TINTURA DE COLORANTES REACTIVOS 25 de mayo de 2013

TINTURA DE FIBRAS CON COLORANTES REACTIVOS

I. OBJETIVOS

 Conocer, aplicar y evaluar las técnicas de teñido con colorantes

reactivos sobre fibras celulósicas.
 Adquirir experiencia en el proceso de teñido con colorantes reactivos
tomando en cuenta su curva de teñido.
 Reconocer los problemas y/o consideración de importancia a tomar
en cuenta.

II. FUNDAMENTO TEORICO

TINTURA CON COLORANTES REACTIVOS

Propiedades

 Son solubles, contienen un grupo reactivo capaz de combinarse

químicamente con la celulosa.
 Alta solidez a los procesos húmedos, gracias al enlace covalente que
forman colorante -fibra; algunos poseen baja solidez al cloro.
 Se obtienen colores brillantes, debido a la banda de absorción angosta
característica en la estructura molecular de estos colorantes.
 Se hidrolizan fácilmente. El algodón es un polímero de celulosa que
consiste de anillos d-glucopirnosa unidos por los carbonos 1 y 4. Por lo
tanto a la celulosa se le puede considerar como un alcohol
polihídroxílico, que puede tomar parte en todas las reacciones en que lo
hace un alcohol.
 La celulosa posee alcoholes primarios y secundarios ligados a los
carbonos 2, 3 y 6 respectivamente los cuales disminuyen su acidez en
el siguiente orden:
 OH - 6 > OH - 2 > OH - 3
 De acuerdo a experimentos llevados a cabo con alcoholes polihídricos
se pudo ver que la velocidad de reacción del agua es más lenta que
para la mayoría de compuestos orgánico0s y por consiguiente no es de
temerse que se produzca una reacción del colorante con el agua
(hidrólisis).

ESTRUCTURA BÁSICA DE UN COLORANTE REACTIVO

Generalmente se compone de dos elementos fundamentales:
ESTRUCTURA BASICA DE UN
 Parte cromófora COLORANTE REACTIVO
 Parte reactiva

Estos dos elementos pueden estar

directamente ligados uno a otro, o unidos A B C
entre ellos por un eslabón o puente. A parte cromófora
Esquemáticamente lo podemos imaginar B eslabón o puente
C parte reactiva
así:

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CONSTITUCIÓN QUÍMICA Y PROPIEDADES

•El cromóforo determina principalmente el matiz del colorante y es a la vez
responsable de otras propiedades del colorante.
•La parte reactiva es responsable en primer lugar del tipo y velocidad de
reacción entre la fibra celulósica y el colorante.

CROMÓFORO

Los diferentes matices de la gama de colorantes reactivos se consiguen con la

presencia de diversos grupos cromóforos:
•Amarillos: monoazoicos
•Pardo: mono y diazoicos
•Anaranjado: diazoicos
•Rojos: mono y diazoicos
• Violetas: mono azoicos pre-metalizados con cobre.
•Azules: antraquinónicos, diazoicos, mono y diazoicos de cobre.
 Turquesa: complejo de ftalocianina de cobre y niquel.
 Verde: combinaciones intermoleculares de amarillo y azul.

Dependiente del cromóforo:

 Solubilidad.
 Sustantividad.
 Propiedades de difusión.
 Lavabilidad.
 Corrosibilidad.
 Estabilidad a los aprestos permanentes.

MODO DE FIJACIÓN

Los colorantes reactivos deben su nombre al hecho de que en presencia de

álcali entran en reacción química con la celulosa, uniéndose fuertemente a
ésta, se produce así una unión covalente.

F0RMAS DE REACCION CON LA CELULOSA

•Colorantes que reaccionan con la celulosa por un mecanismo de adición.
•Colorantes que reaccionan con la celulosa por un mecanismo de adición.
III. MATERIALES Y EQUIPOS

EQUIPOS:

 Caja de Luces
 Espectrofotómetro de reflectancia DATACOLOR 600
 Balanza de precisión
 Máquinas de teñido de laboratorio.
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MATERIALES:
 Bagueta.
 Vasos de precipitado.
 Probeta.
 Matraz
 Termómetro.
 Tejido descrudado o blanqueado
 Insumos:
 Novacron Super Black G
 Antiquiebre
 Makicontrol
 Makiquest
 Cloruro de sodio
 Carbonato de sodio
 Soda caustica 100 %

IV. PROCEDIMIENTO

 Preparara tres muestras de tejido blanqueado, pesar 5 gr

 Preparar los productos indicados en el siguiente cuadro:

Cliente: UNI 1 2 3 4 5 6
Material: Interloock
Proceso: TEÑIDO REACTIVO
R.B: 1/30
Temperatura ºC:60
Fecha : 15/09/2012
Amarillo Remazol RGB 0.5% 1% 2%
Rojo Remazol RR 0.5% 1% 2%
Antiquiebre g/l 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
Makiquest g/l 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Sal g/l (ver tabla) 30 40 50 30 40 50
Carbonato g/l(ver tabla) 15 20 20 15 20 20

 Llevar las muestras a la máquina de teñido.

 Elevar la temperatura a 60° y agregar luego de 15 minutos el carbonato
de sodio a cada uno de los tubos de preparación.
 Y luego 5 minutos más tarde la segunda parte del álcali.
 Se somete durante 60 minutos al baño de tintura cada una de las
muestras a 60°.

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 Para obtener el producto final se somete las muestras a un enjuague en

agua blanda, neutralizado y jabonado.

Neutralizado: Jabonado:
1 g/l de Ácido Acético. 1 g/l de jabón
Frio por 10 minutos a ebullición

Curva de teñido de colorantes reactivos:

V. CALCULOS
Para la preparación de los baños de Tintura se tuvo que realizar
conversiones convenientes y estás fueron:

0.5 100 𝑐𝑐
Amarillo Remazol RGB: × 5𝑔 × [ ] = 2.5 𝑐𝑐𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
100 1𝑔

Se disolvió 1g en 100 ml de agua.

0.5 100 𝑐𝑐
Rojo Remazol RR: × 5𝑔 × [ ] = 2.5 𝑐𝑐𝑐𝑜𝑙𝑜𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒
100 1𝑔

Se disolvió 1g en 100 ml de agua

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Antiquiebre (1/10):

1𝑔 10 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 × [ ] = 1 𝑐𝑐 𝑑𝑒 𝑎𝑛𝑡𝑖𝑞𝑢𝑖𝑒𝑏𝑟𝑒
1000 𝑐𝑐 1𝑔

Se disolvió 10g en 100ml de agua.

Makiquest (1/10):

0.5 𝑔 10 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 × [ ] = 0.5 𝑐𝑐𝑑𝑒𝑀𝑎𝑘𝑖𝑞𝑢𝑒𝑠𝑡
1000 𝑐𝑐 1𝑔

Se disolvió 10g en 100ml de agua

30 𝑔
SAL: × 100 𝑐𝑐 = 3 𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙
1000 𝑐𝑐

Se agregó directamente al baño tintóreo.

Carbonato de sodio:

20 𝑔 10 𝑐𝑐
× 100 𝑐𝑐 × [ ] = 20 𝑐𝑐𝑑𝑒𝐶𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜
1000 𝑐𝑐 1𝑔

Se disolvió 10g en 100ml de agua.

De esta manera se obtiene el siguiente cuadro con las cantidades en ml a

utilizar para el baño 1, para los otros baños, se hace de la misma manera , son
la diferencia que hay que tomar en cuente, los porcentajes de colorante, ya que
esto influye en las cantidades a utilizar de sal, carbonato y soda caustica.

Producto 1 2 3 4 5 6
Amarillo Remazol RGB (ml) 2.5 5 10
Rojo Remazol RR(ml) 2.5 5 10
Antiquiebre(ml) 1 1 1 1 1 1
Makiquest (ml) 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5
Sal (gr) 3 4 5 3 4 5
Carbonato (ml) 15 20 20 15 20 20

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VI. RESULTADOS:

MUESTRAS:

MUESTRA A 0.5% MUESTRA B 0.5%

MUESTRA A 1% MUESTRA B 1%

MUESTRA A 2% MUESTRA B 2%

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VII. OSERVACIONES Y CONCLUSIONES

 Como se puede ver la temperatura juega un papel muy importante en la

igualación ya que favorece a la migración del colorante ya presente en la
fibra de la zona de mayor concentración a la de menor concentración
favoreciendo así a la igualdad de teñido; además favorece a la
disminución de agregados en el baño y la difusión homogénea del
colorante en la solución.
 El carbonato de sodio juega también un papel muy importante la cual
hace que impregne con facilidad el colorante y que tenga fijación en la
tela.
 Una observación adicional es la de los baños por agotamiento de las
maquinas deban tener la temperatura a la que trabaja y por ende tratar
de mantenerla porque de eso va depender de que la tela pueda tender al
colorante y por consiguiente se pueda reflejar el color deseado en la
tela.
 El tiempo es un parámetro importante ya que al disminuir el tiempo
vemos que el colorante no penetra por completo la fibra obteniendo así
un color más claro que al estándar no logrando un agotamiento total del
colorante.

VIII. RECOMENDACIONES:

 Antes de empezar la práctica de laboratorio, lavar los materiales a

utilizar, ya que esto podría repercutir en los ensayos, ya que un material
sucio puede contener impurezas, las cuales ocasionarían algún error en
los resultados.
 Trabajar de forma ordenada, evitando mezclar los reactivos y /o
soluciones.

 Tratar de que las medidas de todo el colorante, productos auxiliares y

productos químicos sean las que nos muestran las recetas para poder
obtener el color deseado, por ende tratar de ser exactos en las
mediciones.

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IX. BIBLIOGRAFIA

 http://members.fortunecity.es/carlosleon/coloran.htm
 http://forum.wordreference.com/showthread.php?t=1687580
 http://www.edym.com/CD-tex/2p/tintura/cap14-1.htm
 http://www.linguee.es/ingles-espanol/traduccion/pad+batch.html
 http://www.cma.gva.es/web/indice.aspx?nodo=58862&idioma=C

X. ANEXOS

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