CURSO DE ULTRASONIDO

Ing. Alvaro G. Reyna

ASNT NDT Level III N. 205531
(VT, PT, MT, RT, UT, MFL)
CWI – AWS N. 12081961
Certified API 570 Inspector N. 55892
CIP 189039
ENTRENAMIENTO,CALIFICACION
Y CERTIFICACION
ENTRENAMIENTO

CALIFICACIÓN Y CERTIFICACIÓN

ACERCAMIENTO A LOS ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS (NDT)
METODOS DE ENSAYO NO DESTRUCTIVOS

 AET- Emisión acústica

 ET- Electromagnetismo
 LT- Fuga
 PT- Liquido penetrante
 MT- Partículas magnéticas
 NRT- Radiografía neutrónica
 RT- Radiografía
 IRT- Térmico/Infrarrojo (PdM)
 UT- Ultrasonido
 VA- Análisis de Vibración (PdM)
 VT- Visual
 Láser
 MFL – Magnetic Flux Leakage
¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

 Son métodos de inspección que se emplean para la

detección y evaluación de discontinuidades
superficiales y sub superficiales de los materiales sin
destruirlos, sin alterar o afectar su utilidad.

 Son un campo de ingeniería que se aplican en la

fabricación y/o construcción y en servicio de
componentes, sub emsables, equipos e instalaciones
donde intervienen varias actividades.
CLASIFICACION DE LOS END
1-Técnicas de inspección superficial.
Se emplean para detectar y evaluar las
discontinuidades abiertas de la superficie (VT y PT)
y/o muy cercanas a ellas (MT y ET).

Radiografía – Inspección
subsuperficial
Partículas Magnéticas
La inspección con líquidos penetrantes es un método
no destructivo de localización de discontinuidades
superficiales basado en la capilaridad o en la acción
capilar.

En este método el líquido se aplica a la superficie del

objeto de inspección y se deja pasar un tiempo
suficiente para su penetración en la discontinuidad, si
la discontinuidad es pequeña o angosta como una
rajadura o un fino agujero la capilaridad ayuda en la
penetración.
Luego que a transcurrido el tiempo suficiente para que el
penetrante entre en la discontinuidad, la superficie de la
pieza es limpiada. La acción capilar se usa de nuevo,
cuando al aplicar un revelador a la superficie examinada,
este actúa como en secante y extrae el penetrante de la
discontinuidad.
2- Técnica de la Inspección Volumétrica.

Se emplean para
verificar la sanidad
interna de los
materiales; comprueban
el grado de la
integridad de un
material en todo su
espesor
Prueba UT – A Scan
MÉTODOS DE END
MT vs. PT/ FMPI - FPI
 MÉTODOS DE END
Todos los métodos
tienen ventajas y
limitaciones; su
principal ventaja es
que se complementan
entre si, las parejas
clásicas son:
MT vs. PT/ET
UT vs. RT
NRT vs. RT
INSPECCIÓN POR INMERSIÓN - UT
 Una instalación de prueba típica usualmente incluye
los artículos mostrados debajo:

CABLE COAXIAL TUBO DE SCANER

MANIPULADOR

PUENTE TRANSDUCTOR
TANQUE

ESPECIMEN A
EVALUAR

PLATAFORMA
GIRATORIA PARA
APOYAR AL
MATERIAL DE
PRUEBA
 CAPACITACIÓN, CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN DEL PERSONAL

Cada método de inspección requiere de calificación y

certificación de los inspectores que los aplican; existen
tres niveles básicos de capacitación., según SNT-TC- 1A.

Nivel I en END
Nivel II en END
Nivel III en END
 INTRODUCCIÓN
 EL ENSAYO NO DESTRUCTIVO ES HOY UNA DE
LAS TECNOLOGÍAS DE MÁS RÁPIDO
DESARROLLO.
 El ensayo no destructivo puede adoptar otras
denominaciones tales como:

NDI / INSPECCIÓN
NDT / PRUEBA
NDE / EVALUACIÓN
 INTRODUCCIÓN
 El NDT hoy afecta nuestras vidas. Esta hecho
para proveer un alto nivel de seguridad del
producto mas que otra tecnología. Se puede
asumir entonces que el NDT ha minimizado la
cantidad de lesiones y pérdidas de vidas como
resultado de una implementación adecuada.

ENTRENAMIENTO APROPIADO/ TECNICAS DE

INSPECCIÓN APROPIADAS
 ¿Por qué es necesario este capítulo?

 Crea conciencia de la
importancia y el impacto de
la inspección de NDT en la
Industria de la Aviación y
otras industrias.
 Puntualiza la necesidad de
realizar la inspección de
NDT con personal calificado
y certificado.
¿Qué entidades piden entrenamiento?
 ASME SECCIÓN I
 ASME SECCIÓN III Div. I
 ASME SECCIÓN V
 ASME VIII Div. I
 ASME SECCIÓN IX
 ANSI/AWS D1.1
 API 1104
 ANSI / ASME B31.3
Construcción y supervisión segura
de las calderas
En 1905 una fábrica de
zapatos en Brockton
Massachussets sufrió un
grave accidente donde
perdieron la vida 58
empleados y 117
resultaron heridos. No
sólo se daño el edificio
sino también el
vecindario de alrededor al
explotar la caldera
SOCIEDAD AMERICANA DE INGENIEROS
MECÁNICOS (ASME)
Daños en el edificio por explosión de la caldera
La caldera accidentada dentro del
edificio
 ¿Qué entidades piden
entrenamientos?

Pratt & Whitney

 Boeing / Douglas
 ASTM 1444 / 1417

Boletín de Servicio / Directivas

de
Seguridad Aérea
¿Qué entidades piden entrenamientos?

 FAR’ S REGULACIONES DE AVIACIÓN

 121.375 MAINTENANCE & PREVENTIVE MAINTENANCE

TRAINING PROGRAM

 Each certificate holder or person performing maintenance or

preventive maintenance functions for it shall have a training
program to ensure that each person (including inspection
personnel) who determines the adequacy of work done is fully
informed about procedures and techniques and new equipment
in use and is competent to perform his duties
¿Qué entidades piden entrenamientos?
 FAR’ S

 145.39 PERSONNEL REQUIREMENTS

 (a) An applicant for domestic repair station certificate and rating,

or for an additional rating, must provide adequate personnel who
can perform, supervise, and inspect the work for which the station
is to be rated.

 The officials of the station must carefully consider the justification

and shall be determine abilities of their employees .

 Its uncertificated employes performing maintenance operations on

the basis of practical test or employees records. The repair
station is primarily responsible for the satisfactory work
of its employees.
CÓDIGO
 Esel documento que define los requisitos técnicos
de: diseño, materiales, procesos de fabricación,
inspección y prueba que debe cumplir una parte,
componente o equipo.
¡CUIDADO!
 Los códigos son obligatorios de aplicarse o seguirse
así lo puede establecer el contrato de compra-venta
o de fabricación de un bien.
NORMA (ESTÁNDAR)

 Son los documentos que establecen y definen una regla

para poder:
 Adquirir, comparar, medir o juzgar un bien, parte,
componente o servicio.
 Establecer definiciones, símbolos o clasificaciones.
ASTM / ISO
 ESPECIFICACIONES

 Describen de manera detallada un material, bien o

servicio.
 Define las propiedades físicas, químicas o mecánicas de
un material.
 Establecen la forma en que deben realizarse las pruebas
y las tolerancias en los resultados para aceptación o
rechazo.
◦ ASTM
◦ INTERNOS DE LA COMPAÑÍA
¡CUIDADO!
 Las normas y especificaciones sólo son
obligatorias por acuerdo de comprador y
vendedor.
 Tienen condiciones que debe establecer el
comprador o de lo contrario puede quedar a
discreción del vendedor aplicarlas.
PRÁCTICA RECOMENDADA

 Son documentos que al seguirse sus recomendaciones

se obtienen resultados consistentes, pero no es
obligatoria su aplicación

 Describen lo que es la “buena práctica” o la forma

más recomendable de hacer una actividad
SNT-TC-1A
 ¿Entrenamientos?
P&W Boeing/Douglas ASTM 1417 & ABS
1444
SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A SNT-TC-1A

ATA 105 MIL-STD-410E ATA 105 ATA 105

MIL-STD- NAS 410 MIL-STD-410E MIL-STD-410E

410E
NAS 410 NAS 410 NAS 410
 ¿Entrenamientos?
ESTACION DE REPARACIÓN
APROBADA POR LA FAA
(M.P.I.) IPM (Manual de procedimientos para
inspecciones) debe establecer que
procedimientos usará un taller determinado para
definir su metodología de clasificación y
certificación.
BASADA EN?
SNT-TC-1A / NAS 410 / CP-189 / ATA
105 / ISO 9712 / MIL-STD-410E
 Calificación y Certificación
Calificación: Habilidades y conocimientos
demostrados, entrenamiento y experiencia
requerida y documentada, para que el personal
realice adecuadamente las obligaciones de un
trabajo específico.

ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO

CERTIFICACION : TESTIMONIO ESCRITO DE LA CALIFICACION

SNT-TC-1A
El sistema de certificación en uso hoy en Estados Unidos
conocido como “SNT-TC-1A”, es un ejercicio
recomendado que provee una guía diseñada para asistir
al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento
o “práctica escrita”.

La práctica escrita se convierte entonces en un

sistema para entrenar, calificar y certificar al
personal de NDT de cada empleador
individualmente.
SNT-TC-1A

 SNT-TC-1A / edición 2001 / 2006 / 2011

 SOCIEDAD AMERICANA PARA ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS (ASNT)
 SNT-TC-1A
 Este documento provee una guía para
establecer un programa de calificación y
certificación.

 El empleador debe confeccionar “la práctica

escrita” para el control y administración del
entrenamiento, examen y certificación del
personal de NDT. (Es fundamental que el
empleador lo elabore).
 SHALL
 Los documentos americanos son muy
estrictos en su redacción.
 SHALL es el imperativo en español que
indica que: “debe hacerse”, “tiene que
hacerse”
 La información o condición se debe aplicar
rigurosamente no se puede aplicar “
criterios personales”.
SHOULD

 Es el condicional en español, que indica

que:
◦ “Podría hacerse”
◦ “Puede hacerse”

 Indica que se recomienda seguir la

condición establecida en el párrafo.
SNT-TC-1A
TRES NIVELES: NIVEL I, II Y III

 LEVEL I: El individuo debe estar calificado

para realizar adecuadamente calibraciones
específicas, NDT específicos y evaluaciones
específicas para determinaciones de
aceptación o rechazo de acuerdo con las
instrucciones escritas y antecedentes. El
nivel I de NDT debe recibir las
instrucciones necesarias o supervisión de
un individuo de NDT certificado como nivel
II ó III.
SNT-TC-1A
Examen y puntuación
 Promedie los SECCIÓN PREGUNTAS
resultados de las
evaluaciones: general,
específicas y práctica. General (40)
 La mínima puntuación
en cada exámen es de
70/100, pero el Específico (30)
promedio de los tres
no menor a 80/100.
 Examen visual (visión Práctico (10)
de cerca) / diferenciar
contraste de color
 OJT Training
Level I/II Hours
NDT CEU
Total
COURSE credits
hours
Level I Level II

Visual Testing 24 70 140 2.4

Fluorescent 24 70 210 2.4

Magnetic Particle

Liquid Penetrant 16 70 140 1.6

Eddy Current 40 210 630 4.0

Ultrasonic 40/80 210 840 4.0

Este certificado no es transferible y
mantiene su vigencia tanto tiempo como
el trabajador permanezca activo en la
disciplina en que se ha certificado y
empleado por la compañía donde se
certifica.
 SNT-TC-1A
 La cantidad de MÉTODO NIVEL I NIVEL II
horas de
entrenamiento ET 210 630
laboral (OJT) se
establece en el MT 70 210
procedimiento
escrito de cada PT 70 140
compañía
individualmente. UT 210 840

 SNT-TC-1A indica VT 70 140

las horas
recomendadas
SNT-TC-1A
 Los intervalos máximos de
recertificación recomendados son:
NIVEL I (3 / 5) AÑOS

NIVEL II (3 / 5) AÑOS

NIVEL III (5) AÑOS

ANSI/ASNT CP 189
 Norma Americana que establece los
requisitos mínimos y certificación del
personal.
 Es obligatoria en comparación a la
práctica recomendada SNT-TC-1A.
 El único nivel III que reconoce es el
certificado por la ASNT.
 A diferencia de la SNT-TC-1A que
requiere como agudeza visual Jaeger N.
2, esta exige la Jaeger N.1 (20/20)
ATA 105 / ATA 107
 ATA NDT – El especialista requiere de una guía de
entrenamiento específicamente ajustada para la
INSPECCIÓN DE AVIONES.

 ESTE DOCUMENTO CONTIENE LAS ESPECIFICACIONES

RECOMENDADAS QUE HAN SIDO DESARROLLADAS EN
LOS TÓPICOS QUE ABORDA.

 ATA - SU USO NO ES MANDATORIO.

ATA 105
 Primer requerimiento.

 La persona certificada debe establecer un programa escrito

para el control y administración del entrenamiento del
personal, examen, calificación y documentación. Este
programa debe incluir un método para el mantenimiento
de las habilidades y los pasos para reentrenar y recertificar
según se requiera.
ATA 105
 Mínimos requerimientos de
entrenamientos en clases y experiencia.
EXP.
INSTRUCCIÓN EN
MÉTODO DE NDT (HORAS/MES)
CLASES (HRS)
NIVEL I NIVELII
ET 40 480/3 1440/9

UT 40 480/3 1440/9

MT 16 160/1 480/3

PT 16 160/1 480/3

RT 40 480/3 1440/9
ATA 105
 La experiencia para MT y PT puede
reducirse hasta 80 horas (2 semanas) si
el inspector tiene una licencia de A & P o
un certificado para reparaciones
ATA 105

 EXAMEN VISUAL DE CERCA.

 JAEGER # 2 – PRUEBA DE AGUDEZA
VISUAL A NO MENOS DE 12 PULGADAS.
ATA 105
UN TÉCNICO DE NDT PUEDE CALIFICAR
DIRECTAMENTE PARA NIVEL II SIN
HABER SIDO CERTIFICADO PARA NIVEL
I, SI ALCANZA LA EXPERIENCIA
REQUERIDA QUE CONSISTE EN LA SUMA
DE LAS HORAS DE LOS DOS NIVELES Y
APRUEBA LOS EXAMENES DE NIVEL II.
MIL – STD 410 E
 Norma militar norteamericana aplicable a
todo aquel que fabrique, venda o
inspecciones materiales para el
departamento de la defensa.

 Es exigida en la inspección de
mantenimiento preventivo de aviones
comerciales.
MIL – STD 410
 MIL – STD - 6866
 MIL – STD - 6868
 MIL – STD - 1949
 MIL – STD - 410
 MIL – I – 25135
CANCELADO
NAS 410
 NIVELES DE CALIFICACIÓN
 APRENDIZ
 NIVEL I
 NIVEL II
 NIVEL III
 INSTRUCTOR
 AUDITOR NIVEL DE CERTIFICACIÓN
NIVEL I, II Y III
NAS 410
 Mínimo de horas de entrenamientos,
niveles I y II.
MÉTODO (1) + (2) = (3)

PT 8 8 16

MT 12 8 20

ET 12 40 52

UT 40 40 80

RT 40 40 80
NAS 410
 EXPERIENCIA MÍNIMA REQUERIDA
MÉTODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400

MT 130 400 530

ET 130 1200 1330

UT 400 1200 1600

RT 400 1200 1600

NAS 410 / CP – 189
 EXAMEN VISUAL DE CERCA.

 JAEGER # 1 PRUEBA DE AGUDEZA VISUAL A NO

MENOS DE 12 PULGADAS.

 ASTN / ATA 105 : JAEGER # 2 PRUEBA DE

AGUDEZA VISUAL A NO MENOS DE 12
PULGADAS.
EL EXAMEN PUEDE LA DISTANCIA PARA
REALIZARSE CON LA MEDIR LA AGUDEZA
VISIÓN NATURAL O DE VISIÓN CERCANA
AGUDEZA DE VISIÓN EN EL OJO CON
CERCANA CORREGIDA RESPECTO A LA
CON UN OJO AL MENOS, CARTA DEBE
DE MANERA TAL QUE EL EXCEDER (SER
APLICANTE SEA CAPAZ MAYOR) QUE 12
DE ALCANZAR UNA PULGADAS.
LECTURA MÍNIMA JAEGER
(J2).
SECUENCIA PARA LA CALIFICACIÓN Y
CERTIFICACIÓN
APRENDIZ
Mientras un individuo esta en proceso
para ser entrenado, calificado y
certificado, debe ser considerado como un
aprendiz; este debe trabajar con un
individuo certificado.
El no debe ejecutar, interpretar, evaluar o
reportar los resultados de ningún método
de END en forma independiente.
NIVEL I EN END
Es un individuo que esta calificado para:

 Conocer los principios básicos del método.

 Realizar una inspección siguiendo un
procedimiento calificado.
 Realizar inspecciones específicas.
 Aplicar criterios de aceptación
establecidos en un procedimiento
NIVEL II EN END
Es un individuo que está calificado para:

 Ajustar y calibrar equipos.

 Interpretar y evaluar los resultados con

respecto a los códigos, normas y
especificaciones aplicables.
NIVEL II EN END
 Ejercer la responsabilidad asignada para
el entrenamiento en el trabajo y guía de
los aprendices y de los niveles I.
 Ser capaz de organizar y reportar los
resultados.
 Estar fuertemente familiarizado con el
alcance y limitaciones del método.
NIVEL III EN END
Es un individuo que esta calificado para:

 Establecer técnicas y procedimientos.

 Interpretar códigos, normas
especificaciones y procedimientos.
 Designar el método particular, técnicas y
procedimientos a ser usados
NIVEL III EN END
 Preparar, revisar y/o aprobar los
procedimientos de inspección.
 Entrenar, examinar y certificar a personal
Nivel I, Nivel II u otro Nivel III.
 Estar familiarizado con los otros métodos
comunes de END.
VIGENCIA DE LA CERTIFICACIÓN
El periodo de validez del certificado es:

◦ 3/5 años para el NIVEL I.

◦ 3/5 años para el NIVEL II.
◦ 5 años para el NIVEL III.

Durante la vigencia, el empleador puede a

discreción examinar al personal técnico según
SNT-TC-1A, edición 2001 / 2006.
RECERTIFICACIÓN
Todos los niveles deben recertificarse
periódicamente con uno de los siguientes
criterios:

 Evidencia de continuidad satisfactoria.

 Reexaminación donde lo considere
necesario el NIVEL III del empleador.
SUSPENSIÓN O CANCELACIÓN
DE LA CERTIFICACIÓN
Esta puede suceder cuando:

 Se falle en la reexaminación hecha a

discreción del empleador.
 Se rebase el período permitido de servicio
interrumpido.
 Se viole el código de ética.
ISO 9712
 Establece que cada país debe tener una
agencia central calificadora.

 La certificación es requerida por un sector

industrial:
◦ Química y petroquímica.
◦ Aeroespacial.
◦ Metal-mecánica.
◦ Naval.
 INDICE

1. PRINCIPIOS DE ULTRASONIDO
2. EQUIPO ULTRASONIDO
3. MODOS DE RECORRIDO DE LA ONDA ULTRASÓNICA
4. ACOPLADORES Y ENERGÍA DEL ULTRASONIDO
5. ATENUACIÓN, IMPEDANCIA ACÚSTICA Y RESONANCIA
6. VISUALIZACIÓN DE INDICACIONES ULTRASÓNICAS
7. TRANSDUCTORES UT BLOQUES DE REFERENCIA
8. INSPECCIÓN POR INMERSIÓN
9. PRUEBAS ULTRASÓNICAS DE CONTACTO
10. APLICACIONES DE LAS PRUEBAS DE CONTACTO
11. INDICACIONES ULTRASÓNICAS NO RELEVANTES
12. TIPO DE DISCONTINUIDADES
13. IDENTIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES
1. PRINCIPIOS DEL ULTRASONIDO
EN LA COMPROBACIÓN DEL ULTRASONIDO ÚTILIZAMOS ALGO DENOMINADO
VIBRACIONES ULTRASÓNICAS DEBEMOS CONOCER DOS ASPECTOS DE UNA
VIBRACIÓN.
• UNA VIBRACIÓN ES UN MOVIMIENTO HACIA ATRÁS Y HACIA DELANTE.
• LA VIBRACIÓN ES ENERGÍA EN MOVIMIENTO. LA DEPRESIÓN DE UNA
SUPERFICIE DESDE SU POSICIÓN NORMAL ES DENOMINADA
“DESPLAZAMIENTO”.
LAS VIBRACIONES PASAN A TRAVÉS DE UN MATERIAL SÓLIDO COMO UNA
SUCESIÓN DE DESPLAZAMIENTO DE PARTÍCULAS, ESTO PUEDE SER
VISUALIZADO COMO SE MUESTRA A CONTINUACION :

LA ESTRUCTURA DE UN MATERIAL ESTA CONSTITUIDA POR MUCHAS

PARTÍCULAS PEQUEÑAS O GRUPO DE ÁTOMOS. ESTAS PARTÍCULAS POSEEN
POSICIONES NORMALES O DE REPOSO Y PUEDEN SER DESPLAZADAS DESDE
ESTAS POSICIONES POR ALGUNAS FUERZA. CUANDO LA FUERZA ES RETIRADA,
LAS PARTÍCULAS TIENDEN A REGRESAR A SUS POSICIÓNES ORIGINALES.
• LA ENERGÍA ES TRANSMITIDA A TRAVÉS DE UN MATERIAL SÓLIDO
MEDIANTE UNA SERIE DE DESPLAZAMIENTOS DE PEQUEÑAS PARTÍCULAS
DENTRO DEL MATERIAL.
• LA TRANSMISIÓN DE LAS VIBRACIONES ULTRASÓNICAS A TRAVÉS DE UN
MATERIAL ESTA RELACIONADA CON PROPIEDADES ELÁSTICAS DE ESE
MATERIAL. SI USTED GOLPEA UNA SUPERFICIE DE METAL ESTA SE
DEFORMA HACIA ADENTRO CAUSANDO UN DESPLAZAMIENTO.

PLANCHA IMPACTADA
POR UN MARTILLO
PLACA
DELGADA

APOYO APOYO

VISTA VISTA
1 2
DEBIDO A QUE EL MATERIAL ES ELASTICO LA SUPERFICIE TIENDE A
REGRESAR A SU POSICIÓN ORIGINAL (REPOSO) LA SUPERFICIE SE MOVERA A
SU POSICIÓN ORIGINAL Y CONTINUARÁ MOVIENDOSE HASTA ALCANZAR UNA
DISTANCIA MÁXIMA EN LA DIRECCIÓN OPUESTA.

ESTA SECUENCIA COMPLETA DE MOVIMIENTOS ES DEFINIDA COMO UN CICLO.

Un
ciclo
• EL TIEMPO QUE REQUIERE UN OBJETO PARA COMPLETAR UN CICLO
COMPLETO DE MOVIMIENTO ES DENOMINADO PERIODO.
• EJEMPLO: SI EL PÉNDULO DE BOLA RECORRE LA TRAYECTORIA DEL
PUNTO 1 AL PUNTO 9 EN UN SEGUNDO, ENTONCES EL PERIODO DE UN
CICLO ES UN SEGUNDO.

Oscilación de un péndulo ( derecha) y su representación gráfica vs. el tiempo.

FRECUENCIA: ES EL NÚMERO DE CICLOS EN UN PERIÓDO DE TIEMPO DADO.
• SI EL PÉNDULO DE BOLA RECORRE TRES CICLOS COMPLETOS EN UN
SEGUNDO, ENTONCES LA FRECUENCIA ES 3 CPS (CICLOS POR SEGUNDO).

1
f=
T
La unidad es el "Hertz" (Hz).

1 Hertz (Hz) = 1 ciclo por segundo.

1 Kilohertz (KHz) = 103 Hz = 1000 ciclos por segundo.
1 Megahertz (MHz) = 106 Hz = 1 millón de ciclos por segundo.
1 Gigahertz (GHz) = 109 Hz = 109 ciclos por segundo.
• Ejemplo de oscilaciones con diferentes tiempos y
frecuencias.
EL SONIDO, ES UNA VIBRACIÓN QUE TRANSMITE ENERGÍA MEDIANTE UNA SERIE DE
DESPLAZAMIENTOS DE PEQUEÑAS PARTÍCULAS.

• EL SONIDO VIAJA EN UN METAL IGUAL QUE EN EL AIRE. EL SONIDO ES UNA

VIBRACIÓN Y TIENE UN RANGO DE FRECUENCIAS.
• EL HOMBRE SOLO PUEDE ESCUCHAR VIBRACIONES (SONIDOS) HASTA CERCA DE
LOS 20,000 Hz.
• LAS VIBRACIONES POR ENCIMA DEL RANGO DE LA AUDICION HUMANA SON
LLAMADAS VIBRACIONES ULTRASÓNICAS.
• AMBOS TÉRMINOS, SONIDO Y VIBRACIONES, TAL COMO LOS USAREMOS,
SIGNIFICARAN LO MISMO.

Espectro acústico
 RANGOS DE FRECUENCIA :

AUDIBLE (OIDO HUMANO): 20 Hz – 20 KHERTZ

UT POR ENCIMA DE : 20,000 HERTZ
RANGO DE PRUEBAS COMERCIALES : 100 KHz
HASTA 25 MHz
LIMITES EXTREMOS DE UT : 25 MHz HASTA 200 MHz
RANGO DE TRANSDUCTORES PIEZOELECTRICOS:
POR ENCIMA DE 200KHZ.
• UNA PRUEBA ULTRASÓNICA ES EL PROCESO DE APLICACIÓN DE
ULTRASONIDO A CIERTO ESPECIMEN Y DETERMINAR SU SONORIDAD,
ESPESOR O ALGUNA PROPIEDAD FISICA.

• LA ENERGÍA SE ORIGINA EN ALGO DENOMINADO “TRANSDUCTOR” EL

CUAL PROVOCA EL DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL DENTRO DE LA
ESPECIMEN.

• UN TRANSDUCTOR ES UN DISPOSITIVO QUE CONVIERTE UNA FORMA DE

ENERGÍA EN OTRA.
Ejemplo: Energía eléctrica a mecánica o mecánica a eléctrica. La
bocina de un radio convierte energía eléctrica en movimientos
mecánicos hacia delante y hacia atrás. La vista “A” muestra el “efecto
piezoeléctrico”. La energía eléctrica es aplicada a través de dos cables
conectados a un cristal provocando que el cristal vibre.

Cristal Transductor
Sonido
Vibración
Energía eléctrica

Vista A Vista B
• LA ENERGÍA ELÉCTRICA PROVOCA QUE UN CRISTAL PIEZOELECTRICO SE
EXPANDA Y SE CONTRAIGA, FORMANDO VIBRACIONES MECÁNICAS.
• UN TRANSDUCTOR PIEZOELECTRICO PUEDE TAMBIÉN CONVERTIR
ENERGÍA MECÁNICA A ENERGÍA ELÉCTRICA. POR LO TANTO, UN
TRANSDUCTOR PUEDE TANTO ENVIAR COMO RECIBIR ENERGÍA.

Especimen

Transductor Nota:
El sonido es reflejado
en el especimen y
retorna al transductor

Vista B
• UN TRANSDUCTOR COMPLETAMENTE ENSAMBLADO ES
DENOMINADO :

• UNIDAD DE BÚSQUEDA.
• PUNTA DE SONDA.
• TRANSDUCTOR.
 TRANSDUCTOR
SON LOS OJOS DE LOS SISTEMAS DE INSPECCIÓN UT. LA MEJOR
SENSIBILIDAD ES OBTENIDA CON ALTA FRECUENCIA, PULSOS CORTOS Y
AMORTIGUACIÓN INCREMENTADA.

TAMAÑO DEL TRANSDUCTOR ES UN FACTOR DE CONTRIBUCIÓN EN SU

FUNCIONAMIENTO.

•GRANDES TRANSDUCTORES-ESTRECHAN EL HAZ DE SONIDO.

•PEQUEÑOS TRANSDUCTORES SON MEJORES PARA DETECTAR MUY

PEQUEÑOS DEFECTOS.(MEJOR SENSIBILIDAD) – CAMPO CERCANO.

•LOS GRANDES TRANSDUCTORES TRANSMITIRAN MAYOR ENERGÍA DEL

SONIDO DENTRO DEL OBJETO DE PRUEBA.

•LOS GRANDES TRANSDUCTORES SON ÚTILIZADOS PARA

PENETRACIONES DE SONIDO MAS PROFUNDAS.
TRANSDUCTOR:
 EFECTO PIEZOELÉCTRICO. ESTO FUE DESCUBIERTO EN 1880 POR
JAQUES AND PIERRE CURRY .
 1950: SE INVENTARON CERAMICAS (ALTAMENTE EFICIENTES).

PIEZOELÉCTRICO:
 DESPLAZAMIENTO RELACIONADO
d = desarrollo de tensión/campo eléctrico aplicado.
 CONSTANTE DE VOLTAJE.
g = campo abierto de circuítos eléctricos/aplicada a la tensión mecánica.

Espesor

Ancho

Longitud
 TRANSDUCTORES
TENEMOS LOS SIGUIENTES TIPOS DE
TRANSDUCTORES:
TRANSDUCTORES DE CONTACTO.
ELEMENTO DUAL.
HAZ EN ANGULO.
INCIDENCIA NORMAL DE ONDAS
TRANSVERSALES.
CON LINEA DE RETARDO
INMERSION
EMATs (Transductores acústicos
electromagnéticos).
CARACTERISTICAS DEL TRANSDUCTOR
PIEZOELECTRICO
 El transductor es una parte muy importante del
equipo de Ultrasonido. El transductor incorpora
un elemento piezoeléctrico, el cual convierte las
señales eléctricas en vibraciones mecánicas
(Modo de transmisión) y vibraciones mecánicas
en señales eléctricas (Modo receptor).

 Muchos factores, incluido el material, en la

construcción mecánica y eléctrica, y condiciones
de mecánica externa y de carga eléctrica puede
influir en el comportamiento de un transductor.
CARACTERISTICAS DEL TRANSDUCTOR
PIEZOELECTRICO

Cubierta

Material
posterior Cable conector coaxial
Cable de señal
Electrodos
Cable tierra
Elemento
Plancha de desgaste
piezoelectrico
 PREGUNTA

•SI LOS RESULTADOS INDICAN QUE LA ENERGÍA DE SONIDO NO ESTA

SIENDO LEIDA EN LA SUPERFICIE POSTERIOR DEL MATERIAL BAJO
PRUEBA USTED DEBERÍA:

UTILIZAR UN TRANSDUCTOR DE MAYOR DIMENSION.

FRECUENCIA (F) / TRANSDUCTOR

• “F” ES UN FACTOR DETERMINANTE EN CADA APLICACIÓN

• MAYOR “F” DE UN TRANSDUCTOR – ESTRECHA EL HAZ DE SONIDO Y
REDUCE EL TAMAÑO DE LA MINIMA DISCONTINUIDAD DETECTABLE
(AUMENTA LA SENSIBILIDAD Y LA RESOLUCIÓN).
• A MAYOR “F” LA ATENUACIÓN ES TAMBIÉN MAYOR, LA PENETRACIÓN
POBRE.
 FRECUENCIA

• LA FRECUENCIA – INCREMENTA EL CAMPO CERCANO (ZONA)

• ALTA “F” MAYOR ATENUACIÓN.

TRANSDUCTOR DE CONTACTO

ES UN TRANSDUCTOR DE ONDA LONGITUDINAL DE UN ELEMENTO SIMPLE

CONCEBIDO PARA SER USADO EN CONTACTO DIRECTO CON LA PIEZA DE
PRUEBA.
 APLICACIÓN

 DETECCIÓN DE DEFECTOS DE HACES RECTOS.

 MEDICIÓN DE ESPESORES.

 DETECCIÓN Y MEDICIÓN DE LAMINACIONES.

 CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES Y MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD

DEL SONIDO, INSPECCIÓN DE PLANCHAS, BARRAS, PIEZAS FORJADAS,
PIEZAS FUNDIDAS Y CARACTERISTICAS DE OTROS METALES.

0.5 – 20 MHz.
TRANSDUCTOR DE ELEMENTOS DUALES

MAS SENSIBLES AL ECO PROVENIENTE DE REFLECTORES IRREGULARES

TALES COMO: CORROSIÓN Y HUECOS.

LA ENERGÍA TRANSMITIDA POR UN TRANSDUCTOR PUEDE SER PULSADA O

CONTINUA. EL ULTRASONIDO PULSADO (GRUPOS CORTOS DE VIBRACIONES
TRANSMITIDAS ANTES Y DESPUÉS. EL TRANSDUCTOR PUEDE ACTUAR COMO
EMISOR / RECEPTOR O EN FORMA INDEPENDIENTE). EL ACERO, EL AGUA Y EL
ACEITE TRANSMITIRÁN EL ULTRASONIDO MUY BIEN, PERO EL AIRE PRESENTA
UN PROBLEMA.

Transductor

Grasa

Especimen de acero
 TRANSDUCTORES DUALES - VENTAJAS:

• MEJORA LA RESOLUCIÓN EN LA SUPERFICIE CERCANA.

• APLICACIÓN A ALTAS TEMPERATURAS.

• APLICACIÓN A BAJAS TEMPERATURAS.

• RESPONDEN BIEN EN SUPERFICIES INTERNAS CORROIDAS.

• EL EMISOR Y TRANSMISOR PUEDEN SER DE MATERIALES

DIFERENTES.
TRANSDUCTOR DE DOBLE ELEMENTO

Barrido
Cristal de acústico Cristal de
transmisión recepción

Cubierta
TRANSDUCTOR DE HAZ EN ANGULO:
 EVALUA CON ONDAS TRANSVERSALES.
 INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.

TRANSDUCTOR NORMAL DE ONDAS

TRANSVERSALES:

 ONDAS TRANSVERSALES POLARIZADAS

HORIZONTALMENTE.
 REQUIERE DE UN ACOPLANTE.
 MIDE LA VELOCIDAD DE LA ONDA
TRANSVERSAL.
 CALCULO DE MODULOS DE ELASTICIDAD
(YOUNG) Y MODULOS TRANSVERSALES.
 TRANSDUCTOR HAZ EN ÁNGULO

TRANSDUCTOR NORMAL DE ONDAS TRANSVERSALES

TRANSDUCTOR DE LINEA DE RETARDO:

 MIDE LOS ESPESORES DE MATERIALES MUY FINOS.

 DETECTA DEFECTOS EN MATERIALES MUY FINOS.
 MAYOR AMORTIGUACION – PULSO CORTO.
 2 – 25 MHz.

TRANSDUCTOR POR INMERSION:

 AUTOMATIZACION PARA MAYOR VELOCIDAD DE

INSPECCION.
 SELLADO HERMETICAMENTE.
 NO CONTACTO.
 ACOPLADO AL AGUA.
 FRECUENCIA MEDIA A ALTA.
 LINEA DE ENFOQUE.
 PUNTO DE ENFOQUE.
TRANSDUCTOR DE LINEA DE RETARDO

TRANSDUCTOR POR INMERSION

• EL AIRE ES UN TRANSMISOR POBRE DEL ULTRASONIDO PORQUE LA
DENSIDAD DE PARTÍCULAS ES TAN BAJA QUE DIFICULTA LA TRANSMISIÓN
DE LA ENERGÍA DEL SONIDO DE PARTICULA A PARTICULA.
• POR ESTA RAZÓN COLOCAMOS ACEITE O GRASA ENTRE EL
TRANSDUCTOR Y EL MATERIAL.

LA DENSIDAD DE PARTÍCULAS DE UN MATERIAL AYUDA A DETERMINAR LA

VELOCIDAD DEL SONIDO. CAMBIARÁ CUANDO ESTE PASA DE UN MEDIO A
OTRO COMO SE MUESTRA. LA ELASTIDAD DEL MATERIAL ES ADEMÁS UN
FACTOR.(E, ų , φ)

AIRE AGUA ACERO

EN LA FIGURA ANTERIOR LAS BOLAS MOSTRADAS REPRESENTAN LA
ESTRUCTURA INTERNA DE AIRE, AGUA Y ACERO.

EL IMPULSO MOVIENDOSE A TRAVÉS DE LAS BOLAS PUEDE SER

COMPARADA A UN PULSO DE ULTRASONIDO.

 UN EJEMPLO PRÁCTICO DE LA VELOCIDAD DEL SONIDO EN DIFERENTES

MATERIALES SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:

PISTON
TRANSDUCTOR

AGUA

ESPECIMEN
DE ACERO
 LA LONGITUD DE ONDA ES CONSIDERADA LA DISTANCIA
ENTRE DOS DESPLAZAMIENTOS SUCESIVOS.

TRANSDUCTOR LONGITUD DE ONDA

A A A B A
 LA LONGITUD DE ONDA PUEDE ADEMÁS SER DEFINIDA COMO LA
DISTANCIA QUE RECORRE UNA ONDA DURANTE UN CICLO COMPLETO.

 EL SIMBOLO “” = LA LONGITUD DE ONDA Y SE DENOMINA “LAMBDA”.

 LA SIGUIENTE ILUSTRACIÓN MUESTRA UN TRANSDUCTOR VIBRANDO A
UNA FRECUENCIA FIJA (F) Y TRANSMITIENDO ONDAS DE SONIDO EN UN
MATERIAL.

 ESTAS ONDAS DE SONIDO SE MUEVEN A UNA VELOCIDAD

CONSTANTE (V) A TRAVÉS DEL MATERIAL. LA LONGITUD DE ONDA
PUEDE SER MODIFICADA SI LA FRECUENCIA DE VIBRACIÓN DEL
TRANSDUCTOR VARIA.
 Λ = V / F LONGITUD DE ONDA = VELOCIDAD
FRECUENCIA

EJEMPLO: USTED PUEDE DISMINUIR LA LONGITUD DE ONDA

INCREMENTANDO LA FRECUENCIA.

 LA LONGITUD DE ONDA ES LA RELACIÓN DE UN VALOR FIJO

(VELOCIDAD) DIVIDIDO POR UNA VARIABLE (FRECUENCIA).
 EN SITUACIÓNES PRÁCTICAS, LA MENOR DISCONTINUIDAD QUE UD.
PUEDA ENCONTRAR CON UNA PRUEBA ULTRASÓNICA ES DE
ALREDEDOR DE ½ LAMBDA (LONGITUD DE ONDA).

 POR LO TANTO PARA DETECTAR DEFECTOS MAS PEQUEÑOS, UD.

NECESITARA TRANSDUCTORES QUE PRODUZCAN FRECUENCIAS
MAYORES.

EJEMPLO: CUAL SERIA LA MAS PEQUEÑA DISCONTINUIDAD QUE UD.

PODRÍA ENCONTRAR EN UN MATERIAL DE ACERO CON UNA VELOCIDAD
DE 6 KM/SEC. USANDO UN TRANSDUCTOR CON UNA FRECUENCIA DE 3
MEGAHERTZ (MHZ).

Λ= 6X 105 cm/µseg = 2 milímetros

3 MHZ
SI EL MAS PEQUEÑO DEFECTO DETECTABLE ES ½ LAMBDA, LA
RESPUESTA ES:
1 MILIMETRO. ó 0.040 PULG.
VELOCIDAD / FRECUENCIA

F
EQUIVALENCIAS DE LOS SISTEMAS METRICO/INGLES
1 PULGADA IGUAL A :
25.4 MILÍMETROS
2.54 CENTÍMETROS
.0254 METROS
.0000254 KILÓMETROS

cm

2.54 pulg
 PREFIJOS METRICOS

KILÓMETRO 1,000 = 10(3)

HECTÓMETRO 100 = 10(2)
DECÁMETRO 10 = 10
METRO 1=1
DECÍMETRO 0.1 = 10(-1)
CENTÍMETRO 0.01 = 10(-2)
MILÍMETRO 0.001 = 10(-3)

mm /cm
 VELOCIDAD / FRECUENCIA

VELOCIDAD : SE DEFINE COMO LA VELOCIDAD DEL SONIDO.

PULGADAS / SEGUNDO (In / seg)
METROS / SEGUNDO (m / seg)
KILOMETROS / SEGUNDO (Km /SEG)
CENTIMETROS /MICROSEGUNDO (cm /seg)

FRECUENCIA : ES LA MEDIDA DE LA VIBRACIÓN. UNIDADES DE “F”; HERTZ

(Hz) CICLOS POR SEGUNDO
KILOHERTZ (KHZ) MILES DE CICLOS POR SEGUNDO
MEGAHERTZ (MHZ) MILLONES DE CICLOS POR SEGUNDO
LONGITUD DE ONDA (mm) = VELOCIDAD (Km/seg)
FRECUENCIA (MHz)
LA PENETRACION Y
LA DETECTIVIDAD
SON INVERSAMENTE
PROPORCIONALES

SENSIBILIDAD
DETECTIBILIDAD
2. EQUIPO ULTRASÓNICO
EQUIPO ULTRASONICO
EQUIPO ULTRASÓNICO: (HARDWARE)

HANDHELD / MEDIDOR DE ESPESORES.

 LECTURA DE SALIDA DIGITAL.
 OPCIÓN DE A- SCAN DISPONIBLE.
 OPCIÓN DE B – SCAN DISPONIBLE.
 OPCION DE C – SCAN DISPONIBLE.

PORTABLE / DETECTOR DE FALLAS.

 A- SCAN, B-SCAN, C-SCAN.
 Curvas DACs
 GATES.

BASADO EN PC SISTEMAS AUTOMATIZADOS.

 CONTROLES DEL HARDWARE UT VIA DLLS.
 TARJETAS DE PC PLUG – IN, PCI , ISA.
 MAYOR PANTALLA Y OPCIONES DEL PROCESAMIENTO
DE SEÑALES.
MEDIDOR DE ESPESORES

DETECTOR PORTATIL DE FALLAS

EQUIPO ULTRASÓNICO: (SOFTWARE)

 CONTROLES DEL SOFTWARE UT, HARDWARE VIA DLLs

O DRIVERS.
 PROCESAMIENTO DE SEÑAL.
 PROMEDIO.
 CONTROL AUTOMATICO.
 PANTALLA: A – SCAN, B – SCAN, Y C – SCAN.
 EL INSTRUMENTO DE ECO DE PULSOS DE UT GENERA PULSOS
ELÉCTRICOS DE ALTO VOLTAJE DE CORTA DURACIÓN (100 – 1000 V).

 ESTOS PULSOS SON APLICADOS AL TRANSDUCTOR EL CUAL LOS

CONVIERTE EN VIBRACIONES MECÁNICAS QUE SON APLICADAS AL
MATERIAL QUE ESTA SIENDO INSPECCIONADO.

 UN GRAN PORCENTAJE DEL SONIDO ES REFLEJADO HACIA EL

TRANSDUCTOR DESDE LA SUPERFICIE FRONTAL DE LA PARTE BAJO
PRUEBA. (Pulso inicial)

 EL REMANENTE ES REFLEJADO POR LA SUPERFICIE POSTERIOR O POR

LAS DISCONTINUIDADES.

 EL SONIDO REFLEJADO HACIA EL TRANSDUCTOR ES CONVERTIDO EN

PULSOS ELÉCTRICOS, LOS CUALES SON AMPLIFICADOS Y VISUALIZADOS
EN EL TUBO DE RAYOS CATODICOS (CRT) COMO PULSOS VERTICALES.
EL DISPLAY A - SCAN INDICA LA PROFUNDIDAD Y LA AMPLITUD DE LA
REFLEXIÓNES DE SONIDO DESDE UNA DISCONTINUIDAD.

 LA AMPLITUD ES UNA MEDIDA RELATIVA DE LA CANTIDAD DE ENERGÍA

REFLEJADA.
 CIRCUITO CRONOMETRADOR

EL RANGO DE REPETICIÓN LIMITA LA PROFUNDIDAD MÁXIMA DE

PENETRACIÓN Y LA VELOCIDAD DE RASTREO.

• EN LA MEDIDA QUE EL RANGO (RAZÓN) SE REDUCE, EL BARRIDO

DISMINUYE.
• EL RANGO DE REPETICIÓN LIMITA LA VELOCIDAD DE RASTREO.
• LA RAZÓN (RANGO) DE REPETICIÓN INCREMENTA LA BRILLANTEZ DEL
BARRIDO (PANTALLA).

DEMORA (DELAY LINE) EL RETARDO DE BARRIDO

EL CONTROL DE DEMORA CAMBIA HORIZONTALMENTE LA POSICIÓN SIN

ALTERAR EL ESPACIO ENTRE ELLAS.

•LAS FUNCIONES DE DEMORA PERMITEN EXPANDIR LA ESCALA

 BASE TIEMPO (RANGO)

EL CONTROL DE RANGO AJUSTA LA ESCALA HORIZONTAL.

• LA ESCALA SERÁ VÁLIDA PARA UNA VELOCIDAD DE SONIDO DADA.

• EL DISPLAY HORIZONTAL ES ADAPTADO PARA VELOCIDADES DE
MATERIALES DIFERENTES USANDO UN CONTROL DE VELOCIDAD

CIRCUITO DE RELOJ

• INICIA LA CADENA DE EVENTOS QUE RESULTA EN UN CICLO COMPLETO

DE PRUEBA ULTRASÓNICA.
• EL CRONÓMETRO RELOJ ENVIA LA SEÑAL DE DISPARO A INTERVALOS
REGULARES, HACIA LA BASE DE TIEMPO Y EL PULSADOR, INICIANDO ASI
LOS CICLOS
 PULSO – ECO

 ES EL SISTEMA ULTRASÓNICO MAS AMPLIAMENTE ÚTILIZADO, LOS

PULSOS DE ONDAS ULTRASÓNICAS CORTAS IGUALES EN TIEMPO SON
TRANSMITIDOS DENTRO DEL MATERIAL QUE ESTA SIENDO PROBADO.

 ESTOS PULSOS SE REFLEJAN DESDE LAS DISCONTINUIDADES EN SU

RECORRIDO O DESDE CUALQUIER FRONTERA QUE ELLOS CHOQUEN.

 LAS REFLEXIÓNES RECIBIDAS SON ENTONCES VISUALIZADAS EN

TUBO DE RAYOS CATÓDICOS (CRT).

 EL MISMO TRANSDUCTOR PUEDE SER ÚTILIZADO PARA TRANSMITIR Y

RECIBIR. LA TRANSMISIÓN PASANTE REQUIERE EL EMPLEO DE DOS
TRANSDUCTORES, UNO PARA ENVIAR Y OTRO PARA RECIBIR.
 EXISTEN DOS MÉTODOS (TECNICAS) DE PRUEBA NORMALMENTE
ÚTILIZADOS EN PRUEBAS DE ULTRASONIDO:

 “PRUEBA DE CONTACTO” - EN EL CUAL EL TRANSDUCTOR ES

ACOPLADO AL MATERIAL MEDIANTE UNA FINA CAPA DE ACOPLANTE.

Transductor
Acoplante

Material de prueba

 “PRUEBA DE INMERSIÓN” – TANTO EL MATERIAL Y EL TRANSDUCTOR

SON INMERSOS EN UN TANQUE DE ACOPLAMIENTO (USUALMENTE
AGUA).

Acoplante
(agua)
 PULSO-ECO versus TRANSMISION
PASANTE
Hay dos métodos básicos de Inspección por Ultrasonido:

Pulso - Eco
Especimen
Tubo de rayos Catódicos Acoplante

Transductor

Instrumento Discontinuidad
Generador/indicador Cable coaxial
 TRANSMISION PASANTE
Transductor
Transmision pasante Especimen de recepción

Tubo de rayos Catódicos Acoplante Acoplante

Transductor
de transmisión

Discontinuidad
Instrumento
Generador/indicador Cable coaxial
 PARA DETERMINAR LA UBICACIÓN DE DISCONTINUIDADES DENTRO DE
LA PARTE BAJO PRUEBA. EL DISPLAY HORIZONTAL DE CRT ES DIVIDIDO
EN MEDIDAS CONVENIENTES TALES COMO: CENTÍMETROS, PULGADAS,
ETC.

A B

4”
A UNA SENSIBILIDAD DADA (GANANCIA) ESTABLECIDA, LA AMPLITUD DEL PIP
(PICO) ES DETERMINADA POR LA FORTALEZA DE LA SEÑAL GENERADA POR
LA ONDA DE SONIDO REFLEJADA. ASI EL CRT VISUALIZA DOS TIPOS DE
INFORMACIÓN:

1. DISTANCIA (TIEMPO) DE LA DISCONTINUIDAD DESDE EL TRANSDUCTOR.

2. MAGNITUD RELATIVA DE LA ENERGÍA REFLEJADA.

CONTROL DE FOCO - AJUSTA LA NITIDEZ DE LAS SEÑALES VISUALIZADAS.

SENSIBILIDAD O CONTROL DE GANANCIA – DETERMINA LA MAGNITUD DE

AMPLIFICACIÓN DE LA SEÑAL DESDE LA DISCONTINUIDAD RECIBIDA,
INCREMENTA LA SENSIBILIDAD (GANANCIA), INCREMENTA LA AMPLITUD DE
LOS PIPS EN LA PANTALLA DEL CRT.

“LA LONGITUD DEL BARRIDO” (RANGO) Y LA “DEMORA DE BARRIDO” (DELAY)

REGULAN QUE CANTIDAD DE LA PARTE BAJO PRUEBA ES VISUALIZADA EN
CADA MOMENTO EN EL CRT, Y QUE PORCIÓN DE LA PARTE ES.
 40 pies
2 Pulg

Ampliación del Barrido Compresión del Barrido

Vista A Vista B

EL CONTROL DE BARRIDO DE DISPLAY PERMITE DESPLAZAR LA VISTA EN

PANTALLA A LO LARGO DE LA PROFUNDIDAD DE LA PARTE BAJO PRUEBA.

EN PRUEBAS DE INMERSIÓN, LA DEMORA DE BARRIDO PUEDE SER

UTILIZADA PARA RETIRAR EL PULSO INICIAL DEL CRT.
 A = Pulso Inicial
B = Superficie frontal PIP
C = 1st Reflexión de la superficie posterior PIP

VISTA B
VISTA A
A

C
 EL CONTROL DEL “RANGO DE REPETICIÓN DE PULSO” REGULA CUAN
FRECUENTEMENTE ES APLICADO EL PULSO. EL RANGO DEL PULSO
VARIA DESDE 50 HASTA 1200 PULSOS POR SEG.O MÁS.

 CUANDO EL BARRIDO ES LARGO, EL RANGO DE PULSO DEBE SER

MENOR PARA PERMITIR EL TIEMPO SUFICIENTE PARA QUE EL BARRIDO
SEA VISUALIZADO ANTES DE QUE OTRO PULSO SEA TRANSMITIDO.

 EN ALGUNOS INSTRUMENTOS EL RANGO DE PULSO ES AJUSTADO

AUTOMATICAMENTE.

 AUMENTANDO LA ENERGIA DEL PULSO, AUMENTA LA CANTIDAD DE

ENERGÍA DE SONIDO APLICADA A LA PARTE BAJO PRUEBA, PERO
DISMINUYE EL PODER DE RESOLUCIÓN DEL EQUIPO.

 LA ENERGÍA DEL PULSO DEBE SER INCREMENTADA PARA OBTENER UNA

PENETRACIÓN PROFUNDA O PARA PENETRAR EN MATERIALES
GRANULADOS.
EL “CONTROL DE RECHAZO” O “CONTROL DE SUPRESIÓN” ES USADO PARA
ELIMINAR O REDUCIR RUIDO O PIPS DE MUY BAJA AMPLITUD A LO LARGO
DE LA BASE DE LA LÍNEA DE BARRIDO.

UNA “ALARMA DE RUPTURA” O “CIRCUITO DE PASO” SE ÚTILIZA PARA

ESTABLECER ZONAS A LO LARGO DE LA LÍNEA DE BARRIDO DENTRO DE
LAS QUE LOS PIPS DE AMPLITUD PREDETERMINADA ACTIVARAN TANTO
UNA ALARMA O UN SISTEMA DE GRABACIÓN.

Amplitud de
alarma

START OF END OF GATE

GATE

VISTA A VISTA B
“CONTROL DE DISTANCIA / AMPLITUD” – EN PRUEBAS DE ULTRASONIDO
LA AMPLITUD DEL PIP DESDE UNA DISCONTINUIDAD DE UN TAMAÑO
DADO, DISMINUYE SEGÚN SE INCREMENTA LA PROFUNDIDAD, PARA
COMPENSAR ESTA “ATENUACIÓN” UN CONTROL ELECTRÓNICO HA SIDO
AÑADIDO A MUCHAS UNIDADES ULTRASÓNICAS.

ALGUNOS DE LOS NOMBRES COMÚNES PARA ESTE CONTROL SON:

DAC – CORRECCIÓN DE AMPLITUD DISTANCIA.

TCG – GANANCIA DE CORRECCIÓN DE TIEMPO.
STC – CONTROL DE TIEMPO SENSIBILIDAD.

ESTE CONTROL ES MUY ÚTIL CUANDO ES ÚTILIZADO EN CONJUNTO CON

ALARMA DE RUPTURA Y CON SISTEMAS DE GRABACIÓN.
Sin DAC Con DAC
 Eco

Posición
RESUMEN DE LA UNIDAD UT SONIC 136

COMPUERTA / ALARMA NIVEL , POSICIÓN, ANCHO, POLARIDAD.

RANGO DEMORA, VELOCIDAD, UNIDADES.
GANANCIA / RCVR GANACIA, DISPLAY, FRECUENCIA, RECHAZO (REJECT).
PULSADOR AMORTIGUADOR ECO DEL PULSO, RANGO DE REPETICIÓN.

CONTROL DE RECHAZO

• AJUSTE DE LA SENSIBILIDAD DE ENTRADA DE LOS AMPLIFICADORES.

• PREVIENE LA VISUALIZACIÓN DE SEÑALES INDESEABLES DE BAJA
AMPLITUD TALES COMO HIERBAS O HASH.
• GRASS ES RUIDO ELECTRÓNICO ORIGINADO EN EL INSTRUMENTO.
• HASH ES RUIDO PROVENIENTE DE LAS FRONTERAS DE MATERIAL
GRANULADO O INHERENTE A FINAS POROSIDADES EN EL MATERIAL.
• SPCL, POSICIÓN VERTICAL BLOQUEO DE SALIDA (LOCK-OUT) MÁXIMA
REPETIBILIDAD LUZ DE FONDO.
 PRINCIPIOS, TRANSMISION DE PULSOS

Transmisor
Transmisión
de pulso
Inicio de la onda de sonido en el cristal

Material de prueba

Punto de Luz
TRANSMISION Y VISUALIZACION DE PULSOS

Transmisor Transmisor

onda de sonido

Material de prueba Material de prueba

TRANSMISION Y VISUALIZACION DE LA ONDA

Transmisor
Transmisor

Material de prueba Material de prueba

Pared
posterior
del eco
3. MODO DE RECORRIDO DE LA
ONDA ULTRASÓNICA
 LECCIÓN 3
MODOS DE RECORRIDO DE ONDA ULTRASÓNICA

LA VELOCIDAD PUEDE SER DEFINIDA COMO LA DISTANCIA QUE

RECORRERA UNA ONDA A TRAVÉS DE UN MEDIO EN UNA UNIDAD DE
TIEMPO DADO, GENERALMENTE UN SEGUNDO. MAYORITARIAMENTE LA
VELOCIDAD DE UNA ONDA PERMANECE CONSTANTE A TRAVÉS DE UN
MEDIO DADO.
Acero Tranductor
Grasa
Punto A

Pulsos
Punto B
 TABLA DE VALORES DE IMPEDANCIA, VELOCIDAD Y
DENSIDAD

ESTA TABLA NOS AYUDARÁ A EJECUTAR CÁLCULOS ULTRASÓNICOS

BÁSICOS.

ACUSTICO SONIDO
MATERIAL IMPEDANCIA VELOCIDAD DENSIDAD
(GRAM/CM2 – SEG) (CM/SEG) (GRAM/CM3)
AIRE 0.000033 X 106 0.33 X 105 0.001
AGUA 0.149 X 106 1.49 X 105 1.00
ALUMINIO 1.72 X 106 6.35 X 105 2.71
ACERO 4.56 X 106 5.85 X 105 7.8
 LAS ONDAS ULTRASÓNICAS SON REFLEJADAS CUANDO ELLAS
ENCUENTRAN UN MEDIO DE DIFERENTE IMPEDANCIA ACÚSTICA, LA
SUPERFICIE EN LA CUAL OCURRE ESTA REFLEXIÓN SE DENOMINA
“INTERFASE”.
 UNA INTERFASE ES LA FRONTERA COMÚN ENTRE DOS MATERIALES,
(ALUMINIO – A - ACERO O AGUA – A - ACERO).
 UN HAZ DE ENERGÍA APROXIMANDOSE A UNA INTERFASE ES REFERIDO
COMO “ONDA INCIDENTE”.
 “ÁNGULO DE INCIDENCIA” ES EL ÁNGULO AL CUAL LA ONDA ALCANZA LA
INTERFASE.

Línea
perpendicular
imaginaria
ONDA INCIDENTE
Interfase

ANGULO DE INCIDENCIA
 SE DICE QUE LA ONDA INCIDENTE TIENE INCIDENCIA NORMAL
CUANDO LA DIRECCIÓN DE PROPAGACIÓN ES
PERPENDICULAR A UNA INTERFASE. COMO SE MUESTRA
DEBAJO EL ÁNGULO DE INCIDENCIA ES CERO.

ONDA INCIDENTE
Interfase

INCIDENCIA NORMAL
Rangos para ondas incidentes
 UNA PARTE DE LA ENERGÍA DE LA ONDA QUE ALCANZA UNA
INTERFASE SERÁ TRANSMITIDA A TRAVÉS DE LA INTERFASE Y UNA
PARTE SERÁ REFLEJADA CON EL ÁNGULO DE REFLEXION (IGUAL AL
DE INCIDENCIA).

 LA CANTIDAD DE REFLEXIÓN DEPENDE DE LA RELACIÓN DE

IMPEDANCIA ACÚSTICA ENTRE LOS DOS MEDIOS INVOLUCRADOS.

 EL ÁNGULO DE REFLEXIÓN EN UNA INTERFASE O FRONTERA SIEMPRE

SERA IGUAL AL ÁNGULO DE INCIDENCIA (SUP. PULIDAS).

ÁNGULO “A” = ÁNGULO “B”

 Incidencia
Normal

Onda Incidente
Onda Reflejada

Interfase

Angulo de Reflexión
Transductor
Acoplante

Onda Incidente
Interfase o Límite

Onda Reflejada
Línea imaginaria
LAS VIBRACIONES ULTRASÓNICAS VIAJAN EN MUCHOS MODOS Y LOS
MAS COMÚNES SON:

1. LONGITUDINAL (COMPRESIÓN)
2. TRANSVERSAL (SHEAR)
3. SUPERFICIAL (RAYLEIGH)
4. PLATO (LAMB)

CADA MODO DE ONDA TIENE UNA FUNCIÓN ESPECIFICA EN LA

INSPECCIÓN ULTRASÓNICA Y ES IMPORTANTE QUE CADA UNO SEA
COMPRENDIDO COMPLETAMENTE.
LAS ONDAS LONGITUDINALES (COMPRENSIÓN): POSEEN VIBRACIONES DE
PARTÍCULAS EN MOVIMIENTOS DE AVANCE Y RETROCESO EN LA DIRECCIÓN
DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA.
TODOS LOS MATERIALES ESTÁN CONSTITUIDOS DE ÁTOMOS ALÍNEADOS EN
LÍNEAS RECTAS PARA FORMAR UNA ESTRUCTURA EN CELOSIA. CUANDO
ALCANZA EL LADO DE LA CELOSIA, UNA REACCIÓN EN CADENA DE
MOVIMIENTO DE PARTÍCULAS ES INDICADA PROVOCANDO LA ONDA
LONGITUDINAL.

MEDIO

DIRECCIÓN DE PROPAGACIÓN

MOVIMIENTO DE PARTICULAS

ONDAS LONGITUDINALES
LAS ONDAS TRANSVERSALES: TIENEN VIBRACIONES DE PARTÍCULAS EN
DIRECCIÓN PERPENDICULAR A LA DIRECCION DE LA ONDA.

LAS ONDAS TRANSVERSALES NO VIAJAN A TRAVÉS DE LÍQUIDOS O GASES.

MEDIO

DIRECCIÓN DE PROPAGACIÓN

MOVIMIENTO DE PARTICULAS

ONDAS TRANSVERSALES
 Dirección de onda
de propagación

Onda Longitudinal

Dirección de onda
de propagación

Onda transversal
 LA CONVERSIÓN DE MODO TIENE LUGAR CUANDO UN HAZ DE SONIDO
CHOCA CON UNA INTERFASE ENTRE DOS MEDIOS DIFERENTES A UN
ÁNGULO DISTINTO DE 90 GRADOS.

Transductor
Grasa acoplante

Haz incidente Bloque de Acero

(Ondas Longitudinales)

Aire

Haz reflejado (Ondas Longitudinales) Haz reflejado (Ondas transversales)

EL TRANSDUCTOR ULTRASÓNICO DE HAZ EN ÁNGULO UTILIZA EL
SIGUIENTE EJEMPLO. LAS ONDAS TRANSVERSALES “REFRACTADAS”
SON ÚTILES EN MUCHAS TÉCNICAS DE INSPECCIÓN.

EL “ÁNGULO DE REFRACCIÓN” ES EL ÁNGULO FORMADO ENTRE EL HAZ

REFRACTADO SEGÚN ESTE PENETRA EN UN SEGUNDO MEDIO Y UNA
LÍNEA TRAZADA PERPENDICULAR A LA INTERFASE.

Incidencia
Normal

Haz Incidente
(Longitudinal)

Interfase
Plástico

Acero Ángulo de refracción (longitudinal) - L

Haz refractado (ondas longitudinales)

Haz refractado (ondas transversales)

Ángulo de refracción (transversal)

Ley de Snell
LA LEY DE SNELL PUEDE SER USADA PARA DETERMINAR LAS
RELACIONES ANGULARES ENTRE LOS DOS O MAS MEDIOS POR DONDE
LAS ONDAS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES PUEDEN VIAJAR.
EL SIGUIENTE EJEMPLO CÁLCULA EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN 2
PARA UNA ONDA LONGITUDINAL PASANDO A TRAVÉS DE UNA
INTERFASE AGUA-A-ACERO.

10 GRADOS = ÁNGULO DE INCIDENCIA 1.

1,49 KM/SEC = VELOCIDAD LONGITUDINAL EN EL AGUA (V1).
5,85 KM/SEC = VELOCIDAD LONGITUDINAL EN ACERO (V2).
SEGÚN SE INCREMENTA EL ÁNGULO DE INCIDENCIA, SE INCREMENTA EL
ÁNGULO DE REFRACCIÓN.
CUANDO EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN DE UNA ONDA LONGITUDINAL ALCANZA
LOS 90 GRADOS, LA ONDA EMERGE DESDE EL SEGUNDO MEDIO Y VIAJA EN
LA INTERFASE O SUPERFICIE. ESTO ES DENOMINADO SU PRIMER O MENOR
ÁNGULO CRÍTICO POR ENCIMA DE APROX. 28 GRADOS EN UNA INTERFASE
PLÁSTICO-A-ACERO, SOLAMENTE SON GENERADAS ONDAS TRANSVERSALES.

Ángulo de
Indicencia

Plástico Onda
longitudinal
Acero
refractada

Onda transversal
refractada
 SI EL ÁNGULO DE INCIDENCIA ES INCREMENTADO SUPERANDO EL
PRIMER ÁNGULO CRÍTICO, SOLO SE GENERARA UNA ONDA
TRANSVERSAL EN LA PIEZA.

 SI EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN DE ESTA ONDA TRANSVERSAL ES DE 90

GRADOS. ENTONCES HEMOS ALCANZADO EL SEGUNDO O SUPERIOR
ÁNGULO CRÍTICO EL CUAL PRODUCE ONDAS SUPERFICIALES.
 LAS ONDAS SUPERFICIALES NO PENETRAN MAS ALLA DE UNA
LONGITUD DE ONDA.
 COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN, EXISTE ENTONCES LA
REFLEXIÓN TOTAL TANTO PARA ONDAS LONGITUDINALES Y ONDAS
TRANSVERSALES. EN UNA INTERFASE PLÁSTICO-A-ACERO ESTO
OCURRE A APROXIMADAMENTE 58 GRADOS.

Haz Haz
Incidente Reflejado

Ángulo Incidente

Ángulo refractado Haz Transversal Haz Longitudinal

Refractado Refractado
Fig 1.2 Coeficientes de reflexión y transmisión
versus ángulo incidente en interfase Agua-Al
LA ONDA DE PLATO U ONDA LAMB TIENE LA HABILIDAD PARA
PROPAGARSE A TRAVÉS DE PLACAS DELGADAS EN UNA VARIEDAD DE
MODOS DE ONDA DEPENDIENDO DEL ESPESOR DE LA PLACA, DEL
MATERIAL, DE LA FRECUENCIA DEL TRANDUCTOR Y DEL ÁNGULO DE
INCIDENCIA.
LAS ONDAS DE PLATO SON GENERADAS USANDO UNA ONDA
LONGITUDINAL LA CUAL DESARROLLA LO MISMO ONDAS SIMETRICAS
QUE ASIMÉTRICAS. SON DISPERSIVAS, LA VELOCIDAD CAMBIA CON LA
FRECUENCIA.
PLACAS DELGADAS

SIMETRICA ASIMETRICA
PARA GENERAR ONDAS DE PLATO, USTED AJUSTA EL ÁNGULO DE
INCIDENCIA AL PUNTO QUE SEAN OBSERVADAS LAS MÁXIMAS
REFLEXIONES EN UNA PANTALLA CRT DESDE UN REFLECTOR
CONOCIDO. NO ES POSIBLE GENERAR ONDAS TRANSVERSALES O
SUPERFICIALES EN MATERIALES MAS DELGADOS QUE MEDIA
LONGITUD DE ONDA.

(), 1er Ángulo Critico; 90º

 ONDA DE PLATO

DEPENDE DEL MATERIAL A TRAVÉS DEL CUAL ESTA VIAJANDO LA ONDA

PERO ADEMÁS:

• FRECUENCIA.
• ÁNGULO DE INCIDENCIA.
• ESPESOR DE LA PLACA.

CUANDO EL HAZ INCIDENTE ALCANZA SU SEGUNDO ÁNGULO CRÍTICO;

SE DESARROLLA UN TERCER TIPO DE ONDA, DENOMINADA ONDA
RAYLEIGH U ONDA SUPERFICIE.
TANTO LAS ONDAS SUPERFICIALES COMO LAS ONDAS DE PLATO SON
CONSIDERADAS COMO ONDAS GUIADAS.
 LA ONDA VIAJA CON UN MOVIMIENTO PARCIAL ELIPTICO. LAS ONDAS DE
SUPERFICIE SON UTILES EN LA DETECCIÓN DE GRIETAS DE
SUPERFICIES PERO SOLAMENTE PENETRAN CERCA DE UNA LONGITUD
DE ONDA.

SUPERFICIE

DIRECCION DE PROPAGACION

MOVIMIENTO DE PARTICULA
LAS ONDAS DE SUPERFICIE TIENEN LA HABILIDAD DE SEGUIR EL
CONTORNO DE LA SUPERFICIE MIENTRAS EL CONTORNO NO CAMBIE
BRUSCAMENTE, SIN EMBARGO LA ONDA DE SUPERFICIE PUEDE SER CASI
COMPLETAMENTE ABSORVIDA POR EL EXCESO DE ACOPLANTE O POR
TOCAR CON LOS DEDOS LA SUPERFICIE DE LA PARTE DELANTERA DEL
TRANSDUCTOR.

TRANSDUCTOR DISCONTINUIDAD
CUÑA

ESPECIMEN A EVALUAR
4. ACOPLADORES Y ENERGÍA DEL ULTRASONIDO
 ACOPLADORES Y ENERGÍA DEL ULTRASONIDO

EL PROPÓSITO DE UN ACOPLADOR ES PROVEER UNA TRAYECTORIA DE

SONIDO ADECUADA ENTRE EL TRANSDUCTOR Y LA SUPERFICIE BAJO
PRUEBA.

UN ACOPLADOR DEBE HUMEDECER DE FORMA EFECTIVA O CONTACTAR

TOTALMENTE AMBAS SUPERFICIES LA DEL TRANSDUCTOR Y LA DE LA
PARTE BAJO PRUEBA.

1. EL ACOPLADOR DEBE ELIMINAR TODO EL AIRE ENTRE LAS SUPERFICIES

DEBIDO A QUE EL AIRE ES MUY POBRE CONDUCTOR DEL SONIDO.
2. EL ACOPLADOR RELLENA Y ALLANA IRREGULARIDADES DE LA
SUPERFICIE DE LA PARTE BAJO PRUEBA.
3. EL ACOPLADOR AYUDA EN EL MOVIMIENTO DEL TRANSDUCTOR SOBRE
LA SUPERFICIE DE CONTACTO DEL MATERIAL.
4. UN ACOPLADOR PRÁCTICO DEBE SER FÁCIL DE APLICAR Y FÁCIL DE
REMOVER.
 ACOPLADOR

TRANSDUCTOR
DE CONTACTO

ACOPLANTE
ACOPLADORES COMUNMENTE UTILIZADOS:

 EL ACEITE O EL AGUA MEZCLADA CON GLICERINA (2 PARTES DE AGUA

Y 1 PARTE DE GLICERINA).
 ACOPLADORES PESADOS, (GRASA O ACEITES) USADOS EN SUPERFICIES
RUGOSAS O VERTICALES.
 LÍQUIDOS ESPECIALMENTE FÓRMULADOS Y ACOPLADORES EN CREMA
DISPONIBLES POR FABRICANTES DE EQUIPOS DE ULTRASONIDO.

EN CIRCUNSTANCIAS EN LAS QUE EL USO DE LÍQUIDOS O CREMAS ES NO

APLICABLE (ALTA TEMP.):

 EL CAUCHO DELGADO O MATERIALES SIMILARES PODRÍAN SER

EMPLEADOS.
 ACOPLADORES DE ALTA TEMPERATURA DE SONATEST, SONOTECH, ETC.

RECORDAR: EL ACOPLADOR DEBE SER TAN DELGADO COMO SEA POSIBLE. SI EL

ACOPLADOR ES EXCESIVO, ESTE PODRÍA ACTUAR COMO UNA CUÑA Y ALTERAR LA
DIRECCIÓN DEL HAZ DE SONIDO.
 ACOPLANTES

 ACOPLADORES PESADOS,
(GRASA O ACEITES) USADOS EN
SUPERFICIES RUGOSAS O
VERTICALES

 ACOPLADORES LIQUIDOS Y EN
CREMA DISPONIBLES POR
FABRICANTES DE EQUIPOS DE
ULTRASONIDO.
 EL ACOPLADOR DEBE TENER UN ESPESOR ALREDEDOR DE ¼ DE LA
LONGITUD DE ONDA

LA PRUEBA DE CONTACTO SUMINISTRA MAYOR AMPLITUD DE SEÑAL POR

QUE MAS ENERGÍA ESTA SIENDO TRANSMITIDA AL MATERIAL

LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL BAJO PRUEBA PUEDE AFECTAR

GRANDEMENTE LA PROPAGACIÓN DE LA ONDA ULTRASÓNICA.
LAS SUPERFICIES RUGOSAS PUEDEN PROVOCAR AFECTACIONES
INDESEABLES TALES COMO REDUCCIÓN DE LA AMPLITUD DE LA
DISCONTINUIDAD. Y/O DE LA AMPLITUD DE LA SUPERFICIE POSTERIOR,
DEBIDO A LA DISTORSIÓN DE LA DIRECCIÓN DE LA ONDA.
 Acoplante Acoplante

Acoplante

Superficie irregular pero Superficie lisa Superficie rugosa e

consistente irregular
Buena Mejor Pobre

Superficie frontal
(pulso inicial)
Superficie amplia
frontal

Superficie posterior

Discontinuidad Amplitud
reducida

Indicaciones CRT

Superficie lisa – buena respuesta Superficie rugosa e irregular – pobre respuesta

Presentación A-SCAN
(Pulso – Eco)
UNA BUENA REFLEXIÓN DE SUPERFICIE POSTERIOR INDICA UNA BUENA
RESPUESTA DEL MATERIAL QUE ESTA SIENDO EVALUADO, ESTA ES
REFLEJADA HACIA ATRÁS DE FORMA SIMILAR A UNA FUENTE DE LUZ
INCIDIENDO EN UN ESPEJO.
SI LAS SUPERFICIES NO SON LAS ADECUADAS, LA ENERGÍA REFLEJADA
SERÁ DIRIGIDA FUERA DEL TRANSDUCTOR DE MODO SIMILAR A LA LUZ
INCIDIENDO EN EL ESPEJO A CIERTO ÁNGULO.

Transductor Superficie frontal

(Pulso inicial)
Superficie frontal Superficie posterior
Indicación reducida

Especimen

Reflejada Indicaciones CRT

Superficie posterior
LA FORMA FÍSICA O CONTORNO DE LA PARTE DEBE SER CONSIDERADA
CUANDO SE INTENTA DISCERNIR SI UNA INDICACIÓN DE DISCONTINUIDAD
ES REAL O FALSA.
EN PRUEBAS DE MATERIALES LARGOS, LA REFLEXIÓN DE UNA
DISPERSIÓN PUEDE PRODUCIR FALSAS INDICACIONES EN EL CRT COMO
SE MUESTRA DEBAJO. UNA ONDA DE CIZALLA PODRÍA SER GENERADA Y
ES REFLEJADA A UN ÁNGULO EMPINADO DE LA CARA OPUESTA, DONDE
EL MODO DE CONVERSIÓN TIENE LUGAR, SIN EMBARGO, ESTE TIPO DE
SEÑAL FALSA APARECERÁ EN EL LADO DERECHO DEL PRIMER REFLEJO
DE ECO.

Onda Transversal Onda Longitudinal

Onda Longitudinal

Transductor
Diámetro del
especimen
UNA ESTRUCTURA GRANULADA TIENE UNA GRAN INFLUENCIA EN LAS
PROPIEDADES ACÚSTICAS DE UN MATERIAL. EL ACERO FORJADO
GENERALMENTE TIENE UNA ESTRUCTURA DE GRANO FINO Y TIENE UN
BAJO EFECTO DE AMORTIGUAMIENTO EN EL HAZ DE SONIDO.
EL GRANO GRUESO ATENUA LA SEÑAL (ABSORCION, DISPERSION Y
DIFRACCIÓN). LA RESPUESTA EN EL CRT SE DENOMINA HASH

Discontinuidad
Superficie Frontal Superficie Frontal
Pérdida o reducción
Superficie posterior de la superficie
reflejada posterior reflejada

Grano Fino Grano Grueso

CUANDO UNA DISCONTINUIDAD NO ESTA A 90 GRADOS DE LA ONDA
INCIDENTE, EL RESULTADO SERA LA REDUCCIÓN DE LA AMPLITUD EN LA
INDICACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD VISUALIZADA EN EL CRT.

Posición
Posición
Fisura

Posición Especimen Cilíndrico

Posición A Posición B Posición C

 LA INCLUSIÓN NO METÁLICA DARÁ MENOS ENERGÍA
REFLEJADA. UNA MAYOR AMPLITUD MOSTRARA LA
INDICACIÓN DE UNA GRIETA (AIRE)

GRIETA
INCLUSION

Geometría y composición interna

DOS TÉCNICAS BÁSICAS SON UTILIZADAS EN LA LOCALIZACIÓN Y
EVALUACIÓN DE DEFECTOS ANGULARES.

1. LA PRUEBA DE CONTACTO ÚTILIZA UN “TRANSDUCTOR DE HAZ EN

ÁNGULO” CON UNA CUÑA PLASTICA PARA CAMBIAR LA DIRECCIÓN DE
PROPAGACIÓN DE LA ONDA.

2. LA PRUEBA DE INMERSIÓN ÚTILIZA AGUA COMO ACOPLAMIENTO,

INCLINANDO EL TRANSDUCTOR PARA LOGRAR LA DIRECCIONALIDAD
NECESARIA.

Transductor
TRANSDUCTOR DE
HAZ EN ÁNGULO

Cuña Plástica
Tanque
de Agua
Especimen

Especimen

Prueba de Contacto Prueba de Inmersión

 LA FORMA O CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE DE UNA
DISCONTINUIDAD INFLUYE EN LA INDICACIONES EN EL CRT.

 LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS SON TÍPICAMENTE RUGOSAS

Y DISPERSARAN EL SONIDO MAS QUE UNA GRIETA LÍNEAL.

LÍNEA DE RETENCIÓN O CALZA / CUÑA DE PLÁSTICO (WEDGE)

(A) CAMBIA EL ÁNGULO DE PROPAGACIÓN DE LA ONDA.

(B) INCREMENTA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS EN LA SUPERFICIE

CERCANA.
LA LÍNEA DE RETENCIÓN O BLOQUE DE RETENCIÓN INCREMENTA
LA RESOLUCIÓN EN LA SUPERFICIE CERCANA.
TRANSDUCTOR DE SUPERFICIE PROTEGIDA
COBERTURAS
EL PROPÓSITO PRINCIPAL DE LA COBERTURA ES PROTEGER EL ELEMENTO
TRANSDUCTOR.
LOS TRANSDUCTORES CON CUÑA PARA INMERSIÓN, DE HAZ EN ÁNGULO Y
DE LÍNEA DE DEMORA TIENEN EL PROPÓSITO ADICIONAL DE SERVIR COMO
TRANSFORMADOR ACUSTICO ENTRE LA IMPEDANCIA ACÚSTICA DEL
ELEMENTO ACTIVO Y EL AGUA.

TRANSDUCTOR
ALCANZA EL ESTADO DESPOLARIZADO DEBIDO A LA ALTA TEMPERATURA Y
PIERDE EL EFECTO PIEZOELÉCTRICO (TEMPERATURA DE CURIE).

CERÁMICAS POLARIZADAS
MATERIALES CERÁMICOS QUE SON SINTERIZADOS (COMPACTADOS),
CALENTADOS (APROXIMADAMENTE 1000 GRADOS C) Y POLARIZADOS
MEDIANTE LA APLICACIÓN DE UN VOLTAJE DIRECTO DE UNOS MILES DE
VOLTIOS POR CENTIMETRO DE ESPESOR.
LA POLARIZACIÓN ES EL PROCESO QUE HACE QUE ESTOS MATERIALES
SE COMPORTEN COMO ELEMENTOS PIEZOELÉCTRICOS.

VENTAJAS DE LAS LÍNEAS DE DEMORA (CUÑAS)

CONSTRUYEN EL CONTORNO DEL MATERIAL A SER PROBADO.
RESISTENCIA AL CALOR.
BUENA RESOLUCIÓN DE SUPERFICIE CERCANA.
DEMORAS (CUÑAS) INTERCAMBIABLES.
EXISTEN LAS DE TIPO BLANDAS Y DURAS.

BLANDA
LIGERA PÉRDIDA DE SENSIBILIDAD. BUENA PARA SUPERFICIES
RUGOSAS, PLATOS REEMPLAZABLES, POBRE RESOLUCIÓN DE
SUPERFICIE CERCANA.
 DURA
MAS SENSIBLE, DURADERA, LA SUPERFICIE CERCANA PODRÍA SER UN
PROBLEMA. NO ES BUENA EN SUPERFICIES RUGOSAS, (SI SE DESGASTAN
DEBEN SER REEMPLAZADAS)
EL AIRE ES UN MEDIO POBRE PARA TRANSFERIR VIBRACIONES
ULTRASÓNICAS DENTRO DE LÍQUIDOS O SÓLIDOS.
EL AGUA ES UN ACOPLADOR COMÚN COMO SE MUESTRA A
CONTINUACIÓN.

Lóbulos secundarios Agua

Transductor
Dirección principal del
haz de sonido

Lóbulos secundarios
 LA MAYOR PARTE DE LA ENERGÍA ULTRASÓNICA ESTÁ CONCENTRADA
A LO LARGO DE LA LÍNEA CENTRAL DEL HAZ.

 LOS LÓBULOS SECUNDARIOS O DE LADO SE FORMAN EN LA CARA

DEL TRANSDUCTOR E IRRADIAN DESDE LA DIRECCIÓN PRINCIPAL DE
RECORRIDO DEL SONIDO.

 ESTOS LÓBULOS SECUNDARIOS REPRESENTAN ÁREAS DE

INTENSIDADES ALTAS Y BAJAS EN EL BORDE DEL HAZ.

 DEBIDO A LOS LÓBULOS SECUNDARIOS, EL ANCHO ÚTIL DE UN HAZ

TRANSDUCTOR ES MENOR QUE EL ANCHO FISICO DEL
TRANSDUCTOR.

 EL DIÁMETRO DEL TRANSDUCTOR TIENE UN INFLUENCIA DEFINIDA EN

EL HAZ DE SONIDO TRANSMITIDO A TRAVÉS DEL MEDIO.
PARA UNA FRECUENCIA DADA, UN TRANSDUCTOR MAS PEQUEÑO TIENE UN
MAYOR ÁNGULO DE DIFUSIÓN DEL HAZ QUE UN TRANSDUCTOR DE MAYOR
DIÁMETRO:

• CAMBIANDO LA FRECUENCIA DE VIBRACIÓN DEL TRANSDUCTOR TAMBIÉN

CAMBIARÁ LA DIFUSIÓN DEL HAZ.
• LA DIVERGENCIA ES INVERSAMENTE PROPORCION A L A LA FRECUENCIA.
• UN TRANSDUCTOR DE ALTA FRECUENCIA TIENE UNA MENOR DIVERGENGIA
DEL HAZ DE SONIDO QUE UN TRANSDUCTOR DE BAJA FRECUENCIA.
• LA DIVERGENCIA DEL HAZ PUEDE SER REDUCIDA INCREMENTANDO LA
FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR DE DIÁMETRO MAYOR. A MAYOR
DIAMETRO MENOR DIVERGENCIA
 LA CANTIDAD DE HAZ DIFUNDIDO ES DETERMINADA
POR LA SIGUIENTE ECUACIÓN:
Frecuencia  Diametro del Transductor (D) Pulg.
MC CM
3/8 1/2 3/4 1.0

1.0 0.581 48o 10’ 34o 21o 52’ 16o 13’

2.25 0.259 19o 23’ 14o 25’ 9o 33’ 7o 9’

5.0 0.116 8o 34’ 6o 25’ 4o 16’ 3o 12’

DIAMETRO DEL CRISTAL
ONDA LONGITUDINAL ULTRASONICA EN ACERO

Lóbulos
Secundarios
DIFUSION DEL HAZ
DIFUSION DEL HAZ
5. ATENUACIÓN, IMPEDANCIA ACÚSTICA Y
RESONANCIA
 LECCIÓN 5
ATENUACIÓN, IMPEDANCIA ACÚSTICA Y RESONANCIA

COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN, UN HAZ DE ENERGÍA DE SONIDO

DIVERGERA MIENTRAS ESTE SE MUEVE A TRAVÉS DEL MATERIAL Y LA
INTENSIDAD (ENERGÍA) DECRECE CON LA DISTANCIA DESDE EL
TRANSDUCTOR Y DESDE EL CENTRO DEL HAZ.

Especimen
de prueba

ATENUACION
Trans- Zona Zona lejana POR DISPERSIÓN
ductor cercana
ABSORCION
DIFRACCIÓN

ATENUACIÓN
POR
ABSORCIÓN/
DIFRACCIÓN
PARA UN TRANSDUCTOR DE TAMAÑO DADO:

•TRANSDUCTORES DE ALTA FRECUENCIA PRODUCEN MAYOR

ESTRECHAMIENTO DEL HAZ DE SONIDO QUE LOS TRANSDUCTORES
DE BAJA FRECUENCIA.

A MODO DE ILUSTRACIÓN, EL ULTRASONIDO PUEDE SER VISTO COMO

UN ESTRECHADOR DEL HAZ EN FORMA DE CONO, EL CUAL ES
DIVIDIDO EN DOS ZONAS.

• LA INTENSIDAD EN LA ZONA CERCANA VARIA IRREGULARMENTE

DEBIDO A LA INTERACCIÓN DE LA ONDA DE SONIDO CERCA DEL
TRANSDUCTOR. ESTO IMPIDE UNA DETECCIÓN CONFIABLE DE
DISCONTINUIDADES CERCA DE LA SUPERFICIE.

• EN LA ZONA LEJANA, LA INTENSIDAD (ENERGÍA) DECRECE

CONSTANTEMENTE DEBIDO TANTO A LA ATENUACIÓN COMO A LA
DIVERGENCIA DEL HAZ.
 Especimen (material)

Transductor
Transductor (receptor)
(transmite)

Zona lejana

LA INTENSIDAD EN EL PUNTO “Y” ES MENOR QUE EN EL PUNTO “X”.

ATENUACIÓN ES EL TÉRMINO USADO PARA DESCRIBIR LA CONDICIÓN DE
PÉRDIDA DE ENERGÍA.

LA RAZÓN PRIMARIA PARA LA ATENUACIÓN ES LA ABSORCIÓN Y LA

DISPERSIÓN DE LA ENERGÍA DEL ULTRASONIDO (ASUMIENDO QUE ES UN
MATERIAL SIN DEFECTOS)

- ZONA CERCANA / ZONA DE FRESNEL.

- ZONA LEJANA / FRAUNHOFER.
EL FENÓMENO INHERENTE A LA INTERRELACIÓN ENTRE EL SONIDO
Y LAS PROPIEDADES DEL MATERIAL ES LA “IMPEDANCIA ACÚSTICA”.
ESTE TÉRMINO NO DEBE SER CONFUNDIDO CON “ATENUACIÓN”.

“LA IMPEDANCIA ACÚSTICA” (Z) SE DEFINE COMO EL PRODUCTO DE

LA DENSIDAD () Y LA VELOCIDAD DEL SONIDO (V) EN UN MATERIAL
DADO.

IMPEDANCIA = DENSIDAD X VELOCIDAD, ó Z=  * V

A CONTINUACIÓN SE MUESTRAN VALORES DE IMPEDANCIA PARA

MATERIALES TÍPICOS:
LA ATENUACION SE DEFINE COMO LA PERDIDA DE ENERGIA (ACUSTICA)
POR UNIDAD DE DISTANCIA PARA LA PROPAGACION DE ONDAS
ULTRASONICAS, LA CONSTANTE ATENUACIÓN α ESTA DADA POR:

I2  2
e
I1
DONDE α = CONSTANTE DE ATENUACIÓN.

I2
 PROPORCION DE INTENSIDADES EN DOS
I1
PUNTOS SEPARADOS A UNA UNIDAD DE DISTANCIA

I1  I 2
 TRES CAUSAS DE ATENUACIÓN
• DIFRACCIÓN.
• DISPERSIÓN.
• ABSORCIÓN.
UN dB DE PÉRDIDA POR PULGADA DE MATERIAL.

DIFRACCIÓN
ES LA HABILIDAD DE LAS ONDAS DE BORDEAR EL TAMAÑO
Y FORMA DE LOS GRANOS METALOGRAFICOS /
DISCONTINUIDADES EN SU TRAYECTORIA.
 SI LA ENERGÍA ACÚSTICA ES TRANSMITIDA DENTRO DE DOS PIEZAS
IDENTICAS DE ACERO PERFECTAMENTE ENLAZADAS, ENCONTRAMOS
QUE EL SONIDO TIENE LA MISMA VELOCIDAD A TRAVÉS DE AMBAS CON
UNA PROPORCIÓN DE IMPEDANCIA DE 1.
UNA RAZÓN DE PROPORCIÓN YA SEA MENOR O MAYOR QUE 1 A 1 ES
MENOR QUE LA IDEAL.
COMO SE MUESTRA DEBAJO UNA GRAN PORCIÓN DEL HAZ DE SONIDO
EN UNA INTERFASE AGUA A ACERO REFLEJARA HACIA EL
TRANSDUCTOR Y NUNCA ENTRARA EN LA PARTE.

Agua

Transductor

Haz de sonido

Acero
PARA DETERMINAR CUANTA ENERGÍA ES REFLEJADA USTED
PUEDE USAR LA SIGUIENTE FÓRMULA:
2
 Z1  Z 2 
FACTOR DE REFLEXION   
 Z1  Z 2 
Z  IMPEDANCIA ACUSTICA

EN LA ILUSTRACION ANTERIOR, QUE CANTIDAD DE ENERGIA DE

SONIDO ES REFLEJADA EN UNA INTERFASE AGUA - ACERO?

2
 4.56  .149   4.411
2

R        88%
 4.56  .149   4.709 
 IMPEDANCIA ACÚSTICA (Z)

Z=DENSIDAD (P) X VELOCIDAD (V)

 Z : ES LA RESISTENCIA QUE OFRECEN LAS PARTÍCULAS DEL

MATERIAL A SER MOVIDAS DE SU POSICIÓN DE EQUILIBRIO.

• UNA INTERFASE ACÚSTICA ES LA FRONTERA ENTRE DOS MATERIALES

DE IMPEDANCIA ACÚSTICA DIFERENTE .
NOTA: A MAYOR DIFERENCIA DE IMPEDANCIA ACÚSTICA, MAYOR % DE
REFLEXIÓN.
IMPEDANCIA ACÚSTICA (Z)
 IMPEDANCIA SÓNICA (ACUSTICA)

LAS VARIACIONES EN LA IMPEDANCIA SÓNICA AFECTAN LA AMPLITUD DE

UNA INDICACIÓN DE DISCONTINUIDAD.
EJ.: UNA GRIETA, HUECO, O DISCONTINUIDAD CREA UNA FRONTERA DE
MATERIAL Y TIENE UNA MUY ALTA RAZÓN DE IMPEDANCIA.
LA ESCORIA, LA CUAL ES UNA INCLUSIÓN NO METALICA, TIENE UNA
IMPEDANCIA CERCANA A LA DEL MATERIAL. ALGUNA ENERGÍA SE
PROPAGARÁ A TRAVÉS DE LA INCLUSIÓN NO METALICA Y CONTINUARA
HACIA LA SUPERFICIE POSTERIOR DEL MATERIAL.

REFLEXIÓN METAL GAS

100%
EL PORCENTAJE ESPECÍFICO DE LA ENERGÍA REFLEJADA DEPENDE DE
LAS RAZONES DE LOS MATERIALES.

REFLEXIÓN PARCIAL

Metal Líquido

ONDAS ULTRASÓNICAS

SON ONDAS MECÁNICAS A DIFERENCIA, POR EJEMPLO QUE:

- LUZ Y RAYOS X
LAS CUALES SON ONDAS ELECTROMAGNÉTICAS.
RESONANCIA: ES LA CARACTERÍSTICA DE UN CUERPO VIBRANTE PARA
RESONAR O VIBRAR EN ARMONÍA CON UNA FUENTE DE VIBRACIÓN.
COMO EJEMPLO, UNA CONDICIÓN DE RESONANCIA EXISTIRÁ EN
CUALQUIER MOMENTO QUE UNA ONDA LONGITUDINAL CONTINUA SEA
INTRODUCIDA EN UN MATERIAL Y REFLEJADA “EN FASE” CON LA ONDA
QUE LLEGA.

Acoplante
Ondas
Permanentes

Transductor
LA RESONANCIA OCURRIRÁ SOLAMENTE CUANDO EL ESPESOR DEL
MATERIAL ES IGUAL A MEDIA LONGITUD DE ONDA O A UN MÚLTIPLO EXACTO
DE MEDIA LONGITUD DE ONDA.

A CONTINUACION SE MUESTRA UNA “FRECUENCIA FUNDAMENTAL” Y SUS

MULTIPLOS DENOMINADOS “ARMONICOS”.

Pieza de Prueba Transductor

 LAS PRIMERAS UNIDADES ULTRASONICAS EMPLEARON EL PRINCIPIO
DE RESONANCIA Y FUERON COMUNMENTE USADAS PARA LA
MEDICION DE ESPESORES E INSPECCION DE UNIONES O
LAMINACIONES.
 SIN EMBARGO LAS UNIDADES DE PULSO-ECO HAN SIDO REFINADAS
PARA EJECUTAR LA MAYORIA DE ESTAS FUNCIONES Y LOS
INSTRUMENTOS DE RESONANCIA SON RARAMENTE USADOS.
 LA RESONANCIA OCURRE CUANDO EL ESPESOR DEL MATERIAL ES
IGUAL A MEDIA LONGITUD DE ONDA O SUS MULTIPLOS EXACTOS.
 LA LONGITUD DE ONDA PUEDE SER MODIFICADA VARIANDO LA
FRECUENCIA.
 LA FRECUENCIA DE RESONANCIA FUNDAMENTAL ES LA FRECUENCIA
MAS BAJA A LA CUAL EL MATERIAL RESONARA.
 LOS ARMONICOS SON MULTIPLOS EXACTOS DE LA FRECUENCIA DE
RESONANCIA FUNDAMENTAL (MINIMA)
LA FRECUENCIA DE RESONANCIA FUNDAMENTAL PUEDE SER
ENCONTRADA MEDIANTE:

F = FRECUENCIA DE RESONANCIA FUNDAMENTAL.

V
F V = VELOCIDAD DE ONDA LONGITUDINAL.
2T T = ESPESOR DEL MATERIAL.

A B
 COMO MUESTRA EN EL GRÁFICO ANTERIOR EN “A” LA FRECUENCIA
HA SIDO AJUSTADA HASTA QUE UNA “RESONANCIA” DE ONDA HA SIDO
ESTABLECIDA.

 SI EL TRANSDUCTOR ES MOVIDO A LA POSICIÓN “B”, EL MATERIAL

DEJARA DE RESONAR HASTA QUE LA FRECUENCIA (LONGITUD DE
ONDA) SEA AJUSTADA NUEVAMENTE A LA RESONANCIA ESTABLECIDA
TAL COMO SE MUESTRA.
6. VISUALIZACIÓN DE INDICACIONES
ULTRASÓNICAS
 LECCIÓN 6
VISUALIZACIÓN DE INDICACIONES
ULTRASÓNICAS

EXISTEN TRES TIPOS BÁSICOS DE DISPLAYS VISUALES QUE PUEDEN SER

COMÚNMENTE ÚTILIZADOS PARA EVALUAR LA SONORIDAD O CALIDAD DE
UN MATERIAL BAJO PRUEBA: A - SCAN, B - SCAN Y C - SCAN.
A - SCAN ES UN DISPLAY DE “AMPLITUD CONTRA TIEMPO”. EL CUAL INDICA
UNA DISCONTINUIDAD USANDO UN “PIP” EN UN TUBO DE RAYOS
CATÓDICOS (CRT).
LA PRESENTACIÓN A - SCAN, SE LEE DE IZQUIERDA A DERECHA. LA ALTURA
DE UN PIP PUEDE SER COMPARADA CON LA ALTURA DE UN PIP DE UN
REFLECTOR DE REFERENCIA CONOCIDO PARA DAR UNA INDICACIÓN DE
TAMAÑO DE DISCONTINUIDAD RELATIVO.
A Reflexión de superficie frontal.
B Respuesta de la discontinuidad.
C Reflexión de superficie posterior.

Pantalla del osciloscopio

LA PRESENTACIÓN B - SCAN, COMO SE MUESTRA DEBAJO. UTILIZA
TÍPICAMENTE UNA PANTALLA DE OSCILOSCOPIO PARA VISUALIZAR UNA
VISTA DE SECCIÓN CRUZADA DEL MATERIAL QUE ESTA BAJO PRUEBA.
LA IMAGEN ES RETENIDA EN EL CRT POR UN TIEMPO SUFICIENTE PARA
EVALUAR LA MUESTRA Y FOTOGRAFIAR LA PANTALLA PARA UN REGISTRO
PERMANENTE.

Pantalla el
osciloscopio
Temporizador

Haz
Amplificador Pulsador
Intensidad

Transductor

Especimen
de prueba
Defectos

Papel tratado químicamente

EL C - SCAN ES UNA PRESENTACIÓN DE “VISTA EN PLANTA” SIMILAR A UNA
IMAGEN DE RAYOS X. COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN , EL C - SCAN
MUESTRA LA FORMA Y UBICACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD, PERO NO
MUESTRA LA PROFUNDIDAD.

DISCONTINUIDADES

NO PROFUNDIDAD

C – SCAN PRESENTATION
EL BARRIDO ULTRASÓNICO DE ALTA VELOCIDAD GENERALMENTE ÚTILIZA LA
PRESENTACIÓN C - SCAN .
ALGUNOS REGISTRADORES USAN PAPEL TRATADO QUÍMICAMENTE. EL
MOVIMIENTO DEL TRANSDUCTOR RECORRE LA SUPERFICIE BAJO PRUEBA.

Transductor Enlace Alimentador de

electromecánico papel

Movimiento del
Transductor

Discontinuidad
Movimiento del transductor en
dirección Y
LA VENTAJA DEL C – SCAN: ES SU VELOCIDAD Y HABILIDAD PARA
PRODUCIR UN REGISTRO PERMANENTE. SIN EMBARGO, EL “C” SCAN
MUESTRA SOLAMENTE LONGITUD Y ANCHO, PERO NO PROFUNDIDAD.
SE MUESTRA UN PUENTE / MANIPULADOR TÍPICO PARA UNA PRUEBA DE
INMERSIÓN ULTRASÓNICA BÁSICA. CUANDO VA A SER REALIZADO UN C -
SCAN, LOS MOTORES ELECTRICOS SON ÚTILIZADOS PARA ACTIVAR LOS
MECANISMOS DE RECORRIDO Y DE MOVIMIENTOS HACIA ARRIBA Y ABAJO
DEL TUBO DE BÚSQUEDA.

CABLE COAXIAL TUBO DE SCANER

MANIPULADOR

PUENTE TRANSDUCTOR
TANQUE

ESPECIMEN A
EVALUAR

PLATAFORMA
GIRATORIA PARA
APOYAR AL
MATERIAL DE
PRUEBA
UNA PRESENTACIÓN A - SCAN TÍPICA ES PRESENTADA DEBAJO
ÚTILIZANDO PRUEBA DE CONTACTO CON UN TRANSDUCTOR DE HAZ
EN ÁNGULO.

Pulso inicial

Voltios
Reflexión de la
superficie posterior

Reflexión de la
falla

Unidades de tiempo
TRANSDUCTOR DE INMERSIÓN

OFRECE TRES (3) VENTAJAS IMPORTANTES SOBRE EL TRANSDUCTOR DE

CONTACTO.
•EL ACOPLAMIENTO UNIFORME REDUCE LAS VARIACIONES DE SENSIBILIDAD.
•REDUCCIÓN DEL TIEMPO DE BARRIDO (BARRIDO AUTOMATIZADO).
•EL ENFOQUE DEL TRANSDUCTOR DE INMERSIÓN INCREMENTA LA
SENSIBILIDAD A LOS REFLECTORES PEQUEÑOS.

ONDAS TRANSVERSALES, SUPERFICIALES Y DE PLATO

REQUIEREN ELASTICIDAD Y RIGIDEZ, LA ONDA TRANSVERSAL (SHEAR) ES
APROXIMADAMENTE LA MITAD DE LA VELOCIDAD DE LA ONDA LONGITUDINAL.
LA VELOCIDAD DE LA ONDA SUPERFICIAL ES APROXIMADAMENTE EL 90% DE
LA ONDA TRANSVERSAL.
INSPECCION UT
C – 2 BLADES

PRUEBAS STANDARDS
 ONDAS TRANSVERSALES, SUPERFICIALES Y DE PLATO

REQUIEREN ELASTICIDAD Y RIGIDEZ, LA ONDA TRANSVERSAL (SHEAR) ES

APROXIMADAMENTE LA MITAD DE LA VELOCIDAD DE LA ONDA
LONGITUDINAL.
LA VELOCIDAD DE LA ONDA SUPERFICIAL ES APROXIMADAMENTE EL 90%
DE LA ONDA TRANSVERSAL.
Onda Longitudinal

Dirección de Dirección de propagación

oscilación
MODOS DE ONDA

LA HABILIDAD DE UN MATERIAL DADO PARA SOPORTAR UN MODO DE ONDA

DETERMINADO DEPENDE DE :

• LA ELASTICIDAD: UNA PROPIEDAD DE SÓLIDO, LÍQUIDOS Y GASES.

• LA RIGIDEZ: UNA PROPIEDAD SOLAMENTE DE LOS SÓLIDOS.

UN BLOQUE DE CALIBRACIÓN (BLOQUE DE PRUEBA IIW) SE MUESTRA A

CONTINUACIÓN A UNA DISTANCIA CONOCIDA DE 4 PULG. DESDE LA
SUPERFICIE CURVA. ÚTILIZANDO LOS CONTROLES DE BARRIDO Y
DEMORA. LOS PIPS SON AJUSTADOS PARA MOSTRAR MULTIPLOS DE 4
PULG. EN EL CRT.
NOTCH 4”
SI EL BLOQUE DE CALIBRACIÓN DEL HAZ EN ÁNGULO MINIATURA
MOSTRADO DEBAJO FUESE USADO PARA CALIBRAR LA PANTALLA CRT
ANTERIOR DONDE APARECERIAN LOS PIPS?

HAZ EN ANGULO MINIATURA

DEPENDIENDO DE LA DIRECCIÓN DEL HAZ DE ÁNGULO DE PRUEBA. LOS

PIPS APARECERIAN LO MISMO A 1, 4 O 7 PULG. O A 2, 5 Y 8 PULG.
LA TÉCNICA DE HAZ EN ÁNGULO ES FRECUENTEMENTE UTILIZADA PARA
INSPECCIÓN DE SOLDADURAS.

TÍPICAMENTE, LA SOLDADURA DEBE SER INSPECCIÓNADA EN EL 1ER O

2DO TRAMO SIEMPRE Y CUANDO SEA POSIBLE SEGÚN SE MUESTRA EN

LA FIGURA QUE SIGUE.

PARA REALIZAR LA EVALUACIÓN DE RESULTADOS DE LA INSPECCIÓN
CON HAZ EN ÁNGULO SE ÚTILIZA COMÚNMENTE UN CALCULADOR
ULTRASÓNICO DE LECTURA DIRECTA.
• LA ESCALA HORIZONTAL A LO LARGO DE LA PARTE SUPERIOR DE LA
TARJETA REPRESENTA EL NÚMERO DE PULGS. ENTRE EL TRANSDUCTOR
Y EL CENTRO DE LA SOLDADURA.
• LA ESCALA VERTICAL REPRESENTA EL ESPESOR DEL MATERIAL.
• Y EL ARCO MUESTRA EL ÁNGULO DEL HAZ DE SONIDO.
EL SIGUIENTE ES UN EJEMPLO DE UNA INSPECCIÓN TÍPICA DE HAZ EN
ÁNGULO ÚTILIZANDO EL CALCULADOR ULTRASÓNICO.
UNA SOLDADURA EN DOBLE “V” CON UNA APERTURA DE 30° EN UN
PLATO DE ACERO DE 2”, ÚTILIZANDO UNA ONDA TRANSVERSAL A 60° EN
EL MATERIAL.

Punto de
incidencia

Discontinuidad
EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO DEBE SER ÚTILIZADO EN LA INDICACIÓN DEL
CALCULADOR:

1. TRAZAR UNA LÍNEA REPRESENTANDO EL RECORRIDO DEL SONIDO DESDE LA

ESQUINA SUPERIOR IZQUIERDA HASTA LA MARCA DE LOS 60° EN EL ARCO, Y
EXTENDIENDOLA HASTA EL PUNTO DE REPRESENTACION DE LAS 2” DE
ESPESOR DEL PLATO, CALIBRAR EL BARRIDO HORIZONTAL DEL CRT PARA
REPRESENTAR LA DISTANCIA RECORRIDA POR EL HAZ EN EL MATERIAL BAJO
PRUEBA.
2. PARA MOSTRAR LA DISTANCIA TOTAL DE SALTO DEL HAZ DE SONIDO USTED
DUPLICA LOS 3 7/16” Y MARCA EL PUNTO A APROXIMADAMENTE 6 7/8” ( PUNTO
“B” ARRIBA).
3. LUEGO TRAZAR LA SOLDADURA EN “V” DE 30° EN EL DESLIZADOR PLÁSTICO O
EN EL PAPEL TRANSPARENTE QUE SE DESLIZA EN AVANCE Y RETROCESO
SOBRE EL CALCULADOR.
4. COMO SE MUESTRA ENCIMA UNA DISCONTINUIDAD ES VISUALIZADA EN LA
PANTALLA DEL CRT A 5.5”. POSTERIORMENTE EL OPERADOR MIDE LA DISTANCIA
ENTRE EL CENTRO DEL TRANSDUCTOR (PUNTO DE SALIDA) Y EL CENTRO DE LA
SOLDADURA (4 5/8”) Y DESLIZA EL PAPEL TRANSPARENTE A LA MISMA
DISTANCIA.
5. LA POSICIÓN DE LA DISCONTINUIDAD ES INDICADA Y PUEDE SE EVALUADA.
7. TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS Y
BLOQUES DE REFERENCIA
 TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS Y BLOQUES DE REFERENCIA

TRANSDUCTORES ULTRASÓNICOS Y BLOQUES DE REFERENCIA

ESTÁNDAR. EL TRANSDUCTOR ULTRASÓNICO ES EL CORAZÓN DEL
SISTEMA DE PRUEBA UT.

Conector Cubierta
coaxial
Conector de
Cubierta
señal
Electrodos
Conector
de señal
Cristal
Conexión
a tierra Cuña
Electrodos Cristal plástica
Transductor de haz recto Transductor de haz en ángulo
(Inmersión) (Contacto)
EL MATERIAL DEL CRISTAL EN UN TRANSDUCTOR ULTRASÓNICO ESTA
HECHO DE MATERIALES PIEZOELECTRICOS TALES COMO EL CUARZO,
SULFATO DE LITIO Y CERÁMICAS POLARIZADAS.

1.CUARZO FUE EL PRIMER MATERIAL UTILIZADO. POSEE CARACTERÍSTICAS

DE FRECUENCIA MUY ESTABLES. SIN EMBARGO, EL CUARZO ES UN POBRE
GENERADOR DE ENERGÍA ACÚSTICA Y HA SIDO GENERALMENTE
REEMPLAZADO POR MATERIALES MAS EFICIENTES.

2.EL SULFATO DE LITIO ES UN RECEPTOR MUY EFICIENTEMENTE DE

ENERGÍA ACÚSTICA, PERO ES FRAGIL , SOLUBLE EN AGUA Y LIMITADO
PARA USOS A TEMPERATURAS POR DEBAJO DE 165°F.

3.LAS CERÁMICAS POLARIZADAS PRODUCEN LOS GENERADORES MAS

EFICIENTES DE ENERGÍA ACÚSTICA PERO TIENEN TENDENCIA AL
DESGASTE. (EL TITANATO DE BARIO, EL METANIOBATO DE PLOMO Y EL
ZIRCONATO / TITANATO DE PLOMO).
LA CAPACIDAD DE UN TRANSDUCTOR ES DESCRITA POR TRES
TÉRMINOS:

1.SENSIBILIDAD, ES LA HABILIDAD PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES

PEQUEÑAS.

2.RESOLUCIÓN , ES LA HABILIDAD PARA SEPARAR REFLEXIÓNES DE

SONIDO DE DOS DISCONTINUIDADES MUY CERCANAS, EN PROFUNDIDAD
O EN TIEMPO.

3.EFICIENCIA, EFECTIVIDAD EN LA CONVERSIÓN DE ENERGÍA.

 Cubierta

Conector Conector de
coaxial señal
Respaldo

Conexión
Electrodos
tierra
Elemento
piezoeléctrico

Plancha de
desgaste
 Cubierta

Conector de
señal
Conector
coaxial
Respaldo
Conexión tierra
Elemento
piezoeléctrico
Electrodos

Cuña
Conector
coaxial Cubierta

Conector de
señal
Respaldo
Conexión tierra

Elemento
Electrodos
piezoeléctrico
 Transductores Cuña
Ultrasónicos
Plástica

Movimiento de partículas

Dirección de la onda
Dirección de la onda Transversal
longitudinal
TRANSDUCTOR

•CUARZO, ES MUY DURO, INERTE QUIMICAMENTE. POBRE TRANSMISOR

DE ENERGÍA.
muy bueno en la recepción, soluble en agua
•SULFATO DE LITIO- ES MUY SENSIBLE PERO SE DESCOMPONE A ALTAS
TEMPERATURAS. ES ADEMÁS FRÁGIL. SE ÚTILIZA EN INSPECCIÓN DE
INMERSIÓN. (HERMETIZADO)
es una cerámica
•TITANATO DE BARIO Y PTZ SON LOS MEJORES MATERIALES
TRANSMISORES. SE DESPOLARIZAN CON EL TIEMPO.

•LAS PUNTAS DE PRUEBA DE MATERIALES CERÁMICOS SUFREN CON EL

PASO DEL TIEMPO.
ALTA TEMPERATURA

•LOS TRANSDUCTORES ALCANZAN EL ESTADO DE DESPOLARIZACIÓN

DEBIDO A LAS ALTAS TEMPERATURAS (APROX. 300°F), DEPENDE DE CADA
MATERIAL

•PÉRDIDA DEL EFECTO PIEZOELECTRICO.

PUNTO DE CURIE

PARA CADA MATERIAL PIEZOELECTRICO, EXISTE UNA TEMPERATURA

CARACTERÍSTICA DENOMINADA PUNTO DE CURIE.

CUANDO UN ELEMENTO CERAMICO ES CALENTADO POR ENCIMA DEL

PUNTO DE CURIE, ESTE SUFRE PERMANENTE Y COMPLETAMENTE LA
PÉRDIDA DE SU ACTIVIDAD PIEZOELÉCTRICA.

A ELEVADAS TEMPERATURAS SE ACELERA EL PROCESO DE

ENVEJECIMIENTO.
 Sensibilidad : Habilidad para
detectar el eco desde reflectores
pequeños.

Resolución : Habilidad para

visualizar reflectores separadamente
a diferencias de distancia muy
pequeñas.
RESOLUCIÓN, PARA MEJORAR LA RESOLUCIÓN USTED DEBE:

- UTILIZAR LÍNEA DE RETENCIÓN DE SIMPLE ELEMENTO.

- DISMINUIR EL VOLTAJE DEL PULSO INICIAL (REDUCIENDO
RESONANCIA).
- INCREMENTAR LA AMORTIGUACIÓN MECÁNICA.

POTENCIA RESOLUTIVA

- ES LA HABILIDAD PARA VISUALIZAR SEPARADAMENTE REFLECTORES

LOCALIZADOS A DISTANCIAS DIFERENTES MUY CERCANAS ENTRE SI.
- LA POTENCIA RESOLUTIVA DE UN TRANSDUCTOR ES DIRECTAMENTE
PROPORCIONAL A SU ANCHO DE BANDA.
- ANCHO DE BANDA ES UNA FUNCIÓN DE LA AMORTIGUACIÓN
PRODUCIDA POR LA CARGA MECÁNICA EN LAS CARAS DEL
TRANSDUCTOR.
• LA SENSIBILIDAD DE UN TRANSDUCTOR ES DETERMINADA POR SU
HABILIDAD PARA DETECTAR UN HUECO PLANO DE CIERTO TAMAÑO, A UNA
PROFUNDIDAD ESPECÍFICA, EN UN BLOQUE DE REFERENCIA ESTÁNDAR.

• MIENTRAS MENOR ES EL HUECO DETECTADO, MAYOR ES LA

SENSIBILIDAD.

• LA SENSIBILIDAD DEL TRANSDUCTOR ES MEDIDA POR LA AMPLITUD DE

SU RESPUESTA A UNA DISCONTINUIDAD ARTIFICIAL EN UN BLOQUE DE
REFERENCIA STANDARD.

• EL BLOQUE DE REFERENCIA ES NECESARIO PORQUE AÚN LOS

TRANSDUCTORES DEL MISMO TAMAÑO, FRECUENCIA Y MATERIAL NO
SIEMPRE PRODUCEN LA MISMA AMPLITUD DE SEÑAL PARA UN
REFLECTOR DADO.
 Transductor

Block de
referencia

LA RESOLUCIÓN ES LA HABILIDAD PARA SEPARAR (DISTINGUIR ENTRE)

LAS REFLEXIONES DE SONIDO DESDE UNA DISCONTINUIDAD CERCANA
A UNA FRONTERA O DOS DISCONTINUIDADES MUY CERCANAS EN
PROFUNDIDAD O TIEMPO.
• EL AMORTIGUAMIENTO DETIENE LA RESONANCIA O VIBRACIONES.
• REFUERZO /BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN.
• EL BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN CONTROLA LA RESONANCIA DEL
CRISTAL.
• EL BLOQUE DE AMORTIGUACIÓN ABSORBE LAS ONDAS DE SONIDO
POSTERIORES.

LA AMORTIGUACIÓN DETIENE LA VIBRACIÓN

MEJOR RESOLUCIÓN PERO MENOS PENETRACIÓN.

D P

INVERSAMENTE PROPORCIONALES
 REFUERZO

 CUANDO LA IMPEDANCIA ACÚSTICA DEL REFUERZO ES IGUAL A LA

IMPEDANCIA ACÚSTICA DEL ELEMENTO ACTIVO EL RESULTADO
SERÁ UN TRANSDUCTOR ALTAMENTE AMORTIGUADO QUE TENDRÁ
BUEN RANGO DE RESOLUCIÓN PERO PODRÍA TENER MENOR
AMPLITUD DE SEÑAL.

 SI EXISTE FALTA DE CORRESPONDENCIA EN LA IMPEDANCIA

ACÚSTICA ENTRE EL ELEMENTO Y EL REFUERZO, MAS ENERGÍA DE
SONIDO SERÁ REFLEJADA HACIA ADELANTE EN EL MATERIAL DE
PRUEBA / RESULTANDO EN UN TRANSDUCTOR CON MAS BAJA
RESOLUCIÓN PERO MAYOR SENSIBILIDAD.
 Decibeles / dB
dB Básicos / Razón de equivalencias
1 dB = 1.12:1
2 dB = 1.26:1
6 dB = 2:1
12 dB = 4:1
20 dB = 10:1
Ganancia dB / Razón de Primera y Segunda Señal
LOS MATERIALES TRANSDUCTORES SON USUALMENTE CORTADOS EN
DOS FORMAS:

1. CRISTALES CORTADOS PERPENDICULARES AL EJE X PRODUCEN

ONDAS LONGITUDINALES.
2. CRISTALES CORTADOS PERPENDICULARES AL EJE Y PRODUCEN
ONDAS TRANSVERSALES.

LA MAYORÍA DE LOS CRISTALES ÚTILIZADOS PARA UT SON CORTADOS

PERPENDICULARES AL EJE X.

Cristal – deformación
Eje - X
del eje

Eje - Y

Eje - Z
EL TAMAÑO ES UNA FACTOR QUE CONTRIBUYE EN EL
FUNCIONAMIENTO DE UN TRANSDUCTOR.

-A MAYOR DIÁMETRO DEL TRANSDUCTOR, MENOR DIVERGENCIA DEL

HAZ DE SONIDO PARA UNA FRECUENCIA DADA.

-LOS PEQUEÑOS TRANSDUCTORES DE ALTA FRECUENCIA SON

MEJORES PARA DETECTAR DISCONTINUIDADES MUY PEQUEÑAS.

3.MIENTRAS MAYOR ES EL TRANSDUCTOR, MAS ENERGÍA DE SONIDO.

4.LOS TRANSDUCTORES GRANDES DE UN SOLO CRISTAL SON

GENERALMENTE LIMITADOS A LAS BAJAS FRECUENCIAS, LOS
CRISTALES DE ALTA FRECUENCIA SON SUSCEPTIBLES A DAÑO DEBIDO
A QUE SON MUY DELGADOS.
LA FRECUENCIA DE UN TRANSDUCTOR ES UN FACTOR IMPORTANTE EN SU
APLICACIÓN.

1. EN LA MEDIDA QUE ES MAYOR LA FRECUENCIA DE UN TRANSDUCTOR,

SERÁ MENOR LA DIVERGENCIA DEL HAZ DE SONIDO Y MAYOR LA
SENSIBILIDAD Y LA RESOLUCIÓN.

CUANDO EL HAZ DE SONIDO DIVERGE COMO SE MUESTRA DEBAJO,

MENOS SONIDO TENDRÁ POSIBILIDAD DE SER REFLEJADO DESDE UNA
PEQUEÑA DISCONTINUIDAD.

Transductor de Alta frecuencia Transductor de Baja frecuencia

Discontinuidad
2. EN LA MEDIDA QUE SEA MENOR LA FRECUENCIA, SERÁ MAS
PROFUNDA LA PENETRACIÓN DEL SONIDO Y MAYOR LA DISPERSIÓN.
LA MAYOR DIVERGENCIA DEL HAZ AYUDA EN LA DETECCIÓN DE
REFLECTORES LOS CUALES NO SON PERPENDICULARES AL EJE DEL
HAZ DE SONIDO.

3. EL ESPESOR DEL CRISTAL ESTA RELACIÓNADO ADEMÁS CON LA

FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR. A MAYOR FRECUENCIA DEL
TRANSDUCTOR , MÁS DELGADO SERÁ EL CRISTAL.
LA MAYORÍA DE LAS PRUEBAS ULTRASÓNICAS SE REALIZAN ENTRE 0.2
MHz Y 25 MHz Y LOS CRISTALES CORTADOS PARA USO POR ENCIMA DE
LOS 10 MHZ SON DEMASIADOS DELGADOS Y FRÁGILES PARA PRUEBAS
DE CONTACTO.
TRANSDUCTORES CON FRECUENCIAS DE OPERACIÓN POR ENCIMA DE
LOS 10MHZ SON USADOS PRINCIPALMENTE PARA PRUEBAS DE
INMERSIÓN.
LOS TRANSDUCTORES PARA PRUEBAS DE CONTACTO Y PRUEBAS DE
INMERSIÓN SON ESENCIALMENTE IGUALES PERO USUALMENTE NO
SON INTERCAMBIABLES.
LA MAYORÍA DE LOS TRANSDUCTORES DE PRUEBA DE CONTACTO
TIENEN PLATOS EN EL FRENTE DEL ELEMENTO PIEZOELECTRICO PARA
PROTEGERLO. UNA EXCEPCIÓN DE ESTO ES EL TRANSDUCTOR DE
CUARZO.
LOS TRANSDUCTORES DE CONTACTO PUEDEN SER LO MISMO DE “HAZ
RECTO” O DE “HAZ EN ÁNGULO”.

Transductor A Transductor B

Menor de 125 micro Cerámica

la rugosidad debe ser
menor a 125 micras
LOS TRANSDUCTORES DE ÁNGULO RECTO USUALMENTE TIENEN UNA
PLACA DE LUCITA (LUCITE) O CUARZO EN EL FRENTE DEL CRISTAL.
LOS TRANSDUCTORES DE HAZ EN ÁNGULO TIENEN EL PLATO EN FORMA
DE CUÑA PARA PRODUCIR EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN DESEADO.
COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR, EL CALCE DE LUCITA
PROTEGE LA CARA DEL CRISTAL Y DETERMINA EL ÁNGULO DE
INCIDENCIA DEL HAZ DE SONIDO EN LA PARTE BAJO PRUEBA.

Transductor de haz recto Transductor de haz en ángulo

Ondas Ondas
Longitudinales Transversales

Discontinuidad
LOS LENTES CILÍNDRICOS SON ÚTILIZADOS DE DOS MANERAS:

1. PARA INCREMENTAR LA SENSIBILIAD Y LA RESOLUCIÓN DEL EQUIPO.

PARA CORRECCIÓN DE CONTORNO. EL LENTE PUEDE SER

ESPECIALMENTE MODELADO PARA DIRIGIR LA ENERGÍA DE SONIDO
PERPENDICULARMENTE A UNA SUPERFICIE CURVA EN TODOS LOS
PUNTOS.

Transductor plano Transductor contorneado

Bocina Bocina
LOS LENTES ESFÉRICOS CONCENTRAN LA ENERGÍA DEL SONIDO EN UN
HAZ EN FORMA DE CONO.

1.EL ENFOQUE INCREMENTA SU INTENSIDAD, PERO ACORTA SU RANGO

ÚTIL.

2.MIENTRAS QUE EL LENTE CILÍNDRICO QUE SE MUESTRA EN LA FIGURA

ANTERIOR TIENE UN MAYOR ANCHO, EL LENTE ESFÉRICO TIENE LA MAYOR
SENSIBILIDAD.

3.EL LENTE ESFÉRICO ES FRECUENTEMENTE ÚTILIZADO CUANDO LAS

PARTES EN PRUEBAS DE INMERSIÓN TIENEN UNA SUPERFICIE RUGOSA.

LOS TRANSDUCTORES ENFOCADOS SE DIFERENCIAN POR SU

DISTANCIA FOCAL. LAS DISTANCIAS FOCALES PEQUEÑAS EXAMINAN
ÁREAS DEL MATERIAL CERCANAS A LA SUPERFICIE. LAS MAYORES
DISTANCIAS FOCALES SON PARA ÁREAS MAS PROFUNDAS.
LA PUNTA DE PRUEBA DE HAZ EN ÁNGULO PUEDE SER UTILIZADA ADEMÁS
PARA GENERAR ONDAS DE SUPERFICIE. COMO HEMOS ANALIZADO. LAS
ONDAS DE SUPERFICIE SON GENERADAS CUANDO EL ÁNGULO INCIDENTE
DEL HAZ DE SONIDO ALCANZA EL SEGUNDO ÁNGULO CRÍTICO O
SUPERIORES. LA MAYORÍA DE LOS TRANSDUCTORES DE HAZ EN ÁNGULO
SON IDENTIFICADOS POR LA ONDA TRANSVERSAL REFRACTADA
PRODUCIDA (70°, 60°, ETC) EN UN MATERIAL ESPECÍFICO, USUALMENTE
ACERO Y ALUMINIO.
LOS LENTES ACÚSTICOS ESFÉRICOS Y CILÍNDRICAMENTE CONFORMADOS SON
AÑADIDOS COMÚNMENTE A LOS TRANSDUCTORES DE TIPO DE INMERSIÓN. ELLOS
SON USADOS PARA:

1. MEJORAR LA SENSIBILIDAD Y LA RESOLUCIÓN.

2. COMPENSACIÓN DE CONTORNOS DE PARTES BAJO PRUEBA.
3. EXAMINAR UNA PROFUNDIDAD DADA DE LA PARTE BAJO PRUEBA MAS
CUIDADOSAMENTE.
4. LOS LENTES CONFORMADOS CILÍNDRICAMENTE ENFOCAN LA ENERGÍA DEL
SONIDO A UNA LÍNEA, LOS LENTES CONFORMADOS ESFÉRICAMENTE ENFOCAN
LA ENERGÍA DE SONIDO A UN PUNTO.

LÍNEA

Agua

Transductor
Haz Lente
acústico
Metal
LOS TRANSDUCTORES EXISTEN EN DIVERSAS FORMAS TAMAÑOS Y
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS. ENTRE LOS TIPOS COMÚNES SE
INCLUYEN DE PINCEL, DE DOBLE ELEMENTO, DE SIMPLE ELEMENTO,
DE HAZ EN ÁNGULO, ENFOCADO, MOSAICO, CONTACTO E INMERSIÓN.

Transmite
Recibe

Recibe
Transmite Barrido del
Barrido del sonido
sonido

Lado por lado

LOS TRANSDUCTORES DE DOBLE ELEMENTO TIENEN MEJOR
RESOLUCIÓN DE SUPERFICIE CERCANA PORQUE EL RECEPTOR
PUEDE RECIBIR SEÑALES DE DISCONTINUIDAD ANTES QUE EL
TRANSMISOR COMPLETE SU TRANSMISIÓN.

Discontinuidad oscurecidad por

Cable coaxial
pulso inicial Transductor

Discontinuidad

barrido Especimen
de prueba
BLOQUES DE REFERENCIA STANDARD

EN PRUEBAS ULTRASÓNICAS, LAS DISCONTINUIDADES SON USUALMENTE

COMPARADAS CON UNA REFERENCIA ESTÁNDAR.
EL ESTÁNDAR PODRÍA SER UNO DE VARIOS BLOQUES DE REFERENCIA O
CONJUNTOS DE BLOQUES ESPECIFICADOS PARA UNA PRUEBA DADA. LOS
BLOQUES DE REFERENCIA VIENEN EN MUCHAS FORMAS Y TAMAÑOS
DIFERENTES.

BLOQUE TIPICO

A = Diametro de FBH.
B = Distancia del metal desde la
superficie de prueba hacia
FBH.
C = Distancia del metal desde la
superficie de prueba hacia la
parte inferior del bloque.

4340-4-0500 : Material Acero AISI 4340, 4/64” (A), 5” (B)

LA MAYORIA DE LOS BLOQUES DE REFERENCIA TIENE EN COMÚN LO
SIGUIENTE:

1. SON CONSTRUIDOS DE MATERIALES CUIDADOSAMENTE

SELECCIONADOS.
2. EL MATERIAL DEBE TENER LA ADECUADA ATENUACIÓN, TAMAÑO
GRANULAR, TRATAMIENTO DE CALOR Y ESTAR LIBRE DE
DISCONTINUIDADES.
3. TODAS LAS DIMENSIONES DEBEN SER MAQUINADAS CON
PRECISIÓN
4. TODO HUECO DEBE SER DE FONDO PLANO Y TENER UN DIÁMETRO
ESPECÍFICO PARA SER UN REFLECTOR IDEAL.
5. EL DIÁMETRO DE LOS HUECOS TALADROS EN LOS LADOS DEBE
SER CUIDADOSAMENTE CONTROLADO.
TRES CONJUNTOS COMÚNMENTE USADOS DE BLOQUES DE
REFERENCIA ESTÁNDAR SON:

-BLOQUES DE AMPLITUD - ÁREA SON ESTÁNDAR PARA

DISCONTINUIDADES DE TAMAÑOS DIFERENTES, A LA MISMA
PROFUNDIDA.

-BLOQUES DE AMPLITUD – DISTANCIA SON ESTÁNDAR PARA

DISCONTINUIDADES DEL MISMO TAMAÑO A DIFERENTES
PROFUNDIDADES.

-EXISTEN CONJUNTOS BÁSICOS ASTM DE BLOQUES DE AMPLITUD, DE

ÁREA Y DISTANCIA; SE CUENTA CON DIEZ BLOQUES DE 2 PULGADAS
DE DIÁMETRO, COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN:
OTRO TIPO DE BLOQUE DE CALIBRACIÓN ES EL BLOQUE IIW (INSTITUTO
INTERNACIONAL DE SOLDADURA) ESTE SUMINISTRA LO SIGUIENTE:
VERIFICACIÓN DE DISTANCIAS CONOCIDAS Y RELACIONES ANGULARES,
VERIFICA EL ÁNGULO DEL TRANSDUCTOR Y PUNTO DE SALIDA DEL HAZ,
Y CHEQUEA LA RESOLUCIÓN DEL TRANSDUCTOR.
 PUNTO DE SALIDA DEL TRANSDUCTOR

EN PRUEBAS DE CONTACTO DE HAZ EN ÁNGULO, EL PUNTO DE SALIDA

DEL HAZ DEL TRANSDUCTOR DEBE SER CONOCIDO PARA DETERMINAR
EXACTAMENTE LA UBICACIÓN DE LA DISCONTINUIDAD.

EL TRANSDUCTOR ES MOVIDO HACIA DELANTE Y HACIA ATRÁS HASTA QUE

PIP EN EL CRT ALCANZA LA MÁXIMA AMPLITUD. EL PUNTO FOCAL EN EL
BLOQUE IIW CORRESPONDE CON EL PUNTO DE SALIDA DEL HAZ DEL
TRANSDUCTOR.
CALIBRACIÓNES ESTANDARES ESPECIALES:

LOS ESTANDARES ESPECIALES SON A MENUDO USADOS PARA

ARTÍCULOS TALES COMO SOLDADURAS, FUNDICIONES Y TUBERÍAS.
NORMALMENTE LOS ESTANDARES SON DEL MISMO MATERIAL Y FORMA
QUE EL PRODUCTO A SER PROBADO. LOS REFLECTORES DE
REFERENCIA TALES COMO MUESCAS Y HUECOS SON ARTIFICIALMENTE
AÑADIDOS AL ESTÁNDAR.

VERIFICACIÓN DEL ÁNGULO DEL TRANSDUCTOR

LA VERIFICACIÓN DEL ÁNGULO DEL TRANDUCTOR ES LLEVADA A CABO

COMO SE MUESTRA ABAJO:

LA CUÑA PLASTICA DEL TRANSDUCTOR DE HAZ EN ÁNGULO ESTA

SUJETA A DESGASTE EN CONDICIONES DE USO NORMALES. ESTE
DESGASTE PUEDE CAMBIAR EL PUNTO DE SALIDA DEL HAZ Y EL ÁNGULO
DEL HAZ DE SONIDO.
 Punto de salida del Transductor de haz
Haz en ángulo

Punto focal

DESDE LA POSICIÓN MOSTRADA ARRIBA, EL TRANSDUCTOR ES MOVIDO

HACIA ATRÁS Y HACIA DELANTE HASTA QUE LA REFLEXIÓN DESDE EL
HUECO DE 2 PULG. MUESTRE LA AMPLITUD MÁXIMA EN EL CRT. EL
ÁNGULO DEL HAZ DE SONIDO PUEDE ENTONCES SER ELEGIDO DESDE
DONDE EL PUNTO DE SALIDA EN EL TRANSDUCTOR COINCIDE CON LOS
GRADOS ESTAMPADOS EN EL LADO DEL BLOQUE.
 EL PUNTO DE SALIDA DEL HAZ DE SONIDO DEL TRANSDUCTOR
DEBE SIEMPRE SER CHEQUEADO PRIMERO. SI LA MARCA DEL
PUNTO DE SALIDA NO ES CORRECTA, ENTONCES EL CHEQUEO DEL
ÁNGULO NO SERÁ EXACTO.

 LA POTENCIA DE RESOLUCIÓN DE CAMPO LEJANO DEL SERVICIO

DE PRUEBA PUEDE SER ESTIMADA UBICANDO UN TRANSDUCTOR
DE HAZ NORMAL EN EL BLOQUE IIW COMO SE MUESTRA.

 UNA BUENA RESOLUCIÓN SERÁ INDICADA SI EL INSTRUMENTO

PUEDE SEPARAR SATISFACTORIAMENTE LOS PIPS DESDE LOS TRES
REFLECTORES.
 Transductor

Bueno Malo

EL BLOQUE DE HAZ EN ÁNGULO MINIATURA PUEDE ADEMÁS SER USADO

PARA CALIBRAR EL INSTRUMENTO PARA LA INSPECCIÓN DEL ÁNGULO DEL
HAZ.
EL BLOQUE MINIATURA ESTA CONCEBIDO PARA TRABAJOS DE CAMPO Y NO
ES TAN COMPLETO COMO EL BLOQUE GRANDE IIW.
BLOQUES DE CALIBRACION
 Bloque de Calibración tipo IIW

Tipo IIW US-1

Tipo IIW US-2

 IIW Tipo Mini

Bloque de calibración miniatura AWS Bloque de calibración

de haz en ángulo o ROMPAS de Onda transversal
Distancia/sensibilidad (DSC)
AWS Bloque de calibración de la
distancia de la onda transversal

AWS Bloque de calibración

de resolución (RC)
30 FBH Bloque de resolución de
referencia

Bloque miniatura de resolución

Cuñas de calibración paso y Tapered

Bloque (DS) Distancia/Sensibilidad

Bloques Distancia /Área-Amplitud
8. INSPECCIÓN POR INMERSIÓN
 INSPECCIÓN POR INMERSIÓN

UNA INSTALACIÓN DE PRUEBA TÍPICA USUALMENTE INCLUYE LOS

ARTÍCULOS MOSTRADOS ABAJO:

CABLE COAXIAL TUBO DE SCANER

MANIPULADOR

PUENTE TRANSDUCTOR
TANQUE

ESPECIMEN A
EVALUAR

PLATAFORMA
GIRATORIA PARA
APOYAR AL
MATERIAL DE
PRUEBA
EN PRUEBAS DE CONTACTO, EL ÁNGULO IMPRESO EN LA CUÑA DE LUCITA
USADA EN PRUEBAS DE HAZ EN ÁNGULO A MENUDO INDICA EL ÁNGULO DE
“REFRACCIÓN” EN UN MATERIAL DADO. SIN EMBARGO, EN PRUEBAS DE
INMERSIÓN, EL ÁNGULO MOSTRADO POR EL INDICADOR DE ÁNGULO EN EL
MANIPULADOR ES EL “ÁNGULO DE INCIDENCIA”. ES NECESARIO AMPLICAR LA
LEY DE SNELL Y CALCULAR EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN EN EL MATERIAL DE
PRUEBA.

SIN 01_ = V1

SIN 02 V2

SI EL INDICADOR DE ÁNGULO MOSTRARA EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN DEL

MATERIAL BAJO PRUEBA, SERIA NECESARIO CAMBIAR EL INDICADOR CADA VEZ
QUE UN MATERIAL DIFERENTE FUESE INSPECCIONADO.
FRECUENCIAS DE PRUEBA, DEBIDO A QUE EL TRANSDUCTOR NO
ENTRA EN CONTACTO CON EL MATERIAL EN ESTUDIO EN PRUEBAS
DE INMERSIÓN, ES POSIBLE UTILIZAR CRISTALES MAS DELGADOS A
MAS ALTAS FRECUENCIAS ULTRASÓNICAS.

ES POSIBLE UTILIZAR FRECUENCIAS TAN ALTAS COMO 25 MHZ Y EL

RANGO ES USUALMENTE DE 2.25 A 25 MHZ. LAS MAS ALTAS
FRECUENCIAS DAN LA MEJOR RESOLUCIÓN DE PEQUEÑAS
DISCONTINUIDADES.
INSTALACIÓN TÍPICA DE PRUEBA
 CONFIGURACION DE ENFOQUE

Línea

Enfoque esférico
Enfoque cilíndrico
 TRANSDUCTORES

AGUA

AGUA

PUNTO FOCAL PUNTO FOCAL

EN EL AGUA EN PARTE DE
PRUEBA
PARA UNA APLICACIÓN DE PRUEBA DE INMERSIÓN EN LA QUE SE
REQUIERA UN HAZ DE SONIDO MAS AGUDO QUE EL NORMAL, DEBE SER
USADO UN TRANSDUCTOR ENFOCADO. LAS LENTES ENFOCAN LA
ENERGÍA DEL SONIDO EN UN PEQUEÑO Y BIEN DEFINIDO PATRON
COMO SE MUESTRA :

Transductor
EL RECORRIDO ADECUADO EN EL AGUA PARA UN TRANSDUCTOR
ENFOCADO PUEDE SER DETERNIMADO COMO SIGUE:
USANDO UN TRANSDUCTOR CON UNA DISTANCIA FOCAL DE 5” EN AGUA
PARA ENFOCAR EL HAZ A UN PUNTO A 0.25” POR DEBAJO DE LA SUPERFICE
DE LA PARTE DE ACERO, EL CUAL DETERMINARIA LA DISTANCIA DE
RECORRIDO EN EL AGUA MEDIANTE:

a. DIVIDIENDO LA VELOCIDAD DEL ACERO POR LA VELOCIDAD DEL AGUA.

6.0X 105 CM/SEC

=4
1.5X 105 CM/SEC

b. MULTIPLICANDO LA PROFUNDIDAD FOCAL DESEADA POR LA RESPUESTA

4 X .25” =1”
 Transductor
enfocado

c. SUBSTRAYENDO LA
RESPUESTA DE LA
DISTANCIA FOCAL Lente
CONOCIDA EN EL
AGUA . 5” – 1” = 4” Haz

d. ASI, LA DISTANCIA DE
RECORRIDO EN EL
AGUA DEBE SER 4” AL Water
FOCO DEL HAZ A .25”
POR DEBAJO DE LA Metal Haz refractado con gran
SUPERFICIE. convergencia
Nuevo punto de
enfoque en el
material
Divergencia
Distancia focal en el mas alla del
agua enfoque
UNA APLICACIÓN ESPECIAL DE PRUEBA DE INMERSIÓN ES CON EL
“BURBUJEADOR” O “CHORREADOR” COMO SE MUESTRA DEBAJO.

AMBAS TÉCNICAS, DIRECTA Y DE HAZ ÁNGULO PUEDEN SER USADAS

CON ESTE PROCESO DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL BURBUJEADOR
(CHORREADOR).
 ESPECIMEN
DE PRUEBA

TRANSDUCTOR OVERFLOW
OVERFLOW
AGUA
ACOPLANTE

A
INSTRUMENTO ULTRASÓNICO B

Haz Recto Haz Angular

UNA VENTAJA DEL BURBUJEADOR ES QUE NO REQUIERE TANQUE DE

INMERSIÓN.
UNA TÉCNICA SIMILAR AL BURBUJEADOR (CHORREADOR) ES USAR EN
PRUEBAS DE CONTACTO Y UTILIZA UNA “UNIDAD DE BÚSQUEDA
IRRIGADA”.
EL ACOPLADOR (AGUA) PUEDE SER ALIMENTADO A LA SUPERFICIE
BAJO PRUEBA MEDIANTE UNA SERIE DE HUECOS EN BLOQUE
PLÁSTICO.
 LA SIGUIENTE MUESTRA UNA OPERACIÓN DE INMERSIÓN DE HAZ
RECTO TÍPICA CON LA INDICACIÓN QUE SERIA EN EL CRT.

Reflexion Posterior
Discontinuidad
Superficie frontal
Agua
Pulso Inicial
Superficie frontal

Discontinuidad
Superficie posterior

MATERIAL DE PRUEBA
LA DISTANCIA DE RECORRIDO EN EL AGUA DESDE EL TRANSDUCTOR A LA
SUPERFICIE FRONTAL DE LA PARTE BAJO PRUEBA ES GENERALMENTE
ESTABLECIDA PARA QUE SEA MAS DURADERA EN EL TIEMPO, PARA QUE
PERMITA LA INSPECCIÓN DEL METAL DESDE EL FRENTE HASTA EL FONDO
DEL MATERIAL.

Reflexion Posterior
Transductor
Superficie frontal

Distancia del agua

Agua

Pulso
MATERIAL DE PRUEBA Inicial
LA VELOCIDAD DEL SONIDO EN EL AGUA ES ALREDEDOR DE ¼ QUE EN
EL ALUMINIO O EL ACERO. 1” DE AGUA APARECERA EN EL CRT EN EL
MISMO INSTANTE DE TIEMPO EN EL BARRIDO QUE 0.25” DE ACERO. POR
LO TANTO, UNA REGLA BASICA ES – USAR AL MENOS POR CADA PULG.
DE RECORRIDO DE ACERO, 4” DE RECORRIDO DE AGUA MAS ¼”.
LA TÉCNICA DE PRUEBA DE HAZ EN ÁNGULO CON INMERSIÓN SE
ILUSTRA DEBAJO:

Transductor Agua
Pulso Inicial
Superficie frontal Discontinuidad

Especimen de prueba

Discontinuidad
EL C - SCAN ES COMÚNMENTE ÚTILIZADO EN PRUEBAS DE INMERSIÓN
PARA VISUALIZAR LA FORMA Y EL TAMAÑO RELATIVO DE UNA
DISCONTINUIDAD COMO SE MUESTRA DEBAJO. CUANDO ES
ENCONTRADO UN DEFECTO EN C - SCAN, ES POSIBLE IR ATRÁS Y
MANUALMENTE DETERMINAR SU PROFUNDIDAD DEBAJO DE LA
SUPERFICIE.

Transductor Alimentador
Enlace
electromecánico de papel

Movimiento del
Transductor

Discontinuidad
Movimiento del transductor en
dirección Y
 LA DETERMINACIÓN DE LA POSICIÓN DE UNA DISCONTINUIDAD EN EL
MATERIAL CON PRUEBAS DE INMERSIÓN SE MUESTRA DEBAJO.
SI EL HAZ DE SONIDO ALCANZA LA SUPERFICIE, LA REFRACCIÓN DEL
SONIDO TIENE QUE SER TOMADA EN CONSIDERACIÓN.
EL PUNTO EN EL QUE EL HAZ DE SONIDO ALCANZA LA SUPERFICIE
PUEDEN SER DETERMINADO COLOCANDO UNA PIEZA DE BORDE RECTO
METAL (“CUCHARA DE METAL”) EN LA SUPERFICIE (UNA REGLA DE ACERO
DE 6” PUEDE SER USADA).

Cuchara de metal

5° angulo de incidencia
Discontinuidad

20° angulo de Especimen de

refraccion prueba
RECUERDE QUE LAS ONDAS DE PLATO PUEDEN SER PRODUCIDAS EN
PRUEBAS DE INMERSIÓN PERO LAS ONDAS TRANSVERSALES NO SE
PROPAGARAN EN EL AGUA.
AUNQUE LAS ONDAS TRANSVERSALES Y LAS ONDAS DE PLATO NO SE
PROPAGARAN EN LÍQUIDOS, AMBOS MODOS PUEDEN SER USADOS EN
PRUEBAS DE INMERSIÓN PORQUE LA ENERGÍA DEL SONIDO ES
TRANSMITIDA A TRAVÉS DEL AGUA COMO ONDAS LONGITUDINALES.
LAS ONDAS LONGITUDINALES SON CONVERTIDAS A ONDAS
TRANSVERSALES O DE PLATO A LA ENTRADA DE LA PARTE SÓLIDA Y
LUEGO LA ONDA TRANSVERSAL O DE PLATO REFLEJADA ES
NUEVAMENTE CONVERTIDA A ONDAS LONGITUDINALES, LAS CUALES SE
PROPAGARAN HACIA EL TRANSDUCTOR A TRAVÉS DEL LÍQUIDO
ACOPLADOR.
LAS TÉCNICAS DE PRUEBAS DE INMERSIÓN SON COMÚNMENTE
USADAS PARA LA INSPECCIÓN DE PAREDES FINAS Y DELGADAS DE
TUBERÍAS Y CONDUCTOS.

Superficie posterior Discontinuidad

Discontinuidad en soldadura Superficie frontal
LAS TÉCNICAS DE INMERSIÓN PUEDEN ADEMÁS SER USADAS PARA
INSPECCIONAR SOLDADURAS COMO SE MUESTRA A CONTINUACIÓN.

Superficie frontal Discontinuidad

Discontinuidad
9. PRUEBAS ULTRASÓNICAS DE
CONTACTO
PRUEBAS ULTRASÓNICAS DE CONTACTO
LAS PRUEBAS DE TRANSMISIÓN DIRECTA USUALMENTE ÚTILIZAN LA
TÉCNICA DE ENVIAR RECIBIR COMO SE MUESTRA DEBAJO:

Transmite Recepciona

Amplitud relativa

CUANDO SE USA TRANSMISIÓN DIRECTA, LA INDICACIÓN EN EL CRT

DISMINUYE CUANDO MAS ENERGÍA DE SONIDO ES INTERCEPTADA POR
UNA DISCONTINUIDAD.
LA TRANSMISIÓN DIRECTA TIENE CIERTAS VENTAJAS:

1. MEJOR DETECCIÓN DE SUPERFICIE CERCANA, DEFECTOS QUE

ESTÁN A SOLO UNAS POCAS MILESIMAS DE PULGADA POR DEBAJO
DE LA SUPERFICIE PUEDEN SER DETECTADOS CON EFECTIVIDAD.
2. CAPACIDAD DE PROBAR MATERIALES DE MAYOR LONGITUD
(MENOS ATENUACIÓN)
SIN EMBARGO, UNA TÉCNICA DE TRANSMISIÓN DIRECTA NO PUEDE
“VER” LA DISCONTINUIDAD. ESTA SOLO MUESTRA UNA PÉRDIDA DE
ENERGÍA DE SONIDO.
3. SI LOS PULSOS TRANSMITIDOS Y RECIBIDOS SON DE LA MISMA
ALTURA RELATIVA EN EL CRT,
A – SCAN “Amplitud vs. Tiempo”
EN PRUEBAS DE CONTACTO ES POSIBLE USAR HACES DE SONIDO QUE:

1. SON PERPENDICULARES A LA SUPERFICIE DE PRUEBAS.

2. SE PROPAGAN DENTRO DEL MATERIAL EN ÁNGULO.
3. SE PROPAGAN A LO LARGO DE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL.
4. SE PROPAGAN A TRAVÉS DEL MATERIAL DE UNA CARA A LA OTRA.

LA DETERMINACIÓN DEL EQUIPO ADECUADO A USAR DEPENDE DE VARIOS

FACTORES EN LOS QUE SE INCLUYEN:

1.NATURALEZA, TAMAÑO Y ORIENTACIÓN DE DISCONTINUIDADES.

2.CONDICIÓN DE LA SUPERFICIE Y FORMA DEL MATERIAL BAJO PRUEBA.
3.ESTRUCTURA INTERNA (GRANULADO GRUESO O GRANULADO FINO).
A CONTINUACIÓN SE LISTAN RANGOS DE FRECUENCIA Y APLICACIONES
DE PRUEBAS QUE SON COMÚNMENTE USADAS.
• UNA BAJA FRECUENCIA DE PRUEBA SE REQUIERE PARA EXAMINAR
UN MATERIAL QUE TIENE UN ESTRUCTURA INTERNA DE GRANO
GRUESO, TALES COMO UNA FUNDICIÓN.
• UNA SUPERFICIE QUE ES ASPERA O RUGOSA CON CORROSIÓN,
REQUERIRA ADEMÁS BAJAS FRECUENCIAS PARA DAR LA ADECUADA
SENSIBILIDAD.
• A VECES ES POSIBLE LIJAR O AMOLAR LA SUPERFICIE DEL
MATERIAL PARA OBTENER MEJOR CONTACTO DEL TRANSDUCTOR.
• UNA PRUEBA DE ALTA FRECUENCIA ES A MENUDO USADA PARA
MATERIALES DE GRANULADO FINO PORQUE LA MENOR
FRECUENCIA NO DETECTARA LA DISCONTINUIDAD DESEADA.
• A MAS ALTAS FRECUENCIAS, LA LONGITUD DE ONDA ES PEQUEÑA
EN RELACIÓN AL TAMAÑO DEL GRANO.
CONSIDERACIONES:

1. UNA FRECUENCIA MAS ALTA SUMINISTRARA LA MAYOR

SENSIBILIDAD PARA LA DETECCIÓN DE DEFECTOS PEQUEÑOS.
2. UNA FRECUENCIA MAS BAJA DARA MAYOR POTENCIA PARA
PENETRAR MAS PROFUNDAMENTE.
3. UN TRANSDUCTOR DE MAYOR DIÁMETRO PODRÍA SER
REQUERIDO CUANDO SE PRUEBAN MATERIALES GRUESOS.
4. A CUALQUIER FRECUENCIA, MIENTRAS MAS GRANDE ES EL
CRISTAL, MAS RECTO ES EL HAZ.
5. PARA UN TRANSDUCTOR DE UN DIÁMETRO DADO, EXISTE MENOR
DISPERSIÓN DEL HAZ A FRECUENCIAS MAS ALTAS .
SI USTED ESTUVIERA INSPECCIONANDO UNA BARRA LARGA A
TRAVÉS DE SU LONGITUD (8 PIES), CUAL DE LOS SIGUIENTES
TRANSDUCTORES USTED SELECCIONARÁ?

LA MEJOR OPCION SERA 1” – 2.25 MHz

ANTES DE REALIZAR UNA PRUEBA ULTRASÓNICA, ASEGURESE DE QUE
EL INSTRUMENTO ESTA OPERANDO ADECUADAMENTE, CHEQUEAR EL
INSTRUMENTO CON UN BLOQUE ESTÁNDAR .
ANTES DE EJECUTAR UNA PRUEBA, USTED DEBERÍA TENER UNA CLARA
IDEA DEL TIPO, ORIENTACIÓN Y CANTIDAD DE DISCONTINUIDADES QUE
USTED ESTA TRATANDO DE DETECTAR.
SI LA SUPERFICIE POSTERIOR DEL MATERIAL CONFORMA UN ÁNGULO
COMO SE MUESTRA DEBAJO, CUAL SERÁ EL EFECTO EN DISPLAY
NORMAL A - SCAN?

Transductor
Haz Incidente

Haz Reflectado

Especimen de
Prueba
 LA SELECCIÓN DEL TRANSDUCTOR ADECUADO ES MUY IMPORTANTE
PARA OBTENER UNA BUENA PRUEBA ULTRASÓNICA.
COMO SE MUESTRA DEBAJO, UN TRANSDUCTOR CON UNA CUÑA
PLASTICA PODRÍA SER NECESARIO PARA MIRAR EN EL INTERIOR DE
UN MATERIAL A CIERTO ÁNGULO.

Reflexion frontal
Transductor Reflexion

Cuña
Plastica Especimen de
Acero
LA LONGITUD DEL PULSO UTILIZADO AFECTARA LA HABILIDAD DEL
INSTRUMENTO PARA LOCALIZAR DISCONTINUIDADES CERCANAS A LA
SUPERFICIE COMO MUESTRA DEBAJO.

UN PULSO MAS LARGO PODRÍA BLOQUEAR EL RECEPTOR DURANTE EL

PERIÓDO DE TRANSMISIÓN Y OCULTAR REFLEXIONES DE LA
DISCONTINUIDAD. EL TRANSDUCTOR PODRÍA CONTINUAR VIBRANDO EN
EL TIEMPO EN QUE LA ENERGÍA DE LA DISCONTINUIDA ES RECIBIDA.

tiene mayor penetración longitudes grandes Resonancia

razonable
Pulso amplio

Discontinuidad Especimen de prueba

Discontinuidad
Pulso corto

pulso corto puede detectar fallas cercanas

EN PRUEBAS DE CONTACTO DE HAZ EN ÁNGULO, EL TRANSDUCTOR ES
UBICADO DETRÁS DE LA CUÑA, (USUALMENTE LUCITE) DE MANERA,
QUE EL SONIDO SERÁ INTRODUCIDO EN LA PARTE A CIERTO ÁNGULO.
EL ÁNGULO DE INCIDENCIA DEL HAZ DE SONIDO EN LA SUPERFICIE ES
DETERMINADO POR EL ÁNGULO FIJO DE LA CUÑA.

Angulo de Incidencia

Transductor Angulo de la cuña

Cuña

Especimen de Prueba

Angulo de sonido en el especimen (Angulo refractado)

 COMO SE HA DISCUTIDO ANTERIORMENTE EL ÁNGULO DEL
HAZ DE SONIDO EN UNA PARTE BAJO PRUEBA ES
DETERMINADO POR LA RELACIÓN DE LA VELOCIDAD DEL
SONIDO EN EL MATERIAL BAJO PRUEBA Y LA VELOCIDAD DEL
SONIDO EN LA CUÑA, ESTA RELACIÓN ES CONOCIDA COMO
“LEY DE SNELL”.
CONFORME EL ÁNGULO DE INCIDENCIA AUMENTA, SE INCREMENTA EL
ANGULO DE REFRACCIÓN ESTE INCREMENTO LLEGARA HASTA UN PUNTO
DONDE OCURRA LA REFLEXIÓN TOTAL DE ESTA ONDA LONGITUDINAL Y LO
QUE QUEDE EN LA PIEZA SERA NETAMENTE UNA ONDA TRANSVERSAL.
ESTE PUNTO ES DENOMINADO PRIMER ÁNGULO CRITICO DE INCIDENCIA.

SIN1 SIN 2

V1 V2

Haz Haz
Incidente Refractad
o

Ángulo Incidente

Ángulo Haz Transversal Haz Longitudinal

refractado Refractado Refractado
PARA PRODUCIR UN HAZ DE SONIDO A UN ÁNGULO DADO, ES NECESARIO
CONOCER SOLAMENTE LOS TRES FACTORES SIGUIENTES PARA
DETERMINAR EL ÁNGULO ADECUADO DE LA CUÑA:

1. EL ÁNGULO DESEADO EN EL MATERIAL BAJO PRUEBA.

2. LA VELOCIDAD LONGITUDINAL EN LA CUÑA.
3. LA VELOCIDAD EN EL MATERIAL BAJO PRUEBA (TRANSVERSAL O
LONGITUDINAL, DEPENDIENDO DEL HAZ DE SONIDO DESEADO).

EN PRUEBAS DE HAZ EN ÁNGULO, EL ÁNGULO DE REFRACCIÓN SE HACE

MENOR SEGÚN LAS VELOCIDADES DEL SONIDO EN LA CUÑA Y EN EL
MATERIAL BAJO PRUEBA SE VAYAN IGUALANDO.
SOLAMENTE ONDAS LONGITUDINALES SERÁN PRODUCIDAS EN LA CUÑA
PERO ES POSIBLE TENER TANTO ONDAS LONGITUDINALES COMO
TRANSVERSALES EN LA PARTE BAJO PRUEBA,
EL SIGUIENTE GRÁFICO MUESTRA EL ÁNGULO RELATIVO Y LA AMPLITUD
PARA ONDAS LONGITUDINALES Y TRANSVERSALES EN ACERO PARA
CIERTOS ÁNGULOS DE CUÑA EN LUCITE.
LA PRESENCIA DE AMBAS ONDAS HACE DIFÍCIL DE INTERPRETAR LA
PANTALLA DEL CRT EL CUAL VISUALIZA AMBAS REFLEXIONES.

Amplitud
Relativa

primer angulo critico 30° segundo angulo 56°

Angulo de
sonido en
el acero
(grado)

Angulo del transductor de cuña (grado) en Lucite

EJEMPLO:

1. ASUMA QUE USTED TIENE UNA CUÑA DE LUCITE CON UN ÁNGULO

DE 50 GRADOS, REFIRIENDOSE AL GRÁFICO ANTERIOR, QUE
ÁNGULO PRODUCIRÁ LA ONDA TRANSVERSAL EN EL MATERIAL
BAJO PRUEBA?
2. QUE PROBLEMA ENCONTRARIA USANDO UNA ONDA
LONGITUDINAL A 50 GRADOS?

(#1 = UNOS 66 GRADOS) (#2 =EXISTE ADEMÁS ONDA TRANSVERSAL)

EN PRUEBAS DE HAZ EN ÁNGULO, CUANDO EL ÁNGULO DE LA CUÑA ES
INCREMENTADO HASTA EL PUNTO QUE LA ONDA TRANSVERSAL ES
IGUAL A 90° GRADOS, ESTAREMOS EN PRESENCIA DEL SEGUNDO
ÁNGULO CRITICO.
SIN EMBARGO, LA ENERGÍA DEL SONIDO PERMANECERA PARALELA A LA
INTERFASE Y ES CONOCIDA COMO “ONDAS DE SUPERFICIE” O “ONDAS
DE RAYELIGH”. LA PANTALLA DEL CRT VISUALIZARA AMBAS
REFLEXIONES.

Haz Incidente (V1)

Haz Reflejado
Medio 1

Medio 2

Haz Transversal Reflejado (V2)

COMO SE MUESTRA EN EL GRÁFICO DE LA PAGINA ANTERIOR, UNA
CUÑA DE ÁNGULO 63 GRADOS PRODUCIRÁ LAS ONDAS DE SUPERFICIE
DE MAYOR AMPLITUD EN EL ACERO.
COMO SE MUESTRA DEBAJO, LA ONDA DE SUPERFICIE PENETRA
SOLAMENTE UNA LONGITUD DE ONDA POR DEBAJO DE LA SUPERFICIE
Y TIENE LA HABILIDAD DE SEGUIR EL CONTORNO DE LA PARTE,
CUALQUIER ÁNGULO AGUDO EN LA SUPERFICIE CAUSARA UNA
REFLEXIÓN.

TRANSDUCTOR DISCONTINUIDAD
CUÑA

ESPECIMEN A EVALUAR
10. APLICACIONES DE LAS PRUEBAS DE
CONTACTO
 APLICACIONES DE LAS PRUEBAS DE CONTACTO

LOS RANGOS MAS BAJOS DE FRECUENCIAS SON USADOS

GENERALMENTE PARA EXAMINAR FUNDICIÓNES DEBIDO A QUE ESTAS
TIENEN ESTRUCTURA DE GRANO GRUESO.
MUCHAS DE LAS FUNDICIONES DE GRANULADO MUY GRUESO NO
PUEDEN SER EXAMINADAS CON ULTRASONIDO. LA MAYORIA DE LAS
PIEZAS FORJADAS SON BUENOS OBJETOS PARA PRUEBAS
ULTRASÓNICAS.

Pulso inicial Superificie posterior de reflexión

Discontinuidad

Inclusión no Grieta Fisura Descamación

metalica
 LAS DISCONTINUIDADES EN UN PIEZA FORJADA SON MAS FACTIBLES
DE SER DETECTADAS SI LA INSPECCIÓN ES REALIZADA EN ÁNGULO
RECTO A LA DIRECCIÓN A LA QUE EL MATERIAL FUE TRABAJADO.

 LAS LÁMINAS ENROLLADAS Y LOS MATERIALES EN PLANCHAS

PODRÍAN SER EXAMINADAS LO MISMO CON HAZ RECTO QUE CON
HAZ EN ÁNGULO.

 LA PRUEBA DE HAZ RECTO TIENE LA VENTAJA DE LOCALIZAR

LAMINACIONES FACILMENTE.

 SIN EMBARGO, LA PRUEBA DE HAZ RECTO ES MAS CONSUMIDORA DE

TIEMPO Y PODRÍA NO “VER” DISCONTINUIDADES CERCANAS A LA
SUPERFICIE, A MENOS QUE SE USEN TÉCNICAS ESPECIALES.
LA VENTAJA DE LA PRUEBA DE HAZ EN ÁNGULO ES QUE ES UN MÉTODO
MUY RAPIDO DE INSPECCIÓN DE MATERIALES EN PLANCHA.
LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES ENCONTRADAS EN PLANCHAS QUE
SON PERPENDICULARES A LA SUPERFICIE DE BARRIDO SERÁN
ENCONTRADAS CON PRUEBA DE HAZ EN ÁNGULO.

Transductor

Plancha
CUANDO UNA PRUEBA EN ÁNGULO ES EJECUTADA EN UNA PLANCHA,
ES COMÚN ESTABLECER UNA “REFERENCIA” TAL QUE LA AMPLITUD DE
UNA DISCONTINUIDAD PUEDA SER COMPARADA A UN REFLECTOR DE
TAMAÑO CONOCIDO. EL SIGUIENTE PROCEDIMIENTO EXPLICA UNA
FORMA EN QUE ESTO PUEDE SER REALIZADO.

1. ESTABLECER UNA “MUESCA (NOTCH) DE REFERENCIA” LA CUAL

SEA EL 3% DEL ESPESOR DE LA PARTE O 0.005” DE
PROFUNDIDAD.

2. UBICAR EL TRANSDUCTOR DE MANERA TAL QUE UNA SEÑAL DE LA

MUESCA (NOTCH) SEA OBTENIDA EN EL PRIMER RECORRIDO Y
AJUSTAR LA GANANCIA HASTA QUE LA SEÑAL SEA EL 100% DE LA
ALTURA DE LA PANTALLA.
3. MOVER EL TRANSDUCTOR HACIA ATRÁS HASTA QUE UNA SEÑAL DESDE
LA MUESCA (NOTCH) SEA OBTENIDA EN EL SEGUNDO RECORRIDO Y
MARCAR LA ALTURA DE LA SEÑAL EN EL CRT CON UN LAPIZ DE GRASA
REPETIR ESTE PASO HASTA LA MAYOR DISTANCIA ESPECIFICA.

4. CUANDO SEA ENCONTRADA UNA DISCONTINUIDAD, MOVER EL

TRANSDUCTOR A UNA DE LAS DISTANCIAS CONOCIDAS Y COMPARAR
LA AMPLITUD DE LA DISCONTINUIDAD CON LA MUESCA.

5. EL PLATO DEBE SER ENTONCES BARRIDO A LO LARGO DE CADA UNO

DE SUS CUATRO FRENTES. LAS DISCONTINUIDADES PÉRDIDAS EN UN
BARRIDO, DEBEN SER RECOGIDAS EN OTRA DIRECCIÓN.

LAS PRUEBAS DE CONTACTO DE SOLDADURAS PUEDEN SER REALIZADAS

MEDIANTE TÉCNICAS DE HAZ RECTO O DE HAZ EN ÁNGULO, BASADAS EN
EL TIPO DE DEFECTO A SER DETECTADO.
LA PRUEBA DE HAZ RECTO REQUIERE QUE LA SUPERFICIE DE LA
SOLDADURA SEA PLANA COMO SE MUESTRA DEBAJO SIN EMBARGO LA
FALTA DE FUSIÓN Y LA INSUFICIENTE PENETRACION NO SON
FACILMENTE DETECTADAS CON TÉCNICAS DE HAZ RECTO.

Vista B

Vista A

LA PRUEBA DE HAZ EN ÁNGULO EN SOLDADURAS ES REALIZADA

COMO MUESTRA LA VISTA “B” ANTERIOR.
PARA BARRER LA UNIÓN SOLDADA, ES NECESARIO MOVER EL
TRANSDUCTOR HACIA DELANTE Y HACIA ATRÁS COMO SE MUESTRA
DEBAJO.
A ½ DISTANCIA DE UN SALTO, EL HAZ CHOCA EL FONDO DEL PLATO Y
A UNA DISTANCIA DE SALTO, EL HAZ TOCARA EL TOPE DEL PLATO
COMO SE MUESTRA.
LA SELECCIÓN DEL ÁNGULO DEL HAZ ES DETERMINADA POR:

1. REQUISITOS DE CÓDIGO O DE PROCEDIMIENTO.

2. DISEÑO DE UNIÓN DE LA SOLDADURA.
3. CONFIGURACIÓN DEL MATERIAL.

LA SIGUIENTE TABLA MUESTRA EJEMPLOS DE ÁNGULOS DE HAZ

FAVORABLES PARA PRUEBAS DE SOLDADURAS EN MATERIALES DE
DIFERENTES ESPESORES.

EN MEDIDA QUE CRECE EL ESPESOR DE LA LÁMINA, EL ÁNGULO

DEL HAZ DEBE SER REDUCIDO.
EJEMPLO:
LA DISTANCIA DESDE LA SUPERFICIE A UN PUNTO DIRECTAMENTE
ENCIMA DE LA DISCONTINUIDAD PUEDE SER CALCULADA SEGÚN LA
FÓRMULA:

H = S x cos φ……1º Leg

H = 2 T – S cosφ----2ª Leg

H : Prof. Discont.
EJEMPLO:
CON UNA PUNTA DE PRUEBA ADECUADAMENTE CALIBRADA A 70 GRADOS,
CUAL ES LA DISTANCIA “D” DESDE EL PUNTO DE SALIDA DE LA PUNTA DE
PRUEBA A LA DISCONTINUIDAD? LA DISTANCIA “S” MUESTRA EN EL CRT 4.6”
(NO CONSIDERE EL RECORRIDO DEL SONIDO EN LA CUÑA DE LUCITA).
Sen 70º = .939 MULTIPLICADO POR EL CAMINO DE SONIDO DE 4.6” RESULTA
UNA DISTANCIA A LA SUPERFICIE “D” DE 4.332 PULGADAS.
USUALMENTE ES NECESARIO CONOCER LA “DISTANCIA DE SALTO” DEL HAZ
DE SONIDO EN LA PARTE CON ALGUN TRANSDUCTOR DE ÁNGULO DADO.
LA DISTANCIA DE SALTO PUEDE SER ENCONTRADA CON LA SIGUIENTE
FÓRMULA:
EJEMPLO:
CUÁL ES LA DISTANCIA DE SALTO EN UNA LÁMINA DE 3/8 DE PULGADA
CON UN TRANSDUCTOR DE 70 GRADOS?
TRANSDUCTORES DE HAZ EN ANGULO
PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN PARA EL BLOQUE IIW USANDO
TRANSDUCTOR DE HAZ EN ÁNGULO.
1. UN TRANSDUCTOR DE HAZ RECTO DE 5 MHZ PUEDE SER USADO
PARA CALIBRAR EL INSTRUMENTO PARA INSPECCIÓN DE HAZ EN
ÁNGULO COMO SE MUESTRA DEBAJO EN LA VISTA “A”.
2. CAMBIAR A UN TRANSDUCTOR DE HAZ EN ÁNGULO ADECUADO COMO
SE MUESTRA EN LA VISTA “B” Y AJUSTAR SOLAMENTE LA DEMORA DE
BARRIDO A LA MARCA DE “4”.
OTRO MÉTODO DE CALIBRACIÓN DE INSTRUMENTOS UT POR
INSPECCIÓN DE HAZ EN ÁNGULO SE OBTIENE USANDO MULTIPLES
ECOS DESDE LA SUPERFICIE CURVA DEL BLOQUE IIW.

1. COMO SE MUESTRA EN LA VISTA “B” ANTERIOR, UBICAR EL

TRANSDUCTOR EN EL BLOQUE Y AJUSTAR EL INSTRUMENTO PARA
OBTENER UN PIP EN EL CRT EXACTAMENTE A 4 Y 8 PULGADAS.

2. MUCHOS BLOQUES IIW TIENEN UNA MUESCA QUE REFLEJARA EL

SONIDO EN MULTIPLOS DE 4 PULGADAS.

3. LUEGO EL INSTRUMENTO ES AJUSTADO A UN NIVEL DE

SENSIBILIDAD TAL QUE LAS REFLEXIONES DESDE EL HUECO DE
.060 PULGADAS PERMITE RECOCERLAS EN EL CRT.
LA SIGUIENTE ILUSTRACIÓN INDICA QUE LE PASARA A UN SEGUNDO
HAZ QUE CHOQUE LA SUPERFICIE A UN ÁNGULO DIFERENTE QUE EL
PERPENDICULAR?

HAZ DE SONIDO HAZ DE SONIDO

ZAPATA PLASTICA CURVA

TUBO

ONDA LONGITUDINAL ONDA TRANSVERSAL

LA MAYORÍA DE LAS PRUEBAS DE FORMAS TUBULARES SE REALIZA CON
ONDAS TRANSVERSALES.

CUANDO SE USAN ONDAS TRANSVERSALES, SI LA RAZÓN DE ESPESOR

(d) CONTRA DIÁMETRO (D) ES MAYOR QUE .2 O 20%, USTED NO PUEDE
EXAMINAR LOS DEFECTOS DE DIÁMETRO INTERIOR CON UNA ONDA
NORMAL DE 45°, 60°, O 70° PUES EL SONIDO NO TOCARA LA PARED
INTERIOR, COMO SE MUESTRA DEBAJO.
COMO SE MUESTRA DEBAJO, LAS ONDAS TRANSVERSALES VAN
SALTANDO ENTRE LAS SUPERFICIES EXTERIOR E INTERIOR DE LAS
PAREDES DEL TUBO MIENTRAS VIAJAN ALREDEDOR DE LA
CIRCUNFERENCIA.

LAS ONDAS DE SONIDO VIAJARAN ALREDEDOR DEL TUBO HASTA QUE SE

ATENUEN COMPLETAMENTE.
HAN SIDO DESARROLLADOS
TRANSDUCTORES ESPECIALES CON
PLATOS CURVOS DISEÑADOS PARA
TUBERÍAS DE DIÁMETROS
ESPECÍFICOS. ALGUNOS DE ESTOS
PROBADORES SON DISEÑADOS CON
DOS TRANSDUCTORES EN UN SOLO
ENCAPSULADO, UNO BARRIENDO EN
EL SENTIDO DE LAS MANECILLAS DEL
RELOJ Y EL OTRO EN SENTIDO
CONTRARIO.
11. INDICACIONES ULTRASÓNICAS NO
RELEVANTES
 INDICACIONES ULTRASÓNICAS NO RELEVANTES

LAS INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN SER USUALMENTE

IDENTIFICADAS COMO UNA DE LAS SIGUIENTES:

1. INTERFERENCIA ELÉCTRICA.

2. INTERFERENCIA DESDE EL TRANSDUCTOR (UNIDAD DE BÚSQUEDA).

3. INTERFERENCIA DESDE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL.

4. INTERFERENCIA CAUSADA POR LA CONVERSIÓN DE MODO DEL HAZ DE

SONIDO

5. INTERFERENCIA CAUSADA POR LA FORMA DEL MATERIAL.

6. INTERFERENCIA CAUSADA POR LA ESTRUCTURA DEL MATERIAL.

 Pulso Inicial

Reflexión de
la cuña

EN PRUEBAS DE INMERSIÓN, LAS BURBUJAS DE AIRE TANTO EN EL

TRANSDUCTOR COMO EN EL MATERIAL PUEDEN REDUCIR LA AMPLITUD
DE SEÑAL DESDE LA SUPERFICIE POSTERIOR Y A VECES TAMBIÉN
DESDE LA SUPERFICIE POSTERIOR Y/O SUPERFICIE FRONTAL.
INTERFERENCIA DE SUPERFICIE

UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE LA ENERGÍA DE LA ONDA EN LA

SUPERFICIE SE TRANSMITE USUALMENTE EN TODAS LAS
DIRECCIÓNES ALREDEDOR DEL TRANSDUCTOR COMO SE MUESTRA A
CONTINUACIÓN.
SI EL TRANSDUCTOR ESTA CERCA DEL BORDE DE UNA PLANCHA
PODRÍA APARECER UNA SEÑAL EN EL CRT.

Pulso Inicial Onda de superficie

Reflexión posterior
CUANDO SE INSPECCIONA CON ONDAS TRANSVERSALES, ES
POSIBLE DETECTAR UNA DISCONTINUIDAD DE SUPERFICIE CON UNA
PEQUEÑA CANTIDAD DE ONDAS DE SUPERFICIE GENERADAS (VER
DEBAJO).

Pulso Inicial

Rajadura

Indicación de
la onda de
superficie
USTED PUEDE DETERMINAR SI LA REFLEXIÓN ES POR UNA ONDA DE
SUPERFICIE DESPLAZANDO SU DEDO A LO LARGO DE LA SUPERFICIE FRENTE
AL TRANSDUCTOR.

SI LA REFLEXIÓN ES DEBIDO A ONDAS DE SUPERFICIE, LA AMPLITUD DEL PIP

CAERA EN EL CRT CUANDO SU DEDO ESTE ENTRE EL TRANSDUCTOR Y LA
INTERFASE PRODUCIENDO LA SEÑAL.

LA INTERFERENCIA PUEDEN SER CAUSADA COMO RESULTADO DE

CONVERSIÓN DE MODO EN EL MATERIAL BAJO PRUEBA COMO SE MUESTRA
DEBAJO.

Pulso Inicial
Reflexión posterior
Longitudinal

Transversal
Indicaciones de
ondas
Diametro transversales
reflejadas
Longitud
LA FORMA DE MATERIAL PUEDE PROVOCAR FALSAS INDICACIONES
COMO MUESTRA DEBAJO. EL OPERADOR DE ULTRASONIDO SIEMPRE
DEBE CONOCER LA CONFIGURACIÓN DE LA PARTE, DE MANERA QUE
UNA FALSA INDICACIÓN PUEDA SER IDENTIFICADA.

VISTA B
VISTA A
PARA VERIFICAR UNA POSIBLE FALSA INDICACIÓN, EL OPERADOR DEBE
INTENTAR LOCALIZAR LA DISCONTINUIDAD DESDE UNA UBICACION
DIFERENTE EN MATERIAL.
UNA INDICACIÓN NO RELEVANTE PODRÍA OCURRIR CUANDO SE USA UN
TRANSDUCTOR CON UNA GRAN EXPANSIÓN DE HAZ COMO SE MUESTRA
DEBAJO.

Pulso Inicial
Reflexión directa

ESTA INDICACIÓN ES FACILMENTE IDENTIFICADA PUES SIEMPRE ESTA

DETRÁS DE LA PRIMERA REFLEXIÓN POSTERIOR DE LA PARTE Y ESTARIA
PROBABLEMENTE A LO LARGO DE LA SUPERFICIE DE LA PARTE.
EN LA SITUACIÓN ANTERIOR, UN CALZO PLÁSTICO MAQUINADO AL
DIÁMETRO DE LA PARTE REDUCE USUALMENTE LA EXPANSIÓN EXCESIVA
DEL HAZ.
UN GRANO DE GRAN TAMAÑO PODRÍA CAUSAR ADEMÁS “RUIDOS” O
“MEZCLA CONFUSA” EN LA PANTALLA CRT. EL GRANO ANORMALMENTE
GRANDE PODRÍA RESULTAR EN PÉRDIDA TOTAL DE REFLEXIÓN
POSTERIOR. EXAMINAR A UNA FRECUENCIA MAS BAJA PODRÍA AYUDAR A
SOLUCIONAR ESTE PROBLEMA.

Superficie Frontal

Superficie
Posterior

Grano grueso de
acero
INDICACIÓN NO RELEVANTE

DURANTE INSPECCIÓN DE SOLDADURAS, PODRAN RESULTAR

INDICACIONES NO RELEVANTES DESDE LA CORONA Y LA RAIZ DE LA
SOLDADURA Y POSIBLEMENTE DE LA ZONA AFECTADA POR EL CALOR.

Zona Raíz Corona

Corona
Zona

Raíz
• CUALQUIER INDICACIÓN EN LA PANTALLA DEL CRT QUE NO ES
USUALMENTE CONSISTENTE PUEDE SER SOSPECHADA COMO NO
RELEVANTE.

• COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR, LA REFLEXIÓN DESDE LA

RAIZ Y LA CORONA DE LA SOLDADURA PODRÍA APARECER POR LA
LONGITUD TOTAL DE LA SOLDADURA.

• SI LA SEÑAL NO RELEVANTE VIENE DE LA CORONA DE LA SOLDADURA,

PUEDE SER IDENTIFICADA FRECUENTEMENTE COLOCANDO UN DEDO
HUMEDECIDO CON ACOPLADOR SOBRE EL ÁREA SOSPECHOSA.

• SI EL HAZ DE SONIDO ESTA ALCANZANDO LA CORONA, SERÁ

AMORTIGUADO POR EL DEDO.

• UN EXÁMEN DE SUPERFICIE CON PT O MT, PUEDE SER USADO PARA

REDUCIR LA POSIBILIDAD DE UNA GRIETA DE SUPERFICIE CAUSANTE DE
REFLEXIÓN.
LAS INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN A MENUDO SER
IDENTIFICADAS PLOTEANDO LA DISCONTINUIDAD EN UN CALCULADOR
ULTRASÓNICO SIMILAR AL MOSTRADO DEBAJO.
LA ESCALA HORIZONTAL MIDE LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DE SALIDA
DEL TRANSDUCTOR HASTA LA DISCONTINUIDAD. LA ESCALA VERTICAL
REPRESENTA EL ESPESOR DEL MATERIAL Y EL ARCO REPRESENTA EL
ÁNGULO REFRACTADO DEL HAZ DE SONIDO.
EJEMPLO: UNA SOLDADURA EN “V” SIMPLE CON UNA APERTURA DE 30° EN
UNA PLANCHA DE 1” DE ACERO. DEBAJO VEMOS UN TRANSDUCTOR
USANDO UNA ZAPATA DE 70°.

PUNTO DE
INCIDENCIA

DISCONTINUIDAD
1. DIBUJAR UNA LÍNEA REPRESENTADO EL CAMINO DE SONIDO DESDE
LA ESQUINA SUPERIOR IZQUIERDA HASTA LA MARCA DE 70 GRADOS
EN EL ARCO, EXTENDIENDO HASTA EL PUNTO REPRESENTANDO 1” DE
ESPESOR DE LA PLANCHA

2. HACER UN SALTO TOTAL DUPLICANDO EL 2-3/4”. (VER PUNTO “B”)

3. DIBUJAR LA SOLDADURA EN “V” SIMPLE EN PLÁSTICO O EN PAPEL

TRANSPARENTE.

4. SI LA DISTANCIA DEL CAMINO DE SONIDO EN EL CRT MUESTRA 3” , Y

LA DISTANCIA DESDE EL PUNTO DE SALIDA HASTA EL CENTRO DE LA
SOLDADURA ES 2-3/4”, ENTONCES LA DISCONTINUIDAD ES LA
MOSTRADA ENCIMA.
12. TIPOS DE DISCONTINUIDADES
 LECCION 12

ESTA LECCIÓN DISCUTIRÁ LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE PUEDE

SER EVALUADAS CON EL MÉTODO DE ULTRADONIDO (UT). LAS
DISCONTINUIDADES PUEDEN SER DIVIDIDAS EN TRES CATEGORÍAS :

1. LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES SON USUALMENTE FORMADAS

CUANDO EL METAL ES FUNDIDO.
LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES FORJADAS ESTÁN RELACIONADAS A
LA FUSIÓN Y SOLIDIFICACIÓN DEL ELEMENTO FUNDIDO, USUALMENTE
CAUSADA POR VARIABLES INHERENTES TALES COMO INADECUADA
ALIMENTACIÓN (CARGA O DIMENSIONES), EXCESIVA TEMPERATURA DE
CARGA Y GASES ATRAPADOS.
2. LAS DISCONTINUIDADES PROCESADAS SON USUALMENTE
RELACIONADAS A LOS DIVERSOS PROCESOS DE MANUFACTURA, TALES
COMO EL MAQUINADO, CONFORMADO, EXTRUSIONADO, ROLADO,
SOLDADO, TRATAMIENTO TÉRMICO, ENCHAPADO.

3. LAS DISCONTINUIDADES EN SERVICIO ESTÁN RELACIONADAS A

VARIAS CONDICIONES DE SERVICIO, COMO SON LAS TENSIONES (STRESS),
CORROSIÓN, FATIGA Y EROSIÓN, DURANTE EL PROCESO DE
MANUFACTURA, MUCHAS DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES
APARECERÁN ABIERTAS A LA SUPERFICIE AL SER MAQUINADAS,
RECTIFICADAS, ETC.
 CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES

DISCONTINUIDADES INHERENTES: ESTÁN RELACIONADAS A LA FUSIÓN Y

SOLIDIFICACIÓN ORIGINAL DEL METAL EN EL LINGOTE O PIEZA FUNDIDA.

LAS DISCONTINUIDADES TÍPICAS ENCONTRADAS EN EL LINGOTE SON

INCLUSIONES COMO:

• INCLUSIONES.
• BLOWHOLES (CAVIDADES /
POROSIDADES DE ORIGEN GASEOSO),
• PIPE (DISCONTINUIDAD INTERNA POR
CONTRACCIÓN) Y
• SEGREGACIONES (SEGREGATIONS).
1.INCLUSIONES NO METÁLICAS TALES COMO SLAG (ESCORIAS), ÓXIDOS,
Y SULFUROS ESTÁN PRESENTES EN EL LINGOTE ORIGINAL.

2. BLOWHOLES (POROSIDADES) SE FORMAN POR PRESENCIA DE LOS

GASES LOS CUALES SON INSOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO Y SON
ATRAPADOS CUANDO EL METAL SE SOLIDIFICA.

3. PIPE ES UNA DISCONTINUIDAD EN EL CENTRO DEL LINGOTE

CAUSADA POR UNA CONTRACCIÓN INTERNA DURANTE LA
SOLIDIFICACIÓN.

4. SEGREGACIONES, SUCEDE CUANDO LA DISTRIBUCIÓN DE VARIOS

ELEMENTOS NO ES UNIFORME EN TODO EL LINGOTE. ESTA CONDICIÓN
ES LLAMADA “BANDING” Y NO ES SIGNIFICANTE.
CUANDO UN LINGOTE ES PROCESADO: SLABS (PLANCHAS), BLOOMS
(PALANQUILLAS) Y BILLETS (BARRAS). ES POSIBLE QUE LAS
DISCONTINUIDADES CAMBIEN DE TAMAÑO Y FORMA.

LAS DISCONTINUIDADES DESPUÉS DE SER ROLADAS Y FORJADAS SON

LLAMADAS LAMINACIONES EN PLANCHAS, STRINGERS (LAMINACIONES
EN BARRAS) O SEAMS (LAMINACIONES EN CONFORMADOS)
DEPENDIENDO DEL TIPO DE PROCEDIMIENTO Y EL TIPO ORIGINAL DE
DISCONTINUIDAD.

EL “HOT TOP” ES USUALMENTE CORTADO PARA REMOVER LA MAYORÍA DE

LAS DISCONTINUIDADES, ANTES QUE EL LINGOTE SEA PROCESADO.
LAS TÍPICAS DISCONTINUIDADES INHERENTES ENCONTRADAS EN LAS
FUNDICIONES SON COLD SHUTS (GRIETAS DE TEMPLE), HOT TEARS,
SHRINKAGE CAVITIES (POROSIDADES DE CONTRACCIÓN),
MICROSHRINKAGE (MICROCONTRACCIONES), BLOWHOLES
(POROSIDADES GASEOSAS) Y POROSIDADES EN GENERAL.

UN “COLD SHUT” ES CAUSADO CUANDO EL METAL FUNDIDO ES VACIADO

SOBRE UN METAL SOLIDIFICADO.

Cold Shut, abierto a la superficie/

debido a restricciones durante la
colada de un molde
“HOT TEARS” (GRIETAS DE CONTRACCIÓN) OCURREN CUANDO
EXISTEN NOTABLES DIFERENCIAS EN LOS CAMBIOS DE SECCIÓN
(ESPESORES).

Las paredes mas

delgadas solidifican mas
rápido que las gruesas.
Molde

Fisuras por contracción

SHRINKAGE CAVITIES: USUALMENTE CAUSADAS POR LA FALTA DE
SUFICIENTE METAL FUNDIDO PARA LLENAR EL ESPACIO CREADO POR LA
CONTRACCIÓN EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACIÓN. LO MENCIONADO, ES
SIMILAR A LO DEFINIDO COMO “PIPE”

Metal Fundido

Metal solidificado
Cavidad
interna
MICROSHRINKAGE: APARECE COMO MUCHAS
POROSIDADES/CAVIDADES PEQUEÑAS SUB SUPERFICIALES EN EL
INGRESO (GATE) DEL MOLDE DE LA FUNDICIÓN.

TAMBIÉN PUEDE OCURRIR CUANDO EL METAL FUNDIDO DEBE FLUIR DE

UNA SECCIÓN DELGADA A UNA SECCIÓN GRUESA EN LA FUNDICIÓN.

BLOW HOLES: PEQUEÑAS CAVIDADES EN LA SUPERFICIE DE LA

FUNDICIÓN CAUSADAS POR LA PRESENCIA DEL GAS, EL CUAL VIENE
DESDE EL INTERIOR DEL MOLDE.

LAS POROSIDADES: SE PRODUCEN POR EL GAS ENTRAMPADO. LA

POROSIDAD ES USUALMENTE SUBSUPERFICIAL, PERO PUEDE
APARECER SOBRE LA SUPERFICIE DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL
MOLDE.
DISCONTINUIDADES PROCESADAS: AQUELLAS ENCONTRADAS O
PRODUCIDAS POR FORMING, U OPERACIONES DE FABRICACIÓN
INCLUYENDO ROLADO, FORJADO, SOLDADO, MAQUINADO, GRIDING Y
TRATAMIENTO TÉRMICO.

TAL COMO UN BILLET ES FLATTENED Y SPREAD OUT, INCLUSIONES NO

METALICAS PUEDEN CAUSAR UNA LAMINACIÓN.

Laminaciones
CUANDO UNA BARRA ES ROLADA, LAS INCLUSIONES NO METÁLICAS
SON PRESIONADAS Y SE EXTIENDEN CREANDO LAMINACIONES
LLAMADAS “STRINGERS”.

Inclusiones
no - metálicas

Costuras /
Stringers

Laminaciones no metálicas en
barras
TIPOS DE DISCONTINUIDADES SOLDADAS
 DISCONTINUIDADES DE FORJA

INCLUSIONES: MATERIALES EXTRAÑOS EN EL OBJETO.

•QUEBRADURA.

•RAJADURAS TÉRMICAS.

•RAJADURAS CAPILARES.

•SOLAPA DE FORJA .
DISCONTINUIDADES FORJADAS, SE PRODUCE CUANDO EL METAL ES
GOLPEADO O PRESIONADO PARA DARLE FORMA, USUALMENTE MIENTRAS
EL METAL ESTA MUY CALIENTE.

LA PARTE FORJADA INCREMENTA SU RESISTENCIA DEBIDO A LA

ORIENTACIÓN DEL GRANO, EL CUAL TOMA LA DIRECCIÓN DEL
CONFORMADO.

UN “FORGING LAP” ES CAUSADO POR LA DEFORMACIÓN DEL METAL

SOBRE LA SUPERFICIE DE FORJADO, USUALMENTE CUANDO UNA PARTE
DEL METAL FORJADO ES PRESIONADO ENTRE DOS MOLDES/TROQUELES.
UN “FORGING BURSTS”, ES UNA RUPTURA CAUSADA POR FORJAR A
TEMPERATURAS INADECUADAS ESTOS “BURSTS”
(REVENTONES/ESTALLIDOS) PUEDEN SER INTERNOS O ABIERTOS A
LA SUPERFICIES.

a) Reventón de b) Fisuración o reventón

forja interno de forja externo
INDICACION LINEAL DETECTADA PRIMERAMENTE POR UT
USANDO UN TRANSDUCTOR DE 5MHz/.250DIA/45DEG.

SE REMOVIO 0.40 PULGADA

APROX.
FISURAS DE RECTIFICADO SON UN TIPO DE DISCONTINUIDADES DE
PROCESO CAUSADO POR TENSIONES QUE SE PRESENTAN POR EL EXCESO
DE CALOR GENERADO ENTRE LA RUEDA DE RECTIFICADO Y EL METAL.

ESTAS FISURAS DE RECTIFICADO USUALMENTE OCURREN FORMANDO UN

ÁNGULO RECTO A LA ROTACIÓN DE LA RUEDA DE RECTIFICADO.

FISURAS DE
RECTIFICADO
LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO:

• CAUSADAS POR LAS TENSIONES MOTIVADAS POR EL CALENTAMIENTO

Y ENFRIAMIENTO.

• UN DESIGUAL ENFRIAMIENTO ENTRE SECCIONES DELGADAS Y

GRUESAS PUEDEN CAUSAR FISURAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO.

• NO TIENE DIRECCIÓN ESPECIFICADA Y USUALMENTE SE INICIAN

DESDE LAS ESQUINAS CON LAS CUALES ACTÚAN COMO PUNTOS DE
CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
RECTIFICADO
LAS DISCONTINUIDADES DE SERVICIO SON LAS MAS IMPORTANTES A
CONSIDERAR.

LOS COMPONENTES QUE PUEDEN DESARROLLAR DEFECTOS DEBIDOS A

LA FATIGA SON CONSIDERADOS EXTREMADAMENTE CRÍTICOS Y
DEMANDAN UNA ATENCIÓN MINUCIOSA.

LAS DE FATIGA, SON TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN SERVICIO QUE

USUALMENTE ESTÁN ABIERTAS A LA SUPERFICIE DONDE SE UBICAN LOS
PUNTOS DE CONCENTRACIÓN DE ESFUERZOS.
LAS FISURAS DE FATIGA, CUANDO EL COMPONENTE ES PUESTO EN
SERVICIO, Y PUEDEN MOTIVARSE POR LA PRESENCIA DE POROSIDADES
INCLUSIONES U OTRAS DISCONTINUIDADES EN SECTORES A ALTAS
SOLICITACIONES (TENSIONES ELEVADAS).

FISURA POR FATIGA

 FATIGA / TENSION

TURBINA A GAS
AVIACION Y CENTRALES TERMICAS
INSPECCIÓN CON UT

FISURAS DE TENSION (STRESS)

CRACK
 ELEMENTOS ESTRESANTES DE LOS
COMPONENTES EN SERVICIO

LA FATIGA Y LA CORROSIÓN SON LOS MAYORES

ENEMIGOS DE LOS METALES

EL ORIGEN PUEDE ENCONTRARSE

EN UN ARAÑAZO E INCLUSO
EN UNA MARCA DE HERRAMIENTA
INSPECCIÓN PHASED ARRAY UT
HISTORIA DEL PAUT:

 1950’S SE USO POR PRIMERA VEZ EN UN RADAR.

 1960’S ESTUDIO DE TRANSDUCTORES DE FUENTE
MULTI-PUNTO.
 1970’S ESTUDIO DE PHASED ARRAY NDE EN
ALEMANIA.
 1972 PRIMERA LINEA ULTRASONICA ARRAY.
 1970’S PRIMER ULTRASONIDO PA.
 1980’S USO DEL PA EN OBSTETRICIA-MUY COMUN.
 1989 PRIMER ULTRASONIDO 3D (KRETZ TECHNIK).
 1997 PRIMER PA MEDICO PORTABLE.
 2002 PRIMER PA NDE PORTABLE (HARFANG X 32).
HISTORIA DEL PAUT
FORMANDO EL HAZ (TIEMPO DE RETARDO).
 FORMANDO EL HAZ (RECIBIENDO).

• El eco recibido en cada elemento en el tiempo transcurrido.

• La señal del tiempo transcurrido son sumados para formar una sola pulsación
ultrasónica.
• La resultante es un A-Scan que significa la respuesta de un deseado punto focal.
• Los ecos de otros puntos en el material son atenuados.
 ORIENTACION DEL HAZ

 EL HAZ FORMADO PUEDE SER DINAMICAMENTE DIRIGIDO

ATRAVES:
- VARIOS ANGULOS, DISTANCIAS FOCALES, TAMAÑO DEL PUNTO FOCAL.

 UNA SONDA ENSAMBLADA TIENE LA CAPACIDAD DE

EXAMINAR EL MATERIAL EVALUADO A TRAVES DE UN RANGO
DE DIFERENTES PERSPECTIVAS.
 LA DIRECCIÓN DEL HAZ ES FORMADA MUY RAPIDAMENTE.
- A SCAN DE ANGULOS MULTIPLES O CON PROFUNDIDAD FOCAL
MULTIPLE PUEDE SER FORMADO EN UNA PEQUEÑA FRACIÓN DE
SEGUNDOS.

 HAY 3 QUE SON LOS MEJORES PATRONES PARA EL HAZ DE

ESCANEO.
- ESCANEO ELECTRONICO (E-SCAN).
- ENFOQUE DINAMICO PROFUNDO (DDF)
- ESCANEO SECTORIAL (S-SCAN).
ORIENTACION DEL HAZ
ORIENTACION DEL HAZ
ESCANEO ELECTRONICO
 ENFOQUE DINAMICO PROFUNDO (DDF)
 Formado a lo largo del eje del Haz.
 Diferentes profundidades focales.
 Un solo pulso focal es usado.
 El re-enfoque es realizado sobre la recepción del la profundidad
programada.
 ESCANEO SECTORIAL (S-SCAN)

 TAMBIEN LLAMADO SCAN ANGULAR O

AZIMUTAL.
 EL HAZ ES ESCANEADO A TRAVES DE UN
RANGO PRE-SET DE LOS ANGULOS.
 ESPECIFICA LA PROFUNDIDAD FOCAL.
 LOS RANGOS CON DIFERENTES
PROFUNDIDADES FOCALES.
 INCIDENCIA DE HAZ NORMAL Y HAZ EN
ANGULO S-SCANS.
 ES EL METODO COMUNMENTE MAS USADO.
 LEY DE ENFOQUE
LA LEY DEL ENFOQUE ESTABLECE ESPECIFICAMENTE EL
TIEMPO DE RETARDO POR FIRING A CADA GRUPO DE
ELEMENTOS.

 PARA GENERAR LA FORMA DESEADA DEL HAZ A TRAVES DE

UNA ONDA DE INTERACCIÓN.
- BASADO EN LA SONDA Y CARACTERISTICAS DE LA CUÑA.
- GEOMETRIA DEL MATERIAL DE PRUEBA.
- PROPIEDADES ACUSTICAS DEL MATERIAL DE PRUEBA.
 LA SECUENCIA DE PULSOS PROGRAMADOS LANZA UN
NUMERO DE ONDA INDIVIDUAL EN FRENTE DEL MATERIAL DE
PRUEBA.
 LAS ONDAS DE FRENTES INTERFIEREN ENTRE SI PARA
FORMAR UNA SOLA ONDA PRIMARIA.
- VIAJA A TRAVES DEL MATERIAL DE PRUEBA Y REFLEJA RAJADURAS,
DISCONTINUIDADES, PAREDES POSTERIORES, ETC.
PRINCIPIO DE ENFOQUE DEL HAZ

Incidencia Normal Incidencia Angular

 EFECTOS DEL PHASE ARRAY – UT

 FRECUENCIA(f).
 TAMAÑO DEL ELEMENTO (e).
 NUMERO DE ELEMENTOS (n).
 PITCH (p) Y APERTURA (A).
APERTURA EFECTIVA
 LIMITES DE ORIENTACION DEL HAZ

•La orientación máxima del ángulo

es definida por -6dB.
•La amplitud del elemento mas
pequeño incrementa la orientación
máxima del ángulo.
•Como se disminuye, más elementos
pueden ser pulsados juntos para
mantener la sensibilidad.
•El rango de orientación puede ser
modificado usando una cuña.
 EFECTO DE LOS LOBULOS
•Afectado por el tamaño del pitch,
el número de elementos, frecuencia,
y ancho de banda.
•El haz izquierdo tiene una forma
de cono.
•El haz derecho tiene el lóbulo mas
grande.
•e> /2, los lados de los lóbulo son
mas fuertes.
•e< /2, los lados de los lóbulos no
son fuertes.
•Para /2 < e < , lados de los
lóbulos depende de la orientación
de los ángulos.
 MAYORES BENEFICIOS DEL
PHASE ARRAY –UT(PAUT)

 MUCHO MAS RAPIDO QUE EL UT CONVENCIONAL.

 FLEXIBILIDAD – PUEDE INSPECCIONAR DIFERENTES
COMPONENTES CON DIFERENTES PATRONES DE
INSPECCION.
 COMPLEJA FORMA DE LOS MATERIALES DE PRUEBA.
 IDEAL PARA INSPECCIONES DE ESPACIOS LIMITADOS.
 FIABILIDAD MECANICA – MENOR MOVIMIENTO DE
PIEZAS DE LA SONDA.
 DETECCIÓN DE DEFECTOS EN VARIAS
ORIENTACIONES.
INSPECCION DE SOLDADURAS

Inspección de soldadura de la circunferencia de

Ductos
INSPECCION DE SOLDADURAS

Inspección de soldadura usando real Time- Scanner

 Aplicación de Phased array en
diferentes posiciones

Inspección de Phase Array – UT de los ejes de una vía férrea

13. IDENTIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES
 LECCIÓN 13

IDENTIFICACIÓN Y COMPARACIÓN DE DISCONTINUIDADES QUE PUEDEN

SER ENCONTRADAS CON EL MÉTODO DE PRUEBA ULTRASÓNICA.

AL ESTUDIANTE SE LE SOLICITA QUE ESTUDIE LAS FOTOGRAFÍAS Y

DESCRIPCIONES DE DISCONTINUIDADES TÍPICAS COMO LAS IMPRESAS EN
EL MANUAL DE ENTRENAMIENTO DE CLASES UT (CT-6-4).

EL INSTRUCTOR PODRÍA DESEAR DISCUTIR CADA UNO DE ESOS

EJEMPLOS EN EL AULA.

CADA UNA DE LAS DISCONTINUIDADES ESPECIFICAS ILUSTRADAS ESTÁN

DIVIDIDAS EN TRES CATEGORÍAS GENERALES: INHERENTE, DE PROCESO
Y SERVICIO.
REVENTON PÁG. 7-8
GRIETA RELLENA PÁG. 7-12
GRIETA DE ZONA AFECTADA POR CALOR P 7-18
PIPES P 7-26
HIDRÓGENO (BLISTERING) P 7-28
INCLUSIONES P 7-34
FALTA DE PENETRACIÓN P 7-36
LAMINACIONES P 7-38
POROSIDAD DE GAS P 7-46

SE SUGIERE ADEMÁS QUE EL ESTUDIANTE ESTUDIE OTROS EJEMPLOS

DADOS Y REALICE UNA COMPARACIÓN DE LOS TÍPICOS DE
DISCONTINUIDADES QUE SON DIFÍCILES DE DETECTAR CON LAS
TÉCNICAS ULTRASÓNICAS.
 LECCIÓN 13

ENTRELAZA LAS CATEGORÍAS DE DISCONTINUIDADES CON LOS DIFERENTES

TIPOS DE DISCONTINUIDADES QUE SE LISTAN EN LA COLUMNA DE LA DERECHA.
ES POSIBLE QUE UNA DISCONTINUIDAD PUEDA LLENAR MAS DE UNA CATEGORÍA,
LISTE TODAS LAS POSIBILIDADES.

1. SOLAPA DE FORJA A. INHERENTE

2. RAJADURAS DE ESMERILADO B. FUNDICIÓN
3. GRIETA DE TEMPLE (COLD SHUTS) C. MAQUINADO
4. FATIGA D. SOLDADURA
5. POROSIDAD E. SERVICIO
6. LAMINACIÓN F. PROCESO
7. CAVIDADES DE CONTRACCIÓN
8. SOCAVADO
9. LAS RAJADURAS POR TRATAMIENTO AL CALOR
10. INCLUSIONES DE ESCORIA OTROS EJEMPLOS DADOS Y REALICE UNA
COMPARACIÓN DE LOS TÍPICOS DE DISCONTINUIDADES QUE SON DIFÍCILES DE
DETECTAR CON LAS TÉCNICAS ULTRASÓNICAS.