CURSO VOLADURA DE ROCAS 2009 I.pps

VOLADURA DE ROCAS
PARTE III
FUNDAMENTOS
Es un proceso tridimensional, que

al detonar un explosivo dentro de
un taladro, origina una
concentración de energía, que
produce dos efectos dinámicos:
fragmentación y desplazamiento
El propósito de una voladura es,

convertir una gran masa de roca o
mineral en varios tamaños más
pequeños, capaces de ser
excavados o movidos por equipos
para su posterior proceso.
OBJETIVO
Vol.Sec.
Vol.Secund
Perforación Voladura Carguío Transporte
Chancado
Molienda
Producto
Figura 1. Ciclo de Minado
TEORÍA DE LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS
TEORÍA DE LA FRAGMENTACIÓN DE ROCAS
CONDICIONES
•Medio elástico TEORÍA:
•Anisotrópico Rocas>Resistencia a la compresión
El explosivo al detonar, produce una
una gran presión en la roca en diferente
direcciones en fracción de segundos,
éste introduce ondas de esfuerzo
compresivo que se transmiten a través
de la masa rocosa como ondas
elásticas, que al encontrar una cara
libre, cambio de densidad,
discontinuidades o fracturas se reflejan
como ondas tensivas produciéndose el
fracturamiento (Esf. Ondas tens>Esf.
tens. de la roca). El viaje de la ondas
compresivas depende de la densidad de
la roca
SECUENCIA DEL
PROCESO DE
FRAGMENTACIÓN
DE ROCAS
SECUENCIA DE VOLADURA EN UN BANCO
ONDAS COMPRESIVA
ONDAS TENSIVAS
ONDAS COMPRESIVA
REFLEJADAS
PRESIÓNDE LOS
ONDAS TENSIVAS
ONDAS COMPRESIVA GASES
REFLEJADAS
PRESIÓNDE LOS
ONDAS TENSIVAS
ONDAS COMPRESIVA GASES
REFLEJADAS
VOLADURA CON
RETARDOS
Efecto de las discontinuidades en la fragmentación del
macizo rocoso
Esquema de la influencia de las discontinuidades alrededor de un taladro.
+ =
A
gr
iet
ami
ent
o I
dea
li
zad
o S
i
ste
mad
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sco
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i
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ra
gme
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orV
o
la
dur
a
FORMA GENERAL DE CARGAS EXPLOSIVAS
a : Ondas de Compresión
b : Ondas de tensión, solo en la
cara libre de superficial
s : Ondas de compresión que se
disipan como ondas sísmicas
EFECTO DE UNA CARGA ESFÉRICA
Taladro
Zona
Afectada
Zona de
Ruptura
Columna de Carga
Cráter
Real
PRUEBAS CON CARGAS ESFÉRICAS PARA
OBTENER LA PROFUNDIDAD CRÍTICA
PARÁMETROS IMPORTANTES PARA
DISEÑO DE UNA VOLADURA
1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO
2. PARÁMETROS DE LA ROCA
3. PARÁMETROS DE CARGA O
GEOMETRÍA DE DISPARO
1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO

Propiedades Físico- Químicas Condiciones de carga explosiva
• Densidad • Diámetro de carga
• VoD • Geometría de la carga
• PoD • Distribución de la carga
• Resistencia al agua • Grado de acoplamiento
• Volumen de gases • Grado de confinamiento
• Simpatía o transmisión • Densidad de carga
• Brisance • Tipo y ubicación del cebo
• Energía disponible • Factor de carga (Kg/Ton)
• Sensibilidad • Factor de potencia (Cal/Ton)
• Sensitividad • Iniciación de las cargas
• Calor de explosión • Variables de perforación
• Impedancia de detonación • Precio
• Presión del taladro
• Categoría de humos
2. PARÁMETROS DE LA ROCA
Propiedades físicas: Propiedades elásticas o dinámicas:
• Densidad • Absorción de energía
• Dureza • Frecuencia sísmica
• Tenacidad • Resistencia mecánica
• Textura • Fricción interna
• Porosidad • Módulo de Young
• Variabilidad • Radio de Poisson
• Grado de alteración • Índice calidad de roca
• Impedancia
Condiciones geológicas:
• Estructura
• Grado de fisuramiento
• Perforabilidad
• Presencia de agua
3. PARÁMETROS DE CARGA O
GEOMETRÍA DE DISPARO
• Diámetro del taladro • Densidad de carga

• Burden • Tipo de iniciación
• Espaciamiento • Grado de confinamiento
• Longitud de taladro • Sobre perforación
• Inclinación del taladro • Retardos
• Longitud de carga • Acoplamiento
• Distribución de carga • Colocación de tacos
Modelo de Optimización Determinista
PROPIEDADES DE PROPIEDADES DE INFORMACION DE DATOS ECONOM.
ROCAS Y MACIZOS LOS EXPLOSIVOS EQUIPOS DE PERF., PRECIOS EXPLOS.,
ROCOSOS CARGA Y TRANSP. ACCESORIOS
BASE
DE
DATOS
DISEÑO DE ESQUEMAS DE
PERFORACION Y CARGAS
MODIFICACION
MODELO DE PREDICCION PARAMETROS
DE LA FRAGMENTACION DE CALCULO
FRAGMENTACION MEDIA
SIMULACION DE LAS
OPERACIONES DE CARGA,
TRANSP., CHANCADO
ANALISIS SENSIBILIDAD
Si VOLADURA No
OPTIMA ?
AJUSTE DEL
MODELO DE
EVALUACION
PREDICCION Y
FRAGMENTACION REAL
DATOS DE PARTIDA
No
FRAGMENTACION = FRAGMENTACION
TEORICA REAL
?
INFORMES
Si
Figura 6. Estructura Básica de un Modelo de Optimización de Costos

TRANSMISIÓN DE LA ONDA DE CHOQUE
EN UN MEDIO ROCOSO
2 x PoD e x VoD
PTm  n
1 n r x VC
PTm=Presión transmitida max (Kpa)
n =Relación impedancia explo-roca VC=Vel. Propagación enn roca (m/seg)
δr =Densidad de l roca (g/cc)
VoD=Veloc. de detonación
e x VoD 2 r 
x
PoD   i  PB x  b 
4  DS 
PoD=Presión de detonación (Kpa) σi=Tensión radial de compresión
δe =Densidad del explosivo (g/cc) PB=Presión en la pared del taladro
VoD=Veloc. de detonación rb =Radio del taladro
DS=Distancia del centro del taladro al
punto de estudio
X=Exponente de lal ey de amortiguación
de cargas cilíndricas es 2
EVENTOS O PERÍODOS BÁSICOS EN
EL PROCESO DE FRAGMENTACIÓN
1. DETONACIÓN
2. PROPAGACIÓN DE LAS ONDAS DE CHOQUE
3. EXPANSIÓN DE LOS GASES
4. DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL

PRINCIPALES VARIABLES PARA EL
DISEÑO DE TANDAS DE VOLADURA
A. VARIABLES CONTROLABLES
1. Geométricas
2. Físico-químicas del explosivo
3. De tiempos
B. VARIABLES NO CONTROLABLES
1. Geología
2. Propiedades del material
3. Resistencia a la compresión y tracción
4. Comportamiento estructural del terreno
5. Condiciones ambientales del terreno
6. Presencia de agua
A. VARIABLES CONTROLABLES PARA EL
1. Burden (B): Nominal y Efectivo 10. Inclinación de los taladros
2. Espaciamiento (S): Nominal y 11. Mallas de perforación
efectivo. B=S, S=2B 12. Geometría de la cara libre
3. Longitud de taladro (L): 13. Tamaño y forma de la
(1.5 a 4)B voladura: Lv/La=2, Lv/La=3
4. Sobreperforación (J): 14. Configuración de las
(0 a 0.4)B cargas explosivas:Lc/D=20,
5. Taco (T): (0.7 a 1.0)B Lc/D=52 espaciar, con Deck
=12D y taco = 25D. En O.P
6. Iniciación: para dividir H/D=70 mínimo
7. Tiempos de retardo y 15. Desacoplamiento de las
secuencias cargas.
8. Diámetro de taladro(D) 16. Tipo de explosivos
9. Altura de banco(H): H/B=1, 17. Distribución de explosivos
H/B=2, H/B>=3 en los taladros.
A. VARIABLES CONTROLABLES PARA EL
18. Dirección de la voladura

19. Rendimiento del equipo de
carguío de material
20. Nivel de energía del
explosivo
21. Método de carguío de
explosivos
22. Presencia de agua
23. Factor de perforación o
perforación específica
24. Eficiencia de voladura
EVALUACIÓN DE UNA VOLADURA
 Grado de fragmentación del material
 Volumen o tonelaje de material disparado
 Geometría de acumulación del material disparado
 Grado de esponjamiento del material
 Presencia de grandes bloques o “bolones”
 Dispersión de fragmentos a distancia
 Falta de desplazamiento
 Eficiencia y dificultades en el carguío
 Grado de dificultad en el chancado primario
 Nivel del piso o gradiente
 Avance del frente disparado
 Sobrerotura de cajas o laterales
 Sobrerotura de la cara del talud
 Requerimiento de perforación y voladura secundaria
 Análisis de la uniformidad del techo
 Dilución
 Producción de gases tóxicos y polvos
 Disparos cortados, soplados
 Costos
IMPORTANCIA DE LA FRAGMENTACIÓN EN LA PRODUCTIVIDAD
CHANCADO LIMPIEZA
FRAGMENTACIÓN
DE MACIZO
ROCOSO
IZAJE TRANSPORTE
PRINCIPALES TEORÍAS DE VOLADURA DE ROCAS
TEORÍA DE ANDERSEN:
TEORÍA DE FRAENKEL:
TEORÍA DE GEORGE PEARSE:
TEORÍA DE HINO KUMAO:

TEORÍA DE RICHARD ASH:
TEORÍA DE LANGEFORS:
TEORÍA DE HANSEN:
TEORÍA DE CLIFTON W. LIVINGSTON:
TEORÍA DE UCAR:
TEORÍA DE C.J. KONYA:
TEORÍA DE FOLDESI:
TEORÍA MODIFICADO DE ASH:
TEORÍA MODIFICADO POR LOPEZ JIMENO:
TEORÍA DE BERTA:
TEORÍA DE BRUCE CARR:
TEORÍA DE KONYA Y WALTER:
MODELAMIENTO GEOMECÁNICO CON FINES DE VOLADURA
Modelo de Kuz-Ram.
X50= Tamaño del fragmento medio

A = BI = Factor de roca (índice de volabilidad)
V 115 0.633
X 50  A( )0.8 Q 0.167 ( ) E= Energía relativa del explosivo en masa
Q E
Q= Masa de explosivo por taladro (Kg)
V= Volumen de la roca fragmentada por taladro (m3)
A = BI = 0,06 (RMD + JPS +JPO + SGI + RSI)
A: Indice de volabilidad JPO: Orientación de las

discontinuidades
RMD: Descripción del macizo SGI: Influencia del peso específico

rocoso
JPS: Espaciamiento entre RSI: Ratio de influencia de la
discontinuidades resistencia
Evaluación del BI, Zona I
Zona I RMD JF RDI RSI BI

JFS JFO
N2633-1 18 20 30 13,50 4,426 5,15553
N2633-2 14 10 30 17,75 1,789 4,41234
N2633-3 14 10 10 13,50 3,192 3,04149
N2633-4 18 20 20 16,50 2,812 4,63869
N2648-18 16 10 10 17,75 4,426 3,49053
N2648-19 14 10 20 16,50 1,789 3,73734
N2648-20 13 10 10 17,75 4,426 3,31053
N2648-21 16 20 10 18,85 1,789 3,99834
N2663-3 15 20 30 17,75 3,192 5,15649
N2663-4 13 10 10 20,90 4,426 3,49953
N2663-5 16 10 20 17,75 1,789 3,93234
N2663-6 15 20 10 17,75 1,789 3,87234
N2663-7 14 10 10 17,75 3,192 3,29649
N2663-8 18 20 20 16,50 1,789 4,57734
4,01
VOLADURA EN MINERÍA SUPERFICIAL
VOLADURA EN SUPERFICIE
La voladura en superficie abarca labores como:

 Explotación minera en bancos de canteras y tajos abiertos
 Obras en Ingeniería Civil y vial como:
- Excavaciones,
- Canales,
- Zanjas,
- Cortes a media ladera
- Voladura secundaria de grandes pedrones
- Demoliciones
- Voladuras controladas
- Voladuras especiales
VARIABLES PARA DISEÑO DE VOLADURA DE
BANCOS
a) Geométricos: Altura, ancho, longitud de banco, talud, cara
libre.
b) De perforación: Diámetro, longitud del taladro, inclinación.
c) De carga: Densidad, columna explosiva, longitud de taco,

características físico-químicas del explosivo, a granel.
d) De tiempo: Tiempos de retardo entre taladros, secuencia

de salida de los disparos.
TERMINOLOGÍAS DESCRIPTIVAS DE DISEÑO EN BANCO
PROYECCIÓN DE ROCAS
IMPORTANCIA DE LA FRAGMENTACIÓN EN LA PRODUCTIVIDAD
FRAGMENTACIÓN EN TAJO ABIERTO
TÍPICA DISTRIBUCIÓN DE COSTO

EN TAJO ABIERTO
VOLADURA :
UNVoladuras
PROCESO DE MEJORAMIENTO CONTINUO
eficientes - un proceso de mejoramiento continuo
Evaluación
Area Trabajo
Ajuste Diseño de
del diseño Voladura
Preparación
Evaluación de del Banco
Rendimiento
Rendimiento
Optimo de Marcación
de Banco
Evaluación
de Voladura
Voladura
Perforación
Chequeo de taladros
Carguío
Evaluación
Carga de de Perforación
taladros
VOLADURA EFICIENTE
CRITERIOS IMPORTANTES
Seguridad
Sensibilidad
Simplicidad
Condiciones de agua Fragmentación
VOLADURA
Explosivos Usados EFICIENTE Desplazamiento
de Roca Volada
Geología Control del Perímetro
Costo
Meta = Optimización:
Costos de Minería mas bajos
Voladura Carga
Perforación Transporte
Planta de
Exploración
Procesamiento
Plan Mejorar
Ingeniería Execute Gestión
Operación Mantenimiento
VOLADURA EN MINERÍA SUBTERRÁNEA
CRITERIOS PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE
EXPLOSIVO A USARSE EN UN DISPARO
 Características del terreno

 El número de taladros
 Profundidad de los taladros
 El tipo de trazo empleado
 Potencia del explosivo usado
RADIO DE INFLUENCIA
SIN TACO CON TACO
Agrietamiento radial de la roca y la
influencia de taladros contiguos
VOLADURAS EN FRENTES
SUBTERRANEOS
Son voladuras con una sola cara libre y que

requieren la creación de una segunda cara
libre, esta es lograda mediante la apertura
del arranque, luego se transformara en una
voladuras de banco anular.
Secuencia de salidas
11A
11A 11A
11A 11A
11A 6A 6A 11A
3A
5A 5A
9A
1A 3R 1A 9A
3A 1R 1R 3A
9A
5A 1A 3R 1A 5A 9A
3A
9A 9A
7A 7A 7A 7A
15A 13A 13A 13A 15A

PARALELISMO DE LOS TALADROS
TALADROS
TALADRO DE ALIVIO
Arranque con un buen Paralelismo
Taladros Alineados
Resultados con un buen paralelismo y longitud
en la perforación
Avance de 95% a 100%de efeciencia
Buena Voladura
DIFERENTES LONGITUDES DE LOS TALADROS
TALADROS
TALADRO DE ALIVIO
Arranque con deficiente paralelismo
Taladros no alineados
e inclinados
Longitud de taladro
Menor Avance del disparo

por desviacion del taladro
Sobre excavación
CONDICIONES FUNDAMENTALES
DE LOS TALADROS
A. Diámetro.
B. Longitud.
C. Rectitud.
D. Estabilidad.
DESARROLLO
DEL BANCO ANULAR 3
2 4
3
4 1 5
2
1 5
2 3 4
1 5
NOMENCLATURA DE TÚNEL
CONTORNO c c
c NÚCLEO
b
b
b a a
ARRANQUE
a TÚNEL
B
TÚNEL BANCO B EN DOS
SIMPLE ETAPAS
PISO DEL TÚNEL (CRESTA DEL BANCO)
MÉTODOS DE CORTE
Los tipos de trazos de perforación para

formar la cara libre ó cavidad, son dos:
1. Cortes con taladros en diagonal o en

angulo
2. Cortes con taladros en paralelo.

CORTES EN DIAGONAL
Estos cortes pueden clasificarse en tres

grupos:
1. Corte en cuña vertical
2. Corte en cuña horizontal
3. corte piramidal.
En los tres casos los taladros están

orientados hacia un eje o punto al fondo
de la galería a perforar.
CORTE EN CUÑA
Horizontal
60°
A A´ A´
CORTE EN PIRAMIDE
A A A´
CORTE EN ABANICO
A A´ A´
CORTE EN PARALELO O QUEMADO
Los taladros son perforados paralelamente

Por ejemplo los Jumbos son los equipos mas
adecuados por que cuentan con brazos
articulados que facilitan el alineamiento y dan
precisión en la ubicación de los taladros en el
frente de voladura.
Con maquinas chicas tipo jackleg este
paralelismo depende mucho de la habilidad o
experiencia del perforista
CORTE EN PARALELO
A A´ A´
DISTANCIA ESTIMADA DEL ALIVIO
AL PRIMER TALADRO DE ARRANQUE
B = 1,5 a 1,7 
de 15 a 30 cm
Donde  es el diámetro mayor

TIPOS DE CORTES PARALELOS
Los tipos de cortes mas usando en taladros

paralelos:
• Corte quemado.
• Corte cilíndrico con taladros de alivio.
Presenta diferentes variantes de acuerdo a

la roca y la experiencia lograda.
CORTE EN PARALELO
A A´ A´
EJEMPLOS DE CORTE QUEMADO
a b c d
EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA

ENTRE LOS TALADROS
a c
b
TRAZOS DE ARRANQUE PARA
TÚNELES
LEYENDA
TALADRO
CARGADO
TALADRO
DE ALIVIO
TÚNELES II
LEYENDA
TALADRO CARGADO
TALADRO DE ALIVIO
TÚNELES II
LEYENDA
TALADRO CARGADO
TALADRO DE ALIVIO
TÚNELES II
LEYENDA
TALADRO CARGADO
TALADRO DE ALIVIO
TÚNELES II
LEYENDA
TALADRO CARGADO
TALADRO DE ALIVIO
TÚNELES II
LEYENDA
TALADRO CARGADO
TALADRO DE ALIVIO
TEMPORIZACIÓN: EFECTOS DE LA SALIDA
SECUENCIAL
14
ARRANQUE 15 16
PARALELO 7 4 6
10 11
2 3
1
FRENTE
12 5 13
8 9
18 17 19
14
15 y 16
4
CORTE 10 y 11 SALIDA DEL
LONGITUDINAL 1 2y3 ARRANQUE
1
12 y 13
5
8 y 9
17
ERRORES PERFORACIÓN
• HUECO DE ALIVIO DE DIÁMETRO MUY PEQUEÑO
• DESVIACIONES EN EL PARALELISMO
AVANCE
• ESPACIAMIENTOS IRREGULARES ENTRE TALADROS
• IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS
AVANCE
• INTERSECCION ENTRE TALADROS
AVANCE
SOBRECARGA
SIN CARGA
• SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

SOBRECARGA
MALLA DE PERFORACION:
VOLADURA FRENTES:
VOLADURA DE FRENTES L/C
Ancho 4
Alto 3.5 ton. Roto
Avance 2.8 141 ton.
dinamita (Kg) anfo (Kg)

# Taladros 11/2" * 12"
Arranques 4 1.43 9.2
Ayuda de arranques 4 1.43 9.2
Cuadradores 4 1.43 9.2
Ayuda de cuadradores 4 1.43 9.2
Alzas 3 1.07 6.9
Arrastres 4 12.9
Ayuda de Arrastre 2 0.71 4.6
TOTAL 25 20.36 48.30
total explosivos 68.66 Kg.
Factor de Potencia 0.49 Kg / ton.
costo unit. Total ($)

Dinamita Kg 20.36 1.65 33.59 39.1%
Examon Kg 48.30 0.48 23.18 27.0%
Faneles c/u 25 1.07 26.75 31.1%
Mecha de Seguridad m 4.8 0.08 0.38 0.4%
Fulminantes c/u 2 0.08 0.16 0.2%
Conectores c/u 2 0.14 0.28 0.3%
Mecha rápida m 0.5 0.26 0.13 0.2%
Cordón detonante m 12 0.12 1.44 1.7%
85.92 100%
0.61 $ / ton.
mano obra hr 3 4.16 0.09 $ / ton.
TOTAL 0.70 $ / ton.
SUBLEVEL OPEN STOPING
SUBLEVEL OPEN STOPING
SUB LEVEL STOPING
SUB LEVEL STOPING
SUB LEVEL STOPING (WITH FILLED)
OPTECH
BIGHOLE STOPING
VERTICAL CRATER RETREAT MINING- VCRM
CUT AND FILL STOPE
UNDER CUT AND FILL- MINE REMAINING PILLAR WITH LONG HOLE DRILL
(DTH)
VOLCAN COMPAÑÌA MINERA S.A.A.

SUBLEVEL CAVING
BLOCK CAVING
SHRINKAGE STOPING
ROOM AND PILLAR
ROOM AND PILLAR
ROOM AND PILLAR
POST PILLAR MINING
LONGWALL MINING
STEP ROOM AND PILLAR
Zn. OLGA
Zn. ESTELA
METODO SUBNIVELES DESCENDENTES
BAJO RELLENO CONSOLIDADO
SECCION TIPICA ANTIGUA
METODO SUBNIVELES DESCENDENTES BAJO RELLENO CONSOLIDADO METODO SUBNIVELES DESCENDENTES BAJO RELLENO CONSOLIDADO
SECUENCIA TIPICA A SECUENCIA TIPICA B
NIVEL -1
3.50
NIVEL -2
10.00
C.P C.T
RELLENO CEMENTADO
NIVEL - 3
3.50 NIVEL -2
10.00
C.P MINERAL C.T
d) Relleno del tajeo con agregado + cemento + agua.
3.50
NIVEL - 3
a) Explotación horizontal,crucero nivel -2 y nivel -3.

NIVEL -1
MINERAL C.T
NIVEL -2
NIVEL -2
C.P MINERAL C.T
C.P C.T
NIVEL - 3 RELLENO CEMENTADO
NIVEL -3
b) Explotación vertical,perforación por taladros largos

para voladura controlada.
NIVEL -1
NIVEL -2
C.P MINERAL C.T

C.P C.T
MINERAL ROTO
NIVEL -2
NIVEL - 3
C.P C.T
c) Limpieza del mineral roto,mediante scoop eléctrico

a control remoto. NIVEL -3
RELLENO CEMENTADO
NIVEL -2
C.P C.T
MINERAL ROTO
NIVEL - 3
c) Limpieza del mineral roto,mediante scoop eléctrico

a control remoto.
CICLO DE OPERACIONES EN MINA,
SAN CRISTOBAL
B C
A
RELLENO, CARGUIO Y DESATE
VOLADURA
PERFORACION MANUAL
5,1
4,5
2,5
RELLENO RELLENO
HIDRAUL. HIDRAUL.
RELLENO RELLENO RELLENO
DETRITICO DETRITICO DETRITICO
E
D DESATE
LIMPIEZA MECANICO
4,5
5,1
RELLENO HIDRAUL.
RELLENO RELLENO
HIDRAUL. HIDRAUL.
RELLENO RELLENO
DETRITICO DETRITICO
Ing. Fredy Espinoza

VOLCAN COMPAÑIA MINERA S.A.A. Ing. Efrain Mendivil
SAN CRISTOBAL
MALLA DE PERFORACION VERTICAL
1. 1.DISEÑO
DISEÑO
DEDE MALLA
MALLA Y SECUENCIADE
Y SECUENCIA DESALIDA
SALIDA: :3. CUADRO DE CONSUMO DE EXPLOSIVOS Y ACCESORI
POR TALADRO Y POR DISPARO :
NIVEL 820, TAJEO 325 E, VETA 722, FILITA
11 12 3
CAJA TECHO Y PISO CENTRAL TOTAL PORUNIDADES
3 4 5 6 4 5
1 1 1 Por Taladro Por Disparo Por Taladro Por Disparo DISPARO
2 5 11 2 Semexa 65% 1 1/2 x 12" 2 52 3 117 169 Cartuchos

3 4 6 31 4
11 1
Exadit 60% 1 1/2 x 8" 3 39 4 156 195 Cartuchos
CARA LIBRE 3 Espaciador de Caña 8" 3 39 0 0 39 Unidades
1 3 5 6
2 4 1 21 3 5.20 m
1 1 1
1 1 Fanel Rojo 67 Unidades
3 Pentacord 3P 50 Metros
2 1 3 4 5 6 11 2 31 4
1 1 1 Guias 14 Pies
3 4 11 12 Conector 2 Unidades
5 6 3 41 5
1 1 1 Fulminante 2 Unidades
Ignitacord 0.5 Metros
Taladro Malla = 1.20 x 1.20
Fanel de Periodo Corto
N° de Tal. = 65
Pentacord 3P
2. DISTRIBUCION DE CARGA EXPLOSIVA POR TALADRO :

2. DISTRIBUCION DE CARGA EXPLOSIVA POR TALADRO
4. RENDIMIENTOS
: Y COSTOS DE VOLADURA :
* Distribucion de Carga Exploisiva en Caja Piso y Techo :
LEYENDA 1 Cartucho de Semexa 65% 1 1/2 x 12"= 0.357 Kg
Taco de Arcilla 1 Cartucho de Ezadit 60% 1 1/2 x 8" = 0.25 Kg
Semexa 65% 1 1/2 x 12"
* Distribucion de Carga Exploisiva en el Centro : Exadit 60% 1 1/2 x 8" Kg Expl. TM ROTAFACTOR DE COSTO PORCOSTO POR
Espaciador de Caña 8" POTENCIADISPARO $ TM ROTA $
109.08 668.59 0.16 290.528 0.43
2.6 10.5'
m 2,70 m 6,7 m
6.6 m
4,0 4,0 m
RESULTADOS COMPARATIVOS
BROCA 2" BROCA 2.5" DIFERENCIA

Descarte a 1 1/8" Descarte a 2"
Limpieza se hace difcil Limpieza Rapida Menor Tiempo
Recuperación del 85% Recuperación del 95% 10%
% de bancos 30% % de bancos 20% 10%
Rendimeinto de 10 TM / Tal. Rendimeinto de 13,7 TM / Tal. 3,7 TM / Tal.
Requerimiento mensual 7,500 Tal. Requerimiento mensual 5,474 Tal. 2,025 Tal.
Costo de Perforación 31,685 $ Costo de Perforación 23,126 $ 8,559 $
Factor de Potencia 0,17 Kg / Tal. Factor de Potencia 0,14 Kg / Tal. 0,03 Kg / Tal.
Requerimiento mensual 12,750 Kg Requerimiento mensual 10,500 Kg 2,250 Kg
Costo de Voladura 18,360 $ Costo de Voladura 15,120 $ 3,240 $
REDUCCION DE COSTO TOTAL 11,799 $

ROCK REINFORCEMENT WITH CABLE BOLT
MINSUR S.A.
Location: Puno



 
Deposit: Ore body, wide 3.0 to

35.0m



 


 








 Mineral: Sn 5.2%, Cu
 


 







 



Mining Method: Sub Level






Stoping




Production: 2,500 MT/day



 
LONGITUDINAL MINING DIAGRAM
NIVEL DE PERFORACION
Taladros Perforados
Mineral Roto
Rompe Bancos
Nv. 4310
Scoop
Estocada
Ore Pass
Mineral
Volquete
Rampa 523 TOLVA




 
MINSUR S.A.
-EQUIPMENT : LHD Wagon

BBC 120
-PATTERN : Radial (E=1.5m) ()
-LENGTH DRILL-HOLE : 15 m.
-DIAMETER : 64mm (2 ½”)
-TYPE of ROCK : Monzogranite
Mineral Sn
-DRILLING SPEED : 12 m/hr
-PERFORMANCE : 84 m/day
-MONTHLY DRILLING : 3,600m
-MONTHLY PRODUCT.: 18,000MT
-MECH. AVAILEBILITY: 80%
-D-H. DEVIATION(12m) : 1.30 m (>10%)
-DRILLING COST : 3.63 $/m

(Incluided acces, 0.73 $/MT
operator,others)
MINSUR S.A.
-EQUIPMENT : Simba H 157

COP 1238ME (15KW)
-PATTERN : Parallel vert.()
Mineral Sn
-PERFORMANCE : 180 m/day
-D-H. DEVIATION(12m) : 1.50 m (6%)
-DRILLING COST: 5.35 $/m

operator,others)
DRILLING DESCRIPTION
-EQUIPMENT : Simba H 1354

COP 1838ME (20KW)
-PATTERN : Radial - Parall.& vert.
( 30%  70%)
Mineral Sn
-PERFORMANCE : 205 m/day (2 Shift)
-D-H. DEVIATION(25m) : 0.6 m ( < 2.5%)
-DRILLING COST : 6.42 $/m
operator,others)
TRANSITION FROM OPEN PIT TO
UNDERGROUND MINING
La supervisión en voladura requiere
experiencia, criterio, anticipación,
persistencia, posición de autoridad,
conocimiento de normas de las
condiciones de las labores de trabajo y
principalmente del personal a cargo.
Voladura
Controlada
SEGÚN ESTADÍSTICAS DEL
INSTITUTO DE SEGURIDAD
MINERA (ISEM),
EL MAYOR PORCENTAJE DE
ACCIDENTES EN EL PERÚ ES
POR CAÍDA
DE ROCAS, CON UN 43%
APROXIMADAMENTE.
POR MEDIO DE UNA VOLADURA

CONTROLADA SE MINIMIZA LA
CAIDA DE ROCAS ATENUANDO
EL MALTRATO EN TECHOS Y
PAREDES, LOGRANDO UN
AUTOSOSTENIMIENTO DEL
MACIZO ROCOSO Y EVITANDO
LOS COSTOS COMO
CONSECUENCIA DE UNA
SOBREROTURA.
MÉTODO
APLICADO PARA
CONTROLAR LA
SOBREROTURA
EJEMPLO DE DELIMITACIÓN REAL DE LA EXCAVACIÓN EN UN TRAMO
DE TUNEL
EFECTO DE SOBRECARGA EXPLOSIVA
PERFILADO POR SECCIONES
EXCAVACIÓN REAL
INSTRUMENTO PARA MEDIR LOS PERFILES PERIMÉTRICOS
EN CADA SECCIÓN, SIGUIENDO EL EJE DEL TÚNEL
EXCAVACIÓN ACTUAL,
MEDIDA CON SOBREROTURA
EXCAVACIÓN CON VOLADURA CONTROLADA

Sección Usual
sin voladura controlada
Sección de
Diseño
Malla de Perforacion
VOLADURA en UP Cabana
CONVENCIONAL VOLADURA CONTROLADA
Gal 9680EN
S Nv
LA3125
CORONA EN LA CORONA
1 Ms 1 Ms 1 Ms
1 Ms 1 Ms
1 Ms
1 Ms
Voladura en la corona
Tipo Recorte
EXCAVACIÓN CON VOLADURA CONTROLADA
EJEMPLO: EXCAVACIÓN
ORIGINAL
EXCAVACIÓN
CONTROLADA
INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA DE LA ROCA
Efectos del diaclasamiento de la roca en la voladura

convencional de túneles y galerías de minas
Por el grado de fisuramiento:
Apretado Abierto
Inestabilidad con caída Estabilidad por mayor

de cuñas o bancos amarre
Efectos del diaclasamiento de la roca en la
voladura convencional de túneles y
galerías de minas
Por estratificación o bandeamiento:
Inclinado Horizontal
Inestabilidad por presión Inestabilidad por tensión:

lateral Desplome de planchones
Además de la influencia de la estructura
geológica sobre el perfil final de las
excavaciones, existen factores que provocan
sobreexcavación y caída de rocas
Mal dimensionado de las áreas a excavar.
Voladura sobrecargada.
Diseño de malla inapropiada a la condición de

la roca.
Inapropiada selección del explosivo, según el

tipo y condición de la roca.
Con Voladura Convencional
Daños
después
del
disparo
Aproximadamente 1,5 m de influencia

Consecuencias
Fragmentación irregular : Excavabilidad y

acarreo
lentos (ciclo
de carga
deficiente).
Bolonería excesiva : Voladura
secundaria
(riesgo y
costo
negativo).
Consecuencias
Dilución del mineral : Pérdida de valor
económico.
Sobre excavación : Sostenimiento

adicional
(elementos e
instalación).
Proceso metalúrgica : Sobrecosto de

chancado y
conminución
(consumo
de energía y
chaquetas).
Medidas de solución
Empleo de Voladura Controlada o Amortiguada:
Principio: Reducción del factor de acoplamiento
perimetral para limitar la sobrerotura y costos
de sostenimiento posterior al disparo.
Empleo de cargas explosivas lineares de baja

energía.
Taladros muy cercanos entre sí, de acuerdo a la

condición del terreno y al perfil que se desea
obtener.
Disparo simultáneo de todos los taladros para

crear una grieta o plano de rotura continuo.
Con Voladura Controlada
Estabilidad
después
del
disparo
Influencia entre 0,20 y 0,50 m

Teoría del método
En voladura convencional el taladro rompe por
fisuramiento radial.
En voladura controlada se debe eliminar la
rotura radial, a favor de una rotura planar.
Para ello, dos cargas cercanas se disparan
simultáneamente, produciendo una grieta de
tensión que determina el plano de corte.
En esta grieta se infiltran los gases de explosión

con efecto de cuña, expandiéndola hasta
provocar la ruptura.
Esta ruptura se extiende de taladro a taladro
hasta provocar el corte planar periférico.
R o c a e s t a b i l i z a d a
Taladro Taladro
Zona de tensión
Zona de tensión
E x c a v a c i ó n
C a r a L i b r e
Diferencias entre Voladura Convencional
y Voladura Controlada
Relación de: Menor espaciamiento
espaciamiento a burden: que burden:
E = (1,3 a 1,5) B. E = (0,5 a 0,8) B.
Máximo acoplamiento Desacoplamiento:
Explosivo de menor
diámetro que el taladro.
Columna explosiva: Carga explosiva lineal
2/3 de la longitud del distribuida a todo lo
taladro. largo del taladro.
Uso de taco inerte Taco inerte sólo para
compactado. mantener al explosivo
dentro del taladro, no
para confinarlo.
Diferencias entre Voladura Convencional
y Voladura Controlada
Empleo de explosivo Empleo de explosivo
con el mayor brisance y de baja velocidad y
empuje dentro de la brisance.
relación energía/costo.
Disparo de todos los Disparo simultáneo de

taladros siguiendo un todos los taladros de la
orden de salida línea de corte, sin
secuencial, espaciados retardos entre sí.
en tiempo de acuerdo al
diseño programado.
Ventajas
Produce superficies de roca lisas y estables,
reduce la vibración y disminuye el
agrietamiento en la roca remanente.
Es una alternativa para la explotación de
estructuras débiles e inestables.
Desventajas
Costo relativamente mayor que la voladura
convencional por el mayor tiempo de
preparación en perforación y carguío.
En material detrítico incompetente o deleznable

puede no llegar a dar buen resultado.
Consideraciones Importantes
La precisión de la perforación es fundamental,
tanto por el alineamiento como por el
paralelismo de los taladros.
Se requiere una carga de fondo o cebo con

factor de acoplamiento cercano al 100%.
El espaciamiento entre taladros en una

voladura controlada depende del tipo de roca y
diámetro de la perforación.
Por lo general se puede partir de un valor de:
B/E = 1 ó B/E = 1,5

Control de Carga Lineal
Ejemplo: para taladros de contorno con

diámetros de perforación entre 32 y 51 mm se
recomienda la siguiente tabla práctica:
Diámetro de Diámetro de Carga Espaciamiento Burden

taladro explosivo lineal
(mm) (mm) (kg/m) (m) (m)
32 17 0,220 0,40 a 0,60 0,55 a 0,75

51 25 0,500 0,65 a 0,90 0,80 a 1,20
Esquema de carga para
Voladura Controlada
1. Taladro con carga convencional, con

explosivo de baja potencia (EXADIT) sin atacar
y con taco.
Carguío continuo de cartuchos de baja

potencia y de diámetro pequeño.
Cartuchos de Exadit
Cebo
Sección del taladro:
Voladura Controlada
2. Esquema del carguío en taladros periférico

con cartuchos de dinamita espaciada con
material inerte o aire libre y con cordón
detonante a lo largo del taladro.
Taco inerte
Cebo
Espaciadores inertes
Cordón detonante

Voladura Controlada
3. Cartuchos convencionales fijados a distancias

determinadas sobre una media caña.
Ejemplo: diámetro del cartucho de 22 a 38 mm,

diámetro del taladro de 50 a 75 mm y con
cordón detonante axial.
Taco inerte
Cebo
Espacios vacíos
Media caña o
Carrizo cortado
Voladura Controlada
4. Taladro con explosivo especial para voladura

controlada (EXSACORTE), en tubos rígidos de
plástico acoplables, centrados en el taladro de
mayor diámetro mediante plumas o rosetas.
Taco inerte
Exsacorte
Cebo

Voladura Controlada
5. Taladro cargado con SOLANFO y con cordón

detonante de bajo gramaje amarrado al
cartucho cebo e iniciado con detonador no
eléctrico (Trim Blasting).
El cordón detonante axial a lo largo de toda la

columna de Solanfo, pero sin sobresalir de la
boca del taladro.
Taco inerte
Solanfo
Cebo

Evaluación
de
Resultados
en la
Voladura Controlada
Perfil
de
excavación
Falla Motivo Solución
• Ninguna. • Ninguna. • Ninguna.

Perfil
de
excavación

• Disminuir carga.
• Sobre- • Sobrecarga.
• Aumentar el espaciado.
excavación • Fila anterior de
• Distanciar fila anterior.
general. taladros
• Aumentar tiempo de
sobrecargados.
retardo entre filas de
voladura primaria.
Perfil
De
excavación

• Sobre- • La presión de tala- • Disminuir la
excavación dro es superior a densidad lineal de
alrededor de la resistencia diná- carga y aumentar el
los taladros. mica a compresión desacoplado.
de la roca.
Vista que muestra el daño que sufren las paredes de
los taladros y el efecto de perturbación del entorno.
Sobre excavación alrededor del taladro.

Perfil
De
excavación

• Roca sobre- • Espaciado • Reducir el
saliente entre excesivo entre espaciado entre
los taladros. taladros. taladros.
• Aumentar ligera-
mente la carga.
Carguío de frente con el uso de explosivos muy
potentes con espaciadores
Acercamiento del carguío de las alzas
Taco Espaciador Cebo

Inerte
Alternativa de Carguío
3,35 m
Taco Cartuchos de
inerte Exadit Espaciador Cebo
0,70 m 2,60 m
Esquema de Carguío
3,35 m
Cuello Carga
sin cargar de columna Cebo
2,35 m 1,00 m
Carga sólo al fondo

Vista que muestra el daño en la roca ocasionado por la
concentración de la masa explosiva en el fondo del
taladro.
Alternativas de carguío para
solución de problemas
Taco
inerte Cebo
Cartuchos de dinamita Exadit cargados en forma
continua
Taco Cartuchos de
inerte Exadit Espaciador Cebo
Vista que muestra la caña del taladro, producto de una
voladura donde la masa explosiva fue bien distribuida.
Resultados
en
Realces
1. Taladros verticales
Cebo
Columna
explosiva
Taco
2. Resultado del disparo
Cebo
Columna
explosiva
Taco
1. Solución: Inclinación de taladros a 65°
Zona de fragmentación Zona de bancos
menuda por la por la falta de
concentración masa explosiva
de la masa explosiva
por cargas muy al fondo
Energía
¿Cómo actúa la energía en un taladro de
Voladura?
La energía se calcula mediante técnicas

definidas, basadas en leyes de termodinámica.
Generalmente se expresa en cal/g o cal/cm3; en

base a un patrón.
Energía
La carga explosiva en un taladro es en un

pequeño peso o volumen, en comparación con
el peso o volumen de la roca que será volada.
El explosivo puede superar esta diferencia,

porque se transforma en un gran volumen de
gases calientes, en una fracción de segundo.
Estos gases son los que producen el

desmembramiento y desplazamiento de la roca.
Energía
La violenta expansión de estos gases produce;

además, una onda compresiva que se refracta
en la cara libre retornado hacia el taladro como
ondas de tensión que fracturan la roca a su
paso. Esto se define como impacto de la presión
de detonación.
Por tanto, para utilizar eficientemente los

explosivos la energía contenida en cada uno de
ellos deberá ser cuantificada.
Esto en especial para Voladura Controlada.
ANFO
( = 45 mm)
Exadit
( = 22 mm)
1m
Semexsa
Emulsión
( = 22 mm)
( = 22 mm)
Influencia del entorno de la roca para un taladro de:

 = 45 mm
Ejemplo
de selección
de explosivo para
Voladura Controlada
Presión del Taladro
Se sabe que la presión del taladro es la que
actúa directamente en las paredes de ésta y por
ello la selección del explosivo adecuado está
directamente relacionada a dicha presión.
Según estudios realizados esta presión la

podemos hallar con la siguiente fórmula:
Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3
8
Pt : Presión de taladro, en MPa
ρE : Densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : Velocidad de detonación, en m/s
Desacoplando el taladro esta presión disminuye
en relación a los radios de taladro y explosivo y
la podemos obtener de:
Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3 x (re/rt)2,6

8
Pt : presión de taladro, en MPa

ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
Si al taladro desacoplado le colocamos
espaciadores de la misma longitud de los
cartuchos y cordón detonante en forma axial al
taladro, esta presión disminuye aún más:
Pt = ρE x (VOD)2 x 10-3 x [(re/rt) x (C)]2,6
8
Pt : presión de taladro, en MPa
ρE : densidad del explosivo, en g/cm3
VOD : velocidad de detonación, en m/s
re : radio del cartucho explosivo, en cm
rt : radio del taladro, en cm
C : proporción longitudinal de la masa
explosiva en el taladro (siendo 1,0
la longitud total del taladro)
Presión del Taladro de Algunos Explosivos
Para hallar las siguientes presiones tomaremos
como referencia un diámetro de taladro de 45 mm,
espaciadores de igual longitud que los cartuchos
(por lo tanto C = 0,5) y los siguientes productos
explosivos:
Gelatina Especial 90 y 75
Semexsa 80, 65 y 45
Exadit 65 y 45
Examon – P
Solanfo
Energía de los Explosivos en MPa
Tipo Dimensión Carga
Carga Carga
de del desacoplada
continua desacoplada
explosivo explosivo y espaciada
Gelatina
1 1/2” x 8” 6 390,00 4 117,05 1 672,04
Especial 90
Gelatina
7/8” x 8” 6 390,00 994,14 403,75
Especial 90
Gelatina
1 1/2” x 8” 5 218,13 3 362,01 1 365,40
Especial 75
Gelatina
7/8” x 8” 5 218,13 811,82 329,79
Especial 75
Carga Carga
de del desacoplada
Semexsa 80 1 1/2” x 8” 2 986,88 1 924,43 781,56
Semexsa 80 7/8” x 8” 2 986,88 464,69 188,72
Semexsa 65 1 1/2” x 8” 2 469,60 1 591,15 646,21
Semexsa 65 7/8” x 8” 2 469,60 384,21 156,04

Carga Carga
de del desacoplada
Semexsa 45 1 1/2” x 8” 1 949,40 1 255,99 510,09
Semexsa 45 7/8” x 8” 1 949,40 303,28 123,17
Exadit 65 1 1/2” x 8” 1 701,00 1 095,55 445,09
Exadit 65 7/8” x 8” 1 701,00 646,64 107,48

Carga Carga
de del desacoplada
Exadit 45 1 1/2” x 8” 1 445,00 931,01 378,11
Exadit 45 7/8” x 8” 1 445,00 224,81 91,30
Examon – P ----- 1 226,00 200,57 -----
Solanfo ----- 1 068,65 176,28 -----

Espaciamiento
entre Taladros de Contorno
Una forma sencilla de hallar el espaciamiento

entre taladro para realizar una Voladura
Controlada es:
E ≤ 16 x rt x (Pt + T) x 10-2
T
E : espaciamiento entre taladros, en cm

rt : radio del taladro, en mm
Pt : Presión del taladro, en MPa
T : Resistencia a la tensión, en MPa
Ejemplos Prácticos
Ejemplo 1
Datos de la roca:
Esfuerzo a la Compresión: 300 MPa
Esfuerzo a la Tensión: 30 MPa
Diámetro de taladro: 45 mm
Datos del explosivo:
Tipo de explosivo: Semexsa 45 (1 1/2 ” x 8”)
Densidad: 1,08 g/cm3
Velocidad de detonación: 3 800 m/s

Cálculo de la Presión del Taladro
Presión del taladro: 1 255 MPa
1 255 MPa > 300 MPa
Disminuyendo el diámetro del cartucho a 1” x 8”.

La presión del taladro disminuye a: 422,86 MPa
422,86 MPa > 300 MPa
Disminuyendo aún más el diámetro del cartucho a

7/8” x 8”. La presión del taladro disminuye a:
303,28 MPa > 300 MPa

Cálculo del Espaciamiento entre Taladros
El espaciamiento obtenido sería de:
E ≤ 40 cm
Conclusión:
Para una roca con 300 MPa de esfuerzo a la

compresión, 30 MPa de esfuerzo a la tracción
necesitamos:
Semexsa 45 de dimensión 7/8” x 8” con

espaciadores de igual longitud que los cartuchos
y el espaciamiento entre taladros de 40 cm en
todo el contorno.
Ejemplo 2
Datos de la roca:
Esfuerzo a la Compresión: 150 MPa
Esfuerzo a la Tensión: 15 MPa
Diámetro de taladro: 38 mm
Tipo de explosivo: Exadit 65 (1” x 8”)

Presión del taladro: 572,68 MPa
572,68 MPa > 150 MPa
Desacoplando más el taladro, con un diámetro de

cartucho de 7/8” x 8”.
410,74 MPa > 150 MPa
Espaciando los cartuchos, obtenemos:

166,81 MPa > 150 MPa

Alternativa 1
E ≤ 37 cm
Conclusión 1:

necesitamos:
Exadit 65 de dimensión 7/8” x 8” con espaciadores

de igual longitud que los cartuchos y el
espaciamiento entre taladros de 37 cm en todo el
contorno.
Alternativa 2
Tipo de explosivo: Exadit 45 (1” x 8”)
486,49 MPa > 150 MPa

Disminuyendo el diámetro del cartucho a 7/8” x 8”.
348,92 MPa > 150 MPa
Espaciando los cartuchos, obtenemos: 141,71 MPa
141,71 MPa < 150 MPa

E ≤ 32 cm
Conclusión 2:

necesitamos:
Exadit 45 de dimensión 7/8” x 8” con espaciadores

de igual longitud que los cartuchos y el
espaciamiento entre taladros de 32 cm en todo el
contorno.
Monitoreo de
Vibraciones
Producido por
Voladura de Rocas
Introducción
La voladura es una de las operaciones unitarias de

mayor relevancia en toda operación minera. El
objetivo principal es lograr un grado de
fragmentación de la roca que haga mínimo el
costo de las operaciones de perforación, voladura,
transporte y chancado; produciendo a la vez, el
menor daño posible en la roca circundante.
Introducción
El realizar monitoreo de vibraciones producto de

las voladuras de roca, es una técnica que
proporciona múltiples ventajas, ya que de esta
manera podemos analizar en detalle el proceso de
la voladura.
Las mediciones de la velocidad pico partícula
(VPP) producto de la detonación de cada carga
explosiva, es un medio a través del cual podemos
conocer la eficiencia relativa de la voladura, la
interacción con las cargas explosivas adyacentes
y en definitiva el rendimiento general de la
voladura.
Introducción
Con el monitoreo de las vibraciones en la roca,

causadas por la voladura podemos evaluar
también:
• Las cargas que han detonado en una secuencia
de salida incorrecta.
• La dispersión en los tiempos de salida de los
detonadores.
• La detonación deficiente de la cargas.
• Las detonaciones instantáneas.
• La detonación de cargas explosivas adyacentes
por simpatía; además de cuantificar los niveles
de velocidad, frecuencia, aceleración y
desplazamiento de las partículas de roca.
Datos de Campo
• Sección : 4,5 m x 4,0 m

• N° taladros cargados prom. : 45
• Diámetro de taladro : 45 mm
• N° taladros alivio : 3
• Diámetro de taladro de alivio : 4”
• Longitud prom. de taladro : 3,10 m
• Avance prom. Por disparo : 3,0 m
• Densidad de roca : 3,0 g/cm3

• Resistencia a la compresión
Roca tipo I : de 100 a 120 MPa
Roca tipo II : de 120 a 150 MPa
Distribución de Explosivos Promedio por Disparo
Cortada Veta Mariana
Cartuchos
Tipo de Tipo de explosivo Cartuchos Número de
totales por
Taladro usado por taladro Taladros
disparo
Semexsa 80
Arranque 14 04 56
(1 ¼” x 8”)
Semexsa 80
Ayudas 1 14 04 56
(1 ¼” x 8”)
Semexsa 65
Ayudas 2 13 04 52
(1 ¼” x 8”)
Semexsa 65
Ayudas 3 12 04 48
(1 ¼” x 8”)
Semexsa 65
Contorno 08 11 88
(1 ¼” x 8”)
Ayuda de Semexsa 65
12 07 84
contorno (1 ¼” x 8”)
Gelatina Especial 75
Arrastres 13 06 78
(1 1/8” x 8”)
Ayuda de Gelatina Especial 75
12 05 60
arrastres (1 1/8” x 8”)
Malla de Perforación
11 11 11
7 7
11 11
5
7 7
11 11
3 1 3
7 7
1 3
11 5 1 1 5 11
7 3 1 7
3 3
1
11 11
13 13 5 13 13
15 15 15 15 15 15
Monitoreo 1
Análisis de Onda Longitudinal
Energía
Detonación de
los taladros de
contorno
Energía
Monitoreo 2
Análisis de Onda Transversal
Monitoreo 3
Análisis de Onda Transversal
Monitoreo 4
Análisis de Onda Vertical
Energía
Energía
VOLADURA DE PRECORTE
MALLA DE VOLADURA PARA UN

PRECORTE EN TAJO ABIERTO
VOLADURA DE PRECORTE
Chuquicamata copper mine

VOLADURA EN OBRAS CIVILES
ZANJAS PARA TUBERÍAS
VOLADURA EN ÁREAS URBANAS
PERFORACIÓN Y VOLADURA
BAJO EL AGUA
IMPLOSION,
TOWER
DEMOLITION &
BUILDING

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VOLADURA DE ROCAS

Es un proceso tridimensional, que

El propósito de una voladura es,

Perforación Voladura Carguío Transporte

1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO

1. PARÁMETROS DEL EXPLOSIVO

• Diámetro del taladro • Densidad de carga

Figura 6. Estructura Básica de un Modelo de Optimización de Costos

2. PROPAGACIÓN DE LAS ONDAS DE CHOQUE

3. EXPANSIÓN DE LOS GASES

4. DESPLAZAMIENTO DEL MATERIAL

18. Dirección de la voladura

TEORÍA DE HINO KUMAO:

X50= Tamaño del fragmento medio

A = BI = 0,06 (RMD + JPS +JPO + SGI + RSI)

A: Indice de volabilidad JPO: Orientación de las

RMD: Descripción del macizo SGI: Influencia del peso específico

Zona I RMD JF RDI RSI BI

La voladura en superficie abarca labores como:

b) De perforación: Diámetro, longitud del taladro, inclinación.

c) De carga: Densidad, columna explosiva, longitud de taco,

d) De tiempo: Tiempos de retardo entre taladros, secuencia

FRAGMENTACIÓN EN TAJO ABIERTO

TÍPICA DISTRIBUCIÓN DE COSTO

Condiciones de agua Fragmentación

Geología Control del Perímetro

Ingeniería Execute Gestión

 Características del terreno

Son voladuras con una sola cara libre y que

15A 13A 13A 13A 15A

Menor Avance del disparo

Los tipos de trazos de perforación para

1. Cortes con taladros en diagonal o en

2. Cortes con taladros en paralelo.

Estos cortes pueden clasificarse en tres

1. Corte en cuña vertical

2. Corte en cuña horizontal

En los tres casos los taladros están

Los taladros son perforados paralelamente

Donde  es el diámetro mayor

Los tipos de cortes mas usando en taladros

• Corte cilíndrico con taladros de alivio.

Presenta diferentes variantes de acuerdo a

EJEMPLOS PARA LIMITAR EL EFECTO DE SIMPATIA

• IRREGULAR LONGITUD DE LOS TALADROS

• SOBRECARGA (EXCESIVA DENSIDAD DE CARGA)

dinamita (Kg) anfo (Kg)

costo unit. Total ($)

VOLCAN COMPAÑÌA MINERA S.A.A.

a) Explotación horizontal,crucero nivel -2 y nivel -3.

NIVEL - 3 RELLENO CEMENTADO

b) Explotación vertical,perforación por taladros largos

C.P MINERAL C.T

c) Limpieza del mineral roto,mediante scoop eléctrico

c) Limpieza del mineral roto,mediante scoop eléctrico

Ing. Fredy Espinoza

2 5 11 2 Semexa 65% 1 1/2 x 12" 2 52 3 117 169 Cartuchos

2. DISTRIBUCION DE CARGA EXPLOSIVA POR TALADRO :

BROCA 2" BROCA 2.5" DIFERENCIA

REDUCCION DE COSTO TOTAL 11,799 $

-EQUIPMENT : LHD Wagon

-DRILLING COST : 3.63 $/m

-EQUIPMENT : Simba H 157