ID Licitación: ID 769-176-lr17

“EJECUCIÓN DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN

CENTRO DE SALUD FAMILIAR CON SAR SUR
PONIENTE DE CALAMA, ID 769-176-LR17”

“METODOLOGÍA DE TRABAJO”

SERVICIO DE SALUD ANTOFAGASTA

 METODOLOGÍA DE TRABAJO

INDICE

1 OBJETIVO Y ALCANCE -------------------------------------------------------------------------------- 3

2 ORGANIZACIÓN PARA EL SERVICIO ------------------------------------------------------------- 3

2.1 Organización Funcional ----------------------------------------------------------------------- 3

2.1.1 Diagrama Funcional del Contrato ---------------------------------------------------------- 4

2.1.2 Personal del Contrato ------------------------------------------------------------------------- 5
2.1.3 Apoyo Logístico --------------------------------------------------------------------------------- 6
2.1.4 Prevención de Riesgos y medio ambiente ---------------------------------------------- 8
2.1.5 Aseguramiento de la Calidad---------------------------------------------------------------- 8
3 PROGRAMA DEL CONTRATO ----------------------------------------------------------------------- 8
3.1 Reunión Inicial----------------------------------------------------------------------------------- 8
3.2 Informes Semanales --------------------------------------------------------------------------- 9
3.3 Informes Mensuales --------------------------------------------------------------------------- 9
3.4 Programación y Control de Proyecto ------------------------------------------------------ 9
4 PLAN DE TRABAJO ------------------------------------------------------------------------------------ 10
4.1 Movilización e Instalación de Faena ----------------------------------------------------- 10
4.2 Preparación General de Trabajos --------------------------------------------------------- 10
4.3 Obras Civiles ----------------------------------------------------------------------------------- 11
4.4 Montaje ------------------------------------------------------------------------------------------- 18
4.5 Piping --------------------------------------------------------------------------------------------- 20
4.6 Eléctrica - Instrumentación ------------------------------------------------------------------ 22
5 INFORME FINAL DEL CONTRATO ---------------------------------------------------------------- 26
6 ENTREGA DE LOS SERVICIOS -------------------------------------------------------------------- 26

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

1 OBJETIVO Y ALCANCE

Establecer las funciones y tareas requeridas para desarrollar las actividades del proyecto
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CON SAR SUR PONIENTE DE CALAMA, ID 769-176-LR17”, dentro de los plazos y calidad
requeridos.
Para ello se establecerá una planificación de plazos, recursos y costos adecuados a la
naturaleza y complejidad de los servicios, para el logro de los objetivos demandados.
El servicio se desarrollará con una organización operativa y funcional compuesta por
supervisores de las especialidades de Obras Civiles, montaje, eléctrico, sanitario y mecánico
con experiencia en obras de construcción.
La estructura de la organización del contrato contará con el apoyo logístico y de seguridad
correspondiente, así como con los estándares de Calidad y Cuidado del medio ambiente
propios del compromiso de nuestra empresa en el desarrollo de sus labores.

El alcance del contrato contempla las tareas de:

 Topografía.
 Mecánica de Suelos.
 Hormigones.
 Albañilería y terminaciones.
 Instalaciones Sanitarias.
 Instalaciones eléctricas.
 Montaje de equipos.
 Gases Clínicos.
 Corrientes débiles.
 Instalación térmica y climatización.
 Mobiliario, etc.

2 ORGANIZACIÓN PARA EL DESARROLLO DEL SERVICIO

INGEL Para el presente proyecto ha decidido enfrentarlo con los mejores recursos humanos,
materiales y equipos para lo cual ha determinado planificar el proyecto con la siguiente
estructura funcional y operativa.

2.1 ORGANIZACIÓN FUNCIONAL

Las áreas funcionales que comprenden la organización, están compuestas por células de
trabajo, que interactúan dinámicamente entre sí para lograr los objetivos dirigidos por el
administrador de contrato y el jefe de terreno INGEL.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

2.1.1 DIAGRAMA FUNCIONAL DEL CONTRATO

Gerente General

Departamento Departamento Gerencia de Departamento Departamento de

RRHH Control de Calidad Operaciones HSEC Logística

Administrador de
Contrato
(1)

Control de Asesor Prevención

Calidad de Riesgos
(1) (1)

Profesional
Coordinador – Programador de
Modelador BIM Obra
(1) (1)

Jefe de Terreno
(1)

Topógrafo
(1)
Supervisor Supervisor Supervisor
Obras Civiles Electricidad Sanitario

Fig. 1 - “Diagrama Funcional de la Obra”

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2.1.2 Personal del Contrato

Administrador de Contrato

Es el Representante de INGEL para administrar el contrato, facultado para actuar en su

representación y relacionarse administrativamente con SSA (Servicio de Salud Antofagasta)
en todas las materias del contrato.
Responsable de suministrar todos los recursos que sean necesarios para la ejecución del
contrato, velar por el cumplimiento a cabalidad de todas las normas y estándares de
seguridad por parte de todo el personal de Ingel S.A., Supervisar en terreno las actividades
inherentes al presente procedimiento y mantener una comunicación fluida con el cliente para
solucionar cualquier inconveniente que se detecte en el Proyecto.
Su principal compromiso será el cumplimiento del programa anual de obras, los plazos, la
calidad y la seguridad de las mismas.

Jefe de Terreno

Será el responsable de la ejecución en terreno y control de obra, comunicará el avance del

contrato al administrador de contrato INGEL y cliente SSA, además será responsable de
utilizar los recursos asignados al contrato correctamente, además deberá procurar que los
trabajadores cumplan todas las normativas de calidad, seguridad y medio ambiente del
Cliente. Deberá asegurar los plazos de ejecución acordados con anterioridad. Será
responsable de velar que se cumplan todos los objetivos declarados en los programas de
Seguridad y Medio Ambiente.

Supervisor de Oficina Técnica y Calidad

Responsable del funcionamiento de la Oficina Técnica del Contratista, que, entre otras
actividades, se preocupa del control del programa de trabajo, actualización de documentos y
planos del contrato, confección de informes, etc. Asimismo, debe tener formación acreditada
en gestión de calidad, curso de implementación de sistemas en universidades, institutos
profesionales o Institutos Técnicos reconocidos, con tres años de experiencia específica
demostrable en cargos similares, liderando la planificación e implementación de sistemas de
gestión de Calidad.

Encargado de seguridad y salud ocupacional

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Controlará y fiscalizará que se cumplan las disposiciones legales y procedimientos –

instructivos de SSA, propondrá normas que tiendan a mejorar las condiciones y evaluará a
través de inspecciones el desarrollo de la obra.
Presentará los Procedimientos de trabajo y su gestión.
Revisará los Procedimientos y dará a conocer o coordinará que se den las charlas diarias.
Coordinará con Prevencionista de SSA actividades o situaciones relevantes que se puedan
producir en el área de trabajo.
Estará presente y disponible en el Área y presente en terreno el tiempo requerido por el
cliente SSA.

Programador de Obra

Monitorear el progreso de las actividades y tareas de acuerdo a la programación y reportar

desviaciones a la administración. Asimismo, será el encargado de generar reportes
semanales, en los cuales incluye lo siguiente: curvas de avance, actividades relevantes
semanales, dotación de personal, fuerza laboral, cuadro de hitos, avance de itemizado.
Programa trimestral. Log SDI, estadísticas SDI, fotos de avances e ítems críticos.

Supervisores de Especialidades

Se contempla Supervisor de obras civiles, eléctricos, sanitarios y otros con experiencia en

sus rubros, serán los encargados de que los trabajos se realicen, cumpliendo todas las
normativas de calidad, seguridad y medio ambiente de SSA. Deberán asegurar los plazos de
ejecución acordados con anterioridad. Será responsable de velar que se cumplan todos los
objetivos declarados en los programas de Seguridad y Medio Ambiente. Serán los
interlocutores válidos para plantear temas técnicos de su área, junto con el Administrador de
Contratos y Jefe de Terreno. Para el cargo a desempeñar se considera un profesional
calificado de nivel Ingeniero o técnico de acuerdo a la especialidad.

2.1.3 Apoyo Logístico

INGEL aportará toda la logística necesaria para el cumplimiento de esta labor como
vehículos, herramientas, sistema de adquisiciones y transporte de elementos propios del
contrato.

Instalación de Faena

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La instalación de faena, será debidamente tratada con una limpieza general de acuerdo a los
estándares de la empresa.

 02 Container 20 ft para SSA.

 02 Container 20 ft para INGEL.
 02 Container 40 ft para bodega INGEL.
 01 Container 40 ft para salas.
 08 Baños químicos.
 Agua potable en bidón de 20L con suministro periódico.
 Tablero de distribución.
 Delimitación de la instalación de Faena.

Equipos y Herramientas

INGEL suministrará a su personal todas las herramientas, instrumentos, equipos y

elementos de protección personal necesarios y adecuados para la realización correcta y
segura ejecución de los servicios, cumpliendo estrictamente con los estándares de SSA.

Se contempla generador para suministrar energía en Instalación de Faena, y se contará con

tableros y extensiones de faena los que cumplirán con las normas y reglamentos internos de
SSA.

Vehículos y Comunicaciones

INGEL contará con vehículos necesarios (Camionetas) para la logística del contrato, los
cuales estarán equipados en cumplimiento a los estándares del SSA.

INGEL contará con línea telefónica celular, correo e-mail, medios inalámbricos para asegurar
la correcta y oportuna comunicación a través de sistemas informáticos, desde la instalación
de faenas.

Materiales

Aportes de INGEL

Todos los materiales necesarios para ejecución de los trabajos que por contrato deben ser
provistos por INGEL, serán nuevos, sin uso y en concordancia con los estándares de calidad
contractuales y de acuerdo a las Especificaciones del proyecto, dando cumplimiento a lo

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

solicitado en las BT SSA Calidad del material, se entregarán los certificados de ensayes y/o
certificados de calidad.

2.1.4 Prevención de riesgos y medio ambiente.

El principal objetivo de ésta área, es hacer cumplir las políticas y programas de prevención
de riesgos y protección del medio ambiente y comunidad indicados por la dirección del
proyecto.
Se desarrollará la Matriz de riesgos, los procedimientos asociados, planes de tránsito,
planes de emergencia, planes de tratamientos de residuos y toda la documentación
requerida por el proyecto.
Se adjunta Plan de Prevención de riesgos y protección del medio ambiente de la Obra.

2.1.5 Aseguramiento de la Calidad.

Apoyo dirigido a que las directrices de calidad establecida para el desarrollo de los trabajos,
permitan asegurar la calidad de nuestros servicios de forma de cumplir cabalmente con los
requerimientos del Cliente.
Se adjunta Plan de Calidad para el aseguramiento de los requisitos exigidos por el cliente
para este servicio.
Se desarrollarán Plan de Inspección y Ensayos (PIE), matriz de procedimientos integrados y
matriz de protocolos.
Se ejecutarán caminatas de recepción y generación de punch list de cierre de etapas de
acuerdo a programa del Cliente.

3 PROGRAMA DEL CONTRATO

Las actividades que se describen a continuación persiguen el objetivo de describir en forma

general los aspectos de reclutamiento, contratación, inducción, desarrollo de los trabajos del
contrato y entrega al cliente.

3.1. Reunión inicial

Se realizará una reunión inicial de las partes, previa a la entrega del sitio de las obras a
la que asistirá el Administrador de Contrato, Jefe de Terreno como representantes de
INGEL junto al asesor de prevención de riesgos.
Se establecerá un modelo de minuta de reuniones que se usará en el proyecto con los
requerimientos de información que SSA solicitará en forma periódica entre otros lo
siguiente.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

3.2. Informes semanales

 Informes de prevención de riesgos.

 Informes de fuerza de trabajo.
 Informe de equipos y herramientas.
 Informe de avance.
 Curva “S” de avance programado v/s Real.

3.3. Informes Mensuales

 Estados de avance físico detallado por área

 Cumplimiento de Hitos
 Curva “S” programado v/s Real
 Plan y programa de recuperación
 Informe fotográfico
 Registro de órdenes de cambio
 Gestión de Prevención de riesgos
 Gestión Control y Aseguramiento de Calidad

3.4. Programación y Control del Proyecto

Se generará un programa oficial en Microsoft Project, para efectos de programación y control

del proyecto, y estará en concordancia con el programa maestro del proyecto y aceptado por
SSA.
Semanalmente se realizará reunión interna tipo Last Planner para:
 Analizar cumplimiento de la semana en curso y desarrollar programa de recuperación
temprana en caso de desvíos.
 Planificar los trabajos de los siguientes 21 días, para asignar recursos, definición de
responsabilidades, fechas máximas de cumplimiento.
 Interferencias, permisos especiales y restricciones.
 Ítems, equipos y materiales críticos, entre otros.
 Análisis del programa de equipo e instrumentos.

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El programa se impactará semanalmente con los avances reales para realizar los análisis
tendientes a detectar de manera temprana los desvíos y aplicar las medidas necesarias para
la corrección.

En reunión mensual con SSA, se realizará una exposición detallada del programa de trabajo
actualizado y sus desvíos respecto de la línea base de programación, además del impacto
en los recursos asignados y evolución financiera, presentando un programa de recuperación
de estos desvíos, análisis de construcción y montaje ejecutados, asignación de recursos,
hechos relevantes, distribución de HH, entre otros.

4 PLAN DE TRABAJO.

En contrato “EJECUCIÓN DEL PROYECTO DE CONSTRUCCIÓN CENTRO DE SALUD FAMILIAR CON

SAR SUR PONIENTE DE CALAMA”, a través de su Administrador de Contrato INGEL
responderá y asegurará los tiempos programados de ejecución y la disponibilidad y
confiabilidad de los equipos y suministros involucrados.

4.1 Movilización e Instalación de Faenas.

Se presentarán las carpetas con los antecedentes de las personas asignadas a este
contrato, para obtener las acreditaciones de ellos, así como de los equipos asignados.
Se procederá también a la ejecución de cursos e instrucciones requeridas, así como a la
aprobación de los procedimientos de ejecución de los trabajos.

Durante esta etapa se ejecutará en gran parte el Plan de tránsito, la matriz de riegos, la
implementación del plan de Calidad, Plan de inspección y ensayos (PIE), matriz de
procedimientos, matriz de protocolos, ejecución de procedimientos.
Se procederá a revisar y validar ingeniería requerida para el desarrollo de la construcción y
montaje.

Se determinará el plan de acopio de los equipos y estructuras, se procederá a la revisión de

documentos de abastecimiento y programa de entrega física de estos elementos.
También se implementarán los contratos de suministros de hormigón, materiales de aporte
al proyecto, suministro de maquinarias y su llegada efectiva a obra según programa de
ocupación.

4.2 Preparación General de Trabajos

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Durante esta actividad debe realizarse lo siguiente:

 Previo al inicio de las labores, el Jefe de Terreno en conjunto con el Supervisor,

confirmarán la planificación del día, su correspondencia con el programa de trabajo
maestro y los documentos técnicos en última revisión.
 Los equipos y herramientas necesarias para las tareas, se gestionarán el día previo, así
como la energía, combustible, accesorios y materiales necesarios.
 Revisión física del lugar de trabajo, accesos, condiciones de seguridad, sistemas de
alarmas, limitaciones de trabajo, interferencias, etc.
 Se realizará charla de 5 minutos de la supervisión y la fuerza de trabajo, realizando el
análisis de las tareas involucradas, confirmando los recursos, área de trabajo, riesgos
involucrados y medidas de control de los mismos.
 Coordinación de actividades. Cada persona deberá identificar su trabajo y visualizar las
interferencias con otras actividades.
 Analizar en detalle con todo el personal que participará en los trabajos, la aplicación de
los procedimientos internos a utilizar, sean éstos de seguridad, mantenimiento y/o
pruebas.
 Una vez a la semana se realizará una charla integral de prevención, salud y medio
ambiente, para remarcar hitos y tareas importantes a evaluar y realizar.

4.3 OBRAS CIVILES

4.3.1 Limpieza y Escarpe

En la ejecución de estas faenas se incluirá la remoción de todo material extraño, escombros,

restos de construcción, material vegetal u orgánico, y cualquier elemento u obstáculo que
impida la correcta terminación de los sellos de fundación de terraplenes, de estructuras y/o
instalaciones o que constituyen contaminación para los materiales resultantes de las
excavaciones de corte.
Las excavaciones de escarpe corresponderán a las excavaciones necesarias para retirar el
material inadecuado existente en las áreas de fundaciones, de terraplenes y en aquellas
áreas de corte de poca profundidad que sean adyacentes a terraplenes o fundaciones.
El espesor del suelo superficial que se escarpará se ajustará a los valores indicados en los
planos o instrucciones de la mecánica de suelos del proyecto.
El escarpe del estrato superficial se acopiará adecuadamente para su eventual posterior
utilización o conservación, en lugar dispuesto por la ITO SSA.

4.3.2 Nivelación y Trazado

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Una cuadrilla de topografía implementada con los instrumentos requeridos, ejecutará la

recepción de Puntos de Referencia (PR) que dará el Cliente, para la partida de replanteo y
trazado de los diferentes elementos a construir, caminos, bancos de ductos, protocolizando
niveles y PR de ubicación de edificios plantas.

Los Trabajos de Topografía, necesarios para asegurar la conformidad con los trabajos de
construcción y montaje de la obra con los requisitos especificados, se ejecutan de acuerdo
con los planos suministrados por el cliente SSA.

Dadas las instrucciones de trabajo provenientes del Jefe de Terreno, sean solicitudes
topográficas, protocolo topográfico, permisos de trabajo seguro, el Topógrafo procederá a
planificar su labor de terreno y gabinete incorporando en los documentos la información para
iniciar las labores.

Posteriormente se dirige al lugar de trabajo y procede a levantar o replantear lo solicitado de

las distintas disciplinas sean estos movimientos de tierra, obras civiles, montaje y
estructuras.

4.3.3 Excavaciones

Antes de iniciar los trabajos de excavaciones el Jefe de Terreno reunirá y analizará toda la
información sobre posibles interferencias, del sector donde se ejecutarán las excavaciones.
Se deberán cumplir los protocolos de autorización de excavaciones que el Cliente, que será
información existente, sondeos eléctricos y/o visitas de inspección protocolizada.
El Supervisor para seleccionar el equipo excavador tomará como parámetros los que den
mejor rendimiento, tomando en consideración las distintas características del terreno,
volumen a excavar, necesidad de efectuar agotamiento, plazo de ejecución, frente de
trabajo, si existe material compensado y distancia a botadero.
El Supervisor hará cumplir todas las señalizaciones y prescripciones de seguridad
requeridos.
Si al efectuar la excavación se detecta cambio en el tipo de material a excavar de acuerdo a
lo indicado en las especificaciones técnicas del proyecto, el Jefe de Terreno comunicará esta
situación inmediatamente al cliente.

i) Método de Excavaciones

Las excavaciones de las fundaciones se ajustarán a las dimensiones indicadas en los planos
del proyecto y se ejecutarán principalmente con medios mecánicos.
Iniciar las excavaciones por los bordes, utilizando como referencia las estacas de los cantos
de las cavas, colocadas en el replanteo, en caso que el supervisor o jefe de terreno de
OO.CC., así lo disponga se procederá a excavar considerando taludes de acuerdo al ángulo

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natural de reposo del terreno, para así evitar desmoronamiento de las paredes de la
excavación y condiciones subestándares dentro de la faena.

Se deberá en lo posible respetar la geometría de la excavación del proyecto, de acuerdo al

tipo de fundación a construir, así se evitará sobre excavaciones y retrasos en las tareas
posteriores, esto se logra controlando la profundidad de excavación indicada por el equipo
de topografía.
Toda excavación deberá quedar debidamente señalizada con cinta de peligro y toda la
señalética necesaria, indicando que existen trabajos de esta naturaleza en área, además las
excavaciones que excedan de 1m. de profundidad deberán ser protegidas con tapas
después de terminada la jornada para evitar incidentes a terceros o caídas de animales.
También se obliga el uso de escaleras en excavaciones con profundidad superior a 1.5 m.
para facilitar el acceso y evacuación de trabajadores, estas deben quedar apoyadas en el
fondo de dicha excavación y sobresalir como mínimo 1 m. por sobre esta.

La excavación deberá permanecer el menor tiempo posible abierto, debiéndose impedir el

ingreso de agua. En el caso que esto ocurra, se procederá como se indica en las
especificaciones del proyecto.
Si durante la ejecución de las excavaciones se detectan derrumbes en sus paredes,
entonces se dará un talud (máximo 20° respecto de la vertical) a las mismas de manera de
minimizar estos derrumbes.

En el caso de haberse ejecutado la excavación con paredes verticales y sin talud, de existir
indicios de inestabilidad o posibilidades de derrumbes, como alternativa a lo señalado en el
párrafo anterior, se deberán colocar marcos de entibación con cuartones de escuadría
mínimas de 4”x4”. Estos quedarán insertos en las paredes de la excavación, en su
oportunidad se retirará toda la madera usada auxiliarmente.

ii) Retiro y Acopio del Material Extraído de la Excavación

Acorde con el informe de Mecánica de Suelos, el material proveniente de las excavaciones

deberá ser llevado a un botadero autorizado, aprobado por la Inspección y certificado ante la
autoridad competente SSA. Para el retiro del material se empleará maquinaria consistente
en retroexcavadoras y camiones tolva que circularán por el sitio delimitado para las obras.
Con la finalidad de evitar contaminación por emisión de partículas de polvo, se regará con
agua cuando sean necesario las zonas de circulación de maquinaria, entendiéndose que
esta necesidad se incrementará durante los períodos de ausencia de lluvias. En el caso de
excavaciones pequeñas, cuyo volumen de material extraído sea inferior a 2 m3, se permitirá
acumularlo alrededor de la excavación para luego ser retirado mediante los medios ya
señalados y llevado a un botadero.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

Una vez terminada la excavación y previo al inicio del hormigonado se presentará el

protocolo de recepción de excavaciones para su aprobación.

4.3.4 Relleno Estructural

En la eventualidad, que los espesores de escarpe y de excavación resultaran mayores a los

especificados, se utilizará suelos de empréstito, hasta alcanzar las cotas de sub-base.

Estos rellenos, consistirán en un material granular (grava-arenosa) con un contenido de finos

en el rango de 5% a 15% (% en peso que pasa bajo la malla N° 200 ASTM).
El relleno se colocará y compactará por capas horizontales de espesor máximo suelto de
0.25m.
En la compactación deberá emplearse rodillo vibrador liso de peso estático no inferior a 10
tonelada, dando el número de pasadas necesarias (Mínimo 5) del equipo compactador por
cada punto, hasta alcanzar la densificación especificada. No se podrá colocar una nueva
capa mientras no se haya compactado satisfactoriamente la anterior.
Una vez compactada cada capa, se procederá a controlar el nivel de compactación
alcanzado mediante la medición de densidades “in situ” de acuerdo a la norma T-191
(AASHTO) o D-1556 (ASTM). Este control se hará en a lo menos en tres puntos por capa
colocada.

4.3.5 Emplantillado

Una vez finalizadas las tareas de excavación, se comenzarán los trabajos correspondientes
al levantamiento de fundaciones, por lo que se deberá comenzar con un emplantillado a
base de hormigón tipo H-10 (100 kgf/cm2), o el que sea indicado en los planos y
especificaciones propias del proyecto, que puede ser fabricado in-situ para llegar a la cota
de sello de fundación, para esto se confeccionará un protocolo de recepción de cota de
emplantillado con las cotas reales vs las del proyecto.

4.3.6 Elaboración de Moldajes.

Los moldajes a utilizar deben soportar las presiones ejercidas por el hormigón al ser
colocado y vibrado y resistan las cargas debidas a operarios, pisadas, impacto, etc., de
modo que resulten superficies de hormigón que cumplan con las tolerancias de construcción
y con los tipos de terminaciones estipuladas en esta Especificación o en los Planos.

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Los elementos de sujeción de los moldajes, que quedan embebidos en el hormigón se

deberán diseñar de modo que no haya elementos metálicos a menos de 25 mm de la cara
del moldaje.
Se deberá usar suficientes amarras y pernos para moldes a unos pocos centímetros de las
juntas de construcción, de forma tal que aseguren un buen ajuste con el hormigón antiguo y
que mantengan un contacto hermético durante la colocación del hormigón. La faja de apoyo
en el hormigón antiguo deberá ser superior a 10 cm.

En el caso del diseño del moldaje destinado a hormigones que quedan cubiertos o
estucados se podrá usar madera en bruto. No obstante, ello, el ajuste deberá ser adecuado
para impedir la fuga de mortero durante el vibrado. Las superficies deberán tener una
regularidad mínima que asegure la obtención de los recubrimientos exigidos a las
armaduras.
Todos los moldajes se diseñarán y construirán con las contraflechas prescritas en los planos
de detalle, o en su defecto con aquellos que aseguren el cumplimiento de las tolerancias de
ejecución.

Deberá obtenerse un buen ajuste de los moldes contra el hormigón ya endurecido, de modo
de obtener juntas suaves y regulares, que cumplan con las tolerancias establecidas para
cada tipo de obra.
Los soportes deberán resistir el peso del hormigón fresco y las otras cargas de
construcción, sin deflexiones que sobrepasen las tolerancias que se especifican.

Retiro de moldajes

El retiro de los moldajes deberá efectuarse una vez que el hormigón esté suficientemente
endurecido. En general deberá respetarse los plazos de desmolde y descimbre que
establece la Norma NCh 170.

Las columnas deberán descimbrarse antes que las losas y vigas. Los apoyos de los moldes
de vigas y losas deberán retirarse por medio de dispositivos que eviten choques o fuertes
vibraciones.

Deberá tomarse la precaución de rellenar con mortero de cemento todo el hueco dejado por
pernos utilizados en la colocación de moldajes (también podrá usarse morteros expansivos
preparados).
Si el hormigón está caliente o si el cemento está aún desarrollando calor, o bien, si la
temperatura ambiente es menor de 5°C no podrán retirarse los moldajes.

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4.3.7 Enfierradura

Las armaduras deberán ser preparadas de acuerdo con las longitudes y formas señaladas
en los planos.
El doblado de las barras deberá efectuarse en frío, no pudiendo volver a estirarse aquellas
barras que ya han sido dobladas.
Todas las barras dobladas tendrán un radio de curvatura igual o mayor al especificado en el
código ACI 318.
El doblado de las barras deberá hacerse en forma manual o con máquina dobladora,
estando prohibido doblar las barras a golpes.
El estirado del acero en rollos, se hará mediante el uso de estiradores manuales o
mecánicos, prohibiéndose el uso de tractores o camiones para este propósito.
Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos de 135°
como mínimo.

i. Preparación de Armaduras:

Las armaduras deberán colocarse estrictamente en la posición señalada en los planos y

conforme a lo indicado en ACI 318, sección 7.5.
En el momento de su colocación, y antes de hormigonar, las barras deberán estar limpias
de lodo, óxido suelto, pintura, aceite, grasa, mortero y cualquier otra materia extraña que
pueda perjudicar su adherencia al hormigón.
Las armaduras que estuvieren cubiertas por mortero u hormigón endurecido se limpiarán
hasta eliminar todo resto en contacto con las barras.
Las barras deberán ser aseguradas por separadores y protegidas para evitar que sufran
deformaciones o desplazamientos causados por el tránsito de personas o por los equipos
y elementos al colocar el hormigón.
Para sostener o separar las armaduras se emplearán espaciadores (calugas) de mortero
o de material plástico. Se utilizarán dispositivos (amarras) que aseguren el correcto
control de los recubrimientos especificados.

ii. Separación y uniones de las Armaduras:

La distancia libre entre barras paralelas deberá ser mayor o igual que el diámetro de las
barras y 1,33 veces el tamaño máximo del agregado grueso, o 25 mm.
En todo caso, deberá cumplirse que el hormigonado de los elementos estructurales se
realice en forma de asegurar la debida compactación y llenado completo de los vacíos
entre barras.
Las uniones de las armaduras se realizarán mediante traslapos. La longitud de traslapos
será la que indiquen los planos.

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4.3.8 Hormigones

INGEL considerará el hormigón confeccionado en planta, para lo cual se subcontratará el

suministro de hormigón con plantas comerciales con excepción de los hormigones H-5, H-
10, H-15 que pueden ser preparados en terreno. La empresa que proporcione el servicio de
hormigones premezclados, será responsable de suministrar los hormigones y certificará la
calidad de los materiales debiendo cumplir con lo señalado en los Planos El proveedor de
hormigón, deberá certificar que el suministro de todo lo entregado corresponde a las
especificaciones de la obra. Cuyo origen se tiene en la solicitud de suministro emitida. El
Jefe de Terreno y el Departamento de calidad son los responsables de verificar que las
condiciones anteriores se cumplan en el proyecto.

i. Colocación General del Hormigón

Se efectuará según ACI 318, sección 5.8. La autorización de vaciado será de parte del Jefe
de Terreno, dejando constancia de dicha autorización del protocolo de hormigón.
Deberán observarse precauciones especiales para el hormigonado en temperaturas
ambientales extremas, ya sea excesivamente fría o calurosa como se indica en los
siguientes párrafos. El camión se ubicará en el sector determinado por el supervisor, se
tomarán las precauciones para no contaminar el suelo. Se procederá el vaciado si es con
canoas o carretilla se verificará que el circuito este despejado. Si el vaciado es a través de
camión bomba el supervisor determinará a un líder para la comunicación con el operador de
este equipo El hormigón se depositará en capas que permita una secuencia lógica con el
vibrado será responsabilidad del supervisor esta secuencia. Posteriormente los albañiles
iniciaran la etapa de platachado y allanado según los requerimientos de los planos. El
supervisor determinará el momento de aplicar la membrana de curado o el recubrimiento de
la superficie a través de arpilleras, polietileno etc. Así cumpliendo con la etapa de curado.

4.3.9 Albañilería

Los trabajos comprendidos en esta sección consisten en el suministro de todos los

materiales y todas las faenas de ejecución de las albañilerías de bloque de dimensiones 14 x
19 x 39 cms, colocado en soga, los morteros de pegas serán confeccionados en proporción
1:3 (proporción arena:cemento), considerando endentado en sectores de atraque a pilares,
para evitar manchas de mortero en bloques, se recomienda en la confección de paramentos
el lavado de dichos bloques, mediante esponja y agua, especial cuidado debe tener en la
confección, la utilización de bloques saturados de agua por al menos 24 horas con
apariencia superficialmente seca,. El curado será realizado mediante riego abundante por a
lo menos 7 días.

Ejecución de la albañilería:

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

Los tensores de la albañilería quedarán colocados desde las fundaciones.

Previamente al comienzo de la construcción de las albañilerías se efectuará un tratamiento a

la superficie del sobrecimiento, utilizando lavado del hormigón fresco o picado de la
superficie.
Al reanudar la construcción de un paño de albañilería, luego de una detención, se limpiarán
cuidadosamente las superficies en que se apoyarán los bloques,
eliminando todos los contaminantes y suciedad acumulados sobre ellos. Esta limpieza se
efectuará con agua a presión y/o medios mecánicos cuidando de no producir daños en la
superficie a limpiar, eliminando el agua apozada.
Al momento de colocar los bloques, estos deberán estar lisos, sin defectos y con un
contenido de humedad de saturación con superficie seca.
Cada unidad se asentará previa colocación de mortero en la cabeza del elemento,
presionando hacia abajo y lateralmente sobre una capa de mortero de pega fresco, de un
espesor comprendido entre 1 y 3 cm.; el mortero de pega horizontal 1:3 (Proporción Arena y
Cemento), se colocará en una longitud de avance no superior a 2.0 mt.
En caso de ser necesario cortar unidades, este proceso se efectuará de preferencia
mediante disco de corte.
Posteriormente a la colocación de una hilada completa se verificará su alineamiento
horizontal y vertical.
El avance en la construcción de las albañilerías se efectuará en etapas de una altura
máxima de 1.2 mt., por día.

4.3.10 Fraguado y Curado

El proceso de curado del mortero debe iniciarse dentro de un plazo no mayor que 5 horas y
Deberá cuidarse en obra de hacer un fraguado y posterior curado de las albañilerías de por
lo menos siete días tiempo necesario para que alcance el mortero el 70% de la resistencia
especificada, durante los cuales deberán mantenerse húmedas en forma continua, ya sea
mediante riego continuo, neblina o materiales absorbentes constituidos por papel grueso,
sacos de yute u otros similares, saturados en forma permanente. Otros métodos, tales como
membranas de curado podrán emplearse solo previa aprobación de la Inspección Técnica
de la obra, en todo caso estos sistemas quedan proscritos en todos los muros que luego
deban recibir estuco, pinturas o materiales de recubrimiento que requieran adherencia a la
albañilería.

4.4 MONTAJE

4.4.1 Consideraciones generales

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

 El montaje de elementos estructurales, se ejecutará de acuerdo a planos,

especificaciones y estándares suministrados por el Cliente SSA, los cuales forman
parte de este contrato o proyecto en particular.
 Previo al montaje de las estructuras, el Supervisor se asegura que los elementos
estructurales y materiales hayan sido revisados y recibidos por el Jefe del Área de
Calidad o Encargado de Calidad, de acuerdo a los lineamientos indicados en el
procedimiento INGEL PR-SSA-01-00 (Recepción de Productos) y las Especificaciones
Técnicas de las Estructuras.
 Lo anterior, es aplicable tanto a los productos suministrados por el Cliente, como los
adquiridos por la empresa.
 El Supervisor del Área Estructural, es quién ejecuta el montaje de las estructuras.
Conforme a la información indicada en planos o especificaciones del contrato, realiza
las siguientes actividades.

4.4.2 Fabricación de Estructuras Metálicas.

El Cliente suministrará la totalidad de las estructuras requeridas para este proyecto.

Si se requiriera suministro de estructuras por parte de Ingel, la fabricación de las
estructuras se realizará de acuerdo a planos, especificaciones técnicas y plan de
calidad de INGEL.
Se verificará la existencia de todas las certificaciones de materiales y se generará
un registro con dicha documentación.
Todas las piezas deberán ser identificadas mediante las marcas que se le asignan
en los planos de fabricación, antes de ser enviadas a terreno. Las marcas se
estamparán con números y letras de golpe de 10 mm de altura y con una
profundidad suficiente para permanecer indeleble, a pesar del arenado y de la
pintura.
La ubicación de la marca será en un lugar visible, evitando superficies de unión. Se
destacará su ubicación con un rectángulo pintado de un color que contraste con el
de la pieza principal.

4.4.3 Preparación para el Montaje:

a) Se comprobará que la identificación de los elementos, componentes o piezas

estructurales, corresponda con la indicada en los planos.

b) Se verificará que los equipos necesarios para el montaje se encuentren calibrados y

con sus certificados vigentes.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

c) Se realizará el transporte de las piezas al sitio del montaje y procede a su pre-armado

o almacenamiento transitorio.

d) La selección y ordenamiento de los componentes o piezas, según la información

indicada en los planos y a la secuencia de montaje.

4.4.4 Montaje:

 El izamiento de las piezas estructurales se efectuará con estrobos y sogas guías

dimensionado de acuerdo al peso de las piezas. En caso que fuera necesario se realizará
el pre-armado de piezas en el suelo antes de ser izadas, facilitando de este modo la
seguridad, ejecución y rapidez del montaje.
 Las conexiones deberán ser montadas de acuerdo a los planos de montaje y las
especificaciones técnicas del proyecto.
 El supervisor deberá verificar que los pernos se encuentren apretados, ya sea, por
esfuerzo manual y/o llave de impacto.
 Liberado el torque de la estructura, se debe hacer el retoque de la pintura, teniendo
presente que la limpieza, anticorrosivo, pintura de acabado y RAL, deben estar de
acuerdo a las especificaciones técnicas del cliente SSA.

4.4.5 Andamios:

El montaje y desmontaje de andamios será maniobra a pulso, usando las herramientas y

accesorios necesarios para el levante de la misma. La de los módulos será con los
accesorios adecuados.

Se deberá demarcar el área de trabajo y el sector de posicionamiento de los equipos de

levante (roldanas, etc.) colocando cinta de peligro o conos.
El encargado de la actividad deberá observar las condiciones del área, de modo de
identificar los riesgos y tomar prontamente las medidas de control necesarias, de esto
podrá resultar.

 Uso Obligatorio de arnés de seguridad y colocación de cuerdas de vida para trabajos

que se realicen en altura física (SOBRE 1,8 m).
 Inspección de accesorio y equipos de levante. (Check list de herramientas de izaje.)
 Armado de andamios.

4.5 PIPING

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

4.5.1 Recepción, clasificación, almacenamiento de materiales.

 Las cañerías serán recibidas y mantenidas de acuerdo a procedimientos INGEL PR-

SSA-01-00 Almacenamiento de materiales.
 El Supervisor de cañerías realizará una inspección de los materiales recibidos, para
chequear que la calidad, cantidad y dimensiones son las estipuladas en las
especificaciones técnicas.
 Luego que las cañerías sean recibidas en el área de trabajo, se instalan sobre
cuartones, para darles aislación del suelo, resguardando la estabilidad de las pilas. La
altura de apilado será de acuerdo a recomendaciones del fabricante.

4.5.2 Segregación del área.

Se deberán instalar barreras duras reflectantes para cercar y delimitar el área de trabajo,
restringiendo así el ingreso y desplazamiento de personas no autorizadas.

4.5.3 Ejecución del montaje

 El supervisor de cañerías coordina con otras especialidades la verificación de

interferencias y las condiciones de terreno con el fin de detectar antes de montar las
líneas, cualquier interferencia que las pudiera afectar.
 El montaje de los distintos componentes de la red de cañerías se realizará
estrictamente según lo indicado en los Planos Isométricos, P&ID y Especificaciones
Técnicas Cañerías.
 Los elementos de protección para transportar las piezas a terreno se retirarán sólo al
momento del montaje.
 Se deberá respetar la ubicación y tipo de soporte indicado en planos y/o
requerimientos del fabricante de cañerías. Cada apoyo deberá tener un ancho
suficiente, indicado por el fabricante.
 Para las maniobras de izaje se utilizará según corresponda, estrobos, eslingas,
grilletes considerando el centro de gravedad y el ángulo apropiado. Se aplica el
procedimiento INGEL PR-SSA-04-00 Izaje.
 Para el montaje de cada pieza se observará la posición de la grúa, capacidad de esta
y elementos de izaje a utilizar.
 Durante las maniobras de levante y giro de la carga se deben utilizar posición de los
vientos para el control de la pieza mientras está suspendida.
 La pieza debe ser bajada lentamente hasta tocar la soportación final instalada en el
terreno, estando ubicada correctamente se procederá a realizar la fijación
correspondiente, manteniendo la cañería siempre estrobada.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

4.5.4 Actividades posteriores al montaje

Se considerarán las siguientes actividades, al término del montaje de las cañerías:

 Lavado de Cañerías: Es una actividad que se realiza antes de ejecutar las pruebas
de presión en el sistema de cañerías o líneas nuevas. Consiste en lavar las cañerías
con agua (flushing) con el fin de limpiar el interior de ésta de cualquier elemento que
no corresponda al fluido en suministro. Es esencial que el flujo que circula por el
interior de la tubería sea turbulento de forma que la limpieza sea efectiva. Existe una
secuencia de lavado definida por el supervisor de cañerías, además se debe realizar
una inspección visual de lavado final.
 Pruebas Operacionales (Hidrostáticas).
 Una vez terminadas las pruebas hidrostáticas de acuerdo con procedimiento
correspondiente y resulten aprobadas por el ITO del Proyecto se procede a pintar
(touch-up), instalar recubrimientos o aislamiento de la línea según corresponda.
 Los antecedentes quedarán registrados en los Protocolos de Montaje de Cañerías.

4.6 ELÉCTRICA - INSTRUMENTACIÓN

4.6.1. Canalizaciones, cables y mallas de tierra general de la planta.

Se deberán ejecutar las excavaciones del banco de ductos general, para posteriormente
montar los conduits, cables de poder y cable general de malla de tierra que interconectan
las diferentes áreas de la planta.

Este trabajo de excavaciones debe ejecutarse de modo de generar mínimas

sobreexcavaciones, y superficies de paredes y fondos de excavación regulares y planos.

Estas excavaciones se compactarán y luego se colocarán los conduits sobre material

harneado y se cubrirán con este material, y luego se rellenará la excavación con material
compactado de la misma excavación.
Por ello se aplicarán los procedimientos Ingel de mallas de tierra y de canalizaciones
subterráneas.

4.6.2. Montaje de equipos

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

 Dependiendo de las condiciones de terreno, el equipo podrá ser desembalado

cuidadosamente para proceder a su traslado hasta el punto de instalación. Si se
observa condiciones del entorno que afecten o que potencialmente dañen al equipo,
éste podrá ser trasladado con embalaje para posteriormente desembalar en el sector
del punto de instalación.
 Los residuos resultantes del desembalaje deberán ser reutilizados o descartados
según los procedimientos ambientales INGEL y de SSA. Jamás dejar restos de palos
con clavos o fijaciones que generen peligro, en especial a las personas que transiten
por el sector. La limpieza del área de trabajo es mandataria y de especial cuidado en
estos casos.
 Revisar la verticalidad y horizontalidad de los equipos instalados y una vez liberado
los niveles ejecutar el apriete de los pernos de anclaje o fijación del equipo.
 El montaje mecánico del equipo finalizará una vez verificada la firmeza estructural del
anclaje o fijación del mismo.

4.6.3. Canalización Eléctrica

 Se deberá planificar el recorrido y los puntos de soportación de los conduit y

escalerillas eléctricas, tomar medidas de largos y quiebres, luego se deberá fabricar
en terreno.
 Se deberá verificar antes de instalar las canalizaciones, que las plataformas se
encuentran en buenas condiciones de trabajo. Para no superar el 1.50mtrs de altura.
De igual manera se utilizará arnés de seguridad evitando cualquier tipo caída. Con
personal capacitado para la tarea. Se aplicará Procedimiento INGEL PR-SSA-04-00,
Trabajos en Altura.
 Se montará el sistema de soportación en terreno con todo el elemento de anclaje y
ferretería solicitado por estándar, cuidando de que queden firmemente afianzados.
Estos podrán ser montados en lozas, pilares, cercos metálicos, etc.
 Se montará el conduit por tramos, teniendo el cuidado de que no sufra deformaciones
o golpes. Esta deberá quedar afianzada inmediatamente de manera que no se caiga
desde altura, Para las uniones se deberán utilizar coplas de las mismas
características que el conduit. Las terminaciones deberán ser finalizadas con bushing
galvanizado, se montarán soportes tipo trapecios tanto en las estructuras existentes
como en la loza, ya sea por intermedio de tacos de expansión o soportes metálicos
(Riel Unistrut, perfiles de acero al carbono).
 Para la preparación y montaje de canalizaciones eléctricas, se deberán utilizar las
herramientas y equipos que cumplan con los estándares de SSA.

4.6.4. Tendido de conductores eléctricos.

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

 Como primera actividad se debe verificar que el sistema de canalización se encuentre

terminado en todo su recorrido. Procedimiento de referencia, canalización eléctrica.
 Se procederá a buscar un lugar despejado y sin tránsito para el corte del largo total del
circuito. Utilizando un cortacable, marco sierra o Con un cartonero retráctil y el uso de un
instructivo especifico. delimitando el área de trabajo ya sea con conos o barreras duras.
Se tendrá en cuenta la envergadura y peso del cable para su traslado definitivo en
carretilla.
 Cuando se realice el cableado por escalerillas o bandejas se ubicará el personal
eléctrico en cada punto donde cambie de dirección la canalización. Si fuese necesario
se amarrará con una piola el conductor en su extremo o parte de él, con el fin de ayudar
a tirar y desplazar el cable sobre la canalización, teniendo la precaución de no sobre
tensar los cables.
 Cuando el trabajo realice trabajos sobre la plataforma de madera, el personal eléctrico,
deberán ubicarse en la mejor posición para ejercer fuerza y usando el arnés de
seguridad en cada momento para evitar alguna caída.
 En canalizaciones por cañerías se deberá colocar cajas de paso cada cierta distancia
que permitan el libre desplazamiento del cable sobre su sistema de canalización
disminuyendo el roce del cable contra las superficies adyacentes.
 Se deberá evitar siempre que el cable se roce con superficies que pudieran dañar su
cubierta protectora exponiendo la cubierta aisladora a daños severos. Si el cableado se
realiza por conduit se deberá tener cuidado de que este no se dañe al ingresar y salir de
ducto.
 Se realizará una medición de aislación a todo conductor de fuerza instalado, para
asegurar su correcto funcionamiento, procediendo a protocolizar dichas medidas.
 Finalizada la instalación del cable, este se ordenará y amarrará cada cierta distancia en
la escalerilla o bandeja. Se deberán identificar en sus extremos cada cable.
 Finalmente se deberán cubrir con cinta aisladora sus extremos para protegerlo de la
humedad, y se deja ordenado si no se va conectar de inmediato.

4.6.5. Mallas a Tierra y Aterrizamiento.

El sistema de puesta a tierra consistirá en mallas de tierra locales para las diferentes
áreas, donde se conectarán a tierra todos los equipos eléctricos.

Las mallas de tierra, cumplirán con:

a) Mallas de tierra, con resistencia igual o inferior a 5 Ω. Para cumplir con esto se valida el
uso de aditivos, interconexión de distintas mallas y sistemas de aterrizamiento.

b) Todas las estructuras metálicas deberán conectarse directamente al sistema de puesta

a tierra. Los siguientes elementos también serán conectados a la malla de tierra:

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 METODOLOGÍA DE TRABAJO

 Pilares estructurales metálicos de edificios en al menos 2 puntos, mediante cables

separados.
 Tanques metálicos en 2 puntos, mediante cables separados.
 Estructuras metálicas de soporte de equipos, completamente independiente de la
puesta a tierra del equipo.

c) En toda la extensión de cada escalerilla portaconductores metálica (y en contacto

directo con ella), se deberá instalar un conductor de cobre desnudo #2/0 AWG que no
perderá continuidad y que será conectado a la malla de tierra en al menos 2 puntos.

d) Para protección a las personas contra contactos indirectos se utilizará el método de

neutralización y protectores diferenciales. El método de neutralización se realizará
mediante la conexión de la carcasa de los equipos al neutro a través de un conductor
auxiliar. La unión de este conductor al neutro se hará en el origen de la instalación
protegida (barras de los tableros, puesta a tierra de baja tensión o neutro del
transformador).

4.6.6. Montaje de Luminarias

Las luminarias corresponderán a las indicadas en las especificaciones técnicas, como

también los accesorios, los soportes deben ser de acuerdo a los planos.
Para el montaje se realizará el trazado para el alineamiento de la luminaria luego se
instalará la luminaria con todo el equipamiento.
Las pruebas con energía a los equipos de alumbrado, se deberá controlar el conexionado
y realizar mediciones de resistencia de aislación, continuidad de circuitos y ausencia de
cortocircuito. Se utilizará para estas pruebas multímetros y megóhmetros. Además, se
deberá verificar la potencia, tipo y modelo de los equipos de acuerdo al proyecto y el nivel
de voltaje para el cual están diseñados y al cual van a conectarse.
Una vez efectuados los controles de los equipos y comprobado que está todo en orden,
se deberá realizar la prueba de funcionamiento de éstos con energía, para lo cual el
Supervisor solicita las autorizaciones correspondientes. En esta etapa se deberá verificar
que no existan fallas a tierra, que enciendan todos los equipos del circuito accionado, que
todos los circuitos estén operativos y que él o los circuitos de control si existieran,
funcionen correctamente.

4.6.7. Término de la actividad:

Ya finalizadas las actividades y se hayan retirado los equipos y materiales, se procede a

retirar residuos generados en el área, el cual se realizará de acuerdo al procedimiento
estándar de SSA, dejando el área limpia y despejada.

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El coordinador de operaciones correspondiente recepcionará el área de trabajo,

verificando el resultado técnico de la actividad y el orden y aseo final. Se dejará el área
lista para la entrega al cliente.

5 INFORME FINAL DEL CONTRATO.

Después de terminado el trabajo efectuado, el Administrador de Contrato en conjunto con el

Jefe de Terreno deberán entregar un informe final, el que deberá involucrar al menos, los
siguientes aspectos:

 Cumplimiento de la programación.
 Protocolos. (Se aplica Procedimiento INGEL PR-SSA-02-00 Generación de Protocolos
de Construcción).
 Tiempo programado v/s. Tiempo real.
 Principales aspectos de los riesgos operacionales.
 Sugerencias para desarrollar el Mejoramiento Continuo.

6 ENTREGA DE LOS SERVICIOS.

Carpeta CRP Término del Proyecto

Después de terminada la etapa de construcción se entregará a EL MANDANTE, la carpeta

CRP de término de construcción, la cual contendrá: (Se aplica Procedimiento INGEL PR-
SSA-03-00 Generación de Carpetas Top).

 LOG y registros de OOCC, montaje, eléctrico y sanitario.

 LOG y certificados de ensayos.
 Programa y certificados de calibración de equipos de medición.
 certificados de calidad de materiales por familia.
 Informes de calidad.
 Listado y Gestión de No Conformidades de construcción.
 Informe de mayores obras.
 Informe de cambios al alcance original.
 Planos As Built.
 Punch List resuelto.
 Plan de cierre y abandono.
 Informe final.

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