EFICIENCIA DE LA MICROSILICE EN LA MEZCLA DEL CONCRETO FRENTE AL ATAQUE POR

SULFATOS EN EDIFICACIONES DEL DISTRITO DE PARACAS-PISCO

Anselmo Alejandro Quispe Ventura

Diciembre 2019.

Universidad Nacional “San Luis Gonzaga”

Facultad de Ingeniería Civil
REALIDAD PROBLEMÁTICA
La construcción en el Perú y a nivel mundial ha ido evolucionando en diversos aspectos, por
ejemplo, los métodos de construcción, como el cambio de la colocación de ladrillos en un
muro, a utilizar muros de concreto armado prefabricados; avances en los materiales de
construcción, de usar ladrillos de arcilla cruda, a ladrillos de arcilla cocida; también se puede
mencionar la calidad de acero, que de fy=2800 Kg/cm2 mejora a fy=4200 Kg/cm2. Pero lo
que se relaciona con la presente tesis es la evolución de las adiciones y aditivos pues de
escorias de alto horno se pasó a microsílice o nanosílice y de aditivo plastificante ahora se
tienen aditivos superplastificantes.
El concreto expuesto a soluciones de sulfatos puede ser atacado y sufrir deterioro en un
grado que depende básicamente de tres aspectos:

 Los constituyentes del concreto

 La calidad del concreto en el lugar
 El tipo y la concentración del sulfato
Es así, con el propósito de mejorar la calidad de las edificaciones, ubicadas en el distrito de
paracas, donde se evidencia un deterioro prematuro, el cual se debe principalmente al tipo
de suelo que lo hace un ambiente no favorable para dichas edificaciones. La microsílice es
una adición que proporciona no solo una mayor resistencia y durabilidad, sino que también
disminuye en forma muy importante la permeabilidad.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La microsílice como adición en la mezcla del concreto a innovado en el mundo de la
construcción, obtenido de la decantación de humos de chimeneas de altos hornos de
aleaciones metálicas de la industria del ferro silicón. El buen desempeño de este
subproducto inorgánico no solo incrementa la resistencia y la durabilidad, sino que también
disminuye en forma muy importante la permeabilidad, siendo utilizado en importantes
países como estados unidos, en el cual este subproducto sigue la norma ASTM C 1240.
En el Perú la microsílice sigue la norma NTP 334.087, pero el uso de este sub producto no
es muy requerido.
El distrito de Paracas-Pisco, al presentar un alto contenido de sulfatos y cloruros presentes
en el suelo, es un ambiente no favorable para el concreto por lo cual se necesita de un
adicionado que mejore las propiedades y que permite la durabilidad y resistencia a agentes
agresivos.
PROBLEMA GENERAL

 ¿En qué medida influye la eficiencia de la microsílice en la mezcla de concreto frente al

ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco?
PROBLEMAS ESPECIFICOS

 ¿En qué medida influye el tipo de suelo en la eficiencia de la microsílice en la mezcla del
concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco?
 ¿En qué medida influye el ambiente marino en la eficiencia de la microsílice en la mezcla
del concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco?
 ¿En qué medida influye el cumplimiento de las normas técnicas en la eficiencia de la
microsílice en la mezcla del concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-
pisco?

OBJETIVO GENERAL

 Evaluar el grado de influencia de la eficiencia de la microsílice en la mezcla del concreto

frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Evaluar el grado de influencia del tipo de suelo en la eficiencia de la microsílice en la mezcla

del concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.
 Evaluar el grado de influencia del ambiente marino en la eficiencia de la microsílice en la
mezcla del concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.
 Evaluar el grado de influencia del cumplimiento de las normas técnicas en la eficiencia de la
microsílice en la mezcla del concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-
pisco.

JUSTIFICACION

El planteamiento inicial de la investigación se debe a una observación empírica que hemos realizado
durante algunos años en las edificaciones que son afectadas por este tipo de problema, el cual
creemos que se puede superar gracias al avance de la tecnología el cual permite el descubrimiento
de nuevos componentes que mejoran la calidad del concreto.

Componentes tales como la microsílice el cual sus propiedades químicas brindan al concreto una
mayor resistencia, mayor durabilidad y sobre todo reduce de manera significativa la permeabilidad.

El propósito de esta investigación es probar la eficiencia de la microsílice en la mezcla del concreto

frente al ataque de sulfatos en el distrito de paracas-pisco, el cual presenta un tipo de suelo con alto
contenido de sulfatos, donde las edificaciones se encuentran expuestas al ambiente marino.

HIPOTESIS GENERAL

 HIPOTESIS GENERAL

o La eficiencia de la microsílice en la mezcla de concreto influye frente al ataque por

sulfatos en el distrito de Paracas- Pisco

 HIPOTESIS ESPCIFICAS
o El Tipo de suelo influye en la eficiencia de la microsílice en la mezcla del concreto
frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.
 o El ambiente marino influye en la eficiencia de la microsílice en la mezcla del
concreto frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.
o Cumplimiento de normas técnicas en la eficiencia de la microsilice en la mezcla del
concreto influye frente al ataque por sulfatos en el distrito de paracas-pisco.

VARIABLES

 VARIABLE INDEPENDIENTE

o Eficiencia de la microsílice en la mezcla del concreto

 VARIABLE DEPENDIENTE

o Ataque por sulfatos

MARCO TEORICO
ANTECEDENTES
o ANTECEDENTES INTERNACIONALES

 “ESTUDIO COMPARATIVO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN ENTRE EL HORMIGÓN

(F´C = 240 KG/CM2), HORMIGÓN CON ADICIÓN DE MICROSÍLICE Y HORMIGÓN CON
ADICIÓN DE CENIZA DE CÁSCARA DE TRIGO UTILIZANDO AGREGADOS PERTENECIENTES
A LA PLANTA DE TRITURACIÓN “JAIME VACA” DEL CANTÓN TENA DE LA PROVINCIA DEL
NAPO.”
Año: 2017
Autor: KLEVER JAVIER CAIZA YUNGÁN

El presente trabajo experimental comienza con el análisis de las propiedades

físicomecánicas del agregado fino y grueso obtenido de la planta de trituración Jaime
Vaca ubicada en el sector Canoa Yacu del cantón Tena de la Provincia del Napo, en
donde se obtuvo resultados aceptables para la mezcla del hormigón. Luego se buscan
dos puzolanas artificiales para sustituir parcialmente al cemento y elaborar hormigón;
para lo cual se utilizó la ceniza de cáscara de trigo con un contenido de sílice entre el
70% y 80% que es un residuo de la industria agrícola y el microsílice con un contenido
de sílice superior al 95% que es un residuo industrial procesado. Durante la
investigación se realizaron sustituciones parciales del cemento con diferentes
dosificaciones, es decir, se sustituyó el 20%, 24%, 28% con ceniza de cáscara de trigo y
el 7%, 11%, 15% con microsílice, realizando probetas de hormigón con las diferentes
dosificaciones y se las ensayaron a los 7, 14 y 28 días de curado. La sustitución parcial
del cemento con el 20% de la ceniza de cáscara de trigo presentó mejores resultados
que con el 24% y 28%, dando una resistencia de 212,11 kg/cm2 ensayada a los 28 días
de curado. La sustitución parcial del cemento con el 7%, 11% y 15% de microsílice
presentó buenos resultados sobrepasando en un 80% la resistencia establecida de 240
kg/cm2.

 ING. LUCIO GUILLERMO LÓPEZ YÉPEZ (2011), para optar el grado de maestría en
estructuras, sustentó en la - UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA FACULTAD DE
INGENIERIA BOGOTÁ D.C; la tesis: “INFLUENCIA DEL PORCENTAJE DE ADICIÓN DE LA
MICROSÍLICE Y DEL TIPO DE CURADO, EN LA PENETRACION DEL ION CLORURO EN EL
CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO”.
El objetivo general de esta investigación es determinar cuál es la influencia del
porcentaje de adición de microsílice y del tipo de curado (inmersión y al aire) en la
penetración del ion cloruro en el concreto de alto desempeño. Dentro de los objetivos
específicos tiene: determinar la dosificación óptima para obtener un concreto de alto
desempeño fabricado con agregados gruesos de la zona de influencia de Bogotá-
Colombia. Tambien determinar la penetración del ion cloruro en concreto de alto
desempeño con diferentes porcentajes de adición de microsílice mediante ensayos de
difusión normal y ensayos acelerados eléctricos de migración y resistividad. Por ultimo
 evaluar la influencia del curado en la penetración del ion cloruro en el concreto de alto
desempeño.

 PEDRO ERIBERTO LAÍNEZ CRUZ, MAURICIO ERNESTO MARTÍNEZ DÍAZ, GERMAN

ERNESTO VELÁSQUEZ ARAUJO (2012), para optar el título de ingeniero civil, sustento
en la Universidad del Salvador; la tesis: “INFLUENCIA DEL USO DE MICROSÍLICE EN LAS
PROPIEDADES EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO EN CONCRETO DE ALTA
RESISTENCIA”.

El objetivo general de esta investigación es determinar la influencia del uso del

microsílice en las propiedades en estado fresco y endurecido en concretos de alta
resistencia, como también dentro de los objetivos específicos es conocer las
propiedades de los componentes del concreto de alta resistencia utilizados en el
Salvador, diseñar un concreto de alta resistencia con un resistencia mayor a 500
kg/cm2, verificar la influencia del microsílice en las propiedades en estado fresco a
través de ensayos de laboratorio como: revenimiento, temperatura, contenido de aire,
peso unitario, tiempo de fragua.

 ING. RICARDO JAVIER BENAVIDES CHAMORRO (2014), para optar el título de magister
en ingeniería civil- Posgrado, sustentó en Ingeniería Civil Bogotá Colombia; la tesis:
“CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO”

El objetivo de esta investigación es de la producción masiva de los concretos de alto

desempeño para su industrialización, respetando los controles de calidad, logística,
colocación. A su vez dentro de los objetivos específicos esta la caracterización de estos
concretos, ensayar sus proporciones, los cuidados dentro del curado, compactación,
exudación, relaciones agua material cementante. También determinar las cualidades
para comparar las ventajas aplicables a proyectos.
o ANTECEDENTES NACIONALES

 “INFLUENCIA DE LA MICROSÍLICE Y EL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE EN EL

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA”
Año: 2016
Autor: MARCO ANTONIO TEJADA SILVA

En los últimos años se han desarrollado, en todo el mundo, y también en

nuestro país, estudios para lograr concretos de alta resistencia, que permita la
construcción de obras con mayores exigencias estructurales, sin embargo,
existen aún muchos aspectos a estudiar y precisar, debido a los muchos factores
que influyen en las características finales del concreto. La relación entre la
resistencia a la compresión del concreto y la relación agua/cementante, ha sido
establecida desde hace muchos años y es la que sirve de referencia para la
elaboración de los diseños de mezclas, pero se sabe que las características de
los componentes básicos y de las adiciones y aditivos, así como las proporciones
utilizadas influyen en la resistencia, pero no se conoce con precisión estas
relaciones. La presente tesis ha tenido como objetivo establecer diseños de
mezclas con adición de microsílice y aditivo superplastificante para obtener
concretos de alta resistencia y analizar la influencia de estos componentes en la
resistencia del concreto elaborado.

 “CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA UTILIZANDO ADITIVO MICROSILICE”

Año: 2016
Autor: GONZÁLES JESÚS, RICHARD MANOLO

La presente investigación estudia los concretos de alta resistencia preparados

con microsílice (SIKA FUME) usando cemento portland tipo I, con una mezcla
convencional patrón donde se añade el aditivo microsílice a un porcentaje del
peso del cemento al 5, 7.5 y 10% y así llegar al concreto de alta resistencia. Se
presentan las normas y especificaciones que deben de regirse para cada uno de
los materiales utilizados. Además, se presenta una mezcla patrón para 1 m³ de
concreto, comparando las distintas resistencias a compresión, de las cuales se
ensayaron cilindros a 7, 14 y 28 días donde se obtuvieron resultados muy
favorables. El objetivo principal planteado en la investigación es: Determinar la
relación entre la proporción de microsílice en el mejoramiento de la resistencia
del concreto con la mezcla convencional, utilizando el cemento tipo I. donde se
llegó al objetivo con el aditivo microsílice al 10% a un concreto de alta
resistencia superando los 650 kg/cm2. Capítulo I: Desarrollo de la problemática
a investigar. Capitulo II: Marco teórico necesario para desarrollar la
investigación académica. Capitulo III: Metodología que se empleara en el
 desarrollo de la investigación como, recopilación de datos, tipo de investigación,
diseño de la investigación. Capitulo IV: Cálculo y resultado de la investigación,
diseño de mezcla y comparación de resistencia a la compresión. Capítulo V:
Conclusiones, recomendaciones y anexos.

 “PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO ELABORADO CON ADITIVO

MICROSÍLICE”
Año: 2014
Autor: HUATAY ALIAGA, ELVER YOVAN

La presente investigación estudia la resistencia a la compresión simple de los concretos

elaborados con microsílice (Cherna fume) usando Cemento Portland Tipo 1, con una
relación de agua-cementante de 0.58 y con agregados de la cantera Río Cajamarquino.
El diseño se basa en el Módulo de Finura de la combinación de los agregados y un
contenido de cemento de (320.07 Kg/m3). La más alta resistencia a la compresión se
desarrolla un concreto Patrón (CPA) con relación agua-cementante igual a 0.58 y se
compara su resistencia a la compresión con cada una de las mezclas diseñadas. A la
mezcla patrón se le adicionó el 5% de aditivo microsílice (CMS 5), luego el 8% (CMS 8)
y 1 O% (CMS 1 O) del peso del cemento. Se presenta también el diseño de los diferentes
tipos de mezcla y la determinación de la resistencia a la compresión simple, así como
también un análisis de resultados. La más alta resistencia a la compresión obtenida fue
309 Kg/cm2 a la edad de 28 días con la dosificación de 5% del peso del cemento. Presión
obtenida fue 309 Kg/cm2 a la edad de 28 días.

 “CONCRETO DE ALTO DESEMPEÑO UTILIZANDO HORMIGÓN CON ADICIÓN DE

MICROSILICE Y SUPERPLASTIFICANTE EN LA CIUDAD DE HUANCAYO”
Año: 2018
Autor: GARCIA KRIETE, LUIS GABRIEL

Actualmente con las necesidades que se requieren en las infraestructuras que son
pocas nocivas a nuestro medio ambiente se busca solucionar el problema que
producen el concreto ya que es un material principal y debido al requerimiento de cada
infraestructura
se necesita un concreto con mayor desempeño.
El concreto de alto desempeño ha evolucionado progresivamente alrededor de los
últimos 15 años, debido a la principal producción que genera el concreto con
resistencias cada vez más altas: 80, 90, 100,120 MPa, y a veces inclusive mayores. Hay
partes del mundo que pueden producir una resistencia de 140 MPa. El concreto de alto
desempeño a diferencia del concreto convencional la calidad y el desempeño de este
no se logra con los materiales comunes ni tampoco con los procedimientos y colado y
curado del concreto. Por lo general el concreto contiene humo de sílice, casi siempre
contiene ceniza volante o escoria de alto horno granulada y molida.
 El agregado que se utiliza debe ser escogida cuidadosamente teniendo en cuenta el
tamaño máximo a usar para el concreto ordinario, la cual su tamaño máximo más
pequeño es de 10 a 14 mm. Esto hará que el concreto de alto desempeño tenga una
mayor resistencia a la compresión, módulo de elasticidad, manejabilidad y un buen
comportamiento en climas críticos.

 “EFECTO DE LA RELACIÓN A/C Y MICROSÍLICE SOBRE LA DURABILIDAD DE

MORTEROS DE CEMENTO EN LAS PLAYAS COSTERAS DE TRUJILLO, LA LIBERTAD
– PERÚ”
Año: 2019
Autor: ALANOCA QUENTA, ÁNGEL

En el presente trabajo de investigación se ha evaluado la durabilidad de los

morteros de cemento, evaluando dos variables: la acción de la relación a/c y la
adición de un aditivo microsílice con la finalidad de obtener un producto menos
poroso e impermeable; aplicando un diseño factorial. En el desarrollo de la tesis
se experimentó, observó, evaluó y sistematizó los datos obtenidos en
laboratorio referente a tasa de absorción. Los morteros, fueron elaborados con
agregado fino de la cantera “Piedras Gordas” ubicada en la vía Panamericana
Norte Km 565, centro el poblado el milagro, distrito de Huanchaco en la
provincia de Trujillo; así mismo se utilizó Cemento Pacasmayo antisalitre MS y
el aditivo hidrófugo Sika Fume. Para ello se caracterizaron las propiedades de
los materiales utilizados, se elaboraron las probetas y realizaron los ensayos
siguiendo una matriz experimental del diseño factorial 32. Las probetas
siguiendo la actividad basada en la norma ASTM C 192, fueron curadas hasta
completar los 7 días de fraguado. En el laboratorio de suelos II y pavimentos de
la escuela de Ingeniería Civil en la Facultad de Ingeniería de la Universidad
Privada Antenor Orrego. El método de ensayo se utilizado determino el ritmo
de absorción de agua (sortividad) en el mortero de cemento, midiendo el
incremento de la masa de una probeta como resultado de la absorción de agua
en función del tiempo cuando solo se expone al agua una superficie de la
probeta. Los niveles de la relación a/c fueron 0.40, 0.45 y 0.50 y los niveles del
porcentaje en peso del aditivo microsílice fueron 5, 10 y 15 %, el tiempo de
tratamiento fue 7 días. La menor tasa de absorción (sortividad) obtenida fue
807 g/(m2.h) es decir 0.001345 g/(cm2.min) para una relación a/c de 0.4 y 15 %
en peso de aditivo microsílice, en un periodo de prueba de 7 días.
 “INFLUENCIA DEL PORCENTAJE, TIPO Y DOSIFICACIÓN DE MICROSÍLICE EN LA
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y CAPILARIDAD EN MORTEROS ELABORADOS
CON CEMENTO TIPO V, TRUJILLO”
Año: 2017
Autor: BACH. JIMENA VIRGINIA MENDOZA JICARO

La presente investigación tiene como finalidad evaluar la influencia de la adición de

microsílice industrial como Sika Fume y Silica Fume QS, sobre la resistencia a la
compresión y capilaridad, en morteros elaborados con cemento tipo V, con relación
cemento : arena de 1:3 y 1:4, con porcentajes adición respecto al cemento de 0% al
10%, con una relación agua/cemento de 0.65 y 0.70; adicionando a la vez el aditivo
acelerante Accelguard 80 de QSI con 1.5% de adición, utilizando arena gruesa de la
cantera “Lekersa” de Huanchaco. Desarrollándolo bajo las normas: Sociedad
Americana para Pruebas y Materiales (ASTM) e Instituto Americano del Concreto (ACI),
granulometría (ASTM C136 y NTP 400.012), humedad (ASTM 566 y NTP 339.185), peso
específico y absorción (ASTM C128 y NTP 400.022), peso unitario seco suelto y
compactado (ASTM C29 y NTP 400.017), compresión (ASTM C109) y capilaridad (ASTM
C1585).
MARCO CONCEPTUAL
 Concreto: También llamado hormigón, es una mezcla dosificada de agregados inertes,
cemento y agua. El concreto de cemento Portland está formado por una parte activa
(pegamento) agua y cemento, una parte inerte (agregados).
 Cemento: Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma
una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
 Cemento Portland: Es el aglomerante en una mezcla de concreto, actualmente se usan los
denominados cementos Portland en sus distintos tipos. Este cemento es el resultado de
pulverizar piedra caliza y arcilla, la cual se cuece en hornos a una temperatura de 1400 a
1600 grados centígrados, así se obtiene un material gris oscuro llamado clinker, el cual se
muele mezclándole cierta cantidad de yeso, que sirve para retardar el fraguado de la mezcla.
 Agregados: Se definen como tales los materiales pétreos inertes resultantes de la
desintegración natural de rocas o que se obtienen de la trituración de las mismas. Éstos
ocupan típicamente las tres cuartas partes del volumen en el concreto, deben estar libres
de suciedad, ser durables, y no deben tener sustancias que reaccionen químicamente con
el cemento.
 Agregado Fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el
tamiz 9,5 mm (3/8").
 Agregado Grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (Nº 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas.
 Aditivo: Es el material que, aparte del cemento, los agregados y el agua empleados
normalmente en la preparación del concreto, puede incorporarse antes de o durante la
ejecución de la mezcla, con el objeto de modificar alguna o varias de sus propiedades en la
forma deseada, aportando un volumen desestimable. Los hay de dos tipos: aditivos
minerales y aditivos químicos.
 Materiales Cementantes: Materiales que tienen propiedades cementantes por sí mismos
al ser utilizados en el concreto, tales como el cemento Pórtland, los cementos hidráulicos
adicionados y los cementos expansivos, o 28 dichos materiales combinados con cenizas
volantes, otras puzolanas crudas o calcinadas, microsílice, y escoria granulada de alto horno
o ambos.
 Microsílice: Son un polvo muy fino, obtenido por decantación del humo de chimeneas de
altos hornos de aleaciones metálicas de la industria del ferrosilicón, el cual está compuesto
del 90% al 95% de dióxido de sílice amorfo y que tiene propiedades puzolánicas que le
permiten reaccionar químicamente con el hidróxido de calcio para formar un gel con
notable incremento en las propiedades positivas del concreto, especialmente su resistencia
en compresión y su durabilidad.
 Agua: es un elemento importante para el concreto, permite la realizar los ensayos previos,
durante y después del vaciado. El agua que se usa no debe generar reacciones en
desfavorables, previamente a su uso se debe realizar estudios que certifique que su uso no
generare ningún cambio en la composición y características del concreto.
  Pasta de Cemento: Es una mezcla de cemento y agua.
 Suelo: Agregados naturales de partículas minerales granulares y cohesivas separables por
medios mecánicos de poca energía o por agitación de agua.
 Ataque por Sulfatos: La mayor parte de los procesos de destrucción causados por la
formación de sales son debidos a la acción agresiva de los sulfatos. La corrosión de los
sulfatos se diferencia de la causada por las aguas blandas, en que no tiene lugar una
lixiviación, sino que la pasta endurecida de cemento, a consecuencia de un aumento de
volumen, se desmorona y expansiona, formándose grietas y el ablandamiento del concreto.

BASE TEORICA

 GENERALIDADES DEL CONCRETO

El concreto es una masa compuestas por cemento, agregados, agua y eventualmente

aditivos o adiciones de materiales cementantes, esta masa debe encontrarse en
proporciones mejor relacionadas cada uno de sus elementos para obtener la proporción
óptima con las propiedades prefijadas.

Este material que en nuestro medio es conocido como concreto para las Normas del Comité
Panamericano de Normas Técnicas (COPANT) adoptadas por el ITINTEC lo denominan como
hormigón. La norma ASTM C 150 o C 595 hace referencia para el concreto de alto
desempeño nombrando los parámetros que se debe cumplir para este tipo de concreto por
ser un componente más activo que el concreto.

Al inicio el concreto se muestra en una estructura plástica y moldeable, luego adquiere una
consistencia rígida debido a las propiedades aislantes y resistentes, esto nos da un indicio
que debemos de dominar y conocer el producto resultante, los componentes y su
interrelación. El concreto al igual a otro material debido a las variaciones de temperatura
sufren algunos cambios como la dilatación cuando la temperatura aumenta, se contrae
cuando la temperatura baja, también se ve dañado a elementos agresivos y se rompe
cuando se somete a distintos tipos de esfuerzos. Por cual concluimos que el concreto
responde las leyes físicas y químicas. (Pasquel Carbajal, 1992-1993).

Historia del concreto

(Gutierréz De Lopez, 2003, pág. 33) Explica que el concreto se remota A de C, en Roma,
cuando hicieron uso del material en sus estructuras con el Panteón o Iglesia de Santa María
de los Mártires y en el siglo XVII los ingleses hacen uso en la edificación del Faro de Edystone.

Al trascurrir el tiempo distintos investigadores hicieron uso y evolucionaron al concreto, es

en 1817 Vicat plantea la elaboración del cemento que hasta la actualidad se usa. Y es en
1845 donde Isacc Jhonson actualiza la producción del cemento encontrando la mejor
temperatura, haciendo uso materia prima al Clinker de la arcilla y la piedra caliza.

Componentes del concreto normal

 Este concreto contiene cemento, grava, arena, agua y en algunas ocasiones contienen
materiales cementantes o aditivos, el concreto en su estado fresco y endurecido nos
permite realizar técnicas de producción, colocación, curado y mantenimiento. En lo general
el concreto está diseñado como un material para tener una resistencia a los 28 días, pero
hay aditivos que aceleran el tiempo debido a este factor se puede someter a resistencias
antes de los 28 días. Su densidad es normal o alta con trabajabilidad adecuada para colocarlo
en sitio. Este tipo de concreto se puede usar en diferentes tipos de construcción y en general
donde la mezcla no necesite alguna propiedad en particular o bajo condiciones de trabajo a
ambientes químicos agresivos.

En la norma (ACI-211.1, 91) Indica la selección de las proporciones implica un equilibrio

entre la economía y la capacidad de colocación, resistencia, durabilidad, densidad y
apariencia del concreto. Para lo cual la norma menciona dos métodos por los cuales se
puede calcular la proporción de mezcla, la cual está basada en estimar el peso del concreto
unitario, volumen absoluto de los elementos del concreto convencional, considerando que
dichas proporciones seleccionadas deben proporcionar fuerza, densidad, placeabilidad y
durabilidad para la aplicación particular considerando el calor que genera la masa.

Luego estas proporciones aproximadas deben ser verificadas y controladas mediante

pruebas en un laboratorio o en el campo cumpliendo el reglamento nacional de
construcciones y la norma (ACI, 318), esta norma establece los criterios del concreto, la
pasta está constituida alrededor de un 25% hasta 40% del volumen absoluto del concreto,
el volumen del cemento se encuentra normalmente entre 7% a 15% y los agregados
constituyen el restante del volumen está en un 60% a 75% y el volumen del agua entre el
15% hasta 22% y el contenido del aire de concreto está en el rango del 1% hasta 3% (Pasquel
Carbajal, 1992-1993).

 MICROSÍLICE

Es conocido que la adición de minerales al concreto no es reciente, debido a esto se hace

uso del microsílice por ser una adición en el concreto ya que es un material con propiedades
que mejora al concreto en su estado fresco y endurecido, incrementando la durabilidad,
resistencia y la trabajabilidad. (Portugal Barriga, Perú, 2007)

El microsílice también es conocido como microsílica, silica fume, humo de sílice y super
puzolana. La ASTM-1240 y la ACI menciona al microsílice como un producto conformado del
ferro-silicio, este es un humo de sílice condensado, esto debido que es un subproducto que
proviene de las aleaciones de hierro, como el ferrosiliceo que pasa ser el hollín que queda
impregnado en la manga durante sucede el procedimiento dentro del horno, esto sucede
debido a los gases que pasan por la manga del filtro.

Características

La partícula del microsílice tienen un tamaño muy pequeño con una aproximación 100 veces
menor que el grano del cemento promedio (0.14μm), teniendo la forma esférica y un
elevado contenido de sílice amorfa (SIO2‐ que se puede mezclar químicamente).
El cemento durante el proceso de hidratación libera cal, y al ser el microsílice un material
amorfo con alto contenido de sílice (como la microsílice), en condiciones de humedad y a
temperatura ambiente, forma productos cementantes secundarios estables física y
químicamente, lo que hace concretos más durables. (Toxement, 2016).

Debido que las partículas del microsílice son muy finas, ocupa la gran parte de los vacíos o
poros que contiene la pasta de cemento, generándole un efecto de densificación, aportando
en el concreto una baja porosidad, poca permeabilidad, mayor resistencia y alta durabilidad.
(Toxement, 2016).

Por lo general su modo de empleo para la adición en la pasta de cemento es entre un 10%
del peso del cemento, en lo general la adición a la mezcla del microsílice se realiza junto con
el cemento o la arena.

Propiedades físicas

 Color: Debido al SiO2, su color está determinado a partir de sus componentes no

silicios, las cuales implican al carbón y óxido de hierro. Por lo general el microsílice
cambia de color gris a oscuro, por lo que cuando se le adiciona a la pasta de
cemento este da una lechada de color negro.
 Densidad: El valor de la densidad del microsílice varía según la marca, si el
microsílice contiene más carbono la densidad es más baja. En lo general su
densidad se encuentra entre los 2.2 g/cm3.
 Peso unitario no densificado: Se encuentra entre los 130 a 430 kg/𝑚3 con un
promedio de 300 kg/𝑚3 es aceptado.
 Superficie específica: El microsílice al ser muy fina, tiene una alta superficie
específica y al estar conformado por una gran parte de dióxido de sílice aporta
excelentes propiedades puzolánicas es de ahí que también se le llama súper
puzolana. (Portugal Barriga, Perú, 2007).

Propiedades Químicas

 Composición química: En el microsílice su composición sobresaliente es el SiO2

y se encuentra entre el 90% a 96%, los humos se encuentran en más de 90% de
dióxido de silicio, por lo general la composición química del microsílice es
constante, y solo tiende a tener alteraciones según el tipo de aleación del cual
está siendo formado el microsílice.
 Cloruros: Existe especificaciones europeas de los límites para el cloruro en el
microsílice de 0.1 a 0.3 en masa. Obteniendo así las posibles dosificaciones de
acuerdo al contenido del cemento, en una adición de cloruro soluble en acido en
un 0.20% respecto a la masa de microsílice.
 pH: En lo general el pH del microsílice son determinadas. Esto se puede
demostrar cuando se aumenta 20 grs, y de microsílice a 80 grs.
 Cristalinidad: Los rayos X han demostrado que el microsílice es amorfa. (Portugal
Barriga, Perú, 2007).
Formas Disponibles

(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000) menciona las

cuatro formas que tiene el microsílice son:

 No densificada: Este tipo de microsílice tiene bajo densidad de volumen, por lo

cual su densidad de volumen se encuentra entre 200-300 kg/𝑚3 , 21 este tipo de
microsílice genera problemas en la manipulación y no es recomendable para la
producción de concretos normales.
 Densificada: Su densidad de volumen es mayor a 500 kg/𝑚3 , aquí las partículas
son de mayor tamaño y esto hace que el polvo sea más fácil de manipular en
todos sus sentidos.
 Peletizada: Su densidad de volumen es mayor a 600 kg/𝑚3 , debido a la mayor
densidad no es apto para emplear en el concreto.
 Lechadas: Su gravedad específica es de 1400 kg/𝑚3 , la lechada es producida por
la mezcla del polvo densificado y agua en igualad de la proporción haciéndolo
trabajable en la mezcla del concreto.

Efectos de trabajabilidad del microsílice:

Debido a las partículas muy finas del microsílice hace que tenga efectos importantes en
las propiedades del concreto en su estado fresco y en su estado de endurecido.

Propiedades del microsílice en su estado fresco

o Trabajabilidad: Debido a las partículas finas del microsílice el área en el concreto

se incrementa y esto hace que la trabajabilidad sea dificultosa, por lo que una
solución sería aumentar su asentamiento para que la pasta de cemento sea más
trabajable. Debido a la forma esférica del microsílice hace que trabaje como una
billa y lubrica en la pasta de cemento dándole mayor movilidad a la pasa de
cemento.
o Cohesividad: Este efecto aporta al concreto con adición de microsílice que sea
menos susceptible a la segregación y que no produzca exudación, para obtener
mejores resultados el concreto debe ser curado.
o Fraguado y endurecimiento: La adición del microsílice al concreto genera un
rápido fraguado, debido a la acción química que tiene efecto en las propiedades
físicas, generando la reacción del microsílice con el hidróxido de calcio para así
originar silicato de calcio hidratado, esto genera un incremento de volumen
haciendo mayor la resistencia y generando que el concreto sea lo más
impermeable posible.
o Calor de hidratación: los concretos que contienen microsílice son sensibles a las
variaciones de temperatura durante la etapa de endurecimiento, esto debido a
la cantidad de cemento que se reduce y este genera el calor disminuya. Y al
adicionar microsílice a la pasta esta reacciona debido al hidróxido de calcio que
se forma generando calor esto por el cemento.
 Propiedades del microsílice en su estado endurecido

o Resistencia de compresión: Debido a la añadidura del microsílice ocasiona una

mejor resistencia en el concreto, aparte depende del tipo de mezcla, cemento,
volumen del aditivo y la dosificación del aditivo que reducirá el agua,
caracterización de los agregados y el curado. La alta resistencia en el Perú en lo
general se ha obtenido valores de 120Mp.
o Resistencia en flexión y tensión: La resistencia tanto a flexión y a tensión del
concreto endurecido tiene un incremento similar al concreto normal, por lo
general el concreto con microsílice tiene una resistencia entre los 120 Mp, pero
en la resistencia a flexión se encuentra entre 240Mp y cuando está sometida
tensión la resistencia oscila entre los 120Mp.
o Fragilidad y módulo de Young: El concreto al contener microsílice se hace
resistente y esto hace que sea frágil esto debido a que cuanto mayor sea su
resistencia el material se hace más frágil. Pero esto no significa que al tener el
comportamiento frágil se verá afectado en las estructuras.
El módulo Young o como es más conocido módulo de elasticidad, es distributivo
a la resistencia de la compresión, la deformación final del concreto antes de
fallar al estar sometida a la compresión uniaxial se incrementa su resistencia.
o Adherencia: Debido a la particularidad del microsílice de ser fina hace que la
adherencia sea mayor en el concreto fresco con microsílice y otros elementos
como el acero, concreto antiguos, fibras y agregados que estarán en contacto.
(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000).
o Contracción: El microsílice genera contracción más lenta en el concreto debido
a la velocidad del secado y por tener una magnitud muy reducida. Al someter a
los ensayos normalizados a los concretos normales y concretos que contengan
microsílice se verá la diferencia esto debido a que el concreto con microsílice
tendrá menor contracción a comparación del concreto normal.
o Escurrimiento plástico: en lo general el concreto que contiene microsílice su
escurrimiento será menos a comparación de otro concreto.
o Resistencia al fuego: bajo las condiciones de fuego se ha demostrado que el
concreto con microsílice no tiene diferencias en su comportamiento a
comparación del concreto normal.
o Abrasión y erosión: El concreto de alta resistencia muestra una buena actuación
ante la abrasión y la erosión, demostrando así que es buena para la aplicación
del pavimento de alta resistencia al desgaste.

 SUPERPLASTIFICANTES

La ASTM C 494-tipo F, ASTM 1017 Tipo I y también la NTP 334.088 menciona que el uso de
superplastificantes se ha convertido en una práctica común. Esta clase de reductores de
agua fueron desarrollados originalmente en Japón y Alemania en la década de 1960, se
introdujeron en los estados unidos a mediados de la década de 1970.
Los superplastificantes son distinguidos por mermar el agua de la mezcla, los reductores de
alto rango son de una categoría superior al aditivo plastificantes, debido que este aditivo
solo es un reductor de agua normal y que generalmente es empleados para reducir
contenido de agua del concreto en un 30%, el superplastificante al ser un reductor de alto
rango puede realizar dosificaciones hasta 5 veces mayores sin alterar ni producir efectos
indeseados en el fraguado ni en su contenido de aire.

Generalmente es usada para elevar el asentamiento, sin necesitar el aporte de la adición

del agua, otro de las razones por las que se aplica al concreto de alta resistencia es para
obtener concretos autocompactados, autonivelados y concretos fluidos. (Rivva Lopez,
Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000).

Clasificación:

(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000) menciona que el

superplastificante está constituido en cuatro grupos:

o SMF: formaldehido melanina sulfonatado condensado.

o SNF: formaldehido naftaleno sulfonatado condensado.
o MLS: lignosulfonatos modificados.
o Otros: dentro de este grupo están los sulfonatos policlícos, compuestos aromáticos,
oesteres carbohidratos.

Aplicación

Dosis recomendada: 0.2% a 2% del peso del cemento, al adicionar debe ser previamente
diluido en el agua. Su apariencia es liquido marrón claro, con una densidad de 1.08 kg/𝑐𝑚3 .

El empleo del superplastificante tiene diferentes colocaciones como: en elementos con

congestión de refuerzos, áreas que no por lo general son inaccesibles, colocaciones en
paneles, cubiertas, losas, en aplicaciones de riego, revestimiento de túneles, etc.

Los superplastificantes pueden ser empleados conjuntamente con cenizas, minerales o, con
diferentes compuestos cementantes.

Propiedades en estado fresco:

o Trabajabilidad.
o Segregación y oxidación.
o Reducción de agua.
o Contenido de aire.
o Tiempo de fraguado.

Propiedades en el estado endurecido:

o Resistencia Contracción y escurrimiento plástico

o Ataque por sulfatos
o Corrosión
o Adherencia acero-concreto
o Dosificación (1.5% según el peso del cemento)
 MATERIALES

 Agregados

El agregado es un componente del concreto, que por lo general contiene el más alto
porcentaje dentro del concreto, la influencia del agregado es importante en
concreto tanto en su estado fresco como endurecido y plástico. Sus características
físicas, químicas y mecánicas aportan al concreto trabajabilidad, consistencia en el
estado plástico y por último en la calidad final del concreto. El agregado a utilizar se
debe encontrar con sus partículas limpias, adecuadamente clasificadas, debe tener
la capacidad de absorción, resistente a la abrasión, debe tener la capacidad de
soportar cambios físicos o químicos para que no originen posteriormente
hinchazón, rajaduras al concreto.

La NTP 400.012 y en la ASTM C 33 menciona que para el concreto de alto

desempeño su tamaño del agregado es determinante en la optimización de la
resistencia, su dimensión máxima para el uso es de 9 a 10.2 mm (3/8” a ½”) y el uso
del tamaño nominal de 25.4 mm (1.0”) cuando la mezcla se proporciona con
aditivos químicos y agregados seleccionados debe tener en cuenta que la medida
máxima del agregado debe ser menor de 1/5.

Clasificación:

o De acuerdo a la procedencia se clasifican en:

 Agregado natural: Son las rocas y minerales que se han formado por el
trascurrir del tiempo y la evolución geológica natural que suceden en
el planeta.

Obtención de agregados naturales

Este tipo de agregado se consigue a través del aprovechamiento de

bancos de material o por el arrastre de los ríos los cuales se extraen y
clasifican previamente.

Los bancos son espacios donde brotan rocas y deben tener amplia
profundidad, extensión.

 Agregado artificial: Es el proceso de transformación de materiales

naturales las cuales a través de un procedimiento son óptimas para
crear concreto.

o Clasificación según su densidad

La relevancia de esta clasificación predomina en el volumen final del material

cuando se está empleando dicho agregado.
 o Clasificación según su textura y forma

La clasificación del agregado depende de su textura suave o rugosa, la norma

que contiene especificada la clasificación del agregado es a la Norma Británica
B.S.812, la cual clasifica en seis grupos de acuerdo a su textura (Rivva Lopez,
Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000)

 Textura vítrea: ejemplo las escorias vítreas

 Textura suavizada: ejemplo la grava, el mármol y horsteno
 Textura granular: ejemplo la arenisca y las oolitas.
 Textura rugosa: ejemplo basalto, felsita y calcita
 Textura cristalina: ejemplo granito y el gabro
 Textura alveolar: ejemplo ladrillo, la escoria expandida y la piedra
pómez.

Módulo de elasticidad

En algunas ocasiones se determina la elasticidad de los agregados, pero debido al

ensayo de compresión que se somete al concreto se determina que el agregado
aumenta su elasticidad si la del concreto aumenta. (Rivva Lopez, Naturaleza y
Materiales Del Concreto, 2000). (Ming Gin Lee, Chui, Te Chiu Yu, Cheng Kan, & Tsong
Yen, 2009)

 Agua

El agua es un elemento importante para el concreto, permite la realizar los ensayos

previos, durante y después del vaciado. El agua que se usa no debe generar
reacciones en desfavorables, previamente a su uso se debe realizar estudios que
certifique que su uso no generare ningún cambio en la composición y características
del concreto.

El agua al ser mezclado con el cemento genera una reacción química logrando la
formación del gel y permite la manipulación, trabajabilidad y, colocación en su
estado fresco, el mayor problema que tiene el agua en la mezcla es debido a las
impurezas y la cantidad que contengan que puedan reaccionar químicamente
alterando la estructura del concreto y en su estado endurecido en el curado. (Rivva
Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto , 2000)

 Impurezas orgánicas: Estos desechos generan dificultades al inicio del

fraguado y al final de la resistencia del concreto.
 Impurezas inorgánicas: El estudio de estas impurezas son amplias. por lo
general los iones que se presentan en el agua son calcio, magnesio, sodio,
potasio, sulfato, bicarbonato, nitrato, cloruro y con menor frecuencia el
carbonato. En tanto nos indica que el agua combinada debe tener menor o
igual de 2g/l (2000ppm) de iones comunes será apta para ser usa como un
agua de mezcla. (Rivera López, 1992)
 Contaminación por desechos: Son desechos generados por las industrias,
minas (drenaje y depósitos minerales).
 Requisitos de calidad

La NTP 339.088 menciona que el agua idónea para realizar la mezcla debe ser
de preferencia potable debido que esta agua no contiene sales, ya que sus
criterios y límites de las sales no son uniformes, y sustancias que ya son
existentes dentro del agua a emplear.

El agua debe tener características optimas de buena calidad, se debe evitar que
el agua no se encuentre contaminada con sulfatos debido a que este
componente es agresivo al cemento, así mismo, se debe tener en cuenta las
composiciones químicas del suelo, con el fin de tener los parámetros y grados
que puedan afectar sobre el concreto.

Limitaciones del agua

Debido a la interacción del agua directamente con distintos componentes se

debe realizar estudios previos para no generar dificultades en el concreto.

Claro ejemplo es la interacción del agua que contenga sal genera corrosión al
acero de refuerzo, esto sucede en los países tropicales, entonces se concluye
que el agua no debe exceder en la cantidad de total de ion cloruro en
comparación del peso del cemento que se usa. (Rivva Lopez, Naturaleza y
Materiales Del Concreto, 2000, pág. 257).

Interacciones con los aditivos

El manejo del agua con los aditivos se debe realizar estudios para ver cuánto
llega influenciar en el concreto generando ventajas o desventajas.

 MATERIAL CEMENTANTE

(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto , 2000) define al cemento como
un producto comercial que se mezcla ya sea solo con agua o con la combinación de
la arena, piedra u otros materiales similares esencialmente es un Clinker
pulverizado, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezclas que
contienen cal, alúmina, fierro y sílice quedando excluidas las cales hidráulicas, cales
aérea y los yesos, este material es el más activo en el concreto y dentro de todos los
componentes es el más costoso, en el mercado peruano existe diferentes tipos de
cementos y variedades en marca según la necesidad del usuario. Este material debe
satisfacer los requerimientos de la norma ASTM C 150 y en caso de los cementos
combinados la norma ASTM C 595.

Al realizar la mezcla del concreto se deberá cumplir los requerimientos de las

especificaciones de la ITINTEC para cementos, la Norma ITINTEC 334.001 menciona
que al realizar la combinación del agua con el cemento se produce una pasta con
capacidad de endurecer tanto al estar sumergida en agua o estar expuesta en el
aire, quedando expuestos yesos, las cales hidráulicas y las cales aéreas.
Para la utilización del cemento en una obra, debe ser el mismo tipo y marca que
previamente fue usada para el diseño de mezcla de dicha obra.

Historia del cemento

Su procedencia del cemento viene desde la época muy antigua, este material al
inicio fue usado por los egipcios, griegos y romanos, usando la cal común y la cal
hidratada. Entonces al trascurrir el tiempo los egipcios y romanos descubrieron que
al mezclar la cal y la ceniza volcánica obtenían un producto superior mejor conocida
como PUZOLANAS.

En 1750 John Smeaton da a conocer por primera vez al cemento, lo produce a partir
de la mezcla de la cal con arcillas y en 1824 Joseph Aspdin continua con las
investigaciones y crea el cemento portland y para completar el investigador Isacc
Jhonson en 1845 encuentra la temperatura eficaz para producir el Clinker la cual
después se molía y resultada un cementante con mayores aptitudes. Es la que hasta
hoy se usa.

Definiciones de los materiales cementantes

(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000, pág. 30 y 31)

 Clinker Portland: Es el resultado de la cocción de los componentes crudos

a una temperatura de 1500°C, para luego ser mezclado con otros elementos
del cemento y tenga una reacción progresiva.
 Cementos: Material pulverizado que tiene como propiedad y función que al
adicionarle agua así se encuentre expuesto al aire o al agua forma una pasta.
 Cemento Portland normal: Es el producto pulverizado que se obtiene de la
mezcla del Clinker con el yeso, adicionalmente se permite la aportación de
otro producto mientras no traspase el límite de 1% en peso del total y no
genere alguna desventaja. Este tipo de cemento debe cumplir la NTP
334.039 y solo los cementos portland de Tipo I, II, V deben cumplir la ASTM
C 150.
 Cementos hidráulicos combinados: Es la combinación de la obtención de la
pulverización del Clinker conjuntamente con el cemento portland y un
material reactivo que contenga propiedades puzolánicas más la
combinación ocasional del sulfato de calcio y en ambos casos deberá
cumplir la norma ASTM 595 o NTP 334 044, en el Perú se encuentran tres
tipos de este cemento las cuales son del tipo IP, IPM e IS, el tipo IP y el tipo
IPM deberá cumplir las normas ya mencionadas y del tipo IS no se tiene
demasiada información.
Composición química cemento portland

Es destacado que el cemento tiene influencia de la composición química debido a

estar compuesta por óxido de calcio más la composición del sílice, alúmina y óxido
de hierro y debido a la gran velocidad de hidratación y su progreso de endureciendo
durante el tiempo transcurra, es sustancial remarcar que también durante pase el
tiempo su resistencia será mayor.

Pero durante el proceso del enfriamiento aparecen dificultades desequilibrando a

los compontes esto debido a la velocidad afectando a la cristalización.

(Pasquel Carbajal, 1992-1993, pág. 22) menciona las composiciones a través

de la unión de sus componentes.

 Silicato Tricálcico (3CaO.SiO2 --> C3S--> Alita): Es el componente que

interactúa en la resistencia inicial y prevalece en el calor de hidratación.
 Silicato Dicálcico (2CaO.SiO2--> C2S--> Belita): Tiene incidencia menor de
calor y define la resistencia a largo plazo.
 Aluminato Tricálcico (3CaO.Al2O3) --> C3A): Respecto a la resistencia no
tiene relevancia, pero si es impulsor con los silicatos en fraguado del
concreto. Así que es imprescindible el agregado del yeso entre un 3% a 6%.
 Alumino-Ferrito Tetracálcico (4CaO.Al2O3.Fe2O3-->C4AF--> Celita): posee
secuencia secundaria en el calor y en la velocidad de hidratación.
 Oxido de Magnesio (MgO): Tiene demasiada importancia debido a que trae
consecuencias con contenidos mayores de 5% generando expansión.
 Óxidos de Potasio y Sodio (K2O, Na2O-->Álcalis): esta composición llega a
formar parte del cemento, solo en casos especiales, cuando hay reacciones
químicas en el agregado y licuado en el agua.
 Óxidos de Manganeso y Titanio (Mn2O3, TiO2): El primero tiene
importancia en la coloración, que tiene a ser debido a los contenidos
mayores del 3%, en el que caso que los contenidos superen a los 5% se
obtiene disminución de resistencia a largo plazo.
Producción del Cemento

Los componentes en la producción del cemento portland debe estar compuesta por
proporciones convenientes formadas por calcio, sílice, alúmina de hierro.

Clasificación del cemento

La NTP 334.090 y la ASTM C595 mencionan los tipos de cementos hidráulicos

combinados.

 Tipo IS: cemento portland con escoria de alto horno, no se tiene más
información
 Tipo IP: Cemento portland puzolánico, se llama así debido a la adición de la
puzolana con un porcentaje de 15% a 25%.
 Tipo IL: Cemento portland caliza.
 Tipo I(PM): cemento portland puzolánico modificado, conformado con
puzolana, pero con un menor de 15% y cumple los requerimientos de la
ASTM C 595 y la NTP 334.044.
 Tipo IT: cemento adicionado ternario.
 Tipo ICo: cemento portland compuesto.
 (Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000, pág. 95) y (Kosmatka,
Kerkoff, Panarese, & Tanesi, 2004, pág. 33 y 34) menciona los tipos de cemento.

 TIPO I: tiene resistencia a los siete días de 17MPa (170 Kg/cm o 28000
lb/pulg2), es el más común de los cementos del tipo portland, debe cumplir
la norma ASTM C150 y la NTP 334 039.
 TIPO II: Para el uso de este tipo de cemento se debe tener cuidado con la
arremetida del sulfato, es por ello que es recomendable su uso para
estructuras expuestas a climas agresivos debido al más de 8% de aluminato
(C3A), su resistencia a los 7 días es de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2)
y (C3A) y obedece a la norma ASTM C 150 o la NTP 334.038.
 TIPO III: Su resistencia es alta debido al alto calor de hidratación, es usada
para lugares con climas súper bajos, debido a la disminución del tiempo de
fragua.
 TIPO IV: Su uso es en estructuras masivas por ser un minimizado del calor.
Su resistencia a los 28 días es de 17 MPa (170 kg/cm2 o 2500 lb/pulg2)
 TIPO V: Su uso es para los concretos de alta resistencia, principalmente
para concretos que es expuesto a sulfato, pero al igual que los anteriores
tipos no soporta la exposición a ácidos o sustancias corrosivas. A los 28 días
logra tener una resistencia de 21 MPa (210 kg/cm2 o 3000 lb/pulg2) y C3A
máximo 5%., debiendo cumplir los parámetros de la norma ASTM C 150 y
NTP 334.044.

 PROPIEDADES DEL CONCRETO

Sus propiedades del concreto son indispensables para cada uso particular que se
empleara en diferentes situaciones, para realizar los estudios y análisis de las
propiedades de concreto es necesario aludir que están relacionadas directamente
con las características y sus dosificaciones relativas de cada uno de los elementos
por lo cual está compuesta, así como la relación de agua/cemento todo sobre las
características de la pasta de cemento.

El concreto o también denominado hormigón debe tener en cuenta tres

factores fundamentales, a partir de los cuales se delimita las porciones de
sus componentes como la del de agua, cemento y áridos para obtener el
concreto anhelado.

 La resistencia
 La consistencia
 El tamaño máximo del árido

(Rivva Lopez, Naturaleza y Materiales Del Concreto, 2000) menciona las propiedades
fundamentales en el concreto tanto en el estado no endurecido y endurecido, así en el
concreto fresco abarca la trabajabilidad, fluidez, cohesividad, consistencia, tiempo de
fraguado, calor de hidratación, peso unitario, contenido de aire, segregación, exudación y
temperatura del concreto.
Mientras tanto el concreto endurecido sus principales propiedades son: la resistencia
mecánica, durabilidad, propiedades elásticas, cambios de volumen, impermeabilidad,
resistencia al desgaste, resistencia a la cavitación, propiedades térmicas y acústicas, y
apariencia.

La norma NTP 334.088 dispone los parámetros para verificar las alteraciones debido a la
adición del aditivo superplastificantes, esto se genera en alguna de las siguientes
propiedades del concreto como ser un reductor de agua, en el tiempo de fraguado y la
resistencia de compresión.

Propiedades del Concreto Fresco

El concreto fresco es producto de la mezcla de todos sus componentes formando

una masa, desde el primer momento esta pasta de cemento produce reacciones
químicas, las cuales estas generan el endurecido su masa es heterogénea con fases
sólidas, líquidas y gaseosas.

(Pasquel Carbajal, 1992-1993) nos indica las primordiales propiedades en

estado no endurecido del concreto.

 Trabajabilidad: Es la mayor o menor dificultad que tiene la pasta de cemento

durante su transporte, colocación, su evaluación de esta propiedad es relativa
debido a esto solo se analiza a parir de las facilidades manuales o mecánicas
que establezca durante las etapas de proceso, en lo general se llama
trabajable al mortero que contenga su película ¼” sobre el agregado grueso.
 Asentamiento: esta propiedad también es conocida como slump, si el slump
es mayor indica que la granulometría es más gruesa.
 Estabilidad: Es el desplazamiento del concreto sin necesidad de generar una
fuerza externa. Generalmente esta propiedad depende de la capacidad de
finos y de los adherentes que conforman la pasta de cemento.
 Compactibilidad: Existe diferentes métodos para calcular el factor de
compactación en una pasta de cemento.
 Movilidad: Movilización del concreto a través de la aplicación de una fuerza
externa, esta propiedad se evalúa a través de la viscosidad, cohesión y
resistencia interna al corte.
 Segregación: Esto se genera a partir de las diferentes densidades entre los
componentes del concreto
 Exudación: Se genera cuando el agua se separa de la pasta de cemento y se
sube a la parte superior del concreto.
 Contracción: Es la propiedad más importante debido a las funciones que
cumple en los problemas de fisuración que se genera con mayor frecuencia.
Propiedades del concreto estado endurecido

Se genera a partir del fraguado final del concreto endurecido donde estos
componen áridos a la pasta de cemento endurecida generando que los poros
abiertos o cerrados evaporen el aguante sobrante, incluso hasta el aire ocluido.
(Pasquel Carbajal, 1992-1993) menciona las principales propiedades del concreto
endurecido.

 Elasticidad: Esta propiedad se genera cuando el concreto está sometida a

cargas y tiene la capacidad de deformase cuando está siendo aplicada dicha
carga, esto sin tener deformación permanente.
 Resistencia: Es la aptitud del concreto siendo capaz de soportar a las cargas
que es sometida, demostrando así que su mejor capacidad es la compresión
a diferencia de la tracción. Esto sucede debido al cemento por ser un
componente adherente. La resistencia se calcula en Mpa (Megapascales),
llegando hasta los 50Mpa en concretos normales y hasta en un 100Mpa en
concretos de alta resistencia
 Extensibilidad: Esta propiedad sucede cuando el concreto se deforma sin
agrietarse, esto se precisa a partir de la deformidad unitaria máxima que
asume el concreto sin generar fisuraciones.

Propiedades del concreto de alto desempeño

(Kosmatka, Kerkoff, Panarese, & Tanesi, 2004) define al concreto de alto

desempeño como concreto con la capacidad de superar las cualidades y la
constructibilidad, este concreto se diseña con materiales normales y materiales
especiales, esto también implica ensayos especiales en el mezclado, colocado y
curado de la pasta de cemento. Por lo general este tipo de cemento es usado en
túneles, puentes, edificios altos y estructuras medios ambientales debidos a tener
alta capacidad de resistencia, durabilidad y alto módulo de elasticidad.

Definición del instituto americano del concreto-ACI

El concreto de alto desempeño puede ser lograda a través de combinaciones

especiales, no siempre se logra usando los componentes tradicionales, criterios de
colocación normal y métodos de curados normales.

Debido a la relación de las características del concreto de alto desempeño es

importante tener en cuenta si una de estas tiene un cambio este generara mucho
más cambio en las demás características. (Portugal Barriga, Perú, 2007) (Kosmatka,
Kerkoff, Panarese, & Tanesi, 2004) menciona que las características del concreto de
alto desempeño están diseñadas y desarrolladas para aplicaciones y sectores
particulares. Existen algunas propiedades que se podrían incorporar:

 Alta resistencia, inicial y abrasión

 Alto módulo de elasticidad
 Mayor durabilidad, alta resistencia y vida eficazmente larga ante ambientes
y temperaturas complicados
  Baja permeabilidad y difusión debido a la adición del microsílice
 Resistencia ante los ataques químico
 Estabilidad de volumen
 Compactación sin segregación
 Limita el crecimiento de bacterias y moho.

El concreto de alto desempeño requiere de altas calidades de materiales, las cuales

deben ser seleccionadas rigurosamente y durante el procedimiento de la mezcla,
colocación, curado y la compactación debe ser ensayado con altos niveles de la
industria, por lo general la relación de agua y cemento se encuentra en el rango de
0.20 a 0.45 este concreto requiere la adición de aditivos que sean reductores de
agua para poder volverlos más trabajables (Kosmatka, Kerkoff, Panarese, & Tanesi,
2004).

Propiedades del concreto de alto desempeño en estado fresco

(Portugal Barriga, Perú, 2007) El concreto de alto desempeño en estado no

endurecido se encuentra realmente conformada por agregados con la adición del
cemento y el agua. Esta pasta es homogénea, por tanto, en la etapa de concreto no
endurecido a escala minúsculo se presencia como un líquido.

La ACI hace mención algunas propiedades críticas para la aplicación que le

caracteriza al concreto de alto desempeño en su estado no endurecido, como la
trabajabilidad, compactación, estabilidad, consistencia, etc.

Técnicas de evaluación del concreto en estado fresco:

Para la evaluación de la pasta de cemento en su etapa liquido existe parámetros que

delimitan el flujo del concreto, las cuales son el esfuerzo de fluencia y la viscosidad,
cuando se realiza algún ensayo se limitan a alguno de los dos parámetros.

En la actualidad existen diferentes métodos para evaluar al estado fresco, como las
pruebas empíricas y las pruebas no empíricas (Portugal Barriga, Perú, 2007) indica
que existen dos clases que se desarrollan, las que solo miden un parámetro y las
que miden dos parámetros:

 Por gravedad: Sucede cuando es esfuerzo aplicado fue transmitida por el

mismo peso del material.
 Por vibración: El esfuerzo es generado debido a la prueba que es sometido
el concreto, estos métodos demuestran que el esfuerzo de fluencia y el flujo
del concreto son distintos cuando no se genera la vibración.
 Trabajabilidad: El comité 211 del método de ACI muestra una tabla donde
se compara al slump y el contenido máximo del agregado que se ha utilizado
 Slump: Este estudio se desarrolla mediante el tiempo dependiendo tanto
de la viscosidad plástica, esta prueba actualmente está siendo evaluada por
la ASTM, este ensayo es el más común para poder calcular el asentamiento
en cualquier tipo de concreto.
  Estabilidad: Dentro de esta propiedad de estado fresco se mide a través de
la exudación y la segregación de la pasta de cemento
 Compactación: Se mide la densidad que sufre la pasta de cemento
 Movilidad: Es cuando se ejecuta un esfuerzo externo, y permite el cálculo
de fricción, adherencia y viscosidad de la pasta de cemento.

Propiedades en estado de endurecido del concreto de alto desempeño

Resistencia a la compresión es considerada la propiedad más importante de este

material, es tan significativo como la durabilidad del concreto. Desde un principio
todos los estudios que se ha aplicado al concreto de alto desempeño su prioridad
fue pronosticar las propiedades de la compresión, uno de los métodos más conocido
que se uso fue la ley de Abrams, debido al pasar del tiempo y el avance de la
tecnología se busca otros métodos.

En conclusión, el concreto es una masa endurecida debido a la particularidad de ser

discontinua y heterogénea, por lo tanto, la compresión se rige debido a la
resistencia, interacción y a todas sus fases que lo constituyan.

Propiedades relacionadas con la resistencia

 Resistencia a la compresión: (Portugal Barriga, Perú, 2007) define a dicha

propiedad como la más destacada durante el estado de endurecido, pero
para el concreto de alto desempeño otra propiedad importante viene a ser
la de la durabilidad, debido al agregado que contiene el concreto es una
masa heterogénea con naturaleza discontinua, estos factores le hacen más
ventajosa debido a los mecanismos de disipación de energía, rigiéndose así
en los siguientes factores:

- Factor resistencia al concreto hidratado y durante la etapa de

endurecido (matriz).
- Factor resistencia de las partículas del agregado y a la interface de
la matriz del agregado.

El uso del factor al concreto se hace mayor cuando se trabaja con minerales,
así los factores tienen correlación entre la resistencia del material
compuesta con la resistencia de las fases individuales de la interface
adherencia.

- Resistencia experimental del concreto: La relación de agua/cemento

no varía por la influencia de la resistencia a la compresión en los
concretos, demostrando así que dicha resistencia no es determinada
a partir de parámetros, por lo contrario, pasa con la gran influencia
del espesor del concreto, determinando que si influye en la
resistencia del concreto.
 - Resistencia a la tracción: Se delimita a través de la prueba de flexión
o la del estudio a compresión diametral, ambos estudios aluden que
el concreto de alto desempeño al ejercerle esfuerzos al dicho material
el vínculo de la resistencia con la compresión va en aumento.

- Propiedades relacionadas con la durabilidad del Concreto de Alto

Desempeño.

El comité ACI 201, define a la durabilidad como el aguante a la

maniobra que ejerce el clima, abrasión, interacciones químicas o
cualquier otro proceso que genere algún deterioro. Es por eso que el
concreto de alto desempeño es altamente durable ya que al ser
expuesto a fuertes cambios de medio ambiente tiene mayor
durabilidad.

Debido a las exposiciones cambios ambientales las consecuencias externas pueden ser
físicas, mecánicas debido al intemperismo que es ocasionada por las extremas al que
es expuest
MARCO METODOLOGICO
INTRODUCCIÓN

En la sección que se presenta a continuación se detalla el trabajo experimental en laboratorio y

como también las especificaciones a utilizar. Para empezar, se detallan los parámetros fijos y
variables, en ellos; se observan qué parámetros tienen un cambio significativo en el diseño de la
mezcla de concreto. Luego se describe la metodología del trabajo experimental en laboratorio, esta
parte contiene la descripción de la mezcla de concreto de alta resistencia que se haga, por ejemplo
se detalla la resistencia mínima a la compresión a la que se quiere llegar (500 kg/cm2), con esto se
realizará un diseño solamente con agua, cemento, agregado fino, agregado grueso, aditivo
superplastificante y sin la adición de microsílice, a la cual se denominará con el nombre de mezcla
patrón. Además de esta mezcla patrón se reproducirán mezclas las cuales constaran del mismo
diseño de la mezcla patrón, pero se le adicionará diferentes porcentajes de microsílice. Después se
detalla la estructura de investigación, en la que se encuentra una serie de fases con las cuales se
hará la ejecución de la investigación, dentro de ellas se encuentran los pasos, especificaciones,
normas, con las cuales se realizará. Por último, se presentan los requisitos que debe de cumplir el
concreto y su vez sus componentes, también se detalla la información de la simbolización de los
especímenes para los ensayos.

GENERALIDADES

En el siguiente trabajo de investigación, en el cual se busca conocer cómo influye la microsílice en

las propiedades del concreto tanto en estado fresco y endurecido. Primeramente, se diseñará una
mezcla patrón en la cual se buscará una trabajabilidad que se encuentre entre el rango de 8 a 11
pulgadas, seguidamente a la mezcla patrón se le adicionarán diferentes porcentajes de microsílice,
dichos porcentajes estarán en función de la cantidad en peso de cemento a agregar a la mezcla
patrón. La mezcla patrón estará compuesta únicamente por cemento, agregado grueso (grava),
agregado fino (arena), agua y aditivo superplastificante. El cemento será Portland tipo I ya que este
tipo de cemento está compuesto únicamente de Clinker y Yeso en pocas palabras es un cemento
sin adiciones, el agregado grueso será “grava triturada” (Grava # 89), que deberá cumplir con los
requisitos de la norma ASTM C 33-03, en tanto el agregado fino es “Arena natural” y que también
deberá cumplir con los requisitos de la norma ASTM C 33- 03, el agua a utilizar se tomará de la red
que abastece al laboratorio en donde se realizará la investigación, el aditivo a utilizar será reductor
de agua de alto rango superplastificante, la mezcla patrón se espera que cumplan con una
resistencia mínima de 500 kg/cm2 a los 28 días.

A continuación, a partir de la mezcla patrón se procederá a adicionar los diferentes porcentajes

de microsílice con los cuales se verificará el comportamiento de estas en el concreto en estado
fresco y endurecido. A los agregados y al cemento se le realizaran las pruebas de laboratorio
que sean necesarias para el diseño de la mezcla, con el fin de que los resultados obtenidos
servirán para el proporcionamiento de la mezcla patrón, la dosificación de aditivo será la que
logre una trabajabilidad de 8 a 11 pulgadas y que la mezcla cumpla con ser cohesiva, el diseño
se elaborará según la metodología propuesta por el Comité ACI 211.4R-93.
PARAMETROS FIJOS Y VARIABLES

 PARAMETROS FIJOS
En este trabajo de graduación se precisará los diferentes parámetros fijos en los cuales
se asumirá que no tendrán cambios significativos que afecten la realización de las
diferentes fases de la investigación. Dichos parámetros se detallan a continuación.

o Condiciones de laboratorio
La elaboración de las cuatro mezclas y las pruebas al concreto en estado fresco y
endurecido se realizarán en Laboratorio de Suelos y Materiales “Mario Ángel
Guzmán Urbina” de la Escuela de Ingeniería Civil de la Universidad de El Salvador
(UES); las pruebas de laboratorio a las cuatro mezclas serán efectuadas por los
realizadores de esta investigación y con asesoría de los docentes directores del
presente trabajo de graduación, ésta es una las causas por las cuales se realizará
la investigación en dicho laboratorio porque así se obtendrá la mayor asesoría
posible.
o Agregados para el concreto
El agregado fino que se utilizará en las cuatro mezclas de la presente investigación
es arena natural (de rio), que procederá de la misma cantera (ver sección 3.5.1);
el agregado grueso será grava triturada que es obtenida de fragmentos de roca
limpia, dura, resistente y durable, ésta tendrá un tamaño máximo nominal (TMN)
de 3/8” y será de una misma cantera.
o Cemento
El cemento que se utilizará es de origen local, del tipo de cemento Portland Tipo
I, elaborado con base en la norma ASTM C-150, según los fabricantes, el cual es
elaborado únicamente de Clinker y Yeso. Este tipo de cemento alcanza
resistencias superiores de 5000 psi a 28 días.
o Agua
En la presente investigación el agua que se utilizará para la realización de las
diferentes mezclas será agua potable proveniente de la red pública de ANDA
(Administración Nacional de Acueductos y Alcantarillados), la cual abastece al
Laboratorio en donde realizaremos las pruebas.
o Aditivo reductor de agua de alto rango superplastificante
El tipo de aditivo que se utilizará para la elaboración de las cuatro mezclas de
concreto es un aditivo que pertenece a la familia de aditivos superplastificantes,
el cual no tiene cloruros adicionados en su formulación y es compatible con
agentes inclusores de aire, impermeabilizantes, cloruro de calcio y muchos otros
aditivos.
Para la elaboración de las cuatro mezclas de concreto se tomará una tasa de
dosificación de aditivo que este dentro del rango especificado en la hoja técnica
del producto, en la investigación se tomará la cantidad de 800 ml de aditivo por
 cada 100 kg de cemento con el cual se pretende que la mezcla patrón alcance la
trabajabilidad de 8 a 11 pulgadas establecida anteriormente.
o Método de proporcionamiento de las mezclas
Las proporciones de los componentes de la mezcla patrón se obtendrán
mediante la metodología propuesta por el Comité ACI 211.4R-93 “Guía para la
selección de las proporciones de concreto de alta resistencia con cemento
portland”
o Resistencias a la compresión en estudio.
La resistencia a la compresión en estudio para la elaboración de las mezclas se
fijará de acuerdo al rango de resistencias que corresponden a concretos de alta
resistencia del tipo I.

 PARAMETROS VARIABLES

Los parámetros variables son aquellos en los cuales los realizadores de esta
investigación no tendrán control sobre ellos y que pueden variar significativamente ya
sea por factores climatológicos y lo que puede generar la adición de microsílice a la
mezcla patrón, dichos parámetros se detallan a continuación.
o Temperatura del concreto durante la realización de cada una de las mezclas
o Contenido de humedad de los agregados
o Tiempo de fraguado de las mezclas de concreto de alta resistencia con diferente
dosificación de microsílice.
o Contenido de aire debido a que no se sabe con exactitud cuánto reducirá o
aumentará debido a la influencia de la microsílice.
o Revenimiento del concreto ya que con la adición de microsílice no se sabe el
comportamiento que se tendrá.

METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL EN LABORATORIO

Debido a que la resistencia de diseño que se quiere obtener a la compresión a los 28 días, es de
500 kg/cm2, se elaborará una mezcla patrón que solo llevará cemento, agua, agregados y el
aditivo superplastificante para tener una base, ésta mezcla será denominada por la letra P de
patrón, teniendo dicha mezcla patrón se procederá a realizar mezclas de pruebas las cuales
consistirán en agregar ciertos porcentajes de microsílice para ver su comportamiento. Luego de
eso se reproducirán 3 mezclas las cuales serán el resultado de las pruebas previas, de tal manera
que se contará con una población de especímenes los que se ensayarán a las edades de 7 y 28
días. La simbología de cada mezcla estará compuesta por la letra que identifica el porcentaje de
adicción (A, B, C), y un número correlativo que identifique la cantidad de especímenes (1-30 ó
1-45) y un número que identifique la edad a ser ensayado (7-28 días).

Como se mencionó, los componentes de la mezcla patrón serán agregados, agua, cemento y
aditivo superplastificante; las propiedades físicas en cada una de las bachadas serán las mismas,
de este modo, la variable a tomar en cuenta en la investigación será únicamente la variación
del porcentaje de microsílice a colocar en cada mezcla. La dosificación de aditivo reductor de
agua de alto rango superplastificante a colocar como ya se dijo será constante para cada
bachada y será de 800 mililitros por cada 100 kilogramos de cemento. El procedimiento de
diseño de la mezcla iniciará con el estudio de las propiedades de los agregados, para poder
verificar sí son aptos para poder utilizarse en la elaboración de la mezcla patrón; después se
realizará el cálculo teórico experimental para el diseño de la mezcla y así elaborar el diseño
definitivo de dicha mezcla y seguidamente adicionar la microsílice en los porcentajes
resultantes de las pruebas preliminares. Antes de la elaboración de cada mezcla, se realizará un
muestreo de los agregados para conocer su contenido de humedad y hacer las correcciones por
humedad y absorción a cada mezcla.

A las cuatro mezclas que se reproducirán se le medirán los parámetros siguientes, en estado
fresco: temperatura (ASTM C-1064), contenido de aire (ASTM C-231), revenimiento del
concreto de cada mezcla para conocer como varía la trabajabilidad respecto a la mezcla patrón
(ASTM C-143), tiempo de fraguado del concreto (ASTM C-403); para el concreto endurecido se
estudiará la resistencia a la compresión

en cilindros (ASTM C-39), el módulo de elasticidad (ASTM C-469) y resistencia a la flexión de las
vigas de concreto (ASTM C78). Para así poder determinar que las mezclas cumplan con la
resistencia requerida y poder observar la influencia de la microsílice en estado fresco como
endurecido. La resistencia a la compresión será medida en cilindros de 4 pulgadas de diámetro
y 8 pulgadas de altura debido a su tamaño máximo nominal, mientras que el módulo de
elastícidad se medirá en cilindros de 6 pulgadas de diámetro y 12 pulgadas de altura y el módulo
de ruptura será en viguetas de 0.15 x 0.15 x 0.60 m. El curado de todos los especímenes será
según lo establecido en la norma ASTM C-192 hasta el día en que se realizarán los ensayos.

ESTRUCTURA DE LA INVESTIGACIÓN

El presente trabajo de graduación en su objetivo principal es determinar la influencia de la

microsílice en el concreto tanto en estado fresco como endurecido y pretende determinar las
siguientes correlaciones.

 La variación de los porcentajes de microsílice en la resistencia a la compresión.

 El revenimiento conforme la cantidad de microsílice va en aumento.
 El contenido de aire y el peso volumétrico con la adición de microsílice.
 El tiempo de fraguado conforme la variación de la microsílice.
 El módulo de elastícidad y módulo de ruptura con la adición de microsílice respecto a la
mezcla patrón.

EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN

Aquí se define las diferentes fases por cuales se seguirá la investigación y así poder tener
resultados satisfactorios, la metodología se describe de la siguiente manera verFigura N° 3.2:

 FASE 1: Selección de los materiales.

 FASE 2: Definición de los ensayos a realizar.
 FASE 3: Investigación de las propiedades de los materiales.
 FASE 4: Diseño de mezcla patrón.
 FASE 5: Diseño de mezcla de concreto con microsílice
 FASE 6: Hechura de las cuatro mezclas definitivas, elaboración de especímenes y ensayo
al concreto en estado fresco.
 FASE 7: Ensayos al concreto endurecido.
 FASE 8: Análisis de resultados