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Aplicación Mecánica de Morteros de Reparación
Principios de Reparación Sika Ventajas de la Aplicación Mecánica
A partir de la diagnosis que determine las causas que producen Técnicamente: Se obtiene una superficie menos permeable y con menor cantidad de huecos. Debido
los daños y deterioros de la estructura a reparar, se decidirá el a que el material es aplicado a presión, se produce una mayor compactación y cubrición efectiva
sistema adecuado de reparación y protección del hormigón sobre la superficie, dando al sistema unas mejoras en su adhesión sobre el soporte.
El procedimiento adecuado es: Económicamente: Se reducen los costes debido a la mejora en tiempos y rendimientos.
▲ Eliminar el hormigón dañado y de recubrimiento
▲ Proteger el acero visto
▲ Regenerar el mortero de hormigón eliminado
▲ Proteger contra el desarrollo de daños latentes Distribución de Huecos en el Mortero Aplicado
▲ Revestimiento superficial de los poros
▲ Proteger contra agentes agresivos Principios de
Reparación Sika
– Pequeños parcheos
Aspectos Medioambientales
– Polvo, ruido
Alta Densidad
Buena Adherencia
Uso de la aplicación mecánica para grandes volumenes Uso de la aplicación manual para reducir tiempos
2 3
Aplicación Mecánica de Morteros de Reparación
Comparación entre Vía Húmeda y Vía Seca
Vía Húmeda Vía Seca
Ventajas Ventajas
▲ Reducción de la emisión de polvo La aplicación por vía húmeda es aconsejable para la ▲ Posibilidad de aplicación a largas La Vía Seca es aceptable en grandes reparaciones donde
reparación de la mayoría de los tipos de hormigón, la estética, conservación de polvo y ruido no son sensible-
particularmente en espacios confinados y cuando la distancias mente de importancia.
▲ Consistencia constante del mortero estética es importante.
▲ No se necesita un premezclado
▲ Fácil de finalizar con llana ▲ Más espesor de capa en una operación
▲ Aceptable para aplicar en espacios ▲ Altos rendimientos
confinados ▲ No necesario imprimación
▲ Mínimo rebote ▲ Bajo coste de limpieza
▲ Aplicación sobre superficies ▲ Larga durabilidad de los equipos de
tratadas aplicación
▲ Bloqueos de la manguera no frecuentes
▲ El mortero también se puede
aplicar manualmente ▲ Sin problemas cuando se requieran
frecuentes paradas y puestas en
Aplicación Vía Húmeda marcha Aplicación Vía Seca
4 5
Aplicación Mecánica de Morteros: Detalles de Aplicación
Consumos de Material Reparación bajo Cargas Dinámicas
La tabla de material requerido da una indicación de cuanto La reparación tiene lugar a menudo en estructuras en uso.
Estructuras con cargas dinámicas tales como puentes, si-
más material se consume en función de la rugosidad, on- ión
0
lac los, factorías, etc. están sujetas a vibraciones y de-
2
dulación, rebote y sobreproyectado superficial.
4
u
Ru
d
6
On mandan sistemas de reparación importantes.
go
10 8
0
La aplicación por vía seca produce más pérdidas por rebo-
sid
2
Sika ha llevado a cabo una serie de ensayos
4
ad
6
te, pero en comparación con la aplicación por vía húmeda
8
para confirmar las características de aplicación,
10
la utilización de una imprimación y limpieza de mangueras curado y adherencia al soporte bajo cargas diná-
no son requerimientos importantes. micas.
mm 50 40 30 20 10
Estimación del material para el uso de mortero kg 100 80 60 40 20 (Informe del ensayo EMPA, Suiza: Reparación de pu-
proyectable (densidad 2.2 kg/l) entes de hormigón en autopistas con tráfico: diferen-
cia de la vibración en la adherencia de mortero fresco
Ejemplo: Un espesor de capa de 2mm, una rugosidad de sobre mortero viejo, Julio 1995).
2mm, ondulación de 2mm y un sobrespesor de 1mm, re-
So
50% 0
br
quiere un consumo de 64 kg de mortero con un rebote del 2
ep
40% 0% te 4
6
bo
ro
15%. 3 15% 8
ye
% R e 10
ct
25
ad
o
Nota: El porcentaje de rebote en la vía seca depende de factores, tales como la habilidad y experien-
cia del operario, la presión utilizada, el tipo de manguera y la distancia de ésta al soporte y el ángulo
Ensayo de Aplicación en Elementos sometidos a Vibraciónes.
de aplicación. Este procentaje es mayor en paramentos horizontales hacia arriba que en paramentos
verticales. En el consumo de material, además del rebote se debe tener en cuenta el consumo duran-
te los trabajos de reperfilado superficial.
Fuerza dinámica
F/2 F F/2
3,5
30 Protección anticorrosión SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® estáticamente con
Ejemplo sin curado 3,0 o Sika® MonoTop®-610 el consecuente ries-
20 °C temperatura ambiente 20 °C Temperatura mortero 2,5 20 go. Los sistemas de
Puente de unión SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® reparación no en-
50% humedad relativa aire 20 km/h velocidad viento 2,0
o Sika® MonoTop®-610
1,5 10 sayados adecuada-
1,0 Producto de reparación Sika® MonoTop®-612 mente puede que no
se comporten de
0,5 0 (Ensayado en EMPA, Suiza, Ensayo
Es esencial el curado de cualquier material cementoso acuerdo a sus Da-
0 nº 154’456/1, Mayo 1995) tos Técnicos.
aplicado mecánicamente
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Sistemas de Aplicación Mecánica de Morteros de reparación
Productos Sika® de Reparación Equipos de Aplicación Manual
Producto Principales Ventajas Equipo Descripción Técnica Equipo de Proyección
SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® Barrera contra la penetración de cloruros y capa protectora ▲ Contenido del embudo: 6 ltr 1 Pistola con salida regulable
2 Embudo
Producto a base de cemento y resinas contra la corrosión del acero de refuerzo. ▲ Peso (vacío): 1.5 kg 3 Desconexión
epoxi de tres componentes. Excelente capa de puente de unión para morteros de repa- ▲ Aire necesario: 220 l/min 4 Manguera 13 ∅ mm,
10 ∅ m longitud
ración. ▲ Presión de aire: 2 a 3 bares 5 Aplicación a 45° para aplicación
2
Reparación del Hormigón Vía Húmeda Aplicación Vía Húmeda. Ejemplo: Aliva AL-2000
con mezcladora AL-1900
Sika® MonoTop®-612 Mortero de reparación reforzado con fibras desarrollado pa- ▲ Proceso: Vía Húmeda
Mortero cementoso de un componente ra aplicación mecánica y manual. ▲ Volumen: 0.3–2.4 m 3/h 1
mejorado con polímeros y humo de sílice. Aceptable para el uso en los sistemas de protección catódi- ▲ Distancia: ~ 70 m
ca cuando se requiere una resistividad semejante al hormi- ▲ Presión: max. 30 bares 2
gón existente. (Ref. Mott McDonald Report 37423-4/98). ▲ Dimensions: LxWxH (mm):
1900x620x620
Adhiere perfectamente sin imprimación sobre la mayoría de ▲ Motor: 380 V/50 Hz 1 Boquilla para mortero 1 ∅ a 8 ∅ mm
los materiales de construcción (hormigón, piedra, ladrillo, ▲ Capacidad: 100 litros 2 Boquilla para revestimiento 0.5 ∅ a 1.0 ∅ mm
etc.). ▲ Peso: 140 kg
Reparación del Hormigón Vía Seca Aplicación Vía Seca. Ejemplo: Aliva AL-246.2
SikaCem®-Gunite 133 Excelente trabajabilidad, alto rendimiento y excelente ▲ Proceso: Vía Seca
Micro-hormigón de un componente con unión al soporte. ▲ Volumen:
polímeros modificados y humo de sílice. Elevada resistencia al hielo y a las sales de deshielo. 10 litros rotor ➔ 5.2 m3/h
16 litros rotor ➔ 8.4 m3/h 15 b
Buena resistencia a los sulfatos. ▲ Distancia: 15 c
Es un excelente inhibidor de carbonatación. horizontal: 300 m 15 a 18
17
Rápido desarrollo de altas resistencias mecánicas. vertical: 100 m
Permite la realización de capas de hasta 5 cm de una sola ▲ Dimensions: LxWxH (mm): 15 b Boquilla (con O-anillo) ∅ 32/27 18 Boquilla para chorro
vez. 1700x800x1450 15 c Boquilla (con O-anillo) ∅ 38/32 de arena
▲ Motor: 400 V/50 Hz /4.4 kW 15 a Boquilla (con O-anillo) ∅ 32/18 17 Boquilla flexible
Económico debido al escaso rechazo (aprox. 5%). Motor de aire: 9 m3 /h
▲ Peso: 780 kg
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Ejemplos de Reparación Mecánica
Reparación y Protección de Chimenea de Hormigón Reparación de Viaducto de Hormigón Armado
Situación Situación
▲ Movimiento y choques térmicos ▲ Sales de deshielo ▲ Influencia medioambiental
▲ Exposición a humos ▲ Cargas dinámicas agresiva
▲ Influencia medioambiental (tráfico, industria) ▲ Fuego
Problemas Problemas
▲ Baja calidad del hormigón ▲ Poco espesor ▲ Carbonatación ▲ Daños por incendio
▲ Carbonatación de recubrimiento ▲ Cloruros
▲ Hormigón desconchado
Requerimirntos
Requerimientos ▲ Demolición y separación de hormigón
▲ Reemplazar el hormigón dañado dañado y desconchado
▲ Protección anticorrosión de las armaduras de acero ▲ Reparación de contornos y adecuación
▲ Disminuir la difusión del vapor de agua (Sd H2O ≤ 4 m) de encofrado para un acabado de calidad
▲ Barrera anticarbonatación ▲ Ejecución de la reparación bajo condiciones
▲ Mínimo curado de cargas dinámicas
▲ Regeneración con SikaCem®-Gunite 133 de aplicación por vía seca ▲ Aplicación de capa de protección y tapaporos de Sikaguard -720 EpoCem
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