INSTITUTO UNIVESITARIO DE TECNOLOGIA DE MAR

EXTENSION CIUDAD GUAYANA

ESPECIALIDAD

SEGURIDAD INDUSTRIAL

SECCION 6232

“EVALUACIÓN DE UN PLAN DE HIGIENEY SEGURIDAD

EN UNA EMPRESADE PERFUMES,

COSMETICOSY PRUDUCTOS

DE CUIDADOPERSONAL”

ROXANNY LOPEZ

ORANGEL ARIAS

JUNIO DEL 2018

 CAPíTULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del problema

El actual desarrollo industrial, empujados por avance tecnológico (automatización), ha

originados que la tendencia actual es prestar más atención a la maquinaria, y el entorno, las
protecciones de la maquinarias y de los sistemas de protección (es decir, a la condiciones de
el trabajos). Para determinar si tales sucesos causados por factores inherentes al puesto de
trabajos, hubiesen sido evitados mediante el rediseños del proceso. Este planteamientos ha
aumentados en gran medida de la importancia del riegos de trabajos.

Para establecer el nivel de riegos de una instalación, también deben ser considerados
aquellos factores externos que puedan afectan el normal desarrollo de las actividades en el
sistema estudiados. Es por ello que todos los eventos externos deben ser evaluados con el
mismo nivel de importancia con el que se estudian los riesgos asociados a los procesos
propios de la organización, es importantes resaltar que en el análisis.

Los riegos productos de antes externos que pueden llegar a ser de magnitudes más
elevadas que algunos de los generados internamente. En este estudio se requiere analizar
los factores naturales como inundaciones o terremotos, así como aquellos factores
provenientes de las actividades desarrolladas en las zonas aledañas.

Ley orgánica de prevención, condiciones y medio ambientes de trabajos (LOPCYMAT),

de manera de mantener un equilibro en los factores biopsico-sociales que rodea a cada
trabajador, así como también para complimientos de esta ley de sustentos a los propósitos
de este trabajos.

Para ordenar los datos en cada evaluación, se utiliza una planilla propia de este método, en
el cual se encuentran los segmentos corporales estudiados, donde, a partí de los ángulos
demarcados en cada una de las posturas correspondientes a ellos, se le asignas una
puntuación, a la cual de ciertas variantes asociadas a la posición de cada segmentos. Existen
variedades de maquinaria que cada una tiene una función.

-EQUIPO
 MOLINOS DE RODILLOS: Es el quipos encargado de procesar los pigmentos sólidos
requeridos para la fabricación de la pasta de los labiales. Una vez, olidos los pigmentos,
esta mezcla es pasada a los kettles para culminar la fabricación de los pasta de labial.

KETTEL: Son equipos de mezclados a presión que se en encargan de la última fase de la

fabricación de la pasta para labiales. En ellos se, mezclan los pigmentos procesados en el
molinos con el resto de ingredientes requeridos.

COLONIA PARA HOMBRES: llenadora de líquidos e hidroalcoholicos con cabeza

automático de encriptados con válvulas spray.

DESODRORANTES PARA DAMAS: llenadora de lociones y emulsiones, tapadora

automática de alimentación de tapas y acoplamientos de sistema automáticos de dispensado
de bolitas.

LABIAL EN BARRA: línea de llenados y moderado manual de WOCS de labiales que

contienen las balas de labiales.

-OBJETIVOS

Objetivo general

Toda organización tiene la obligación legal y la responsabilidad moral de ocuparse en

elevar la salud integral de todos sus miembros, que incluyen la defunción de las normas y
los establecimientos contra los accidentes, para los cual de una cultura de higiene y de
seguridad que se sienta comprometidos a participar de la reducción de sucesos no deseados
de ambientes de trabajos, para relación al cumplimientos de norma y de leyes.

El objetivos de la seguridad e higiene industrial es prevenir los accidentes laborales y

enfermedades profesionales que puede producirse como consecuencia de las actividades de
la producción, por lo tanto, no se puede ser considerado un buen sistema , acotados que
tiene organización debe conocer y aplicar los básicos indispensables de sus seguridad,
productividad y calidad.

Objetivos específicos

Desarrolla un plan de higiene y seguridad industrial en una empresa de cosmético

1) Golpeado contra: Se aplicar cuando el movimientos es realizado por la persona y no

por el agente provoca el accidente.

2) Caída de diferente nivel

3) Caída de un mismo nivel

4) Atrapado en, debajo, entre o por: Corresponde a caso sin impacto, en los cuales los
alusión se produjo por compresión pellizco o trituración entre un objetos que se mueve
y uno fijo, entre dos objetos que se mueve o entre partes de un objetos.

5) Contacto con corriente eléctrica.

6) Contacto con sustancia nociva: Se refiere al contacto por inhalación, por ingestión,
por absorción y por contacto.

Es un métodos sencillos que permite establecer prioridades entra las distintas

situaciones de riegos en función de peligro causados. Tal sistema de prioridad se basa
en utilización para calcula el peligro en cada situación de riegos y de este modo de
llegar de una acción correctora. Y tiene considerandos tres factores como
consecuencias de unos posibles accidentes ocurridos de los riegos evaluación numérica
que tiene siguiente paso.

Grado de Nivel de x Nivel de x Nivel de

Peligrosidad= Consecuencias= Exposición= Probabilidad

De acuerdo a las exigencias de la LOPCYMAT en relación a la adecuación de los

puestos de trabajos al confort de cada trabajado, es necesario investigar las condiciones
de cada uno de ellos que le ofrece al personal, se desarrolla una evaluación de área
proceso y el métodoJSI; Es un índice de esfuerzo que ayuda a la identificación de la
tarea y trabajos de “AMERICA HIGIENE ASSOCIATION JOUNAL” en mayo de
1995.Que asocia con los riegos que presenta el índice alto ( 5.0 o mayor) que presenta
riegos, mientras que un índice menor de 5.0 para cada factor de riegos que ayudar
identificar un peligro.

JSI= IE X DE X EM XHP X SW X DD

Donde:

IE: Intensidad del esfuerzo

SW: velocidad del trabajo
DD: Duración diaria
HP: Postura de mano y muñeca
DE: Duración del esfuerzo
EM: esfuerzo por minutos
Para desarrolla el AST en esta áreas se procedió a observar cada una de las tarea que
constituyen las actividades propia de cada procedimientos, determinador de los riegos
que este presentes de cada una de ella de seguridad asociadas a ellos; con relación a los
 aspectos de higiene industrial de evaluó el orden y limpieza, así con el uso uniforme,
de los equipos de maquinaria y instrumentos especializados para cada condición
estudiada de resultados económicamente.

REVISION DE
PLANILLA DE
INVESTIGAICOPN
DE ACCIDENTES

INVESTIGACION
PRELIMINAR DETERMININACNI
ON DEL NUMERO
ACCIDENTE
OCURRIDOS
ULTIMOS 5 AÑOS

JERARQUIZACION
DE AREA DE
SEGÚN EL
NUMERO DE
ACCIDENTES EN
CADA UNA

DETERMINACION
DE POSIBLES
ANALISIS DE SUCESO EXTERNO
RIESGO

INDENTIFICACION
DE REIGOS POR
PUESTOO DE
TRABAJOS
CAPITULOS II

MARCO TEORICO

ANTECENDENTES DE EMPRESA

Según la norma COVENIN 2260-88, la seguridad industrial es el conjunto de principios,

leyes, criterios y normas formulada cuyo objetivos es el controlar el riegos de accidentes y
daños tantos a las persona como los equipos y materiales que intervienen en el desarrollo de
toda actividad productiva.

Es la probabilidad que ocurrencia de unos accidentes de trabajos o de una enfermedad

profesional. (NORMA COVENIN 2260.88)

Para inicia una investigación en material de higiene y seguridad industrial se debe a cabo
un análisis de riegos de cada área de la instalación industrial a estudiar, como en cada uno
de los puesto de trabajos correspondientes a esas áreas. Para los efectos del presente se ha
considerado desarrolla un estudio que incluya, de y seleccionados el análisis de riegos y
operatividad(HAZOP) y el análisis de seguro del trabajo (AST), los cuales serán
complementados por método de manera de obtener resultado especifico como listado se
situaciones peligrosa con su respectiva valoración.

Para evaluar los diversos riegos asociados a una instalación industrial y estos orientados a
la determinación, con una aproximación razonable, de los aspectos accidentes que puede
ocurrir, de sus consecuencias de cabo análisis de riegos desarrollar.

Para el estudio detallado de los riegos en los puestos de trabajo del personal de las áreas de
proceso de selecciono la “análisis de seguridad en los puesto de trabajos” que permite
determinar el riegos de accidentes potenciales o ocupacionales relacionados con cada etapa
de un trabajo el desarrollo de soluciones que de alguna forma esto riegos.

Muchos problemas sin importancia frente a solo uno graves, ya que por lo general, el 80%
de, de los resultados totales se origina en el 20% de los elementos. Es utiliza principalmente
cuando se desea las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
 De acuerdo a las exigencias de la LOPCYMAT en relación a la adecuación del puesto de
trabajo al confort de cada trabajado, es necesario investigar las condiciones ergonómicas
que cada uno de ellos le ofrece al personal.

- VISION

“Ser la empresa que los mejor comprender y satisface las necesidades de sus productos y
servicios para la realización personal de la mujer, en todo el mundo”.

- MISION

AVON COSMETICS DE VENZUELA, C,A,.Tiene como misión ser:

- La compañía líder en belleza y elección de compra de la mujer.

-La principal compañía de venta directa.

-La mejor compañía donde trabajar.

- La compañía más admirada.

NIVEL DE GP SIGNIFICADO
INTERVENCION
SITUACION CRÍTICA. SE
RECOMIENDA DETENER
I GP < 6000 LA ATVIDAD HASTA
QUE EL RIEGO HAYA
DISMINUIDO
SITUACION DE ALERTA.
SE REQUIERE UNA
II 6000 < G < Z2400 CORRECION
UNMEDIATA
SE REQUIERE
III 200 < GP < 600 CORREGIR Y ADOPTAR
MEDIDA DE CONTROL
EL RIEGOS DEBE SER
ELIMINADO PERO LA
IV GP < 450 ACTUACION NO ES UNA
EMERGECIA

ARTICULO

Simultáneamente se realizaron la evaluaciones de los riegos físico, químicos, biológico que

presenta el puesto de trabajo, mediantes observaciones directas, así como la aplicación para
riegos generales a los que se encuentra expuesta en la planta de manufactura, que se
procedió a investigar acerca método de análisis de riegos y operatividad (HAZOP) que se
evalúo el funcionamientos de los equipo que pueda representa un peligro.

Se la observación de la tarea de trabajos para determinar la posible generación de un

accidentes. Para cubrir este paso se debe realiza preguntas acerca de (12) tipo básico de
accidentes en cada, puntos específicos para su análisis como son: identificar pasos
sencillos.

Para cubrir esto aspectos se trabajara con el diagrama de flujo de proceso (operativos), los
cuales los detalle de cómo una persona ejecuta una secuencia de operaciones.

EMPRESA

La constancia de logra por parte trabajadores y supervisores, de manera de lograr a su ver

genere cambios en proceso que debe ser documentados.

Para obtener de forma más detallada la información relacionada con los riegos asociados a
cada puesto de trabaja, así como del orden y que caracteriza a la área evaluadas, se
utilizaron las planillas que se muestrea un riegos.

INDETIFICACION
Y OBSERVACION
DE LA
ATIVIDADE A
EVALUA

ANALISIS DE ESTABACIMIENTOS
SEGURIDAD EN DE
TRABAJOS RECOMENDACIONES
POR TAREA

ESTUDIO DE LOS
CONDICIONES DE
MEDIO AMBIENTE
DEL TRABAJO

Adicionalmente se pudo determina que incumplimientos de la empresa gira de los

aspectos relacionados y notificados de riegos, de los condiciones de los trabajadores de los
programa de higiene y seguridad de la área máscriticaestablecida de reglamentaciones.

RIEGOS SI NO SE USA LA PROTECION

 - Contacto con los ingredientes y sustancia peligrosa o inhalación o salpicadura, posibles
causantes de que madura.

- Contacto con polvos suspendidos en los ambientes.

- Quemadura por contacto con equipo e ingredientes a alta temperatura.

Caída desde diferentes niveles, por los ingredientes derramados en las plataformas de los
equipo, elevador sobre por una paleta por una montacargas.

ASPECTO DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Protección contra incendió:

1) Dos (2) salida de emergencia, una hacia la entrada de manufactura y la otra vía la
Santamaría del área de los proceso.
2) Dos (2) gabinetes de manguera de 1 de diámetro y de longitud de 30 metro.
3) Extintores.

HIGIENE Y SALUD OCUPACIONAL:

1) Guantes para la protección de las extremidades superiores de los mecánicos

de la línea durante los manejos de sustancia química peligrosa.
2) Guante de látex para la manipulación de los ingredientes que es encuentra
en el área.
3) Guante de tela

LOS TIPO ALMACEN

AREA DE LOS ALMACENAMIENTOS

Es lugar donde se reciben y almacena los ingredientes no peligrosos para la fabricación del
producto característica de la empresas, sus dimensión son (42 x 21) metro y base y una
altura 10 metro. Cuenta con una zonade descarga los ingredientes con ayudar de
montacargas de tipos horquilla.

Este sistema funcionar a partí de una seria de detectores que se encuentra en cada área,
según de ellos de la combinación.

AREA DE PRE - PASAJE

Es área donde se prepara las cantidades exactas de los ingredientes requeridos de cada
producto, según los establecidos en las “orden de la fabricación”, para luego llévalos en el
área de los procesos, es la segunda orden más estricta para la obtención del producto
terminado.

En la fabricación para prepara las cantidades requerida para la fabricación de un lote

determinador producto, los cual consiste en transvasar los ingredientes desde sus producto
original en la cantidad necesaria en envases especiales, identifícalos con etiquetas (que
indica sus nombre y sus peso) para luego ubícalos en su presentación de producto de la
fabrica.

GERERNCIAL TOTAL %
EMPARQUE 79 53.020
PROCESOS 34 75.839
ING. DE PLANTA 25 92.617
CONTRATISTAS 8 97.987
ING. DE EMPARQUE 3 100

ALCANCE

Aplicar el estudio a las áreas jerarquizados por el nivel de prioridad involucrada

directamente a procesos de producción, las cuales serán seleccionadas entre las siguientes:
líneas de empaque, proceso, los almacenes de ingredientes, de componente y repuesto, el
taller mecánico, el taller de montacargas y la plantas de tratamientos de agua residuales a
través A.S.T

Proponer norma y procedimientos internos que guíen las actividades de salud y seguridad
laboral con los objetivos de prevenir accidentes y enfermedades ocupacionales dentro de la
empresa.

GERENCIAL DEL INGENERIA DE LA PLANTA

Es la gerencia responsables de administra de mantenimientos de los equipos y servicio

internos. Se encarga de los asuntos claves como: desarrolla y planificar proyecto de
instructora y obras civiles, disposiciones y normativas dictadas de los materiales
ambiéntales y de seguridad industrial. Es responsables de establecer planes para mantener y
mejorar los equipos de la plantas, definir los requerimientos globales de mano de obra
directa de sobre tiempo, asícomo establecer las metas de productividad para cada campaña
y coordinar de producción de grandes demandas.

ANALISIS DE RIEGOS EN INSTALACIONES INDUSTRIALES

Es una de los diversos riegos asociados a unas instalaciones industriales y estos orientados
a determinación, con unas aproximaciones razonables, de los aspectos siguientes:
accidentes que puede ocurrir, frecuencia de esto accidentes de magnitudes de sus
consecuencias. Para llevar a cabo de una análisis de riegos es necesario de desarrolla.

1.1) ANALISIS DE PELIGRO

El paso previo para el desarrollo del análisis que proceso se avaluar, para
posteriormente selecciona los elementos críticos que se debe estudiases, a
continuación, sobre de cada elementos seleccionados, de forma secuencial y
repetitiva, se aplican de la condiciones de operación y se hace un repaso de los
posibles anomalías el funcionamientos.

Para establecer el nivel de riegos de una instalación, también debe ser considerando
aquellos factores externos que puedan afectan de ele desarrollo interno. Que ser
debe ser evaluado que el mismo nivel de mimos importancia de los riegos.

1.2) DESARROLLO DE RIEGOS PUESTO DE TRABAJOS

El proceso de área de personal de trabajos que permite determine los riegos

relacionados de trabajos con etapa de unos trabajos desarrollo de una forma, de una
alguna forma eliminar o contrala esto riegos.

Para de cubrir esto paso se debe realizar tipo básico de accidentes de considera de
puntos específico, los cuales de muestra los detalles de cómo una personal ejecuta
una secuencian de operaciones. De acuerdo de esto fine de trabajos de los
determinados de los riegos que requiere de un mayor cuidado.

DETERMINECON MAYORE INDICE DE ACCIDENTES

Para inicia el trabajo se acudió a servicio médico de la empresas para conoce la

manera índice de los accidentes de donde, se encontró de los archivos de los reporte de
accidentes de a me a mes, el cual registra el numero asociados que sufrió un algún
accidentes. De aquellos pertenecientes clasificación de resultados los cuales se considero
resultado global para los últimos 5 años, llevando con la gran cantidad cuales sus área cuya
índices en accidentes reportados.
 Se puede observar que el 80% del total de accidentes ocurridos los últimos los 5 años, por
los cual ella deben ser atendida de manera prioritaria para reducir los índice los accidentes
para reducir los índices totales reportador.