UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES PROCESOS DE MANUFACTURA

FACULTAD DE INGENIERÍA IND 333

GUÍA N°12
PROCESOS DE UNIÓN PERMANENTE
SOLDADURA
OPERACIONES DE ENSAMBLE
Es el segundo tipo básico de operaciones de manufactura en el que dos o más piezas separadas se unen para formar
una entidad nueva. Dichos componentes se conectan ya sea en forma permanente o semipermanente.
 Los procesos de unión permanente incluyen la soldadura homogénea, soldadura fuerte, soldadura blanda,
y unión mediante adhesivos. Forman una unión de componentes que no puede separarse con facilidad.
 Los procesos de ensamblado mecánico existen para sujetar dos (o más) partes en una pieza que se puede
desarmar a conveniencia. El uso de tornillos, remaches y otros sujetadores mecánicos, son métodos
tradicionales importantes de esta categoría.

La soldadura es un proceso de unión de metales en el cual se funden las superficies de contacto de dos o más
piezas mediante la aplicación conveniente de calor y/o presión.

TIPOS DE PROCESOS DE SOLDADURA

La American Welding Society ha catalogado más de 50 tipos diferentes de operaciones de soldadura que utilizan
diversos tipos o combinaciones de energía para proporcionar la energía requerida.

Una de estas clasificaciones es:

Según el texto FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA, los procesos de soldadura pueden dividirse
en dos grupos principales:

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1) SOLDADURA POR FUSIÓN: Usan calor para fundir los metales base; en muchas de las operaciones se
agrega un metal de relleno a la combinación fundida para facilitar el proceso y proporcionar volumen y
resistencia a la unión soldada. Una operación de soldadura por fusión en la cual no se agrega un metal de relleno
se denomina soldadura autógena.
 Soldadura con arco (AW). Se refiere a un grupo de procesos de soldadura en los cuales el calentamiento
de los metales se obtiene mediante un arco eléctrico.
 Soldadura con arco de metal protegido (SMAW)
 Soldadura con arco de metal y gas (GMAW)
 Soldadura con arco de núcleo fundente (FCAW)
 Soldadura electrogaseosa (EGW)
 Soldadura con arco sumergido (SAW)
 Soldadura con arco de tungsteno y gas(GTAW)
 Soldadura por arco de plasma (PAW)
 Soldadura por resistencia (RW). Se obtiene la fusión usando el calor de una resistencia eléctrica para el
flujo de una corriente que pasa entre las superficies de empalme de dos piezas sostenidas juntas bajo
presión.
 Soldadura con oxígeno y gas combustible (OFW). Estos procesos de unión usan un gas de oxígeno
combustible, tal como una mezcla de oxígeno y acetileno, para producir una flama caliente para fundir la
base metálica y el metal de relleno, en caso de que se utilice alguno.
 Soldadura con Oxiacetileno (OAW)

2) SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO: Son los procesos de unión en los cuales la fusión proviene sólo de
la aplicación de presión o de una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso
está por debajo del punto de fusión de los metales que se van a soldar. En los procesos de estado sólido no se
utiliza un metal de relleno.
 Soldadura por difusión (DFW). Se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada
y las piezas se sueldan por medio de fusión de estado sólido.
 Soldadura por fricción (FRW). En este proceso, la coalescencia se obtiene mediante el calor de la
fricción entre dos superficies.
 Soldadura ultrasónica (USW). Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos piezas y un
movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas en una dirección paralela a las superficies de contacto.

Configuración básica de AW Soldadura SMAW

Soldadura GMAW Soldadura Oxiacetilenica

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TIPOS DE UNIONES

Existen cinco tipos básicos de uniones para pegar dos piezas en una junta: Unión empalmada, Unión de esquina,
Unión superpuesta, Unión en te y Unión de bordes.

FORMULAS PARA LA RESOLUCIÓN DE EJERCICIOS

SOLDADURA
PD = Densidad de potencia W   BTU 
 mm2    s  in2 
P = Potencia que entra a la superficie W    BTU 
 s

P A = Área superficial por donde entra energía  mm2   in 2 

PD 
A Rango de PD para fundir metales en soldadura:
PDmin  10 W   6  BTU 
 mm2   s  in2 
PDmax  105 W   60000  BTU 
 mm2   s  in2 
U m = Energía unitaria para fundir el metal J   BTU 
 mm3    in3 
K = Constante, cuyo valor es:
6
U m  KT 2
m Si se usa grados Kelvin 3,33 10
Si se usa grados Rankine 1, 467 105
Tm = Punto de fusión del metal (TABLAS)  K   R 
HW = Calor o energía entregada para soldadura  J    BTU 
f1 = Factor de transferencia de calor (TABLAS) 1
HW  f1  f 2  H
f 2 = Factor de fusión 1
H = Calor total generado por el proceso de soldadura  J    BTU 
HW = Calor o energía entregada para soldadura  J    BTU 
HW  U m  V U m = Energía unitaria para fundir el metal J   BTU 
 mm3    in3 
V = Volumen del metal fundido  mm3   in3 

RHW = Velocidad de la energía calorífica proporcionada W    BTU 

 min 
RHW  U m  RWV U m = Energía unitaria para fundir el metal J   BTU 
 mm3    in3 
RWV = Velocidad volumétrica del metal soldado  mm3   in3 
 s   min 
RH = Tasa de entrada de energía para la soldadura W    BTU 
 min 
RHW  f1  f 2  RH  U m  AW  v AW = Área de la sección transversal de la soldadura mm2   in 2 
v = Velocidad de viaje de la operación de soldadura  mm   in 
 s   min 

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Ejercicios Para clases

1.- Una fuente de calor transfiere 3000 W a la superficie de una pieza metálica. El calor afecta la superficie en un
área circular, con intensidades variables dentro del círculo. La distribución es la siguiente: 70% de la potencia
se transfiere dentro de un círculo de 5 mm de diámetro y 90% se transfiere dentro de un círculo concéntrico de
12 mm de diámetro. ¿Cuáles son las densidades de potencia en: a) el círculo interno de 5 mm de diámetro y b)
el anillo con un diámetro de 12 mm que se encuentra alrededor del círculo interno? c) ¿son suficientes estas
densidades de potencia para fundir el metal?

2.- La fuente de potencia en una instalación para soldadura particular es capaz de generar 3500 W que pueden
transferirse a la superficie de trabajo con un factor de transferencia de calor = 0,7. El metal que se va a soldar
es de acero al bajo carbono, cuya temperatura de fusión según la tabla 30.2. El factor de fusión en la operación
es de 0,5. Se realizará una soldadura de filete continua con un área de sección transversal de 20 mm2. Determine
la velocidad de viaje a la cual puede realizarse la operación de soldadura.

3.- En cierta operación para hacer una soldadura de filete, el área de sección transversal es de 0,025 in2 y la
velocidad de viaje es de 15 in/min. Si el factor de transferencia de calor es de 0,95 y el factor de fusión es 0,5,
y el punto de fusión es de 2000 °F para el metal que se va a soldar, determine la velocidad de generación (tasa
de entrada) de calor requerida en la fuente para lograr esta soldadura.

4.- Una operación de soldadura con arco de tungsteno y gas se realiza con una corriente de 300 A y un voltaje de
20 V. El factor de fusión de 0,5 y la energía de fusión unitaria para el metal Um=10 J/mm3. Determine: a) La
potencia en la operación b) La tasa de generación de calor en la soldadura c) El flujo volumétrico de metal
fundido.

5.- Una soldadura de filete tiene un área de sección transversal de 25 mm2 y una longitud de 300 mm. a) ¿Que
cantidad de calor (en joules) se requiere para lograr la soldadura si el metal que se va a soldar es acero al bajo
carbono? b) ¿Cuánto calor debe generarse en la fuente de soldadura si el factor de transferencia de calor es de
0,75 y el factor de fusión de 0,63?

PRÁCTICA N°12
1.- Realizar un mapa conceptual completo sobre la clasificación de los tipos de procesos de soldadura,
(tomar como base el texto oficial de la materia cap. 30-31).

FECHA DE PRESENTACIÓN: PRÓXIMA CLASE 8 DE DICIEMBRE

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