ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA FRACTURAR TOCTES,

EXTRAER SU PULPA Y CLASIFICAR SUS RESIDUOS

PROYECTO PREVIO A LA APROBACIÓN DEL CURSO DE DISEÑO DE MÁQUINAS

INTEGRANTES:
BRAVO VILLEGAS JORGE DAVID

jorge.bravo@epn.edu.ec

JÁCOME ROBLES MÓNICA SIMONÉ

monica.jacome@epn.edu.ec

PARRA BORJA DIEGO VINICIO

diego.parra@epn.edu.ec

PAZMIÑO DIAZ XIMENA MICAELA

ximena.pazmino@epn.edu.ec

ING. IVAN ZAMBRANO Msc.

QUITO 2019
Contenido

Capítulo 1. ………………………………………………………………………………………………………………………………………...3

GENERALIDADES.. .....................................................................................................................................3

1.1. TÍTULO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA LIMPIAR Y FRACTURAR TOCTES, EXTRAER SU PULPA Y
CLASIFICAR SUS RESIDUOS………………………………………………………………….................................................. 3

1.2. Objetivo general...........................................................................................................................3

1.3. Objetivos específicos................................................................................................................... 3

1.4. Definición del problema.............................................................................................................. 3

1.4.1. SITUACIÓN INICIAL Y FINAL..................................................................................................... 5

1.5. Estado del arte..............................................................................................................................5

1.5.1. Proceso para realizar las nogadas..................................................................................................5

1.6. Máquinas y patentes..........................................................................................................................6

1.6.1. Rompe nueces con una unidad cilíndrica para quebrar………………………………………………………….…6

1.6.2. Rompe nueces con rodillos………………………………………………………………………………………..……………..7

1.6.3. Rompe nueces con un giro, de perno y tuerca…………………………………………………………………………..7

1.7. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA (BENCHMARKING) ................................................................9

1.7.1. Máquinas disponibles en el mercado. ………………………………………………………………………………………...9

1.7.1.1 Cascanueces Manual de acero inoxidable………………………………………………………………………………….9

1.7.1.2 Mini peladora de castañas……………………………………………………………………………………..………………….9

1.7.2. Benchmarking Funcional ………………………………………………………………………………………………………....10

1.8. DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA MÁQUINA……………..…………………...11

1.8.1. Consideraciones para la determinación de las especificaciones técnicas de la máquina…......

11

1.8.2. Casa de la calidad. .……………………………………………………………………………………………………………….11

1.8.2.1. Voz del usuario… ………………………………………………………………………………………………….…………..11

1.8.2.2. Voz del ingeniero. ……………………………………………………………………………………………..……………..12

1.8.2.3. Resultados de la casa de la calidad. ………………………………………………………………………………….12

CAPÍTULO 2.

2.1. ANÁLISIS FUNCIONAL. ………………………………………………………………………………………………………...15

REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………………………………………………….15
 Capítulo 1

GENERALIDADES

1.1. TÍTULO: DISEÑO DE UNA MÁQUINA PARA FRACTURAR TOCTES,

EXTRAER SU PULPA Y CLASIFICAR SUS RESIDUOS
1.2. Objetivo general
 Diseñar una máquina para fracturar toctes, extraer su pulpa y clasificar sus
residuos

1.3. Objetivos específicos

 Romper la cáscara del tocte
 Separar el alimento con el menor daño posible.
 Establecer los factores que afectan la funcionalidad del sistema de
transporte.

1.4. Definición del problema

La empresa familiar Jaramillo, ubicada en la ciudad de Otavalo, dedicada a la
elaboración de nogadas (dulce a base de tocte) se comunicó mediante Verónica
Jaramillo con la Facultad de Ingeniería Mecánica y el Ing. Iván Zambrano, solicitando
ayuda para mejorar la eficiencia en su proceso de preparación de las nogadas,
específicamente en el proceso de ruptura y separación de la pulpa de los toctes,
siendo esta una tarea demandante de mano de obra y tiempo. Por lo tanto, se
presenta la problemática a nosotros como una solicitud de un sistema mecánico que
permita de manera fácil romper y extraer la comida del tocte.

La dureza de la corteza que recubre el alimento del tocte es un impedimento para

poder sacar la comida intacta, limpia y rápida. Además, la forma del tocte y la falta
de máquinas que permitan una sujeción adecuada de la fruta, ocasionan una gran
problemática en pequeños artesanos dedicados a esta tarea.

El uso común de piedras y bateas de piedra han facilitado a lo largo del tiempo esta
tarea, en la cual manualmente se golpea el fruto y se extrae la comida tratando de
llegar a los espacios más difíciles donde se aloja el fruto, y tratando de que la comida
quede intacta y limpia. Sin embargo, el método es muy rústico y puede ocasionar
accidentes a los operarios.

La falta de apoyo económico y tecnológico de los gobiernos de turno a estos sectores

limita la ejecución de proyectos ligados al diseño y producción de mecanismos que
optimicen los procesos artesanales y promuevan la pequeña industria.
Igualmente, el sistema tradicional para romper toctes demanda fuerza excesiva no
direccionada, que no logra con seguridad obtener el producto completo, limpio y en
condiciones sanitarias adecuadas para el consumidor final.

Al no poseer de ningún sistema mecanizado ni automatizado, el proceso pierde

continuidad, lo que perjudica y ocasiona pérdidas. Es por esto que a pesar de la
dificultad de realizar un mecanismo que facilite el proceso para extraer la fruta del
tocte, el costo no es un limitante. Por lo tanto, cualquier mecanismo que permita
romper toctes ayudaría de sobremanera el negocio, ahorraría gastos en mano de obra
significativo, tiempo y con esto el proceso sería más eficiente generando las
ganancias deseadas.

Debe entenderse también que las nogadas son un producto típico de la zona y de
gran consumo por habitantes del lugar y turistas, por lo tanto, su distribución a más
lugares potenciaría el turismo y generaría crecimiento a los emprendedores en esta
área de trabajo.

La familia Jaramillo cuenta con una vasta plantación de toctes, por lo que no existe
una limitación referente al abastecimiento de producto. Sin embargo, se debe definir
la capacidad de producción para obtener los parámetros de funcionamiento de la
máquina que será diseñada. De esta manera, se considera una jornada de trabajo de
8 horas y un estimado de producto proporcionado por la familia de 200 toctes para
establecer una capacidad aproximada. Se estima cumplir con una capacidad de
60 toctes por hora.

1.4.1. Situación inicial y final

Situación final:
Situación Máquina para Se obtiene la
inicial: fracturar toctes, pulpa extraida
Se tienen varios extraer su del tocte
toctes limpios pulpa y separada de los
cosechados por clasificar sus residuos de la
los productores residuos cáscara
fracturada

Fig.1. Diagrama de entrada y salida de la maquina a diseñar (Fuente: propia)

1.5. Estado del arte

Según la RAE (Real Academia de la lengua española) el Tocte es: " Árbol de las
Yuglandáceas semejante al nogal, que da una madera que se utiliza en carpintería, y
unos frutos comestibles semejantes a las nueces" [1] también se llama "nuez salvaje".
Su cascara es más dura y cuesta abrirla, su comida es más dulce que a nuez y por
ello es un fruto codiciado para preparar distintos postres.

Estos árboles se dan en clima frío, o cálido seco, de preferencia en suelos profundos
permeables, sueltos y de buena fertilidad (Gómez, 2007, pag.1-2) es decir en casi
toda la sierra ecuatoriana, principalmente en Azuay e Imbabura se preparan unos
postres dulces denominado “nogadas”, hechas en base a panela y tocte, sin embargo,
la industria en este ámbito todavía se encuentra desarrollándose a manera artesanal,
debido a las complicaciones de abrir el fruto.

Fig. 2. Árbol de tocte, Nogal (izquierda) y toctes frutos (derecha). Fuente: 1

1.5.1. Proceso para realizar las nogadas

El proceso para elaborar las nogadas viene dado desde que el fruto se recoge de las
huertas de toctes hasta cuando la nogada está lista para servirse.

Cada una de las fases requiere de ciertos equipos especiales, y materia prima, sin
embargo, la mayoría del proceso es manual debido a que ningún proceso esta
industrializado. La recolección se la realiza de manera manual en lonas cuando el
fruto ha caído del árbol, dentro de los 3 primeros días se realiza la cosecha. El remojo
es el siguiente paso en el cual se coloca la fruta en tanques o tinas dependiendo de
la capacidad con agua y se los deja aproximadamente 3 días, el descascarado se
procede a realizar pisando y frotando la fruta para que se quede solo la corteza dura
y negra del tocte, o se realiza una descomposición del fruto, lo entierran bajo paja y
lo recogen al veinticincoavo día, para luego en base a un proceso totalmente manual
y con ayuda de piedras y morteros se procede a golpear la fruta y extraer el producto
en envases, el fruto es horneado para extraer el sabor de la nuez salvaje luego se la
pone en agua en ebullición durante 3 a 4 minutos y se realiza el blanqueado,
finalmente con azúcar o panela se realiza el caramelo y se colocan las nueces
después de haberlas tostado, se deja enfriar y se da la forma y se empaca para la
venta.
 Golpeado y Tostado y
Descascarado y Cocinado o praliné Enfriado y
Recolección Remojo sacado del Horneado
Secado blanqueado (caramelo de empaquetado
fruto
panela)

Fig.3. Diagrama de proceso de elaboración de las nogadas (Fuente propia)

La etapa de mayor complicación es la ruptura y extracción del fruto de la corteza dura,

ésta consume la mayor parte del tiempo del proceso, y la mayor cantidad de recursos
en mano de obra. Por lo cual el objetivo de este proyecto se enfoca en esta área
específica, mecanizar y automatizar el proceso de fractura y extracción de los toctes
en la industria de las nogadas.

1.6. Máquinas y patentes

Máquinas disponibles para la extracción de toctes no se encuentran en el mercado,

sin embargo, hay la posibilidad de comparar con máquinas para la extracción de
nueces, almendras o castañas.

Gracias a los nuevos avances del diseño y a los conocimientos de la mecánica, se

ha logrado concebir un aparato para funciones similares, como los rompe nueces.
Se ha desarrollado este dispositivo como un primer paso para romper frutos de
cáscara dura y sacar la pulpa, que solucionen necesidades que en la actualidad se
presentan tanto en el sector agrónomo, comercial y alimenticio. Hasta el momento
se han creado varios diseños de estos rompe nueces, a los cuales se los puede
clasificar según la configuración y forma de sujeción y ruptura de la cascara:

1.6.1. Rompe nueces con una unidad cilíndrica para quebrar

Por ejemplo, Ghafari et. Al (2011).[3] Diseñaron una máquina para quebrar nueces y
evaluaron su desempeño.

Características

 Esta consistía en una tolva equipada con un dispositivo de control de caudal,

una unidad para quebrar, un clasificador y el sistema de energía. Se basaron
el principio del uso de una fuerza de aplastamiento dada por un cilindro y una
hélice.
 Tiene una capacidad estimada de 25.2 kg/h
 Fabricado para pequeños emprendedores y para la industria.
 Fig. 4. Esquema de ensamble completo de una quebradora de nueces (1. Tolva,
2.Dividor de flujo, 3.Cilindro, 4.Hélice, 5.Reservorio, 6.Soporte, 7.Caja de cambios,
8.Electromotor) [3]

1.6.2. Rompe nueces con rodillos

En el caso de Marey S. et. Al (2017).[4]El modelo es similar al de Ghafari pero para

romper las almendras utilizan dos rodillos de 90cm de diámetro y 300 mm de
longitud, tal como se indica en la fig. el bosquejo de fuerzas que actúan sobre la
nuez de almendra al pasar por los rodillos.

Características

 Usa rodillos de caucho que aumenta la productividad y eficiencia de fractura

con respecto a los metálicos.
 La separación de la cáscara del fruto es lograda por la fricción entre las
nueces y la placa de madera, resultado del movimiento de los tamices.
 Cada rodillo gira a diferente velocidad, para esta transmisión fue usado un
sistema de correa y polea para transferir la energía del motor al rodillo
principal, mientras que el otro rodillo gira libremente con el mecanismo de
perno y tuerca en contacto con los rodamientos.
 Fig. 5. Bosquejo esquemático de las fuerzas que actúan sobre una nuez esférica
durante el proceso de rotura [4]

1.6.3. Rompe nueces con un giro, de perno y tuerca

La máquina creada por Olanrewaju & Adesoye (2018),[5] fue diseñada para romper
y separar nueces de palma, como se observa en la figura 6.

Características

 La nuez cae por la tolva al tambor de fractura donde el proceso se lleva a

cabo con la ayuda de aspas del impulsor que giran la nuez contra las paredes
del tambor.
 La separación de la cáscara es inducida por el alto flujo másico de aire
generado por un ventilador axial.
Fig. 6. a- Vista frontal de la cámara de quiebre y el separador de nuez de palma, b-
Vista isométrica de la cámara de quiebre y el separador de nuez de palma, y c-
Vista en despiece de las partes de la máquina.1 -Tolva, 2-Cojinete, 3- Cámara de
quiebre, 4- Perno y tuerca, 5- Cubierta superior del separador, 6- Transportador, 7-
Cámara de separación, 8- Cubierta inferior del separador, 9- Salida de la tuerca, 10-
Salida de la carcasa, 11- Motor 1 AC, 12- Motor de corriente alterna 2, 13- Marco,
14- Correa, 15- Cubierta de la cámara de quiebre, 16- Polea, 17- Sacudidor. [5]

1.6.4 Rompenueces de tamaño variable

Máquina creada por Ojolo ,Ogundare & Adegbiji (2015).[6] Diseñada y probada para
mejorar la eficiencia de operación de separación de la cáscara de frutos secos,la
máquina es presentada en la figura 7.

Características

 La máquina realiza dos operaciones: fractura de la cáscara y separación de

la cáscara de la nuez.
 La máquina consta de una tolva, una caja rectangular que aloja el tambor de
craqueo y la placa de compresión, así como una bandeja de separación
agitada de dos etapas.
 La agitación para la bandeja de separación es a través de una correa
trapezoidal conectada a un eje montado en la leva que ayuda a empujar la
bandeja.
 Fig.7 Dibujo isométrico del despiece de la máquina [6]

1.7. ANÁLISIS DE LA COMPETENCIA (BENCHMARKING)

En el apartado anterior se dividieron los sistemas en tres categorías dependiendo del

mecanismo para romper: con engranaje, con cuchillas, con tornillo sin fin, con cilindro
aplastador, con dos discos laterales, perno y tuerca, sin embargo, no todas son
comerciales por lo que se analizarán solo maquinas que se encuentren en el mercado
mayormente extranjero.
El mercado de estas máquinas se basa en romper nueces, macadamias, castañas
entre otros frutos similares al tocte debido a que no hay mercado interesado en
producir una tecnología en masa para este fruto.

1.7.1 Máquinas disponibles en el mercado

Las máquinas disponibles en el mercado se presentan desde la más sencilla para un

uso familiar ocasional con precios desde los $5 a $20, hasta máquinas automatizadas
para pequeñas y grandes empresas con valores que rodean entre $100 a $3000. En
su mayoría las máquinas provienen del mercado chino, ya que en Ecuador este tipo
de alimentos son importados y las máquinas disponibles son las más sencillas.
1.7.1.1. Cascanueces Manual de acero inoxidable

Fig.8. Cascanueces manual de acero inoxidable [7]

Tabla1. Características [7]

Características
Peso: 0.5kg Dimensiones: 48x200x230 [mm]
Precio: $15
Fabricado con acero de alta Engranaje ajustable para acoplarse a diferentes
calidad tamaños

1.7.1.2. Mini peladora de castañas

a b

Fig. 8. a- Vista lateral de la máquina con dimensiones. b- Cuchillas ubicadas en la

parte interna de la máquina [8]
Tabla 2. Características Mini peladora de castañas [8]

Características
Modelo ACME-04
Potencia 0.37kw
 N° de cuchillas 4pcs
Ciclo de trabajo 20-30s
Capacidad 150-200kg/h
Dimensiones 400*400*580mm
Peso 25kg
Precio $120

1.7.1.3 Rompe nueces automático

Fig. 9. Rompe nueces básico automático [9]

Tabla 3. Características Rompe nueces básico automático [9]

Características
Modelo Básico
Voltaje 110 v
Capacidad 20-30 lb/h
Peso 8.5 lb
Precio $ 459.95

1.7.1.4 Peladora de manivela

Fig. 10. Rompe nueces básico automático [10]

 Tabla 4. Características de la peladora de manivela [10]

Estructura de hierro fundido de larga El ingreso de las nueces es de una en una.

duración
Los dientes de hierro fundido al girar rompen Precio: $199.95
la nuez.

1.7. Benchmarking Funcional

En base a que no existe un mercado internacional para la venta de tocte y su

industrialización, se analiza el mercado de la nuez de macadamia. Los principales
mercados de la nuez son: Estados Unidos de América, Europa y Asia, aunque
también se nota un incremento en la demanda en Latinoamérica y países en vías de
desarrollo. Los países productores de Macadamia son: Australia, Estados Unidos de
América (Hawai), Sudáfrica, Kenia, Guatemala, Costa Rica y Brasil, entre los
principales.
Se han realizado estudios de acuerdo con el convenio de cooperación técnica entre la
Corporación Financiera Nacional (CFN) y el Ministerio de Agricultura y Ganadería
(MAG), que tiene como objetivo el incentivar la inversión productiva del Ecuador
respecto a la nuez, lo que podría ser una palanca para añadir al tocte a la lista, debido
a las similares y mejores propiedades que posee.
Algunas de las marcas más comunes de descascaradoras de nueces
 Meyer
 Estupiña

Empresas dedicadas a la venta de maquinaria para romper frutos secos

 Shibang Machinery Company (SBM)
 KEFID SA
 ESTUPIÑA
 YGT

1.8. DETERMINACIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES DE LA

MÁQUINA
1.8.1. Consideraciones para la determinación de las especificaciones
técnicas de la máquina

El diseño del presente proyecto está enfocado en satisfacer las necesidades de la

empresa familiar Jaramillo, la cual requiere de una máquina para romper toctes y
sacar la comida interna y así, mejorar y hacer más eficiente el proceso para preparar
nogadas.
1.8.1.1 Casa de la calidad
La casa de la calidad asiste con la documentación formal del desarrollo lógico a través
de la superposición de matrices donde se traducen las necesidades del usuario en
características específicas del producto o máquina. Esta herramienta permite entre
otras cosas entender mejor las prioridades de los clientes y buscar responder
innovadoramente dichas necesidades.

La estructura matricial de la Casa de la Calidad o Función de Despliegue de la

Calidad es la siguiente
1.8.1.1.1 Voz del usuario
La voz del usuario es obtenida mediante una entrevista personal con la familia
Jaramillo en su hogar, donde proporcionaron todos los requerimientos deseados para
la máquina a ser diseñada. De acuerdo con el criterio del usuario la máquina debe
poseer las siguientes características:
-Que sea compacta
-Que sea firme
-Facilidad de carga del producto
-Que resista golpes
-Duradero
-Manual
-Que se desmonte de forma sencilla
-Que sea silenciosa
-Estética agradable
-Económica
1.8.1.1.2. Voz del ingeniero.
Una vez atendida la voz del usuario, se ha de establecer los requerimientos técnicos
que satisfagan a todas las demandas propuestas por el cliente:

 Volumen
 Peso/masa
 Capacidad de carga
 Resistencia mecánica de la estructura
 Vida útil
 Tipo de proceso
 Número de piezas
 Nivel de ruido y/o vibraciones
 Acabado superficial
 Costo de inversión
1.8.1.1.3. Resultados de la casa de la calidad.
La casa de la calidad es una de las 4 fases del desarrollo de la función de calidad,
QFD. Esta es una herramienta que permite traducir las demandas de los clientes en
características técnicas del producto y así obtener la calidad requerida por el usuario.
Es así que de acuerdo con la entrevista realizada a la señora Verónica Jaramillo se
obtuvieron las diferentes demandas, requerimientos o deseos del producto final que
aspiran. Una vez traducidas sus demandas en especificaciones técnicas, se
establecieron las relaciones correspondientes y los resultados de la casa de la calidad
se presentan a continuación:
1.8.1.1.3.1. Análisis de competitividad
Como punto de partida se debe establecer la situación actual del producto de la
empresa con respecto a los productos de la competencia. Debido a que no se
disponen de máquinas para romper toctes en el mercado, se ha realizado una
comparación entre dos máquinas para fracturar nueces y las demandas otorgadas
por la familia Jaramillo son evaluadas en estas máquinas en [9] y [10]. El proyecto de
la máquina para fracturar toctes se encuentra en una fase inicial, motivo por el cual
se establece una calificación de 1 en todas las demandas del usuario.
De acuerdo a la comparación con los alcances de la competencia A y competencia B
para satisfacer las demandas proporcionadas, se han definido los objetivos de la
empresa focalizando su atención en aquellas demandas de carácter básico para el
usuario. De esta manera, el índice de mejora se concentra en aquellos puntos y sirve
como punto de consideración para el factor de venta del producto, colocando a estos
parámetros como los de mayor nivel. Finalmente se establece contacto con la familia
Jaramillo para establecer una escala de importancia entre las demandas presentadas.
Una vez definidos los parámetros del análisis de la competitividad, se obtiene la
ponderación porcentual, que define aquellas demandas que son de mayor relevancia
en el análisis. De las 10 demandas presentadas por el usuario, se seleccionan las 4
de mayor criticidad y que sirven de brújula para orientar los esfuerzos del grupo en
satisfacer estos parámetros. Las demandas más relevantes son:
 Que sea compacto
 Duradero
 Manual
 Económico
1.8.1.1.3.2. Correlaciones
El cuerpo de la casa de la calidad establece un nivel de relación entre las
especificaciones técnicas de la voz del ingeniero y las demandas presentadas por el
usuario. Los factores de evaluación consideran hasta qué punto se puede predecir
que se puede satisfacer las demandas a partir de las características técnicas
seleccionadas. Los valores adoptados para cada relación permiten en la comparación
técnica asignar un valor de incidencia para cada característica técnica con respecto
a la ponderación del análisis de la competitividad realizado.
1.8.1.1.3.3. Comparación técnica
La casa de la calidad es también un método cuantitativo que permite determinar y
evaluar la incidencia de cada una de las características técnicas en la satisfacción de
las demandas del usuario. De esta manera se pueden seleccionar unas pocas
características técnicas que pueden ser mejoradas en función del valor de la
importancia y la posición de la evaluación técnica. Se puede observar que 4 de las 10
características técnicas ocupan el 57,9% del total de la incidencia de las mismas. Por
lo tanto, son consideraciones relevantes y deben ser consideradas, estas son:
 Volumen
 Capacidad de carga
 Número de piezas
 Costo de inversión
1.8.1.1.3.4. Compromisos técnicos
Los compromisos técnicos permiten determinar la relación entre las especificaciones
técnicas, de esta manera se ve el nivel de influencia de una variable técnica con
respecto a otra. De la casa de la calidad se puede analizar lo siguiente:
 Existe una relación negativa entre el volumen y la capacidad de carga porque
mientras menor sea el volumen como se desea en los requerimientos del
usuario, menor será la capacidad de carga de la misma.
 De igual manera, la capacidad de carga incide negativamente en el costo de
inversión, pues al incrementar este parámetro, el costo se eleva por el
incremento de dimensiones o complejidad del producto.
 De manera similar, la vida útil es dependiente del costo de inversión. Si se
destina mayores recursos a la selección de materiales más resistentes, mayor
será el tiempo de vida. Sin embargo, el usuario manifiesta como requerimiento,
un producto económico.
 Por otro lado también se tienen relaciones positivas, como por ejemplo entre
el volumen y el peso, pues mientras el producto sea más compacto, también
será más liviano.
El techo de la casa de la calidad realizada muestra las relaciones restantes.
1.8.1.1.3.5. Valores de referencia

Los valores de referencia son determinados comparando los productos de la

competencia y relacionándolos con los requerimientos de los usuarios. Los resultados
se muestran en la Tabla 5.
Tabla 5. Valores de referencia

Valores de referencia
Volumen 0,25 m3
Peso/masa 10 kg
Tasa de producción 10 kg/h
Resistencia a la Fluencia 20000 psi
Ciclo de vida 5 años
Tipo de proceso Manual
# de piezas 25
Nivel de ruido 50 decibelios
Acabado superficial Esmerilado con disco de 16 um
Consto de inversión 250 $
 Compromisos
○ Muy positiva
●○ ● Positiva
□ Negativa
●○ ●□ ●□ □ ◊ Muy negativa
●
● ○ ●
○□
B=Básico
U=Unidimensional ○

Resist. mecánica de la estructura

E=Estimulante A B C D E F G H I

Nivel de ruido y/o vibraciones

Usuario

Acabado superficial
Capacidad de carga

Costo de inversión
Tipo de proceso

# de piezas
Peso/masa
Volumen

Vida útil
Voz del Ingeniero

Competencia B [10]
Competencia A [9]

Ponderación [%]
Indice de mejora
Propia empresa

Factor de venta

Ponderación
Importancia
Objetivos
Voz del usuario
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Que sea compacto 1 B 9 9 9 9 9 1 5 5 5 5⓿ 5 37,5 17,9
Que sea firme 2 E 9 9 3 3 9 9 1 4 3 4 4● 5 24 11,5
Facilidad de carga del producto 3 B 3 1 9 3 3 9 1 5 5 4 4⓿ 4 24 11,5
Que resista golpes 4 U 3 9 9 3 9 9 1 3 5 3 3● 2 7,2 3,4
Duradero 5 B 3 9 9 3 9 9 9 1 5 4 4 4⓿ 5 30 14,3
Manual 6 B 9 9 9 1 3 5 5 5⓿ 4 30 14,3
Que se desmonte de forma sencil a 7 U 9 3 3 3 9 9 1 4 5 3 3 4 12 5,7
Que sea silenciosa 8 U 3 3 1 3 3 9 9 1 9 1 2 4 2 2 2 4 1,9
Estética agradable 9 E 1 3 3 1 3 9 1 9 9 1 5 3 3 3● 3 10,8 5,2
Económico 10 B 9 9 9 9 9 9 9 1 9 9 1 3 5 4 4⓿ 5 30 14,3
209,5 100

Propia empresa
Evaluación técnica 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Análisis de la
Factor de incidencia Competencia 1 [9] 5 4 5 3 5 3 4 2 5 3 competencia Factor de venta
⓿=9 Competencia 2 [10] 5 3 5 5 4 5 5 4 3 5 Muy Fuerte ⓿ 1,5
⃝=3 Incidencia 1026 949,5 1058 699,6 604,8 692,4 1518 346,8 706 1886 9487,1 E=D/A Fuerte ● 1,2
∆=1 Incidencia [%] 10,82 10,01 11,15 7,374 6,375 7,298 16 3,655 7,442 19,87 100 H=E*F*G Débil 1
Resistencia a la fluencia =

Costo de Inversión=250 $
Tipo de proceso=manual
Tasa de producción = 10

Esmerilado con disco de

Ciclo de Vida = 5 años
Volumen = 0,25 m^3
Valores de referencia

Nivel de ruido = 50
# de piezas = 25

grano de 16 um
Peso=10 kg

decibelios
20000 psi
kg/h
3.2.4. Especificaciones técnicas
Tabla 3. Tabla de especificaciones técnicas

Empresa Cliente:
Fecha :24/10/2019
Multifamiliar Jaramillo
Producto: DISEÑO DE UNA
Diseñadores: MÁQUINA PARA ROMPER
Jorge Bravo TOCTES
Mónica Jácome
Página: 1
Vinicio Parra
Micaela Pazmiño
Especificaciones
Concepto Fecha Propone R/D Descripción
Función C R Romper los toctes de manera que la
mayor parte de comida sea recuperada
Fácil operación: Manual, respuesta rápida
de 1 -3 minutos desde ingresa el producto
5 toctes/ minuto
Separación de la comida y los desechos en
60-80%
Fuerza D R Fuerza necesaria para romper la cascara
4000 N
Energía D R Accionamiento manual
Motor eléctrico 0,33 W para transporte
Capacidad D R Volumen adecuado 0,02 m3; 20
kilogramos.
Mantenimiento C R De fácil montaje y desmontaje para
mantenimiento y transporte. Acoples de
fácil acceso manual
Señales y Control C D Señales para indicar que la maquina está
en funcionamiento
Pulsadores de encendido y apagado
Peso máximo de carga
 CAPÍTULO 2
DEFINICIÓN Y DISEÑO CONCEPTUAL

2.1. ANÁLISIS FUNCIONAL.

Es un método que identifica las funciones principales y secundarias del producto a

diseñar. Las funciones primarias son aquellas por las que el cliente compra el
producto. Las secundarias son aquellas que permiten que la función primaria se
ejecute satisfactoriamente. Una vez determinadas todas las funciones secundarias se
procede a plantear posibles soluciones, que sean convenientes para desempeñar
dichas funciones, para proceder a seleccionar la más viable.
Estas funciones son después agrupadas y desglosadas en módulos lo cual varía con
el diseño de cada máquina
2.1.1. Función Global del producto
La función global de un producto es definida como un sistema que representa la tarea
global que cumple el producto a ser diseñado. Se simboliza como una caja negra que
permite relacionar los flujos de entrada y de salida. En el caso del proyecto de diseño
se tiene la función global definida en la Figura 9.

Toctes
Toctes limpios con la cáscara
Alimentación eléctrica Facturar la cáscara y almacenar fracturada y almacenados
y manual Producto

Señal del operador

Fig. 9. Función global de la máquina

 2.1.3. Determinar la estructura funcional
Producto en bruto Sello Producto Seco
Cerrar Recibir Abrir
Acción Cerrar Sello Cámara
Cámara Cámara Producto
Cámara
Cerrada
Alim. abierta
Eléctrica Controlar Acción Abrir
Señal Liberar
Sistema de
Conductor producto
Limpieza

Toctes limpios

Matriz
Ubicar el Producto Ubicado Mover Aplicar Toctes con concentrador
Canal Ubicada
Producto Acción Mover Matriz Fuerza de esfuerzos
Accionamie Matriz
Generar
nto manual Controlar Placas Ajustadas Fuerza
Señal Acción Aplicar Fuerza Matriz
Sistema de Fractura
Conductor Generación de presión
Fractura Ajustar placas

Acción Generar Fuerza Fractura

Recibir Residuos en un contenedor Almacenar Toctes Fracturados

Producto Contenedor
 2.1.4. Modulación

Módulo 1
Producto en bruto Sello Producto Seco
Cerrar Recibir Abrir
Acción Cerrar Sello Cámara
Cámara Cámara Producto
Cámara
Cerrada
Alim. abierta
Eléctrica Controlar Acción Abrir
Señal Liberar
Sistema de
Conductor producto
Limpieza

Toctes limpios

Módulo 2
Matriz
Ubicar el Producto Ubicado Mover Aplicar Toctes con concentrador
Canal Ubicada
Producto Acción Mover Matriz Fuerza de esfuerzos
Accionamie Matriz
Generar
nto manual Controlar Placas Ajustadas Fuerza
Señal Acción Aplicar Fuerza Matriz
Sistema de Fractura
Conductor Generación de presión
Fractura Ajustar placas

Acción Generar Fuerza Fractura

Recibir Residuos en un contenedor Almacenar Toctes Fracturados

Producto Contenedor

Módulo 3
4.2 Módulos
La creación de módulos en el análisis para el diseño constructivo de la máquina de
es de gran importancia al momento de establecer la funcionalidad de este, los detalles
en cada uno de los módulos son indispensables debido a que facilitan la comprensión
de las etapas y tomar en cuenta las alternativas que puedan existir para satisfacer las
necesidades y seleccionar la más adecuada.

Al estudiar la funcionalidad de la máquina requerida se puede establecer las

principales características que se requiere tomar en cuenta y estas son:

4.3. Soluciones para cada módulo

4.3.1 Módulo 1: Sistema de ingreso del producto
Para la limpieza de toctes se requiere quitar la capa externa que produce un sabor
amargo al tocte si no es retirada, para eliminar se presentan ideas como:
4.3.1.3 Alternativas de Módulos
Función Componente
Ingreso

Alternativa 1 Alternativa 2
4.3.1.4 Evaluación y Selección de Módulos
Para la determinación del módulo más conveniente, se emplea el método ordinal
corregido de criterios ponderados.
Lista de los criterios de valoración para el módulo 1:
 Calidad de desprendimiento de la cobertura externa
 Nivel de desgaste de los componentes de limpieza.
 Facilidad de adquisición
Calidad de Desgaste Facilidad +1 Ponderación
desprendimiento Adquisición
Calidad de 1 1 3 0.40
desprendimiento
Desgaste 0.5 0.5 2 0.27
Facilidad de 0.5 1 2.5 0.33
adquisición
Suma 7.5 1
 Calidad de desprendimiento > Facilidad de Adquisición = Desgaste
Tabla 4. Evaluación de cada criterio Fuente: propia
A continuación, se evalúa cada solución con respecto a los criterios.
Calidad de Solución 1 Solución 2 +1 Ponderación
desprendimiento
Solución 1 1 2 0.5
Solución 2 1 2 0.5
4 1
Solución 2 > Solución 1
Tabla 5. Evaluación de las soluciones respecto a la calidad de desprendimiento
Desgaste Solución 1 Solución 2 +1 Ponderación
Solución 1 0.5 1.5 0.43
Solución 2 1 2 0.57
3.5 1
Solución 2 > Solución 1
Tabla 6. Evaluación de las soluciones respecto al desgaste
Facilidad de Solución 1 Solución 2 +1 Ponderación
adquisición
Solución 1 1 2 0.57
Solución 2 0.5 1.5 0.43
3.5 1
Solución 1 > Solución 2
Tabla 7. Evaluación de las soluciones respecto a la facilidad de adquisición
Finalmente, se presenta la tabla de conclusiones:
Conclusiones Calidad de Desgaste Facilidad  Prioridad
desprendimiento de
adquisición
Solución 1 0.5x0.4 0.43x0.27 0.57x0.33 0.5042 1
Solución 2 0.5x0.4 0.57x0.27 0.43x0.33 0.4958 2
Tabla 8. Tabla de conclusiones para el módulo 1.
Según los resultados dados por la tabla de conclusiones la opción 1 se apega un poco
más a los criterios de evaluación.

4.3.2 Módulo 2: Ajuste, aplicación de la fuerza y fractura

En este módulo se encuentran actividades como:
 Separación del alimento de la cáscara
 almacenamiento del producto
Para la separación se espera obtener la pulpa del tocte con el menor daño posible,
para esto se presentan las siguientes ideas.
4.3.2.1 Rodillos
 Fig.11 Rodillos Fuente:[11]
Ventajas

 Son accesibles y funcionales

Desventajas

 Los rodillos en algunos casos llegan a destruir el interior debido a que la dureza
de la cáscara varía en cada nuez.
 Si los rodillos trabajan con velocidades altas la productividad de la máquina
disminuye.

4.3.2.2 Cuchillas

Fig.12 Cuchillas Fuente:[12]

Ventajas

 Al utilizar la hélice acoplada internamente al cilindro las fuerzas que actúan no

destruyen bruscamente la cáscara evitando que el interior salga afectado.
 Utiliza energía proveniente de un motor.

Desventajas

 Se debe establecer un flujo de las nueces para evitar sobrepasar la capacidad

del motor de dar energía a la hélice.
4.3.2.3 Cortador Láser
 Fig.13 Cortador Láser Fuente:[13]

Ventajas

 El corte sería rápido y simple

 Tiene gran precisión.
Desventajas

 Costo alto
4.3.3 Depositar para almacenamiento
Esta actividad está orientada a la recolección del producto en un espacio que no altere
las propiedades al final del proceso. Se presentan las siguientes opciones:
4.3.3.1 Recipiente plástico

Fig.14 Recipiente plástico Fuente:[14]

4.3.3.2 Caja de madera

 Fig.15 Caja de madera Fuente:[15]

4.3.3.3 Recipiente metálico

Fig.16 Reciente metálico Fuente:[16]

4.4 Alternativas de Módulos

Función Componente

Separar alimento de la cáscara

Almacenar producto final

Alternativa 1 Alternativa 2 Alternativa 3

4.4.1 Evaluación y Selección de Módulos

Para la determinación del módulo más conveniente, se emplea el método ordinal
corregido de criterios ponderados.
Lista de los criterios de valoración para el módulo 2:
  Separación del alimento con el menor daño posible.
 Facilidad de adquisición.
 Mecanismo fácil de implementar.
 Mantener condiciones de la pulpa del tocte sin afectar el sabor.

Menor Facilidad Implementación Condiciones +1 Ponderación

daño de de sabor
adquisición
Menor daño 1 0.5 0.5 3 0.30
Facilidad de 0.5 1 0 2.5 0.25
adquisición
Implementación 0.5 1 0 2.5 0.25
Condiciones de 0 1 0 2 0.20
sabor
Suma 10 1
Menor daño>facilidad de adquisición= implementación > condiciones de sabor
Tabla 9. Evaluación de cada criterio Fuente: propia
A continuación, se evalúa cada solución con respecto a los criterios.
Menor daño Solución 1 Solución 2 Solución 3 +1 Ponderación
Solución 1 0.5 0.5 2 0.27
Solución 2 1 0.5 2.5 0.33
Solución 3 1 1 3 0.4
7.5 1
Solución 3 > Solución 2> Solución 1
Tabla 10. Evaluación de las soluciones respecto al menor daño Fuente: propia
Facilidad de Solución 1 Solución 2 Solución 3 +1 Ponderación
adquisición
Solución 1 1 1 3 0.40
Solución 2 0.5 1 2.5 0.33
Solución 3 0.5 0.5 2 0.27
7.5 1
Solución 1> Solución 2> Solución 3
Tabla 11. Evaluación de las soluciones respecto a la facilidad de adquisición Fuente:
propia
Implementación Solución 1 Solución Solución 3 +1 Ponderación
2
Solución 1 1 1 3 0.40
Solución 2 0.5 1 2.5 0.33
Solución 3 0.5 0.5 2 0.27
7.5 1
Solución 1> Solución 2> Solución 3
Tabla 12. Evaluación de las soluciones respecto a la implementación Fuente: propia
 Condiciones de Solución 1 Solución Solución 3 +1 Ponderación
sabor 2
Solución 1 0.5 0.5 2 0.29
Solución 2 1 1 3 0.42
Solución 3 0.5 0.5 2 0.29
7 1
Solución 2> Solución 2= Solución 3
Tabla 13. Evaluación de las soluciones respecto a las condiciones de sabor Fuente:
propia
Finalmente, se presenta la tabla de conclusiones:
Conclusiones Menor Facilidad Implementación Condiciones  Prioridad
daño de de sabor
adquisición

Solución 1 0.27x0.3 0.4x0.25 0.4x0.25 0.29x0.2 0.34 2

Solución 2 0.33x0.3 0.33x0.25 0.33x0.25 0.42x0.2 0.35 1

Solución 3 0.4x0.3 0.27x0.25 0.27x0.25 0.29x0.2 0.31 3

Tabla 14. Tabla de conclusiones para el módulo 2. Fuente: propia
Según los resultados dados por la tabla de conclusiones la opción 2 se apega un poco
más a los criterios de evaluación.
 REFERENCIAS
[1] Real Academia de la Lengua Española,2018. Diccionario de la lengua española. Tocte.
https://dle.rae.es/?id=ZxIAJtG

[2] Gómez, 2007, Plantas medicinales aprobadas en Colombia. Bogota-Colombia: Antioquia

[3] Ghafari, A., G. R. Chegini, J. Khazaei, and K. Vahdati. 2011.Design, construction and performance
evaluation of the walnut cracking machine. International Journal of Nuts and Related Sciences, 2(1):
11–16.
[4] Marey,S., A. M. Drees, M. M. Ibrahim, and M. A. Aboegela. 2017. Design, construction and
performance evaluation of an almond kernel extraction machine. Agricultural Engineering International:
CIGR Journal, 19(4): 133–144.
[5] Olaoye, J., Adekanye, T. 2018 . Properties influencing cracking and separation of palm nuts in a
mechanical cracker cum separator. Croatian Journal of Food Science and Technology, 10(1): 42-50

[6] S. Ojolo., A. Ogundare, and A. Adegbiji. 2015. Development of a variable size nut cracker. Agric
Eng Int: CIGR Journal, 17(3): 159-165

[7] Walnut Cracker, Aliexpress,

https://www.aliexpress.com/item/33014004891.html?spm=a2g0o.productlist.0.0.1d0e6f1aLuPpuo&alg
o_pvid=17f6e56d-0659-4f41-8f58-dab509d74cda&algo_expid=17f6e56d-0659-4f41-8f58-
dab509d74cda-2&btsid=4ef15894-0d44-4806-a052-
fa56ea4ad4af&ws_ab_test=searchweb0_0,searchweb201602_9,searchweb201603_55

[8] Nutcracker machine, Alibaba, https://www.alibaba.com/product-detail/Commercial-type-cheap-

Chinese-chestnut-sheller_60729758319.html?spm=a2700.details.maylikehoz.6.75087af1c1HqrO

[9] Automatic Electric Nutcrackers, https://www.photomagnets.com/automatic-nutcracker.html

[10] Black Walnut Hullers, https://www.photomagnets.com/black-walnut-huller.html

[11] Modelo de rodillos, Grabcad, recuperado de: https://grabcad.com/library/industrial-roller-slide-1

[12] Modelo de cuchillas, GrabCad, recuperado de; https://grabcad.com/library/nasa-regolith-mower-

1/details?folder_id=5082714

[13] Cortador láser, GrabCad, Recuperado de : https://grabcad.com/library/autofocus-sensor-for-laser-

cutting-and-engraving-machine-1

[14] Recipiente plástica, Grabcad, recuperado de :https://grabcad.com/library/plastic-box-15

[15] Caja de madera, Grabcad, recuperado de :https://grabcad.com/library/wood-box-2

[16] Recipiente metálico, Grabcad, recuperado de : https://grabcad.com/library/sheet-metal-case-3

[9] Cepillos cilíndricos, Cepamex, recuperado de: http://www.cepilloscepamex.com/caracteristicas.html

[10] Inyectores de agua, recuperado de: https://www.rufinodiesel.com/inyectores_1736345_1.html