7 Herramientas Básicas de

Calidad
Miguel Angel García García
Asesor de Calidad, Lean Six Sigma y
Mejora Continua

Contacto:
Mail: angel.garciag14@outlook.com
Objetivo del Curso

Proporcionar los conocimientos y habilidades para el entendimiento y

aplicación de las 7 Herramientas Básicas de Calidad en el día a día para
la interpretación de datos y la toma de decisiones.

Estas herramientas son el apoyo fundamental para la solución de

problemas en el proceso.
Temario
• Introducción a las 7 Herramientas Básicas de Calidad
• 1Q = Hoja de Control (Recogida de datos)
• 2Q = Diagrama de Ishikawa
• 3Q = Diagrama de Pareto
• 4Q = Grafica de Control
• 5Q = Histograma
• 6Q = Diagrama de Dispersión
• 7Q = Muestreo Estratificado
Introducción a las 7 Herramientas
Básicas de Calidad
Introducción
Las 7 Herramientas Básicas de Calidad
son un conjunto de técnicas
identificadas como las mas útiles para la
solución de problemas relacionados con
la calidad.

Su implementación es relativamente
sencilla, se requiere de muy poco
conocimiento estadístico para su uso.
Introducción
Las 7 Herramientas son:
El uso de las 7 Herramientas Básicas de
Calidad soluciona el 95% de todos los
1. Hoja de Control (Recogida de datos)
problemas que se presenten en la línea de
2. Diagrama de Ishikawa producción
3. Diagrama de Pareto
4. Grafica de Control
5. Histograma
6. Diagrama de Dispersión
7. Muestreo Estratificado

Ruta de la Calidad rumbo a la Solución de Problemas

 1Q = Hoja de Control
(Check List – Recogida de Datos)
 Hoja de Control
La Hoja de Control, o Recogida de Datos, sirve para reunir y clasificar la información
según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo
la forma de datos.

La principal función de esta herramienta es hacer fácil la recopilación de datos y

realizarla de forma que, puedan ser usadas fácilmente y analizarlos automáticamente.

La hoja de control, es la herramienta mas sencilla de utilizar de las 7 Herramientas

Básicas de Calidad.
Tipos de Hojas de Control
• Distribución de variaciones de los artículos producidos (peso, volumen, longitud,
talla, clase, calidad, etc.
• Clasificación de artículos defectuosos
• Localización de defectos en las piezas
• Causas de los defectos
• Verificación de chequeo o tareas de mantenimiento

Los objetivos mas importantes de la Hoja de Control son:

• Investigar procesos de distribución

• Artículos defectuosos
• Localización de defectos
• Causas de efectos
Ejemplos de Hojas de Control

1
2

3
2Q = Diagrama Ishikawa
 Diagrama Ishikawa
También llamado Diagrama de Pescado, Diagrama Causa-Efecto, es un diagrama
en forma de cuerpo de pescado, el cual se utiliza para el análisis de un problema,
mediante la definición y clasificación de las causas potenciales que pueden
generar dicho problema.

Fue concebido por el licenciado en química japonés Kaoru Ishikawa en 1943,

quien fue un experto en Control de Calidad.
 4 M’s del Kaizen
Las 4 M’s del Kaizen son las categorías utilizadas en el Diagrama de Ishikawa, las
cuales nos sirven para identificar las causas potenciales de la falla en cuestión

4 M’s del Kaizen

1. Mano de Obra: Todo lo referente a las actividades del personal

2. Método: Procesos y procedimientos establecidos

3. Maquina: Categoría referente a todas las herramientas utilizadas para la

realización del trabajo

4. Materiales: Todo lo referente al material requerido para la realización del

trabajo
Ejemplo de un Diagrama de Pescado
 Procedimiento para el Ishikawa
1. Dibuja un esqueleto de pescado con sus espinas y cabeza

Maquinaria Método 3. Escribe el problema que se

requiere analizar en la cabeza
del pescado

Problema

Materiales Mano de Obra

2. Escribe las 4 M’s del Kaizen en cada ramificación del cuerpo del pescado, estas
serán las categorías que se desarrollaran
4. Realizar lluvia de ideas con las posibles causas que afecten y colocar las ramificaciones en
las categorías

Para el desarrollo de las causas que

generan el problema, se utiliza la
Maquinaria Método herramienta de los 5 porque’s, hasta
llegar a una conclusión aceptable
A A
A
a
Problema
A A
a
A
Materiales Mano de Obra

5. Colocar las causas que pueden generar el problema como ramificación de las causas ya
detectadas
6. Seleccionar las causas que definan la causa raíz del problema

Maquinaria Método

A A
A
a
Problema
A A
a
A
Materiales Mano de Obra

7. Establecer un plan de acción para las causas identificadas

Causa Raíz Contramedida Responsable Fecha compromiso

A Realizar…. Nombre 1/01/2016

 Recomendaciones
1. Olvídate de si puedes hacer algo o no sobre las causas que vayan saliendo. El objetivo del diagrama es tener
un mapa de causas. Lo usamos en fase de análisis no en fase de resolución de problemas.

2. Si te cuesta empezar con las categorías, empieza por algunas de las mas usadas: personas o mano de obra,
materiales, procesos o métodos, entorno o medio ambiente, por ejemplo.

3. Aplaza el juicio. No juzgues. En este momento buscamos la cantidad por encima de la calidad

4. Enseña el diagrama a otras personas y ve afinándolo

5. Es altamente aconsejable seguir preguntándote ¿Por qué? Una vez determinada las causas. Esto nos va a
permitir encontrar su casusas que será las que haya que atacar si queremos resolver el problema.

6. La técnica de los porque’s sucesivos se conoce como “los 5 porque’s del TPS”. Cinco es un numero
arbitrario, quédate con la idea de seguir preguntándote ¿Por qué? Hasta determinar la verdadera causa del
problema.
EJEMPLO:
Hoy llegué tarde a mi trabajo…¿Por qué llegué tarde?

Porque me quede dormido…¿Por qué me dormí?

Porque no sonó el despertador…¿Por qué no sonó el despertador?

Porque se quedo sin batería…¿Por qué?

Porque no las cambie a tiempo…¿Por qué?

Porque no revise que las baterías aun tuvieran carga

RESPUESTA:
Para no volver a llegar tarde al trabajo, debo revisar la carga de las baterías del reloj despertador cada cierto tiempo
 ¡PRACTICA!
Diagrama Ishikawa

Realicen equipos de 4 personas cada uno y trabajen sobre un problema

existente en tu compañía, donde se utilice el Diagrama de Ishikawa para el
análisis y solución del problema.

Duración: 30 Minutos
Problema:
El Cliente ABC solicito una orden de 210,000 piezas, las cuales tienen el Numero de
Parte:
M0402P104K4RAB9055

Al revisar el material, el cliente se percata que no es el material que solicito, le llego

un:

M0402PI04K4RAB9055

¿Cuál fue la causa raíz del problema?

3Q. Diagrama de Pareto
 Diagrama de Pareto
El Diagrama de Pareto es una herramienta de análisis que ayuda a tomar decisiones en función de
prioridades, el diagrama se basa en el principio enunciado por Vilfredo Pareto que dice:

“El 80% de los problemas se pueden solucionar, si se elimina el 20% de las causas que lo originan”

En otras palabras: un 20% de los errores vitales, causan el 80% de los problemas, o lo que es lo
mismo; en el origen de un problema, siempre se encuentran un 20% de causas vitales y un 80% de
triviales.

Es por esto que al Diagrama de Pareto también se le conoce como Regla del 80 – 20
 Usos del Diagrama de Pareto

Concretamente este tipo de diagrama es utilizado para:

• Conocer cual es el factor o factores mas importantes en un problema

• Determinar las causas raíz del problema
• Decidir el objetivo de mejora y los elementos que se deben mejorar
• Conocer si se ha conseguido el efecto deseado (por comparación con los Paretos
iniciales
Ejemplos de Diagramas de Pareto
 Procedimiento para realizar un Diagrama de Pareto

1. Recolectar o recoger datos y clasificarlos por categorías

2. Colocar estos datos en una tabla identificando el nombre del dato y su valor numérico
Criterios Incumplimientos
C1 42
C2 68
C3 23
C4 30
C5 80
C6 15

3. Ordenar las categorías de mayor a menor indicando el numero de veces que se ha

producido Criterios Incumplimientos
C5 80
C2 68
C1 42
C4 30
C3 23
C6 15
4. Realizar la sumatoria de las categorías, y obtener los porcentajes de cada una
Criterios Incumplimientos %
C5 80 31%
31%
C2 68 26%
Para obtener el porcentaje de
C1 42 16% (80 / 258) x 100 = 31% una categoría se debe dividir el
C4 30 12% valor de la categoría entre la
C3 23 9%
C6 15 6% sumatoria de todo el conjunto
258 100%
* Realizar esta acción con cada uno de las categorías establecidas

5. Obtener el porcentaje acumulado, sumando el porcentaje anterior mas el porcentaje

siguiente
Criterios Incumplimientos % % Acum
C5 80 31% 31% Porcentaje
C2 68 26% 57%
C1 42 16% 74% Acumulado
C4 30 12% 85%
C3 23 9% 94%
C6 15 6% 100%

* Realizar esta acción con cada uno de las categorías establecidas

6. Graficamos el área de los incumplimientos en una grafica de barras

Incumplimientos
Esta grafica solo nos muestra el dato de la
90 80
80
68
cantidad de incumplimientos por
70
60 categoría, para que esta sea un Pareto, se
50
40
42
30
requiere saber el porcentaje que
30
20
23
15
representa de afectación por cada
10 categoría
0
C5 C2 C1 C4 C3 C6

7. Graficamos en forma de línea los porcentajes acumulados de la afectación de los

incumplimientos
Diagrama de Pareto
250 100% 100%

85%
94%
90% Agregamos el grafico lineal de los
200
74%
80%
70%
porcentajes acumulados de la afectación
150 57% 60% por categoría
50%
100 80 40%
68

50
31%
42
30%
20%
Formando así el Diagrama de Pareto
30 23 15 10%
0 0%
C5 C2 C1 C4 C3 C6
Redacción de Conclusiones del Pareto
Tabla de datos del Diagrama de Pareto Diagrama de Pareto
250 100% 100%
Criterios Incumplimientos % % Acum 94%
90%
C5 80 31% 31% 200
85%
80%
C2 68 26% 57% 74%
70%
C1 42 16% 74% 150 57% 60%
50%
C4 30 12% 85%
100 80 40%
C3 23 9% 94% 31% 68
30%
C6 15 6% 100% 50
42
30 20%
23
15 10%
0 0%
Esta área representa las causas que generan la mayor C5 C2 C1 C4 C3 C6

cantidad de problemas en los datos analizados

Conclusión:
El Análisis de Datos de los problemas detectados en las categorías nos arrojo que, el 74% de los problemas son ocasionados por las
categorías C5, C2 y C1, es aquí donde se concentra la mayor cantidad de problemas a solucionar

En otras palabras:
Si nos dedicamos a resolver los problemas generados por las categorías C5, C2 y C1, estaríamos atacando el 74% de los problemas de
los datos analizados
 ¡PRACTICA!
Diagrama Pareto

Realiza un análisis de estos datos utilizando el Diagrama de Pareto:

Duración: 20 minutos

Variación de voltaje en la casa

Causas Cantidad
Fusibles dañados 135
Demasiados aparatos conectados 29
Transformador de la cuadra dañado 6
Aparatos conectados con diferente voltaje (220V) 98

Tormenta eléctrica 12
Falta de pago por el servicio 20
4Q. Grafica de Control
Grafica de Control
Un grafico de control es una grafica lineal en la que se han determinado estadísticamente
un limite superior (limite de control superior, LSC) y un limite inferior (limite de control
inferior, LIC) a ambos lados de la media o línea central.

Se utilizan para controlar el desarrollo de algún proceso e identificar posibles

inestabilidades, lo que se pretende es controlar los procesos para asegurarse que funcionan
correctamente

Existen muchos tipos de Graficas de Control, nosotros revisaremos la siguiente:

• Grafica de Control de Lecturas Individuales

Un grafico de control muestra:

• Si un proceso esta bajo control o no

• Indica resultados que requieren una explicación
• Define los limites de capacidad del sistema los cuales
• Indica tendencias de posibles fallas para su prevención
Ejemplos de Graficas de Control
 Procedimiento
Control de Proceso (Grafica de Lecturas Individuales)
Producto Especificacion X R σ
Parametro a medir LIE
Area Calibrador LSE
Lecturas Individuales
Rangos

Lect. Individual
Rango
Fecha
Turno

Frecuencia:
Fecha Formulo Vo.Bo.
1. Llenar la información superior del formato Grafica Control para
Lecturas Individuales

Control de Proceso (Grafica de Lecturas Individuales)

Producto Arandela Especificacion 12.75 X R σ
Parametro a medir Diametro LIE 12.5
Area Produccion Calibrador Vernier LSE 13

2. Recopilar los datos individualmente de acuerdo a un periodo determinado, ya sea cada hora, turno,
día, etc.
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lectura 12.6 12.6 12.8 12.6 12.5 12.7 12.9 12.8 12.9 12.7 12.6 12.8

NOTA: una lectura cada 5 minutos, en total 12 lecturas durante 1 hora de monitoreo

3. Calcular los rangos móviles (R)

R1 = |X2-X1|,|X3-X2|, |X4-X3|…..
No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lectura 12.6 12.6 12.8 12.6 12.5 12.7 12.9 12.8 12.9 12.7 12.6 12.8
Rango N/A 0 0.2 -0.2 -0.1 0.2 0.2 -0.1 0.1 -0.2 -0.1 0.2
 Control de Proceso (Grafica de Lecturas Individual
4. Graficar los puntos de Valores y Rangos
Producto Arandela Especificacion 12.75 X
Parametro a medir Diametro LIE 12.5
Area Produccion Calibrador Vernier LSE 13

13

Lecturas Individuales
12.9
12.8
12.75
12.7
12.6
12.5

0.2
0.1
Rangos

0
-0.1
-0.2

Lect. Individual 12.6 12.6 12.8 12.6 12.5 12.7 12.9 12.8 12.9 12.7 12.6 12.8
5. Obtener el promedio del proceso
Rango N/A 0 0.2 -0.2 -0.1 0.2 0.2 -0.1 0.1 -0.2 -0.1 0.2
Fecha
Turno
Xbarra = ∑ Lecturas Individuales = 125.5 = 12.7083
Cantidad de Lecturas 25
6. Calcular el promedio de los rangos

Rbarra = R1+R2+R3….Rn = 0.2 = 0.0181

n-1 12-1
7. Calcular los limites superior e inferior de control para las lecturas individuales y para
los rangos

Donde:
E2, D3 y D4 son constantes que se encuentran en la TABLA DE FACTORES PARA CARTAS DE CONTROL.
Cuando el rango movible es considerado a partir de dos lecturas individuales n=2.

Formulas
LSCx = Xbarra + (E2 X Rbarra) LSCr = D4 X Rbarra)

LICx = Xbarra – (E2 X Rbarra) LICr = D3 X Rbarra

8. Graficar los limites de control superior e inferior en la grafica de valores individuales y
en la de rangos

Gráfica I-MR de Lecturas

1 3.2
LCS=13.0952
1 3.0
Valor individual

1 2.8 _
X=12.7083
1 2.6

1 2.4
LCI=12.3215
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observación

0.48 LCS=0.4752

0.36
Rango móvil

0.24
__
MR=0.1455
0.1 2

0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observación
 Conclusiones

La grafica muestra que todos los intervalos de los valores individuales se encuentran dentro del rango los
limites de control establecidos:

Gráfica I-MR de Lecturas

1 3.2
LCS=13.0952
1 3.0
Valor individual

1 2.8 _
X=12.7083
1 2.6

1 2.4
LCI=12.3215
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observación
 PRACTICA
Grafica de Control

Con los siguientes datos, elabora una Grafica de Control:

No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Lectura 10.6 10.5 10.8 10.6 10.5 10.3 10.4 10.5 10.4 10.2 10.5 10.4
5Q. Histograma
 Histograma
El Histograma es aquella representación grafica de estadísticas de diferentes tipos.
La utilidad del histograma tiene que ver con la posibilidad de establecer de
manera visual, ordenada, y fácilmente comprensible todos los datos numéricos
estadísticos que pueden tornarse difíciles de entender.

La función del histograma es exponer gráficamente números, variables y cifras de

modo que los resultados se visualicen mas clara y ordenadamente.
¿Cómo es mas fácil leer la información?

Un histograma ordena la información de tal manera que sea mas fácil para su interpretación
y lectura, esta es la principal ventaja de los histogramas
Ejemplos de Histogramas
Un histograma de calidad es una herramienta que nos indica en que zona se encuentra acumulado la
mayor cantidad de datos con respecto a la frecuencia en que se miden dichos datos:

Existen limites de control, obtenidos de las Graficas de Control, y un indicador llamado “Capacidad del
Proceso” (Cpk), el cual nos indica si nuestro proceso se encuentra controlado y dentro de los limites
establecidos según los requerimientos especificados
Ejemplos de la creación de un Histograma:

DATOS:
En una ciudad se realiza un estudio para observar la distribución de la población según la edad. La ciudad tiene censados
1,324,861 habitantes, distribuidos de la siguiente manera:

Datos obtenidos

Pasos a seguir:

1. En el eje X se colocan los intervalos de edades (grupos de información)

2. En el eje Y se coloca la cantidad total de personas que se contabilizaron según el
rango de edades marcadas en el eje Y
3. Se dibujan los rectángulos para mostrar gráficamente la información obtenida
en la encuesta.
Ejemplos de la creación de un Histograma:

Interpretación:
Grafica obtenida: La mayoría de la población de esta ciudad se encuentra
dentro del rango de 30 a 49 años
Histograma en Estadística:
En procesos estadísticos, se utiliza una herramienta llamada Minitab la cual nos ayuda a realizar el histograma, el cual se
realiza junto con una grafica llamada Campana de Gauss, esta campana representa la curvatura normal de los datos para
determinar si los datos del histograma están dentro de los limites superior e inferior, si están fuera, o si los datos están
inclinados hacia un limite o al otro.

Limite
Inferior

Limite
Superior
6Q. Diagrama de Dispersión
 Diagrama de Dispersión
¿Qué es Dispersión?
Dispersión se define como el grado de distanciamiento de un conjunto de valores respecto
a su valor medio.

El Diagrama de Dispersión consiste en la representación grafica de dos variables para un

conjunto de datos. En otras palabras, analizamos la relación entre dos variables,
conociendo que tanto se afectan entre si o que tan independientes son una de la otra.

Tipos de Correlación:
• Correlación Positiva
• Correlación Negativa
 Tipos de Correlación
➢Correlación Positiva:
Se representa cuando una variable aumenta o disminuye y la otra también,
respectivamente. Hay una relación proporcional.
Ejemplo: un vendedor de carros, si vende mas carros (variable 1) va a ganar mas dinero
(variable 2).

➢Correlación Negativa:
Se representa cuando una variable se comporta de forma contraria a la otra, es decir, que
si una variable aumenta, la otra disminuye. Hay una relación inversa proporcional.
Ejemplo: Entre mas trabajadores estén construyendo un edificio (variable 1) menos tiempo
se necesitara para terminarlo (variable 2)
 Tipo de Relaciones
Estos son los tipos de relaciones que existen en los diagramas de dispersión según su representación grafica:
¿Para que sirve el Diagrama de Dispersión?
• Indica si dos variables (o factores o características de calidad) están
relacionados
• Proporciona la posibilidad de reconocer fácilmente relaciones
causa/efecto.
• Comprobar cómo afecta a una variable los cambios producidos en
otra.
7Q. Muestreo Estratificado
 Muestreo Estratificado
También conocido como Diagrama de Estratificación, es una herramienta que
clasifica los elementos de una población que tiene afinidad para así analizarlos y
determinar causas comunes de su comportamiento.

La estratificación es una técnica utilizada en combinación con otras herramientas

de análisis de datos. Cuando los datos, de una variedad de fuentes o categorías,
han sido agrupados su significado puede ser imposible de interpretar.

Esta herramienta separa los datos para que los patrones de distribución de dos o
más grupos se puedan distinguir.
Así, a cada grupo se le denomina estrato. El objetivo es aislar la causa de un
problema, identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de
un proceso.

Los estratos a definir lo serán en función de la situación particular de que se trate. Pueden
establecerse estratificaciones atendiendo a:

• Personal.
• Materiales.
• Maquinaria y equipo.
• Áreas de gestión.
• Tiempo.
• Entorno.
• Localización geográfica.
• Otros.
 Ventaja y Utilidades
Ventaja:
Muestra gráficamente la distribución de los datos que proceden de
fuentes o condiciones diferentes.

Utilidades:
• Analizar los datos que provienen de varias fuentes o condiciones,
tales como los turnos, días de la semana, los proveedores, distintas
unidades organizativas o grupos de población.
• Clasificar los datos disponibles por grupos con similares
características
¡Muchas Gracias!
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