Biocombustibles

Innovaciones Tecnológicas Agropecuarias S.A.
Estudio Exploratorio Nº PSA 028/07
INSUMOS
PARA LA PRODUCCIÓN
DE BIOCOMBUSTIBLES
Estudio Exploratorio
MINISTERIO DE CIENCIA, TECNOLOGIA E INNOVACION PRODUCTIVA
DIRECCION NACIONAL DE PROGRAMAS Y PROYECTOS ESPECIALES
PROGRAMA DE PRODUCCION Y SANIDAD AGROPECUARIA
Marzo de 2008
INSUMOS PARA LA PRODUCCIÓN DE BIOCOMBUSTIBLES
Datos del Proyecto
Título del Proyecto:

Principales Insumos en la Producción de
Biocombustibles. Estudio Exploratorio.
Responsable ante Programas y Proyectos Especiales – MinCyt:

Ing. Agr. DELAFOSSE, Roberto Mario, INTEA SA
(entidad beneficiaria)
Director Técnico del Proyecto:

Dr. MEDINA, Juan Jorge, IES – INTA
Entidad Promotora:
Ministerio de Ciencia Tecnología e Innovación Productiva
Dirección de Programas y Proyectos Especiales
Programa Producción y Sanidad Agropecuaria
Convenio INTA/SECTIP – MinCyT
Ing. Agr. ZEMBO, Juan Carlos – Coordinador
Otros actores participantes:

Programa Nacional de Bioenergía – INTA
Programa Nacional de Biocombustibles – SAGPyA
Programa Energía y Transporte – MinCyT
Área Estratégica de Economía y Sociología – INTA
Participantes:
Ing Ander-Egg, Alejandro, Consultor
Ing Donato, Lidia, IIR – INTA
Ing Hilbert, Jorge, IIR – INTA
Ing Huerga, Ignacio Roberto, IIR – INTA
Ing Martin, Félix, Consultor
Dr. Medina, Juan Jorge, IES – INTA
Ing Moris, Néstor, INTEA SA
Ing Pastor, Carlos, Consultor
Lic Poledo, Mariano, Consultor
Ing Silva Colomer, Jorge, EEA Junín – INTA
Insumos para la Producción de Biocombustibles b

Presentación de INTEA S.A.

Nuestra empresa, constituida mayoritariamente por el INTA y organizaciones del
sector Rural, tiene como prioridad generar negocios de base tecnológica, de
aplicación en los ámbitos agropecuario, agroalimentario y agroindustrial.
La concreción de un negocio implica la sumatoria de una serie de actividades y

eventos de distinto orden, marco en el cual la evaluación de situaciones previas a
la propia actividad comercial adopta un rol sumamente importante,
particularmente cuando de procesos innovativos se trata.
INTEA ha participado oportunamente de similares convocatorias propiciadas por

la Secretaría de Ciencia, Tecnología e Innovación Productiva – SECTIP. En esta
oportunidad lo ha hecho convencida de la importancia estratégica de sumar
capacidades expertas, para analizar el estado actual de los insumos que son
posibles de utilizar en la generación de biocombustibles.
Ing. Roberto Mario Delafosse

Gerente
INTEA S.A
Insumos para la Producción de Biocombustibles c

Programa de Producción y Sanidad

Agropecuaria
El propósito de este programa tiene como prioridad generar investigaciones de

base tecnológica, de aplicación en el ámbito agropecuario, agroalimentario y
agroindustrial.
A partir de la promulgación de la Ley 26.093, se puso en evidencia la necesidad

de disponer de información sistematizada y analizada sobre los insumos para la
producción de biocombustibles. En el Taller sobre Biocombustibles realizado el
13 de julio de 2006, en dependencias del MinCyT (en aquel momento SECTIP),
quedo plasmada la demanda en el grupo de trabajo integrado por representantes
de organizaciones de I+D, de áreas de gobierno y del sector productivo.
La promoción del Estudio Exploratorio “Principales Insumos para la Producción de

Biocombustibles” fue un intento de brindar una respuesta a dicha demanda. En
este momento, con los resultados de dicho proyecto plasmados en este informe,
se puede afirmar que se ha cumplido con el objetivo.
Su concreción en tiempo y forma, no hubiera sido posible sin la rápida reacción

obtenida de parte del Instituto de Economía y Sociología del INTA, del Programa
Bioenergía del INTA y de INTEA SA, así como del inmediato apoyo recibido del
Programa de Biocombustibles de la SAGPyA, y del Programa Energía y
Transporte de la SECTIP.
Para el Director del Proyecto y el grupo de trabajo que ha intervenido en el

proyecto, mi agradecimiento por el compromiso y mis felicitaciones por la tarea
realizada, la que se ve claramente reflejada en el informe.
Ing. Agr. Juan Carlos Zembo

Coordinador Prog PySA
Insumos para la Producción de Biocombustibles d

Programa Nacional de Bioenergía - INTA

La humanidad enfrenta un cambio de paradigma que se ha impuesto en forma
muy rápida en el mundo. El mismo radica en la diversificación de las fuentes de
energía juntamente con una contemplación creciente de los efectos ambientales.
En este marco se ubica el aprovechamiento integral de la biomasa con fines
energéticos. Este hecho establece dilemas éticos y ambientales ya que se ejerce
una fuerte y creciente presión sobre el recurso tierra compitiendo con la provisión
de alimentos y expandiendo zonas de cultivo hacia áreas de mayor fragilidad.
Esta realidad genera importantes demandas al INTA que provienen de

organismos federales como la SE, SAyDS, SAGPyA, MCTIP, así como gobiernos
y reparticiones provinciales y municipales y del sector agropecuario en general. A
esto se suma la exploración de propuestas de cooperación de organismos
internacionales como FAO, GEF, ONUDI, IICA PROCISUR, EPA que han llegado
a la institución en los últimos tiempos y que se orientan también a satisfacer las
demandas del sector y la sociedad toda.
En este contexto, con el planteo de la estrategia organizacional de INTA, en I+D

desde el enfoque del Sistema Nacional de Innovación, se presenta una muy
interesante oportunidad institucional para gestionar el relacionamiento en un
entramado donde las instituciones de ciencia y tecnología se articulan entre si.
Los factores mencionados, algunos en el contexto internacional y otros en el

ámbito local, ponen a la organización ante una situación en la que oportunidades
y demandas se entrecruzan, haciéndose a veces indistinguibles. Como miembros
de una institución generadora de conocimientos, se tiene una gran oportunidad de
acción dentro de un contexto económico en constante crecimiento, en el que el
conocimiento es un insumo clave para agregar valor.
La bioenergía no puede ser encarada desde una determinada disciplina y

demanda una fuerte interacción de actores externos e internos. A nivel
institucional, la coordinación con cadenas relacionadas tales como forestales,
cereales, cultivos industriales oleaginosas y forrajeras, así como con las Áreas
Estratégicas de Agroindustria, Biotecnología de Avanzada y Programas como el
de Eco Regiones y Desarrollo de los Territorios, son esenciales.
En este marco el INTA lanza su Programa Nacional de Bioenergía teniendo como

objetivo central contribuir a asegurar el suministro de fuentes y servicios
sustentables, equitativos y asequibles de bioenergía, en apoyo a la matriz
energética nacional, al desarrollo sostenible, al equilibrio medioambiental y a la
reducción de la pobreza, en el territorio argentino.
El presente trabajo conforma un claro ejemplo de la estrategia seleccionada

aunando voluntades, capacidades y recursos de diferentes instituciones con la
finalidad de lograr un producto que contribuya al fortalecimiento de esta nueva
cadena de valor. Felicitaciones a todos los integrantes del grupo interdisciplinario
que tuvo a su cargo el desarrollo del mismo.
Ing. Agr. M.Sc. Jorge A Hilbert

Coord Prog Nac Bioenergía -INTA
Insumos para la Producción de Biocombustibles e

Insumos para la Producción de Biocombustibles
Estudio Exploratorio1
Autor: Juan Jorge Medina
Marzo de 2008
1
Este compendio resume los seis capítulos del informe “Principales Insumos para la Producción de
Biocombustibles – Estudio Exploratorio PSA 028/07” (ver Tabla de Contenido en final de este documento)
realizado por Ander-Egg, A., Donato, L., Hilbert, J., Huerga, I., Martin, F., Medina, J., Moris, N., Pastor, C.,
Poledo, M. y Silva Colomer, J. (Buenos Aires, 2008).
Compendio
Indice del Compendio

Página
DATOS DEL PROYECTO...............................................................................................................B

PRESENTACIÓN DE INTEA S.A....................................................................................................C
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN Y SANIDAD AGROPECUARIA .................................................D
PROGRAMA NACIONAL DE BIOENERGÍA - INTA .......................................................................E
INDICE DEL COMPENDIO ............................................................................................................. II
INTRODUCCIÓN............................................................................................................................ III
CONCLUSIONES DEL COMPENDIO ...........................................................................................IV
1 Petróleo y biocombustibles – Panorama internacional ...............................................................- 1 -
1.1 Altos precios del petróleo lleva inversiones a otras fuentes energéticas ............................- 1 -
1.2 Energía – Mercado mundial ................................................................................................- 2 -
1.3 Combustibles líquidos .........................................................................................................- 3 -
1.4 Petróleo 2005 – Una mirada al mercado internacional .......................................................- 3 -
1.5 Petróleo 2005 – Estado de situación de reservas comprobadas ........................................- 4 -
2 Insumos para biocombustibles – Mercados internacionales ......................................................- 6 -
2.1 Semillas oleaginosas ..........................................................................................................- 6 -
2.2 Otras fuentes de aceite vegetal.........................................................................................- 13 -
2.3 Fuentes para la producción de etanol ...............................................................................- 14 -
3 Insumos convencionales – Mercado doméstico........................................................................- 21 -
3.1 Biodiésel ...........................................................................................................................- 21 -
3.2 Etanol................................................................................................................................- 27 -
Conclusiones...................................................................................................................................- 29 -
4 Insumos convencionales – Colza..............................................................................................- 31 -
4.1 Regiones productoras .......................................................................................................- 31 -
4.2 El caso de Mendoza..........................................................................................................- 32 -
Conclusiones...................................................................................................................................- 36 -
5 Insumos convencionales – Balance Energético........................................................................- 37 -
5.1 Etapa agrícola ...................................................................................................................- 37 -
5.2 Etapa industrial .................................................................................................................- 39 -
5.3 Balance energético propiamente dicho .............................................................................- 42 -
5.4 Otros cultivos ....................................................................................................................- 45 -
Conclusiones...................................................................................................................................- 48 -
6 Insumos no convencionales – Mercado doméstico...................................................................- 49 -
6.1 Cártamo ............................................................................................................................- 49 -
6.2 Jatropha ............................................................................................................................- 49 -
6.3 Tártago..............................................................................................................................- 50 -
6.4 Celulosa ............................................................................................................................- 51 -
6.5 Microalgas.........................................................................................................................- 51 -
Conclusiones...................................................................................................................................- 53 -
TABLA DE CONTENIDO ................................................................................................................. I
Insumos para la Producción de biocombustibles II

Compendio
Introducción
Los biocombustibles son alcoholes, ésteres y otros compuestos químicos
producidos a partir de la biomasa, residuos de la agricultura y actividad forestal, y
desechos industriales, como los desperdicios de la industria alimenticia.
El término biomasa hace referencia a toda materia que puede obtenerse a través
de la fotosíntesis. La mayoría de las especies vegetales utilizan la energía solar
para crear azúcares, partiendo de sustancias simples como el agua y el dióxido
de carbono, almacenando esta energía en forma de moléculas de glucosa,
almidón, aceite, etc.
Entre los biocombustibles podemos incluir al bioetanol, biodiésel, biometanol y

otros. Los dos productos más desarrollados y empleados de esta clase de
combustibles son el biodiésel y bioetanol.
Este informe examina las principales fuentes de materia prima que probablemente
contribuirán a la producción de biodiésel y de bioetanol cuya demanda doméstica
está asegurada a partir de 2010.2
Asimismo pretende predecir cuáles de las materias primas conocidas serán las
que estén en mejores condiciones de competir para atender la nueva demanda
por estos biocombustibles.
Entre las materias primas para biodiésel distingue entre las convencionales
(aceites de colza, girasol y soja) y las no convencionales (aceites de algas,
cártamo, jatropha y tártago).
En el caso del etanol también distingue las convencionales (caña de azúcar, maíz
y sorgo) de las no convencionales (celulosa y microalgas).
La primera sección contiene un breve panorama internacional sobre petróleo y

biocombustibles.
La segunda sección describe la situación de los principales insumos para

biocombustibles en los mercados internacionales.
La tercera sección describe aspectos productivos y económicos de los insumos

convencionales para biocombustibles en el mercado doméstico.
La cuarta sección trata la colza como insumo convencional en el mercado

doméstico exponiendo la situación actual y sus perspectivas en Mendoza.
La quinta sección examina y establece el balance energético de los insumos

convencionales como proveedores de biocombustible.
La sexta sección describe la situación y perspectivas de los principales insumos

no convencionales en el mercado doméstico.
2
Ley 26.093 sobre biocombustibles.
Insumos para la Producción de biocombustibles III

Compendio
Conclusiones del compendio

Las principales conclusiones son las siguientes:
Panorama internacional
El núcleo de la oferta de biodiésel a ser producido en los próximos años
provendrá del procesamiento de aceites vegetales derivados de la soja, la colza y
la palma, y en este orden. La UE concentrará su producción en la colza, mientras
que USA utilizará predominantemente la soja.
En los próximos años, el grueso de la oferta de etanol derivará del procesamiento

del maíz, de la caña de azúcar y del sorgo, y en ese orden.
Panorama argentino
Biodiésel
Asimismo, la mayor parte de la oferta de biodiésel a ser producido en los
próximos años provendrá del procesamiento de aceites vegetales derivados de la
soja, el girasol y la colza, y en este orden.
La mayor parte de la oferta mencionada en el punto anterior corresponderá a la

producción de biodiésel montada sobre la ya sólidamente establecida industria
aceitera. Esto supone que la industria permanezca integrada al mercado
internacional sin demasiadas (nuevas) interferencias de la política comercial
doméstica.
En el mediano plazo (cinco años) es posible conjeturar el ingreso de algunos

cultivos no convencionales (jatropha, cártamo y microalgas) desarrollados en
zonas que resultan marginales para los cultivos convencionales. Si el precio de
las commodities (neto de retenciones) mencionadas en el punto 3 pasara cierto
punto, los cultivos no convencionales podrán competir y desplazarlas
parcialmente como insumo para el biodiésel.
La colza en Mendoza fue impulsada inicialmente (2005) como un cultivo para

asegurar el abastecimiento energético autárquico del agricultor. Sin embargo, en
2008 está abierta la posibilidad de venta del grano a la industria aceitera y al
exterior.
Las pequeñas plantas de extracción de aceite y producción de biodiésel podrán

competir en la medida que las regulaciones y los incentivos fiscales alienten la
autarquía energética de los productores.
Insumos para la Producción de biocombustibles IV

Compendio
Aparentemente el competidor más serio que enfrentarán los aceites vegetales

convencionales en los años próximos como insumo del biodiésel es el aceite de
microalgas. En efecto, ya están bastante avanzados los estudios y las inversiones
necesarias para la producción comercial y la extracción en Chubut, y conversión a
biodiésel en San Nicolás, Provincia de Buenos Aires.
Etanol
El núcleo de la oferta de etanol a ser producido en los próximos años provendrá
de jugos azucarados provenientes de la caña del azúcar, del maíz y del sorgo, y
en este orden.
La mayor parte de la oferta mencionada en el punto anterior corresponderá a la

producción de etanol como subproducto de la producción de azúcar y como
producto principal de algunos ingenios.
Cuando el desarrollo actual de la tecnología de reducción de la celulosa a azúcar

entregue sus frutos, y plantas industriales apropiadas sean construidas (para esto
ser realidad es necesario no menos de cinco años), es posible que el etanol de
celulosa pueda competir con los insumos convencionales. Aparentemente el
primero en perder la categoría sea el maíz (por presión del precio internacional).
Balance energético
En el cómputo del balance energético, el consumo energético industrial es más
importante que el agrícola.
Los valores energéticos asignados a los subproductos tienen una fuerte influencia
en el resultado final.
En los cultivos pampeanos el balance es positivo, pero el balance del biodiésel es

superior al del etanol.
El balance energético del etanol de la caña de azúcar es superior al obtenido del

maíz o del sorgo.
Insumos para la Producción de biocombustibles V

1 Petróleo y biocombustibles – Panorama
internacional 3
La producción global de biocombustibles se ha triplicado desde 18,2 millones de
m3 en 2000 hasta 60,6 millones en 2007, pero todavía resulta menos del 3 por
ciento de la oferta global de combustibles para el transporte (su principal
demandante).
Cerca del 90 por ciento de la producción proviene de USA, Brasil, y la UE. La

producción podrá expandirse a otros países en la medida que programas de
promoción en países como Malasia y China sean exitosos. La producción actual
de China, India y Tailandia suman apenas el 5 por ciento. Las principales materias
primas, o insumos, actualmente usados para producir biocombustibles son maíz,
caña de azúcar y aceites vegetales.
El panorama global sobre los biocombustibles para los próximos años dependerá
de un número interrelacionado de factores, incluyendo el precio futuro del
petróleo, la disponibilidad de materia primas baratas, la continuidad de políticas
públicas que alienten al sector, los cambios tecnológicos que podrían reducir el
costo de biocombustibles de segunda generación (microalgas y celulosa), y la
competencia de los combustibles fósiles no convencionales (carbón, gas y
esquistos bituminosos). Por el lado de la demanda, en varios países4 existe un
importante y progresivo impulso derivado de regulaciones cuya vigencia arranca
en el período 2007-2013.
1.1 Altos precios del petróleo lleva inversiones a otras fuentes

energéticas
El aumento en el precio del petróleo es el factor más importante que está
impulsando la producción de combustibles alternativos, incluyendo a los
biocombustibles. Este precio se ha triplicado en los últimos cuatro años,
pasando (con subas y bajas) desde us$30 el barril en 2003 a valores entre us$90
y us$100 en 2007, y superando los us$100 durante el primer trimestre de 2008.
Esto ha abierto oportunidades para ganancias en eficiencia, estimulado la
conservación de la energía y generado una creciente oferta tanto de fuentes
tradicionales como de fuentes alternativas.
El mundo ya ha sufrido fuertes alzas del precio del crudo, pero por breve tiempo:
el precio subía en forma abrupta, generalmente inducido por conflictos militares,
llegaba a un máximo en cuestión de semanas o meses y luego declinaba también
abruptamente. Estas subidas y bajadas muy abruptas atentaban contra
programas diseñados para el desarrollo de combustibles alternativos, y reducían
el incentivo para que los consumidores redujeran el uso de productos derivados
del petróleo.
A diferencia de los períodos anteriores de altos precios del petróleo, el mercado

actual del petróleo está muy influenciado por fuertes impulsos de la demanda.
3
Fuente: http://www.ers.usda.gov/AmberWaves/November07/Features/Biofuels.htm
4
USA, Brasil, EU, Argentina, Canadá, China, Índia, Indonesia, Malasia y Tailandia.
Insumos para la Producción de Biocombustibles -1-

Compendio
Estos se originan en un fuerte crecimiento económico a nivel global, así como en

un rápido crecimiento de las economías de ingreso medio donde los
consumidores están demandando un estándar de vida más alto y exhibiendo un
fuerte apetito por energía. Casi dos tercios del crecimiento global reciente de
la demanda por energía provienen de China y otras economías de ingreso
medio.5
1.2 Energía – Mercado mundial

Para colocar el tema del petróleo en perspectiva debemos encontrar el peso que
esta fuente energética tiene en la oferta energética global. Esta atiende el
consumo anual de energía global que convencionalmente se expresa en
cuatrillones de BTU.6
El petróleo representa algo así como el 94,9% de la producción de combustibles

líquidos y éstos suman el 38% de la oferta global de energía.7 Consecuentemente
el total de los biocombustibles representan apenas el 1% de la oferta global
de energía.8
La demanda mundial de energía es atendida en primer lugar por los combustibles

líquidos (38%), seguido por el carbón (26%), luego por el gas natural (23%) y
finalmente por los combustibles renovables (7%) y la energía nuclear (6%).
El carbón es el combustibles cuya oferta supuestamente crecerá más rápido en

este escenario (se espera una tasa de crecimiento promedio de 2,2% anual). En
tanto los precios del petróleo y del gas natural permanezcan altos, el carbón es un
combustible atractivo para naciones con amplias reservas del recurso, tales como
China, India y USA, que reúnen el 86 por ciento del aumento de la demanda
mundial de carbón.
El consumo mundial de la energía transada en el mercado se espera que crezca

un 50 por ciento entre 2008 y 2030. El crecimiento más alto probablemente
corresponderá a los países y regiones en desarrollo (particularmente China, India,
África, Oriente Medio, Rusia y Brasil).
Un punto notable de este escenario es que el crecimiento de la demanda de

energía será más fuerte en los países que no son miembros de la OECD.9 Esto
ocurrirá en la medida que estos países (considerados en desarrollo) asuman el
liderazgo en el crecimiento de su PBI expresado en tasas anuales superiores a
las de los miembros de la OECD. Según previsiones del Departamento de
Energía de USA, los países no miembros de la OECD superarían en consumo a
los países miembros de la OECD a partir del 2010. En este año cada grupo
5
En este bloque vive prácticamente la mitad de la población mundial (6.666 millones, Abril 2008).
6
1 cuatrillón de BTU equivale a 1015 British Thermal Units.
7
Datos para 2005. Fuente: EIA-DOE, International Energy Outlook 2007 (Washington, 2007), pág. 38.
8
1% = 0,38*0,949*0,03 = (%combustibles líquidos)*(%petróleo)*(%biocombustibles).
9
Los países miembros de la OECD (Organisation for Economic Co-operation and Development) contienen
el 18 % de la población mundial en 2007. El listado por continente, es como sigue:
América del Norte (3): USA, Canadá, y México;
Asia+Oceanía (4): Australia, Japón, Nueva Zelanda.y Sur Corea;
Europa (23): Alemania, Austria, Bélgica, Dinamarca, Eslovaquia, España, Finlandia, Francia, Grecia,
Holanda, Hungría, Islandia, Irlanda, Italia, Luxemburgo, Noruega, Polonia, Portugal, Reino Unido, República
Checa, Suecia, Suiza, y Turquía.
Insumos para la Producción de biocombustibles -2-

Compendio
consumiría aproximadamente 250 cuatrillones de BTU de energía.10
1.3 Combustibles líquidos

El consumo mundial de combustibles líquidos está alrededor de 87 millones de
BEP11 por día (173 cuatrillones de BTU) en 2007 y la previsión del US-DOE para
2030 es que llegará a los 118 millones de BEP por día (210 cuatrillones de BTU).
Si bien a un ritmo más moderado que en otras fuentes de energía, el crecimiento

de la demanda de combustibles líquidos también será más fuerte en los países no
miembros de la OECD. En este caso, estos países superarían en consumo a los
países miembros de la OECD a partir del 2025. En este año cada grupo
consumiría aproximadamente 55 millones de BEP por día de combustibles
líquidos.12
Del lado de la oferta de combustibles líquidos se distinguen los líquidos

convencionales (petróleo crudo, gas natural licuado y recupero de refinería), de
los no convencionales (arena bituminosa, petróleo pesado, carbón licuado, gas
licuado y biocombustible).
Los productores del Golfo Pérsico proveerán 55 por ciento (14 millones de barriles
por día) del aumento en la oferta mundial de combustibles líquidos
convencionales, según esta proyección.
La producción mundial de combustibles líquidos no convencionales (incluyendo

biocombustibles, carbón licuado y gas licuado) representará el 9 por ciento de la
oferta mundial de combustibles líquidos en el 2030.
Los derivados del petróleo continuarán siendo los combustibles más utilizados
para el transporte. Esto será así porque dentro de este sector existen pocas
alternativas que puedan competir seriamente con los derivados del petróleo. De
todas formas, la arena bituminosa y el carbón licuado triplicarán su participación
entre 2005 y 2010, mientras que los biocombustibles duplicarán su participación
en el mismo lapso.
Por otra parte, los otros sectores (industrial, residencial, electricidad y comercial)
al tener una demanda menos petróleo-específica, podrán atender su consumo
con otras fuentes energéticas ya que éstas podrán competir con éxito con
derivados del petróleo, en la medida que el precio de éstos continúe alto y
creciente.
1.4 Petróleo 2005 – Una mirada al mercado internacional

La figura siguiente, muestra sintéticamente la extensión y composición del
mercado mundial del petróleo en el 2005.13 La figura que correspondería al año
2007 no sería muy diferente de esta.
10
EIA-DOE, International Energy Outlook 2007 (Washington, 2007), pág. 6.
11
BEP = Barriles equivalentes de petróleo
12
13

Compendio
La primera lección que sacamos de la figura es que si bien existen algunos países
productores líderes: Arabia Saudita (9,6),14 Rusia (9,0), USA (5,2), Irán (4,1),
China (3,6) y México (3,3), la producción mundial de 83,6 millones de barriles por
día no está excesivamente concentrada: además de los líderes y de otros 11
países productores graficados, obsérvese que el mayor productor mundial es el
grupo de países indicados como “Resto” (25,6), más allá que individualmente
sean poco importantes.
La segunda lección tiene que ver con el consumo. Por lejos15 los principales
consumidores son USA (20,8), Europa (16,3) y “Resto” (16,1). Bastante más atrás
siguen China (6,7) y Japón (5,4).
MUNDO 2005 - PETROLEO: Producción (tamaño), Consumo y Comercio

15
Arabia Saudita
10
Millones Barriles Día - (Expo Mundiales = 40)
Kuwait
Rusia Resto
Libia Emiratos Arabes
5
Iran
Argelia Mexico
Canada
0
0 Kazakistan 1 Brasil 10 100
India
Argentina Iraq China
-5
Venezuela Japón
-10
Europa
-15
USA
-20
Millones Barriles por Día - (Consumo Mundial = 83,6)
Con respecto al comercio, los principales países importadores son USA (15,6),
Europa (14,6) y luego Japón (5,3) y China (3,1). Mientras que los principales
países exportadores son “Resto” (9,5), Arabia Saudita (7,6) y Rusia (6,3).16
1.5 Petróleo 2005 – Estado de situación de reservas comprobadas

La figura siguiente, muestra sintéticamente el volumen y distribución de las
reservas mundiales de petróleo al 2005.17 La figura que correspondería al año
2007 no debiera diferir significativamente de esta.
14
Los números entre paréntesis expresan millones de barriles por día.
15
Tenga en cuenta que la escala horizontal está en logaritmos. Esta ha sido seleccionada para evitar
congestiones en la posición de los países representados en la figura.
16
Como comentario diremos que Argentina tiene una participación muy modesta en todas las dimensiones
de este mercado. En 2005 aparece como un exportador de una pequeña fracción de su producción, pero es
muy probable que a partir de 2008 comience a ser un importador de una pequeña fracción de su consumo.
El caso de Brasil es justamente opuesto: en 2005 fue un importador de una pequeña parte de su consumo,
pero se espera que a partir de 2009 comience a exportar una parte creciente de su producción (en vista de
descubrimientos recientes en su plataforma continental).
17

Compendio
La primera información que nos trae la figura es que al ritmo de producción actual
(72 millones de barriles por día) el mundo como un todo tiene reservas para no
más de 50 años.18
La figura sobre reservas ofrece un notable contraste con la figura sobre

producción, consumo y comercio. Los países líderes en volumen de reservas son
Arabia Saudita, Canadá, Irán, Irak, Kuwait, Emiratos Árabes y “Resto”.
Sin embargo, los países que ostentan más de 100 años de reservas (al ritmo de
su producción actual) son por lejos Canadá (233)19, Irak (168), Kuwait (110),
Venezuela (107) y Emiratos Árabes (106). De otro lado, los países que tienen
menos de 20 años de reservas son: Rusia (18), Argelia (18), Brasil (18),20 China
(14), “Resto” (14), México (12), USA (11) y Argentina (10).
PETROLEO en el MUNDO - Producción 2005 y

Reservas 2006 (tamaño esfera): Mundo = 1.317.400 millones barriles
250
Canada
200
Iraq
Años (Reservas Mundiales = 50)
150
Kuwait
Emiratos Arabes
Venezuela
100
Libia Iran Arabia Saudita
Qatar
50 Nigeria Argelia
Brasil 2007
Kazakistan China
Rusia Resto
Argentina Brasil USA
0
-5 0 Mexico 5 10 15 20
Millones Barriles por Día (Producción Mundial = 72)
18
Como previsiblemente el consumo (y la producción) irá creciendo año tras año, el número de años de
reservas es considerablemente menor (tal vez menos de 25). En caso que el stock de reservas creciera a
la misma tasa que la producción, el número de años de reservas continuaría siendo 50.
19
En este párrafo los números entre paréntesis representan años de reservas.
20
En la figura aparece Brasil 2007, representando la situación de este país (con 34 años de reservas)
después del descubrimiento de nuevos yacimientos en su plataforma continental, que llevó sus reservas
desde 11.000 a 20.000 millones de barriles.

Compendio
2 Insumos para biocombustibles –

Mercados internacionales
La promoción de biocombustibles desarrollada por el principal productor y
exportador de commodities agrícolas, USA, es la clave para explicar el impacto de
los biocombustibles en los mercados agroindustriales (domésticos e
internacionales).21
El impacto de los biocombustibles es y será mayor en los mercados

agroindustriales que en el propio mercado energético. La capacidad de los
biocombustibles para abastecer la demanda de combustibles líquidos es muy
limitada, mientras que la demanda de insumos para biocombustibles pesa mucho
en los mercados agrícolas.22
Un segundo factor que impacta en los mercados internacionales es la creciente

demanda de productos básicos, energía y bienes de consumo en grandes
economías en rápida expansión como China e India.
Para limitar el impacto de la subida de los precios internacionales sobre el

consumo doméstico de alimentos, los gobiernos de los países importadores y
exportadores de cereales y oleaginosas han tomado una serie de medidas,
incluyendo la disminución de los aranceles de importación, el aumento de
subsidios domésticos, e imposición de derechos de exportación.
2.1 Semillas oleaginosas

La producción mundial de las mayores oleaginosas está proyectada para 2007/08
en 389,7 millones de toneladas, algo menor que los 406,3 millones de toneladas
producidas en 2006/07. Esta caída es atribuida principalmente a la caída en la
producción de soja en USA, que pasa del record anterior de 86,8 a 71,5 millones
de ton.
En la próxima campaña, USA aumentaría la superficie destinada a maíz para

etanol, en desmedro de la soja. Argentina y Brasil aparecen como los principales
abastecedores para cubrir el faltante.
La campaña 2007/2008 cerrará con fuerte escasez en los mercados de semillas

oleaginosas. Finalmente, la producción mundial total caerá 4% lo cual, junto al
aumento del 2,8% en la molienda, redundará en stocks 24,8% inferiores.
Los precios excepcionalmente altos del maíz están haciendo subir los precios de
la soja, ya que ambos son materia prima tanto para producir alimentos destinados
a animales como para generar energía. La firmeza de los precios se debe
principalmente a las malas cosechas de cultivos oleaginosos de alto rendimiento y
a una desaceleración registrada en la producción del aceite de palma en el marco
de la creciente demanda por biocombustibles.
21
Esto que es particularmente cierto para el etanol en USA, resulta también verdad para el aceite vegetal si
consideramos la estrategia seguida por la UE para el biodiésel.
22
Por ejemplo, para producir etanol USA requiere el 11% de la producción mundial de maíz 2007/2008.

Compendio
La figura siguiente describe la composición del consumo (127 millones de ton), de

la producción y del comercio (50 millones de ton) de los aceites vegetales en el
mundo para el año 2007. Esta muestra con claridad que el aceite de palma es el
líder en cada una de estas tres variables. Este aceite es producido, consumido y
comercializado principalmente en el sudeste asiático. Un segundo e importante
lugar le corresponde al aceite de soja. El tercer lugar al aceite de colza y luego el
conjunto de aceites menos importantes (girasol, maní, oliva, algodón y coco).
Ace ite s Ve ge tale s: Producción, Consumo y Come rcio M undiale s

2007
40
35
Exportaciones = 50 millones
Palma
30
25
20
Tm
15
Girasol
Algodón
10 Soja
Maní
5
Colza
0
Coco Oliva
-5
0 10 20 30 40 50
Consumo = 127 millone s de Tm
Durante el periodo 1998–2008, el precio relativo aceite vegetal/petróleo ha caído,

con oscilaciones desde aproximadamente 10 hasta 7 barriles por tonelada de
aceite.
Precios de Aceites Vegetales Vs Petróleo Crudo

1000 100
900 90
800 80
U$S por Tonelada
700 70
U$S por Barril
600 60
500 50
400 40
300 30
200 20
100 10
0 0
96_97
97_98
98_99
99_00
00_01
01_02
02_03
03_04
04_05
05_06
06_07
07_08
Aceite soja FOB Rotterdam Aceite colza FOB Hamburg Aceite girasol FOB NW Europe
Aceite palma CIF Rotterdam EEUU West Texas Intermediate GB Brent Blend (38)

Compendio
2.1.1 Soja
La explosiva demanda de China por aceites vegetales, está causando un
aumento de las importaciones tanto de granos como de aceite de soja, a niveles
récord. Por un lado la producción declinante y la necesidad de los procesadores
de aceite, están llevando a que las importaciones de 19 millones de toneladas
superen a la producción.
Grano de Soja: Producción, Consumo y Comercio Mundiales 2007

50
40
Paraguay
Brasil
Comercio = 75,2 millones Tm
30
USA
20
10
Argentina
0
India
Canada
-10
-20
China
-30
Resto
-40
-50
0 10 20 30 40 50 60
Consumo = 214,9 millones de Tm
Los proveedores de soja tradicionales, Argentina, Brasil y USA continuarán

beneficiándose del crecimiento de la demanda China. Las últimas estimaciones
del USDA23 reducen la producción de grano estimada para Brasil a 60,5 millones
de ton.
Ace ite de S oja
P roducción, Consum o y Com e rcio M undia le s 2007
10
A rgentina
6
Com e rcio = 9,2 m illone s Tm
4
Japón
B ras il
2
US A
0
M éx ic o
UE - 27
Taiwán
-2
India China
-4 Res to
-6
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Consum o = 38 m illone s de Tm
23
USDA-ERS, Oil Crops Outlook OCS-08 (Enero 2008).

Compendio
Las importaciones de aceite de soja de China van a romper el record del 2003/04
(2,7 millones de toneladas). Las previsiones del USDA sobre las importaciones de
aceite de soja para 2007/08 fueron elevadas a 2,8 millones de toneladas (contra
2,4 millones de toneladas en 2006/07).24
En los últimos años, el MERCOSUR ha sido el principal exportador de granos,

harina y aceite de soja. En grano de soja, este bloque representa 50–58% de la
exportación mundial. En harinas de soja, la participación está en 74–76% del
comercio mundial. En aceite de soja, el dominio del bloque es aún mayor,
representando 80–83% del comercio internacional. A su vez, dentro de este
bloque, Brasil domina en la exportación de grano, exportando el 65% del total.
Argentina, por su parte, es segundo en la exportación de grano (26%) y primero
en exportación de harina (62%) y aceite (68%).
2.1.2 Girasol
En el mercado mundial del girasol, las caídas son del 8,3% en la producción,
6,5% en la molienda y 18,2% en las existencias. Los datos del USDA dan para la
Argentina una producción de 4,5 Millones de toneladas.
Semilla de Girasol: Producción, Consumo y

Comercio Mundiales 2007
0,30
Federación
Exportaciones Mundiales = 1,321 Millones
Rusa
0,20
Ucrania Otros
0,10
Argentina
0,00
de toneladas
-0,10
-0,20
UE-27
-0,30
Turquía
-0,40
-0,50
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Consumo Mundial = 27,953 Millones de toneladas
En la reciente campaña, la mayoría de los grandes productores mundiales de

girasol tuvieron caídas en su producción: 16% Federación Rusa, 21% Ucrania y
26% la Unión Europea.
24
USDA, Oil Crops Outlook (14/01/2008).

Compendio
El caso del aceite de girasol en el mundo es dramático: hay apenas para 14 días
de consumo (3,8% de la demanda), cuando lo habitual eran 31 días.
Aceite de Girasol: Producción, Consumo y

2,0
Argentina
Exp. Mundial = 3,419 Millones de toneladas

1,5
Ucrania
1,0
Federación
Rusa
0,5
0,0
Turquía
-0,5
UE-27
-1,0
-1,5
Otros
-2,0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Los precios actuales del aceite de girasol siguen con inusitada firmeza. Al
29/01/08 el valor a enero es de 1830 us$/ton y el esperado, al ingreso de la
producción argentina (abril-junio) es de 1800 us$/ton. El valor a enero es 3,1
veces el promedio 1997/2006 y 2,5 veces el de hace un año.
Pese al aumento en las retenciones, el futuro doméstico está reflejando la suba

en el mercado mundial: el pasado 29/01/08, el valor marzo para el grano fue de
432 us$/ton, mostrando una suba anual de 121,5%.
2.1.3 Colza
La colza/canola (Brassica napus), después de la soja y la palma, es la tercera
fuente de aceite vegetal más importante del mundo.25
El mayor productor de colza, la UE-27, conforma el 38,5% del mercado mientras

que China posee un 22% de la cuota de producción. Canadá se mantiene como
líder exportador neto de colza/canola en el mundo, con alrededor del 69% de las
exportaciones mundiales. La UE-27 es a la vez exportador e importador;
exportaría unas 350 mil toneladas en 2007/08 (4,5%) e importa unas 650 mil
toneladas para 2007/08 representando un 8,8% de las importaciones mundiales.
Japón sigue siendo el mayor importador de colza, con alrededor del 30%.
En los años 70s y 80s, Canadá innova tecnológicamente la especie, logrando la

Canola.26 Produjo las colzas doble cero27, como una marca registrada. La colza
doble cero tiene una semilla pequeña y contiene más de 40% de aceite, en tanto
25
Otrora era una planta de uso forrajero a nivel mundial, pero fue convertida en oleaginosa
alrededor de los años 50s en China.
26
Canadian Oil Low Acid
27
Cero ácido erúcico (puede tener efectos adversos sobre el corazón) y cero glucosinolatos (tóxicos).
Insumos para la Producción de biocombustibles - 10 -

Compendio
la harina posee del 38 al 40 % de proteína. El aceite tiene un bajo nivel de ácidos

grasos saturados y alto porcentaje de ácidos grasos no saturados.
En síntesis para 2007, la producción mundial es de 48,2 millones de toneladas,

superficie mundial de 28,3 millones de ha, y rendimiento promedio 1.700 kg/ha.
Grano de Colza: Producción, Consumo y Comercio

Mundiales 2007
6,0
Canada
Exp. Mundial = 8,075 Millones de t
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
India UE-27
0,0
Rep. Popular
-1,0
China
Otros
-2,0 Japón
-3,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
En 2006/07 el precio de la colza trepó un 20% a causa de la escasa oferta y la

creciente demanda para biodiésel en los EU-25. Las expectativas para los
próximos dos años sugieren un precio creciente.
Aceite de colza. La composición del mercado internacional es muy semejante al

de grano. Canadá es también el líder exportador, mientras la UE-27 es el principal
productor e importador. En cambio Japón si bien es un productor mediano,
prácticamente no participa del comercio mundial.
Aceite de Colza: Producción, Consumo y
Exportaciones Mundiales = 1,977 Millones de toneladas
1,5
Canada
1,0
0,5
India
Japón
0,0
Rep. Popular
China
Otros
-0,5
UE-27
-1,0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Compendio
El precio internacional del aceite de colza sigue muy de cerca al precio del aceite
de soja (alta correlación), y algo similar ocurre con el grano. En diciembre de 2007
el grano cotizaba a us$/ton 597 CIF Hamburgo y el aceite a us$/ton 1380
Rotterdam ex-Mill.
A fines de 2007, el grano de soja cotizaba alrededor de 440 us$/ton FOB BsAs y
el aceite de soja algo más de 1.000 us$/ton FOB Buenos Aires. Con estos precios
y a pesar de retenciones del 44% para el grano y 35% para el aceite, la soja
continúa siendo el cultivo dominante en Argentina. Nótese que para colza las
retenciones para el grano y aceite son de 10% y 5% respectivamente.
2.1.4 Palma
Debido a su alto rendimiento por ha, sus bajos costes de producción y sus
múltiples usos, la palma se convirtió en la principal fuente de aceite vegetal del
planeta por delante de la soja, con 40,8 millones de toneladas producidos en la
última campaña.28 La mayor parte tiene origen en Indonesia (18,3 MT) y Malasia
(16,6 MT), que representan el 87% de las exportaciones mundiales.
Producción Mundial de aceites vegetales 2007/08
Oliva
Coco
Palmiste
Algodón
Maní
Girasol
Colza
Soja
Palma
0 10 20 30 40 50
Millones de toneladas
Palma Soja Colza Girasol Maní Algodón Palmiste Coco Oliva
2007/08 40,8 38,37 17,95 10,08 5,03 4,87 4,81 3,31 3,02
Le siguen a gran distancia Tailandia (0,95 MT), Colombia (0,83 MT), Nigeria (0,82
MT), y otros países como Papúa Nueva Guinea, Costa de Marfil, Ecuador,
Honduras, Ghana, Camerún, Costa Rica y Perú, que producen los 2,70 MT
restantes.
El precio del aceite de palma ha tenido una suba sin precedentes. Desde los us$
235/ton de 2000/2001, actualmente se comercializa a valores que casi
quintuplican ese precio, y duplican los precios del 2006.
28
USDA – FAS Circular Series FOP 3-08 March 2008 - Oil Crops Yearbook

Compendio
Precios Aceite de Palma vs Aceite de Soja

1200
Precio Aceite soja Precio Aceite Palma

1000 FOB Argentina FOB Malasia
800
En us$
600
400
200
0
96/97 98/99 00/01 02/03 04/05 06/07 Ene-08
2.1.5 Algodón
El algodón es cultivado principalmente por sus fibras, pero el aceite contenido en
sus semillas es importante. La producción media mundial de aceite de semilla de
algodón fue de 4.898.000 de toneladas en el 2006. Los líderes en producción son
China, India, Paquistán, USA y Brasil.
2.2 Otras fuentes de aceite vegetal
2.2.1 Cártamo
La producción mundial del grano, unas 582.000 toneladas, tiene como principal
destino (97,5%) la obtención de aceite de muy buena calidad.
La India aporta el 44% de la producción mundial, mientras que entre la India,

USA, México y Etiopía reúnen el 90% de la producción mundial. La Argentina
contribuye con un modesto 1,8%.
2.2.2 Jatropha
La jatropha (Jatropha curcas) es una planta oleaginosa muy resistente, que
prácticamente puede adaptarse cualquier suelo, usada para combatir la
desertificación y rehabilitar tierras degradadas. Sus semillas son tóxicas, por lo
que su aceite no tiene uso alimenticio. Contienen aproximadamente 40% de
aceite. Su principal dificultad es que el fruto madura en forma escalonada. Esto
obliga a una recolección manual lo que implicaría dificultades logísticas y costos
elevados.
Distintas experiencias y ensayos arrojan un rendimiento de hasta 1.900 litros de

aceite por ha a partir del segundo año de producción. Es originaria de
Centroamérica, y su cultivo se realiza actualmente en Brasil, Nicaragua,

Compendio
Colombia, México, India y Egipto.
Es una especie en expansión. India se prepara para sembrar hasta 40 millones de

has. British Petroleum patrocina un proyecto experimental para producir biodiésel
a partir de una plantación de 100 mil has en Indonesia. Empresas extranjeras
tienen emprendimientos productivos en Madagascar, Mozambique y Zambia, así
como en el Sudeste Asiático, Centro y Sudamérica.29
2.2.3 Microalgas
Los vegetales usan la fotosíntesis para convertir energía solar en energía
química. Entre los vegetales más eficientes para este trabajo se encuentran varios
tipos de algas. Estas absorben dióxido de carbono del aire y nutrientes del agua,
acumulando en su interior importante cantidad de aceite y liberando oxígeno a
la atmósfera.
En el cultivo de algas comerciales predominan tres sistemas: lagunas a cielo

abierto, estanques circulares con un brazo rotatorio para mezclar los cultivos, y
estanques en ovalo. A efectos de reducir costos, los sistemas están pensados
para emplazarse en lugares desérticos. Si bien esto favorece la fotosíntesis y
supuestamente no compite con otros cultivos por el uso de la tierra, termina
compitiendo por el uso del agua.
Las granjas de algas pueden utilizar aguas residuales (tanto domiciliarias como
agroindustriales) como fuente de alimentación. Además de aceite, las algas
pueden proveer fertilizantes con un elevado contenido de nitrógeno y fósforo. La
tecnología está muy avanzada en Israel y en Instituto Tecnológico de
Massachussets (USA).30
2.3 Fuentes para la producción de etanol

De acuerdo con el USDA, la producción mundial de etanol es mayormente
sostenida por dos países: USA y Brasil, pero mientras USA consume todo lo que
produce y debe importar, Brasil es el mayor exportador de etanol.
Mientras en USA la producción de etanol deriva del maíz, en Brasil el insumo

principal es el jugo de la caña de azúcar.
2.3.1 Maíz
Una de las causas que dieron origen a la fuerte suba en el precio del maíz en los
últimos dos años ha sido la firme demanda generada en USA para la producción
de etanol.31
29
Para emprendimientos en Argentina, consultar página 55.
30
Para emprendimientos en Argentina, consultar página 57.
31
Las cosechas sin precedentes obtenidas en Argentina y Brasil contribuyeron a hacer bajar los
precios entre febrero y abril de 2007. Sin embargo, como la demanda total continuó vigorosa los
precios retomaron la tendencia alcista a pesar que los países del hemisferio norte aumentaron
su producción.

Compendio
En 2006/07, la superficie mundial sembrada de maíz incrementó a 146,1 millones

de hectáreas. FAPRI32 estima que continuará en crecimiento durante los próximos
diez años, alcanzando 156,6 millones de has en 2016/17, a causa del incremento
de la demanda de etanol. Se estima que la producción alcanzará 850 millones de
toneladas en 2016/17, derivada del crecimiento en superficie y en rendimientos.
M aíz: Producción, Consumo y Comercio Mundiales 2007

100
80
USA
Exportaciones = 100 millones Tm
Argentina
60
40
India
20
Brasil
0 China
Sudáfrica
UE - 27
Canadá
-20
México
-40
-60 Resto
-80
0 50 100 150 200 250 300 350
Consumo = 762 millones de Tm
Las cosechas sin precedentes obtenidas en Argentina y Brasil contribuyeron a

hacer bajar los precios entre febrero y abril de 2007. Sin embargo, como la
demanda total continuó vigorosa los precios retomaron la tendencia alcista a
pesar que los países del hemisferio norte aumentaron su producción.
Etanol en USA
La producción de etanol está creciendo aceleradamente debido a varios factores

que impulsan la demanda. En 2006 la producción doméstica llegó a 18,17
millones de m3, superando en un 23 % la producción de 2005 (14,76 millones de
m3).
Los bajos precios de los granos junto con el alto precio del petróleo impulsaron el
rápido crecimiento de plantas de etanol. A mediados de los 90s, los faltantes de
maíz y el bajo precio de la gasolina frenaron la industria del etanol. Un freno
adicional estuvo en la no promoción de los combustibles renovables. La
promoción recién fue aprobada a fines de 2005.33 La norma RFS establece un
mínimo de combustibles renovables a utilizar en el 2012, de 28,39 millones de
m3. La producción proyectada de etanol excede los requerimientos establecidos
por la norma para todos los combustibles renovables.
32
http://www.fapri.iastate.edu/
33
Norma RFS - EPACT 2005 (Renewable Fuels Standards – Energy Policy Act 2005).

Compendio
Un segundo impulso a la demanda de etanol nace de la prohibición del MTBE34

originalmente en California, pero que después se expande a otros estados. Es
importante destacar que el etanol no puede competir con el petróleo sin ayuda
de subsidios.35
El uso de etanol como estirador de la nafta crece desde los embargos de la OPEC
(fines de los 70s). A mediados de los 80s, comenzó a usarse como elevador de
octano, y creció aún más su uso como oxigenante, debido a la enmienda de la ley
del Aire Limpio (Clean Air Act Amendment) en 1990, la que requiere la adición a la
nafta de oxigenantes como el etanol, en regiones con problemas de
contaminación del aire. Casi todo el etanol producido utiliza maíz como insumo
principal. Esto se debe fundamentalmente a la disponibilidad de maíz y a su
eficiencia de conversión: 417,3 litros de etanol por tonelada de maíz.
2.3.2 Sorgo
El mayor uso del maíz para etanol ha llevado a que se busquen sustitutos como el
sorgo para la alimentación del ganado. De todas formas la producción mundial de
sorgo es apenas un décimo de la producción mundial de maíz. El comercio
mundial del sorgo en la última década, prácticamente estuvo concentrado en las
importaciones de Méjico y Japón desde USA.
Sorgo: Producción, Consumo y Comercio Mundiales

2007
7
EEUU
6
5
Exportaciones Mundiales = 8,24 millones de toneladas
3
Australia
2
Argentina
India Nigeria
1
Sudan
0
-1 Brasil Mexico
Ethiopia
Rep. Popular
-2
China
-3 UE-27
-4
-5
Resto
-6
-7
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Consumo Mundial = 64 millones de toneladas
34
Methyl tertiary butyl ether, aditivo usado para mejorar el rendimiento de la gasolina (aumenta
la oxigenación y el número de octanos).
35
En noviembre de 2007, el costo mayorista del etanol supera al costo mayorista de la nafta en
0,13 us$ por litro (0,50 us$ por galón).

Compendio
El mayor exportador de sorgo es USA, con el 80% del comercio en los últimos
años. El segundo gran exportador es la Argentina, cuyos mercados primarios son
Japón, Chile y Europa. Brasil no es un gran exportador, pero apunta serlo.
Normalmente la UE-27 importaba pequeñas cantidades de sorgo, pero se ha

convertido en el mayor importador en la última campaña. El segundo importador
es México y luego la demanda está muy dispersa entre el “Resto”.
Precio de Sorgo Vs Maíz en Puerto del Golfo EEUU

170
160
150
140
U$S por Tonelada
130
Maíz
120
110
100
90 Sorgo
80
70
96_97
97_98
98_99
99_00
00_01
01_02
02_03
03_04
04_05
05_06
06_07
El precio del sorgo está fuertemente asociado al precio del maíz, al que sigue muy 07_08
de cerca en trayectoria y valor por tonelada.
2.3.3 Caña de azúcar

El gráfico siguiente muestra los datos de producción, consumo y comercio
36
globales del azúcar centrifugado para los principales países participantes en
2007. Aproximadamente el 70% de este azúcar es obtenido de caña de azúcar
(cultivo de regiones tropicales), mientras que el resto proviene de remolacha
(cultivo de regiones templadas). Como el jugo vegetal de donde se extrae el
azúcar puede usarse también para producir etanol, el tamaño de las esferas da
una idea de la potencialidad de cada país para dedicar una fracción de este jugo a
la producción de biocombustible. Claramente Brasil, la India, Tailandia y Australia,
en condiciones de precios favorables, podrían cambiar la composición de sus
37
exportaciones (sustituir azúcar a favor de etanol).
36
Se refiere al procedimiento de obtención de los cristales de azúcar mediante centrífugas.
37
En el mercado doméstico, tal sustitución también puede ser conveniente desde el punto de
vista de asignación de recursos. Sin embargo, puede encontrar reparos desde el punto de vista
del consumo. La discusión alimentos vs combustibles no está cerrada aún.

Compendio
Azúcar Centrifugado: Producción, Consumo y Comercio Mundiales 2007

30
Australia
20
Exportaciones = 50 millones Tm
Tailandia
Brasil
México
10
China
India
0
Argentina
0 10 20 30 40 50 60
Indonesia
Rusia
USA
UE - 27
-10
Resto
-20
-30
Consumo = 155 millones de Tm
Etanol en Brasil
Durante la crisis energética de los 70s, Brasil comienza un extenso plan de

sustitución de combustibles fósiles por fuentes renovables de energía. Cuando en
la década siguiente los precios del petróleo bajaron, el programa continuó vigente.
P roducción de caña de az úcar y alcohol en B rasil

(Fue nte: U N IC A)
450 18
400 16
350 14
m iles de m illones de litros
m illones de toneladas
300 12
250 10
200 8
150 6
100 4
50 2
0 0
90/9 1
91/9 2
92/9 3
93/9 4
94/9 5
95/9 6
96/9 7
97/9 8
98/9 9
99/0 0
00/0 1
01/0 2
02/0 3
03/0 4
04/0 5
05/0 6
06/0 7
P roducción de caña de az úcar P roducción total de etanol

P roducción alcohol hidratado P roducción alcohol anhidro

Compendio
En 1975, estableció cuatro políticas para estimular la producción de etanol:
- Petrobrás compraría un volumen determinado de etanol.

- Ofreció créditos (us$ 4.900 millones) a baja tasa.
- Subsidió el precio para que fuera un 41 % menor que el precio de la nafta.
- Requirió que la nafta fuera mezclada con etanol en un porcentaje de 20 a
25 (E22).
En 2000, Brasil desreguló el mercado del etanol y removió todos los subsidios.
Mientras Brasil usa la caña de azúcar para producir etanol, USA utiliza como
insumo al maíz. La tabla siguiente compara la producción de etanol entre ambos:
BRASIL – Insumo: Caña de azúcar USA – Insumo: Maíz

La caña de azúcar provee seis años El maíz es sembrado y cosechado
consecutivos de zafra y luego es replantada. anualmente.
La caña de azúcar rinde 80 toneladas por El maíz rinde 9,4 toneladas por hectárea.
hectárea.
Se necesitan 12,0 kg de caña de azúcar para Se necesitan 2,40 kg de maíz para producir 1
producir 1 litro de etanol litro de etanol
La caña de azúcar como insumo es más El maíz como insumo es más caro que la caña
económica que el maíz por litro de etanol. de azúcar por litro de etanol.
Una hectárea de caña de azúcar produce Una ha de maíz produce aproximadamente
aproximadamente 6.000 litros de etanol. 3.700 litros de etanol.
El azúcar en la caña de azúcar puede ser Primero se convierte el almidón de maíz en
convertida directamente en etanol. azúcar. Luego ésta se convierte en etanol.
Se utiliza aproximadamente 1.700 Kcal. de Se utiliza aproximadamente 7.400 Kcal. de
energía para producir un litro de etanol energía para producir un litro de etanol
La fuente de energía para la producción del La fuente de energía para la producción del
etanol es el bagazo (un subproducto de la caña) etanol es gas natural, carbón y diésel.
Brasil es el segundo productor de etanol EEUU es el primer productor de etanol
mundial, con 35% del total. mundial, con 37% del total.
Se utilizan aproximadamente 2,83 millones de Se utilizan aproximadamente 5,66 millones de
hectáreas para producción de etanol. hectáreas para producción de etanol.
Brasil tiene un gran potencial para expandir la La expansión de la superficie dedicada al maíz
superficie dedicada a la caña de azúcar, sin en EEUU es a expensas de la superficie de la
limitar la superficie de otros cultivos. soja y otros cultivos.
No tiene subsidios para el etanol Tiene un subsidio de 0,135 dólar por litro.
No tiene aranceles de importación para el etanol Tiene un arancel de importación de 0,143
dólar por litro.
Actualmente Brasil dedica 5,66 millones de has a caña de azúcar, de las cuales
2,83 millones (aproximadamente la mitad) son para la producción de etanol (el
resto es para producción de azúcar). El 20% del etanol es exportado. Un tercio de
las exportaciones van a USA y la mayor parte del resto es para Japón e India.
En USA el aumento de la demanda de maíz para etanol y la disminución en la

superficie dedicada a la soja, ha derivado en un desplazamiento de la demanda
global hacia otros exportadores de maíz y soja, entre ellos Brasil y Argentina.

Compendio
2.3.4 Celulosa
La Corporación Logen en Ottawa, Canadá, fue la primera en obtener etanol de
celulosa. Ha construido la primera planta de este tipo y procesa 40 toneladas de
paja de trigo por día, y comercializa este etanol desde abril del 2004.
En Vancouver, Canadá, Dynamotive Energy, desde 1991 es la empresa líder que

convierte residuos forestales y agrícolas en Bio oil líquido y carbonilla, en
reemplazo de combustibles fósiles. El proceso usado es el de “pirólisis rápida”.
La pirolisis –degradación térmica de la madera en ausencia de aire u oxígeno–

transforma la madera en carbón de leña, gas y aceite.
La hidrólisis de la madera convierte los polímeros de carbohidratos en

monosacáridos (glucosa) mediante reacción química con agua en presencia de
catalizadores ácidos. El producto principal es la glucosa, que puede convertirse
después en etanol o levadura.38
El CIEMAT de Chile investiga sobre a) estabilidad de la celulasa en función del pH

y temperatura, y análisis enzimático en paja de cebada pretratada mediante la
tecnología de explosión a vapor (hidrólisis enzimática); y b) efectividad del
pretratamiento de paja de trigo y cebada en la hidrólisis enzimática y la
sacarificación y fermentación simultáneas para la producción de etanol.
Un proyecto español apunta a descomponer la celulosa y la hemicelulosa en

azúcares sencillos y transformarlos en etanol por fermentación. La celulosa está
compuesta por unidades de glucosa, mientras que en la hemicelulosa hay
distintos azúcares, siendo el mayoritario la xilosa.
Novozymes Biotech (USA-CA) está involucrada en un proyecto para producir

etanol a partir de biomasa. El objetivo es producir la enzima degradadora de
celulosa más potente que jamás se haya producido. Esta enzima (la celulasa)
convierte la celulosa en glucosa.
38
Los componentes de la madera se transforman en productos útiles. Un paso sería la
prehidrólisis de la madera con ácidos suaves para convertir las hemicelulosas en xilosa o en
productos ricos en manosa, que dejen un residuo sólido de celulosa y de lignina. La xilosa podría
convertirse en furfurol o en xilitol, y la manosa combinarse con la glucosa para la fermentación.
La hidrólisis ácida fuerte del substrato celulosa-lignina podría producir una solución glucósico
fermentable para obtener etanol.

Compendio
3 Insumos convencionales – Mercado

doméstico
El objetivo de esta sección es identificar qué materias primas se utilizarán para
producir la cantidad necesaria de biodiésel y bioetanol que abastezca los
volúmenes fijados por la Ley 26.093. Esta establece incorporar biocombustibles
en una proporción no menor al 5% en los combustibles fósiles a partir de 2010.39
La introducción de los biocombustibles en la oferta energética argentina,

constituye una decisión trascendental por sus implicancias ambientales
(reducción de las emisiones de carbono); económicas (agotamiento de
combustibles fósiles frente al crecimiento continuo de su consumo; la
potencialidad del sector agropecuario para ofrecer una parte de su producto como
fuente de energía; la generación de alternativas de empleo y diversificación para
la empresa agropecuaria, tanto en la pampa húmeda como en las economías
regionales) y estratégicas (promoción de fuentes energéticas renovables).40
Para estimar la cantidad necesaria a producir de biodiésel y bioetanol para el año

2010, es necesario proyectar el consumo potencial de los combustibles
tradicionales para el mencionado año para luego calcular la cantidad de
biocombustibles a producir según lo dictaminado por la Ley 26.093. Para esto, se
usaron los datos de la Secretaria de Energía de consumo de naftas y gasoil del
año 2006 y se postuló una tasa de crecimiento anual de la demanda de los
mismos del 8% para el período 2006-2010:
Tabla 1 - Combustibles líquidos - Demanda prevista para 2010
Año Diesel D100 Nafta N100 Biodiesel Etanol
2006 13.026.974 4.863.027

2010 (*) 17.723.054 6.616.095 886.153 330.805
Fuente: Secretaria de Energía - Subsecretaria de Combustibles
D100 y N100 = Diesel y Naftas de petróleo (sin mezclas)
(*) Estimado con tasa de crecimiento anual de 8%
De esto resulta que, las cantidades aproximadas de la nueva demanda por

aceites y biocombustibles para el 2010 serán: 920.000 m3 de aceites vegetales
(suficientes para producir 880.000 m3 de biodiésel) y 330.000 m3 de etanol.
3.1 Biodiésel
El biodiésel es un combustible elaborado a partir de aceites vegetales (de soja,
de algodón, de girasol, de maíz) o grasas animales (sebo, tocino), apto para su
39
Establece beneficios promocionales que prioriza los proyectos PyMEs, la producción agropecuaria y las
economías regionales. Los incentivos fiscales (exclusivos para vender en el mercado interno), incluyen
devolución anticipada de IVA, amortización acelerada de bienes de uso, y exenciones a varios impuestos
(Combustibles Líquidos y Gaseosos, Tasa Diésel y Tasa Hídrica).
40
Según el CESPA, la ley 26.093 es objeto de críticas. Primero, no ha establecido una estabilidad fiscal
por 15 años. Segundo, indeterminación del precio de compra del biocombustible. Esto agrega
incertidumbre a la propia indeterminación de precio del mercado internacional.

Compendio
empleo como sustituto parcial o total del gasoil en motores diésel, sin que resulten
necesarias conversiones, ajustes o regulaciones especiales del motor. La tabla
siguiente informa sobre varios productos agrícolas que pueden ser usados para
producir biodiésel, su contenido de aceite, así como el rendimiento de biodiésel
por hectárea.
Tabla 2 - Biodiesel obtenido por hectárea según cultivo
Aceite Biodiesel
Semilla
Cultivo Factor de
Kg/Ha (%) Kg/Ha Litros/Ha Litros /Ha
conversión
1,08
Algas - mat seca 9.849 70 6.894 7.660 0,96 7.354
Palma - Fruto 25.000 20 5.000 5.950 0,96 5.712
Jatropha 3.500 40 1.400 1.505 0,96 1.445
Ricino / Tártago 2.500 50 1.250 1.344 0,96 1.290
Mani 2.000 50 995 1.070 0,96 1.027
Colza /Canola 2.000 44 880 946 0,96 908
Girasol 1.960 40 784 843 0,96 809
Tung 3.000 20 600 645 0,96 619
Soja primera1 2.700 18 486 523 0,96 502
Cártamo 1.200 40 480 516 0,96 495
Algodón 930 16 149 160 0,96 154
Fuentes: James A. Duke. 1983. Handbook of Energy Crops. Unpublished; y Sagpya
1
Siembra directa
3.1.1 Materias primas para la producción de biodiésel

A partir de 2010, la oferta necesaria de casi un millón de m3 de aceite para
producir el biodiésel, será provista en el corto plazo por los cultivos oleaginosos
convencionales41. Sin embargo, es posible que en largo plazo surjan cultivos
oleaginosos no convencionales, como la jatrofha, que contiene mayor cantidad de
aceite y puede ocupar áreas no aptas para los cultivos tradicionales.
En el gráfico 3 puede observarse la distribución actual de la producción, demanda

doméstica y exportación de los cultivos oleaginosos.
Gráfico 3: Fuentes Tradicionales de ACEITES - Argentina 2006/07
Producción (tamaño), Demanda Doméstica y Exportaciones
10000
Soja
Exportaciones = 8.219 (Miles de Tm)
1000
Mani
100
Cártamo
Colza
Lino
Girasol
10
Algodón
1
41 10
Particularmente la soja en vista100
de su menor costo1.000 10.000
de industrialización (ver Capítulo 3). 100.000
Demanda doméstica = 43.683 (Miles de Tm)

Compendio
Costos de producción de los principales granos oleaginosos (us$/ha)
Tabla 8 - Oleaginosos - Costo promedio de todas las zonas productoras
Costos (us$/ha) SOJA GIRASOL ALGODÓN
Implantación 158,0 153,5 250,0

Comercializacion 41,4 27,5 11,5
TOTAL 199,4 181,0 261,5
Fuente: Elaboración propia. Datos Márgenes Agrop (Junio 2007) y EEA INTA Reconquista
3.1.2 Producción de aceites vegetales

El sector oleaginoso consta de dos actividades diferenciadas: la producción de
granos, conformada por un gran número de productores, y la elaboración de
aceites y subproductos, realizada por un reducido número de firmas.
La producción primaria de oleaginosas en el país está compuesta

fundamentalmente por el cultivo de soja, girasol, maní, algodón, siendo de menor
importancia la producción de otras semillas tales como lino, tung, colza, cártamo,
tártago y jojoba.
La industria aceitera nacional, dotada de alta tecnología, registra en los últimos

años el mayor crecimiento entre los principales productores del mundo. Ha
realizado importantes inversiones para ampliar su capacidad de molturación y
almacenamiento y mejorar las instalaciones portuarias.
Gráfico 5: ACEITES de Fuentes Tradicionales - Argentina 2006/07

Producción, Demanda Doméstica y Exportaciones
10000
Soja
Exportaciones = 6.877 (Miles de Tm)
1000
Girasol
Cártamo
100
Algodón
Mani
Colza
Lino
10
1
10 100 1.000
Dem anda dom éstica = 1.590 (Miles de Tm )

Compendio
Gráfico 6: Producción de aceites vegetales en Tn. Fuente: CIARA
7 70
6 60
MillonesTn. Aceitesde soja y girasol
MilesTn. Aceite de algodón

5 50
4 40
3 30
2 20
1 10
0 0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Aceite de Soja Aceite de Girasol Aceite de algodón
La industria aceitera argentina es tradicionalmente exportadora, destinando al

mercado mundial alrededor del 90% de su producción. Véase el gráfico 7 a
continuación.
Gráfico 7: Exportaciones de aceites vegetales en Tn. Fuente: CIARA

6 20
18
5
Millones Tn. Aceites de soja y girasol
16
14 Miles Tn. Aceite de algodón

4
12
3 10
2
6
4
1
0 0
1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006
Aceite de Soja Aceite de Girasol Aceite de algodón

Compendio
3.1.3 Estructura de costos del complejo oleaginoso

Como muestra la Tabla 11, el principal componente del costo de producción de
una tonelada de aceite, tanto de soja como de girasol, es la materia prima. En la
fabricación de ambos aceites, este costo está determinado por el precio del grano
en frontera, descontadas las retenciones. En el caso del aceite de girasol, los
gastos de refinado, envasado y comercialización, son sensiblemente superiores a
los incurridos para producir aceite de soja.
Tabla 11 - AR Componentes del Ingreso de la Industria Aceitera
% de participación por tn
Aceite de Aceite de
Item de costo
Soja Girasol
Crushing 60,5 43,6
Costo de materia prima 46,0 20,3
Costo laboral 2,4 2,4
Insumos Directos 2,1 6,2
Flete de materia prima 5,1 3,0
Otros 4,9 11,8
Refinado y Envasado 29,7 39,1
Insumos directos 20,0 23,0
Costo Laboral 3,9 2,9
Otros 5,8 13,2
Gastos de financiación 2,0 2,6
Gastos de comercialización 6,7 12,9
Transporte 1,0 8,0
Otros 5,7 4,9
Ingreso neto venta de aceite 1,2 1,8
Ingreso venta de expeller 4 31,5 16,0
Instituto de Economía y Finanzas. Universidad Nacional de Córdoba (2002)
En base a datos de CIARA.
Cabe mencionar que –especialmente en el caso de la soja– el proceso industrial

de fabricación del aceite genera subproductos42 de la molienda, cuya venta ayuda
a reducir fuertemente el costo de producción de este aceite respecto al de girasol.
Al momento de finalizar este informe, la estructura de retenciones a la exportación

para el complejo sojero era: grano (35%), aceite (32%) y biodiésel (2,5% neto de
reintegros)43. Esta estructura generaba un enorme incentivo a la producción de
biodiésel a partir de aceite de soja (diferencial de 29,5% respecto a los precios
FOB). Sin embargo, a partir del 10 de marzo de 2008 y en tanto no cambie el
precio oficial FOB establecido por la Sagpya el esquema es el siguiente:44 grano
(44,1%), aceite (40%) y biodiésel45 (14,2% neto de reintegros). Con este nuevo
esquema la producción de grano sufre una quita extra de 9,1% sobre el precio
FOB. Asimismo reduce el incentivo para la producción de biodiésel desde 29,5%
a “apenas” el 25,8%.
42
Calculado como el precio de venta del expeller respecto al precio de venta del aceite.
43
Las retenciones se calculan multiplicando t por el precio FOB publicado por la Sagpya. Como el precio
FOB de los biocombustibles no se publica, las retenciones sobre éstos se calcula según Ley 21453 (Código
Aduanero): la alícuota efectiva e es igual a t/(1+t), siendo t la tasa bruta (legal) del impuesto.
44
Ministerio de Economía y Producción – Res 125/2008 – 10 de marzo de 2008. Estos porcentajes
corresponden al precio FOB vigente al momento de escribir este informe. Como la retención es función del
precio FOB, estos porcentajes pueden subir o bajar según suba o baje el precio FOB.
45
Ministerio de Economía y Producción – Res 126/2008 – 10 de marzo de 2008.

Compendio
AR - Esquema de Retenciones a la Exportación Complejo Oleaginoso (en %)
Cambio en el precio neto

Hasta 10MAR2008 Desde 10MAR2008 (b)
Producto de retenciones
Soja Girasol Soja Girasol Soja Girasol
Grano 35,0 32,0 44,1 39,0 -9,1 -7,0
Aceite 32,0 30,0 40,0 35,0 -8,0 -5,0
Biodiésel (a) 2,5 2,5 14,2 14,2 -11,7 -11,7
Cambio en el incentivo
Incentivo producción biodiesel (c) 29,5 27,5 25,8 20,8 -3,7 -6,7
(a) Neto de reintegros del 2,5%
(b) En tanto se mantengan los precios FOB de referencia publicados por la Sagpya
(c) Respecto de los precios FOB de insumo y producto
Con respecto al complejo del girasol, la estructura de retenciones era: grano

(32%), aceite (30%) y biodiésel (2,5% neto de reintegros). Esta estructura
generaba también un fuerte incentivo, si bien algo menor que en el caso de aceite
de soja, a la producción de biodiésel a partir de aceite de girasol (diferencial de
27,5% respecto a los precios FOB). Con el nuevo esquema: grano (39%), aceite
(35%) y biodiésel (14,2% neto de reintegros), la producción de girasol grano sufre
una quita extra de 7% sobre el precio FOB, y disminuye el incentivo para la
producción de biodiésel desde el 27,5% a 20,8%, con lo que el nuevo esquema
fortalece la posición del aceite de soja como insumo para biodiésel.
3.1.4 Perspectivas de la producción de biodiésel

La producción argentina de biodiésel se realizaba hasta hace pocos años
únicamente en pequeña escala. Algunas plantas ya funcionaban en los noventa,
pero entre todas alcanzaban niveles de producción muy bajos. Recién en el último
bienio comenzó a crecer la producción, que en 2006 rondaba los 50.000 m3.
En 2007 comenzaron a producir algunas plantas medianas. Entre las primeras

que la Secretaría de Energía ya ha autorizado a elaborar biodiésel se encuentran
las de Vicentín, Derivados San Luís, Soy Energy y Advanced Organic Materials.
La producción de estas nuevas plantas, sumadas a otras pequeñas de consumo
autárquico, logra alcanzar los 200.000 m3 en 2007.
A mediados de 2007 se terminó la construcción de las primeras plantas de gran

porte. Una corresponde a Aceitera General Deheza-Bunge y otra a Vicentín-
Glencor. Existen proyectos de construcción de otras plantas. Todo esto indica que
el país está entrando en un proceso de expansión acelerada en la producción de
biodiésel. No es difícil deducir de donde proviene tan fuerte impulso productivo,
después de haber mirado el esquema de incentivos derivado del sistema de
retenciones a la exportación vigente desde 2006.46
La cantidad de biodiésel fijada por ley, será producida mayoritariamente a partir

de aceite de soja, ya que su precio es consistentemente inferior al aceite de
girasol.47 Por otra parte, el esquema de retenciones y reembolsos también induce
al aceite de soja como insumo para biodiésel.
La producción de biodiésel probablemente pasará a ser un eslabón adicional en la

cadena de la industria aceitera. Por razones de transporte y economía de escala,
46
Ver página anterior.
47
Ver ut supra Gráfico 4.

Compendio
el nuevo eslabón estará ubicado muy cerca de las plantas aceiteras actuales.
Como estas tienen su principal mercado en el exterior, el biodiésel será producido
mayoritariamente en el litoral y cerca de los puertos.48
Para 2007 la producción de biodiésel es estimada en 200.000 m3. Sin embargo,

la capacidad ya instalada es de 740.000 m3. Si a esto se suman los proyectos en
ejecución (760.000 m3) y otros anunciados, en el 2010 se llegaría a una
capacidad entre 2,3 y 3 millones de m3, según hipótesis pesimista u optimista
respecto de la realización de proyectos anunciados49. Esto excederá largamente
las necesidades locales (920.000 m3), poniendo en evidencia que la industria se
orienta al mercado externo, en vista del esquema de retenciones y subsidios a la
exportación fijado por el gobierno50.
3.2 Etanol
El etanol es alcohol etílico deshidratado (99.4% de pureza) que utilizado en
motores a explosión sustituye a la nafta en forma parcial o total. En el mundo,
más del 60% del etanol deriva de la caña de azúcar, siendo Brasil el mayor
productor. Aproximadamente 32% deriva de cereales. Mientras el hemisferio norte
utiliza preferentemente cereales, el hemisferio sur usa caña de azúcar. En 2006,
USA desplazó a Brasil como primer productor mundial.
3.2.1 Materias primas para la producción de etanol

Actualmente se utilizan tres tipos de materias primas biológicas para la
producción a gran escala de etanol: las que contienen sacarosa (caña de azúcar,
remolacha, melazas y sorgo dulce); las que contienen almidón (maíz, papa y
yuca); y las que contienen celulosa (madera y residuos agrícolas). La tabla
siguiente muestra para varias materias primas los rendimientos por ha de
biomasa fermentable, así como el rendimiento de etanol por ha.
Tabla 3 - Etanol obtenido por hectárea según cultivo
Biomasa fermentable Etanol

Biomasa
Cultivo Litros/kg
Kg/Ha (%) Kg/Ha Litros/Ha Litros /Ha
biomasa
1,08
Caña azúcar 70.000 30 21.000 22.581 0,35 7.350
Maíz - grano 8.500 70 5.950 6.398 0,42 2.499
Remolacha 50.000 40 20.000 21.505 0,08 1.600
Sorgo - grano 7.500 35 2.625 2.823 0,54 1.428
Mandioca 208.000 16 33.280 35.785 0,03 998
Madera 0,22
Fuentes: Sagpya; y James A. Duke. 1983. Handbook of Energy Crops. unpublished.
Honty, 2005 - Sagpya (rendimiento promedio)
48
Norte de Buenos Aires y Sur de Santa Fe.
49
CESPA, Biocombustibles: expansión de una industria naciente y posibilidades para la Argentina (Buenos
Aires, diciembre 2007).
50
El mercado doméstico luce fuertemente regulado (cuotas por firma y precios administrados aun no
definidos) no resulta atractivo si comparado con el externo (menos regulaciones y firme demanda).

Compendio
La producción de etanol se realiza a partir de la fermentación de mostos

azucarados, para cuya obtención existen tres vías posibles:
Gráfico 2: Proceso de producción de bioetanol
Biomasa Biomasa Biomasa

azucarada amilacea lignocelulósica
Hidrólisis Hidrólisis
convencional fuerte
Mosto
azucarado
Fermentación
Destilación VINAZAS
BIOETANOL
Fuente: Asociación Litoral de Biocombustibles
El bioetanol así obtenido debe deshidratarse para ser apto como combustible
mezclado con la gasolina.
3.2.2 Producción y consumo de etanol

El etanol de caña de azúcar51 puede obtenerse como un subproducto de la
producción de azúcar (procesando la melaza), o puede obtenerse procesando
directamente el jugo de la caña (sin producción de azúcar)52. El primer
procedimiento entrega 11 litros de etanol por Tm de caña, mientras que el
segundo el rendimiento es de 85 litros de etanol por Tm de caña.
Se utiliza como insumo para la industria alimenticia y como materia prima para
productos químicos. La firma Atanor, propietaria de los ingenios Concepción,
Marapa y Leales, usa el etanol de sus ingenios como insumo en sus plantas de
agroquímicos. Un porcentaje de la producción argentina de etanol, del orden del
40 %, se exporta.
3.2.3 Capacidad instalada y proyectada

Para los ingenios53 la capacidad productiva actual es de 250.000 m3, estimada
sobre la base de una producción a partir de melaza. Esto significa que si los
ingenios creen conveniente incrementar la producción de etanol en detrimento del
51
En la campaña 2004/2005 la superficie cultivada alcanzó las 306.630 hectáreas. De ese total,
213.820 correspondieron a Tucumán, 63.330 a Jujuy y 29.210 a Salta.
52
Este proceso es muy utilizado en Brasil. El Ingenio La Florida es el primero en adoptar esta
tecnología en Argentina (Tucumán, 2006).
53
Existen 23 ingenios en el país; 15 de ellos se encuentran en Tucumán, 3 en Jujuy, 2 en Salta,
2 en Santa Fe y uno en Misiones.

Compendio
azúcar, con igual capacidad de molienda de caña pueden producir prácticamente

ocho veces más de etanol (85 vs 11 litros por Tm de caña).
A la capacidad actual de producción de los ingenios,54 se podrá sumar el potencial

de las plantas en construcción y anunciadas55 del orden de los 500.000 m3. Así la
producción podrá acercarse a los 750.000 m3 anuales de etanol56.
3.2.4 Costos – Etanol de caña vs etanol de maíz

En 2007 los ingenios tucumanos adquirieron la caña de azúcar a un precio
promedio de us$ 12,46/tonelada57. Con un rendimiento de 85 litros de etanol por
tonelada de caña procesada resulta en un costo de materia prima de 146,6
us$/m3 de etanol producida.
Para obtener etanol del maíz se requieren 2,5 toneladas de cereal por cada m3 de
etanol, que al precio interno (con retenciones aplicadas) de 126 U$S/tonelada
representa un costo de materia prima de 341 us$/m3.58
El valor de los subproductos59 de la molienda del maíz no puede cubrir esta

diferencia de costos. Por este motivo el etanol de caña de azúcar es más
económico, sin considerar subsidios, que el obtenido del maíz.
Conclusiones
Si bien el desarrollo de la producción y la comercialización de biocombustibles
están en una etapa inicial, se espera que esta coyuntura evolucione
favorablemente en el mediano plazo, a partir de la situación mundial de altos
precios del petróleo y de los incentivos fiscales fijados por el gobierno nacional.
En este sentido, la Ley de Biocombustibles crea una demanda de biodiésel y
etanol proporcional a la demanda de combustibles tradicionales (gasoil y naftas).
No obstante lo anterior, hay un aspecto clave que la ley no menciona: cuál será el
precio del biodiésel y del etanol, o el procedimiento para establecerlo. La ley sólo
menciona que la Autoridad de Aplicación fijará el “precio de referencia” de los
mismos. Esta indefinición desalienta la inversión, ya que el precio es un dato
clave para estimar la TIR de cualquier proyecto, en este caso una planta para
producir biodiésel, o la adecuación tecnológica de un ingenio azucarero para
producir etanol a partir de caña de azúcar y de maíz.
En el mediano plazo las materias primas que el sector privado utilizará para
54
Los ingenios operan durante la zafra (unos 150 días-año). Existen proyectos para incrementar
su capacidad productiva con inversiones menores que los habiliten a producir etanol de maíz
fuera de zafra.
55
Adecoagro (Santa Fe) proyecta procesar 500.000 Tm de maíz para fabricar 200.000 m3 de
etanol y utilizar los subproductos para alimentar vacas lecheras. Arcor y Grupo San José (Salta o
San Luis) proyectan instalar plantas de 100.000 m3 cada uno. Productores rurales fundaron
Bioetanol Río Cuarto, empresa que construirá una planta integrada para producir 55,000 m3
anuales de etanol.
56
Según estimación realizada en el estudio: “Biocombustibles: expansión de una industria
naciente y posibilidades para la Argentina” (CESPA, diciembre de 2007).
57
Fuente Revista Producción, julio de 2007,
58
Precio de la Bolsa de Rosario (2007)
59
Aproximadamente us$ 66 por m3 de etanol producido (Fuente: Maizar)

Compendio
cumplir con el “corte obligatorio Ley–26.093”, serán las ofrecidas en cantidades

suficientes, a menor precio, y permitan una industrialización sencilla. Esto significa
que este período utilizará insumos convencionales. Sin embargo, es posible que
en el largo plazo, la innovación tecnológica propicie la introducción de insumos no
convencionales y procesos industriales más eficientes.
Se estima que en el mediano plazo la producción de biodiésel se abastecerá

mayoritariamente de aceite de soja, ya que en el período 1980–2007 su precio es
consistentemente inferior al aceite de girasol. En el largo plazo es posible
imaginar otro escenario de aceites baratos para la fabricación de biodiésel a gran
escala, en el cual comiencen a cobrar relevancia cultivos oleaginosos no
convencionales, como la jatropha, que contiene mayor cantidad de aceite y que
permite ocupar áreas no aptas para los cultivos convencionales.
Asimismo se estima que la industria aceitera ya establecida aprovechará las

economías de escala focalizando sus inversiones en una etapa posterior a la
fabricación del aceite. Aprovecharía así su know how para agregar la
transesterificación como eslabón adicional a su actual cadena de producción.
Alternativamente, otras empresas podrán comprar sus aceites para producir
biodiésel.
La inversión para producir etanol no presenta las mismas características que para
producir biodiésel. El aumento de la oferta de etanol requiere inversiones en las
etapas de fermentación y destilación. Es importante notar que hasta el presente
los ingenios azucareros estaban concentrados en la producción de azúcar,
mientras el etanol era obtenido como un producto derivado de la melasa
(subproducto del azúcar) y con un rendimiento muy bajo (11 litros/ton de caña).
Estas inversiones comenzaron recientemente (2006), siendo el Ingenio La Florida
el pionero en producir etanol a partir de jugo de caña, con un rendimiento de 85
litros de etanol por tonelada de caña.
Además de la innovación introducida por el Ingenio La Florida, la industria en

general está proyectando utilizar maíz como materia prima para abastecer las
destilerías durante el período fuera de zafra.
En otros puntos del país surgen proyectos que usan maíz como insumo. Por
ejemplo, la Secretaría de Energía ha asignado una cuota de 25% del etanol
necesario para cumplir el porcentaje del 5% obligatorio a partir del 2010. a
Bioetanol Río Cuarto SA, Córdoba. Como complemento de lo anterior surgen
proyectos muy importantes como el de Adecoagro (Santa Fe), cuyo propósito es
producir alcohol a partir de maíz y alimentar vacas lecheras. En esta misma línea
debemos mencionar a los proyectos de Arcor y de Grupo San José.
En principio, el etanol no tiene una materia prima excluyente. Sin embargo por
cuestiones económicas, técnicas e industriales, la materia prima más adecuada
para producir bioetanol al menor costo es claramente la caña de azúcar. La
incorporación del maíz se presenta por un lado como un complemento que
aprovecharía el know how y la capacidad instalada en las destilerías de los
ingenios azucareros, y por otro como un proveedor marginal en el caso que la
industria derivada de la caña no produjera suficiente etanol para atender la
demanda doméstica.

Compendio
4 Insumos convencionales – Colza
4.1 Regiones productoras

Hasta 2001 las principales provincias productoras eran Buenos Aires, La Pampa y
Santa Fe con 1.350, 800 y 500 has respectivamente. Córdoba dejó de producir
colza en 1995 y Entre Ríos en 1996. En la campaña 2006/07, las provincias que
produjeron colza fueron principalmente Buenos Aires (5.906 ha) y La Pampa
(1.200 ha) con un total de 7.880 y 1.520 Tm respectivamente. A éstas le siguió
Córdoba con 750 Tm en 950 ha, y Santa Fe con tan sólo 170 Tm en 150 ha60.
Colza - Regiones Productoras 2006/07 (en Tm)

8%
14% 7%
2%
Buenos Aires
La Pampa
Resto
Cordoba
Santa Fe
69%
Fuente: Sagpya
Como oleaginosa la colza ha ido perdiendo importancia en la Argentina porque no
ha podido competir con una creciente demanda internacional de aceite y harina
proteica de soja y girasol. Sin embargo, en la actualidad se abre una importante
perspectiva para la colza ya que Europa61 demanda aceite de esta especie para
producir biodiésel62.
El área de cultivo se estima en 60.000 has para la campaña en curso.
En el tema de comercialización Cargill ha ofrecido contratos a recibir en el puerto

de Quequén. Otras empresas como Oleaginosa Moreno, Molinos Río de la Plata y
Asociación de Cooperativas Argentinas (ACA) participan del negocio.
En 2006, el programa de ACA se inició con un precio de compra de us$ 200/ton.;

en 2007 ofreció us$ 225, y en 2008 el precio se aproximará al de la soja
(us$ 500/ton). El ACA tiene acuerdos con Alemania, y pedidos puntuales de otros
países.
60
Existe también una producción incipiente en la provincia de San Luis próxima a la localidad de
Eleodoro Logos. Asimismo el INTA ha desarrollado ensayos con buenos resultados en dos
estaciones experimentales y en campos de productores en la provincia de Mendoza.
61
La Unión Europea (UE) reemplazará en el 2010 el 5,75 % de su consumo de gasoil por
biodiésel. Sus normas impiden que se utilice la soja como materia prima. Como la producción de
la UE no será suficiente, es inevitable que en un par de años, la UE importe colza con el
previsible impacto sobre el precio del grano. En 2010 la UE dedicará 80% de su producción de
colza a biodiésel.
62
La demanda externa prevista es de unos 2 millones de toneladas de aceite por año, lo que
equivale a 4 millones de toneladas de grano por año.

Compendio
En Gualeguaychú, se cultivan unas 800 ha para producir aceite marca Krol. La

empresa ha pagado 280 us$/ton. En el eje Tandil-Azul-Mar del Plata, conocido
como Mar y Sierras, se plantea el doble cultivo con la soja, con perspectivas de
2.000 kg/ha de colza y otros 2.000 kg/ha de soja.
Con el auspicio y participación directa del Estudio Cazenave & Asociados se está
accionando una red de evaluación de colza en doce localidades productoras. La
Federación Agraria Argentina está desarrollando un plan de biocombustibles a
partir de colza, llamado BioFAA, en conjunto con el semillero santafesino Don
Atilio.
La Universidad Nacional de Cuyo firmó un convenio63 con Repsol YPF para

investigar sobre la producción de energías alternativas en Mendoza, e intentar
lograr una producción de 30.000 m3 de biodiésel para 2010, a partir de granos
que se adapten a las condiciones áridas de la Provincia (250 mm. anuales).
Un grupo de ocho municipalidades mendocinas64 y un grupo de 120 productores

que el INTA-EEA Junín coordina, han iniciado la promoción del cultivo de colza en
el área.
Existen otros emprendimientos agro-industriales en las provincias de San Luis

(Parque Industrial Sur San Luis65 y Villa Mercedes66), Buenos Aires (Junín y
Necochea) y Córdoba (Chalanea y Tancacha).
4.2 El caso de Mendoza

Mendoza basa su desarrollo rural especialmente en la agricultura de especies
perennes en sus oasis, en especial la viticultura y la fruticultura. En el secano cría
bovinos, caprinos y ovinos, que complementan el desarrollo territorial.
El clima unido a la disponibilidad de agua para riego hace que la provincia posea
una variada producción agrícola y lidere a nivel nacional, en producción vitícola,
ciruelas de industria y otros frutales.
Su clima, también, trae aparejado contingencias como las heladas tardías y la

precipitación de granizo que producen pérdidas por más de 100 millones de pesos
en producción primaria y cuatro veces más si consideramos la posterior
industrialización. Desde el mes de septiembre, con las heladas tardías, hasta abril
(fin de cosecha), por el granizo estival, los productores ven amenazados sus
cultivos y su rentabilidad, sufriendo en algunos casos esta contingencia durante
dos o más años seguidos.
La falta de precios adecuados en el mercado local, problemas de acceso a

mercados extranjeros como Brasil, principal destino de las exportaciones
provinciales, y pérdidas por contingencias climáticas, hace que los productores
analicen seriamente la necesidad de diversificar hacia otros cultivos que no sean
afectados por estos problemas y especialmente que sean de producción anual y
63
Participan además, el INTA y el Gobierno de la Provincia.
64
Son las siguientes: Junín, San Martín, Santa Rosa, Rivadavia, La Paz, Maipú, Lavalle, Las
Heras, Guaymallén, Tunuyán, Tupungato y San Carlos (son 11 departamentos).
65
Derivados San Luis SA vinculada a Diaser SA http://www.diaser.com.ar/
66
Pitey SA http://www.pitey-sa.com.ar/ Ruta 7 - Km 698,5 – Villa Mercedes (San Luis).

Compendio
con un valor de mercado fijado con anterioridad a la siembra.67
El cultivo de colza se presenta como una actividad que puede adaptarse a las
condiciones mendocinas de clima y suelo y ha demostrado tener amplio potencial
de rendimiento tanto de grano como en aceite siguiendo un sencillo esquema de
manejo practicado en otras regiones del país.68
Sin embargo, en aquellas regiones el cultivo de colza ha tenido un

comportamiento cíclico y tendencia declinante69, aun en condiciones agro
climáticas favorables. Los principales factores limitantes han sido: falta de
información sobre manejo, comportamiento y fertilización de cultivares; baja
productividad por hectárea; dificultades del manipuleo del grano en cosecha y
poscosecha; escaso asesoramiento en el acopio y la comercialización; y precios
poco alentadores en relación con el trigo, su competidor en la rotación.70
4.2.1 Colza como complemento de la producción local

Es un cultivo de invierno-primavera. Por esto no compite por el agua de riego con
la mayoría de los cultivos tradicionales que son de primavera-verano.
Al ser de invierno-primavera tiene poco riesgo con el granizo y soporta muy bien
las heladas.
En lo comercial si se desea vender semilla se firman contratos por un precio base

antes de la siembra.
En el caso de pequeños productores, puede aprovecharse para elaborar su propio

combustible en pequeñas plantas adaptadas a medianos productores71, el cual
podrá ser utilizado no sólo para sus herramientas de trabajo sino también en la
lucha contra las heladas, siendo menos contaminante que los combustibles
convencionales.
Apicultura. Su flor temprana de primavera es un excelente insumo para la

importante apicultura local.
Alimento para el ganado. De la extracción de aceite, también se obtiene una

excelente harina proteica para engorde de ganado y producción láctea.
En tanto el negocio de la colza y su industrialización no quede plenamente

integrado al mercado internacional, los productores podrán encontrar conveniente
negociar la elaboración de su propio combustible. Esto va a depender de la
67
Futuros en mercados nacionales o internacionales.
68
En la región triguera argentina, la colza constituye una alternativa en el esquema de rotación invernal.
En el centro sur, sudeste y sudoeste de Buenos Aires y este de La Pampa, sólo se cultivan trigo y cebada
durante el invierno. Por su mayor rusticidad, la colza puede rendir bien en suelos menos aptos para estos
cereales, y en siembras tempranas o intermedias, permite la realización de cultivos de segunda e introduce
una variante a la rotación actual, limitada a trigo-girasol o trigo-soja.
69
Esto parece cambiar a partir de 2007 con el renovado interés de empresas procesadoras y exportadoras
por este grano, ofreciendo contratos de siembra con precio y recepción asegurados.
70
Es notoria la escasa la información sobre manejo del cultivo en sistemas de siembra directa, ubicación
del cultivo en la rotación, control de malezas latifoliadas y daños y control de los principales insectos que
afectan al cultivo. Además, como la semilla es esférica y muy pequeña, se hace muy difícil la cosecha en
ausencia de equipos adecuados (Sagpya).
71
Existe una planta en un galpón de la estación ferroviaria La Colonia, dpto Junín, sobre la base de un
proyecto de INTA que promueve la colza para que cada productor pueda generar su propio combustible.

Compendio
relación entre el precio del gasoil y el precio de la semilla de colza72.
Como complemento del punto anterior los productores pueden ir ganando

experiencia en el cultivo, en establecer contacto con exportadores del grano y con
la industria aceitera establecida o la nueva industria que decida instalarse en la
región cuyana.
En las tierras que tienen un uso habitual en invierno (ajo, cebolla, centeno, etc.)
puede introducirse como cultivo de rotación.
4.2.2 Estimación de superficies para expansión de

cultivos
Mendoza posee una superficie con riego de 267.889 hectáreas73. Según el CNA
2002, sin embargo, la superficie efectivamente regada suma 270.978 hectáreas,
pero la superficie que tiene riego sistematizado es bastante mayor: alcanza a
449.518 hectáreas.
Esto quiere decir que tiene

prácticamente el 40% (178.540 ha)
de su superficie con riego
sistematizado con posibilidades
ciertas para expandir sus cultivos,
sean los tradicionales o nuevos
cultivos74. A nivel provincial
podemos destacar a San Rafael y
Gral. Alvear (oasis sur) con 36.810
y 19.178 has respectivamente como
los departamentos que poseen
mayor cantidad de extensiones sin
aprovechar. En tanto San Carlos y
Tunuyán con 22.779 y 19.103 has
respectivamente, presentan la
mayor disponibilidad de superficie
sistematizada no utilizada en el
oasis centro o Valle de Uco.
Finalmente en el oasis norte, San
Martín, Luján y Maipú ofrecen la
mayor disponibilidad de tierras
aptas para riego no aprovechadas.
En síntesis, el oasis norte tiene

mayor número de hectáreas aptas
no utilizadas (69.788), le sigue el
oasis sur (56.883) y finalmente el
oasis central (51.879).
72
A precios de comienzos de 2007, los productores podían obtener un biodiésel a 1,20 pesos el litro
(supone un rendimiento de 3.000 kg/ha). Esto compensaría además las coyunturales limitaciones de oferta
de gasoil.
73
Fuente: Dirección de Agricultura – Sagpya, sobre datos del CNA 2002.
74
En términos industriales podríamos hablar de “capacidad ociosa”.

Compendio
Mendoza 2002: Superficie Apta para Riego (miles de has)

La Paz
Las Heras NO utilizada
Guaymallén Implantada
Junín
Santa Rosa
Rivadavia
Lavalle
Maipú
Luján de Cuyo
San Martín
Tupungato
Tunuyán
San Carlos
Malargue
Gral Alvear
San Rafael
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
4.2.3 Costo de oportunidad de la tierra

Una de las principales preocupaciones y consultas sobre el desarrollo del cultivo
de colza, es el costo de oportunidad que el uso de la tierra implica.
Como es sabido el costo de oportunidad debe ser tomado en cuenta cuando el

cultivo en cuestión está obligado a usar un recurso que otro cultivo está
ocupando. Sin embargo, como queda evidenciado por los datos del CNA en 2002
y por los datos del RUT75 a Marzo de 2008 existían en estos puntos en el tiempo
una amplia cantidad de hectáreas ociosas.
En el cálculo de viabilidad económica de la colza deberían entrar los ítems de

costos habituales y comunes a los cultivos. Respecto al costo de uso de la tierra,
podemos distinguir entre tierra arrendada y tierra propia. En el primer caso
debemos cargar el alquiler en el costo de producción. En el segundo caso
deberíamos cargar como costo de uso el costo de oportunidad, si es que esta
“oportunidad” realmente existe.
Por una parte, la colza no debe necesariamente competir por el uso del suelo
irrigado con los cultivos plurianuales ya que éstos aparentemente también tienen
limitaciones de expansión. Por otra, la colza puede calificar como cultivo
complementario en una rotación dentro de un sistema de cultivos anuales.
4.2.4 Costos y márgenes

Para una estimación preliminar de los costos y márgenes se han tomado los
planteos técnicos seguidos en regiones tradicionalmente productoras del grano
(sudeste Buenos Aires). Los precios de insumos y del producto son de fines de
2007. Los gastos de transporte corresponden a una entrega a 980 Km.
75
Registro Permanente del Uso de la Tierra (Ley 4488 de la Provincia de Mendoza) – Ver
Capítulo 4.

Compendio
Para el cálculo de los costos de comercialización es crucial determinar la distancia

entre el punto de producción y el punto de entrega del producto. Este último
puede ser un punto de acopio (sea para uso doméstico o exportación) o la planta
de una aceitera.76
Como el grano de colza es un producto de exportación, el cálculo del precio de

venta puede estimarse partiendo del valor FOB neto de retenciones (que por el
momento están en el 10%) y de los gastos que el exportador debe incurrir para
llevar el grano desde su acopio hasta las bodegas del buque.
Obtenido el FOB Bs As solo queda deducir las retenciones77 para obtener el

precio en Bolsa de Cereales. Este precio fue utilizado para el cálculo del Margen
Bruto78 de 413,60 us$/ton. La tabla siguiente muestra los detalles:
Estimación de Precios (us$/ton) - Diciembre de 2007
CIF Bolsa
Grano FOB BsAs Retención
Rotterdam Cereales
Soja 500 440 0,35 286,0
Colza 598 538 0,10 484,2 !
Fuentes: USDA FAS, Oliseeds: World Markets and Trade, Jan 2008.y CIARA
Conclusiones
La colza luce como un cultivo perfectamente viable en la superficie irrigada de la
Provincia de Mendoza. Esta viabilidad se expresa tanto en sus posibilidades
físico-biológicas de adaptación al medio, como a sus posibilidades económicas
para competir con otras actividades por el uso de la tierra y del agua en áreas
actualmente no cultivadas.
Por una parte la expansión del consumo tradicional de los oleaginosos originada
en el aumento de la población y del ingreso per cápita en los países muy
populosos (Brasil, Rusia, India y China) y por otra parte, la nueva demanda
creada a partir de regulaciones que obligan a usar una fracción mínima de
biodiésel en el diésel consumido en los países avanzados, han generado un
notable aumento en la demanda mundial por aceites vegetales y sus granos.
Lo anterior ha derivado en un aumento notable en la cotización de los aceites y de

los granos. De mantenerse estos precios, y todo hace pensar que así será, en los
próximos años el negocio de los oleaginosos y sus cultivos competirán
fuertemente por espacio y recursos en toda la geografía del país. Y Mendoza no
escapará a esta onda.79
76
Si una planta aceitera fuera a construirse en la provincia, el precio mínimo que debería pagar
por la colza sería el que recibiría el productor de un acopiador que está integrado al negocio de
la exportación.
77
Desde Abril 2002 es 10% sobre el valor FOB (Resolución MECON 11/02). Aun vigente.
78
Más detalles en Capítulo 4.
79
Tal vez lo que pueda atenuar la fuerte señal que el resto del mundo está enviando a la
Argentina, sea una generalización y profundización de la política comercial de aislamiento que el
gobierno nacional inicia en 2002.

Compendio
5 Insumos convencionales – Balance

Energético
El balance energético es la diferencia entre la energía disponible por unidad de
combustible producido y la energía necesaria para su producción en todas sus
etapas: cultivo de la materia prima, transporte de ésta a la industria, la
transformación y transporte hasta el uso final.
5.1 Etapa agrícola
5.1.1 Estimación de energía directa

La energía directa es la requerida para las tareas agrícolas, el flete corto y el
secado del grano.
Labores. Para determinar el total de litros demandados de gasoil por hectárea

para labranza, implantación y defensa de los cultivos se consideraron las labores
utilizadas en zonas características de cultivo, ya sea en forma convencional y con
siembra directa, esta última sin y con tecnología de punta.80
Cosecha. Para el cálculo del consumo de gasoil en la cosecha de granos, se

trabajó con las capacidades de trabajo promedio de los datos suministrados para
dos categorías de cosechadoras, que representan un alto porcentaje de las
máquinas utilizadas en nuestro país.81
Flete corto. Corresponde al acarreo del grano desde el lugar de cosecha hasta el
granero del acopiador. El consumo de gasoil es estimado en 2 litros por tonelada
transportada.82
Secado de granos. Para reducir la humedad del grano cosechado a la requerida

en planta de acopio es necesario gastar energía. Desde que el gasoil puede
generar 8.000 kcal/Litro, es posible calcular cuánto gasoil es necesario consumir
para reducir la humedad de una tonelada de grano al nivel requerido.
La tabla siguiente resume el consumo de gasoil durante la etapa agrícola para

cada uno de los cultivos seleccionados según el sistema productivo utilizado. Los
resultados surgen de sumar los cuatro componentes mencionados arriba.83
80
El consumo de combustible por labor se calculó con el software Costo Maq. Este cuenta con
una importante base de datos elaborada con 30 años de resultados de ensayos en máquinas
agrícolas en banco estático y a campo, en condiciones operativas variadas, lo cual permite tener
resultados más cercanos a la realidad (Donato et al., 20007; 2006, 2003).
81
Márgenes Agropecuarios, 2007 y Bragachini et al., 2001. El consumo horario de cosecha
(60L/h) corresponde al consumo de gasoil promedio (46 L/h) de la cosechadora y el del tractor–
remolque (14 L/h).
82
INTA EEA Manfredi (comunicación personal, 2005).
83
Mayores detalles pueden obtenerse en el Capítulo 5.

Compendio
ETAPA AGRÍCOLA - Consumo de Gasoil (L/ha)

CULTIVO
LABORES COSECHA TRANSP SECADO TOTAL
Colza 44,1 8,8 5,4 0,0 58,3

Girasol Conv 47,7 9,4 4,3 10,1 71,5
Girasol SD 13,5 9,4 4,2 9,9 37,0
Girasol SD-TP 14,7 9,4 5,3 12,4 41,8
Soja 1° Conv 33,1 10,6 5,6 10,5 59,8
Soja 1° SD 17,1 10,6 5,6 10,5 43,8
Soja 1° SD-TP 17,1 10,6 9,0 16,9 53,6
Soja 2° SD 13,5 10,6 4,4 8,3 36,8
Maíz Conv 40,2 15,6 16,0 55,0 126,8
Maíz SD 12,3 15,6 17,0 58,5 103,4
Maíz SD-TP 12,3 15,6 24,0 82,6 134,5
Sorgo Conv 33,1 12,0 12,5 31,3 88,9
Sorgo SD 13,5 12,0 14,5 36,3 76,3
La tabla siguiente muestra la energía directa consumida en la etapa agrícola.

Transforma litros/ha de gasoil consumidos en kcal/ha, admitiendo que un litro de
gasoil puede generar 8.000 kcal y que 1 caloría es igual a 4,18 Joule.
ETAPA AGRÍCOLA
CULTIVO ENERGÍA DIRECTA
GASOIL
kCal/ha kJ/ha MJ/ha
Colza 58,3 466.480 1.949.886 1.950
Girasol Conv 71,5 571.868 2.390.408 2.390
Girasol SD 37,0 295.592 1.235.575 1.236
Girasol SD-TP 41,8 334.628 1.398.745 1.399
Soja 1° Conv 59,8 478.400 1.999.712 2.000
Soja 1° SD 43,8 350.400 1.46.672 1.465
Soja 1° SD-TP 53,6 428.600 1.791.548 1.792
Soja 2° SD 36,8 294.000 1.228.920 1.229
Maíz Conv 126,8 1.014.720 4.241.530 4.242
Maíz SD 103,4 827.040 3.457.027 3.457
Maíz SD-TP 134,5 1.075.680 4.496.342 4.496
Sorgo Conv 88,9 710.800 2.971.144 2.971
Sorgo SD 76,3 610.000 2.549.800 2.550
5.1.2 Estimación de la energía indirecta

Se refiere a la energía que es necesario emplear para que los insumos (semillas,
fertilizantes y otros agroquímicos) puedan estar disponibles al momento de la
implantación y desarrollo del cultivo.
La tabla siguiente consigna la energía indirecta gastada (expresada en MJ por

ha) que corresponde a los mismos cultivos, zonas y sistemas de producción
indicados en la estimación de la energía directa.

Compendio
ENERGÍA INDIRECTA (MJ/ha) Rend

CULTIVOS
Semilla Agroquím TOTAL ton/ha
Colza 162,0 8.388 8.550 2,70
Girasol Convenc. 184,0 2.069 2.253 2,15
Girasol SD 184,0 6.539 6.723 2,10
Girasol SD-TP 184,0 6.225 6.409 2,65
Soja 1° Convenc. 1.163,4 2.861 4.024 2,80
Soja 1° SD 1.163,4 4.368 5.531 2,80
Soja 1° SD-TP 997,2 3.430 4.427 4,50
Soja 2° SD 1.329,6 2.218 3.548 2,20
Maíz Convenc. 824,8 7.831 8.656 8,00
Maíz SD 824,8 9.231 10.056 8,50
Maíz SD-TP 923,7 14.751 15.675 12,00
Sorgo Convenc. 197,4 2.828 3.025 6,25
Sorgo SD 230,9 8.150 8.381 7,25
Por ejemplo, para la colza, se puede decir que la energía indirecta insumida en la
etapa agrícola, trabajando con labranza convencional y en las zonas del N BsAs;
S StaFe; SE Córdoba; SO BsAs y O BsAs, es de 8.550 MJ/ha.
5.2 Etapa industrial
5.2.1 Etanol
Las principales materias primas para producir bioetanol son aquellas que
contienen sacarosa (como la caña de azúcar y el sorgo azucarero), almidón
(como el maíz y el sorgo granífero) o celulosa de vegetales. El jugo de la caña de
azúcar tiene la ventaja de que puede fermentarse directamente, mientras que el
maíz debe sacarificarse a través de enzimas, y los materiales celulósicos deben
ser tratados previamente a partir de una hidrólisis ácida.
Para procesar los granos se utiliza la molienda seca o la molienda húmeda. Estas
tienen etapas similares: preparación de la materia prima, fermentación de los
azúcares, recupero del alcohol y recupero de los coproductos. La diferencia
principal se encuentra en la forma de realizar la molienda del grano. No obstante,
ambas requieren un diseño de planta industrial similar, aunque las plantas de
molienda seca tienen mayor porte. Ambas usan calor y electricidad.
Molienda seca 84
Molienda: Transformación del grano en harina.
Licuefacción: La harina se mezcla con agua (75 litros cada 25 kg de harina, a un

pH de 5,5) y enzima (amilasa alfa). La reacción debiera producirse entre 100°C y
120°C para estacionarse luego a 95°C.
Sacarificación: Convierte polisacáridos en monosacáridos por acción enzimática85.
84
Generalmente usada para procesar maíz o sorgo.

Compendio
Fermentación (40 a 60 horas): Convierte los azúcares en alcohol y dióxido de

carbono, a través de la adición de levaduras86. El proceso es continuo: la masa va
pasando por estanques contiguos. Al final de la fermentación la masa contiene
entre 8 y 12% de alcohol.
Destilación: La masa fermentada es conducida a una torre de destilación. El

alcohol (de 95%) es extraído mediante corrientes de aire caliente ascendente.
Deshidratación: El alcohol obtenido es deshidratado mediante un tamiz molecular.
Desnaturalizado: Adición de un producto (nafta) para impedir consumo humano
Principales coproductos: Anhídrido carbónico usado en la industria y granos

destilados usados en la alimentación de animales (principalmente bovinos).
Molienda húmeda 87
Maceración: Mezcla del grano entero con agua y dióxido de azufre a 50°C entre
24 y 48 horas.
Extracción de componentes: El material es conducido a los hidrociclones donde el

germen (usado luego como insumo para aceite de maíz) es separado de las
fibras88, del almidón y del gluten. Estos al tener diferente densidad pueden ser
separados por centrifugación. Así se obtiene el “gluten meal” (usado como
alimento) y el almidón que será transformado en etanol a través del proceso
convencional.
De 100 kg de maíz se obtienen 67 kg de almidón, 16 kg de “gluten feed”, 9 kg de

germen y 8 kg de “gluten meal”.
La generación de etanol a partir de maíz es similar en ambos procesos. El sorgo

produce una mayor cantidad de bioetanol por tonelada de grano. El etanol
producido es función de la cantidad de almidón que tengan los granos.
Consumo energético. Entre el 35 y 40% de la energía se consume en la

destilación. La mayoría de los estudios establece un balance positivo en todo el
proceso de producción de bioetanol. El balance energético mejora después de los
80s por los adelantos tecnológicos y el aprovechamiento de subproductos.89
Energía contenida en producto y subproductos. La energía generada por el

proceso es definida como el poder calorífico neto del bioetanol y la energía bruta
contenida en los granos destilados, el gluten feed, el gluten meal y el aceite de
maíz.
85
En este caso, es el pH la variable a controlar, ya que no debe superar los 4.5. Se le agrega
una enzima secundaria (gluco – amilasa) a una temperatura inferior al punto de ebullición del
agua (60°C).
86
Monitorear el pH (valores entre 4 y 4,5), la disponibilidad de nutrientes y la temperatura (entre
27°C y 32°C).
87
Usada para procesar maíz.
88
Las fibras pueden ser separadas por tamizado, de donde se obtiene el “gluten feed”. Este es
usado en la producción de alimentos balanceados. Sirve de alimento para vacas lecheras,
ganado vacuno, aves de corral y cerdos.
89
Entre los 80s y el 2000, el consumo de energía por gallón de bioetanol se redujo en un 20%
en molienda húmeda y un 40% en molienda seca (Michael Wang, USDA-AER #813, 2002).

Compendio
El poder calorífico del etanol varía, según diferentes autores, entre los 21 y 24
MJ/L, tomándose como referencia para este estudio 22,5 MJ/L.
El poder calorífico atribuido a los subproductos varía según el método de cálculo

utilizado. La literatura propone cuatro: a) energía bruta contenida en los mismos;
b) precio de mercado; c) balance de masas; y d) producto sustituido. En este
estudio se ha usado el poder calorífico menor, atendiendo a un criterio
conservador.
5.2.2 Biodiésel
Para extraer aceite del grano existen dos métodos: mecánico y químico. El
primero extrae por prensado, mientras que el segundo usa solventes. Un tercer
método emplea la combinación de ambos.90
En el caso de la soja, el primer paso es roturar el grano hasta un octavo de su

estado original. Luego se realiza un laminado y agregado de vapor, para ingresar
a la extracción. En esta etapa se le agrega solvente (hexano) y se envía la mezcla
a destilación. Luego del destilado, el solvente evaporado se condensa y
almacena; mientras que el aceite crudo se envía a tanques de almacenamiento y
el residuo sólido se compacta y seca.
La producción de biodiésel tiene varias técnicas. Las etapas siguientes

corresponden a una técnica apta para pequeños volúmenes.
Mezclado previo: Mezcla del alcohol con el catalizador (hidróxido de sodio) para
obtener el metóxido (5 a 60 minutos).
Transesterificación: Reacción del aceite (99%) con el metóxido (1%) a 65°C

durante una hora, a una atmósfera. Por cada tonelada de aceite se obtiene 930 kg
de biodiésel.
Neutralización: Adición de ácido (sulfúrico o clorhídrico).
Separación: La glicerina es separada del biodiésel en decantadores.
Recuperación de alcohol: El alcohol es recuperado por evaporación.
Lavado: Para eliminar impurezas (glicerina, alcohol y jabones) del biodiésel.
Secado: Para eliminar restos de agua en el producto final.
Energía contenida en productos y subproductos. La energía generada por el

proceso es definida como el poder calorífico del biodiésel y la energía bruta
contenida en la glicerina y las harinas obtenidas.
El poder calorífico del biodiésel varía, según diferentes autores, entre los 33 y 35
MJ/L, tomándose como referencia para este estudio 35 MJ/L. El poder calorífico
atribuido a la glicerina y a las harinas es de 16,5 MJ/kg, y 18MJ/kg,
respectivamente.
90
En Argentina predominan las empresas que utilizan extracción por solvente.

Compendio
5.3 Balance energético propiamente dicho

A partir de los datos de las etapas agrícola e industrial, se propone realizar el
balance energético para maíz, sorgo, colza, girasol y soja. Los datos de la etapa
agrícola corresponden a la pampa húmeda. Los datos de la etapa industrial,
fueron tomados de experiencias realizadas en otros países.
El balance energético se expresa en el valor de energía neta (VEN) y la relación

energética (RE) entre generación y consumo energéticos. El valor de energía neta
expresa la cantidad de energía generada, contabilizando o no los subproductos.
La relación energética muestra cuanta energía es generada en términos de la
energía consumida.
VEN = Energía generada – Energía consumida

RE = Energía generada / Energía consumida
Energía consumida. El cuadro siguiente resume la energía consumida en la

etapa agrícola, en términos de MJ por litro de biocombustible producido.
ENERGÍA (MJ/ha) Rend Rend ENERGÍA (MJ/L)

CULTIVOS
Directa Indirecta TOTAL ton/ha L/ton Directa Indirecta TOTAL
Colza 1.950 8.550 10.500 2,70 440 1,6 7,2 8,8
Girasol Convenc. 2.390 2.253 4.643 2,15 465 2,4 2,3 4,6
Girasol SD 1.236 6.723 7.958 2,10 465 1,3 6,9 8,1
Girasol SD-TP 1.399 6.409 7.808 2,65 465 1,1 5,2 6,3
Soja 1° Convenc. 2.000 4.024 6.024 2,80 180 4,0 8,0 12,0
Soja 1° SD 1.465 5.531 6.995 2,80 180 2,9 11,0 13,9
Soja 1° SD-TP 1.792 4.427 6.219 4,50 180 2,2 5,5 7,7
Soja 2° SD 1.229 3.548 4.777 2,20 180 3,1 9,0 12,1
Maíz Convenc. 4.242 8.656 12.898 8,00 390 1,4 2,8 4,1
Maíz SD 3.457 10.056 13.513 8,50 390 1,0 3,0 4,1
Maíz SD-TP 4.496 15.675 20.172 12,00 390 1,0 3,3 4,3
Sorgo Convenc. 2.971 3.025 5.997 6,25 450 1,1 1,1 2,1
Sorgo SD 2.550 8.381 10.931 7,25 450 0,8 2,6 3,4
Queda claro que la soja de 1ª siembra directa es la que más energía consume en
esta etapa. La diferencia proviene del consumo de agroquímicos. El sorgo
siembra convencional es el que menos energía demanda.
La energía consumida en el transporte del grano al acopio, a la planta industrial y

al centro de expendio, así como la empleada en el proceso industrial91 es
agregada al consumo realizado en la etapa agrícola. Toda esta información es
resumida en el cuadro siguiente, que muestra la energía demandada en el
proceso completo en términos de MJ/Litro de biocombustible producido.
91
En el Capítulo 5 pueden consultarse detalles de estos cálculos.

Compendio
ETAPAS
TOTAL (MJ/L)
CULTIVOS Transp a Industrial Transp a
Agrícola
Industria Máx Mín Centro Exp Máx Mín
Colza 8,8 0,58 12,90 7,50 0,43 22,71 17,31
Girasol Convenc. 4,6 0,55 17,80 13,20 0,37 23,32 18,72
Girasol SD 8,2 0,55 17,80 13,20 0,37 26,92 22,32
Girasol SD T.P. 6,3 0,55 17,80 13,20 0,37 25,02 20,42
Soja 1° Convenc. 12,0 1,43 15,00 8.00 0,89 29,32 22,32
Soja 1° SD 13,9 1,43 15,00 8.00 0,89 31,22 24,22
Soja 1° SD T.P. 7,7 1,43 15,00 8.00 0,89 25,02 18,02
Soja 2° SD 12,1 1,43 15,00 8.00 0,89 29,42 22,42
Maíz Convenc. M.H 4,1 0,66 15,12 10,10 0,41 20,29 15,27
Maíz Convenc. M.S 4,1 0,66 18,13 11,15 0,41 23,30 16,32
Maíz SD M.H 4,1 0,66 15,12 10,10 0,41 20,29 15,27
Maíz SD M.S 4,1 0,66 18,13 11,15 0,41 23,30 16,32
Maíz SD T.P. M.H 4,3 0,66 15,12 10,10 0,41 20,49 15,47
Maíz SD T.P. M.S 4,3 0,66 18,13 11,15 0,41 23,50 16,52
Sorgo Convenc. 2,1 0,57 18,13 11,15 0,36 21,16 14,18
Sorgo SD 3,4 0,57 18,13 11,15 0,36 22,46 15,48
Si los valores máximos de la etapa industrial son considerados,92 concluimos que

para producir bioetanol el maíz en siembra directa con tecnología de punta
procesado con molienda seca es el cultivo con mayor demanda energética;
mientras que el sorgo siembra convencional es el menor consumo. En cuanto a
biodiésel, la soja de primera en siembra directa es el grano que posee una mayor
demanda energética, y la colza es el de menor.
Energía generada. La energía es la contenida en el producto (biodiésel o etanol)

y en los subproductos (glicerina, gases y alimentos).
En el cómputo del valor energético de los biocombustibles se han tomado los

valores mínimos asignados por la literatura técnica. Así, con un criterio
conservador los valores asignados son: etanol=22,5 MJ/L y biodiésel=35 MJ/L.
Con criterio semejante se asignaron valores a los subproductos. La tabla siguiente

muestra los cálculos obtenidos a partir de los diferentes valores energéticos de los
subproductos:
Valor Subproducto Biocombust Proporción Energía de S

CULTIVO Subproducto Energético (S) (B) Fija (S/B) por L de B
(MJ/kg) (kg) (L) (kg/L) (MJ/L)
Colza 1.380 1.057 1,31 23,50
Girasol Harina 18,0 1.000 1.057 0,95 17,03
Soja 4.700 1.057 4,45 80,04
Colza 120 1.057 0,11 1,87
Girasol Glicerina 16,5 190 1.057 0,18 2,97
Soja 110 1.057 0,10 1,72
Maíz 330 390 0,85 3,09
Subproductos MS 3,7
Sorgo 450 450 1,00 3,65
Maíz Subproductos MH 4,1 315 390 0,81 3,34
92
Los valores máximos y mínimos en el proceso industrial corresponden a diferentes tecnologías
empleadas. Referencias: MH=Molienda Húmeda; MS=Molienda Seca; SD=Siembra Directa;
TP= Tecnología de punta; MH=Molienda Húmeda; MS=Molienda Seca.

Compendio
Las harinas aportan gran parte de la energía de los subproductos. Esto se debe a
la gran proporción que tienen en el material ya transformado. La glicerina, por su
escaso volumen y bajo poder calorífico es la que menor importancia tiene,
mientras que los subproductos de las moliendas de maíz y sorgo tienen
contenidos energéticos similares.
La tabla siguiente discrimina la energía contenida en productos y subproductos,

tanto en valores absolutos (en MJ/L de biocombustible) como en proporciones.
E PRODUCTOS E SUBPRODUCTOS
CULTIVO
(MJ/L) % (MJ/L) %
Colza 35,0 58 25,4 42
Girasol 35,0 64 20,0 36
Soja 35,0 30 81,8 70
Maíz MH 22.5 87 3,3 13
Maíz MS 22.5 88 3,1 12
Sorgo 22.5 86 3,7 14
Note el peso de los subproductos en el total de la energía generada. Para el

biodiésel, el peso es mucho más importante que para el etanol.
Balance energético. A partir de los datos consignados en las tablas previas, se

construyen dos tablas93 (una para valores máximos y otra para valores mínimos
que corresponde a diferentes tecnologías industriales).
Energía Energía generada BALANCE

consumida
CULTIVOS (MAX) Productos Subproductos VEN 1 VEN 2
RE 1 RE 2
MJ/L de biocombustible
Colza 22,71 35,0 25,4 12,29 37,66 1,54 2,66
Girasol Conv 23,32 35,0 20,0 11,68 31,68 1,50 2,36
Girasol SD 26,92 35,0 20,0 8,08 28,08 1,30 2,04
Girasol SD-TP 25,02 35,0 20,0 9,98 29,98 1,40 2,20
Soja 1° Conv 29,32 35,0 81,8 5,68 87,43 1,19 3,98
Soja 1° SD 31,22 35,0 81,8 3,78 85,53 1,12 3,74
Soja 1° SD-TP 25,02 35,0 81,8 9,98 91,73 1,40 4,67
Soja 2° SD 29,42 35,0 81,8 5,58 87,33 1,19 3,97
Maíz Conv MH 20,29 22,5 3,3 2,21 5,55 1,11 1,27
Maíz Conv MS 23,30 22,5 3,1 -0,80 2,29 0,97 1,10
Maíz SD MH 20,29 22,5 3,3 2,21 5,55 1,11 1,27
Maíz SD MS 23,30 22,5 3,1 -0,80 2,29 0,97 1,10
Maíz SD-TP MH 20,49 22,5 3,3 2,01 5,35 1,10 1,26
Maíz SD-TP MS 23,50 22,5 3,1 -1,00 2,09 0,96 1,09
Sorgo Conv 21,16 22,5 3,7 1,34 4,99 1,06 1,24
Sorgo SD 22,46 22,5 3,7 0,04 3,69 1,00 1,16
93
VEN 1 = Energia generada en Productos – Energia consumida
VEN 2 = Energia generada en (Productos+Subproductos) – Energia consumida
RE 1 = Energia generada en Productos / Energia consumida
RE 2 = Energia generada en (Productos+Subproductos) / Energia consumida

Compendio

consumida
CULTIVOS (MIN) Productos Subproductos VEN 1 VEN 2
RE 1 RE 2
Colza 17,31 35,0 25,4 17,69 43,06 2,02 3,49
Girasol Conv 18,72 35,0 20,0 16,28 36,28 1,87 2,94
Girasol SD 22,32 35,0 20,0 12,68 32,68 1,57 2,46
Girasol SD-TP 20,42 35,0 20,0 14,58 34,58 1,71 2,69
Soja 1° Conv 22,32 35,0 81,8 12,68 94,43 1,57 5,23
Soja 1° SD 24,22 35,0 81,8 10,78 92,53 1,45 4,82
Soja 1° SD-TP 18,02 35,0 81,8 16,98 98,73 1,94 6,48
Soja 2° SD 22,42 35,0 81,8 12,58 94,33 1,56 5,21
Maíz Conv MH 15,27 22,5 3,3 7,23 10,57 1,47 1,69
Maíz Conv MS 16,32 22,5 3,1 6,18 9,27 1,38 1,57
Maíz SD MH 15,27 22,5 3,3 7,23 10,57 1,47 1,69
Maíz SD MS 16,32 22,5 3,1 6,18 9,27 1,38 1,57
Maíz SD-TP MH 15,47 22,5 3,3 7,03 10,37 1,45 1,67
Maíz SD-TP MS 16,52 22,5 3,1 5,98 9,07 1,36 1,55
Sorgo Conv 14,18 22,5 3,7 8,32 11,97 1,59 1,84
Sorgo SD 15,48 22,5 3,7 7,02 10,67 1,45 1,69
Si los subproductos no son considerados, entre los insumos proveedores de

biodiésel, el que mejor reemplaza al diésel es la colza. Bajo este criterio, la soja
de primera en siembra directa es el menos apto.
Si los subproductos son tomados en cuenta, la soja de primera en siembra directa

con tecnología de punta es la que mayor relación presenta; mientras que el
girasol en siembra directa es el cultivo menos eficiente.
En cuanto los proveedores de etanol, sin tener en cuenta los subproductos, el

sorgo convencional en molienda seca y el maíz convencional en molienda
húmeda son los insumos que mayor cantidad de energía neta generan.
5.4 Otros cultivos
5.4.1 Caña de Azúcar

La energía generada por este cultivo deriva del etanol producido, y del bagazo y
residuos agrícolas de cosecha (RAC) usados en las calderas de los ingenios.
Como sugiere la tabla siguiente, cada tonelada de caña puede producir no sólo 85
litros de bioetanol, sino también 142,9 kw utilizando como combustibles el bagazo
y los residuos agrícolas de cosecha. La generación total de energía equivale a
552.130 kcal por tonelada de tallos de caña.

Compendio
Caña de Azúcar - Energía generada en productos y subproductos (por ton caña)

0,00418
Productos Rendimiento por ton Energía Generada
Unidades Cantidades kcal/ton kcal/L MJ/L
Alcohol Litro 85 429.250 5.050 21,11
Bagazo Kilos 300
122.880 1.446 6,04
RAC Kilos 180
Total 552.130 6.496 27,15
Caña de Azúcar - Energía consumida en agricultura e industria (por ton caña)

0,00418
Etapas Energía Consumida
kcal/ton kcal/L MJ/L
Etapa Agrícola 55.733 656 2,74
Bagazo+RAC 122.880 1.446 6,04
Industrial (otros ins) 11.841 139 0,58
Etapa Industrial 134.721 1.585 6,63
Transp a Expendio 38.433 452 1,89
Total 228.887 2.693 11,26
La energía que demanda esa producción es de 55.733 kcal/ton en el sector

agrícola y 134.721 kcal/ton en la etapa industrial, de los cuales 122.880
corresponden a uso del bagazo y RAC como combustible. Para completar, se ha
agregado la energía consumida por el transporte desde el ingenio al centro de
expendio (38,433 kcal/ton). Al convertir estos valores en MJ por litro de etanol,
da un total de 11,26 MJ/L.94

consumida
CULTIVOS Productos Subproductos VEN 1 VEN 2
(MIN)
RE 1 RE 2
Caña de azúcar 5,30 21,1 6,1 15,81 3,98
De la comparación de esta tabla con las anteriores correspondientes a los cultivos

anuales, surge que la caña de azúcar es el cultivo cuyo balance energético como
fuente de etanol es superior al de aquellos, ya que genera casi 4 unidades de
energía por cada unidad consumida en todo el proceso (etapa agrícola, etapa
industrial y transporte).95
94
La energía producida por el bagazo no se tiene en cuenta a la hora de realizar el balance
energético, debido a que el mismo se utiliza en el proceso industrial y no es contabilizado como
subproducto ni en el consumo energético.
95
Desde que la superficie cultivada con caña de azúcar es aproximadamente 300.000 has, y
330.000 m3 de etanol la cantidad necesaria para cumplir con el corte de la Ley 26.093, 17% de
aquella superficie sería suficiente para producir el etanol demandado.

Compendio
5.4.2 Jatropha
Balance de masas. Un balance de masas para la producción de biodiésel a partir
de jatropha es presentado a continuación. Los datos de rendimiento fueron
tomados de la literatura ya que todavía no existen experiencias a gran escala en
nuestro país.
Jatropha – Balance de masas del proceso de producción de biodiesel
Etapa Producto Cantidad Unidad Observaciones

Plantas 2500 unid
Agrícola
Semillas 7500 kg/ha Rendimiento luego del quinto año
Contenido 35 % Algunas especies hasta un 41%
Extracción aceite
Cantidad 2625 kg
Producción Alcohol 700 kg 150% de cantidad estequeométrica
Biodiésel KOH 40 kg
Producto Biodiesel 2440 kg Con 93% en la transesterificación
Glicerina 680 kg Si la mezcla es correcta
Subproductos
Torta 4500 kg 60% del peso (dato estipulado)
La cáscara, puede ser tratada mediante la digestión anaeróbica junto con parte de
la glicerina. La torta extraída del prensado del aceite contiene entre un 54% a
58% de una proteína de calidad comparable al aceite de pescado. Como contiene
4 a 5% de aceite, no puede ser usada como alimento, pero sí como fertilizante.
Balance energético. Un estudio conducido en Nicaragua establece que puede

generar entre 4 y 6 unidades de energía por cada unidad de energía fósil
consumida.96 Esto dependerá del destino dado al subproducto.
En otro estudio realizado para el Uruguay,97 el consumo es de 12,62 MJ/L en la

etapa agrícola, y de 16,76 MJ/L en la etapa industrial. La generación de energía
está en 42,5 MJ/L., esto incluye el biodiésel, la torta, la glicerina y la cáscara, De
esto se deduce que el rendimiento energético es de 1,46 (EG/EC).
Este desempeño deberá ser convalidado en ensayos conducidos en la zona

semiárida de Argentina, lugar que parece el más indicado para el cultivo de la
jatropha.
El aceite de jatropha puede ser utilizado directamente como combustible. No

obstante, la literatura recomienda realizar la transesterificación para disminuir la
viscosidad y aumentar el número de cetanos.
96
Foidl N., Foidl G., Sanches M, Mittelbach M. y Hackel S, “Jatropha Curcas as a source for the
production of biofuel en Nicaragua”. En Elseiver Bioresource Technology N° 58, 1996. 77-82.
97
Lobato, V. et al “Metodología para optimizar el análisis de materias primas para
biocombustibles en los países del cono sur”. Montevideo: PROCISUR. 2007, 93

Compendio
Conclusiones
Cultivos pampeanos
Los balances energéticos mostrados en general dan positivos, aun teniendo en
cuenta las peores condiciones (consumo energético industrial máximo; no
considerar los subproductos, poder calorífico inferior del producto).
El balance energético del biodiésel es superior al del etanol.
El consumo energético industrial es más importante que el consumo energético

agrícola. Este es un punto importante a estudiar en casos reales de Argentina.
Los valores asignados a los subproductos tienen una fuerte influencia en el

resultado final. Esto es particularmente notable en el caso de la soja.
Caña de azúcar
Es el cultivo cuyo balance energético como fuente de etanol es superior al de los
cultivos anuales analizados, ya que genera casi 4 unidades de energía por cada
unidad consumida en todo el proceso (etapa agrícola, etapa industrial y
transporte).
Jatropha
En Argentina no existen datos para medir su balance energético. Un estudio en
Nicaragua establece que puede generar entre 4 y 6 unidades de energía por cada
unidad de energía fósil consumida.

Compendio
6 Insumos no convencionales – Mercado

doméstico
El estado de situación del desarrollo de estos insumos y sus cultivos, es
presentado para las distintas regiones del país, en términos de rendimientos,
costos, beneficios, acciones y proyectos específicos.
6.1 Cártamo
El cártamo (Carthamus tinctorius) es una oleaginosa de invierno, rústica,
resistente, buena adaptación a condiciones de aridez y aceptable porcentaje de
aceite (30 a 40%). La torta contiene alrededor de un 24% de proteína y mucha
fibra, apta para como suplemento proteico para el ganado.
Las dificultades para su difusión y adopción son: a) lento crecimiento inicial; b)

una masa foliar con presencia de espinas que dificulta su cosecha y c) su baja
productividad por hectárea (700 kg. en el NOA). Se cultiva en ambientes
marginales del NOA. Como tiene un ciclo parecido al trigo y bajo requerimiento
hídrico, su cultivo también es posible en la pampa semiárida y en los valles de los
ríos de la patagonia norte.
La expansión del cultivo alcanzó su valores máximos en 2000/01, con una

superficie de 58.400 ha y una producción de 43.700 toneladas. Puede usar la
maquinaria agrícola apta para el trigo.
El rendimiento por hectárea mejora notablemente si el cultivo anterior es maíz

(2.000 a 3.000 kg). Con acceso a freáticos puede llegar a 4.000 kg.
Además de consumo humano, el aceite tiene aplicación en la fabricación de

pinturas, esmaltes y jabones.
La Federación Agraria Argentina (FAA) está promoviendo el cultivo de cártamo

para uso como biocombustible. Actualmente, está llevando a cabo un ensayo
comparativo de variedades de cártamo en Jovita (Córdoba).
Desde 2007, la EEA Hilario Ascasubi del INTA coordina una Red de Evaluación
de Materiales de Cártamo que incluye lotes demostrativos en el NOA, en las
zonas semiáridas pampeanas y en los valles de la patagonia norte.
Los datos de costos y de precio son meramente indicativos: el costo estaría en

unos 400 kg. de grano por hectárea, mientras que el precio estaría asociado al
girasol (aproximadamente 80% el precio de éste).
6.2 Jatropha
La jatropha (Jatropha curcas) es una especie de porte arbustivo, originaria de
Centroamérica, y actualmente cultivada en Brasil, Colombia, México, Nicaragua,

Compendio
Egipto e India. También existen programas de expansión del cultivo en otros

países del África, Sudeste Asiático, Centro y Sudamérica.
Durante los primeros cinco años el rendimiento es creciente desde 120 hasta
5.000/6.000 litros de aceite por ha (en el trópico) y hasta 1.200/1.500 litros por ha
(en zonas semiáridas).98 En adelante y hasta los 25 años el rendimiento se
estabiliza, luego decae hasta los 40 años.
En Argentina el cultivo está en una etapa previa de ensayos y en búsqueda de

información pertinente. Se trata de adaptar la especie al Chaco salteño y otras
zonas del NOA y NEA. Un programa de mejoramiento genético es necesario para
el desarrollo de cultivares adaptados a las condiciones de la región, validar un
sistema de producción con ensayos comparativos de por lo menos tres años,
replicar las experiencias, formas de propagación (semillas, estacas, y plantines),
densidad de plantación, fertilización y poda.99
Existen cuatro tareas a desarrollar en el NOA100: a) verificar que el cultivo pueda

aceptar suelos con precipitación anual inferior a 400/550 mm para no entrar en
competencia con cítricos, soja o poroto; b) establecer la resistencia a heladas
tardías dentro de esos niveles de humedad; c) obtener una variedad con
maduración simultánea del racimo, o técnica que conduzca al mismo resultado; y
d) obtener una variedad apropiada para cosecha mecánica. La realización de
estos dos últimos supliría la falta de mano de obra y reduciría los costos.
El sector privado también tiene proyectos a desarrollar en el norte de Córdoba, en

Santiago del Estero, en el NEA y en el NOA.
Los datos de costos de siembra son meramente indicativos: el costo estaría en

unos us$ 500 por hectárea. Un precio supuesto de us$ 600 por tonelada101 de
aceite de Jatropha equivaldría a un ingreso de us$ 1020 por hectárea. Es posible
que a comienzos de 2008 estos precios se hayan duplicado.
6.3 Tártago
Del tártago (Ricinus communis) se extrae su principal producto: el aceite de ricino.
Es conocido por la gran cantidad (más de 700) usos medicinales, cosméticos,
plásticos, lubricantes, anticongelantes, etc.
Además de tártago y ricino, es conocido como castor, higuerilla, higuereta,

mamoneira, mamona, higuera infernal, catapucia mayor, degha, koch, palma
christi, carrapateiro, etc. 102 Es el más apto para biodiésel por ser soluble en
alcohol, lo que evita el costo adicional que generalmente deben pagar otros
aceites.
En Argentina, la superficie sembrada hasta el 2005 oscila alrededor de las 1300
98
El rendimiento en aceite de la soja oscila entre 360 y 400 litros por ha. El de girasol 890 litros/ha.
99
Es necesario establecer indicadores de sostenibilidad y productividad antes de lanzar programas
oficiales para plantaciones a gran escala. Gran parte de los análisis previos son de pequeña escala:
laboratorios, viveros, y ensayos (Carrizo, Adolfo, EEA Salta-INTA, 2007).
100
Carrizo, Adolfo, EEA Salta-INTA, 2007.
101
Equivale a 0.40 Euro/Kg (corresponde a Julio de 2007 en Colombia).
102
En el 2005, EMBRAPA estimó que este aceite es el más apto para producir biodiésel porque es soluble
en alcohol y que no requiere calor. Esto que implica un costo menor costo energético respecto de otros
aceites vegetales.

Compendio
ha especialmente en el NE de Misiones. No existen datos oficiales de este cultivo

debido a su escasa producción.
En Brasil de cada tonelada de semilla de tártago, obtienen 330 litros de biodiésel,

55 litros de glicerina, 120 litros de abono y 200 kg. de proteínas para ración de
animales.
Sus semillas contienen un 35-55% de aceite, con un rendimiento de 2000 a 2750

Kg/ha de aceite o 1200 a 2000 litros/ha.
Por su alta viscosidad, el aceite de ricino es más apropiado como lubricante o

insumo en la industria química (pinturas, plásticos) que como biocombustible. El
alto precio que tiene en su uso tradicional hace que no pueda competir con otros
aceites como insumo para biocombustible.
El aceite crudo cotiza us$ 1000/ton FOB Bs.As. El aceite refinado envasado en
tambores de 200 litros, y según el grado de refinación, tiene una base de us$
1300/ton FOB Bs As.103
6.4 Celulosa
La empresa canadiense Dynamotive Latinoamericana SA esta realizando una
inversión us$ 100 millones en Corrientes. Esta empresa construirá cuatro plantas
de elaboración de Bio oil usando pirólisis rápida104 a partir de residuos forestales
destinado a generación de energía eléctrica y calefacción en industrias
El costo actual en fábrica de madera extraída desmenuzando árboles enteros

puede ser muy inferior al de la madera desmenuzada para pasta. Sin embargo, si
se empleara para combustión directa a fin de obtener energía, su costo seria
inferior al de conseguir el mismo contenido calórico de otros combustibles
posibles.
Las mejoras en los métodos de gasificación y de hidrólisis de la madera para

aumentar el rendimiento y disminuir los costos de capital, se lograría si se
incrementara sustancialmente el rendimiento neto por encima del 50% de glucosa
con hidrólisis ácida suave.
6.5 Microalgas
La producción de biodiésel a partir de estas especies, resultará más conveniente
que la que se obtiene de los productos agrícolas si algunos obstáculos técnicos
son superados.
Estos cultivos permiten el equilibrio del medio ambiente debido a que capturan del
aire el CO2, y por otro lado esa misma captura permite generar la materia prima
para producir biocombustible. La producción de biodiésel a partir de estas
especies, tiene menor costo que el obtenido de productos agrícolas.
103
Estos precios corresponden a fines de 2007.
104
Calentamiento de biomasa en un ambiente libre de oxígeno en tiempo muy breve. La mayor
ventaja de la pirólisis en relación con la gasificación, radica en la capacidad de convertir biomasa
en líquido, que se puede almacenar y transportar como el combustible de petróleo.

Compendio
En 2004 la Provincia de Chubut105 firmó acuerdo con OilFoxSA y Biocombustibles

Chubut SA para la producción de biocombustible a partir de microalgas
patagónicas. OilFox montaría una planta de producción en San Nicolás, Provincia
de Buenos Aires, cuya inversión estimada es de 19 millones de dólares para la
producción de 240.000 toneladas anuales de biodiésel, y utilizará como materia
prima algas patagónicas.
En Chubut se ha llevado a cabo un cultivo de microalgas en campo abierto que

produce algas equivalentes a 10 toneladas diarias de biodiésel. Consiste en
varios estanques con forma de hipódromo, de 30 cm de profundidad.
Una hectárea puede producir microalgas (cuya biomasa seca contenga 70% de
aceite) suficientes para obtener 137 m3 de aceite (D´Andrea, 2007)106.
La planta de San Nicolás de la empresa OilFox SA107, tiene una capacidad de

producción de aceite equivalente al que se obtendría de 600.000 has de soja,
mientras que tan solo 300 has de algas cultivadas en la Patagonia (o en la pampa
semiárida) serían suficientes para abastecer esta planta. Así, producir aceite a
partir de algas resultaría mucho más sencillo y con la mitad del costo que hacerlo
a partir de soja (Terra Actualidad – EFE, 2007).
El Profesor Yusuf Christi (Massey University – AU)108 ha enunciado una regla

práctica para evaluar si es conveniente producir aceite de alga como insumo para
biodiésel: “El costo de producción de un litro de aceite deber ser inferior al
precio del barril de petróleo multiplicado por 0,0069.” Por ejemplo, con el barril
de petróleo a us$100, el costo del aceite vegetal debería ser menor que 0,69 us$
por litro (o us$ 690 el m3).
Es posible que la “regla Christi” sea válida para todo biodiésel, no solo para el que
se obtiene de algas. Si este fuera el caso, ningún aceite vegetal podría competir
con el petróleo a los precios de mercado vigentes a fines de marzo de 2007.
105
En Argentina, el biocombustible elaborado a partir del aceite de microalgas es una iniciativa que nació
en 2004 con el inicio de la formación del Centro de Energías Alternativas de Comodoro, un organismo
dependiente del gobierno de Chubut.
106
http://www.uade.edu.ar/Docentes/cvinstitucional.aspx?IdUsuario=500690.htm
107
http://www.oilfox.com.ar/principal.htm
108
http://www.massey.ac.nz/~ychisti/~yc.html Prof Yusuf Chisti, Massey University – Biochemical Eng

Compendio
Conclusiones
Del cártamo es posible obtener un aceite de alto valor para consumo humano.
En las estepas semiáridas pampeanas y patagónicas, puede encontrar lugar de
cultivo. Es difícil anticipar si será rentable usarlo como insumo en la producción de
biocombustible.
La jatropha es un cultivo que en función de su historia en otros países ofrece

buenas perspectivas para desarrollarse en el país en áreas donde no entraría en
competencia con otro cultivo. Necesita un período (cuatro a cinco años) de
adaptación y extensión apropiada para cada región.
En vista de su viscosidad, el aceite de tártago es una excelente materia prima

para ser transformada en biolubricante de reemplazo para aceites de origen
fósil. Como aceite refinado toma alto valor en función de usos en la producción de
cosméticos y productos medicinales.
En el corto y mediano plazo, la celulosa está muy atrás en relación a la obtención

de biocombustibles como el etanol, aunque existen varios adelantos de extracción
en el extranjero. Un paso más inmediato y posible es la extracción de aceite
pesados para la industria a través de la pirólisis rápida.
Las microalgas sugieren una revolución productiva. Aunque se necesiten

grandes inversiones iniciales el resultado final luce exponencialmente superior a
cualquier otra fuente de aceite para producir biodiésel.

Indice
Tabla de Contenido
CAPÍTULO 1 PETRÓLEO Y BIOCOMBUSTIBLES PANORAMA INTERNACIONAL .......... 1
PETRÓLEO Y BIOCOMBUSTIBLES - PANORAMA INTERNACIONAL........................................ 2
1 Biocombustibles.............................................................................................................................. 2
2 Altos precios del petróleo lleva inversiones a otras fuentes energéticas ........................................ 4
3 Perspectivas sobre el mercado internacional del petróleo .............................................................. 4
3.1 Energía – Mercado mundial .................................................................................................... 4
3.2 Combustibles líquidos ............................................................................................................. 7
3.3 Petróleo 2005 – Una mirada al mercado internacional ......................................................... 10
3.4 Petróleo 2005 – Estado de situación de reservas comprobadas .......................................... 11
CAPÍTULO 2 INSUMOS PARA BIOCOMBUSTIBLES MERCADOS INTERNACIONALES13
INSUMOS PARA BIOCOMBUSTIBLES MERCADOS INTERNACIONALES ............................. 14
1 Las commodities agrícolas y los biocombustibles......................................................................... 14
1.1 Las perspectivas para la producción mundial ....................................................................... 14
1.2 Las cosechas mundiales, los stocks y los precios ................................................................ 14
1.3 Cambios en los mercados..................................................................................................... 15
2 Semillas oleaginosas .................................................................................................................... 15
2.1 Precios de oleaginosas ......................................................................................................... 17
2.2 Aceites vegetales .................................................................................................................. 18
2.3 Precios de aceites vegetales....................................................................................................... 20
3 Mercado de la soja........................................................................................................................ 20
3.1 Precios de la soja.................................................................................................................. 24
3.2 La soja en el MERCOSUR.................................................................................................... 25
4 Girasol........................................................................................................................................... 27
4.1 Grano de girasol.................................................................................................................... 27
4.2 Aceite de girasol.................................................................................................................... 29
4.3 Precio del aceite de girasol ................................................................................................... 29
5 Colza............................................................................................................................................. 31
5.1 Grano de colza...................................................................................................................... 32
5.2 Precio del grano de colza...................................................................................................... 32
5.3 Aceite de colza...................................................................................................................... 33
5.4 Precio de aceite de colza ...................................................................................................... 33
5.5 Harina de Colza .................................................................................................................... 34
6 Aceite de semilla de algodón ........................................................................................................ 35
7 Palma............................................................................................................................................ 37
8 Algas ............................................................................................................................................. 40
8.1 Sistemas de cultivos de algas ............................................................................................... 40
8.2 Imágenes de sistemas de cultivos de algas ......................................................................... 42
8.3 Algas como insumos para la producción de biodiésel........................................................... 46
9 Jatropha curcas ............................................................................................................................ 47
9.1 Rendimiento de la Jatropha .................................................................................................. 47
9.2 Energía de la Jatropha.......................................................................................................... 47
9.3 Referencias sobre Jatropha .................................................................................................. 48
10 Caña de azúcar............................................................................................................................. 50
10.1 Azúcar: Mercado internacional.............................................................................................. 52
10.2 Azúcar: Precios mundiales.................................................................................................... 54
11 Maíz .............................................................................................................................................. 56
11.1 Perspectivas mundiales ........................................................................................................ 56
11.2 Precios del maíz.................................................................................................................... 59
12 Sorgo ............................................................................................................................................ 60
13 Etanol............................................................................................................................................ 63
Insumos para la Producción de biocombustibles i

Indice
13.1 Mercado internacional........................................................................................................... 63

13.2 Etanol: Mercado en EEUU .................................................................................................... 64
13.3 Etanol en Brasil ..................................................................................................................... 67
13.4 Comparación entre el etanol brasileño y estadounidense..................................................... 68
13.5 Referencias sobre etanol ...................................................................................................... 69
14 Tecnologías biomasa a líquido ..................................................................................................... 70
15 Perspectivas de la agricultura – Referencias en la www........................................................... 72
16 Anexo 1 – Especificación internacional ASTM para biocombustibles B100.................................. 73
17 Anexo 2 – Vocabulario .................................................................................................................. 74
18 Anexo 3 – Tabla aceites del USDA ............................................................................................... 75
19 Anexo 4 – Comparación entre cultivos mundiales – FAO 1985-1995 ........................................... 76
20 Anexo 5 – Mayores productores de cultivos para aceite en los 90 - FAO..................................... 76
CAPÍTULO 3 INSUMOS CONVENCIONALES MERCADO DOMÉSTICO ......................... 77
INSUMOS CONVENCIONALES MERCADO DOMÉSTICO ........................................................ 78
1 Objetivo del trabajo ....................................................................................................................... 78
2 Objetivos específicos .................................................................................................................... 78
3 ¿Qué son los biocombustibles? .................................................................................................... 78
4 Marco institucional para el desarrollo de los biocombustibles....................................................... 78
5 Impacto económico de la Ley 26093 ............................................................................................ 79
6 Biocombustibles: aspectos técnicos.............................................................................................. 80
6.1 ¿Qué es el biodiésel? ........................................................................................................... 80
6.2 ¿Cómo se produce el biodiésel?........................................................................................... 81
6.3 ¿Que es el etanol?................................................................................................................ 82
6.4 ¿Cómo se produce el etanol? ............................................................................................... 83
7 ¿De que materias primas se abastecerá la industria para producir los biocombustibles? ............ 84
7.1 Materias primas para la producción de biodiésel .................................................................. 84
7.2 Producción de aceites vegetales........................................................................................... 89
7.3 Exportaciones del complejo oleaginoso ................................................................................ 90
7.4 Estructura de costos del complejo oleaginoso ...................................................................... 92
7.5 Perspectivas de la producción de biodiésel .......................................................................... 95
7.6 Materias primas para la producción de bioetanol.................................................................. 97
7.7 Producción de azúcar ......................................................................................................... 100
7.8 Producción de etanol .......................................................................................................... 101
7.9 Perspectivas de la producción de etanol............................................................................. 103
7.10 Comparación de costos de etanol – caña vs maíz............................................................. 104
8 Conclusiones .............................................................................................................................. 105
9 Bibliografia y fuentes consultadas............................................................................................... 107
10 Anexo A – Situación y perspectivas de producción de etanol de caña de azúcar en Tucumán.. 108
10.1 Situación actual................................................................................................................... 108
10.2 Etanol – Ley de biocombustibles para mercado doméstico ................................................ 109
10.3 Producción .......................................................................................................................... 109
10.4 Argentina - Consumo aparente, producción y exportación ................................................. 111
10.5 Proyectos de nuevas inversiones y expansiones................................................................ 112
10.6 Proyectos complementarios: cogeneración eléctrica .......................................................... 112
10.7 Programas de investigación y desarrollo tecnológico ......................................................... 112
10.8 Costos y precios.................................................................................................................. 113
10.9 Aspectos ambientales ......................................................................................................... 114
11 Anexo B – Ley Nº 26.093............................................................................................................ 115
12 Anexo C – Distribución de aceiteras ........................................................................................... 116
13 Anexo D – Costos y márgenes ................................................................................................... 117
Tabla 1: Soja de 1°– Costos y márgenes ......................................................................................... 117
Tabla 2: Soja de 1° – Costos y márgenes (continuación)................................................................. 117
Tabla 2: Soja de 1° – Costos y márgenes (continuación)................................................................. 118
Tabla 3: Soja de 2° – Costos y márgenes ........................................................................................ 119
Tabla 4: Girasol – Costos y márgenes ............................................................................................. 120
Tabla 5: Maíz – Costos y márgenes................................................................................................. 121
Tabla 6: Maíz – Costos y márgenes (continuación) ......................................................................... 122
Insumos para la Producción de biocombustibles ii

Indice
Tabla 7: Maíz – Costos y márgenes (continuación) ......................................................................... 123

Tabla 8: Aceites de soja y girasol. Precios de exportación ............................................................... 124
Tabla 9: Fábricas de aceites (2006 - segundo semestre) ................................................................. 125
CAPÍTULO 4 INSUMOS CONVENCIONALES COLZA EN MENDOZA ........................... 126
INSUMOS CONVENCIONALES - COLZA.................................................................................. 127
1 Regiones productoras ................................................................................................................. 127
2 Comercialización y mercados ..................................................................................................... 128
3 Investigación y promoción del cultivo.......................................................................................... 129
4 El caso de Mendoza.................................................................................................................... 129
4.1 Colza como complemento de la producción local ............................................................... 130
4.2 Estimación de superficies para expansión de cultivos ........................................................ 131
4.3 Costo de oportunidad de la tierra ........................................................................................ 134
4.4 Costos y márgenes ............................................................................................................. 135
Conclusiones..................................................................................................................................... 137
CAPÍTULO 5 INSUMOS CONVENCIONALES BALANCE ENERGÉTICO....................... 138
BALANCE ENERGÉTICO CULTIVOS POTENCIAL PARA PRODUCIR BIOCOMBUSTIBLE.. 139
Introducción 139
1 Etapa agrícola............................................................................................................................. 141
1.1 Energía directa: consumo de gasoil .................................................................................... 141
1.2 Energía indirecta: Consumo de semilla, fertilizantes y agroquímicos......................................... 150
2 Etapa industrial ........................................................................................................................... 153
2.1 Producción de bioetanol ............................................................................................................ 153
2.2 Producción de biodiésel ............................................................................................................. 159
3 Balance energético propiamente dicho ....................................................................................... 167
3.1 Energía consumida ............................................................................................................. 167
3.2 Energía generada ............................................................................................................... 171
3.3 Balance energético ............................................................................................................. 173
3.4 Discusión de los resultados ................................................................................................ 174
3.5 Conclusiones....................................................................................................................... 176
3.6 Limitaciones y oportunidades resultantes del estudio ......................................................... 176
4 Superficie mínima necesaria para cubrir la cuota de corte (5%) en el 2010 ............................... 177
5 Otros cultivos .............................................................................................................................. 179
5.1 Caña de azúcar................................................................................................................... 179
5.2 Jatropha curcas .................................................................................................................. 182
6 Anexo A – Tablas de insumos para distintas zonas y sistemas productivos............................... 188
7 Anexo B – Flow sheet del proceso de producción de biodiésel .................................................. 199
8 Anexo C – Potenciabilidad del cultivo caña de azúcar en Argentina como fuente de bioetanol . 200
8.1 Balance Energético ............................................................................................................. 203
8.2 Balance Ambiental .............................................................................................................. 205
8.3 Conclusiones....................................................................................................................... 207
CAPÍTULO 6 INSUMOS NO CONVENCIONALES MERCADO DOMÉSTICO................. 209
INSUMOS NO CONVENCIONALES MERCADO DOMÉSTICO ............................................... 210
1 Comentarios previos ................................................................................................................... 210
2 Cultivos generadores de materias primas no tradicionales para elaborar biocombustibles ........ 210
2.1 Jatropha (Jatropha curcas) ................................................................................................. 210
2.2 Tártago (Ricinus communis) ............................................................................................... 219
2.3 Cártamo (Carthamus tinctorius) .......................................................................................... 225
2.4 Colza (brassica napus) ....................................................................................................... 230
2.5 Microalgas........................................................................................................................... 238
2.6 Celulosa .............................................................................................................................. 242
3 Consideraciones finales .............................................................................................................. 248
4 Anexo 1 – Entrevistas y contactos realizados............................................................................. 249
5 Anexo 2 – Bibliografía consultada............................................................................................... 250
6 Anexo 3 – Periódicos, revistas y websites consultados .............................................................. 251
Insumos para la Producción de biocombustibles iii

Biocombustibles

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Insumos para la Producción de Biocombustibles b

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Insumos para la Producción de Biocombustibles e

Autor: Juan Jorge Medina

Indice del Compendio

DATOS DEL PROYECTO...............................................................................................................B

Insumos para la Producción de biocombustibles II

Entre los biocombustibles podemos incluir al bioetanol, biodiésel, biometanol y

La primera sección contiene un breve panorama internacional sobre petróleo y

La segunda sección describe la situación de los principales insumos para

La tercera sección describe aspectos productivos y económicos de los insumos

La cuarta sección trata la colza como insumo convencional en el mercado

La quinta sección examina y establece el balance energético de los insumos

La sexta sección describe la situación y perspectivas de los principales insumos

Insumos para la Producción de biocombustibles III

Conclusiones del compendio

En los próximos años, el grueso de la oferta de etanol derivará del procesamiento

La mayor parte de la oferta mencionada en el punto anterior corresponderá a la

En el mediano plazo (cinco años) es posible conjeturar el ingreso de algunos

La colza en Mendoza fue impulsada inicialmente (2005) como un cultivo para

Las pequeñas plantas de extracción de aceite y producción de biodiésel podrán

Insumos para la Producción de biocombustibles IV

Aparentemente el competidor más serio que enfrentarán los aceites vegetales

La mayor parte de la oferta mencionada en el punto anterior corresponderá a la

Cuando el desarrollo actual de la tecnología de reducción de la celulosa a azúcar

En los cultivos pampeanos el balance es positivo, pero el balance del biodiésel es

El balance energético del etanol de la caña de azúcar es superior al obtenido del

Insumos para la Producción de biocombustibles V

Cerca del 90 por ciento de la producción proviene de USA, Brasil, y la UE. La

1.1 Altos precios del petróleo lleva inversiones a otras fuentes

A diferencia de los períodos anteriores de altos precios del petróleo, el mercado

Insumos para la Producción de Biocombustibles -1-

Estos se originan en un fuerte crecimiento económico a nivel global, así como en

1.2 Energía – Mercado mundial