Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
1. Contenido en agua (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos volátiles (Kg/t) de una
tonelada de purín. Indique también los contenidos en tanto por ciento.
Adicionalmente indicar el contenido en sólidos inorgánicos (Kg/t).
El purín está compuesto por agua y sólidos totales, si la parte de sólidos totales es 80
kg/t, el resto se corresponde a agua. Por lo tanto:
4. Tiempo de residencia (días) desde la puesta en marcha del biorreactor hasta que
inicia la producción de biogás. (Información en el gráfico). ¿Por qué demora en
iniciarse la producción?
En el inicio de la producción existen varios factores que hacen que se retrase el inicio y
posterior estabilización del proceso.
REF.: MODULO 3 - Actividad
FECHA: 14/06/2019
10. Tiempo de residencia para el que diseñamos el biodigestor (días, dos posiciones
decimales, a deducir del gráfico).
Con el fin de no perder producción diaria, se calcula como volumen diaria, la media
de producción diaria de purín de la explotación porcina, es decir, 72 m3.
12. Volumen bruto del biodigestor (m3). Se obtiene despejando de la fórmula del
Tiempo de Residencia
Tr = Volumen / Caudal
• → ∗ 13,50 ∗ 72 972,00 #
13. Es necesario prever un espacio libre en la parte superior del biodigestor, como
medida de seguridad, del 20% del volumen del total del equipo. Recalcular el
volumen teniendo en consideración este aspecto. Considerando que el tanque es
cilíndrico y tiene una altura de 10 m calcule el radio del mismo (V= π x r2 x h)
))**,+,
• $∗ %
∗& $∗ %
∗ 10 → r ( 6,09
-∗),
15. Biogás generado por el equipo diariamente (m3/día) finalizada la puesta en marcha
(es decir a producción nominal). Metano generado diariamente (m3/día).
Para comparar conocer los litros de gasolina equivalente, debemos dividir entre su
densidad energética,
17. Volumen de purín digerido (o digestato) extraído diariamente del biodigestor (m3).
Por lo tanto, de cada tonelada (1000 kg) producimos 38,4 kg en biogás y sacamos
961,6 kg en purín digerido. Para hacer el cálculo diario, multiplicamos por el número
de toneladas diarias (73,8):
REF.: MODULO 3 - Actividad
FECHA: 14/06/2019
Cantidad purín digerido = 961,6 * 73,8 = 70,97 t, considerando la densidad media del
purín 1,025 t/m3, entonces:
18. Contenido en el digerido de sólidos volátiles (Kg/t), sólidos totales (Kg/t) y sólidos
inorgánicos (Kg/t). (Cálculo a partir del % de reducción de sólidos volátiles)
Los sólidos volátiles están reducido de media en torno al 60% en el digerido, con lo
tendremos aproximadamente el 40% de lo que entraba en el biodigestor, por lo tanto:
Los sólidos inorgánicos se mantendrán iguales al no sufrir ningún proceso, por lo que:
20. Un análisis del purín determina que el ratio de carbono nitrógeno es 9/1. Existe la
posibilidad de mezclarlo, previamente a la introducción en el biodigestor, con otros
residuos de industrias cercanas: pulpa de papel residual de una planta de
producción de celulosa (con un ratio de 250/1) o lodos de una planta de
procesamiento de pescado (con un ratio 5/1). Justifique con cuál de los dos residuos
propondría realizar mezclas para aumentar la producción y en qué proporción se
realizaría (suponiendo que el residuo seleccionado tiene la misma concentración de
sólidos volátiles que el purín).
La mezcla debe llevarse a cabo con el fin de complementar ambos residuos y de esta
forma mejorar el equilibrio del proceso y la producción del biogás. Para ello debemos
fijarnos en la caracterización de diferentes parámetros de los residuos evaluados:
• Purines de cerdo: tienen una baja relación C/N y una reducida concentración de
materia orgánica, pero cuentan con una elevada concentración de micro y
macronutrientes y de alcalinidad fundamental para evitar procesos de
acidificación.
• Pulpa de papel de una planta de celulosa: dispone de forma inversa en dichos
parámetros, alta relación de C/N y de concentración de materia orgánica y bajo
nivel de nutrientes y alcalinidad
• Lodos de una planta de procesamiento de pescado: Tiene gran cantidad de
nutrientes y una reducida relación C/N. El resto de parámetros pueden varias
según muestras.
Con el fin de mejorar el proceso con la mezcla de otro residuo y complementarlo para
provocar un crecimiento de microorganismos óptimo y una mayor producción de
biogás, la opción escogida será la primera (pulpa de papel de la planta de celulosa).
Para evitar estos problemas, sería conveniente realizar muestras del residuo que se va a
introducir en el biodigestor y en la medida de lo posible, realizar un
acondicionamiento y tratamiento para mejorar el rendimiento.
22. Proponga a que procesos someter el digestato una vez extraído del biodigestor así
alternativas para su destino.
Debemos tener en cuenta que el digestivo puede utilizarse en dos estados diferentes
que a continuación desarrollamos brevemente:
En forma bruta, tal y como lo recogemos del biodigestor: Su uso más habitual y
eficiente es la aplicación directa del digerido al suelo agrícola a modo de fertilizante
aprovechando sus nutrientes. No obstante, es obligatorio cumplir con la normativa
autonómica y estatal correspondiente debido a posibles riesgos de contaminación al
ecosistema dañando suelo, flora y agua.
Como aporte puntual y dado que el digestato cuenta aún con gran parte de
microorganismos necesarios para el tratamiento, se podría aprovechar también para
iniciar los procesos de arranque de una planta y así acelerar el proceso de creación y
desarrollo de los microorganismos necesarios.
• También podemos aprovechar el uso del biogás para la agitación del residuo en
el biodigestor, insertándolo en el interior del tanque por su parte inferior en
varios puntos y así remover el conjunto. Sería conveniente realizar un estudio y
valorar el rendimiento en cuanto a gasto de esta opción y el uso de palas como
agitador.
• De la misma forma, podríamos adaptar los motores que necesitemos en la planta
a motores de combustión y así aprovechar directamente el biogás para su
funcionamiento.
• Incluso podíamos aprovechar nuestro biogás, eso si, con un acondicionamiento
previo, como combustible de vehículos de la planta o para pilas de combustible
(hidrógeno), pero actualmente no sería rentable económicamente.
REF.: MODULO 3 - Actividad
FECHA: 14/06/2019
BIBLIOGRAFÍA