NORMA TÉCNICA • Norma ASTM

C – 88

• NTP 400.016:
AGREGADOS. • Norma AASHTO
Determinación de la T – 104
inalterabilidad de
agregados por medio • MTC E 209:
de sulfato de sodio o
Durabilidad al
Sulfato de Sodio y
sulfato de magnesio. Sulfato de
Magnesio.
OBJETIVO
Establecer un método de
ensayo para determinar la
resistencia de los agregados
a la desintegración por medio
de soluciones saturadas de
sulfato de sodio o sulfato de
magnesio.
¿EN QUÉ CONSISTE EL ENSAYO?
• Es una medida a la desintegración de los
agregados grueso y fino por medio de soluciones
saturadas de Na2SO4 o MgSO4, durante no
menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera
tal que la soluciones cubra toda la muestra.

• Después del período de inmersión se saca la

muestra de agregado de la solución y se coloca
en el horno de secar. Se repite el proceso
alternado de inmersión y secado hasta que se
obtenga el número de ciclos requeridos.
¿EN QUÉ CONSISTE EL ENSAYO?
• Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla
de agregados durante el ensayo de durabilidad de los
áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia
del agregado al deterioro por acción de los agentes
climáticos durante la vida útil de la obra. Puede
aplicarse tanto en agregado grueso como fino.

• El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos

alternativos de baño de inmersión en una solución de sulfato de sodio
o magnesio y secado en horno. Una inmersión y un secado se
consideran un ciclo de durabilidad. Durante la fase de secado, las
sales precipitan en los vacíos del agregado. En la re-inmersión las
sales se rehidratan y ejercen fuerzas de expansión internas que
simulan las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del
ensayo es el porcentaje total de pérdida de peso sobre varios tamices
para un número requerido de ciclos. Los valores máximo de pérdida
son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersión-
secado.
CONSIDERACIONES
• Suministra información útil para juzgar la
alterabilidad de los agregados sometidos a la
acción de la intemperie, particularmente
cuando no se dispone de información adecuada
sobre el comportamiento del material expuesto
a condiciones atmosféricas reales.

• Se advierte el hecho de que los resultados

obtenidos por el uso de las dos sales, difieren
considerablemente y se debe tener el cuidado
en establecer los límites correctos en
especificaciones que puedan incluir
requerimientos para estos ensayos.
 EQUIPOS
• Se usaran con aberturas cuadradas de los siguientes
TAMICES tamaños, que cumplan con la norma sobre tamices
de ensayo normalizado según NTP 350.001.
 EQUIPOS
• Cestas de mallas metálicas que permiten sumergir las muestras
en la solución utilizada, facilitando el flujo de la solución e
impidiendo la salida de las partículas del agregado. El volumen
ENVASES de la solución en la cual se sumergen las muestras será, por lo
menos, cinco veces el volumen de la muestra sumergida

Regulación • Se proveerán medios adecuados para regular la temperatura de las

de la muestras durante la inmersión en la solución de sulfato de sodio o
Temperatura sulfato de magnesio.
• Se usará una balanza con capacidad no menos de 500g y con sensibilidad de
BALANZAS por lo menos 0,1 g para pesar el agregado fino. Se usara una balanza con
capacidad no menos de 5 000 g y con una sensibilidad de por lo menos 1 g,
para pesar el agredo grueso.

HORNO DE • Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5ºC

SECADO
REACTIVOS: Preparación de Soluciones
SOLUCIÓN DE SULFATO DE SODIO
Si se va emplear sulfato de sodio de
forma anhidra (Na2SO4), disolver 215
gr.; en caso de utilizar sulfato de sodio
hidratado (Na2SO4.10H2O), disolver 700
gr. en un litro de agua a la temperatura
de 25 a 30ºC. Dejar reposar la
preparación por 48 horas a 21 ± 1ºC,
antes de su empleo. Al concluir el período
de reposo deberá tener un peso
específico entre 1.151 y 1.174 gr/cm. La
solución que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su
peso específico.
SOLUCIÓN DE SULFATO DE MAGNESIO
Si se va emplear sulfato de magnesio de
forma anhidra (MgSO4), disolver 350 gr.;
en caso de utilizar sulfato de magnesio
hidratado (MgSO4.7H2O), disolver 1230
gr. en un litro de agua a la temperatura
de 25 a 30ºC. Dejar reposar la
preparación por 48 horas a 21±1ºC,
antes de su empleo. Al concluir el período
de reposo deberá tener un peso
específico entre 1.295 y 1.302 gr/cm3 .
La solución que presente impurezas debe
filtrarse y debe volverse a comprobar su
peso específico.
 MUESTRAS: Preparación de muestras
AGREGADO FINO
La muestra deberá pasar el tamiz 3/8” y
ser retenido en la malla Nº50. Cada
fracción de la muestra comprendida
entre los tamices que se indican a
continuación debe ser por lo menos de
100 gramos. Se consideran solamente
las fracciones que están contenidas en
5% ó más de los tamices indicados:
AGREGADO FINO
Preparación de la muestra de ensayo
Lavar la muestra sobre la malla Nº50,
secarlas en el horno a una
temperatura de 110 ± 5ºC, separarlos
en los diferentes tamices
especificados anteriormente. Tomar
120 gr. de cada una de las fracciones,
para poder obtener 100 gr. después
del tamizado, colocarlas por separado
en los recipientes para ensayo.
 MUESTRAS: Preparación de muestras
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para el ensayo
será el material retenido en el tamiz
normalizado 4,75 mm (Nº 4). Este
material se ensayará de acuerdo con
el procedimiento descrito para
agregado fino. La muestra será de un
peso tal que una vez tamizada queden
las siguientes cantidades de cada uno
de los distintos tamaños (los pesos
retenidos serán por lo menos el 5% de
la muestra tamizada).
AGREGADO GRUESO
Preparación de la muestra de ensayo
Lavar la muestra y secarla a una
temperatura de 110º ± 5ºC. Tamizarlo
usando una de las gradaciones
indicadas. Tomar los pesos indicados en
la Tabla y colocarlos en recipientes
separados. En el caso de las fracciones
con tamaño superior a ¾” se cuenta
también el número de partículas. Cuando
son rocas deberán ser rotas en
fragmentos uniformes, se pesaran 100
gr. de cada una. La muestra de ensayo
pesará 5000 gr. ± 2%. La muestra será
bien lavada y secada antes del ensayo.
MUESTRAS: Preparación de muestras

AGREGADO GRUESO
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Inmersión de Secado de las Número
1 las muestras 2 muestras después 3 de ciclos
en la solución de la inmersión
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Sumergir las muestras preparadas en la solución de sulfato de sodio o magnesio por
Inmersión de un período de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solución quede por lo menos
1 las muestras 13 mm por encima de la muestra. Tapar el recipiente para evitar la evaporación y
contaminación con sustancias extrañas. Mantener la temperatura en 21±1ºC durante
en la solución el período de inmersión.

Retirar la muestra de la solución dejándola escurrir durante 15±5 min., secar

en el horno a 110º±5ºC hasta obtener peso constante a la temperatura
Secado de las indicada. Para verificar el peso se sacará la muestra a intervalos no menores
2 muestras después de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se considerará que se alcanzó un peso
de la inmersión constante cuando dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren más de
0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no difieren más de 1.0 gr. en el caso del
agregado grueso.

Número de Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta que se obtenga el

3 ciclos número de ciclos requerido.
 CÁLCULOS
EVALUACIÓN CUANTITATIVA
1. Al final de los ciclos se lava la muestra hasta eliminar los sulfatos de sodio o de
magnesio, los últimos lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante la
reacción de cloruro bárico .( )2BaCl
2. Secar a peso constante a una temperatura de 110±5ºC y se pesa.
3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices en que fue retenido antes del ensayo, y
el agregado grueso sobre los tamices indicados a continuación, según el tamaño
de las partículas.
 CÁLCULOS
EVALUACIÓN CUALITATIVA
1. En las partículas de diámetro mayor a
¾” se efectúa un exámen cualitativo
después de cada inmersión y
cuantitativa al término del ensayo.
2. La evaluación cualitativa consistirá en
inspeccionar partícula por partícula
con el fin de eliminar las partículas
afectadas (fracturadas, fisuradas,
astilladas, formación de lajas, etc.).
 RESULTADOS
Para obtener los porcentajes de pérdida, se efectuarán las siguientes anotaciones:
AGREGADO FINO
1. Porcentaje retenido en cada una de las
mallas indicadas en la Tabla Nº1.
2. Peso de cada fracción antes del ensayo.
3. Porcentaje de pérdidas de cada tamaño
después del ensayo.
4. Porcentaje de pérdidas corregidas que
se obtienen multiplicando “1” por “3” y
dividiendo entre 100
5. El total de pérdidas corresponde a la
suma de las partículas parciales
corregidas.
AGREGADO GRUESO
1. Porcentaje retenido en cada una de las
mallas indicadas en la Tabla Nº2.
2. Peso de cada fracción antes del ensayo.
3. Porcentaje de pérdidas de cada tamaño
después del ensayo 4. Porcentaje de
pérdidas corregidas que se obtienen
multiplicando “1” por “3” y dividiendo
entre 100 5. El total de pérdidas
corresponde a la suma de los
porcentajes de pérdidas de las dos
fracciones de cada tamaño.
OBSERVACIONES

Los resultados Para rechazar un

obtenidos varían agregado que no
según la sal que se cumpla con las
emplee; se sugiere especificaciones
tener cuidado al fijar pertinentes, debe
los limites en las confirmarse los
especificaciones en resultados con otros
que se incluya este ensayos más, ligados
ensayo. Dado que su a las características
precisión es limitada del material.
PRECISIÓN Y DISPERSIÓN

• Para agregado grueso con pérdida en el

rango de 6% a 16% con Sulfato de Sodio y
9% a 20% con Sulfato de Magnesio, los
índices de precisión son como siguen
E
J
E
M
P
L
O
CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Finalizado el ensayo será posible
obtener el porcentaje de perdida
de material en una mezcla de
agregado por ataques de
soluciones de sulfato. Este ensayo
permite simular de alguna forma
el comportamiento de una mezcla
asfáltica frente a ciclos de
inmersión en contacto directo con
sulfatos, y expresa
cuantitativamente la perdida de
material de la mezcla.