UNIDAD V

Organización del sistema de operaciones

Licda. Claudia Lizeth Grande

Catedrática de la Facultad de Ciencias Económicas
Escuela de Contaduría Pública
 Principios de economía de
movimientos.
 Medición del trabajo.
 Tiempo total de operación.
 Tiempo productivo e
improductivo.
La evolución del Estudio de Métodos: consiste en abarcar en primera instancia
lo general para luego abarcar lo particular.

Estudio de Métodos debe empezar por lo más general dentro de un sistema

productivo, es decir:
"El proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".

Pasamos ahora a estudiar al operario en su mesa de trabajo, observando

sus movimientos, haciendo mucho énfasis en el análisis del modo en que
aplica su esfuerzo, y el grado de fatiga provocado por su método de trabajo,
factores fundamentales en la determinación de la productividad de las
operaciones.

Frank Bunker Gilbreth and Lillian Moller Gilbreth

Estos podrán aplicarse tanto a los trabajos de taller como a los de oficina;
aunque no todos sean aplicables a todas las operaciones, se encontrará en
ellos una base o un código para mejorar el rendimiento y reducir la fatiga de los
trabajos manuales.
Según los principios de la economía de movimientos, respecto a la utilización del
cuerpo humano, los movimientos deben corresponder al orden o clasificación
más baja posible, es decir:

REDUCIENDO AL MÍNIMO EL ESFUERZO EMPLEADO EN

EJECUTAR CADA ACCIÓN.

Principios fundamentales de la economía de movimiento:

1. Movimiento básico del cuerpo humano.
2. Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
3. Diseño de las herramientas y el equipo.
 •Las dos manos deben comenzar y completar sus movimientos a la
vez.
•Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez, excepto durante
los periodos de descanso.
•Los movimientos de los brazos deben realizarse simultáneamente y
en direcciones opuestas y simétricas.
•Los movimientos de las manos y del cuerpo deben caer dentro de la
clase más baja con que sea posible ejecutar satisfactoriamente el
trabajo.
Movimiento
•Debe aprovecharse el impulso cuando favorece al obrero, pero debe
básico del
reducirse a un mínimo si hay que contrarrestarlo con un esfuerzo
cuerpo muscular.
humano.
•Son preferibles los movimientos continuos y curvos a los movimientos
rectos en los que hay cambios de dirección repentinos y bruscos.
•Los movimientos de oscilación libre son más rápidos, más fáciles y
más exactos que los restringidos o controlados.
•El ritmo es esencial para la ejecución suave y automática de las
operaciones repetitivas, y el trabajo debe disponerse de modo que se
pueda hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que sea posible.
•El trabajo debe disponerse de modo que los ojos se muevan dentro de
límites cómodos y no sea necesario cambiar de foco a menudo.
Movimiento básico del cuerpo humano.
Movimiento básico del cuerpo humano.
Movimiento básico del cuerpo humano.
 •Debe haber un sitio definido y fijo para todas las herramientas y
materiales, con objeto de que se adquieran hábitos.
•Las herramientas y materiales deben colocarse de antemano donde se
necesitarán, para no tener que buscarlos.
•Deben utilizarse depósitos y medios de “abastecimiento por
gravedad”, para que el material llegue tan cerca como sea posible del
punto de utilización.
•Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área
máxima de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.
Disposición
•Los materiales y las herramientas deben situarse en la forma que dé a
y
los gestos el mejor orden posible.
condiciones
•Deben utilizarse, siempre que sea posible, eyectores y dispositivos
en el sitio
que permitan al operario “dejar caer” el trabajo terminado sin
de trabajo. necesidad de utilizar las manos para despacharlo.
•Deben preverse medios para que la luz sea buena, y facilitarse al
obrero una silla del tipo y altura adecuados para que se siente en
buena postura.
•La altura de la superficie de trabajo y la del asiento deberán
combinarse de forma que permitan al operario trabajar
alternativamente sentado o de pie.
•El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con el de la tarea
que realiza, para reducir así la fatiga de la vista.
Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
Disposición y condiciones en el sitio de trabajo.
 •Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo” la
pieza cuando ésta pueda sujetarse con una plantilla, brazo o
dispositivo accionado por el pie.
•Siempre que sea posible deben combinarse dos o más
herramientas.
•Siempre que cada dedo realice un movimiento específico, como
para escribir a máquina, debe distribuirse la carga de acuerdo
Diseño de las con la capacidad inherente a cada dedo.
herramientas •Los mangos, como los utilizados en las manivelas y
y el equipo. destornilladores grandes, deben diseñarse para que la mayor
cantidad posible de superficie esté en contacto con la mano. Es
algo de especial importancia cuando hay que ejercer mucha
fuerza sobre el mango.
•Las palancas, barras cruzadas y volantes de mano deben situarse
en posiciones que permitan al operario manipularlos con un
mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de
“ventajas mecánicas”
Diseño de las herramientas y el equipo.
 SOLO LOS PASOS NECESARIOS.

Al analizar cuidadosamente los pasos que realizamos para cumplir una tarea,
podríamos determinar que podemos simplificar la tarea reduciendo el numero
de pasos haciendo cosas muy simples, Ej.

• Ensamblar todos los objetos requeridos antes del inicio de la tarea

• Ordenar las cosas en la secuencia en el cual serán utilizadas
• Combinar cálculos
• Recoger cosas con la mano que será utilizada en lugar de intercambiar
manos.

CLAVE ES OBSERVAR EL TRABAJO PASO A PASO.

https://es.slideshare.net/russellACC/principios-basicos-de-la-economia-de-movimientos
MEDICIÓN DEL TRABAJO es establecer tiempos que sirvan de modelo
para un trabajo.

"La Medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el

tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida efectuándola según una norma de ejecución preestablecida".

Estos estándares son necesarios por cuatro motivos:

1. Programar el trabajo y asignar la capacidad. Todos los enfoques de

programación requieren que se estime la cantidad de tiempo que tomará
desempeñar el trabajo programado.

2. Ofrecer una base objetiva para motivar a la fuerza de trabajo y para

medir el desempeño de los trabajadores. Los estándares medidos
tienen especial importancia cuando se emplean planes de incentivos
basados en la cantidad de producto.
3. Presentar cotizaciones para nuevos contratos y evaluar el
desempeño de los existentes. Preguntas como “¿Podremos hacerlo?” y
“¿Cómo vamos?” presuponen la existencia de estándares.

4. Proporcionar puntos de referencia para las mejoras. Además de la

evaluación interna, los equipos usan los puntos de referencia para comparar
los estándares del trabajo en su compañía con los de puestos similares en
otras organizaciones.

El ciclo de tiempo del trabajo puede aumentar a causa de un mal diseño del
producto, un mal funcionamiento del proceso o por tiempo improductivo
imputable a la dirección o a los trabajadores.

Estudio de Tiempos y Medición del trabajo no tienen el

mismo significado
 Procedimiento básico sistemático para realizar una Medición del
Trabajo
Las etapas necesarias para efectuar sistemáticamente la medición del
trabajo son:
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.

Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo, a

REGISTRAR
los métodos y a los elementos de actividad que suponen.

Los datos registrados y el detalle de los elementos con sentido crítico para
EXAMINAR verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces, y separar los
elementos improductivos o extraños de los productivos.

La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en tiempo, mediante

MEDIR
la técnica más apropiada de medición del trabajo.

El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de estudio de tiempos

COMPILAR con cronómetro, suplementos para breves descansos, necesidades
personales, etc.

Con precisión la serie de actividades y el método de operación a los que

DEFINIR corresponde el tiempo computado y notificar que ese será el tiempo
estándar para las actividades y métodos especificados.
 TÉCNICAS
PARA MEDIR
EL TRABAJO

Métodos de Métodos de
observación observación
directa indirecta.

Son los sistemas de datos predeterminados de tiempos y

Son el estudio de tiempos, en cuyo caso se
utiliza un cronómetro para medir los
tiempos del trabajo, y el muestreo del
trabajo, los cuales implican llevar registro
de observaciones aleatorias de una
persona o de equipos mientras trabajan.
movimientos (SPTM), que suman datos de tablas de tiempos
de movimientos genéricos que han sido desarrollados en un
laboratorio para encontrar el tiempo correspondiente al
trabajo (los más usados son los sistemas propietarios:
Methods Time Measurement (MTM) y Most Work
Measurement System (MOST), y los datos elementales, en
cuyo caso se suman tiempos que se toman de una base de
datos de combinaciones similares de movimientos para
llegar al tiempo correspondiente al trabajo.
ESTUDIO DE TIEMPOS

"El Estudio de Tiempos es una técnica de medición del trabajo empleada

para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los
elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas y
para analizar los datos a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la
tarea según una norma de ejecución preestablecida".

Herramientas:
• Cronómetro;
• Tablero de observaciones (Clipboard);
• Formularios de estudio de tiempos.

Algunas reglas generales para dividir en elementos son:

1. Definir cada elemento del trabajo de modo que du 1. re poco tiempo, pero
lo bastante como para poder cronometrarlo y anotarlo.
2. Si el operario trabaja con equipo que funciona por separado (o sea que el
operario desempeña una tarea y el equipo funciona de forma independiente),
dividir las acciones del operario y del equipo en elementos diferentes.
3. Definir las demoras del operador o del equipo en elementos separados.
ESTUDIO DE TIEMPOS

 Tras un número dado de repeticiones, se saca el promedio de los tiempos

registrados.
 Se suman los promedios de los tiempos de cada elemento y así se
obtiene el tiempo del desempeño del operario.

EJEMPLO:

Si un operario desempeña una tarea en dos minutos y el analista del estudio

de los tiempos considera que su desempeño es alrededor de 20% más
rápido del normal, el índice del desempeño de ese operario sería 1.2 o 120%
del normal.

Tiempo normal = Tiempo del desempeño observado por unidad × Índice del
desempeño.
TN = 2(1.2) = 2.4 minutos
ESTUDIO DE TIEMPOS

El tiempo estándar se encuentra mediante la suma del tiempo normal más

algunas holguras para las necesidades personales (como descansos para ir
al baño o tomar café), las demoras inevitables en el trabajo (como
descomposturas del equipo o falta de materiales) y la fatiga del trabajador
(física o mental).

TE = TN (1 + Tolerancias)

 Tras un número dado de repeticiones, se saca el promedio de los tiempos

registrados.
 Se suman los promedios de los tiempos de cada elemento y así se
obtiene el tiempo del desempeño del operario.

¿Qué cantidad de observaciones son suficientes? El estudio de los tiempos

en realidad es un proceso de muestreo; es decir, se considera que una
cantidad relativamente pequeña de observaciones es representativa de los
muchos ciclos subsiguientes que desempeñará el trabajador.
ESTUDIO DE TIEMPOS. Ejemplo.

Uno de los departamentos de un laboratorio de pruebas de materiales

determina la resistencia a la compresión de cilindros de concreto. Esos
cilindros son tomados del lugar de la construcción e indican la calidad del
concreto usado. Los constructores los envían al laboratorio, donde se
conservan en un “cuarto húmedo” bajo temperatura y humedad controladas.
Después de un período de 7 días, los cilindros se rompen para ver si tienen
la resistencia especificada. Antes de romper los cilindros, a éstos se le
colocan unas tapas.

Se quiere realizar un estudio de tiempos de la tarea “colocar tapas”. Esta

tarea consiste en poner un compuesto químico líquido caliente en un molde,
en el extremo del cilindro. El líquido seca rápidamente formando una tapa
muy dura. La finalidad de las tapas es dejar una superficie lisa en los
extremos del cilindro, para la aplicación uniforme de la fuerza que romperá el
concreto. Un estudio de tiempos permitirá calcular el costo de mano de obra
de poner tapas para probar los cilindros.
ESTUDIO DE TIEMPOS. Ejemplo.

Estudio de tiempos
Paso 1: Definir elementos que componen la tarea.
1. Sujetar abrazadora al cilindro
2. Vaciar compuesto caliente en el molde
3. Colocar cilindro en el molde
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde
5. Poner el cilindro en la mesa
6.Vaciar compuesto caliente en el molde

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde

8. Dejar que la tapa se enfrie en el molde

9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora

Paso 2: Usando un cronómetro, medir el tiempo de cada elemento (10 veces)

Paso 3: Calcular el tiempo medio de cada elemento
Paso 4: Calcular el tiempo total de la tarea.
ESTUDIO DE TIEMPOS. Ejemplo.

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te (media)

1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09

2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29

3. Colocar cilindro en el molde 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18

4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59 0.56

5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16

6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28

7.Colocar el otro extremo del cilindro en el

molde 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2 0.20

8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56 0.56

9. Poner cilindro en la mesa y retirar

abrazadora 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39 0.44

Tiempo Total = 2.75

 TIEMPO ESTÁNDAR :
Te Factor de Tiempo TE = TN (1 + Tol. Total)
Elemento (min.) calificación normal (min.)
1. Sujetar abrazadora al cilindro 0.09 1.2 0.11 TE = 2.93 ( 1 + 0.2) =
2. Vaciar compuesto caliente en el molde 0.29 1.1 0.32 3.52 minutos
3. Colocar cilindro en el molde 0.18 1 0.18
4. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 0.56 Suplementos:
5. Poner el cilindro en la mesa 0.16 1 0.16 Necesidades personales: 5%
6.Vaciar compuesto caliente en el molde 0.28 1.1 0.31
7.Colocar el otro extremo del cilindro en el molde 0.20 1 0.20 Manejo de los cilindros de 30 lbs. y del
8. Dejar que la tapa se enfríe en el molde 0.56 1 0.56 material caliente: 8%
9. Poner cilindro en la mesa y retirar abrazadora 0.44 1.2 0.53
Tiempo normal de la tarea = 2.93 Interrupciones por demoras: 7%

Tolerancia total = 5% + 8% + 7% = 20%

Paso CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTÁNDAR DE LA TAREA “PONER TAPAS”
Para este caso, cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento el operador
mostró un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificación que el observador asignó en cada elemento se
puede observar en la siguiente tabla:
 Si un gerente dice que su utilización es de 90% o su eficiencia es de 115%, la siguiente
pregunta normal es:

“¿Cómo calculó eso?”.

Las medidas del desempeño de los procesos:

Brindan al gerente de operaciones una ponderación de qué tan productivamente está

operando un proceso en la actualidad y de cómo la productividad va cambiando con el
transcurso del tiempo.
La utilización es la proporción
Productividad se refiere a la
de tiempo que un recurso es
proporción de productos en
usado de hecho en relación
relación con los insumos. (Se
con el tiempo que está
mide en $)
disponible para su uso.

Eficiencia se refiere a la
El tiempo del ciclo es el
proporción de la producción Ejemplo:
tiempo que transcurre entre
real de un proceso en relación piense en una línea de
el inicio y el fin de un trabajo.
con algún parámetro. montaje por pasos que tiene
seis estaciones y funciona
con un tiempo de ciclo de 30
segundos. Si las estaciones
Tiempo de procesamiento, el están situadas una después
El índice de procesamiento se
cual incluye el tiempo que de la otra y si cada 30
refiere al porcentaje de
transcurre mientras se trabaja segundos las piezas pasan de
productos que se espera que
en una unidad y el tiempo una estación a otra, entonces
el proceso haga dentro de un
que transcurre mientras el tiempo de procesamiento
periodo.
espera en una fila. es de tres minutos.
(30 segundos × 6 estaciones
/60 segundos por minuto).
 El tiempo de operación:
Es la suma del tiempo de
preparación y el tiempo de la
corrida para un lote de piezas
que pasan por una máquina.
El tiempo de corrida :
Es el tiempo que se requiere para
producir un lote de piezas. Se
calcula multiplicando el tiempo
requerido para producir cada
unidad por el tamaño del lote.
El tiempo de corrida para cada caja es de:
2 segundos.
Para cambiar la máquina de cajas de 16 onzas
a cajas de 12 onzas se requiere un tiempo de
preparación de:
30 minutos.
El tiempo de operación para fabricar un lote de
10 000 cajas de 12 onzas es de:
21,800 segundos

Operaciones:
(30 minutos de preparación × 60
El tiempo de preparación: segundos/minuto) + (2 segundos/caja × 10,000
Se refiere al tiempo que se cajas) o 363.33 minutos).
requiere para preparar la máquina
a efecto de fabricar un artículo
particular.