INSTITUTO TECNOLOGICO DE LAZARO CARDENAS

MICHOACAN.

“UNIDAD IV”

“APLICACIONES DE LOS MATERIALES”

MATERIA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

DOCENTE: LEON ALVAREZ J. JESUS

ALUMNO: SANCHEZ FLORES PABLO DE JESUS

NUMERO DE CONTROL: 10560249

FECHA: O9/06/2011

CIUDAD Y PTO LAZARO CARDENAS MICH.

 INDICE

TEMA PAG

4 Aplicaciones de los Materiales

4.1 Industria Básica y Extractiva…………………………..............3

4.2 Industria Metal Mecánica…………………………………….....8

4.3 Fabricación de Componentes Eléctricos y Electrónicos…16

4.4 Industria de la Construcción……………………………………18

4.5 Agroindustria………………………………………………………19

Anexos

Conclusión…………………………………………………………....23

Bibliografía………………………………………………………….... 24
4 APLICACIONES DE LOS MATERIALES

4.1. Industria Básica Y Extractiva

Se denomina industria básica y extractiva a aquella que elabora las materias

primas que son utilizadas para la fabricación de productos elaborados. Es la

industria que se dedica a extraer el mineral del subsuelo; lo muele y lava, funde

y refina para obtener el metal que se utilizará para elaborar distintos productos.

El proceso para la explotación inicia en la búsqueda de un yacimiento mineral

(cateo). Lo sigue un estudio tecnológico y económico, además de un estudio

de factibilidad. Una vez terminado eso, se hace la selección del método de

explotación más adecuado al tipo de suelo y de mineral, los pasos para una

vez obtenido lavar y refinar para la obtención del mineral puro.

Cuando todo eso está contemplado, finalmente se inicia formalmente el

proceso de explotación. Industria metalúrgica, siderúrgica y el proceso

metalúrgico.

La industria metalúrgica transforma el metal extraído de las minas en lámina de

metal, que la industria de la transformación utiliza para la fabricación de

productos., mientras que la siderurgia es una industria metalúrgica dedicada

exclusivamente al mineral del hierro para obtener su fundición y elaborar

aceros.

 El proceso metalúrgico se divide en los siguientes puntos:

 Concentración del mineral: Separara la mayor cantidad posible de ganga

mediante distintos métodos.

 Levigación: El mineral se somete a una corriente de agua que arrastra a
las partes menos pesadas, y las más pesadas ( mena ) va al fondo.

 Separación magnética: Se utiliza cuando la mena presenta propiedades

magnéticas.

 Flotación: La mena es mojada por el aceite, el mineral finalmente

triturado se mete en en un deposito con agua agitando la mezcla, la
mena flota y la ganga se hunde.

 Tostación o calcinación: Transforma el mineral en oxido para después

proceder a su reducción. La tostación se hace cuando el metal es un
sulfuro, mientras que la calcinación se realiza cuando el metal es un
carbono o un hidróxido.

 Reducción: Una vez esta el mineral en forma de óxido, se reduce

mediante carbón, hidrógeno o otro metal. Para los óxidos de los
alcalinos, de aluminio se usa la vía electrónica partiendo sus sales.

 Afino: Proceso destinado a eliminar las impurezas de los metales y

purificarlos del todo. Proceso metalúrgico por polvos.

 El proceso metalúrgico por polvos (Figura 1.4.)se distingue del

tradicional debido al uso de polvo metálico como materia prima junto con
algunos lubricantes y materiales aleantes; estos se pueden mezclar y
compactar para posteriormente hacer procesos de sinterizado y
manufacturar distintos tipos de piezas.
Proceso Metalúrgico Por Polvos

El proceso metalúrgico por polvos (Figura 1.4.)se distingue del tradicional

debido al uso de polvo metálico como materia prima junto con algunos

lubricantes y materiales aleantes; estos se pueden mezclar y compactar para

posteriormente hacer procesos de sinterizado y manufacturar distintos tipos de

piezas.

Figura 1.4. Esquema del proceso metalúrgico de polvos.

Proceso Siderúrgico

Durante el proceso siderúrgico, los hornos en los se obtiene el arrabio son de

tipo vertical llamados altos hornos (Figura 2.4.). El mineral de hierro, se

somete a un ofibado donde se seleccionan los trozos del tamaño adecuado.

Un carbón especial llamado carbón de coque se usa como agente reductor y

calefactor; como fundente básico se utiliza caliza y como fundente ácido el

silicio.

Figura 2.4. Esquema de un alto horno utilizado en la industria siderúrgica.

Industria petrolera y petroquímica

Cuando se habla de industria petrolera se debe entender que es la industria

que se dedica exclusivamente a la extracción y separación del petróleo y sus
derivados, como el gas natural por ejemplo, que la industria de la
transformación utilizará para la elaboración de los productos derivados de este.

Sin embargo, al hablar de industria petroquímica se está incluyendo además a la

que se dedica a la refinación y transformación del petróleo para distintos
productos. Es una diferencia substancial, porque una Industria petroquímica es
mucho más diversa e independiente de otro tipo de industria ya que ella es
capaz de hacer todos los procesos hasta la obtención de unproducto final. La
industria petroquímica se refiere a la extracción, separación, refinación y
obtención de distintos productos derivados del petróleo. Suele ser una de las
industrias más importantes en el orbe mundial
4.2. Industria Metalmecánica

La industrial metal mecánica es una industria en la cual los materiales

metálicos y polímeros predominan en la fabricación de maquinas, aunque
también estas máquinas son utilizadas para fabricar herramienta, como son
tornillos, piezas de metal, tuercas, etc.

La metalmecánica, estudia todo lo relacionado con la industria metálica, desde

la obtención de la materia prima, hasta su proceso de conversión en metal o
aleación y después el proceso de transformación industrial para la obtención
de láminas, alambre, placas, etc. las cuales puedan ser procesadas, para
finalmente obtener un producto de uso cotidiano.

Un profesional de la industria metalmecánica, es aquel que es capaz de

ejecutar tareas productivas de instalación y mantenimiento de estructuras y
artefactos metálicos, gracias a procesos que se llevan a cabo de acuerdo a
normas técnicas de calidad.

Los procesos de producción más comunes son: la fundición para materia

prima; el laminado de metales para hacer hojas metálicas, el proceso de
extrusión para la obtención de barras o viguetas; e incluso la metalurgia de
polvos para piezas especiales.

Gracias a su gran diversidad, la industria metal mecánica está relacionada con

prácticamente todas las industrias.
Utensilios Hechos Con Maquinaria Metalmecánica
Industria Metal Mecánica Hoy En Día…

En la industria metal mecánica se encuentran maquinaria las cuales en su

mayoría está fabricadas con materiales metálicos, aunque también llevan
partes hechas de materiales polímeros como lasque se encuentran en los
tableros de control, o en los botones de encendido. Dentro de dichas maquinas
se mencionarán algunas como lo son: afiladoras, cizallas, cepillos, dobladoras
de láminas, fresadora horizontal-vertical, prensas de fricción, tomos,
punzonadoras, taladros, etc. Maquinara utilizada
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS PARA MAQUINAS

En este grupo se incluyen teóricamente todos los aceros que pueden

emplearse para la fabricación de herramientas.

Sin embargo, en la práctica, la aplicación de este término queda limitada a los

aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricación de útiles o
herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presión.

Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de
herramientas.

 Uno de ellos los clasifica en función del medio de temple utilizado: así se
tiene aceros de temple en agua, aceros de temple en aceite y aceros de
temple al aire.
 El contenido en elementos de aleación también puede servir para
agrupar los aceros, y en función de él se dividen en aceros de
herramientas al carbono, aceros de baja aleación y aceros de aleación
media.
 Finalmente, en función de la aplicación que van a tener, se clasifican en
aceros rápidos y aceros para trabajos en frío.

Los aceros de herramientas, además de utilizarse para la fabricación de

elementos de máquinas, se emplean para la fabricación de útiles destinados a
modificar la forma, tamaño y dimensiones de los materiales por arranque de
viruta, cortadura, conformado, embutición, extrusión, laminación y choque.
 FRESA

De todo lo dicho se deduce que, en la mayoría de los casos, la dureza,

tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores
más importantes a considerar en la elección de los aceros de herramientas. No
obstante, en cada caso en particular hay que considerar también otros muchos
factores, tales como la deformación máxima que puede admitirse en la
herramienta; la descarburización superficial tolerable; la templabilidad o
penetración de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene
que efectuarse el tratamiento térmico, así como las temperaturas, atmósferas e
instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.

Aceros de herramientas de temple al agua:

Estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la

tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumáticos, y troqueles
encabezadores de carrera corta, se utilizan cuando además de tenacidad se
necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de
cizalla, se emplean en los casos en que se exige a las herramientas gran
resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de corté y se utilizan
en la fabricación de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno.
 Escariador

Herramienta monofila de
corte de torno.

Aceros de herramienta para trabajos de choque:

Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de

matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumáticos y cuchillas
de cizallas.

Aceros para trabajos en frío:

Estos aceros se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas,

herramientas de forma y escariadores expansivos. Se emplean para matrices
de corte, matrices de estampar, y rodillos de laminar roscas.

Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos
siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)

Se emplean en la fabricación de matrices, partes móviles de los moldes

utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plásticos.

Aceros rápidos:

La principal aplicación de estos aceros es la fabricación de herramientas de

corte, aunque también se utilizan en la construcción de matrices de extrusión,
herramientas para bruñir y punzones de corte.

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno,

utilizándose para la construcción de herramientas de bruñir, hileras de trefilar
matrices de estampar y matriz para extrusión en frío.
Los aceros de baja aleación especialmente los que contienen níquel, destacan
por su tenacidad. Se utilizan par la fabricación de herramientas y piezas
sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas,
rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y trinquetes y
uñas de retenida de los divisores.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricación de troqueles para la
industria de plásticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso
mixto de punzonado y mecanizado.

CERÁMICAS

Las herramientas cerámicas fueron desarrolladas inicialmente con el óxido de

aluminio (Al2o3),pero eran muy frágiles, hoy en día con el desarrollo de nuevos
materiales industriales y los nuevos procedimientos de fabricación con
máquinas automáticas, han ampliado su campo de acción en el mecanizado de
fundición, aceros duros y aleaciones termo-resistentes, ya que las herramientas
de cerámica son duras, con elevada dureza en caliente, no reaccionan con los
materiales de las piezas de trabajo y pueden mecanizar a elevadas velocidades
de corte. Aquí se da a conocer la composición de los aceros para una
herramienta de un torno

DIAMANTE

Nueva tecnología al servicio de la industria metalmecánica, decorativa,

productos de grifería y artículos de cocina, entre otros, permitirá al ciudadano
común encontrar productos de mejor calidad, quizás a un costo menor (FIG. 1).

Gracias a su capa microscópica

Los recubrimientos superduros
superdura esta pieza resistirá mejor el
al servicio de lo cotidiano.
desgaste por el trabajo que aquellos
quienes la construyeron.

FIG. 1

FIG. 2

A veces la clase de papel que se utiliza para las fotocopiadoras, impresoras o

las máquinas de fax es responsable de daños en estos aparatos. El papel que
es fabricado del desecho de la caña de azúcar rae o desgasta las cuchillas que
lo cortan -abrasión- generan un problema con la calidad del filo en las resmas
de papel.

Estas no corresponden a los estándares internacionales por poseer en su filo

polvillo microscópico abrasivo el cual desgasta el interior de las maquinarias y
daña sus componentes.
4.3. Fabricación De Componentes Eléctricos

Un componente eléctrico o electrónico es cada uno de los elementos que

forman parte de un circuito electrónico. En un principio, se hacía la distinción de
eléctrico para los elementos exclusivos de circuitos eléctricos, pero con el
desarrollo del transistor y de elementos cada vez más pequeños, ahora se les
denomina a todos componentes electrónicos.

La distinción que se hace actualmente es entre un componente discreto y un

circuito integrado:

 Los componentes discretos son aquellos que se encuentran

encapsulados de uno en uno, ejemplo de estos son los condensadores
(capacitores), las bombillas, los diodos, los focos LED, etc.

 Los circuitos integrados por su parte son un grupo de componentes

simples que forman uno complejo y que tienen una función específica.
En muchos casos, estos circuitos forman parte de un sistema más
complejo.

COBRE

El cobre es clave para la generación y distribución eléctrica ya que es un

excelente conductor de esa energía. En el caso de las telecomunicaciones es
la materia prima más común en la fabricación de cables telefónicos, y el
desarrollo de nuevas tecnologías para aumentar la eficiencia en la transmisión
de datos también posiciona a este material como una opción importante para el
desarrollo de conectividad con banda ancha.

Una computadora puede llevar más de 2 kilos de cobre, comenzando por los
minúsculos microprocesadores que las hacen funcionar, cuyos modelos más
avanzados incorporan este metal en su estructura.2
FERRITAS

Entre las más comunes formaciones rocosas y minerales, para los estudios del
magnetismo, se encuentran los óxidos de hierro. El compuesto más
representativo, es probablemente la magnetita (ferrita de hierro).

PLÁSTICO

El plástico ha reemplazado a la goma como aislante en las instalaciones

eléctricas y al metal en muchas piezas de automóviles; también se utiliza para
fabricar todo tipo de electrodomésticos. También los teléfonos son fabricados
en plástico, así como los aparatos de radio y de televisión.
4.4. Industria De La Construcción

Cuando hablamos de la industria de la construcción nos referimos a todo tipo

de industria que se dedique a construir viviendas, edificios, caminos, represas,
muelles o cualquier otro tipo de obra.

Es durante la revolución industrial, con el surgimiento de fábricas y la migración

de las poblaciones rurales a las ciudades cuando se comienza a considerar la
construcción como una industria, antes era un oficio que pasaba de generación
en generación.

El desarrollo económico de cualquier país no puede concebirse sin la

evolución de la industria de la construcción y viceversa, pues la mitad de los
sectores productivos de la economía se relacionan en mayor o menor grado
con el sector de la construcción como proveedores directos.

Así pues tenemos a la industria metalúrgica y siderúrgica, las cementeras, la

industria metalmecánica (maquinaria), la industria petroquímica (breas,
neumáticos e hidrocarburos) y por supuesto, las empresas tecnológicas, todas
interactuando entre sí con la industria de la construcción.

El reto actual para la industria de la construcción es producir más con menos

recursos.

Para ello se necesita la incorporación a los métodos tecnológicos de

vanguardia para el desarrollo de mejores procesos de producción, tal como el
uso generalizado de microcomputadoras y de software para transformar las
prácticas de diseño arquitectónico.

Además también es necesario el uso de maquinaria y equipo de alta

tecnología, como el equipo de acción hidráulica, torres de construcción, grúas
trepadoras, máquinas pavimentadoras continuas, etc.

De igual manera, la industria de la construcción debe hacer uso de nuevos

materiales para reducir los costos e incrementar su vida útil, e incluso hacer
construcciones sustentables, además de usar nuevos métodos de
construcción, como el prefabricado, para agilizar la construcción y reducir los
costos de la mano de obra
4.5. Agroindustria

Definición de agroindustria

Se puede decir que agroindustrias o empresa agroindustrial es una

organización que participa directamente o como intermediaria en la producción
agraria, procesamiento industrial o comercialización nacional y exterior de
bienes comestibles o de fibra.

El concepto de agroindustria agrupa a todos los participantes en la industria

agraria, que no sólo son los proveedores de tierra, capital y trabajo, sino
también a las instituciones del mercado para la comunicación y movimiento de
los artículos, así como a las instituciones y mecanismos de coordinación entre
sus componentes.

Cuando el especialista en Marketing habla de industria se refiere a quienes

intervienen en la oferta de un bien. En el lado opuesto a la industria está el
mercado, compuesto por los consumidores.

Cuando se habla de la agroindustrias, se está observando con un enfoque de

sistemas a la actividad agraria que tiene que ver con la obtención de un
determinado bien: De este modo, una planta procesadora de pulpa de mango
es una agroindustrias, al igual que la empresa que los cultiva y cosecha.
La Agroindustria es un conjunto de piezas en equilibrio, desde la fase de
producción agrícola propiamente dicha, pasando por las labores de tratamiento
post-cosecha, procesamiento y comercialización nacional e internacional, en el
trayecto que recorren los productos del campo hasta llegar al consumidor.

Algunos definen Agroindustrias como la visión agregada de la actividad agraria.

Ciertos autores incluyen en las agroindustrias a las actividades de acuacultura
como la crianza de crustáceos.

Clasificación de las agroindustrias

Las agroindustrias pueden clasificarse según el destino que tendrán sus

productos:

Orientadas al mercado interno: productos básicos y productos no básicos.

Orientadas a la exportación: productos tradicionales y productos no

tradicionales.

La Agroindustria es un sistema dinámico que implica la combinación de dos

procesos productivos, el agrícola y el industrial, para transformar de manera
rentable los productos provenientes del campo.

Es un conjunto de procesos de transformación aplicados a materias primas de

origen agropecuario y forestal, que abarca desde su beneficio o primera
agregación de valor, hasta la instancia que generan productos finales con
mayor grado de elaboración, constituye uno de los subsectores de gran
relevancia para el país, pues se encuentra estrechamente vinculada con los
demás sectores de la actividad económica.
¿Qué ocurre con la incorporación de la agricultura al proceso de agro
industrialización?

Tiende a modificar el uso del suelo e influye en la composición de la fuerza de

trabajo agrícola.

A la vez, provoca cambios importantes en la distribución y los precios de los

alimentos, además de que contribuye a modificar los hábitos alimenticios, que a
menudo llevan a sustituir la producción de alimentos de consumo popular, por
aquellos dirigidos a sectores de ingresos medio y alto.

El sistema de desarrollo agroindustrial conlleva a la integración vertical desde

el campo hasta el consumidor final de todo el proceso de producción de
alimentos u otros artículos de consumo basado en la agricultura.
La integración vertical significa que el proceso en todas sus fases y su
planificación depende de una autoridad orientada hacia el mercado con criterio
industrial y que practique una política adecuada a la demanda del mercado.

Un combinado industrial es una empresa integradora que involucra la

producción de materias primas agrícolas, su transformación en productos
finales y subproductos, que son empacados y comercializados por el
combinado.

La esencia de esta definición es la integración o coordinación técnica y

económica de procesos o actividades. Se trata de integrar bajo un poder
decisorio los cuatro elementos básicos del sistema agroindustrial:

a) abastecimiento de insumos al agro.

b) La producción pecuaria.
c) La transformación o procesamiento del producto agropecuario.
d) El mercado de productos.
 CONCLUSION

Es importante conocer el uso de las diferentes aplicaciones que se le dan a los

materiales y de cómo estos están compuesto, también el cómo pasa por un
proceso de elaboración y que la extracción del mineral es un pieza importante
ya que desde allí es donde nace todo este proceso para llegar a lo que hoy nos
rodea como son utensilios de cocina, grandes construcciones, los alimentos
que consumimos a diario ya que sin la agroindustria no tendrías productos
provenientes del campo. Y saber lo que nos rodea.
 BIBLIOGRAFIA

http://www.itescam.edu.mx/principal/webalumnos/sylabus/asignatura.php?clave_asig=INC-
1024&carrera=IIND-2010-227&id_d=144

http://www.andragogy.org/_Cursos/Curso00188/Temario/pdf%20leccion%204/lecci%C3%B3n
%204.pdf

http://es.scribd.com/doc/56979148/UNIDAD-4-APLICACION-DE-LOS-MATERIALES