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Soluciones Sika

Tecnología y Conceptos para la Aplicación


Reparación del Hormigón Armado
Mecánica de Morteros de Reparación
por Proyección Mecánica
Los siguientes folletos también están disponibles:
Reparación y protección del hormigón

En caso de duda, siga las instrucciones que aparecen en el envase o etiqueta


La información contenida en este folleto es verdadera y exacta hasta donde Sika puede conocer. Sin embargo los datos de funcionamiento de los productos están su-
jetos a variaciones, dependiendo éstas de la calidad de la aplicación y otros condicionantes que están fuera del alcance y control de esta Compañía. La garantía que
ofrece Sika está, por lo tanto, limitada a la calidad de los productos suministrados.

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res
Co

Sika, S. A. Diseño y producción en instalaciones


de Alcobendas (Madrid)

OFICINAS CENTRALES: CENTRO LOGÍSTICO


Polígono Industrial Alcobendas - Apartado de Correos 202 - 28108 Alcobendas (Madrid) TECNICOS COMERCIALES:
ALICANTE: Tel. 965 250 739
Carretera de Fuencarral, 72 C/ Aragoneses, 17 Vía Seca Vía Húmeda
FT-273/AGOSTO-2000/GRAFICAS COUCHÉ, S. L.

General: 916 572 375 - 916 621 818 - Fax: 916 621 938 Pedidos: Tels.: 914 841 001 - 914 841 002 Fax 965 245 901
Asesoramiento Técnico: Tel. 916 572 383 Fax: 916 610 361 ASTURIAS (Villaviciosa) Tel./Fax 985 894 852
BADAJOZ (Montijo): Tel./Fax 924 456 528
DELEGACIONES:
• MADRID 28108: POL. IND. ALCOBENDAS - C/ ARAGONESES, 17 - TEL. 914 841 006 - FAX 916 620 274 BURGOS: Tel./Fax 947 239 304
• BARCELONA 08038: PLOMO, 15-17. - TEL. 932 231 381 - FAX 932 230 705 - DPTO. TÉCNICO TEL.: 932 262 155 CIUDAD REAL (Almagro): Tel./Fax 926 882 061
• VIZCAYA 48150 (SONDIKA): POL. IND. IZARZA - TXORI-ERRI, 46. - TEL. 944 711 032 - FAX 944 711 166 LA CORUÑA: Tel./Fax: 981 262 306
• MÁLAGA 29004: E. SALAZAR CHAPELA, 16 - CJTO. PROMISA - NAVE 25 - POL. IND. GUADALHORCE - LEÓN: Tel./Fax: 987 802 446
TEL. 952 243 860 - FAX 952 237 458 PALMA DE MALLORCA. Tel./Fax: 971 736 917
• SEVILLA 41006: POL. IND. LA CHAPARRILLA, PARCELA 48 - TEL. 954 47 52 00 - FAX 954 44 05 30 SEGOVIA (Cuéllar): Tel./Fax: 921 141 411
• VALENCIA 46930 - QUART DE POBLET: POL. VALENCIA 2000 - CTRA. NAL. III, KM. 347 - C/ESTE. 2-C. - TENERIFE: Tel./Fax: 922 500 292
TEL. 961 523 303 - FAX 961 521 637 - DPTO. TÉCNICO TEL.: 961 537 979 ZARAGOZA: Tel./Fax: 976 529 244
• PONTEVEDRA 36207 (VIGO): AVDA. DE LA MARINA ESPAÑOLA, 6. TEL. 986 371 227 - FAX 986 272 056
• LAS PALMAS 35011: DR. APOLINARIO MACÍAS, 35 (TECNICANARIAS) - TEL. 928 257 609 - FAX 928 250 588 Internet: www.sika.es
Aplicación Mecánica de Morteros de Reparación
Principios de Reparación Sika Ventajas de la Aplicación Mecánica
A partir de la diagnosis que determine las causas que producen Técnicamente: Se obtiene una superficie menos permeable y con menor cantidad de huecos. Debido
los daños y deterioros de la estructura a reparar, se decidirá el a que el material es aplicado a presión, se produce una mayor compactación y cubrición efectiva
sistema adecuado de reparación y protección del hormigón sobre la superficie, dando al sistema unas mejoras en su adhesión sobre el soporte.
El procedimiento adecuado es: Económicamente: Se reducen los costes debido a la mejora en tiempos y rendimientos.
▲ Eliminar el hormigón dañado y de recubrimiento
▲ Proteger el acero visto
▲ Regenerar el mortero de hormigón eliminado
▲ Proteger contra el desarrollo de daños latentes Distribución de Huecos en el Mortero Aplicado
▲ Revestimiento superficial de los poros
▲ Proteger contra agentes agresivos Principios de
Reparación Sika

La Selección del Mortero


de Reparación y Revestimiento
depende de:
▲ La naturaleza y condiciones de la estructura
▲ La solicitaciones de la estructura
▲ La durabilidad del sistema de protección
▲ Los requerimientos de mantenimiento
▲ La estética requerida Aplicación manual Aplicación mecánica
▲ Plazos y restricciones medioambientales La Selección
del Mortero
▲ Coste total, incluida aplicación
de Reparación La aplicación mecánica del mortero de reparación no solo mejora los
y Revestimiento
rendimientos sino que también mejora la durabilidad de la reparación.

La aplicación mecánica se eligirá sobre la manual siempre que las


Criterios de Decisión entre la Aplicación de Materiales condiciones económicas y medioambientales lo permitan.
a Mano o a Máquina

Criterios de Selección Más Ventajoso


Aplicación Mecánica Aplicación Manual
Volumen a Reparar
Cuando la aplicación manual necesita más de cuatro
operarios por equipo
Perfil de Reparación
– Espesor de capa y trabajo en horizontal
hacia arriba (techos)

– Pequeños parcheos

Aspectos Medioambientales
– Polvo, ruido

Reparación bajo Cargas Dinámicas

Alta Densidad

Altas Resistencias Iniciales (Proceso Vía Seca)

Compactación detrás de la Armadura

Buena Adherencia
Uso de la aplicación mecánica para grandes volumenes Uso de la aplicación manual para reducir tiempos

2 3
Aplicación Mecánica de Morteros de Reparación
Comparación entre Vía Húmeda y Vía Seca
Vía Húmeda Vía Seca
Ventajas Ventajas

▲ Reducción de la emisión de polvo La aplicación por vía húmeda es aconsejable para la ▲ Posibilidad de aplicación a largas La Vía Seca es aceptable en grandes reparaciones donde
reparación de la mayoría de los tipos de hormigón, la estética, conservación de polvo y ruido no son sensible-
particularmente en espacios confinados y cuando la distancias mente de importancia.
▲ Consistencia constante del mortero estética es importante.
▲ No se necesita un premezclado
▲ Fácil de finalizar con llana ▲ Más espesor de capa en una operación
▲ Aceptable para aplicar en espacios ▲ Altos rendimientos
confinados ▲ No necesario imprimación
▲ Mínimo rebote ▲ Bajo coste de limpieza
▲ Aplicación sobre superficies ▲ Larga durabilidad de los equipos de
tratadas aplicación
▲ Bloqueos de la manguera no frecuentes
▲ El mortero también se puede
aplicar manualmente ▲ Sin problemas cuando se requieran
frecuentes paradas y puestas en
Aplicación Vía Húmeda marcha Aplicación Vía Seca

Proceso de Aplicación “Vía Húmeda” Proceso de Aplicación “Vía Seca”


Mezcla
Aire Mezcla Seca
comprimido húmeda Aire
comprimido
Presión
Manguera de aire Manguera
Aire para
la bomba
mortero Agua
Aire para Convertidor
el convertidor 20–50 cm 60–90 cm

El mortero se mezcla con agua El mortero se añade a la tolva sin


alimentando a la manguera que mezclar. Se lleva hasta la boquilla
1000 l 900 l 875 l transporta el mortero y los aplica 1000 l 750 l 555 l por medio de aire comprimido y se
Compactación sobre la superficie mediante aire a Campactación mezcla con el agua en la misma.
Rebote 10% 1: 1.03 presión. Rebote 25% 1:1.35
Mortero en la tolva Mortero aplicado Mortero en la tolva Mortero aplicado

4 5
Aplicación Mecánica de Morteros: Detalles de Aplicación
Consumos de Material Reparación bajo Cargas Dinámicas
La tabla de material requerido da una indicación de cuanto La reparación tiene lugar a menudo en estructuras en uso.
Estructuras con cargas dinámicas tales como puentes, si-
más material se consume en función de la rugosidad, on- ión

0
lac los, factorías, etc. están sujetas a vibraciones y de-

2
dulación, rebote y sobreproyectado superficial.

4
u

Ru
d

6
On mandan sistemas de reparación importantes.

go

10 8

0
La aplicación por vía seca produce más pérdidas por rebo-

sid

2
Sika ha llevado a cabo una serie de ensayos

4
ad

6
te, pero en comparación con la aplicación por vía húmeda

8
para confirmar las características de aplicación,

10
la utilización de una imprimación y limpieza de mangueras curado y adherencia al soporte bajo cargas diná-
no son requerimientos importantes. micas.
mm 50 40 30 20 10
Estimación del material para el uso de mortero kg 100 80 60 40 20 (Informe del ensayo EMPA, Suiza: Reparación de pu-
proyectable (densidad 2.2 kg/l) entes de hormigón en autopistas con tráfico: diferen-
cia de la vibración en la adherencia de mortero fresco
Ejemplo: Un espesor de capa de 2mm, una rugosidad de sobre mortero viejo, Julio 1995).
2mm, ondulación de 2mm y un sobrespesor de 1mm, re-

So
50% 0

br
quiere un consumo de 64 kg de mortero con un rebote del 2

ep
40% 0% te 4
6
bo

ro
15%. 3 15% 8

ye
% R e 10

ct
25

ad
o
Nota: El porcentaje de rebote en la vía seca depende de factores, tales como la habilidad y experien-
cia del operario, la presión utilizada, el tipo de manguera y la distancia de ésta al soporte y el ángulo
Ensayo de Aplicación en Elementos sometidos a Vibraciónes.
de aplicación. Este procentaje es mayor en paramentos horizontales hacia arriba que en paramentos
verticales. En el consumo de material, además del rebote se debe tener en cuenta el consumo duran-
te los trabajos de reperfilado superficial.
Fuerza dinámica
F/2 F F/2

Puente de Adherencia Repartidor de carga


Un puente de adherencia o imprimación es necesario en la aplicación por vía húmeda. Cuando el material es premezcla- Ensayo EMPA Suiza
do con el adecuado contenido en agua, los morteros no pueden “humedecer” el soporte, por esto la adherencia inicial
no es adecuada. En el caso de vía seca, la aplicación inicial va enriquecida con cemento y partículas finas que actúan de Elemento de prueba
puente de unión.
La utilización del puente de unión es aconsejable para soportes muy absorbentes en la aplicación por vía seca. Este ti-
po de soporte retiene parte del agua que el mortero necesita. Puentes de unión como SikaTop®-Armatec 110 Epo- Aplicación de Aplicación de
Cem®, también actúan como barrera protectora y capa pasivamente cuando sea necesario. mortero en Aplicación de mortero en fase dinámica mortero en
fase estática fase estática

Curado Vía Seca bajo cargas dinámicas Nota


Cualquier producto cementoso debe tener el correcto cu- Humedad relativa
rado cuando se aplica mecánicamente. Especialmente
del aire en %
100
90 Temperatura del
Protección anticorrosión ®
SikaTop -Armatec 110 EpoCem ® Importante:
con mezclas con baja relación agua/cemento, se deberá 80
hormigón en °C Es esencial consi-
asegurar la cantidad adecuada de agua para la hidrata- 70 35 Producto de reparación SikaCem®-Gunite 133 derar este aspecto
ción del cemento.
60 (Ensayado en IBAC Aachen por ZTV-SIB en todas las estruc-
50 30
40
Tipo SPCC II) turas cargadas
25

La tabla muestra la cantidad de agua que se evapora de la


30 20 dinámicamente. La
20 15
superficie si no existe el curado adecuado. Con el siguiente 10 10 mayoría de los ma-
teriales de repara-
ejemplo se obtiene un pérdida de aproximadamente 0,6 li- 0 5 10 15 20 25 30 35 40
ción y sistemas
tros por m2 (l/m 2 h). Temperatura
del aire
4,0
Velocidad del
viento en km/h Vía Húmeda bajo cargas dinámicas existentes solamen-
40 te están ensayados
Evaporación de agua en Kg/m2 h

3,5
30 Protección anticorrosión SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® estáticamente con
Ejemplo sin curado 3,0 o Sika® MonoTop®-610 el consecuente ries-
20 °C temperatura ambiente 20 °C Temperatura mortero 2,5 20 go. Los sistemas de
Puente de unión SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® reparación no en-
50% humedad relativa aire 20 km/h velocidad viento 2,0
o Sika® MonoTop®-610
1,5 10 sayados adecuada-
1,0 Producto de reparación Sika® MonoTop®-612 mente puede que no
se comporten de
0,5 0 (Ensayado en EMPA, Suiza, Ensayo
Es esencial el curado de cualquier material cementoso acuerdo a sus Da-
0 nº 154’456/1, Mayo 1995) tos Técnicos.
aplicado mecánicamente

6 7
Sistemas de Aplicación Mecánica de Morteros de reparación
Productos Sika® de Reparación Equipos de Aplicación Manual
Producto Principales Ventajas Equipo Descripción Técnica Equipo de Proyección

Protección Anticorrosión/Puente de Unión Embudo Neumático

SikaTop®-Armatec 110 EpoCem® Barrera contra la penetración de cloruros y capa protectora ▲ Contenido del embudo: 6 ltr 1 Pistola con salida regulable
2 Embudo
Producto a base de cemento y resinas contra la corrosión del acero de refuerzo. ▲ Peso (vacío): 1.5 kg 3 Desconexión
epoxi de tres componentes. Excelente capa de puente de unión para morteros de repa- ▲ Aire necesario: 220 l/min 4 Manguera 13 ∅ mm,
10 ∅ m longitud
ración. ▲ Presión de aire: 2 a 3 bares 5 Aplicación a 45° para aplicación
2

▲ Salida regulable en techos 5


Sika® MonoTop®-610 Puente de unión y capa de protección anticorrosión del ace- (Requiere 3
un compresor
Mortero cementoso, modificados con ro de refuerzo. independiente) 1
4
polímeros de un componente.

Reparación del Hormigón Vía Húmeda Aplicación Vía Húmeda. Ejemplo: Aliva AL-2000
con mezcladora AL-1900
Sika® MonoTop®-612 Mortero de reparación reforzado con fibras desarrollado pa- ▲ Proceso: Vía Húmeda
Mortero cementoso de un componente ra aplicación mecánica y manual. ▲ Volumen: 0.3–2.4 m 3/h 1

mejorado con polímeros y humo de sílice. Aceptable para el uso en los sistemas de protección catódi- ▲ Distancia: ~ 70 m
ca cuando se requiere una resistividad semejante al hormi- ▲ Presión: max. 30 bares 2
gón existente. (Ref. Mott McDonald Report 37423-4/98). ▲ Dimensions: LxWxH (mm):
1900x620x620
Adhiere perfectamente sin imprimación sobre la mayoría de ▲ Motor: 380 V/50 Hz 1 Boquilla para mortero 1 ∅ a 8 ∅ mm
los materiales de construcción (hormigón, piedra, ladrillo, ▲ Capacidad: 100 litros 2 Boquilla para revestimiento 0.5 ∅ a 1.0 ∅ mm
etc.). ▲ Peso: 140 kg

Reparación del Hormigón Vía Seca Aplicación Vía Seca. Ejemplo: Aliva AL-246.2

SikaCem®-Gunite 133 Excelente trabajabilidad, alto rendimiento y excelente ▲ Proceso: Vía Seca
Micro-hormigón de un componente con unión al soporte. ▲ Volumen:
polímeros modificados y humo de sílice. Elevada resistencia al hielo y a las sales de deshielo. 10 litros rotor ➔ 5.2 m3/h
16 litros rotor ➔ 8.4 m3/h 15 b
Buena resistencia a los sulfatos. ▲ Distancia: 15 c
Es un excelente inhibidor de carbonatación. horizontal: 300 m 15 a 18
17
Rápido desarrollo de altas resistencias mecánicas. vertical: 100 m
Permite la realización de capas de hasta 5 cm de una sola ▲ Dimensions: LxWxH (mm): 15 b Boquilla (con O-anillo) ∅ 32/27 18 Boquilla para chorro
vez. 1700x800x1450 15 c Boquilla (con O-anillo) ∅ 38/32 de arena
▲ Motor: 400 V/50 Hz /4.4 kW 15 a Boquilla (con O-anillo) ∅ 32/18 17 Boquilla flexible
Económico debido al escaso rechazo (aprox. 5%). Motor de aire: 9 m3 /h
▲ Peso: 780 kg

Capa de Acabado y Sellado Aplicación Vía Húmeda. Ejemplo: Aliva AL-2000


con mezcladora AL-1900
Sika® MonoTop®-620 Espesor de capa pequeña para nivelación en horizontal y ▲ Proceso: Vía Húmeda
Mortero monocomponente a base de ce- vertical. Sellante de poros y pequeñas irregularidades. ▲ Volumen: 0.3–2.4 m 3/h 1
mento, polímeros modificados y humo de ▲ Distancia: ~ 70 m
sílice. ▲ Presión: max. 30 bares
2
▲ Dimensions: LxWxH (mm):
® ®
Sikaguard -720 EpoCem Mortero para aplicar en capa fina sobre superficies que 1900x620x620
Mortero de nivelación y sellado de tres estarán en contacto con ambientes agresivos. No necesita ▲ Motor: 380 V/50 Hz
1 Boquilla para mortero 1 ∅ a 8 ∅ mm
componentes a base de cementos y resinas curado adicional ▲ Capacidad: 100 litros 2 Boquilla para revestimiento 0.5 ∅ a 1.0 ∅ mm
epoxi modificadas. ▲ Peso: 140 kg

SikaTop®-Seal 107 Mortero de impermeabilización aplicable manualmente y


Mortero de dos componentes flexible a mecánicamente con buena resistencia a las sales de des-
base de cemento y polímeros modificados hielo y abrasión. Las máquinas indicadas son ejemplos. Existen en el mercado
para la protección e impermeabilización. otras marcas adecuadas (Putzmeister, PFT, Schwing, etc.)

8 9
Ejemplos de Reparación Mecánica
Reparación y Protección de Chimenea de Hormigón Reparación de Viaducto de Hormigón Armado

Situación Situación
▲ Movimiento y choques térmicos ▲ Sales de deshielo ▲ Influencia medioambiental
▲ Exposición a humos ▲ Cargas dinámicas agresiva
▲ Influencia medioambiental (tráfico, industria) ▲ Fuego

Problemas Problemas
▲ Baja calidad del hormigón ▲ Poco espesor ▲ Carbonatación ▲ Daños por incendio
▲ Carbonatación de recubrimiento ▲ Cloruros
▲ Hormigón desconchado

Requerimirntos
Requerimientos ▲ Demolición y separación de hormigón
▲ Reemplazar el hormigón dañado dañado y desconchado
▲ Protección anticorrosión de las armaduras de acero ▲ Reparación de contornos y adecuación
▲ Disminuir la difusión del vapor de agua (Sd H2O ≤ 4 m) de encofrado para un acabado de calidad
▲ Barrera anticarbonatación ▲ Ejecución de la reparación bajo condiciones
▲ Mínimo curado de cargas dinámicas

Fotografía cortesia de Chorley Handford


Solución Sika Solución Sika
▲ Saneado del hormigón deteriorado ▲ Saneado del hormigón dañado con agua a presión
▲ Regeneración con Sika MonoTop -612 aplicado por vía húmeda
® ®
▲ Aplicación por vía húmeda de SikaTop -Armatec 110
®

▲ Capa de nivelación protectora con Sikaguard -720 EpoCem


® ®
EpoCem®, como barrera de protección de cloruros
aplicado por vía húmeda ▲ Aplicación de SikaCem®-Gunite 133, por vía seca
▲ Aplicación de Sikaguard -70 como impregnación hidrófuga
®

▲ Aplicación de Sikaguard -670 W como capa anticarbonatación


®

Reparación de la Cubierta de un Estadio Derportivo Estación Depuradora de Aguas Residuales


de Rivas-Vaciamadrid
Situación
▲ Movimientos térmicos ▲ Alto nivel de condensación
Situación
▲ Agua con residuos ácidos ▲ Movimientos térmicos
Problemas ▲ Ataque químico
▲ Carbonatación ▲ Caída de losetas acústicas
▲ Mínimo espesor del techo
de recubrimiento ▲ Corrosión de acero Problemas
▲ Hormigón desconchado de refuerzo ▲ Erosión del hormigón ▲ Pérdida de la protección alcalina
por ataque de ácidos y anticorrosión del acero
▲ Erosión del hormigón de refuerzo
por hinchamientos debido ▲ Rotura e hinchamiento
Requerimientos a los sulfatos del hormigón
▲ Reemplazar el hormigón ▲ Barrera anticarbonatación
dañado Requerimientos
▲ Protección anticorrosiva ▲ Sustitución del hormigón ▲ Impermeable a aguas
del acero dañado agresivas (DIN 4030)
▲ Adherencia sobre ▲ Mínimo curado
soporte húmedo
Solución Sika
▲ Eliminación de las plaquetas restantes y del hormigón dañado
▲ Proyección por vía húmeda de SikaTop -Armatec 110 EpoCem
® ® Solución Sika
como protección anticorrosión, barrera anticarbonatación y puente de ▲ Saneado del hormigón dañado con agua a presión
unión ▲ Aplicación vía húmeda de Sika MonoTop -612
® ®

▲ Regeneración con SikaCem®-Gunite 133 de aplicación por vía seca ▲ Aplicación de capa de protección y tapaporos de Sikaguard -720 EpoCem
® ®

10 11

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