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Carrera Profesional de Ingeniería de

Sistemas e Informática

Sistema para calculo de aleación de


metales por método de fusión

Ángel Leonardo Jiménez Villanueva

Lima-Perú
2018
Contenido
CAPÍTULO 1
1. ASPECTOS GENERALES
1.1.1. Definición del Problema
1.1.2. Descripción del Problema
1.1.3. Definición de Objetivos
1.1.3.1. Objetivo General
1.1.3.2. Objetivos Específicos
1.1.3.3. Alcances y Limitaciones
1.1.3.4. Justificación
1.1.3.5. Estado del Arte
CAPÍTULO 2
2 MARCO TEÓRICO
1.2 Fundamentos Teóricos
2.2 Aleación
3.2 Fases del proceso de fabricación de acero
4.2 Tipos de Acero
5.2 Net Beans

CAPÍTULO 3

DESARROLLO DE LA SOLUCIÓN

CAPÍTULO 4

4. RESULTADOS.
4.1. Resultados
4.2. Presupuesto

ANEXOS

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA
Capítulo 1

Aspectos Generales

Definición del Problema

La fundición es un proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas,

consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad, llamada molde,

donde se solidifica obteniendo así la pieza requerida.

Es por ello que es importante determinar el porcentaje y tiempo que requiere la

aleación de los metales de acuerdo al diseño de acero que se requiera.

Uno de los casos que ha llevado un impacto ambiental es el caso de Doe Run

en La Oroya, una empresa siderúrgica quien por un mal uso en la fundición de

metales y fabricación de acero a ocasionado daños medio ambientales y

sanciones por parte de organismos internacionales

Descripción del problema

En la actualidad, la distribución de acero ha ido en incremento, sobre todo por la

distribución en construcciones de edificaciones vías de transporte, etc. El

problema general en casos del cálculo para la aleación de metales es saber la

cantidad necesaria y tiempo que requiere el proceso de fundición. La fabricación

de acero implica una serie de procesos en los cuales el mineral empleado, en su

mayoría el Hierro, requiere presentar un cálculo preciso en la cantidad de metal

a utilizar, así como el tiempo que requiere la preparación del acero. Esto debido

a que un mal cálculo para la fabricación y desarrollo del acero puede ocasionar

pérdidas económicas para la empresa siderúrgica, incumplimiento en los

estándares internacionales causando un impacto ambiental negativo y futuras


sanciones de organismo internacionales debido a que no cumple los requisitos

necesarios para dicha elaboración

Es por ello que el proyecto a realizar va orientado a desarrollar una aplicación

que sea sencilla y óptima, que permita a los especialistas en fundición poder

conocer el porcentaje y la cantidad necesaria del metal a utilizar y el tiempo que

requiere dicha aleación.

El especialista en fundición solo deberá colocar los datos del porcentaje de

pureza y la temperatura en el cual se colocará el metal a fundir y obtener así los

valores de pureza estandarizados para la fabricación de acero

Definición de Objetivos

Objetivo General

Mejorar y optimizar la creación de acero de calidad que cumpla los requisitos

necesarios y sea distribuido masivamente dando así un prestigio y visión a la

empresa

Objetivos Específicos

Determinar la cantidad necesaria de material, tipo de material, tiempo y

temperatura necesaria para crear un producto final de acuerdo a la necesidad

del cliente de manera que evite complicaciones futuras

De esta manera evitará también pérdidas para la empresa como para el cliente,

en el uso de material sobrante e innecesario que eleven los costos en los

insumos necesarios.

Para los cálculos se utiliza los conceptos de la primera Ley de la termodinámica,

transferencia de calor y temperatura de fusión para cada material necesario


Alcances y Limitaciones

En el proyecto se está tomando solo tres tipos de acero principales para el rubro

de construcción, que permitan una buena base en el diseño del proyecto por

parte del cliente

Las limitaciones que se presentan son las siguientes:

-Uso de metales no garantizados para la aleación de acero

-Medición de temperatura es referencial, se requiere conocer los datos

-La información de pasado de cuchas o lingoteras no está considerada

-Los valores son promedios es posible que pueda existir márgenes de error de

hasta un 5%

Justificación

Determinar un uso necesario de material a utilizar, es por ello que es importante

determinar el tiempo y temperatura necesaria para un desarrollo adecuado de

acero

Desarrollar acero que cumpla las normas internacionales que evite

inconvenientes y sanciones a futuros clientes que distribuyan el producto

elaborado
Estado del Arte
Acecal 3.0 es un software diseñado para el sistema operativo Windows en el cual

de manera sencilla el usuario puede obtener los resultados a partir del ingreso

de datos tales como la composición de acero y los parámetros propio del

tratamiento térmico, el cual lo detalla luego del cálculo. Permite también ir

modificando en tiempo real para ir obteniendo resultado adecuados de obtención

del acero mas adecuado para fin de uso o el tratamiento térmico. Dentro de las

características del software son:

-Muestra un diagrama de equilibrio de los metales a utilizar

-Muestra cifras del comportamiento térmico de acero

-Diagrama de trasformaciones que muestran el enfriamiento y calentamiento de

acero

-Equivalencias entre las geometrías geométricas para el diseño de acero


Capítulo 2

Marco Teórico

Fundamentos Teóricos

Aleación

Es la mezcla sólida homogénea de dos o más metales, para lo cual se lleva a

ciertas temperaturas y lograr el producto final. Dentro de los metales más

utilizados son Hierro, Silicio, Molibdeno, Cromo y Níquel, de está manera se

puede obtener el acero.

Procesos de obtención de acero

La obtención de acero es por medio de elevación de temperaturas a las cuales

los metales a alear forman una mezcla sólida y homogénea, dentro de estos

procesos se tiene:

 Fusión: Proceso a través del cual se eleva la temperatura del horno para

realizar la mezcla y luego reducir la temperatura para el proceso de

solidificación

 Electrolisis: A través del uso de cátodos y ánodos se realiza la

combinación de metales, se utiliza la electricidad para dicho proceso

 Compresión: A través de virutas o metal pulverizado, se va aumentando

la presión y se calienta a través del horno en altas temperaturas y obtener

el acero
Producto resultante de la aleación del hierro y el carbono utilizado como material de fabricación y

construcción.

Elaboración de acero

El acero se obtiene a partir de una mezcla de Hierro, Carbono y otros metales,

donde el carbono no supera el 2.1% de su peso. El acero es la aleación mas

utilizada en la construcción, herramientas, etc.


Fases del proceso de fabricación de acero

Fase de Fusión

Es el proceso en el cual los metales son metidos al horno en altas temperaturas

lo que hace los metales se vayan mezclando (fundiendo). Dicho proceso se va

repitiendo hasta completar el horno, a esto se le conoce como colada.

La velocidad de fusión se determina por la cantidad de metal fundido que se

requiera durante un periodo de tiempo. Esta tasa de fusión permite también

determinar el desperdicio de metal. Esta medido por Kilogramo por hora

La fase de fusión depende mucho del horno de fundición, ya que la capacidad

del horno y la potencia de la misma permite determinar la cantidad de acero a

producir. El rendimiento del horno de fundición es en términos simples, es la

cantidad de metal fundido que se puede extraer del horno durante un período de

tiempo específico, con el factor de tiempo calculado en horas

La colada, es la cantidad de metal fundido en el horno, y se determina por la

cantidad de acero requerido. De ella se desprende el acero producido y la

chatarra del mismo. La tasa de colada se determina por kilogramo por hora

Fase de Afino

El afino es el proceso por el cual se separa el acero a utilizar y el desperdicio,

esta divido en dos etapas. La primera se realiza en el horno de fundición en el

cual se elimina las impurezas y elementos indeseables. El segundo proceso es

por medio de horno cuchara en el cual se coloca el acero colado para afinarlo

mejorando así la calidad del acero

Colada Continua
Finalizado las fases de fusión y afino, el acero colado se lleva hasta una artesana

receptora, que no es mas que una chimenea, donde se vacía el contenido de

acero dándole forma a través de un molde. Posteriormente se realiza un proceso

de enfriamiento para la solidificación del acero. AL finaliza se selecciona el acero

verificando el producto elaborado y las condiciones para el uso según las normas

que se requieran

Tipos de Acero

-Acero Corten: Se utiliza en la Industria cementera, silos, tolvas, cribadoras,

chimeneas, tuberías, lavaderos de carbón, depósitos de agua, petróleo, fuel-oil,

etc. Construcciones metálicas, puentes, estructuras, fachadas de edificios,

puertas metálicas, hormigoneras, grúas, palas excavadoras. Vagones ferrocarril,

chasis de camiones, basculantes, cisternas, semirremolques.

El uso de este acero está descrito en la Norma EN 10025-5.

-Acero Galvanizado: Es uno de los materiales que ofrece la mayor variedad de

usos y aplicaciones en el sector de la construcción, por ser una protección

económica y versátil del acero. Utilizado para torres de alta tensión, estructuras

para deporte, laminas para techo

El uso de este acero esta bajo la norma ASTM A123

-Acero Inoxidable: Son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa

resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Utilizado de

muchas maneras tales como herramientas, construcciones, etc.

El uso de este acero está bajo la norma ASTM A312

Net Beans
El software empleado para el desarrollo de cálculo de los procesos de

trasferencia de calor y cantidad de material es Net Beans, el cual permitirá

desarrollar el software en lenguaje Java, el cual es un lenguaje orientado a

objetos, y de esta manera crear un entorno amigable y sencillo para el desarrollo

de la aplicación

El diseño parte desde el diagrama utilizado para el reconocimiento de entidades

y objetos que se van a utilizar


Capítulo 4

Desarrollo de la solución

Para el desarrollo de la solución se inicia a partir del reconocimiento de datos a

utilizar tales como material, porcentaje de material y la temperatura. Estos datos

irán procesados en el sistema diseñado para el cálculo.

A través de Netbeans plantearemos la creación de objetos que permitan diseñar

y laborar el programa a realizar


En la imagen adjunta vemos como sea realizado el diseño del programa en

donde se estarán colocando los datos a procesar y obtener de esa manera los

resultados

La selección de metal será dependiendo el tipo de aleación a realizar colocando

el peso de cada uno.

En los porcentajes se colocará la proporción de metal ha utilizar respecto al peso

que se tiene del material

En la temperatura se colocará la temperatura de calentamiento del horno para la

fusión del metal y la temperatura de enfriamiento con la que la salificación del

producto final obtenido

En la programación se considera los siguientes paquetes

Luego se creara los constructores y getter and setter de las clases donde la

temperatura de los hornos se utilizarán para el calculo


Luego crearemos e importaremos de las clases abstractas de HornoCalor y

HornoFrio que nos permita de dicha manera poder ser utilizados

Una vez ello en el diseño programaremos el botón Calcular


Capítulo 4

Resultados

Una vez diseñada la programación, se podrá realizar el cálculo correspondiente

y de está forma poder verificar la información requerida. Debido a las limitaciones

indicadas en capítulos anteriores los valores deben ser medidos previamente y

algunos pasos omitidos tales como el uso de la cuchara o lingotera, puede este

presentar algunas variaciones, pero podrán dar la información promedio de lo

que se requiere utilizar para el tipo de material


Presupuesto

Con respecto al presupuesto ha sido mas realizado respecto al tiempo empleado

y el uso de proveedor de Internet para poder realizar la investigación, ya que el

software empleado es gratuito

Tiempo: 3 Semanas y media

Internet: 69 s/. por mes

Anexos
Conclusiones

En este trabajo hemos podido notar de manera sencilla y eficaz a través de la

programación de objetos, obtener un resultado preciso de un cálculo que puede

ser mas complejo, y obtener valores que permitan a un personal inicial conocer

el trabajo a desarrollar

El programa diseñado para personas que comienzan en el aprendizaje y uso del

proceso de fusión que requiere solo conocer un resultado y partir de allí ir

diseñando el material que puedan estar solicitando futuros clientes

El uso de la programación de objetos nos ha permitido un conocimiento que

puede ser complejo, pero puede reducirse a cálculos básicos que un uso pueda

requerir
Bibliografía

ENRIQUEZ BERCIANO, José (2009), “Colada de Acero”,


http://oa.upm.es/1669/1/MONO_TREMPS_2009_01.pdf consulta el 25 de Mayo del
2015
TARIN, PÉREZ (2006), “ACECAL 3.0: Aplicación informáti ca para el cálculo de
comportamiento y propiedades de aceros de baja aleación”,
http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/
viewFile/23/23 consulta el 25 de Mayo del 2015