Hidráulica de lós Osciladores

de lá Colada Contínua.
Funcionamiento y mantenimiento del
Sistema.
 Tabla de contenido.

El concepto y los equipos principales de la oscilación.

El conjunto oscilador. Servo-concepto y malla cerrada. Comportamiento de
diversas variables. Servo-válvula de acción directa. Servo cilindro hidráulico.

La acería y la sala central hidráulica.

Vista general. Layout da sala hidráulica.

El Sistema hidráulico.
Esquemática funcional. Características técnicas. Vistas de la central hidráulica de los
osciladores. Tanque. Recirculación. Moto bombas. Stand del acumulador. Servo-válvulas y
servo-cilindres de oscilación. Diagrama hidráulico. Paneles de operador.

La detección y prevención de fajas.

Interlocks. Mensagens de fajas. Fajas funcionales. Mantenimiento preventivo.
Estándares de mantenimiento. Seguridad en el mantenimiento.

Ejercicios.

2
 1. El concepto de la oscilación.
1.1. El conjunto oscilador. 1/4

El Oscilador es el equipo que durante el proceso de “tundish”) un choro continuo y homogéneo de

colada obliga a la lingotera a moverse
alternativamente hacia arriba y hacia abajo, según
un ciclo determinado, con el fin de que se
despegue de la pared la costra cristalizada que se
ha formado como consecuencia de la refrigeración
primaria de la lingotera.
La lingotera, recibe de la artesa (distribuidor o
3
acero y por medio da la circulación interna de
agua de refrigeración, crea la primera capa
solidificada donde y partir de ahí, se dará forma
externa al producto final. La lingotera es el equipo
principal de la refrigeración primaria y el
movimiento de oscilación es indispensable para la
producción de barras continuas.
 1. El concepto de la oscilación.
1.1. El conjunto oscilador. 2/4

Las dendritas columnares de la cáscara

aumentan a medida que el producto solidifica.
Los elementos de soluto se concentran, dando
como resultado la segregación positiva.
La segregación más fuerte se produce durante la
etapa final de la solidificación entre las ramas
de dendritas columnares y también en el centro
del espesor de la barra colada.
La segregación de carbono se muestra
esquemáticamente en el lado derecho de la
figura.

El movimiento del oscilador de la lingotera

asegura un flujo constante de acero. El numero
de oscilaciones de la lingotera varía de 60 a 150
por minuto en lingoteras mecánicas y hasta 400
en hidráulicas.
El tiempo de descenso de las barras solidificadas
varía de 0.5 m/min a 6 m/min y esa velocidad
es 10% inferior, aproximadamente, que la
velocidad de descenso de la lingotera.

4
 1. El concepto de la oscilación.
1.1. El conjunto oscilador. 3/4

C
A

Vista superior de las Lingoteras.

Vídeo. Clique
para
rodar/parar.

D
A. Armas.
B. Lingotera/molde/cristalizador.
C. Sistema amortecedor
D. Servo-cilindre hidráulico.

5
1. El concepto de la oscilación.
1.1. El conjunto oscilador. 4/4

6
 1. El concepto de la oscilación.
1.3. Comportamiente de diversas variables. 1/2

Sistema Oscilador
Concast,
GG AFP, BR.

Para mejorar el proceso de solidificación del
planchón y evitar que este se pegue al molde,
se hace oscilar a éste con un movimiento oscilatorio
senoidal en la dirección del movimiento del planchón.
7
El sistema de monitoreo nos permite medir cómo
se está moviendo el molde.
El numero de oscilaciones varia de 60 a 400 por
minuto (CPM) usualmente operamos entre 100 e
200 CPM.
 1. El concepto de la oscilación.
1.3. Comportamiente de diversas variables. 1/2

Sistema Oscilador
Danieli,
GG Corsa, MX.
Extraido em 24/03)
material 160 mm

8
 1. El concepto de la oscilación.
1.3. Comportamiente de diversas variables. 1/2

Sistema Oscilador
Danieli,
GG Corsa, MX.
Extraido em 24/03)
material 160 mm

La velocidade de colada depende del nível dentro del distribuídos. Este nível se tiene por el medidor de
nível de cobalto.

9
 1. El concepto de la oscilación.
1.2. Comportamiente de diversas variables. 2/2

Sistema Oscilador
Concast,
GG Usiba, BR.

Se usan en algunos casos sensores de aceleración o fuerza como protección de la estructura mecánica

10
 1. El concepto de la oscilación.
1.3. Servo-concepto y malla cerrada.

11
 1. El concepto de la oscilación.
1.4. Servo-válvula de acción directa.

Las servo-válvulas de acción directa son de muy

alta respuesta y precisión.

Al presionar la boquilla – que se encuentra al

final de la cuchilla oscilante – se crea un
diferencial de presión dentro de la válvula.

12
 1. El concepto de la oscilación.
1.5. Servo-cilindro hidráulico. 1/2

Son cilindros que operan con cojinetes hidrostáticos

que resultan en movimientos precisos y rápidos sin
sacudida.

13
 1. El concepto de la oscilación.
1.5. Servo-cilindro hidráulico. 2/2

Vistas do servo-cilindro hidráulico:

Simbologias

14
 2. La aceria y la sala hidráulica.
2.1. Vista general de la aceria. 1/2

La hidráulico del oscilador es situado en la sala

hidráulica del CCM, en el primer piso justo
debajo del centro de controles operacionales
del CCM.

Oscilador (5)

Sala com
Central
Cilindre

Stand
Acumulador
Vista lateral esquemática + cortes con la ubicación del oscilador.
15
 2. La aceria y la sala hidráulica.
2.1. Vista general de la aceria. 2/2

Vista superior esquemática + cortes con la

ubicación del oscilador.

El centro hidráulico del oscilador es situado

en la sala hidráulica del CCM, en el primer
piso debajo del centro de controles
operacionales del CCM.

16
 2. La aceria y la sala hidráulica.
2.2. Layout de la sala hidráulica.

Central hidráulica
de los osciladores.

Stand del A. Central hidráulica de los osciladores.

acumulador.

B. Stand del acumulador.

17
 3. El sistema hidráulico.
3.1. Esquemática funcional.

18
 3. El sistema hidráulico.
3.2. Características tecnicas.

Funções:
o Movimientos: Produce movimientos sinusoidales oscilantes frecuentes desde 25 CPM
(0,4 Hz) hasta 360 CPM 6 Hz (ciclos por segundo) y a la amplitud máxima de 25 mm
(Curso 50) y amplitude de trabajo +- 10 mm e seguridad +- 15 mm y Fuerza max 7500
Kg.
 Presión máxima de trabajo (sistema principal): 200 bar.
 Fluidos: HFDU Poliol éster ISO 46 Cst
Quintolubric 888-46 Quacker o similar.
 Capacidad del tanque: 2000 litros.
 Temperatura del aceite: Partida a 25º.
Operacional de 40º a 45º (agua del cambiador).
Aquecimiento de 30º a 35º.
Desarme a la temperatura máxima de 55º.
 NAS de contaminação: meta: -4, tolerable: -5, máximo: -7 (NAS 1638 requerido).
 Presión de cargo acumuladores:
Pilotajen: 90 bar.
Línea de presión: 145 bar.
Cilindre: 5 bar (línea de retorno).
19
 3. El sistema hidráulico.
3.3. Central hidráulica de los osciladores. 1/3

Vista superior

20
 3. El sistema hidráulico.
3.3. Central hidráulica de los osciladores. 2/3

Vista frontal.

21
 3. El sistema hidráulico.
3.3. Central hidráulica de los osciladores. 3/3

Vista lateral.

22
 3. El sistema hidráulico.
3.4. Tanque de aceite y accesorios.

Mantén el aceite limpio, con cantidad mínima y a la temperatura

correcta para el funcionamiento de las bombas. Tiene filtros de aire,
filtros de aceite y los controles de nivel, temperatura y presión.
 3. El sistema hidráulico.
3.5. Recirculación.

Hace el tratamiento del aceite resfriando y filtrando. Tiene control del

flujo de agua del cambiador, acionado por el Termopar.

24
 3. El sistema hidráulico.
3.6. Moto bombas.

Utiliza bombas variables con control de

presión a 200 bar y válvulas limitadoras.

25
 3. El sistema hidráulico.
3.7. Stand Acumuladores.

26
 3. El sistema hidráulico.
3.8. Servo-válvulas y servo-cilindros.

Las servo-válvulas controlam los

movimentos de los servo-cilindros
desde los comandos del PLC.

Hay uma línea en separado para el

piloto de las servos que recibe
aceite filtrado con presión estable,
garantizado pelo acumulador.
3. El sistema hidráulico.
3.9. Diagrama hidráulico.
 3. El sistema hidráulico.
3.10. Simbologia hidráulica. 1/2

Linea de Conexão
Trabajo Bloqueada Manguera

Linea de Dreno ou Bomba

Comando Reservatório Hidráulica

Grupo de Muele Bomba Hidráulica

Componentes variable

Union Mecanica Union de lineas

Válvula direcional Servo Valvula 4 vias e
3 posições pilotada p/ solenóide com
centro e infinitas posições de transição

Cruzamento de Acumulador c/ Pré

Sentido de
lineas no Carga de Gás
Rotación
conectadas
29
 3. El sistema hidráulico.
3.10. Simbologia hidráulica. 2/2

Cambiador de Válvula reguladora de

AtuadorLlinear Caudal Ajustável c/
Calor
Retorno Livre

Válvula reguladora de
Válvula de Válvula de
Caudal geminada
Cierre Retencion
ajustável c/ retorno
livre

Válvula de Retenção
c/desboqueio
Filtre hidráulico para abrir Termômetro

Filtre de Respiro Válvula de Retenção

do reservatório geminada com Manômetro/Vacuômetro
desbloqueio hidraulico

Válvula reguladora
de caudal ajustavel Pressostato
Aquecedor

30
 3. El sistema hidráulico.
3.11. Pantalha de operación. 1/2

A C D

B E

A. Botones de Start/Stop Bomba recirculación.

B. Botones de Start/Stop Bombas principales.
C. Señal de emergência activada.
D. Botón de emergencia.
E. Start/Stop comando remoto.
31
 3. El sistema hidráulico.
3.11. Pantalha de operación. 2/2

Pantalha com los comandos de operación del Oscilador.

32
 4. La detección y prevención de fajas.
4.1. Interlocks/Mensagens usuales de fajas.

CAT 2 – Categoria de criticidad 2: no par equipo pelo

manutención debe actuar para evitar quebras
CAT 1 – Categoria de criticidad 1: parada de processo .

33
 4. La detección y prevención de fajas.
4.2. Fajas funcionales. Defecto/Causa/Solución.

FALLO

34
 4. La detección y prevención de fajas.
4.3. Mantenimiento preventivo.

o Inspeccionar tanque se esta estanque y limpio.

o Inspeccionar filtre de aire.

o Inspeccionar nivel de aceite.

o Inspeccionar filtre de retorno.

o Inspeccionar filtre de recirculación.

o Inspeccionar filtre de pilotaje.

o Inspeccionar presión de trabajo individuales de las bombas principales.

o Inspeccionar presión de gas de los acumuladores del stand, del pilotaje y de los cilindres de
oscilación.

o Inspecionar comportamiento dinamico de la presión.

o Inspecionar tuberías y mangueras junto as bombas e cilindres de oscilación.

o Hacer muestreo e análisis físico química e de contaminación del aceite.

35
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 1/8

Llenado del depósito de la unidade hidráulica.

ASPECTOS DE
O QUE COMO PUNTOS CLAVES
SEGURANÇA

Llenado 1 – Coloque el tubo limpio niel barril en la conexión de Filtre de Llenado deve ser Llevar gafas, casco,
del suministro; Beta 3 = 200 (minimo); guantes y botas;
depósito. 2 - Conexiones claras con paño; El pano de limpieza no deve Utilice un recipiente para
3 – Asegúrese de que está suministrando con el aceite soltar pelusa; recoger el aceite se
correcto; Check el fluido correcto. No escape;
4 – Llene hasta el nivel máximo de indicador de nivel; use la misma bomba para No arrancar la bomba con
todos tipos de fluidos. la válvula cerrada.
Filtre deve estar limpio

Conexão
principal

Barril de Fluido

Filtro de ar

Carrio de 36
Llenado
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 2/8

Inspeción de la Presión de Trabajo y Temperatura

COMO
PUNTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES SEGURANÇA

Inspecion Pressio de Chequear Presion debe llegar Mire de Ajuste la presion. Não cambie Usar EPI
ajuste de 01 trabajo y visualmente nel a lo máximo ____ frente Cheque la presion
la presion temperatura panel bar (vide referencia no recirculacion de projecto
Temperatura
diagrama).
máxima 50 graus.

Temperatura

Presión

37
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 3/8

Inspecion del Filtro de Aire en el Tanque.

COMO
PUNTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES SEGURANÇA

Inspeccion Sujidad del Mire en el interior del Sin exceso de Visual Cambiar el El filtro no debe Usar EPI.
e el filtro 01 filtro filtro de aire suciedad filtro de aire ser demasiado
de aire oscura
Inspeccion Fijación Asegúrese de que el El filtro no debe Tato Fijar Filtre Mover a ambos Usar EPI.
e el filtro 02 filtro esté bien sujeta oscilar (reemplazar la lados
de aire junta si es
necesario)

38
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 4/8

Inspeción del Nivel de Aceite no Visor del Reservatorio.

COMO
PUNTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES SEGURANÇA

Inspecion Nível de Observe el nivel de Por encima de la Visual Colocar Combustible pre- Use EPI. Sea
del nivel 01 fluido aceite directamente mínima y por debajo aceite filtrado con la cuidadoso
del máximo (siempre unidad de para no
es ideal más de la alimentación resbaladizo
mitad) adecuada de riego.

39
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 5/8

Inspeción de la Tuberia de los Cilindros e Salida de las Bombas.

COMO
PUNTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES SEGURANÇA

Inspecion Fijacion Inspecion de apriete Bem fixado (torque de Usar Reapertar Colocar um apoio Usar EPI.
soportes 01 dos tornillos de fija- ______ kgm) llave estável para alcan- Cuidado pa-
cion de abraçadeiras estriada çar os parafusos ra não dese-
quilibrar
Inspecion Perdidas Inspecion quanto a Sin fugas Visual Reaperto. Trocar Observar se os Usar EPI.
tuberias y 02 presencia de perdidas sellos o trecho do plugs tem parafu- Cuidado pa-
conexiones (fugas) tubo ou reparo da sos de fixação ra não
conexão escorregar
Inspecion La fatiga o Obsérvese la No hay burbujas o Visual Cambiar Observe con Usar EPI.
mangueras 03 desgaste presencia de burbujas desgaste manguera atención, muy Mangueia
abrasivo o desgaste abrasivo cerca de la sein presion
en la superficie manguera

Cabe Fijarcion
destacar la tornillos
presencia
de burbujas

40
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 6/8

Inspeción de Filtres de Linea.

COMO
PUNTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES SEGURANÇA

Inspecion Sujidad en Nota indicador del Pin up - filtro sucio. Visual Cambiar Evitar que entre Usar EPI.
filtre de 01 filtre filtro de aceite O senal electrico filtro suciedad en el
Use la
aceite momento del
bandeja por
intercambio.
las perdidas

Indicacion de
filtre sujio

41
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 7/8

Inspeção e Ajuste da Pressão de Trabalho da Bomba Variável.

COMO
PONTOS ASPECTOS DE
O QUE
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CHAVES SEGURANÇA

Inspecion Presion de Dos personas Presion debe ser de Vide Ajustar la presion No cambiar Usar EPI
ajuste de 01 trabajo debem hacer el 200 bar Passo a la pressão
presion ajuste Passo de proyecto
abajo

Parafuso
de pressão PASSOS PARA AJUSTE DA PRESSÃO:
Parafuso A) Ligar la Bb a ser aferida
de pressão individualmente;
B) Verificar la presion la bomba con
todas las válvulas cerradas e los
Parafuso
de vazao acumuladores cargados.
C) Ajustar se necesário la presion el
tornillo (vide ao lado);
D) Blocar la contra-puerca.
Obs: caso a presion pare de subir
verifique se la presion de la válvula
de alívio esta correcta (deve ser 15 %
acima).

Bomba Variável
42
 4. La detección y prevención de fajas.
4.4. Estándares de mantenimiento. 8/8

Inspección de la Presión del Nitrógeno en el Acumulador.

COMO
PUNTOS
O QUE ASPECTOS DE SEGURANÇA
ITEM PARÂMETRO PROCEDIMENTO VALOR DE REFERÊNCIA MODO AÇÃO CORRETIVA CLAVES

Llevar gafas, casco,

Chequear Presion de Seguir Check diagrama del Usar Llenar com . No debe
guantes y botas. No poner
presion del 01 trabajo procedimiento equipo – Valor P0 dispo- nitrogênio haver otro gás.
gás abajo sitivo presion
hidráulica

Dispositivo Stands (02) Cilindres PROCEDIMIENTO

Cilindro Etapa 1 – Saque la presion de sistema en acumulador

por la válvula de alivio;
Etapa 2 – Use el dispositivo correcto para que
comprobe la presión del acumulador;
Etapa 3 – Suelte la tapa del acumulador e fije el
dispositivo;
Etapa 4 – Con cuidado, gire la palanca hasta que la
presión está indicada en el manómetro. Si está por
debajo del valor de referencia, siga los siguientes
pasos:
Etapa 5 – Conecte el dispositivo en la botella y
Linea piloto asegúrese de que es nitrógeno y su presión es superior
al valor de recarga deseado;
Etapa 6 – Abra lentamente la válvula del cilindro y
dejar que pase el nitrógeno en el acumulador hasta
Válvula de alivio que llega a la presión especificada; Cierre cilindro;
Etapa 7 - Suelte la válvula de presión en el lado y
saque el dispositivo.

43
 4. La detección y prevención de fajas.
4.5. Mantenimiento. Seguridad.

 Atención al chequear la despressurizacion em la linea de presión,

puede estar con presión mismo con la central hidráulica desligada;

Atención al bloque la salída de acumuladores y cheque el drene em

su presión em la valvula de dreno del bloco de seguridad. Al hacer el
mantenimiento del equipo, verifique la despresurización em el
manometro de la sala hidraulica;

 Cuidado cuando estiver hacendo el ajuste del ponto central del

cilindro de oscilación para que no tengas choques mecanicos;

Atencion! No deje aceite acumulado junto a cilindros. El aceite de

la central hidráulica prende fuego (no propaga). Hay ocorrido
acidentes anteriores con la chama.

 Evite aproximación durante la operación en la región que estan las

mangueras de presión dde los cilindres osciladores;

 Cambie mangueras que estan danãdas y también las cambie por el

tempo de uso;

 Poner comando remoto antes de hacer mantenimiento em la sala

44
 5. Ejercicios.

Identificar válvulas, cilindres y conexiones:

45
 5. Ejercicios.

Identificar el tanque, accesorios e moto-bombas:

46
 5. Ejercicios.

Hacer el diagrama hidraulico del acumulador

47
 5. Ejercicios.

Complete la tabla abajo:

FALLO

48
Anotaciones.
 G-Max – Treinamento e Manuteção Ltda.
Av. das Americas,1981 casa 50, Barra da Tijuca, Rio de Janeiro,
RJ - 23631-000 – Tel./Fax.: (021) 3256-0103 Cel. (021) 98821-7415

cantergiani@dh.com.br g-man@cantergiani.com.br

José Henrique Cantergiani.

Ingeniero mecánico com postgrado em ingenería de mantenimiento y com
experiencia en sistemas hidráulicos y de lubricación.

Marzo - 2015.

Diseño gráfico y multimedia:

Alexandre Torres
holonic@rjnet.com.br