Вы находитесь на странице: 1из 165

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное


учреждение высшего профессионального образования
«Ивановский государственный энергетический
университет имени В.И. Ленина»
_____________________________________________

Е.В. Барочкин, С.А. Панков, Г.В. Ледуховский

ОБЩАЯ ЭНЕРГЕТИКА
Курс лекций

Под редакцией доктора технических наук, профессора


Е.В. Барочкина
Издание 2-е, переработанное и дополненное

Иваново 2013

1
УДК 621.311
Б 26

Барочкин Е.В., Панков С.А., Ледуховский Г.В. Общая энергетика:


курс лекций / Под ред. Е.В. Барочкина / – Изд. 2-е, перераб. и
доп. / ФГБОУВПО «Ивановский государственный энергетический
университет имени В.И. Ленина». – Иваново, 2013. – 296 с.
ISBN

Изложены основные положения технической термодинамики,


теории теплообмена, устройства основных элементов тепло-
энергетического оборудования тепловых и атомных электриче-
ских станций в объеме, соответствующем программе дисципли-
ны «Общая энергетика» для студентов очной и заочной форм
обучения по направлениям подготовки бакалавров 140400
«Электроэнергетика и электротехника» и 080200 «Менеджмент»
энергетических вузов. Первое издание данного курса лекций вы-
полнено ФГБОУВПО «Ивановский государственный энергетиче-
ский университет имени В.И. Ленина» в 2010 г.
Табл. 13. Ил.143. Библиогр.: 22 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета ФГБОУВПО


«Ивановский государственный энергетический университет имени
В.И. Ленина»

Рецензенты:
А.Я. Копсов, д-р. техн. наук, профессор.
В.М. Лапшин, канд. техн. наук, доцент кафедры «Электрические стан-
ции, подстанции и диагностика оборудования» ФГБОУВПО «Иванов-
ский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина».

 Е.В. Барочкин,
Г.В. Ледуховский,
М.Ю. Зорин, 2010

ISBN  Е.В. Барочкин,


С.А. Панков,
Г.В. Ледуховский, 2013.

2
Предисловие
Курс лекций «Общая энергетика» предназначен для студен-
тов высших учебных заведений, изучающих одноименную об-
щеинженерную профессиональную дисциплину, и в первую оче-
редь для бакалавров направления подготовки 140400 «Электро-
энергетика и электротехника» профилей: «Высоковольтная
электроэнергетика и электротехника»; «Релейная защита и ав-
томатизация электроэнергетических систем»; «Электрические
станции»; «Электроэнергетические системы и сети» и др., а так-
же направления подготовки 080200 «Менеджмент».
Кроме того, курс лекций по «Общей энергетике» может быть
полезен студентам других направлений подготовки, которые
изучают смежные дисциплины.
В первых двух разделах лекций даны краткие сведения о
технической термодинамике и основах теории теплообмена, без
знания которых трудно понять принципы работы основного и
вспомогательного оборудования электростанций. В третьем
разделе приведены основные сведения о составе и свойствах
органического топлива. В четвертом и пятом разделах рассмот-
рено основное оборудование тепловых электрических станций:
паровые котлы и паровые турбины. Показаны принципы работы
котельного и турбинного оборудования. Шестой раздел посвя-
щен рассмотрению работы паротурбинных ТЭС на органическом
топливе, а также устройству и конструкциям вспомогательного
теплообменного и насосного оборудования электростанций.
Здесь же приведены данные по экологическим проблемам, свя-
занным с производством электрической и тепловой энергии.
Седьмой и восьмой разделы посвящены развитию новых га-
зотурбинных и парогазовых технологий производства электро-
энергии. В девятом разделе рассмотрены типы атомных элек-
трических стаций, приведены данные о трех основных типах
ядерных энергетических реакторов.
Учитывая важную роль дисциплины в формировании специа-
листа, авторы настоящего издания попытались обобщить мно-
голетний опыт преподавания дисциплин в Ивановском государ-
ственном энергетическом университете, уделив особое внима-
ние основополагающим понятиям, определениям, положениям.
При подготовке курса лекций не ставилась задача изложить
всё то, что охватывают профессиональные дисциплины для
направления подготовки 140100 «Теплоэнергетика и теплотех-
ника»). Тем не менее авторы стремились изложить материал с

3
объяснением физической сути явлений и процессов, происхо-
дящих в технологическом цикле преобразования энергии топли-
ва в электрическую энергию на паротурбинных, парогазовых и
атомных электростанциях. При описании технологических про-
цессов приведены важные количественные характеристики теп-
лоэнергетического оборудования, такие как коэффициент по-
лезного действия, удельный расход топлива, единичная мощ-
ность оборудования, начальные и конечные параметры тепло-
носителей на входе и выходе из теплоэнергетического оборудо-
вания и др.
Авторы надеются, что это издание даст читателю основные
представления о составе и назначении основного оборудования
тепловых электрических станций (ТЭС, АЭС, ПГУ), технологиче-
ских процессах, протекающих в них, и будет полезно как студен-
там, изучающим дисциплину «Общая энергетика», так и специа-
листам энергетических предприятий.
Предисловие, введение и разделы III, IV написаны д-м техн.
наук, профессором Е.В. Барочкиным, разделы I, II и VI – Е.В. Ба-
рочкиным и канд. техн. наук, доцентом Г.В. Ледуховским, разде-
лы V, VII, VIII и IХ – Е.В. Барочкиным и канд. техн. наук, доцен-
том С.А Панковым.
Общая редакция книги и компьютерная верстка выполнены
проф. Е.В. Барочкиным.
Авторы выражают глубокую благодарность доценту кафедры
ПГТ ИГЭУ канд. техн. наук Л.Д. Яблокову за ценные советы, ко-
торые были учтены при работе над курсом лекций.
Авторы выражают искреннюю признательность доценту ка-
федры «Электрических станций, подстанций и диагностики
электрооборудования» канд. техн. наук В.М. Лапшину за ценные
замечания и пожелания при работе над рукописью, а также ре-
дакционно-издательскому отделу ИГЭУ за подготовку рукописи к
изданию.

Доктор технических наук, профессор Е. В. Барочкин

4
ВВЕДЕНИЕ
Энергетика – базовая отрасль России, обеспечивающая по-
требности экономики и населения страны в электрической и
тепловой энергии и во многом определяющая устойчивое разви-
тие всех отраслей экономики страны.
Энергетика создает предпосылки для применения новых тех-
нологий, обеспечивает наряду с другими факторами современ-
ный уровень жизни населения страны. Вместе с тем она оказы-
вает заметное влияние на окружающую среду, являясь одним из
основных потребителей первичных энергоресурсов – органиче-
ского и ядерного топлива, гидроресурсов, осуществляя при про-
изводстве электрической и тепловой энергии значительные вы-
бросы теплоты, продуктов сгорания топлива, шумовые воздей-
ствия, которые вредно влияют на человека и окружающую при-
роду.
Ключевым элементом электроэнергетики является электро-
станция – преобразователь какой-либо первичной энергии в
электрическую. Электростанции принято классифицировать по
виду используемой первичной энергии и виду применяемых
преобразователей.
Тепловая электростанция (ТЭС) на органическом топливе
преобразует химическую энергию топлива (угля, нефти, газа) в
электрическую энергию и теплоту. По виду отпускаемой энергии
(энергетическому назначению) различают конденсационные
электростанции (КЭС), отпускающие энергию одного вида –
электрическую, и теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), отпускающие
потребителям электроэнергию и тепловую энергию с паром или
горячей водой. По типу основного двигателя для привода элек-
трогенератора различают ТЭС с паровыми и газовыми турбина-
ми (паротурбинные и газотурбинные электростанции). В России
наибольшее распространение получили паротурбинные стан-
ции. Тепловые электрические станции в современном виде
начали развиваться с 20-х годов XX века.
В 50-х годах прошлого столетия появились тепловые элек-
тростанции, которые преобразуют энергию расщепления ядер
атомов тяжелых элементов в электрическую энергию и которые
получили название атомные электрические станции (АЭС).
АЭС, отпускающие потребителям электрическую и тепловую
энергию, называют атомными теплоэлектроцентралями
(АТЭЦ). Так же как и ТЭС на органическом топливе, АЭС явля-
ются паротурбинными станциями.

5
В последние годы в России все большее распространение
получают ТЭС, которые реализуют парогазовый цикл преобра-
зования химической энергии топлива в электрическую энергию.
Парогазовые установки (ПГУ) имеют в своем составе паровые и
газовые турбины, что позволяет получить заметно более высо-
кий КПД (примерно в 1,2 – 1,5 раза) при преобразовании хими-
ческой энергии топлива в электрическую по сравнению с тради-
ционными паротурбинными электростанциями.
Гидроэлектростанции (ГЭС) преобразуют механическую
энергию водного потока в электрическую. Разновидностью ГЭС
являются гидроаккумулирующие электростанции (ГАЭС), по-
требляющие электроэнергию в периоды снижения электриче-
ских нагрузок (ночью) и вырабатывающие ее в периоды макси-
мальных нагрузок, и приливные электростанции (ПЭС), исполь-
зующие энергию приливов и отливов океанских вод.
В настоящее время продолжается развитие так называемых
нетрадиционных источников электроэнергии. Вводятся в эксплу-
атацию электростанции, использующие энергию воздушных по-
токов (ветровые электростанции), солнечного излучения (гелио-
электростанции), тепловую энергию подземных термальных вод
(геотермальные электростанции) и др. Рассмотрим более по-
дробно термины «традиционная» и « нетрадиционная» электро-
энергетика.
Традиционная электроэнергетика основана на использо-
вании энергии органических топлив (теплоэнергетика), энергии
воды (гидроэнергетика) и ядерного горючего (атомная энергети-
ка). Характерная черта традиционной электроэнергетики – хо-
рошая освоенность оборудования на основе длительной про-
верки в условиях эксплуатации. Основную долю электроэнергии
в мире и России получают на базе традиционных электростан-
ций, мощность которых часто превышает 2 000 – 3 000 МВт. Са-
мыми «молодыми» в традиционной энергетике России являются
ТЭС с парогазовыми установками (ПГУ), «возраст» которых чуть
больше 10 лет.
Нетрадиционная электроэнергетика большей частью
также основана на традиционных принципах, но здесь первич-
ной энергией служат либо источники местного значения (ветро-
вые электростанции, солнечные электростанции, малые гидро-
электростанции, биоэнергетические установки и др.), либо ис-
точники, находящиеся в стадии освоения (например, топливные
элементы), либо источники будущего (водородная и термоядер-

6
ная энергетика). Характерными признаками нетрадиционной
энергетики являются: экологическая чистота, существенно
большие удельные затраты на строительство 1 МВт установ-
ленной мощности и малая единичная мощность отдельных
установок.
Тепловые электрические станции в России традиционно раз-
деляются на государственные районные электрические станции
(ГРЭС), отпускающие только электрическую энергию, и тепло-
электроцентрали (ТЭЦ), которые отпускают тепловую и электри-
ческую энергию для потребителей. Имеется группа промышлен-
ных ТЭЦ, обеспечивающих в первую очередь электроэнергией и
теплом промышленные предприятия, в состав которых они вхо-
дят.
На ГРЭС основное оборудование устанавливается блочно,
как правило, по схеме «один котлоагрегат – один турбоагрегат».
Обычно по блочному типу организуются мощные конденсацион-
ные энергоблоки ГРЭС единичной мощностью 150, 200, 300,
500, 800, 1200 МВт или мощные теплофикационные энергобло-
ки, например, с турбиной Т-250-23,5. Энергоблоки делятся на
паротурбинные, газотурбинные и парогазовые и, кроме того, на
конденсационные и теплофикационные (в первую очередь, это
относится к ПТУ). По давлению острого пара на выходе из кот-
лоагрегата ТЭС разделяются на электростанции низкого
(до 1,4 МПа), среднего (до 4,0 МПа), высокого (10,0 МПа), сверх-
высокого (14,0 МПа) и сверхкритического (23,5 МПа) давления.
Проектируется паротурбинное оборудование на давление
острого пара до 32 МПа.
На рис. В 1 приведена классификация ТЭС и энергоблоков.
Компоновка оборудования ТЭЦ, как правило, выполняется с
параллельными связями по пару и питательной воде, что озна-
чает наличие общестанционных трубопроводов, по которым
возможна подача пара от любого котла к любой турбине.
В настоящее время основу производственного потенциала
российской электроэнергетики составляют более 400 электро-
станций общей мощностью более 220 млн кВт. В структуре ге-
нерирующих мощностей электростанций преобладают тепловые
электростанции, доля которых в установленной мощности со-
ставляет около 70 %, атомных примерно – 10 % и гидравличе-
ских – 20 %. Основная часть мощностей ТЭС европейской части
страны, включая Урал, работает на природном газе и мазуте, а в

7
восточных районах страны более 80 % электростанций на орга-
ническом топливе потребляют уголь.

Рис. В 1. Классификация ТЭС


Самой крупной ТЭС на органическом топливе в мире являет-
ся Сургутская ГРЭС-2 установленной мощностью 4,8 млн кВт,
работающая на природном газе. На этой электростанции уста-
новлено 6 энергоблоков по 800 МВт. Среди электростанций, ра-
ботающих на угле, наибольшая установленная мощность у
Рефтинской ГРЭС (3,8 млн кВт).
В структуре топливоснабжения электростанций России ос-
новную долю занимает газ (около 70 %), уголь – 27 % и мазут –
3 %. На тепловых электростанциях работают крупные энерго-
блоки мощностью 150 – 1 200 МВт, в том числе 37 энергоблоков
мощностью по 150 МВт, 78 – по 200 МВт, 15 – по 800 МВт,
1 энергоблок – 1 200 МВт, а также 21 энергоблок с теплофика-
ционными турбинами мощностью по 250 МВт. Доля мощности
теплофикационных турбин составляет около 50 % мощности
ТЭС, а выработка электроэнергии ТЭЦ составляет более 40 %
от общей выработки.
Следует отметить существенную роль в обеспечении энерго-
безопасности России атомных электрических станций. В насто-
ящее время в Российской Федерации работают 10 атомных
электрических станций, на которых установлено 33 энергоблока.

8
Наша страна занимает 4-е место в мире по установленной мощ-
ности атомных электростанций, уступая США, Франции и Япо-
нии. Во втором десятилетии XXI века в Российской Федерации
предусмотрено масштабное строительство новых атомных элек-
тростанций и ввод новых блоков на площадках работающих
АЭС. В числе строящихся новых объектов ядерной энергетики
следует отметить Ленинградскую атомную электростанцию-2
(Ленинградская АЭС-2) в городе Сосновый Бор Ленинградской
области. Площадка строительства станции расположена в 35 км
западнее границы Санкт-Петербурга. Ввод в эксплуатацию пер-
вого энергоблока намечен на 2015 г., второго – на 2016 г., треть-
его – на 2018 г., четвертого – на 2019 г. Электрическая мощ-
ность каждого энергоблока типа ВВЭР-1200 определена в
1198,8 МВт, теплофикационная – 250 Гкал/ч. Расчетный срок
службы ЛАЭС-2 – 50 лет, основного оборудования – 60 лет.
В последующие годы развитие мощностей на существующих
и вновь вводимых тепловых электростанциях должно осуществ-
ляться только за счет использования новых технологий. Для элек-
тростанций, работающих на газе, такими технологиями являются:
парогазовый цикл, газотурбинные надстройки паросиловых блоков
и газовые турбины с утилизацией тепла; на электростанциях, ра-
ботающих на твердом топливе, – экологически чистые техноло-
гии его сжигания в паротурбинном цикле, а позже – в парогазо-
вых установках с газификацией угля.
Магистральным направлением развития крупных конденса-
ционных электростанций должно стать внедрение высокоэконо-
мичных парогазовых установок на площадках действующих га-
зомазутных электростанций без увеличения объемов используе-
мого природного газа на ТЭС. Выработавшее свой ресурс пароси-
ловое оборудование конденсационных электростанций при этом
демонтируется. Одновременно должна быть увеличена доля
угольных ГРЭС из расчета примерного удвоения их мощности к
2025 году, что позволит заметно увеличить долю угля в структуре
топливоснабжения электростанций России.
На ТЭЦ необходимо резко увеличить долю парогазовых и со-
кратить долю паротурбинных ТЭЦ на природном газе. Кроме того,
могут получить развитие ТЭЦ малой мощности на газе, ориенти-
рованные на использование газотурбинных установок.

9
Раздел 1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКОЙ ТЕРМОДИНАМИКИ
1.1. Предмет и метод технической термодинамики
Техническая термодинамика составляет один из разделов
теоретических основ теплотехники. Термодинамика – это наука
об энергии и энергетических преобразованиях. Первоначально
она создавалась как наука о преобразовании теплоты в механи-
ческую работу в тепловых машинах. Первым научным трудом,
посвященным этому вопросу, по праву считается брошюра
французского инженера Сади Карно «Размышления о движущей
силе огня и о машинах, способных развивать эту силу» (1824 г.).
Современная термодинамика изучает превращения энергии во
всех её формах. Переход энергии от одного тела к другому и все
превращения форм энергии происходят при взаимодействии
тел. Количественной мерой взаимодействия является работа
(механических сил, электрических сил и т.д.). Теплота также яв-
ляется мерой энергетических взаимодействий.
Большую роль в процессе совершения работы играют газ ли-
бо пар – рабочие тела тепловых машин. В соответствии с усло-
виями изменения состояния рабочего тела и его энергетическо-
го взаимодействия с окружающей средой в технической термо-
динамике изучаются термодинамические системы, а также тер-
модинамические процессы или изменения состояния термоди-
намической системы. При этом устанавливаются соотношения
между физическими величинами, которые характеризуют систе-
му и изменение её состояния.
1.2. Рабочее тело и основные параметры
его состояния
В качестве рабочих тел в тепловых машинах (двигателях) ис-
пользуются различные газы и водяной пар.
Газообразное состояние рабочего тела вследствие его спо-
собности к большому расширению при нагревании является
наиболее удобным к использованию в тепловых машинах для
преобразования тепловой энергии в механическую работу.
Принципиальных различий между газом и паром нет.
Состояние рабочего тела определяется совокупностью тер-
модинамических параметров, основными из которых являются
давление р, температура Т и удельный объём . В общем виде
уравнение состояния рабочего тела может быть представлено в

10
виде функциональной зависимости  (р, , T) = 0. Это уравнение
можно также выразить в виде
р = 1 (T, );  = 2 (р, T); T = 3 (р, ).
Следовательно, состояние тела определяется значениями
двух из трёх величин: р, , Т. Исходя из этого, состояние тела
может быть изображено в двухосной системе координат, чаще
всего с р по оси ординат и  по оси абсцисс. При этом каждой
точке на диаграмме соответствует одно определённое состоя-
ние тела.
2
Давление р измеряется в Н/м (Па), где 1 Н (ньютон) – едини-
ца силы в системе СИ. Ньютон на квадратный метр называется
паскаль (Па). Более крупными единицами измерения давлений
2 3 2 2
служат: 1 кН/м (кПа – килопаскаль) = 10 Н/м (Па), 1 МН/м
6 2
(МПа – мегапаскаль) = 10 Н/м (Па).
2
Давление столба воды высотой 10 м на площадь 1 м (в си-
стеме МКГСС соответствует одной технической атмосфере)
2 3 4 2
1 ат (кгс/см ) = ρqН =10 ·9,8066·10 = 9,8066·10 Н/м (Па) =
3
0,0981 МПа, где ρ – плотность воды, кг/м ; q – ускорение силы
2
тяжести, м/с ; Н – высота столба жидкости, м. Соответственно
2 2 2 -4 2
1Па = 1Н/м = 1 кг/(м с ) = 0,102 кгс/м = 0,102·10 кгс/см (ат).
2
При этом 1 мм вод.ст. = 9,81 Н/м (Па). Так как плотность рту-
ти в 13,6 раз больше плотности воды, то 1 мм рт.ст. =
2
= 133,322 Н/м (Па). Полезно будет запомнить следующие соот-
5 2
ношения: 1 ат = 735,6 мм рт.ст.; 1 бар = 10 Н/м (Па) = 750 мм
рт.ст, тогда для перевода давления из технических атмосфер в
бары применяют коэффициент 1,02= 750/ 735,6 и, следователь-
но, 1 бар = 1,02 ат.
Исходя из практических условий измерения давления с по-
мощью манометра, величина абсолютного давления р опреде-
ляется как
р = рман + ратм, (1.1)
где рман – манометрическое (избыточное) давление, измеряемое
манометром; ратм – атмосферное (барометрическое) давление,
измеряемое барометром.
Если давление ниже атмосферного, то абсолютное давление
р = ратм – рвак, (1.2)
где рвак – вакуумметрическое давление (разрежение или вакуум),
измеряемое вакуумметром.
3
Объём V, м , – это объём тела произвольного количества
массы m, кг. Удельный объём тела  = V / m, м /кг, а величина,
3

11
обратная ему, есть плотность тела (масса в единице объёма)
 = 1/  = m / V , кг/м3 .
Термодинамическая (абсолютная) температура Т измеряется
в градусах шкалы Кельвина (К), один градус которой (1 К) чис-
ленно равен одному градусу шкалы Цельсия (1С) и определя-
ется соотношением
Т = t (С) + 273,15.
1.3. Идеальный газ
1.3.1. Основное уравнение идеального газа
Упрощенной моделью газообразного тела служит так назы-
ваемый идеальный газ. Под идеальным газом понимают вооб-
ражаемый газ, состоящий из вполне упругих молекул, между ко-
торыми не действуют силы взаимного притяжения, а объем, за-
нимаемый молекулами, исчезающе мал по сравнению с объе-
мом пространства между молекулами.
Изучение законов идеального газа помогает определять по-
ведение реального газа в различных условиях. Степень расхож-
дения свойств идеального и реального газов зависит от условий,
в которых находится реальный газ. Чем ниже давление и выше
температура, тем ближе свойства реального газа к свойствам
идеального. Все законы состояния наиболее просто формули-
руются для идеального газа.
Составление уравнения состояния реальных газов является
исключительно сложной задачей. Эта задача в полной мере ре-
шена лишь для разреженных газов, имеющих небольшую плот-
ность. Уравнение состояния идеальных газов было получено в
1834 г. Клапейроном на основании опытных законов Бойля –
Мариотта и Гей-Люссака. Уравнение Клапейрона содержит кон-
станту, зависящую от природы газа и потому не являющуюся
универсальной. В 1874 г. Д. И. Менделеев на основании уравне-
ния Клапейрона и закона Авогадро вывел общее уравнение со-
стояния для идеальных газов, которое не содержало индивиду-
альной константы. Это послужило основанием называть урав-
нение состояния идеальных газов уравнением Клапейрона –
Менделеева.
Для 1 кг идеального газа уравнение состояния имеет вид
р = RT, (1.3)

12
где R – газовая постоянная для 1 кг данного газа, Дж/кгград;
р – давление, Н/м (Па);  – удельный объём, м /кг; Т – абсолют-
2 3
3
ная температура, К; V – объём, м .
Для произвольного количества однородного газа массой m
уравнение состояния примет вид
рV = mRT. (1.4)
Для 1 кмоль идеального газа уравнение состояния можно за-
писать в таком виде:
рV = RT, (1.5)
где  – молекулярная масса газа, кг/кмоль; V – объем 1 кмоль
идеального газа.
По закону Авогадро 1 кмоль идеального газа любого химиче-
ского состава при одинаковых давлениях и температурах зани-
2
мает один и тот же объем. При давлении ро = 0,10132 МН/м
о
(760 мм рт.ст.) и температуре То = 273,15 К (0 С) объем 1 кмоль
3
идеального газа V = 22,4146 м . Подставив эти значения в
уравнение, получим
0,10132 10 6 22,4146
R =  R = = 8 314. (1.6)
273,15
Таким образом, R (Дж/кмольград) одинакова для всех газов
и поэтому называется универсальной газовой постоянной. Сле-
довательно, для 1 кг газа газовая постоянная определяется из
соотношения
R = R / .
1.3.2. Первый закон термодинамики
Внутренняя энергия U термодинамического тела, взаимодей-
ствующего с внешней средой, увеличивается на количество по-
лученной им теплоты Q и уменьшается на величину совершен-
ной телом работы расширения L, то есть
U2 – U1 = Q – L. (1.7)
Это уравнение энергетического баланса обычно записывает-
ся в виде
Q = U 2 – U1 + L (1.8)
и рассматривается как аналитическое (математическое) выра-
жение первого закона термодинамики для термодинамического
тела или неизолированной системы. В соответствии с уравнени-
ем (1.8) первый закон термодинамики может быть сформулиро-

13
ван следующим образом: теплота, сообщаемая телу, рас-
ходуется на увеличение его внутренней энергии и на ра-
боту по преодолению внешнего давления. Для одного кило-
грамма вещества первый закон термодинамики имеет вид
q = u2 – u1 + . (1.9)
В этом уравнении все величины (q, u, ) являются удельны-
ми, т. е. относятся к 1 кг массы рабочего тела и измеряются в
Дж/кг.
1.3.3. Внутренняя энергия тела
С точки зрения молекулярно-кинетической теории под внут-
ренней энергией тела понимается сумма кинетической и потен-
циальной энергий атомов (мо-
лекул), обусловленных: первая
– скоростью движения и массой
частиц, вторая – взаимным их
расположением и силами взаи-
модействия. Следовательно,
каждое тело в данном состоя-
нии обладает известной внут-
ренней энергией u, определяе-
мой данным состоянием тела.
Другими словами, внутренняя
Рис. 1.1. Изменение внутренней энергия является функцией со-
энергии рабочего тела стояния тела, точнее функцией
термодинамических параметров, характеризующих состояние
тела (р, , Т), и, следовательно, du есть полный дифференциал
этой функции, т.е. u = (p, , Т) и du = d(p, , Т).
Поэтому, при переходе тела (рис.1.1) из состояния 1, опре-
деляемого величинами p1, 1, Т1, в состояние 2, определяемое
величинами p2, 2, Т2, изменение внутренней энергии 1 кг тела
определяется как
2

u2 – u1 =  du
1
= (p2, 2, Т2) – (p1, 1, Т1), (1.10)

где u1 – величина внутренней энергии 1 кг тела в начальном со-


стоянии и u2 – в конечном состоянии.
Таким образом, изменение внутренней энергии тела вполне
определяется начальным и конечным состояниями тела и не
зависит от промежуточных состояний, а следовательно, и от

14
условий перехода тела из одного состояния в другое, или, как
говорят, от характера процесса. Так как внутренняя энергия u
является подобно давлению, удельному объёму и температуре
величиной, характеризующей состояние тела, то она может
служить для его определения, и, следовательно, внутренняя
энергия является параметром состояния.
1.3.4. Работа расширения
Рассмотрим цилиндр с невесомым поршнем, двигающимся
без трения, в котором находится
какой-либо газ или пар с давлением
p (рис.1.2). За счёт подвода тепла
dQ произойдёт бесконечно малое
расширение газа с изменением
объема на величину dV, которое
вызовет бесконечно малое пере- Рис. 1.2. Работа расширения
мещение поршня dx, причём dV =
= F dx , где F – площадь поршня. Работа совершается полным
давлением газа на поршень, и по правилам механики
dL = р Fdx = p dV. (1.11)
Работа тела неразрывно связана с изменением объёма и
определяется им и давлением. Для 1 кг тела удельная работа
d = p d. (1.12)
Работа же 1 кг тела при конечном изменении удельного объ-
ёма от значения 1 до значения 2 может быть получена инте-
грированием уравнения (1.12) в соответствующих пределах:
2

=  p d .
1
(1.13)

Если дана функциональная зависимость р = () между дав-


лением р и удельным объемом , то она может быть изображе-
на графически в прямоугольной двухосной системе координат
(рис.1.3). Каждая точка кривой своими координатами определяет
одновременные значения p и , вся же кривая даёт изменение
давления в зависимости от объёма в процессе 1-2. При беско-
нечно малом d площадь заштрихованной полоски равна
2
p d = d, следовательно, работа в процессе 1-2 равна  =  p d
1

и изображается в масштабе площадью под кривой процесса.

15
Поскольку абсолютное давление p – величина всегда поло-
жительная, то диффе-
ренциалы d и d имеют
одинаковые знаки. Если
d > 0, то происходит
процесс расширения и
работа положительна
(d > 0). Если d < 0, то
имеет место процесс
сжатия – работа отрица-
тельна (d < 0). В этом
случае не тело совер-
шает работу, а на его
Рис. 1.3. Графическое изображение рабо-
ты расширения в p,  - диаграмме
сжатие затрачивается
работа извне. При ра-
венстве давления тела и внешнего давления d = d уравнение
первого закона термодинамики можно записать так:
dq = du + d = du + p d , (1.14)
а для любого конечного изменения состояния
q = u2 – u1 + . (1.15)
Ранее было определено, что изменение внутренней энергии
определяется разностью (u2 – u1) в конце и начале процесса
независимо от характера процесса. Величина же работы
начальным и конечным со-
стояниями тела не опреде-
ляется, а зависит от про-
цесса (рис. 1.4). Поэтому
при одних и тех же значени-
ях внутренней энергии в
точках 1 и 2 (рис. 1.4) рабо-
ты, совершаемые телом в
процессах а, б и в, будут
соотноситься следующим
образом: а > б > в, т.е. бу-
дут существенно различны,
Рис. 1.4. Зависимость работы рас-
ширения от процесса как и площади под этими
процессами. Работа не яв-
ляется функцией состояния тела, а является функцией процес-

16
са, поэтому для конечного процесса работу следует обозначать
одним символом .
В связи с тем, что работа зависит от процесса, то и количе-
ство тепла, сообщаемое телу, зависит от характера процесса,
т.е. теплота не является функцией состояния, а зависит только
от процесса. Следовательно, количества теплоты, подводимые к
телу в процессах а, б и в, будут соотноситься следующим обра-
зом: qа > qб > qв.
1.4. Теплоёмкость идеальных газов
Для того чтобы изменить температуру различных тел с оди-
наковой массой на одну и ту же величину, нужно затратить раз-
личное количество теплоты. Следовательно, каждое вещество
обладает своей, присущей только ему теплоёмкостью. Для ха-
рактеристики теплоёмкости различных веществ, для возможно-
сти сравнения их между собой и для технических расчётов вве-
дено понятие удельной теплоёмкости.
Удельной теплоёмкостью называют количество тепла, необ-
ходимое для изменения температуры единицы количества ве-
щества на 1 градус. В зависимости от выбранной единицы коли-
чества вещества различают следующие виды теплоёмкостей:
а) удельную массовую, отнесённую к 1 кг массы вещества и
измеряемую в Дж/кгград,
1 Q
C= ; (1.16)
m T
3
б) удельную объёмную, отнесённую к 1 м вещества и изме-
ряемую в Дж/м град,
3

1 Q
C = ; (1.17)
V T
в) удельную мольную, отнесённую к 1 моль и измеряемую в
Дж/мольград,
 Q
C = . (1.18)
m T
Все три вида теплоёмкостей связаны между собой зависимо-
стями
C =  С' = C ,

C = C , C= ,
 
где  – плотность вещества, кг/м ;  – молярная масса вещества,
3

кг/моль.

17
Теплоёмкость газа зависит от физических свойств газа, от
условий, в которых происходит процесс, а также и от температу-
ры (а для реальных газов и от давления). Иногда в теплотехни-
ческих расчётах, не требующих большой точности, не считаются
с изменением теплоёмкости при изменении температуры, при-
нимая её средней в интервале температур. В этом случае теп-
лоёмкость считают постоянной. Если учесть, что теплоёмкость
газа – величина переменная, зависящая от температуры, то это
будет означать, что для нагрева единицы массы газа на каждый
градус необходимо разное количество тепла.
В практических расчётах удобнее пользоваться средней теп-
лоёмкостью. Средней теплоёмкостью Cm называют количество
теплоты q, необходимое для повышения температуры единицы
массы газа в среднем на 1 градус от температуры t1 до t2:
Cm = q / (t2 – t1). (1.19)
1.5. Энтальпия идеального газа
Энтальпия иначе называется полной энергией, а ранее в тех-
нической системе единиц называ-
лась теплосодержанием. Энтальпия
представляет собой сумму внут-
ренней энергии и энергии давления.
Для одного килограмма вещества
энтальпия определяется из выра-
жения
h = u + p . (1.20)
Энтальпия для тела произволь-
ной массы может быть определена
как
H=U+pV. (1.21)
Рис.1.5. Иллюстрация В правой части равенства второе
энергии давления слагаемое представляет собой
энергию давления. Физический
смысл энергии давления газа может
быть пояснен при рассмотрении
Рис.1.5. Иллюстрация энергии заполнения цилиндра с нагружен-
давления ным поршнем (рис.1.5). В условиях
внешнего вакуума на поршень площадью f действует снизу сила
давления газа P = f·p, а сверху – вес гири F, и эти силы уравно-
вешиваются. При дополнительном заполнении цилиндра газом

18
поршень поднимается на высоту а, при этом и газом совершает-
ся работа, увеличивающая потенциальную энергию поднимае-
мой гири в поле тяготения Земли. Эта работа может быть пред-
ставлена в виде произведения силы F и высоты подъема а, и в
то же время F·а равно произведению f·а·р , а так как произведе-
ние f·а = V и представляет собой объем поступившего газа, то
увеличение потенциальной энергии поднятого груза F·а = p·V.
Таким образом, полная энергия системы, включающая в себя
газ и груз на поршне, представляет собой сумму внутренней
энергии газа и потенциальной энергии груза, что по уравнению
(1.20) соответствует определению энтальпии газа, поступившего
в цилиндр.
1.6. Второй закон термодинамики
1.6.1. Основные формулировки 2-го закона термодинамики
Из опыта известно, что механическую энергию можно полно-
стью превратить в теплоту трения. Обратный процесс преобра-
зования теплоты в работу имеет ограничения. Именно меру
преобразования теплоты в работу и направление процессов
устанавливает второй закон термодинамики. Осмысление
наблюдаемых явлений действительности позволило сформули-
ровать второй закон термодинамики. Этот закон весьма много-
гранен. Разные исследователи подходили к этому закону с раз-
ных позиций и базировались на разных фактах его проявления,
и в результате появилось много формулировок закона. Основ-
ными из них являются следующие.
1. При тепловом взаимодействии тел с различными темпера-
турами теплота передается от тела с высокой температурой к
телу с низкой температурой (Р. Клаузиус).
2. В круговом процессе изменения состояния термодинами-
ческого тела теплота, получаемая им от нагревателя, не может
быть полностью превращена в работу (В. Томсон-Кельвин).
3. Наиболее холодное тело физической системы не может
служить теплоотдатчиком в круговом процессе рабочего тела
установки, предназначенной для получения работы (В. Томсон-
Кельвин).
4. Термодинамически равновесная система не работоспо-
собна, т.е. невозможен вечный двигатель второго рода.
5. Все реальные процессы, протекающие в замкнутой физи-
ческой системе, в конечном итоге приводят к переходу этой си-

19
стемы от менее вероятного состояния к более вероятному со-
стоянию (Л. Больцман).
Таким образом, второй закон термодинамики устанавливает
направление перехода теплоты, а также ту её часть, которую
можно перевести в работу в тепловом двигателе. Непрерывное
преобразование теплоты в работу осуществляется только в кру-
говом процессе или цикле. Первый и второй законы термодина-
мики являются независимыми друг от друга. Первый и второй
законы термодинамики являются непреложными законами при-
роды и как всякие законы природы основываются исключитель-
но на весьма обширном опыте.
1.6.2. Энтропия
В термодинамике используют еще один параметр состояния
рабочего тела – энтропию, устанавливающую связь между коли-
чеством теплоты и температурой. Поясним этот параметр исхо-
дя из следующих соображений.
Уравнение первого закона термодинамики можно записать в
виде
dq = du + pdυ = du + dl. (1.22)
В этом уравнении dq не является полным дифференциалом,
поскольку в правую часть уравнения входит член dl, не являю-
щийся полным дифференциалом, так как работа является не
параметром состояния газа, а функцией процесса. Известно, что
всякий двучлен можно представить в виде полного дифферен-
циала, если его умножить на так называемый интегрирующий
множитель.
При умножении на интегрирующий множитель 1/Т (где Т – аб-
солютная температура) приведенное выше уравнение примет
вид
dq du dl
  . (1.23)
T T T
Уравнение (1.22) можно представить в несколько ином виде,
а именно:
dq /T = cvdT/T + R dυ/υ. (1.24)
Выражение (1.23) говорит о том, что dq/T представляет собой
полный дифференциал некоторой функции S (т.е. dq /T = ds),
являющейся параметром состояния газа, поскольку она зависит
только от двух параметров состояния (Т и ) и поэтому не зави-
сит от того, каким путем газ из одного состояния перешел в дру-

20
гое. Этот параметр состояния в общем случае называют энтро-
пией, обозначают буквой S и измеряют в Дж/К. Энтропию, отне-
сенную к 1 кг массы тела, называют удельной энтропией и обо-
значают буквой s [Дж/(кг К)]. Следовательно, можно записать:
dq /T = ds, а dq = Tds. Полное количество теплоты в термодина-
мическом процессе можно определить как
2
q =  T ds . (1.25)
1
Этот интеграл можно вычислить, если известна функцио-
нальная зависимость между температурой и энтропией. Пользу-
ясь этой зависимостью, в координатах Т, s строят кривые, отоб-
ражающие те или иные термодинамические процессы.
Энтропию нельзя измерить, ее смысл затруднительно проде-
монстрировать с помощью наглядных пособий, но можно понять
по следующим интерпретациям:
1) Энтропия – мера ценности теплоты, ее работоспособности
и технологической эффективности.
2) Энтропия – мера потери работы вследствие необратимо-
сти реальных процессов. Чем более необратим процесс в изо-
лированной системе, тем больше возрастает энтропия и тем
большая доля энергии не превращается в работу, а рассеивает-
ся в окружающую среду.
1.6.3. Тепловая Т, s - диаграмма
Поскольку каждому состоянию тела соответствуют опреде-
лённые значения энтропии и температуры, то можно воспользо-
ваться этими величинами для графического изображения состо-
яния в виде точки, а процесса – в виде кривой в системе коор-
динат, где по оси абсцисс отложены значения энтропии, а по оси
ординат – значения температуры, т. е. в Т, s - диаграмме.
На рис.1.6 в Т, s - диаграмме кривой 1 – 2 представлен про-
цесс изменения состояния термодинамического тела массой
1 кг. Заштрихованная площадка под бесконечно малым участком
М этого процесса равняется произведению Т ds и представляет
собой количество теплоты dq, получаемое телом на этом участ-
ке процесса. Так как абсолютная температура T всегда положи-
тельна (T > 0), то ds и dq в обратимых процессах имеют одина-
ковые знаки, т.е. сообщение телу теплоты связано с увеличени-
ем энтропии, отвод же теплоты – с её уменьшением. Площадь
под кривой процесса 1 – 2 представляет собой количество теп-

21
S2

лоты q =  TdS , сообщенное телу извне, поскольку процесс свя-


S1

зан с увеличением энтропии. Изображение процессов в


T, s - диаграмме, названной тепловой, в некоторых случаях бо-
лее наглядно и удобно, чем в р,  - диаграмме.

Рис.1.6. Тепловая T, s - диаграмма


Так же, как и для р,  - диаграммы, здесь справедливо заме-
чание о допустимости графического изображения лишь равно-
весных процессов. Только для такого процесса подводимое ко-
личество теплоты в T, s - диаграмме численно равно площади,
расположенной под кривой процесса, т. е., например, для про-
цесса 1 – 2, приведенного на рис 1.6, количество подведенной
теплоты равно площади 1’ – 1 – 2 – 2’.
Еще одним свойством Т, s - диаграммы является то, что в ней
тангенс угла наклона касательной к любой точке процесса соот-
ветствует истинной теплоемкости рабочего тела в этой точке
процесса. Например, тангенс угла наклона касательной NM
(рис 1.6) численно равен истинной теплоемкости рабочего тела
в точке M в процессе 1 – 2.

22
1.6.4. Круговые процессы или циклы
Все процессы в природе и технике протекают в направлении
превращения энергии упорядоченного движения в энергию хао-
тического молекулярного движения и выравнивания потенциа-
лов (давления, температуры, электрического потенциала и т.п.).
В технической термо-
динамике второй закон
применяется к тепло-
вым процессам для
установления условий,
при которых возможно
превращение тепла в
механическую работу.
При этом имеется в
виду, что соблюдаются
количественные соот-
ношения между теп-
лом и работой, выте-
кающие из первого
закона термодинами- Рис.1.7. Круговой процесс в р,  - диаграм-
ки. Чтобы непрерывно ме
производить работу в тепловом двигателе, необходимо совер-
шение кругового процесса (рис.1.7). Рабочее тело многократно
изменяет своё состояние по замкнутой кривой А-В-С-D-А и воз-
вращается в начальное состояние А.
Таким образом, начальное и конечное состояния рабочего
тела идентичны. На участке А-В-С рассматриваемого кругового
процесса рабочее тело расширяется (прямой ход) и производит
при этом положительную работу расширения А-В-С-С1-А1 (за-
штрихованная площадь). Эта работа совершается за счёт под-
вода теплоты q1 и изменения внутренней энергии uC – uA, проис-
ходящего согласно соотношению q1 = uC – uA + расш.
На другом участке рабочее тело возвращается в начальное
состояние А (обратный ход). При этом оно сжимается в процес-
се С-D-А с затратой работы сжатия сж, выраженной площадью
С-D-А-А1-С1. По аналогии с прямым ходом справедливо соотно-
шение q2 = (uC – uA) + сж.
Разность работы расширения и работы сжатия представляет
собой полезную работу двигателя за один цикл и выражается

23
площадью А-В-С-D-А:
 = расш – сж. (1.26)
Это уравнение справедливо для обратимых и необратимых
процессов. Изменение внутренней энергии u = 0 вследствие
возврата рабочего тела в исходное положение – в точку А.
Для получения полезной работы цикла  необходимо, чтобы
работа расширения расш была больше работы сжатия сж.
Из вышеприведенных уравнений получим
 = расш – сж = q1 – q2. (1.27)
Следовательно, работа, произведённая в цикле, равна раз-
ности подведённой и отведённой теплоты в круговом процессе.
В приведённой схеме непрерывно действующего двигателя
рабочее тело повторяет один и тот же круговой цикл. В действи-
тельных условиях рабочее тело обычно обновляют, периодиче-
ски заменяя его равным количеством при том же состоянии. Од-
нако это не вносит различий в цикл по сравнению с циклами с
одним и тем же рабочим телом.
Из рассмотренного выше следует очень важный вывод, кото-
рый составляет содержание второго закона термодинамики. При
превращении теплоты в работу в непрерывно действующем
двигателе лишь часть подведённой от горячего источника
теплоты q1 превращается в работу; остальная часть q2 обя-
зательно должна быть отдана в виде теплоты источнику с
более низкой температурой.
Такой двигатель, в котором вся теплота, подведённая от го-
рячего источника, целиком превращалась бы в работу, Кельвин
назвал вечным двигателем второго рода. Второй закон термо-
динамики на основании опыта устанавливает, что вечный двига-
тель второго рода невозможен. Критерием для оценки теплового
цикла служит КПД, представляющий собой отношение количе-
ства теплоты, превращённой в полезную работу, ко всей подве-
дённой теплоте. Если цикл состоит только из обратимых про-
цессов, то его называют идеальным циклом, а его КПД – терми-
ческим:
q  q2 q
с =  1  1 2 . (1.28)
q1 q1 q1
Из этого уравнения видно, что термический КПД цикла всегда
всегда меньше единицы, т.к. величина q2 > 0.

24
1.6.5. Цикл Карно
При громадном количестве топлива, расходуемого на получе-
ние механической энергии, очень важно повысить термический
КПД двигателей. Но необходимо знать и тот предел, к которому
нужно стремиться, т.к. попытки достичь невозможного бесполез-
ны. Ответ на этот вопрос дал французский инженер Сади Карно
(1796 – 1832 гг.). Он показал, как должен строиться цикл измене-
ния состояния рабочего тела, чтобы для заданных условий ра-
боты двигателя термический КПД имел наибольшее значение.
Этот цикл получил название цикла Карно (рис. 1.8, а, б).
Идеальный обратимый цикл Карно состоит из двух изотерм и
двух адиабат. Подвод и отвод теплоты осуществляются при по-
стоянной температуре от источников с бесконечной теплоёмко-
стью. В процессе изотермического расширения А-В рабочее те-
ло получает теплоту q1, в процессе В-С происходит адиабатное
расширение рабочего тела до температуры Т2. В процессе изо-
термического сжатия С-D рабочее тело отдает теплоту q2 тепло-
приемнику. Замыкается цикл адиабатой сжатия D-А с повыше-
нием температуры рабочего тела от Т2 до Т1.
Полезная работа цикла , численно равная площади прямо-
угольника, изображающего цикл в Т,s - диаграмме (рис. 1.8, б),
определяется как разность подведенной q1 и отведенной q2 теп-
лоты. Таким образом, при осуществлении цикла Карно не вся
теплота q1 источника превращается в работу, а только часть её
(q1 – q2), другая же часть q2 отдается охладителю и не может
быть использована ни для получения работы, ни для нагрева-
тельных целей, то есть является тепловым отбросом кругового
процесса.

а б
Рис.1.8. Цикл Карно в Р,  - диаграмме (а) и в Т,s - диаграмме (б)

25
Тогда термический КПД цикла Карно может быть определен
по выражению
q  q2 q T S T
tк   1  1 2  1 2  1  2 . (1.29)
q1 q1 q1 T1 S T1
Теорема Карно: Термический коэффициент полезного дей-
ствия цикла Карно зависит
только от абсолютных
температур источника теп-
ла и «холодильника» и не за-
висит от свойств рабочего
тела.
Чем больше разность тем-
ператур, то есть чем больше
температура горячего источ-
ника теплоты и меньше тем-
пература «холодильника»,
тем выше КПД цикла Карно.
Термический КПД всех других
циклов в данном интервале
температур T1 и T2 не может
Рис.1.9. Идеальный цикл холодиль- быть больше КПД цикла Кар-
ной установки в Т, s - диаграмме
но.
При равенстве температур T1 и T2 термический КПД цикла
Карно равен нулю, что указывает на невозможность превраще-
ния теплоты в работу, если рабочее тело находится в тепловом
равновесии с окружающей средой.
Рассмотренный выше обратимый цикл Карно, протекающий
по часовой стрелке, является циклом двигателя, вырабатываю-
щего механическую энергию. Цикл Карно с противоположным
направлением протекания процессов называется обратным
циклом Карно. Он характерен для холодильных машин и тепло-
вых насосов.
Осуществим цикл Карно в обратной последовательности
(рис.1.9), то есть А-D-С-В-А. Рабочее тело, называемое в этом
случае холодильным агентом, отбирает теплоту q2 от охлаждае-
мого тела при изотермическом расширении D-С и отдает тепло-
ту в окружающую среду в процессе В-А. Затрачиваемая работа
в цикле  (площадь А-D-С-В-А) превращается в теплоту и также
отдается в окружающую среду. Такой обратный цикл Карно яв-

26
ляется идеальным циклом холодильной установки, а его совер-
шенство оценивается холодильным коэффициентом
q q2 T2
 2   . (1.30)
q1  q2 T1  T2
Холодильный коэффициент представляет собой отноше-
ние отведённого от тела низкой температуры количества
теплоты q2 ко всей затраченной работе .
Чем меньше температура холодного источника T2 и больше
температура горячего источника T1, тем меньше холодильный
коэффициент. Чтобы отнять у холодного источника некоторое
количество тепла q2, требуется тем большая затрата работы ,
чем больше разность температур T1 – T2. При заданных темпе-
ратурах T1 и T2 обратный цикл Карно является самым экономич-
ным циклом холодильной установки.
Следует помнить, что холодильный коэффициент в отличие
от КПД может иметь значения как меньше, так и больше едини-
цы и может быть равен единице.
1.7. Водяной пар
1.7.1. Основные термодинамические свойства
водяного пара
Водяной пар как рабочее тело по-
лучил широкое применение в тепло-
технике. Пар представляет собой
промежуточное состояние между
жидкостью и газом. При высоких
температурах и низких давлениях
пар по своим свойствам приближает-
ся к идеальному газу. В паровых дви-
гателях и теплообменных аппаратах
пар используется при таких давлени-
ях и температурах, что применение к
нему законов и уравнений состояния
идеального газа приводит к большим
неточностям при вычислениях.
Наиболее точные уравнения состоя-
ния водяного пара имеют довольно
сложный вид и требуют громоздких Рис.1.10. Кипение воды и
вычислений. Поэтому при расчётах образование пара

27
обычно применяются таблицы и диаграммы, построенные по
опытным данным.
Водяной пар может быть
влажным, сухим насыщенным и
перегретым. Чтобы понять раз-
ницу между этими состояниями,
рассмотрим процесс превраще-
ния воды в пар. Если воду
нагревать в открытом сосуде
(рис. 1.10), то при определен-
ной температуре начинается её
кипение и образование над её
поверхностью пара.
Температуры кипящей воды
и образующегося при кипении
пара одинаковы и неизменны в
процессе всего выкипания жид-
кости.
Если описанный выше опыт
Рис.1.11. Образование сухого поставить при атмосферном
насыщенного пара давлении (760 мм рт. ст.), то
кипение воды и образование
пара будут происходить при
100 °С. Эту температуру назы-
вают температурой кипения,
или температурой насыще-
ния, и обозначают tн. Послед-
нее название связано с тем, что
при спокойном кипении над по-
верхностью воды образуется
сухой насыщенный пар – пар, в
котором отсутствуют капельки
воды (рис. 1.11). Если темпера-
туру сухого насыщенного пара
снизить (а это можно сделать
только путем одновременного
снижения давления), то часть
пара сконденсируется и в нем
Рис.1.12. Образование влажно- появятся капельки воды, «па-
го пара рящие» в объеме пара (рис.
1.12). Такой пар называется влажным. Если, наоборот, сухой

28
насыщенный пар нагреть, то его температура будет повышаться
и он окажется перегретым по отношению к температуре
насыщения.
Если снизить давление в сосуде, то кипение и испарение бу-
дут происходить при меньшей температуре. Наоборот, если по-
высить давление в сосуде, то вода закипит и начнет испаряться
при более высокой температуре. Это свойство широко исполь-
зуется в теплоэнергетическом оборудовании. Например, в де-
аэраторе питательной воды турбоустановки поддерживается
2
давление 6 кгс/см , и вода в нем закипает при нагреве до 159 °С.
Важно усвоить, что температура насыщения воды однознач-
но определяется давлением над ее поверхностью.
После нагревания воды в сосуде до температуры насыще-
ния происходит процесс парообразования (кипения) во всем
объёме жидкости, при котором вся теплота, подводимая к воде,
расходуется на генерацию пара и температура кипящей воды
остается неизменной. Тепловая энергия, расходуемая на под-
держание кипения в сосуде, затрачивается на разрыв связей
между молекулами воды, т.е. на ее испарение. Молекулы испа-
рившейся жидкости обладают большей, чем молекулы воды,
энергией на величину удельной (скрытой) теплоты парообра-
зования r, представляющей собой количество тепловой энергии,
необходимой для испарения 1 кг кипящей жидкости.
Образовавшийся в сосуде водяной пар может при опреде-
ленных условиях вновь превратиться в жидкость. Представим
себе, что в сосуд, показанный на рис. 1.13, а, некоторое время
подается пар под давлением через вентиль 2 при открытом в
атмосферу вентиле 1. После заполнения сосуда паром вентили
1 и 2 последовательно закрываются, и сосуд оказывается под
некоторым давлением пара. Если теперь этот сосуд начать
охлаждать, поместив его в холодную воду, то пар будет конден-
сироваться, отдавая тепловую энергию через стенки сосуда
окружающей его холодной воде. При этом давление пара над
зеркалом воды в сосуде будет уменьшаться и всегда совпадать
с давлением насыщения, соответствующем температуре обра-
зующейся жидкости.
Пар превращается в воду потому, что от него отбирается
теплота конденсации, равная теплоте парообразования r. В
результате конденсации пара на дне сосуда образуется конден-
сат, а над зеркалом конденсата – насыщенный водяной пар. Чем
сильнее будет охлажден пар в сосуде, тем больше образуется

29
конденсата на его дне и тем более низкое давление будет полу-
чено в сосуде. В процессе конденсации пара в сосуде может
быть получено давление существенно ниже атмосферного, т.е.
вакуум.

а б

Рис.1.13. Процесс конденсации водяного пара в теплообменниках


На рис. 1.13, б показана принципиальная схема установки
для непрерывной конденсации постоянно поступающего пара.
Если в сосуде установить змеевик, по которому пропускать от-
носительно холодную воду, то пар, поступающий в сосуд, будет
встречать на своем пути холодную поверхность змеевика и кон-
денсироваться на ней.
Для удаления образующегося конденсата применяется
насос, благодаря чему происходит непрерывная конденсация
поступающего пара, а внутри сосуда поддерживается давление,
соответствующее температуре образующегося конденсата. На
описанном принципе основана работа конденсаторов, сетевых и
регенеративных подогревателей и многих других теплообмен-
ных аппаратов, применяемых в энергетике.
Таким образом, процесс превращения пара в жидкость, осу-
ществляющийся при отнятии от него тепла и являющийся про-
цессом, обратным парообразованию, называется конденсацией.
Этот процесс, так же как и парообразование, происходит при
постоянной температуре, если давление постоянно.

30
1.7.2. Тепловая Т, s - диаграмма для водяного пара
Для графического изображения паровых процессов широко
применяется T, s - диаграмма (рис. 1.14), ценная тем, что в ней
площадь под кривой обратимого процесса представляет собой
количество теплоты, сообщаемой телу, а обратимый адиабат-
ный процесс изображается вертикалью (s = const).
Пограничными
линиями диаграммы
являются линии
х = 0, кривая АВК,
каждая точка кото-
рой соответствует
состоянию кипящей
воды, и х = 1, кривая
КСЕ, соответствую-
Е
щая состоянию сухо-
го насыщенного па-
ра. Параметр х,
называемый степе-
нью сухости пара,
показывает, сколько
по массе в паре
находится сухого
Рис.1.14. Т, s - диаграмма для водяного пара
насыщенного пара и
капель воды. Пограничные линии х = 0 и х = 1 сходятся в крити-
ческой точке К, где свойства пара и воды неразличимы.
Для водяного пара параметры в критической точке составля-
ют: ркр = 221 бар, tкр = 374 С и  = 0,003147 м /кг.
3

Левее и выше линии х = 0 параметры среды соответствуют


воде, нагретой до температуры кипения, правее и выше линии
х = 1 – перегретому пару, а между линиями х = 0 и х = 1 – влаж-
ному пару.
За начало отсчёта (точка А) внутренней энергии, энтальпии и
энтропии для воды принято условно брать точку на кривой x = 0
при температуре to = 0,01 C и давлении po = 611 Па. При этих
условиях величины внутренней энергии, энтальпии и энтропии
для воды равны нулю (uo = 0, ho = 0, So = 0).
Для воды, нагретой до температуры кипения Tн (точка В),
внутренняя энергия определяется из уравнения u = h’ – p.
Учитывая, что для умеренных температур и давлений произве-

31
дение давления и удельного объема (p) относительно мало,
можно принять u  h, где h – энтальпия жидкости.
Количество тепла q (рис. 1.14), затраченное для нагревания
1 кг воды от 0С до температуры кипения tн при постоянном дав-
лении, можно рассчитать следующим образом:
q = h – ho  h = Cp (Тн – Т0),
'
(1.31)
где Cp – истинная изобарная теплоёмкость воды, которая при
температуре воды до 100С принимается в системе СИ равной
Cp = 4,187 кДж/кгград., в технической системе – 1 ккал/кгград.
Параметры состояния сухого насыщенного пара (точка С)
вполне определяются его давлением или его температурой.
Значения удельного давления, энтальпии и энтропии (, h, S)
приводятся в таблицах в зависимости от давления или темпера-
туры.
Как было показано выше, количество тепла, необходимое
для преобразования 1 кг кипящей воды в сухой насыщенный
пар, называется скрытой теплотой парообразования и обо-
значается буквой r. Для процесса В-С, происходящего при
p = const и t = const, величина скрытой теплоты парообразова-
ния определяется по уравнению
r = h – h, (1.32)
где h – энтальпия сухого насыщенного пара при х = 1; h – эн-
тальпия воды на линии насыщения при х = 0.
В T, s - диаграмме величина r равна площади под прямой
В-С.
Энтальпия сухого насыщенного пара, Дж/кг,
h = h + r. (1.33)
Влажный насыщенный пар (отрезок В-С), получающийся при
неполном испарении жидкости, является смесью пара с мель-
чайшими капельками жидкости, распространёнными равномерно
во всей его массе и находящимися в нём во взвешенном состо-
янии. Относительное по массе содержание сухого насыщенного
пара в двухфазной системе влажного пара носит название сте-
пени сухости пара:
х = mп / mпв, (1.34)
где mп – масса сухого насыщенного пара; mпв – масса пароводя-
ной смеси (влажного пара).
Степень сухости меняется в области насыщения в пределах
0  х  1. Необходимо отметить, что температура насыщения

32
(кипения) при p = const остаётся постоянной во всей области от
х = 0 до х = 1.
В связи с тем, что влажный пар является смесью x частей су-
хого пара при температуре Tн с (1 – x) частями воды при той же
температуре, его объём связан со степенью сухости x и опреде-
ляется по уравнению
x = x + (1 – x) . (1.35)
Так как удельный объем пара значительно больше удельного
объема воды, то в уравнении (1.34) величиной  можно прене-
бречь и записать уравнение (1.34) в следующем виде:
x  x. (1.36)
Из уравнений (1.34) и (1.35) можно записать выражение для
определения х:
    x
x= x  , (1.37)
      
а также по аналогии уравнение для определения энтальпии,
Дж/кг:
h = h +xr, (1.38)
и энтропии влажного пара, Дж/кгград:
x r
Sx = S + . (1.39)

Состояние перегретого пара (точка D) в отличие от сухого
насыщенного пара определяется не одним, а двумя независи-
мыми параметрами – давлением и температурой.
Количество теплоты, затрачиваемое на превращение сухого
насыщенного пара данного давления в пар, перегретый до тем-
пературы tпе, называется теплотой перегрева и определяется по
уравнению, Дж/кг (площадь CDDC),
qпе = hпе – h, (1.40)
а энтальпию перегретого пара находят по уравнению, Дж/кг,
hпе = h + Сpm (tпе – tн) = h + r + Сpm (tпе – tн), (1.41)
где С pm – теплоемкость перегретого пара.

33
1.7.3. Тепловая h, s - диаграмма воды и водяного пара
Рассмотренная выше T, s - диаграмма даёт возможность
наглядно показать характер протекания процесса превращения
воды в пар. Однако в этой диаграмме определять количество
теплоты в процессах сложно, т.к. это связано с расчётом соот-
ветствующих площадей, частично ограниченных кривыми лини-
ями.

Рис.1.15. Тепловая h, s - диаграмма для водяного пара

Поэтому для практических расчётов обычно пользуются


h, s - диаграммой водяного пара (рис. 1.15), по которой это вы-

34
полнить значительно проще. На h, s - диаграмме показаны ниж-
няя (x = 0) и верхняя (x = 1) пограничные кривые. Координатами
точек нижней пограничной кривой являются табличные значения
энтальпии h и энтропии s воды на линии насыщения, а верх-
ней – энтальпии и энтропии сухого насыщенного пара: h и s.
Верхняя пограничная кривая имеет сложную конфигурацию и
расположена выше критической точки «К», которая не является
верхней точкой слияния пограничных кривых, а смещена от
вершины влево и вниз. Параметры критической точки:
hкр = 2095,2 кДж/кг; sкр = 4,4237 кДж/(кгК). Максимальное значе-
ние энтальпии сухого насыщенного пара составляет
2801,9 кДж/кг при давлении около 3 МПа.
В настоящее время все расчеты процессов изменения состо-
яния водяного пара в теплоэнергетическом оборудовании про-
изводятся с использованием h, s - диаграммы.
Такое широкое применение этой диаграммы обусловлено её
преимуществом: в ней энтальпии представляются ординатами
точек, определяющих состояние воды и водяного пара, а разно-
сти энтальпий – разностью этих ординат, следовательно, коли-
чество теплоты, затраченное в изобарном процессе, можно
найти как разность ординат.
Таким образом, h, s - диаграмма даёт возможность быстро и
с достаточной точностью определять параметры пара, энталь-
пию пара и разность энтальпий в виде отрезков (qp = h2 – h1),
наглядно изображать адиабатный процесс, имеющий большое
значение при изучении работы различных типов двигателей, ра-
бочим телом в которых являются вода и водяной пар.
Для практических целей h, s - диаграмма выполняется не для
всей области насыщения, а только для части ее вблизи верхней
пограничной кривой (область с x > 0,5) и включает область пере-
гретого пара (рис. 1.16). Это позволяет выполнить диаграмму в
более крупном масштабе, не увеличивая размеры.
Пример использования h, s - диаграммы приведен на
рис. 1.16, где показан процесс расширения пара в турбине. Про-
цесс 1 – 2 является адиабатным, т. е. теоретическим процессом
расширения пара без потерь энергии.
Реальный процесс расширения пара в турбине показан пря-
мой 1 – 3. Анализируя два эти процесса, можно показать мень-
шую эффективность реального процесса по сравнению с теоре-
тическим и определить потери в реальном процессе Δh как раз-
ность энтальпий в точках 3 и 2.

35
3500

3400

= 3285 кДж/кг
hh00=3285Äæ /êã
3300
1

3200

3100

3000
êÄæ/êã
èÿ, кг

2900
Ýí òàëüïкДж/
Энтальпия,

2800

2700

2600

2500

2400

2300
hк*h=*=2047Äæ
2247 кДж/кг
/êã
ê 3
2200

h=222кДж/кг
2100

2000 2 = 2025 кДж/кг


hhêк=2025Äæ /êã
6,5 7,0 7,5
5,5 6,0
Энтропия,
Ýí òðî ï èÿ,кДж/
êÄæ(кг*К)
/(êã·Ê)
Рис.1.16. Тепловая h, s - диаграмма для воды и
водяного пара при x > 0,5

36
Контрольные вопросы

1. Укажите основные параметры состояния рабочего тела и


единицы измерения их.
2. Определите, какому давлению в МПа соответствует дав-
ление 735,6 мм рт.ст.
3. Приведите основное уравнение идеального газа.
4. Дайте определение внутренней энергии тела.
5. Дайте определение средней и истинной теплоемкости.
6. Чем отличается удельная объёмная теплоемкость от
удельной массовой?
7. Объясните сущность первого закона термодинамики и
напишите его математическое выражение.
8. Дайте определение энтальпии.
9. Какова сущность второго закона термодинамики? Дайте
некоторые формулировки этого закона.
10. Покажите на Т, s - диаграмме цикл Карно.
11. По какому выражению можно определить термический
КПД цикла Карно?
12. Чем определяется эффективность холодильной установ-
ки?
13. Покажите на Т, s - диаграмме характерные области и ли-
нии для воды и водяного пара.
14. Покажите на Т, s - диаграмме площадки, соответствую-
щие теплоте, затрачиваемой на подогрев воды, парообразова-
ние и на перегрев пара.
15. Что такое температура насыщения для пара? Какой ос-
новной параметр её определяет?
16. Пар находится в состоянии насыщения. Как изменится
состояние пара при его охлаждении или нагреве?
17. Найдите энтальпию перегретого пара по h, s – диаграмме
о
при температуре 550 С и давлении 140 бар.

37
Раздел 2. ОСНОВЫ ТЕОРИИ ТЕПЛООБМЕНА
2.1.Основные понятия и определения
Основы теории теплообмена были заложены в XIX веке тру-
дами ученых многих стран мира. В связи с практическими по-
требностями её интенсивное развитие началось в начале
XX века и продолжается в настоящее время.
Среди тепловых процессов основное место занимает про-
цесс передачи тепла от его источников к обогреваемому мате-
риалу.
Такими источниками тепла являются раскалённые или горя-
чие твёрдые, газообразные или жидкие тела.
В паровых котлах ТЭС, промышленных печах, в сушилках и
теплообменниках осуществляется теплообмен между греющими
и нагреваемыми теплоносителями. Например, в паровом котле
тепло от горячих дымовых газов, образующихся при сгорании
топлива, передаётся через поверхность стальных труб движу-
щейся внутри них воде.
Несложно прийти к выводу, что производительность тепло-
вых агрегатов, в первую очередь, определяется интенсивностью
теплопередачи, а затем размерами агрегатов и другими услови-
ями. Тепло самопроизвольно распространяется от тел с боль-
шой температурой к телам с меньшей температурой. При нали-
чии разности температур в одном теле или во многих телах
(твёрдых, жидких, газообразных) возникает процесс теплообме-
на или теплопередачи, который протекает тем интенсивнее, чем
больше разность температур. Теплообмен является сложным
процессом. Однако ради простоты изучения различают три эле-
ментарных вида теплообмена: теплопроводность, конвекцию и
тепловое излучение.
Теплопроводность определяется тепловым движением
микрочастиц тела, т.е. движением структурных частиц вещества
(молекул, атомов, электронов). Структурные частицы более
нагретой части тела, сталкиваясь в результате своего беспоря-
дочного движения с соседними частицами, передают им часть
своей кинетической энергии. В результате одна из соприкасаю-
щихся частей тела нагревается, а другая – охлаждается.
Конвекция – процесс передачи теплоты при перемещении в
пространстве объемов жидкости или газа из области с одной
температурой в область с другой температурой. Таким образом,
перенос теплоты конвекцией связан с перемещением самой

38
среды. Конвективный перенос теплоты всегда происходит одно-
временно с теплопроводностью.
Тепловое излучение представляет собой процесс превра-
щения тепла в лучистую энергию и передачи её в окружающее
пространство.
Температура тела, в общем случае, является функцией ко-
ординат x, y, z и изменяется в зависимости от времени , т.е. t =
=  (x, y, z, ).
Совокупность значений температуры во всех точках объёма
тела называется температурным полем. Если температура
во всех точках тела не изменяется с течением времени, то поле
называется установившимся (стационарным). В общем случае,
когда температурное поле меняется во времени, оно называет-
ся неустановившимся. Наиболее простым является одномерное
температурное поле, когда t =  (x, ). Производная температуры
по координате dt представляет собой температурный градиент,
показывающий интенсивность изменения температуры по тол-
щине стенки.
2.2. Теплопроводность. Закон Фурье
В 1822 г., изучая явление теплопроводности в твёрдых телах,
французский физик Жозеф Фурье установил, что количество
переданного тепла пропорционально падению температуры,
времени и площади сечения, перпендикулярно к направлению
распространения тепла:
Q = –  F  dt = – F  grad t. (2.1)
dx
Если количество переданного тепла отнести к единице пло-
2
щади и единице времени, то установленную зависимость, Вт/м ,
можно записать так:
q = – grad t. (2.2)
Это математическое выражение основного закона распро-
странения тепла путём теплопроводности – закона Фурье. Мно-
житель пропорциональности  называется коэффициентом
теплопроводности, который является физическим парамет-
ром вещества и характеризует собой способность вещества
проводить тепло, Вт/м∙град:
q Q
   . (2.3)
grad t F  t

39
Коэффициент теплопроводности численно равен количеству
теплоты, которое проходит в единицу времени через единицу
поверхности вещества при градиенте температуры, равном 1 C.
Для газов с ростом температуры коэффициент теплопровод-
ности увеличивается, а для жидкостей с ростом температуры
коэффициент теплопроводности уменьшается. Для различных
веществ  различен и зависит от структуры, объёмного веса,
влажности, давления и температуры. Хорошими проводниками
теплоты являются металлы, для которых  = 300…
460 Вт/(м град). Плохой теплопроводностью обладают газы,
имеющие  = 0,005…0,5 Вт/(м град). Для большинства металлов
коэффициент теплопроводности с увеличением температуры
снижается, а для сплавов возрастает. Для неметаллических
строительных и теплоизоляционных материалов с увеличением
температуры коэффициент теплопроводности растет и зависит
от пористости и влажности.
2.3. Теплопроводность однородной стенки
Рассмотрим однородную стенку толщиной  (рис 2.1). Коэф-
фициент теплопроводности материала постоянен и равен . На
наружных поверхно-
стях стенки поддержи-
ваются постоянные
температуры tст1 и tст2.
Температура изменя-
ется только в направ-
лении оси x, перпенди-
кулярной к плоскости
стенки. В этом случае
температурное поле
одномерное, а плоские
изотермические по-
верхности располага-
ются перпендикулярно
к оси x.
Рис.2.1. Теплопроводность однородной Выделим внутри
стенки стенки на расстоянии x
от поверхности слой
толщиной dx, ограниченный двумя изотермическими поверхно-
стями.

40
На основании закона Фурье для этого слоя можно написать
dt
q=– = const.
dx
Разделив переменные, преобразуем уравнение:
q
dt = – dx . (2.4)

Интегрируя последнее уравнение, получим
2
tст 
q q
1
dt   
0

dx ; tст2 – tст1 = –

.
tст

Из этого уравнения определяется величина удельного тепло-


2
вого потока q, Вт/м , а именно:
 
q=– (tст2 – tст1) = t. (2.5)
 
Таким образом, плотность
теплового потока, переданно-
го теплопроводностью через
плоскую стенку, прямо про-
порциональна коэффициенту
теплопроводности материала,
разности температур ее по-
верхности и обратно пропор-
циональна толщине стенки.
Следует отметить, что по
аналогии с законом для элек-
трических цепей Ома отно-
шение толщины стенки к ко-
эффициенту теплопроводно-
Рис.2.2. Теплопроводность одно-
сти / = Rс (м град/Вт) назы-
2
родной стенки с термоизоляцион-
вают тепловым или термиче- ными ограждениями
ским сопротивлением, а об-
ратную величину 1/Rс – тепловой проводимостью. Количество
теплоты Q, переданное теплопроводностью через стенку по-
верхностью F, м , за промежуток времени , с,
2

Q= q  F   = / (tст 1 – tст 2) F . (2.6)


Термоизоляционные ограждения обычно состоят из несколь-
ких слоёв материалов с разной теплопроводностью (рис 2.2).
Для упрощения расчётов было введено понятие термического
сопротивления как величины, обратной проводимости.

41
Термическим сопротивлением называется величина, числен-
но равная отношению разности температур двух изотермических
поверхностей к плотности теплового потока в какой-либо точке
на одной из этих поверхностей.
Уравнение теплопроводности для однослойной стенки
1
tст  tст
2
Q=F . (2.7)
R
Как в электротехнике, сопротивления по направлению рас-
пространения энергии складываются. Поэтому общее сопротив-
ление теплопроводности плоской многослойной стенки равно
сумме частных термических сопротивлений всех слоёв:
1  2  3 n

R = R1 + R2 + R3 =    i . (2.8)
1 2 3 1 i

Следовательно, тепловой поток через многослойную плоскую


стенку будет пропорционален разности температур на внешнем
и внутреннем слоях стенки и обратно пропорционален сумме
термических сопротивлений всех слоев стенки:
1
tст  tст
2
t1  t 2
q=  стn ст . (2.9)
R1  R2  R3 i

1 i
Коэффициенты теплопроводности различных материалов
приведены в справочной литературе, благодаря чему вычисле-
ние термического сопротивления многослойной плоской стенки
не вызывает затруднений.
2.4. Конвективный теплообмен
Понятие конвективного теплообмена охватывает собой про-
цесс теплообмена между жидкостью или газом и твёрдым телом
при их соприкосновении.
При этом сам процесс осуществляется одновременным дей-
ствием теплопроводности и конвекции. Их совокупное действие
и называется конвективным теплообменом или просто теп-
лоотдачей.
Явление теплопроводности в жидкостях и газах, так же как и
в твёрдых телах, вполне определяется коэффициентом тепло-
проводности и температурным градиентом. Иначе обстоит дело
с явлением конвекции – вторым элементарным видом распро-
странения тепла. Здесь процесс переноса тепла неразрывно

42
связан с переносом среды. Поэтому конвекция возможна лишь в
жидкостях и газах, частицы которых легко могут перемещаться.
Перенос частиц жидкости зависит:
 от природы возникновения и режима движения;
 рода и физических свойств жидкости;
 формы и размеров поверхности твёрдого тела и др.
Поэтому конвективный теплообмен (или теплоотдача) пред-
ставляет собой сложный процесс.
По природе возникновения различают два рода движения -
свободное и вынужденное. Свободным называется такое
движение, которое возникает вследствие разности плотностей
нагретых и холодных частиц жидкости. Свободное движение
называется также естественной конвекцией. Вынужденным
называется такое движение жидкости, которое возникает под
действием посторонних возбудителей (ветра, насоса, вентиля-
тора).
Из гидродинамики известно, что имеются два режима движе-
ния жидкостей и газов: ламинарный и турбулентный.
Ламинарное движение – это упорядоченное течение жидко-
сти, характеризующееся отсутствием перемешивания между
соседними слоями жидкости. Турбулентное движение – течение
жидкости, при котором ее частицы совершают неустановившие-
ся, беспорядочные перемещения по сложным траекториям.
Критерий Рейнольдса позволяет определить, в каком режиме
движения находится жидкость или газ при движении в трубопро-
воде:
d
Re = , (2.10)

где  – средняя скорость, м/с; d – диаметр трубопровода, м;
 – кинематическая вязкость, м /с.
2

При Re  2300 имеет место ламинарный режим движения, а


при Re > 2300 – турбулентный режим.
При турбулентном режиме не вся масса жидкости имеет
неупорядоченный характер движения. Около внутренней стенки
трубопровода всегда имеется тонкий слой жидкости, в котором
вследствие вязкости жидкости сохраняется ламинарный харак-
тер движения. Это так называемый пограничный слой.

43
2.5. Теплоотдача
При рассмотрении переноса теплоты от одной (горячей) жид-
кости к другой (холодной) через твёрдую стенку процесс опре-
деляется совокупным действием рассмотренных выше элемен-
тарных явлений.
Теплоотдача – это теплообмен между поверхностью твердого
тела и жидкостью (газом), омывающей эту поверхность. Теплота
при этом передаётся от твердой поверхности к жидкости или
наоборот.
Различные процессы теплоотдачи, в свою очередь, можно
классифицировать по физическому механизму переноса тепло-
ты в омывающей поверхность жидкости. Под термином жид-
кость понимается не только капельная (несжимаемая) жид-
кость, но и газы, пары (сжимаемая жидкость), в том числе раз-
реженные газы и пары.
Теплопередача включает:
а) теплоотдачу от горячей жидкости к омываемой ею поверх-
ности стенки;
б) теплопроводность через непроницаемую стенку;
в) теплоотдачу от другой поверхности стенки к омывающей
ее холодной жидкости.

Рис.2.3. Конвективная теплоотдача: а – от поверхности жидкости;


б – от жидкости поверхности
Конвективная теплоотдача – это конвективный теплообмен
между непроницаемой поверхностью, например, твердого тела и
жидкостью (газом), омывающей эту поверхность. Теплота может
передаваться от горячей твердой поверхности к холодной жид-
кости (рис 2.3, а) или, наоборот, от горячей жидкости к холод-
нойтвердой поверхности (рис 2.3, б).

44
Пример конвективной теплопередачи от горячей жидкости
через непроницаемую поверхность к холодной жидкости приве-
ден на рис. 2.4.
Количественной характеристикой этого процесса является
коэффициент теплопередачи k, численная величина которо-
го определяет количество теплоты, переданной в единицу вре-
мени от одной жидкости к другой при разности температур меж-
ду ними в один градус. Расчётная формула (формула Ньютона)
для определения количества теплоты в процессе теплопереда-
чи имеет вид, Вт,
Q = F k (tж1 – tж2), (2.11)
где F – площадь поверхности теплообмена; k – коэффициент
теплопередачи; tж1 и tж2 – температуры соответственно греющей
и обогреваемой сред.
Количество тепла Q, переданное от жидкости к стенке или,
наоборот, от стенки к жидкости, пропорционально поверхности
теплообмена F и разности температур tж – tст. Условия теплооб-
мена между жидкостью и поверхностью твёрдого тела характе-
ризуются коэффициентом пропорциональности , который
называется коэффициентом теплоотдачи  и определяет
интенсивность теп-
лообмена. Значение
коэффициента теп-
лоотдачи равно ко-
личеству тепла, пе-
реданного в единицу
времени через еди-
ницу поверхности
при разности темпе-
ратур между поверх-
ностью и жидкостью
в 1 C.
В общем случае Рис. 2.4. Конвективная теплопередача от го-
рячей жидкости через непроницаемую по-
коэффициент теп- верхность к холодной жидкости
лоотдачи  является
функцией формы, размеров 1, 2, 3 и температуры поверхности
нагрева tст, скорости жидкости , её температуры tж, физических
параметров жидкости ж, теплоёмкости Cp, плотности , вязкости
 и др. Значения коэффициента теплоотдачи определяются
опытным путём.

45
2.6. Теплопередача через плоскую стенку
Рассмотрим процесс переноса теплоты через однородную
плоскую стенку с коэффициентом теплопроводности  и толщи-
ной  (рис 2.5.). По одну сторону стенки находится горячая жид-
кость с температурой tж1, по другую – с температурой tж2. Темпе-
ратуры поверхностей стен-
ки неизвестны (tст1, tст2).
Температуры жидкостей и
стенки изменяются только в
направлении x. Значения
коэффициентов теплоотда-
чи 1 и 2 определяются
условиями состояния и
движения жидкости. При
установившемся тепловом
состоянии системы количе-
ство теплоты, переданное
от горячей жидкости к стен-
Рис.2.5. Теплопередача через плоскую
ке, равно количеству тепло-
стенку
ты, переданной через стен-
ку, и количеству теплоты, отданной от стенки к холодной жидко-
сти. Следовательно, для удельного теплового потока можно
написать следующие уравнения:

 
q  1 t ж1  tст1 ; 

 
q

 
tст1  tст2 ;  (2.12)

 
q   2 tст2  t ж2 . 

Найдём частные температурные напоры из уравнений (2.12):
1 
t ж1  tст1  q ;
1 

 
tст1  tст2  q ;  (2.13)
 
1 
tст2  t ж2  q .
 2 

46
Складывая эти уравнения, получим полный температурный
напор:
 1  1
tж1 – tж2 = q    , (2.14)
 1   2 
откуда определяется значение удельного теплового потока q,
2
Вт/м :
1
q= (tж1 – tж2) = k (tж1 – tж2), (2.15)
1  1
 
1  2
где k – коэффициент теплопередачи.
Следовательно, значение коэффициента теплопередачи,
2
Вт/м К, может быть определено по формуле
1  1
k=1/(   ). (2.16)
1  2
Величина, обратная k, называется термическим сопротивле-
нием теплопередачи R и определяется по уравнению
1 1  1
R= =   , (2.17)
k 1   2
где k – показывает, сколько теплоты передаётся за единицу
2
времени через 1 м данной поверхности нагрева при разности
температур между жидкостями (газами) в 1C.
Коэффициент теплопередачи характеризует интенсивность
процесса теплопередачи.
2.7. Теплообмен излучением
2.7.1. Теплоотдача излучением
Тепловое излучение – это излучение нагретых тел. Оно
определяется только температурой и
свойствами этих тел. Чем выше тем-
пература, тем больше энергия тепло-
вого движения частиц и, следова-
тельно, больше энергия излучения.
Чтобы атом начал излучать электро-
магнитные волны, ему надо сообщить
определенное количество энергии. В
процессе излучения (рис 2.6) атом эту Рис. 2.6. Теплоотдача из-
энергию теряет: она переходит в лучением
энергию электромагнитных волн.

47
Для непрерывного излучения необходим приток энергии
извне. При тепловом излучении потери энергии компенсируются
за счет энергии теплового движения атомов и молекул, т.е. за
счет внутренней энергии вещества. Таким образом, здесь имеет
место постоянный переход внутренней энергии в энергию воз-
бужденных атомов, а затем энергия возбуждения преобразуется
в энергию электромагнитных волн или фотонов (энергию излу-
чения). Согласно закону Стефана – Больцмана, энергия излуче-
ния абсолютно черного тела пропорциональна абсолютной тем-
пературе в четвертой степени. Роль теплообмена излучением в
процессах переноса теплоты возрастает с увеличением темпе-
ратуры тела или среды.
Излучают все тела: горячее тело излучает на холодное тело,
холодное тело излучает на горячее тело, но слабее, поэтому
результирующий теплообмен идет от горячего тела к холодно-
му. Теплоотдача излучением – это радиационный теплообмен
между поверхностью тела и окружающим пространством.
2.7.2. Лучеиспускательная способность тела
Тепловое излучение есть результат сложных внутриатомных
процессов. Оно определяется тепловым состоянием или темпе-
ратурой тел, которые его испускают. Носителем теплового излу-
чения является поток частиц энергии, называемых фотонами
или квантами энергии. Поток фотонов обладает свойствами
электромагнитных волн. Тепловое, или инфракрасное, излуче-
ние характеризуется длинами волн в пределах от 0,8 до 800 мкм
(световые 0,40,8 мкм).
Количество энергии, излучаемой в полусферическое про-
странство единицей поверхности тела в единицу времени,
называется лучеиспускательной способностью тела –
2
Е, Вт/м .
Величина Е зависит от вещества тела, температуры и состо-
яния его поверхности: Е = dQ /dF.
Энергия, излучаемая телом, попадая на другие тела, частич-
но или поглощается ими, или отражается, или проходит через их
толщину (рис. 2.7):
QА / Qо = А – поглотительная способность тела;
QR / Qо = R – отражательная способность тела;
QД / Qо = Д – пропускная способность тела.
А + R + Д = 1. (2.18)

48
1) Если R = 0, Д о = 0, то А = 1, т.е. тело полностью поглощает
всю лучистую энергию, падающую на него. Такое тело называ-
ется абсолютно чёрным телом (А < 1 для физических тел).
2) Если А = 0, R = 0, то Д = 1, т.е. тело полностью пропускает
падающую на него энергию. Такое тело называется абсолютно
прозрачным. Практически прозрачными для тепловых лучей
являются двухатомные газы O2 , N2 , H2 .
3) Если А = 0, Д = 0, то R = 1. Такое тело, полностью отража-
ющее падающую на него энергию, называется абсолютно бе-
лым.
Твёрдые и жидкие тела, как правило, не прозрачны (Д = 0)
для тепловых лучей. Для них
А + R = 1.
Поглощательная и отра-
жательная способности тела
зависят от состояния по-
верхности. Большинство
жидких и твёрдых тел, так же
как и абсолютно чёрное тело,
испускают и поглощают лучи
всех длин волн, т.е. имеют
непрерывный спектр излуче- Рис.2.7. Поглотительная, отража-
ния. Если физическое тело тельная и пропускная способности
обладает одинаковой по- тела
глощательной способностью во всём диапазоне длин излучае-
мых волн, то такое тело называется серым.
На практике большинство тел можно считать серыми. Как
правило, твердые тела и жидкости для тепловых лучей практи-
чески не прозрачны (Д = 0), и для них А + R = 1. Из этого следу-
ет, что если тело хорошо отражает, то оно плохо поглощает лу-
чистую энергию и наоборот.
2.8. Основные законы теплового излучения
2.8.1. Закон Стефана – Больцмана
Закон Стефана – Больцмана устанавливает, что количество
энергии, излучаемой абсолютно чёрным телом, пропорциональ-
но четвёртой степени абсолютной температуры:
Е о = о Т ,
4
(2.19)
где о = 5,6710
-8 2 4
Вт/м К – константа излучения абсолютно
чёрного тела.

49
Удобнее записать уравнение (2.21) в следующем виде:
4
 T 
Ео = Co   , (2.20)
 100 
где C o = о10 = 5,67 – коэффициент лучеиспускания абсолют-
8

но чёрного тела.
Количество энергии, излучаемое серыми телами, определя-
ется по уравнению
4 4
 T   T 
Е=С   =  Co   , (2.21)
 100   100 
где С изменяется от 0 до 5,67. Для определённого серого тела
С = const,  = Е / Е0 = С / С0 – степень черноты тела.
Степень черноты тела  зависит от физических свойств тела,
состояния его поверхности и в небольшой степени от темпера-
туры.
2.8.2. Закон Кирхгофа
Тепловое излучение – это единственный вид излучения, ко-
торый может быть равновесным. Равновесное излучение имеет
место в любой замкнутой изотермической системе тел. Приме-
ром такой системы может служить нагретое тело, помещенное в
полость, ограничен-
ную идеально отра-
жающей оболочкой. В
такой системе в ре-
зультате непрерывно-
го обмена энергией
между телом и излу-
чением в конце кон-
цов наступит равно-
весие, т.е. тело в
единицу времени бу-
дет поглощать ровно
столько энергии,
Рис. 2.8. Теплообмен излучением между сколько и излучать.
двумя пластинами Опираясь на вто-
рой закон термоди-
намики, для случая равновесного теплового излучения Кирхгоф
установил закон, который может быть сформулирован так: от-
ношение лучеиспускательной способности Е к поглощатель-
ной А одинаково для всех тел, равно лучеиспускательной спо-

50
собности абсолютно чёрного тела той же температуры и
зависит только от температуры.
Таким образом, закон Кирхгофа устанавливает связь между
собственным излучением любого тела и излучением абсолютно
черного тела. Так как Е / Е0 = , то для всех серых тел А = , то
есть поглощательная способность тела численно равна его сте-
пени черноты. Рассмотрим случай теплообмена излучением
между двумя пластинами, поверхности которых достаточно ве-
лики по сравнению с расстоянием между ними (рис.2.8). Темпе-
ратуры поверхности пластин удовлетворяют условию Т1 > Т2.
Обозначим через Е1, А1 и Е2 , А2 лучеиспускательную (соб-
ственно излучение) и поглощательную способности первой и
второй пластин. Назовём эффективным излучением Е1эф коли-
чество энергии, излучённое первой пластиной.
Это излучение составляется из собственного излучения
4
Е1 = С1 (Т1/100) и отраженной энергии, полученной от второй
пластины, т.е.
Е1эф = Е1 + (1 – А1) Е2эф, (2.22)
где Е2эф – эффективное излучение второй пластины.
По аналогии для второй пластины
Е2эф = Е2 + (1 – А2) Е1эф. (2.23)
Количество теплоты, переданное от первой пластины ко вто-
рой,
q1-2 = Е1эф – Е2эф. (2.24)
2
После подстановки и преобразований получим, Вт/м ,

  
q1-2 = Cпр  Т1 / 100  Т 2 / 100  , 
4 4
(2.25)
 
где Спр = 1 / [(1/С1) + (1/С2) – (1/С0)] – приведённый коэффициент
лучеиспускания тел.
Так как С1 = 1 Со , С2 = 2 Со, то


q1-2 = пр Со  Т1 / 100   Т / 100   ,
4 4
(2.26)
 2

где пр = 1 / [(1/1) + (1/2) – 1] – приведённая степень черноты.

51
2.9. Схемы движения и температурный
напор теплоносителей
2.9.1. Схемы движения теплоносителей
Примерные схемы движения теплоносителей показаны на
рис.2.9. Схема на рис. 2.9, а называется прямоточной, схема на
рис. 2.9, б – противоточной, схема на рис. 2.9, в – с перекрест-
ным током; схема на
рис. 2.9, г – смешанным
током; на рис. 2.9, д – мно-
гократно перекрестным
током.
Если для определения
величины разностей тем-
ператур по обе стороны
разделительной поверхно-
сти учитывать не только
схемы движения сред, но и
величину их теплоемко-
Рис. 2.9. Схемы движения теплоноси-
телей
стей, то можно опреде-
лить четыре основные
зависимости изменения
температур вдоль поверх-
ности теплообмена, пока-
занные на рис. 2.10, где по
обе оси абсцисс отложена
поверхность теплообмена
F , а на оси ординат – из-
менения температур с го-
г х
рячей t 1 и холодной t 2
сторон.
Большей величине
теплоемкости соответ-
ствует меньшее измене-
Рис. 2.10. Изменение разности темпе- ние температур вдоль по-
ратур теплоносителей вдоль поверхно- верхности нагрева. На
сти теплообмена рис. 2.10 показаны рас-
четные прямоточные и противоточные схемы движения при раз-
ных соотношениях теплоемкостей горячего и холодного тепло-
носителей. Разность температур между горячим и холодным
теплоносителями получила название температурный напор.

52
2.9.2. Средний температурный напор
Расчетная схема прямоточного теплообменника для опреде-
ления среднего температурного напора вдоль поверхности теп-
лообмена показана на рис. 2.11.
г г
На графике приведены температуры t 1, t 2 горячего теплоно-
сителя на входе и выходе из теплообменника, а также темпера-
х х
туры t 1, t 2 холодного теплоносителя на входе и выходе из теп-
лообменника. Приведены значения температурных напоров
между горячим и холодным теплоносителями: Δtб – на входе,
Δtм – на выходе из теплоносителя.
Для температурно-
го напора на входе в
теплообменник при-
менен индекс «б», т.к.
при прямоточной схе-
ме движения теплоно-
сителей температур-
ный напор всегда зна-
чительно больше на
входе, чем на выходе,
поэтому к последнему
применяют индекс
«м».
Для вычислений
температурного напо-
ра вдоль поверхности Рис. 2.11. Определение температурных
теплообмена исполь- напоров при разных схемах движения теп-
зуют уравнение, по лоносителей
которому определяется среднелогарифмический напор:
tб  tм
tср  , (2.27)
ln( tб / tм )
где Δtср – среднелогарифмический температурный напор;
Δtб – большая разность температур теплоносителей; Δtм –
меньшая разность температур теплоносителей.
Формула (2.27) позволяет независимо от направления движе-
ния теплоносителя и конца теплообменника через tб обозначить
большую разность температур, а через tм – меньшую и полу-
чить универсальную зависимость для расчета среднего темпера-
турного напора в теплообменнике.

53
В ряде случаев температуры теплоносителей вдоль поверх-
ности нагрева изменяются незначительно. Тогда средний темпе-
ратурный напор можно вычислить как среднеарифметическое от
tб и tм:
1 t  t 
tср  ( tб  tМ )  б  1  М  . (2.28)
2 2  tб 
Среднеарифметический температурный напор больше
среднелогарифмического. Однако при tМ / tб > 0,6 они отлича-
ются меньше чем на 3 %, что допустимо в приближенных техни-
ческих расчетах.
Контрольные вопросы

1. В чем заключается процесс теплообмена и какова его фи-


зическая сущность?
2. Перечислите виды теплообмена.
3. Объясните процесс теплопроводности и напишите общую
формулу теплопроводности.
4. В чем заключается сущность конвективного теплообмена?
5. Дайте определение коэффициента теплопередачи.
6. Приведите уравнение для определения термического со-
противления теплопередачи R.
7. Опишите физические процессы теплообмена при измене-
нии агрегатного состояния вещества (кипение и конденсация).
8. Назовите основные законы лучистого теплообмена.
9. Как происходит теплообмен излучением между двумя те-
лами?
10. Назовите особенности излучения газов.
11. Опишите физическую сущность сложного теплообмена
или теплопередачи от одного теплоносителя к другому.
12. Какими способами осуществляется процесс интенсифика-
ции теплообмена?
13. Покажите на примерах схемы движения теплоносителей.
14. Дайте определение понятия «средний температурный
напор».
15. Приведите уравнение для определения среднелогариф-
мического температурного напора.
16. Приведите уравнение для определения среднеарифме-
тического температурного напора.

54
Раздел 3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ ТОПЛИВО
И ПРОЦЕССЫ ГОРЕНИЯ
3.1. Виды топлива
Под топливом следует понимать любые материалы или ве-
щества, используемые для получения тепловой энергии.
Вещества, основной составной частью которых является уг-
лерод, а выделение тепловой энергии происходит за счет хими-
ческой реакции окисления этих веществ, относятся к органиче-
скому топливу. Органическое топливо состоит из углеродистых и
углеводородистых соединений, которые будучи нагреты до
определенной температуры вступают в реакцию с кислородом и
выделяют при этом значительное количество теплоты.
Смесь веществ (материалов), в состав которых могут входить
изотопы урана, плутония и тория, а выделение тепловой энергии
происходит за счет ядерных реакций деления, относится к ядер-
ному (неорганическому) топливу.
В тепловой энергетике используют органическое топливо, в
атомной энергетике – ядерное топливо.
Наиболее распространенными видами органического топлива
являются: древесина, торф, ископаемые угли, горючие сланцы,
нефть и продукты ее переработки, а также природные и искус-
ственные газы. По своему состоянию топливо делится на твер-
дое, жидкое и газообразное, а по способу получения – на есте-
ственное и искусственное, а также топливные отходы.
К естественным видам твердого топлива относятся антраци-
ты, каменные и бурые угли, торф, горючие сланцы и дрова, к
искусственным – брикеты, кокс, полукокс и пр. Естественным
жидким топливом является нефть, искусственным – продукты
перегонки нефти: бензин, керосин, мазут и пр. Естественным
газообразным топливом является природный газ, искусствен-
ным – газ генераторный, коксовый, нефтяной, доменный и др.
3.2. Элементарный состав топлива
3.2.1. Элементарный состав твердого и жидкого топлив
Органическая часть твердых и жидких топлив состоит из
большого количества сложных химических соединений, в состав
которых в основном входят пять химических элементов: угле-
род С, водород Н, кислород О, азот N и сера S. Топливо также
содержит минеральные примеси, которые определяют его золь-
ность и обозначаются А, и влагу W .

55
Углерод входит в состав топлива в виде сложных соединений
с другими элементами. Чем выше содержание углерода, тем
выше теплота сгорания топлива. В горючей массе топлива со-
держание его колеблется от 50 % для древесины до 93 % для
антрацита. Теплота сгорания углерода около 33 МДж/кг.
Содержание водорода в твердом топливе колеблется от 2 до
6 %. Теплота сгорания водорода примерно в четыре раза выше,
чем углерода, поэтому его содержание оказывает заметное вли-
яние на теплоту сгорания топлива. При сгорании водорода об-
разуется вода, которая может находиться в парообразном или
жидком состоянии, поэтому теплота сгорания водорода колеб-
лется: для парообразного состояния – 120 МДж/кг, для жидкого –
142 МДж/кг.
Кислород является частью внутреннего балласта топлива,
так как своим присутствием уменьшает горючую часть в топли-
ве. Содержание кислорода в горючей массе топлива колеблется
в пределах от 2 % у антрацита до 42 % у древесины.
Азот, как и кислород, также считается внутренним балластом
топлива, снижающим горючую часть, так как входит в органиче-
ское вещество. В твердом топливе содержание азота доходит до
3 %. Азот топлива при горении целиком превращается в токсич-
ные окислы NO и NO2.
Сера имеет невысокую теплоту сгорания – 9,05 МДж/кг. В
твердом топливе она находится в виде органической (Sо), кол-
чеданной (Sк) и сульфатной (Sc) серы. Органическая сера входит
в состав молекул органических соединений; колчеданная входит
в состав пирита – FeS2, а сульфатная содержится в минераль-
ной части топлива в виде солей металлов, например FeSO 4,
MgSO4, CaSO4 и т.д. Органическую и колчеданную серу называ-
ют горючей (Sг), так как она участвует в процессе горения.
3.2.2. Минеральные примеси твердого топлива
Присутствие в твердых топливах минеральных компонентов
обусловлено следующими тремя основными причинами:
- наличием минеральных веществ в исходном органическом
материале, из которого образовалось топливо. Количество при-
месей такого происхождения невелико – до 0,5 % сухой массы
топлива. Их называют первичными примесями;
- накоплением в залежи с органическим материалом ве-
ществ, заносимых туда водой и ветром (песок, глина и т.п.) и
образующихся в результате жизнедеятельности бактерий

56
(сульфаты, пирит, карбонаты и др.). Эти минеральные примеси
получили название вторичных. Вместе с первичными их назы-
вают также внутренними примесями, поскольку они распределе-
ны в самой залежи топлива;
- попаданием в топливо минералов из окружающих горных
пород при разработке месторождения. Примеси, заносимые в
топливо в процессе его добычи, называют третичными или
внешними. Доля их в общем количестве примесей зависит от
геологии пласта топлива и способа его разработки; с увеличе-
нием механизации добычи доля эта значительно возрастает.
Зола представляет собой твердый минеральный остаток по-
сле сжигания топлива и состоит из топочных шлаков и летучей
золы, покидающей топку с продуктами сгорания. Содержание
минеральных примесей в топливе изменяется в широких преде-
лах: от 1 – 2 % у древесины до 55 % в углях, а в горючих слан-
цах до 70 %.
Важное практическое значение имеет характеристика плав-
кости золы, которую разделяют на тугоплавкую с температурой
плавления выше 1425 С, среднеплавкую – 1200 – 1425 С, лег-
коплавкую – ниже 1200 С. Плавкость золы зависит от ее вяз-
костных характеристик и оценивается по трем характерным тем-
пературам: t1 – начало деформации; t2 – начало размягчения;
t3 – начало жидкоплавкого состояния.
Для топок с твердым шлакоудалением важно сгранулировать
расплавленный шлак до его встречи с трубами на выходе из
топки для предотвращения шлакования труб. Поэтому топочный
режим горения рассчитывают так, чтобы температура газов на
выходе из топочной камеры была ниже температуры t 2. Для
устойчивого образования жидкого шлака на поде топочной ка-
меры в топках с жидким шлакоудалением необходимо, чтобы
температура газов у пода была выше t3 на 100 – 200 С. Эту
температуру обозначают tн.ж и называют температурой нормаль-
ного жидкого шлакоудаления.
3.2.3. Влага твердого топлива
Все виды твердого топлива способны удерживать в себе не-
которое количество влаги за счет сил химического и физико-
химического происхождения. Различают два вида влаги в топли-
ве: внешнюю и внутреннюю. Внешняя влага разделяется на по-
верхностную и капиллярную. Поверхностная влага остается в
топливе после контакта с водой и сохраняется на поверхности

57
за счет смачивания. Ее количество зависит от степени измель-
чения топлива и внешних условий при транспорте и хранении
топлива. Капиллярная влага скапливается в каналах и трещинах
кусков топлива.
Внутренняя влага связана с органическим веществом и его
минеральными примесями. Она состоит из двух компонентов:
гигроскопической влаги в коллоидносвязанном состоянии, рав-
номерно распределенной в массе топлива, и гидратной, входя-
щей в состав молекул минеральных примесей. Внутреннюю вла-
гн
гу принято называть гигроскопической (W ). Величина гигроско-
пической влажности необходима для оценки допустимой влаж-
ности угольной пыли во избежание слипания частиц при повы-
шенной влажности или взрывоопасности пересушенной пыли.
Большая влажность рабочей массы топлива вызывает опре-
деленные трудности при сжигании топлива: снижается теплота
сгорания, растут расходы топлива и объемы продуктов сгора-
ния, увеличиваются потери теплоты с уходящими газами и за-
траты энергии на привод дымососов. Увеличение влажности
топлива часто приводит к росту влажности дымовых газов, что, в
свою очередь, вызывает усиление коррозии металла воздухопо-
догревателя. Кроме того, в тракте доставки топлива и при его
переработке нарушается нормальное движение топлива вслед-
ствие потери сыпучести, а в зимнее время топливо смерзается.
Влага, как и зольность, является внешним балластом топли-
ва. Сумма рабочих зольности и влажности составляет внешний
балласт рабочего топлива и обозначается Б.
3.2.4. Химический состав твердых и жидких топлив
Химический состав твердых и жидких топлив определяют по
суммарной массе химических элементов в топливе в процентах
от 1 кг, т.е. устанавливают элементарный состав топлива.
Различают три основных элементарных масс топлива.
Рабочая масса топлива
С p  H p  Op  N p  S p  Ap  W p  100 % . (3.1)
Сухая масса топлива
Cc  H c  Oc  N c  Sc  Ac  100 % . (3.2)
Условная горючая масса топлива
Cг  Н г  Ог  N г  Sг  100 % . (3.3)
Рабочей считается масса топлива в том виде, в каком она
поступает на ТЭС. Расчет расхода топлива и полученных объе-

58
мов продуктов сгорания производится по составу рабочей массы
топлива.
о
При нагревании топлива до 102-105 С влага из него испаря-
ется и тогда получится сухая масса топлива.
В горючую массу топлива входят химические элементы ис-
ходного органического вещества, кроме того, к ней причисляют
серу органическую и колчеданную, поэтому она называется
условной горючей массой.
Пересчет состава топлива заданной массы на другую иско-
мую массу производится с помощью коэффициентов, приведен-
ных в табл. 3.1.
Таблица 3.1. Таблица коэффициентов пересчета состава топлива с
заданной массы на другую искомую массу

Искомая Заданная масса топлива


масса
топлива Рабочая Сухая Горючая

100  W p 100  W p  A p
Рабочая 1
100 100

100 100  Ac
Сухая 1
100  W p 100

100 100
Горючая 1
100  W p  Ap 100  Ac

3.2.5. Выход летучих твердого топлива


Одной из важнейших характеристик твердого топлива явля-
ется выход летучих. От него зависят условия воспламенения и
характер горения топлива. При нагревании из твердого топлива
г
выходят летучие V , включающие горючие и негорючие газы
(СО, СН4, Н2, СО2), а также водяной пар, а из углерода и мине-
ральной части топлива образуется коксовый остаток различного
вида – спекшийся, слабоспекшийся и порошкообразный.
Каменные жирные угли с большим содержанием битума при
нагревании дают плотный, спекшийся, крупнопористый остаток,
называемый коксом и используемый в черной металлургии. Та-
кие угли называют коксующимися и, как правило, в энергетике
не используют. В энергетических установках применяются топ-
лива, не пригодные для получения плотного кокса.

59
Поскольку выход летучих веществ прежде всего определяет-
ся содержанием кислорода в топливе, то он тем больше, чем
топливо моложе, т.е. с химическим возрастом топлива количе-
г
ство летучих веществ на горючую массу V неизменно снижает-
ся. Поэтому для торфа выход летучих составляет около 70 %,
для бурых углей – 35 – 60 %, для каменных углей – 12 – 45 %,
для антрацитов – 3 – 8 %. Чем ниже выход летучих в топливе,
тем ниже его реакционная способность и поэтому менее надеж-
но и устойчиво зажигание и горение топлива. Следовательно,
условия зажигания и горения бурого угля более надежны, чем
антрацита или каменного угля с небольшим выходом летучих.
Поэтому при подготовке твердого топлива с низкими значе-
ниями величин летучих веществ на горючую массу необходимо
производить размол этого топлива до более мелкого состояния,
т.е. получать более тонкую пыль при подготовке топлива к сжи-
ганию.
Выход летучих веществ из твердого топлива происходит в
интервалах температур 110 – 1100 С. Наибольший выход (до
95 %) имеет место при температуре до 800 С. Поэтому условно
за выход летучих веществ твердых топлив принимают уменьше-
ние массы навески топлива после выдержки в тигле при темпе-
ратуре 850  25 С в течение 7 минут, отнесенной к горючей
массе топлива.
3.3. Теплота сгорания топлива
3.3.1. Теплота сгорания твердого и жидкого топлив
Теплота сгорания характеризует энергетическую ценность
органического топлива и представляет собой количество тепло-
вой энергии, выделяющейся в ходе химических реакций окисле-
ния горючих его компонентов газообразным кислородом.
При определении теплоты сгорания в теплотехнике исходят
из того, что содержащийся в горючей части топлива водород и
углерод окисляются до состояния высших окислов этих элемен-
тов – Н2О и СО2, сера превращается в SО2, а азот выделяется в
виде простого вещества N2. Именно такие продукты в основном
образуются при сжигании топлива в различных промышленных
топках, в том числе топках энергетических котлов.
Теплоту сгорания рассматривают как удельную характеристи-
ку, т.е. относят ее к единице количества топлива или определен-
ной его части. Для твердого и жидкого топлив за единицу количе-
ства может быть принят 1 кг любой из расчетных масс: рабочей,

60
сухой, горючей и т.п. Как и при указании состава, для обозначе-
ния теплоты сгорания той или иной массы топлива пользуются
р с г
верхними индексами: Q , Q , Q и т.п.
Теплота сгорания твердого и жидкого топлив определяется
калориметрическим способом или принимается из таблиц. Теп-
лота сгорания называется высшей Qв, если она включает в себя
теплоту конденсации QH2O водяного пара, входящего в состав
продукта сгорания.
В подавляющем большинстве технологических процессов,
связанных со сжиганием топлива, продукты сгорания выбрасы-
ваются в атмосферу при таких температурах, при которых водя-
ные пары практически полностью остаются в газовой фазе. По-
этому тепловой эффект сжигания топлива получается меньше
высшей теплоты сгорания на величину QH2O.
Разность Qâ  Qí 2î  Qí носит название низшей теплоты сго-
рания топлива. Для определения низшей теплоты сгорания ра-
бочей массы топлива в кДж/кг может быть использована форму-
ла Д.И. Менделеева
QнP  339C p  1030H p  109 O p  S p   25W p . (3.6)
Высшая теплота сгорания пересчитывается на низшую по
формулам, кДж/кг,
Qнр  Qвр   225H р  25W р  , (3.7)
Qнс  Qвс  225H с , (3.8)
Q  Q  225Н .
г
н
г
в
г
(3.9)
Связь между низшей теплотой сгорания рабочей массы топ-
лива и низшей теплотой сгорания сухой и горючей масс топлива
определяется по формулам, кДж/кг,
100  W p
QнP  Qнс  25W P , (3.10)
100
QнC  QнP  25W P 
100
, (3.11)
100  W P
100  AP  W P
QнP  Qнг  25W P , (3.12)
100
Qнг  QнP  25W P 
100
. (3.13)
100  AP  W P
Если известна низшая теплота сгорания рабочей массы топ-
лива при одной влажности, то при изменении влажности тепло-

61
та сгорания определяется по формуле, кДж/кг,
100  W2P

QнP2  QнP1  25W1P 
100  W1P
 25W2P . (3.14)

При изменении рабочей влажности и зольности топлива но-


вая низшая теплота сгорания может быть определена по фор-
муле, кДж/кг,
100  A2P  W2P
QнP2  QнP1  25W1P   25W2P . (3.15)
100  A1P  W1P
При определении высшей теплоты сгорания сухой или горю-
чей массы топлива при известной высшей теплоте сгорания ра-
бочей массы топлива используют зависимости, кДж/кг,
100
Qвс  Qвр , (3.16)
100  W P
100
Qвг  QвP . (3.17)
100  W P  AP
3.3.2. Приведенные характеристики топлива
При сравнении работающих установок по экономичности и
другим показателям удобно пользоваться относительными ха-
рактеристиками топлива, такими, например, как условное топли-
во и приведенные влажность и зольность.
Теплота сгорания различных топлив колеблется в широких
пределах, что часто затрудняет проведение расчетов, напри-
мер, при сравнении удельных расходов топлива и норм расхода
на 1 кВт/ч на единицу продукции и т.п.
Для облегчения таких задач введено понятие условного топ-
лива с низшей теплотой сгорания 29,3 МДж/кг (7000 ккал/кг), что
отвечает теплоте сгорания хорошего каменного угля. Для пере-
вода любого топлива в условное необходимо низшую рабочую
теплоту сгорания разделить на 29,33 (или 7000); частное от де-
ления называют тепловым эквивалентом топлива Э;
QP
Э н . (3.18)
Qусл
Содержание балласта (влаги, золы и серы) топлива не явля-
ется достаточным показателем его энергетической ценности, так
как топлива с одинаковым содержанием влаги или золы часто
имеют разную теплоту сгорания. Для сравнительной оценки ко-
личества золы, влаги и серы, содержащихся в топливе, предло-

62
жены приведенные характеристики топлива, кг·%/МДж, в кото-
рых содержание балласта отнесено к 1000 ккал или 4,19 МДж, а
р
Qн выражены в МДж/кг:
р
Wпр = 4,19 W / Q рн , (3.19)
р
Aпр = 4,19 A / Q рн , (3.20)
р
Sпр = 4,19 S / Q рн. (3.21)
При сжигании двух топлив теплота сгорания смеси находится
по формуле, кДж/кг,
P
Qн.см  QнP1 q1  Qнс2 1  q1  , (3.22)
где коэффициент q1 показывает массовую долю одного из топ-
лив в топливной смеси.
3.4. Классификация энергетических топлив
Энергетическим топливом называют органическое топливо,
которое используется для выработки электрической и тепловой
энергии и которое технически невозможно или экономически
нецелесообразно использовать для переработки в химической,
металлургической и других отраслях народного хозяйства. В
природе имеются большие запасы этого топлива.
К энергетическим топливам относятся: торф, сланцы, бурые
угли, некоксующиеся каменные угли, антрацитовый штыб, мазу-
ты, природный горючий газ чисто газовых месторождений и ис-
кусственные газы: доменный, коксовый, конверторный, крекинг,
подземной газификации углей и др. Представителями энергети-
ческих топлив являются и так называемые местные топлива,
которые из-за низкой теплотворной способности нерентабельно
перевозить на дальние расстояния и поэтому они сжигаются
непосредственно у места добычи. Критерием целесообразности
использования органического топлива в энергетике является
либо качество топлива, либо цены на различные виды топлив в
месте сжигания (из нескольких видов топлива, добываемых или
доставляемых в данное место, сжигается наиболее дешевое).
Ископаемые угли разделяются на бурые, каменные и антра-
циты. Каменные угли имеют теплоту сгорания влажной беззоль-
ной массы более 24 000 кДж/кг и выход летучих веществ более
9 %. Антрацит относится к старейшим по происхождению камен-
ным углям, отличается большой твердостью, трудно загорается,
хорошо выдерживает перегрузки и перевозки. К антрацитам от-
г
носятся угли с выходом летучих на горючую массу V = 2 – 9 %.

63
Бурые угли характеризуются высшей теплотой сгорания
влажной беззольной массы менее 24 000 кДж/кг. Бурый уголь
содержит много влаги, легко соединяется с кислородом воздуха
и при длительном хранении на воздухе сильно выветривается и
рассыпается в порошок. Кроме того, он способен самовозго-
раться. По влажности бурые угли делятся на группы, которые
приведены в табл.3.2.
Таблица 3.2. Группы бурых углей
Группа Содержание влаги в рабочей массе топлива, %
Б1 Более 40
Б2 30 – 40
Б3 Менее 30

По своей структуре бурые угли характеризуются повышен-


ным содержанием балласта и очень высокой гигроскопичностью,
р
вследствие чего влажность бурых углей W = 17 – 55 %. Бурые
угли не спекаются, отличаются большим вылетом летучих ве-
г
ществ (V = 33,5 – 58,5 %) на горючую массу и зольностью на
с
сухую массу (А = 10,5 – 34 %), высоким содержанием серы
р
(S = 0,6 – 5,9 %). Рабочая теплота сгорания бурых углей
Qнр = 10,7 – 17,5 МДж/кг.
3.5. Горение органического топлива
Горение – экзотермическая окислительно-восстановительная
реакция топлива с окислителем (кислородом воздуха и др.), со-
провождающаяся выделением теплоты и света. Различают го-
могенное горение, протекающее в объеме, когда топливо и
окислитель находятся в одинаковом агрегатном состоянии
(например, горение газа в воздухе), и гетерогенное, происходя-
щее на поверхности раздела фаз, когда топливо и окислитель
находятся в различных агрегатных состояниях (например, горе-
ние твердых и жидких топлив).
Процесс может идти с различной скоростью: от медленного
до мгновенного окисления горючих элементов во всем объеме
топлива. Примером медленного горения является самовоспла-
менение твердого топлива при хранении его на складе без со-
прикосновения с пламенем. Мгновенное окисление представля-
ет собой взрыв. В энергетических установках практическое зна-
чение имеет скорость реакции, при которой происходит устойчи-

64
вое горение с постоянной во времени концентрацией топлива и
окислителя (воздуха). Такой процесс горения осуществляется,
например, в двигателе внутреннего сгорания или в топочной ка-
мере парового котла. При нарушении соотношения между кон-
центрациями топлива и воздуха, например при избытке воздуха
(бедная смесь) или топлива (богатая смесь), скорость реакции
снижается, и вследствие этого уменьшается тепловыделение на
единицу объема. Существуют нижний и верхний пределы кон-
центрации топлива, вне которых горение становится невозмож-
ным.
Максимальное тепловыделение в процессе горения происхо-
дит при определенных соотношениях масс элементов исходных
веществ, вступающих в реакцию горения. Эти соотношения
называют стехиометрическими. В качестве примера приводятся
стехиометрические соотношения для основных горючих элемен-
тов твердого (жидкого) топлива в единицах массы, а для газов –
в единицах объема.
3.5.1.Теоретический расход воздуха на горение
При горении топлива горючие элементы взаимодействуют с
кислородом и образуют окислы CO2, SO2 и H2O. Так как окисле-
ние идет в основном за счет кислорода, содержащегося в возду-
хе (21 %), то в продуктах сгорания содержится кроме указанных
окислов азот, входящий в состав воздуха.
Если при полном сгорании топлива прореагирует весь подан-
ный с воздухом кислород, то имеющееся при этом соотношение
кислорода и топлива называется стехиометрическим, а количе-
о
ство поданного воздуха V – теоретически необходимым для
о
горения. Величина V при сжигании твердого и жидкого топлив
3 3
измеряется в м /кг и показывает, сколько м воздуха необходимо
для сжигания 1 кг топлива, а при сжигании газообразного топли-
о 3
ва величина V показывает количество в м воздуха необходи-
3
мого для сжигания одного м газообразного топлива и измеряет-
3 3
ся в м /м .
Необходимое для полного сгорания топлива количество кис-
лорода определяется из стехиометрических уравнений горения
1 моля каждого горючего компонента топлива.
Для углерода это уравнение будет иметь вид:
С + O2 = CO2, (3.23)
12 кг C + 32 кг O2 = 44 кг CO2.
1 кг C + 2,67 О2 = 3,67 СО2 . (3.24)

65
Для серы можно записать
S + O2 = SO2, (3.25)
1 кг S + 1 кг O2 = 2 кг SO2,
Для водорода соответственно
2H2 + O2 = 2H2O, (3.26)
1 кг H2 + 8 кг O2 = 9 кг H2О.
Следовательно, для полного сжигания 1 кг углерода требует-
ся 2,67 кг кислорода, для сжигания 1 кг серы – 1 кг кислорода, а
для сжигания 1 кг водорода – 8 кг кислорода.
Суммарная потребность кислорода для сжигания 1 кг рабо-
чей массы твердого и жидкого топлив с учетом кислорода, име-
ющегося в самом топливе, кг/кг,
LoO2  2, 67C P / 100  8H P / 100  SлР / 100  ОР / 100 . (3.27)
Теоретически необходимый для горения объем кислорода
определяется после подстановки в (3.27) плотности кислорода
О2 = 1,429 кг/м3:
VOо2  1/ 2  2, 67C P / 100  8H P / 100  SлР / 100  ОР / 100  , (3.28)
V о
O2  0,7  2, 67C / 100  8H / 100  S / 100  О / 100  .
P P Р
л
Р
(3.29)
С учетом того, что в воздухе содержится 21 % кислорода по
объему, получим формулу для определения количества теоре-
3
тически необходимого воздуха, м /кг,
VO  100 / 21 0,7  2, 67C / 100  8H / 100  SлР / 100  ОР / 100  , (3.30)
о
2
P P

VOо2  0,0889 C P  0,35SлР   0, 265Н Р  0,0333ОР . (3.31)


В массовом выражении, кг/кг,
Lo  0,115 C P  0,375SлР   0,342Н Р  0,0431ОР . (3.32)
o
Для газообразных топлив V определяется как сумма теоре-
тически необходимых количеств воздуха, нужных для полного
3 3
сжигания горючих компонентов, м /м :
n
V o  0,0476 [ 0, 5COтл  0, 5H тл  1, 5H2S тл  ( m  )Cm Нnтл  O2тл ] , (3.33)
m
тл тл тл тл тл
где CO , H2 , H2S , CmHn , O2 – процентное содержание соот-
ветствующих компонентов в газообразном топливе, которые
приведены в таблице расчетных характеристик газообразных
топлив.

66
3.5.2. Теоретические объемы продуктов сгорания
При полном сгорании топлива образуются только продукты
полного окисления горючих элементов – СО2, SО2, H2О и азот
воздуха N2.
3
Теоретический объем продуктов сгорания, м /кг,
Vго  VRO  VNо  VHо O .
2 2 2
(3.34)
Суммарный теоретический объем трехатомных газов СО 2 и
3
SО2 обозначен символом RO2, м /кг:
VRO2  VCO2  VSO2 . (3.35)
Эта величина определяется из уравнений горения и для
твердых и жидких топлив
1 11 C p 1 2Sлр
VRO2      . (3.36)
CO2 3 100 SO2 100
Учитывая, что CO2  1,96 кг / м3 , получим выражение
VRO2  1,866 / 100 С Р  0,375Sлр  . (3.37)
Теоретический объем азота VNо2 , м /кг, обусловлен азотом, вхо-
3

дящим в теоретически необходимое для горения количество


воздуха, и азотом топлива.
VNо2  0,79V о  0,8N р / 100 , (3.38)
где 0,8  1 / N2 , а N2  1, 25 кг/м .
3

3
Теоретический объем водяных паров, м /кг, для твердых и
жидких топлив
VНO2О  VНН2О  VНW2О  VНB2О . (3.39)
Здесь объем водяных паров при сжигании водорода
VНН2О  9H P / 100Hо2O  0,111H P . (3.40)
Объем водяных паров за счет испарения рабочей влаги
VНw2О  W P / 100Hо2O  0,0124W P . (3.41)
Объем водяных паров с атмосферной влагой в теоретиче-
ском объеме воздуха
VНB2О  V o В d /  oH2O  0,0161V o , (3.42)
где в , Ho2O ,d – плотность сухого воздуха, плотность водяного
пара и влагосодержание воздуха соответственно (обычно
d = 0,01 кг водяных паров на 1 кг воздуха).

67
В результате общее выражение для определения теоретиче-
3
ского объема водяных паров имеет вид, м /кг,
VН2О  0,111H  0,0124W  0,0161V 0 .
Н P P
(3.43)
Объем продуктов сгорания газообразного топлива рассчиты-
вается по стехиометрическим уравнениям горения отдельных
горючих компонентов аналогично расчету объемов продуктов
сгорания при сжигании твердых и жидких топлив.
Выражение для определения теоретического объема трех-
3 3
атомных газов имеет вид, м /м ,
VRO2  0,01CO2т  COт  H2S т   mCmHот  . (3.44)
Теоретический объем азота определяется из выражения,
3 3
м /м ,
VNо2  0,79V о  N2т / 100 . (3.45)
3 3
Теоретический объем водяных паров, м /м ,
n
VH2O  0,01(H2S т  H2т   CmHnт  0,124dг.тл )  0, 0161V о , (3.46)
2
3
где dг.тл – влагосодержание газового топлива, отнесенное к 1 м
3
сухого газа (г/м ).
3.5.3. Действительные объемы продуктов сгорания
Для осуществления полного сгорания топлива в топку подают
количество воздуха Vд, которое всегда больше теоретически не-
о
обходимого V . Тогда
Vд / V о  т , (3.47)
где т – коэффициент избытка воздуха в топке котла.
Процесс горения заканчивается, как правило, в топке, поэто-
му объем трехатомных газов не изменяется по всему тракту ды-
мовых газов. Избыточное количество воздуха приводит к увели-
чению в продуктах сгорания объема водяных паров на величину
VH2O , м3/кг или м3/м3,
VН О  0,0161 ( т  1)V о ,
2
(3.48)
и появлению в них избыточного воздуха Vв, м /кг или м /м ,
3 3 3

VB  т  1V о . (3.49)


Таким образом, действительный объем продуктов сгорания
на выходе из топки определяется при известной величине ко-
эффициента т по формулам, м /кг или м /м ,
3 3 3

Vг  Vго  1,0161 ( т  1)V о , (3.50)

68
Vг  VRO2  VNо2  VH2O  т  1V о . (3.51)
Объем водяных паров при коэффициенте избытка воздуха
т > 1 определяется по соотношению
VH2O  VHо2O  0,0161т  1V о . (3.52)

3.6. Определение коэффициента избытка воздуха


На работающем паровом котле коэффициент избытка возду-
ха можно определить по составу продуктов сгорания. Учитывая,
что объем трехатомных газов в продуктах сгорания не зависит
от коэффициента избытка воздуха, можно записать:
RO2макс VСГ / 100  RO2 VСГ
О
    1V О  / 100.
 (3.53)
О О
Если принять, что VСГ ≈ V , можно получить приближенную
углекислотную формулу для определения коэффициента избыт-
ка воздуха:
  RO2макс / RO2. (3.54)
Точная углекислотная формула:
   79 / RO2    /  79 / RO2макс   . (3.55)
Значения  можно определить по результатам газового
анализа продуктов сгорания. В простейшем случае, если содер-
жанием азота в топке пренебречь и считать, что концентрация
азота в продуктах сгорания равна 79%, при наличии в продуктах
сгорания свободного кислорода коэффициент избытка воздуха
можно определить по приближенной кислородной формуле
  21/  21  О2 . (3.56)
При учете изменения в продуктах сгорания содержания азо-
та для случая полного сгорания может быть получена точная
кислородная формула для определения 
  1/ 1 79 / 21О2 / N2  , (3.57)

где N2=100 – (RO2+О2).


3.7. Энтальпия воздуха и продуктов сгорания
Энтальпию продуктов сгорания определяют для объемов га-
3
зов, полученных при сгорании 1 кг или 1 м твердого, жидкого
или газообразного топлива и обозначают через J, кДж/кг или
3
кДж/м . Так как теплоемкости газов различны, то энтальпии ком-
понентов дымовых газов подсчитываются отдельно. Энтальпия

69
продуктов сгорания при сжигании жидкого, газообразного и ма-
3
лозольного твердого топлива J, кДж/кг или кДж/м , является
суммой физической теплоты трехатомных газов (RO2), двух-
атомных газов (N2) и водяных паров (H2O).
При коэффициенте избытка воздуха  = 1 энтальпия продук-
тов сгорания определяется по уравнению, кДж/кг,
 
JГо  VRO2 CRO2  VNо2 CN2  VHо2OCH2O  , (3.58)
где CRO2 , CN2 , CH2O – теплоемкости соответствующих газов, кото-
рые принимается из таблиц в зависимости от температуры,
кДж/(м ·К);  – температура продуктов сгорания.
3

Энтальпия дымовых газов при коэффициенте избытка возду-


ха  > 1 составляет, кДж/кг,
Jг  Jго    1 Jво . (3.59)
В уравнении (3.54) энтальпия теоретического объема воздуха
находится из выражения, кДж/кг,
Jво  V o Cвл.воз tв , (3.60)
где Свл.воз – теплоемкость влажного воздуха; tв – температура
воздуха.
При сжигании твердых топлив с высокой зольностью для рас-
чета энтальпии продуктов сгорания сначала определяют значе-
ние приведенной зольности топлива, %/(кДж/кг):
пр
А = 1000  AP  аун / Qнр . (3.61)
пр
Если А больше 1,4, то при определении энтальпии продук-
тов сгорания учитывают величину физической теплоты золы
Jз, кДж/кг:
J3  ( Aр  aун  C3  t з ) / 100 , (3.62)
где Сз – теплоемкость золы; tз – температура золы; аун – доля
золы, уносимой через газоходы котла; Qнр – низшая теплота сго-
рания топлива, кДж/кг.
С учетом величины физической теплоты золы энтальпия
продуктов сгорания определяется по формуле
 
JГо  VRO2 CRO2  VNо2 CN2  VH2O CH2O  aун C3 AP / 100  . (3.63)
Значения энтальпий продуктов сгорания применяются при
тепловых расчетах котлов и другого оборудования, в котором
происходит сжигание топлива.

70
Контрольные вопросы

1. Назовите виды энергетического топлива. Какое из них об-


ладает наибольшей калорийностью?
2. Что такое условное топливо?
3. Как классифицируется органическое топливо по агрегатно-
му состоянию?
4. Приведите уравнение для определения трех основных
элементарных масс топлива.
г г г
5. Для топлива с С = 83%; Н = 6 %; Sг  1%; N = 2%;
Г Р Р
О = 8 %; W = 10 %; А = 15 % определите элементарный состав
рабочей и сухой масс топлива.
р р с
6. Для топлива С = 60 %; W = 20 %; А = 10 % определите
содержание углерода в горючей массе топлива.
7. Назовите элементы твердого топлива, входящие в состав
внешнего балласта.
8. Перечислите элементы твердого топлива, входящие в со-
став внутреннего балласта топлива.
9. По каким признакам классифицируется твердое топливо?
10. Какие горючие элементы содержит твердое топливо?
11. Дайте определение понятию «горение органического топ-
лива».
12. Определите разницу между низшей ( QРН ) и высшей ( QРв )
р р
теплотой сгорания для топлива с Н = 5% и W = 20%.
13. Приведите уравнение для определения теоретического
объема продуктов сгорания?
14. Приведите уравнение для определения теоретического
объема трехатомных газов.
15. Приведите углекислотную формулу для определения ко-
эффициента избытка воздуха.
16. Определите, как изменится теоретический объем воздуха,
р
необходимый для сжигании угля, если Н в угле уменьшится с
5 % до 2 % при неизменном содержании остальных горючих ком-
понентов в топливе.
17. Приведите уравнение для определения энтальпии продук-
тов сгорания.
18. Дайте определение приведенных характеристик топлива.

71
Раздел 4. КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
4.1. Принципы получения пара и типы паровых котлов
В основу работы парового котла положен принцип непрерыв-
ного отвода теплоты, выделившейся при сгорании топлива в
топке, к теплоносителю. Передача теплоты от продуктов сгора-
ния топлива к теплоносителю происходит в системе теплооб-
менников трубчатой конструкции, называемых поверхностями
нагрева. Для непрерывного отвода теплоты необходимо органи-
зовать постоянное движение теплоносителя. Как правило, теп-
лоноситель движется внутри труб, а продукты сгорания омыва-
ют трубки теплообменников снаружи. В зависимости от способа
организации движения теплоносителя паровые котлы подразде-
ляют на прямоточные, с естественной циркуляцией и с принуди-
тельной циркуляцией (рис. 4.1).
Движение теплоносителя в экономайзере и пароперегрева-
теле в паровых котлах с естественной и принудительной цирку-
ляцией организуют одинаково: через экономайзер вода прока-
чивается питательным насосом, а движение пара через паропе-
регреватель осуществляется за счет разности давлений пара в
барабане котле и у потребителя.
Особенностью паровых котлов с естественной циркуляцией
является то, что поступившая вода превращается в пар лишь
после многократного прохождения через циркуляционный кон-
тур. Как правило, в современных котлах за один цикл вода в
контуре испаряется на 3...20 %. Таким образом, количество дви-
жущейся в контуре воды в несколько раз больше образующегося
пара (рис. 4.1, а). Отношение расхода циркулирующей в контуре
воды Gв к количеству образовавшегося пара Gп называется
кратностью циркуляции kц. В паровых котлах с естественной
циркуляцией величина kц = Gв/Gп составляет 5...30.
Движущий напор котлов с естественной циркуляцией обычно
не превышает 0,1 МПа, и этого достаточно, чтобы возникло и
существовало движение в циркуляционном контуре, парообра-
зующие трубы которого расположены вертикально.
Существуют конструкции паровых котлов, в которых пароге-
нерирующие трубы располагаются горизонтально или слабо-
наклонно (например, судовые паровые котлы). При таком распо-
ложении гидравлическое сопротивление контура возрастает
настолько, что движущегося напора естественной циркуляции
недостаточно для организации движения воды и пароводяной

72
смеси. В этом случае движение теплоносителя осуществляется
циркуляционным насосом, включенным в контур циркуляции.
Такие котлы называются котлами с принудительной циркуляци-
ей (рис. 4.1, б). Кратность циркуляции в них kц = 3...10.

Рис. 4.1. Схемы пароводяных трактов котлов:


а – схема с естественной циркуляцией; б – схема с многократной
принудительной циркуляцией; в – прямоточная схема
Характерной особенностью котлов с естественной и принуди-
тельной циркуляцией является наличие барабана, в котором
происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. По-
этому эти котлы имеют общее название – барабанные.
При давлении, равном критическому и выше его, разделение
пароводяной смеси на пар и воду невозможно, поэтому бара-
банные котлы могут работать при давлении меньше критическо-
го. Обычно давление, при котором работают эти котлы, не пре-
вышает 14 МПа, а их паропроизводительность, как правило, не
более 670 т/ч.
Пар сверхкритических параметров получают в прямоточных
котлах (рис. 4.1, в). Особенностью таких котлов является отсут-
ствие замкнутого контура циркуляции в парообразующей зоне, а
также барабана как элемента этого контура. Весь пароводяной
тракт прямоточного котла представляет собой разомкнутую гид-
равлическую систему, состоящую из последовательно соеди-
ненных экономайзерной, парообразующей и пароперегрева-
тельной зон. Рабочее тело проходит через все поверхности
нагрева однократно (kц = 1). Обычно прямоточные котлы имеют
на выходе давление пара 25 МПа и паропроизводительность от
1000 до 3950 т/ч. Следует отметить, что прямоточные котлы

73
сверхкритических параметров применяются только на мощных
ТЭС и работают совместно
по блочной схеме с турби-
нами мощностью 300, 500,
800, и 1200 МВт.
Барабанные паровые
котлы с естественной цир-
куляцией применяются на
всех остальных электро-
станциях и в котельных
нашей страны и являются
самым распространенным
типом паровых котлов.
Схема пароводяного
тракта барабанного паро-
вого котла приведена на
рис. 4.2, а термодинамиче-
ские процессы, происхо-
дящие в котле, проиллю-
Рис. 4.2. Схема пароводяного тракта стрированы в T, s - диа-
барабанного парового котла с есте- грамме (рис. 4.3.) Процесс
ственной циркуляцией
получения перегретого па-
ра состоит из трех этапов:
1) подогрева питательной
воды до температуры ки-
пения, 2) генерации насы-
щенного пара из воды;
3) перегрева сухого насы-
щенного пара до необхо-
димой температуры. Эти
процессы на Т, s-диаграм-
ме (рис 4.3) изображаются
тремя изобарами: А – Б,
Б – В, В – Г.
В котлоагрегате подо-
грев воды до температуры
Рис. 4.3. Изображение термодинами- кипения происходит в эко-
ческих процессов в паровом котле в номайзере 2 (рис. 4.2), а
T, s - диаграмме термодинамический про-
цесс нагрева воды показан линией А – Б на рис. 4.3, площадь
под кривой А-Б равна количеству тепловой энергии, затраченной

74
на процесс подогрева воды, Qэко. Аналогично на рис. 4.2 и 4.3
показано, что процесс кипения воды и образования пара проис-
ходит в испарительной поверхности нагрева – в парообразую-
щих трубах 5 (линия Б – В) – и площадь под этой линией равна
количеству теплоты Qисп, израсходованной на генерацию пара, а
перегрев пара осуществляется в пароперегревателе 6 (кривая
В – Г) и площадь под ней равна количеству теплоты Qпп, необ-
ходимому для перегрева пара.
Котел с естественной циркуляцией состоит из системы обо-
греваемых 5 (рис. 4.2) и необогреваемых 4 труб, объединенных
вверху барабаном 3, а внизу коллектором, представляющих со-
бой замкнутый контур, который принято называть циркуляцион-
ным. Этот контур заполнен до уровня, расположенного на
15...20 см ниже диаметральной плоскости барабана котла, во-
дой, которую называют котловой. Объем барабана, заполненно-
го водой, называют водяным, а занятого паром – паровым. По-
верхность, разделяющую водяной и паровой объемы, называют
зеркалом испарения.
При подводе теплоты к обогреваемым трубам вода в них за-
кипает, и они заполняются пароводяной смесью, имеющей
плотность ρсм. Необогреваемые трубы всегда заполнены неки-
пящей водой с плотностью ρв. Нижняя точка контура подвержена
со стороны необогреваемых труб давлению столба жидкости
Нρв (рис. 4.3), а со стороны обогреваемых труб – давлению па-
роводяной смеси Нρсм, где Н – высота контура.
Вследствие того, что плотность воды больше плотности ПВС
(ρв > ρсм), в циркуляционном контуре возникает разность давле-
ний ΔРдв = Н(ρв – ρем), которая вызывает движение воды в нем и
называется движущим напором естественной циркуляции.
4.2. Принципиальные тепловые схемы котлоагрегатов
4.2.1. Принципиальная схема котельной установки
В энергетике основным теплоносителем является вода или
водяной пар. Комплекс устройств и агрегатов, обеспечивающих
получение горячей воды или водяного пара под давлением,
называют котельной установкой. Она состоит из котельного аг-
регата и вспомогательного оборудования. Котлом называют
устройство для получения горячей воды или водяного пара с
давлением выше атмосферного за счет теплоты сгорания орга-
нического топлива. Котлоагрегаты бывают паровые и водо-
грейные. По назначению они делятся на отопительные, про-

75
мышленные и энергетические. Пар или вода, получаемые в ото-
пительных котлах, используются для отопления, в промышлен-
ных котлах – для промышленных нужд (сушильные аппараты,
теплообменники, паровые приводы некоторых машин и т. д.).

Рис. 4.4. Принципиальная схема котельной установки с барабанным


котлом на твердом топливе
Пар, получаемый в энергетических котлах, применяется для
преобразования его энергии в механическую работу в турбинах.
Котлы также классифицируются по паро- и теплопроизводитель-
ности, по параметрам пара и другим признакам. Рассмотрим в
качестве примера принципиальную схему котельной установки,
работающей на твердом топливе (рис. 4.4).
Топливо с угольного склада подается в бункер сырого угля 2,
из которого оно направляется в систему пылеприготовления,
состоящую из питателя 3 угля и углеразмольной мельницы 4.
Пылевидное топливо по пылепроводам 5 транспортируется к
горелочным устройствам 8 первичным воздухом, поступающим
по воздуховоду 6. К горелкам подводится также вторичный воз-
дух по воздуховоду 22 с помощью дутьевого вентилятора 16.
Для устойчивого и интенсивного горения воздух нагревается до
250...400 °С в воздухоподогревателе 15. Забор в воздуховод 23

76
воздуха производится летом из окружающей среды, а зимой – из
помещения котельного отделения. Регулирование зимнего и
летнего режимов забора воздуха осуществляется шибером 21.
Поступающая в котел вода, называемая питательной, снача-
ла подогревается в экономайзере 14 и далее поступает в бара-
бан котла 7, из которого по опускным трубам 9 направляется в
топочные экраны 10, где происходит процесс парообразования,
и возвращается в барабан. Сухой насыщенный пар поступает в
радиационный 11, ширмовый 12 и конвективный 13 паропере-
греватели, после чего перегретый пар направляется к потреби-
телю (например, к паровой турбине).
Продукты сгорания топлива, пройдя экономайзер 14 и возду-
хоподогреватель 15, очищаются от золы в золоулавливающем
устройстве 17 и дымососом 18 выбрасываются в атмосферу че-
рез дымовую трубу 20. Уловленная из дымовых газов зола и вы-
павший в нижнюю часть топки шлак удаляются, как правило, по-
током воды по каналу 19.
Паровой котел состоит из топочной камеры 1, в которой про-
исходит сжигание специально подготовленного топлива и ча-
стичное охлаждение продуктов сгорания за счет теплоотвода к
располагаемым в ней поверхностям нагрева и газоходов, в ко-
торых также размещаются поверхности нагрева, воспринимаю-
щие теплоту продуктов сгорания топлива. Стены топочной каме-
ры покрыты внутри огнеупорным материалом, а снаружи – теп-
ловой изоляцией. По всему внутреннему периметру топочной
камеры расположены трубы, которые, получая теплоту от то-
почных газов, являются парогенерирующими поверхностями
нагрева 10. Топочные экраны являются радиационными поверх-
ностями нагрева, так как они воспринимают теплоту сгорания
топлива преимущественно излучением от факела, образованно-
го продуктами сгорания. Температура в зоне горения может до-
стигать 1500...1800 °С в зависимости от вида сжигаемого топли-
ва.
Топочные газы, образующиеся в процессе сгорания топлива,
покидают топочную камеру с температурой 900...1200 °С и по-
ступают в горизонтальный газоход, в котором первым по ходу
газов располагается ширмовый пароперегреватель 12, выпол-
ненный из трубчатых змеевиков, собранных в плоские пакеты.
Теплообмен в этих поверхностях нагрева осуществляется и из-
лучением и конвекцией, и поэтому они называются полурадиа-
ционными. Далее в горизонтальном газоходе располагается

77
конвективный пароперегреватель 13, который служит для даль-
нейшего перегрева пара и после которого пар направляется к
турбинам.
После конвективного пароперегревателя продукты сгорания
имеют температуру 600...700 °С. Теплота этих газов использует-
ся в экономайзере 14, располагаемом далее по ходу газов, и в
воздухоподогревателе (ВЗП) 15, размещаемом либо в нижней
части конвективной шахты непосредственно за экономайзером,
либо в отдельном газоходе. После экономайзера температура
о
газов находится на уровне 300…450 С. За воздухоподогревате-
лем температура газов опускается до 110...160 °С. Дальнейшее
снижение температуры газов не допускается из-за конденсации
на поверхностях нагрева ВЗП паров воды, содержащихся в про-
дуктах сгорания, так как выпадающая вода приводит к интенсив-
ному развитию коррозии металла ВЗП. Охлажденные до
110...160 °С газы, пройдя устройства очистки от золы 17, выбра-
сываются в атмосферу через дымовую трубу 20.
4.2.2. Принципиальная схема барабанного котла
Самые распространенные паровые котлы барабанного типа,
2
применяемые на ТЭС, генерируют пар давлением ро = 140 кг/см
о
(13,7 МПа) и температурой tо = 545 – 560 С. Паровые котлы это-
го типа применяются как на электростанциях с поперечными
связями, когда все котлоагрегаты работают на единую паровую
магистраль, так и на ТЭС блочного типа. Все конденсационные
ТЭС с блоками мощностью 200 – 215 МВт имеют в своем соста-
ве котлоагрегаты барабанного типа с промежуточным перегре-
вом пара паропроизводительностью 670 т/ч.
Рассмотрим более подробно принципиальную тепловую схе-
му барабанного котла с естественной циркуляцией без промежу-
точного перегрева пара (рис. 4.5). Топливо поступает через го-
релки 2 в топочную камеру 1, где происходит процесс горения и
образуются продукты сгорания, которые затем проходят все по-
верхности нагрева котла, постепенно остывая и отдавая тепло
пароводяному теплоносителю.
Питательная вода поступает в экономайзер 13, где нагрева-
ется до температуры, близкой к температуре насыщения. Из
экономайзера по отводящим трубам 7 питательная вода пода-
ется в барабан 6. Из барабана по опускным трубам 3 вода по-
ступает в нижние коллекторы 12, откуда направляется в подъ-
емные трубы топочных экранов 4.

78
Пароводяная смесь, образующаяся в подъемных трубах, со-
бирается в верхних коллекторах 5 и поступает по отводящим
трубам в бара-
бан, где проис-
ходит отделе-
ние пара от во-
ды.
Сухой насы-
щенный пар из
барабана котла
поступает на
перегрев сна-
чала в радиа-
ционный пото-
лочный паропе-
регреватель 8 и
далее последо-
вательно про-
ходит ширмо-
вый паропере-
греватель 9,
первую 15 и
вторую 14 сту-
пени конвектив-
ного паропере-
гревателя, по-
сле чего, достиг- Рис. 4.5. Принципиальная схема барабанного па-
нув температуры рового котла: 1 – топочная камера; 2 – горелки;
о
tпп = 545-560 С, 3 – опускные трубы; 4 – топочные экраны; 5 – верх-
направляется к ние коллектора; 6 – барабан; 7 – отводящие трубы;
паровой тур- 8 – радиационный потолочный пароперегрева-
бине. Холодный тель; 9 – ширмовый пароперегреватель; 10 – верх-
воздух поступает ний коллектор заднего экрана; 11 – воздухоподо-
греватель; 12 – нижние коллекторы топочных
в трубчатый
экранов; 13 – экономайзер;14, 15 – первая и вторая
воздухоподогре- по ходу пара ступени конвективного пароперегре-
ватель 11, на- вателя
гревается в нём
и направляется к горелкам.
В горелках горячий воздух смешивается с топливом, образу-
ет топливно-воздушную смесь, которая поступает в топку котла
для горения.

79
4.2.3. Принципиальная схема прямоточного котла
В прямоточном котле (рис. 4.6) сверхкритического давления
(СКД) питательная вода после экономайзера 9 поступает в па-
рообразующие трубы, которые размещаются в нижней части
топочной камеры 2 и называются нижней радиационной частью
(НРЧ) 2. В НРЧ питательная вода нагревается до кипения и по-
чти полностью переходит в парообразное состояние. После НРЧ
пар проходит последовательно через среднюю 4 и верхнюю 5
радиационные части котлоагрегата, затем направляется в шир-
мовый 6 и конвек-
тивный 7 паропе-
регреватели. В
этих поверхностях
параметры пара
достигают номи-
нальных величин
о
tпп = 545 С, рпп =
= 25,0 МПа, и ост-
рый пар направ-
ляется в турбину.
Температура
продуктов сгора-
ния за конвектив-
ным пароперегре-
вателем состав-
ляет 850...750 °С.
Для повышения
КПД цикла паро-
турбинной уста-
новки частично от-
Рис. 4.6. Принципиальная тепловая схема
работавший в тур-
прямоточного котла: 1 – топочная камера; 2 –
поверхности нагрева нижней радиационной бине пар подвер-
части; 3 – горелки; 4, 5 – поверхности нагрева гают вторичному
средней и верхней радиационных частей; 6 – перегреву в про-
ширмовый пароперегреватель; 7 – конвектив- межуточном паро-
ный пароперегреватель; 8 – промежуточный перегревателе 8.
пароперегреватель; 9 – водяной экономайзер; После газохода, в
10 – воздухоподогреватель котором располо-
жен промежуточный пароперегреватель, температура продуктов
сгорания еще высока. Содержащаяся в них теплота использует-
ся в экономайзере 9 и в воздухоподогревателе 10.

80
4.4. Компоновка поверхностей нагрева котлоагрегатов
Под компоновкой понимают взаимное расположение топоч-
ной камеры, газоходов, поверхностей нагрева и других элемен-
тов котла.
При сжигании большинства марок каменных углей, а также
природного газа и мазута в энергетических котлах чаще всего
применяется П-образная компоновка, которая образуется двумя
шахтами и соединяющим их горизонтальным газоходом. В
подъемной шахте располагается топочная камера, а в опускной
находятся конвективные поверхности нагрева. Для мощных
энергетических котлов, работающих на бурых углях и топливах с
высокоабразивной золой, применяется Т-образная компоновка,
при которой топка расположена между двумя вертикальными
опускными газоходами. Это позволяет снизить скорость движе-
ния продуктов сгорания топлива и уменьшить золовой износ
труб поверхностей нагрева при одновременном снижении глу-
бины конвективной шахты и высоты горизонтального газохода.
Кроме того, в такой компоновке обеспечивается осесимметрич-
ное течение газов в топке и равномерное тепловыделение по ее
периметру.
Место расположения поверхностей нагрева котла, в которых
происходят парообразование, перегрев пара, нагрев питатель-
ной воды и воздуха, зависит от параметров пара и паропроизво-
дительности котлоагрегата. В конвективных газоходах котла
размещают поверхности нагрева с относительно невысокой
температурой теплоносителя. Конвективные пароперегреватели
устанавливаются в зоне температур уходящих газов 850...950°С,
экономайзеры – при температурах 450...600 °С, а воздухоподо-
греватели – в зоне еще более низких температур: 400…150 °С.
Парообразующие поверхности нагрева вне зависимости от
типа котла размещают в топочной камере в виде экранов, вос-
принимающих теплоту в основном лучистым теплообменом.
Конструкции парообразующих поверхностей нагрева зависят от
типа котла. В котлах с естественной циркуляцией топочные
экраны выполняются в виде вертикальных труб с параллельным
их включением по всему периметру топочной камеры. Изготов-
ляются топочные экраны из гладких труб диаметром 60 мм, со-
бранных с зазором 4...6 мм в блоки шириной 2,5...3 м совместно
с раздающими и собирающими коллекторами.
В прямоточных котлах топочные экраны могут выполняться
вертикальными, горизонтальными и слабонаклонными.

81
Выбор места расположения пароперегревательных поверх-
ностей нагрева зависит от параметров пара и от размещения
парообразующих поверхностей. С ростом параметров пара воз-
растает доля теплоты, затрачиваемой на перегрев пара, а часть
теплоты, идущая на парообразование, уменьшается.

Рис 4.7. Схема пароперегревателя котла с естественной циркуляцией:


1 – барабан; 2 – необогреваемые перепускные трубы; 3 – потолочные
панели радиационного пароперегревателя; 4 – ширмы; 5 – подъемные
трубы; 6 – проем для горелки; 7 – опускные трубы; 8 – впрыскивающий
пароохладитель; 9 – змеевики конвективного пароперегревателя;
10 – 1-я ступень конвективного пароперегревателя; 11 – 2-я ступень
конвективного пароперегревателя; 12 – вторичный пароперегреватель;
13, 14 – входной и выходной коллекторы вторично перегретого пара

82
о
В котлах с давлением 10 МПа, t = 510 С пароперегреватель
состоит из конвективной и ширмовой частей. Ширмовый паропе-
регреватель размещен в верхней части топки до подвесных труб
заднего экрана, конвективный – в горизонтальной перемычке
конвективного газохода. Обе части пароперегревателя включа-
ют последовательно, при этом горячий пакет располагают в кон-
вективном газоходе. Пар из барабана после прохождения не-
большой радиационной части – потолочного пароперегрева-
теля – проходит в ширмовый, а затем в конвективный паропере-
греватель.
о
В котлах с давлением 14 МПа, t = 540 С происходит даль-
нейшее развитие пароперегревательных поверхностей нагрева.
В этих котлоагрегатах пароперегреватель (рис. 4.7) выполняется
с развитыми радиационной, полурадиационной и конвективной
частями.
Пароперегревательные поверхности нагрева энергетических
котлов по способу передачи теплоты от продуктов сгорания де-
лятся на радиационные, полурадиационные и конвективные.
Радиационные пароперегреватели 3 воспринимают теплоту в
основном излучением и устанавливаются на потолке и стенах
топочной камеры в ее верхней части. Конструктивно радиацион-
ные пароперегреватели выполняются так же, как и парообразу-
ющие поверхности нагрева.
Полурадиационные пароперегреватели получают теплоту
излучением и конвекцией. Конструктивно они представляют со-
бой систему труб, тесно размещенных в виде ширмы 4 в одной
плоскости с входным и выходным коллекторами. Располагаются
полурадиационные пароперегреватели в верхней части топки в
начале горизонтального газохода вертикально или горизонталь-
но на расстоянии 600...900 мм друг от друга.
Конвективные пароперегреватели 9 получают теплоту путем
конвективного теплообмена и чаще всего устанавливаются в
горизонтальном газоходе котла или на входе в опускную шахту.
Конструктивно они выполняются в виде многопетлевой змееви-
ковой поверхности из труб с наружным диаметром 32 ... 42 мм.
В горизонтальном газоходе конвективные пароперегреватели
выполняются преимущественно из вертикальных змеевиков, а в
конвективной шахте – из горизонтальных.

83
4.5. Низкотемпературные поверхности нагрева
4.5.1. Компоновка низкотемпературных
поверхностей нагрева
К низкотемпературным поверхностям нагрева относятся эко-
номайзер и воздухоподогреватель,
располагаемые в зоне относитель-
но невысоких температур продук-
тов сгорания. Для этих поверхно-
стей характерны низкие темпера-
турные напоры, и поэтому интен-
сификация конвективного тепло-
обмена производится за счет ме-
роприятий, повышающих коэффи-
циент теплоотдачи как со стороны
уходящих газов, так и нагреваемой
среды.
Низкотемпературные поверхно-
сти нагрева могут быть скомпоно-
ваны в одноступенчатой (последо-
вательной) или двухступенчатой
схеме. На рис. 4.8 показана двух-
ступенчатая схема и приведены
Рис. 4.8. Компоновка низко- характерные температуры тепло-
температурных поверхностей носителей: tпв и t’’эк – температуры
нагрева: 1 – вторая ступень питательной воды на входе и вы-
экономайзера; 2 – вторая сту- ходе из экономайзера; tхв и tгв –
пень ВЗП; 3 – первая ступень температуры воздуха на входе и
экономайзера; 4 – первая сту- выходе ВЗП; ' ,  – температуры
эк ух
пень ВЗП
продуктов сгорания на входе и вы-
ходе низкотемпературных поверхностей нагрева.
Схема компоновки зависит, прежде всего, от выбора темпе-
ратуры горячего воздуха, подаваемого в топку котла, которая, в
свою очередь, зависит от вида топлива. При подогреве горячего
о
воздуха до 250 – 350 С (большая температура используется
для сильновлажных топлив), низкотемпературные поверхности
котла выполняют по одноступенчатой схеме. Кроме того, по од-
ноступенчатой схеме компонуются низкотемпературные поверх-
ности нагрева газомазутных котлов. При необходимости подо-
о
грева воздуха до 350 – 450 С экономайзер и воздухоподогрева-
тель выполняют двухступенчатыми.

84
Ступень ВЗП располагается между ступенями экономайзера
в зоне более высоких температур продуктов сгорания, что и поз-
воляет получить более высокие температуры воздуха. При
двухступенчатой компоновке заметно увеличивается высота
конвективной шахты котла, растут монтажные и ремонтные за-
траты, поэтому такая схема применяется только для топлив, ко-
торые требуют высокой температуры горячего воздуха для эко-
номичного сжигания топлива.
4.5.2. Водяные экономайзеры
Экономайзеры представляют собой подогреватели воды, ис-
пользующие теплоту уходящих дымовых газов. Эти устройства
предназначены для подогрева питательной воды перед ее по-
ступлением в испарительную часть котлоагрегата за счет ис-
пользования теплоты уходящих газов. Вода поступает в змееви-
ки экономайзера из системы регенерации турбины принудитель-
но, под действием давления, создаваемого питательными насо-
сами. Водяные экономайзеры выполняют в виде многопетлевых
змеевиковых поверхностей (рис 4.9).

Рис. 4.9. Стальной змеевиковый экономайзер: 1 – нижний коллектор;


2 – верхний коллектор; 3 – опорная стойка; 4 – змеевики; 5 – опорные балки;
6 – стенки газохода котла

85
Змеевики 4 экономайзера выполняют из стальных труб мало-
го диаметра (28 – 32 мм). При этом в целях повышения компакт-
ности и снижения массы экономайзера в основном применяют
тесное шахматное расположение труб. Концы труб змеевиков
приваривают к входным 1 и выходным 2 коллекторам.
Змеевиковые поверхности экономайзера (змеевики и коллек-
торы) комплектуются в пакеты высотой до 1 м, которые устанав-
ливаются в конвективной шахте котла с разрывом по высоте
550 – 600 мм для удобства ремонта и эксплуатации. В зависи-
мости от степени подогрева воды экономайзеры делят на неки-
пящие и кипящие. Кипящие экономайзеры применяются в котлах
производительностью до 75 т/ч при давлении не выше 4,0 МПа.
В экономайзерах этого типа до 20 % воды может превращаться
в пар.
4.5.3. Воздухоподогреватели
По принципу действия различают рекуперативные и регене-
ративные воздухоподогреватели. Рекуперативные воздухоподо-
греватели работают с неподвижной поверхностью нагрева, че-
рез которую непрерывно передается теплота от продуктов сго-
рания к воздуху. В регенеративных воздухоподогревателях по-
верхность нагрева омывается попеременно то продуктами сго-
рания, нагреваясь при этом, то воздухом, отдавая ему теплоту.
Основным видом рекуперативных воздухоподогревателей явля-
ется трубчатый воздухоподогреватель (ТВП) с вертикально рас-
положенной трубной системой (рис 4.10). Эти воздухоподогре-
ватели используются, как правило, при сжигании высокозольных
углей.
Трубчатый воздухоподогреватель выполняют из стальных
труб наружным диаметром 30 – 40 мм при толщине стенки 1,2 –
1,5 мм. Трубы прямые вертикальные, концами приварены к
трубным доскам и расположены в шахматном порядке. Обычно
внутри труб проходят продукты сгорания, теплота которых пере-
дается воздуху, движущемуся между трубами. ТВП во избежа-
ние снижения температурного напора выполняют трех- или че-
тырехходовым.
Температура воздуха, поступающего в воздухоподогрева-
тель, должна быть на 10...15 °С выше точки росы дымовых газов
во избежание коррозии холодного конца воздухоподогревателя
в результате конденсации водяных паров, содержащихся в ды-
мовых газах. Эти условия можно соблюсти двумя путями: либо

86
повышением температуры
уходящих газов и потерей
теплоты, что экономически
невыгодно, либо установ-
кой специальных устройств
для подогрева воздуха пе-
ред его поступлением в
воздухоподогреватель.
Трубчатые воздухоподо-
греватели в общем случае
просты по конструкции, при
хорошем уровне эксплуата-
ции надежны в работе, до-
статочно плотны в сравне-
нии с воздухоподогревате-
лями других систем. Однако
из-за низкого коэффициен-
та теплопередачи ТВП
весьма металлоемки, гро-
моздки и подвержены кор-
розии, приводящей к нару-
шению плотности и сниже-
нию экономичности работы
котла.
В мощных энергетиче-
ских котлах применяют ре-
генеративные вращающие-
ся воздухоподогреватели
(РВП) (рис. 4.11), у которых
поверхностью теплообмена
служит набивка из тонких
гофрированных и плоских
стальных листов, образую-
щих каналы малого эквива- Рис. 4.10. Трубчатый воздухоподо-
лентного диаметра (8-9 мм) греватель: 1 – колонны; 2 – опорная
для прохода продуктов сго- рама; 3, 7 – воздухоперепропускные
рания и воздуха. короба; 4 – стальные трубы;
Набивка укладывается в 5, 9 – верхняя и нижняя трубные дос-
виде пакетов листов разно- ки; 6 – компенсатор тепловых расши-
го профиля, которые за- рений; 8 – промежуточные трубные
доски
полняют цилиндрический

87
пустотелый ротор. Ротор по сечению разделен глухими ради-
альными перегородками на изолированные друг от друга секто-
ра. Он вращается с частотой 1,5 – 2,2 об/мин от электропривода.
Диаметр ротора РВП составляет 5,4 – 14,8 м. Движение газо-
вого и воздушного потоков раздельное и непрерывное, а набив-
ка попеременно проходит через эти потоки. В газовой части РВП
металлическая набивка секторов аккумулирует теплоту, а затем
отдает ее воздушному потоку. В итоге организуется непрерыв-
ный нагрев воздуха и снижение температуры уходящих газов.

Рис. 4.11. Схема регенеративного вращающегося воздухоподогревате-


ля: 1 – ротор; 2 – неподвижный корпус; 3 – набивка из тонких стальных
листов; 4 – большая шестерня; 5 – малая (приводная) шестерня; 6 –
редуктор; 7 – электропривод; 8в и 8н – верхняя и нижняя плиты, разде-
ляющие газовый и воздушные потоки

К основным недостаткам РВП относят их конструктивную


сложность, наличие вращающегося элемента – ротора, боль-
шую величину присосов воздуха (до 25 %), сложность уплотне-
ний, разделяющих газовый и воздушный потоки. Существенным
недостатком РВП с гофрированной набивкой является невоз-
о
можность подогрева воздуха выше 300– 350 С из-за её короб-
ления.
Несмотря на перечисленные недостатки РВП получили ши-
рокое применение на котлах мощных газомазутных энергобло-
ков благодаря компактности, невысокому расхода металла и
небольшому аэродинамическому сопротивлению.

88
4.6. Топочные камеры
Назначение топочного устройства состоит в превращении
химической энергии топлива в теплоту продуктов сгорания. В
пылеугольных котлах этот процесс обеспечивается сжиганием
угольной пыли во взвешенном состоянии в объёме топочной
камеры. За счет радиационного теплообмена с настенными по-
верхностями нагрева продукты сгорания должны частично охла-
диться на выходе из топки до температур, безопасных по усло-
виям шлакования для последующих плотных конвективных по-
верхностей нагрева. Для получения заданной температуры про-
дуктов сгорания, при которой шлак имеет твердое состояние,
определяют площадь поверхностей нагрева, которые должны за
счет теплообмена обеспечить снижение температуры уходящих
газов на выходе из топки до необходимых значений.
Типы топочных камер определяются характеристиками топ-
лива и его реакционной способностью, а конструкции выбирают-
ся с учетом экологических норм по выбросам вредных веществ с
дымовыми газами. Топки для сжигания пылевидного топлива
должны, кроме всего прочего, обеспечивать вывод шлака, обра-
зующегося при горении, в жидком или твердом состоянии.
Основной тепловой характеристикой топочных устройств па-
ровых котлов является тепловая мощность топки, характери-
зующая количество теплоты, выделившееся в топке в единицу
времени при сжигании топлива с определенной теплотой сгора-
ния, кВт:
р
Q т = В Q н, (4.1)
р
где В – расход топлива, кг/с; Q н – низшая теплота сгорания топ-
лива, кДж/кг
Существует два способа удаления шлаков: твердое и жидкое
шлакоудаление. Выбор способа шлакоудаления зависит от
мощности котла, вида топлива и свойств его золы. В соответ-
ствии с этим по-разному выполняется и топочная камера. При
твердом шлакоудалении в ядре факела, где достигается
наивысшая температура, зола, остающаяся после выгорания
горючей части топлива, расплавляется, затем по мере движения
факела и отдачи теплоты излучением к экранным поверхностям
нагрева затвердевает и большей частью (90 – 95 %) уносится
дымовыми газами. Остальная зола попадает в твердом виде в
нижнюю часть топки, так называемую холодную воронку, откуда
и удаляется. В котлах с жидким шлакоудалением за счет более
низкого расположения горелок, покрытия нижней части экранных

89
труб огнеупорной массой и других конструктивных решений в
нижней части топки поддерживается высокая температура,
обеспечивающая вытекание образовавшегося шлака со стенок
топки на под. Топочные камеры, работающие с твердым шлако-
удалением, по конструкции выполняются открытыми, т.е. без
изменения сечения топки по высоте (рис. 4.12).

Рис. 4.12. Открытая топка с твердым Рис. 4.13. Полуоткрытая топка


шлакоудалением: 1 – стены топки с жидким шлакоудалением:
(обмуровка); 2 – амбразура горелки; 1 – камера горения; 2 – камера
3 – холодная воронка; 4 – топочные охлаждения; 3 – пережим
экраны; 5 – шлакоприемное устрой-
ство; 6 – барабан котла; 7 – фестон
Отличительной особенностью этих топок является наличие в
нижней части топки холодной воронки, образованной путем
сближения фронтового и заднего экранов с большим углом
о
(50 – 60 ) до расстояния 1,0 – 1,2 м. Благодаря этому снижается
температура газов в нижней части топки и выпадающие из ядра
факела расплавленные шлаковые частицы быстро отвердевают
и ссыпаются в шлакоприемное устройство. Топки котлоагрегатов
с твердым шлакоудалением котлов представляют собой верти-

90
кальную призматическую шахту высотой 10 ÷ 40 м, ограничен-
ную снизу холодной воронкой 3.
По всему периметру стены топки 1 покрыты топочными экра-
нами 4. Экраны 4 в верхней части вводятся в объем барабана 6.
Для вывода продуктов сгорания из топки задний экран перехо-
дит в фестон 7 (конвективный пучок труб). Максимальная тем-
пература газов – в ядре факела. За счет радиационного тепло-
обмена по мере удаления от центра топки температуры снижа-
ются.
При сжигании топлива все частицы проходят через ядро фа-
кела и расплавляются. Основная доля частиц (аун = 0,90 ÷ 0,95)
движется с топочными газами в верх топки и постепенно охла-
о
ждается до температуры 900 ÷ 1000 С. Другая доля частиц
(ашл = 0,05 ÷ 0,1) охлаждается в холодной воронке до примерно
о
600 С, после чего шлак в твердом виде поступает в шлакопри-
емное устройство.
Основные достоинства топок с твердым шлакоудалением:
широкий диапазон применения; широкий диапазон регулирова-
ния нагрузки котла; относительно малые потери с физическим
теплом шлака. К недостаткам топок с твердым шлакоудалением
можно отнести значительный вынос золы с газами в газоходы
котла (повышаются загрязнение и истирание труб конвективных
пакетов золовыми частицами). Пылеугольные топки с твердым
шлакоудалением применяют для сжигания твердых топлив с
достаточно высоким выходом летучих веществ (Vг ≥ 25 %).
Наряду с топками с твердым шлакоудалением достаточно
широкое распространение получили топочные камеры с жидким
шлакоудалением. В этих топках при сжигании одного и того же
топлива заметно снижаются потери с механическим недожогом
q4 по сравнению с топками с твердым шлакоудалением, что осо-
бенно заметно при сжигании низкореакционных углей с выходом
летучих веществ ниже 20 %. Кроме того, общее тепловое
напряжение топочного объема оказывается в этих топках в
среднем на 20 % выше, чем у топок с твердым шлакоудалением,
что позволяет уменьшить габариты топочной камеры.
Наиболее распространенным типом топочных камер с жид-
ким шлакоудалением являются так называемые полуоткрытые
топки, которые нередко называют топками с «пережимом»
(рис. 4.13). В этой конструкции с помощью двухстороннего пере-
жима топки обеспечивается выделение камеры горения. Отдача
теплоты от горящего факела в верхнюю зону топки заметно со-

91
кращается и благодаря этому достигается высокая температура
о
газов (1600 – 1800 С). В свою очередь, высокая температура в
камере горения позволяет обеспечить значительный выход жид-
кого шлака, и доля шлакоулавливания для таких топок состав-
ляет ашл = 0,2 – 0,3.
Дальнейшим развитием принципов сжигания твердого топли-
ва в высоко интенсифицированном закрученном газовоздушном
потоке явилась разработка кольцевых топок.
Пример одного из вариантов конструкции котлоагрегата с
Т–образной кольцевой топочной камерой приведен на рис. 4.14.

Рис 4.14. Котлоагрегат с Т–образной кольцевой топочной камерой


В этом котлоагрегате размолотый в мельницах уголь танген-
циально подается в топку с большой скоростью, создавая ин-
тенсивное вихревое движение пылевоздушной смеси в топочной
камере, что существенно интенсифицирует процесс горения
топлива.
Применение котлов с кольцевой топкой позволяет снизить
высоту котла на 30…40 %, уменьшить вес и стоимость поверх-

92
ностей нагрева на 20 %, повысить надёжность работы экранных
панелей топки за счёт более высокой равномерности их тепло-
восприятия по периметру топочной камеры. Кроме того, в котло-
агрегатах с кольцевой топкой уменьшаются загрязнение и шла-
кование поверхностей нагрева за счёт снижения температурного
уровня в топке, снижаются выбросы NOx за счёт интенсифика-
ции смесеобразования и внутренней рециркуляции топлива в
топочной камере.
Применение котлов с кольцевой топкой целесообразно при
замене выработавших свой ресурс котлоагрегатов. При этом в
существующей ячейке традиционного котла в котельном цехе
ТЭС можно разместить котел с кольцевой топкой производи-
тельностью на 30…40 % больше, что позволит существенно
увеличить паропроизводительность котлоагрегатов и, следова-
тельно, электрическую мощность ТЭС.
4.7. Горелочные устройства
Горелочные устройства предназначены для организации по-
дачи топлива и воздуха в топку котла, их тщательного переме-
шивания и подготовки топливной смеси. Конструкция горелки
определяется свойствами сжигаемого топлива и его реакцион-
ной способностью. Горелочные устройства для сжигания твер-
дых, жидких и газообразных топлив существенно различаются.
Рассмотрим вначале несколько вариантов горелочных
устройств для сжигания угольной пыли. При сжигании угольной
пыли общий расход воздуха, подаваемого в топку Vобщ, делится
на первичный и вторичный. Первичный воздух, являющийся су-
шильным и транспортирующим агентом угля, подается в систе-
му пылеприготовления, и его расход зависит от расхода и влаж-
ности топлива. Расход вторичного воздуха, необходимого для
полного сгорания топлива, подается в горелочное устройство. В
горелочном устройстве происходит смешение двух потоков:
первичного воздуха, содержащего частицы угольной пыли, и
вторичного воздуха.
В целом к пылеугольным горелкам предъявляются следую-
щие требования: хорошее смесеобразование при максимальной
полноте сгорания топлива, малое аэродинамическое сопротив-
ление, широкий диапазон регулирования нагрузки, простота кон-
струкции и надежность работы. Наиболее простая по конструк-
ции горелка – горелка прямоточного типа (рис. 4.15).

93
Пылевоздушная смесь (первичный воздух с угольной пылью)
и вторичный воздух поступают в топку прямоточно через плос-
кие каналы при отсутствии турбулизирующего эффекта, неин-
тенсивном смесеобразовании, малом угле раскрытия пылевоз-
душной струи, высокой дальнобойности факела. Вторичный
воздух препятствует подсосу топочных газов, ухудшает прогрев
пылевоздушной смеси, затягивает воспламенение и снижает
полноту сгорания при неэффективном проникновении парал-
лельных потоков.

Рис. 4.15. Горелка прямоточного Рис. 4.16. Горелка вихревого типа:


типа: 1 – аэросмесь первичного 1 – аэросмесь первичного воздуха
воздуха и топлива; 2 – вторичный и топлива; 2 – вторичный воздух;
воздух; 3 – подсос топочных газов 3 – подсос топочных газов
Указанных недостатков прямоточной горелки частично лише-
на горелка вихревого типа (рис. 4.16). Пылевоздушная смесь в
топку поступает в виде полого расширяющегося конуса и окру-
жена конусообразным потоком вторичного воздуха, предвари-
тельно закрученного в кольцевом канале. За счет расширения
потока топливной смеси (первичный воздух и угольная пыль)
при разрежении внутри конуса топочные газы подсасываются в
корень факела, нагревают смесь до температуры воспламене-
ния, обеспечивают зажигание и стабилизируют горение. Подсос
к периферии конуса вторичного воздуха исключает расхолажи-
вание факела. После воспламенения потоки (первичный воздух
с угольной пылью и вторичный воздух) проникают друг в друга и
перемешиваются в процессе выгорания топлива. В ряде случаев
при сжигании бурых углей применяют открытые амбразурные

94
горелки (рис. 4.17). При размоле углей в молотковой мельнице
первичный воздух выносит топливную пыль в сепаратор 2, вы-
сота которого более 4 м. Под действием силы тяжести крупные
частицы выпадают из движущегося вверх пылевоздушного пото-
ка и возвращаются в мельницу 1, в которой происходит даль-
нейшее измельчение крупных частиц до размеров, необходимых
для полного сгорания в топке котла.
Мелкая пыль с размером частиц, допустимым по условию
полноты сгорания топлива, транспортируется первичным возду-
хом через амбразуру 3 в топочную камеру. На выходе из амбра-
зуры 3 топливно-воздушная смесь (первичный воздух и угольная
пыль) воспламеняется и сгорает в потоке вторичного воздуха,
подаваемого через сопла 4.
Для сжигания газового и жидкого топлив обычно используют
газомазутные горелки, в которых газ и мазут можно сжигать раз-
дельно или вместе (работа котла на смеси топлив). На рис. 4.18
приведен пример одной из таких горелок – горелки ТКЗ.

Рис. 4.17. Открытая амбразур- Рис. 4.18. Газомазутная горелка


ная горелка: 1 – молотковая ТКЗ: 1 – мазутная форсунка; 2 – га-
мельница; 2 – шахта (гравита- зовый коллектор; 3 – защитный
ционный сепаратор); 3 – ам- фланец; 4 – тангенциальный лопа-
бразура; 4 – сопла вторичного точный аппарат; 5 – дисковый регу-
воздуха; 5 – трубы топочного лирующий шибер; 6 – воздушный
экрана короб; 7 – канал для запальника

95
В этих горелках мазут подается через расположенную в цен-
тре мазутную форсунку 1, а газовое топливо – через газовый
коллектор 2. Возможно раздельное или совместное сжигание
жидкого и газообразного топлив.
Воздух на горение подается через направляющий лопаточ-
ный аппарат 4, за счет этого обеспечивается перемешивание
его с топливом. При изменении расхода топлива, подаваемого в
горелку, регулируется расход воздуха при сохранении интенсив-
ности крутки и скорости потока воздуха порядка 35 – 40 м/с. Ре-
гулирование расхода воздуха производится перемещением дис-
кового шибера 5. При пуске котла для розжига горелки исполь-
зуется специальное запальное устройство, которое вставляется
в канал 7.
4.8. Типоразмеры паровых котлов
Основными характеристиками паровых котлов являются па-
ропроизводительность G, т/ч или кг/с, давление рпе, МПа, и тем-
пературы пара tпе, °С, и питательной воды tпв, °C. Водогрейные
котлы характеризуются теплопроизводительностью
Q, МВт (Гкал/ч), температурой tв, °С, и давлением рва, МПа, по-
догретой воды.
В соответствии с ГОСТ 3619 – 89 паровые котлы разделяют
на следующие типы: Е – с естественной циркуляцией; En – с
естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;
П – прямоточные, Пп – прямоточные с промежуточным перегре-
вом пара.
В условном обозначении типоразмера котла указываются:
тип котла; номинальная паропроизводительность, т/ч; абсолют-
ное давление пара, МПа; температура пара и промежуточного
перегрева пара; индекс вида топлива; индекс типа топки. Если
температуры пара и промежуточного перегрева одинаковы, то
значение температуры указывается один раз, а если они раз-
ные, то обе температуры указывают через дробь последова-
тельно.
Для обозначения вида топлива используют следующие ин-
дексы: К – каменный уголь и полуантрацит; А – антрацит, антра-
цитовый штыб; Б – бурый уголь; С – сланцы; М – мазут; Г – газ
природный; Д – другие виды топлива.
Для обозначения типа топки используют индексы: Т – камер-
ная топка с твердым шлакоудалением; Ж – то же с жидким шла-

96
коудалением; С – слоевая топка; В – вихревая топка; Ц – цик-
лонная топка; Ф – топка с кипящим слоем; И – иные виды топок.
Пример условного обозначения барабанного парового котла:
Е - 500-13,8-560 ГМ – паровой котел с естественной циркуляци-
ей паропроизводительностью 500 т/ч с абсолютным давлением
пара 13,8 МПа и температурой пара 560 °С, со сжиганием газа и
мазута в камерной топке.
Условное обозначение типоразмера водогрейного котла со-
стоит из последовательно расположенных обозначений типа
котла (KB) и топки; значений теплопроизводительности и темпе-
ратуры воды на выходе. Кроме того, в водогрейных котлах топки
для сжигания газа и мазута имеют соответственно индексы Г
или М.
Пример условного обозначения водогрейного котла для газо-
образного и жидкого топлив теплопроизводительностью 209 МВт
и температурой воды на выходе 150 °С – КВ-ГМ-209-150.
4.9. Тепловой баланс и КПД котла
Экономичность работы котла определяется степенью совер-
шенства организации процесса горения топлива и передачи
теплоты от продуктов сгорания теплоносителю. Количество теп-
лоты, которое может выделиться при полном сжигании 1 кг или
1 м топлива, называют располагаемой теплотой Q рр . В ориен-
3

тировочных расчетах принимают Q рр = Q рн . Количество теплоты,


которое воспринимается в котле теплоносителем, в расчете на
3
1 кг или 1 м сжигаемого топлива называют полезно используе-
мой теплотой Q1. Для барабанного парового котла без учета по-
терь с продувкой величина Q1 определяется по формуле
Q1= (G0 /B) (hпе – hпв), (4.2)
где G0,– расход свежего пара, кг/с; hпе, hпв – энтальпии перегре-
того пара и питательной воды, кДж/кг; В – расход топлива, кг/с
3
или м /с.
Для водогрейного котла величина Q1
Q1 = (Wв /B) (h''в – h'в), (4.3)
где hв', hв" – энтальпии воды, поступившей в котел и на выходе
из него; WВ – расход воды, кг/с.
Для установившегося режима работы котла уравнение теп-
лового баланса сжигаемого топлива имеет следующий вид:
Qрр = Q1 + ∑Qпот (4.4)

97
или в процентах от Qрр :
100 = q1 + ∑qпот, (4.5)
где ∑Qпот – энергетические потери в котельном агрегате, кДж/кг
или кДж/м , a ∑qпот = ∑Qпот/Q ðð – удельные энергетические по-
3

тери.
Суммарно энергетические потери ∑qпот складываются из по-
терь теплоты с уходящими газами q2, с химической q3 и механи-
ческой q4 неполнотой сгорания топлива (химический и механиче-
ский недожог топлива), в окружающую среду q5 и с физической
теплотой шлаков q6.
Часть располагаемой энергии неизбежно теряется с теплотой
дымовых газов из-за невозможности их охлаждения до темпера-
туры окружающей среды. Покидая котел, дымовые газы имеют
температуру 110...160°С и уносят с собой от 4 до 8 % распола-
гаемой теплоты топлива (q2 = 4...8%). Потеря теплоты с уходя-
щими газами определяется по формуле
Q
q2  Р 2 , (4.6)
QР  100
где Q2 – абсолютное значение потери теплоты с уходящими га-
зами, кДж/кг.
Q2  ( Jух   ух  J хв
О
)  ( 1  0, 01q4 ), (4.7)
О
где Jух – энтальпия уходящих газов, кДж/кг; J хв – энтальпия тео-
ретически необходимого объёма холодного воздуха, кДж/кг;
 ух – коэффициент избытка воздуха на выходе из котла.
Потеря теплоты q2 является наибольшей и зависит в основ-
ном от температуры уходящих дымовых газов и их объема.
Объём уходящих газов определяется величиной коэффициента
избытка воздуха на выходе из котла  ух .
Технико-экономический расчет позволяет определить опти-
мальную температуру уходящих газов, которая рассчитывается
по условиям оптимального использования топлива и расхода
металла на хвостовые поверхности нагрева (экономайзер и воз-
духоподогреватель) и зависит от температуры питательной во-
ды и стоимости топлива.
Однако для обеспечения бескоррозионных режимов работы
хвостовых поверхностей нагрева котла обычно требуется повы-
шение температуры уходящих газов по сравнению с их опти-
мальными экономическими значениями.

98
Рекомендуются следующие значения температуры уходящих
газов tух для различных топлив: для природного газа
tух = 100...120°С, для углей tух = 130...150° С, для мазута
tух = 150...170°С.
Снижение объема уходящих газов достигается ведением то-
почного режима при оптимальном значении коэффициента из-
бытка воздуха и своевременным устранением неплотностей об-
муровки котла.
Потеря теплоты от химической неполноты сгорания возника-
ет в результате незавершенных химических реакций горения
топлива в топочной камере. Величина q3 может составлять
0,01 – 0,5 % и зависит от процентного содержания несгоревших
газов (Н2, СО, СН4), оказавшихся в продуктах сгорания, и тепло-
ты их сгорания. На потерю от химического недожога оказывают
влияние вид топлива, коэффициент избытка воздуха в горелках
и нагрузка котла.
Потеря теплоты с химической неполнотой сгорания топлива
V ( 100  q4 )
q3  ( 126, 4  СО  108 Н2  358, 2 СН4 )  сг , (4.8)
Qрр
где СО, Н2, СН4 – объёмное содержание продуктов неполного
сгорания топлива по отношению к сухим газам, %; Vсг – объём
3
сухих газов, м /кг; q4 – потеря теплоты с механической неполно-
той сгорания топлива.
Потери теплоты от механической неполноты сгорания вызы-
ваются неучастием в горении некоторой части поступившего в
топку топлива. На величину механического недожога влияют
зольность топлива, тонина помола, выход летучих, избыток воз-
духа в горелках, время пребывания частиц топлива в топке, уро-
вень температур и аэродинамика топки.
В зависимости от вида топлива и конструкции топки величина
q4 может составлять 0,5...5 % от располагаемой теплоты. При
сжигании жидкого и газообразного топлива q4 = 0.
Потери через ограждающие стенки топочной камеры и газо-
ходов котла q5 зависят от конструкции и состояния обмуровки, а
также от удельной поверхности охлаждения. При увеличении
мощности котла потеря q5 снижается.
Для современных энергетических котлов потеря теплоты в
окружающую среду составляет 0,2…0,5 %, а для котлов не-
большой паропроизводительности может достигать 2 – 3 %.

99
Потеря теплоты от наружного охлаждения определяется по
формуле, кДж/кг,
F
Q5  ст (  к   л )  (tст  tокр ) , (4.9)
Вр
где Fст – наружная поверхность стен котла, м ;  к ,  л – коэф-
2

2
фициенты теплоотдачи конвекцией и излучением, кВт/(м ∙К);
tст, tокр – средняя температура поверхности стен и температура
окружающего воздуха; Вр – расход топлива, кг/с.
Потери с физической теплотой шлаков вызваны в основном
высокой температурой удаляемых шлаков и существенно зави-
сят от способов их удаления. При сухом удалении шлаков поте-
ри q6 невелики и составляют до 0,1 %, так как температура уда-
о
ляемых шлаков составляет в среднем 600 С. При жидком шла-
коудалении величина q6 достигает 1 %, что связано с более вы-
о
сокой температурой удаляемых шлаков – 1200 С, а также двух -
или трехкратным возрастанием доли удаляемой золы через
нижнюю часть топочной камеры.
Коэффициент полезного действия котла брутто по прямому
балансу определяется по выражению
кбр = Q1 / Qрр . (4.10)
Решая совместно (4.5) и (4.10), получим выражение для
определения КПД брутто котла методом обратного баланса по
известным предельным значениям тепловых потерь:
кбр = Q1 / Qрр = 100 – (q2 + qз + q4 + q5 + q6). (4.11)
Зная КПД котла брутто, можно определить расход топлива на
котел:
B = (G (hпе – hпв)] / ( Qрр кбр ). (4.12)
Эффективность работы парового котла с учетом расхода
энергии на собственные нужды (на привод дутьевых вентилято-
ров, дымососов, оборудования пылесистем, механизмов ди-
станционного и автоматического управления и др.) оценивается
КПД котла нетто:
кн = кбр – ксн , (4.13)
где ксн – доля затрат энергии на собственные нужды котла,
которая в среднем составляет 3...6 %.

100
Контрольные вопросы

1. В чем различие понятий «паровой котел» и «котельная


установка»?
2. Назовите тракты котельной установки.
3. Из каких поверхностей нагрева состоит паровой котел?
4. Что включают в себя понятия «воздушный» и «газовоздуш-
ный» тракты котла?
5. Назовите три основные схемы пароводяных трактов кот-
лов.
6. За счет чего создается движущая сила естественной цир-
куляции? Будет ли сохраняться циркуляция после прекращения
горения топлива?
7. Чем отличается организация принудительной циркуляции
от естественной?
8. За счет чего осуществляется движение среды в контурах
барабанных котлов?
9. Какова область применения барабанных котлов с есте-
ственной циркуляцией?
10. Перечислите достоинства и недостатки прямоточного кот-
ла.
11. Какие параметры барабанных и прямоточных котлов
определяются стандартом?
12. Какие технические требования предъявляются к паровому
котлу?
13. В чем заключается подготовка к сжиганию твердого топ-
лива?
14. Назовите основные конструктивные элементы парового
котла. Укажите особенности теплообмена в них.
15. Сравните схемы прямоточного и барабанного котлов. Пе-
речислите их преимущества и недостатки, области использова-
ния по давлениям.
16. Приведите формулу для определения КПД парового кот-
ла по прямому балансу.
17. По каким причинам возникает потеря теплоты от химиче-
ской неполноты сгорания топлива?
18. Приведите уравнение для определения КПД котла брутто
методом обратного баланса.

101
Раздел 5. ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ
5.1. История изобретения паровой турбины
В основе действия паровой турбины лежат два принципа со-
здания окружного усилия на роторе, известных с давних времен,
– реактивный и активный. Еще в 130 г. до н.э. Герон Алексан-
дрийский изобрел оригинальное устройство (рис. 5.1). Оно пред-
ставляло собой наполнявшуюся паром полую сферу с двумя Г-
образными соплами, расположенными с противоположных сто-
рон и направленными в разные стороны. Пар вытекал из сопл с
большой скоростью, и за счет
возникающих сил реакции
сфера начинала вращаться.
Герон использовал свое изоб-
ретение лишь в качестве иг-
рушки.
К идее паровых турбин
изобретатели вернулись в
конце XIX века, когда паровые
котлы позволили получать пар
достаточно высокого давле-
ния.
Паровая поршневая маши-
на Уатта, отметившая в треть-
ей четверти XIX века свой сто-
летний юбилей, имела низкий
КПД. В паровой машине пар
двигал не само вращающееся
Рис. 5.1. Устройство Герона
Александрийского – прообраз
колесо, а оказывал давление
современной паровой турбины на поршень, от поршня через
шток, шатун и кривошип дви-
жение передавалось на главный вал. В результате многочис-
ленных передач и преобразований огромная часть энергии, по-
лученной от сгорания топлива, в полном смысле этого слова без
всякой пользы вылетала в трубу. Не раз изобретатели пытались
сконструировать более простую и экономичную машину – паро-
вую турбину, в которой струя пара непосредственно вращала бы
рабочее колесо.
Только в 1883 году шведу Густаву Лавалю удалось преодо-
леть многие затруднения и создать первую работающую паро-
вую турбину. Турбина Лаваля представляла собой легкое рабо-

102
чее колесо 3, (рис. 5.2), на рабочие лопатки 2 которого через
несколько поставленных под острым углом сопл 1 направляется
пар. Принцип действия тур-
бины был чрезвычайно прост.
Пар, разогретый до высокой
температуры и давления, по-
ступал из котла по трубе к
соплам. В соплах скорость
пара существенно возраста-
ла в процессе расширения до
атмосферного давления.
Благодаря увеличению объ-
ема, сопровождавшему рас-
ширение пара, получалось
значительное увеличение
скорости потока (при расши-
рении от 5 до 1 атмосферы
скорость паровой струи до-
стигала 770 м/с). Таким
образом, заключенная в паре Рис. 5.2. Схема простейшей паро-
энергия передавалась лопат- вой турбины Лаваля: 1 – сопло;
кам рабочего колеса турби- 2 – рабочие лопатки; 3 – рабочее
ны. Расход, давление и тем- колесо
пература пара определяли мощность турбины.
Турбина Лаваля существенно отличалась от «турбины» Ге-
рона. Если Герон использовал реактивный принцип действия
(ротор вращается при ускорении потока пара в соплах), то Ла-
валь – активный принцип действия. В его турбине пар расши-
рялся в неподвижных соплах, а в рабочих лопатках ротора дав-
ление пара оставалось неизменным, и преобразование кинети-
ческой энергии пара в механическую энергию вращения ротора
турбины осуществлялось только за счет поворота потока пара в
рабочих лопатках. На лопатку действовала со стороны движу-
щегося криволинейного потока пара центробежная сила, кото-
рая была распределена по поверхности лопатки и оказывала на
нее давление.
Едва появившись, турбина Лаваля завоевала всеобщее при-
знание. Она была намного экономичнее паровых поршневых
двигателей, очень проста в обращении, занимала мало места,
легко устанавливалась и подключалась.

103
Особенно большие выгоды турбина Лаваля давала при со-
единении с высокоскоростными машинами: пилами, сепарато-
рами, центробежными насосами. Ее с успехом применяли и как
привод электрогенератора, но все-таки для него она имела
чрезмерно большую скорость и поэтому могла действовать
только через понижающий редуктор. Именно высокие обороты
ротора турбины Лаваля стали основной проблемой её примене-
ния в энергетике. Кроме того, используя только одну ступень
турбины (один ряд сопл и один ряд рабочих лопаток), не удава-
лось получить достаточной мощности турбины.
В 1884 году ан-
глийский инженер
Чарльз Парсонс по-
лучил патент на мно-
гоступенчатую реак-
тивную турбину, ко-
торую он изобрел
специально для при-
ведения в действие
электрогенератора.
Турбина Ч. Пар-
сонса имела следу-
ющее принципиаль-
ное устройство
(рис. 5.3). На бара-
банном роторе 6 бы-
ли закреплены не-
Рис. 5.3. Схема реактивной турбины Парсон- сколько рядов рабо-
са и графики изменения давления и скорости чих лопаток 3, кото-
пара в сопловых и рабочих лопатках: рые в совокупности
1 – патрубок подвода пара к турбине; образовывали ряды
2 – сопловые лопатки; 3 – рабочая лопатка; рабочих решеток.
4 – корпус турбины; 5 – вал турбины, Между этими рядами
6 – ротор
находились непо-
движные венцы с сопловыми лопатками 2, закрепленные в кор-
пусе 4, которые также образовывали ряды сопловых решеток.
Пар под большим давлением подводился к патрубку 1 турбины.
Давление за турбиной было небольшое (меньше атмосферного,
т.к. турбина имела конденсатор пара, в котором поддерживался
вакуум).

104
Пар проходил сквозь турбину последовательно от ступени к
ступени. Ступень турбины состояла из неподвижного ряда
сопловых лопаток, установленных в корпусе турбины, и после-
дующего подвижного ряда рабочих лопаток, установленных на
ротор.
Здесь использовалась как активная, так и реактивная сила
парового потока, так как расширение пара (его ускорение)
происходило и в сопловой, и в рабочей решетках. Турбина от-
личалась меньшей скоростью вращения, так как каждая сту-
пень срабатывала только часть общего теплового перепада
турбины, как следствие, в ней максимально использовалась
энергия пара. Это достигалось за счет того, что в турбине
Парсонса пар расширялся постепенно по мере прохождения
через все ступени.
5.2. Устройство и принцип действия паровой турбины
Паровые турбины можно классифицировать по двум крите-
риям:
● по направлению движения пара по отношению к оси
вращения ротора:
– радиальные турбины, в которых пар движется перпенди-
кулярно к оси вращения ротора. Они просты по конструкции, но
их трудно сделать многоступенчатыми. Радиальные турбины в
энергетике не применяются;
– осевые турбины, в которых пар движется вдоль оси вра-
щения ротора. Они легко изготавливаются многоступенчатыми
и широко применяются в энергетике;
● по механизму передачи парового усилия ротору:
– активные турбины, в которых сопловые лопатки уста-
навливаются в диафрагмах, а рабочие лопатки закрепляются на
дисках. Лопатки такой турбины испытывают усилия вследствие
изменения направления движения потока пара, как в турбине
Лаваля. Поскольку давление пара по ту и другую стороны каж-
дой рабочей решетки одинаково (расширения пара не происхо-
дит), то на ротор практически не действуют осевые усилия, зато
потери энергии в каналах рабочих лопаток больше, чем в сопло-
вых;
– реактивные турбины, в которых сопловые лопатки кре-
пятся непосредственно в корпусе турбины, а рабочие лопатки –
на роторе барабанного типа. Лопатки такой турбины испытыва-
ют дополнительные усилия вследствие ускорения потока в
суживающихся каналах рабочей решетки, как в турбине Парсон-

105
са. Давление пара на входе и выходе рабочих решеток неодина-
ково, поэтому на ротор действуют усилия в осевом направлении,
которые необходимо компенсировать. Потери энергии в каналах
рабочих решеток минимальны
(как в сопловых).
Современные паровые турби-
ны, как правило, имеют конструк-
цию активного типа, но допуска-
ют небольшую (до 25 %) степень
реактивности.
В турбине активного типа
(рис. 5.4) пар расширяется в не-
подвижных каналах сопловой
решетки 4, в результате чего
давление пара снижается, а ско-
рость его течения возрастает.
Далее поток пара направляется
на рабочие лопатки 3, закреплен-
ные на диске 2, который враща-
ется вместе с валом 1. Рабочие
лопатки имеют такой профиль,
что каналы, образованные ими,
Рис. 5.4. Устройство односту- сохраняют постоянное сечение
пенчатой активной турбины: для прохода пара, давление не
1 – вал; 2 – диск; 3 – рабочие изменяется, а скорость уменьша-
лопатки; 4 – сопла; 5 – корпус; ется, так как кинетическая энер-
6 – уплотнения вала гия потока пара превращается в
механическую работу вращения ротора турбины.
Для обеспечения плотности корпуса, чтобы пар из турбины
не вытекал через зазоры между валом и корпусом, применяют
концевые лабиринтовые уплотнения 6.
Принцип действия реактивной турбины (рис. 5.5) тот же, что и
активной, отличие в том, что в рабочих решетках, как и в сопло-
вых, происходит расширение потока пара. При входе в турбину
пар поступает на неподвижные сопловые решетки 4, где проис-
ходит преобразование потенциальной энергии давления в кине-
тическую энергию потока пара. В рабочих решетках 3 осуществ-
ляется передача кинетической энергии потока пара ротору тур-
бины с понижением давления пара и дополнительным преобра-
зованием потенциальной энергии в кинетическую. В последую-
щих ступенях турбины эти процессы повторяются.

106
Основной особенностью реактивной турбины является то,
что из-за разницы давлений пара на входных и выходных кром-
ках рабочих лопаток возникают осевые усилия на ротор. Для
компенсации (разгрузки) осевых усилий турбина имеет разгру-
зочный поршень 1.

Рис. 5.5. Схематический разрез реактивной многоступенчатой турбины:


1 – разгрузочный поршень; 2 – ротор; 3 – рабочие решетки; 4 – сопло-
вые решетки; 5 – перепускной патрубок; 6 – корпус
Пространство перед поршнем сообщается трубопроводом 5 с
выходным патрубком турбины, в результате создается перепад
давлений, действующий на поршень в сторону, обратную
направлению движения потока пара. Диаметр поршня выбирают
таким образом, чтобы при номинальном режиме работы турби-
ны полностью компенсировать осевое усилие.
5.3. Преобразование энергии в ступени турбины
Основу рабочего процесса в турбинной ступени составляют
истечение пара из сопловых каналов, образованных лопатками
1, и движение потока в каналах вращающейся рабочей решетки
с лопатками 2 (рис. 5.6). Процесс изоэнтропийного расширения
пара в ступени изображается на h, s - диаграмме (рис. 5.7) ли-
нией ОА, где начальная точка О находится на пересечении изо-
бары р0 и изотермы t0 (давление и температура пара на входе в
ступень), конечная точка А определяется пересечением верти-
кальной линии, проведенной из точки О, с изобарой р2 (давле-
ние пара за ступенью), которая определяет конец процесса

107
расширения пара в турбинной
ступени. Отрезок ОА изображает
располагаемый изоэнтропийный
теплоперепад всей ступени Н0,
т.е. то количество тепловой
энергии, которую теоретически
можно преобразовать в механи-
ческую энергию в этой ступени и
передать ротору турбины.
В общем случае при истече-
нии пара в ступени турбины его
расширение происходит как в
сопловых, так и в рабочих ре-
шетках. Величину Нос = h0 – h1t
называют располагаемым теп-
лоперепадом сопловой решетки,
Рис. 5.6. Изменение скорости a Hоp = h1 – h2t – располагаемым
пара в сопловых и рабочих ло- теплоперепадом рабочей ре-
патках турбинной ступени: шетки, и, поэтому сумма этих
1 – сопловой аппарат, 2 – рабо- теплоперепадов H0 = Нос + Hop
чая решетка
равна количеству тепловой
энергии, которую теоретиче-
ски можно преобразовать в ме-
ханическую работу на рабочих
лопатках ступени. Степень рас-
ширения рабочего тела в от-
дельных решетках может быть
различная. Отношение теплово-
го перепада в рабочей решетке
Hop к полному теплоперепаду
турбинной ступени H o называ-
ют степенью реактивности тур-
бинной ступени ρ. В реактивной
турбинной ступени расширение
Рис. 5.7. Процесс расширения пара происходит и в сопловой, и
пара в турбинной ступени в в рабочей решетках приблизи-
h, s - диаграмме тельно в равной степени, по-
этому ρ = 0,5.
ρ = Hop / ( H o с + Hop ) = Hop / H o , (5.1)
где H o = H0 + C / 2 = (h0 – hА) + C / 2.
2
0
2
0

108
Если реактивность ступени ρ = 0, то в каналах рабочих реше-
ток расширения пара не происходит и такую ступень называют
чисто активной.
На электростанциях паровые турбины, как правило, имеют
конструкцию активного типа с небольшой степенью реактивно-
сти ρ = 0 ÷ 0,25.
Теоретическая скорость истечения пара c1t, м/с, из сопл для
идеального газа (без потерь и теплообмена)
с1t  2 ( hо  h1t )  C02  2 H oc . (5.2)
Реальный газ (пар) обладает вязкостью, поэтому часть энер-
гии затрачивается на преодоление сил вязкого трения о стенки
канала и действительная скорость истечения c1 на выходе из
сопл становится меньше:
c1 = φc1t, (5.3)
где φ – коэффициент скорости сопловой решетки, который по-
казывает величину уменьшения скорости пара в сопловом кана-
ле за счет потерь (φ = c1 / c1t = 0,95...0,98).
Абсолютные потери энергии ∆Hc = h1 – h1t , кДж/кг, в сопловой
решетке определяют по формуле (5.4):
2 2 2 2
∆Hc = (c1t – c1 )/2 = (1 – φ ) c1t /2. (5.4)
Эта энергия эквивалентно переходит в теплоту и повышает
энтальпию потока рабочего тела от h1t до h1. Действительный
процесс расширения в сопловой решетке изображается на
h, s - диаграмме линией О – 1 (рис. 5.7).
Коэффициент потерь энергии в соплах ζ с (относительные по-
тери) представляет собой отношение абсолютных потерь ∆Hc к
располагаемому теплоперепаду сопловой решетки, подсчитан-
2
ному от параметров полного торможения потока H o с= Нос+ с0 /2,
где с0 – скорость потока пара на входе в сопловую решетку, а
2
с0 /2 – кинетическая энергия потока:
2
ζ с = ∆Hc / H o с = 1 - φ . (5.5)
Поток пара выходит из сопл с абсолютной скоростью с1 под
углом α1 к линии выходных кромок сопловой решетки (рис. 5.6) и
натекает на рабочие лопатки, которые двигаются с окружной
скоростью u. Обычно угол α1 выбирают в интервале от 9 до
20...25°.
На рабочую решетку струя пара входит с относительной ско-
ростью w1, равной разности векторов абсолютной скорости c1 и
окружной скорости u, под углом β1. Скорость w1 и угол ее

109
направления β1 определяются из треугольника скоростей на вы-
ходе сопловой решетки.
В каналах рабочей решетки происходит дальнейшее расши-
рение пара (при ρ > 0) и изменение направления потока.
Действительная относительная скорость потока рабочего те-
ла на выходе из рабочей решетки определится из выражения
w2 = ψ w2t = ψ 2 ( h1  h2t )  w12 =ψ 2Hор  w12 , (5.6)
где ψ – коэффициент скорости рабочей решетки, который пока-
зывает величину уменьшения скорости пара в рабочих каналах
за счет потерь энергии и представляет собой отношение дей-
ствительной относительной скорости w2 к теоретической w2t:
ψ = w2 / w 2t = 0,9...0,96,
где w2t = 2 Hоp  w12 .
Абсолютные потери энергии в рабочей решетке ∆Hр = h2 – h2t,
кДж/кг,
2 2 2 2
ΔHр = (w 2t – w 2 ) / 2 = (1 – ψ ) w 2t / 2. (5.7)
Эти потери вызывают увеличение энтальпии пара за рабочей
решеткой от h2t до h2. На h, s - диаграмме (рис. 5.7) действи-
тельный процесс расширения пара в рабочей решетке изобра-
жен линией 1 – 2. Коэффициент потерь энергии в рабочей ре-
шетке ζр (относительные потери) представляет собой отношение
абсолютных потерь ∆Hр к располагаемому теплоперепаду рабо-
чей решетки, подсчитанному от параметров полного торможения
2
потока: H oр = Hор + w1 /2, где w1 – относительная скорость пото-
2
ка пара на входе в рабочую решетку, w1 /2 – кинетическая энер-
гия потока:
2
ζ р = ΔHр / H o р = 1 – ψ . (5.8)
Рассмотрим усилия, создаваемые потоком пара, действую-
щие на рабочие лопатки (рис. 5.8). За счет изменения направле-
ния движения потока в каналах решетки на рабочих лопатках
создается активное усилие Rакт, а благодаря расширению пара
в каналах решетки возникает реактивная сила Rреакт, ее величи-
на и направление зависят от форм канала.
Результирующая сила R может быть разложена на две со-
ставляющие – проекции в окружном Ru и осевом Ra направлени-
ях. Окружная составляющая силы Ru создает полезный враща-
ющий момент ротора, а осевая составляющая Ra стремится
сдвинуть ротор в осевом направлении.

110
Мощность Nu,
развиваемая по-
током пара на ра-
бочих лопатках,
может быть опре-
делена как произ-
ведение окружного
усилия Ru и ок-
ружной скорости u:
Nu = Ru u, (5.9)
где Nu – мощность,
развиваемая пото-
ком на рабочих
лопатках, Вт.
Работа 1 кг па- Рис. 5.8. Схема движения потока пара через рабо-
ра, протекающего чую решетку
через рабочие ло-
патки (удельная работа), определяется по формуле
 = Nu /G, (5.10)
где  – удельная работа пара, Дж/кг; G – расход пара через тур-
бинную ступень, кг/с.
Расчет удельной работы можно также выполнить по балансу
энергии на рабочих лопатках. Теоретически 1 кг пара может со-
вершить в ступени работу, равную располагаемой энергии Ео.
Под располагаемой энергией ступени Ео понимается раз-
ность между располагаемым теплоперепадом ступени H o и
2
энергией выходной скорости λв (с2 /2), используемой в последу-
ющей ступени:
2
Eo = H o – λв (с2 /2), (5.11)
где в – коэффициент использования выходной скорости, из-
меняющийся от 0 (энергия в последующей ступени не использу-
ется, например для последней ступени) до 1 (энергия с выход-
ной скоростью используется полностью).
Потери с выходной скоростью определяются по формуле
2
ΔHвс = c2 / 2, (5.12)
где с2 – абсолютная скорость потока пара на выходе из рабочей
решетки.

111
В действительности полезная работа  меньше располагае-
мой энергии Ео на величину потерь энергии в проточной части
ступени (в сопловых ΔHc и рабочих лопатках ΔHр) и потери с вы-
ходной скоростью ΔHвc:
 = Eо – ΔHс – ΔHр – ΔHвс. (5.13)
Потери энергии в сопловых ΔHс и рабочих ΔHр лопатках
определяются по формулам (5.4) и (5.7) как разность кинетиче-
ских энергий при течении пара без потерь и в реальном процес-
се. Энергетический баланс турбинной ступени с частичной поте-
рей энергии с выходной скоростью, равной (1–λв) ΔHвс, изобра-
жен в h, s - диаграмме (рис. 5.7). Величины потерь энергии с вы-
ходной скоростью здесь отложены вверх от конечной точки 2 до
точки 3 действительного процесса расширения. Отрезок  соот-
ветствует удельной работе, полученной на рабочих лопатках и
переданной ротору турбины.
Совершенство турбинной ступени характеризуется коэффи-
циентом полезного действия. Относительным лопаточным
КПД ступени ηол называют отношение удельной работы , полу-
ченной на рабочих лопатках, к располагаемой энергии Ео. Для
промежуточной ступени турбины с частичной потерей энергии с
выходной скоростью относительный лопаточный КПД турбинной
ступени определяется из соотношения
ηол =  / Eо = [Eо – ΔHc – ΔHp – (1 – λв) ΔHвс ] / Eо, (5.14)
где ΔHс, ΔHp, ΔHв.с – соответственно потери энергии в соплах, на
рабочих лопатках и с выходной скоростью.
Внутренний относительный КПД турбинной ступени ηоi кро-
ме основных потерь, перечисленных выше, учитывает дополни-
тельные потери, которые могут возникать в конкретной турбин-
ной ступени:
ηоi = ηол – ∑ ξдоп , (5.15)
где ∑ ξдоп – сумма дополнительных потерь энергии в ступени.
К дополнительным потерям энергии относятся потери: от
трения диска и лопаточного бандажа ξтр; от протечек пара через
зазоры между статором и вращающимся ротором ξу; парциаль-
ного подвода пара в ступени ξпарц; от влаги, содержащейся в па-
ре ξвл (при течении в ступени влажного пара).

112
5.4. Многоступенчатые турбины
Современные паровые турбины для повышения экономично-
сти выполняются многоступенчатыми. Число ступеней в турби-
нах бывает от 3...5 до 50 и более. Процесс расширения пара в
проточной части много-
ступенчатой турбины в
h, s - диаграмме показан
на рис. 5.9.
Линия О – А изобра-
жает теоретический про-
цесс расширения в пер-
вой ступени турбины. Ре-
альный процесс О – А’
отклоняется от изоэнтро-
пы вправо вследствие
внутренних потерь энер-
гии. Конечная точка про-
цесса расширения в этой
ступени А’ является на-
чальной точкой для по-
следующей ступени. За-
канчивается процесс рас-
ширения пара в турбине в
точке К на изобаре рк, ха-
рактеризующей давление
за последней ступенью
турбины.
Потери энергии внутри
турбины оцениваются
внутренним относи- Рис. 5.9. Изображение процесса расши-
тельным КПД турбины рения пара в многоступенчатой турбине
Т
η оi, который представля- в h, s - диаграмме
ет собой отношение использованного для преобразования в ме-
ханическую работу теплоперепада Hi к теоретически располага-
емому теплоперепаду Н0 турбины:
Т
η оi = Hi / Hо = (hо – hк) / (hо – hс). (5.16)
Т
Значения КПД η оi для паровых турбин находятся в пределах
от 0,7 до 0,88.
Если расход пара G, кг/с, через турбину известен и постоя-
нен, то ее внутреннюю мощность Ni можно определить:
Ni = GHi = GHо ηоi . (5.17)

113
На вал приводимой машины (электрический генератор) пере-
дается эффективная мощность Nе, которая меньше внутренней
мощности турбины Ni на величину механических потерь в тур-
бине ΔNмех (потери трения в подшипниках и другие):
Ne = Ni – ΔNмeх. (5.18)
Механический КПД турбины:
ηм = Ne / Ni . (5.19)
Выражение для эффективной мощности Nе можно записать в
виде
Ne = Ni ηм = G Hо ηоi ηм, (5.20)
где ηм – механический КПД турбины (ηм = 0,95...0,99).
Электрическая мощность на клеммах генератора Nэ будет
меньше эффективной Ne вследствие потерь мощности ΔNэ в са-
мом электрическом генераторе. КПД электрического генератора
ηг определяется из выражения
ηг = Nэ / Ne. (5.21)
Значение КПД генератора находится в пределах
ηг = 0,985...0,989.
Электрическая мощность
Nэ = Ne ηг = G Hо ηоi ηм ηг . (5.22)
Экономичность работы турбин оценивается как КПД, так и
удельным расходом пара. Удельный расход пара определяется
из соотношения
de = G / Ne = 3600 / (Hо ηоi ηм). (5.23)
Для мощных паровых турбин величина удельного эффектив-
ного расход пара de при номинальной нагрузке составляет
3...4 кг/кВт ч.
Многоступенчатые турбины имеют ряд преимуществ в срав-
нении с одноступенчатыми: для каждой ступени можно подо-
брать такой теплоперепад, который обеспечит оптимальное со-
½
отношение скоростей u/сф , где сф = (2 H o ) , а следовательно,
максимально высокий КПД; тепловая энергия потерь отдельных
ступеней повышает энтальпию потока перед последующими
ступенями и таким образом увеличивает выработку полезной
энергии (это явление называют возвратом теплоты в турбине);
появляется возможность организовывать отборы пара из про-
точной части турбины для регенеративного подогрева воды и,
соответственно, повышения абсолютного КПД паротурбинной
установки.

114
Из недостатков многоступенчатых турбин следует отметить
два основных: с увеличением числа ступеней возрастает слож-
ность конструкции и стоимость турбины; увеличиваются потери
от утечек пара в переднем концевом уплотнении и в диафраг-
менных уплотнениях.
Мощность однопоточной (один поток пара в конденсатор)
турбины не может быть произвольно большой, существует поня-
тие предельной мощности. Она определяется предельным рас-
ходом пара, который можно пропустить через последнюю сту-
пень турбины Gк, и зависит от механической прочности рабочих
лопаток последней ступени. С увеличением расхода пара необ-
ходимо увеличивать кольцевую площадь проходного сечения
рабочей решетки последней ступени Ω, которая определяется
Ω =  d2 2, где d2 и 2 – средний диаметр и длина лопатки рабо-
чей решетки. При заданной частоте вращения n рост Ω ограни-
чивается прочностными свойствами материала, из которого из-
готовлены рабочие лопатки последней ступени. Ограничение
накладывают предельно допустимые значения напряжения от
доп
растяжения лопаток центробежными силами (σр) для выбран-
ного материала лопатки. При выполнении лопатки из нержаве-
ющей стали предельное значение площади решетки Ω равно
2
8,6 м . Если принять отношение d2 / 2 = 2,6, то данную площадь
может иметь рабочая решетка диаметром d2 = 2,7 м и длиной
рабочих лопаток 2 =1,04 м. Приблизительно такие размеры
имеют рабочие лопатки последних ступеней турбин большой
мощности.
Для увеличения пропускной способности и, соответственно,
мощности турбины увеличивают число потоков пара в конденса-
тор, применяя двухпоточные цилиндры низкого давления. Схе-
мы движения потока пара в многоцилиндровых турбинах и спо-
собы его отвода в конденсатор показаны на рис. 5.10. Однако
увеличение числа потоков пара в конденсатор ограничено, т.к.
турбину более чем из пяти цилиндров изготовить в настоящее
время не удается, поэтому для турбин перегретого пара пре-
дельное число потоков в конденсатор равно шести, а число ЦНД
– трем, для турбин насыщенного пара предельное число пото-
ков в конденсатор может быть увеличено до восьми, а число
ЦНД – до четырех (пример К – 1000 - 5,9/50 ЛМЗ).
Используя для изготовления рабочих лопаток металл с
меньшей плотностью, чем у нержавеющей стали и приблизи-

115
доп
тельно тем же значением допустимых напряжений (σр) , можно
получить значительно большие высоты лопаток и, соответ-
ственно, большую мощность. Применение титанового сплава
позволило повысить предельную мощность в 1,5 раза (пример:
турбина К – 800- 23,5 с лопатками 0,96 м и турбина К – 1200-23,5
с титановыми лопатками длиной 1,2 м, имеющими равное число
потоков пара в конденсатор).
Для повышения предельной мощности турбин насыщенного
пара АЭС снижают частоту вращения ротора турбины в два раза
-1
(25 с ), используя четырёхполюсный электрогенератор (пример:
К - 1000-5,9/25 НПО «Турбоатом»).

Рис. 5.10. Типовые структурные схемы конденсационных турбин:


а) К-200-12,8 ЛМЗ; б) К-300-23,5 ЛМЗ; в) К-300-23,5 «ТУРБОАТОМ»;
г) К-500-23,5 ЛМЗ; д) К-1200-23,5 ЛМЗ; е) К-1000-5,9/50 ЛМЗ;
С – поток острого пара на вход турбины; ПП – промежуточный паропе-
регреватель; ХП – поток пара в промежуточный пароперегреватель;
ГП – поток перегретого пара после промежуточного пароперегревателя;
Р – пароперепускные трубы между цилиндрами; К – потоки пара в
конденсатор; СПП – сепаратор-пароперегреватель

116
5.5. Конструкции паровых турбин
На рис. 5.11 показан ротор цилиндра высокого давления
(ЦВД), а на рис. 5.12 – ротор цилиндра средненизкого давления
(ЦСНД) турбины на сверхкритические параметры пара
К-300-23,5-МР ЛМЗ. Турбина номинальной мощностью
300(320) МВт рассчитана на параметры острого пара с давлени-
ем 23,5 МПа и температурой 540 °С с промежуточным перегре-
вом пара до 540 °С, расчетное давление в конденсаторе 3,4 кПа
-1
и частоту вращения ротора 50 с .

Рис. 5.11. Ротор цилиндра высокого давления (ЦВД) турбины


К-300-23,5-МР ЛМЗ
Ротор ЦВД (рис. 5.11) модернизированный реактивного типа
имеет одновенечную регулирующую ступень активного типа и
19 нерегулируемых ступеней реактивного типа, разделенных на
две части: 10 ступеней – первый поток и 9 ступеней – второй
поток. Пар, поступающий в ЦВД, проходит последовательно ре-
гулирующую ступень и 10 нерегулируемых ступеней первого по-
тока, затем совершает поворот на 180°, проходит между внешним

117
и внутренним корпусами ЦВД, девять ступеней второго потока. С
выхода ЦВД пар направляется в промежуточный пароперегре-
ватель котла.
После промежуточного перегрева пар с давлением 3,65 МПа
и температурой 540 °С поступает в комбинированный цилиндр
средненизкого давления (рис. 5.12), в котором совмещены про-
точные части среднего и низкого давлений. Сначала пар проходит
12 ступеней части среднего давления ЦСНД, а затем разделяет-
ся на два потока. Один (1/3 количества пара), пройдя пять по-
следних ступеней части низкого давления ЦСНД, поступает в
конденсатор, а второй (две трети) – в двухпоточный цилиндр
низкого давления (ЦНД).
3 2

6 4 1 5

Рис. 5.12. Ротор цилиндра средненизкого давления (ЦСНД) турбины


К-300-23,5: 1 – рабочие лопатки части среднего давления; 2 – рабочие
лопатки части низкого давления; 3 – рабочие лопатки последней ступе-
ни; 4 – разъём корпуса ЦСНД; 5 – шпильки, соединяющие верхнюю и
нижнюю половины корпуса турбины; 6 – проволочные связи лопаток
Потоки в ЦНД идут по ресиверным трубам, которые располо-
жены на уровне пола машинного зала и присоединены фланцами

118
к нижним половинам корпусов. Конструкции ротора в части низ-
кого давления ЦСНД и ротора ЦНД одинаковы.
На рис. 5.12 хорошо видно, как изменяются длины рабочих
лопаток ротора ЦСНД: в первых ступенях они составляют
150 ÷ 200 мм, а в последних – 700 ÷ 960 мм.
Последняя ступень турбины имеет максимально длинные ра-
бочие лопатки 3 длиной 960 мм, средний диаметр – 2,48 м, что
соответствует кольцевой площади выхода пара из одного ци-
2
линдра низкого давления в конденсатор – 7,48 м . Общая пло-
щадь выхода пара из турбины по всем трем потокам составляет
2
22,44 м .
Рабочие лопатки последней ступени ЦНД имеют две прово-
лочные связи 6, повышающие вибрационную надежность лопа-
ток. На рис. 5.12 также хорошо виден горизонтальный разъем
корпуса ЦСНД 4 и несколько ввинченных шпилек 5 для крепле-
ния верхней половины корпуса.
На рис. 5.13 показана одна из последних разработок кон-
структорского бюро Ленинградского металлического завода
(ЛМЗ) – трёхцилиндровая паровая турбина с промежуточным
перегревом пара К-225-12,8 номинальной мощностью 225 МВт.
Это турбина нового поколения для данного уровня мощности и
параметров пара. Номинальные параметры пара на входе в
о
турбину составляют: давление 12,8 МПа, температура 540 С,
о
после промперегрева: температура 540 С, давление 2,4 МПа.
Турбина имеет электрогидравлическую систему регулирова-
ния. Системы регулирования и защит турбины адаптированы к
работе с современными системами контроля и управления энер-
гоблока.
Турбина состоит из трех цилиндров: ЦВД, ЦСД и ЦНД. От-
дельные роторы цилиндров жестко соединяются муфтами меж-
ду собой и ротором электрогенератора. Цепочка из собранных
отдельных роторов цилиндров турбины и электрического гене-
ратора называется валопроводом. Валопровод вращается во
вкладышах опорных подшипников скольжения на тонкой масля-
ной пленке и не касается металлической части вкладышей под-
шипников. Как правило, каждый из роторов размещают на двух
опорных подшипниках. Каждый из роторов помещают в корпус
соответствующего цилиндра. На рис 5.13 видны нижние и верх-
ние половины корпусов ЦВД, ЦСД и ЦНД.
Все корпуса в обязательном порядке имеют горизонтальные
разъемы, необходимые для установки роторов внутри цилин-

119
дров при монтаже, а также для легкого доступа внутрь цилин-
дров при ревизиях и ремонтах.
Пар из котла по паропроводам острого пара поступает к сто-
порным, затем к регулирующим клапанам. От регулирующих
клапанов по перепускным трубам 5 подается в паровпускную
камеру 23 внутреннего корпуса ЦВД и поступает в проточную
часть турбины, расширяясь в одновенечной регулирующей сту-
пени и 8 нерегулируемых ступенях цилиндра высокого давле-
ния.
Из выходной камеры ЦВД, расположенной в нижней поло-
вине корпуса, пар по двум выходным патрубкам отвода пара 25
направляется в котел для промежуточного перегрева.
Вторично перегретый пар по паропроводам, пройдя отсечной
и регулирующие клапаны, поступает в паровпускную камеру
ЦСД 19. Далее пар расширяется, последовательно проходя 12
ступеней проточной части цилиндра среднего давления и посту-
пает в выходной патрубок 18, а из него – в две перепускные тру-
бы 10, которые подают пар в паровпускную камеру ЦНД 11.
Цилиндр низкого давления выполнен двухпоточным: в каме-
ре 11 пар разделяется на два одинаковых потока, расширяясь в
левую и правую стороны через одинаковое количество ступеней
(по 4 в каждом потоке). Из ЦНД пар через выходной патрубок 13
поступает в конденсатор.

Условные обозначения на рис. 5.13:


1 – блок регулирования и управления турбиной; 2 – верхняя полови-
на внешнего корпуса ЦВД; 3 – ротор ЦВД с рабочими лопатками;
4 – внутренний корпус ЦВД; 5 – труба подвода пара к ЦВД; 6 – кожух
турбоагрегата; 7 – ротор ЦСД с рабочими лопатками; 8 – опора ротора
ЦНД; 9 – верхняя половина корпуса ЦНД; 10 – реверсивная труба, пе-
репускающая пар из ЦСД в ЦНД; 11 – паровпускная камера ЦНД;
12 – ротор ЦНД с рабочими лопатками; 13 – выходной патрубок ЦНД, из
которого пар поступает в конденсатор; 14 – рабочие лопатки последней
ступени ЦНД; 15 – нижняя половина корпуса ЦНД; 16– переднее конце-
вое уплотнение ЦНД; 17 – выходной патрубок ЦСД; 18 – нижняя поло-
вина корпуса ЦСД; 19 – паровпускная камера ЦСД; 20 – нижняя поло-
вина средней опоры валопровода; 21 – муфта, соединяющая роторы
ЦВД и ЦСД; 22 – заднее концевое уплотнение ЦВД; 23 – паровпускная
камера острого пара; 24 – переднее концевое уплотнение ЦВД;
25 – выходной патрубок отвода пара в промежуточный пароперегрева-
тель.

120
121

Рис. 5.13. Конструкция паровой турбины К-225-12,8

121
5.6. Классификация и маркировка паровых турбин
В зависимости от характера теплового процесса различают
следующие основные типы паровых турбин:
1) конденсационные, в которых весь расход свежего пара
проходит через проточную часть и, расширяясь в ней до давле-
ния много меньше атмосферного, поступает в конденсатор, где
теплота отработавшего пара отдается охлаждающей воде и по-
лезно не используется (рис. 5.14);

Рис. 5.14. Схема конденсационной турбоустановки


2) турбины с противодавлением, отработавший пар которых
направляется тепловым потребителям, использующим теплоту
для отопительных или производственных целей (рис. 5.15);

Рис. 5.15. Схема турбоустановки с противодавлением

122
3) конденсационные турбины с регулируемым отбором пара,
в которых часть пара отбирается из промежуточной ступени и
отводится к тепловому потребителю при автоматически поддер-
живаемом постоянном давлении, а остальное количество пара
работает во всех ступенях и направляется в конденсатор
(рис. 5.16);

Рис. 5.16. Схема теплофикационной турбоустановки


с одним регулируемым отбором пара
4) турбины с регулируемым отбором пара и противодавлени-
ем, в которых часть пара отбирается при постоянном давлении
из промежуточной ступени, а остальной пар проходит все ступе-
ни и поступает к потребителю (рис. 5.17).

Рис. 5.17. Схема турбоустановки с регулируемым отбором


пара и противодавлением

123
Для обозначения типов турбин ГОСТ предусматривает спе-
циальную маркировку, состоящую из буквенной и числовой ча-
стей. Буквенная часть указывает тип турбины: К – конденсаци-
онная; Т – теплофикационная с отопительным отбором пара;
П – теплофикационная с производственным отбором пара; ПТ –
теплофикационная с производственным и отопительным отбо-
рами пара; Р – с противодавлением; ПР – с производственным
отбором и противодавлением; ТР – с отопительным отбором и
противодавлением; ТК – теплофикационная с отопительным от-
бором и большой конденсационной мощностью; КТ – конденса-
ционная с отопительным отбором нерегулируемого давления.
Следующее за буквой число указывает номинальную мощ-
ность турбины в мегаваттах. Если необходимо указать и макси-
мальную мощность турбины, то ее значение приводят через ко-
сую черту. Далее следует число, указывающее номинальное
давление пара перед стопорным клапаном турбины в МПа (или
2
в кгс/см в старых обозначениях). Для теплофикационных турбин
кроме начального давления через косую черту указывают дав-
ление в регулируемых отборах или противодавление в
2
МПа (кгс/см ). Последняя цифра, если она имеется, указывает
номер модификации турбины, принятый на заводе-изготовителе.
В обозначении турбин АЭС присутствует частота вращения ро-
-1
тора в с (или об/мин в старых обозначениях) – 25 или 50 (1500
или 3000).
Примеры обозначений турбин.
Турбина К-210-12,8-3 – типа К (конденсационная), номиналь-
ной мощностью 210 МВт с начальным давлением пара 12,8 МПа
2
(130 кгс/см ), третьей модификации.
Турбина Т-110/120-12,8 – типа Т (теплофикационная с регу-
лируемым отбором пара), номинальной мощностью 110 МВт и
максимальной мощностью 120 МВт с начальным давлением па-
2
ра 12,8 МПа (130 кгс/см ).
Турбина ПТ-80/100-12,8/1,3 – типа ПТ (с промышленным и
теплофикационным регулируемыми отборами пара), номиналь-
ной мощностью 80 МВт и максимальной мощностью 100 МВт с
2
начальным давлением пара 12,8 МПа (130 кгс/см ) и давлением
отбираемого пара для промышленного потребителя 1,3 МПа.
Турбина Р-100/105-12,8/1,45 – типа Р (с противодавлением),
номинальной мощностью 100 МВт, максимальной мощностью
2
105 МВт с начальным давлением пара 12,8 МПа (130 кгс/см )
и противодавлением 1,45 Мпа.

124
5.7. Конденсатор и схема оборотного водоснабжения ТЭС
Пар, покидающий ЦНД (ЧНД) турбины, поступает в конденса-
тор - теплообменник, по трубкам которого непрерывно протекает
охлаждающая вода, подаваемая циркуляционным насосом из
реки, водохранилища или специального охладительного устрой-
ства (градирни). На ТЭЦ чаще всего применяется тепловая схе-
ма с системой оборотного водоснабжения с градирней
(рис. 5.18).
Для получения глубокого вакуума в конденсаторе требуется
большое количество охлаждающей воды. Действительно, тепло,
которое необходимо отнять от конденсирующегося пара,
Q1 = G r, (5.24)
где G – расход пара в конденсатор; r – скрытая теплота парооб-
разования.
Тепло, уносимое охлаждающей водой, определяется по
уравнению
Q2 = W cв Δtв, (5.25)
где W – расход, а Δtв – нагрев охлаждающей воды;
cв = 4,18 кДж/(кг·К) – теплоемкость воды.

Рис. 5.18. Циркуляция воды в схеме оборотного водоснабжения с гра-


дирней: 1 – конденсатор; 2 – циркуляционный насос; 3 – градирня;
4 – вход атмосферного воздуха в градирню; 5 – циркуляционный водо-
вод; 6 – отвод конденсата в схему регенерации турбины; 7 – сборный
бассейн; 8 – подвод пара из турбины
Количество теплоты конденсирующегося пара равно количе-
ству теплоты, полученной охлаждающей водой, т.е. Q1 = Q2, и

125
тогда расход охлаждающей воды, приходящийся на 1 кг конден-
сирующегося пара, т.е. степень циркуляции охлаждающей во-
ды m,
W r
m  . (5.26)
G c в  tв
Эта величина называется также кратностью охлаждения.
Нагрев охлаждающей воды Δtв, выбираемый путем технико-
о
экономических расчетов, обычно составляет 8 – 12 С, а теплота
парообразования в среднем составляет 2100 – 2200 кДж/кг. Та-
ким образом, на 1 кг
конденсирующегося
пара приходится
50 – 75 кг охлаждаю-
щей воды.
Снабжение конден-
саторов турбин охла-
ждающей водой может
производиться от раз-
ных источников.
На рис. 5.19 пока-
зана схема конденса-
тора поверхностного
типа паровой турбины.
Конденсатор состо-
Рис. 5.19. Схема конденсатора поверх- ит из стального свар-
ностного типа: 1 – корпус; 2 – трубные дос- ного корпуса 1, по кра-
ки; 3 – теплообменные конденсаторные ям которого закрепле-
трубки; 4 – передняя водяная камера; 5 – ны трубные доски 2 с
задняя (поворотная) водяная камера; 6 –
отверстиями, в кото-
перегородка водяной камеры; 7 – патрубок
подвода охлаждающей воды; 8 – патрубок рых закрепляются
отвода охлаждающей воды; 9 – переход- теплообменные кон-
ный патрубок (горловина) конденсатора; денсаторные трубки 3,
10 – промежуточные перегородки; совокупность которых
11 – конденсатосборник; А – вход пара в образует трубный пу-
конденсатор; В – отвод конденсата; чок. Для того чтобы
Г – вход охлаждающей воды; Д – выход трубки (а их длина
охлаждающей воды может составлять 10 –
12 м при диаметре 20-24 мм) не провисали и не вибрировали,
параллельно основным трубным доскам устанавливают проме-
жуточные перегородки 10 с точно таким же рисунком отверстий,
как и в основных трубных досках.

126
Промежуточные трубные доски 10 придают дополнительную
жесткость корпусу конденсатора. Совокупная внешняя поверх-
ность всех трубок представляет собой поверхность конденсации
пара, поступающего сверху из ЦНД.
К внешним поверхностям трубных досок крепятся передняя 4
и задняя 5 водяные камеры, которые служат для подвода и от-
вода охлаждающей воды. Передняя водяная камера с помощью
перегородки 6 разделена на два отсека для организации тока
воды через конденсатор в два хода.
Вода подается снизу в левую часть камеры 7 и через отвер-
стия в трубной доске попадает внутрь охлаждающих трубок и
движется внутри них до задней (поворотной) камеры 5. Собрав-
шись в ней, вода проходит через вторую часть трубок и поступа-
ет во вторую половину передней водяной камеры, откуда
направляется в градирню, реку или пруд-охладитель. Пар по-
ступает в конденсатор сверху, встречается с холодной поверх-
ностью трубок и конденсируется на ней. Паровое пространство
конденсатора с помощью переходного патрубка 9 (горловины
конденсатора) соединяется с выхлопным патрубком турбины.
Пар, сконденсировавшийся на поверхности трубок, стекает в
нижнюю часть конденсатора, откуда собирается в конденсато-
сборник 11.
Из конденсатосборника конденсат поступает на всас конден-
сатных насосов и далее направляется в систему регенерации
турбины.
Поскольку конденсация пара идет при низкой температуре,
которой соответствует низкое давление конденсации, то в кон-
денсаторе образуется глубокое разрежение, равное 4 – 5 кПа
или 0,04 – 0,05 бар, что в 25 – 20 раз меньше атмосферного
давления.
5.8. Типы паровых турбин и области их использования
Для понимания места и роли паровых турбин рассмотрим их
общую классификацию. Из большого разнообразия используе-
мых паровых турбин, прежде всего, можно выделить турбины
транспортные и стационарные. Транспортные паровые турбины
чаще всего используются для привода гребных винтов крупных
судов. Стационарные паровые турбины работают в энергетике.
В свою очередь, стационарные паровые турбины можно клас-
сифицировать по ряду признаков.

127
1. По назначению различают турбины энергетические и
вспомогательные.
Энергетические турбины служат для привода электрического
генератора, включенного в энергосистему, и отпуска тепла круп-
ным потребителям, например жилым районам, городам, про-
мышленным предприятиям и т.д. Их устанавливают на крупных
ГРЭС, АЭС и ТЭЦ. Энергетические турбины характеризуются,
прежде всего, большой мощностью, а их режим работы – посто-
янной частотой вращения, определяемой постоянством частоты
электрической сети.
Основным производителем энергетических паровых турбин в
России является Ленинградский металлический завод «Силовые
машины» (Санкт-Петербург). Он выпускает мощные конденса-
ционные паровые турбины для ТЭС (мощностью 1200, 800, 500,
300 и 200 МВт), ТЭЦ (мощностью 180, 80 и 50 МВт и менее) и
АЭС (мощностью 1000 МВт).
Другим крупным производителем энергетических паровых
турбин является Турбомоторный завод (ТМЗ, г. Екатеринбург).
Он выпускает теплофикационные турбины мощностью 250, 185,
140, 100 и 50 МВт и менее.
На ТЭС России установлено достаточно много мощных паро-
вых турбин Харьковского турбинного завода (в настоящее время
НПО «Турбоатом», Украина) мощностью 150, 300 и 500 МВт.
Этим же предприятием произведено большинство паровых тур-
бин, установленных на АЭС России, мощностью 220, 500 и
1000 МВт.
Таким образом, в настоящее время в России функционируют
всего два производителя мощных паровых турбин. Если гово-
рить о зарубежных производителях турбин, то их число также
является небольшим. Большинство из них являются транснаци-
ональными объединениями. В Европе главными производите-
лями паровых турбин являются компании Siemens (Германия),
Acea Brown Bovery (ABB, германо-швейцарское объединение),
GEC-Alsthom (англо-французское объединение), Scoda (Чехия).
В США производителями мощных энергетических турбин явля-
ются компании General Electric и Westinghouse, в Японии —
Hitachi, Toshiba, Mitsubisi.
Питательные насосы энергоблоков мощностью вплоть до
200 МВт приводятся электродвигателями, а мощностью выше –
паровыми турбинами, питаемыми паром из отбора главной тур-
бины. Например, на энергоблоках мощностью 800 и 1200 МВт

128
установлено соответственно по два и три питательных турбона-
соса мощностью 17 МВт каждый, на энергоблоках мощностью
250 (для ТЭЦ) и 300 МВт – один питательный турбонасос мощ-
ностью 12 МВт; на энергоблоках мощностью 1000 МВт для АЭС
используются два питательных насоса мощностью 12 МВт.
Турбины для привода питательных насосов производит Ка-
лужский турбинный завод (КТЗ).
2. По виду энергии, получаемой от паровой турбины, их
делят на конденсационные и теплофикационные.
В конденсационных турбинах (типа К) пар из последней сту-
пени отводится в конденсатор, они не имеют регулируемых от-
боров пара, хотя, как правило, имеют много нерегулируемых
отборов пара для регенеративного подогрева питательной воды,
а иногда и для внешних тепловых потребителей. Главное назна-
чение конденсационных турбин – обеспечивать производство
электроэнергии, поэтому они являются основными агрегатами
мощных ТЭС и АЭС. Мощность самых крупных конденсацион-
ных турбоагрегатов в нашей стране достигает 1200 МВт.
Теплофикационные турбины имеют один или два регулируе-
мых отборов пара, в которых поддерживается заданное давле-
ние. Они предназначены для выработки тепловой и электриче-
ской энергии, и мощность самой крупной из них составляет
250 МВт. Теплофикационная турбина может выполняться с кон-
денсацией пара и без нее.
В первом случае она может иметь отопительные отборы пара
(турбины типа Т) для нагрева сетевой воды для обогрева зда-
ний, предприятий и т.д., или производственный отбор пара (тур-
бины типа П) для технологических нужд промышленных пред-
приятий, или тот и другой отборы (турбины типа ПТ).
Во втором случае турбина носит название турбины с проти-
водавлением (турбины типа Р). В ней пар из последней ступени
направляется не в конденсатор, а обычно производственному
потребителю. Таким образом, главным назначением турбины с
противодавлением является производство пара заданного дав-
ления (в пределах 0,15 – 3 МПа).
3. По используемым начальным параметрам пара паро-
вые турбины можно разделить на турбины докритического
и сверхкритического начального давления, перегретого и
насыщенного пара, без промежуточного перегрева и с про-
межуточным перегревом пара.
Как уже известно, критическое давление для пара составляет

129
примерно 22 МПа, поэтому все турбины, начальное давление
пара перед которыми меньше этого значения, относятся к паро-
вым турбинам докритического начального давления. В России
стандартное докритическое давление для паровых турбин вы-
брано равным 130 ата (12,8 МПа), кроме того, имеется опреде-
ленный процент турбин на начальное давление 90 ата
(8,8 МПа). На докритические параметры выполняются все паро-
вые турбины для АЭС и ТЭЦ (кроме теплофикационной турбины
мощностью 250 МВт), а также турбины мощностью менее
300 МВт для ТЭС. Докритическое начальное давление зарубеж-
ных паровых турбин обычно составляет 16—17 МПа, а макси-
мальная единичная мощность достигает 600 – 700 МВт.
Все мощные конденсационные энергоблоки (300, 500, 800,
1200 МВт), а также теплофикационный энергоблок мощностью
250 МВт выполняют на сверхкритические параметры пара
(СКД) – 240 ата (23,5 МПа) и 540 °С. Переход от докритических
параметров пара к СКД позволяет экономить 3 – 4 % топлива.
4. По зоне использования турбин в графике электриче-
ской нагрузки паровые турбины можно разделить на базо-
вые и полупиковые.
Базовые турбины работают постоянно при номинальной
нагрузке или близкой к ней. Они проектируются так, чтобы и
турбина, и турбоустановка имели максимально возможную эко-
номичность. К этому типу турбин следует, безусловно, отнести
турбины АЭС.
Полупиковые турбины создаются для работы с периодиче-
скими остановками на конец недели (с ночи пятницы до утра в
понедельник) и ежесуточно (на ночь). Полупиковые турбины (и
турбоустановки) с учетом их малого числа часов работы в году
выполняют более простыми и соответственно более дешевыми
(на сниженные параметры пара, с меньшим числом цилиндров).
Некоторое снижение экономичности полупиковых турбин ком-
пенсируется их стоимостью.
Электроэнергетика России в силу ряда причин всегда стра-
дала от недостатка в энергосистеме полупиковых мощностей.
Примерно 30 лет назад ЛМЗ спроектировал полупиковую кон-
денсационную турбину мощностью 500 МВт на параметры
12,8 МПа, 510 °С /510 °С. Однако до сих пор ни одна специаль-
ная полупиковая турбина в России не была введена в эксплуа-
тацию.

130
5.9. Основные технические требования
к паровым турбинам
Прежде всего, к турбинам предъявляется ряд требований,
которые можно охватить одним термином – надежность.
Надежность технического объекта – это его свойство выпол-
нять заданные функции в заданном объеме при определенных
условиях функционирования. Применительно к турбине надеж-
ность – это бесперебойная выработка мощности при предусмот-
ренных затратах топлива и установленной системе эксплуата-
ции, технического обслуживания и ремонтов, а также недопуще-
ния ситуаций, опасных для людей и окружающей среды. Важно
подчеркнуть, что понятие надежности включает в себя и понятие
экономичности. Бесперебойно работающая турбина с низкой
экономичностью из-за износа или с ограничением мощности из-
за внутренних неполадок не может считаться надежной.
Надежность – это комплексное свойство, характеризуемое
такими подсвойствами, как безотказность, долговечность, ре-
монтопригодность, управляемость, живучесть, безопасность.
Безотказность – это свойство турбины непрерывно сохра-
нять работоспособное состояние в течение некоторой наработ-
ки. Средняя наработка на отказ для турбин ТЭС мощностью
500 МВт и более должна быть не менее 6 250 ч, а меньшей
мощности – не менее 7 000 ч. Если учесть, что в календарном
году 8 760 ч и что какое-то время турбина не работает (напри-
мер, по указанию диспетчера энергосистемы), то это означает,
что отказы по вине турбины в среднем должны происходить не
чаще одного раза в год. Полный установленный срок службы
турбины ТЭС должен быть не менее 40 лет, а турбин АЭС – не
менее 30 лет. При этом оговаривается, что этот срок службы не
относится к быстроизнашивающимся деталям, например рабо-
чим лопаткам, уплотнениям, крепежным деталям. Для таких де-
талей важен средний срок службы до капитального ремонта
(межремонтный период).
Ресурс – суммарная наработка турбины от начала эксплуата-
ции до достижения предельного состояния. Ресурсом называют
количество часов работы, при достижении которого эксплуатация
турбины должна быть прекращена независимо от ее технического
состояния. На самом деле при достижении назначенного ресурса
турбина может сохранить значительную дополнительную работо-
способность (остаточный ресурс) и, учитывая ее высокую стои-
мость, срок работы турбины продлевают.

131
Контрольные вопросы
1. В чем принципиальные отличия турбин Г. Лаваля и Ч. Пар-
сонса?
2. Что такое турбинная ступень? Как строится процесс рас-
ширения пара в турбинной ступени?
3. Назовите конструктивные отличия турбинных ступеней ак-
тивного и реактивного типов.
4. Что такое степень реактивности турбинной ступени и каков
ее физический смысл?
5. Что такое относительный лопаточный КПД турбинной сту-
пени и какие потери энергии он учитывает?
6. Какие сравнительные достоинства и недостатки имеют
многоступенчатые паровые турбины?
7. Какие преимущества многоступенчатой турбины способ-
ствуют достижению более высокого КПД?
8. Чем отличается эффективная мощность турбоагрегата от
электрической? Какая из них больше?
9. Чем ограничена предельная мощность однопоточной кон-
денсационной турбины?
10. Сравните предельные значения мощности однопоточных
конденсационных турбин, работающих на перегретом (ТЭС) и
влажном (АЭС) паре.
11. Перечислите наиболее распространенные способы уве-
личения предельной мощности турбин.
12. Какие основные функциональные элементы содержит ти-
пичная энергетическая паровая турбина?
13. Перечислите основные типы паровых турбин и назовите
их основные отличия.
14. Расшифруйте обозначения паровой турбины
ПТ-80/100-12,8/1,3 и К-1000-5,9/25-1.
15. Что такое номинальная мощность турбоагрегата и в чем
отличие ее для конденсационных и теплофикационных турбин?
16. Какое основное оборудование входит в состав конденса-
ционной установки?
17. Назовите основное назначение и принцип работы конден-
сационной установки.
18. Какие основные параметры свежего пара применяются в
энергетических турбинах России?
19. Перечислите основные технические требования к паро-
вым турбинам.
20. Назовите основные элементы цилиндра паровой турбины.

132
Раздел 6. ПАРОТУРБИННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
СТАНЦИИ НА ОРГАНИЧЕСКОМ ТОПЛИВЕ
6.1. Процесс превращения химической энергии топлива
в электрическую энергию
Тепловой электрической станцией называется комплекс
оборудования и устройств, преобразующих энергию топлива в
электрическую и тепловую энергию.
Основное количество энергии в России вырабатывается на
тепловых электрических станциях (ТЭС), которые могут исполь-
зовать химическую энергию сгораемого органического топлива
или энергию ядерного горючего. В последнем случае они носят
название атомные электрические станции (АЭС).
Независимо от типа электростанции электрическую энергию
вырабатывают, как
правило, централизо-
ванно, т.е. отдельные
электростанции рабо-
тают параллельно на
общую электрическую
сеть и, следователь-
но, объединяются в
электрические систе-
мы, охватывающие
значительную терри-
торию с большим чис-
лом потребителей
электроэнергии. Это Рис. 6.1. Простейшая тепловая схема ТЭС
повышает надежность
электроснабжения потребителей, уменьшает требуемую ре-
зервную мощность, снижает себестоимость вырабатываемой
электроэнергии за счет рациональной загрузки электростанций.
В настоящее время в нашей стране примерно 75 % электро-
энергии вырабатывается на ТЭС, работающих на органическом
топливе (уголь, природный газ, мазут) и приблизительно по
12 - 13 % – на АЭС и ГЭС.
Следует отметить, что в последние годы в нашей стране
происходит значительный рост парогазовых (ПГУ) и газотур-
бинных установок (ГТУ), которые вводятся в работу на дей-
ствующих электростанциях, и, кроме того, начато строительство
целого ряда новых ТЭС, на которых будут применяться только

133
парогазовые или газотурбинный установки. Особенности работы
этих типов ТЭС будут рассмотрены в разд. 7 и 8 настоящего по-
собия.
В этом разделе основное внимание мы уделим рассмотре-
нию процессов, происходящих на паротурбинных тепловых
электрических станциях, работающих на органическом топливе.
Рассмотрим простейшую тепловую схему паротурбинной
ТЭС (рис. 6.1).
Процесс превращения химической энергии топлива в элек-
трическую энергию можно условно разделить на три основные
стадии (рис. 6.2):
1. В паровом котле химическая энергия топлива преобразу-
ется в потенциальную энергию водяного пара с потерями
теплоты 8 – 12 %.
Потери при транспортировке пара от котла до турбины со-
ставляют от 1 % до 2 %.
2. В паровой турбине потенциальная энергия пара преобра-
зуется в кинетическую энергию потока пара, которая, в свою
очередь, преобразуется в механическую энергию вращения
вала турбогенератора.

Рис. 6.2. Стадии преобразования химической энергии


топлива в электрическую энергию
На этой стадии потери могут достигать 50 %, и основная по-
теря теплоты происходит в конденсаторе за счет отвода тепло-
ты циркуляционной водой и сброса этой теплоты в окружающую
среду.

134
3. В электрическом генераторе происходит процесс преобра-
зования механической энергии вращения вала турбогенератора
в электрическую энергию. Потери в электрогенераторе состав-
ляют от 1 % до 2 % и подразделяются:
а) на механические потери на трение в подшипниках электро-
генератора;
б) электрические потери в обмотках генератора.
В итоге на ТЭС теплота превращается в электрическую энер-
гию с невысоким КПД – порядка 40 %.
Часть тепловой энергии топлива потребляется внутри ТЭС
либо в виде тепла (например, на разогрев мазута, поступающего
на ТЭЦ в железнодорожных цистернах), либо в виде электро-
энергии (например, на привод электродвигателей насосов и вен-
тиляторов различного назначения). Эту часть потерь называют
собственными нуждами станции. Потери на собственные нужды
ТЭС значительно различаются для конденсационных и тепло-
фикационных электростанций, а также зависят от вида сжигае-
мого топлива. Суммарные потери тепловой и электрической
энергии на собственные нужды колеблются от 4 - 6 % для газо-
мазутных конденсационных ТЭС до 9 - 11 % для теплоэлектро-
централей, работающих на твердом топливе.
6.2. Основные термодинамические процессы
в паротурбинной установке ТЭС
Идеальный паротурбинный цикл с докритическим начальным
давлением пара изображён в Т, s - диаграмме на рис. 6.3. Пита-
тельная вода поступает в паровой котел, где при постоянном
давлении нагревается до температуры кипения, превращается в
сухой насыщенный пар и перегревается в пароперегревателе до
температуры tо. Полученный перегретый пар называется острым
паром. Его параметры будем обозначать с индексом «0» (ро, tо,
hо и т.д.).
Свежий пар поступает в турбину, расширяется в ней адиа-
батно до давления в конденсаторе, и при этом совершается
техническая работа. Параметры пара за турбиной будем отме-
чать индексом «к» (рк, hк и т.д.). Механическая работа турбины
преобразуется электрическим генератором (ЭГ) в электрическую
энергию и отдаётся потребителям. Пар из турбины попадает в
конденсатор, где при постоянном давлении конденсируется за
счёт передачи теплоты охлаждающей циркуляционной воде.
Полученный конденсат насосом вновь подаётся в паровой ко-
тел.

135
Таким образом, основные термодинамические процессы,
протекающие в паротурбинной установке ТЭС, следующие:
1. Qэко – количество
теплоты, идущее на
нагрев питательной во-
ды в экономайзере па-
рового котла;
2. Qисп – количество
теплоты, необходимое
для процесса парообра-
зования в испаритель-
ных поверхностях
нагрева парового котла;
3. Qппе – количество
теплоты, расходуемое
на перегрев пара в па-
роперегревателе паро-
вого котла;
4. Ээл – количество
электрической энергии
(площадь графика, вы-
деленная красным цве-
Рис. 6.3. Идеальный цикл Ренкина том), полученное в про-
в T, s - диаграмме цессе расширения пара
в турбине;
5. Qконд – количество теплоты (площадь графика, выделенная
синим цветом), отданное паром в окружающую среду в процессе
конденсации пара в конденсаторе;
6. Qподвед – количество теплоты (суммарная площадь графика,
выделенная синим и красным цветом), подведенное к рабочему
телу в термодинамическом цикле в паротурбинной установке.
Следует отметить, что доли тепловой энергии, идущие на
процессы нагрева воды в экономайзере – Qэко, парообразования
в испарительных поверхностях – Qисп и перегрев пара в паропе-
регревателе – Qппе, сильно зависят от давления, на которое
спроектирован котел – 40, 100, 140 или 255 ата. С ростом дав-
ления снижается доля теплоты, идущая на парообразование
(для прямоточных котлов сверхкритических параметров равна
нулю) и возрастают доли тепловой энергии, направленные на
нагрев воды и перегрев пара.

136
6.3. Регенеративные циклы паротурбинных установок
Регенеративным циклом паротурбинных установок (ПТУ)
называется цикл с подо-
гревом питательной во-
ды частично отработав-
шим в турбине паром.
При этом уменьшаются
потери тепловой энергии
в окружающую среду и
возрастает КПД установ-
ки. Регенеративный по-
догрев питательной во-
ды повышает КПД паро-
турбинной установки на
10 – 12 %, так как при
этом часть пара при
промежуточных давлени- Рис. 6.4. Принципиальная схема ПТУ с
ях отбирается из турбины регенерацией
и конденсируется в реге-
неративных подогрева-
телях, нагревая пита-
тельную воду. При этом
отборный пар совершает
работу в турбине, но не
попадает в конденсатор и
не отдаёт теплоту охла-
ждающей воде, а его
теплота конденсации за-
меняет теплоту нагрева-
теля (топлива). По суще-
ству работа отборного
пара совершается с КПД,
равным единице, и это
повышает общую тепло-
вую экономичность уста-
новки.
На рис. 6.4 изображе-
на схема ПТУ с регене-
рацией, а на рис. 6.5 при- Рис. 6.5. Цикл Ренкина с регенерацией
ведена Т, s - диаграмма в Т, s - диаграмме
паротурбинного цикла,

137
которая иллюстрирует процесс передачи тепловой энергии от
пара, расширяющегося в турбине, к питательной воде, нагрева-
емой в подогревателях системы регенерации. На диаграмме
условно показан процесс передачи теплоты Q рег от пара к пита-
тельной воде.
На рис. 6.6 приведен процесс изменения состояния пара в
турбине с указанием параметров пара в регенеративных отбо-
рах. В поверхностных по-
догревателях (высокого
давления – ПВД и низкого
давления – ПНД) пита-
тельная вода нагревается
до температуры на 3 – 5
0
С ниже температуры
насыщения греющего па-
ра.
В смешивающем подо-
гревателе (деаэраторе Д)
температура воды дости-
гает температуры насы-
щения греющего пара.
Расход пара из отбора
определяется тепловым
балансом подогревателя.
Питательным насосом
(ПН) в паровой котел (ПК)
подаётся количество во-
Рис.6.6. Изображение в h, s - диаграм- ды D, в подогреватели из
ме процесса изменения состояния пара
отборов поступает коли-
в турбине с указанием точек отборов
чество пара D1, D2, D3.
Конденсат из ПВД направляется в деаэратор, а из ПНД – в кон-
денсатор. В предложенной схеме применена каскадная схема
слива конденсата греющего пара из подогревателей высокого и
низкого давлений.
Тепловой баланс ПВД без учёта потерь в окружающую среду
имеет вид (рис. 6.7)
D (ctв1 – ctв2) = D1 (h1 – ctн1), (6.1)
где D – расход питательной воды; ctв1, ctв2 – энтальпии воды до
и после подогревателя; D1 – расход пара из первого отбора тур-
бины; h1 – энтальпия пара первого отбора; ctн1 – энтальпия кон-
денсата первого отбора.

138
Из уравнения (6.1) определяется расход пара из первого от-
бора:
ct  ctв 2
D1 = D в1 . (6.2)
h1  ct н1
Уравнение теплового баланса деаэратора имеет вид
(рис. 6.8)
D1 ctн1 + (D – D1 – D2) ctв3 + D2 h2 = D ctв2, (6.3)
где h2 – энтальпия пара второго отбора; ctв3 – энтальпия воды за
ПНД.

Рис. 6.7. Расчетная Рис. 6.8. Расчетная Рис. 6.9. Расчетная


схема ПВД схема деаэратора схема ПНД
Из уравнения теплового баланса (6.3) запишем уравнение
для определения расхода пара из отбора турбины в деаэратор
D2:
D (ctв 2  ct в 3 )  D1 (ct н1  ct в3 )
D2 = . (6.4)
h2  ct в 3
Уравнение теплового баланса для ПНД (рис. 6.9)
(D – D1 – D2) (ctв3 – ctк) = D3 (h3 – ctн3), (6.5)
отсюда получим уравнение для определения расхода пара из
отбора турбины в ПВД D3:
(D  D1  D2 )(ctв 3  ctк )
D3 = . (6.6)
h3  ctн 3
Если под обозначением D понимать секундные расходы воды
и пара, то секундная работа, т.е. мощность турбины (внутрен-
няя), выразится равенством
Ni = D1 (ho – h1) + D2 (ho – h2) +
+ D3(ho – h3) + (D – D1 – D2 – D3) (ho – hк), (6.7)

139
откуда
 D h  hк D2 h2  hк D3 h3  hк 
Ni = D (ho–hк) 1  1 1    . (6.8)
 D ho  hк D ho  hк D ho  hк 
Отношения  1  D1 / D ,  2  D2 / D ,  3  D3 / D представ-
h1  hк h2  hк
ляют собой доли отборов, а y1  , y2  ,
hо  hк hо  hк
h3  hк
y3  называются коэффициентами недовыработки элек-
hо  hк
троэнергии из-за того, что пар расширялся в турбине не до ко-
нечного давления в конденсаторе, а только до давления в соот-
ветствующем отборе. Используя эти обозначения, уравнение
(6.8) перепишем в виде
Ni = D (ho – hк) (1 – 1y1 – 2y2 – 3y3). (6.9)
Разделив левую и правую части равенства на секундный
расход пара D, получаем работу в расчёте на один килограмм
рабочего пара:
i = (ho – hк) (1 – 1y1 – 2y2 – 3y3). (6.10)
Внутренний абсолютный КПД паротурбинной установки (ПТУ)
с регенерацией без учёта работы насосов определяется по
формуле
(h  hк ) (1  1y1   2 y 2   3 y 3 )
ip  i  0 . (6.11)
qi h0  ctпв
Этот КПД больше, чем для ПТУ без регенерации, и выше,
чем большая работа совершается отборным паром, работаю-
щим практически без тепловых потерь. Для получения макси-
мального значения этой работы должны быть рационально вы-
браны давления в регенеративных отборах. Экономия от реге-
нерации растет с увеличением доли отбираемого пара, посколь-
ку при этом снижается доля тепла, идущего в конденсатор. По-
этому в реальной турбоустановке применяют многоступенчатую
систему подогрева (регенерации).
Возможный прирост КПД цикла турбоустановки от примене-
ния регенерации дан на рис. 6.10. Из рисунка видно, что чем
больше число отборов Z, тем выше максимально возможная
экономия тепла, которая достигается при нарастающей вели-
чине оптимальной температуры питательной воды.

140
Кроме того, из рисунка следует, что для каждого выбранного
числа отборов имеется оптимальная температура подогрева
опт
питательной воды t пв , при которой достигается максимальная
экономия тепло-
ты. Аналитиче-
ское исследова-
ние процессов
регенеративного
подогрева пока-
зывает, что опти-
мальное распре-
деление нагрева
питательной во-
ды в подогрева-
телях близко к Рис. 6.10. Прирост КПД цикла от применения
равномерному, регенерации
т.е. в каждом подогревателе питательная вода должна подогре-
ваться на одну и ту же величину t r . Поэтому при n ступенях
нагрева можно пользоваться соотношениями
tпв  tкн  n tr . (6.12)
Выбор t r дает возможность для каждого подогревателя в
схеме определить величину температуры на выходе из подогре-
вателя, а затем по величине недогрева t r вычислить темпера-
н
туру греющего пара t r . Соответственно этой температуре опре-
деляется давление в отборе рr , после этого на изображенном в
h, s - диаграмме процессе работы пара в турбине можно опре-
делять энтальпии пара в отборах турбины. Современные кон-
денсационные турбины сверхкритического давления имеют до
8 – 9 регенеративных отборов, и за счёт регенерации уменьша-
ется расход топлива на 10 – 12 %, что приводит к повышению
экономичности паротурбинного цикла.
6.4. Промежуточный перегрев пара
На мощных паротурбинных установках ТЭС в России и за ру-
бежом применяется промежуточный перегрев пара. Процесс
расширения пара в турбине для схемы с промежуточным пере-
гревом представлен на рис. 6.11. Схема ТЭС с газовым проме-
жуточным перегревом пара (рис. 6.12) получила наиболь-
шее распространение. Она обладает высокой тепловой эконо-

141
мичностью.
Промежуточный перегрев пара осуществляется путем
направления потока па-
ра после цилиндра вы-
сокого давления турби-
ны в специально выде-
ленную поверхность
нагрева котлоагрегата –
промежуточный (вто-
ричный) пароперегрева-
тель. После перегрева
пара до температуры,
равной, как правило,
температуре острого
Рис.6.11. Процесс расширения пара в пара, вторично перегре-
h, s - диаграмме тый пар направляется в
цилиндр среднего дав-
ления турбоагрегата.

Рис. 6.12. Схема ТЭС с газовым промежуточным перегревом пара

142
Далее пар последовательно расширяется в цилиндрах сред-
него и низкого давления турбоагрегата и выходит в конденсатор.
Промежуточный перегрев пара в турбоустановках позволяет
не только избежать повышенной влажности в конце процесса
расширения, который снижает внутренний относительный КПД
турбины и вызывает эрозионный износ отдельных ее элементов,
но также повысить термический КПД цикла за счет приближения
процесса подвода теплоты к изотермическому. Оценкой тепло-
вой экономичности цикла ПТУ с промежуточным перегревом па-
ра является термический КПД, который определяется по выра-
жению
( hо  h’ пп )  ( h” пп  hк )
t  , (6.13)
( h0  ct к )  ( hпп
"
 hпп
'
)
’ ”
где hо – энтальпия острого пара; h пп, h пп,– энтальпии вторично
перегретого пара до и после перегрева; hк – энтальпия пара в
конденсаторе; ctк – энтальпия конденсата.
Выбор давления, при котором осуществляется отвод пара на
промежуточный перегрев, проводится на основе термодинами-
ческого анализа тепловой схемы. Для блоков мощностью 300,
500 и 800 МВт при начальном давлении перегретого пара
о
р0 = 23,5 МПа и температуре t0 = 540 С оптимальное давление
пара, направляемого на вторичный перегрев, находится в диа-
пазоне (0,15 ÷ 0,2) Р0, следовательно, р’пп. опт = 3,5 – 4,7 МПа.
После вторичного пароперегревателя давление пара снижа-
ется в среднем на 15 %, а температура повышается до темпера-
о
туры острого пара, т.е. t’’пп = 540 С.
Промежуточный перегрев пара повышает показатели тепло-
вой экономичности паротурбинного блока на 5 – 7 %.
6.5. Типы тепловых электрических станций
Тепловые электрические станции характеризуются большим
разнообразием, и их можно классифицировать по различным
признакам. В приведенной ниже классификации учтены все типы
ТЭС на органическом топливе, в том числе ТЭС с парогазовыми
и газотурбинными установками. Таким образом, все существу-
ющие тепловые электрические станции на органическом топли-
ве условно разделяют:
1. По виду отпускаемой энергии:
а) КЭС (конденсационные) с паровыми конденсационными
агрегатами – отпускают электроэнергию и нерегулируемую теп-
ловую энергию;

143
б) ТЭЦ (теплоэлектроцентрали) – отпускают электрическую и
регулируемую тепловую энергию.
2. По виду используемого топлива:
а) ТЭС на газообразном и жидком топливе;
б) ТЭС на твердом топливе.
3. По типу основных турбин на ТЭС:
а) КЭС с паровыми конденсационными турбинами;
б) ТЭЦ с теплофикационными турбинами.
4. По начальным параметрам пара и виду термодинамиче-
ского цикла ТЭС с давлением:
а) рo = 9,0 МПа (докритические параметры цикла);
б) рo = 13,0 МПа (докритические параметры цикла);
в) рo = 24,0 МПа (закритические параметры цикла).
5. По типу котлов:
а) на ТЭС с докритическими параметрами пара применяют,
как правило, барабанные котлы с естественной циркуляцией;
б) на ТЭС с закритическими параметрами пара – прямоточ-
ные котлы.
6. По технологической структуре:
а) ТЭС блочного типа;
б) ТЭС с поперечными связями.
7. По единичной мощности ТЭС:
а) W  1000МВт большой мощности;
б) W  100МВт малой мощности;
в) 100  W  1000 средней мощности.
8. По степени загрузки и использованию электрической мощ-
ности:
а) базовые Туст = 6 000 – 7 500 ч;
б) полубазовые Туст = 4 000 – 6 000 ч;
в) полупиковые Туст = 2 000 – 4 000 ч;
г) пиковые Туст < 2 000 ч.
9. По типу рабочего тела:
а) паротурбинные электростанции;
б) газотурбинные электростанции;
в) парогазовые электростанции.

144
6.6. Режимы работы ТЭС
Невозможность хранения электрической энергии определяет
непрерывное равенство ее выработки и потребления. Для по-
крытия плановой нагрузки потребителей составляются графики
работы электростанций.
Если электростанция работает в энергетической системе, то
ее электрическая нагрузка определяется графиком, задаваемым
этой системой. Большинство энергосистем состоит из разнотип-
ных агрегатов. Для каждого значения суммарной мощности, по-
требляемой в энергосистеме, существует оптимальное распре-
деление нагрузки между агрегатами, обеспечивающее наивыс-
шую экономичность выработки электроэнергии. Возникающие
неплановые отклонения нагрузок распределяются между элек-
тростанциями и отдельными агрегатами. Таким образом, плано-
вые и неплановые изменения нагрузки потребителей вызывают
работу значительной части энергетического оборудования в пе-
ременных режимах, включающих работу на пониженных нагруз-
ках, полный останов в ночные часы, перегрузку в периоды мак-
симального потребления и др. Одним из путей повышения эко-
номичности выработки электроэнергии при переменных нагруз-
ках является использование высокоманевренного оборудова-
ния.
Под маневренностью ТЭС понимают способность поддержи-
вать и выполнять график электрической нагрузки. Маневрен-
ность включает в себя следующую совокупность технико-
экономических характеристик оборудования: скорость измене-
ния нагрузки, диапазон изменения мощности, способность быст-
рого пуска и останова, приемлемую экономичность работы при
частичных нагрузках.
Допустимые скорости изменения нагрузки зависят от изме-
нения температурного режима отдельных элементов и деталей
оборудования и возникающих в связи с этим температурных
напряжений, которые, действуя совместно со статическими
напряжениями, не должны превышать допустимых значений.
Скорость нагружения энергоблока определяется как турбиной,
так и котлом, а турбины – в основном способом регулирования
ее мощности. Допустимая скорость изменения нагрузки котла
зависит от его типа.
Регулировочный диапазон энергоблока – это диапазон изме-
нения мощности, в пределах которого энергоблок может надеж-
но работать длительное время без существенных переключений

145
и изменений в тепловой схеме. Для энергоблоков регулировоч-
ный диапазон, как правило, определяется значением допусти-
мой минимальной нагрузки котла, которая, в свою очередь, за-
висит от возможности поддержания устойчивого режима горения
топлива в топочной камере и температурного режима в паропе-
регревательной и радиационной частях котла, предотвращения
шлакования поверхностей нагрева при работе на твердом топ-
ливе.
Барабанные котлы на газе или мазуте допускают снижение
нагрузки до 20…25 % от номинальной, а прямоточные – до
30...40 %.
При частичных нагрузках в диапазоне 50...100 % от номи-
нальной экономичность энергоблока снижается в основном из-за
уменьшения КПД турбоустановки. При снижении нагрузки ниже
50 % от номинальной существенно уменьшается КПД котла и
заметно возрастает относительный расход электроэнергии на
собственные нужды.
Основными пусковыми характеристиками оборудования
являются продолжительность пуска и расход топлива на пуск.
Они зависят от пусковой схемы, исходного теплового состояния
оборудования и его конструкции, параметров пара, способов
пуска и останова. Расход топлива на пуск, например, блока
300 МВт может достичь 120...150 т у.т.
В каждом графике нагрузки различают базовую, полупиковую
(слабопеременную) и пиковую (резкопеременную) части. В базо-
вой части графика нагрузки работают наиболее экономичные
ТЭС, АЭС и ГЭС в период сброса паводковых вод. Для этих
электростанций использование максимума нагрузки составляет
6000... 7500 ч в год.
Для агрегатов, покрывающих полупиковую и пиковую части
нагрузки, это число составляет соответственно 2000...4000 и
500...2000 ч в год. Причем слабопеременная и пиковая части
нагрузки с развитием электроснабжения увеличивают свой
удельный вес, а отношение минимальной нагрузки Nmin к макси-
мальной Nм имеет тенденцию к снижению. В связи с этим воз-
никла необходимость перевода в полупиковый режим суще-
ствующих КЭС и ТЭЦ, ранее работавших в базовой части. Но
эти установки не в состоянии полностью обеспечить покрытие
переменного графика электрической нагрузки, и поэтому разра-
ботаны и вводятся в эксплуатацию специальные полупиковые и
пиковые агрегаты, обладающие высокими маневренными ха-

146
рактеристиками и способные поддерживать и выполнять любые
графики нагрузок. Кроме того, используются другие способы по-
крытия пиков электрических нагрузок: использование резерва
мощности и временных перегрузок паротурбинных блоков, рабо-
тающих в режимах частых пусков и остановов; использование
ГЭС; применение гидроаккумулирующих станций и др.
6.7. Тепловой баланс конденсационных ТЭС
Рассмотрим тепловую схему типичного энергетического бло-
ка конденсационной ТЭС, работающей на органическом топливе
(рис. 6.13). Энергетический блок имеет в своем составе прямо-
точный паровой котел 1 и турбину, состоящую из цилиндров вы-
сокого 2, среднего 3 и низкого 4 давления, механически связан-
ную с электрическим генератором 5.

Рис. 6.13. Тепловая схема энергетического блока конденсационной


ТЭС: 1 – котельный агрегат; 2,3,4 – ЦВД, ЦСД, ЦНД турбины; 5 – элек-
трический генератор; 6 – конденсатор; 7,9 – конденсатные насосы 1-го и
2-го подъема; 8 – блочная обессоливающая установка (БОУ); 10 – по-
догреватель конденсата паром из уплотнений турбины; 11-13 – группа
ПНД; 14 – деаэратор; 15 – питательный насос; 16-18 – группа ПВД;
19 – бустерный насос; 20 – приводная противодавленческая турбина
питательного насоса

147
После пароперегревателя котла свежий пар поступает в ци-
линдр высокого давления (ЦВД), где срабатывается часть теп-
лоперепада, а затем направляется в промежуточный паропере-
греватель котла, из которого поступает сначала в ЦСД, а затем
в ЦНД турбины и далее в конденсатор.
Конденсат из конденсатора 6 последовательно проходит две
ступени подъёма давления в соответствующих конденсатных
насосах 1-го 7 и 2-го 9 подъема, между которыми установлена
блочная обессоливающая установка 8 для очистки конденсата
от примесей, которые попадают в него в процессе преобразова-
ния в котле питательной воды в перегретый пар.
Система регенеративного подогрева питательной воды имеет
семь ступеней подогрева. В подогреватели высокого давления
16-18 пар поступает из ЦВД и ЦСД турбины, а в подогреватели
низкого давления 11-13 – из отборов ЦСД и ЦНД.
Конденсат пара в системе регенерации высокого давления
каскадно (последовательно) сливается из одного подогревателя
в другой, а затем в деаэратор. В системе регенерации низкого
давления каскадный слив осуществляется до второго по ходу
конденсата подогревателя 11. Из этого ПНД конденсат с помо-
щью насоса подается в линию основного конденсата. Перед по-
ступлением в систему регенерации конденсат нагревают в подо-
гревателе 10, в который направляются протечки пара через ла-
биринтовые уплотнения турбины.
На рис. 6.14 показана диаграмма превращения теплоты топ-
лива на ТЭС с газомазутными энергоблоками, осредненная за
годовой период.
Отношение количества энергии, отпущенной ТЭС за некото-
рый промежуток времени, к затраченной за это время теплоте,
содержащейся в сожженном топливе, называется коэффициен-
том полезного действия нетто ТЭС по выработке электроэнер-
гии. Для ТЭС, рассмотренной на рис. 6.14, он составляет 38,4 %.
В повседневной практике на ТЭС используют другой показа-
тель – удельный расход условного топлива bу, измеряемый
в г/(кВт·ч). Средние показатели работы современных конденса-
ционных блоков мощностью 200 – 1200 МВт находятся в диапа-
зоне 310 – 360 г / (КВтч) в зависимости от вида сжигаемого топ-
лива. Для газомазутных ТЭС характерны значения удельного
расхода топлива 310 – 340 г / (КВтч), а для пылеугольных –
340 – 360 (г / КВтч).

148
Рис. 6.14. Тепловой баланс газомазутной ТЭС
Напомним, что условное топливо – это топливо, имеющее
теплоту сгорания Qсг = 7000 ккал/кг = 29,33 МДж/кг. Если, напри-
мер, на ТЭС сожгли 110 т угля с теплотой сгорания
Qсг = 3 500 ккал/кг, т.е. использовали Ву = 55 т у.т., или
55 000 000 г у.т., и при этом отпущено в сеть Э = 160 000 кВт·ч
электроэнергии, то удельный расход условного топлива соста-
вит
bу = 55 000 000 / 160 000 = 343,75 г/(кВт ч). (6.14)
В 2009 г. ТЭС России выработали примерно 600 млрд кВт·ч
электроэнергии при среднем расходе удельного условного топ-
лива bу = 342 г/(кВт·ч). Следовательно, для выработки этого ко-
личества электроэнергии пришлось сжечь
Вт = 342  10  600  10 = 205,2 млн т у.т.
-6 -6

Экономия условного топлива всего в 1 г/(кВт·ч) в масштабах


России дает экономию условного топлива
∆Вт = (1 / 342)  205,2 = 0,6 млн т у.т.,
т.е. 600 тыс. т.
Тепловая электростанция пропускает через себя огромное
количество воды, которая поступает к конденсатору с темпера-

149
турой, примерно равной температуре окружающей среды. В
конденсаторе вода нагревается на 8-10 °С и покидает его. Один
3
энергоблок мощностью 300 МВт за 1 с использует 10 м охла-
ждающей воды. Для работы циркуляционных насосов, перека-
чивающих воду через конденсатор турбины этого энергоблока,
требуются электродвигатели мощностью 2,5 МВт.
Крупная ТЭС использует также громадное количество возду-
ха для сжигания топлива. Для выработки 1 кВт·ч электроэнергии
3
требуется примерно 3 м воздуха.
Например, Костромская ГРЭС, имеющая максимальную
мощность 3600 МВт, в течение часа использует
3
3 х 3 600 000 = 10 800 000 м ,
3
т.е. 10,8 млн м чистого воздуха с содержанием кислорода 21 %,
и выбрасывает в атмосферу дымовые газы, практически не со-
держащие кислорода, но отравленные диоксидом углерода, ок-
сидами азота и другими вредными соединениями.
6.8. Показатели тепловой экономичности ТЭС
Экономичность работы ТЭС принято оценивать расходами
теплоты и топлива на выработку энергии и коэффициентами
полезного действия, которые разделяют на КПД брутто ηc, в
котором не учитывается расход энергии на привод механизмов
н
собственных нужд, и КПД нетто ηс , который определяется с
учетом расхода теплоты и электроэнергии на собственные нуж-
ды. Рассмотрим показатели тепловой экономичности конденса-
ционных электростанций (КЭС):
р
ηc= Wэ /Qc = Wэ / (BQн ), (6.15)
где Wэ – количество выработанной электроэнергии, кВтч;
р
В – расход топлива, кг; Qн – низшая теплота сгорания топлива,
кДж/кг; Qc – теплота, подведенная с топливом, кДж/кг.
Если известны КПД котла ηκ и турбоустановки ηту, то КПД
электростанции
ηс = ηκ ηту ηтр, (6.16)
где ηтр – КПД теплового потока, учитывающий потери теплоты
при движении пара от котла к турбине (ηтр = 0,98...0,99).
Современные паровые котлы имеют КПД ηκ = 0,90...0,95.
т
Внутренний относительный КПД паровых турбин η оi находится
в пределах 0,86...0,88, механический КПД ηм = 0,97...0,99, а КПД
электрического генератора ηэ = 0,98...0,99. Учитывая, что КПД
цикла Ренкина ηt для перегретого пара в лучшем случае равен

150
0,45...0,47, КПД электростанции ηc составляет 32...37 %. В неко-
торых случаях ηс достигает 0,41...0,42 для энергоблоков с двой-
ным промежуточным перегревом пара. КПД конденсационной
н
электростанции нетто ηc , учитывающий собственный расход
энергии, определяется из выражения
к отп
ηс = Wэ /Qc= (Wэ – Wсн)/Qc = Wэ (1 – Эсн)/Qc = ηc (1 – Эсн), (6.17)
где Эсн – доля собственного расхода энергии электростанцией
опт
(Эсн = 0,04...0,08); Wэ – электроэнергия, отпущенная потреби-
телю.
Наряду с КПД показателем тепловой экономичности конден-
сационной электростанции служит удельный расход теплоты на
производство электроэнергии
р
qc= Qc/Wэ = 1/ηс = B Qн / Wэ, (6.18)
Если КПД электростанции ηc = 0,32...0,37, то удельный рас-
ход теплоты на производство электроэнергии qс = 2,7...3,1.
Можно найти удельный расход топлива на выработку 1 кВтч
электроэнергии в кг/(кВт-ч):
р
Bэ = B / Wэ = 1/Qн ηс (6.19)
или
р
bэ = 3 600 / Qн ηс. (6.20)
Тепловую экономичность ТЭС можно оценивать расходом
p p
условного топлива (Qн = 29,3 МДж/кг или Qн = 7000 ккал / кг).
Тогда получаем расход условного топлива by, кг/МДж или
кг/(кВт·ч),
bу = 1/(29,З ηс) = 0,0342 /ηс, (6.21)
или
bу = 3600/(29,310 ηс) = 0,123 / ηс.
3
(6.22)
Таким образом, между КПД ТЭС нетто и удельным расходом
условного топлива существует элементарная связь:
bу = 0,123 / ηТЭС; ηТЭС = 0,123 / bу.
Полезно и легко запомнить, что удельному расходу
bу = 333 г/(кВт·ч) соответствует КПД нетто ηТЭС ≈ 37 %. Примерно
такой уровень имеет типичная тепловая электрическая станция
России.

151
6.9. Основы теплофикации. Тепловая схема ТЭЦ
Теплоснабжение крупных тепловых потребителей часто осу-
ществляется с помощью центральных котельных с паровыми
котлами низкого давления. На
рис. 6.15 изображается схема
такого теплоснабжения. Кро-
ме электрической работы по-
требляется много теплоты
для удовлетворения техноло-
гических нужд, для отопления
и вентиляции жилых, обще-
ственных и промышленных
зданий, для удовлетворения
бытовых нужд.
В паровом котле К получа-
ется сухой насыщенный пар,
Рис. 6.15. Схема теплоснабжения он поступает к тепловому по-
от котла: К – паровой котел; ТП – требителю ТП, конденсирует-
тепловой потребитель; Н – насос ся, и конденсат снова насосом
подаётся в котёл. Здесь коли-
чество теплоты, отданное тепловому потребителю, теоретиче-
ски равно количеству теплоты, затраченной в котле на получе-
ние пара. Таким
образом, без учё-
та потерь теплоты
в окружающую
среду коэффици-
ент использования
теплоты равняет-
ся единице.
Как правило,
тепловым потре-
бителям требует-
ся теплота невы-
сокого темпера-
Рис. 6.16. Принципиальная схема ТЭЦ с
турного потенциа-
противодавленческой турбиной ла. Это привело к
идее создания
теплоцентралей (ТЭЦ), вырабатывающих и отпускающих потре-
бителям и электрическую работу, и теплоту. Принципиальная
схема простейшей ТЭЦ с противодавленческой турбиной изоб-

152
ражена на рис. 6.16. На ТЭЦ устанавливаются энергетические
паровые котлы ПК высокого давления с пароперегревателями.
Из парового котла
пар поступает в тур-
бину Т, где, расши-
ряясь до давления
р1, совершает меха-
ническую работу,
которая в генерато-
ре ЭГ преобразуется
в электрическую
энергию.
Из турбины пар с
давлением р1
направляется к теп-
ловому потребителю
ТП, там конденсиру-
ется, отдавая тепло-
ту, а полученный
конденсат насосом
возвращается в па- Рис.6.17. Идеальный цикл ТЭЦ с противодав-
ровой котел. Теоре- ленческой турбиной в T, s - диаграмме
тический цикл ТЭЦ с
противодавленческой турбиной в T, s - диаграмме изображён на
рис. 6.17. Вся теплота, полученная рабочим телом за счёт сжи-
гания топлива на процессе АБВГ, полезно используется: пло-
щадь цикла АБВГДА соответствует полученной работе, площа-
дью под изобарой АД изображается теплота, использованная
тепловым потребителем. Таким образом, коэффициент исполь-
зования теплоты равняется единице:
  qÒï ( h  h1 )  ( h1  ct1 )
 M  0  1, (6.23)
q1 h0  ct1
где hо – энтальпия пара перед турбиной; h1 – энтальпия пара за
турбиной; ct1 – энтальпия конденсата, возвращаемого тепловым
потребителем.
Комбинированная выработка электрической работы и тепло-
ты для удовлетворения тепловых потребителей, когда электри-
ческая работа получается на базе теплового потребления без
потерь с циркуляционной водой, составляет термодинамическую
сущность теплофикации. Внутренние потери турбины не влияют
на общий коэффициент использования теплоты теплофикаци-

153
онного цикла, так как увеличение этих потерь на столько же уве-
личивает количество теплоты, отдаваемой тепловому потреби-
телю. Однако это не значит, что нет смысла бороться за повы-
шение внутреннего относительного КПД противодавленческих
турбин.
Получение электрической энергии на базе теплового потреб-
ления в противодавленческой турбине происходит без потерь
теплоты с охлаждающей водой, поэтому этот процесс значи-
тельно более экономичен, чем получение электроэнергии на
конденсационной электростанции. Увеличить выработку элек-
троэнергии на заданном тепловом потреблении можно, повышая
начальные параметры пара, понижая давление пара за турби-
ной в пределах, допустимых для тепловых потребителей, ис-
пользуя регенеративный подогрев питательной воды.
Электрическая мощность противодавленческой турбины
жёстко связана с расходом пара тепловым потребителем. Для
обретения независимости электрической мощности от теплового
потребителя на ТЭЦ используются турбины с конденсаторами и
с регулированием давления пара, отпускаемого потребителям.
Принципиальная тепловая схема ТЭЦ с турбиной, имеющей
два регулируемых отбора, приведена на рис. 6.18. Пар из котла
1 поступает в турбину 2, 3, а после расширения в проточной ча-
сти турбины – в конденсатор 5. Образующийся конденсат кон-
денсатным насосом 6 прокачивается через тракт системы реге-
нерации низкого давления в деаэратор 13.
Смешивающиеся в деаэраторе потоки пара и конденсата по-
сле деаэрирования образуют питательную воду, которая пита-
тельным насосом 14 направляется через подогреватели высоко-
го давления 15, 16 и 17 в котел. Тракт системы регенерации низ-
кого давления содержит подогреватель конденсата паром из
уплотнений турбины 9 и охладители эжекторного пара 8, 9, ути-
лизирующие потоки паровоздушной смеси Dэж из эжекторов.
Пар из отбора ЦВД поступает к промышленному потребите-
лю 23 с расходом Dп. Сетевая установка предназначена для от-
пуска потребителю 21 теплоты на нужды отопления и горячего
водоснабжения. Сетевая вода прокачивается через сетевые по-
догреватели 18, 19 и пиковый водогрейный котел 20 сетевым
насосом 22 и поступает в системы теплоснабжения потребителя
21 для отопления жилых домов и производственных зданий.
Конденсат сетевых подогревателей подается в трубопроводы
основного конденсата насосом 23.

154
На ТЭЦ энергия топлива используется сначала для произ-
водства электроэнергии, а затем менее ценная теплота приме-
няется для нужд теплофикации. В этом случае в качестве хо-
лодного источника служат потребители теплоты.

Рис. 6.18. Принципиальная тепловая схема ТЭЦ:


1 – котел; 2,3 – ЦВД, ЦСД и ЦНД турбины; 4 - электрический генератор;
5 – конденсатор; 6 – конденсатный насос; 7, 8, – охладители эжекторно-
го пара; 9 – подогреватель конденсата паром из уплотнений турбины;
10, 11, 12 – группа ПНД; 13 – деаэратор; 14 – питательный насос;
15, 16, 17 – группа ПВД; 18, 19 – сетевые подогреватели (СП);
20 – пиковый водогрейный котел (ПВК); 21 – потребитель тепловой
энергии; 22 – сетевой насос; 23 – насос перекачки конденсата СП;
24 – промышленный потребитель пара; 25 – дренажный насос

Несмотря на то, что температура отвода теплоты из цикла


при этом возрастает, эффект от экономии топлива обеспечива-
ется уменьшением числа котельных, в которых необходимо бы-
ло бы сжигание топлива при раздельной выработке электро-
энергии на КЭС и теплоты в котельных.

155
Теплоэлектроцентрали (ТЭЦ) в качестве показателей теп-
ловой экономичности применяют частичные КПД по выработке
э
электроэнергии ηс
э р
ηс = Wэ /(BэQн ) (6.24)
т
и теплоты ηс
т р
ηс = Qотп / (BтQн ), (6.25)
где Qопт – количество теплоты, отпущенной потребителю, кДж;
Вэ – расход топлива на производство электроэнергии, кг/с;
Вт – расход топлива на производство теплоты, кг/с.
Расход топлива на ТЭЦ разделяют между выработанной
электроэнергией и отпущенной потребителю теплотой. Удель-
ный расход условного топлива на выработку 1 кВтч электро-
э
энергии by определяется из выражений (6.25), (6.26), в которые
э
вместо ηс подставляют ηс :
э э
by = 0,123 / ηс . (6.26)
Средний расход условного топлива на производство электро-
энергии на ТЭЦ при работе по теплофикационному циклу со-
ставляет 270 – 290 г/(кВтч), что на 20 % ниже, чем в среднем по
КЭС. Для сравнения энергоблок с конденсационной турбиной
мощностью 800 МВт имеет средний расход условного топлива
на выработку 1 кВт-ч электроэнергии bу = 315-325 г/(кВт·ч), а с
турбиной мощностью 200 МВт – 330-340 г/(кВт·ч).
Удельный расход условного топлива на выработку единицы
т
теплоты для внешнего потребителя bу определяется из выра-
т
жения (6.26), в которое вместо ηc подставляют ηc :
т т
by = 0,123 / ηc . (6.27)
Для характеристики экономичности ТЭЦ иногда пользуются
понятием удельной выработки электроэнергии на тепловом по-
треблении
yт = (h0 – hт) / (hт – hок) = Nт / Qотп, (6.28)
где Νт – мощность, развиваемая потоком пара, идущего в отбор;
ho и hт – соответственно энтальпии свежего пара и пара в отбо-
ре; hок – энтальпия конденсата, возвращаемая на ТЭЦ потреби-
телем.
Числовые значения удельной выработки электроэнергии на
тепловом потреблении yт находятся в пределах
50...200 (кВт·ч)/ГДж.

156
6.10. Главный корпус ТЭС
Основным строительным сооружением ТЭС является глав-
ный корпус, который состоит из трех отделений: турбинного, де-
аэраторного и котельного. Помещение турбинного отделения
называется машинным залом (машзалом). Вид на машинный
зал с турбоагрегатом К-300-240 показан на рис. 6.19.
Турбина 2 и электрический генератор 3, закрытые металли-
ческими кожухами, установлены поперек машзала. Слева от
турбины имеется свободная площадка, на которой размещена
группа подогревателей высокого давления 1. Справа и слева от
турбоагрегатов в машзале имеются свободные проходы. Ниже
отметки расположения турбоагрегатов имеется площадка, на
которой размещены питательный насос 4 с приводом от проти-
водавленческой турбины и питательный насос 5 с приводом от
электродвигателя 6.
Поперечный разрез главного корпуса ТЭС показан на
рис. 6.20. Турбинное отделение (машзал) 1 включает в себя
рамный фундамент – железобетонное сооружение, состоящее
из нижней фундаментной плиты, установленной на грунт, верти-
кальных колонн и верхней фундаментной плиты, опирающейся
на колонны. На верхнюю фундаментную плиту, расположенную
в данном случае на отметке 13,5 м, устанавливают цугом паро-
вую турбину 4, электрогенератор 3 и возбудитель 20 (эту сово-
купность называют турбоагрегатом). Паровая турбина – самая
значимая и самая дорогая часть ТЭС. Неотъемлемой частью
турбины является конденсатор 19.
Под полом машинного зала находится конденсационное по-
мещение 5, поскольку в нем на нулевой высотной отметке рас-
полагается конденсатор, присоединенный своим входным па-
трубком к выходному патрубку турбины. Как правило, на нулевой
отметке или ниже ее размещают также конденсатные насосы 18,
насосы маслоснабжения и некоторое другое оборудование.
Конденсационное помещение содержит также многочисленные
этажерки, на которые устанавливают питательный насос с его
приводом (электродвигатель или небольшая паровая турбина),
сетевые подогреватели для нагрева воды, идущей на тепло-
снабжение зданий электростанции и населенных пунктов, рас-
положенных на небольшом расстоянии от ТЭС, и другое обору-
дование.

157
1 2 3
158

5 4 6
Рис 6.19. Вид на машинный зал с турбоагрегатом К-300-240:
1 – группа ПВД, 2 – паровая турбина К-300-240; 3 – электрический генератор;
4 – турбопривод питательного насоса; 5 – питательный насос; 6 – электродвигатель ПЭН

158
Котельное отделение 8 находится в правой части главного
корпуса. Здесь размещаются котлоагрегаты 10. За стеной ко-
тельного отделения на открытом воздухе располагаются возду-
хоподогреватели 11, дымососы 13 и дымовая труба 12 (обычно
общая для нескольких энергоблоков). Из котельного отделения
проложены паропроводы 17 высокого давления, по которым
острый пар от котлоагрегатов направляется к турбинам.
Дымосос рециркуляции горячих газов (ДРГ) 14 направляет
часть продуктов сгорания, забираемых из газохода перед возду-
хоподогревателем, в топочную камеру для регулирования тем-
пературы перегретого пара, а также для снижения концентрации
окислов азота, которые образуются при сгорании топлива.
Между турбинным и котельным отделениями размещают де-
аэраторное отделение 6. На деаэраторной этажерке (в данном
случае высотной отметке 26,1 м) размещают деаэраторы 7.
Конденсат, подвергаемый деаэрации, и пар для его нагрева де-
аэраторы получают из турбинного отделения. Из деаэраторов
питательная вода поступает к питательному насосу и затем в
подогреватели высокого давления (ПВД), расположенные в
машзале, а из них – в котлоагрегаты. В деаэраторном помеще-
нии на высотной отметке машинного зала располагают щиты
управления котлами и турбинами со всеми необходимыми при-
борами и автоматикой, которые носят название блочные щиты
управления (БЩУ) 16. Здесь находятся операторы, управляю-
щие работой электростанции. Турбинное и котельное отделения
оборудованы подъёмными кранами 3 и 9, которые применяются
при проведении монтажных и ремонтных работ.

Условные обозначения к рис. 6.20: 1 – машинный зал; 2 – электрогене-


ратор; 3 – подъёмный кран машинного зала; 4 – паровая турбина;
5 – конденсационное помещение; 6 – деаэраторная этажерка; 7 – де-
аэратор; 8 – котельное отделение; 9 – подъёмный кран котельного от-
деления; 10 – котлоагрегат; 11 – регенеративный вращающийся возду-
хоподогреватель (РВП); 12 – дымовая труба; 13 – дымосос; 14 – дымо-
сос рециркуляции горячих газов (ДРГ); 15 – подвод горячего воздуха к
котлу; 16 – помещение БЩУ; 17 – паропроводы; 18 – конденсатные
насосы; 19 – конденсатор; 20 – возбудитель электрогенератора

159
160 84
83

Рис. 6.20. Поперечный разрез по главному корпусу ТЭС.

160
6.11. Насосное оборудование электростанций
Насосы – это машины, предназначенные для перемещения
жидкостей и сообщения им энергии. По принципу действия
насосы делятся на две основные группы: динамические и объ-
емные. В теплоэнергетике наиболее распространены динамиче-
ские лопастные насосы: центробежные, осевые и вихревые.
Насосный агрегат — это устройство, состоящее из насоса,
приводного двигателя, соединительной муфты (или вариатора
частоты вращения) и контрольно-измерительных приборов.
В тепловую систему ТЭС входят конденсаторные, сливные,
питательные, бустерные, сетевые, циркуляционные и другие
насосы.
Через циркуляционные насосы КЭС проходят большие пото-
ки охлаждающей воды для создания кратности охлаждения в
конденсаторе 40...60 кг/кг. При этом не требуется большого
напора, так как сброс воды после конденсатора осуществляется
чаще всего по самотечным каналам. Этим условиям удовлетво-
ряют пропеллерные вертикальные насосы, в которых регулиро-
вание производительности осуществляется поворотом лопа-
стей. На ТЭЦ потоки пара в конденсатор малы, количество
охлаждающей воды заметно меньше, чем на КЭС, и поэтому в
качестве циркуляционных применяют центробежные (радиаль-
ные) насосы.
Конденсатные насосы должны обеспечить напор, достаточ-
ный для преодоления сопротивления тракта системы регенера-
ции низкого давления, и предназначены для подачи конденсата
в основную линию.
Сетевые насосы, перекачивающие воду к потребителю теп-
лоты, выполняются, как правило, в виде двух групп. Вторая
группа насосов работает на обратной сетевой воде и имеет
напор, необходимый для преодоления сопротивления сетевой
установки. Напор сетевых насосов первой группы зависит от
длины трубопроводов, рельефа местности. По абсолютной ве-
личине он значительно больше, чем у насосов второй группы.
Все перечисленные насосы ТЭС имеют электропривод и, как
правило, выполняются без регулирования частоты вращения.
Питательные насосы (рис. 6.21) предназначены для подачи
воды в котел. Они наиболее сложны в конструктивном исполне-
нии и эксплуатации. Значительное давление воды на выходе
обеспечивается многоступенчатой конструкцией проточной ча-
сти насоса, а большая производительность и компактность –

161
выполнением насоса быстроходным. Кроме того, питательный
насос должен иметь широкий регулировочный диапазон для
обеспечения работы котла от минимальных до максимальных
нагрузок.
Приводом питательных насосов может быть электродвига-
тель или паровая турбина. Мощности современных энергетиче-
ских блоков таковы, что на привод питательных насосов требу-
ется тратить 9...30 МВт. На такие мощности нет электродвигате-
лей, и поэтому в качестве приводного агрегата применяются па-
ровые турбины.

Рис. 6.21. Продольный разрез питательного насоса СВПТ-350-1350:


1 – передний подшипник; 2 – ротор; 3 – корпус переднего уплотнения;
4 – камера отбора; 5 – внешний корпус; 6 – внутренний корпус; 7 – об-
шивка; 8 – крышка цилиндра; 9 – корпус заднего уплотнения; 10 – зад-
ний подшипник; 11 – датчик осевого сдвига; 12 – отверстия перепуска
жидкости из камеры разгрузки на всасывание насоса; 13 – рама;
14 – напорный патрубок; 15 – всасывающий патрубок; 16 – регулирую-
щий болт; 17 – гидропята; 18 – воздушник.

162
6.12. Охрана окружающей среды от воздействия ТЭС
Тепловые электростанции оказывают существенное влияние
на состояние окружающей среды. К обеспечению их работы
привлекаются значительные природные ресурсы, такие, как топ-
ливо, вода, воздух, строительные материалы и др. При работе
ТЭС загрязняют окружающую среду вредными выбросами. На
рис. 6.22 показаны основные источники вредных веществ на
ТЭС, оказывающие вредное влияние на окружающую среду в
районе электростанции.
Потребляя огромное количество и топлива и воздуха, ко-
тельная установка 4 выбрасывает в атмосферу через дымовую
трубу 1 продукты сгорания, содержащие оксиды углерода СО Х,
сернистый ангидрид SO2, оксиды азота ΝΟχ, золу.
Складирование золы, уловленной в золоуловителе 3, в спе-
циальных местах (золоотвалах) исключает эти земли из сель-
скохозяйственного оборота. Причем последующая рекультива-
ция поверхности золоотвала не приводит к полному восстанов-
лению свойств почв.
В атмосферу поступает вся теплота, внесенная топливом ли-
бо на самой ТЭС, либо у потребителей энергии. Главная часть
(около 50 %) теплоты топлива удаляется через охлаждающие
устройства циркуляционной водой, например, градирни 9, еще
5...10 % теплоты удаляется с дымовыми газами из дымовой тру-
бы. Остальное количество теплоты выделяется у потребителей
электрической энергии и теплоты.
Из градирен и брызгальных бассейнов электростанций в ат-
мосферу уносятся большие массы теплоты и влаги. Это вызы-
вает снижение солнечной освещенности, образование низкой
облачности и туманов, моросящих дождей, инея и гололеда в
холодное время, обледенения дорог и конструкций.
В районе расположения электростанции в воздушный бас-
сейн попадают шумы в основном от источников, расположенных
на открытом воздухе. Это шум от периодических сбросов пара
через предохранительные клапаны в атмосферу и постоянный
шум от повышающих электрических трансформаторов.
Методы охраны окружающей среды от воздействия ТЭС
можно разделить на активные и пассивные. Первые связаны с
применением природосберегающих технологий при получении
энергии. К их числу относятся: технологии, которые увеличивают
коэффициент использования топлива (ТЭЦ вместо КЭС) и, со-
ответственно, уменьшают количество загрязнений; различные

163
способы переработки топлива, позволяющие более полно про-
извести выделение потенциальных загрязнителей; замкнутые
технологические циклы, например, с полным использованием
золы или получением серной кислоты из дымовых газов и др.
Предотвращение выбросов вредных окислов серы с дымо-
выми газами обеспечивается предварительной очисткой топли-
ва от серы до его сжигания и последующей очисткой продуктов
сгорания топлива в процессе его горения или после охлаждения
дымовых газов (за котлом).
Основным способом снижения выбросов NО х является
предотвращение их образования в процессе горения топлива.

Рис. 6.22. Источники загрязнений на ТЭС:


1 – дымовая труба; 2 – дымосос; 3 – золоуловитель; 4 – котел; 5 – тур-
бина; 6 – генератор; 7 – трансформатор; 8 – конденсатор; 9 – градирня;
10 – циркуляционный насос; 11 – питательный насос; 12 – вентилятор

К пассивным способам защиты окружающей среды от вред-


ного воздействия ТЭС относят применение различного вида
устройств, улавливающих загрязнение на конечных стадиях тех-
нологического цикла (очистные сооружения, золоуловители и
т. п.) или способствующих их уменьшению до концентраций и
доз, меньших предельно допустимых (высокие дымовые трубы,
шумоглушители и др.).

164
Контрольные вопросы

1. Чем отличается энергетический блок от ТЭС с поперечны-


ми связями?
2. Как классифицируются ТЭС по уровню начального давле-
ния?
3. На ТЭС сожгли 700 кг топлива, имеющего теплоту сгорания
4 000 ккал/кг, отпустив 1 200 кВт•ч электроэнергии. Чему равен
удельный расход условного топлива на производство 1 КВт·ч
электроэнергии?
4. Назовите назначение основных элементов паротурбинного
энергоблока: энергетического котла, паровой турбины, конден-
сатора и питательного насоса.
5. С какой целью в мощных турбоустановках применяют про-
межуточный перегрев пара?
6. Какие функции на ТЭС выполняют электрогенератор и
трансформатор?
7. Для чего в паротурбинной установке используется регене-
ративный подогрев питательной воды?
8. В каких аппаратах осуществляется регенеративный подо-
грев питательной воды?
9. Какой энергоблок более экономичный: пылеугольный или
газомазутный?
10. Назовите преимущества и недостатки ТЭС по сравнению с
ГЭС и АЭС.
11. Абсолютное давление перед турбиной составляет 240 ат.
Выразите его в мегапаскалях и в барах.
12. Турбина отпускает теплоту в количестве 330 МВт. Пере-
ведите это значение в Гкал/ч.
13. В чем преимущество комбинированной выработки элек-
трической и тепловой энергии перед раздельной?
14. Назовите показатели, которыми характеризуется эконо-
мичность работы ТЭЦ.
15. Приведите принципиальную схему ТЭЦ с противодавлен-
ческой турбиной.
16. Что такое выработка электроэнергии на тепловом потреб-
лении и в чем его физический смысл?
17. Запишите формулу для КПД нетто ТЭС и назовите при-
мерные значения всех величин, входящих в нее.
18. Назовите методы охраны окружающей среды от вредного
воздействия ТЭС.

165