Федеральное государственное автономное образовательное

учреждение высшего образования

«Санкт-Петербургский политехнический
университет Петра Великого»
Институт энергетики и транспортных систем
Кафедра «Атомная и тепловая энергетика»

Работа допущена к защите

И.о. зав. кафедрой
__________________ к.т.н., доц. А.А. Калютик
«____» _______________ 2017 г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ
РАБОТА МАГИСТРА

Тема: Организация схемы промперегрева пара турбоустановки АЭС с реактором

БН для повышения эффективности

Направление: 14.04.01 «Ядерная энергетика и теплофизика»

Магистерская программа: 14.04.01_02 «Физико-технические проблемы
атомной энергетики»

Выполнил студент И.А. Фокин

Руководитель В.Д. Гаев

Санкт-Петербург
2017
 САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТПЕТРА
ВЕЛИКОГО

ИНСТИТУТ ЭНЕРГЕТИКИ И ТРАНСПОРТНЫХ СИСТЕМ

Кафедра «Атомная и тепловая энергетика»

Утверждаю

«____» _____________2017 г.

Зав. кафедрой_______________
(подпись)

Исходные данные ЗАДАНИЕ

НА ВЫПОЛНЕНИЕ ВЫПУСКНОЙ
КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ МАГИСТРА

Студенту Фокину Илье Алексеевичу

(Ф.И.О. полностью)

1. Тема работы «Организация схемы промперегрева пара турбоустановки АЭС с

реактором БН для повышения эффективности»
2. Срок сдачи студентом законченной квалификационной работ «___»________
2017 г.
3. Исходные данные к квалификационной работе
Пояснительная записка к техническому проекту паровой турбины
К-800-130/3000;
4. Содержание расчётно-пояснительной записки (перечень подлежащих
разработке вопросов)
1. Состояние вопроса;
2. Объект исследования;
3. Исследование эффективности турбоустановки в зависимости от выбранной
схемы организации промперегрева;
4. Расчетный анализ тепловых схем с различной организацией сепарации и
промперегрева;
5. Заключение.
 5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных
чертежей)
1. Принципиальные тепловые схемы паротурбинной установки.
2. Графические зависимости результатов расчетного исследования процесса
расширения.
3. Продольный разрез турбины.
4. Принципиальные тепловые схемы с различными вариантами исполнения
промперегрева.
5. Презентационные материалы.

6. Консультанты по квалификационной работе (с указанием относящихся к

ним разделов работы)
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
7. Дата выдачи задания «___»_________ 2017 г.

Руководитель _________________/В.Д. Гаев

(подпись руководителя)

Задание принял к исполнению «___»_________ 2017 г.

Студент _________________/И.А. Фокин

(подпись студента)
 Реферат
С.66. Рис.18. Табл.5. Черт.-.
Сепаратор-пароперегреватель, эффективность турбоустановки,
коэффициент полезного действия, промперегрев пара, прямоточный
парогенератор, быстрый натриевый реактор, тепловая схема.
В данном дипломном проекте было проведено исследование
зависимости эффективности работы турбоустановки от применения
различных схем промежуточного перегрева пара. Были смоделированы
различные варианты исполнения тепловой схемы турбоустановки К-800-
130/3000. По полученным в процессе моделирования данным были
проведены расчеты мощностей отсеков турбоустановки и проанализированы
их зависимости от термодинамических параметров тепловых схем.
 5

Оглавление
Список сокращений и условных обозначений........................................... 6

Введение......................................................................................................... 8

1. Состояние вопроса. ............................................................................ 10

1.1. Термодинамический цикл паротурбинной установки с

промежуточным перегревом пара. ................................................................... 12

1.2. Основные требования к внешней сепарации и

промежуточному перегреву пара. .................................................................... 17

2. Объект исследования. ............................................................................. 20

2.1. Общее назначение и описание области применения

паротурбинной установки. ................................................................................ 20

2.2. Основные параметры, технические характеристики и

принципиальная тепловая схема турбоустановки. ......................................... 24

2.3. Описание сепаратора-пароперегревателя СПП-800. .................... 31

2.4. Описание парогенератора Н-272 для установки ........................... 34

БН-800. ...................................................................................................... 34

2.5. Технические характеристики и описание ПГ, используемого при

промперегреве натрий-пар. ............................................................................... 37

3. Исследование эффективности турбоустановки в зависимости от

выбранной схемы организации промперегрева. ................................................ 45

4. Расчетный анализ тепловых схем с различной организацией

сепарации и промперегрева. ................................................................................ 47

4.1. Полученные результаты. .................................................................. 56

Заключение .................................................................................................. 58

Список используемой литературы ............................................................ 59

 6

Список сокращений и условных обозначений

АЭС - атомная электростанция;

БН – быстрые нейтроны (класс реакторов);
БОР – быстрый опытный реактор;
ВД – высокое давление;
ВПУ – валоповоротное устройство;
Д – деаэратор;
К – конденсационная (класс турбин);
КГТН – конденсатный гидротурбонасос;
КН – конденсатный насос;
КПД – коэффициент полезного действия;
НД – низкое давление;
НПО ЦКТИ – научно-производственное объединение центральный
котлотурбинный институт;
ОКБ – опытное конструкторское бюро;
ПВД – подогреватель высокого давления;
ПГ – парогенератор;
ПН – питательный насос;
ПНД – подогреватель низкого давления;
ПТУ – паротурбинная установка;
РУ – реакторная установка;
СД – среднее давление;
СН – собственные нужды;
СПП – сепаратор пароперегреватель;
ЦВД – цилиндр высокого давления;
ЦНД – цилиндр низкого давления;
ЦСД – цилиндр среднего давления;
ЧВД – часть высокого давления;
 7

ЧСД – часть среднего давления;

ЭМН – электромагнитные насосы;
ЯП – ядерный промперегрев.
 8

Введение
Ядерная энергетика – отрасль, которая открывает принципиально
новые возможности для развития человечества, а также играет огромную
роль в решении существующих проблем энергетики. Ядерная энергетика
является новым источником, который, если использовать его правильно, в
будущем позволит создать практически чистый и неограниченный по
масштабам развития источник энергии.
Одним из наиболее перспективных направлений развития атомной
энергетики являются быстрые реакторы с жидкометаллическим
теплоносителем. Бесценный опыт был получен при эксплуатации
экспериментальных установок БР-5 (после реконструкции их мощность
повысилась, и название стало БР-10) и БОР-60, энергетических реакторов
БН-350 и БН-600.Среди наиболее успешных и современных установок стоит
отметить реакторы БН-800. В настоящий момент данная реакторная
установка является в своем роде наиболее мощной из всех действующих, а
электрическая мощность энергоблока Белоярской АЭС с такой ядерной
установкой составляет 880 МВт.
Таким образом, с учетом общей тенденции к повышению единичных
мощностей энергоблоков, а также широких возможностей для
усовершенствования и модернизации установок с реакторами БН-800,
возникает обширное поле деятельности в направлении их развития с целью
повышения её технико-экономических показателей.
Одним из возможных методов повышения КПД энергоблока является
усовершенствование системы промежуточного перегрева пара для
повышения параметров рабочего тела и совершенствования
термодинамического цикла электростанции.
С целью решения задач по повышению эффективности, в данной
работе были рассмотрены различные варианты исполнения тепловых схем
турбоустановки при различных схемах промежуточного перегрева пара и
 9

установлены расчетным путем получаемые при этом показатели КПД и

мощности вырабатываемой энергоблоком.
 10

1. Состояние вопроса.

Положительный опыт, накопленный за долгие годы проектирования,

изготовления и эксплуатации реакторов на быстрых нейтронах с натриевым
теплоносителем, показывает, что данный тип реакторных установок
удовлетворяет требованиям надежности и безопасности, а технология их
производства является практически освоенной. В свою очередь, можно
отметить проект реакторной установки БН-800. Данный проект является
уникальным, именно на опыте этого проекта осуществляется переход от
опытно-промышленной технологии уранового топливного цикла,
применяемой в реакторных установках типа БН-600, к промышленной
технологии реакторов на быстрых нейтронах с уран-плутониевым
топливным циклом. Реакторы на быстрых нейтронах с натриевым
теплоносителем БН-800 являются результатом развития технологий быстрых
реакторов в России, в основу которых был заложен опыт работы над
реакторами предыдущих поколений и принцип строгой последовательности в
решении задач по усложнению указанной технологии.
Но не смотря на то, что проект БН-800 является в полной мере
осуществленным, а технология производства – полноценной и отработанной,
данный проект еще обладает потенциалом для усовершенствования и
развития. Это связано с непрерывным процессом роста разнообразия
технологий изготовления деталей и узлов теплообменных агрегатов и
уровнем развития технологического прогресса в области тяжелого
машиностроения.
При рассмотрении предшествующего проекта, БН-600, а в частности
парогенератора ПГН-200М, работающего в составе данной установки, можно
отметить его надежность, безопасность и эффективность, что доказано более
чем 30 летним опытом эксплуатации. Данный парогенератор имеет
секционно-модульную компоновку, при этом каждая секция включает в себя
 11

три модуля (теплообменника): это испаритель, перегреватель «острого» пара

(пароперегреватель) и перегреватель пара («горячего» промперегрева)
пониженного давления (промежуточный пароперегреватель). Парогенератор
работает с рабочим телом, в агрегатном состоянии воды и пара, и с
теплоносителем промежуточного контура – жидким натрием. Поскольку
температура кипения натрия высока, около 880 0C, а его коррозионная
активность по отношению к конструкционным материалам слаба, можно
получить достаточно высокий КПД парогенератора.
При проектировании парогенератора для БН-800 было решено
организовать промежуточный перегрев в отдельном агрегате, сепараторе-
пароперегревателе, не смотря при этом на снижение эффективности работы
турбоустановки. Это было обосновано сложностью производства
парогенератора с такими большими площадями теплообменных
поверхностей. Более того, создание парогенератора с теплообменной
поверхностью, отведенной для промежуточного перегрева пара, значительно
повышало гидравлическое сопротивление в контуре с рабочим телом. Для
такого парогенератора потребовалось бы увеличение здания реакторной
установки и в целом возросла бы металлоемкость данного агрегата.
На сегодняшний день такая конструкция парогенератора
выполнима. Применение современного программного обеспечения позволяет
с большой точностью рассчитывать характеристики различных конструкций
и схем компоновки парогенераторов и других теплообменных аппаратов.
Появилась возможность с высокой точностью рассчитывать напряжения в
корпусах и узлах теплообменников, находить оптимальные решения задач,
связанных с компоновочными решениями, рассчитывать характеристики
трубопроводов, а в частности трубопроводов обвязки парогенератора.
Появление новых конструкционных материалов и современных технологий
их обработки позволяют применять более сложные решения на этапе
проектирования и реализовывать их на этапе производства. В частности
 12

освоено производство теплообменных труб длиной до 18 метров, дающее

возможность увеличения теплообменных поверхностей и, в перспективе,
повышения единичной мощности парогенераторной установки.

1.1. Термодинамический цикл паротурбинной

установки с промежуточным перегревом пара.

Как известно, наивысшим термическим КПД обладает цикл Карно,

состоящий из двух изотерм и двух адиабат. Эффективность работы по этому
циклу напрямую зависит от его начальной и конечной температур. Но
подогреть воду до наивысшей температуры цикла в результате
изоэнтропийного сжатия невозможно, что обусловлено свойствами водяного
пара. По этой причине идеальным термодинамическим циклом, по которому
работают атомные электростанции, является цикл Ренкина. Увеличение
энтальпии воды в этом цикле проходит почти по нижней пограничной
кривой. T-s диаграмма с термодинамическим циклом для атомных станций с
турбоустановкой, работающей на насыщенном паре, изображена на рисунке
1.1. T-s диаграмма с термодинамическим циклом для атомных станций с
турбоустановкой, работающей на перегретом паре, изображена на рисунке
1.2.
 13

Рис.1.2. T-s диаграмма для АЭС с турбоустановкой на насыщенном

паре.

Рис.1.2. T-s диаграмма для АЭС с турбоустановкой на перегретом паре.

 14

Термический КПД цикла Ренкина с перегретым паром тем выше, чем

больше начальная температура пара. За счет перегрева пара получается
дополнительная работа , которая, при рассмотрении циклов на насыщенном
паре и на перегретом паре отображенных на T-s диаграммах, превышает
дополнительный отвод теплоты в холодном источнике. Более высокая
тепловая экономичность цикла на перегретом паре обуславливает снижение
расхода пара. Это обстоятельство является неоспоримым преимуществом
такого цикла, поскольку ведет к облегчению конструирования мощных
турбин и снижению стоимости оборудования атомной станции в целом. В
сравнении с циклом на насыщенном паре, цикл на перегретом паре того же
давления обладает большей тепловой экономичностью. [1]
Идеальный цикл для атомных электростанций включает в себя
промежуточную сепарацию – влажный, частично сработавший пар
отводится в сепаратор и осушается в нем при постоянном давлении и
температуре. В результате сепарации влаги можно осуществить еще и
промежуточный перегрев пара. Это позволяет получить необходимые
значения влажности пара при дальнейшем его срабатывании на последних
ступенях ЦНД. [1] T-s диаграмма с термодинамическим циклом для атомных
станций с турбоустановкой, работающей на перегретом паре, с
промежуточными сепарацией и перегревом в СПП изображена на рисунке
1.3.
 15

Рис.1.3. T-s диаграмма для АЭС с турбоустановкой на перегретом

паре с промежуточными сепарацией и перегревом в СПП.

При рассмотрении цикла с сепарацией и промперегревом в СПП

можно отметить, что промежуточная сепарация пара увеличивает полезную
работу, но вместе с этим растет и отвод теплоты в холодном источнике.
Промежуточный перегрев также ведет к росту полезной работы, но
одновременно быстрее возрастает отвод теплоты в холодном источнике.
Следовательно, цикл с промежуточными сепарацией и промежуточным
перегревом обладает меньшим внутренним КПД. Однако стоит заметить, что
влажность пара ведет к снижению внутреннего относительного КПД
турбины, а значит промежуточный перегрев повышает КПД. Введение
промперегрева, способствуя снижению влажности, позволяет расширять пар
до гораздо более низких значений давления. Исходя из этого, можно сказать,
 16

что при применении сепарации и промперегрева в СПП, КПД турбины может

не только не уменьшиться или сохраниться, но и возрасти.
Одним из способов увеличения КПД термодинамического цикла и
повышения эффективности работы турбоустановки является применение
промежуточного перегрева пара после ЦВД в парогенераторе. При
рассмотрении T-s диаграммы такого цикла, можно отметить, что перегрев
частично сработавшего пара в ПГ приводит к повышению температуры
перегретого пара до значений температуры острого пара. T-s диаграмма с
термодинамическим циклом для атомных станций с турбоустановкой,
работающей на перегретом паре, с промежуточными сепарацией и
перегревом в ПГ изображена на рисунке 1.4.

Рис.1.4. T-s диаграмма для АЭС с турбоустановкой на перегретом

паре с промежуточными сепарацией и перегревом в ПГ.
 17

При повышении температуры пара после промежуточного перегрева до

температуры острого пара, возрастает средняя температура цикла. Также
стоит отметить, что в стандартной тепловой схеме с СПП, пар отводится для
сепарации и промперегрева после ЧСД. В случае с промперегревом в
парогенераторе, пар отводится на промперегрев после ЧВД. Следовательно,
увеличивается средняя температура подвода теплоты в цикле. Это ведет к
увеличению термического КДП цикла. Кроме того улучшается показатель
тепловой экономичности установки, как удельный расход теплоты.
При применении промежуточных сепарации и перегрева пара
возрастает работа, приходящаяся на каждый килограмм пара, и появляется
возможность снизить расход пара на турбоустановку, не снижая при этом её
мощность. Это позволяет проектировать турбины значительных мощностей
даже для средних параметров. По этой причине промежуточные сепарация и
перегрев применяются на всех атомных электростанциях в обязательном
порядке.

1.2. Основные требования к внешней сепарации и

промежуточному перегреву пара.

В процессе расширения пара в проточной части турбины его степень

влажности непрерывно возрастает и даже достигает предельно допустимых
значений. При этом сильно возрастает интенсивность эрозионного износа
лопаток рабочего колеса и направляющего аппарата турбины. В целях
снижения указанного эффекта, цикл для атомных электростанций включает в
себя промежуточную сепарацию – процесс отвода пара, достигшего
предельно допустимых значений влажности, в сепаратор. В сепараторе
происходит осушение пара при постоянном давлении (температуре) до
значения 99%. Достижение более глубокой степени сухости пара, выше 99%,
 18

требует применения значительно большего количества сепарационных

устройств. После этого пар направляется в промперегреватель. В схеме с
применением внешнего сепаратора пароперегревателя, предварительная
осушка пара обязательна, иначе процесс в пароперегревательной
поверхности будет требовать значительного расхода греющего пара на
испарение влаги. Пароперегреватель, входящий в состав СПП, обязательно
предусматривается поверхностного типа. Промежуточный перегрев
осушенного в сепараторе пара не может быть осуществлен его смешением с
греющим паром, поскольку смешение насыщенного пара среднего давления с
осушенным паром низкого давления даст не перегретый пар, а насыщенный
пар промежуточного давления. Также стоит отметить, что при
проектировании сепаратора-пароперегревателя возможны варианты выбора
одноступенчатого и двухступенчатого перегрева. В случае применения
одноступенчатого перегреватель в качестве греющего пара выступает острый
пар. В случае двухступенчатого перегревателя острый пар выступает в
качестве греющего для второй ступени промперегревателя, а для первой
ступени направляется пар из первого отбора турбины. При проектировании
турбоустановок большой мощности предпочтение отдается
одноступенчатому перегреву. Не смотря на то, что двухступенчатый вариант
перегрева пара дает небольшой прирост КПД турбоустановки,
одноступенчатый оказывается проще в конструктивном и компоновочном
исполнении.
Промежуточную сепарацию и перегрев пара можно осуществлять
многократно. Однако это приводит к увеличению числа последовательно
включенных частей турбины, а это вызывает значительное удорожание самой
турбины. В связи с этим применяется только однократная сепарация и
промперегрев.
Еще одним важным фактором является выбор конечной
температуры пара после перегревателя, поскольку от него зависит тепловая
 19

экономичность турбинной установки и затраты на поверхность нагрева

пароперегревателя. В случае с неизменной температурой греющей среды
применение перегрева с более высокой конечной температуры пара может
повысить тепловую экономичность турбоустановки, однако как следствие
это приведет к увеличению необходимой площади теплообменной
поверхности из-за падения температурного напора на выходе из сепаратора-
пароперегревателя, что значительно сказывается на стоимости установки. По
этой причине выгодно использовать для промперегрева парогенератор, где
температуры греющей среды позволяют получить на выходе перегретый пар
с температурой острого пара.
 20

2. Объект исследования.
2.1. Общее назначение и описание области
применения паротурбинной установки.

Конденсационная паровая турбина – турбина, рабочий цикл которой

заканчивается конденсацией пара. Такой тип турбин предназначен для
выработки электроэнергии при подключении к её приводу
электрогенератора. Стационарные турбины, изготовленные на одном валу с
электрогенераторами, называются турбогенераторами. Основным
преимуществом их использования в качестве приводящего устройства для
генератора является возможность изготовления турбин очень большой
единичной мощности. Конденсационные турбины в большинстве своем
проектируются с весьма развитой системой регенеративного подогрева. На
турбоустановке может быть предусмотрено до 7-9 отборов пара,
используемого в качестве греющего в поверхностных подогревателях
регенеративной системы.
За основу данной работы была принята турбоустановка с
быстроходной турбиной К-800-130/3000 разработанная для энергоблока №4
Белоярской АЭС для работы в связке с реакторной установкой на быстрых
нейтронах БН-800. Данная турбоустановка имеет в своем составе ЦВД
петлевой конструкции и три двухпоточных ЦНД.
Промежуточный перегрев пара, отработавшего в ЦВД,
осуществляется в СПП. В качестве греющей среды используется пар из
отбора турбины.
Принципиальная тепловая схема турбоустановки включает в себя пять
ступеней подогрева основного конденсата в подогревателях низкого
давления, деаэратор, подогреватель высокого давления и водо-водяной
теплообменник – охладитель конденсата греющего пара СПП. Технические
характеристики турбоустановки сведены в таблице 2. 1.
 21

Таблица 2.1
Технические характеристики турбоустановки К-800-130/3000
Конденсационные режим Максимальный
теплофи-
Гарантийный Номинальный
кационный
режим режим
режим
Номинальная тепловая мощность РУ, МВт 2100
Электрическая мощность на клеммах генератора, МВт 885,6 881,5 825,7
Номинальный расход свежего пара, т/ч 3186 3185,7 3177,9
Номинальные параметры свежего пара:
давление, МПа 12,75
температура, оС 485
Параметры пара после промежуточного перегрева в СПП:
давление, МПа 0,466 0,426 0,344
температура, не менее, оС 250
Расчетная температура охлаждающей воды, оС 10
 22

Продолжение табл. 2.1

Конденсационные режим Максимальный
теплофи-
Гарантийный Номинальный
кационный
режим режим
режим
Номинальный массовый расход охлаждающей воды в
65000
конденсаторы, т/ч
Средневзвешенная величина давления в конденсаторе,
3,1 3,06 2,5
кПа
Расход пара на собственные нужды блока, т/ч;
СН-1 - 7,5 10,7
СН-2 - 25 45,8
Давление пара, отбираемого на собственные нужды блока, МПа;
СН-1 - 1,03 9,45
СН-2 - 0,449 0,363
Давление пара в деаэраторе, МПа 1,35 1,35 1,3
 23

Продолжение табл. 2.1

Конденсационные режим Максимальный
теплофи-
Гарантийный Номинальный
кационный
режим режим
режим
Температура питательной воды, оС 214,8 214,7 213,4
Число ступеней регенеративного подогрева 8
Удельный расход теплоты брутто, 8538,6 8578,3 9157,7
кДж/кВт ч (ккал/кВт ч) (2039,4) (2048,9) (2187,3)
 24

2.2. Основные параметры, технические

характеристики и принципиальная тепловая схема
турбоустановки.

В конструктивную схему турбины К-800-130/3000 входят один ЦВД

и три двухпоточных ЦНД. В состав ЦВД входит четыре ступени в части
высокого давления и 7 ступеней среднего давления, а в каждый ЦНД входит
десять ступеней (по пять в каждую сторону).
В цилиндре высокого давления реализована петлевая схема
проточной части, которая успешно применялась ранее на турбинах
мощностью 300 и 500 МВт. Выбор такой схемы обусловлен рядом
преимуществ:
Давления температуры в наружном и внутреннем корпусе имеют
меньший перепад. Это положительно сказывается на маневренности в работе
турбины так, как снижаются термические напряжения в конструкции
цилиндра.
Петлевая конструкция ЦВД предоставляет широкую возможность
выбора корневых диаметров у лопаток левого и правого потоков, что
позволяет подобрать оптимальное соотношение высот лопаток.
Корневой диаметр ступеней части высокого давления (ЧВД) меньше,
чем у ступеней части среднего давления (ЧСД), что позволяет выбрать более
длинные лопатки для первых ступеней и, тем самым, повысить их
экономичность. Больший корневой диаметр в ЧСД позволяет ограничить
высоту рабочих лопаток последней ступени.
Разнонаправленные течения рабочего тела в ступенях левого и правого
потоков уравновешивает осевое давление. Остаточное усилие
компенсируется с помощью разгрузочного поршня.
 25

В ЦВД петлевой схемы применяется двухкорпусный тип статора в

сочетании с обоймами: облопачивание ЧВД размещается во внутреннем
корпусе, облопачивание ЧСД – в трёх обоймах, с пароотборной камерой в
средней из них. В целях разгрузки ротора высокого давления и организации
четырех отборов пара из проточной части выбрано следующее распределение
ступеней по потокам: четыре из одиннадцати ступеней находятся во
внутреннем корпусе левого потока и семь ступеней располагаются в трех
обоймах правого потока.
В турбине К-800-130/3000, как и на других турбинах для АЭС,
реализовано дроссельное парораспределение. Для подвода свежего пара к
первой ступени внутреннего корпуса установлены два патрубка диаметром
500 мм, которые в свою очередь подключены к двум, нижнему и верхнему,
тройникам, приваренным к наружному корпусу. Соединение подводящих
патрубков и тройников уплотнено поршневыми кольцами. К тройникам
привариваются по два трубопровода острого пара диаметром 350 мм.
Конструктивная схема подвода пара через тройники наружного корпуса к
двум патрубкам внутреннего корпуса обеспечивает наименьшее
загромождение кольцевого перепускного канала из левого в правый поток.
В петлевой схеме ЦВД оптимально решена проблема взаимного
расположения и количества паровпускных, пароотборных и паровыпускных
трактов, общее количество патрубков которых равно двенадцати (рис.2):
- паровпуск: два симметричных (в верхней и в нижней части корпуса)
патрубка диаметром 500 мм;
- первый отбор за 4-ой ступенью: два патрубка (в нижней части
корпуса)
диаметром 275 мм;
- второй отбор за 7-ой: один патрубок (в нижней части корпуса)
диаметром 300 мм;
 26

- третий отбор за 8-ой ступенью: один патрубок (в нижней части

корпуса) диаметром 400 мм из обоймы с пароотборной камерой;
- четвертый отбор за 9-ой ступенью: два симметричных (в нижней
части корпуса) патрубка диаметром 400 мм;
- паровыпуск: четыре симметричных патрубка (в верхней и в нижней
части корпуса) диаметром 1200 мм.
Двухпоточный ЦНД имеет сварную конструкцию наружного и
внутреннего корпусов. Наружный корпус ЦНД состоит из трех частей: два
выходных патрубка соединяются вертикальными фланцами со средней
частью. Проточная часть ЦНД состоит из пяти ступеней в каждом потоке с
рабочими лопатками последних ступеней длиной 1200 мм, изготовленными
из титанового сплава ВТ-6 с противоэрозийным покрытием.
Во внутреннем корпусе размещаются два направляющих аппарата,
проставка и по три диафрагмы в каждом потоке. За второй ступенью
расположены отборы пара на ПНД-3, за третьими ступенями расположены
отборы на ПНД-2.
Вакуумная плотность наружного корпуса повышена за счет
применения резинового шнура, расположенного в канавке, по всему
периметру горизонтального разъема (включая концевые уплотнения).
Ротор НД выполнен без центрального канала. Крепление рабочих
лопаток первых двух ступеней - на Т-образных хвостовых соединениях;
рабочие лопатки третьей, четвертой и пятой ступеней крепятся на торцевых
ёлочных хвостовиках.
Соединение роторов производится жесткими полумуфтами,
расположенными между опорными вкладышами. Вблизи полумуфт
размещаются скобы, оснащенные гидравлическими домкратами, с помощью
которых выполняется монтаж валопровода и другие операции во время
эксплуатации турбины.
 27

В корпусе подшипника между ЦВД и ЦНД-1 установлено

валоповоротное устройство с электродвигателем, который через редуктор
вращает валопровод турбины со скоростью 1 об/мин. Включение и
отключение ВПУ происходит автоматически посредством обгонной муфты.
Турбоустановка на этапе монтажа показана на рисунке 2.1.
Технические характеристики турбоустановки сведены в таблице 2.2.
Принципиальная схема турбоустановки представлена на рисунке 2.2.
Продольный разрез турбины К-800-130/3000 представлен на рисунке2.3.
Таблица 2.2
Технические характеристики турбоустановки
Конструктивная схема турбины ЦВД + 3 ЦНД
Парораспределение дроссельное
Скорость вращения ротора, об/мин 3000
Количество ступеней:
ЦВД 4+7=11
ЦНД 3х(2 х 5)=30
всего в турбине 41
Характеристика последней ступени:
длина рабочей лопатки, мм 1200
материал рабочих лопаток титановый сплав ВТ-6
Торцевая площадь выхлопа, м2 11,3
Суммарная торцевая площадь, м2 67,8
Ротор ВД цельнокованый
Вес ротора ВД, т 36
Ротор НД цельнокованый
Вес ротора НД, т 82
Длина турбины (без генератора), м 42,07
 28

Рис. 2.1. Турбоустановка К-800-130/3000 на этапе монтажа.

 29

Рис. 2.2. Принципиальная схема турбоустановки К-800-130/3000

 30

Рис. 2.3. Продольный разрез турбины К-800-130/3000

 31

2.3. Описание сепаратора-пароперегревателя СПП-800.

Для работы с турбоустановкой К-800-130/3000 и реакторной

установкой БН-800 был разработан сепаратор пароперегреватель СПП-800,
служащий для сепарации и промежуточного перегрева пара, поступающего
из цилиндра высокого давления.
Конструкция данного агрегата включает два функционально
отличающихся элемента, расположенных в одном корпусе: сепаратора и
пароперегревателя.
В нижней и верхней частях корпуса СПП-800 располагаются входной
и выходной патрубки нагреваемого рабочего тела соответственно.
Штуцеры для установки манометров и термопар, люки-лазы для осмотра и
ремонта внутренних компонентов расположены на камерах греющего пара
и на корпусе СПП. Входной и выходной патрубки греющего пара также
расположены непосредственно на корпусе СПП.
Влажный пар после ЦВД турбины по ресиверу подается в нижнюю
часть СПП во входную камеру, которая находится под сепаратором.
СПП-800 состоит из 36 одинаковых сепарационных блоков,
установленных на опорную решетку на одном уровне по всему сечению
корпуса, а оставшееся пространство между корпусом и сепарационными
блоками перекрывается металлическими листами. Таким образом,
влажный пар, поступающий в сепаратор из цилиндра высокого давления,
гарантированно проходит через жалюзи, где и происходит отделение
влаги. Сепарационный блок СПП-800 аналогичен по своей конструкции
блоку СПП-1000-1. Жалюзи собираются в пакеты, которые собираются в
сепарационные блоки по 6 пакетов в каждом. Также в конструкцию блока
входит дренажная система, предназначенная для отвода влаги, уловленной
в сепарационных пакетах жалюзи.
 32

После сепаратора осушенный пар поступает в пароперегреватель.

Конструктивно пароперегреватель представляет собой 238 отдельных
шестигранных кассет с продольным оребрением. Трубы в кассете
дистанцированы четырьмя решетками, установленными на неоребренных
участках труб. Все кассеты установлены на опорную решетку, состоящую
из взаимно пересекающихся полос, образующих ромбические ячейки, на
которые опираются головки кассет. После перегрева в пароперегревателе
осушенный пар выводится из корпуса СПП через патрубок сбоку в
верхней части пароперегревателя.
Греющий пар подводится к верхней части СПП, в 4 камеры, из
которых уходит в кассеты, где конденсируется, отдавая тепло, после чего
конденсат стекает по трубам нижней разводки в камеры и удаляется из
СПП.
В процессе проектирования рассмотрено несколько вариантов слива
конденсата греющего пара СПП:
- с использованием охладителя дренажа, установленного за ПВД;
- с использованием насосного агрегата типа КГТН;
- со сливом (самотеком) в тракт питательной воды при
двухподъемной схеме питательной установки.
На рабочем проекте турбоустановки применяется насосный агрегат
типа КГТН (разработчик проекта - ОАО «НПО ЦКТИ»).
Технические характеристики СПП-800 приведены в таблице 2.3.
 33

Таблица 2.3
Технические характеристики СПП-800 при работе по исходной
тепловой схеме.
Нагреваемый пар
Расход влажного пара на входе в СПП, т/ч 2355,35
Давление пара на входе в СПП (номинальное), МПа
0,348 (3,55)
(кгс/см2) *
2628,47
Энтальпия на входе в СПП, кДж/кг(ккал/кг)
(627,8)
Влажность пара на входе в СПП, % 5,41
Влажность пара после сепаратора, % 0,5
Расход пара после сепаратора, т/ч 2239,64
Давление на выходе из СПП, МПа (кгс/см)
0,332 (3,39)
(справочная величина)
Температура на выходе из СПП, не менее, °С 250
Гидравлическое сопротивление СПП по
4,0%
нагреваемому пару, не более
Расчетное давление, МПа (кгс/см2) * 1,078 (11,0)
Расчетная температура, °С 260
Греющий пар
Расход пара на один СПП, т/ч 134,0
Давление пара на входе, МПа (кгс/см2) * 5,835 (59,5)
Температура пара на входе, °С 380
3125,86
Энтальпия пара на входе, кДж/кг(ккал/кг)
(746,6)
Расчетное давление пара, МПа (кгс/см2) * 6,47 (66)
Расчетная температура пара, °С 390

Примечание - *) Давление избыточное.

 34

2.4. Описание парогенератора Н-272 для установки

БН-800.

Результатом многолетнего опыта успешной эксплуатации

парогенераторов для атомных электростанций с жидкометаллическим
теплоносителем и с реактором на быстрых нейтронах БН-600, а также
модернизации вышеуказанной установки, было повышение электрической
мощности энергоблоков с данной установкой до более 800 МВт.
Важным шагом в процессе проектирования и модернизации
энергоблока с реактором на быстрых нейтронах является разработка и
изготовление парогенератора Н-272 тепловой мощностью 700 МВт,
предназначенного для работы в связке с РУ БН-800. Всего на один
энергоблок устанавливаются три парогенератора суммарной тепловой
мощностью 2100 МВт. Разработчиком данного теплообменного аппарата, как
и всех парогенераторов для промышленных реакторных установок на
быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем, является ОКБ
«Гидропресс».
В процессе проектирования парогенераторов для данного типа
реакторных установок была освоена и применена секционно-модульная
концепция. Десять секций подключаются параллельно к «горячему»
коллектору и к буферной емкости, «холодному» коллектору. Каждая секция
представляет собой два модуля испарителя и пароперегревателя. Опыт
эксплуатации атомных электростанций с установкой БН-600 показывает, что
при необходимости у парогенератора такой конструкции каждая секция
может быть изолирована специально предназначенной для этого арматурой
по жидкометаллическому и пароводяному контурам. Также предусмотрена
возможность дренажа по двум средам, дальнейшего осмотра и диагностики
определенной секции, причем проводить данные операции возможно при
 35

нормальной эксплуатации остальных секций парогенератора, не

останавливая работу АЭС.[2]
Стоит отметить, что при проектировании парогенератора для БН-
800 были примерены решения, разработанные на опыте эксплуатации
реактора БР-5, опытной АЭС БОР-60, БН-350 и БН-600: это элементы
сепарации и локализации продуктов реакции, экстренного дренирования
сред, оборудование контроля параметров, эффективные приборы слежения за
герметичностью и системы защиты парогенератора.
Технические характеристики парогенератора АЭС с БН-800
отображены в таблице 2.4. Схема секции парогенератора Н-200М для
атомных станций с БН-800 представлена на рисунке 2.4.
Таблица 2.4
Технические характеристики парогенератора АЭС с БН-800 при работе
по исходной схеме.
Тепловая мощность, МВт 700
Паропроизводительность, т/ч 1 050
Температура теплоносителя 2 контура, °С
- на входе 505
- на выходе 309
Расход теплоносителя 2 контура, т/ч 10 100
Температура питательной воды, °С 160 - 210
Температура острого пара, °С 495
Перепад давления по тракту 2 контура ПГ, МПа 0,14
Перепад давления по пароводяному тракту ПГ,
1,24
МПа
Давление за пароперегревателем, МПа 13,7
Масса ПГ, кг
- сухого 1 053 000
- в рабочем состоянии 12 175 000
 36

Рис. 2.4. Секция парогенератора АЭС БН-800 Н-272:

1 — испаритель;
2 — пароперегреватель;
 37

2.5. Технические характеристики и описание ПГ,

используемого при промперегреве натрий-пар.

В настоящее время атомные электростанции, работающие с

высокотемпературным жидкометаллическим теплоносителем, оснащаются
реакторами с температурой теплоносителя на выходе из реактора до 600 °С.
Температуры такого уровня позволяют достигать значений КПД атомных
электростанций уровня КПД ТЭС. Одним из способов повышения КПД АЭС
является повышение средней температуры термодинамического цикла
паротурбинной установки, что возможно при реализации промежуточного
перегрева пара после ЦВД в парогенераторе. Схема прямоточного
парогенератора с промежуточным пароперегревателем изображена на
рисунке 2.5.
 38

Рис. 2.5. Схема прямоточного ПГ с промежуточным перегревателем

пара:
1 – экономайзерный участок; 2 – испарительный участок; 3 –
промежуточный пароперегреватель; 4 – пароперегреватель высокого
давления; 5, 6 – патрубки подвода и отвода теплоносителя.
 39

Парогенератор, рассчитанный на сверхвысокие параметры и

предназначенный для промежуточного перегрева пара, помимо
экономайзерного, испарительного и пароперегревательного участков
включает в себя также и промежуточный перегреватель пара. Для всех
перечисленных элементов допустимы как однокорпусной вариант
компоновки парогенератора, так и многокорпусной, вплоть до расположения
их в отдельных корпусах. Теплообменные поверхности всех элементов
парогенератора характеризуются сравнительно небольшими площадями при
значительных мощностях.
Перепад температур теплоносителя при протекании через
парогенератор находится в пределах 200°С, что позволяет переносить
достаточно большое количество тепловой энергии при малых расходах.
Давление теплоносителя в первом и промежуточном контурах невысокое и
рассчитано с небольшим запасом для преодоления им гидравлических
сопротивлений. t-Q диаграммы парогенераторов без промежуточного
пароперегревателя и с ним изображены на рисунках 2.6 и 2.7 соответственно.
 40

Рис. 2.6. t-Q диаграмма ПГ без промежуточного перегревателя пара.

Рис. 2.7. t-Q диаграмма ПГ с промежуточным перегревателем пара.

 41

С точки зрения конструктивных особенностей и компоновки

парогенератора возможны варианты корпусного, как у парогенератора для
установки БН-800, и модульно-секционного исполнения парогенератора, как
для предшествующей установки, БН-600. Основными требованиями при
проектировании парогенераторов для реакторных установок на быстрых
нейтронах являются:
- надежность и безопасность парогенератора при эксплуатации в
течение установленного срока службы при рассчитанных параметрах
рабочего тела и теплоносителя;
- пониженная металлоемкость;
- ремонтопригодность парогенератора и возможность проведения
контроля состояния его основного металла и сварных соединений;
- простота монтажа/демонтажа ПГ, технологичность изготовления;
- использование и учет успешных решений и положительного опыта
эксплуатации при проведении конструкторских работ и проектировании
новых моделей ПГ.[4]
При выборе секционно-модульной компоновки реализация процесса
промежуточного перегрева пара возможна за счет добавления
дополнительных секций с теплообменными поверхностями, работающих в
качестве перегревателя пара, только с более низким давлением. Основным
недостатком секционно-модульной компоновки является большая удельная
металлоемкость и сложность монтажа парогенератора такой конструкции.
Также стоит отметить наличие большого числа высокотемпературных
трубопроводов. Главной проблемой при проектировании таких
трубопроводов является сложность их температурной компенсации, а также
сложность их размещения в весьма ограниченном пространстве внутри бокса
парогенератора. В качестве примера на рисунке 2.8 показана секция
парогенератора для АЭС с РУ БН-600.
 42

Рис. 2.8. Секция парогенератора АЭС БН-600 ПГН-200М:

1 — испаритель;
2 — пароперегреватель;
3 — промежуточный пароперегреватель.
 43

В случае выбора корпусного варианта компоновки, организация

промежуточного перегрева пара со сниженным давлением возможна путем
добавления дополнительной теплообменной поверхности. Основными
преимуществами такой конструкции парогенератора являются:
- компактность конструкции и компоновки в боксе парогенератора;
- сниженные размеры боксов парогенератора, а значит и снижение
затрат на их сооружение;
- снижение стоимости и времени монтажных работ за счет снижения
площади электрообогрева и теплоизоляции, объема металлоконструкций;
- повышение доли заводского изготовления;
- корпусная конструкция парогенератора обеспечит минимальную
удельную металлоемкость по сравнению с другими возможными
компоновками.
Примером такого парогенератора может послужить разработка ОКБ
«Гидропресс» перспективного корпусного парогенератора для энергоблока
на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем.[4] Конструкция
парогенератора представлена на рисунке 2.9.
 44

Рис. 2.9. Однокорпусной парогенератор для БН-800.

1 – крышка верхняя, 2 – камера отвода пара, 3 – трубная доска верхняя,
4 – пучок трубный, 5 – распределитель потока, 6 – корпус, 7 – компенсатор
сильфонный, 8 – люк-лаз, 9 – дистанционирующая решетка, 10 –
компенсатор давления, 11 – трубная доска нижняя, 12 – камера подвода
питательной воды, 13 – крышка нижняя.
 45

3. Исследование эффективности турбоустановки в

зависимости от выбранной схемы организации
промперегрева.

В процессе исследования были рассмотрены несколько вариантов

исполнения тепловых схем турбоустановки К-800-130/3000: исходная и два
варианта с промперегревом в ПГ. В исходной схеме промежуточный
перегрев организован в СПП, в который пар направляется после ЧСД. После
сепарации и промперегрева пар направляется в ЧНД. Исходная тепловая
схема с обозначенными параметрами приведена в приложении 1, результаты
расчетов приведены в приложении 2.Отличительной особенностью второго
варианта схемы является перегрев пара, организованный после ЧВД. Для
перегрева используется дополнительно организованная теплообменная
поверхность в парогенераторе. Также стоит отметить, что в качестве
греющей среды в шестом подогревателе высокого давления в такой схеме
используется пар на выходе из ЧВД. Первый вариант тепловой схемы с
перегревом в ПГ с обозначенными параметрами приведена в приложении 3,
результаты расчетов по данной схеме приведены в приложении 4. В третьем
варианте тепловой схемы пар также отводится для перегрева в парогенератор
после ЧВД. Но в качестве греющей среды для ПВД-6 здесь выступает пар из
первого отбора ЧСД. Второй вариант тепловой схемы с перегревом в ПГ с
обозначенными параметрами приведена в приложении 3, результаты
расчетов по данной схеме приведены в приложении 4.
В качестве инструмента для исследования была применена система
автоматизированного проектирования United Cycle, позволяющая упростить
и ускорить процесс моделирования и расчета процессов, протекающих в
тепловых схемах электростанций.
 46

Тепловой расчет исходной схемы, проведенный в United Cycle,

показывает, что электрическая мощность, получаемая на клеммах генератора,
будет равна 890,5 МВт. При расчете двух других различных вариантов схем,
с промперегревом пара в парогенераторе в дополнительно организованной
пароперегревательной поверхности, получаем одинаковые значения
электрической мощности, равные 922,3 Мвт. Таким образом прирост
электрической мощности при применении перегрева в парогенераторе
составляет 31,8 МВт. Также из расчета видно, что КПД паротурбинной
установки по отпуску электроэнергии при этом возрастает на 1,5%. При этом
расход пара в голову турбины при переходе на перегрев в ПГ снижается на
16,5 %.
 47

4. Расчетный анализ тепловых схем с различной

организацией сепарации и промперегрева.

Более детальное исследование подразумевает сравнительный анализ

значений мощности, вырабатываемой каждым отсеком турбоустановки в
отдельности, при различных вариантах исполнения промперегрева. Для
удобства проведения расчетов данных значений мощности приведу сводную
таблицу теплогидравлических параметров турбоустановки. Данные
параметры сведены в таблице 4.1. В приложении 7 отражены процессы
расширения пара, где 1 – процесс расширения по исходной схеме, 2 –
процесс расширения по первому варианту схемы с промперегревом в
парогенераторе, 3 - процесс расширения по второму варианту схемы с
промперегревом в парогенераторе.
 48

Таблица 4.1
Тепло-гидравлические параметры турбоустановки.
P T h G
кгс/см2 Мпа бар град Ц ккал/кг кДж/кг Т/ч кг/с
1 ИСХ 124,24 12,18 121,84 482,16 787,87 3299 3170,33 880,65 ЦВД
ЯП1 124,14 12,17 121,74 482,13 787,89 3299 2647,50 735,42
ЯП2 124,29 12,19 121,89 482,2 787,89 3299 2713,50 753,75
2 ИСХ 61,66 6,047 60,47 378,58 745,51 3121 3170,33 880,65
ЯП1 27,88 2,734 27,34 275,68 702,34 2941 2647,50 735,42
ЯП2 39,89 3,912 39,12 318,82 720,29 3016 2713,50 753,75
 49

Продолжение табл. 4.1

Тепло-гидравлические параметры турбоустановки.
P T h G
кгс/см2 Мпа бар град Ц ккал/кг кДж/кг Т/ч кг/с
3 ИСХ 61,66 6,047 60,47 378,58 745,51 3121 2901,68 806,02 ЦСД
ЯП1 25,09 2,461 24,61 485 819,16 3430 2547,20 707,56
ЯП2 35,9 3,521 35,21 485 816,18 3417 2713,50 753,75
4 ИСХ 21,97 2,155 21,55 251,89 693 2902 117,28 32,58
ЯП1 0 0,00 0,00
ЯП2 21,99 2,157 21,57 414,59 782,91 3278 90,20 25,06
5 ИСХ 15,07 1,478 14,78 211,23 675,58 2829 55,57 15,44
ЯП1 14,81 1,452 14,52 408,52 782,35 3276 79,38 22,05
ЯП2 14,73 1,445 14,45 359,76 757,22 3170 86,00 23,89
6 ИСХ 10,32 1,012 10,12 180,39 659,1 2760 173,05 48,07
ЯП1 10,08 0,9885 9,885 355,7 757,26 3171 139,87 38,85
ЯП2 9,99 0,9797 9,797 309,58 733,9 3073 150,58 41,83
7 ИСХ 4,65 0,4560 4,560 148,39 627,83 2629 2555,78 709,94
ЯП1 4,25 0,4168 4,168 250,45 708,15 2965 2327,95 646,65
ЯП2 4,18 0,4099 4,099 210,06 688,25 2882 2386,72 662,98
 50

Продолжение табл. 4.1

Тепло-гидравлические параметры турбоустановки.
P T h G
кгс/см2 Мпа бар град Ц ккал/кг кДж/кг Т/ч кг/с
8 ИСХ 4,28 0,4197 4,197 248,93 707,39 2962 2239,64 622,12 ЦНД
ЯП1 4,17 0,4090 4,090 250,31 708,15 2965 2179,23 605,34
ЯП2 4,09 0,4011 4,011 209,87 688,25 2882 2231,14 619,76
9 ИСХ 1,209 0,11857 1,1857 125,26 650,95 2726 76,50 21,25
ЯП1 1,173 0,11504 1,1504 125,95 636,57 2665 82,96 23,04
ЯП2 1,165 0,11425 1,1425 103,36 636,57 2665 85,41 23,73
10 ИСХ 0,536 0,05257 0,5257 82,56 620,89 2600 91,97 25,55
ЯП1 0,519 0,05090 0,5090 81,76 621,24 2601 88,55 24,60
ЯП2 0,525 0,05149 0,5149 82,05 608,24 2547 92,97 25,83
11 ИСХ 0,205 0,02010 0,2010 60,17 592,12 2479 82,06 22,79
ЯП1 0,199 0,01952 0,1952 59,53 592,48 2481 78,68 21,86
ЯП2 0,201 0,01971 0,1971 59,74 580,58 2431 83,14 23,09
12 ИСХ 0,046 0,004511 0,0451 31,05 556,52 2330 1989,11 552,53
ЯП1 0,045 0,004413 0,0441 30,67 557,08 2332 1929,04 535,84
ЯП2 0,045 0,004413 0,0441 30,67 546,43 2288 1969,62 547,12
 51

Расчет внутренних мощностей отсеков турбоустановки ведется

по следующей формуле:
N отс  Gотс * (hотс
вх
 hотс
вых
),
вх вых
где Gотс - расход пара в отсеке; hотс / hотс - соответственно энтальпии на
входе и выходе в отсек.
Внутренние мощности ЦВД, ЦСД и ЦНД исходной схемы:
𝑁ЦВД = 880,65 ∗ (3299 − 3121) = 156190 КВт = 156,19 МВт
𝑁ЦСД = 806,02 ∗ (3121 − 2902) + (806,02 − 32,58) ∗ (2902 − 2829)
+ (806,02 − 32,58 − 15,44) ∗ (2829 − 2760)
+ (806,02 − 32,58 − 15,44 − 48,07) ∗ (2760 − 2629)
= 378880 КВт = 378,88 МВт
𝑁ЦСД = 622,12 ∗ (2962 − 2726) + (622,12 − 21,25) ∗ (2726 − 2600)
+ (622,12 − 21,25 − 25,55) ∗ (2600 − 2479)
+ (622,12 − 21,25 − 25,55 − 22,79) ∗ (2479 − 2330)
= 374310 КВт = 374,31 МВт

Внутренние мощности ЦВД, ЦСД и ЦНД в первом варианте схемы с

промперегревом в парогенераторе:
𝑁ЦВД = 735,42 ∗ (3299 − 2941) = 263420 КВт = 263,42 МВт
𝑁ЦСД = 707,56 ∗ (3430 − 3276) + (707,56 − 22,05) ∗ (3276 − 3171)
+ (707,56 − 22,05 − 38,85) ∗ (3171 − 2965) = 314030 КВт
= 314,03 МВт
𝑁ЦСД = 605,34 ∗ (2965 − 2665) + (605,34 − 23,04) ∗ (2665 − 2601) +
(605,34 − 23,04 − 24,6) ∗ (2601 − 2481) + (605,34 − 23,04 − 24,6 −
21,86) ∗ (2481 − 2332) = 365380 КВт = 365,38 МВт
Внутренние мощности ЦВД, ЦСД и ЦНД во втором варианте схемы с
промперегревом в парогенераторе:
 52

𝑁ЦВД = 753,75 ∗ (3299 − 3016) = 213340 КВт = 213,34 МВт

𝑁ЦСД = 753,75 ∗ (3417 − 3278) + (753,75 − 25,06) ∗ (3278 − 3170)
+ (753,75 − 25,06 − 23,89) ∗ (3170 − 3073)
+ (753,75 − 25,06 − 23,89 − 41,83) ∗ (3073 − 2882)
= 378920 КВт = 378,92 МВт
𝑁ЦСД = 619,76 ∗ (2882 − 2665) + (619,76 − 23,73) ∗ (2665 − 2547)
+ (619,76 − 23,73 − 25,83) ∗ (2547 − 2431)
+ (619,76 − 23,73 − 25,83 − 23,09) ∗ (2431 − 2288)
= 349070 КВт = 349,07 МВт
Суммарная внутренняя мощность ПТУ при различных схемах
промперегрева:
𝑁ПТУ ВН ИСХ = 156,19 + 378,88 + 374,31 = 909,38 МВт
𝑁ПТУ ВН ПГ1 = 263,42 + 314,03 + 365,38 = 942,84 МВт
𝑁ПТУ ВН ПГ2 = 213,34 + 378,92 + 349,07 = 941,33 МВт

Мощность на клеммах генератора:

𝑁ПТУ ЭЛ ИСХ = 𝑁ПТУ ВН ИСХ ∗ 𝜂мех ∗ 𝜂ген ,
где  мех - механический КПД, равный 0,99;  ген - КПД генератора,
равный 0,9884 - 0,9886.
𝑁ПТУ ЭЛ ИСХ = 909,38 ∗ 0,99 ∗ 0,9886 = 890,02 МВт
𝑁ПТУ ЭЛ ПГ1 = 942,84 ∗ 0,99 ∗ 0,9884 = 922,58 МВт
𝑁ПТУ ЭЛ ПГ2 = 941,33 ∗ 0,99 ∗ 0,9884 = 921,11 МВт

Для более наглядного сравнения вырабатываемых отсеками мощностей

ниже приведен график и сводная таблица:
 53

300

250

200
N, МВт

ИСХ
150
ЯП1
ЯП2
100

50

0
1-2 3-5 5-6 6-7 8-9 9-10 10-11 11-12
Отсек

Рис. 4.1. Зависимость вырабатываемой отсеками внутренней мощности

от схемы промперегрева.
Таблица. 4.2
Внутренняя мощность, вырабатываемая отсеками при различных
схемах промперегрева.
ИСХ ЯП1 ЯП2
1-2 (1-4 ступени ЦВД) 156,19 263,42 213,34
3-5 (1-4 ступени ЦСД) 233,62 109,05 183,37
5-6 (5 ступень ЦСД) 52,30 72,01 68,81
6-7 (6-7 ступени ЦСД) 92,95 132,96 126,71
8-9 (1-2 ступени ЦНД) 147,01 181,42 134,10
9-10 (3 ступени ЦНД) 75,62 37,37 70,70
10-11 (4 ступень ЦНД) 69,30 67,15 66,03
11-12 (5 ступени ЦНД) 82,35 79,42 78,23
ЦВД 156,19 263,42 213,34
ЦСД 378,87 314,03 378,91
ЦНД 374,30 365,37 349,07
 54

Рис. 4.2. ЦВД, ЦСД и ЦНД с обозначенными отсеками и отборами

пара.

500,00

450,00

400,00

350,00

300,00
T, град

250,00 ИСХ
ЯП1
200,00
ЯП2
150,00

100,00

50,00

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Отсек

Рис.4.3. Зависимость значений температуры рабочего тела от отсека.

 55

140,00

120,00

100,00

80,00
P, бар

ИСХ
60,00 ЯП1
ЯП2
40,00

20,00

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Отсек

Рис.4.4. Зависимость значений давления рабочего тела от отсека.

900,00

850,00

800,00

750,00
G, кг/с

700,00 ИСХ
ЯП1
650,00
ЯП2
600,00

550,00

500,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Отсек

Рис.4.5. Зависимость значений расхода рабочего тела от отсека.

 56

4.1. Полученные результаты.

В результате теплового расчета были получены значения

мощностей, вырабатываемых различными отсеками паротурбинной
установки К-800-130/3000. На основании этих данных можно утверждать,
что при первом варианте промперегрева в парогенераторе эффективность
работы ЧВД возросла на 68,7 %, что в конечном итоге составляет 104,95 МВт
электрической мощности на клеммах генератора, и рассчитано с учетом
механического КПД, равного 0,99 и КПД генератора, принимаемого по
аналогии с действующими АЭС 0,9886. Эффективность работы ЧСД –
снизилась на 17 %, что составляет 63,47 МВт. А эффективность работы ЧНД
– снизилась на 2,4 %, что эквивалентно 8,7 МВт. При втором варианте
промперегрева в ПГ эффективность работы ЧВД возросла на 36,6 %, что
аналогично 55,93 МВт. Эффективность работы ЧСД осталась неизменной, а
эффективность работы ЧНД – снизилась на 6,7 %, а значит на 24,7 МВт.
Таким образом, суммарный прирост электрической мощности для обеих схем
промперегрева в парогенераторе составил 31,8 МВт.
Расход пара при работе по циклам с перегревом в парогенераторе
снижен более чем на 15 % от исходного. Это обусловлено наличием
повторного процесса пропускания частично сработавшего в ЦВД пара через
парогенератор и таким образом организованного дополнительного
теплосъема с ПГ. При этом отпадает необходимость в отведении части
свежего пара в качестве греющего для СПП, что повышает экономичность
цикла.
Также по графику распределения температур по отсекам
турбоустановки можно заметить тенденцию к увеличению значений
температуры в отсеках, а значит и увеличение средней температуры
термодинамического цикла в целом. Следовательно, возрастает и средняя
температура подвода тепла. При этом давление подвода тепла, а также
 57

давление в конденсаторе не изменяются в различных схемах промперегрева.

Как известно, рост средней температуры подвода тепла в цикле Ренкина, по
которому и работает турбоустановка, при неизменных давлениях подвода
тепла и давлениях в конденсаторе ведет к увеличению термического КПД
цикла.
 58

Заключение

В процессе проведения представленной работы были смоделированы

различные варианты исполнения тепловой схемы и термодинамические
процессы энергоблока на базе реакторной установки БН-800 с турбиной К-
800-130/3000 в среде United Cycle. В результате анализа полученных при
моделировании данных было выявлено, что при применении
промежуточного перегрева пара после ЧВД в парогенераторе энергоблок
способен вырабатывать дополнительные 31,8 МВт электроэнергии, а прирост
КПД паротурбинной установки по отпуску электроэнергии составил более
1,5 %.
Более детальное расчетное исследование показало, что при применении
вариантов схем с промперегревом в парогенераторе значительно, более чем
на 15 %, снижается расход теплоносителя в рабочем контуре. Также из
графиков зависимости температуры и давления по ходу тракта видно, при
применении первого варианта схемы с промперегревом в ПГ средняя
температура цикла Ренкина возрастает, что приводит к повышению
термического КПД, а давление рабочего тела в среднем по отсекам ниже, что
положительно сказывается на надежности ПТУ. Таким образом первый
вариант схемы с промперегревом в ПГ оказывается предпочтительней.
Также были проанализированы возможные конструкции
парогенераторов и сделаны выводы о возможности введения
дополнительных теплообменных поверхностей в парогенераторе путем
добавления дополнительных секций в конструкцию существующей
парогенераторной установки.
 59

Список используемой литературы

1. Маргулова Т.Х. Атомные электрические станции: Учебник для вузов. – 4-

е изд., перераб. и доп. ― М.: Высш. шк., 1984. ―304 с.
2. Рассохин Н.Г. Парогенераторные установки атомных электростанций:
Учебник для вузов. ―3-е изд., перераб. и доп. ―М.: Энергоатомиздат,
1987. ―384 с.
3. Щегляев А.В. Паровые турбины. Теория теплового процесса и
конструкции турбин. Москва: «Энергия», 1976. – 365 с.
4. В.А. Мохов, к.т.н. Вопросы атомной науки и техники. Научно-
технический сборник. Выпуск 31 OAO ОКБ «ГИДРОПРЕСС» 2012г. – 111
с.
 60

Приложение 1. Исходная тепловая схема турбоустановки.

 61

Характеристика Значение
1. Стопорный клапан №1
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 880,65 кг/с
Давление 127,49 бар
Температура 484,98 Ц
2. Стопорный клапан №107
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 622,12 кг/с
Давление 4,20 бар
Температура 248,93 Ц
3. КПД электрогенератора 98,86 %
4. Внутренняя мощность ПТУ 903,79 МВт
5. Электрическая мощность ПТУ (брутто) 890,52 МВт
6. Удельный расход теплоты на 8489,38
выработанную ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
7. КПД ПТУ по производству э/э 42,41 %
8. Абсолютные затраты мощности на
5,92 МВт
собственные нужды
9. Относительные затраты мощности на
0,66 %
собственные нужды
10.Электрическая мощность ПТУ (нетто –
884,61 МВт
отпущенная)
11.Удельный расход теплоты на отпущенную 8546,17
ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
12.КПД ПТУ по отпуску э/э 42,12 %
Приложение 2. Интегральные характеристики исходной схемы БН-800.
 62

Приложение 3. Тепловая схема турбоустановки с промперегревом в парогенераторе (Вариант 1).

 63

Характеристика Значение
1. Стопорный клапан №1
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 735,42 кг/с
Давление 127,49 бар
Температура 485 Ц
2. Стопорный клапан №107
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 605,34 кг/с
Давление 4,09 бар
Температура 250,31 Ц
3. КПД электрогенератора 98,84 %
4. Внутренняя мощность ПТУ 936,10 МВт
5. Электрическая мощность ПТУ (брутто) 922,29 МВт
6. Удельный расход теплоты на 8196,90
выработанную ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
7. КПД ПТУ по производству э/э 43,92 %
8. Абсолютные затраты мощности на
5,92 МВт
собственные нужды
9. Относительные затраты мощности на
0,64 %
собственные нужды
10.Электрическая мощность ПТУ (нетто –
916,37 МВт
отпущенная)
11.Удельный расход теплоты на отпущенную 8249,82
ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
12.КПД ПТУ по отпуску э/э 43,64 %

Приложение 4. Интегральные характеристики схемы БН-800 с

промперегревом в парогенераторе (Вариант 1).
 64

Приложение 5. Тепловая схема турбоустановки с промперегревом в парогенераторе (Вариант 2).

 65

Характеристика Значение
1. Стопорный клапан №1
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 753,75 кг/с
Давление 127,49 бар
Температура 485 Ц
2. Стопорный клапан №107
Параметры пара, поступающего на турбину
Расход 619,76 кг/с
Давление 4,01 бар
Температура 209,87 Ц
3. КПД электрогенератора 98,84 %
4. Внутренняя мощность ПТУ 936,13 МВт
5. Электрическая мощность ПТУ (брутто) 922,33 МВт
6. Удельный расход теплоты на 8196,31
выработанную ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
7. КПД ПТУ по производству э/э 43,92 %
8. Абсолютные затраты мощности на
5,92 МВт
собственные нужды
9. Относительные затраты мощности на
0,64 %
собственные нужды
10.Электрическая мощность ПТУ (нетто –
916,41 МВт
отпущенная)
11.Удельный расход теплоты на отпущенную 8249,23
ПТУ э/э кДж/(кВт*ч)
12.КПД ПТУ по отпуску э/э 43,64 %
Приложение 6. Интегральные характеристики схемы БН-800 с
промперегревом в парогенераторе (Вариант 2).
 66

Приложение 7. h-S диаграмма трех вариантов исполнения

промперегрева.