insertar una referencia a bloque:
1. Abra el cuadro de diálogo lnsert mediante el comando DDINSERT.
2. Indique el nombre del bloque, dónde desea insertarlo y si ha de descomponerse tras
la inserción.
3. En caso de que haya modificado el archivo de clbulo de un bloque, redefina el bloque
en el dibujo actual presionando el botón File, con objeto de localizar el archivo dwg
del bloque.
4. El dibujo original actualizará la referencia a bloque almacenada en el dibujo actual.
5. Presione OK.
Alternativa: INSERT permite colocar un bloque desde la línea de comando Temas relacio-
nados: MINSERT inserta varios bloques arreglados en forma de matriz.
~...
~·~ ~/
Í F) Para insertarun bloquemediante la funciónde arrastrary colocar

~
• -- - - - - - -- ~- - - -
I
1
1. En Windows se presenta la posibilidad adicional de insertar un bloque mediante la función

de arrastrar y colocar, para hacerlo.
2. Minimice AutoCAD.
3. Desde el Administrador de archivos, arrastre el archivo de dibujo hasta el icono de
AutoCAD. Al soltar al botón selector, AutoCAD vuelve a ocupar la pantalla y solicitará un
punto de inserción.
4. En la línea de comando, especifique el punto de inserción, la escala y el ángulo de rota-
ción.
G) Descomposición
de bloques
- - - -
+ El comando EXPLODE (DESCOMPONER) descompone una referencia a bloque en sus

partes. Con ello tendrá la ocasión de modificar el bloque añadiendo o borrando algunos
de los objetos que lo componen.
Para descomponer un bloque:
1. Ejecute el comando EXPLODE.
2. Seleccione el bloque que desea descomponer.
3. La referencia a bloque se descompondrá en sus objetos. Sin embargo, la definición de
bloque permanecerá en la tabla de símbolos de bloque del dibujo.
Alternativa: En el cuadro de diálogo lnsert, marque Explode para descomponer las referen-
cias a bloques al tiempo que las inserta. Si la tarea se ejecuta desde la línea de comandos,
escriba un asterisco I") antes del nombre del bloque, a fin de insertarlo en sus componen-
tes originales.
Recuerde que las propiedades Aplicar escala uniforme y Permitir descomposición sólo
pueden ser modificadas por medio de la paleta de Propiedades (Ctrl+ 1) cuando el blo-
que se encuentra abierto en el Editor de bloques y sin que se encuentre ningún objeto
seleccionado.
Diseño asistido por ordenador para calderería .......
.-... ~
~/
14 . Desarrollo de caldereria bajo

software especifico
* AutoCAD es un software del tipo CAD (

Computer Aided Design) que en castellano
significa diseño asistido por computadora, y
que fue creado por una empresa norteame-
ricana especializada en este rubro llamada
Autodesk.
La primera versión del programa fue lanzada al mercado en el año 1982, y no ha

cesado de cosechar éxitos desde ese entonces. Esto es principalmente debido a los
altos estándares de calidad de código con que la empresa se maneja, hecho que ha
logrado que se posicione con el software para el modelado de estructuras o planosmás
utilizado por arquitectos e ingenieros de todo el mundo.
Gracias a sus avanzadas y convenientes características, en la actualidad

AutoCAD es una pieza fundamental en cualquier estudio de diseño arquitectónico
, y es utilizado habitualmente para el desarrollo y elaboración
o ingeniería industrial
de complejas piezas de dibujo técnico en dos dimensiones (20) y para creación de
modelos tridimensionales (30).
....
~·~
,_... ~ /
j
Si bien AutoCAD es el software más difundido de esta categoría, en el mercado

existen otros competidores como MicroStation, VectorWorks, lntelligentCad para el
modelado tridimensional, y paramétricos corno Catia, Pro Engineer, Solid Worksy
Solid Edges, pero lo cierto es que la robustez y la confiabilid
ad de AutoCAD lo han
elevado al podio máximo en las preferencias de los profesionales del sector.
e--
5#8'
......
· ~~
:·:.~-
•.: . . .
¡-
AutoCAD trabaja mediante la utilización de imágenes de tipo vectorial, pero tam-

bién es capaz de importar archivos de otros tipos como mapas de bits, lo que le
permite al profesional lograr un mejor dinamismo y profundizar en su trabajo.
De modo similar a Photoshop y otras herramientas de diseño gráfico, AutoCAD

utiliza el sistema de capas, lo que le permite una libertad de trabajo única a su opera-
dor, ya que mediante su utilización, se podrá tener bien organizados los diferentes
elementos que conforman la pieza o plano que el usuario se encuentre desarrollando.
Desde sus comienzos,

AutoCAD ha sido escrito te-
niendo en mente, y corno ob-
jetivo principal, el diseño de
planos, y para ello ofrece una
más que extensa librería de re-
cursos como colores. grosor de
líneas y texturas utilizables para
tramados. entre muchas otras.
~...
~·~ ~/
Las modernas versiones de AutoCAD incorporan el concepto de espacio mo-

delo y espacio papel, lo que permite separar las fases de diseño y dibujo en 20 y 30,
de las fases necesarias para la creación de planos a una escala específica. También
otros conceptos nuevos incorporados son el modelado sólido.
.
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15. Modelados de sólidos 30

El dibujo técnico era una
Escala 2:1
actividad exclusivamente de
instrumentosde dibujo (reglas,
escuadras, lápices. marcado-
res, etc.). El proyecto arqui-
tectónico o pieza mecánica se
dibujaba en varias vistas (pre-
ferentemente en vista de plan-
ta, frente y lateral -izquierda o
derecha-) y a veces se dibuja-
ba una vista isométrica. Todo
esto era una labor tediosa (ya
que requería dibujar una vista y
realizar proyecciones de líneas
para las siguientes) y a la vez 12
2J
muy propensa a cometer erro-
res de medida y de dibujo.
...... .c-:
,_.,,.~ ¿ /

Incluso en programas 20 como AutoCAD se debe dibujar de una manera similar

pero con la ventaja que no cometemos errores de medida ni tenemos problemas con
los trazos. Un dibujo 20 de CAD es algo como esto:
La gran ventaja del modelado en 30 es que nos permite dibujar el modelo en "3
dimensiones", o sea tal como existe en la realidad y con todos los elementos y detalles
necesarios. Ya no se deberá dibujar una vista frontal, superior o lateral, sino que sim-
plemente dibujamos el modelo y para cambiarlo de vista sólo basta con girarlo a lo que
necesitemos.
Podemos inferir de esto que Ja esencia del dibujo tridimensional es entender que la
posición de un punto cualquiera en el plano cartesiano se determina por el valor de 3
coordenadas: X, Y y Z. Cada una representa una dimensión del plano tridimensional.
Otra cosa importante en el dibujo 30 es entender lo siguiente:

+ Existe un punto de origen (0,0,0).
+ En 20, el eje X se extiende de forma horizontal por la pantalla, su valor será positivo
a la derecha del punto de origen y será negativo a la izquierda de este.
+ En 20, el eje Y se extiende de forma vertical por la pantalla, su valor es positivo arri-
ba del punto de origen y negativo debajo de este.
+ En 20, el eje Z se extiende de forma perpendicular a la pantalla y su valor será posi-
tivo al apuntar hacia fuera de la pantalla y será negativo dentro de ella.
#fllv. ... ~ /
Puede utilizar varios métodos para convertir objetos de sus dibujos en sólidos 30; es
posible:
+ Convertir superficies y objetos con grosor en sólidos 30.
+ Convertir un grupo de superficies en un sólido 30.
+ Convertir mallas en sólidos 30.
+ Engrosar superficies para convertirlas en sólidos 30.
Malla y polilínea con grosor convertidas en sólidos 30 optimizados.
16.Obtención de vistas a partir de un

solido
AutoCAD nos permite ob-
tener vistas ortogonales, pers-
pectivas e incluso cortes en dos
dimensiones a partir de un só-
lido, para eso utiliza el llamado
Espacio Papel oPresentación,
que es un área de dibujo especial
en el que se presenta la hoja de
papel en la que vamos a dibujar
perfectamente delimitada, dentro
de la cual, se pueden crear ven-
tanas en las que obtener distintas
vistas de nuestro objeto desde
puntos de vista distintos e incluso
con distinto zoom. Esas vistas las podemos pasar a dos dimensiones, como si se tra-
tase de una cartulina en la que hemos ido pegando distintas fotos de nuestro dibujo.
~·~
~~~/
Existen dos formas de hacer esto, mediante los comandos:
Configurar>Vista yConfigurar > Perfil
Espacio Papel, modificar los puntos de vista y a continuaciónutilizar

el comando Configurar> Perfil.
--
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1
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"'
(_). P-1
17. Rende rizados
Renderizares un término usado en para referirse al proceso de generar una imagen

desde un modelo. Este término técnico es utilizado por los animadores o productores
audiovisuales y en programas de diseño en 30.
La palabra renderización proviene

del inglés render, y no existe un verbo
con el mismo significado en español,
por lo que es frecuente usar las expre-
siones renderizar o renderear. El tér-
mino rendering también es usado para
describir el proceso del cálculo de los
efectos en la edición de archivos de vi-
deos para producir una salida final de
video.
---~
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~ /
Aplicado a las visualizaciones por computadora, más específicamente en 30, la

renderización es un proceso de cálculo complejo desarrollado por un ordenador desti-
nado a generar una imagen 30.
La renderización se aplica en la computación gráfica, más comúnmente a la info-

grafía. En infografía este proceso se desarrolla con el fin de imitar un espacio 30 forma-
do por estructuras poligonales, comportamiento de luces, texturas, materiales (agua,
madera, metal, plástico, tela, etcétera) y animación, simulando ambientes y estructuras
físicas verosímiles.
Una de las partes más importantes de los programas de infografía son los moto-
res de renderizado, los cuales son capaces de realizar técnicas complejas como radio-
sidad, raytrace (trazador de rayos), canal alfa, reflexión, refracción o iluminación global.
Cuando se trabaja en un programa de diseño 30 por computadora, normalmente

no se visualiza en tiempo real el acabado final deseado de una escena 30 compleja ya
que esto requiere una potencia de cálculo demasiado elevada, por lo que se opta por
crear el entorno 30 con una forma de visualización más simple y técnica y luego gene-
rar el lento proceso de renderización para conseguir los resultados finales deseados.
En el caso de los gráficos en 30, el renderizado puede hacerse lentamente (pre-

renderizado) o en tiempo real.
El pre-renderizadoes un proceso computacional intensivo que es utilizado ge-

neralmente para la creación de películas y su resultado es de aülsma calidad.
Además, en el prerenderizado,todos los movimientos y cambios en las escenas
en 30 ya fueron prefijados antes del inicio de la renderización.
En cambio, el renderizado en tiempo real es más usado en los juegos en 30 y sue-

le procesarse a través de tarjetas aceleradoras de 30, por ser un proceso sumamente
pesado. En este caso. todos los movimientos y cambios en la escena son calculados
en tiempo real, pues los movimientos del jugador no son predecibles.
Normalmente cada aplicación de 30 cuenta con su propio motor de renderizado,

pero cabe aclarar que existen plug-ins que se dedican a hacer el cálculo dentro del
programa utilizando fórmulas especiales.
En el caso de los videojuegos, normalmente se utilizan imágenes pre-renderiza-

das para generar las texturas y así ayudar al procesador de la consola a trabajar en el
entorno virtual con mucha más fluidez.
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Entre los programas mas famosos usados para renderizar están :
.... Autocad .
.... 3dsmax .
-+ Maya.Cinema.
.... Vray .
.... Sketchup pro .
-+ Revit.
.... Lightwave .
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18 • Impresión de los planos

generados
En general el objetivo final del trabajo con AUTOCAD suele ser la impresión de
nuestros planos. Esta tarea no es tan simple como parece y por el camino nos aparecen
infinidad de opciones.
Conseguir una buena impresión requiere experiencia y muchos momentos de

"prueba y error". Sin embargo hoy os vamos a dar algunas indicaciones sobre las op-
ciones más importantes a la hora de imprimir con AUTOCAD.
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1
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Se debe tener en cuenta que este tipo de impresión no respeta las escalas y no es la
mejor forma de imprimir aunque sea la más sencilla para usuarios con poca experien-
cia.
Una vez tengamos acabado nuestro plano l ega la hora de imprimir. Para ello nos
dirigimos al menú "Archivo" de la barra de menús a continuación a "Trazar. . "
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Aparecerá la ventana "Trazar" donde se encontrarán todas las opciones para la

impresión de nuestro trabajo.
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La primera opción que debemos seleccionar es la impresora desde la que vamos

a imprimir. Si hacemos clic en la opción "Nombre" del apartado "Impresora/trazador" se
nos desplegará un listado donde podremos elegir nuestra impresora.
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La siguiente opción que hay que tratar es el tamaño del papel en el que vamos a
imprimir, es decir, su formato (A4, A3, A2, etc.). Si hacemos clic en el apartado "Tamaño
de papel" encontraremos un listado de los formatos más utilizados que admite nuestra
impresora.
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Normalmente casi todos los planos que imprimimos serán en blanco y negro, por
lo que en el apartado "Tabla estilos trazado (asignación plumillas)" tendremos que se-
leccionar la opción "monochrome.ctb".
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..... .ss-:
(si no encontramos esta opción quizá sea porque no tengamos desplegada esa
parte de la ventana, al lado del botón "Ayuda" encontraremos el botón para hacerlo).
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Tabla esblos trazado (aS>gnaaón plumillas)
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IN1nguno _,.¡e
Ninguno
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0\1'1/f Virtual Pens.ctb
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t ·&;!MHiW
HM
~ Sueerung 100%.ctb
Screening 25%1.ctb
Oscreening 50%.ctb
I'. Screernng 75%.ctb
Número de coptas
¡;Nueva ...
r .,;..: __-- ·-
...... --·--~-.
::J ¡ Trazar con estilos de trazado
A continuación tendremos que elegir que zona del dibujo queremos imprimir. Para
ello buscaremosel apartado "Área de trazado" y seleccionaremos la opción "Ventana".
Esta opción nos permitirá elegir dibujando el área del dibujo que queremos que se
imprima.
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Si al elegir la opción "Ventana" no nos envía directamente al área de dibujo para

seleccionar el área de impresión haremos clic en el botón "Ventana -c" y ya podremos
hacerlo.
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Después tan sólo nos quedará marcar las opciones "Escala hasta ajustar" para
que la zona del dibujo seleccionada se ajuste al tamaño del papel y "Centrar impresión"
para que la impresión quede centrada.
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Una vez configuradas todas las opciones y comprobada la vista preliminar tan
sólo nos quedará comprobar que nuestraimpresora está encendida y conectada a
nuestro ordenador y pulsar en el botón "Aceptar" de la ventana "Trazar".
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visione este video sobre impresión en autocad

https://www.youtube.com/watch?v=HlqMBkYsYSM
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¿Qué es Autocad?
Es un programa de dibujo técnico desarrollado por Autodesk para el uso de inge-

nieros. técnicos y otros profesionales de carreras de diseño.
¿Para qué sirve Autocad?
Autocad es un programa, como su nombre lo dice, para diseñar, CAD significa

Computer Aid Design, en el que se puede realizar todo tipo de diseños técnicos, muy
útil para ingenieros, arquitectos, etc, pudiendo crear diseños de todo tipo en 2d y 3d,
planos, objetos, cortes de objetos, etc; ya han creado la versión 2007 que tiene muchos
avances en cuanto a 3d y herramientas avanzadas, aprender totalmente autocad toma
tiempo, ya que es una herramienta profesional muy potente.
Funciones
Al igual que otros programas de Diseño Asistido por Ordenador (DAO), AutoCAD
gestiona una base de datos de entidades geométricas (puntos, líneas, arcos, etc) con
la que se puede operar a través de una pantalla gráfica en la que se muestran éstas, el
llamado editor de dibujo. La interacción del usuario se realiza a través de comandos, de
edición o dibujo, desde la línea de órdenes, a la que el programa está fundamentalmen-
te orientado. Las versiones modernas del programa permiten la introducción de éstas
mediante una interfaz gráfica de usuarioo en inglés GUI, que automatiza el proceso.
Como todos los programas de DAO, procesa imágenes de tipo vectorial, aunque
admite incorporar archivos de tipo fotográfico o mapa de bits, donde se dibujan figuras
básicas o primitivas (líneas, arcos, rectángulos, textos, etc.), y mediante herramientas
de edición se crean gráficos más complejos. El programa permite organizar los objetos
por medio de capas o estratos, ordenando el dibujo en partes independientes con di-
ferente color y grafismo. El dibujo de objetos seriados se gestiona mediante el uso de
bloques, posibilitando la definición y modificación única de múltiples objetos repetidos.
Parte del programa AutoCAD está orientado a la producción de planos, emplean-

do para ello los recursos tradicionales de grafismo en el dibujo, como color, grosor de
líneas y texturas tramadas. AutoCad, a partir de la versión 11, utiliza el concepto de es-
pacio modelo y espacio papel para separar las fases de diseño y dibujo en 2D y 3D, de
las específicas para obtener planos trazados en papel a su correspondiente escala. La
extensión del archivo de AutoCAD es .dwg, aunque permite exportar en otros formatos
(el más conocido es el .dxí). Maneja también los formatos IGES y STEP para manejar
compatibilidad con otros softwares de dibujo.
Diseñoasistidopor ordenadorpara calderería ~·~
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El formato.dxf permite compartir dibujos con otras plataformas de dibujo CAD, re-
servándose AutoCAD el formato.dwg para sí mismo. El formato.dxf puede editarse con
un procesador de texto básico, por lo que se puede decir que es abierto. En cambio,
el.dwg sólo podía ser editado con AutoCAD, si bien desde hace poco tiempo se ha li-
berado este formato (DWG), con lo que muchos programas CAD distintos del AutoCAD
lo incorporan, y permiten abrir y guardar en esta extensión, con lo cual lo del DXF ha
quedado relegado a necesidades específicas.
Es en la versión 11, donde aparece el concepto de modelado sólido a partir de

operaciones de extrusión, revolución y las booleanas de unión, intersección y sustrac-
ción. Este módulo de sólidos se comercializó como un módulo anexo que debía de
adquirirse aparte. Este módulo sólido se mantuvo hasta la versión 12, luego de la cual,
AutoDesk,adquirió una licencia a la empresa Spatial, para su sistema de sólidos ACIS.
El formato.dwg ha sufrido cambios al evolucionar en el tiempo, lo que impide que

formatos más nuevos.dwg no puedan ser abiertos por versiones antiguas de AutoCAD
u otros CADs que admitan ese formato. La última versión de AutoCAD hasta la fecha
es el AutoCAD 2008, y tanto él como sus productos derivados (como Architectural
DeskTop ADT o Mechanical DeskTopMDT) usan un nuevo formato no contemplado o
trasladado al OpenDWG, que sólo puede usar el formato hasta la versión 2000.
Las aplicaciones del programa son múltiples, desde proyectos y presentaciones

de ingeniería, hasta diseño de planos o maquetas de arquitectura.
Desarrollo geométricos e
intersecciones aplicados a
calderería
El Conocer el desarrollo de figuras geométricas como primas, cilindros rectos y co-

nos rectos.
El Aprender el método de las generatrices para la representación de piezas.
El Saber la aplicación del método de triangulación en geometría aplicada a la calde-
rería.
El Conocer la aplicación del método de intersecciones en geometría aplicada a la
calderería.
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Índice
Mapa conceptual
Introducción
1. Desarrollos inmediatos (prismas, cilindros rectos, conos
rectos)
1.1. Prismas
1.2. Cilindros rectos
1.3. Conos rectos

2. Métodos de las generatrices (conos y cilindros rectos
truncados por uno o dos planos)
3. Métodos de triangulación (cilindros oblicuos, conos obli-
cuos, tolvas, transformadores ... )
4. Método de intersecciones (pantalones, intersecciones
totales, etc.)
Desarrollo geométricos e intersecciones aplicados a calderería ~·~
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1 ntroducción
La calderería es una especialidad profesional de la fabricación mecánica que
tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje,
Muchos de estos depósitos reciben el nombre de silos y cisternas.
Para ello es fundamental la representación en plano de las piezas a fabricar para

el desarrollo de la calderería. En esta unidad didácticas vamos a tratar temas relacio-
nados con la geometría como el desarrollo de figuras geométricas, los métodos de las
generatrices, métodos de triangulación y de las intersecciones.
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Desarrollo geométricos e intersecciones aplicados a calderería
...
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1. Desarrollo inmediatos (prismas,

cilindros rectos, conmos rectos)
1.1. Prisma I
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Un prisma es un poliedro que tienen dos caras paralelas e iguales llamadas bases y
sus caras laterales son paralelogramos.
- Base
Cara ... Altura

lateral
.... Base
Un prisma es oficialmente un poliedro, asf que todas las caras tienen que ser planas.
No puede haber caras curvas.
Así que la sección será un polígono (una figura con lados rectos). Por ejemplo, si la
sección fuera un círculo el objeto serfa un cilindro, no un prisma.
Todas las secciones del prisma paralelas a /as bases son iguales.
Los prismas se pueden clasificar de acuerdo a cuatro criterios:

+ Número de lados de la base.
+ Regular o irregular.
+ Recto u oblicuo.
+ Convexo o concavo.
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formateeditoriaLcom
A} Prisma recto con la base contenida en el plano horizontal de J

proyección
Representaremos en la figura un
prisma recto de altura arbitraria
y base triangular determinada y
contenida en el plano horizontal
de proyección. Las aristas la-
terales son rectas verticales en b' o
proyecciones diédricas. Su re-
presentación no ofrece dificultad
alguna. Las aristas ocultas en
proyección vertical se determi-
nan mirando en proyección ho-
rizontal por debajo de la pieza y
en proyección horizontal mirando
en proyección vertical por enci-
ma de la pieza.
B) Prisma oblicuo con la base contenida en el plano horizontal de

proyección y aristas frontales
Su trazado en este caso tampoco ofrece dificultad. Las aristas son frontales y ten-
drán que darnos a conocer el ángulo que estas forman con el plano horizontal
de proyección que en el ejemplo de la figura es arbitrario. Como en el ejercicio
anterior las aristas laterales están en proyección vertical en verdadera magnitud
por ser frontales.
e'
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Desarrollogeométricose interseccionesaplicadosa calderería
C) Prisma oblicuoa ambosplanos, con la base contenidaen el plano

~·~
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horizontal de proyección
Representaremos en la figura un prisma de base triangular oblicuo a ambos planos

de proyección Sus aristas laterales no se muestran en proyecciones diédricas en
verdadera magnitud.
1.2. Cilindros rectos
Un cilindrocirculares aquel cuerpo o sólido geométrico generado por el giro de una

región rectangular en torno a uno de sus lados o también en torno a uno de sus ejes de
simetría.
El desarrollo plano de un cilindro recto es un rectángulo y dos círculos congruen-

tes.
La base del rectángulo que forma la superficie lateral tiene la misma longitud que
la circunferencia del círculo que forma cada base y la altura coincide con la altura del
cilindro.
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Un cilindro es engendrado por un rectángulo que gira sobre su uno de sus lados.
La sucesión de infinitas posiciones del lado contrario al eje de giro, determinan la su-
perficie circular del cilindro.
El desarrollo de un cilindro circular recto se realiza en un rectángulo cuyos la-

dos AB y CD son iguales a la altura del cilindro y sus lados AC y BD son iguales a su
circunferencia (DIA .rr ). Si el desarrollo lo realizamos en un material rígido, como por
ejemplo madera o cartón, dividimos el rectángulo en un número n de partes iguales,
trazando paralelas para formar secciones, que al grafarlas permitirán cerrar el cilindro.
Si se requiere colocar bases al cilindro, éstas se cortan tomándolas de la vista superior.
¿Cuál es el área total de un cilindro si su radio basal mide 1 O cm y su altura mide 20 cm?
Se sabe que: r = 10cm y h = 20cm
2 TT · 10cm(20cm + 10cm) =20 TT cm
(30 cm)= 600 TT cm2 r = 1.0.(:Jn
Atotal = 600 Il cm2 = 600 X 3, 14 =
1.884 cm2
¿Cuál es e/ volumen del cilindro ante-
rior?
Se sabe que: r = 1 O cm y h = 20 cm L _
íl (10 cm)2 · 20 cm = 2000 TT cm3 =

6.283cm3
Vcilindro = 6.283 cm3
Desarrollo geométricos e intersecciones aplicados a calderería ~·~
~~~/
1.3. Conos rectos
Un cono recto es un sólido de revolución generado por el giro de un triángulo rectán-

gulo alrededor de uno de sus catetos. Al círculo conformado por el otro cateto se de-
nomina base y al punto donde confluyen las generatrices se llama vértice o cúspide.
Sus elementos, como se observa en el dibujo, son:

+ Generatriz (g): Une el vértice del cono con un
punto cualquiera de la circunferencia. Es el
segmento que genera el cono.
+ Radio (r): Es el radio del círculo que forma la
base.
+ Altura (h): Segmento que une el vértice del
cono con el centro de la base.
Para poder desarrollar el tronco del cono tendremos que rectificar la longitud de la
circunferencia de la base sobre otra de radio igual a la longitud en verdadera magnitud
de las generatrices del cono (rectificación directa e inversa).
Finalmente unimos los extremos del arco así obtenido con el centro de dicha cir-
cunferencia. Para completar el desarrollo añadimos la base circular, tangente al arco.
Trazamos en proyección vertical las generatrices correspondientes a estas divisio-

nes y calculamos la verdadera magnitud de las distancias existentes entre los puntos
de la sección pertenecientes a las generatrices trazadas y el vértice del cono.
Dividimos el sector circular del desarrollo del cono en igual número de partes
iguales y trazamos sus generatrices trasladando las distancias al vértice calculadas
sobre las generatrices del desarrollo correspondientes.
En el dibujo del ejemplo no se han dibujado en proyecciones diédricas los pun-

tos E, F, G y H de intersección entre las generatrices y el plano secante para no restar
claridad.
Para calcular la transformada de la sección producida en el cono por un plano secan-

te, dividimos la base del cono en un número arbitrario de partes iguales.
~·~
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2. Métodos de la generatrices (conos y

cilindros rectos truncados por uno o
dos planos)
Método de las generatrices, es utilizado en el cálculo de la intersección de cuer-
pos, consiste en trazar las generatrices o las aristas de los cuerpos y comprobar donde
estas cortan a la sección recta del cilindro recto (uno de los dos cuerpos) vista está con
el eje perpendicular a un plano de proyección.
Solo se puede utilizar cuando uno de los cuerpos es un cilindro de revolución. Este
método también se utiliza para determinar la sección de un cuerpo por un plano, colo-
cando este en posición proyectante.
La generatrizes la línea exterior de una superficie que al girar alrededor de un eje da

lugar a un cuerpo de revolución como el cilindro o el cono.
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A) Cono
• El cono es un cuerpo de revolu-

ción engendrado por un triángulo
rectángulo al girar en torno a uno
de sus catetos, que será la altura
del cono y la hipotenusa será la
generatriz.
• Por el teorema de Pitágoras la ge-
neratriz del cono será igual a:
g2 = h2 + ,.2
g = ..Jh2 + ,.2
Visualiza este video sobre la recta generatriz

https://www.youtube.com/watch?v=ZmFOuiTcTes
B) Cilindrosrectos
truncados
<,
• Su desarrollo es igual al de cual-

quier cilindro, sólo que para de-
terminar la curva que correspon-
de a su boca truncada. se trazan
paralelas que parten de la ínter-
sección de la línea.
• El caso más simple es cuando

uno de los planos corta al cilin-
dro perpendicularmente al eje.
Entonces el segmento cilíndrico
tiene una base circular.
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Jfllllllilla ~ .._ /
3. Método de triangulación ( cilindros

oblicuos, conos oblicuos, tolvas,
transformadores ... )
Método de triangulación:es un método que consiste en dividir una superficie en una
serie de áreas triangulares que producen un desarrollo exacto para una superficie plana
y una aproximada para las de otro tipo.
Existen muchas estructuras que están formadas a base de triángulos unidos entre
sí. Este tipo de estructuras, que adquieren una gran rigidez, tienen infinidad de aplica-
ciones.
El triángulo es el único polígono que no se deforma cuando actúa sobre él una

fuerza. Al aplicar una fuerza de compresión sobre uno cualquiera de los vértices de un
triángulo formado por tres vigas, automáticamente las dos vigas que parten de dicho
vértice quedan sometidas a dicha fuerza de compresión, mientras que la tercera que-
dará sometida a un esfuerzo de tracción. Cualquier otra forma geométrica que adopten
los elementos de una estructura no será rígida o estable hasta que no se triangule.
En este sentido, podemos observar cómo las estanterías metálicas desmontables

llevan para su ensamblado unas escuadras o triángulos, que servirán como elemen-
to estabilizador al atornillarse en los vértices correspondientes. Análogamente, en los
andamios de la construcción se utilizan tirantes en forma de aspa, que triangulan la
estructura global y le confieren rigidez.
Sin duda la estructura reticulada más famosa del mundo es la torre Eiffel. El inge-
niero civil francés Alexandre Gustave Eiffel la proyectó para la Exposición Universal de
París de 1889. El edificio, sin su moderna antena de telecomunicaciones, mide unos
300 m de altura. La base consiste en cuatro enormes arcos que descansan sobre cua-
tro pilares situados en los vértices de un rectángulo. A medida que la torre se eleva, los
pilares se giran hacia el interior, hasta unirse en un solo elemento articulado. Cuenta
con escaleras y ascensores (elevadores), y en su recorrido se alzan tres plataformas a
distintos niveles, cada una con un mirador, y la primera, además, con un restaurante.
Para su construcción se emplearon unas 6.300 toneladas de hierro. Cerca del extremo
de la torre se sitúan una estación meteorológica, una estación de radio, una antena de
transmisión para la televisión y unas habitaciones en las que vivió el propio Eiffel.
t~
Desarrollo geométricose interseccionesaplicadosa calderería
...
~··~
~---~/
Trazado y desarrollode un troncode cono oblicuode vérticeinaccesible, resuelto

por triangulacióncon diagonales
Este tronco de cono lo tendremos que trazarlo y desarrollarlo por el método de triangu-
lación, utilizando generatrices y diagonales.
1. Dividimos las bocas circulares en 6 partes iguales por el diámetro neutro.
2. Se unen estas divisiones entre sí para obtener las generatrices O, 1, 2... , 6 y, alter-
nativamente, para obtener las diagonales a, b, e, ... , -t.
3. Se trazan triángulos con las proyecciones de la base y la altura del tronco de cono,
tanto de las generatrices como de las diagonales. para obtenerlas en su verdadera
magnitud.
4. Para desarrollar, se toman las verdaderas magnitudes de las generatrices y dia-
gonales, y los desarrollos de una división de cada una de las bocas neutras, pro-
cediendo del siguiente modo: se traza la generatriz 6 en su verdadera magnitud,
obteniendo los puntos 6 y 6'. Con centro en 6, y un radio igual a la diagonal {f), se
traza un arco que cortaremos con el desarrollo de una división de la boca mayor
haciendo centro en 6', obteniendo de este modo el punto S'. Desde este punto y con
radio igual a la generatriz S trazaremos un arco que corta remos con el desarrollo
de una división de la boca menor haciendo centro en 6, obteniendo de este modo el
punto S. Se repite lo mismo con las diagonales e, d, e, by a y las generatrices 4, 3,
2, 1 y O, hasta obtener los puntos O y O' que cerrarán el desarrollo.
Al final es conveniente comprobar el desarrollo de ambas bocas, que tienen que co-
rresponderse con el desarrollo del diámetro neutro de las bocas mayor y menor.
112 DESARROLLO SIMÉTRICO

~~.. ._/
..... .c-:
Caracterizacióh de productos de calderería
Desarrollo de una tolva
Hacer el desarrollo de una tolva, incluyendo la ventanilla de inspección
)
Desarrollogeométricose interseccionesaplicadosa calderería ~·~
#'IW .... ~ _/
4. Metodo de intersecciones
(pantalones, intersecciones totales,
etc.)
Una intersección es un punto, una línea o una sección plana cortante común a dos
elementos geométricos conectados entre sí.
En esta forma podrán presentarse intersecciones entre elementos tales como rectas,
planos y volúmenes, dando origen a varias combinaciones cuyos trazados se estudian
y obtienen aplicando los principios básicos de la Geometía Descriptiva.
En base al tipo de superficies que interceptan y a sus posiciones relativas se

pueden sistematizar diversos métodos para seleccionar en cada caso los planos o
superficies secantes más adecuadas.
Existen muchos tipos de intersecciones debido al gran número de combinaciones

que existen entre planos distintos.
Intersección plano con plano cuando la vista de filo de uno de ellos ya está dada.
~·~
.--~ ~ /
4.1. Métodos generales para el cálculo de

intersecciones entre superficies
J
4.1.1. Cilindros(o prismas) rectos con sus generatrices(o aristas)

verticales o frontales
Dados dos cilindros rectos y de revolución que se cortan entre sí y apoyados por
sus bases en el plano horizontal de proyección. La intersección entre ambos es su zona
común y se calcula utilizando como plano auxiliar el propio plano horizontal de proyec-
ción que genera de sección en los cuerpos sus propias bases inferiores. Estas tienen
en común los puntos A y B según se aprecia en proyección horizontal.
Las generatrices del cuerpo de menor altura que pasen por estos puntos determi-
narán junto con las zonas comunes de las base la proyección vertical de la intersección
buscada.
rª' b 1 :
1
1 1
1 1
1
1 1 1
a'?. b'?i 1
4.1.2. Cilindros (o prismas) rectos, uno con sus generatrices (o

aristas) verticaleso de punta y el otro con sus generatrices
(o aristas) paralelas a la línea de tierra
Dados dos cilindros rectos, uno con su eje paralelo a la línea de tierra y el otro de
eje vertical, calcularemos la intersección entre ambos auxiliándonos de planos horizon-
tales (o frontales).
Estos generan secciones de sencillo trazado (rectángulos en el cilindro paralelo

a la línea de tierra y círculos en el cilindro de eje vertical), los puntos comunes de las
secciones generadas en ambos cilindros por un mismo plano secante son puntos de
la intersección buscada.
l
1
Desarrollo geométricose interseccionesaplicadosa calderería
En la figura se han trazado los planos horizontales O y O que, por ser tangentes
~··~
~~~/
a uno de los cilindros generan en este rectas y no polígonos de sección. El plano P

contiene al eje del cilindro y su sección rectangular es en proyección horizontal coin-
cidente con el contorno aparente del cilindro correspondiente también en proyección
horizontal.
Además se han tomado los planos T y K para definir mejor la intersección. Para
dibujar las secciones que estos producen en el cilindro paralelo a la línea de tierra se
ha recurrido a una proyección de perfil.
Las secciones generadas por todos estos planos en el cilindro vertical son circun-
ferencias y coinciden todas ellas en proyección horizontal con la proyección horizontal
de dicho cilindro.
Para determinar un punto de la intersección, por ejemplo el punto A, hemos tra-

zado el plano auxiliar P y la proyección horizontal de las secciones que este genera
(coincidentes en este caso con las proyecciones horizontales de los cilindros dados).
La proyección horizontal de A es el corte de ambas secciones. Su proyección vertical
debe estar sobre el plano P auxiliar tomado.
La interseccióngenera dos curvas cerradas, una de entrada y otra de salida pues

uno de los cilindros penetra en el otro.
G'
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4.1.3. Intersección entre superficies cilíndricas (o prismáticas)

cualesquiera
• Intersecciónde dos prismasoblicuos apoyados en el plano

horizontalde proyección
Tomaremos como planos secantes auxiliares planos que generen secciones po-
ligonales de lados paralelos a las aristas de ambos prismas. Para ello trazaremos por
un punto A arbitrario, las rectas R y S paralelas a las aristas de ambos cuerpos. Estas
rectas, por cortarse en un punto A determinan un plano, el plano O del que dibujamos
su traza horizontal. El mencionado plano es paralelo a las aristas de los dos cuerpos
pues contiene a dos rectas paralelas a estas (R y S). Los planos que, paralelos al
recientemente obtenido O, corten a lo cuerpos dados, generarán en estos secciones
poligonales de lados paralelos a las aristas de dichos cuerpos.
Conocido el tipo de sección resultante (paralela a las aristas de los cuerpos) y

sabiendo que si la traza horizontal de un plano corta a la base de un cuerpo apoyado
en el plano horizontal de proyección este corta al cuerpo, bastará con trazar planos
paralelos a O que corten a las bases de los cuerpos para obtener así las secciones
buscadas (trazando paralelas a las aristas por los puntos de corte de las trazas hori-
zontales de los planos auxiliares con las bases de los cuerpos). Los puntos comunes
de las secciones generadas por un mismo plano secante auxiliar en ambos cuerpos
serán puntos de la intersección buscada entre ambos cuerpos.
Para simplificar el proceso de cálculo de la intersección no trazaremos los planos

paralelos a O de forma arbitraria sino que determinaremos previamente los planos lí-
mites L 1 y L2, deduciendo posteriormente de su posición respecto de las bases de los
prismas el tipo de intersección resultante.
Dibujamos pues las trazas horizontales de los planos L 1 y L2 (últimos planos se-
cantes o tangentes a ambas bases simultáneamente en un sentido o en otro, L 1 tangen-
te en el vértice b del primer cuerpo y L2 tangente en el vértice g del segundo cuerpo) y
observamos que la intersección entre ambos cuerpos será del tipo mordedura.
Para determinar puntos de esta intersección comenzamos por buscar los puntos
comunes de las secciones generadas por los propios planos límites en los cuerpos.
Así tenemos que el plano límite L 1 genera en el cuerpo de base A, B y C la sección o
arista de contacto que pasa por el punto B de la base y en el cuerpo de base E, F, D y
G las rectas T y H (lados del polígono sección paralelos a las aristas de los cuerpos).
Los puntos comunes de las secciones mencionadas son Y y Ñ. El plano límite L2 nos l
proporciona por su parte y siguiendo el mismo método los puntos X y W.
...
~·~
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Utilizaremos un tercer plano auxiliar P paralelo a O y que contenga al vértice A del

primer cuerpo pues, por estar comprendido entre los planos límites, la arista que pasa
por A (que es a la vez sección o arista de contacto generada por P), contendrá a otro
par de puntos de la intersección, los puntos V y Z.
La intersección ya está definida en proyección horizontal, bastará con unir orde-

nadamente los puntos obtenidos teniendo en cuenta que la intersección es del tipo
mordedura y que por tanto se trata de una sola línea de intersección cerrada y que, por
su forma, hace las veces de brecha de entrada y de salida.
El orden de unión de los puntos es Z, Y, W, Ñ, V y X. Determinada la proyección ho-

rizontal de la intersección, se calculan las proyecciones verticales de los puntos (sobre
sus correspondientes aristas o líneas de sección) y se unen ordenadamente.
La proyección vertical puede ayudarnos a comprender la forma de la línea de

intersección. En cualquier caso y si con estas consideraciones no averiguamos en que
orden han de unirse los puntos, podemos ayudarnos con más planos auxiliares traza-
dos entre los límites obtenidos.
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rs
s
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• Intersección de dos cilindros oblicuosapoyados en el plano

horizontal de proyección
Este ejercicio se resuelve de forma exactamente igual que el anterior, por un punto
A arbitrario trazamos dos rectas R y S paralelas a las generatrices de ambos cilin-
dros. Estas rectas determinan el plano O paralelo a las generatrices de los cilindros.
Trazamos los planos límites L1 y L2 quedando definida la mordedura como tipo de
intersección. La única diferencia con el ejercicio anterior es que la intersección no es
línea poligonal sino curva (no dibujada) y que los planos auxiliares secantes tomados
entre los límites se disponen arbitrariamente y no por los vértices de los polígonos de
las bases pues aquí son curvas.
Los ejercicios anteriormente expuestos se resuelven de forma idéntica cuando el

tipo de intersección no es mordedura.
Si los cilindros o prismas apoyasen en el plano vertical de proyección dibujaría-

mos la traza vertical del plano O determinado por R y Sen lugar de su traza horizontal,
trazando paralelas a ella para determinar en proyección vertical y con relación a las
bases, las trazas de los planos límites y de los secantes auxiliares en general.
•
Intersección de dos prismas oblicuos, uno con su base apoyada

~·~
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/
en el plano horizontalde proyeccióny el otro con su base

apoyada en el plano verticalde proyección
Cuando los cuerpos se disponen de este modo, el plano O, paralelo a sus gene-
ratrices y/o aristas se haya del modo habitual dibujando sin embargo en estos casos,
las dos trazas del plano.
Para determinar los planos límites y los planos secantes auxiliares en general, l.Í
I
trazaremos como de costumbre, planos paralelos al recientemente obtenido O dife-

renciándose éste ejercicio de los anteriores en que ahora hemos de trazar paralelas a 1
ambas trazas. Obtenemos de este modo los límites L 1 y L2 y los auxiliares O y P. ~
Obsérvese que los límites son tangentes a una de las bases en una de las proyec-
ciones y secantes a la otra base en la otra proyección.
Por la situación relativa de los planos límites la intersección será del tipo morde-
dura.
Para determinar un punto de la intersección entre ambos cuerpos procederemos

como siempre. Así por ejemplo el punto X surge del corte de las secciones generadas
por el plano límite L 1 en ambos cuerpos (la sección generada por este plano en el cuer-
po que apoya en el plano vertical es una de las aristas del cuerpo. siendo un polígono
con dos de sus lados paralelos a las aristas en el otro)
Los puntos de intersección obtenidos se unen según el siguiente orden: Y, Z, O, X,

B, E. V, C, Y. La intersección resultante responde efectivamente a una mordedura.
~·~
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/
4.1.4. Intersección entre superficies cónicas (o piramidales)

cualesquiera
Utilizaremosen estos casos planos auxiliares que generen secciones concurren-

tes en los vértices de los cuerpos tanto si se trata de superficies prismáticas como si se
trata de superficies cónicas, pués son estas las más rápidas y sencillas de trazar. De
este modo los lados de los polígonos de sección contendrán siempre generatrices en
los cilindros o aristas en los prismas.
Los planos pasan por los vértices de los cuerpos son aquellos que contengan a la
recta definida por estos y por tanto a sus trazas. Dibujamos pues la recta mencionada
y calculamos sus trazas.
• Intersección de dos prismas oblicuos con sus bases apoyadas en

el plano horizontal de proyección
Dibujada la recta determinada por sus vértices, calculamos su traza horizontal.

Los planos cuya traza horizontal pase por la traza horizontal hr de la recta contendrán
a la recta y cortarán por tanto a los cuerpos generando, como hemos dicho, secciones
poligonales concurrentes en los vértices.
Dibujamos pasando por hr las trazas horizontales L1 y L2 de los planos límites y

observamos en el ejercicio de la figura 16 que la intersección será del tipo penetración
y por tanto obtendremos dos brechas, una de entrada y otra de salida, ambas polígo-
nos cerrados. Ocurre que, en esta ocasión, por cortarse las bases de los cuerpos, la
penetración quedará incompleta, truncada por el plano horizontal de proyección.
Dibujamos un tercer plano auxiliar P conteniendo al único vértice libre de la base

del prisma penetrado, el de vértice W. Entre los planos límites es el único vértice exis-
tente.
Los planos límites no generan secciones que se corten entre sí dentro del límite
de los cuerpos y por tanto no obtenemos, a partir de ellos, puntos de intersección entre
los prismas. Auxiliándonos del plano P obtenemos el punto X. Los puntos Y y Z son
los de intersección de las bases y por tanto puntos de la línea de intersección Y, X y Z
buscada.
El plano horizontal de proyección funciona como auxiliar generando una sección

horizontal en cada cuerpo que no son sino las bases. Los puntos comunes Z e Y de
estas secciones son, lógicamente, puntos de la intersección buscada.
-....
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Un prisma es un poliedro que tienen dos caras paralelas e iguales llamadas ba-
ses y sus caras laterales son paralelogramos.
El desarrollo plano de un cilindro recto es un rectángulo y dos círculos congruen-

tes.
La base del rectángulo que forma la superficie lateral tiene la misma longitud que
la circunferencia del círculo que forma cada base y la altura coincide con la altura del
cilindro.
Para poder desarrollar el tronco del cono tendremos que rectificar la longitud
de la circunferencia de la base sobre otra de radio igual a la longitud en verdadera
magnitud de las generatrices del cono (rectificación directa e inversa).
Método de las generatrices, es utilizado en el cálculo de la intersección de cuer-

pos, consiste en trazar las generatrices o las aristas de los cuerpos y comprobar donde
estas cortan a la sección recta del cilindro recto (uno de los dos cuerpos) vista está con
el eje perpendicular a un plano de proyección.
El cono es un cuerpo de revolución engendrado por un triángulo rectángulo al

girar en torno a uno de sus catetos, que será la altura del cono y la hipotenusa será la
generatriz.
Existen muchas estructuras que están formadas a base de triángulos unidos entre
sí. Este tipo de estructuras, que adquieren una gran rigidez, tienen infinidad de aplica-
ciones.
El triángulo es el único polígono que no se deforma cuando actúa sobre él una

fuerza. Al aplicar una fuerza de compresión sobre uno cualquiera de los vértices de un
triángulo formado por tres vigas, automáticamente las dos vigas que parten de dicho
vértice quedan sometidas a dicha fuerza de compresión, mientras que la tercera que-
dará sometida a un esfuerzo de tracción. Cualquier otra forma geométrica que adopten
los elementos de una estructura no será rígida o estable hasta que no se triangule.
Una intersección es un punto, una línea o una sección plana cortante común a dos
elementos geométricos conectados entre sí.
En esta forma podrán presentarse intersecciones entre elementos tales como rec-
tas, planos y volúmenes, dando origen a varias combinaciones cuyos trazados se estu-
dian y obtienen aplicando los principios básicos de la Geometría Descriptiva.
Documentación técnica para
el diseño de productos de
caldereria
Obletlvos
8 Conocer la documentación empleada para la fabricación y procesos en calderería.
8 Aprender Los procesos de fabricación y montaje en calderería.
8 Saber cuál es el análisis que se realiza para la detección de fallos y efectos.
8 Conocer las normas y códigos de diseño aplicados a la calderería.
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Índice
Mapa conceptual
Introducción
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1. Documentación de partida: planos. listas de materiales,
normas, especificaciones técnicas de fabricación, etc
1.1. Registros generales J

1.2. Índice general
1.3. Memoria
1.4. Anexos
1.5. Planes
1.6. Pliego de condiciones
1.7. Mediciones y presupuesto

1.8. Estudios con entidad propia
2. Productos de calderería: conos, tolvas, depósitos, etc
3. Procesos de fabricación y montaje en calderería

4. Soluciones constructivas en calderería
5. Perfiles, chapas. materiales y productos intermedios

usados en calderería. Uso de tablas y prontuarios. Formas
comerciales
6. Control dimensional del producto

7. Análisis modal de fallos y efectos (AMFE)de diseño del
producto
7.1. NTP 679: análisis modal de fallos y efectos. AMFE

8. Normas y códigos de diseño aplicados a la calderería
8.2. Control de materiales
8.2. Productos de acero para estructuras

'
Documentación técnica para el diseño de productos de caldereria
---~
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Documentación de Productos de Procesos de

partida caldererla fabricación
Normas y código de Análisis modal de tallos Control dimensional del

diseno y efectos (AMFE) producto
~ .....
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~/
Introducción
El objetivo de esta unidad didáctica es establecer las consideraciones generales
que permitan precisar las características que deben satisfacer los documentos de un
proyecto industrial (proyectos de productos, obras y edificaciones industriales, instala-
ciones y servicios o soportes lógicos).
El mayor o menor desarrollo de cada uno de los documentos que conforman el

proyecto dependerá de la tipología del proyecto y vendrá determinado por diferentes
aspectos, como el normativo, sector industrial, etc. Sin embargo, en los Proyectos Final
de Carrera tiene un gran valor la metodología utilizada y la explicación de los concep-
tos y formulas que el alumno ha utilizado en la realización del proyecto, por lo tanto, el
peso de estos apartados será mayor que en un proyecto que se entrega en cualquier
administración.
i
Documentación técnica para el diseño de productos de caldereria ~·~
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./
1. Documentación de partida: planos,

lista de materiales, normas,
especificaciones técnicas de
fabricación, etc
El esquema aquí expuesto se ha basado en gran parte en la Norma UNE 57 001 (fe-
brero de 2002) Norma sobre Proyectos.
1.1. Requisitos generales

Los requisitos que en general tiene que cumplir el Documento hace referencia a
los siguientes aspectos:
(..___ r_í_ru_L_o
__ ) Requisitosgenerales ( DOCUMENTOS )
A) Título
El proyecto debe tener un título que ha de expresar de forma clara e inequlvoca
el objeto del mismo.
B) Documentos
El proyecto constará, en general, de 7 documentos básicos:
* Indice General.
* Memoria.
* Anexos.
* Planos.
* Pliego de Condiciones.
* Presupuesto.
* Estudios con Entidad Propia.
~·~
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/
Dichos documentos básicos podrán estar agrupados en distintos volúmenes o en

uno sólo. Dependiendo del tipo de proyecto, será o no necesario incluir la totalidad de
los mismos.
J
En la portada de cada uno de los volúmenes y en la primera página de cada uno
de los documentos básicos constará el número del volumen, título del proyecto, título
del documento básico, nombre del autor del proyecto, nombre del director y fecha de
edición.
Cada uno de estos documentos básicos se descompondrá en Capítulos. Todos

los documentos han de tener una presentación cuidadosa, limpia y ordenada. Estarán
estructurados en apartados (la numeración se puede hacer con arreglo a la norma UNE
50-132:94 "Numeración de las divisiones y subdivisiones en los documentos escritos").
El proyecto estará redactado de forma que pueda ser interpretado correctamente

por personas distintas de las que lo han escrito. Se requerirá un lenguaje claro, preciso,
libre de vaguedades y términos ambiguos, coherente con la terminología empleada en
los diferentes capítulos y apartados de los diferentes documentos del proyecto y con
una mínima calidad literaria. La primera vez que se utilice un acrónimo o abreviatura en )
el texto se presentará, entre paréntesis, detrás de la palabra o texto completo al que
en lo sucesivo reemplazará. El uso del termino futuro indicará requisitos obligatorios.
Las sugerencias o propuestas no obligatorias se expresarán mediante la utilización del
tiempo condicional o subjuntivo.
,
1.2. Indice general
El índice general constituye el primer documento básico del proyecto. En él cons-
tarán todas las partes que forman el proyecto.
1.3. Memoria
La Memoria es el documento fundamental de los ocho que forman el proyecto y
tiene la función de nexo de unión entre todos ellos. Tiene como misión justificar las so-
luciones adoptadas y, junto con los cálculos, planos y pliego de condiciones, describir
de forma unívoca el objeto del proyecto.
La Memoria deberá ser claramente comprensible por el cliente, especialmente en

lo que se refiere a los objetivos del proyecto, las alternativas estudiadas, sus ventajas e
inconvenientes y las razones que han conducido a la solución elegida.
I
....
.-... .c-:/
.... ~
La Memoria se divide en los siguientes capítulos
Objeto: en este capítulo se indicará el objetivo del proyecto y su justificación.
Alcance: se indicará el ámbito de aplicación del proyecto.
Antecedentes:se enumerarán todos aquellos aspectos necesarios para la com-

prensión de las alternativas y la solución final adoptada.
Normas y referencias:se relacionarán los siguientes documentos:

+ Disposiciones legales y normas aplicadas:en este apartado se contemplará
el conjunto de disposiciones legales (leyes, reglamentos, ordenanzas, etc.) y
las normas de no obligado cumplimiento que se han tenido en cuenta para la
realización del proyecto.
+ Bibliografía : se contemplará el conjunto de libros, revistas u otros textos que
el autor considera de interés para justificar las soluciones adoptadas en el pro-
yecto.
+ Programas de cálculo: se contemplará la relación de programas. modelos u
otras herramientas utilizadas para desarrollar los diversos cálculos del proyec-
to.
+ Plan de gestiónde la calidadaplicadodurante la redacción del proyecto:se
enunciarán los procesos específicos utilizados para asegurar la calidad duran-
te la realización del proyecto.
+ Otras referencias:se incluirán aquellas referencias que, no estando relaciona-
das en los apartados anteriores, se consideren de interés para la comprensión
y materialización del proyecto.
Definicionesy abreviaturas:en este capítulo se relacionarán todas las definicio-

nes, abreviaturas, etc. que se han utilizado y su significado.
Análisisde soluciones : en este capítulo se indicarán las distintas alternativas

estudiadas. qué caminos se han seguido para llegar a ellas, ventajas e inconve-
nientes de cada una y cuál es la solución finalmente elegida y su justificación.
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'-..t s .s>:
Requisitosde diseño: en este capítulo se describirán las bases y datos de par-

tida establecidos por:
• El cliente.
• Derivados de la legislación, reglamentación y normativa aplicables.
• Derivados del emplazamiento y de su entorno socio-económico y ambiental.
• Derivados de los interfaces con otros sistemas, elementos externos al
• Proyecto u otros que condicionan las soluciones técnicas del mismo.
Resultados finales:se describirá el producto, obra, instalación, servicio o soporte

lógico (software) según la solución elegida, indicando cuáles son sus característi-
cas definitorias y haciendo referencia a los planos y otros elementos del proyecto
que lo definen.
Justificaciónde la viabilidadtécnica,económicay legal.
Planificación:se definirán las diferentes etapas. metas o hitos a alcanzar, plazos

de entrega y cronogramas o gráficos de programación, con relación al proceso de
materialización del objeto del proyecto.
Orden de prioridades entre los documentosbásicos: se indicará el criterio ge-

neral de prioridad de los documentos ante la resolución de discrepancias entre
distintos documentos.
1.4. Anexos
Constituyen otro de los documentos del proyecto. Están formados por los docu-
mentos que desarrollan o aclaran apartados específicos de la memoria u otros docu-
mentos básicos del proyecto. Los documentos que pueden estar contenidos en los
anexos son:
O Documentos de partida: este anexo incluirá aquellos documentos que se

han tenido en cuenta para establecer los requisitos de diseño.
O
Cálculos: Este anexo tiene como misión justificar las soluciones adoptadas
~·~
,#llltll .... ~
/
y, conjuntamentecon los planos, memoria y pliego de condiciones, describir

de forma unívoca el objeto del proyecto. Contendrá las hipótesis de partida,
los criterios y procedimientos de cálculo y así como los resultados finales
base del dimensionado que constituyenel objeto del proyecto.
O Estudios complementarios que no constituyan un estudio con entidad pro-

pia: estudios de mercado, rentabilidad, etc.
O Otros documentos que puedan servir de refuerzo o aclaren partes del pro-
yecto: catálogos, listados de programas informáticos, maquetas,etc.
1.5. Planos
Los planos constituyen otro
(
de los documentos básicos del
proyecto. El documento se iniciará
con un índice que haga referencia
a todos los planos. Tiene la misión
de definir de forma unívoca el ob-
jeto del proyecto.
Los planos contendrán todo

la información gráfica, alfanumé-
rica, de códigos y de escalas ne-
cesarias para su comprensión. En
cuanto a cajetines, indicaciones y
plegados cumplirán lo indicado en
las normas UNE de la serie 1000.
El cajetín deberá incluir al menos la siguiente información:
Número de plano
.-.,.....,
...... .c-:/
~
1.6. Pliego de condiciones

Constituye otro documento básico del proyecto. Tiene como misión establecer las
condiciones técnicas. económicas y administrativas para que el objeto del proyecto
pueda materializarse en las condiciones especificadas. evitando posibles interpreta-
ciones diferentes de las deseadas.
El pliego de condiciones contendrá:
LAS ESPECIFICACIONES DE LOS MATERIALES Y ELEMENTOS CONSTITUTIVOS

DEL OBJETO DEL PROYECTO, INCLUYENDO:
Un listado completo de los mismos
Las calidades mínimas a exigir para cada uno de los elementos
Las pruebas y ensayo a que deban someterse, especificando la

norma según la cual se realiza, las condiciones de realización y
\
los resultados mínimos a obtener
LA REGLAMENTACIÓN Y LA NORMATIVA APLICABLES, INCLUYENDO LAS RE-

COMENDACIONES O NORMAS DE NO OBLIGADO CUMPLIMIENTO PERO QUE
SE CONSIDERA NECESARIO APLICARLAS.· ASPECTOS DEL CONTRATO QUE SE
REFIERAN DIRECTAMENTE AL PROVECTO Y QUE PUDIERAN AFECTAR A SU OB-
JETO, YA SEA EN LA FASE DE MATERIALIZACIÓN O FUNCIONAMIENTO. DEBERÁ
INCLUIR:
Documentos base para la contratación de su materialización.

Los trabajos a realizar quedarán definidos en: los planos, el es-
tado de mediciones, la memoria y las especificaciones mencio-
nadas anterionnente
Limitaciones en los suministros, que especifiquen claramente

donde empieza y donde termina la responsabilida.d del suminis-
tro y montaje
Criterios de medición y abono

~~ ~./
Documentacióntécnica para el diseñode productosde caldereria
...... .c-:
Criteriospara las modificacionesal proyecto original, especifi-

candoel procedimientoa seguir para las mismas, su aceptación
y cómo deben quedarreflejadasen la documentaciónfinal
Pruebas y ensavos,especificandocuáles y en qué condicione

s
deben someterselos suministros
Garantía de los suministros,Indicandoel alcance, duración y

limitaciones
, indicandoel alcance, duracióny

Garantía de funcionamiento
limitaciones
1.7. Mediciones y presupuesto
A) Estado de mediciones
-+ Tiene como misión definir y determinar las unidades de cada partida o uni-
dad de obra que configuran la totalidad del objeto del proyecto.
-+ Deben incluir el número de unidades y definir las características, modelos,

tipos y dimensiones de cada partida de obra o elemento del objeto del pro-
yecto.
.... Preferentemente se utilizará el sistema internacional de unidades según UNE

82100.
-+ Contendrá un listado com-

pleto de las partidas de
obra que configuran la to-
talidad del proyecto. Se
subdividirá en distintos
apartados o subapartados,
correspondientes a las par-
tes más significativas del
objeto del proyecto. Servirá
de base para la realización
del presupuesto.
~·~
.....
..-... . _/
B) Presupuesto
Tiene como misión determinar el coste económico del objeto del proyecto. Se
basará en el estado de mediciones y seguirá su misma ordenación.
El presupuesto contendrá:
Un cuadrode pre- El presupuesto , que

Un cuadrode
cios unitariode contendrá la valo-
preciosunitarios
materiales, mano de ración económica
de las unidadesde
obra y elementos global, desglosada
obra, de acuerdo
auxiliaresque com- y ordenada se-
con el Estado de
ponen las partidas gun el Estado de
Mediciones.
o unidadesde obra Mediciones
El presupuesto establecerá el alcance de los precios, indicando claramente si se

incluyen conceptos tales como:
-+ Gastos generales y -+ Seguros -+ Cualquier otro con-

beneficio industrial -+ Costes de certifica- cepto que influya en
-+ Impuestos, tasas y ción y visado el coste final.
otras contribuciones -+ Permisos y licencias
1.8. Estudios con entidad propia

Constituyen otro de los documentos básicos del proyecto. Tienen como misión
incluir los documentos requeridos por exigencias legales.
Contendrán, entre otros, los relativos a:
+ Prevención de riesgos laborales.
+ Estudio de Impacto Ambiental.
+ Estudio de Seguridad y Salud en la Construcción.

Documentación técnica para el diseño de productos de caldereria ~·~
~~~/
2. Productos de caldereria: conos,

tolvas, depósitos, etc
La caldereríaa una especialidad profesional de la rama de fabricación metálica que
tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almacenaje y
transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas así como todo tipo
de construcción naval y estructuras metálicas.
Muchos de los depósitos que se fabrican en calderería reciben el nombre de silos

y cisternas. Ejemplos significativos de construcción en calderería son la Torre Eittel o la
estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, entre otros muchos ejemplos,
como la construcción de petroleros, gaseros, etc.
El material más común que se trabaja en calderería es el acero laminado y vigas

en diferentes aleaciones, formas y espesores. Para elaborarlo, la maquinaria que se
pueden encontrar en un taller de este tipo incluye cizallas para cortar la chapa, ple-
gadoras, prensas de estampar y troquelar chapa, máquinas de rodillos para doblar y
conformar la chapa, remachadoras, máquinas de soldar y sopletes de corte, máquinas
de corte y recanteado, sierras orbitales ... Lógicamente esta lista puede ser mucho más
larga y no podemos encontrar con equipos más específicos, según el trabajo a realizar.
El acero inoxidable no solamente se demuestra en las grandes obras arquitectónicas,

sino también en las aplicaciones industriales y en las calidades estéticas que puede
tener un tanque de agua o una rejilla de acero, por ejemplo.
..... '-~
~---~/
En un taller o una industria de calderería es común encontrar la siguiente maqui-

naria:
0 Cizallas para cortar la chapa;

0 Prensas de estampar y troquelar chapa;
0 Máquinas de rodillos para doblar y conformar la chapa;
0 Remachadoras (en desuso, reemplazadas por la soldadura);
(!) Máquinas de soldar. De corriente continua y alterna, manuales
y automáticas:
(!) Sopletes de corte (acetileno ó propano y oxigeno).
Cuando se trata de construcción de depósitos que van a trabajar a altas presiones

la calidad del metal que lo compone y las soldaduras que lleve durante su construcción
se someten a diversas pruebas, las más habituales; soldaduras y materiales revisados
mediante ultrasonidos y rayos X.
La calificación profesional de los técnicos en calderería tiene que ser elevada para
asegurar la calidad necesaria a este tipo de productos y los soldadores se requiere que
estén homologados por diferentes organismos de control de calidad.
Existe una variante de la calderería denominada calderería plástica cuyo concepto ge-
neral es similar diferenciándose principalmente en que como materia prima se emplean
termoplásticos en lugar de metales.
Documentacióntécnica para el diseñode productosde calderería ~·~
,#f/lW ... ~ /
Tolva a un dispositivo similar a un embudo de gran tamaño destinado al depósito y

canalización de materiales granulares o pulverizados, entre otros. En ocasiones, se
monta sobre un chasis que permite el transporte.
3. Procesos de fabricación y montaje

en calderería
Los productos de calderería
se realizan en talleres. La actividad
que se desarrolla es la fabricación
de recipientes metálicos, cerrados o
no, con las medidas que demande
el mercado.
El metal se recibe en planchas

y barras de diferentes grosores y
diámetros. En éste local se reali-
zan operaciones de cortado a las
medidas precisas, conformado por
deformación plástica, atornillado,
soldado y operaciones de montaje y terminado. Todas estas operaciones se realizan
con la maquinaria que se indica más adelante y que son las necesarias para completar
el proceso productivo de ésta industria.
~·~
~.-. ~ /
El proceso de fabircación de productos de calderería (piezas, depósitos, tolvas .. )

sigue las siguientes fases:
Plantillaje
-- - -- --- - --
, Preparación, enderezado y conformado .

-----------------
Marcado sobre productos
-----~------ -
Cortes y perforaciones
-----
. Soldaduras ,
--- --
Armado
Identificación de piezas
Plantillaje
--+ El plantillaje se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño natural de

los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y de las
refuerzos de unión.
-+ Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su ubicación exacta, como
también la identificación con marca o número del elemento a que corresponda.
-+ Si se trabaja con informática ya no se usan las plantillas: de modo que se dibujan
las piezas en el computador, indicando dimensiones y tolerancias en los planos.
-+ Desde el computador se envía la información con todos los datos a la máquina de
oxicorte, procediendo así directamente a la fabricación de Ja pieza definitiva con su
espesor según plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa delga-
da antes de proceder a la elaboración definitiva de la pieza.
~·~
,,_....., ~ ./
Preparación, enderezado y conformado
* Para eliminar aquellos pequeños defectos de laminación, o suprimir marcas en

relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan
estas tareas nombradas.
* Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curva-
do, se realizan en frío con una prensa o máquina de rodillos.
* No se debe admitir ningún tipo de abolladuras (por efecto de compresión) ni grietas
(por efecto de tracción), que se produzcan durante la conformación.
* También el enderezado y la conformación pueden efectuarse en caliente.
* Se realiza la conformación de chapas en frío cuando el espesor de la chapa no
supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el espesor.
,...,
Marcado sobre productos
+ Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuarlos
cortes y taladrados.
+ El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qué elementos se
emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente al proceso y a los
productos.
~·~
.....
..-.. ... /
Cortes y perforaciones
• Las operaciones de corte y perforación de las piezas determinan las formas y di-
mensiones definitivas.
• Las herramientas o sistemas de corte se efectúan son: disco, sierra, cizall máquina
de oxicorte (con una o dos boquillas), plasma (para espesores pequeños).
T El corte con plasma para espesores delgados es casi perfecto. Este sistema de
corte calienta muy poco la chapa.
T La cizalla solo se utiliza para chapas, planas y angulares con espesores que no
superen los 15 mm.
T El disco se utiliza en grandes talleres, con máquinas que pueden cortar hasta
secciones de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier espesor.
T La máquina de oxicorte se utiliza tomando los cuidados necesarios para obte-
ner un corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensio-
nes o transformaciones por calentamiento.
T Todas las rebarbas, óxido adherido, irregularidades o estrías, se eliminan con
piedra esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.
Oxicorte
Oxicorte: es una técnica auxiliar a la soldadura desarrollada desde 1903 y usada hasta
Ja fecha en innumerables aplicaciones industriales.
El oxicorte se usa para preparar los bordes de las piezas a soldar y para realizar corte
de chapas (láminas delgadas de metal entre 1 y 12 milímetros), tuberías, barras de
acero al carbono y otros elementos ferrosos en reparaciones, siendo muy versátíl para
manejar distintos materiales.
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..... .c-:
Soldaduras
O Cuando se deban soldar las piezas cortadas. se preparan los bordes realizando un
biselado en las zonas donde se unirán con soldadura.
O Para soldaduras de chapas de espesores pequeños, se admite soldar con proceso
automático a penetración completa sin bisel.
O Cualquier bisel se realiza con los ángulos y dimensiones marcados en los planos de
taller y con las tolerancias especificadas en la normativa pertinente.
O Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con má-
quina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automático, limpiando re-
barbas o cualquier otra imperfección de la zona trabajada con esmerilado.
O Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen
tantas variantes como sean necesarias por el ángulo de separación, talón y sepa-
raciones de bordes
O Los ángulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio
que sea posible.
Tipos de soldadura:
+ Soldadura de arco.
+ Soldadura con energfa.
+ Soldadura con gas
+ Soldadura de resistencia.
+ Soldadura de estado sólido.
+ Soldadura de forja.
...... '-~
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Armado
:> En esta fase se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado

de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar. adoptando la posi-
ción que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma
el conjunto del elemento. no solo el que se une en taller sino también el que luego
se unirá en la obra.
:> Se unen las piezas con pernos de armado, de diámetro con 2 mm. menos que el
diámetro nominal del agujero. Se ajustan un número suficiente de tornillos. apretán-
dolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el
contacto perfecto entre superficies.
:> Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción,
pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de mane-
ra de lograr la posición exacta para facilitar la tarea.
:> Para garantizar Ja fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos
de soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad.
:> En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de
soldadura definitiva, siempre que esté realizados con idoneidad y queden exentos
de cualquier defecto.
:> El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados
en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan
el armado de acuerdo a las especificaciones indicadas y referidas en la normativa
correspondiente.
::> Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse
la indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.
1
Documentacióntécnicapara el diseñode productosde caldereria
~ ....
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Identificación de piezas
:> Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de
taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a determinar la posi-
ción final en el conjunto de la obra.
4. Soluciones constructivas en
caldereria
A) Remache
Se conoce como remache al proceso y el resultado de remachar (golpear la cabeza

de un clavo para afirmarlo o, en sentido simbólico, resaltar lo expresado). Un remache
también es un tipo de clavija o clavo que se emplea para fijar algo.
Los remaches o roblones, por lo tanto, son instrumentos de fijación que posibilitan
la unión de dos o más elementos. Su estructura está formada por un vástago y una
cabeza, de diámetro más grande que el resto del remache. Para utilizarlo, se introduce
el vástago en aquello que se quiere fijar; la cabeza, por su tamaño, permitirá lograr la
unión.
Un remache permite vincular elementos fabricados con distintos materiales de

manera sencilla y económica. La unión que se forja a través de remaches es perma-
nente: no se puede desmontar. Distinto es el caso de los tornillos que, por otra parte,
suelen ofrecer una mayor resistencia.
~·~
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Aunque se trata de un mecanismo de sujeción bastante seguro, los remaches

pueden fallar cuando se aplastan o cuando se quiebran. En esos casos, se romperá el
vínculo entre los elementos fijados ya que el remache no puede cumplir con su función.
En el fuselaje de los aviones o en los cascos de los barcos se pueden verse casos de
piezas unidas por remaches.
También son muy utilizados en estructuras metálicas de construcción civil.
Para calcular el número de remaches que se deben colocar en una unión y las tensiones
de cortadura que sufre el remache y las tensiones de tracción que sufren las chapas a
unir se emplean las fórmulas:
Tensión de cortadura del remache:
'T=
F
N·8o -
<iradm
Tensión de tracción de la chapa: (l- F

-(H-N·d)-e-
<Cl adm
ty (1 son las tensiones de cortadura y tracción soportadas por remaches y chapas res-
pectivamente
'adm y •adm son las tensiones de cortadura y tracción admisibles de cada material
F es la fuerza de tracción que se ejerce sobre las chapas
N es el número total de remaches que realizan la unión
S0 es la superficie circular del remache
e es el espesor de las chapas
H es la anchura de la chapa
Documentacióntécnicapara el diseño de productosde calderería
...... .c-:
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B) Soldadura
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste

en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en pre-
sencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas
temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que se están uniendo,
como por ejemplo el estaño, se habla de soldadura blanca. que es utilizada en el caso
de la hojalatería, pero no tiene aplicación en la confección de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos

que se deben unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecáni-
cas y químicas el calor debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unión. De esta
forma se pueden lograr soldaduras de mayor resistencia capaces de absorber los es-
fuerzos que con frecuencia se presentan en los nudos. Las ventajas de las conexiones
soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones, eventuales menores costos
por reducción de perforaciones. menor cantidad de acero para materializarlas logran-
do una mayor limpieza y acabado en las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la

posibilidad real de ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe
ser evaluado en su momento (condiciones ergonométricas del trabajo del soldador.
condiciones de clima, etc.) Hoy en día, una tendencia ampliamente recomendada es
concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller y hacer conexiones apernadas
en obra.
Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical. horizontal y sobre cabe-
za; y expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno.
Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de gases

de oxigeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a la que
se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el borde a
soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxígeno y acetileno se emplea también en
el corte de planchas.
Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la soldadura por arco eléctrico en
que se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el
operador que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los materiales que revisten el electrodo
se funden con retardo, generando una protección gaseosa y neutra en torno al arco eléctrico,
evitando la oxidación del material fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser ma-
nual, con electrodo revestido o automática con arco sumergido.
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C) Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura

metálica es mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar
pernos de alta resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.
Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se rea-
licen en taller o maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en
forma automatizada (soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores
en posiciones suficientemente cómodas para garantizar un buen cordón de soldadura.
Asimismo, en taller es mucho más factible el someter las soldaduras a un exigente con-
trol de calidad, que incluye la certificación mediante rayos-x o ultrasonido de las sol-
daduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces imposible de realizar.
En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las

uniones apernadas en terreno (cuya inspección y control de obra es mucho más fácil y
económica de hacer) y las uniones soldadas en taller. Aún así, la construcción y mate-
rialización de estas uniones apernadas requiere de un cuidadoso y detallado planea-
miento en los planos de fabricación, cuya precisión milimétrica debe ser estrictamente
respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o problemas en el montaje. Entre
las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe una amplia gama de
dimensiones y resistencia, no se necesita una especial capacitación, no exige un am-
biente especial para el montaje y simplica los procesos de reciclado de los elementos.
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O) Tornillos
Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas,

para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuer-
zas que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo que
normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que tener
presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas delga-
das). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de perfo-
ración guía y se pueden utilizar para metales más pesados).
Entre las ventajas de es-

~·~
.llfllllllW ~ ~
/
tas conexiones hay que desta-

car que son fáciles de transpor-
tar, existe una gran variedad de
medidas, largos, diámetros y
resistencia; y finalmente, que
son fáciles de remover, factor
importante para el montaje y
desmontaje de los componen-
tes de la estructura.
5. Perfiles, chapas, materiales y

productos intermedios usados en
caldereria. Uso de tablas y
prontuarios. Formas comerciales
Prontuario:es una anotación personal o una publicación donde se recogen breve-
mente los aspectos esenciales, características de algún material para su fácil consul-
ta, por ejemplo tenemos catálogos, folletos o libros breves donde encontrar informa-
cioón de diferentes materiales.
En el diseño de estructuras
metálicas, todos los elementos
normalizados que utilicemos.
desde perfiles estructurales has-
ta productos intermedios esta-
rán reflejados, en dimensiones,
formas y propiedades físicas y
mecánicas en las respectivas
tablas y prontuarios correspon- b
dientes. que a partir de la norma
podrán ser reproducidos por los
correspondientes fabricantes.
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mm hasta 4.75
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Perfil C 180 x80x 17 x 1.85 Perfil u 180 X so X 1.85
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mm hasta 4.75 mm hasta 4.75
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Perfil C 200 X 60 X 17 X 1.85
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mm hasta 4.75 mm hasta 4.75
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] 378 mm
Perfil C 200 SO
hasta4.75
X X 17 X 1.85
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200
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Perlil U 200 X 80 X 1.85
352 mm hasta 4.75
Ejemplo de tabla de descripcioon de material

Documentacióntécnica para el diseñode productosde calderería ~·~
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6 . Control dimensional del producto

Se aportarán hojas de control de calidad y de registro dimensional de las piezas
utilizadas en la construcción metálica. Éstas vendran habitualmente abaladas y firma-
das por Inspectores y Supervisores de Calidad y por Supervisores al cliente
SISTEM.4 DE GESTION CE CALIDAD
REGISTRODIMENSIONAi..Y SOLDAOURA
DE EStRUCllJRAS METAllC~$
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......
--
c:::::::::J
....
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Ci=J
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-·
Rh'.
º'
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Cada hoja ven-

~L1AW..Uno<nil
1•ot•tDct.Me.O drá completada
~ .... .fDOOo\.<a'IQO
T•f./·tt
con el cliente,
el proyecto, el
elemento/código
de elemento y el
número de plano
del proyecto.
......." "
l'or1!1.,.0Kl•
1
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Ejemplo de registro dimensional de estructuras metálicas

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7. Análisis modal de fallos y efectos

(AMFE) de diseño del producto
7.1. NTP 679: análisis modal de fallos y efectos.

AMFE
El "Modo de Fallo Potencial" se define como la forma en la que una pieza o conjun-
to pudiera fallar potencialmente a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso,
los requisitos de rendimiento y/o las expectativas del cliente.
Los modos de fallos potencial se deben inscribir en términos físicos o técnicos, no

como síntoma detectable por el cliente. El error humano de acción u omisión en prin-
cipio no es un modo de fallo del componente analizado. Es recomendable numerarlos
correlativamente.
Un fallo puede no ser detectable inmediatamente, ello como se ha dicho es un

aspecto importante a considerar y por tanto no debería nunca pasarse por alto.
Producto
- - -- - -
El producto puede ser una pieza, un conjunto de piezas, el producto final obtenido
de un proceso o incluso el mismo proceso. Lo importante es poner el límite a lo
que se pretende analizar y definir la función esencial a realizar, lo que se denomina
identificación del elemento y determinar de que subconjuntos/ subproductos está
compuesto el producto.
~ · Seguridad de funcionamiento - ·
- - - --- -- ~- -
Hablamos de seguridad de funcionamiento como concepto integrador, ya que

además de la fiabilidad de respuesta a sus funciones básicas se incluye la
conservación, la disponibilidad y la seguridad ante posibles riesgos de da ñas tanto
en condiciones normales en el régimen de funcionamiento como ocasionales. Al
analizar tal seguridad de funcionamiento de un producto/proceso, a parte de los
mismos, se habrán de detectar los diferentes modos o maneras de producirse los
fallos previsibles con su detectabilidad (facilidad de detección), su frecuencia y g
ravedad o severidad, y que a continuación se definen.
~---~./
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Este concepto es esencial en el AMFE. aunque como se ha dicho es novedoso en los

sistemas simplificados de evaluación de riesgos de accidente.
Si durante el proceso se produce un fallo o cualquier "output" defectuoso, se trata de
averiguar cuan probable es que no lo "detectemos". pasando a etapas posteriores,
generando los consiguientes problemas y llegando en último término a afectar al
cliente - usuario final.
Cuanto más difícil sea detectar el fallo existente y más se tarde en detectar lo más
importantes pueden ser las consecuencias del mismo.
Mide la repetitividad potencial u ocurrencia de un determinado fallo, es lo que en

términos de fiabilidad o de prevención llamamos la probabilidad de aparición del fallo.
Mide el daño normalmente esperado que provoca el fallo en cuestión, según la

percepción del cliente - usuario. También cabe considerar el daño máximo esperado,
el cual iría asociado también a su probabilidad de generación.
histórico de evaluación matemática de riesgos de FINE, William T., si bien el índice

de prioridad del AMFE incorpora el factor detectabilidad Por tanto, tal índice es
el producto de la frecuencia por la g ravedad y por la detectabilidad, siendo tales
factores traducibles a un código numérico adimensional que per mite priorizar la
urgencia de la intervención, así como el orden de las acciones correctoras. Por tanto
debe ser calculado para todas las causas de fallo
IPR = D.G.F
Es de suma importancia determinar de cuales son los puntos críticos del producto/
proceso a analizar. Recurriendo a la observación directa que se realiza por el
propio grupo de trabajo, y a la aplicación de técnicas generales de análisis desde
el "brainstorming" a los diagramas causa-efecto de lsikawa, entre otros, que por su
sencillez son de conveniente utilización. La aplicación de dichas técnicas y el grado
de profundización en el análisis depende de la composición del propio g rupo de
trabajo y de su cualificación, del tipo de producto a analizar y como no, del tiempo
hábil disponible.
.......
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~
~ /
8. Normas y códigos de diseño

aplicados a estructuras metálicas
8.1. Control de los materiales

Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y Ensayo.
El fabricante debe garantizar las características mecánicas y la composición quí-

mica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condi-
ciones especificadas en la normativa NBE-EA-95.
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fabrica. el tipo de acero y la de-
nominación del producto, marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, así como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la "fabricación en taller" como del "montaje en obra".
r - -
• Medios Necesarios.
• Materiales.
• Designación de Aceros.
Todos los aceros utilizados en la fabricación de estructuras deben estar de acuer-

do con las normas y calidades especificadas del proyecto, y de acuerdo a la normativa
en vigor.
8.2. Productos de acero para estructuras

Estos son:
V Y.
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Perfiles y
•
,
1
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Perfiles
chapas Perfiles Tornillos,
y placas
de acero huecos de tuercas y
conformadas
laminado (en acero arandelas
de acero
caliente)
Documentación técnica para el diseño de productos de calderería
~ .....
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A) Perfiles y chapas de acero laminado en caliente
Aceros ordinarios utilizados como calidades A37b, A42b
I
Aceros de alta resistencia utilizados: A52b
* Perfiles IPN, IPE, HEB, HEA, HEM,

UPN, L, LD y T Redondo, cuadrado,
rectangular o chapa.
Perfil HEM
B) Perfiles huecos de acero
De acero A42b, no aleado.

Las características mecánicas y su
composición química se describen
en la normativa correspondiente.
+ La serie de productos
utilizados puede ser:
Perfil hueco: redondo,
cuadrado y rectangular.
C) Perfiles y placas conformadas de acero
De acero A37b, no aleado. Las características mecánicas y su composición quí-

mica se describen en la normativacorrespondiente.
-+ La serie de productos utilizados puede ser: en placas: onduladas, greca-

das, nervadas y agrafadas.
Nó1a. Dii'nenslonos en milmeO'OS.

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formateeditorial.com Caracterización de productos de calderería
O) Tornillos
, tuercas y arandelas
O Clase T: tornillos ordinarios según NBE-EA95, apartado 2.5.3.

O Clase TC: tornillos calibrados según NBE-EA95, apartado 2.5.4.
O Clase TA: tornillos de alta resistencia según NBE-EA95, apartado 2.5. 7.
Los tornillos ordinarios se emplean con productos de acero de los tipos A37 y A42.
Los tornillos calibrados se emplean con productos de acero A37, A42 y A52.
Los tornillos de alta resistencia pueden emplearse con aceros de cualquier tipo.
Todas las tuercas y arandelas se indican en la normativa correspondiente.
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formateeditoriol.com
La calderería a una especialidad profesional de la rama de fabricación metálica

que tiene como función principal la construcción de depósitos aptos para el almace-
naje y transporte de sólidos en forma de granos o áridos, líquidos y gas así como todo
tipo de construcción naval y estructuras metálicas.
Muchos de los depósitos que se fabrican en calderería reciben el nombre de silos

y cisternas. Ejemplos significativos de construcción en calderería son la Torre Eiffel o
la estructura que sustenta el Museo Guggenheim Bilbao, entre otros muchos ejemplos,
como la construcción de petroleros. gaseros, etc.
Los productos de calderería se realizan en talleres La actividad que se desarrolla

es la fabricación de recipientes metálicos, cerrados o no, con las medidas que deman-
de el mercado.
El metal se recibe en planchas y barras de diferentes grosores y diámetros. En

éste local se realizan operaciones de cortado a las medidas precisas, conformado
por deformación plástica, atornillado, soldado y operaciones de montaje y terminado.
Todas estas operaciones se realizan con la maquinaria que se indica más adelante y
que son las necesarias para completar el proceso productivo de ésta industria.
Se conoce como remache al proceso y el resultado de remachar (golpear la ca-

beza de un clavo para afirmarlo o, en sentido simbólico, resaltar lo expresado). Un
remache también es un tipo de clavija o clavo que se emplea para fijar algo.
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste

en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en pre-
sencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas
temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que se están uniendo,
como por ejemplo el estaño. se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso
de la hojalatería. pero no tiene aplicación en la confección de estructuras.
Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas,

para fijar chapas o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las
fuerzas que transfieren este tipo de conexiones son comparativamente bajas, por lo
que normalmente se tienen que insertar una cantidad mayor de tornillos (hay que te-
ner presente que los tornillos deben ser utilizados preferentemente para unir chapas
delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o autoperforantes (no necesitan de
perforación guía y se pueden utilizar para metales más pesados).
~·~
~~~/
formateeditorial.com Caracterizaciónde productosde calderería
Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son fáciles de trans-
portar, existe una gran variedad de medidas, largos, diámetros y resistencia; y final-
mente, que son fáciles de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de
los componentes de la estructura.
En el diseño de estructuras metálicas, todos los elementos normalizados que uti-

licemos, desde perfiles estructurales hasta productos intermedios estarán reflejados,
en dimensiones, formas y propiedades físicas y mecánicas en las respectivas tablas y
prontuarios correspondientes, que a partir de la norma podrán ser reproducidos por los
correspondientes fabricantes.
Se aportarán hojas de control de calidad y de registro dimensional de las piezas (

utilizadas en la construcción metálica. Éstas vendran habitualmente abaladas y firma-
das por Inspectores y Supervisores de Calidad y por Supervisores al cliente.
Cada hoja vendrá completada con el cliente, el proyecto, el elemento/código de

elemento y el número de plano del proyecto.
El "Modo de Fallo Potencial" se define como la forma en la que una pieza o conjun-
to pudiera fallar potencialmente a la hora de satisfacer el propósito de diseño/proceso,
los requisitos de rendimiento y/o las e xpectativas del cliente.
Los modos de fallos potencial se deben inscribir en términos físicos o técnicos, no

como síntoma detectab le por el cliente. El error humano de acción u omisión en prin-
cipio no es un modo de f allo del componente analizado. Es recomendable numerarlos
correlativamente.
Un fallo puede no ser detectable inmediatamente, ello como se ha dicho es un

aspecto importante a considerar y por tanto no debería nunca pasarse por alto.
Todos los materiales recibidos serán objeto de Recepción y Ensayo.
El fabricante debe garantizar las características mecánicas y la composición quí-

mica de los materiales que suministra, es decir, garantizar que se cumplen las condi-
ciones especificadas en la normativa NBE-EA-95.
Todos los materiales deben llevar las siglas de la fabrica, el tipo de acero y la de-
nominación del producto, marcados debidamente.
Hay que definir el tipo de acero de la estructura, así como las operaciones y sus
tolerancias tanto de la "fabricación en taller" como del "montaje en obra".
-+ Medios Necesarios.
-+ Materiales.
-+ Designación de Aceros.
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Glosario
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Glosario
-------------------------------
A La acotaciónes el proceso de anotar, mediante lineas. cifras. signos y

símbolos, las mediadasde un objeto. sobre un dibujo previo del mismo,
siguiendo una serie de reglas y convencionalismos. establecidos
mediante normas.
Es la porción de plano limitado por dos semirrectas, llamadas lados,

que parten de un mismo punto llamado vértice. En el espacio se define
como: la porción de espacio limitado por dos semiplanos, llamados
caras, que parte de una recta común, llamada arista.
AutoCAD es un programa de dibujo por computadoraCAD 2 y 3 di-

mensiones, puedes crear dibujos o planos genéricos, documentar
proyectos de ingenieria , arquitectura, mapas o sistemas de informa-
ción geográfica por mencionar algunas industrias y aplicaciones. Los
archivos generados por AutoCAO tienen el formato DWG propietario
de Autodesk, este es el programa pionero representantede la tecno-
logía CAD (Computer Aided Desfgn).
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Siglas de 'Cornputer Assisted Dessign', que en español se
corresponden con DAO "Diseño Asistido por Computador".
La calderería es una especialidad profesional de la rama de fabricación

metálica que tiene como función principal la construcción de depósitos
CALDERERÍA aptos para el almacenaje y transporte de sólidos en forma de granos
o áridos, liquidos y gas asl como todo tipo de construcción naval y
e.structuras metálícas.
Es la separación imaginaria de una porción de una pieza hueca para

ver su interior.
Dtstancia que separa un punto. del plano horizontal de proyección.
Es una representación rápida realizada a mano alzada sin instrumentos

alguno y con medidas aproximadas,que nos permiten la visualización
e interpretación de una pieza determinada.
....
~·~
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D DIBUJO DE CONJUNTO
GENERAL
Corresponde con la representación completa del mecanismo, máquina
o instalación con todos sus elementoscomponentes montados.
Los conjuntos formados por una gran cantidad de piezas, debido

a su gran complejidad, se pueden descomponer en dibujos de
subconjunto. representativo cada uno de ellos de una parte de la
máquina o mecanísmo.
En las curvas cónicas corresponde a 'la recta polar del foco respecto
de la cónica'. En las superficies radiadas se define como 'curva que
sigue la generatriz para engendrar la superficle'. En el caso concreto
de conos y cilindros serla simplemente la curva de la base.
E La escala es la retacíón rnaternéttca que existe entre las dimensiones

reales y las del c::fibujo que representa la realidad sobre un plano o un
mapa, es decir, es la diferencia en cuanto a tamaño en una imagen
con respecto al modelo real.
1 Es la forma en la que nos comunicamos con un programa determinado

(AutoCAD en este caso). L.;! interfaz de AutoCAD es muy intuitiva,
ya que está provista de una gran cantidad de iconos, barras de
herramientas y menús que nos pueden ayudar a obtener los mejores
resultados con el menor esfuerzo posible, empezaremos identificando
cada una de las partes de la ventana de Auto CAD.
L Línea resultante de la sucesión de puntos; su concreción gráfica es el

segmento.
Es una tabla en la que se especifica mediante texto escrito la lista

completa de los elementos que constituyen el conjunto. incluyendo
la identificación de cada pieza y sus características principales. La
lista de piezas se añade al dibuío de conjunto, situándose encima
del cuadro de rotulación; tendrá la misma anchura que este y tantos
renglones corno piezas integran el conjunto.
o OBLICUO
Condición de una recta o plano, que no es perpendicular. ni paralelo,
a otra recta o plano.
Glosario
....
~·~
~
~/
El plantillaje se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño

PLANTILLAJE natural de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas
de los nudos y de las refuerzos de unión.
POLiGONO Porción de superficie plana limitada por segmentos.
PERSPECTIVA Representa en perspectiva isométrica las diferentes piezas que

ISOMÉTRICA DE componen el conjunto, ocupando estas su posición normal de trabajo
CONJUNTO (conjunto montado).
Se denomina plano de conjunto a la representación gráfica de un

grupo de piezas que constituyen un mecanismo, una máquina o una
PLANO DE CONJUNTO instalación, realizada de modo que todos estos elementos aparecen
montados y unidos, según el lugar que les corresponde, para asegurar
un correcto funcionamiento del órgano diseñado.
Es la representación gráfica de cada una de las piezas que constituyen

un mecanismo, obtenido a partir del correspondiente dibujo de
conjunto, haciendo posible la posterior fabricación individual de las
mismas.
Documentos generados, principalmente en una oficina técnica, y

se corresponden con objetos que posteriormente serán fabricados.
PLANO DE FABRICACIÓN Estos planos pueden ser de objetos mecánicos, de arquitectura, de
ingeniería civil o de ingeniería naval.
Poliedro que tienen dos caras paralelas e iguales llamadas bases y

sus caras laterales son paralelogramos.
R REPRESENTACIÓN
ESQUEMÁTICA
Es un dibujo de conjunto muy simplificado, caracterizado por presentar
las piezas fundamentales del conjunto sin cortes ni secciones,
prescindiendo de las piezas y detalles constructivos secundarios.
V VISTAS DE UN OBJETO
Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyecciones
ortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo.
También se podríadefinir las vistas como, las proyeccionesortogonales
de un objeto, según las distintas direcciones desde donde se mire.
Bibliografía y webgrafía ~·~
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Bibliografía
-------------------------------------
* Asistencia a múltiples víctimas. Catástrofes. Para enfermería.
MUÑOZ ARTEAGA, D.; SILVA GARCÍA, L. (2006). EDITORIAL MAD,

S.L. SEVILLA.
* Fichas de autocorrecciónde expresión gráfica arquitectón

ica.
AGUSTÍN, LUIS; FERNÁNDEZ, ANGÉLICA; MIRET, ELENA;

PEINADO, ZAIRA Y VALLESPÍN, AURELIO. PRENSAS
UNIVERSITARIAS DE ZARAGOZA. ZARAGOZA, 2011.
* Análisis de la forma.
BAKER, GEOFFREY H. LE CORBUSIER, EDITORIAL GUSTAVO

GILI. BARCELONA, 2000.
* El valor de provocar
BILANCIO, GUILLERMO. MARKETING, EDITORIAL PRENTICE HALL.

BUENOS AIRES, 2001.
* Introducción al diseño arquitectónico

.
BLOOMER, KENT C Y MOORE, CHARLES W. CUERPO, MEMORIA Y ARQUI-

TECTURA, HERMANN BLUME EDICIONES. MADRID, 1983
* Manual de dibujo arquitectónico

.
CHING, FRANCIS D.K. GUSTAVO GILI. BARCELONA, 2007
* Dibujo a mano alzada para arquitectos

.
DELGADO YANES, MAGALI Y REDONDO DOMÍNGUEZ, ERNEST.EDITORIAL

PARRAMONT. BARCELONA, 2009.
* El dibujo en arquitectura, técnicas, tipos y lugares.
DERNIE, DAVID. EDITORIAL BLUME. BARCELONA, 2010.

~·~
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*
Autocad avanzado.
J.A.TAJADURA Y J.LÓPEZ.MCGRAW HILL, V 2.000
* Descubre Autocad 2.000.
MARK DIX Y PAUL RILEY.AUTODESK

Bibliografía y webgrafía
~··~
ílfllllllW ~ ~ ~
Webgrafía
-------------------------------------
O Dibujo técnico.
http:l/www.dibujotecnico.com/index.phpf
O Trazados de calderería
http://dibujotecnico09.blogspot.eom.es/2011/02/trazados-de-caldederia.
html
O Tutorial AutoCad
http://www.mvblog.cl/tutoriales_acad/
O Sistemas de representación
http://www.edutecne.utn.edu.ar/sistemas-representacion/SISTEMAS_
de_REPRESENTACION.pdf
O YOUTUBE
* Dibujo basico para caldereria
https://www.youtube.com/watch?v=2R_z91nRbHg
* Como utilizar autocad desde cero
https://www.youtube.com/watch?v=5gpMPMTag9A
* Curso Autocad 2D - Capitulo 1. Lineas y Herramientas Basicas
https://www.youtube.com/watch?v=cAsRFxYLx7Q

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Bibliografía y Webgrafía U SJ~w1m.udo lfOIKenlac.:)n

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En nuestra página web www.formateeditorial.comestarás al día en cuanto a in-

Esperando haber cumplido el objetivo propuesto, te expresamos nuestros mejores J

o "'ou. 11.'. u. ..."'o u. ~u. ...~ ~P;

Solución Autoevaluación de unidad 77

Solución supuestos prácticos 81

Unidad Didáctica 2. Diseño asistido por ordenador para calderería 85

Solución Autoevaluación de unidad 153

Supuestos prácticos 155

Solución supuestos prácticos 156

Autoevaluación de unidad 181

Supuestos prácticos 189

Solución supuestos prácticos . . 191

Autoevaluación de unidad 227

Solución Autoevaluación de unidad 233

Supuestos prácticos 235

Autoevaluacion Final 239 J

4. Líneas empleadas en los planos

5. Representación de cortes. secciones y detalles

6. Escalas más ususales

10. Representación gráfica de perfiles normalizados

11. Simbología de tratamientos

12. Representación de materiales

13. Representación de elementos normalizados: tornillos, cha-

14. Representaciones de uniones remachadas, atornilladas y

15. Planos de calderería: depósitos, calderas, intercambiado-

Perfiles normalizados Vistas de los objetos

Para la realización de estos trabajos, se debe disponer de medios productivos

1. Planos de conjunto y planos de

1.1. Plano de conjunto

En el proyecto de cualquier máquina o mecanismo se utilizan dibujos de conjunto, ya

1 : 2 EJE CON POLEA Y ENGRANE

En este tipo de planos queda de manifiesto cómo múltiples elementos diferentes

Resulta imprescindible para efectuar las labores de montaje de la máquina o mecanis-

Facilita las labores de mantenimiento, ya que además de lo indicado en el apar-

Podemos distinguir 2 tipos de dibujos de conjunto:

Dibujo de conjuntogeneral Dibujo de subconjunto

+ Dibujo de conjunto general: corresponde con la representación completa

+ Dibujo de subconjunto: los conjuntos formados por una gran cantidad de

O Perspectiva isometrica del conjunto: representa en perspectiva isométrica

O " o "estallada" del conjunto: repre-

Representacion por medio de vistas: se representan las vistas, cortes, sec-

Pieza y Plano de corte Preza con corte Pieza Sobrante

Vista Normal Vista Con corte Vista Con Seccrón

O Representacion esquematica: es un dibujo de conjunto muy simplificado,

Reallla la flstade d!:!spieu:dt= lo:. elementos normatizados yttl plano de

1.2. Plano de despiece

Todoslos sistemas de representación, tienen como objetivo representar sobre una

Se basan en la proyección de los objetos sobre un plano, plano de proyección,

El número de planos de proyección utilizados, la situación relativa de estos respecto al

Si el origen de los rayos proyectantes es un punto del infinito, lo que se denomina

PROYECCION CILINDRICA ORTOGONAL PROYECCION CILINDRICA OBLICUA

Se pueden dividir los sistemas de representación en dos grandes grupos: