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PROYECTO

TF-6120/01

CALEFACCION CENTRAL

CENTRAL AGUA CALIENTE SANITARIA

EXTRACCION FORZADA DE AIRE EN BAÑOS Y COCINAS

EDIFICIO LOS CARRERA

REVISIÓN 04: 29.05.02

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INDICE

1.0 GENERALIDADES
2.0 CONDICIONES DE CALCULO Y DISEÑO
3.0 DESCRIPCION DEL SISTEMA
4.0 CENTRAL TERMICA
CALDERA - QUEMADOR
CHIMENEA - ESTANQUE EXPANSION
BOMBAS CENTRIFUGAS - ELEMENTO RADIANTE
5.0 CILINDROS DE AGUA CALIENTE
6.0 INTERCAMBIADOR DE PLACAS
7.0 CAÑERIAS
8.0 AISLACIÓN TERMICA DE CAÑERIAS
9.0 VALVULAS, FITTINGS Y ACCESORIOS
10.0 VALVULAS MOTORIZADAS
11.0 VENTILADORES
12.0 ELEMENTOS ABSORBEDORES DE VIBRACION
13.0 DUCTOS DE AIRE
14.0 TEMPLADORES
15.0 INSTALACION ELECTRICA
16.0 CONTROLES
17.0 PRUEBA Y PUESTA EN SERVICIO
DISEÑO PARA EL CONTROL DE RUIDO EN SALA DE CALDERA
18.0 OBRAS ANEXAS
FICHAS TÉCNICAS

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1.0 GENERALIDADES

Estas especificaciones deben entenderse como las normas y requisitos mínimos que debe cumplir
el instalador en lo referente a fabricación, montaje, instalación, calidad de materiales, capacidad y
tipo de equipos y en general de todos los elementos necesarios para la correcta instalación y
funcionamiento del sistema.

Asimismo, debe entenderse que estas especificaciones describen solamente los aspectos más
importantes de las instalaciones, sin entrar en especificaciones precisas de elementos menores. No
obstante, el instalador será responsable por una óptima ejecución del sistema en general, y de
incluir todos estos elementos menores.

El proponente deberá revisar el proyecto y hacer las observaciones que le parezcan pertinentes,
con el objeto de lograr perfeccionamiento técnico.

COORDINACION

El equipo profesional a cargo del desarrollo del proyecto ha coordinado cuidadosamente el proyecto
arquitectónico y estructural, con todos los proyectos de especialidades.

Es inevitable y normal que durante el desarrollo de la obra se produzcan interferencias menores que
deberán ser resueltas por personal de terreno.

SUPERVISION DE LA OBRA

Dado la importancia de la obra el contratista destinará un profesional idóneo, a cargo de la obra.

Este profesional tendrá suficiente experiencia y responsabilidad como para resolver los problemas
habituales, tanto técnicos como administrativos que se presenten.

MANO DE OBRA

La mano de obra que se utilice para la instalación y montaje del sistema deberá ser de primera
calidad y con la debida capacitación en la labor que corresponda.

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El contratista térmico deberá considerar las correspondientes Leyes Sociales, imposiciones


previsionales, seguros de accidentes del trabajo, y todas las obligaciones que le correspondan
respecto del personal laboral que él asigne para participar en esta obra.

FLETES

El contratista térmico deberá considerar todos los fletes hasta la obra de todos los equipos y
materiales que proporcione.

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2.0 CONDICIONES DE CALCULO Y DISEÑO

Para el cálculo de las cargas térmicas se tomaron en cuenta los siguientes factores:

TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA

Son las siguientes:

Exteriores

Temperatura bulbo seco verano : 32°C


Temperatura bulbo húmedo verano : 22°C
Humedad relativa verano : 40%
Temperatura bulbo seco invierno : 2°C
Humedad relativa invierno : No controlada

Interiores

Interior invierno : 20º C


Humedad relativa : No controlada

Temperatura del agua de la caldera: 90/70º C


Almacenamiento C.A.C.S: 60º C

Temperatura entrada agua fría IC : 10°C


Temperatura agua a consumo instantáneo : 45°C

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3.0 DESCRIPCION DE LOS SISTEMAS

El Proyecto se refiere al Edificio ubicado en Santiago


Las instalaciones proyectadas son las siguientes:
- Calefacción Central Sistema Radiadores.
- Central de agua caliente sanitaria.
- Extracción de aire para baños, cocinas mediterráneas y con ventilación natural.
- Presurización

La temperatura de cada departamento es controlada con su termostato ambiente que comandarán


las válvulas eléctricas de 2 vías de cada departamento.

El consumo de calefacción por departamento será registrado en un remarcador de flujo instalado en


shaft de control.

Para el abastecimiento de agua caliente sanitaria se contempla un sistema de agua caliente


sanitaria instantánea.

Las extracciones de aire de los baños mediterráneos se hará con extractores axiales individuales
(uno por baño)

El aire será canalizado a través de ductos de fierro galvanizado, para conexión de extractores
individuales (en la forma indicada en planos) y verticales (dentro de los shafts provistos por la obra).

La presurización de la caja escala se hará con un ventilador centrífugo ubicado en la techumbre. El


aire será canalizado por shaft proporcionado por la obra. Tendrá rejillas en todos los pisos.

EXTRACCIÓN DE COCINAS

Para las cocinas perimetrales con ventilación natural se consideran campanas de extracción de un
solo motor proporcionadas por la obra.

El aire será canalizado a través de ductos de fierro galvanizado para conexión de campana y
verticales (dentro de los shaft provistos por la obra).

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Para las cocinas mediterráneas se considera un sistema de extracción ídem al anterior más una
extracción centralizada para realizar una ventilación permanente en estas cocinas. Los extractores
se conectarán a los ductos verticales (dentro de los shafts) y estarán ubicados en la terraza piso 20.

SALA DE CALDERA

La sala de caldera estará ubicada en la techumbre y estará compuesta por dos calderas con
quemadores presurizados a gas natural y dos cilindros acumuladores de agua caliente sanitaria,
intercambiadores de calor bombas centrífugas, válvulas, colectores y chimeneas de acero
inoxidable para evacuar los gases de combustión de las calderas.

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4.0 CENTRAL TERMICA

Calderas

Se consulta la provisión y montaje de dos calderas de agua caliente aptas para quemar gas natural.

Las calderas serán del tipo chapa de acero (de procedencia importada) de tres pasos de gases, de
90% eficiencia mínima, tipo compactas, completas con aislación y chaqueta metálica, , equipadas
de fábrica con todos sus accesorios, controles y panel de comando para funcionamiento
automático.

No deberán exceder las dimensiones que sean críticas, de las señaladas en la respectiva ficha.

El mencionado panel, o separadamente, las calderas deberán contar, a lo menos con los siguientes
accesorios:

- Válvula de seguridad
- Termómetro para caldera
- Hidrómetro
- Un aquastato de funcionamiento con selector de temperatura
- Aquastato de seguridad
- Válvula de desagüe

Quemador

Se consulta la provisión e instalación de dos quemadores automáticos, (uno para cada caldera) de
procedencia importada diseñados para operar con gas natural, tipo compacto, de dos etapas de
operación completas con todos sus accesorios, controles eléctricos y electrónicos correspondientes,
encendido automático, válvula solenoide, vigilancia de llama por electrodo de ionización, admisión
de aire modulable, flange con empaquetadura de montaje y regulación de capacidad. Deberán
estar diseñados para la correspondiente presión de la cámara de combustión de la caldera.

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Chimenea

En el tramo interior de la sala de caldera e incluyendo el avance vertical hasta techumbre, se


instalará una chimenea confeccionada en plancha de acero inoxidable tipo 316L de 1 mm de
espesor aislada completamente con plancha de lana mineral de 50 mm de espesor con una
densidad mínima de 40 kg/cm3 y recubierta con malla tipo gallinero 1 x ¾. Los codos en el tramo
interior de la sala de caldera serán del tipo casquete. El sistema de unión a considerar en los
tramos de la chimenea será mediante flanges con empaquetadura de material cerámico.

Se considera forro metálico para cubrir la aislación, en el tramo interior de la sala de caldera.

Estanque de Expansión

Se proveerá e instalarán 1 (un) estanque de expansión del tipo cerrado, presurizado provisto de
membrana de goma sintética (o similar equivalente) y carga inicial de aire.
Capacidad : 400 lts c/u (procedencia importada).

Bombas Centrifugas

Para la recirculación del sistema de calefacción de los Edificios y de cada cilindro de agua caliente,
se requiere la provisión e instalación de bombas centrífugas de procedencia importada. Tipo
unicelulares de eje horizontal con cuerpo bomba en espiral de fierro fundido o bronce y boca de
aspiración axial. El impulsor será de fierro fundido o bronce equilibrado hidráulicamente, fijado al eje
mediante tuerca y chaveta.

Las bombas podrán ser tipo "en línea".

La estanqueidad de los ejes se hará mediante sellos mecánicos que resisten a la corrosión y que no
exigen mantenimiento, aptos para resistir la presión estática en la succión de la bomba.

Los impulsores serán montados en voladizo sobre los ejes prolongados de los motores y son
equilibrados hidráulicamente del empuje axial. El empuje restante es absorbido por el rodamiento
fijo del motor lado bomba. El eje es protegido contra el desgaste por un casquillo protector de acero
inoxidable o bronce.

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Para las bombas con flanges estos se ajustarán a la norma DIN 2566. Las pruebas del cuerpo y la
bomba a la norma chilena NCH 5.687 p. 70 o DIN correspondiente.

Los motores eléctricos que se suministrarán podrán ser trifásicos y dimensionados para aceptar el
esfuerzo de trabajo sin deterioro. Serán fabricados según normas IEC o similar, totalmente
cerrados enfriados por ventilador y con aislación clase B o F.

La capacidad de la bomba será certificada por el fabricante o su representante.

Las características físicas y la capacidad necesaria de las bombas se indican en las Fichas de
Especificaciones.

ELEMENTOS RADIANTES

Radiadores serán de procedencia importada, compuestos por placas convectoras de acero, con
tratamiento anticorrosivo decapado, fosfatizado, pintura anti-oxido por inmersión a 180°C acabado
con pintura epóxica pulverizada a 200°C, deberán poseer los soportes adecuados para colgar.

Cada radiador tendrá su válvula de regulación y codo unión con regulación, además de purgador
manual para evacuación de aire de 1/8 diámetro.

El control de la temperatura de cada departamento se ejecutará a través de termostatos ambiente


que actuarán sobre las válvulas de dos vías ubicadas en los manifold de distribución para los
departamentos de cada piso.

La ubicación y dimensiones de los radiadores se deberá ejecutar estrictamente de acuerdo a


planos.

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5.0 CILINDROS DE AGUA CALIENTE

Se consulta la provisión y montaje de dos cilindros de agua caliente sanitaria importado de diseño
vertical, con sus bases autosoportantes. Tendrán una capacidad de 2.500 lts c/u y estarán
ubicados en la Sala de Caldera.

Cada uno de los estanques estará conectado a un intercambiador del tipo de placas. El cálculo de
este intercambiador se ha realizado para una producción de agua caliente sanitaria instantánea.

Los cilindros de agua caliente sanitaria serán fabricados con chapa de calidad y proceso automático
de soldadura en atmósfera controlada.

Tratamiento anticorrosivo interno con revestimiento de endurecimiento térmico con PTFE, con
aplicación electro estática y cocimiento en hornos a temperatura de 200°C y barnizado externo en
polvo. Aislamiento del tipo flexible en poliuretano expandido densidad 18 kg/m3 montado sobre
depósito con PVC externo. Protección anódica con ánodo sacrificable.

Se dotarán de los siguientes elementos:


- Válvula de desagüe
- Aquastato de control
- Termómetro de 0 - 100C, 4" diámetro
- Válvula de seguridad
- Ánodo de sacrificio.

Para suministrar agua caliente sanitaria en forma instantánea, el contratista térmico instalará tres
bombas recirculadoras con cuerpo de bronce según se indica en planos.

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TABLA DE PRESION Y CAPACIDADES DE C.A.C.

PRESION CAPACIDAD DIAMETRO ALTO MM. CANT.


DE LTS MM.
TRABAJO
mca
60 2500 1360 2580 Dos

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6.0 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACA PARA CILINDRO ACUMULADOR

Se requiere la provisión e instalación de dos equipos intercambiadores de calor del tipo placa de
contra flujo ubicados en central térmica.
Los intercambiadores producirán el calentamiento del agua para los cilindros acumuladores.

El intercambiador deberá ser constituido por placas (de acero inoxidable) individuales sujetas a
presión entre dos placas de bastidor por medio de espárragos tensores, de fácil desarme, para su
inspección y limpieza. Las placas deberán ser estampadas en una sola pieza, sin juntas ni cordones
de soldadura.

En intercambiadores de mas de un paso se instalarán placas auxiliares y juntas de goma por ambos
lados para imposibilitar un derrame entre ambos medios térmicos, así en caso de falla en una junta
de flujo fluya directamente fuera del aparato.

Las placas serán especialmente corrugadas para producir régimen de circulación turbulento, los
sellos entre placas deben ser apropiadas para resistir las temperaturas y presiones de trabajo.

Se exigirá que sean de procedencia importada y marca reconocida.


POTENCIA : 210.000 KCAL/HR C/U
CANTIDAD : 2 (DOS)
LADO PRIMARIO
Tº Entrada : 90ºC
Tº Salida : 70ºC
SP Primaria : 2 M.C.A.

LADO SECUNDARIOS
Tº ENTRADA : 10ºC
Tº SALIDA : 45ºC
SPSecundario : 1 M.C.A.

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7.0 CAÑERIAS

- Sala de Calderas y Verticales

Esta especificación cubre todo el sistema de cañerías.


Las cañerías de agua para calefacción, deberán ser de acero y cumplir con la norma ASTM A53,
Sch 40, grado A.
En las uniones entre cañerías se usará soldadura oxiacetilénica norma ASTM-Nº17, para diámetros
desde 1/2" hasta 2" y para diámetros desde 2 1/2" hacia arriba se usará soldadura eléctrica. Los
electrodos usados deberán cumplir con la norma ASTM E6011.
La red de cañerías deberá ser probada a una presión de 16 Kg/cm2 antes de ser conectada a los
equipos, por un lapso de tiempo no menor de 8 horas. Deben inspeccionarse todas las uniones
antes de pintar o aislar el sistema.
Las uniones roscadas podrán usarse en diámetros menores o iguales a 2 1/2". Sobre estos
diámetros deberán usarse uniones con flanches de acero y empaquetadura de goma neoprene con
tela o klingerit.
El trazado, diámetros y conexiones a equipos son los indicados en los planos.
Las cañerías de acero negro deberán ser desoxidadas y pintadas con dos manos de anticorrosivo
de distinto color, antes de ser aisladas.
Todas las tuberías se instalarán con pendiente, con el fin de separar los gases de los líquidos. En
los puntos de cambio de pendiente se proveerán purgas y trampas adecuadas.

- Matrices Horizontales.

El avance de las matrices horizontales desde shaft de matrices verticales, a la entrada de cada
Depto., se instalarán bajo losa de piso en pasillos aisladas térmicamente con tubos de polietileno de
espesor 9 mm mínimo del tipo tubex. Las matrices dentro de los Deptos., serán empotradas en la
losa sin aislación

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8.0 AISLACIÓN TÉRMICA DE CAÑERÍAS

Las cañerías de agua caliente en fierro que queden a la vista, o en shaft se aislarán mediante
caños de lana mineral de 25 mm, de espesor hasta 2” de diámetro y con 40 mm de espesor, para
los diámetros mayores

Sobre los caños irá un forro traslape de 10 cm., de género y se pintarán de blanco con fajas de
identificación según código de colores.

Las aislaciones en sala de caldera se deberán forrar con planchas galvanizadas metálicas de 0,4
mm de espesor, pintadas con dos manos de óleo, previo tratamiento superficial de éstas.

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9.0 VALVULAS, FITTINGS Y ACCESORIOS

Las válvulas que se emplean en las instalaciones deberán ser nuevas y según el servicio que
presten y el diámetro de conexión, cumplirán con las siguientes especificaciones:

Tipo Compuerta: Hasta 2 1/2" de diámetro: ajustes y cuerpo de bronce, conexión con hilo, clase
ND 10 o similar.

Para 3" de diámetro y mayores: con ajustes de bronce o acero y cuerpo de acero fundido; unión con
flanges, clase ND 10 o similar.

Tipo Globo: Hasta 2 1/2" de diámetro: vástago, disco y asiento de bronce, cuerpo de bronce y
conexión con hilo, clase ND 10 o similar.

Para 3" de diámetro y mayores: ajustes de bronce o acero, cuerpo de acero fundido o bronce y
flanges, clase ND 10 o similar.

Tipo Retención: Hasta 2 1/2" de diámetro: bronce, tipo chapaleta, conexión con hilo, clase ND 10 o
similar.

Para 3" de diámetro y mayores: acero fundido, tipo disco, con flanges, clase ND 10 o similar.

Filtros de Agua: Cuerpo de acero fundido con conexión para drenaje de limpieza automática sin
detención del sistema.

Los filtros deberán tener malla de acero inoxidable de 20 agujeros por pulgada lineal.
Se usarán conexiones con flanges para diámetros de 3" y mayores y conexiones con hilos para
diámetros de 2 1/2 y menores.

PRESION DE TRABAJO: 10 BAR (MINIMO)

Flanges para cañerías: Se usarán flanges tipo slip-on, debiendo estar sus dimensiones de acuerdo
con ASA, 150 lbs, o ND 10. En caso de ser fabricados de planchas, deberá ser ésta de primer uso
y del tipo soldable, no aceptándose recortes o similares. Los flanches de acero, apernados a
flanches de fierro fundido deberán ser de cara plana con empaquetadura completa.

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Fittings: Se emplearán los Fittings y materiales menores de la mejor calidad, especiales para el
servicio solicitado. Las curvas serán del tipo estampado, para soldar, Sch 40 o DIN 2605 K1,
no permitiéndose el uso de casquetes.

Soportes de Cañerías serán del tipo abrazadera o gancho con pernos de amarra de acuerdo a las
necesidades.
En aquellos lugares en que se encuentran varias cañerías que se desarrollan paralelamente, se
podrá colocar un soporte único del tipo viga, que servirá de apoyo para todas las cañerías. Se
deberá elegir cuidadosamente el tipo y lugar de anclaje para los puntos fijos de las juntas de
dilatación.

Los soportes se afianzarán directamente a la losa, viga o muro, mediante pernos de expansión .

La distancia máxima entre soportes será de acuerdo a la tabla siguiente:

DISTANCIA MAXIMA ENTRE SOPORTES


DIAMETRO METROS

3/4 - 1" 2.0


1 1/4 - 1 1/2" 2.5
2 - 2 1/2" 3.0
3 - 4" 3.5
6 ó más 5.0

En las cañerías que llevan aislación deberán instalarse patines de apoyo y placa metálica sobre la
aislación, para la protección de ésta. Esto permitirá el deslizamiento de la cañería en casos de
dilatación y evitará la deformación de la aislación. La placa metálica será de 1.0 mm. de espesor
o mayor.

La soportación se hará de tal forma que al soltar todos los pernos de los flanges, las uniones a los
equipos, y las uniones roscadas, todo el sistema permanezca en su lugar. Esta es la única forma
de asegurarse que las cañerías no entregan esfuerzos indebidos a los equipos.

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10.0 VALVULAS MOTORIZADAS (TODAS DE PROCEDENCIA IMPORTADA)
VALVULA ECUALIZADORA

Para mantener la presión en la red de calefacción se instalará en la sala de caldera una válvula
motorizada de 2 vías del tipo proporcional, la cual deberá constar con un controlador diferencial y
sensores de presión. Esta variación de presión que se produce en el sistema se deberá al cierre
de las válvulas de 2 vías ON – OFF consideradas para el control de la calefacción de los
departamentos.

Criterios de selección
Presión estática 18 mca
Caudal 25 m3/hr
Nivel de calidad Honeywell – Johnson Control, Barber
Colman.
VALVULAS ELECTRICAS PARA CONTROL DE TEMPERATURA
Para el control de la calefacción de los departamentos se ha considerado para cada uno de ellos,
válvulas de 2 vías del tipo ON – OFF las cuales serán comandadas por los termostatos ambientes.
Criterios de selección
Presión estática 2 mca
Caudal 2 m3/hr (mínimo)
Nivel de calidad Honeywell – Johnson Control Barber
Colman.

VALVULA DE MEZCLA
El control de temperatura del agua de la red de calefacción se efectuará por medio de una válvula
motorizada mezcladora del tipo de 3 vías de acción modulada, controlada por un Termostato de
inmersión, y ubicada en la Sala de Caldera.

Criterios de selección
Presión estática 2 mca
Caudal 25 m3/hr
Nivel de calidad Honeywell – Johnson Control, Barber
Colman o similar.
Remarcadores de flujo
Criterio de selección
Presión estática : 07 m.c.a.
Caudal : 08 m3/hr.

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11.0 VENTILADORES

Se proveerán e instalarán ventiladores centrífugos del tipo simple lado, simple succión (SWSI) y
doble lado, doble succión (DWDI) en los lugares que se indica en los planos.

Los equipos serán de marcas de reconocido prestigio con representante o fabricante acreditado en
el país que mantengan servicio técnico de reparación y repuestos en stock. Independiente de la
garantía de fábrica, el representante garantizará solidariamente los equipos, componentes y
accesorios por el plazo de un año, contado desde la puesta en marcha.

Los equipos considerados podrán ser de fabricación nacional, si cumplen con lo estipulado en estas
especificaciones.

Los ventiladores serán aptos para trabajo pesado: el motor eléctrico convenientemente
sobredimensionado para aceptar partidas y paradas frecuentes, preferentemente ubicado fuera de
la corriente de aire, a menos que sea totalmente cerrado, impermeable y a prueba de humedad.
La conexión eléctrica será convenientemente sellada y dispuesta de tal forma que no favorezca el
ingreso del agua.

El accionamiento se hará por poleas y correas sobredimensionadas para el trabajo que se requiere
y la velocidad el ventilador se mantendrá lo más baja posible para minimizar el ruido. El motor
tendrá un factor de servicio de 1.5 o estará sobredimensionado en ese mismo factor y llevará
rodamientos sellados y lubricados de por vida. Los rodamientos del ventilador serán autoalineados
y con lubricación externa o sellados.

Para llevar el equipo hasta su lugar de montaje se utilizarán equipos apropiados de levante y todas
la precauciones y normas de seguridad vigentes para este tipo de faenas.

En la mayor parte de los casos se utiliza el arreglo con ventilador y motor montado en una base
común de perfiles metálicos. Esto se ha hecho teniendo presente los espacios disponibles para la
instalación. Podrán proponerse otras disposiciones que permitan un servicio adecuado.

Los ventiladores estarán montados con amortiguadores sobre bases flotantes, que proveerá la
obra, según detalle en planos.

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La unión a ductos o gabinetes se hará mediante unión de lona engomada o tevinil, de un largo tal
que permitan, sin esfuerzo en las uniones, la absorción del movimiento del equipo en operación. La
unión a tuberías eléctricas será mediante flexibles metálicos protegidos con PVC en caso que
queden a la intemperie.

En los planos se ha dejado previsto suficiente espacio para mantención y limpieza.

Sin embargo, el contratista será responsable de verificar la suficiencia de dichos espacios de


acuerdo al tamaño definitivo del equipo que suministre.

En la selección de ventiladores se observarán los siguientes criterios generales:

Velocidad de salida : de 5 m/s en los ventiladores normales de extracción.

Para motores de hasta 5 Kw se podrá suministrar rotores con aleta inclinada hacia delante o hacia
atrás.

Para motores entre 7.5 y 15 Kw de potencia de eje, se suministrarán rotores con aleta plana
inclinada hacia atrás.

En todos los ventiladores, los motores eléctricos serán al menos de un tamaño mayor que el
necesario a plena carga, con todos los factores de transmisión, servicio, temperatura y altitud
incluidos.

Se preferirán motores de 1.450 rpm y los trifásicos sobre los monofásicos.

Los rodamientos y cajas portarodamientos serán del tipo autolineante, de bolas, prelubricados y con
sellos contra la suciedad y la humedad. Se preferirá aquellos con lubricación por grasera contra los
sellados permanentes.

La carcaza y el rodete del ventilador serán pintados con pintura anticorrosiva y terminación de
esmalte verde claro de tipo industrial en dos manos.

La carcaza, la base y los perfiles de refuerzo serán convenientemente dimensionados para evitar
vibraciones o deflexiones, tanto durante el trabajo normal como durante el montaje. El espacio
entre rotor y anillo de succión será tal que el ventilador no se trabe al instalarlo.

Para los motores pequeños se entregará polea ajustable con al menos 2 correas en “V” cada una.
Para los mayores, las poleas podrán ser fijas, pero serán siempre las correctas para obtener el
caudal especificado. No se aceptará la regulación de caudal mediante templador en la descarga.

El eje del ventilador tendrá el diámetro y solidez necesaria y será protegido contra la corrosión.

Las poleas y correas llevarán protecciones adecuadas, rígidas y fáciles de retirar. La dimensión de
las rejillas será tal que asegure la imposibilidad de accidentes a las personas.

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Las características físicas y capacidades se indican en fichas de Especificaciones Técnicas.

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12.0 ELEMENTOS ABSORBEDORES DE VIBRACION

Los equipos se unirán a las bases, mediante amortiguadores de vibración del tipo caucho o resorte
con la deflexión estática adecuada. Los amortiguadores irán apernados al equipo y a la base de los
equipos.

Las tuberías eléctricas también se conectarán con uniones flexibles apropiadas.

Las bocas de los ventiladores se conectarán a los ductos de aire, mediante juntas flexibles de lona
reforzadas con tela y engomada. La unión será de un largo tal que no quede tirante, ni
transmitiendo al ducto las vibraciones. El ducto será independiente soportado, de manera que
facilite el trabajo de la unión.

En las uniones flexibles ubicadas en la aspiración de los ventiladores, la unión flexible llevará, en
una pretina adecuada, un anillo de alambre de 2 mm de espesor, que impide su deformación hacia
adentro del ducto. El diámetro de esta anillo no será menor que el diámetro del ducto más 50 mm.

Las cañerías matrices de fierro deberán contar con juntas de dilatación las que deberán ser del tipo
con fuelle metálico ubicadas según distancias y con la carrera de dilatación necesaria, según
cálculo que deberá efectuar el instalador térmico.

Los absorbedores de dilatación, no podrán usarse como aisladores de vibración, salvo que
permitan movimiento o deflexión lateral y angular.

Cuando se instalen juntas de dilatación o absorbedores de vibración y no se provea puntos de


anclaje se suministrarán las juntas con flanches y unidades de control de elongación, de marca
reconocida.

Debe prevenirse la transmisión de vibración a través de los pernos de las unidades de control.

Al atravesar juntas de construcción del edificio con ductos o tuberías, se colocará una junta
absorbedora de vibración en ellas. Estos puede reemplazarse por un sistema de suspensión o
soportación flexible.

Los equipos con motores de 15 HP o mayores serán instalados con amortiguadores del tipo resorte.
Los de menor tamaño podrán instalarse con amortiguadores de goma adecuados.

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13.0 DUCTOS DE AIRE

1. Los ductos de aire se fabricarán ateniéndose estrictamente a las normas SMACNA para ductos
de baja presión que incorpora normas de fabricación calibre y refuerzos para sistema de unión
TDF que garantiza su hermeticidad o para ductos mayores de 1.801 mm de lado se usará unión
TDF + Refuerzos.

2. Ductos Rectangulares:

Material: Plancha de acero galvanizado, pintada con galvanizado en frío, en las costuras,
dobleces o fallas del galvanizado.

2.1 La unión trasversal TDF en los ductos llevarán empaquetadura perimetral continúa, en las
cuatro esquinas se instalarán escuadras de construcción estampadas (corner) con pasa pernos
de 3/8” y se sellarán con elastosello. Esta unión transversal TDF será reforzada en las cuatro
caras del ducto con prendedores instalados a presión (TDF), que aseguran la hermeticidad del
conducto

3. Fittings y Accesorios:

3.1 Los codos, cuello, transiciones y otras piezas serán perfectamente lisos por el interior y de las
mismas medidas que las de piezas rectas, para evitar ruidos.

3.2 Todos los elementos filudos, que enfrenten la corriente de aire, serán recubiertos por una pieza
en "U", redondeada como se muestra en detalles.

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14.0 TEMPLADORES

APARATOS DE DISTRIBUCIÓN DE AIRE

Templadores antirretorno (TAR)

El instalador térmico proveerá e instalará templadores antirretorno en los lugares que se indican en los
planos.

Templador Manual (TM)

Se proveerán e instalarán templadores manuales en los lugares que se indiquen en los planos.

Celosías

Para el traspaso del aire en los recintos con extracción (baños), el área libre debe ser 0.045 m 2.

La celosías están indicadas en los planos y será de responsabilidad de la obra su suministro e


instalación.
.

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15.0 INSTALACION ELECTRICA

El sistema de climatización de la instalación será alimentado por los tableros de distribución de fuerza
(TDFC) indicados en los diagramas unilineales del proyecto de climatización.
Los tableros considerados en el proyecto son los siguientes:
TDFC-01
TDFC-02
Los tableros arriba indicados serán suministrados e instalados por el contratista de térmico.

1.- TABLEROS ELECTRICOS

La construcción de los tableros eléctricos debe cumplir con la última revisión de la norma chilena NCH
ELEC. 4/84 y además con las especificaciones que se indican en adelante.

El gabinete tendrá refuerzos estructurales apropiados, que aseguren su rigidez mecánica y contará con
tratamiento imprimante anticorrosivo y con esmalte exterior secado al horno.

Los tableros que se instalen al exterior, deberán tener techo superior inclinado y cortagotas, junto con la
hermeticidad apropiada.

La cubierta cubre equipos será abisagrada, con calados que permitan operar los elementos del tablero.

La puerta exterior contará con chapa y llave. Las puertas interiores y exteriores deben contar con
conexión a tierra, que las una al cuerpo principal.

En las barras de tierra de protección (TP) y de neutro (N) se dejarán terminales disponibles para todos
los circuitos del tablero. La dimensión de estos terminales debe corresponder con la sección de los
cables que a ellos se conectarán, según se indica en los diagramas unilineales respectivos.
Todos los elementos de indicación y control (lámparas piloto, selectores, amperímetros, etc.), serán
instalados en la tapa cubre equipos.
Los bornes de control se deberán identificar y numerar según se indica en los diagramas de control de
los tableros.
Las puertas llevarán en su parte interior un bolsillo portaplano.

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CANALIZACION Y CONDUCTORES

En general las canalizaciones se ejecutarán en conduit eléctrico galvanizado NORMA ANSI C 80.6. La
separación de las soportaciones se determinará según lo siguiente:

Diámetro Espaciamiento
1/2 a 1" 1.5 mt.
1 1/4 a 3" 2.0 mt.

Las llegadas a motores se hará con tubo metálico flexible y los conectores apropiados. Las tuberías
flexibles expuestas al exterior serán revestidas en PVC.
Es aceptable el uso de bandeja o escalerilla en los lugares en que su empleo resulte aconsejable.
Se aceptará el uso de tubería plástica rígida de PVC cuando la canalización sea interior, y en lugares sin
riesgo de daños mecánicos.
Los conductores que se emplearán para la alimentación de fuerza serán del tipo THHN o similar. En el
caso de la instalación de control podrá usarse, en general cable tipo TAC Nº 16 AWG, salvo indicación
contraria.
El recorrido de tuberías desde los TDFC hasta los equipos no se muestra en planos, el proponente
deberá hacerlo.

OBRAS A REALIZAR POR EL INSTALADOR DE ELECTRICIDAD


Las siguientes obras deberán ser realizadas por el proyecto de electricidad:

- El instalador de electricidad deberá dejar los arranques eléctricos protegidos, con las potencias que se
indican para la alimentación de los siguientes tableros:

TDFC-01 : 12,6 KVA, 380 V, 3F+N+T


TDFC-02 : 10.5 KVA, 380 V, 3F+N+T (desde barra de emergencia)
- Para cada válvula de los serpentines de calefacción de piso ó losa radiante, el instalador de
electricidad deberá dejar un arranque protegido de 220 V. Estos arranques llegarán a una caja de
derivación (junto a cada válvula) con tapa, la cual será suministrada e instalada por el contratista de
electricidad. Desde esta misma caja, hasta el termostato ambiente del departamento, el instalador
de electricidad deberá canalizar y alambrar una línea de control consistente en 3 cables tipo TAC Nº
18 AWG. La ubicación de las válvulas y los termostatos se encuentra en los planos.
- El contratista de detección de incendio, deberá proveer una señal tipo contacto seco ("mantenida")
en el tablero TDFC-02, para el comando del ventilador de presurización VIP-01.

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16.0 CONTROLES

1.- CALDERAS

Las calderas se consideran con funcionamiento contínuo controladas por termostato interno regulado a
la temperatura de 90º C. En el panel de la caldera se dispondrá de interruptor ON-OFF para encender o
apagar la caldera.

2.- BOMBAS DE AGUA CALIENTE BC-01/02

Tendrán partida manual, mediante selector de tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero TDFC-01 y
que a su vez dispone cual de las dos bombas funciona.
Cada bomba tendrá lámparas piloto de señalización en el tablero TDFC-01 para funcionamiento y falla
por sobrecarga.

3.- BOMBAS DE AGUA CALIENTE BCI-01/02/03

Tendrán partida manual o automática, mediante selectores de tres posiciones (1-0-2) ubicados en el
tablero TDFC-01. En el modo manual las bombas parten directamente desde el tablero TDFC-01, en el
modo automático la partida de las bombas es controlada por los acuastatos de los cilindros de agua
caliente que correspondan, de manera que, cuando el agua en el cilindro alcanza la temperatura de
operación, se detienen las bombas. La bomba BCI-02 es de operación st-by, y puede trabajar con
cualquiera de las líneas de agua de los cilindros 01 ó 02. La elección se realiza mediante un selector de
tres posiciones (1-0-2) ubicado en el tablero TDFC-01.
Cada bomba tendrá lámparas piloto de señalización en el tablero TDFC-01 para funcionamiento y falla
por sobrecarga.

4.- BOMBAS DE AGUA BRAS-01/02/03

Tendrán partida manual, mediante selectores de dos posiciones (0-1) ubicados en el tablero TDFC-01.
La bomba BRAS-03 es de operación stand-by.
Cada bomba tendrá lámparas piloto de señalización en el tablero TDFC-01 para funcionamiento y falla
por sobrecarga.

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5.- VENTILADOR DE PRESURIZACION VIP-01

Tendrá partida manual o automática mediante selector de tres posiciones (M-0-A) ubicado en el tablero
de fuerza TDFC-02. En el modo "manual" el equipo parte directamente desde el tablero TDFC, en el
modo "automático" el equipo parte comandado mediante señal tipo contacto seco proveniente del
sistema de combate de incendio.
El ventilador tendrá lámparas piloto de señalización en el tablero TDFC-02 para funcionamiento y falla
por sobrecarga.

6.- SERPENTINES DE CALEFACCION

El control de la temperatura ambiente en los departamentos se realizará mediante serpentines de losa


radiante, los cuales estarán controlados por termostatos de tipo on-off, que actuarán sobre válvulas de
dos vías incorporadas en cada circuito de calefacción.

7.- VALVULA DE MEZCLA

En la línea de impulsión de agua caliente, se incluirá una válvula de tres vías de acción proporcional
comandada por sensor de temperatura de agua en esta cañería. Esta válvula mezcla agua caliente que
proviene de las calderas, con agua de retorno, de forma de controlar la temperatura del agua caliente
que se está suministrando para la red de calefacción.

8.- VALVULA DE DOS VIAS ECUALIZADORA

En el circuito de agua caliente, se instalará una válvula de dos vías controlada por sensor de presión
diferencial de acción proporcional conectado a las cañerías de inyección y retorno.

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9.- EXTRACTORES INDIVIDUALES (VEX-B)

Los extractores individuales de los baños mediterráneos en los departamentos tendrán comando manual
enclavados a la luz del baño correspondiente.

10.- EXTRACTORES DE VENTILACIÓN COCINA

los extractores de ventilación 01/02/03/04 estarán conectados a través de ductos hacia campanas de
cocinas mediterráneas, que cumplirán la función de extracción centralizado para realizar una ventilación
permanente conjunto con ventilación de campanas.

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17.0 PRUEBAS Y PUESTA EN SERVICIO:

1.- Generalidades:

Todos los elementos y equipos que constituyen las instalaciones de tratamientos ambientales, serán
sometidos a las correspondientes pruebas de funcionamiento y operación, con el objeto de verificar
su correcta instalación y a la vez comprobar los rendimientos anunciados por los fabricantes y estas
especificaciones.

2.- Trabajos Preliminares a Pruebas:

2.1 Limpieza:
Todas las cañerías deberán ser limpiadas. Todo material
extraño deberá ser eliminado de
los ductos de aire, siendo limpiados cuidadosamente antes
de poner en marcha los
ventiladores. Deberá obtenerse una aprobación de la
Inspección, una vez realizadas estas
tareas previas.

2.2 Filtros Provisorios:


Antes de realizar las pruebas individuales de cada sistema de cañerías, se protegerán las bombas,
equipos enfriadores, serpentines, etc.

3. Pruebas de Cañerías:

Todas las cañerías instaladas, sin ninguna excepción,


serán sometidas a pruebas
hidrostáticas o neumáticas; las que deberán cumplir en
todo momento con los
requerimientos de estas especificaciones.

3.1 Operatoria:

Para la realización de las pruebas de presión, deberán bloquearse las válvulas de seguridad, e
instalar los manómetros adecuadamente calibrados y con escala suficiente para el rango de la
prueba. No se aceptará la utilización de los manómetros de control definitivos del sistema, los
cuales serán instalados posteriormente al período de pruebas.

Una vez terminadas las pruebas hidrostáticas, las válvulas de seguridad y alivio se instalarán y
probarán con sus condiciones de diseño y operación.

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4. Operación de los Equipos:

El contratista operará los equipos por el período de una


semana, contado desde la
Recepción provisoria. Durante este período corregirá todas
las fallas que se detecten por
parte del personal propio o del cliente.

Durante este período el contratista entrenará a personal del cliente en la operación del sistema,
llevará registros detallados en todas las temperaturas medidas (tanto en termómetros como en
termostatos) y de todas las presiones.

4.1 Supervisión:

El contratista mantendrá un profesional idóneo a cargo de


la obra.

Este profesional tendrá suficiente experiencia y responsabilidad como para resolver los problemas
habituales, tanto técnicos como administrativos que se presenten.

4.2 Mano de Obra:

La mano de obra que se utilice para la instalación y


montaje del sistema deberá ser de
primera calidad.

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DISEÑO PARA EL CONTROL DEL RUIDO EN SALA DE CALDERA

Se proponen las siguientes medidas de control acústico

Sala de Caldera

1. El contratista térmico deberá montar todas las cañerías y colectores de agua. Soportadas a
muros, piso o losa en sala de caldera a elementos antivibratorios.

2. Proteger la chimenea de la caldera como está previsto en estas especificaciones forrándola con
lana mineral en espesor de 50 mm y forro metálico y sobresaliendo según lo indicado en planos

La soportación de la chimenea deberán tener elemento antivibratorio del tipo neopreno dispuesto
en su perímetro entre chimenea y soportación.

3. Los equipos apoyados en el piso en sala de caldera se montarán sobre placas antivibratorias del
tipo gomas Nitrilo, con dibujos antideslizantes. Se dimensionan de acuerdo a un peso previsto de
aproximadamente 60 kilos por punto de apoyo. En este caso se distribuirá el peso en líneas de
apoyo a lo largo de la base de los equipos.

4. Considerando que la sala de calderas esta comunicada directamente a la caja escala la obra
deberá considerar para la sala de caldera una puerta doble hoja, tipo abatible, confeccionada de
doble pared; en su interior llevará aislación de lana mineral densa del tipo 70 a 80 kg/m3 o
apretar la lana corriente en dos capas, luego el forro interior será del tipo de plancha metálica
perforada.
Debe ser hermética con respecto a la caja escala.

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18.0 OBRAS ANEXAS

Las obras anexas a las instalaciones de climatización detalladas a continuación serán


ejecutados por la obra.

- Toda obra civil propia del ramo de la construcción, tal como: picados, pasadas, retapes,
canaletas, shafts, etc.
- Extracción de escombros.
- Tapas de registro en cielo o shaft para equipos, rejillas y/o templadores que lo requieran.
- Marcos de madera para la instalación de rejillas.
- Sellos de pasadas en cubierta de techumbre.
- Bases o losas flotantes para equipos.
- Instalaciones de faenas.
- Alimentación de agua potable con llave de corte en Sala de Equipos.
- Consumo de electricidad, combustible y agua durante el montaje y puesta en marcha.
- Accesos adecuados a equipos.
- Servicios sanitarios para nuestro personal.
- Bodega para materiales y recinto de taller.
- Gastos por documentos de garantía.
- Pólizas de seguros.

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FICHAS

TECNICAS

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACION : SALA DE CALDERA (TECHUMBRE)
EQUIPO : CALDERA PARA AGUA CALIENTE
NOMENCLATURA : C1 Y C2
PREPARADA POR : E. GRAÑA.
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

TIPO : DE CHAPA DE ACERO


CANTIDAD : 2 (DOS)
CAPACIDAD UTIL C/U : 300.000 KCAL/HR C/U
COMBUSTIBLE : GAS NATURAL
PRESION DE TRABAJO : 5 BAR
TEMPERATURA AGUA : 90ºC – 70ºC
DIMENSIONES
LARGO : 1.770 MM (MAXIMO)
ANCHO: 950 MM (MAXIMO)
ALTO : 985 (APROX,)

PROCEDENCIA : IMPORTADA

NIVEL DE CALIDAD : IVAR,FERROLI, O SIMILAR.


(MARCAS DE REFERENCIA)

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACION : SALA DE CALDERA (TECHUMBRE)
EQUIPO : QUEMADOR
NOMENCLATURA : Q1 Y Q2
PREPARADA POR : E. GRAÑA.
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 2 (DOS)
TIPO : GAS NATURAL
POTENCIA ELECTRICA : 600 W (220/1/50)
CAPACIDAD MINIMA: 329.300 KCAL/HR

NIVEL DE CALIDAD : OERTLI, RIELLO O SIMILAR


(MARCAS DE REFERENCIA)

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACION : SALA DE CALDERA (TECHUMBRE)
EQUIPO : BOMBA DE RECIRCULACION CALEFACCION
NOMENCLATURA : BC –01 Y 02
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 2 (Dos) (1 Stand-by)


POTENCIA ELECT. MAXIMA : 3 HP (380/3/50)
TIPO : CENTRIFUGA IN – LINE
CAUDAL : 25 M3/H
CAIDA DE PRESION : 18 MT. CA
VELOCIDAD : 1.450 RPM c/u.

PROCEDENCIA : IMPORTADAS

NIVEL DE CALIDAD : BELL & GOSSETT, DAB O SIMILAR


(Marcas de referencia)

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACION : SALA DE CALDERA (TECHUMBRE)
EQUIPO : BOMBA DE INTERCAMBIADOR
DE CALOR –
CALDERA.
NOMENCLATURA : BCI –01 – 02 y 03
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 3 (TRES) (1 STAND – BY)


POTENCIA ELECT. MAX. : 1,5 HP (380/3/50)
TIPO : IN-LINE
CAUDAL : 12 M3/H
CAIDA DE PRESION : 5 M.C.A
VELOCIDAD : 1.400 RPM

PROCEDENCIA : IMPORTADAS

NIVEL DE CALIDAD : BELL AND GOSSETT, DAB O SIMILAR


(MARCAS DE REFERENCIA)

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACION : SALA DE CALDERA (EN TECHUMBRE)
EQUIPO : BOMBA DE RECIRCULACION
AGUA CALIENTE SANITARIA
NOMENCLATURA : BRAS –01-02-03
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
REVISION 01: 30.01.02
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 3 (TRES)
POTENCIA ELECT. MAX. : 0,15 HP (220/1/50)
TIPO : IN-LINE (CON CUERPO DE BRONCE)
CAUDAL : 25 M3/H
CAIDA DE PRESION : 4 MT.
VELOCIDAD : 2.810 RPM

PROCEDENCIA : IMPORTADAS

NIVEL DE CALIDAD : BELL AND GOSSETT, DAB O SIMILAR


(MARCAS DE REFERENCIA)

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACIÓN : TECHUMBRE
SISTEMA : PRESURIZACION
NOMENCLATURA : VIP-01
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

EQUIPO : VENTILADOR CENTRIFUGO


CANTIDAD : 1
TIPO : DWDI
CAUDAL : 37.000 MCH
PRESION : 30 MMCA
POTENCIA MAXIMA : 10 HP
ELECTRICIDAD : 3804/1/50
VELOCIDAD DE SALIDA : 9,6 M/SG
VELOCIDAD DE ROTACIÓN : 684 RPM

NIVEL DE CALIDAD : S y P , AIROLITE O SIMILAR

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FICHA DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO Nº : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LOS CARRERA
UBICACIÓN : BAÑOS MEDITERRANEOS
SISTEMA : EXTRACCION BAÑO MEDITERRANEOS
NOMENCLATURA : VEX-A
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

ESPECIFICACIONES

EQUIPO : VENTILADOR AXIAL


CANTIDAD : 147 UNIDADES
CAUDAL : 95 MCH
PRESION : 0,5 MMCA
POTENCIA MAXIMA : 30 W
ELECTRICIDAD : 220/1/50
VELOCIDAD DE ROTACION : 2450 RPM

NIVEL DE CALIDAD : S y P , AIROLITE O SIMILAR

NOTA: ACCIONAMIENTO DESDE INTERRUPTOR DE MURO ENCLAVADO A LA LUZ (POR OBRA)

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LAS TORCAZAS
UBICACIÓN : EN TERRAZA
EQUIPO : VENTILADOR EXTRACCION COCINA
MEDITERRANEA
Nº : VEX – 01/02
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 2 (DOS)
POSICIÓN : TH
TIPO : DWDI
CAUDAL : 1800 MCH
POTENCIA ESTATICA : 7 MM.C.A
POTENCIA MÁXIMA : 0.2 HP
ELECTRICIDAD : 220/1/50
VELOCIDAD SALIDA : ------
VELOCIDAD ROTACIÓN : 700 RPM
DIÁMETRO RODETE : ---

NIVEL DE CALIDAD : S y P. AIROLITE – O SIMILAR

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FICHAS DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

PROYECTO : TF-6120/01
NOMBRE : EDIFICIO LAS TORCAZAS
UBICACIÓN : EN TERRAZA
EQUIPO : VENTILADOR EXTRACCION COCINA
MEDITERRANEAS
Nº : VEX – 03/04
PREPARADA POR : E. GRAÑA
APROBADA POR : C. GROHNERT M.

ESPECIFICACIONES

CANTIDAD : 2 (DOS)
POSICIÓN : TH
TIPO : DWDI
CAUDAL : 3300 MCH
POTENCIA ESTATICA : 7 MM.C.A
POTENCIA MÁXIMA : 0.3 HP
ELECTRICIDAD : 220/1/50
VELOCIDAD SALIDA : ------
VELOCIDAD ROTACIÓN : 750 RPM
DIÁMETRO RODETE : ---

NIVEL DE CALIDAD : S y P. AIROLITE – O SIMILAR

TERMOFRIO S.A.

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