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Remerciements
Introduction
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Sommaire
Remerciements
Introduction
I. Présentation du G.O.C.P
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1.1.Définition
I. Introduction
II. Définition
III. Description
4.1.Partie mécanique
4.2.Partie électrique
4.3.Partie électronique
5.2.Conclusion
2.2.Les sécurités
3.2.L’installation
3.2.1.......................................................................................... Modifications
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3.2.2........................................................................Configuration nécessaire
3.2.3.................................................................................................. Le câble
3.2.5..........................................................................Ressources nécessaires
I. Introduction
I. Tache N°1
Conclusion
Bibliographie
Annexes
CHAPITRE 1
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Organisme d’accueil
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Exportations :
Phosphate : 11,1 Mt.
Acide phosphorique : 1,6 Mt P2O5
Engrais solides : 2,3 Mt produits.
Chiffre d'affaires à l'export :
Organigramme du G.O.C.P :
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Broyage de minerai :
Le broyage consiste à réduire la granulométrie du phosphate brut afin
d’augmenter la surface d’attaque et de faciliter la réaction, ceci se fait à
L’intermédiaire d’un broyeur à boulets.
Attaque de phosphate :
Le phosphate et l’acide sulfurique sont acheminés à la cuve d’attaque
après dosage, ainsi que l’acide recyclé provenant du même procédé. Après
agitation appropriée, on obtient à une bonne homogénéité de la bouillie.
Filtration :
Cette opération consiste à séparer l’acide phosphorique et le sulfate.
Elle est effectuée à l’aide d’un filtre PRAYON. Après la filtration en trois
types d’acide :
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CHAPITRE 2
Régulation industrielle
Dans ce chapitre, on va
présenter des notions
générales sur la régulation
des procédés industriels, et
le choix des boucles de
régulation, ainsi une
illustration basique d’une
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Une fois que toute l'analyse du système est faite, il faut choisir le type de
boucle à installer. Il en existe trois:
La boucle fermée : « la grandeur à régler agit sur la grandeur
réglante ». C'est "la" boucle, de régulation de base, on la reconnait
car elle est équipée d'une consigne. Elle peut être seule ou
agrémentée d'une boucle ouverte et/ou d'asservissement. Cette
boucle est précise mais lente.
La boucle ouverte : « la grandeur perturbatrice agit sur la grandeur
réglante ». Cette boucle n'est pas une boucle de régulation mais un
complément à la boucle fermée. On l'utilise principalement pour
anticiper l'évolution d'une perturbation en agissant directement sur
l'organe de réglage. Cette boucle est très rapide mais pas précise.
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Ecart
Consign Mesur
e e
CHAPITRE 3
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II. Définition :
Un doseur à bande est un appareil qui à partir d’une première consigne, va
réguler la quantité de matière qui circule dans le sas alvéolaire, et va
réguler la quantité de matière qui circule dans la bande doseuse à partir
d’une deuxième consigne.
calmage
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III. Description :
Sous la trémie de stockage, un système d’extraction alimente le doseur à
bande. Il est composé d’un alimentateur constituant le fond de la trémie
de stockage. Celui-ci alimente un sas alvéolaire qui remplit la chambre
d’extraction (calmage) du doseur placée sur la bande unique de celui-ci.
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Chambre de calmage.
Bande de transport.
Station de pesage.
Tambour d’entrée et sortie.
Le phosphate extrait est transporté vers la chambre de calmage, celle-ci
sert à stabiliser le produit, à régulariser l’alimentation de la bande
doseuse.
Moteur bande.
Un variateur de fréquence.
Un ensemble de commande et protection des organes de puissance.
La bande transporteuse est entraînée par un moteur asynchrone, appelé
moteur BANDE, commandé aussi par un variateur de fréquence
télémécanique. Sa fonction principale est d’assurer la conversion courant
fréquence, le variateur reçoit en entrée un courant continue (4 - 20mA)
comme signal de régulation vitesse moteur bande, et fournit en sortie un
signal alternatif à fréquence variable. Chaque période de ce signal est
inversement proportionnelle à la vitesse du moteur. La fréquence du signal
varie proportionnellement à la vitesse.
Calculateurs Electroniques.
Unité de traitement numérique.
Afficheurs électroniques.
Le doseur est piloté par un calculateur universel de pesage et de
régulation, qui reçoit la consigne, élabore les algorithmes de calcul et
effectue la régulation de débit. Il gère également les différents défauts de
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PID 2
L’écart sortant du va actionner un variateur de fréquence pilotant
ainsi le moteur de
1 la bande. Image vitesse 3
V P
M MUL 4
7
Q
Consigne débit
PID
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5
Variateur de vitesse
Pilote le moteur Sortie action
380 ~
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1 : doseur à bande
2 : capteur de poids
3 : capteur de vitesse
4 : multiplicateur
5 : régulateur
6 : variateur de vitesse
7 : moteur
Le signal poids est immobilisé par une trappe sous forme de gâteau, capté
par un peson tandis que le signal vitesse est obtenu par un tachymètre.
Le signal poids est obtenu par l’intermédiaire d’un capteur à jauge relié à
une station de pesage. Cette station comprend trois rouleaux.
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1 : rouleau peseur
2 : rouleau d’entrée
3 : rouleau de sortie
4 : capteur de poids
5 : lames de suspension
L : longueur de pesage
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5.2. Conclusion :
En obtenant l’image du poids
Image et de la vitesse, on attaque un multiplieur
poids
par ces deux informations pour avoir le débit Q.
2
1 Image vitesse 3
V P
M MUL 4
7
Q
Consigne débit
PID
6
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Variateur de vitesse
Pilote le moteur Sortie action
380 ~
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ε ε =ε 0 . ε r
: la constante diélectrique
La régulation du sas :
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ξ
ξ
Mesure de niveau
La sonde capacitive :
Apparition des gouttelettes d’eau sur la paroi de la sonde capacitive. Ce
qui diminue la sensibilité du capteur et donne une image incorrecte de
niveau.
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Consigne de niveau
Mesure de niveau
Variateur de fréquence
DT
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M
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CHAPITRE 4
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L’une de ces boucles est concernée par cette étude et se présente comme
suit : On dispose d’une conduite de vapeur dont on contrôle le débit. Elle
permet de chauffer de l’eau qui servira à certaines applications par la suite
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Remarques :
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Par rapport à l’ancien système, les avantages offerts sont autours de trois
points essentiels :
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3.2. L’installation :
3.2.1. Modifications :
PT100 : Capteur de
TT9201 3 4
température
Entrées
Analogiques FT 9401 Transmetteur du 1 2
Débitmètre
FT 9402 Electromagnétique 2 3
Sorties Vanne à cage
TV 9201
Analogiques (commande électrique)
Alimentation FT 9401 et FT Alimentation des
220 V 9402 débitmètres
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3.2.3. Le câble :
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Solution Alternative :
- Il se trouve heureusement qu’il y a une ancienne partie du programme qui n’est plus
utilisée et qui ressemble beaucoup à notre problème. On se contentera donc de l’adapter
à nos besoins sans avoir à arrêter le système.
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Tâches J1 J2 J3 J4 J5 J6 J7
Câblage
Configuratio
n de la
communicat
ion
Programmat
ion
Analyse
fonctionnell
e
Programmat
ion Offline
Chargement
du
programme
& test
Online
Création de
la base de
données
des Tags
Création
des
interfaces
graphiques
Test final &
rectification
s
Exécution
finale
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CHAPITRE 5
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I. Introduction
Le pilotage des unités de production se faisait à partir des salles de
contrôle qui contiennent des équipements analogiques et logiques
(Exemple des régulateurs électriques, pneumatiques et des boutons des
commandes des moteurs).
Mais maintenant tout le matériel est visualisé sur des écrans liés à des
automates ou des systèmes de supervision. Chaque écran, clavier et unité
centrale est appelé : Station de conduite ou Station opérateur qui est
dédié au pilotage de la ligne.
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Système d’alarme
Enregistreur
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Supervision et contrôle
Cartes E/S
Unités de traitements
FSH
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Service Pack 2.
Microprocesseur 64 Mo.
Pentium 2.
On dispose d’un type d’automate Allen Bradley PLC5 qui est géré par les
logiciels suivants :
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Problème :
Le problème qui se pose au niveau de ce poste réside dans l‘archivage des
informations. On se trouve fréquemment avec un blocage de l’ordinateur,
ce qui complique la tâche d’archivage.
Les causes :
Les causes qui provoquent cette anomalie peuvent être dues à
l’environnement, au matériel ou bien à l’opérateur :
L’environnement :
L’environnement est un facteur principal dans le blocage du PC.
L’augmentation de la température ambiante provoque un déséquilibrage
de la machine, et par conséquent une perte des informations.
La poussière et les gaz sont aussi des causes fatales pour l’archivage.
Le matériel :
Les générations du PC aussi bien que les versions des logiciels n’aident
guère à faciliter la tâche.
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L’opérateur :
L’inconscience des opérateurs du fonctionnement des ordinateurs
intervient aussi dans le problème d’archivage ; l’opérateur peut causer de
graves erreurs en faisant des fausses manœuvres (clics erronés……..) la
chose qui provoque des pertes de fichiers de logiciels.
Les remèdes :
Prévoir une climatisation du matériel pour éliminer l’effet de la
température sur la machine.
Utiliser un matériel convenable et adéquat avec les conditions de
travail.
Programmer aux opérateurs des formations systématiques dans le
domaine de l’informatique et l’informatique industrielle pour mieux
comprendre le fonctionnement des ordinateurs du langage
techniques
Programmer des formations pour les opérateurs qui ne connaissent
pas l’anglais, puisque tous les logiciels sont programmés par des
américains ou des japonais
Envisager une mise à jour périodique des logiciels (supervision,
programmation, communication et configuration) utilisés dans ce
poste. Les nouvelles versions de logiciel proposent plusieurs
améliorations et facilitent davantage la supervision :
Le RSView32 : donne la possibilité de mettre en
application la technologie AOA (Add On Architecture)
qui permet d’enrichir les fonctionnalités de base du
RSView 32.
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CHAPITRE 6
Travaux assistés
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I. Tache N°1 :
Désignation De L'intervention : Changement d'une vanne qui alimente
le bouilleur en acide phosphorique.
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Durée d'intervention : 1h 30
Durée de l'intervention : 2h
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Débranchement de l'alimentation.
Injection d'un signal 0,2- 1 bar à l'entrée du positionneur de la
vanne.
Réglage du zéro de l'échelle de la vanne.
Vérification de la gamme de mesure.
Conclusion
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Bibliographie
Sites web :
www.Sautelma.com
www.iai.heig-vd.ch/cours.php
www.rockwellautomation.fr
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Ouvrages :
Guide d’utilisateur du Doseur à bande SAUTELMA.
www.sautelma-rotolok.fr.
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