UNIVERSIDAD NACIONAL “SAN LUIS GONZAGA”

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

GUIA DE LABORATORIO

Laboratorio de suelos, Tecnología del concreto y Asfalto

Ensayo: Densidad del concreto (peso unitario).

Normas técnicas:

 NTP 339.046:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para

determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y contenido de aire (método

gravimétrico) del hormigón (concreto)

 ASTM C138 / C138M - 2008 Standard Test Method for Density (Unit Weight),

Yield, and Air Content (Gravimetric) of Concrete

 AASHTO T 121 Standard Test Method for Slump of Hydraulic Cement Concrete.

Objetivo:

 Determinar el peso unitario del concreto fresco

Importancia:

La prueba de la masa volumétrica es un ensayo importante utilizado para controlar la

calidad del concreto recién mezclado. Después de que se ha establecido un proporcionamiento

para la mezcla de concreto, un cambio en la masa volumétrica indicará un cambio en uno o más

de los otros requisitos del desempeño del concreto.

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Una masa volumétrica más baja puede indicar:

1. Los materiales han cambiado

2. Mayor contenido de aire

3. Mayor contenido de agua

4. Cambio en las proporciones de los materiales

5. Menor contenido de cemento.

Inversamente, la masa volumétrica más alta indicará lo contrario de las características del

concreto antes mencionadas.

Muestra representativa:

 El tiempo total transcurrido entre la obtención de la primera y la última muestra

individual, deberá ser tan corto como sea posible y en ningún caso, podrá exceder

de 15 minutos.

 Las muestras individuales se deben transportar hasta el lugar donde se ejecuten los

ensayos sobre el concreto fresco o se elaboren los especímenes para ensayos

posteriores. Efectuado el transporte, las muestras individuales se deben combinar y

mezclar con una pala en la cantidad mínima necesaria para asegurar su uniformidad

y el cumplimiento con los límites mínimos de tiempo dados.

 Tamaño de las muestras: Las muestras para ensayo deberán tener un volumen

mínimo de 28 litros, (1 pie³). Se permiten tamaños de muestra más pequeños para

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ensayos rutinarios de contenido de aire y de asentamiento, dependiendo del

tamaño máximo del agregado.

 Los procedimientos usados en la toma de muestras deberán incluir cualquier

precaución que permita la obtención de muestras realmente representativas de la

naturaleza y condiciones del concreto muestreado, como se describe a

continuación:

o Toma de muestras de mezcladoras estacionarias, con excepción de

mezcladoras de pavimentación: Las muestras individuales se toman a

intervalos de tiempo espaciados regularmente, dentro del plazo indicado,

durante la descarga de la porción media de la tanda de concreto y, en ningún

caso, se tomarán de las porciones inicial y final. Las muestras individuales

se toman en un recipiente capaz de abarcar todo el chorro de descarga del

concreto o desviando éste hacia un recipiente para la muestra. Si la descarga

del concreto fuese demasiado rápida para desviar todo el chorro de

descarga, el concreto se deberá descargar en un recipiente o unidad de

transporte de tamaño suficiente para acomodar la totalidad de la tanda y

entonces, efectuar el muestreo como se indicó anteriormente.

Equipos e instrumentos:
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 Balanza: Con una precisión de 45 g o dentro del 0,3 % de la carga de ensayo,

cualquiera lo que sea mayor, en cualquier punto dentro del rango de uso. Se

considera que el rango de uso se extiende desde la masa del recipiente de medida

vacío a la masa del recipiente de medida más sus contenidos a 2 600 kg/m3.

 Barra compactadora: Una barra cilíndrica recta, de acero de 16 mm de diámetro

y aproximadamente 600 mm de longitud, teniendo su extremo de compactación

redondeado a una punta semiesférica de diámetro 16 mm.

 Recipiente de medida: Recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado. La

capacidad mínima del recipiente de medida debe cumplir los requisitos de la Tabla

1 según el tamaño nominal del agregado en el hormigón (concreto) a ser ensayado.

Todos los recipientes de medida, salvo los utilizados para determinar el contenido

de aire que también se especifican en la presente NTP, deben cumplir con los

requisitos de la NTP 400.017

 Mazo: Un mazo (con cabeza de caucho o cuero) que tenga una masa de 600 ± 200

g para usar con recipientes de medición de 14 L o más pequeños, y un mazo con

masa de 1 000 ± 200 g para usar con recipientes más grandes.

 Cuchara: De tamaño apropiado para que la cantidad de hormigón (concreto)

obtenido del recipiente de muestreo, sea representativa y suficiente tal que no se

derrame durante su colocación en el recipiente de medición.

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Procedimiento:

1. Seleccionar el método de consolidación del hormigón (concreto) en ensayo, en

función del asentamiento del mismo, a menos que el método esté definido en las

especificaciones del trabajo que se está realizando. Los métodos de consolidación

son apisonado y vibración interior. Para hormigones (concretos) con un

asentamiento mayor que 75 mm se debe aplicar el método de apisonado. Para

hormigones (concretos) con asentamiento entre 25 mm a 75 mm se aplica

apisonado o vibrado. Hormigones (concretos) con asentamiento menor de 25 mm

se debe aplicar el método de consolidación por vibración.

2. Colocar el hormigón (concreto) en el recipiente de medición usando la cuchara, Se

mueve la cuchara alrededor del perímetro interno del recipiente de medición para

asegurar una distribución homogénea del hormigón (concreto) con segregación

mínima. Llenar el recipiente de medición en el número de capas requeridas por el

método de consolidación.

3. Consolidación del hormigón (concreto) por apisonado: Colocar el hormigón

(concreto) en el recipiente de medición en tres capas de aproximadamente igual

volumen. Apisonar cada capa con 25 golpes de la barra compactadora cuando se

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utilicen recipientes de medida nominal de 14 L o más pequeños; 50 golpes cuando

se utilicen recipientes de medida nominal de 28 L y un golpe por cada 15 cm2 de

superficie para recipientes de medición más grandes. Apisonar la capa del fondo a

través de todo su espesor, pero evitando que la barra compactadora no golpee

fuertemente el fondo del recipiente. Distribuir los golpes uniformemente sobre la

sección transversal del recipiente y para la segunda y tercera capa, la barra

compactadora debe penetrar aproximadamente 25 mm en la capa subyacente.

Después de que cada capa ha sido apisonada se debe golpear con el mazo (véase

5.6) los lados del recipiente, 10 a 15 veces, usando la fuerza apropiada para cerrar

cualquier poro causado por la barra de apisonado y eliminar las burbujas grandes

de aire entrampadas. Agregar la última capa para evitar el sobrellenado.

4. En la consolidación de la capa final, el recipiente de medición no debe contener un

exceso sustancial o falta de hormigón (concreto). Un exceso de hormigón que

sobresale aproximadamente 3 mm sobre el borde superior del recipiente se

considera óptimo. Una cantidad pequeña de hormigón (concreto) puede agregarse

para corregir la falta de material. Si el recipiente de medida contiene un gran exceso

de hormigón (concreto) a la realización de consolidación de la capa final, quitar

una porción representativa de hormigón (concreto) del exceso con una paleta o

cucharón grande e inmediatamente realizar la consolidación antes de que el

recipiente de medición sea golpeado por fuera.

5. Alisado: Después de la consolidación, se debe alisar y terminar suavemente la

superficie del hormigón (concreto) del borde superior del recipiente con la placa
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plana de alisado que se usa con gran cuidado para dejar el recipiente de medida

nivelado y lleno. Se logra un mejor terminado de la superficie presionando la placa

de alisado sobre los 2/3 de la superficie del hormigón (concreto) del borde superior

del recipiente de medida para cubrir y retirando la placa con un movimiento de

sierra terminado sólo el área originalmente cubierta. Luego coloque la placa en la

cima de la medida, cubrir el original dos terceras partes de la superficie y continuar

con la presión vertical y un movimiento serrando para cubrir la superficie entera de

la medida y continuar avanzando hasta que resbale completamente fuera de la

medida. Varios golpes finales con el borde inclinado del plato producirán una

superficie acabada lisa.

6. Limpiado y pesado: Después del alisado de la superficie superior del recipiente se

limpia todo el hormigón (concreto) en exceso y adherido a las paredes exteriores

del recipiente de medición y luego se determina la masa del hormigón con una

exactitud conforme los requisitos del apartado.

Resultado:

Densidad (Masa Unitaria): Calcular la masa neta del hormigón (concreto) en kilogramos

substrayendo la masa del recipiente de medida, Mm, de la masa del recipiente de medida lleno de

hormigón (concreto), Mc. Calcular la densidad, D, dividiendo la masa neta de hormigón (concreto)

por el volumen de la medida, Vm como sigue:

(𝑀𝑐 − 𝑀𝑚 )
𝐷=
𝑉𝑚
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Conclusiones:

Un buen procedimiento a la hora de llevar a cabo el ensayo de peso unitario del concreto

fresco, garantiza un resultado de confianza, el cual debe estar entre los 2240 y 2460 𝑘𝑔/𝑚3 .

Referencias:

 Ministerio de Transportes y Comunicaciones. (2016). “Manual de Ensayo de

Materiales”. Lima. Perú.